DOKUMEN RENCANA KERJA DAN

SYARAT-SYARAT TEKNIS
(RKS)

KEGIATAN
PEMBANGUNAN PRASARANA PERTANIAN
PEKERJAAN
PEGEMBANGAN UNIT PENGOLAHAN PAKAN
KONSENTRAT RUMINANSIA
KELOMPOK TANI TERNAK MEKAR JAYA GARDUMUKTI

KECAMATAN TAMBAKDAHAN
KABUPATEN SUBANG

DISUSUN OLEH :
TAUFIK AGUS PARWOKO, ST
PERENCANA
TAHUN 2023
 DOKUMEN RENCANA KERJA
DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS (RKS)
KEGIATAN
PEMBANGUNAN PRASARANA PERTANIAN
PEKERJAAN
PEGEMBANGAN UNIT PENGOLAHAN PAKAN
KONSENTRAT RUMINANSIA
KELOMPOK TANI TERNAK MEKAR JAYA GARDUMUKTI

KECAMATAN TAMBAKDAHAN
KABUPATEN SUBANG
PROVINSI JAWA BARAT

Subang, Januari 2023

Perencana,

Taufik Agus Parwoko, ST

 PENJELASAN SYARAT-SYARAT TEKNIS
( SPESIFIKASI TEKNIS )
Pasal 1
SPESIFIKASI TEKNIS
1. Selain ketentuan-ketentuan dalam tentang persyaratan umum dalam pembangunan, juga
harus mengacu pada persyaratan teknis dari Standart Nasional Indonesia (SNI) pada
pekerjaan Belanjan modal pengadaan konstruksi/ pembelian bangunan Pengembangan
Gudang Pakan Konsentrat Ruminansia Kelompok Tani Ternak Mekar Jaya Tahun 2023
2. Secara umum persyaratan teknis pada pekerjaan belanjan modal pengadaan konstruksi/
pembelian bangunan Pengembangan Gudang Pakan Konsentrat Ruminansia Kelompok
Tani Ternak Mekar Jaya Tahun 2023, mengikuti ketentuan dalam Keputusan Menteri PU
Nomor. 441/KPTS/1998 tentang persyaratan teknis bangunan gedung, Keputusan Menteri
PU nomor 468/KPTS/1998 tentang persyaratan teknis aksesibilitas pada bangunan umum
dan lingkungan, dan Keputusan Menteri PU. Nomor 10/KPTS/2000 tentang ketentuan
teknis pengamanan terhadap bahaya kebakaran pada bangunan gedung dan lingkungan.
Pasal 2
LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan Pembangunan yang akan dilaksanakan adalah :
Pekerjaan : Pengembangan Unit Pengolahan Pakan Konsentrat Ruminansia
Lokasi : Kelompok Tani Ternak Mekar Jaya Gardumukti
Kecamatan : Tambakdahan
Kabupaten : Subang
Provinsi : Jawa Barat
 Struktur Baja WF
 Pekerjaan rangka atap, atap,
 Pekerjaan lantai keramik
 Pekerjaan Kusen pintu, jendela, dan
 Pekerjaan-pekerjaan lain yang tertera dalam gambar
Pasal 3
PENJELASAN GAMBAR-GAMBAR
1. Untuk dapat memahami serta menghayati secara sempurna seluruh pekerjaan ini,
pelaksana kegiatan diwajibkan untuk mempelajari secara teliti, baik gambar maupun
syarat-syarat pada dokumen ini untuk meyakinkan diri bahwa benar-benar tidak terdapat
lagi ketidakjelasan perbedaan ukuran-ukuran, perbedaan antar gambar-gambar serta
kejanggalan atau kekeliruan lainnya. Apabila terdapat ketidak cocokan, perbedaan atau
kejanggalan antar gambar-gambar yang satu dengan lainnya, maupun antar gambar-
 gambar dengan Dokumen, maka pelaksana kegiatan diwajibkan melaporkan hal-hal
tersebut secepatnya kepada pengawas untuk mendapatkan penjelasan dan penyelesainnya.
2. Mengingat setiap kesalahan maupun kelalaian dan ketidaktelitian dalam melaksanakan
satu bagian pekerjaan akan mempengaruhi bagian pekerjaan lainnya, maka ketelitian
pelaksanaan mutlak serta mendapat perhatian pertama. Kelalaian terhadap ketentuan ini
dapat mengakibatkan dibongkarnya suatu hasil pekerjaan oleh Pengawas, yang
mengakibatkan suatu kerugian bagi pelaksana kegiatan.
3. Yang dimaksud dengan pekerjaan dalam uraian ini adalah segala hal yang menyangkut
pelaksanaan pekerjaan dan mengikuti gambar-gambar perencanaan serta penjelasan dalam
Rencana Kerja dan Syarat-Syarat yang tercantum dalam dokumen ini termasuk
didalamnya pengadaan bahan-bahan, pengerahan tenaga kerja, peralatan yang diperlukan
