Materi K3 15 Mrt 2021

K3 – Peraturan perundang undangan

- Para pihak : Pemerintah , Perusahaan,Tenaga Kerja,Lingkungan
- Tata laksana K 3 : Sistem Manajemen Pemerintah,Persh, K3
- Perubahan lingkungan, Teknologi dll.
 DASAR HUKUM - 1
Pasal 5, 20 dan 27 ayat (2) UUD 1945

Pasal 86, 87 Paragraf 5 UU Ketenagakerjaan

UU No.1 Tahun 1970

Peraturan Pelaksanaan

Peraturan Khusus PP 50 Th 2012- SM K3; Per.Menaker No 4

tentang P2K3 ; Kep Men ,
 TAHAP PELAKSANAAN SMK3 (Model)

VISI, MISI & TUJUAN

KEBIJAKAN K3

Komitmen Manajemen
Keteladanan
Peran dan Tanggung jawab

PERENCANAAN

PERBAIKAN BERKELANJUTAN Penilaian Awal

Peraturan Perundangan,
Pedoman & Standar
Tujuan dan Sasaran
Program kerja

PENERAPAN

Implementasi 13
Elemen SMK3

PENELAAHAN PEMERIKSAAN & TINDAKAN

MANAJEMEN KOREKSI

Audit Internal dan Eksternal

Pelaporan
 Kelembagaan K3
• Dewan K3 Nasiomal
• Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja
• Asosiasi Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja
• Asosiasi Ahli K3 Konstruksi
• Asosiasi Ahli Keselamatan Kerja
• Asosiasi Pelatihan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
• Asosiasi Perusahaan Inspeksi Teknik Indonesia
• Lembaga Keselamatan da Kesehatan Kerja
• Himpunan Hygiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja
• Ikatan Dokter Kesehatan Kerja Indonesia
• Ikatan Dokter Okupasi Indonesia
• Konsil Nasional K3 Indonesia
 PENGAWASAN K3

MENAKER
DIREKTUR

PEG. AHLI PANITIA DOKTER P2K3

PENGA K3 BANDING PRSH
WAS

DEP/DINAS LUAR - POLI PRSH PRSH

DEPNAKER - JASA KESEH

PEMERINTAH SWASTA
{-- JASA
INDUSTRI
----PJIT
 Sistem Pengawasan K3
• Kebutuhan personil
• Rekruitmen
• Diklat
Personil • Penempatan

• Pemeriksaan Pertama
• Pemeriksaan Berkala
• Pemeriksaan Khusus
• Pemeriksaan Ulang
PENGAWASAN
• UU No. 13/2003
Kelembagaan
Mekanisme •
•
UU No. 01/1970
PP No.50 /2012 dan Sarana
• Permen No. 04 /1987

• Organisasi
• Peraturan
• Rencana kerja • Standar
• Pemberitahuan pemerksaan Tata laksana/ • Pedoman
• Pemeriksaan Lapangan Prosedur • Peralatan
• Konfirmasi temuan inspeksi
• Tindakan hukum • Laboratorium uji
• Laporan

Prinsip Dasar
1. Penetapan Kebijakan K3
2. Perencanaan Penerapan K3
3. Penerapan K3
4. Pengukuran, Pemantauan, dan
Evaluasi Kinerja K3
5. Peninjauan secara teratur
untuk meningkatkan kinerja K3
secara berkesinambungan
Pedoman Penerapan Elemen Audit
1. Komitmen dan kebijakan
1.1 Kepemimpinan dan komitmen 1.Pembangunan dan Pemeliharaan Komitmen
1.2 Initial Review 2.Pendokumentasian Strategi
1.3 Kebijakan K3
3.Peninjauan Ulang Desain dan Kontrak
2. Perencanaan
2.1 Perenc identifikasi bhy, penilaian 4.Pengendalian Dokumen
resiko dan pengend resiko 5.Pembelian
2.2 Per. per uu dan persyaratan lainnya 6.Keamanan Bekerja Berdasarkan SMK3
2.3 Tujuan dan sasaran 7.Standar Pemantauan
2.4 Indikator kinerja 8.Pelaporan dan Perbaikan
2.5 Perenc awal dan perencanaan
kegiatan yg berlangsung
9.Pengelolaan material dan perpindahannya
3. Penerapan 10.Pengumpulan dan penggunaan data
3.1 Jaminan kemampuan 11.Audit SMK3
3.2 Kegiatan pendukung 12.Pengembangan ketrampilan dan Kemampuan
3.3 Identifikasi Sumber Bahaya ,
penilaian dan pengendalian resiko
4.Pengukuran dan evaluasi
4.1 Inspeksi dan pengujian
4.2 Audit SMK3
4.3 Tindakan perbaikan dan
pencegahan
5. Tinjauan ulang dan peningkatan pihak
mgt
 IDENTIFIKASI
SUMBER BAHAYA

