SEJARAH DRILLING BIT

TUGAS KELOMPOK MATA KULIAH TEKNIK PEMBORAN

OLEH

KELOMPOK

NURMALITA DESYIFA 163210720

MUCHTAR FADLI 163210739

REFIANDI REZA S 163210666

RIDKY ANANDA 163210688

ROY NALDI 163210662

RONALDO BENNY P 163210752

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM RIAU

2018
 Kata Pengantar

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang karena anugerah dari-Nya kami dapat
menyelesaikan makalah tentang " Sejarah Drilling Bit " ini. Sholawat dan salam semoga senantiasa
tercurahkan kepada junjungan besar kita, yaitu Nabi Muhammad SAW yang telah menunjukan
kepada kita jalan yang lurus berupa ajaran agama islam yang sempurna dan menjadi anugerah serta
rahmat bagi seluruh alam semesta.
Kami sangat bersyukur karena telah menyelesaikan makalah yang menjadi tugas Teknik
Pemboran dengan judul " Sejarah Drilling Bit". Di samping itu, kami mengucapkan banyak terima
kasih kepada semua pihak yang telah membantu kami selama pembuatan makalah ini.
Demikian yang dapat kami sampaikan, semoga makalah ini bisa bermanfaat dan jangan
lupa ajukan kritik dan saran terhadap makalah ini agar kedepannya bisa di perbaiki.

Pekanbaru, 17 Agustus 2018

Penulis.

i
DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .......................................................................................

DAFTAR ISI......................................................................................................

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang ........................................................................................

B. Rumusan Masalah ...................................................................................
C. Tujuan .....................................................................................................

BAB II PEMBAHASAN

A. Pengertian BOP ......................................................................................

B. Sejarah BOP ............................................................................................

BAB III PENUTUP

A. Simpulan .................................................................................................
B. Saran .......................................................................................................

DAFTAR RUJUKAN .......................................................................................

ii
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Industri mata bor sangat berkembang pesat di pabrikan teknologi dan menggunakan
material yang baru. Penggunaan komputer juga membuat perubahan drastis di proses
pabrikan mata bor, saat ini penggunaan software simulasi bottomhole di tujukan untuk
mendapatkan desain mata bor yang baru dan di test secara virtual sebelum di buat di pabrik,
hal ini sudah di praktikan di industri ini.

Pada tahap perencanaan, drilling Engineer membuat ulasan yang melengkapi data
sumur dan rekam performa dari mata bor, dan penilaian karakteristik mata bor di formasi
yang telah di bandingkan dengan sumur yang akan di desain. Semua kejadian dari peralatan
ukur, karakteristik penumpulan alat dan kecacatan mata bor harus di perhatikan. Ini
berguna untuk menentukan jenis bit untuk formasi yang akan di bor.
Data yang di butuhkan untuk pemilihan jenis bit adalah:
1. Peramalan litologi dengan deskripsi yang detail dari setiap formasi.
2. Detail dari fluida pemboran
3. Profile sumur.

B. Rumusan Masalah
1. Bagaimanakah sejarah drilling bit ?
2. Bagaimanakah klasifikasi drill bit ?
C. Tujuan
1. Menjelaskan sejarah drilling bit
2. Menjelaskan klasifikasi drill bit

1
 BAB II
PEMBAHASAN

1. Sejarah Drill Bit

Sejarah drill bit dimulai sekitar 5000 tahun yang lalu di china kuno, ada beberapa
bukti sejarah yang menunjukkan bahwa sumur air di bor menggunakan teknologi
pengeboran kabel dengan bit perkusi. Para sejarawan percaya bahwa sedini 35.000 SM
Homo sapiens menemukan kegunaan alat putar untuk membosankan menjadi bahan.
Manusia awal menggunakan tongkat halus dengan titik batu terpasang untuk
menciptakan lubang yang diperlukan. Pada era Paleolitik akhir, manusia bergerak dari
menggunakan tongkat datar dengan titik-titik batu ke tulang, kerang, dan bahkan
tanduk untuk melakukan pekerjaan mereka.

