TUGAS TEKNOLOGI PRODUK BAHAN ALAM FARMASI

“PENGERINGAN SIMPLISIA’’

Dosen : Dr. Tiah Rachmatiah, M.Si.,Apt

Disusun Oleh :
1) Riswan Arianto 15330033
2) Dendi Hermawan 15330056
3) Siti Bariah 15330057
4) Syamsinar 15330058
5) Siti Darmayanti 15330104
6) Satrio Ari Hutomo 15330140

PROGRAM STUDI FARMASI

INSTITUT SAINS DAN TEKNOLOGI NASIONAL

2018
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan YME kerena hanya dengan rahmat dan
karunia- Nya kami dapat menyelesaikan makalah TPBAF yang berjudul pengeringan
simplisia ini. Kami ucapkan terima kasih kepada Ibu Tiah, selaku dosen yang telah banyak
memberikan bimbingannya dan saya juga mengharapkan tugas ini dapat memberikan manfaat
bagi kami selaku penyusun.

Dalam kesempatan ini kami dengan segala kerendahan hati mengucapkan terima
kasih kepada semua pihak yang telah membantu sehingga terselesailah makalah ini.

Kami menyadari dalam makalah ini masih banyak kekurangan. Oleh karena itu, kami
sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan
makalah ini.

Akhir kata kami berharap semoga makalah ini dapat bermanfaat bagi para pembaca dan
semoga Tuhan YME melimpahkan rahmat dan hikmat-Nya kepada kita semua. Aamiin.

Jakarta, Oktober 2018

Penyusun

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ ii

DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... iii
BAB I ...................................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................................................. 1
1.1 LATAR BELAKANG .................................................................................................................. 1
1.2 RUMUSAN MASALAH .............................................................................................................. 1
1.3 TUJUAN PENULISAN ................................................................................................................ 2
1.4 METODE PENULISAN ............................................................................................................... 2
BAB II..................................................................................................................................................... 3
PEMBAHASAN ..................................................................................................................................... 3
2.1. SIMPLISIA .................................................................................................................................. 3
2.1.1 Sejarah Simplisia.................................................................................................................... 3
2.1.2. Pengertian Simplisia ............................................................................................................. 3
2.2 Penggolongan Simplisia................................................................................................................ 4
2.3 Penamaan Simplisia ..................................................................................................................... 4
2.4 PEMBUATAN SIMPLISIA ......................................................................................................... 5
2.4.1 Pengumpulan Bahan Baku ..................................................................................................... 5
2.4.2 Sortasi Basah ......................................................................................................................... 6
2.4.3 Pencucian .............................................................................................................................. 6
2.4.4 Pengubahan Bentuk................................................................................................................ 7
2.4.5 Pengeringan............................................................................................................................ 7
2.4.7 Sortasi Kering ........................................................................................................................ 8
2.4.8 Pengepakan dan Penyimpanan ............................................................................................... 8
BAB III ................................................................................................................................................... 9
PEMBAHASAN ..................................................................................................................................... 9
3.1 PENGERINGAN .......................................................................................................................... 9
3.2 CARA PENGERINGAN ............................................................................................................. 9
3.3 FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PENGERINGAN ........................................................ 11
3.4 Jenis-jenis Alat Pengering.......................................................................................................... 12
3.4.1 Rotary Drum Dryer .............................................................................................................. 12
3.4.2 Tray Dryer ............................................................................................................................ 14

iii
 3.4.3 Spray Dryer .......................................................................................................................... 16
BAB IV ................................................................................................................................................. 18
PENUTUP ............................................................................................................................................ 18
4.1 Kesimpulan ................................................................................................................................. 18
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................... 19

iv
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Simplisia adalah bahan alam yang digunakan sebagai obat yang belum mengalami
pengolahan apapun juga, kecuali dinyatakan lain berupa bahan yang telah dikeringkan.
Yang secara umum terbagi menjadi 3 golongan simplisia yaitu simplisia nabati, simplisia
hewani, dan simplisia pelikan atau mineral. ( Farmakope Indonesia Ed III)
Simplisia dibuat dengan tahapan proses pembuatan simplisia yang meliputi :
pengumpulan bahan, sortasi basah, pencucian, pengubahan bentuk, pengeringan, sortasi
kering, pengepakan dan penyimpanan. ( Gunawan,2004 )
Pengeringan adalah suatu proses untuk mengeluarkan atau menghilangkan sebagian
air dari suatu bahan, dengan cara menguapkan sebagian besar air yang dikandungnya
dengan menggunakan energi panas. Biasanya kandungan air bahan dikurangi sampai
batas dimana mikroba tidak dapat tumbuh lagi di dalamnya. Pengeringan dapat pula
diartikan sebagai suatu penerapan panas dalam kondisi terkendali, untuk mengeluarkan
sebagian besar air dalam bahan pangan melalui evaporasi ( pada pengeringan umum ) dan
sublimasi ( pada pengeringan beku ). Prinsip dari pengeringan adalah mengurangi kadar
air dalam bahan dengan memanfaatkan sumber panas dari kompor listrik sebagai sumber
panas. Efek pengeringan terhadap bahan baku adalah terjadi pengurangan berat
disebabkan oleh kehilangan kadar air pada saat proses pengeringan. ( Gunawan,2004 )