TEORI KECELAKAAN
1. PURE CHANCE THEORY - ACT OF GOOD
2. ACCIDENT PRONE THEORY - KECENDERUNGAN
3. THREE MAIN FACTORS THEORY - MAN, PERALATAN, LINGK.
4. TWO FACTORS THEORY - UNSAFE ACT & CONDITION
5. HUMAN FACTOR THEORY - ATTITUDE

8
 ALUR IDENTIFIKASI
DATA SISTEM

IDENTIFIKASI BAHAYA

PERKIRAAN KEMUNG PERKIRAAN AKIBAT

KINAN KECELAKAAN KECELAKAAN

PENETAPAN
RESIKO

RESIKO DAPAT
DITERIMA

SISTEM
DIOPERASIKAN
9
METODE IDENTIFIKASI BAHAYA
1. SISTEM MONITORING / CHECKLIST
2. SAFETY REVIEW
3. PRELEMINARY HAZARD ANALYSIS (PHA)
4. HAZARD OPERABILITY STUDIES (HAZOPS)
5. FAULT TREE ANALYSIS (FTA)
6. INSPEKSI
7. HUMAN ERROR ANALYSIS
8. DAN LAIN-LAIN SEPERTI JSA, JSO

PEMILIHAN METODE TERGANTUNG :

1. MAKSUD & TUJUAN IDENTIFIKASI
2. KAPAN / PADA TAHAPAN APA
3. INFORMASI YANG DIPERLUKAN
4. KEBUTUHAN TENAGA KERJA
5. WAKTU DAN BIAYA
10
 METODE IDENTIFIKASI BAHAYA
TUJUAN : - IDENTIFIKASI COMMON HAZARD
- IDENTIFIKASI KESESUAIAN STANDAR PROSEDUR

DIGUNAKAN PADA : - DESAIN, CONSTRUCTION, START UP

OPERASI, SHUT DOWN

HASIL : - UMUM  YES OR NO

UNTUK : PERALATAN
MATERIAL
PROSEDUR

11
 PRELIMNARY HAZARD ANALYSIS
(PHA)

TUJUAN : IDENTIFIKASI AWAL SEBAGAI INFORMASI

TAHAP FINAL DESIGN
KAPAN : SEBELUM TAHAP DESIGN
HASIL : DAFTAR RESIKO BAHAYA BERKAITAN DENGAN
DESIGN DETAIL
SDM : 1 ATAU 2 ORANG INSINYUR (SAFETY BACKGROUND)
OBYEK : 1. BAHAN BAKU
BAHAN ½ JADI
BAHAN JADI
2. PERALATAN 4. FASILITAS
3. OPERASI 5. ALAT PENGAMAN

12
 INSPECTION
TUJUAN : - MEMPEROLEH GAMBARAN INTEGRITAS INSTALASI
- INVESTIGASI KERUSAKAN
- BANTUAN MANAJEMEN
- PERTIMBANGAN AWAL & PERIODIK BAGI SAFETY

LINGKUP : - PROSES
- SPARE PART & MATERIAL
- MODIFIKASI, REPAIR
- PERLUASAN INSTALASI
- EVALUASI SUPPLIER

TAHAPAN : DESIGN, CONSTRUSTION, STARTUP & OPERATION,

SHUTDOWN

SYARAT INSPECTOR : - PUNYA BACKGROUND THEORY

- PUNYA PENGALAMAN & DAYA
ANALISIS
- PENGUASAAN STANDAR &
PERATURAN
- MAMPU MENJELASKAN 13
PREVENTION OF MAJOR INDUSTRIAL ACCIDENTS

ILO CODE OF PRACTISE

Geneva, International Labour Orgasnization, 1991
ISBN 92-2-107101-4
• Peraturan/standar ILO berupa panduan praktis yang ditetapkan di industri dalam
upaya mencegah terjadinya kecelakaan-kecelakaan besar seiring dengan
kenaikan produksi, penyimpanan dan penggunaan bahan berbahaya
• Tujuan panduan praktis adalah untuk memberikan arahan tentang pengaturan
administasi, hukum dan sistem teknis untuk pengendalian instalasi bersiko tinggi
yang dilakukan dengan memberikan perlindungan kepada pekerja, masyarakat
dan lingkungan dengan mencegah terjadinya kecelakan besar yang mungkin
terjadi dan meminimalisasikan dampak dari kecelakaan tersebut
• Penerapan panduan praktis dilakukan pada instalasi beresiko tinggi yang
diidentifikasikan dengan keberadaan zat-zat berbahaya yang membutuhkan
perhatian tinggi.

