TM3202

TEKNIK PEMBORAN II PRAKTIKUM

LAPORAN PRAKTIKUM MODUL II

Nama : Muhammad Yusril 12220010

Bagas Satria Wibowo 12220013

Azriel Naufal Fadilah 12220022

Bilal Fauzan 12220023

Raihan Oviandri 12220027

Sigit Prabowo 12220033

Hafizh Mualik 12220038

Dosen : Dr.-Ing. Bonar Tua Halomoan Marbun

Asisten : Ghaniy Kharisma 12219020
Miftakhul Rizki 12219082
Yahezkiel Erickson 12219017
Muh Dika Fiqriansyah 12219092

TANGGAL PENYERAHAN: Selasa 7 Maret 2023

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

2023
 MODUL II

CEMENTING

a. Tujuan Percobaan

Tujuan dari modul 3 adalah sebagai berikut.

1. Menentukan densitas semen berdasarkan komposisi additive yang digunakan.

2. Menentukan desain operasi primary cementing pada setiap bagian casing.
3. Menentukan desain operasi plug balancing.
4. Menentukan desain operasi squeeze cementing.
5. Menentukan desain operasi flow calculation

b. Dasar Teori

Penyemenan merupakan aspek penting dari pengeboran sumur minyak dan gas.
Semen digunakan untuk melindungi casing dan mengisolasi zona untuk tujuan produksi
serta untuk menyelesaikan berbagai masalah dari lubang sumur. Program semen yang
direncanakan dengan baik sangat penting untuk keberhasilan pengeboran sumur.
Perencanaan penyemenan terdiri dari beberapa aspek, antara lain sebagai berikut:

• Penilaian kondisi lubang sumur seperti suhu, ukuran, dll,

• Evaluasi sifat lumpur,
• Teknik penempatan lumpur,
• Pemilihan peralatan, seperti centralizer, scratcher, dll.

Kurangnya perhatian pada salah satu aspek ini dapat menyebabkan masalah dengan
pengerjaan semen dan memerlukan upaya lain. Penyemenan pada sumur minyak dibagi
menjadi tiga kategori, yaitu:

1. Primary Casing Job

Pada casing string, biasanya dilakukan penyemenan di dalam sumur dengan

tujuan:

• Untuk mengisolasi zona yang bermasalah di belakang casing, dari formasi

yang lebih dalam untuk di bor,
 Gambar 1. Isolasi zona yang bermasalah di belakang casing

• Untuk mengisolasi formasi bertekanan tinggi di bawah casing, dari zona dangkal
yang lebih lemah di belakang casing,

Gambar 2. Isolasi formasi bertekanan tinggi di bawah casing

• Untuk mengisolasi zona produksi dari water bearing sand

 Gambar 3. Isolasi zona produksi dari water bearing sand

Semen biasanya ditempatkan di belakang casing dengan teknik single atau multistage.
Teknik single-stage memompa semen ke bawah casing dan ke atas anulus. Semen yang
lebih berat di anulus dicegah dari U-tubing oleh katup back-pressure di bagian bawah
casing string. Berbagai kondisi pengeboran dapat menjamin bahwa beberapa bagian
anulus disemen tanpa menyemen seluruh anulus. Penyebab umum adalah adanya zona
lost circulation yang meniadakan kemungkinan sirkulasi semen hingga ketinggian yang
diinginkan. Penyebab lain mungkin bagian lubang yang memerlukan penggunaan
berbagai jenis cement slurries.

Tahap awal pekerjaan multistage biasanya direncanakan seolah-olah itu adalah upaya
single-stage. Semen dipompa ke bawah casing (atau stabbed-in drillpipe) dan naik ke
annulus. Tahap selanjutnya dipompa melalui port collar khusus di lokasi yang diinginkan
ke atas anulus. Port dibuka setelah tahap awal disemen.

