LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI
PT PUPUK ISKANDAR MUDA
KRUENG GEUKUEH - ACEH UTARA

(10 Juni S.D 05 juli 2019 )

ANALISA EFESIENSI ISENTROPIS PADA TURBIN UAP

ITEM 61-105-J DI AMMONIA PLANT II

PT. PUPUK ISKANDAR MUDA

Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Kurikulum

Pada Jurusan Teknik Mesin Universitas Teuku Umar

DISUSUN OLEH :

JEPRI YANTO
NIM. 1605903010075

JURUSAN TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS TEUKU UMAR
JUNI 2019
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI
PT PUPUK ISKANDAR MUDA
KRUENG GEUKUEH - ACEH UTARA

(10 Juni S.D 05 Juli 2019 )

ANALISA EFESIENSI ISENTROPIS PADA TURBIN UAP

ITEM 61-105-J DI AMMONIA PLANT II

PT. PUPUK ISKANDAR MUDA

DISUSUN OLEH :

JEPRI YANTO
NIM. 1605903010075

JURUSAN TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS TEUKU UMAR

Disetujui dan disahkan :

Pembimbing Materi Pembimbing Redaksi

(MUHAMMAD HAIGAL) (HERRI SUPRIADI, S.T.,M.T.)

5091940 5041788

Mengetahui :

(MUHAMMAD. REFI ,SH)

Manager PSDM
NILAI PRAKTEK KERJA LAPANGAN

NAMA MAHASISWA : JEPRI YANTO NAMA PEMBIMBING : MUHAMMAD HAIGAL

NIM : 1605903010075 JABATAN : FOREMAN
JURUSAN : TEKNIK MESIN BAGIAN : MEKANIK AMMONIA 2
LEMBAGA PENDIDIKAN : UNIVERSITAS TEUKU UNIT KERJA : DEPT PEMELIHARAAN
UMAR LAPANGAN

TEMPAT PRAKTEK : DEPT PEMELIHARAAN LAPANGAN

WAKTU PRAKTEK : 10 JUNI S.D 10 JULI 2019

NO URAIAN NILAI KETERANGAN

I PRAKTEK KERJA 10 : SANGAT MEMUASKAN
1. PENGETAHUAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 9 : MEMUASKAN
2. INISIATIF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 8 : BAIK SEKALI
3. DISIPLIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 7 : BAIK
4. KERAJINAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 : CUKUP
II LAPORAN <5 : TIDAK LULUS
1. ISI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2. PENGUASAAN MATERI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
III PRESENTASI Persentasi dilaksanakan
1. DILAKSANAKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 apabila diminta/diwajibkan
2. TIDAK DILAKSANAKAN oleh lembaga pendidikan
yang bersangkutan

Krueng Geukuh 05 juli 2019 Mengetahui

Pembimbing Materi Departemen PSDM

MUHAMMAD HAIGAL MUHAMMAD REFI .S.H.

5091940 Manager PSDM

d
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadhirat SWT yang telah memberikan Hidayah dan

Kekuatan sehingga dengan IzinNYA penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja
Praktekdi PT Pupuk Iskandar Muda yang dilaksanakan mulai 10 Juni sampai 10
Juli 2019. Selanjutnya Shalawat beriring salam marilah kita sanjung sajikan

kepada Nabi SAW beserta keluarga dan para sahabat sekalian yang telah
membimbing umat manusia dari jalan kesesatan ke alam kebenaran yang saat ini
sedang kita rasakan bersama.

Dalam kesempatan ini penulis mengambil judul laporan Analisa Efesiensi

Isentropis Pada Turbin Uap Item 61-105-J yang ditulis dalam rangka
melengkapi tugas-tugas dan memenuhi syarat-syarat untuk menyelesaikan
pendidikan sarjana pada jurusan Teknik Mesin Universitas Teuku Umar.
Selama pelaksanaan Kerja Praktek penulis banyak mendapatkan
pengetahuan dan wawasan baru yang sangat berharga. Oleh karena itu penulis
mengucapkan terima kasih setulus-tulusnya kepada keluarga yang telah
memberikan doa dan dukungan kepada penulis selama ini. Penulis juga tidak lupa
mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Husni Ahmad Zaki, selaku Direktur Utama PT Pupuk Iskandar Muda.
2. Bapak Muhammad Ali, selaku General Manager SDM PT Pupuk Iskandar
Muda.
3. Bapak Muhammad Taufiq, selaku General Manager Pemeliharaan PT Pupuk
Iskandar Muda.
4. Bapak Muhammad Refi, selaku Maneger Departemen PSDM PT Pupuk
Iskandar Muda.
5. Bapak Edi Untia , selaku Manager Departemen Pemeliharaan Lapangan PT
Pupuk Iskandar Muda.
6. Bapak Dedy Haryadi Hasan, selaku Koordinator Diklat PT Pupuk Iskandar
Muda.

i
7. Bapak Herri Supriadi, selaku Pembimbing Redaksi Kerja Praktek PT Pupuk
Iskandar Muda.
8. Bapak Muhammad Haigal selaku Pembimbing Materi Kerja Praktek
Departemen Pemeliharaan Lapangan PT Pupuk Iskandar Muda.
9. Kedua orang tua yang telah banyak memberikan bantuan moril dan materil
sampai selesainya laporan ini.