serta sarana lainnya, sehingga maksud dan tujuan terwujud sesuai dengan rencana.
Pasal 4
SITUASI / PENEMPATAN BANGUNAN
4.1 Penempatan gedung disesuaikan dengan Block Plan / Gambar Situasi yang ada (menurut
petunjuk Pengawas lapangan/ Pihak User/ Pihak Pejabat Pembuat Komitmen).
Pasal 5
PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PENGUKURAN
1. Peil lantai bangunan 0,00 diambil 30 cm dari muka tanah yang ada atau disesuaikan
dengan bangunan disebelahnya.
2. kontraktor pelaksana harus menyediakan tenaga kerja pelaksana dan peralatan yang
diperlukan dalam pengukuran
3. Ketepatan letak bangunan diukur dan ditempatkan sesuai dengan gambar rencana (Site
Plan).
Pasal 6
PEKERJAAN PAPAN NAMA KEGIATAN
4.1 kontraktor pelaksana harus membuat dan memasang Papan Nama Kegiatan dengan
ukuran 90 cm x 60 cm dengan konstruksi tiang dari kayu ukuran 5/7 cm dan flexy print
ditempel ke multiplek 6 mm, yang isinya mengacu pada petunjuk teknis.
Pasal 7
PEKERJAAN TANAH DAN URUGAN
7.1 Pekerjaan tanah
7.1.1 Galian tanah dikerjakan pada semua galian pondasi dan galian saluran. Kedalaman
galian harus disesuaikan dengan gambar dan pada saat pekerjaan pondasi akan
dilaksanakan keadaan galian harus benar-benar dalam keadaan kering.
7.1.2 Urugan tanah kembali kelubang pondasi hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan
dari Pengawas lapangan, setelah dilakukan pemeriksaan pekerjaan, pasangan
pondasi dilaksanakan lapis demi lapis sehingga padat.
 7.1.3 Sisa tanah bekas galian pondasi dapat dipergunakan untuk mengurug ketinggian
lantai, kekurangannya dapat diambil dari luar lokasi pekerjaan.
7.1.4 Tanah yang akan dipergunakan untuk urugan harus bersih dari kotoran/humus dan
harus diambil dari lokasi yang disetujui oleh Pengawas lapangan.
7.1.5 Dalam pelaksanaan pekerjaan urugan, harus dilakukan lapis demi lapis dan harus
dipadatkan.
Sebelum dilakukan pengurugan, pada bagian tanah yang akan diurug harus dikupas
terlebih dahulu sedalam 15 cm.
7.2 Pekerjaan Urugan Pasir
7.2.1 Urugan pasir harus dilaksanakan dibawah aanstamping batu kali setebal 10 cm,
dibawah semua lantai dan rabat beton setebal 5 cm
7.2.2 Urugan pasir harus dipadatkan dengan cara disiram air.
Pasal 8
PEKERJAAN PONDASI
8.1 Pekerjaan pondasi yang dimaksud adalah meliputi :
a. Pasangan aanstamping batu kali setebal 15 cm
b. Adukan 1 pc : 5 ps untuk semua pondasi
8.2 Pada muka pondasi dan kolom-kolom beton bertulang harus dipasang stek-stek tulang yang
besarnya sama dengan diameter tulangan kolom tersebut, stek-stek tersebut harus ditanam
dalam pondasi minimal 30 cm.
8.3 Khusus pondasi yang berada diatas tanah urugan, kontraktor pelaksana harus menyesuaikan
kedalamannya sesuai dengan gambar kerja.
8.4 Pelaksanaan pemasangan pondasi batu kali harus dibuat sesuai dengan ukuran yang tertera
pada gambar dan dipasang profil melintang dari kaso/bambu antar sudutsudutnya agar
dapat menghasilkan jalur-jalur yang betul-betul lurus dan siku.
Pasal 9
PEKERJAAN PASANGAN BATA
1. Semua dinding bangunan dipasang ½ (setengah) bata yang diperkuat dengan kolom
praktis 15/15 cm beton bertulang, yang jarak peletakannya sesuai dengan gambar kerja.
Bata merah yang dipakai adalah jenis bata banting yang berkualitas baik, dan sebelum
dipakai harus dibersihkan dan direndam terlebih dahulu hingga buihnya habis.
2. Untuk pasangan dinding bata dipakai adukan 1 pc : 5 ps
3. Untuk pasangan dinding KM/WC dipasang keramik 25x40 dipakai adukan 1 pc : 5 ps

