TEKNIK PEMBENTUKAN LOGAM

Oleh
Dr. Ir. Iskandar Muda, M Eng

TEKNIK METALURGI
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI
1
Buku Pegangan
1. Mechanical Metallurgy oleh George E Dieter
2. Manufacturing Processes oleh B. H. Amstead
3. Modern Physical Metallurgy oleh R E. Smallman
4. Flat Rolling Fundamental oleh Ginzburg dan Ballas
5. Steel Rolling Technology oleh Ginzburg
6. Hot Rolling of Steel oleh Wiiliam L Roberts
7. Cold Rolling of Steel oleh William L Roberts
8. Sheet Metal Forming oleh Roger Pearce

Sistem Belajar Mengajar

1. Absensi minimal 80 % dari pertemuan (Minimal 12
kali dari 14 kali pertemuan.
2. Nilai Akhir adalah Tugas dan PR + Mid Semester+UAS
dibagi tiga diambil rata ratanya.
 TEKNIK PEMBENTUKAN LOGAM
Prinsip dasar Teknik Pembentukan Logam :
 Melakukan perubahan bentuk pada benda kerja
dengan cara memberikan gaya luar sehingga
terjadi deformasi plastis”
 Proses pembentukan tergantung pada sifat
plastis logam, yakni kemampuan mengalir
sebagai padatan tanpa merusak sifat-sifatnya.
 Tool yang digunakan, biasanya disebut punch
dan dies, roll, palu dll menerapkan tekanan yang
melebihi kekuatan luluh dari logam
 Logam akan mengambil bentuk sesuai dengan
geometri dies, roll yang digunakan.
PEMBENTUKAN LOGAM SEBAGAI SEBUAH SISTIM
 KELEBIHANNYA & KEKURANGANNYA
Kelebihannya:
 Karena padatan, maka tidak perlu perangkat pembawa cairan
 Tidak ada kompleksitas pemadatan.
 Dibanding dengan proses pemesinan, proses pembentukan
menghasilkan sekrap yang lebih sedikit.
 Dibandingkan dengan pengecoran dan pengelasan
temperatur yang dibutuhkan lebih rendah dan ada yang tidak
perlu penambahan temperatur
Kekurangannya:
 Gaya yang diperlukan tinggi,
 Mesin dan perkakas mahal,
 Sebagai konsekuensi dari kedua hal tersebut maka harus
dalam produksi besar
 TIGA BIDANG UTAMA TPL
Teknologi Proses yang menyangkut geometri
dan kondisi serta parameter proses
Mekanika yang diperlukan untuk
memperkirakan gaya, daya serta energi
pembentukan
Metalurgi yang membahas perubahan
perubahan sifat material akibat pembentukan
 TUJUAN PEMBENTUKAN LOGAM
Mengubah bentuk benda/material menjadi
bentuk sesuai dengan desain
Memperbaiki sifat logam dengan
memperbaiki struktur mikronya, misalnya
menghomogenkan dan menghaluskan butir,
memecah dan mendistribusikan inklusi,
menutup rongga cacat coran, memperkuat
logan dengan berbagai teknik penguatan
logam
 KLASIFIKASI TEKNIK
PEMBENTUKAN LOGAM
Berdasarkan Jenis Proses
Berdasarkan Jenis Gaya Pembentukan
Berdasarkan Daerah Temperatur Pengerjaan
Berdasarkan Tahapan Produk
Berdasarkan Bentuk Benda Kerja
KLASIFIKASI BERDASARKAN PROSES

 Pengerolan (Rolling)
 Tempa (Forging)
 Ektrusi (Extrusion)
 Penarikan Kawat (Wire Drawing)
 Penarikan Dalam (Deep Drawing)
 DLL
 Pengerolan (Rolling)

Proses pembentukan logam secara plastik

dengan melewatkan diantara dua roll disebut
dengan Pengerolan atau rolling.
Basic bulk deformation processes: (a) rolling
a)Two-high mill, b) three-high mill, c) four-high mill, d) tandem mill, e)
four-high with work rolls and support rolls, f) six-high with work rolls and
support rolls, g) cluster mill and h) planetary (orbital)
TWO HIGH
THREE HIGH
STAND MILL
THREE HIGH
STAND MILL
FOUR HIGH STAND
FOUR HIGH STAND
FIVE HIGH STAND
SIX HIGH MILL STAND
SIX HIGH MILL STAND
CLUSTER TYPE
MILL STAND
Sendzimir
PLANETARY (ORBITAL)
PLANETARY (ORBITAL)
FEEDING SYSTEM PLANETARY ROLLING
PLANETARY ROLLING MILL
TEMBAGA HASIL PENGEROLAN DENGAN PLANETARY
 BERDASARKAN TATA LETAK STAND
OPEN TRAIN
Jarak antara stand-stand yang berurutan lebih panjang daripada panjang hasil
rolling pada stand sebelumnya. Hal ini memungkinkan dilakukannya proses
rolling dengan kecepatan bebas pada stand stand tersebut. Apabila open
train stand disusun zigzag, tipe ini disebut Cross Country.