Gambar 4. Multistage cementing karena lost circulation

2. Squeeze Cementing

Metode umum untuk memperbaiki masalah pada primary casing jobs atau melakukan
operasi perbaikan pada lubang sumur adalah squeeze cementing.

Aplikasi utama untuk squeeze cementing, diantaranya:

• Memperbaiki masalah pada primary casing job

• Mengurangi air-minyak, air-gas, atau gas-minyak rasio
• Meninggalkan zona produktif untuk sementara waktu
• Mengisolasi zona sebelum perforasi untuk produksi (block squeezes) atau
sebelum fracturing
• Memperbaiki kebocoran casing
• Menghentikan lost circulation di open hole saat dilakukan pengeboran

Teknik penempatan dan desain slurry merupakan pertimbangan penting dalam operasi
squeeze. Melengkapi primary cement job yang salah atau kurang efektif adalah
penerapan yang paling utama untuk squeeze cementing.

Pengurangan rasio produksi fluida dengan squeeze cementing adalah suatu hal yang
umum terjadi dan perlu dilakukan di banyak sumur. Volume gas yang tinggi dapat
menurunkan tekanan reservoir dengan cepat, sementara volume air yang tinggi dapat
menimbulkan biaya pemisahan yang lebih di surface facilities atau menghambat
produksi. Bagian perforasi tertentu dapat ditutup dengan memompa semen. Volume gas
dikurangi dengan penyemenan perforasi bagian atas, sementara volume air dikurangi
dengan melakukan penyemenan di bagian bawah perforasi.
 Gambar 5. Squeeze cementing dapat digunakan untuk mengontrol gas-oil ratio

Masalah lost circulation yang seringkali terjadi, dapat diselesaikan dengan melakukan
penyemenan squeeze. Jenis lost circulation harus merespon semen. Misalnya,
penyemenan zona rekah dari tekanan yang berlebihan tidak akan memecahkan masalah
kecuali tekanan dikurangi.

3. Plugs

Pengaturan plugs di sumur biasanya digunakan untuk alasan tertentu, diantaranya:

• Plugback
• Whipstock
• Abandonment

Teknik balanced plug biasanya digunakan untuk teknik placement. Operasi plug-back
dapat mengatur plug melalui atau di atas pay zone ketika recompletion di atas zona
produksi yang terkuras diperlukan. Plug juga dapat digunakan dalam open hole
completion untuk mematikan bottom hole water. Sebuah whipstock sering digunakan
ketika menjadi perlu untuk menambah atau mengurangi deviasi lubang atau untuk
mengubah arah saat pengeboran. Whipstocks juga digunakan untuk melewati junk atau
untuk mencapai tujuan baru. Praktek pengoperasian yang baik mengharuskan sumur
yang ditinggalkan sedemikian rupa sehingga zona fluid-bearing disegel dan dilindungi
dengan benar. Semen plugs biasanya digunakan untuk menutup dan melindungi zona
ini. Sebanyak tiga plugs dipasang di deep wells. Plugs biasanya dipasang di bagian
bawah surface casing atau casing string yang lebih dalam. Freshwater sand yang tidak di
casing di sumur yang ditinggalkan dilindungi oleh plugs yang memanjang dari bawah ke
atas pasir.

Gambar 6. Cement plugs digunakan pada plugging dan operasi abandonment

Semen slurry yang dipompa ke sumur minyak dan gas meliputi semen, bahan
tambahan khusus, dan air. Semen portland paling sering digunakan. Aditif digunakan
untuk mengontrol karakteristik seperti waktu pengentalan, densitas, dan compressive
strengths. Air merupakan agen penting dalam penyemenan. Karena kualitas air dan
semen bervariasi, sampel air dan semen harus diuji sebelum melakukan pekerjaan
semen yang sebenarnya. Semen Portland dibuat dengan mengkalsinasi limestone, clay,
shale, dan slag bersama-sama pada 2000-2,600 °F dalam rotary kiln. Bahan yang
dihasilkan, clinker. didinginkan dan digiling dengan persentase kecil gipsum untuk
membentuk semen Portland. Selain bahan baku, komponen lain seperti pasir, bauksit,
dan iron oxide dapat ditambahkan untuk menyesuaikan komposisi kimia clinker untuk
berbagai jenis semen portland.

