Perencanaan Tata

Letak Pabrik
 Mahasiswa mampu merancang tata letak
fasilitas sistem manufaktur, yang meliputi
mesin, tempat kerja, dan gudang serta sistem
pemindahan material-nya
 Kehadiran 0%
 Tugas 50%
 UTS 20%
 UAS 30%
 Tugas terintegrasi dan dilakukan secara
berkelompok
 Tugas dipresentasikan pada waktunya, bagi
kelompok yang terlambat dan tidak
presentasi diberikan point 0.
 Quiz dilakukan tanpa pemberitahuan.
 Pabrik adalah kumpulan bahan, mesin,
peralatan dan pekerja yang dirangkai oleh
pengorganisasian kegiatan secara teratur
untuk memproduksi barang sesuai dengan
spesifikasi yang telah ditetapkan pada tingkat
biaya yang wajar.
 Interaksi komponen-komponen dalam pabrik
menyebabkan masalah-masalah yang muncul
menjadi kompleks.
Date Event 4000 Egyptians developed expertise in finding suitable locations for pyramids
B.C. according to their astrological calculations
100 B.C. B 100 Romans developed full-fledged methods for the construction of
A.D. temples, arenas, and other buildings. Detailed planning of public and
residential buildings
1700 - 1900 Industrial revolution period
1910 First industrial engineering text book Factory Organization and
Administration published by Hugo Diemer.
1913 First moving automotive assembly line introduced by Henry Ford.
1954 Quadratic assignment problem for micro- andmcro-levl location
problems introduced by Koopmans and Beckman
1955-1995 Optimal and heuristic algorithms for the quadratic assignment problem
1959 Systematic layout planning approach introduced by Muther
1963 CRAFT (Computerized relative allocation of facilities technique)
introduced by Armour and Buffa
Layout or space planning involves five levels –
from the global maps of site location to
engineering drawing tools and
workstations(Q. Lee, IIE Solution, 1997)
• Level 1: Global site location
• Level 2: Supra-space plan
• Level 3: Macro-space plan
• Level 4: Micro-space plan
• Level 5: Sub-micro-space plan
 Perusahaan memutuskan lokasi mana yang
sesuai untuk menempatkan pabrik yang
sesuai dengan misi mereka
 Memiliki dampak paling strategis
 Pada umumnya mempertimbangan: tingkat
tenaga kerja, keringanan pajak, keterampilan
dan sikaptenaga kerja , jasa penunjang,
politik, dll
 Hasil perencanaan dalam fasilitas
dioptimalkan untuk pasar dan terletak dekat
sumber daya yang paling penting
 Situs perencanaan, termasuk jumlah, ukuran
(luas), lokasi bangunan pabrik, jalan, aliran
air, gas, dan kereta api
 Melibatkan serangkaian gambar yang
menunjukkan kondisi lokasi pada masa lalu,
sekarang dan masa depan yang
dikonfigurasikan
 Perencanaan masih digunakan untuk
perencanaan jangka panjang dan jauh
mencapai konsekuensi.
 Sebuah makro-layout terdiri dari rencana
masing-masing bangunan, struktur, atau
sub-unit bangunan
 Para desainer menentukan dan menempatkan
operasi departemen dan menentukan
keseluruhan aliran material.
 Lebih mudah untuk memperbaiki kesalahan
dibandingkan keputusan pada tingkat lokasi
 Sebuah fasilitas buruk direncanakan dapat
membawa tinggi penanganan biaya,
kebingungan, dan tidak fleksibel
 Lokasi peralatan spesifik ditentukan
 Dalam perencanaan lebih menekankan pada
pergerakan material dari aliran material kasar
untuk space pribadi dan komunikasi
 Sosial-teknik mendominasi pertimbangan
 Workstation desain
 Workstation dirancang untuk efisiensi,
efektivitas, dan keamanan
 Alat-jig dan fixture
 Lokasi dari bahan
 Penempatan alat bantu material handling
tepat
Menurut [Tompkins, et.al. 1996]
 Sebuah fasilitas merupakan aktiva tetap berwujud
terkait dengan lokus kegiatan ekonomi.
 Kegiatan ekonomi adalah kegiatan-kegiatan yang
berhubungan dengan, distribusi konsumsi
produksi, dan barang dan / atau jasa.
 Contoh-fasilitas manufaktur tanaman atau
pabrik, gudang, pusat distribusi, toko ritel,
rumah sakit, kantor, bandara,
universitas/sekolah.
 FP melibatkan type, kuantitas, pengaturan, dan
lokasi aktiva tetap berwujud terbaik untuk
mencapai tujuan dari kegiatan ekonomi.
