e-Book

Serial Sistem Manajemen Industri

Six Sigma (6
)
Panduan Penerapan Praktis

www.wishnuap.com

dokumensistemmanajemen.blogspot.com

Kata Pengantar
Ketidaksesuain hasil produksi adalah sesuatu yang sifatnya pasti. Artinya dalam
setiap kali produksi Anda kemungkinan akan menemukan ketidaksesuaian, yang
mau tidak mau Anda harus melakukan rework atau disposal terhadap produk
tersebut.
Namun demikian Anda tetap harus meminimalisasi jumlah ketidaksesuain yang
mungkin terjadi. Bagaimana caranya? Tentu akan ada banyak cara. Salah satu
yang sering digunakan adalah Six Sigma..
Dalam buku ini Kami akan membahas penerapan konsep Six Sigma secara garis
besar dan aplikatif. Pembahasan meliputi penerapan dari Tahap paling awal
yaitu Define, hingga Tahap Akhir yaitu Control.
Tentunya buku ini masih jauh dari sempurna dan masih banyak memiliki
kekurangan yang harus ditambahkan lagi. Oleh karena itu Penulis akan sangat
berterima kasih atas masukkan dari para pembaca.
Terima Kasih

Wishnu AP

Diterbitkan oleh Wishnu AP & Partners 23 Juli 2013

www.wishnuap.com

dokumensistemmanajemen.blogspot.com

Daftar Isi
Kata Pengantar ................................................................................................................................ 1
Daftar Isi .......................................................................................................................................... 3
SIX SIGMA ........................................................................................................................................ 5
Latar Belakang ........................................................................................................................................... 5
Pengertian ................................................................................................................................................. 5
Hipotesis ................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Populasi dan Sampel ................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Statistik Dasar ........................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

DEFINE ......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Menentukan Permasalahan (dengan SMART Tools) ................................................ Error! Bookmark not defined.
Menetapkan keinginan Pelanggan ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
Critical To Quality (CTQ) ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Process Mapping ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Team Building ........................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

MEASURE ................................................................................................................................................. 10
Analisis Sistem Pengukuran ...................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Gage (Run Chart) ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Gage study (crossed) ................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Gage study (nested) .................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Gage Linearity dan Bias study................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Capability Analysis .................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Normality Test .......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Capability Test (Cp, Cpk, Cm Test) ............................................................................ Error! Bookmark not defined.
Capability Test (Zst, Zlt, Zshift) ................................................................................. Error! Bookmark not defined.

ANALYSIS ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Diagram Pareto ........................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Diagram Cause & Effect ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Analisis Regresi ......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Normal Plot of Residual ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Multiple Regresi Linear............................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Model Persamaan Regresi 1: .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Model persamaan Regresi 2 : ................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Regresi Stepwise ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Uji Hipotesis untuk rata-rata .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
1-sample z ................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
1-sample T ................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
2-sample T ................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Paired-T .................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
1-Proportion ............................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
2-Proportion ............................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
One way analysis of variance - ANOVA.................................................................... Error! Bookmark not defined.
Two way analysis of variance - ANOVA .................................................................... Error! Bookmark not defined.
Two way analysis of variance - ANOVA (dengan replikasi dan interaksi) ................. Error! Bookmark not defined.
Fully Nested - ANOVA ............................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Balanced ANOVA ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

IMPROVE ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Create Factorial Design ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Analyze Factorial Design ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Diterbitkan oleh Wishnu AP & Partners 23 Juli 2013

www.wishnuap.com

dokumensistemmanajemen.blogspot.com

Desain faktorial sebagian ......................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Taguchi ..................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Create Taguchi Design .............................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Analysis Taguchi Design ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Response Optimizer ................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Predict Result ........................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Capability Test (Zst, Zlt, Zshift) ................................................................................. Error! Bookmark not defined.

CONTROL ..................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

X bar- R chart dan X bar-S chart ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
IMR chart .................................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
P dan NP chart. ......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
C dan U chart. ........................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Daftar Pustaka ................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Sinopsis .............................................................................................. Error! Bookmark not defined.

Diterbitkan oleh Wishnu AP & Partners 23 Juli 2013

www.wishnuap.com

dokumensistemmanajemen.blogspot.com

SIX SIGMA

Latar Belakang
Dimulai pada tahun 1980-an saat Motorola mulai kehilangan pasar. Ini disebabkan karena tidak
mampu menyaingi kualitas yang dikeluarkan oleh industri sejenis di Jepang. Tahun 1981
Motorola menghadapi tantangan tersebut dengan terus melakukan perbaikan kualitas. Bahkan
evaluasi kualitas dilakukan hingga 5 kali dalam 5 tahun.
Hingga akhirnya pada tahun 1987 Motorola berhasil mengembangkan sebuah proses evaluasi
kualitas dengan pendekatan statistik. Pendekatan ini disebut sebagai 6 (Six Sigma). Dan
Motorola sukses menerapkannya hingga berhasil mendapatkan penghargaan Malcolm Baldrige
pada tahun 1988.