1.2 RUMUSAN MASALAH

1. Apa yang dimaksud dengan simplisia ?
2. Bagaimana cara pembuatan simplisia ?
3. Apa yang dimaksud dengan pengeringan simplisia ?
4. Bagaimana cara pengeringan simplisia ?
5. Bagaimana proses pengeringan ?
6. Apa saja alat untuk pengeringan simplisia?

1
1.3 TUJUAN PENULISAN
1. Mengetahui yang dimaksud dengan simplisia
2. Mengetahui cara pembuatan simplisia
3. Mengetahui yang dimaksud dengan simplisia
4. Mengetahui cara pengeringan simplisia
5. Mengetahui alat-alat pengeringan simplisia
6. Mengetahui proses pengeringan simplisia

1.4 METODE PENULISAN

Metode penulisan makalah ini adalah metode studi literatur, yaitu dengan mencari dan
mengumpulkan informasi penting yang terkait dengan pokok pembahasan glikosida dari
berbagai sumber, seperti buku-buku teks, ebook, jurnal, dan website internet yang
terpercaya.

2
 BAB II

PEMBAHASAN

2.1. SIMPLISIA

2.1.1 Sejarah Simplisia

Penggunaan tanaman sebagai obat-obatan telah berlangsung sejak ribuan tahun yang
lalu. Para ahli kesehatan bangsa Mesir Kuno pada 2500 tahun sebelum masehi telah
menggunakan tanaman obat sebagai bahan-bahan untuk mengatasi penyakit yang sedang
mereka alami saat itu. Besarnya resep penggunaan produk tanaman untuk pengobatan
berbagai penyakit, gejala-gejala penyakit, dan diagnosisnya tercantum dalam Papyrus Ehers.
Bangsa yunani kuno juga banyak menyimpan catatan mengenai penggunaan tanaman obat,
seperti Hyppocrates (466 tahun sebelum masehi), Theophrastus (372 tahun sebelum masehi)
dan Pedanios Dioscorides (100 tahun sebelum masehi) yang membuat himpunan keterangan
terinci mengenai ribuan tanaman obat dalam De Materia Medica.
Di Indonesia, pemanfaatan tanaman sebagai obat-obatan juga telah berlangsung sejak
ribuan tahun yang lalu. Tetapi, penggunaannya belum terdokumentasi dengan baik. Pada
pertengahan abad XVII, seorang botanikus bernama Jacobus Rontius (1592-1631)
mengumumkan khasiat tumbuh-tumbuhan dalam bukunya De Indiae Untriusquere Naturali
et Medica. Meskipun hanya 60 jenis tumbuh-tumbuhan yang diteliti , tetapi buku ini
merupakan dasar dari penelitian tumbuh-tumbuhan obat oleh N.A Van Rheede tot
Draakestein (1637-1691) dalam bukunya Hortus Indicus Malabaricus.
Pada tahun 1888, di Bogor didirikan Chemis Pharmacologisch Laboratorium sebagai
bagian dari Kebun Raya Bogor dengan tujuan menyelidiki bahan atau zat-zat yang terdapat
dalam tumbuhan yang dapat digunakan untuk obat-obatan. Selanjutnya, penelitian dan
publikasi mengenai khasiat tanaman obat-obatan semakin berkembang.

2.1.2. Pengertian Simplisia

Pengertian simplisia menurut Farmakope Indonesia Edisi III adalah bahan alam yang
digunakan sebagai obat yang belum mengalami pengolahan apapun juga, kecuali dinyatakan
lain berupa bahan yang telah dikeringkan ( Farmakope Indonesia, Ed III )

3
 Gunawan dan Mulyani, 2002 menjelaskan bahwa simplisia merupakan istilah yang
dipakai untuk menyebut bahan-bahan obat alam yang berada dalam wujud aslinya atau
belum mengalami perubahan bentuk. Pengertian simplisia menurut Departemen
Kesehatan RI adalah bahan alami yang digunakan untuk obat dan belum mengalami
perubahan proses apa pun, dan kecuali dinyatakan lain umumnya berupa bahan yang
telah dikeringkan.( Gunawan,2002)