CLOSE COUPLE MILL

Jika jarak antara stand-stand yang berurutan lebih pendek daripada panjang
hasil rolling sebelumnya, sehingga pada satu saat yang bersamaan benda kerja
dapat mengalami rolling simultan pada lebih dari satu stand. Hal ini
memerlukan sinkronisasi kecepatan rolling disetiap stand untuk menjaga
keseimbangan aliran material. Close Couple Mill sering juga disebut
continuous Mill. Ada tiga Close Couple Mill
TANDEM: Jika dua atau lebih stand yang bertipe sama diletakan berurutan
segaris
LOOPING TRAIN: Jika dua atau lebih stand yang bertipe sama diletakan
berurutan tidak segaris
UNIVERSAL MILL: Jika stand horizontal dan paling tidak satu stand vertikal
diletakan berurutan, sehingga benda kerja mengalami rolling simultan arah
panjang dan lebar
OPEN TRAIN MILL
SIX HIGH TANDEM COLD MILL
CROSS COUNTRY MILL
 Proses Pengerolan Logam
(Rolling Process)

Sumber: Manufacturing
Engineering and Technology
Oleh: Serope Kalpakjian.

34
 Proses Pengerolan Logam
(Rolling)
• Merupakan proses pengurangan ketebalan
(perubahan bentuk penampang) dari benda kerja
(long work piece: slab, billet, bloom) dengan
cara penekanan melalui sejumlah rol.

35
Introduction

Rolling:
• Is the process of plastically deforming metal by passing it between
rolls
• Is widely used to convert steel ingots into blooms, billets, and slabs,
and subsequently into plates, sheets and strips

Advantages:
• Provides high throughput
• Provides good control over the dimensions
of the finished product

In Hot Rolling:
• Metal is rolled at a temperature above its
recrystallization temperature
• Higher reduction in the cross-section is
achieved

In Cold Rolling:
• Metal is rolled at a temperature below its recrystallization
temperature
• Better strength and control of dimensions are achieved
Rolling Process

Rolls transfer energy to the strip through friction. As the strip is dragged by the rolls into the gap
between them, it decreases in thickness while passing from the entrance to the exit. Meanwhile its speed
gradually increases from the entrance to the exit.

V0 = input velocity
Vf = final or output velocity
R = roll radius
hb = back height
hf = output or final thickness
Roll Gap

V0 = input velocity
Vf = final or output velocity
R = roll radius
hb = back height
hf = output or final thickness
= = angle of bite
L = Roll Gap
Neutral Point

V0 = input velocity
Vf = final or output velocity
R = roll radius
hb = back height
hf = output or final thickness
= = angle of bite
N-N = neutral point or no-slip
point
L = Roll Gap

To the left of the Neutral Point:

Velocity of the strip < Velocity of the roll
To the right of the Neutral Point:
Velocity of the strip > Velocity of the roll
Position of the Neutral Point

As the neutral point reaches the exit, the rolls skid over the strip and the strip will stop moving.

Maximum reduction is given by:

 Simulation
Back Height (hb): 2 mm Range (0.4mm to 10mm)

Neutral
Point Friction Coefficient (µ): 0.1 Constant
Roll
Flow stress of steel (Yflow) 130 Mpa Constant

R Width of the Roller (W): 10 mm Constant

Roll Radius (R): 75 mm Constant

Rotational speed of Roll: 0.8 m/s Constant

hb hf m:
0.1 0.2 0.4

START
Sheet

Final sheet thickness (hf):

Roll Gap (L):

Force/Roller (F):
Power/Roller (P):

Enter the parameters and click START.