PASAL 10
PEKERJAAN STRUKTUR BAJA
Bahan
Baja
Jika tidak disebutkan secara spesifik di dalam gambar, maka semua material untuk
konstruksi baja harus menggunakan baja yang baru dan merupakan "Hot rolled structural
steel" dengan mutu baja ST 37 (PPBBI-83) atau ASTM A 36 atau SS 41 (JIS. U 3101-
1970), yang memiliki tegangan leleh (yield stress) minimal, Fy = 240 Mpa dan tegangan
tarik (tensile stress) Fu = 400 Mpa. Baja jenis ini umum disebut baja karbon (Carbon
Steel) yang mengandung karbon antara 0.25 - 0.29 %. Semua material baja harus baru,
bebas/bersih dari karat, lobang-lobang dan kerusakan lainnya, lurus, tidak terpuntir, tanpa
tekukan, serta memenuhi syarat toleransi sesuai dengan spesifikasi ini.
Baut.
Kecuali ditentukan lain dalam gambar, baut penyambung yang digunakan adalah HTB
A325 yang memiliki tegangan tarik putus nominal antara 105 - 120 ksi (735 - 840 Mpa).
Baut penyambung harus merupakan material baru, dan panjang ulir harus sesuai dengan
yang diperlukan. Jika tidak disebutkan khusus di dalam gambar maka baut yang
dimaksud adalah type A325-X (ulir terletak di luar bidang geser). Baut harus dilengkapi
dengan 2 ring, masing-masing 1 buah pada kedua sisinya. Mutu pelat ring harus sesuai
dengan mutu baut.
Elektroda las.
Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar struktur, maka elektoda las yang
digunakan adalah E70XX, sesuai dengan lokasi penggunaannya.
Angkur.
Kecuali ditentukan lain di dalam gambar, maka angkur yang digunakan harus memiliki
kualitas BJTD 40, dengan panjang penjangkaran minimal sedalam 40 kali diameter.
Angkur harus memiliki ulir yang cukup sehingga pada saat digunakan benar-benar dapat
berfungsi secara benar.
Cat dasar/primer dan cat finish.
Seluruh material baja harus dilindungi dengan cat dasar Zinc Chromate dengan tebal
seperti tertera di dalam spesifikasi ini. Sedangkan untuk cat finish tertera di dalam
spesifikasi teknis arsitektur dan jika tidak disebutkan harus mengikuti ketentuan di dalam
spesifikasi ini.
Angkur khusus.
Untuk menghubungkan elemen struktur beton lama dengan yang baru diperlukan suatu
angkur khusus. Angkur tersebut harus berasal dari pabrik Fischer.

Penggantian Profil/ Penampang

Pada prinsipnya dalam tahap perencanaan, profil yang digunakan adalah profil yang
diproduksi oleh pabrik. Apabila ternyata profil tersebut tidak tersedia, maka Kontraktor
dapat mengganti profil tersebut dengan profil lain yang disetujui oleh Konsultan /
Direksi. Usulan perubahan tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan yang
menunjukkan bahwa profil pengganti tersebut minimal sama kuat dan kakunya dengan
profil yang digantikan. Juga harus diperhatikan bahwa tinggi profil pengganti harus
mempunyai tinggi maksimal sama dengan profil original, sehingga tidak mengurangi
ruang peralatan M&E. Walaupun perubahan profil tersebut disetujui, Kontraktor tetap
harus mengantisipasi perubahan tersebut, agar tidak terjadi klaim terhadap waktu
pelaksanaan maupun biaya.

Toleransi dimensi, panjang dan kelurusan

Toleransi dimensi
Dimensi yang tercantum di dalam gambar rencana adalah dimensi sesuai dengan yang
tertera di dalam tabel pabrik pembuat baja. Di dalam pembuatan terjadi variasi yang
menyebabkan terjadinya perbedaan dengan dimensi rencana. Perbedaan terhadap
panjang, lebar serta tebal diizinkan sebesar harga terkecil antara 1/32 inci (0.75 mm) atau
5 % dari dimensi rencana.
Toleransi panjang.
Untuk elemen baja (balok, kolom) yang dipasang merangka satu terhadap lainnya,
toleransi panjang diizinkan sebesar 1/16 inci (1.50 mm) untuk elemen dengan panjang
kurang dari 9.00 meter dan sebesar 1/8 inci (3.00 mm) untuk panjang lebih dari 9.00
meter.
Toleransi kelurusan
Kelurusan dari elemen baja dibatasi sebesar 1/500 bentang di antara 2 titik tumpunya,
kecuali ditentukan lain oleh Konsultan / Direksi.

Uji material
Contoh Material.
Kontraktor wajib menyediakan contoh material (baja, baut dan lain lain) untuk diuji pada
laboratorium yang disetujui oleh Konsultan / Direksi. Segala biaya pengujian harus
termasuk di dalam penawaran yang diajukan.
Uji pengelasan.
Apabila dianggap perlu oleh Konsultan / Direksi, maka akan dilakukan testing pada hasil
pengelasan. Tipe dan jumlah test untuk pengelasan disesuaikan dengan kebutuhan sesuai
AWS serta dilakukan atas biaya Kontraktor.