2.2 Penggolongan Simplisia

Simplisia dapat dibagi menjadi 3 golongan, yaitu simplisia nabati, simplisia hewani,
dan simplisia pelican atau mineral.
1. Simplisia Nabati
Simplisia yang dapat berupa tanaman utuh, bagian tanaman, eksudat tanaman atau
gabungan antara ketiganya. Eksudat tanaman adalah isi sel yang secara spontan
keluar dari tanaman atau dengan cara tertentu sengaja dikeluarkan dari selnya.
Eksudat tanaman dapat berupa zat-zat atau bahan-bahan nabati lainnya yang
dengan cara tertentu dipisahkan/ diisolasi dari tanamannya.
2. Simplisia Hewani
Simplisia hewani adalah simplisia yang dapat berupa hewan utuh atau zat-zat
berguna, yang dihasilkan oleh hewan dan belum berupa bahan kimia murni,
misalnya minyak ikan (Oleum iecoris Aselli) dan madu (Mel depuratum).
3. Simplisia Pelikan atau Mineral
Simplisia pelikan atau mineral adalah simplisia berupa bahan pelikan atau mineral
yang belum diolah anda telah diolah dengan cara sederhana, namun belum
berubah menjadi bahan kimia murni, contoh serbuk seng dan serbuk tembaga.

2.3 Penamaan Simplisia

Berdasarkan penggolongan simplisia, dapat disimpulkan bahwa simplisia tanaman
obat termasuk dalam golongan simplisia nabati. Secara umum, pemberian nama atau
penyebutan simplisia didasarkan atas gabungan nama spesies diikuti dengan nama
bagian tanaman. Contoh : merica dengan nama spesies Piperis albi, maka nama
simplisianya disebut Piperis albi Fructus. Fructus menunjukkan bagian tanaman yang
artinya buah.

4
 Tabel nama latin dari bagian tanaman

Nama Latin Bagian Tanaman

Radix Akar
Rhizoma Rimpang
Tubera Umbi
Flos Bunga
Fructus Buah
Semen Biji
Lignum Kayu
Cortex Kulit Kayut
Caulis Batang
Folium Daun
Herba Seluruh Tanaman

2.4 PEMBUATAN SIMPLISIA

Tahap-tahap proses pembuatan pembuatan simplisia meliputi (Gunawan,2004 ) :

2.4.1 Pengumpulan Bahan Baku

Tahapan pengumpulan bahan baku sangat menentukan kualitas bahan baku.
Faktor yang paling berperan dalam hal ini adalah masa panen. Berdasarkan garis
besar pedoman panen, pengambilan bahan baku tanaman dilakukan sebagai
berikut :
 Biji
Pengambilan biji dapat dilakukan pada saat mulai mengeringnya buah atau
sebelum semuanya pecah.
 Buah
Pengambilan buah tergantung tujuan dan pemanfaatan kandungan aktifnya. Panen
buah bisa dilakukan saat menjelang masak, setelah benar-benar masak atau
dengan cara melihat perubahan warna./bentuk dari buah yang bersangkutan.

 Bunga

5
 Panen bunga tergantung dari tujuan pemanfaatan kandungan aktifnya. Panen dapat
dilakukan pada saat menjelang penyerbukan, saat bunga masih kuncup, atau saat
bunga sudah mulai mekar

 Daun
Panen daun dilakukan pada saat proses fotosintesis berlangsung maksimal yaitu
ditandai dengan saat-saat tanaman mulai berbunga atau buah mulai masak. Untuk
pengambilan pucuk daun, dianjurkan dipungut pada saat warna pucuk daun
berubah menjadi daun tua.

 Kulit batang
Pemanenan kulit batang hanya dilakukan pada tanaman yang sudah cukup umur.
Saat panen yang paling baik adalah awal musim kemarau.

 Umbi lapis
Panen umbi dilakukan pada saat akhir pertumbuhan.

 Rimpang
Panen rimpang dilakukan pada saat awal musim kemarau.

 Akar
Panen akar dilakukan pada saat proses pertumbuhan berhenti atau tanaman sudah
cukup umur. Panen yang dilakukan terhadap akar umumnya akan mematikan
tanaman yang bersangkutan.