 Proses Pengerolan Logam
(Rolling)
• Ketebalan benda kerja berkurang
dengan gaya tekan yang diberikan oleh
dua rol secara berlawanan.
• Menggunakan gaya tekan yang
melebihi kekuatan yield, sehingga
logam tersebut terdeformasi plastik.
• Mesin rolling sering disebut rolling mills,
dgn ukuran mesin sangat
besar (massive).
• Harga mesin mahal, sehingga cocok
untuk proses produksi masal (jumlah
banyak dan produk standar).
• Bahan baku: Cast steel ingot, dalam
bentuk slab, billet dan bloom.
42
Slab: di roll dari ingot
atau bloom, memiliki
penampang empat
persegi panjang
dengan dimensi lebar
> 250mm dan
ketebalan > 40mm

Billet: di roll dari

bloom dan memiliki
penampang kotak
dengan panjang sisi
>40mm

Bloom: memiliki
penampang
kotak dengan dimensi
> 150x150mm
43
 Proses Pengerolan Logam
(Rolling)

• 90% dari produk

logam dihasilkan
dgn proses rolling,
• Dikembangkan
sejak thn 1500 M,
• Produk rolling
berbentuk plates
(>6mm) maupun
sheets (<6mm).

44
 Penggunaan Plates dan Sheets

Ketebalan plates: Ketebalan sheets:

• Untuk penyangga • Penggunaan u/
boiler besar (30 cm), pesawat terbang
• Reaktor nuklir (15 cm), komersial (1-2 mm,
aluminum-alloy
• Kapal perang, tank sheets),
(10-12,5 cm)
• Aluminum beverages
can (0,1 mm),
• Aluminum foil u/
bungkus (0,008 mm)

45
 Kurva Tegangan-Regangan
(Stress-Strain curve)

Gaya pengerolan harus

melebihi kekuatan Yield,
sehingga logam yg di rol
terdeformasi plastis.

Bila gaya pengerolan kurang

dari kekuatan Yield, maka
logam yang di rol akan
kembali ke dimensi semula.

46
 Hot dan Cold Rolling
• Hot rolling: proses pengerolan dilakukan
dengan memanaskan logam yg dirol pada
temperatur di atas temperatur rekristalisasi
(rentang temp rekristalisasi antara 0,3 Tm –
0,5 Tm, di mana Tm adalah melting point
temperature of metal).

• Cold rolling: proses pengerolan umumnya

dilakukan pada temperatur kamar.

47
 Hot rolling
• Proses rolling dilakukan pada temperatur
tinggi.
• Bebas dari residual stress (tegangan sisa).
• Isotropic: having the same properties in all
directions.
• Proses pembentukan lebih mudah.
• Kerugiannya: permukaan benda kerja
berkerak/scale (karena proses oksidasi),
dan dimensinya kurang tepat.
48
 Cold Rolling
• Permukaan sheet maupun strip metal yg
dihasilkan lebih baik, karena tidak ada kerak
(scale),
• Dimensi benda yg di roll relatif tidak ada
perubahan (dibanding hot rolling),
• Logam yg diproses umumnya menjadi lebih
keras, walaupun keuletannya berkurang.
• Membutuhkan energi lebih besar

49
 Effects of Hot Rolling

Figure 13.6 Changes in the grain structure of cast or of large-grain wrought

metals during hot rolling. Hot rolling is an effective way to reduce grain size
in metals for improved strength and ductility. Cast structures of ingots or
continuous castings are converted to a wrought structure by hot working.

50
 Temperatur proses
Hot Rolling

• Aluminium alloy: s/d

450 oC,

• Alloy steel: s/d 1250

oC,

• Refractory alloy : s/d

1650 oC,

51
 Efek proses Hot Rolling
• Proses hot rolling
memperhalus struktur butir
(grain structure) logam.

• Ingot (logam hasil proses

penuangan yg menjadi
material dasar yg akan di
rol), umumnya mempunyai
struktur butir yg kasar dan
tidak seragam.

• Struktur butir logam yg halus

meningkatkan kekuatan dan
keuletan logam.

52
 Flat Rolling Process
• Merupakan proses
pengerolan dimana benda
kerja (umumnya disebut
ingot) dengan ketebalan
awal ho memasuki celah
roll, sehingga ketebalan
awal (ho) berkurang
menjadi hf.

• Pengurangan ketebalan
terjadi akibat tekanan roll
pada benda kerja (ingot).

• Hasil rolling berbentuk plat

datar (flat)
53
 Flat-Rolling Process

Figure 13.2 (a) Schematic illustration of the flat-rolling process. (b) Friction forces acting on
strip surfaces. (c) Roll force, F, and the torque, T, acting on the rolls. The width of the strip,
w, usually increases during rolling, as shown later in Fig. 13.5.