Syarat-syarat Pelaksanaan
Gambar kerja/ shop drawing.
Sebelum fabrikasi dimulai, Kontraktor harus membuat gambar-gambar kerja yang
diperlukan dan menyerahkan gambar kerja untuk diperiksa dan disetujui Konsultan /
Direksi. Bilamana disetujui, Kontraktor dapat mulai pekerjaan fabrikasinya.
Pemeriksaan dan persetujuan Konsultan MK atas gambar kerja tersebut hanya
menyangkut segi kekuatan struktur saja seperti :
1. Ukuran/dimensi profil, ketebalan plat-plat, ukuran/jumlah baut/las, tebal
pengelasan. Ketepatan ukuran-ukuran panjang, lebar, tinggi atau posisi dari elemen-
elemen konstruksi baja yang berhubungan dengan pengangkutan menjadi tanggung
jawab Kontraktor. Dengan kata lain walaupun semua gambar kerja telah disetujui
Konsultan / Direksi, tidaklah berarti mengurangi atau membebaskan Kontraktor dari
tanggung jawab ketidak tepatan serta kemudahan dalam erection elemen-elemen
konstruksi baja.
2. Pengukuran dengan skala dalam gambar sama sekali tidak diperkenankan.
3. Pada gambar kerja harus sudah terlihat bagian-bagian tambahan yang diperlukan
untuk keperluan montase serta cara-cara montase yang direncanakan.

Fabrikasi
1. Selama proses fabrikasi Konsultan / Direksi harus menempatkan staffnya yang
berpengalaman dalam fabrikasi baja secara penuh untuk mengawasi pelaksanaan
fabrikasi di bengkel kerja Kontraktor.
2. Kontraktor harus memberikan Fabrication Manual Procedure termasuk Procedur
Quality Control kepada Konsultan MK untuk disetujui.
3. Fabrikasi dari elemen-elemen konstruksi baja harus dilaksanakan oleh tukang-
tukang yang berpengalaman dan diawasi oleh mandor-mandor yang ahli dalam
konstruksi baja.
4. Semua elemen-elemen harus difabrikasi sesuai dengan ukuran-ukuran dan/atau
bentuk yang diinginkan tanpa menimbulkan distorsi-distorsi atau kerusakan-
kerusakan lainnya dengan memperhatikan persyaratan untuk penanganan
sambungan-sambungan serta las di lapangan dan sebagainya.
5. Pemotongan-pemotongan elemen-elemen harus dilaksanakan dengan rapi dan
pemotongan besi harus dilakukan dengan alat pemotong (brender) atau gergaji besi.
Pemotongan dengan mesin las sama sekali tidak diperbolehkan.
Tanda-tanda pada konstruksi baja
1. Semua konstruksi baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan dengan kode
yang jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat dipasang dengan mudah.
2. Kode tersebut ditulis dengan cat agar tidak mudah terhapus.
3. Pelat-pelat sambungan dan bagian elemen lain yang diperlukan untuk sambungan-
sambungan di lapangan, harus dibaut/diikat sementara dulu pada masing-masing
elemen dengan tetap diberi tanda-tanda.
Pengelasan
1. Pengelasan harus dilaksanakan sesuai AWS atau AISC Specification dan baru dapat
dilaksanakan setelah mendapatkan ijin tertulis dari Konsultan / Direksi. Pengelasan
harus dilakukan dengan las listrik, bukan dengan las karbit.
2. Kawat las yang dipakai adalah harus dari produk yang disetujui oleh Konsultan /
Direksi. Ukuran kawat las disesuaikan dengan tebal pengelasan.
3. Kontraktor harus menyediakan tukang las yang berpengalaman dengan hasil
pengalaman yang baik dalam dalam melaksanakan konstrksi baja sejenis. Hal ini
harus dibuktikan dengan menunjukkan sertifikat yang masih berlaku.
4. Kontraktor harus memperhatikan dengan seksama tipe dan ukuran las yang
tercantum di dalam gambar (las sudut, las tumpul dan lain-lain), dan Kontraktor
harus mempunyai alat untuk mengukur tebal las sehingga dengan mudah dapat
diketahui apakah tebal las sudah sesuai dengan gambar atau tidak.
5. Permukaan bagian yang akan dilas harus dibersihkan dari cat, minyak, karat dan
bekas-bekas potongan api yang kasar dengan menggunakan mechanical wire brush
dan untuk daerah-daerah yang sulit dapat digunakan sikat baja. Bekas potongan api
harus dihaluskan dengan menggunakan gurinda agar permukaan baja menjadi baik.
Kerak bekas pengelasan harus dibersihkan dan disikat.
6. Metode pengelasan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak timbul distorsi
dan tegangan residual pada elemen konstruksi baja yang dilas. Pengelasan pada
pertemuan elemen-elemen yang padat seperti pada tumpuan harus dilakukan dengan
teknik preheating.
7. Pada pekerjaan las dimana terjadi banyak lapisan las (pengelasan lebih dari satu
kali), maka sebelum dilakukan pengelasan berikutnya lapisan terdahulu harus
dibersihkan dahulu dari kerak-kerak las/slag dan percikan-percikan logam yang ada.
Lapisan las yang berpori-pori atau retak atau rusak harus dibuang sama sekali.
8. Untuk memudahkan pelaksanaan serta mendapatkan mutu pengelasan yang baik,
maka pada dasarnya semua pekerjaan pengelasan harus dilakukan di bengkel. Bila
akan mengadakan pengelasan lapangan harus seijin tertulis dari Konsultan / Direksi.
9. Perhatian khusus diberikan pada pengelasan yang dilakukan di lapangan (field
weld), dimana posisi dari tukang las harus sedemikian sehingga dapat dengan mudah
melakukan pengelasan dengan hasil yang baik tanpa mengabaikan keselamatan
kerja.
10. Pada semua pengelasan harus dilakukan pemeriksaan visual untuk mengetahui
apakah :
a. persiapan pengelasan sudah dilakukan dengan baik (bersih, gap yang cukup dan
lain-lain).
b. las yang ada tidak berpori, undercut, retak permukaan atau cacat-cacat lain.
c. ukuran dan tipe las sudah sesuai gambar.
11. Pada jumlah lokasi 30% dari seluruh lokasi pengelasan juga harus dilakukan "Liquid
Penetrant Test". Lokasi pengetesan ditentukan oleh Konsultan / Direksi.
12. Apabila dianggap perlu oleh Konsultan / Direksi atau apabila ada keraguan terhadap
hasil "Liquid Penetrant Test" tersebut, maka Konsultan / Direksi dapat meminta pada
Kontraktor untuk juga melakukan Radiographic Test.
13. Laboratorium uji las yang ditunjuk harus mendapat persetujuan Konsultan / Direksi
dan semua biaya pengujian las menjadi tanggung jawab Kontraktor.