2.4.2 Sortasi Basah

Sortasi basah adalah pemilahan hasil panen ketika tanaman masih segar. Sortasi
dilakukan terhadap :
 Tanaman kerikil
 Bahan tanaman atau bagian lain yang tidak digunakan
 Rumput-rumputan
 Bagian tanaman yang rusak ( dimakan ular, dsb)

2.4.3 Pencucian
Pencucian simplisia dilakukan untuk membersihkan kotoran yang melekat,
terutama bahan-bahan yang berasal dari dalam tanah dan juga bahan-bahan yang

6
 tercemar pestisida. Pencucian dilakukan dengan menggunakan air yang berasal daru
beberapa sumber yakni mata air, sumur dan PAM.

2.4.4 Pengubahan Bentuk

Pada dasarnya tujuan pengubahan bentuk simplisia adalah untuk memperluas

permukaan bahan baku. Semakin luas permukaan maka bahan baku akan semakin
cepat kering. Proses pengubahan bentuk ini meliputi :
 perajangan untuk rimpang, daun dan herba.
 Pengupasan untuk buah, kayu, kulit kayu dan biji-bijian yang ukurannya
besar.
 Pemiprilan khusus untuk jagung, yaitu biji dipisahkan dari bonggolnya.
 Pemotongan untuk akar, batang, kayu, kulit kayu dan ranting.
 Penyerutan untuk kayu.

2.4.5 Pengeringan

Proses pengeringan simplisia, terutama bertujuan :

 Menurunkan kadar air sehingga bahan tersebut tidak mudah ditumbuhi
kapang dan bakteri.
 Menghilangkan aktivitas enzim yang bisa menguraikan lebih lanjut
kandungan zat aktif.
 Memudahkan dalam hal pengelolaan proses, selanjutnya (ringkas,mudah
disimpan, tahan lama dan sebagainya)

Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi pengeringan :

 Waktu pengeringan.( Semakin lama dikeringkan akan semakin kering
bahan itu).
 Suhu pengeringan. (Semakin tinggi suhunya semakin cepat kering, tetapi
harus dipertimbangkan daya tahan kandungan zat aktif di dalam sel yang
kebanyakan tidak tahan panas).
 Kelembapan udara disekitarnya dan kelembapan bahan atau kandungan air
dari bahan.

7
  Ketebalan bahan yang dikeringkan.
 Sirkulasi udara

2.4.7 Sortasi Kering

Sortasi kering adalah pemilihan bahan setelah mengalami proses pengeringan.
Pemilihan dilakukan terhadap bahan-bahan yang terlalu gosong, bahan yang rusak
akibat terlindas roda kendaraan, atau dibersihkan dari kotoran hewan.

2.4.8 Pengepakan dan Penyimpanan

Setelah tahap pengeringan dan sortasi kering selesai maka simplisia perlu
ditempatkan dalam suatu wadah tersendiri agar tidak saling bercampur antara
simplisia satu dengan yang lainnya.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pengepakan dan penyimpanan simplisia adalah :
 Cahaya
 Oksigen dan sirkulasi udara
 Reaksi kimia yang terjadi antara kandungan aktif tanaman dengan wadah
 Penyerapan air
 Kemungkinan terjadinya proses dehidrasi
 Pengotoran atau pencemaran
Persyaratan wadah yang akan digunakan sebagai berikut:
 Harus inert, artinya tidak mudah bereaksi dengan bahan lain.
 Tidak beracun bagi bahan yang wadahinya maupun bagi manusia yang
mannganinya.
 Mampu melindungi bahan simplisia dari cemaran mikroba, kotoran dan
serangga.
 Mampu melindungi bahan simplisia dari penguapan kandungan kaif
 Mampu melindungi bahan simplisia dari pengaruh cahaya, oksigen, dan uap
air.

8
 BAB III

PEMBAHASAN

3.1 PENGERINGAN
Pengeringan adalah suatu proses untuk mengeluarkan atau menghilangkan sebagian
air dari suatu bahan, dengan cara menguapkan sebagian besar air yang dikandungnya
dengan menggunakan energi panas. Biasanya kandungan air bahan dikurangi sampai
batas dimana mikroba tidak dapat tumbuh lagi di dalamnya. Pengeringan dapat pula
diartikan sebagai suatu penerapan panas dalam kondisi terkendali, untuk mengeluarkan
sebagian besar air dalam bahan pangan melalui evaporasi ( pada pengeringan umum ) dan
sublimasi ( pada pengeringan beku ). Prinsip dari pengeringan adalah mengurangi kadar
air dalam bahan dengan memanfaatkan sumber panas dari kompor listrik sebagai sumber
panas. Efek pengeringan terhadap bahan baku adalah terjadi pengurangan berat
disebabkan oleh kehilangan kadar air pada saat proses pengeringan. ( Gunawan,2004 )
Pengeringan bertujuan untuk mendapatkan simplisia yang tidak mudah rusak,
sehingga dapat disimpan dalam waktu yang lebih lama. Dengan mengurangi jumlah kadar
air dan menghentikan reaksi enzimatik akan dicegah penurunan mutu atau perusakan
simplisia. Adanya air yang masih tersisa dalam simplisia pada kadar tertentu dapat
merupakan media pertumbuhan kapang dan jasad renik lainnya. Enzim tertentu dalam sel,
masih dapat bekerja menguraikan senyawa aktif sesaat setelah sel mati dan selama bahan
simplisia tersebut masih mengandung kadar air tertentu. Berbeda pada tumbuhan yang
masih hidup, pertumbuhan kapang dan reaksi enzimatik yang merusak tersebut tidak
terjadi karena adanya proses – proses metabolisme, yakni proses sintesis, transformasi
dan pengunaan isi sel.(M.S Prasetyo,2013)