54
 Roll Arrangements

Figure 13.3 Schematic illustration of various roll arrangements: (a) four-high

rolling mill showing various features. The stiffness of the housing, the rolls, and the
roll bearings are all important in controlling and maintaining the thickness of the
rolled strip; (b) two-high mill; (c) three-high mill; and (d) cluster (or Sendzimir) mill. 55
 Roll Arrangements (konfigurasi rol)
• Two-high (a) maupun three-high
rolling mills (revesring mill, b)
umumnya digunakan pada proses
hot rolling. Diameter roll berkisar 0,6
– 1,4 m.

• Four-high mills & cluster mills

Roll dgn diameter kecil mengurangi
gaya pengerolan, sehingga
memperkecil daya pengerolan yg
diperlukan.

• Roll dgn diameter kecil lebih mudah

terjadi defleksi, shg perlu di sangga
oleh roll diameter besar.

• Bila terjadi kerusakan, roll diameter

kecil lebih mudah diganti dan
harganya lebih murah dibanding roll
besar.
56
 Tandem-Rolling

Figure 13.11 An example of a tandem-rolling operation.

57
 Bending of Rolls
Karena adanya gaya-gaya yg
bekerja selama proses rolling,
pada rol cenderung terjadi
bending.

Hal ini menyebabkan hasil

rol menjadi lebih tebal di
bagian tengah (gambar a).

Hal itu bisa diatasi dengan

membuat rol yg diameter bag
tengahnya dibuat lebih
besar (gambar b).

Figure 13.4 (a) Bending of straight cylindrical rolls caused by roll

forces. (b) Bending of rolls ground with camber, producing a strip
with uniform thickness through the strip width. Deflections have
been exaggerated for clarity. 58
 Spreading in Flat Rolling
Spreading adalah per-
ubahan lebar b-kerja
(menjadi lebih lebar,
dari wo menjadi wf)
sebagai dampak dari
proses pengerolan.

Semakin kecil nilai

width-to-thickness ratio
dari b-kerja yg di roll,
nilai spreading semakin
besar.

Semakin besar spreading

semakin besar gaya pe-
ngerolan yg diperlukan.
Figure 13.5 Increase in strip width (spreading) in flat
rolling. Note that similar spreading can be observed
when dough is rolled with a rolling pin.
59
 Roller Leveling

Figure 13.7 (a) A method of roller leveling to flatten rolled sheets.

(b) Roller leveling to straighten drawn bars.

Roller leveling merupakan pengaturan level roll agar diperoleh hasil pengerolan
yang lurus atau rata.

Gambar a adalah roller leveling u/ bk dlm bentuk sheet (lembaran, plat);

sedangkan gambar b adalah roller leveling u/ bk dalam bentuk batang silindris.

60
Roller leveling

61
 Shape Rolling
Berbeda dgn flat rolling (hasil
roll berupa plat);

Shape rolling adalah proses roll

yang menghasilkan bentuk pe-
nampang tertentu (profil I, profil
H, rel kereta api & profil lainnya).

Pengerolan dilakukan bertahap,

dengan disain roll yg umumnya
cukup rumit.

Yg juga termasuk kategori shape

rolling a.l. ring rolling, thread
rolling.

62
Shape Rolling of an H-section part

Figure 13.12 Steps in the

shape rolling of an H-
section part. Various other
structural sections, such as
channels and I-beams, also
are rolled by this kind of
process.

63
 Roll-Forging

Figure 13.13 Two examples of the roll-forging operation, also known as cross-rolling.
Tapered leaf springs and knives can be made by this process. Source: After J. Holub.

64
 Production of Steel Balls

Figure 13.14 (a) Production of steel balls by the skew-rolling process. (b) Production of
steel balls by upsetting a cylindrical blank. Note the formation of flash. The balls made by
these processes subsequently are ground and polished for use in ball bearings.

65
 Ring-Rolling

Figure 13.15 (a) Schematic illustration of a ring-rolling operation. Thickness reduction

results in an increase in the part diameter. (b-d) Examples of cross-sections that can be
formed by ring-rolling.

66
 Thread-Rolling Processes

Figure 13.16 Thread-rolling processes: (a) and (c) reciprocating flat dies; (b) two-roller dies.
(d) Threaded fasteners, such as bolts, are made economically by these processes at high
rates of production. Source: Courtesy of Central Rolled Thread Die Co.
67
 Machined and Rolled Threads

Figure 13.17 (a) Features of a machined or rolled thread. Grain flow in (b) machined and
(c) rolled threads. Unlike machining, which cuts through the grains of the metal, the rolling
of threads imparts improved strength because of cold working and favorable grain flow.