Gambar 7 Proses produksi semen

 API telah menetapkan sistem klasifikasi untuk semen yang digunakan dalam operasi
minyak dan gas. Semen diproduksi dengan proses yang dijelaskan pada Gambar diatas;
namun, proporsi berbagai bahan kimia berbeda. Selain itu, semen digiling dengan
kehalusan yang berbeda, yang memvariasikan rasio air-semen yang dibutuhkan. Tabel
dibawah menunjukkan berbagai kelas API dan beberapa karakteristiknya.
Gambar 8 Kelas API untuk Semen
c. Pengujian Semen

Beberapa dokumen, jurnal ataupun publikasi biasanya menyajikan prosedur

terbaru dan direkomendasikan untuk menguji semen sumur, seperti spesifikasi API
Spec. 10A/ISO 10426-1 (2002), RP 10B-2/ISO 10426-2 (2005), RP 10B-3/ISO 10426-3
(2004), RP 10B-4/ISO 10426-4 (2004); standar API, ISO, dan ASTM lainnya; serta
beberapa publikasi nonstandar seperti makalah SPE. Pengujian semen dirancang untuk
membantu personel pengeboran menentukan apakah komposisi semen yang diberikan
akan cocok untuk kondisi sumur tertentu. Adapun beberapa peralatan pengujian yang
diperlukan pada pengujian semen antara lain:

1. Timbangan lumpur bertekanan (mud balance) untuk menentukan densitas

adukan.
2. HP/HT filter press untuk menentukan laju filtrasi adukan.
3. Viskometer rotasional untuk menentukan sifat rheologi adukan.
4. Consistometer untuk menentukan karakteristik laju pengentalan adukan di
bawah kondisi tekanan dan suhu lubang bor
5. Mesin pengujian kekuatan dan pengerasan HP/HT semen untuk menentukan
kekuatan tekan semen
6. Graduated Cylinder untuk menentukan fluida bebas semen pengeras
7. Alat pengujian HP/HT SGS untuk mengukur periode waktu adukan semen cair
menjadi cukup tinggi SGS untuk menghambat aliran dan migrasi fluida formasi
8. Triaxial load cell untuk menentukan kelenturan semen
 Keenam jenis peralatan pengujian pertama pada daftar diatas umum digunakan
untuk operasi semen sumur. Untuk jenis ketujuh sendiri biasanya diperlukan untuk
semen yang ditempatkan di zona aliran potensial untuk mengandung fluida formasi
selama periode pengerasan semen, dan jenis kedelapan diperlukan untuk memastikan
penyegelan semen yang berkelanjutan dan sebagai pendukung untuk memastikan
integritas pada kasus beban umur sumur.

Timbangan lumpur bertekanan, filter press, dan viskometer rotasional yang

digunakan untuk pengujian semen pada dasarnya adalah peralatan yang sama untuk
pengujian fluida pengeboran, kecuali bahwa filter press HP/HT digunakan sebagai
pengganti versi tekanan rendah. Kepadatan adukan semen harus ditentukan dengan
menggunakan timbangan lumpur bertekanan yang dijelaskan dalam ISO 10426-2
(2005).