3.2 CARA PENGERINGAN

Pengeringan simplisia dilakukan dengan menggunakan sinar matahari atau
menggunakan suatu alat pengering. Hal-hal yang perlu diperhatikan selama proses
pengeringan adalah suhu pengeringan, kelembaban udara aliran udara, waktu
pengeringan, dan luas permukaan bahan. Selama proses pengeringan bahan simplisia,

9
faktor – faktor tersebut harus diperhatikan sehingga diperoleh simplisia kering yang tidak
mudah mengalami kerusakan selama penyimpanan.
Cara pengeringan yang salah dapat mengakibatkan terjadinya “Face hardening”, yakni
bagian luar bahan sudah kering, sedangkan bagian dalamnya masih basah. Hal ini dapat
disebabkan oleh irisan bahan simplisia yan terlalu tebal, suhu pengeringan yang terlalu
tinggi atau oleh suatu keadaan lain yang menyebabkan penguapan air permukaan bahan
jauh lebih cepat daripada difusi air dari dalam ke permukaan air tersebut, sehingga
permukaan bahan menjadi keras dan menghambat pengeringan selanjutnya. “Face
Hadening” dapat mengakibatkan kerusakan atau kebusukan di bagian dalam bahan yang
dikeringkan. Berbagai cara pengeringan telah dikenal dan digunakan orang. Pada
dasarnya dikenal dua cara pengeringan, yaitu pengeringan secara alamiah dan buatan :
1. Pengeringan alamiah
Tergantung dari senyawa aktif yang dikandung dalam bagian tanaman yang
dikeringkan, dapat dilakukan dua cara pengeringan:
a. Dengan panas sinar matahari langsung
Pengeringan dengan sinar matahari merupakan cara tradisional. Namun, pada
umumnya hasil yang diperoleh bermutu baik. Cara ini dilakukan untuk
mengeringkan bagian tanaman yang relatif keras, seperti kayu, kulit kayu, biji,
dan sebagainya, dan mengandung senyawa aktif yang relatif stabil. Merupakan
cara yang paling mudah dan biayanya relatif murah. Simplisia cukup dihamparkan
merata setipis mungkin di atas alas plastik atau tikar dan dijemur di bawah sinar
matahari langsung, sambil sering dibalik agar keringnya merata. Aktivitas
pembalikan harus dilakukan secara teratur sehingga hasil tanaman benar-benar
kering. Setelah batas kering yang dipersyaratkan tercapai, penyimpanannya harus
pada wadah yang kering dan steril (bersih). Pengontrolan kualitas kering dapat
dilakukan sebulan, sekuartal, sesuai dengan keperluan dengan cara melakukan
pengeringan kembali apabila diperlukan.
Kerugian pengeringan dengan sinar matahari antara lain :
1. Untuk mendapatkan hasil yang benar-benar kering memerlukan waktu yang
lama terlebih kalau cuaca kurang menguntungkan.
2. Pengeringan akan sangat tergantung pada cuaca (sinar matahari), apabila
cuaca buruk untuk beberapa hari, kemungkinan besar kerusakan endogen pada
hasil tanaman telah mulai berlangsung.

10
 3. Pengeringannya memerlukan tempat yang luas dan beberapa orang tenaga
pengering.
4. Karena suhu dan waktu sukar diawasi atau diatur fluktuasinya, maka kadang-
kadang selama pengeringan dapat terjadi kerusakan akibat aktivitas mikroba.
5. Kecepatan pengeringan akan sangat tergantung kepada iklim. Oleh karena itu
cara ini lebih banyak digunakan di daerah dengan udara panas atau
kelembaban rendah, serta tidak turun hujan.