68
 Cavity Formation in Bar

Figure 13.18 Cavity formation in a solid, round bar and its utilization in the rotary tube-
piercing process for making seamless pipe and tubing. (see also Fig. 2.9.)

69
 Various Tube-Rolling Processes

Figure 13.19 Schematic illustration of various tube-rolling processes: (a) with a

fixed mandrel; (b) with a floating mandrel; (c) without a mandrel; and (d) pilger
rolling over a mandrel and a pair of shaped rolls. Tube diameters and thicknesses
also can be changed by other processes, such as drawing, extrusion, and spinning.

70
BAHAN BAKU ROLLING BAJA INGOT
BAHAN BAKU ROLLING
 BAHAN BAKU ROLLING
BLOOM

BILLET
BAHAN BAKU ROLLING SLAB
Jenis Rolling
Flat rolling
Shape rolling
Rolling Mills
Production of seamless tubing & pipe
Defects in rolled products
Cold Rolling Hot Rolling
 TERMINOLOGY

INGOT

BLOOM [ 150 x150 mm] or [ 250x300 mm]

BILLET [ 50 x 50] or [ 125 x 125 ]

Slab B = 300-1500 mm
PLATE [ t > 6.35 mm ]

SHEET [ t < 6.35]

STRIP [ t = 6.35 & b = 600 mm ]

FOIL [ t < 1.5 mm & b= 300mm ]

 TERMINOLOGY Contd.,

• Sudut kontak atau Sudut gigit -

Sudut yang diruncingkan di tengah
gulungan oleh busur AB (Logam
yang kontak dengan gulungan)
• Rolling Pass - Pengumpanan
material di antara gulungan
• Rolling mill - Terdiri dari roll,
bearing & Housing dan Drive untuk
memberikan daya pada roll
Flat Rolling
Flat
Process
Flat Rolling Process
Rolling Process
 Stages in Shape Rolling of an H-section part. Various other
structural sections such as channels and I-beams, are rolled by this
kind of process.
 PABRIK HOT STRIP MILL
Pabril rolling panas slab menjadi strip, yaitu lembaran baja dengan ketebalan
1– 5 mm lebar 600-2500 mm dalam bentuk gulungan (coil)
 PLATE MILL
Pabrik rolling panas slab menjadi plate, yaitu lembaran baja dengan ketebalan 6
mm min dan lebar 5335. Rolling dilakukan dalam arah transversal dan logitudinal
THIN SLAB CASTING-
ROLLING MILL
 PERANGKAT UTAMA PROSES ROLLING

1. Work roll: Adalah sepasang roll, diantara

penampang benda kerja direduksi
2. Back up roll:Penumpu work roll, untuk mengurangi
defleksi work roll pada saat pembebanan
3. Komputer/PLC: Mengatur jarak atau celah antara
work roll dan ketinggian garis rolling
4. Housing: Rumah dimana work roll,backup roll dan
mekanisme pengatur ditempatkan dan berfungsi
menahan beban rolling
5. Main Drive: motor pengerak work roll dengan
kecepatan dan torsi sesuai yang diinginkan
BAGIAN PENGGERAK
SKEMATIS BAGIAN ROLLING
 Flat Rolling Process
• Strip logam memasuki celah gulungan
• Strip dikurangi ukurannya oleh gulungan logam
• Kecepatan strip meningkat, strip logam berkurang ukurannya
• Faktor-faktor yang mempengaruhi Proses Penggulungan
Gaya gesekan
Roll Force dan Persyaratan Daya
 GEOMETRY OF ROLLING
h0/2 h1/2

CL
B
L
A R

R R-h/2

• Sudut gigitan α dapat dinyatakan
sebagai;
tan α = α = L/R
• The length of contact,
L=̃ sqrt{R(ho-hf)}
h0 is the strip thickness at start and R is
the roll radius

• h0-hf = µ2R
Schematic Illustration of Various Roll
arrangements
Schematic Illustration of various roll arrangements : (a) two-high;
(b) three-high; (c) four-high; (d) cluster mill
 Shape-Rolling Operations

• Berbagai bentuk dapat diproduksi dengan bentuk

Rolling
- Bars
– Channels
– I-beams
– Railroad rails

• Roll-pass design membutuhkan pengalaman yang

cukup untuk menghindari cacat eksternal dan internal
RING ROLLING

(a) Schematic illustration of

Ring-rolling operation.
Thickness reduction
results in an increase in
the part diameter.
(b) Examples of cross-
sections that can be
formed by ring-rolling
 Thread Rolling
• Proses pembentukan dingin
• Lurus atau meruncing dibentuk pada batang bundar dengan
melewati dies pipa
• Produk khas termasuk
Sekrup
Baut
 Production of Seamless Pipe & Tubing
• Rotary tube piercing (Mannesmann process)
– Hot-working process
– Produces long thick-walled seamless pipe
– Carried out by using an arrangement of rotating rolls
• Tensile stresses develop at the center of the bar when it is subjected to compressive
forces
 HOT STRIP MILL