Keselamatan Kerja 14
 ILO CODE OF PRACTISE

• Instalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan kuantitasnya menurut panduan

praktis:
• Industri kimia dan petrokimia
• Industri penyulingan minyak
• Instalasi penyimpanan gas alam cair (LNG)
• Instalasi penyimpanan gas dan cairan yang mudah terbakar
• Gudang bahan-bahan kimia
• Instalasi penyulingan air bersih dengan menggunakan klorin
• Industri Pupuk dan Pestisida
• Instalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan kuantitasnya diluar cakupan
panduan praktis:
• Instalasi Nuklir
• Pangkalan Militer (instalasi biologi, nuklir dan kimia serta pusat persenjataaan)

Keselamatan Kerja 15
 ILO CODE OF PRACTISE

• Instalasi beresiko tinggi adalah instalasi industri permanen atau sementara, yang
menyimpan, memproses atau memproduksi zat-zat berbahaya dalam bentuk dan
jumlah tertentu menurut peraturan yang berlaku yang berpotensi menjadi
penyebab terjadinya kecelakaan besar.
• Identifikasi bahan berbahaya menurut jenis dan tingkat kuantitas ambang
terjadinya kecelakaan besar
• Bahan kimia sangat beracun : methyl isocyanate, phosgene
• Bahan kimia beracun: acrylonitrile, ammonia, chlorine,
sulphur dioxide, hydrogen sulphide, hydrogen cyanide,
carbon disulphide, hydrogen fluoride, hydrogen chloride,
sulphur trioxide
• Gas dan cairan mudah terbakar
• Bahan peledak: ammonium nitrate, nitroglycerine, C4,
PETN, TNT

Keselamatan Kerja 16
 ILO CODE OF PRACTISE
• Alur informasi pada instalasi beresiko tinggi
• Manajemen keseluruhan instalasi beresiko tinggi harus
melaporkan secara rinci aktifitasnya kepada pihak yang
berwenang
• Laporan keselamatan kerja instalsi beresiko tinggi harus disiapkan
oleh manajemen dan berisi informasi teknis tentang disain dan
cara kerja instalasi, penjelasan rinci manajemen keselamatan
kerja dalam instalasi, informasi tentang bahaya dari instalasi
secara sistematis, teridentifikasi dan terdokumentasi serta
informasi tentang bahaya kecelakaan dan ketentuan keadaan
darurat yang akan mengurangi dampak dari kecelakaan yang akan
terjadi.
• Semua informasi khususnya yang berkenaan dengan instalasi
beresiko tinggi harus disediakan bagi para pihak yang
berkepentingan.
• Informasi keselamatan kerja yang tepat khususnya pada instalasi
beresiko tinggi dikomunikasikan melalui pelatihan kepada
pekerja, dan dapat digunakan untuk persiapan pekerjaan dan
pengendalian dalam keadaan darurat.
Keselamatan Kerja 17
 ILO CODE OF PRACTISE
• Audit Instalasi beresiko tinggi
• Instalasi beresiko tinggi diaudit oleh manajemen audit yang
ditunjuk pemegang otoritas sesuai dengan ketentuan yang
berlaku di wilayah instalasi itu berada
• Audit mencakup identifikasi kejadian tidak terkendali yang
memicu timbulnya kebakaran, ledakan atau terlepasnya zat-zat
beracun
• Audit mencakup estimasi potensi bahaya sebagai konsekuensi
dari ledakan, kebakaran maupun terlepasnya zat-zat beracun
• Audit mempertimbangkan potensi efek lanjutan yang terjadi
pada instalasi beresiko tinggi lainnya yang ada disekitarnya
• Audit mempertimbangkan kesesuaian pengukuran keselamatan
kerja yang digunakan dalam identifikasi kemungkinan terjadinya
bahaya untuk menjamin validitas hasil audit itu sendiri
• Audit memperhitungkan analisa resiko secara menyeluruh dari
keterkaitan antara kecelakaan besar yang mungkin timbul
dengan letak instalasi beresiko tinggi itu sendiri.