2. Pengeringan buatan
Kerugian yang mungkin terjadi jika melakukan pengeringan dengan sinar
matahari dapat diatasi jika melakukan pengeringan buatan, yaitu dengan
menggunakan suatu alat atau mesin pengering yang suhu kelembaban, tekanan dan
aliran udaranya dapat diatur.
Prinsip pengeringan buatan adalah sebagai berikut: Udara dipanaskan oleh suatu
sumber panas seperti lampu, kompor, mesin diesel atau listrik, udara panas dialirkan
dengan kipas ke dalam ruangan atau lemari yang berisi bahan yang akan dikeringkan
yang telah disebarkan di atas rak-rak pengering. Dengan prinsip ini dapat diciptakan
suatu alat pengering,yang sederhana, praktis dan murah, dengan hasil yang cukup
baik. Dengan menggunakan pengeringan buatan dapat diperoleh simplisia dengan
mutu yang lebih baik karena pengeringan akan lebih merata dan waktu pengeringan
akan lebih cepat, tanpa dipengaruhi oleh keadaan cuaca. Meskipun demikian,
pengadaan alat / mesin pengering membutuhkan biaya yang cukup besar sehingga
biasanya hanya dipakai oleh perusahaan jamu yang sudah cukup besar.

3.3 FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PENGERINGAN

Menurut Momo (2008), terdapat 2 faktor utama yang mempengaruhi pengeringan,
yaitu:
1. Faktor yang berhubungan dengan udara pengeringan, diantaranya :
a. Suhu
Semakin tinggi suhu udara maka pengeringan akan semakin cepat.
b. Kecepatan Aliran Udara
Semakin cepat udara maka pengeringan semakin cepat
c. Kelembapan Udara
Semakin lembab udara, proses pengeringan semakin lambat.

11
 d. Arah Aliran Udara
Semakin kecil arah sudut udara terhadap posisi bahan, mak semakin cepat kering.
2. Faktor yang berhubungan dengan sifat bahan, diantaranya :
a. Ukuran Bahan
Semakin kecil ukuran bahan, pengeringan akan semakin cepat.
b. Kadar Air
Semakin sedikit air yang dikandung, pengeringan akan makin cepat.

3.4 Jenis-jenis Alat Pengering

3.4.1 Rotary Drum Dryer

Pengering ini digunakan untuk mengeringkan zat-zat berbentuk cairan, misalnya susu
atau air buah. Alatnya terdiri dari pipa silinder yang besar, adayang hanya satu ada yang
dua, bagian dalamnya berfungsi menampung dan mengalirkan uap panas.
Pengeringan dengan drum secara luas digunakan dalam pengeringan komersial di
industri pangan untuk berbagai jenis produk makanan berpati, makanan bayi,
maltodekstrin, suspensi dan pasta dengan viskositas tinggi ( heavy pastes ), dan dikenal
sebagai metode pengeringan yang paling hemat energi untuk jenis produk tersebut.
Karena terpapar pada suhu tinggi hanya dalam beberapa detik, drum, drying sangat cocok
untuk kebanyakan produk yang sensitif terhadap panas. Dan drum dryer dalam
pembuatan bubuk melibatkan system kominusi. Dalam operasional pengeringan, cairan,
bubur, atau materi yang dihaluskan diletakan sebagai lapisan tipis pada permukaan luar
drum berputar yang dipanaskan oleh uap. Setelah sekitar tiga perempat dari titik putaran,
produk sudah kering dan dipindahkan dengan pisau statis. Produk kering kemudian
ditumbuk menjadi serpih atau bubuk. Pengeringan drum adalah salah satu metode
pengeringan yang paling hemat energi dan khususnya efektif untuk mengeringkan cairan
dengan viskositas tinggi atau bubur makanan.
Perbedaan penggunaan drum dryer jika dibandingkan dengan oven dalam pengolahan
pangan yang mengadung pati adalah tidak merusak bahan karena suhuyang digunakan
berkisar antara 80 ̊C dalam waktu yang cepat, yaitu: hanya sekaliputaran drum. sedangkan
penggunaan oven dalam pengeringan adalah dapat merusak bahan karena suhu yang
dugunakan tinggi dalam waktu yang relatif lama.
Bagian drum berfungsi sebagai suatu evaporator. Beberapa variasi dari jenis drum
tunggal adalah dua Drum yang berputar dengan umpan masuk dari atas atau bagian
12
bawah kedua drum tersebut. Terdiri dari gulunganlogam panas yang berputar. Pada
bagian luar terjadi penguapan lapisantipis zat cair atau lumpur untuk dikeringkan. Padatan
kering dikeluarkandari gulungan yang putarannya lebih diperlambat.
Drum dryer memiliki mekanisme kerja yaitu: cairan yang akan dikeringkan
disiramkan pada silinder pengeringtersebut dan akan keluar secara teratur dan selanjutnya
menempel pada permukaan luar silinder yang panas sehingga mengering, dan
karenasilinder tersebut berputar dan di bagian atas terdapat pisau pengerik(skraper) maka
tepung-tepung yang menempel akan terkerik danberjatuhan masuk ke dalam penampung,
sehingga didapat tepung sari hasiltanaman yang kering dan memuaskan (Ahmad, 2010).
Pengering Drum diklasifikasikan menjadi 3, yaitu single drum dryer, double drum
dryer, dan twin drum dryer.
Double drum dryer memiliki dua drum yang berputar terhadap satu sama lain pada
bagian atas. Gap antara dua drum akan mengontrol ketebalan lapisan bahan yang
diletakan pada permukaan drum. Twin drum dryer juga memiliki dua drum, tetapi
berputar berlawan satu sama lain pada bagian atas. Diantara tiga jenis drum dryer, single
dan double drum dryer paling sering digunakan untuk buah-buahan dan sayuran.
Misalnya untuk keripik kentang (single drumdryer) dan pasta tomat (double drum dryer).
Sedangkan twin drum dryer digunakan untuk pengeringan bahan yang menghasilkan
produk berupa butiran/debu.Untuk bahan yang sensitif terhadap panas, modifikasi dengan
vacum drum dryer dapat digunakan untuk mengurangi suhu/panas pengeringan. Vacum
drum dryer pada prinsipnya mirip dengan drum dryer, hanya drum tertutup dalam ruang
kedap udara/vakum(Agung, 2012).

