Diony 2009 Halaman : 1

MANAJEMEN PERSEDIAAN

Persediaan mjadi sangat penting karena persedian berhubungan dengan pembentukan keunggulan
kompetitif jangka panjang.
Hal-hal yang sangat dipengaruhi oleh tingkat persediaan :
1. Kualitas 5. Kapasitas berlebih
2. Rekayasa Produk 6. Kemampuan merespon pelanggan
3. Harga 7. Tenggang waktu
4. Lembur 8. Profitabilitas keseluruhan
Artinya : Perusahaan dengan tingkat persediaan lebih tinggi dari perusahaan lain  memiliki kecendrungan
untuk berada dalam kompetitif yang lebih rendah (persediaan tinggi  biaya persediaan tinggi  biaya
tinggi  mempengaruhi laba)

Apa Itu Biaya Persediaan ???

Ada 2 (dua) kemungkinan :
1. Dunia Penuh Kepastian  dimana permintaan akan suatu produksi / bahan baku diketahui dengan
pasti untuk periode tertentu, sehingga dikenal 2 biaya utama :
1.a. Jika bahan baku dibeli dari luar  biaya pemesanan* dan biaya penyimpanan
1.b. Jika bahan baku diproduksi  biaya persiapan* dan penyimpanan
*) mewakili biaya yang harus dikeluarkan untuk memperoleh persediaan
2. Dunia Tidak Pasti  dimana permintaan tidak diketahui secara pasti  muncul katagori biaya ke-3
dari biaya persediaan yaitu : biaya habisnya persediaan

Biaya Pemesanan / Ordering Cost : biaya untuk menempatkan dan menerima pesanan. Contoh : Biaya
pemrosesan pesanan , biaya asuransi untuk pengiriman, biaya pembongkaran
Biaya Persiapan atau penyetelan / Setup Cost : biaya untuk menyiapkan peralatan dan fasilitas sehingga
dapat digunakan untuk memproduksi produk atau komponen tertentu. Contoh : biaya uji coba produksi
Biaya Penyimpanan / Carrying Cost : biaya untuk menyimpan persediaan. Contoh : Biaya asuransi, pajak
persediaan, keusangan dan biaya ruang penyimpanan.
Biaya Habisnya Persediaan / Stockout Cost : Biaya yang terjadi karena tidak dapat menyediakan produk
ketika diminta pelanggan. Contoh : penjualan yang hilang (baik saat ini maupun dimasa yad)

Alasan Tradisional Punya Persediaan :

1. Laba Maximal  Turut meminimalkan biaya yang berkaitan dengan persediaan
Minimalkan biaya penyimpanan  mendukung produksi dikit aja
Minimalkan biaya pemesanan  mendukurng pemesanan dalam jumlah besar
Artinya  menyeimbangkan biaya pemesanan / persiapan dengan biaya penyimpanan
2. Memenuhi permintaan pelanggan (dalam memenuhi tanggal pengiriman)
3. Untuk menghindari penutupan fasilitas manufaktur akibat :
a. Kerusakan Mesin
b. Kerusakan Komponen
c. Tidak tersedianya komponen
d. Pengiriman komponen yang terlambat
4. Mendapatkan potongan harga jika beli dalam jumlah banyak
5. Proses produksi yang tidak dapat diandalkan  selalu hasilkan produk rusak
6. Hindari resiko kenaikan harga dimasa yad

Economic Order Quantity : Model Persediaan Tradisional

EOQ merupakan contoh dari system persediaan yang didorong (push inventory system)  perolehan
persediaan diawali dengan antisipasi permintaan di masa mendatang – bukan reaksi terhadap permintaan
saat ini.

1. Biaya Persediaan = Biaya pemesanan / Persiapan + Biaya penyimpanan

TC = PD/Q + CQ/2 ………..(1)
dimana :
P : Biaya penempatan dan penerimaan pesanan/biaya persiapan pelaksanaan produksi
D : Jumlah permintaan tahunan yang diketahui
Q : Jumlah unit yang dipesan setiap kali pesanan dilakukan
C : Biaya penyimpanan satu unit persediaan selama satu tahun

Missal : Sebuah usaha reparasi lemari es (dimana komponen dibeli dari pemasok eksternal)
D = 10.000 unit P = $25 perpesanan
Q = 1.000 unit C = $2 perunt

Biaya persediaan = (10 kali pesanan X $25/pesanan) + ($2 x (1000 unit /2)
= $1.250
Artinya : Kuantitas pesanan sebanyak 1.000 dengan total biaya $1.250 apakah sudah merupakan
pilihan terbaik (biaya terkecil)  Itu sebabnya perlu EOQ !!!