Selanjutnya tidak lupa penulis mengucapkan terima kasih banyak dan

penghargaan yang sebesar – besarnya kepada:
1. Bapak Muhammad Isya S.T.M.T, selaku Dekan Fakultas Teknik .
2. Bapak Syurkarni Ali , S.T., M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin.
3. Bapak Maidi Saputra, S.T.,M.T, selaku Pembimbing PKL/Kerja Praktek.
4. Semua teman-teman seperjuangan di Jurusan Teknik Mesin, yang banyak
memberi dukungan moril kepada penulis.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan yang terdapat dalam
laporan Kerja Praktekini, oleh Karena itu kritik dan saran yang membangun dari
semua pihak sangat penulis harapkan demi perbaikan dimasa yang akan datang.
Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih dan berharap semoga
Laporan Kerja Prakte kini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang membutuhkan
untuk referensi ataupun untuk melakukan Kerja Praktek selanjutnya.

Krueng Geukueh, 05 Juli 2019

Penulis,

JEPRI YANTO
NIM. 1605903010075

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

LEMBAR NILAI KERJA PRAKTEK

KATA PENGANTAR ...................................................................................... i

DAFTAR ISI ..................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ vi

DAFTAR TABEL ............................................................................................ vii

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1

1.2. Batasan Masalah ....................................................................................... 2
1.3. Tujuan Umum Kerja Praktek .................................................................... 2
1.4. Tujuan Khusus Kerja Praktek ................................................................... 2
1.5. Ruang Lingkup Kerja Praktek .................................................................. 2
1.5.1. Lokasi Kerja Praktek ....................................................................... 2
1.5.2. Waktu Kerja Praktek ....................................................................... 3
1.5.3. Metode Kerja Praktek ...................................................................... 3

BAB 2 GAMBARAN UMUM KERJA PRAKTEK

2.1. Sejarah Berdirinya PT. Pupuk Iskandar Muda ......................................... 4

2.2. Lokasi Dan Tata Letak Pabrik .................................................................. 4
2.3. Logo Perusahaan ....................................................................................... 5
2.4. Visi Dan Misi, Tata Nilai, Makna Dan Tri Tekad Perusahaan ................. 7
2.4.1. Visi dan Misi Perusahaan ................................................................ 7
2.4.2. Tata Nilai ......................................................................................... 7
2.4.3. Makna .............................................................................................. 8

iii
 2.4.4. Tri Tekad ......................................................................................... 8
2.5. Struktur Organisasi PT. Pupuk Iskandar Muda ........................................ 8
2.6. Pabrik Dan Sarana Produksi ..................................................................... 9
2.6.1. Unit Utilitas ..................................................................................... 9
2.6.2. Unit Ammonia ................................................................................. 11
2.6.3. Unit Urea ......................................................................................... 11
2.6.4. Unit Adsorben Sulfur Removal ....................................................... 11
2.6.5. Unit Penunjang Produksi ................................................................. 12
2.6.6. Pencegahan Pencemaran ................................................................. 12
2.7. Bahan Baku ............................................................................................... 13
2.7.1. Bahan BakuUnit Utilitas 1 dan 2 ..................................................... 13
2.7.2. Bahan Baku Unit Ammonia 2 ......................................................... 17
2.7.3. Bahan Baku Unit Urea 1 ................................................................. 19
2.8. Produk Yang Dihasilkan ........................................................................... 20

BAB 3 DASAR TEORI

3.1. Pengertian Turbin Uap .............................................................................. 22

3.2. Prinsip Kerja Turbin Uap 61-105-J .......................................................... 22
3.3. Klasifikasi Turbin Uap ............................................................................. 24
3.4. Komponen Turbin Uap ............................................................................. 26
3.5. Analisa Efesiensi Isentropis ...................................................................... 30

BAB 4 PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN

4.1. Data Desain ............................................................................................... 31

4.2. Data Aktual ............................................................................................... 31
4.3. Langkah-Langkah Menghitung Efesiensi Isentropis ................................ 32
4.4. Perhitungan Data Desain .......................................................................... 32
4.4.1. Mencari Nilai Hi Dan Si Dengan Interpolasi .................................. 32
4.4.2. Mencari Nilai Entalpi Saturated ...................................................... 35
4.4.3. Mencari Nilai Entropi Fluida Dan Entropi Gas Saat Kondisi Saturated
.......................................................................................................... 36

iv
 4.4.4. Menghitung Kualitas Steam ............................................................ 37
4.4.5. Mencari Nilai Entalpi Desain .......................................................... 37
4.4.6. Mencari Efesiensi Isentropis Steam Turbin 61-105-J ..................... 38
4.5. Perhitungan Data Aktual ........................................................................... 38
4.5.1. Mencari Nilai Hi Dan Si Dengan Interpolasi .................................. 38
4.5.2. Mencari Nilai Entalpi Saturated ...................................................... 41
4.5.3. Mencari Nilai Entropi Fluida Dan Entropi Gas Saat Kondisi Saturated
.......................................................................................................... 42
4.5.4. Menghitung Kualitas Steam ............................................................ 43
4.5.5. Mencari Nilai Entalpi Aktual .......................................................... 43
4.5.6. Mencari Efesiensi Isentropis Steam Turbin 61-105-J ..................... 44
4.6. Pembahasan .............................................................................................. 45

BAB 5 PENUTUP

5.1. Kesimpulan ............................................................................................... 46

5.2. Saran ......................................................................................................... 46

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo Perusahaan ............................................................................ 5