13
3.4.2 Tray Dryer
Tray Dryer(Cabinet Dryer) merupakan salah satu alat pengeringan yang tersusun dari
beberapa buah tray di dalam satu rak. Tray dryer sangat besar manfaatnya bila
produksinya kecil, karena bahan yang akan dikeringkan berkontak langsung dengan udara
panas. Namun alat ini membutuhkan tenaga kerja dalam proses produksinya, biaya
operasi yang agak mahal, sehingga alat ini sering digunakan pada pengeringan bahan -
bahan yang bernilai tinggi.
Tray dryertermasuk kedalam system pengering konveksi menggunakan aliran udara
panas untuk mengeringkan produk. Proses pengeringan terjadi saat aliran udara panas ini
bersinggungan langsung dengan permukaan produk yang akan dikeringkan. Produk
ditempatkan pada setiap rak yang tersusun sedemikan rupa agar dapat dikeringkan degan
sempurna. Udara panas sebagai fluida kerja bagi model ini diperoleh dari pembakaran
bahan bakar, panas matahari atau listrik. Kelembaban relatifudara yang mana sebagi
faktor pembatas kemampuan udara menguapkan air dari produk sangat diperhatikan
dengan mengatur pemasukan dan pengeluaran udara dari alat pengering ini melalui
sebuah alat pengalir.
Penggunaannya cocok untuk bahan yang berbentuk padat dan butiran, dan sering
digunakan untuk produk yang jumlahnya tidak terlalu besar. Waktu pengeringan yang

14
dibutuhkan (1-6 jam) tergantung dari dimensi alat yang digunakan dan banyaknya bahan
yang dikeringkan, sumber panas dapat berasal dari steam boiler.
Pengering tray ini dapat beroperasi dalam vakum dan dengan pemanasan tak
langsung. Uap dari zat padat dikeluarkan dengan ejector atau pompa vakum. Pengeringan
dengan sirkulasi udara menyilang lapisan zat padat memerlukan waktu sangat lama dan
siklus pengeringan panjang yaitu 4-8 jamper tumpak. Selain itu dapat juga digunakan
sirkulasi tembus, tetapi tidak ekonomis karena pemendekan siklus pengeringan tidak akan
mengurangi biaya tenaga kerja yang diperlukan untuk setiap tumpak.
Pada tray dryer, yang juga disebut rak, ruang,atau pengering kompertement, bahan
dapat berupa padatan kental atau padatan pasta, disebarkan merata pada tray logam yang
dapat dipindahkan di dalam ruang (cabinet). Uap panas disirkulasi melewati permukaan
tray secara sejajar, panas listrik juga digunakan khususnya untuk menurunkan muatan
panassekitar 10-20 % udara yang melewati atas tray adalah udara murni, sisanya menjadi
udara sirkulasi. Setelah pengeringan, ruang atau kabinet dibuka dan tray diganti dengan
pengering tumpak (batch) tray.Modifikasi tipe ini adalah tipe tray truck yang ditolak ke
dalam pengering. Pada kasus bahan granular (butiran), bahan bisa dimasukkan dalam
kawat pada bagian bawah tiap-tiap tray, kemudian melalui sirkulasi pengering, uap panas
melewati bed permeabel memberikan waktu pengeringan yang lebih singkat disebabkan
oleh luas permukaan yang lebih besar kena udara.