EOQ / Q = √ 2PD/C
= √ (2 x $25 X 10.000) : $2
= √ 250.000
Diony 2009 Halaman : 2

= 500 unit  Pemesanan 500 unit tiap kali pesanan  20 x pesanan merupakan
hitungan yang menghasilkan biaya persediaan terkecil  masukan ke pesamaan (1)  Biayanya
menjadi $1.000 (Bandingkan dengan Q = 1.000 unit  biaya $1.250)

Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point / ROP)

 Titik dimana suatu pesanan baru harus dilakukan (atau persiapan dimulai)
 Fungsi dari EOQ, tenggang waktu dan tingkat dimana persediaan hampir habis
Tenggang waktu / Lead Time : waktu yang dibutuhkan untuk menerima kuantitas pesanan ekonomis
setelah pesanan dilakukan atau persiapan dimulai

ROP = Tingkat Penggunaan x Tenggang Waktu

Misal : Contoh di atas. Produsen gunakan 50 komponen / hari dengan tenggang waktu 4 hari  ROP = 50
x 4 = 200 unit  Saat persediaan 200 unit sudah harus pesan lagi.

Ketidakpastian Permintaan dan Titik Pemesanan Kembali

Jika permintaan atas komponen atau produk tidak diketahui dengan pasti, maka ada kemungkinan
terjadinya kehabisan persediaan. Sebagai contoh, jika komponen lemari es digunakan pada tingkat 60
komponen perhari dan bukan 50, maka sesuai perhitungan ROP diatas sebesar 200 komponen akan habis
dalam waku 3 1/3 hari dan aktivitas reparasi yang membutuhkan komponin ini akan menganggur 2/3 hari.

Guna menghindari hal ini, organisasi sering menyimpan persediaan pengaman (safety stock)  persediaan
ekstra yang disimpan sebagai jaminan atas fluktuasi permintaan.
Contoh : Jika penggunaan maksimal komponen lemari es 60 unit perhari dan rata-rata penggunaan adalah
50 unit perhari, dan tenggang waktu 4 hari, maka persediaan pengaman dihitung sb:
Safety Stock = Penggunaan maksimal 60
Rata-rata penggunaan 50
Selisih 10
Tenggang waktu x 4 hari
Safety stock 40 unit

ROP = ROP semula + Safety Stock

= 200 + 40 = 240 unit

EOQ, ROP dan SAFETY STOCK pada Perusahaan Manufaktur

Benson Company, manufaktur besar pembuat alat-alat pertanian yang memiliki beberapa pabrik.
Manajer di baprik Barat Tengah ini mencoba menentukan ukuran produksi untuk bagian pembuatan
mata pisau. Ia yakin bahwa ukuran lota yang ada sekarang terlalu besar dan ingin mengidentifikasi
jumlah yang harus diproduksi agar dapat meminimalkan biaya penyimpanan dan biaya persiapan. Ia
juga ingin menghindari kehabisan persediaan karena setiap kehabisan persediaan itu akan menutup
Departemen Perakitan.
Guna membantu manajer tersebut membuat keputusan, kontroler perusahaan telah menyedian
informasi beriktut :
Permintaan rata-rata mata pisau 320 perhari
Permintaan maksimal mata pisau 340 perhari
Permintaan tahunan mata pisau 80.000
Biaya penyimpanan perunit $5
Biaya persiapan $12.500
Tenggang waktu 20 hari

EOQ = √ 2PD/C  √ 2 x 12.500 x 80.000 : 5  √400.000.000  20.000 belati

Safety Stock : Penggunaan maksimal 340
Penggunaan rata-rata 320
Selisih 20
Tenggang waktu x 20
Safety Stock 400
ROP = (Penggunaan rata-rata x tenggang waktu) + Safety stock
= (320 x 20) + 400  6.800 unit

Kebaikan EOQ :
 Persediaan tradisional baik bagi beberapa kasus seperti persediaan obat yang penting untuk
mengatasi serangan jantung
 Menyeimbangkan biaya persiapan biaya persiapan dan penyimpanan yang memaksimumkan laba
atau meminimumkan biaya
 Saat biaya persiapan tinggi jadi lebih baik buat produk dengan jumlah besar
 Sangat baik saat mengatasi masalah yang berkaitan dengan ketidakpastian.