Baut penyambung dan Angkur.

1. Kontraktor harus melakukan pengujian terhadap baut pada laboratorium yang
disetujui oleh Konsultan MK, sebelum Kontraktor memesan baut yang akan dipakai.
2. Jumlah baut yang diuji untuk masing-masing ukuran adalah minimum 3 (tiga) buah.
3. Walaupun test baut tersebut memenuhi syarat, Konsultan / Direksi berhak untuk
meminta diadakan uji baut lainnya dengan jumlah 1 (satu) baut dari setiap 250 baut
yang digunakan. Biaya pengujian baut tersebut ditanggung oleh Kontraktor.
4. Posisi lubang-lubang baut harus benar-benar tepat dan sesuai dengan diameter baut.
Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar, maka diameter lubang baut
maksimal 1.60 mm (1/16 inci) lebih besar dari diameter baut. Kontraktor tidak boleh
membuat lubang baru di lapangan tanpa seijin Konsultan / Direksi.
5. Pembuatan lubang baut harus memakai bor, untuk konstruksi yang tipis, maksimum
10 mm, boleh memakai mesin pons. Membuat lubang baut dengan api sama sekali
tidak diperkenankan.
6. Pemasangan dan pengencangan baut harus dikerjakan dengan kunci momen torsi
yang sebelumnya sudah dikalibrasi, sebagai berikut :

Diameter Baut Torsi

(inci) (mm) (lbs.ft) (kg.m)
½ 12 90 12,454
5/8 16 180 24,908
¾ 19 320 44,287
7/8 22 470 65,038
1 25 710 98,249
1 1/8 28 960 132,844
1¼ 32 1.350 186,872
1½ 38 2.580 357,018

7. Setiap pengencangan baut harus dilakukan sampai mencapai gaya tarik baut sesuai
dengan spesifikasi AISC. Pelaksanaannya harus diawasi secara langsung oleh
Konsultan / Direksi.
8. Panjang baut harus sedemikian rupa, sehingga setelah dikencangkan masih dapat
paling sedikit 4 ulir yang menonjol pada permukaan, tanpa menimbulkan kerusakan
pada ulir baut tersebut. Panjang baut yang tidak memenuhi syarat ini harus diganti
dan tidak boleh digunakan.
9. Untuk menghindarkan adanya baut yang belum dikencangkan maka baut-baut yang
sudah dikencangkan harus diberi tanda dengan cat.

Percobaan Pengangkatan di Bengkel

Untuk memudahkan pengangkatan konstruksi baja di lapangan, maka disyaratkan agar
dilakukan percobaan pengangkatan di pabrik (workshop assembly), sehingga dapat
diketahui dengan jelas mengenai ketepatan/keakuratan elemen-elemen konstruksi baja
yang terpasang berikut sambungan-sambungannya. Percobaan tersebut penting untuk
dilaksanakan, agar dapat diketahui dengan pasti ketepatan ukuran dan juga kekuatan
konstuksi baja tersebut, serta dapat dilakukan penyempurnaan sebelum baja tersebut
dipasang pada tempatnya.

Metode Pengangkatan
Waktu pengajuan.
Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum pengangkatan dimulai, Kontraktor harus
mengajukan secara tertulis permohonan untuk hal ini. Metode dan skedul pengangkatan
tersebut harus disetujui oleh Konsultan / Direksi. Metode pengangkatan harus mencakup
antara lain :
1. Rencana pengiriman baja dari bengkel.
2. Lokasi penyimpanan elemen baja yang hendak dipasang.
3. Alat-alat bantu yang digunakan berikut perlengkapannya.
4. Urut-urutan pengangkatan.
5. Langkah pengamanan selama pengangkatan berlangsung.
6. Pengaku sementara untuk pengaman konstruksi selama pengangkatan berlangsung.
7. Skedul pengangkatan elemen-elemen baja.
8. Perlengkapan yang diperlukan sebelum dan selama pengangkatan.