Tidak hanya Motorola, GE pun pada tahun 1995 mencanangkan implementasi Six Sigma di
segala aspek bisnisnya. Bagi GE ini adalah sebuah senjata ampuh menghadapi World Class
Company.
Saat ini hampir mayoritas Perusahaan besar internasional menerapkan Six Sigma, terutama
yang bergerak di bidang manufaktur.

Pengertian
Six Sigma adalah metoda yang digunakan untuk memperkecil cacat yang dihasilkan dalam suatu
proses produksi. Cacat Produk yang dimaksud adalah ketidaksesuaian Produk dengan standar
kualitas yang sudah ditentukan.

Dengan bahasa yang lebih sederhana, cacat adalah ketidaksesuaian karena produk yang
dihasilkan :
a. tidak mencapai target yang ditentukan (tidak akurat)
b. terlalu banyak variasi (tidak presisi)

Diterbitkan oleh Wishnu AP & Partners 23 Juli 2013

www.wishnuap.com

dokumensistemmanajemen.blogspot.com

Gambar berikut memperlihatkan kalau data adalah akurat namun tidak presisi :
LSL

USL
X X
T

X
X

Gambar berikut memperlihatkan kalau data adalah tidak akurat namun presisi :
LSL

USL
XXX
XX

Gambar berikut memperlihatkan tujuan pelaksanaan Six Sigma, yaitu mengubah kondisi diatas
menuju kondisi ideal, akurat dan presisi :

LSL

USL
T
XXX
XX

Six Sigma dilambangkan dengan 6, dimana adalah standar deviasi. Nilai Standar deviasi
artinya nilai simpangan terhadap nilai tengah.
Proses berjalan dengan baik jika berada dalam rentang yang sudah ditentukan, yaitu dibawah
nilai Upper Specification Limit (USL) dan diatas nilai Lower Specification Limit (LSL).

LSL

USL

-3 -2 -1 0 1 2

Cp = 1
Cp = (USL-LSL) / 6

Diterbitkan oleh Wishnu AP & Partners 23 Juli 2013

www.wishnuap.com

dokumensistemmanajemen.blogspot.com

Six Sigma memberikan target 3,4 DPMO (Defect Per Million Opportunity), atau cacat produk
yang dihasilkan tidak lebih dari 3,4 unit dari satu juta unit yang diproduksi.
Tabel konversi dibawah ini memperlihatkan perbedaan Yield (probabilitas tanpa cacat) dan
DPMO pada tingkatan sigma :

(sigma)

yield

DPMO

30,9%

690.000

69,2%

308.000

93,3%

66.800

99,4%

6.210

99,98%

320

99,9997%

3,4

Dari tabel diatas tampak bahwa Six Sigma berusaha meminimalisasi jumlah defect yang mungkin
terjadi. Tidak hanya yield dan DPMO saja yang menjadi tujuan project, namun pergeseranpergeseran (shift) ke arah yang lebih baik juga menjadi lebih mungkin untuk dilaksanakan.
Contohnya seperti perbandingan antara 3 dan 6 di bawah ini :
3

Menghasilkan defect 66.800 ppm

Menghasilkan defect 3,4 ppm

Mengandalkan inspeksi untuk mencegah

Mengandalkan proses yang capable agar

defect

tidak memroduksi defect

Mempercayai kalau produk berkualitas

Mempercayai kalau menghasilkan produk

tinggi membutuhkan proses yang mahal

berkualitas tinggi adalah murah

Tidak ada metode untuk analisis data

Menggunakan metode DMAIC

Benchmarks untuk menyaingi competitor

Benchmarks untuk menjadi World Best

Company

Six Sigma memberikan arahan guna menciptakan produk atau jasa yang sesuai dengan
kebutuhan dan kepuasan pelanggan. Juga memberikan arahan pada terciptanya suatu proses
kerja yang menuju pada target dengan variasi terendah.

Diterbitkan oleh Wishnu AP & Partners 23 Juli 2013

www.wishnuap.com

dokumensistemmanajemen.blogspot.com

Keunggulan Six Sigma sebagai improvement tools dibanding traditional tools bisa dilihat pada
tabel di bawah ini :

Traditional tools

Six Sigma

indicator

% atau defect rate

(sigma)

data

data diskrit (tidak terukur)

data diskrit dan kontinyu (terukur)

target

Manufacturing process satisfied

Customer satisfied

pelaksanaan

Bottom-up

Top-down

implementasi

manufacturing

Seluruh aspek bisnis

metode

Pengalaman kerja

Pengalaman kerja dan kemampuan

statistik

launching

Tidak perlu launching dan

Launching dengan persetujuan Top

persetujuan Top Management

Management

Perhatikan Gambar efek yang dihasilkan oleh implementasi Six Sigma terhadap perusahaan
dibawah ini :
Profit Perusahaan

Kepuasan Pelanggan

Quality Price Delivery

Capability Process

Variasi

Target

SIX SIGMA

Six Sigma meminimalisasi variasi dan mengarahkan hasil kerja pada target. Variasi dan target
yang tercapai akan meningkatkan Capability Process. Selanjutnya Capability Process
meningkatkan tiga faktor utama kepuasan pelanggan yaitu Quality, Price, dan Delivery.
Tercapainya ketiga faktor ini akan memberikan nilai tambah pada kepuasan pelanggan.
Kepuasan pelanggan secara otomatis meningkatkan angka penjualan, yang pada akhirnya
meningkatkan pula Profit yang diperoleh perusahaan.