Gambar 9 Mud Balance, (Halliburton)

• Cement Consistometer

Consistometer bertekanan dan tekanan atmosfer yang digunakan dalam

pengujian semen ditunjukkan pada Gambar. 10. Consistometer bertekanan pada
dasarnya terdiri dari wadah bubur silinder berputar yang dilengkapi dengan rakitan
dayung stasioner, semuanya tertutup dalam ruang bertekanan yang mampu menahan
suhu dan tekanan yang dihadapi dalam operasi penyemenan sumur. Ruang bubur
silinder diputar pada 150 putaran/menit selama pengujian. Konsistensi slurry ditentukan
dalam hal torsi yang diberikan pada dayung oleh slurry semen. Hubungan antara torsi
dan konsistensi bubur diberikan oleh:
 Dimana, T = the torque on the paddle in g-cm dan Bc = the slurry consistency in
API consistency units designated by Bc. Waktu pengentalan bubur didefinisikan sebagai
waktu yang dibutuhkan untuk mencapai konsistensi 100 SM. Nilai ini dianggap
mewakili batas atas daya pompa. Jadwal suhu dan tekanan yang diikuti selama
pengujian harus diberikan dengan waktu pengentalan agar hasil pengujian bermakna.
API secara berkala meninjau data lapangan mengenai suhu dan tekanan yang ditemui
selama berbagai jenis operasi penyemenan dan menerbitkan jadwal yang
direkomendasikan untuk digunakan dengan consistometer. Spesifikasi API. 10A (2002),
RP 10B-2 (2005)/ISO 10426-2 (2003), RP 10B-3 (2004)/ISO 10426-3 (2003), dan RP
10B-4 (2004)/ISO 10426-4 (2004) memberikan prosedur untuk sejumlah jadwal untuk
mensimulasikan berbagai operasi penyemenan casing dan liner. Sementara beberapa
standar menyediakan "jadwal pengujian" untuk menguji waktu penebalan untuk
kedalaman sumur dan gradien suhu yang berbeda, jadwal pengujian untuk pekerjaan
tertentu perlu dihitung menggunakan kondisi sumur aktual dan laju pompa yang
diantisipasi.

Gambar 10 Pressurized Consistometer (a) and Atmospheric Consistometer (b),

(Halliburton)

Consistometer tekanan atmosfer sering digunakan untuk mensimulasikan

riwayat pemompaan slurry tertentu sebelum melakukan pengujian tertentu pada slurry,
seperti pengujian fluida bebas, rheologi, kehilangan fluida, dan kuat tekan.
Consistometer juga kadang-kadang digunakan untuk menentukan rasio air maksimum,
minimum, dan normal [% BWOC (berdasarkan berat semen)] untuk berbagai jenis
semen dan paling sering digunakan untuk mengkondisikan slurry untuk pengujian kadar
cairan bebas. Dalam uji rasio air, sampel ditempatkan terlebih dahulu dalam
consistometer dan diaduk selama 20 menit pada suhu 80°F dan tekanan atmosfer. Kadar
air minimum (atau rasio air dalam % BWOC) adalah jumlah air pencampur per sak
semen yang akan menghasilkan konsistensi 30 Bc pada akhir periode ini. Kadar air
maksimum didefinisikan sebagai jumlah air per sak semen yang akan menghasilkan 3,5
mL free water. Namun, uji rasio air ini seringkali dapat memberikan hasil yang
bervariasi ketika aditif digunakan dalam bubur semen. Consistometer yang dirancang
untuk beroperasi hanya pada tekanan atmosfir sering digunakan bersama dengan
penentuan reologi bubur, cairan bebas, dan sifat kehilangan filtrat dan kadar air.

• Strength Test

Tes standar untuk kekuatan tekan semen dipublikasikan di API Spec. 10A (2002)/ISO
10426-1 (2002), RP 10B-2 (2005)/ISO 10426-2 (2003), RP 10B-3 (2004)/ISO 10426-3
(2003), dan RP 10B-4 (2004)/ISO 10426-4 (2004) untuk pengeboran semen. Kekuatan
tekan cement set adalah gaya tekan yang dibutuhkan untuk menghancurkan semen
dibagi dengan luas penampang sampel. Jadwal pengujian untuk spesimen uji curing test
direkomendasikan oleh API. Jadwal ini didasarkan pada kondisi rata-rata yang dihadapi
dalam berbagai jenis operasi penyemenan dan diperbarui secara berkala berdasarkan
data lapangan saat ini. Kekuatan tekan semen biasanya sekitar 12 kali lebih besar dari
kekuatan tarik pada waktu curing tertentu. Dengan demikian, seringkali hanya kekuatan
tekan yang dilaporkan.