Pemeriksaan akhir sebelum pengiriman.

Kontraktor harus membuat jadual rencana pengiriman dari pabrik ke lapangan kepada
Konsultan MK. Dengan jadual tersebut, Konsultan / Direksi dapat mengatur waktu untuk
pemeriksaan akhir sebelum baja dikirim. Setiap pengiriman tanpa pemberitahuan terlebih
dahulu dapat ditolak oleh Konsultan / Direksi dan risiko biaya serta akibat lainnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
Lokasi penempatan baja di lapangan.
Penempatan elemen baja di lapangan harus pada tempat yang kering/ terlindung sehingga
elemen-elemen tersebut tetap dalam kondisi baik hingga terpasang. Konsultan / Direksi
berhak untuk menolak elemen-elemen baja yang rusak karena salah penempatan atau
rusak akibat proses apapun juga.
Waktu pengangkatan.
Pengangkatan elemen-elemen baja hanya boleh dilaksanakan setelah metode dan jadual
pengangkatan disetujui oleh Konsultan / Direksi.
Posisi angkur dll.
Sebelum pengangkatan dimulai, Kontraktor harus memeriksa kembali dudukan/ posisi
angkur-angkur baja untuk memastikan bahwa semuanya dalam kondisi baik dan tidak
mengalami kerusakan, demikian juga dengan jarak dan lain-lain sesuai dengan gambar
kerja.
Perhatian khusus dalam pemasangan angkur-angkur untuk rangka baja dimana jarak-
jarak/kedudukan angkur-angkur harus tetap dan akurat untuk mencegah ketidak cocokan
dalam erection, untuk ini harus dijaga agar selama pengecoran angkur-angkur tersebut
tidak bergeser, misalnya dengan mengelas pada tulangan kolom/balok atap.
Keselamatan di lapangan.
Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan pekerja-pekerjanya di lapangan. Untuk
itu Kontraktor harus menyediakan ikat pinggang pengaman, topi pengaman, sarung
tangan dan alat lain yang diperlukan selama pekerjaan berlangsung.
Kegagalan pengangkatan
Kontraktor harus merencanakan pengangkatan ini dengan baik dan mempersiapkan
segala alat penunjang agar proses pengangkatan dapat berjalan sesuai dengan rencana.
Kegagalan pengangkatan akibat kelalaian maupun sebab lainnya menjadi tanggung
jawab Kontraktor sepenuhnya, baik terhadap biaya maupun waktu.
Kerusakan elemen baja
Secara prinsip elemen baja yang rusak baik karena salah pemotongan maupun tidak
memenuhi toleransi yang disyaratkan tidak diizinkan untuk digunakan pada proyek ini,
kecuali diizinkan oleh Konsultan / Direksi.
Tenaga ahli untuk pengangkatan.
Untuk proses pengangkatan di lapangan, Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli
dalam bidang konstruksi baja yang senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas
pekerjaan ini. Tenaga ahli untuk mengawasi pekerjaan tersebut harus mendapat
persetujuan tertulis dari Konsultan / Direksi.
Las lapangan.
Secara prinsip las di lapangan sedapat mungkin dihindarkan. Jika pengelasan harus
dilakukan di lapangan dengan alasan tertentu, maka Kontraktor wajib membuktikan
bahwa hasil las lapangan tersebut secara teknis memenuhi syarat. Untuk itu Kontraktor
harus mengusulkan cara pengujian atas hasil las lapangan ini, agar dapat disetujui oleh
 Konsultan / Direksi. Uji las tersebut meliputi antara lain tebal las, kualitas las dan
kepadatan las.

12. Pengecatan
12.1 Persiapan Pengecatan
Semua permukaan elemen baja sebelum dicat harus bebas dari :
1. lapisan mill, yaitu lapisan tipis mengkilap yang berasal dari pabrik baja.
2. karat
3. minyak dan bahan kimia lainnya.
4. kotoran yang akan mempengaruhi kualitas pengecatan.