SLAB SIZING PRESS

REHEATING FURNACE ROUGHING MILL FINISHING MILL

LAMINAR COOLING
HOT ROLLED COIL DOWN COILER

SHEARING LINE SLITTING/RECOILING LINE SKIN PASS MILL

SHEET AND PLATE SLITTED AND RECOILED HOT ROLLED COIL

RECOILED

101
ROUGHING MILL
ROUGHING
MILL
 FUNGSI ROUGHING MILL
Sesuai dengan namanya, bagian inilah yang
digunakan untuk proses pengerolan
Slab baja secara bolak-balik beberapa kali (
pass per pass ) sehingga terjadi penipisan
ketebalan slab yang semula sekitar 200 mm
menjadi sekitar 30 mm, sesuai kebutuhannya.
Roughing mill ada yang satu stand ada yg
beberapa stand
 BAGIAN-BAGIAN UTAMA ROUGHING MILL
• Work roll berfungsi untuk menggiling slab sehingga menjadi lebih tipis dan
lebih tipis lagi dengan beberapa x bolak-balik sedangkan Back Up roll yaitu
Roll yang sangat besar berfungsi untuk menekan work roll agar tidak
mengalami pelengkungan (defleksi) yang berakibat kualitas permukaan
strip kurang akurat.
• Sistim penggeraknya berupa motor listrik yang terpisah antara top dengan
bottom workrollnya, kenapa demikian karena diperlukan beban
pengerolan yang sangat besar untuk dapat terjadinya proses rolling.
• Penggerak : 2 motor DC - 4700 kw
• Kecepatan roll : 0 – 5 m/dtk pada φ roll 1200 mm
• Ukuran work roll max : φ 1200 x 2240 mm
Min : φ 1080 x 2240 mm
• Ukuran BUR max : φ 1600 x 2240 mm
φ 1440 x 2240 mm
• Proses rolling : reversing stand (1 – 9 pass)
EDGER
 EDGER
• Roll edger ini posisinya vertical dan berfungsi untuk
menahan pelebaran slab saat di rolling agar sesuai
lebar strip yang diminta konsumen, karena selama
proses pengerolan selain terjadi perubahan panjang
juga terjadi perubahan lebar yang harus dibatasi.
• Terdapat sepasang roll edger disisi drive side dan
operator side yang digerakkan oleh satu motor listrik
dengan melewati sistim roda gigi dan copling.
• Penggerak : 1 motor DC – 1.000 kw
• Kecepatan : 0 – 230 rpm
• Ukuran Roll max : φ 1.000 x 435 mm
• Min : φ 940 x 435 mm
 FINISHING MILL
• Di bagian finishing inilah segala yang terkait dengan kualitas
produk ditentukan, khususnya mengenai mechanical
properties- nya. Proses reduksi/pengurangan tebal transfer (
% reduction ) bar didistribusikan ke- 6 stand pengerolan
secara proporsional, semakin kecil ketika mendekati stand
akhir sebagai penentu spesifikasi produk. gaya pengerolan
juga akan semakin kecil dengan bertambahnya stand.
• Di area finishing ini terpasang alat ukur ketebalan dan juga
alat ukur lebar strip serta alat ukur temperaturnya. Karena
proses pengerolannya ( 6-stand) secara continues, sehingga
dipasang pula alat kontrol kecepatan antar stand yang berupa
Looper roll, yang berfungsi menjaga kecepatan antar stand
supaya sinkron dan tidak terjadi tarikan-tarikan kejut yang
bisa berakibat putusnya strip.
FINISHING
MILL
 FINISHING MILL
• Sesaat kepala strip keluar dari stand terakhir, akan melewati alat ukur
tebal strip dan data tersebut dipakai acuan oleh Computer set up untuk
melakukan pengaturan-pengaturan. Juga akan melewati alat ukur lebar
yang akan mendeteksi lebar strip sepanjang strip yang akan menjadi hot
rolled coil nantinya.
• Parameter temperatur merupakan parameter utama dalam hal ini yang
vital harus dipenuhi. Selanjutnya strip melewati ratusan roll table sambil
mengalami proses pendinginan yang dikenal sebagai laminar cooling. Di
laminar cooling ini juga sebagai kunci untuk diperolehnya spec HRC yang
diharapkan.
• Temperatur diharapkan sesuai target program rolling :
Finishing temperatur ( FT) : 820 – 880 oC
Coiling temperatur ( CT) : 560 – 650 oC
 MOTOR FINISHING STAND
Penggerak :
stand F 1 : 2 x 8.820 kw, speed 0 -38.96 rpm
stand F 2 : 2 x 8.820 kw, speed 0 -63.41 rpm
stand F 3 : 2 x 8.820 kw, speed 0 -89.15 rpm
stand F 4 : 2 x 8.820 kw, speed 0 -125 rpm
stand F 5 : 1 x 8.820 kw, speed 0 -175 rpm
stand F 6 : 1 x 8.820 kw, speed 0 -225 rpm
Jarak antar stand : 5.500 mm
PRODUK COIL
PRODUK STRIP/PLAT
Defects in Flat Rolling