Keselamatan Kerja 18
 ILO CODE OF PRACTISE
• Manajemen pengendalian resiko kecelakaan dan pengamanan pada instalasi beresiko
tinggi meliputi:
• Disain, fabrikasi dan penginstalasian pabrik yang aman, termasuk penggunaan
komponen peralatan bermutu tinggi
• Pemeliharaan pabrik secara rutin
• Pengoperasian pabrik sesuai prosedur yang berlaku
• Pengelolaan keselamatan lingkungan kerja secara baik
• Inspeksi secara rutin terhadap keseluruhan instalasi yang diikuti dengan perbaikan
atau penggantian komponen peralatan yang dibutuhkan
• Pengawasan rutin terhadap keamanan dan sistem pendukungnya
• Ketersediaan dan inspeksi rutin peralatan keselamatan kerja yang dapat digunakan
dalam kondisi darurat
• Analisa bahaya dan resiko yang terjadi akibat kerusakan komponen peralatan,
pengoperasian instalasi yang abnormal, faktor kesalahan manusia dan manajemen,
pengaruh kecelakaan yang terjadi di sekitar instalasi, bencana alam, tindakan
kejahatan dan sabotase
• Analisa komprehensif terhadap modifikasi peralatan dan instalasi baru
• Penyebaran informasi dan pelatihan keselamatan kerja bagi setiap pekerja pada
instalasi tersebut
• Penyebaran informasi secara berkala kepada masyarakat yang tinggal atau bekerja
di sekitar lokasi instalasi industri

Keselamatan Kerja 19
 ILO CODE OF PRACTISE

• Analisa Bahaya dan Resiko meliputi:

• Identifikasi bahan beracun, reaktif dan eksplosif yang
disimpan, diproses atau diproduksi
• Identifikasi kegagalan potensial yang dapat menyebabkan
kondisi pengoperasian abnormal dan menimbulkan
kecelakaan
• Analisa konsekuensi dari kecelakaan yang terjadi terhadap
pekerja dan masyarakat sekitar
• Tindakan pencegahan terhadap terjadinya kecelakaan

Keselamatan Kerja 20
 ILO CODE OF PRACTISE

• HAZOP (an example of Hazard and Risk Analysis)

• Identifikasi penyimpangan/deviasi yang terjadi pada
pengoperasian suatu instalasi industri dan kegagalan operasinya
yang menimbulkan keadaan tidak terkendali
• Dilakukan pada tahap perencanaan untuk instalasi industri baru
• Dilakukan sebelum melakukan modifikasi peralatan atau
penambahan instalasi baru dari instalasi industri lama
• Analisa sistematis terhadap kondisi kritis disain instalasi industri,
pengaruhnya dan penyimpangan potensial yang terjadi serta
potensi bahayanya
• Dilakukan oleh kelompok para ahli dari multi disiplin ilmu dan
dipimpin oleh spesials keselamatan kerja yang berpengalaman
atau oleh konsultan pelatihan khusus

Keselamatan Kerja 21
 ILO CODE OF PRACTISE
• Perencanaan Keadaan Darurat
• Bertujuan untuk melokalisasi bahaya dan meminimalisasi dampaknya
• Identifikasi jenis-jenis kecelakaan yang potensial
• On site emergency
• Perencanaan keadaan darurat didasarkan pada konsekuensi yang timbul dari kecelakaan besar yang
potensial
• Penanganan keadaan darurat dilakukan tenaga penanggulangan kecelakaan dalam jumlah yang cukup
• Perencanaan keadan darurat merupakan uji dan pengidentifikasian kelemahan instalasi industri yang
akan secepatnya diperbaiki
• Antisipasi bahaya dengan memperhatikan: kekerapan terjadinya kecelakaan, hubungan dengan pihak
berwenang di luar lokasi, prosedur menghidupkan tanda bahaya, komunikasi internal dan eksternal
instalasi serta lokasi dan pola pengaturan dari pusat pengelola gawat darurat
• Fasilitas penanganan keadaan darurat: telepon, radio dan alat komunikasi internal-eksternal yang
memadai, peta yang menunjukan keberadaan bahan berbahaya, alat penunjuk arah dan pengukur
kecepatan angin, alat penyelamatan diri, daftar lengkap pekerja, ...
• Off site emergency
• Perencanaan disiapkan oleh dan merupakan otoritas yang kompeten yang diatur melalui kebijakan,
peraturan atau perundangan.
• Perencanaan ini merupakan antisipasi dari bahaya dalam skala besar dan penanganannya terkait
dengan otoritas lokal penanggulangan kecelakaan
• Perencanaan didasarkan pada informasi atas konsekuensi yang timbul dari kecelakaan besar yang
potensial