Gambar 3.1 Perubahan Momentum Pada Sudu Gerak ....................................... 23

Gambar 3.2 Segitiga Kecepatan Uap Pada Sudu Gerak .................................... 24

Gambar 3.3 Segitiga Kecepatan Uap Pada Sudu Gerak .................................... 24

Gambar 3.4 Komponen-Komponen Turbin Uap ............................................... 26

Gambar 3.5 Nozel .............................................................................................. 27

Gambar 3.6 Rotor ............................................................................................... 27

Gambar 3.7 Sudu Tetap ...................................................................................... 28

Gambar 3.8 Kopling ........................................................................................... 28

Gambar 3.9 Labirin Ring ................................................................................... 28

Gambar 3.10 Thrust Bearing .............................................................................. 29

Gambar 3.11 Journal Bearing ............................................................................ 29

Gambar 3.12 Casing ........................................................................................... 30

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jam Kerja Praktek .............................................................................. 3

Tabel 2.1 Spesifikasi Gas alam PT. Arun NGL ................................................. 13

Tabel 2.2 Bahan Kimia Unit Utilitas 1 ............................................................... 14

Tabel 2.3 Bahan Kimia Unit Utilitas 2 ............................................................... 16

Tabel 2.4 Jenis Resin Yang Digunakan Pada Unit Utilitas 1 ............................. 17

Tabel 2.5 Jenis Resin Yang Digunakan Pada Unit Utilitas 2 ............................. 17

Tabel 2.6 Spesifikasi Resin Unit Ammonia 2 .................................................... 18

Tabel 2.7 Spesifikasi Ammonia Yang Digunakan Unit Urea 1 ......................... 19

Tabel 2.8 Spesifikasi CO2 Yang Digunakan Unit Urea 1 .................................. 20

Tabel 4.1 Data Desain ........................................................................................ 31

Tabel 4.2 Data Aktual ........................................................................................ 31

Tabel 4.3 A – 6 Saturated Water ........................................................................ 32

Tabel 4.4 A-4 Saturated Water ........................................................................... 35

Tabel 4.5 A – 6 Saturated Water ........................................................................ 39

Tabel 4.6 A-4 Saturated Water ........................................................................... 41

vii
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Kerja Praktek

Indonesia merupakan salah satu Negara agraris yang dimana sebagian
besar penduduknya bertani. Seiring dengan bertambahnya penduduk dan laju
pembangunan industri yang dipengaruhi sektor pertanian serta untuk
memperkokoh struktur ekonomi yang seimbang antara migas dan industri lainnya,
salah satu upaya pemerintah adalah dengan membangun pabrik pupuk dengan
tujuan untuk meningkatkan hasil atau produksivitas pertanian.
Salah satu pabrik yang menghasilakn pupuk urea adalah PT. Pupuk
Iskandar Muda, yang didirikan pada tanggal 24 Februari 1982 oleh pemerintah
Republik Indonesia, memiliki dua unit pabrik yaitu PIM-1 dan PIM-2, dan PIM-1
mulai beroperasi secara komersil pada tahun 1985. Letak pabrik PT. Pupuk
Iskandar Muda yang strategis, dengan adanya kandungan gas alam yang
berlimpah di kabupaten Aceh Utara dan tersedianya lokasi yang baik didaerah
pantai serta adanya jalan raya yang melintas daerah ini, maka daerah ini juga
sangat menunjang bagi pembangunan industri berskala besar dan kecil terutama
yang menggunakan sumber daya alam yang berupa gas alam sebagai bahan baku.
Pelaksanaan kerja praktek oleh mahasiswa adalah suatu bentuk langkah
awal mempelajari aktivitas langsung tentang penerapan teori ke dalam bentuk
aplikasi di lapangan merupakan permasalahan dan sasaran utama penulis yang
harus di selesaikan dan hal tersebut akan dapat diwujudkan dalam kegiatan kerja
praktek.
Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus
dipenuhi oleh mahasiswa Teknik Mesin Universitas Teuku Umar dan dilakukan di
suatu perusahaan yang berkaitan dengan disiplin ilmu teknik mesin. Dalam hal ini
penulis melaksanakan kerja praktek di PT. Pupuk Iskandar Muda selama satu
bulan dari tanggal 10 Juni 2019 sampai dengan 10 Juli 2019.