Figure 13.8 Schematic

illustration of typical
defects in flat rolling: (a)
wavy edges; (b) zipper
cracks in the center of the
strip; (c) edge cracks; and
(d) alligatoring.

119
 Defects in Flat Rolling
• Wavy edges (a): cacat ini
disebabkan roll bending.
Ketebalan plat di bagian pinggir
lebih tipis d/p bag tengah.

• Zipper crack & Edge crack (b & c):

cacat yg disebabkan ductility
(keuletan) material yg kurang baik
pd temperatur pengerolan.

• Alligatoring (d): cacat karena

deformasi yg tidak seragam saat
pengerolan, atau adanya cacat
bawaan dari billet, ingot.

120
BAJA ROL PANAS

• Hot Rolled Coil (HRC)

• Hot Rolled Strip (HRS)
• Hot Rolled Plate (HRP)
• Hot Rolled Coil-Pickled &
Oiled (HRC-PO)

121
 PENGGUNAAN BAJA ROL PANAS

 General & Welded Structures

 General Pipe & Tubes
 Oil & Gas Pipes
 Automotive Parts & Frames
 Gas Cylinders
 Boiler & Pressure Vessels
 Ship Buildings

122
UMUM DAN STRUKTUR LAS
 JIS G 3101 SS 400, SS 490, SS 540
 DIN 17100 St 37, St 44, St 50, St 52
 BS 4360 43A, B, C, 50A, B, C
 JIS G 3136 SN 400A, B, C, SN 490A, B,
C
 JIS G 3106 SM 400A, B, C, SM490YA, YB
 ASTM A570 Gr 30, 33, 36, 40, 45, 50
 Or equivalents

123
PIPA DAN TABUNG
 JIS G 3132 SPHT 1, 2, 3, 4
 MP-1, MPW-1, MP-38
 etc

124
PIPA GAS DAN OLI
 API 5L-A, B
 API 5L-X52, X56, X60, X65, X70
 DNV 450, 485
 Conditions : non-sour gas or sour gas

125
TABUNG GAS (LPG)
 JIS G 3116 SG 255, 295, 325
 EN 10120 P245NB, P265NB
 Or equivalents

126
Boilers & Pressure Vessels
 ASTM A516 Grade 55, 60, 65, 70
 ASTM A 414 Grade A, B, C, D, E, F, G
 ASTM A 285 Grade A, B, C
 Or equivalents

127
Automotive Parts & Frames
 JIS G 3131 SPHC, SPHD, SPHE
 JIS G 3113 SAPH 270, 310, 370, 400, 440
 JIS G 3134 SPFH 490, SPFH 540
 DBL E 260, 280
 Or equivalents

128
KONSTRUKSI KAPAL
 Lloyd’s Register Gr A, B
 Germanicher Lloyd Gr A, B, C
 Biro Klasifikasi Indonesia Gr A, B
 etc

129
BAJA TAHAN KARAT CUACA
 JIS G 3125 SPAH
 Corten Steel
 BTKC

130
WIRE ROD MILL
 WIRE ROD MILL
Pabrik rolling panas billet atau bloom menjadi batang kawat yang
berdiameter 5,5 mm – 16 mm dalam bentuk gulungan