Bangsa Mesir Kuno menggunakan kayu sebagai mata bor utama mereka sebagai
ganti tulang dan cangkang. Pengguna mengikat string ke ujung busur kemudian
membungkus ujung yang tersisa di sekitar tongkat. Busur kemudian akan bergerak
maju mundur untuk menciptakan gerakan berputar. Sementara tujuan utama bor kayu
pada zaman ini adalah untuk membangun api, ada bukti bahwa orang Mesir juga
menggunakan latihan ini dalam pekerjaan kayu, kedokteran gigi, dan kerja batu.

Baru pada abad ke 13 pria itu mulai menggunakan potongan logam sebagai mata
bor. Penemu menemukan bahwa jika mereka menggunakan potongan tembaga di
dalam tongkat tubular, mereka dapat mengebor lubang dengan menggiling bagian luar
area tersebut. Penemuan ini memungkinkan mereka untuk meminimalkan kerusakan
pada material saat membuat lubang ukuran yang diinginkan.

2
 Sejak penemuan perkakas logam, ukuran mata bor dan gaya telah berevolusi. Bor
bit datang dalam bentuk spiral tradisional serta dalam bentuk kerucut, inti, dan sekop.
Diameter dan panjang untuk masing-masing jenis ini bervariasi menurut penggunaan
yang dimaksudkan. Selain itu, bahan yang digunakan untuk membuat bit berkisar dari
baja karbon tinggi dan rendah ke karbida dan berlian.

Dalam istilah sederhana, fungsi perkakas bor pada awalnya dirancang untuk
melakukan satu hal, membuat lubang di benda kerja. Hari ini, selain hanya menciptakan
lubang baru di benda kerja, latihan juga melakukan aspek penting lainnya dari operasi
yang membosankan.
Tugas-tugas ini mengikuti proses pengeboran awal:
1. Tapping: Menyediakan threading internal dalam lubang yang dibor;
2. Countersinking: Menghasilkan langkah di lubang yang dibor untuk memungkinkan
kepala baut untuk duduk di bawah permukaan, pada suatu sudut;
3. Counterboring: Membuat langkah di lubang yang dibor untuk memungkinkan
kepala sekrup untuk duduk di bawah permukaan, lubang lurus;
4. Reaming: Memperbesar lubang yang sudah dibor sebelumnya.

Pengeboran melengkapi dua fungsi lain yang mendahului menciptakan lubang. Ini
adalah:
 Spotfacing: Menyediakan permukaan mesin rata pada benda kerja;
 Centering: Secara akurat menempatkan lubang untuk pengeboran.

Kelas bor berbeda tergantung pada jenis pekerjaan yang membosankan atau operasi
yang dilakukan. Contoh dari ini adalah bor crankshaft. Latihan Crankshaft adalah alat
khusus yang digunakan untuk membuat lubang oli di poros engkol. Alat-alat ini
melubangi lubang yang dalam melalui material yang lebih keras. Sudut heliks pada
jenis perkakas ini lebih tinggi dari latihan tradisional.

3
 Kelas bor standar lainnya adalah bor lubang minyak. Alat ini, seperti namanya,
memotong lubang kecil di tanah. Lubang-lubang ini memaksa minyak bertekanan ke
titik alat.
2. Klasifikasi Drill Bit
A. Roller Cone Bit
Jenis mata bor ini pertama kali diperkenalkan pada dunia perminyakan adalah
tahun 1909. Kemudian secara berangsur-angsur pemakaian jenis mata bor ini
semakin meningkat, terutama sekali untuk membor lapisan formasi yang keras.

Pada tahun 1930 diperkenalkan “three cone rock bit” yang sudah mendapat
banyak perbaikan. Perbaikan itu meliputi bearing yang langsung dilumasi oleh
drilling fluid, cutter dirancang sesuai menurut lapisan tanah yang akan dibor,
mengurangi problem bit stuck, dll.