Keselamatan Kerja 22
 ILO CODE OF PRACTISE

• Konsultan Keselamatan Kerja

Tugas dan wewenang:
• Membuat analisa bahaya dan resiko serta mempersiapkan
laporan keselamatan kerja bekerjasama dengan manajemen
audit
• Menetapkan garis besar disain dan operasi instalasi industri yang
aman, serta pengaplikasiannya dalam desain peralatan, proses
kendali, pengoperasian secara manual, ...
• Menganalisa konsekuensi dari kecelakan potensial dengan
permodel dampak potensialnya
• Menetapkan penanganan keadaan darurat on site dan
perencanaan keadaan darurat off site
• Melakukan pelatihan pada pekerja

Keselamatan Kerja 23
Analisa HIRA( Hazard Identification and Risk Assesment ) adalah : Identifikasi bahaya
dan kajian resiko kegiatan dalam proses operasi dan produksi, dipilah pilah menjadi
kegiatan yang lebih kecil dan spesifik. Datanya diambil dari kegiatan harian dan aktifitas
yang spesifik.
 
Analisa HAZID( Hazard Identification ) : proses pengidentifikasian terhadap bahaya yang
mungkin terjadi secara umum pada fasilitas operasi pabrik / Industri. Datanya meliputi
seluruh bagian operasi pabrik baik berupa proses utama maupun operasi penunjangnya.
 
Analisa HAZOP (Hazard and Operability Study ): identifikasi keselamatan, bahaya dan
masalah operasi yang berkembang yang secara langsung mengancam keselamatan
pekerja produksi / penyebab masalah operasi, menentukan keseriusan dampak masalah
yang teridentifikasi.
Identifikasi secara keteknikan dan SOP- pengamanan operasi dan penyelamatan
( Safeguard ) yang sebelumnya telah dibuat,Evaluasi kelayakan Teknik (Engineering) dan
SOP Pengamanan /penyelamatan ( Safeguard ) dan Rekomendasi SOP pengamanan
 DEFINISI Resiko/Risk
 Kesempatan untuk terjadinya cedera/kerugian dari suatu bahaya,
atau kombinasi dari kemungkinan dan akibat risiko
 Mempunyai 2 dimensi/parameter yaitu Probability dan Konsekuensi
 Risiko = Probability x Konsekuensi
 Risiko = Prob x Hazard x Konsentrasi x lama
 “RISK”
Resiko adalah ukuran kemungkinan kerugian yang akan timbul
dari sumber bahaya (hazard) tertentu yang terjadi.

Untuk menentukan resiko membutuhkan perhitungan antara

konsekuensi/ dampak yang mungkin timbul dan probabilitas, yang
biasanya disebut sebagai tingkat resiko (level of risk).
RISK ANALYSIS
Adalah perkiraan kuantitatif dengan teknik
matematik menggabungkan konsekuensi
dan frekuensi insiden

The development of a quantitative estimate of risk

based on mathematical techniques for combining
estimates of incident consequences and
frequencies.
RISK ASSESSMENT
Adalah proses menganalisa tingkat Resiko, pertimbangan
Tingkat Bahaya, dan mengevaluasi apakah Sumber
Bahaya dapat dikendalikan, memperhitungkan segala
kemungkinan yang terjadi di tempat kerja.
RISK
RISK MANAGEMENT
MANAGEMENT dalam
dalam Keselamatan
Keselamatan dan
dan
Kesehatan
Kesehatan Kerja
Kerja (( KK 33 )) adalah
adalah meliputi
meliputi ::

 proses mengidentifikasi sumber bahaya,

 penilaian resiko, dan
 tindakan untuk menghilangkan serta
mengurangi resiko secara terus menerus.
 PENANGANAN RESIKO
Bila suatu resiko tidak dapat diterima maka harus dilakukan upaya
penanganan resiko agar tidak menimbulkan kecelakaan/kerugian.
Bentuk tindakan penanganan resiko dapat dilakukan sebagai berikut
:
☻ Hindari resiko
☻ Kurangi / minimalkan resiko
☻ Transfer resiko
☻ Terima risiko
 KEMUNGKINAN TERJADI
KEPARAHAN
SULIT TERJADI JARANG SERING
SERIOUS SEDANG TINGGI TINGGI
SEDANG RENDAH SEDANG TINGGI
RINGAN RENDAH RENDAH SEDANG
 Matriks Resiko