• Nonstandar Test and Modelling

Parr et al. (2009) menggunakan berbagai jenis uji non standar dan model numerik untuk
menemukan penyebab tekanan perpindahan semen abnormal yang tinggi dalam
pengeboran liner. Kesimpulan dari uji dan model matematika tersebut dijelaskan
sebagai berikut:

1. Simulasi pengeringan lumpur dan pembentukan mud filtrat berhasil dilakukan

untuk menunjukkan efek pembatasan annular yang disebabkan oleh interval
formasi berpermeabilitas tinggi.
2. Penyelesaian zat padat terjadi dalam lumpur pengeboran dan cairan spacer.
Lumpur ditunjukkan membentuk lapisan lunak dari padatan bergerak lambat,
namun tidak membentuk lapisan padatan keras. Efek padatan bergerak lambat
pada penempatan semen adalah membuat lumpur sulit untuk dihilangkan
sepenuhnya dari lubang, sehingga memungkinkan lumpur dan semen
bercampur.
 3. Menggunakan kondisi ultra low shear dan HP/HT downhole, pengembangan
kekuatan gel statis (SGS) dari fluida pengeboran diukur, menunjukkan bahwa
mud erodibility rendah, artinya penggantian lumpur selanjutnya oleh semen
akan sulit dilakukan.
4. Pembentukan film pada dinding pipa liner dalam diukur dan ditunjukkan
sebagai masalah yang lebih kecil dibandingkan dengan penempatan semen.
5. Hasil dari uji laboratorium dan pemodelan numerik kompatibilitas
lumpur/spacer/semen menunjukkan cara-cara di mana pencampuran lumpur
dan semen sebagai fluida yang tidak cocok dapat terjadi dan sangat
berkontribusi pada tekanan pengeboran semen yang abnormal.

• Permeability Testing
Pengujian permeabilitas rutin pada semen telah ditinggalkan oleh industri minyak dan
gas. Metode lama pengujian permeabilitas semen (Bourgoyne 1991) juga tidak umum
dilakukan saat ini. Perubahan prosedur ini terjadi karena pemahaman bahwa
permeabilitas semen relatif tidak penting untuk aliran gas dalam annulus sejak awal
tahun 1960-an (Goode 1962). Sebagai gantinya, fokus utama pada aliran annulus baik
jangka pendek (selama konstruksi sumur) maupun jangka panjang (biasanya dalam
waktu <10 tahun) adalah pada beberapa alasan atau penyebab aliran, seperti yang
difokuskan oleh API RP-65 Task Group. Oleh karena itu, pengujian permeabilitas semen
tidak lagi menjadi fokus utama, namun fokus pada faktor-faktor lain yang
mempengaruhi aliran annulus.Alih-alih permeabilitas semen, itu fokus utama adalah
pada beberapa alasan atau penyebab aliran berikut:
1. penempatan semen yang buruk di sumur minyak:
2. Semen menyebar melalui lumpur pemboran, meninggalkan lumpur yang
dilewati dan membentuk jalur aliran gas
3. Kehilangan sirkulasi selama penempatan semen, yang menghasilkan jalur
aliran semen atau batas atas semen di bawah zona aliran
4. Penghapusan mud cake yang buruk yang kemudian berubah menjadi jalur
aliran annulus
5. Kontrol pengembangan SGS semen yang buruk sehingga menyebabkan
kondisi yang di bawah tekanan sebelum semen mengeras
6. Pembentukan micro annulus pada antarmuka semen/pipa dan/atau
semen/dinding sumur pemboran
 7. Retakan akibat beban siklik sumur yang tidak dirancang untuk semen yang
keras dan rapuh (perubahan suhu dan tekanan)