MANAJEMEN PERSEDIAAN JIT

A. Perbandingan Manufaktur JIT dan Tradisional  table 19-4 dan 19-6

B. Biaya Persiapan dan Penyimpanan : Pendekatan JIT

JIT merupakan pendekatan yang meminimalkan total biaya penyimpanan dan biaya persiapan yang sangat
berbeda dari trandisional. Dalam JIT, tidak menerima biaya persiapan (atau biaya pemesanan) malah JIT
Diony 2009 Halaman : 3

mencoba menekan hingga nol  sehingga biaya yang tersisa untuk dikurangi adalah biaya penyimpanan 
yang dicapai dengan mengurangi persediaan sampai tingkat yang sangat rendah.

Biaya Pemesanan dikurangi dengan cara :

1. Kontrak Jangka Panjang dengan Pemasok
2. Pengisian Kembali Yang Berkesinambungan (continuous replenishment)
 Pembuat barang mengambil alih fungsi manajemen persediaan pengecer dengan memberitahu
pengecer kapan dan berapa banyak persediaan yang harus dipesan kembali dan pengecer meninjau
usul ini.
Contoh : Yang dijalankan Wal-Mart dan Proctec & Gamble
3. Pertukaran Data Elektronik (Electronic data interchange –EDI)
 suatu bentuk awal dari perdagangan elektronik yang intinya : suatu metode terotomatisasi dari
pengiriman informasi dari computer ke computer.
 EDI memungkinkan para pemasok mengakses database para pembeli, sehingga memungkinkan
pemasok tahu kapan pembeli butuh pesanan barang  karena ada tukuren barang
4. JIT II
 Kemitraan JIT ke tingkat yang lebih tinggi, dengan menempatkan wakil pemasok yang bekerja di
lapangan (secara penuh), difasilitasi pelanggan tetapi dibayar oleh pemasok, menghadiri
pertemuan perencanaan produksi, memiliki otoritas untuk membuat pesanan atas nama pelanggan.
Contoh : JIT II yang dijalankan oleh IBM, Intel, AT&T dll

KETERBATASAN JIT
1. Sering timbul masalah dengan pemasok, meski ada kontrak jangka panjang
2. Pandangan negative dari karyawan yang merasa diperas tenaganya
3. Jika tidak dijalankan dengan baik  ada resiko kehilangan penjualan yang bisa jadi meruakan
penjualan yang hilang selamanya

Homework :
1. Sebuah toko perbaikan TV local menggunakan 36.000 unit suku cadang tiap tahun (rata-rata 100 unit
setiap hari kerja). Biaya penempatan dan penerimaan pesanan $20. Toko memesan dalam lot berisi 400
unit. Biaya penyimpanan perunit pertahun $4
Diminta :
1. Hitunglah total biaya pemesanan tahunan
2. Hitunglah total biaya penyimpanan tahunan
3. Hitunglah total biaya persediaan tahunan
4. Hitunglah EOQ
5. Hitunglah total biaya persediaan tahunan dengan gunakan kebijakan EOQ
6. Berapa yang dihemat setiap tahun dengan gunakan EOQ dibanding dengan menggunakn ukuran
pesanan sebanyak 400 unit
7. Hitungkah titik ROP, dengan asumsi lead time 3 hari
8. Anggaplah penggunaan suku cadang bisa menacapai 110 unti perhari. Hitunglah persediaan
pengaman dan ROP yang baru.

2. Hurst Company menjual peralatan medis. Suatu bahan baku yang dipesannya adalah plastic. Plastik
dicairkan dan ditempatkan dalam cetakan yang digunakan untuk memproduksi berbagai instrument.
Informasi yang didapatkan untuk bahan baku plastic adalah sbb:
Kuantitas pesanan ekonomis 120.000 pon
Penggunaan harian rata-rata 8.000 pon
Penggunaan harian maksimal 12.000 pon
Tenggang waktu 3 hari
Diminta : ROP bila tidak ada dan ada safety stock yang disimpan.