KEPARAHAN

Frekwensi
Kejadian Sangat Ringan Ringan Sedang Berat Sangat Berat

Sangat Sering Sedang Tinggi Tinggi Ekstrim Ekstrim

Sering Sedang Sedang Tinggi Tinggi Ekstrim

Sedang Rendah Sedang Sedang Tinggi Ekstrim

Jarang Rendah Sedang Sedang Tinggi Tinggi

Sangat Jarang Rendah Rendah Sedang Sedang Tinggi

HIRARKI PENGENDALIAN
ELIMINASI
1
2 SUBSTITUSI

REKAYASA / ENGINEERING
3
4
PENGENDALIAN ADMINISTRATIF

5
PENGEND.ORGANISASI

6 APD
TAHAPAN PENGENDALIAN RISIKO

1. Peniadaan 2. Substitusi 3. Engineering

4. Administrasi 5.ORGANISASI 6. APD

 ORG

Pengendalian Resiko/Bahaya dengan cara eliminasi memiliki tingkat

keefektifan, kehandalan dan proteksi tertinggi di antara pengendalian lainnya.
Dan pada urutan hierarki setelahnya,tingkat keefektifan, kehandalan proteksi
menurun spt diilustrasikan pada gambar di diatas.
 Hierarki Pengendalian Resiko

1. Eliminasi Eliminasi sumber Bahaya Tempat kerja/pekerjaan aman,

mengurangi bahaya K3

2.Substitusi Substitusi Alat/Mesin/ Material tempat kerja/pekerjaan aman,

mengurangi bahaya K3

3.Engineering Modifikasi/Perancangan
alat/Mesin/Tempat kerja yg lebih
tempat kerja/pekerjaan aman,
mengurangi bahaya K3
aman

4.Administrasi Prosedur,aturan, tata Tenaga Kerja aman ,mengurangi

kerja,pelatihan,durasi kerja,tanda paparan bahaya
bahaya, rambu, poster,label dll.

5.Organisasi Pengaturan organisasi yg berkaitan

dg bidang K3
Tenaga Kerja aman ,mengurangi
paparan bahaya

6. Alat Pelindung Diri Alat Pelindung diri T Kerja Tenaga Kerja aman ,mengurangi
paparan bahaya
Penanggung Jawab Manajemen Resiko
Matriks Resiko : Perlu Aturan/Prosedur/Rambu - Supervisor Unit Kerja
Rendah / Petugas K3LH

Sedang Perlu Tindakan Langsung - Supervisor Unit Kerja

Perlu Perencanaan Pengendalian - Manager/ Kepala Divisi Unit Kerja

Tinggi
dan Unit terkait

Perlu Perhatian Manajemen Atas - General Manager Unit Kerja dan Unit
Ekstrim
terkait serta Direksi.
Hirarki Pengendalian Risiko K3
☻ Eliminasi
Menghilangkan suatu bahan/tahapan proses berbahaya
☻ Substitusi
 Mengganti bahan bentuk serbuk dengan bentuk pasta
 Proses menyapu diganti dengan vakum
 Bahan solvent diganti dengan bahan deterjen
 Proses pengecatan spray diganti dengan pencelupan
☻ Rekayasa Teknik
 Pemasangan alat pelindung mesin (machine guarding)
 Pemasangan general dan local ventilation
 Pemasangan alat sensor otomatis
Hirarki Pengendalian Risiko K3

☻ Pengendalian Administratif
 Pemisahan lokasi
 Pergantian shift kerja
 Pembentukan sistem kerja
 Pelatihan karyawan
Pengendalian Organisasi
- Pembentukan Organisasi yang efektif
☻ Alat Pelindung Diri
 Helmet
 Safety Shoes
 Ear plug/muff
 Safety goggles dll.
DOA KESELAMATAN KEHIDUPAN MANUSIA

“ Allahhumma Antas Salam Wa Minkas Salam

Fahayyina Robbana Bis Salam “

Artinya :
Ya Allah Engkau pemberi KESELAMATAN dan dari-Mu KESELAMATAN,
maka hidupkanlah kami ya Allah dengan KESELAMATAN.

41