1
 2

1.2. Batasan Masalah

Adapun pembatasan masalah dalam laporan kerja praktek sebagai berikut :
1. Objek analisis selama kerja praktek ini adalah adalah Efisiensi Isentropis
Turbin Uap Item 61-105-J.
2. Tempat analisis kerja praktek adalah Ammonia Plant-II PT. Pupuk
Iskandar Muda.
1.3. Tujuan Umum Kerja Praktek
Adapun tujuan dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah agar mahasiswa
mengetahui bagaiman lingkungan kerja sesungguhnya di suatu perusahaan, selain
itu juga mahasiswa diharapkan dapat mengaplikasikan ilmu yang telah
diperolehnya dibangku kuliah dalam menganalisa permasalahn yang terjadi di
pabrik. Tujuan lainnya dari kerja praktek ini adalah agar memperkenalkan
mahasiswa pentingnya keselamatan kerja (safety) dan disiplin waktu dalam
melaksanakan tugas, dimana pengalaman tersebut nantinya akan menjadi bekal
bagi mahasiswa dalam menghadapi dunia kerja.
1.4. Tujuan Khusus Kerja Praktek
1. Mengetahui akan rangkaian proses produksi yang ada di PT. Pupuk
Iskandar Muda.
2. Dapat menambah wawasan tentang peralatan yang digunakan di PT.
Pupuk Iskandar Muda terutama bagian-bagian dari turbin 61-105-J.
Sebagai penerapan ilmu selama perkuliahan dan dapat lebih memahami
gambaran tentang kondisi nyata dunia kerja.
3. Sebagai syarat untuk memenuhi matakuliah kerja praktek di jurusan
Teknik Mesin Universitas Teuku Umar.
1.5. Ruang Lingkup Kerja Praktek
Ruang lingkup Kerja Praktek meliputi lokasi pelaksanaan Kerja Praktek,
waktu pelaksanaan Kerja Praktek, serta metode pelaksanaan Kerja Praktek.
1.5.1. Lokasi Kerja Praktek
Kerja Praktek dilaksanakan di area pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda yang
berlokasi di Krueng Geukueh - Aceh Utara, dengan penempatan selama
penyelesaian tugas pada Departemen Mekanik Ammonia.
 3

1.5.2. Waktu Kerja Praktek

Kerja Praktek di PT. Pupuk Iskandar Muda dilaksanakan selama 1 bulan
mulai tanggal 10 Juni 2019 sampai dengan tanggal 10 Juli 2019. Adapun jam
Kerja Praktek disesuaikan dengan jam kerja karyawan reguler PT. PIM sebagai
berikut :
No Hari Jam Kerja Praktek Istirahat
1 Senin s/d Kamis 07.00 – 16.00 Wib 12.00 – 13.00 Wib
2 Jum’at 07.00 – 16.30 Wib 12.00 – 14.00 Wib
3 Sabtu s/d Minggu Libur Libur
Tabel 1.1 Jam Kerja Praktek
Sumber: Departemen Sumber Daya Manusia ( 2012)

1.5.3. Metode Kerja Praktek

Metode selama melaksanakan Kerja Praktek dilakukan dalam beberapa

tahapan, diantaranya:

1. Masa orientasi, yaitu masa pengarahan dan penjelasan secara umum tentang
produksi PT. Pupuk Iskandar Muda.
2. Peninjauan ke unit-unit pabrik, yaitu unit urea, unit utility, unit ammonia dan
unit PIMIT.
3. Pengumpulan data dan literature yang berkenaan dengan tugas khusus.
4. Penyelesaian tugas khusus sesuai dengan bimbingan dan arahan.
 BAB 2
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Berdirinya PT. Pupuk Iskandar Muda

PT. Pupuk Iskandar Muda didirikan pada tanggal 24 Februari 1982
dihadapan Notaris Soelaiman Ardjasasmita, SH sesuai akte No. 54 dengan nama
PT. Pupuk Iskandar Muda, yang merupakan suatu Badan Usaha Milik Negara
(BUMN) di bawah naungan Meneg. Pendayagunaan BUMN. Pembangunan
proyek pabrik PIM ini awalnya dirintis oleh PT. PUSRI Pelembang sejak 1981,
didukung dekat dengan sumber alam dan air yang merupakan bahan baku utama
pembuatan pupuk urea. Lokasi pembangunan pabrik ditetapkan di Krueng
Geukueh, Kabupaten Aceh Utara. Penandatanganan kontrak pembangunan pabrik
dilakukan 2 Oktober 1981 antara Pemerintah RI yang dilaksanakan oleh
Departemen Perindustrian c/q Dirjen Industri Kimia Dasar dengan kontraktor
utama PT. Rekayasa Industri dari Indonesia dan Toyo Engineering Coorporation
dari Jepang. Pembangunan pabrik dimulai 13 Maret 1982 dan selesai tiga bulan
lebih awal dari rencana, pada akhir tahun 1984 pabrik mulai berproduksi,
pengapalan perdana dilakukan 17 Februari 1985. Pada tanggal 20 Maret 1985
pabrik diresmikan oleh Presiden RI dan beropersai secara komersial dimulai 1
April 1985.

2.2 Lokasi dan Tata Letak Pabrik

Lokasi pabrik PT Pupuk Iskandar Muda di wilayah zona industri
Lhokseumawe, Kecamatan Dewantara, Kabupaten Aceh Utara, berdampingan
dengan pabrik pupuk PT Asean Aceh Fertilizer dan penyulingan gas alam PT
Arun NGL. Co. Penentuan lokasi ini berdasarkan pada penelitian dari beberapa
aspek teknis dan ekonomis antara lain :
o Dekat dengan sumber bahan baku yang berupa gas alam dari lhoksukon dan
penyulingan di PT. Arun.

4
 5

o Penyaluran bahan baku gas alam dari Exxon Mobil dapat dipermudah
dengan memanfaatkan jaringan pipa ke PT AAF yang telah dibangun
terlebih dahulu.
o Pengambilan air baku dari sungai Peusangan juga dapat ditunjang dengan
memanfaatkan jaringan pipa PT AAF.
o Dengan memanfaatkan pintu masuk pelabuhan PT AAF, maka pembangunan
sarana pelabuhan dapat dipermudah.
o Untuk keperluan perluasan PT PIM dengan rencara pengembangannya, telah
dibebaskan lahan seluas 323 Ha, dengan rencana perincian 162 Ha untuk
pabrik dan perkantoran sedangkan untuk perumahan dan sarana fasilitas
sebesar 161 Ha.
Adapun penentuan tata letak pabrik PT PIM ini dilakukan dengan pertimbangan-
pertimbangan antara lain :
 Kemudahan lalu lintas bahan-bahan untuk keluar masuk pabrik.
 Kemudahan pengawasan terhadap alat-alat proses.
 Keselamatan kerja serta kemudahan lalu lintas personil dalam pabrik.