 Sebagai contoh: Sebuah pabrik yang
memungkinkan biaya produksi yang rendah
suatu produk dapat dimanfaatkan untuk
memaksimalkan keuntungan dari suatu
perusahaan
 Untuk bandara: memungkinkan pelayanan
optimal penumpang maskapai penerbangan
 Untuk rumah sakit: mendukung memberikan
perawatan medis untuk pasien.
 Perencanaan pabrik dapat diklasifikasikan dalam
dua kegiatan, yaitu perencanaan lokasi dan
perancangan fasilitas.
1. Perencanaan lokasi adalah proses
menentukan daerah atau tempat bagi sebuah
aktivitas atau fasilitas.
2. Perancangan fasilitas adalah proses
membangun fasilitas sesuai dengan tujuan
aktivitas.
• perancangan sistem fasilitas,
• perancangan tata letak fasilitas, dan
• perancangan sistem pemindahan bahan
 Manufaktur
Proses menentukan lokasi pabrik dan merancang fasilitas
pabrik yang tediri dari tata letak mesin/peralatan,
pemindahan bahan dan sistem fasilitas seperti sanitasi,
penanganan limbah dan sebagainya.
 Kantor
Lokasi kantor dan dirancang tata letak unit-unit kerja,
sistem penangan aliran dokumen dan sistem fasilitas yang
terdiri dari pencahayaan, ventilasi, sanitasi dan
sebagainya.
 Bandar udara,
Perancangan fasilitas bandar udara terdiri dari tata letak
unit-unit terkait, sistem aliran penumpang, barang bagasi
dan dokumen serta sistem fasilitas seperti keamanan,
pencahayaan dll.
 FP dibagi menjadi dua bidang umum, yaitu
desain Sarana dan fasilitas lokasi
 Lokasi Fasilitas : Penentuan di mana fasilitas
harus ditempatkan dalam rangka mendukung
produksi dan distribusi barang dan / atau jasa.
 Desain Fasilitas : Penentuan bagaimana
komponen dari fasilitas harus dikonfigurasi
dalam rangka mendukung produksi dan
distribusi barang dan / jasa, dimana komponen
fasilitas terdiri dari struktur, tata letak, dan
penanganan material sistem.
 FP melibatkan pengambil keputusan strategis
untuk merencanakan mengenai aset tetap
berwujud yang digunakan dalam proses
produksi.
 Perbedaan dalam horison perencanaan untuk
masing-masing level analisis
dipertimbangkan dalam proses produksi.
 Material handling costs:
30-75% of a product’s cost (Sule 1991)
20-50% of a manufacturing company’s
operating budget (Tompkins & White, 1994)
 Optimal Layout Design can reduce production
costs
 Perubahan rancangan produk dari produk
lama
 Produk baru
 Perubahan kapasitas produksi yang besar
 Sering terjadi kecelakaan proses produksi
 Lingkungan kerja yang tidak memuaskan atau
sehat
 Pemindahan tempat perusahaan atau
konsentrasi terhadap pasar
 Penghematan biaya
 Meminimalkan biaya material handling
 Memanfaatkan ruang dan tenaga kerja secara
efisien
 Menghilangkan bottlenecks
 Mengurangi waktu siklus manufaktur
 Menghilangkan limbah atau gerakan
berlebihan
 Memfasilitasi masuk, keluar, dan penempatan
materi, produk, atau orang-orang
 Memberikan fleksibilitas untuk beradaptasi
dengan perubahan kondisi
 Service systems layout problems
 Manufacturing layout problems
 Warehouse layout problems
 Nontraditional layout problems
 Space Availability
 Penempatan fasilitas secara utuh dalam
ruanganyang tersedia
 Material Flow Process
Pengaturan untuk kelancaran arus
perpindahan
 Material Handling
Perpindahan material yang tidak dapat
dihindari
 Flexibility
Penyesuaian bila terjadi investasi lanjutan
Menurut Apple (1990) :
 Tata letak pabrik adalah suatu rancangan
fasilitas, menganalisis, membentuk konsep, dan
mewujudkan sistem pembuatan barang atau jasa.
Rancangan ini pada umumnya digambarkan
sebagai rancangan lantai, yaitu satu susunan
fasilitas fisik (perlengkapan, tanah, bangunan,
dan sarana lain) untuk mengoptimalkan
hubungan antara petugas pelaksana, aliran
barang, aliran informasi, dan tata cara yang
diperlukan untuk mencapai tujuan usaha secara
ekonomis dan aman