Pembersihan harus dilakukan dengan menggunakan "mechanical wire brush" (sikat baja
mekanis) dan tidak boleh menggunakan sikat baja manual, kecuali hanya untuk
permukaan-permukaan yang betul-betul tidak dapat dijangkau oleh "mechanical wire
brush" tersebut, sebelum pengecatan dilakukan. Pembersihan dengan menggunakan sand
blasting sangat dianjurkan, terutama untuk permukaan baja yang mengalami korosi.
Pasal 11
PEKERJAAN LANTAI
1. Bahan-bahan
Untuk lantai ruangan dipergunakan jenis lantai keramik ukuran 30x30 cm putih polos
untuk ruangan dan ukuran 30x30 cm untuk selasar. Semua keramik menggunakan jenis
keramik dengan kualitas KW I (lihat gambar rencana lantai).
2. Cara pelaksanaan
Sebelum pemasangan lantai dimulai, pelaksana kegiatan wajib memeriksa lapisan
dasarnya serta menjamin lapisan dasarnya rata dan padat. Untuk semua pasangan lantai
menggunakan adukan 1 pc : 5 ps. Pada saat penyerahan pertama pekerjaan semua
permukaan lantai dalam keadaan bersih.
Pasal 12
PEKERJAAN KUSEN PINTU/ JENDELA DAN DAUN PINTU/JENDELA
1. Pekerjaan kusen yang dimaksud adalah pekerjaan membuat :
 Kusen pintu/ jendela/bouvenlight
 Daun pintu/ jendela
2. Untuk pekerjaan kusen pintu/ jendela/ bouvenlight/ daun pintu/ daun jendela digunakan
kusen Kayu Kelas II.

Pasal 13
PEKERJAAN KUDA-KUDA, RANGKA ATAP DAN PLAFOND

1. Untuk pekerjaan papan listplank dipergunakan papan GRC dengan ukuran 1/20 cm.
2. Untuk pekerjaan rangka plafond digunakan kaso kayu klas II dengan ukuran
 Rangka utama 5/10 cm
 Rangka pembagi 5/7 cm
 Plafond yang dipasang dari GRC Board t;0,4 , Rangka plafond harus dibuat sedemikian
rupa sehingga membentuk bidang bagian bawah yang rata, untuk itu permukaan yang
akan dipasang GRC harus diserut terlebih dahulu dan sebelum pemasangan GRC seluruh
permukaan kaso/kayu agar dilapisi dengan meni kayu.
Pasal 14
PEKERJAAN PENUTUP ATAP
1. Pekerjaan penutup yang dimaksud adalah pemasangan penutup atap metal berpasir tebal
: 0,35 mm SNI , bubungan genteng metal berpasir, Pelaksana kegiatan harus memberikan
contoh terlebih dahulu sebelum mendatangkan material tersebut untuk mendapatkan
persetujuan terlebih dahulu dari pengawas.
Dalam pemasangannya harus diperhatikan benar-benar dan dipasang sedemikian rupa
agar jangan sampai terlihat bergelombang dan alurnya tidak lurus, yang mengakibatkan
kelihatan tidak estetika.
2. Pekerjaan pemasangan bubungan genteng metal berpasir dari merk yang sama, dipasang
dengan cara disekrup ke gordeng, sebelumnya bagian yang akan dipasang bubungan agar
dibersihkan terlebih dahulu dan dimal dengan ditarik benang antara ujung dengan
ujungnya agar permukaan menjadi lurus.