Lima Tahapan yang ditempuh untuk menggunakan Six Sigma (DMAIC), yaitu:
1. Define, bertujuan untuk mendefinisikan permasalahan dengan jelas.

Diterbitkan oleh Wishnu AP & Partners 23 Juli 2013

www.wishnuap.com

dokumensistemmanajemen.blogspot.com

View more at:

http://dokumensistemmanajemen.blogspot.com/

Diterbitkan oleh Wishnu AP & Partners 23 Juli 2013

www.wishnuap.com

dokumensistemmanajemen.blogspot.com

MEASURE
Tujuan tahap Measure adalah :
1. Analisis sistem pengukuran
2. Mengukur kinerja yang ada saat ini melalui Capability Analysis.
Tools yang digunakan dalam Tahap Measure adalah:
Tools

Tujuan

Data dibutuhkan

Gage (run

Mengetahui perbedaan (variasi) hasil

Data operator, data part, dan

chart)

pengukuran oleh tiap operator pada setiap

data hasil pengukuran.

part.
Gage Study

Mengetahui interaksi yang terjadi antar

Data operator, data part, dan

(crossed)

variabel melalu p-value, dan penyebab

data hasil pengukuran.

variasi terbesar melalui % contribution part

to part dan repeatability & reproducibility.
Gage Study

Sama dengan crossed, tetapi setiap part

Data operator, data part, dan

(nested)

hanya diukur oleh satu operator tertentu.

data hasil pengukuran.

Gage

Mengetahui akurasi (perbedaan antara rata-

Data hasil pengukuran, nilai

linearity and

rata nilai pengukuran dengan nilai referensi)

referensi (master value)

bias study

dan linearity (tingkat akurasi pengukuran

pengukuran, dan nilai

pada suatu rentang pengukuran).

process variation.

Normality

Capability test untuk menentukan apakah

Data hasil pengukuran

test

frekuensi data terdistribusi dengan normal.

Cp, Cpk,

Capability test untuk mengetahui nilai

Data part, USL, LSL, Mean

Cpm test

perbedaan antara rentang spesifikasi

(rata-rata), Sigma (deviasi),

terhadap rentang proses (Cp), nilai rata-rata

dan data hasil pengukuran.

proses terhadap batas spesifikasi (Cpk),

nilai rata-rata proses terhadap target (Cpm).
Zst, Zlt,

Capability test untuk mengetahui posisi

Data part, USL, LSL, dan

Zshift test

kerja saat ini. Sama dengan Cp, Cpk, Cpm,

data hasil pengukuran.

hanya saja dalam Z-value.

Zst=3*Cp ; Zlt=3*Cpk, dan Zshift=Zst-Zlt.
Zst identik dengan implementasi teknologi
untuk mengurangi variasi, semakin besar
semakin baik. Zshift identik dengan
kelemahan kontrol terhadap pencapaian
target, semakin kecil semakin baik.

Diterbitkan oleh Wishnu AP & Partners 23 Juli 2013

www.wishnuap.com

dokumensistemmanajemen.blogspot.com

View more at:

http://dokumensistemmanajemen.blogspot.com/

Diterbitkan oleh Wishnu AP & Partners 23 Juli 2013

www.wishnuap.com

dokumensistemmanajemen.blogspot.com

Berikut adalah langkah-langkah menyelesaikan analisis gage dengan menggunakan Minitab.

Langkah 1 : masukkan nilai data pada worksheet: nama part pada kolom produk, nama operator
pada kolom operator, dan hasil pengukuran pada kolom hsl ukur.
Kemudian aktifkan program Gage Run Chart.

Minitab Stat Quality Tools Gage Run Chart

Langkah 2 :

Hasil yang diperoleh :

Diterbitkan oleh Wishnu AP & Partners 23 Juli 2013

www.wishnuap.com

dokumensistemmanajemen.blogspot.com

Grafik memperlihatkan variasi pengukuran pada tiap part yang diukur oleh ketiga operator.
Tampak jelas bahwa hasil pengukuran sangat buruk (variasi besar). Kondisi ideal diperlihatkan
oleh part 2 saat diukur oleh operator 3, namun sayangnya tidak diikuti oleh pengukuran yang
sesuai oleh dua operator lainnya.

Kesimpulan :
1. Variasi besar. Tahap selanjutnya dari Six Sigma sebaiknya tidak dilanjutkan hingga variasi
bisa dikurangi seminimal mungkin.
2. Penyebab variasi bisa berasal dari kesalahan sistem pengukuran atau perbedaan ukuran
part. Perlu dilakukan pengukuran gage lebih lanjut untuk mengetahuinya.

View more at:

http://dokumensistemmanajemen.blogspot.com/

Diterbitkan oleh Wishnu AP & Partners 23 Juli 2013