2.3 Logo Perusahaan

Gambar 2.1 Logo PT Pupuk Iskandar Muda

Makna dari segi warna :

o Hitam : Melambangkan keuletan, ketahanan dan ketekunan.
o Kuning : Melambangkan keagungan cita-cita.
o Biru : Melambangkan kebijaksanaan, kewibawaan, keluasaan, dan ilmu
....................pengetahuan.
 6

o Putih : Melambangkan kesucian, keluhuran budi dan kejujuran.

Makna dari segi bentuk :

o Bunga Seulanga
Merupakan bunga pujaan masyarakat Aceh, menggambarkan ciri sekaligus
cita – cita seluruh bangsa Indonesia akan kesuburan dan kemakmuran bangsa.
o Kelopak Bunga
Berjumlah lima lembar mengingatkan kita kepada lima dasar falsafah Negara
Republik Indonesia, Pancasila.
o Pinggiran Bunga
Berupa garis berirama melambangkan tali persaudaraan yang kuat diantara
karyawan dan keluarga besar PT Pupuk Iskandar Muda.
o Kumpulan Putik dan Benang Sari
Kumpulan Putik dan benang sari yang berbentuk bulatan melambangkan
kebulatan tekad, pengabdian, persatuan, dan kesatuan dari seluruh karyawan
dalam mengemban misi pembangunan yang diberikan Pemerintah kepada
perusahaan menuju sasaran.
o Kepala Gajah
Menggambarkan kebesaran jiwa dalam dinamika pembangunan.
o Gajah Putih
Merupakan simbol kebesaran sejarah kesultanan Aceh dimasa Sultan
Iskandar Muda yang telah membawa kemakmuran bangsa.
o Sepasang Gading
Sepasang gading yang menantang menggambarkan senjata yang sewaktu-
waktu dapat digunakan sebagai pertahanan dari gangguan dan ancaman dari
luar.
o Dua Puluh Empat Guratan
Dua puluh empat guratan pada belalai dan dua garis di pangkal belalai gajah
menggambarkan hari berdirinya PT Pupuk Iskandar Muda pada tanggal 24
Februari 1982.
o Tulisan “Pupuk Iskandar Muda”
 7

Menunjukkan nama perusahaan, dan tulisan “Aceh-Indonesia” menunjukkan

lokasi pabrik.
o Dua Buah Titik
Dua buah titik yang terletak di antara kedua tulisan “Pupuk Iskandar Muda”
dan “Aceh-Indonesia” di atas melambangkan moto karyawan PT Pupuk
Iskandar Muda, yakni “Bertaqwa dan Berprestasi”.

2.4 Visi, Misi, Tata Nilai, Makna dan Tri Tekad perusahaan
2.4.1 Visi dan Misi PT. Pupuk Iskandar Muda
Berikut visi dan misi dari perusahaan Pupuk Iskandar Muda.
a. Visi
Menjadi perusahaan pupuk dan petrokimia lainnya yang terkemuka dan
memiliki keunggulan-keunggulan sehingga mampu bersaing baik di Dalam
Negeri maupun di Dunia Internasional.
b. Misi
1. Memproduksi dan memasarkan pupuk dan produk petrokimia dengan
efisien.
2. Memenuhi standar mutu dan berwawasan lingkungan.
3. Memberikan nilai tambah kepada stakeholder.
4. Berperan aktif menunjang ketahanan pangan.

2.4.2 Tata Nilai

PT Pupuk Iskandar Muda memiliki lima tata nilai yang ditanamkan dan
harus dimiliki setiap individu yang berada didalamnya yang disingkat dengan
sebutan “SPIKE”. Adapun lima tata nilai tersebut yaitu :
o Semangat (Passion), yakni berusaha dan pantang menyerah dalam
menghadapi segala tantangan untuk mencapai kejayaan.
o Peduli Pelanggan (Customer Orientation), mengerti dan melayani melebihi
harapan serta memberikan solusi yang terbaik.
 8

o Integritas (Integrity), memiliki kejujuran, disiplin, tanggung jawab dan

konsisten dalam setiap tindakan untuk mencapai tujuan perusahaan.
o Kerjasama (Team Work), bersatu mencapai tujuan untuk memberikan
hasilterbaik dengan saling menghargai kelebihan dan kekurangan anggota
tim.
o Efisien (Efficient), merencanakan dan melaksanakan aktifitas dengan selalu
melakukan evaluasi dan perbaikan dengan parameter tepat waktu, tepat mutu,
tepat biaya, kreatif dan inovatif untuk mencapai hasil yang kompetitif.

2.4.3 Makna
“Berperan aktif dalam ketahanan pangan dan kemakmuran bangsa”.

2.4.4 Tri Tekad

o Tetap semangat dan menjunjung tinggi integritas
o Mengutamakan kerja sama dan efisien dalam menggunakan sumber daya
perusahaan.
o Peduli terhadap kebutuhan dan kepuasan pelanggan.

