LAPORAN

PENGETAHUAN BAHAN

Oleh:

ADAM ZUHAIR (202131008)

TEKNIK PERAWATAN MESIN

POLITEKNIK INDUSTRI LOGAM MOROWALI

 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur marilah kita panjatkan kehadirat Allah SWT,atas berkat
rahmat-Nya lah saya dapat menyelesaikan laporan ini, sholawat serta salam juga tidak
lupa kita haturkan kepada junjungan kita Nabi Muhammad SAW. sebagai pedoman
kita dalam kehidupan.

Laporan ini merupakan salah satu tugas mata kuliah Pengetahuan Bahan di
Program Studi Teknik Perawatan Mesin pada Politeknik Industri Logam Morowali.
Selanjutnya penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar besarnya kepada dosen
pembimbing mata kuliah Pengetahuan Bahan dan kepada segenap pihak yang telah
memberikan bimbingan serta arahan penulisan laporan ini.

Kami menyadari makalah ini masih jauh dari kata sempurna. Dengan kerendahahn hati,
kami memohon maaf apabila ada kesalahan penulisan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang
membangun akan kami terima demi kesempurnaan makalah ini.

MOROWALI, 23 MARET 2023

PENULIS

i
 DAFTAR ISI

Table of Conte

n
KATA PENGANTAR........................................................................................................................................i
DAFTAR ISI...................................................................................................................................................ii
BAB I..........................................................................................................................................................1
PENDAHULUAN.......................................................................................................................................1
1.1 LATAR BELAKANG.............................................................................................................................1
1.2 TUJUAN PRAKTIKUM........................................................................................................................2
1.3 MANFAAT PRAKTIKUM.....................................................................................................................2
BAB II...........................................................................................................................................................3
TINJAUAN PUSTAKA....................................................................................................................................3
2.1 DASAR TEORI.....................................................................................................................................3
2.1.1 METODE PENGUJIAN KEKERASAN.............................................................................................4
2.1.2 METODE PENGUJIAN IMPACT....................................................................................................4
2.1.3 PENGUJIAN TARIK......................................................................................................................4
2.1.4 METODE PENGUJIAN NDT..........................................................................................................4
BAB III..........................................................................................................................................................6
LEMBAR KERJA............................................................................................................................................6
3.1 Preparasi Sampel Uji Kekerasan.......................................................................................................6
3.2 Uji Kekerasan Rockweel....................................................................................................................6
3.3 Uji Kekerasan Vickers........................................................................................................................7
3.4 Uji Kekerasan Brinell.........................................................................................................................7
3.5 Uji Tarik.............................................................................................................................................8
3.6 Uji Impact..........................................................................................................................................8
3.7 NON DESTRUCTIVE TEST..................................................................................................................9
BAB IV.....................................................................................................................................................10
JOB SHEET..............................................................................................................................................10
4.1 JOB SHEET 1.....................................................................................................................................10
4.2 JOBSHET 2.......................................................................................................................................11
4.3 JOBSHEET 3.....................................................................................................................................11

ii
 4.4 JOBSHEET 4.....................................................................................................................................12
4.5 JOBSHEET 5.....................................................................................................................................12
4.6 JOBSHEET 6.....................................................................................................................................13
4.7 JOBSHEET 7.....................................................................................................................................14
BAB V.......................................................................................................................................................15
PENUTUP.................................................................................................................................................15
5 .1. KESIMPULAN................................................................................................................................15
5.2. SARAN..........................................................................................................................................15
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................................16

iii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Saat ini perkembangan teknologi berkembang dengan sangat cepat. Perkembangan
ini berbanding lurus dengan kebutuhan hidup manusia dengan memperhatikan kualitas
material. Oleh karena itu, banyak penemuan para ahli yang baru untuk menciptakan hal
dengan teknologi canggih dan dapat bersaing dengan teknologi baru yang lain.
Perkembangan dalam hal mekanik juga dapat berkembang dengan pesat. Berbagai
rekayasa telah dilakukan agar kebutuhan manusia dapat terpenuhi, contoh: transportasi.
Salah satu aspek penting pada bidang rekayasa mekanik adalah menekankan pada
material. Penggunakan yang tidak tepat akan berujung pada rendahnya efisiensi,
gangguan pemakaian, rendahnya usia pakai dan kegagalan.
Oleh karena itu diperlukan adanya pengujian material yang akan digunakan
sebelum diputuskan layak atau tidaknya material tersebut untuk digunakan untuk
kebutuhan. Namun, harus diperhatikan juga pengujian secara fisik dan kimia.
Pada kenyataannya, suatu bahan memiliki sifat tertentu yang sesuai dengan
keinginan dan memiliki sifat lain yang tidak sesuai dengan keinginan dan kebutuhan,
misalnya baja yang kuat tetapi mudah berkarat atau baja yang ulet tetapi mudah aus.
Suatu bahan dapat diberikan perlakuan atau dipadu dengan bahan lain sehingga sifat
buruk akan hilang dan sifat baik akan muncul. Salah satu perlakuan yang dilakukan pada
material adalah perlakuan panas. Pada umumnya, perlakuan panas ini dilakukan pada
baja, baja merupakan logam yang paling sering digunakan pada komponen mesin. Karena
itu analisis-analisis panas terhadap sifat mekanik baja yang perlu diperhatikan.