Jenis mata bor ini sangat luas digunakan dalam pengeboran sumur minyak
(walaupun juga digunakan pada pengeboran lain sep: pertambangan, sipil ). Roller
Cone Bit bekerja dengan memutar kerucut mata bornya pada sumbu.

Tipe dari roller cone bit antara lain:

a. Two-Cone (Dua Kerucut) à Milled Only.

Terbuat dari baja yang di-mill (giling), penggunaan mata bor jenis ini sangat terbatas
hanya untuk batuan formasi yang lunak.

Jenis ini memiliki 2 mata bor yang dipasang sejajar dan berputar seperti roda didalam
lubang sumur ketika bit berputar, karena itu bit ini penggunaannya sangat terbatas
hanya untuk lapisan batuan formasi yang relatif lunak.

b) Three-Cone (Tiga Kerucut) à Milled atau Tungsten Carbide Insert.

Bit jenis ini paling banyak digunakan, terbuat dari milled ataupun dari tungsten
carbide insert. Untuk bit jenis ini yang berbahan dasar milled dan digunakan untuk
membor formasi yang relatif keras maka dibuat dengan proses khusus dan pemanasan
(heat treating). Sedang yang menggunakan bahan dasar tungsten carbide insert dibuat
dari tungsten carbide yang kemudian ditekan dalam mesin yang mempunyai lubang
berbentuk cone (kerucut).

Bit jenis ini juga dirancang untuk formasi lunak, sedang dan keras. Jika
dibandingkan dengan steel-tooth bit, maka tungsten carbide insert bit mempunyai
daya tahan dan kemampuan yang lebih baik dalam membor sumur minyak.

4
 Salah satu inovasi dari tungsten carbide insert bit adalah adanya perubahan pada
sealed bearing yang memungkinkan untuk berputar hingga 180 rpm, bandingkan
dengan kemampuan rotasi yang lama yang hanya 4 rpm!

Untuk membor formasi yang lunak digunakan tungsten carbide yang bergigi
panjang dan ujungnya berbentuk pahat (chisel-shape end), sedangkan untuk formasi
yang lebih keras digunakan tungsten carbide yang bergigi pendek dan ujungnya
berbentuk hemispherical (biasanya disebut button bit).

c) Four-Cone (empat kerucut)

Saat ini, mata bor jenis four-cone hanya dibuat dari milled toohtbit dan biasanya
digunakan untuk membor lubang berukuran besar (lebar). Seperti lubang dengan
diameter 26 inch (660,4 mm) atau bahkan yang lebih lebar.

Secara singkat three-cone bit terdiri dari tiga buah kerucut yang berukuran sama dan
tiga buah kaki yang identik. Tiap kerucut (cone) terletak diatas bearing. Ketiga kaki
tersebut dilas dan membentuk bagian silinder (cylindrical section) yang diberikan ulir
untuk dihubungkan dengan drill string. Tiap kaki memiliki lubang (nozzle) yang akan
mengalirkan lumpur pemboran bertekanan tinggi yang berguna untuk pembersihan
lubang.

Faktor yang mempengaruhi pembuatan roller bit meliputi tipe dan kekerasan dari
formasi serta ukuran lubang yang akan dibor. Kekerasan formasi akan menentukan
sekali terhadap pemilihan tipe dan bahan dari material yang digunakan sebagai
cutting elements pada mata bor.

d) PDC
bit pdc tidak menggunakan bagian yang bergerak (tidak ada bantalan) dan
dirancang untuk memecah batu dalam geser dan tidak dalam kompresi seperti yang
dilakukan dengan bit kerucut reoller. Kerusakan batu oleh geser membutuhkan energi
yang jauh lebih sedikit daripada kompresi, maka sedikit bobot pada bit dapat
digunakan sehingga mengurangi air mata dan keausan pada rig dan drillstring.