2.5 Struktur Organisasi PT. Pupuk Iskandar Muda

Struktur organisasi dalam suatu perusahaan sangat diperlukan untuk
merumuskan suatu organisasi sehingga mampu menunjang keberhasilan
perusahaan. Adapun unsur-unsur organisasi PT. Pupuk Iskandar Muda, terdiri
dari:
1. Unsur Pimpinan adalah Direksi yang terdiri dari : Direktur Utama,
Direktur Produksi, Teknik & Pengembangan, Direktur Komersil, Direktur
SDM & Umum,
2. Unsur Pembantu Pimpinan adalah terdiri dari : Sekretaris Perusahaan,
Satuan Pengawasan Intern (SPI), Kompartemen Teknik dan Pengembangan,
Kompartemen Produksi, Kompartemen Keuangan, Komparteman
Pemasaran, Kompartemen Sumber Daya Manusia dan Kompartemen
Umum.
 9

3. Unsur Pelaksanaan adalah yang langsung melaksanakan proses produksi,

pemeliharaan pabrik serta yang melaksanakan pemasaran produk, yaitu :
Kompartemen Teknik dan Pengembangan, Kompartemen Produksi, dan
Kompartemen Pemasaran.
4. Unsur Penunjang terdiri dari Kompartemen lainnya sebagaimana yang
tertera pada struktur organisasi (terlampir).
5. Unsur Pengawasan merupakan unit kerja yang melakukan pengawasan
dan inspeksi seluruh kegiatan perusahaan meliputi operasional dan
keuangan yang terdiri dari : Satuan Pengawasan Intern (SPI),
Kompartemen Teknik dan Pengembangan (Departemen Perencanaan &
Pengendalian Produksi, Departemen Kehandalan, Departemen Rancang
Bangun, dan K3 dan LH).
Semua unsur organisasi perusahaan dalam pelaksanaan kegiatan wajib
menerapkan prinsip koordinasi, integrasi, dan sinkronisasi(intern-extern).
Berikut struktur organisasi pada PT Pupuk Iskandar Muda periode 2014 sampai
sekarang.

2.6 Pabrik dan Sarana Produksi

Pabrik dan sarana produksi terdiri dari beberapa unit, yaitu Unit Utilitas
sebanyak 2 (dua) unit, Unit Ammonia sebanyak 2 (dua) unit, Unit Urea sebanyak
2 (dua) unit, serta satu unit Pabrik Adsorben Sulfur Removal yang dikenal dengan
nama PIMIT.

2.6.1 Unit Utilitas

Unit ini berfungsi untuk memproses penyediaan kebutuhan bahan baku
seperti :
1. Air bersih untuk bahan baku dan pendingin, air bebas mineral untuk ketel
uap, uap air (steam), udara instrument, tenaga listrik dan oksigen serta
nitrogen.
2. Bahan baku berupa air diperoleh dari Krueng Peusangan.
 10

3. Bahan baku udara yang diperoleh dari udara bebas di dalam Fractionation
Colum.
Adapun unit-unit di utilitas adalah sebagai berikut:
a. Unit Water Intake Facility
b. Unit Pengolahan Air
a. Clarifier
b. Grafity Sand filter
c. Filter Water Reservoir
d. Activated Carbon Filter
e. Demineralizer
c. Unit Pembangkit Steam
a. Package Boiler
b. Waste Heat Boiler
d. Unit Udara Instrument/ Udara Pabrik
e. Unit Air Separation Plant
f. Unit Gas Mattering Station
g. Unit Pengolahan Limbah Buangan
h. Unit Pabrik CO2 dan Dry Ice
i. Unit Pembangkit Listrik
a. Main Generator
b. Stand By Generator
c. Emergency Generator
Main Generator adalah unit pembangkit energi listrik utama yang
digerakkan oleh turbin gas, berkapasitas 15 MW dengan tegangan 13,8 KV,
tmemiliki 3 phasa dengan penurunan tegangan melalui trafo step down (13,8
KV – 2,4 KV – 480 V – 220 V). Jika Main Generator berkerusakan, maka
akan dibebankan kepada Stand By Generator. Sedangkan Emergency
Generator terlebih dahulu bekerja sebelum beban diambil oleh Stand By
Generator. selain 3 generator tersebut, terdapat juga sistem baterai yaitu UPS
(Uninterrupted Power Supply) yang berfungsi untuk mensuplai tenaga listrik
keperalatan instrumentasi, paging dan alarm.
 11

2.6.2 Unit Ammonia

Unit ini berkemampuan memproduksi ammonia 1.170 Ton/hari.
1. Sistem Persiapan Gas Umpan Baku.
a. Desulfurizer
b. Mercury Guard Chamber
c. CO2 Preatment Unit (CPU)
d. Hydrotreater
e. ZnO Guard Chamber
2. System Pembuatan Gas Sintesa.
a. Primary Refomer
b. Secondary Reformer
c. Shift Converter
3. System Pemurnian Gas Sintesa.
a. CO2 Absorber
b. CO2 Stripper
c. Methanator
4. System Sintesa Ammonia.
5. System Pendinginan Ammonia.
6. Sistem Daur Ulang Ammonia.
7. Sistem Daur Ulang Hidrogen (HRU).