1
1.2 TUJUAN PRAKTIKUM
Adapun tujuan dari praktikum ini adalah sebagai berikut.

1. Memahami prinsip pengujian logam.

2. Memahami perbedaan destructive test (DT) dan non-destructive test (NDT).
3. Memahami standar yang digunakan pada pengujian logam.
4. Menganalisis sifat dan parameter yang ditunjukkan pada pengujian logam.
5. Mengolah data hasil pengujian logam.

1.3 MANFAAT PRAKTIKUM

Dengan melakukan praktikan mampu untuk mengetahui sifat mekanik dari sebuah
material, sehingga dapat menggunakan material yang tepat dalam merancang sebuah
komponen atau produk. Selain itu, praktikan juga dapat menentukan nilai kekerasan dari
spesimen uji. Dan Tegangan serta reganga pada material yang di uji.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 DASAR TEORI

Pengujian mekanis adalah untuk menentukan respon material dari suatu konstruksi,
komponen atau rakitan fabrikasi pada saat dikenakan beban atau deformasi dari luar. Dalam
hal ini akan ditentukan seberapa jauh perilaku inheren (sifat yang lebih merupakan
ketergantungan atas fenomena atomik maupun mikroskopis dan bukan dipengaruhi bentuk
atau ukuran benda uji) dari material terhadap pembebanan tersebut. Di antara semua
pengujian mekanis tersebut, pengujian tarik merupakan jenis pengujian yang paling banyak
dilakukan karena mampu memberikan informasi representatif dari perilaku mekanis material.

Proses pengujian kekerasan dapat diartikan sebagai kemampuan suatu bahan terhadap
pembebanan dalam perubahan yang tetap. Dengan kata lain, ketika gaya tertentu diberikan
pada suatu benda uji yang mendapat pengaruh pembebanan, benda uji akan mengalami
deformasi. Kita dapat menganalisis seberapa besar tingkat kekerasan dari bahan tersebut
melalui besarnya beban yang diberikan terhadap luas bidang yang menerima pembebanan
tersebut.

Uji impact charpy digunakan untuk mengetahui kegetasan atau keuletan suatu bahan
(specimen) yang akan diuji dengan cara pembebanan secara tiba-tiba terhadap benda yang akan
diuji secara statik. Benda uji dibuat takikan terlebih dahulu sesuai dengan standar JIS Z2202 dan
hasil pengujian benda tersebut akan mengakibatkan terjadinya perubahan bentuk seperti
bengkokan atau patahan esuai dengan keuletan atau kegetasan terhadap benda uji tersebut.

Dye penetrant merupakan salah satu metode pengujian jenis NDT (Non Destructive Test)
yang relatif mudah dan praktis untuk dilakukan. Pemeriksaan dengan penetrant ini dilakukan
untuk cacat permukaan (cacat retak/retak halus), dapat digunakan untuk material metal atau
non metal, dan tidak bisa diperiksa dengan spot check. Uji liquid penetran, berfungsi untuk
mengetahui discontinuity halus pada permukaan seperti retak, berlubang atau kebocoran.
Prinsip kerja loquid penetrant testing, yaitu: cairan penetrant akan masuk ke dalam defect
dipermukaan berdasarkan aksi kapilaritas.

3
2.1.1 METODE PENGUJIAN KEKERASAN
Uji keras adalah pengujian mekanik untuk mengetahui kekerasan suatu bahan. Adapun metode-
metode pengujian kekerasan, yaitu, metode pungujian Brinnel, Rockwell dan vikers.