CANTILEVER
BILLET REHEATING FURNACE ROUGHING MILL INTERMEDIATE MILL
PREROUGHING MILL C-HOOK &
COMPACTOR

CANTILEVER PRE-FINISHING FINISHING WATER BOX

INTERMEDIATE MILL BLOCK MILL I BLOCK MILL
WIRE ROD
LIYING HEAD STELMOR TWO ARM
CONVEYOR MANDREL

132
ROLL WIRE ROD
Wire Rod

138
 BATANG KAWAT DAN
PENGGUNAANNYA

 Wire, Nail
 Bolt & Nut
 High Carbon Applications
 Electrode Wire

139
 KAWAT DAN PAKU
(including low-duty bolt & nut)

 JIS G 3505 SWRM 6, 8, 10

 JIS G 3505 SWRM 12, 15, 17, 20, 22

140
 Bolt & Nut
(medium & heavy duty)

 JIS G 3507 SWRCH 8A

 JIS G 3507 SWRCH 18A

141
High Carbon Applications
(Coil Spring, PC Wire, Sprocket, etc.)

 JIS G 3506 SWRH 42A, 62A, B

 JIS G 3506 SWRH 67A, B, 72B, 77B, 82B

142
Electrode Wire
(as filler metal wire)

 JIS G 3523 SWRY 11, 21

 Or equivalents

143
 RAIL MILL
Pabrik rolling panas bloom menjadi rel kereta api
ROLLING I BEAM
 COLD ROLLING MILL

BATCH ANEALING FURNACE

CONTINUOUS ELECTROLYTEC
HOT ROLLED COIL TANDEM COLD MILL CLEANING LINE
PICKLING LINE
CONTINUOUS
ANEALING LINE

COLD ROLLED COIL

TEMPER MILL COLD ROLLED COIL

SLITTING/RECOILING LINE
SLITTED/RECOILED

SHEET
SHEARING LINE

149
CONTINUOUS PICKLING LINE
CONTINUOUS PICKLING LINE
CONTINUOUS TANDEM COLD MILL
 ELECTROLINIC CLEANING LINE
• Fungsi utama dari proses ini adalah
melakukan pencucian terhadap strip hasil
proses sebelumnya, baik pickling maupun
rolling.
• Setelah melalui kedua proses tadi permukaan
strip akan tertutupi kotoran-kotoran seperti
oleh besi oksida, substansi hasil dekomposisi
senyawa organik, serpihan baja, serpihan
karbon, garam-garam hasil penguapan air
dingin, pelumas oli, lemak dan kotoran lain
yang terakumulasi di permukaan strip
• Proses pembersihan yang dilakukan secara umum melalui dua
metodayaitu :
1. Pembersihan secara kimia (elektrolisis), dengan menggunakan media
alkaline cleaner sebagai pembersih, anode dan konduktor roll untuk media
elektrolisis, serta rectifier.
2. Pembersihan secara mekanis, dengan menggunakan media brush roll dan
wringer roll serta dryer sebagai pengering.

Sistem cleaning electrolisis yang umum digunakan adalah:

1. Grid to grid LCD cleaning cell
• Digunakan untuk slow speed coating line (200 meter/mm).
• Sistem ini digunakan untuk flatness strip optimum.
2. Wrap around HCD cleaning cell
• Digunakan untk high speed coating/cleaning line (800 meter/mm).
• Digunakan untuk strip yang mempunyai flatness problem.
3. Jet flow design cleaning cell
• Digunakan untuk high speed coating/cleaning line (600 meter/mm)
• dengan kondisi shape strip yang flat
ELECTROLITIC CLEANING LINE

RAPAT ARUS RENDAH

ELECTROLITIC CLEANING LINE

RAPAT ARUS TINGGI

BATCH ANNEALING FURNACE
BATCH ANNEALING FURNACE
BATCH ANNEALING FURNACE
ANNEALING CYCLE
CONTINUOUS ANNEALING LINE
CONTINUOUS ANNEALING LINE
The functions of temper rolling：
1. To remove yield point elongation and prevent stretch strain.
2. To impart the desired surface finish to the product.
3. To improve strip flatness.
4. Adds small reduction to annealed cold -rolled steel strip or
plated steel strip.
TEMPER MILL
BAJA ROL DINGIN
 Cold Rolled Coil (CRC)
 Cold Rolled Sheet (CRS)

168
 PENGGUNAAN BAJA ROL DINGIN
 General Purposes
 Galvanized Sheet
 Pipe & Tubes
 Automotive Body & Parts
 Tin Mill Black Plates
 Home & Office Appliances
 Enamelwares

169
 PENGGUNAAN UMUM &
LEMBARAN GALVANIS
 JIS G 3141 SPCC-1D (as-rolled)
 JIS G 3141 SPCC-SD (annealed)
 Or equivalents

170