Penggunaan semen yang buruk dapat menyebabkan gas alam bocor ke atas melalui
celah di sekitar sumur. Namun, nilai permeabilitas semen sebenarnya tidak menjadi
masalah jika nilainya cukup rendah, dan diperkirakan dapat bertahan ratusan hingga
ribuan tahun. Reaksi geokimia selama periode waktu yang panjang dapat menghasilkan
pengendapan kerak yang menutupi pori-pori semen secara permanen. Namun, jika
terdapat masalah yang diprediksi oleh perhitungan-perhitungan ini, jenis semen khusus
dapat digunakan untuk memastikan penyegelan yang optimal.

Sebagai contoh, penyimpanan CO2 dalam sumur injeksi selama 1.000 tahun
dianggap sudah cukup untuk memastikan penyimpanan yang permanen. Penggunaan
semen dengan panjang yang relatif pendek dapat menutupi CO2 dalam sumur dengan
kondisi yang paling korosif dalam jangka waktu yang lebih lama dari 1.000 tahun.
Namun, sekarang konsensus yang diterima adalah fokus pada masalah penempatan
semen yang benar dan integritas mekanis dalam jangka waktu yang panjang, untuk
mencegah jalur kebocoran yang terbentuk seperti saluran, mikro-annuli, dan retakan.

Oleh karena itu, pengujian permeabilitas semen secara rutin telah ditinggalkan
oleh industri minyak dan gas. Pengujian permeabilitas semen yang dilakukan di
laboratorium dianggap tidak valid karena tidak dapat mensimulasikan kondisi di dalam
sumur yang dapat mempengaruhi permeabilitas semen, seperti efek geokimia dan
tekanan di sekitar sumur. Sebagai gantinya, pengujian permeabilitas semen baru telah
dikembangkan untuk mengukur aliran gas melalui permeabilitas semen pada kondisi di
dalam sumur. Diskusi mengenai pengujian ini dianggap terlalu teknis dan tidak dibahas
secara rinci dalam teks ini. Namun, informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam banyak
referensi, seperti makalah-makalah tentang penyegelan sumur injeksi CO2 dengan
semen.
 Example 4.1 Calculate the percentages of C3S, C2S, C3A, and C4AF from the
followingoxide analysis of a standard Portland cement.

Oxide Weight Percent

Lime (CaO or C) 65.6
Silica (SiO2 or S) 22.2
Alumina (Al203 Or A) 5.8
Ferric Oxide (FE2O3 or F) 2.8
Magnesia (MgO) 1.9
Sulfur Trioxide (SO3) 1.8
Ignition Loss 0.7

Solution. First, calculate the weight ratio of Al2O3 to

Fe2O3 A/F = 5.8/2.8 = 2.071

Since the weight ratio of Al2O3 to Fe2O3 present is grater than 0.64, we can calculate the
weight percent of the crystalline compounds from the weight percent of the oxides
present.

𝐶3 𝑆 = 4.07 (65.6) − 7.6 (22.2) − 6.72(5.8) − 1.43 (2.8) − 2.85 (1.8) = 50.16%

𝐶2 𝑆 = 2.87 (22.2) − 0,754 (50.16) = 25.89%

𝐶3 𝐴 = 2.65 (5.8) − 1.69 (2.8) = 10.64%

𝐶4 𝐴𝐹 = 3.04 (2.8) = 8.51

 Referensi

Mitchell, R. F., & Miska, S. Z. (2011). Fundamentals of Drilling Engineering. Richardson,

TX 75080: USA: SPE.
Modul Praktikum Teknik Pemboran “TM 3202 TEKNIK PEMBORAN II + PRAKTIKUM
SEMESTER II 2022/2023 “ ITB ; Bandung