15
3.4.3 Spray Dryer
Pengeringan semprot(spray drying) cocok digunakan untuk pengeringanbahan pangan
cair sepertisusu dan kopi(dikeringkan dalam bentuk larutanekstrak kopi). Cairan yang
akan dikeringkan dilewatkan pada suatu nozzle(semacam saringan bertekanan) sehingga
keluar dalam bentuk butiran (droplet) cairan yang sangat halus. Butiran ini selanjutnya
masuk kedalam ruang pengering yang dilewati oleh aliran udara panas.
Evaporasi air akan berlangsung dalam hitungan detik, meninggalkan bagian padatan
produk dalam bentuktepung. Kapasitasnya dapatbeberapa kg perjam hingga 50 ton per
jam penguapan (20000 pengering semprot) dan umpan yang di atomisasi dalam bentuk
percikan disentuhkan dengan udara panas yang dirancang dengan baik.
Seluruh air dari bahan yang ingin dikeringkan, diubah ke dalam bentuk butiran-
butiran air dengan cara diuapkan menggunakan atomizer. Air daribahan yang telah
berbentuk tetesan-tetesan tersebut kemudian di kontakan dengan udara panas. Peristiwa
pengontakkan ini menyebabkan air dalambentuk tetesan-tetesan tersebut mengering dan
berubah menjadi serbuk. Selanjutnya proses pemisahan antara uap panas dengan serbuk
dilakukandengan cyclone atau penyaring. Setelah di pisahkan, serbuk kemudian kembali
diturunkan suhunya sesuai dengan kebutuhan produksi. Pada prinsipnya cairan
disemprotkan melalui sebuah alat penyemprot (sprayer) ke dalam ruangan yang panas.
Dengan demikian air akan dapatmenguap sehingga bahan dapat kering menjadi bubuk
atau powder. Tetesan yang terbentuk tadi selanjutnya diumpankan dengan spraynozel
atau cakram spray dengan kecepatan tinggi yang berputar di dalam kamar-kamar slinder.
Hal ini dapat menjamin bahwa tetesan-tetesan air dan partikel padatan basah tidak
bercampur dan permukan padatan tidak kaku sebelum sampai ke tempat pengeringan,
setelah itu baru digunakan chamber yang besar. Padatan kering akan keluar dibawah
chamber melalui screw conveyer. Kemudian gas dialirkan dengan cyclone sparator agar
proses dapat berlangsung dengan baik. Produknya berupa partikel ringan dan berporos.
Contohnya susu bubuk kering yang dihasilkan dari pengeringan susu cair dengan spray
dryer.

16
17
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Simplisia adalah bahan alam yang digunakan sebagai obat yang belum mengalami
pengolahan apapun juga, kecuali dinyatakan lain berupa bahan yang telah dikeringkan.
Pembuatan simplisia terbagi menjadi beberapa tahapan yaitu : Pengumpulan bahan,
sortasi basah, pencucian, pengubahan bentuk, pengeringan, sortasi kering, pengepakan
dan penyimpanan.
Pengeringan adalah suatu proses untuk mengeluarkan atau menghilangkan sebagian
air dari suatu bahan atau simplisia, yang bertujuan untuk mendapatkan simplisia yang
tidak mudah rusak, sehingga dapat disimpan dalam waktu yang lebih lama. Pada dasarnya
dikenal dua cara pengeringan, yaitu pengeringan secara alamiah dan buatan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi suatu pengeringan yaitu 1.) Faktor yang
berhubungan dengan udara pengeringan : suhu, Kecepatan Aliran Udara, kelembapan
udara, arah aliran udara. 2.) Faktor yang berhubungan dengan sifat bahan : ukuran bahan
dan kadar air.
Dalam pengeringan simplisia ada beberapa alat yang bisa digunakan seperti drum
dryer, tray drayer spray dryer dll

18
 DAFTAR PUSTAKA

Depkes RI, Farmakope Indonesia, Edisi III. 1979

Gunawan, D dan Mulyani S. 2004. Ilmu Obat Alam.Penebar Swadaya : Jakarta.

Didik Gunawan & sri Mulyani. 2004. Ilmu Obat Alam. Bogor: Penebar Swadaya.

MS Prasetyo dan Inoriah Entang. 2013 .Pengelolaan Budidaya Tanaman Obat-obatan.

Cetakan ke-1. Bengkulu. Fakultas Pertanian UNIB

19