2.1.1.1 Pengujian Brinnel

Yaitu berupa pembentukan lekukan pada permukaan dengan menggunakan bola baja sebagai
penetrator. Beban diletakkkan selama waktu beberapa saat, lekukan diameter diukur dengan
mikroskop. Setelah beban dihilangkan kemudian dicari rata-rata dari 2 buah pengukuran diameter pada
jejak yang berarah tegak lurus.

2.1.1.2 Pengujian Rockwell

Uji Rockwell menggunakan kerucut intan sebagai penetrasi dan untuk Superficial. Rockwell
menggunakan bola baja dengan diameter 1/16, 1/8, ¼,1/2 (inchi).

2.1.1.3 Pengujian vikers

Uji kekerasan Vickers dilakukan dengan menggunakan penumbuk piramida intan yang dasarnya
berbentuk bujur sangkar. Besarnya sudut antara permukaan piramida yang saling berhadapan adalah
136 o .

2.1.2 METODE PENGUJIAN IMPACT

Metode pengujian impak terbagi atas :

2.1.2.1. Metode izod

Metode izod ini dilakukan dengan cara meletakkan spesimen dalam posisi vertikal dan
pembebanan dilakukan dari arah depan takikan.

2.1.2.2 Metode Charpy

Pembebanan yang dilakukan pada metode charpy ini dilakukan dari belakang takikan dengan
posisi spesimen pada alat uji adalah horizontal seperti yang terlihat pada gambar.

2.1.3 PENGUJIAN TARIK

Uji tarik dilakukan dengan menggerakkan balok palang mesin uji tarik (cross head) dengan
kecepatan yang konstan. Kurva yang langsung didapat dari mesin uji menyatakan hubungan antara
pembebanan tarik dengan perubahan panjang.

2.1.4 METODE PENGUJIAN NDT

Metode pengujian NDT terbagi atas beberapa bagian, yaitu.

2.1.4.1. Metode Visual Inspection

Metode ini merupakan langkah yang pertama kali diambil dalam NDT. Metode ini
bertujuan menemukan cacat atau retak permukaan dan korosi.

4
2.1.4.2. Metode Liquid Penetrant Test
Metode Liquid Penetrant Test merupakan metode NDT yang paling sederhana. Metode
ini digunakan untuk menemukan cacat di permukaan terbuka dari komponen solid, baik logam
maupun non logam, seperti keramik dan plastik fiber

2.1.4.3. Metode Magnetik Partick Inspection

Dengan menggunakan metode ini, cacat permukaan (surface) dan bawah permukaan
(subsurface) suatu komponen dari bahan ferromagnetik dapat diketahui. Prinsipnya adalah
dengan memagnetisasi bahan yang akan diuji.

2.1.4.4 Metode Eddy Current Test

Inspeksi ini memanfaatkan prinsip elektromagnet. Prinsipnya, arus listrik dialirkan pada
kumparan untuk membangkitkan medan magnet didalamnya. Jika medan magnet ini dikenakan
pada benda logam yang akan diinspeksi, maka akan terbangkit arus Eddy. Arus Eddy kemudian
menginduksi adanya medan magnet.

2.1.4.5 Metode Ultrasonic Inspection

Prinsip yang digunakan adalah prinsip gelombang suara. Gelombang suara yang
dirambatkan pada spesimen uji dan sinyal yang ditransmisi atau dipantulkan diamati dan
interpretasikan.

2.1.4.6 Metode Radiogaraphic Inspection

Metode NDT ini dapat untuk menemukan cacat pada material dengan menggunakan
sinar X dan sinar gamma. Prinsipnya, sinar X dipancarkan menembus material yang diperiksa.

5
 BAB III
LEMBAR KERJA

3.1 Preparasi Sampel Uji Kekerasan

ALAT YANG TOOLS CATATA
NO LANGKAH KERJA DIMENSI
DIGUNAKAN TAMBAHAN N

1 Meminjam Alat

2 Memotong Bahan 38 x 25 Gerinda Potong

3 Mengikir Bahan Kikir 10

4 Mengamplas Bahan Amplas

3.2 Uji Kekerasan Rockweel

Tools
NO Langkah Kerja Dimensi Alat yang Tambaha Catatan
digunakan n
Siapkan spesimen yang terlah
1
dipreparasi      
2 Sambungkan mesin ke sumber listrik      
3 Pasang indentor      
Atur beban indentornya, HRA= 60 KG HRA dan HRC=
4 HRB=100KG, HRC= 150 KG Piramida intan
HRB= Bola baja    
Putar handwheel untuk mengatur Ø 38 x
5 posisi indentor, dan posisi sampel harus 25 mm
bersentuhan      
Putar handwheel hingga lampu pada
6
layar berwarna hijau (set)      
Klik tombol start maka indentasi akan
7
dimulai      
Jika indentasi selesai, catat hasil
8
pengukuran kekerasan      