bit pdc menggunakan sejumlah besar elemen pemotongan, masing-masing

disebut pemotong pdc. pemotong pdc dibuat dengan mengikat lapisan berlian buatan
polikristalin ke tungsten karbida disemen subtrata dalam tekanan tinggi, proses suhu
tinggi. terdiri dari berlian kecil manusia yang tumbuh bersama pada orientasi acak
untuk kekuatan maksimum dan ketahanan aus

5
B. Fixed Cutter
1. Diamond Natural

Diamond dill bits digunakan dalam eksplorasi mineral dan minyak,

penambangan dan konstruksi, diamond bit ini digunakan untuk mengebor bumi
yang kasar secara efisien, mengurangi downtime yang mahal untuk rig
pengeboran.Natural diamond bits paling cocok ketika mengebor dalam formasi
keras lunak sampai sedang. Sebagai aturan umum, semakin lunak formasi, semakin
besar ukuran berlian harus diatur dalam bit

Diamond bits benar-benar jenis drag bit karena tidak memiliki kerucut yang
bergerak dan beroperasi sebagai satu kesatuan. Berlian industri telah digunakan
selama bertahun-tahun dalam mata bor dan kepala inti (figure 1)

Tindakan pemotongan bit berlian dicapai dengan menyingkirkan batu itu.

Berlian diatur dalam pola yang dirancang khusus dan terikat ke dalam bahan
matriks yang dipasang pada tubuh baja. Meskipun berlian ketahanan aus yang
tinggi sensitif terhadap guncangan dan getaran dan oleh karena itu harus berhati-
hati ketika menjalankan diamond. Sirkulasi cairan yang efektif di seluruh
permukaan bit juga sangat penting untuk mencegah overheating dari berlian dan
material matriks dan untuk mencegah permukaan bit sedikit menjadi berlumuran
oleh potongan batu (bit balling).

Kerugian utama dari natural diamond adalah biaya mereka (kadang-kadang

10 kali lebih mahal dari ukuran batu yang sama). Juga tidak ada jaminan bahwa bit-
bit ini akan mencapai ROP yang lebih tinggi daripada bit roller cone yang dipilih
dengan benar dalam formasi yang sama. Namun untuk menghemat biaya mereka,
ketika pengeboran formasi ,di mana berputar berjam-jam (200-300 jam per bit)
dibutuhkan, ini dikarnakan diamond bit tidak memiliki bagian yang bergerak

6
mereka cenderung bertahan lebih lama daripada bit kerucut rol dan dapat digunakan
untuk menjalankan bit yang sangat panjang.

Ini menghasilkan pengurangan jumlah perjalanan pulang pergi dan

mengimbangi biaya modal dari bit. Ini sangat penting di area di mana biaya
operasional tinggi (misalnya pengeboran lepas pantai). Selain itu, diamond bit
dapat diekstraksi, sehingga bit yang digunakan tidak memiliki nilai sisa. Sebagai
tambahan, diamond dari diamond bit dapat dilepaskan, jadi ada beberapa harga
yang bisa diselamatkan.

7
 BAB III

PENUTUP

A. Kesimpulan

1. Drill bit sudah ada sejak jaman dahulu ketika manusia masih menggunakan alat
tradisional.
2. Perkembangan drinlling bit di bagi menjadi 2; fixed cutter & roller cone
3. Roller Cone terbagi menjadi:
a. Two cone bit
b.Three cone bit
c. Four cone bit
d.PDC
4. Fixed Cutter terbagi menjadi:
a. Impregnated
b. Natural Diamon
c. Bi-Centers

8
 DAFTAR PUSTAKA

https://www.trenchlesspedia.com/a-complete-guide-to-the-usage-and-history-of-drill-bits-
and-tooling/2/3248

https://drillingsystem.blogspot.com/2015/09/bit.html

http://abipetroleum.blogspot.com/2013/12/bit.html