2.6.3 Unit urea

Unit ini mampu memproduksi pupuk urea butiran dengan kapasitas
terpasang 1.725 Ton/ hari. Adapun unit ini sendiri terdiri atas:
1. Seksi Sintesa
2. Seksi Penguraian / Pemurnian
3. Seksi Daur Ulang
4. Seksi Pengkristalan dan Pembutiran

2.6.4 Unit Adsorben Sulfur Removal

Pabrik adsorben sulfur removal (PIMIT) memiliki kapasitas terpasang
sebesar 2 Ton Adsorben per hari dengan sistem operasi batch. Produk adsorben
 12

diperoleh dengan mereaksikan bahan baku Besi (II) Sulfat Heksahidrat

(FeSO4.7H2O) 1100 kg dan Soda Abu (Na2CO3) sebanyak 440 kg untuk 1 (satu)
batch dengan metode pencampuran.

2.6.5 Unit Penunjang Produksi

Pabrik PT. Pupuk Iskandar Muda di lengkapi dengan unit penunjang
produksi, diantaranya :
1. Unit Pelabuhan PT. Pupuk Iskandar Muda mampu disandari kapal-kapal
curah berbobot mati sampai 25.000 DWT. Kedalaman rata-rata 10.5 meter
pada saat air surut dan dilengkapi dengan sarana untuk membuat pupuk
curah ke dalam kapal (Ship Loader). Serta sarana air minum dan sarana
navigasi.
2. Gudang urea curah lengkap dengan Portal Scrapper dan ban berjalan.
3. Laboratorium pengendalian produksi yang berada di unit utiliti, unit
ammonia dan unit urea.
4. Laboratorium utama yang selalu memeriksa mutu hasil produksi dan
memonitor limbah.
5. Perbengkelan yang menunjang pemeliharaan pabrik dan bengkel perbaikan
alat-alat dan kendaraan.

2.6.6 Pencegah Pencemaran

PT. Pupuk Iskandar Muda sejak semula telah memasukkan ke dalam
konsep rancangannya kerusakan pengolahan lingkungan hidup. Adapun pencegah
pencemarannya terdiri dari:

1. Buangan berupa gas dari pabrik tidak mengandung gas berbahaya dan
sebagian besar berupa uap air.
2. Air buangan diproses di kolam pembuangan yang berfungsi untuk
pengendapan padatan yang terlarut, pengontrolan PH serta penambahan
kandungan oksigen.
3. Debu urea yang terjadi pada saat pembutiran diserap dan diamankan
dengan urea filter dengan sistem Wet Scrubbler (penangkapan debu dengan
air).
 13

4. Kebisingan dari mesin dikurangi dengan memasang cerobong.

5. Pengaman tambahan untuk mengatasi kebocoran seperti, pemasangan
selubung pada sekeliling dinding tangki.
6. Program pemeriksaan menyeluruh juga perlu dilakukan berkala dalam
waktu yang tidak lebih dari 6 bulan.

2.7 Bahan Baku

Secara umum, bahan baku Pabrik Pupuk Iskandar Muda dapat
dielompokkan menjadi bahan baku utamadan bahan baku penunjang. Pada bagian
ini akan menjelaskan bahan baku tersebut mulai dari unit utilitas-1 & 2, unit
ammonia-2, dan unit urea-1.

2.7.1 Bahan Baku Unit Utilitas-1 & 2

Bahan baku pada unit utilitas-1&2 terdiri atas bahan baku utama dan
bahan baku penunjang.

a. Bahan Baku Utama Unit Utilitas-1 & 2

Bahan baku utama pada unit utilitas-1 & 2 secara garis besar terdapat 3
yaitu, gas alam, air, dan udara.
1. Gas Alam
Gas alam pada unit ini digunakan sebagai bahan bakar pembangkit listrik
pada generator turbin gas dan juga dipakai sebagai pembangkit steam pada waste
heat boiler. Gas alam dipasok oleh Exxon Mobil Oil, dibersihkan oleh PT Arun
NGL dan dialirkan melalui pipa ke PT Pupuk Iskandar Muda. Spesifikasi gas
alma tersebut ditunjukkan pada tabel 2.1.

Komposisi % Mol
CO2 0
N2 1,087
CH3 93,556
C2H6 3,999
 14

C3H8 0,893
iC4H10 0,252
nC4H10 0,208
iC5H12 0,005
nC5H12 0
C6H14+ 0
Total 100,000

Tabel 2.1 Spesifikasi Gas Alam PT. Arun NGL

Sumber : Laboratorium Utilitas PT. PIM (2012)

2. Air
Kebutuhan air pada unit utilitas-1&2 berasala dari Sungai Peusangan
yang berjarak 25 Km dari lokasi pabrik melalui water intake facility air
3. Udara
Udara yang digunakan berasal dari udara bebas di sekitar pabrik
(kandungan dianggap sama dengan atmosfer secara umum).

b. Bahan Baku Penunjang Unit Utilitas-1 & 2

Bahan baku penunjang pada unit utilitas-1&2 secara garis besar terbagi
menjadi 2, yaitu bahan kimia dan resin penukar ion.
1. Bahan kimia unit utilitas -1&2
Bahan kimia pada unit ini digunakan untuk mendukung proses water
treatment dan memelihara alat proses sehinga air yang digunakan pada proses
produksi tidak mengurangi performa alat yang dapat mengakibatkan
menurunnya performa seccara keseluruhan. Bahann kimia yang digunakan pada
unit utility dapat dilihat pada tabel 2.2 dan tabel 2.3 berikut.