Pasal 15
PEKERJAAN KACA
1. Semua jenis kaca yang dipergunakan adalah jenis kaca polos dengan tebal 5 mm yang
semutu dengan merk Asahi, dipasang untuk daun jendela dan jendela mati.
2. Mengingat sifat kaca akan memuai pada saat terkena sinar matahari, maka dalam
pelaksanaan pemasangan agar diberi jarak antara list dengan kaca beberapa milimeter.
Pasal 16
PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN KUNCI
1. Untuk engsel pintu dan jendela dipakai engsel yang berkualitas baik semutu produksi
DN, dipasang sebanyak 3 buah untuk setiap daun pintu dan 2 buah untuk setiap daun
jendela, dengan ukuran :
 Untuk daun pintu ukuran SKK/4” dan
 Untuk daun jendela ukuran SKK/3”.
2. Seluruh pintu-pintu dipasang kunci tanam 2 x putar yang berkualitas baik semutu merk
setara Tessa, pada setiap pintu double harus dipasang gerendel tanam.
3. Setiap daun jendela dipasang slot dan dipasang kait angin yang berkualitas baik.
4. Untuk angkur kusen pintu/jendela dipasang dynabold 10 mm.
 Pasal 17
PEKERJAAN CAT DAN LABURAN
1. Bahan-bahan
a. Cat dinding dalam dan luar yang digunakan adalah Cat Metrolit
b. Cat dinding ekterior 1,2 m dari lantai yang digunakan adalah Cat Jotun
c. Cat plapond yang digunakan adalah Cat Metrolit
d. Cat kayu yang digunakan adalah Avian
2. Cara Pelaksanaan
a. Mengecat dinding (tembok, kolom dsb).
Permukaan yang akan dicat terlebih dahulu harus dibersihkan dan digosok dengan
ampelas dinding atau kain yang basah kemudian dinding diplamur dengan
menggunakan plamur tembok yang berkualitas baik dan setelah kering baru
digosok dan diampelas halus sehingga permukaan menjadi licin dan rata,
kemudian baru dilabur dengan cat dinding, paling sedikit 3 kali dengan rolcat yang
lebarnya minimal 25 cm. Begitupun untuk mengecat kolom-kolom beton dan
triplek, digunakan dengan cara tersebut diatas.
b. Permukaan kayu yang akan dicat terlebih dahulu harus dibersihkan dari kotoran-
kotoran yang melekat pada kayu, kusen pintu/jendela/bouvenlight, listplank dsb.
Pada bagian kayu yang berlubang harus diberi dempul kayu dan setelah kering
baru diampelas hingga rata dan halus, selanjutnya dicat dasar dan dicat 3 kali.
c. Pelaksanaan pekerjaan pengecatan selain dengan cara tersebut diatas, harus sesuai
dengan persyaratan yang telah ditentukan.
d. Warna cat untuk dinding, plafond, kusen pintu/ jendela, daun pintu/jendela maupun
papan listplank harus dikonsultasikan dengan pengawas/peltek/ pengguna
bangunan (bouwheer).
Pasal 18
PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK DAN ARMATUR
1. Lingkup Pekerjaan
a. Pemasangan 1 (satu) buah panel induk dengan sistem MCB.
b. Pemasangan instalasi titik cahaya serta stop kontak.
c. Pemasangan armatur lampu-lampu yang besar watt dan jenis sesuai dengan gambar.
2. Syarat-syarat pemakaian bahan
a. Komponen panel induk dan pembagi terbuat dari besi plat tebal 2 mm dengan
finishing dicat anti bakar dan komponen yang dipakai adalah type Motor Circuit
Bracker (MCB) dipasang didepan yang mana menghubungkan arus dari gardu induk
kesemua box pemisah arus. Kabel dari panel ketiap-tiap box pemisah arus
menggunakan kabel 3x2,5 mm.
b. Saklar engkel atau double dan stop kontaknya semutu setara Broco.
 c. Kabel-kabel instalasi didalam ruangan dipakai jenis kabel NYM 3x2,5 mm dengan
kualitas semutu sigeru, sedangkan untuk kabel Teover digunakan kabel 3x4 mm.
3. Jenis lampu yang dipasang :
a. Lampu LED 12 watt (Philip)
b. Pipa untuk instalasi digunakan pipa conduit atau PVC
4. Pemasangan titik lampu, saklar dan stop kontak
a. Tinggi saklar dan stop kontak ditentukan 1,5 m dari permukaan lantai setempat.
Tiap-tiap stop kontak harus diberi penghantar tanah.
b. Pemasangan titik lampu/armatur dari jenis lampu yang ditentukan dan dipasang
sesuai dengan jumlah yang tertera dalam gambar.
5. Sistem pentanahan (grounding )
a. Stop kontak dan panel induk/ pembagi harus dihubungkan dengan tanah atau sistem
pentanahan (grounding).
b. Sistem pentanahan (grounding) terdiri dari kawat BC 10 mm, kawat tersebut
dimasukan kedalam pipa besi galvanis diameter 1” atau sesuai dengan petunjuk PLN
setempat dengan kedalaman 3 m atau sampai tercapai sistem pentanahan.

6. Gambar kerja dan pengujian

a. pelaksana kegiatan harus menyiapkan gambar kerja instalasi listrik yang sebenarnya
yang dibuat oleh instalatur yang mempunyai sertifikat/ PAS PLN.
b. Sebelum seluruh pekerjaan listrik diserahkan harus diadakan uji coba terlebih dahulu
dan disaksikan oleh Pengawas atas uji coba tersebut.
Pasal 19
PEKERJAAN SANITASI
1. Pekerjaan Saluran Air Hujan
a. Lingkup pekerjaan sistem pembuatan saluran air hujan dan bak kontrol untuk dapat
disalurkan kesaluran pembuangan pada saluran jalan atau sungai.
b. Untuk saluran air hujan digunakan pasangan bata trasaam adukan 1 pc : 4 ps. Pada
bagian atas dan dinding saluran diplester dengan adukan 1 pc : 4 ps.
2. Pengujian
a. Pengujian distribusi air.
Pipa-pipa instalasi air bersih harus sudah dapat berjalan sesuai dengan kebutuhan pada
kran masing-masing. Untuk itu dilakukan uji coba yang disaksikan oleh Pengawas
dan Kepala Sekolah.
Pasal 20
 PENYERAHAN PEKERJAAN
Pelaksana kegiatan harus menyelesaikan semua bagian pekerjaan yang tertera dalam Dokumen.
Gambar-gambar dan Syarat-syarat pada Dokumen ataupun perubahan - perubahan Pekerjaan,
sehingga pekerjaan dapat diterima dengan baik oleh pengawas dan Pihak Pejabat Pembuat
Komitmen (PPK).
Pada saat pekerjaan akan diserah terimakan untuk pertama kalinya, pelaksana kegiatan harus
menyerahkan :
1. Foto-foto pelaksanaan pekerjaan.
2. Laporan Harian, Laporan Mingguan dan Laporan Bulanan
3. Bersama-sama dengan pengawas lapangan, pelaksana kegiatan harus meneliti,
mencatat dan menyetujui, bagian-bagian pekerjaan yang belum sempurna, untuk
dibuatkan daftar (Check List) pekerjaan-pekerjaan yang akan diperbaiki dalam masa
pemeliharaan.