6
 3.3 Uji Kekerasan Vickers

NO Langkah Kerja Dimensi Catatan

1 Siapkan spesimen yang terlah dipreparasi  

2 Sambungkan mesin ke sumber listrik  
Pasang indentor dan pastikan terpasang dengan
3
baik  
Putar handwheel untuk mencari titik fokus
4 berdasarkan ketinggian sampel dan arah indentor
Ø 38 x 25
pada sampel  
mm
5 Mengatur beban yang akan diberikan kemudian
letakkan sampel pada dudukannya  
6 Melakukan proses indeksi  
Mengatur panjang diagonal indentasi dengan
7
mikroskop  

3.4 Uji Kekerasan Brinell

NO Langkah Kerja Dimensi Catatan

1 Siapkan spesimen yang terlah dipreparasi  

2 Pastikan indentor terpasang dengan baik  
Atur beban kemudian letakkan sampel pada
3
dudukannya  
Putar handwheel untuk mengatur indentor dan
4 Ø 38 x 25
posisi sampel yang akan di uji
mm  
Putar hingga lampu menjadi warna hijau (set)
5
 
Lepas sampel dari alat dan lakukan pengukuran
6
 

7
 3.5 Uji Tarik

NO Langkah Kerja Dimensi Catatan

1 Siapkan spesimen yang terlah dipreparasi  

Ukur panjang awal (L0) spesimen tersebut,
2
kemudian ukur radiusnya  
Pasang spesimen pada mesin uji tarik dengan
3 kencang supaya tidak lepas pada saat pengujian
 
Berikan pembebanan uji tarik terhadap spesimen
4 sampai sampel putus
 
Lepas sampel lalu kembali untuk mengukur
5 panjang sampel setelah putus
 
6 Ukur panjang regangan yang terjadi  

3.6 Uji Impact

NO Langkah Kerja Dimensi Catatan

10x10x15
1  
Siapkan spesimen yang terlah dipreparasi mm
Membuat takik pada benda kerja menggunakan
kikir segitiga ditengah tengah panjang Kedalaman
2
spesimennya takik= 2 mm
 
Menaikkan pendulum hingga keatas dan
penunjuk sudut diubah menjadi sudut awal
3 atau 0 derajat, pendulum akan terkunci  
otomatis
 
Meletakkan sampel diatas penopang dan  
4 pastikan pendulum tepat memukul bagian
tengah saampel atau takikan    
Tekan tombol Impact hingga pendulum akan
5 mengayun dan mematahkan sampel  
 
Lepas sampel lalu kembali untuk mengukur
6 panjang sampel setelah putus  
 

8
 3.7 NON DESTRUCTIVE TEST

NO Langkah Kerja Dimensi Catatan

1 Siapkan spesimen yang terlah dipreparasi    

Semprotkan cleaner pada hasil pengelasan lalu
2 gosok menggunakan sikat baja dan lap  
menggunakan majun  
Tunggu sampai 5 menit, semprotkan red
3 penetran hingga rata lalu tunggu 10-15 menit  
atau sampai kering  
Semprotkan developer hingga merata lalu  
4 tunggu 10-15 menit
   
Setelah kering, analisis cacat pada hasil
5 pengelasan yang telah dilakukan pengujian  
 
Bersihkan kembali menggunakan sikat baja dan
6  
lap menggunakan majun  

9
 BAB IV
JOB SHEET
4.1 JOB SHEET 1

10
 4.2 JOBSHET 2
METOD SPESIMEN
INDENTOR BEBAN AWAL (kgF) KEKRASAN
E DIMENSI MATERIAL
46.0
45.5
HRA D 38*25 ST 37 INTAN 60  
44.8
45.5
RATA- RATA 45.45
88.1
88.2
HRB D 38*25 ST 37 BOLA BAJA 100  
89.3
88.8
RATA- RATA 88.6
1.0
1.7
HRC D 38*25 ST 37 INTAN 150  
1.4
1.7
RATA- RATA 1.45

4.3 JOBSHEET 3
Diagonal
BEBAN DAN Indensitas
Diagonal Indentansi Rata-Rata (d1+d2)/2(mm) HV (kg/mm^2)
DIMENSI (mm) d1 d2
(mm) (mm)
50 kgf (D
685,85 194,3
38*25) 689,7 692,0
50 kgf (D
695,5 191,7
38*25) 693,8 697,2
50 kgf (D
689,55 195,0
38*25) 693,8 685,3
50 kgf (D
680,2 200,4
38*25) 680,2 680,2
         
         
         
         
         
RATA – RATA 195,275

11
 4.4 JOBSHEET 4
Spesimen HB d estimasi h
D(mm) F(KG) d (mm) HB
Dimensi Material estimasi (mm) (mm)

Ø38x25 mm ST 37 175,30 10 3000     4,54 58

Ø38x25 mm ST 37 173,71 10 3000     4,55 58
Ø38x25 mm ST 37 175,30 10 3000     4,53 58
Ø38x25 mm ST 37 173,71 10 3000     4,55 58
Rata rata 58

4.5 JOBSHEET 5

Bentuk specimen : Silinder

Material specimen : ST37

Diameter awal (d0) : Ø 8 mm

Panjang uji awal (L0) : 42,2 mm Luas Penampang awal (Δ0) : 50,24 mm²

12
 Ϭ=F/A0
ΔL (mm) F (N) E= (ΔL/L0) X 100%
(N/mm²)
0,82 24000 2% 477,7
1,64 30000 4% 597,1
2,46 33000 6% 656,8
3,28 34000 8% 676,7
4,10 34500 10% 686,7
4,92 35000 12% 696,6
5,74 34800 14% 692,6
6,56 34600 16% 688,6
7,38 34400 18% 684,7
8,20 34200 20% 680,7
9,02 32800 22% 652,8

Diameter akhir patahan : Ø 6,70 mm

Panjang akhir stelah patah (L) : 48,1 mm

Modulus elastisitas :

4.6 JOBSHEET 6
Luas Energi
Suhu Kedalaman Ketangguhan
NO. Lebar (l) Penampang yang di
(°C) takik (t) Impak Charpy
Patah (A) serap (E)
1 25 10 mm 2 mm 80 mm2 59,0 J 737,3 KJ/mm2
2 25 10 mm 2 mm 80 mm2 48,7 J 608,5 KJ/mm2

13
 4.7 JOBSHEET 7
MATERIAL SEBELUM DI UJI MATERIAL SETELAH DI UJI

Jenis Cacat yang di temukan Gambar

1. Cacat Las Hot crack

2. Cacat Las Undercut (uc)
3. Cacat Las Slag Inclusion (si)
2
4. Cacat Las Incomplete filled groove 1
5. Cacat Las Underfill (uf)
3

14
 BAB V
PENUTUP

5 .1. KESIMPULAN
Untuk mengetahui sifat dari suatu material dapat dilakukan suatu pengujian seperti, uji
kekerasan, uji tarik, uji impak dan uji non destructive test (NDT). Dari hasil pengujian yang dilakukan
dalam praktikum Pengtahuan Bahan kali ini dapat disimpulkan bahwa :

1. Uji kekerasan dilakukan untuk mengetahui nilai kekerasan dari suatu material dengan
menggunakan beberapa metode pengujian kekerasan.
2. Uji Tarik dilakukan untuk mengetahui sifat mekanis material saat dilakukan uji tarik
dengan mengamati kurva tegangan regangan.
3. Uji Impak dilakukan untuk mengetahui harga impak dari suatu material jika mendapat
beban kejut pada material tersebut.
4. Uji Non Destructive Test (NDT) dilakukan untuk mengamati cacat yang ada pada suatu
material.

5.2. SARAN
1. Preparasi sampel untuk pengujian diharapkan di buat dengan sesuai prosedur agar hasil
pengujian pada material yang diuji dapat menghasilkan hasil yang maksimal.
2. Untuk mendapatkan hasil prngujian yang baik diharapkan untuk lebih teliti dalam
mengamati hasil proses pengujian yang dilakukan.
3. Tetap memperhatikan K3 dalam proses praktikum agar proses praktikum dapat berjalan
lancar.
4. Mesin atau alat yang akan digunakan untuk proses praktikum diharapkan untuk dicek
sebelum praktikum dimulai.

DAFTAR PUSTAKA
15
E.Putra. (2022). Modul Praktik Pengetahuan Bahan Logam. Morowali : Politeknik Industri Logam
Morowali.

16