Bahan Kimia Fungsi Tempat Injeksi

Klorin Membunuh dan mencegah Inlet Clarifier
bakteri dan lumut pada
 15

menara pendingin
Alum, Mempercepat proses Inlet Clarifier
Al2(SO4)3..H2O flokulasi
Coagulant Aid Mempercepat proses Inlet Clarifier
koagulasi
Methanol Sulfat Meregrenasi kolom penukar Cation
ion pengatur pH exchanger
Soda Kaustik Meregrenasi kolom penukar Anion
ion pengatur pH exchanger,
Clarifier
Hidrazin Menurunkan kandungan Daerator
oksigen
Polycrine A-499 Mencegah pembentukan Basin Cooling
slime Water
Kurizet S-219 Mencegah korosi Basin Cooling
Water
Kurita S-2850 Mencegah terbentuknya Basin Cooling
scale Water
Kalsium Hipoklorit Mencegah pertumbuhan Basin Cooling
bakteri Water
Disodium Fosfat Mencegah pembentukan Steam Drum
kerak
Silica Alumina Gel Menyerap H2O dari udara Air Separation
Unit
Activated Carbon Menghilangkan bau, CO, A/C filter
CO2, residual klorin

Tabel 2.2 Bahan Kimia Unit Utilitas-1

Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)
 16

Bahan Kimia Fungsi Tempat Injeksi

Klorin Membunuh dan mencegah Inlet Clarifier
bakteri dan lumut pada menara
pendingin
Alum, Al2(SO4)3..H2O Mempercepat proses flokulasi Inlet Clarifier
Coagulant Aid Mempercepat proses koagulasi Inlet Clarifier
Methanol Sulfat Meregrenasi kolom penukar ion Cation
pengatur pH exchanger
Soda Kaustik Meregrenasi kolom penukar ion Anion
pengatur pH exchanger,
Clarifier
Hidrazin Menurunkan kandungan oksigen Daerator
Nalco 3DT129 Mencegah korosi dan scale Basin Cooling
Water
Nalco 3DT-190 Disepersan dan mencegah scale Basin Cooling
Water
Nalco N7330 Non-oxidizing biocide Basin Cooling
Water
Nalco N7348 Biodispersant Basin Cooling
Water
Nalco N1338 Bromin exidizing biocide Basin Cooling
Water
Kalsium Hipoklorat Mencegah pertumbuhan bakteri Basin Cooling
Water
Disodium Fosfat Mencegah pembentukan kerak Steam Drum
Silica Alumina Gel Menyerap H2O dari udara Air Separation
Unit
Activated Carbon Menghilangkan bau, CO, CO2, A/C filter
residual klorin
Tabel 2.3 Bahan Kimia Unit Utilitas-2
Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)
 17

2. Resin unit utilitas-1&2

Resin ini digunakan pada sistem utilitas sebagai penghilang mineral pada
proses demineralisasi air. Adapun jenis-jenis resin yang digunakan pada unit
utilitas-1&2 dapat dilihat pada tabel 2.4 dan 2.5 berikut.

Bahan Kimia Fungsi Tempat Injeksi

S 100 WS Mengikat ion positif Cation Tower
MP 600 WS Mengikat ion positif Anion Tower
S 100 MB Mengikat sisa ion positif Mixed Bed Polisher
M 500 MB Mengikat sisa ion positif Mixed Bed Polisher
Tabel 2.4 Jenis Resin Yang Digunakan Pada Unit Utilitas-1
Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)

Bahan Kimia Fungsi Tempat Injeksi

Upcore mono C-600 Mengikat ion positif Cation Tower
A 600 Mengikat ion positif Anion Tower
Marathon C Mengikat sisa ion Mixed Bed Polisher
positif
Marathon A Mengikat sisa ion Mixed Bed Polisher
positif
Tabel 2.5 Jenis Resin yang Digunakan Pada Unit Utilitas-2
Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)

2.7.2 Bahan Baku Unit Ammonia-2

a. Bahan Baku Utama Unit Ammonia-2

Bahan baku utama pada unit ammonia-2 secara garis besar terdiri atas 3
yaitu, gas alam, air, dan udara.
1. Gas Alam
Gas alam digunakan sebagai umpan dan bahan bakar pada primary
reformer serta digunakan sebagai bahan bakar pada generator turbin gas. Gas
alam yang digunakan mamiliki spesifikasi yang sama dengan yang digunakan
pada unit utilitas yang berasal dari PT Arun NGL.
 18

2. Air
Digunakan sebagai bahan baku pembuatan steam dan media air
pendingin. Steam dapat digunakan untuk bahan baku pembuatan gas sintesa
danmedia pemanas.
3. Udara
Udara digunakan sebagai umpan pada secondary reformer. Udara yang
dipakai berasal dari sekitar pabrik.

b. Bahan Baku Penunjang Unit Ammonia-2

Bahan baku penunjang pada unit ammonia-2 secara garis besar dapat
dibagi atas 2 yaitu, katalis dan bahan kimia.
1. Katalis
Terdapat beberapa jenis katalis yang digunakan pada unit-unit proses
ammonia-2 ditunjukkan pada tabel 2.6.
Unit Proses Jenis Katalis
C-20-7CDS
Final Desulphurizer (61-108-D)
C.7-4
57-4
Primary Reformer (61-101-B)
25-4G
C14-2RR
Secondary Reformer (61-103-D)
C14-4GG
Topsoe KM-IR
Ammonia Coverter (61-105-D)
ICI-35-4
Mol Sieves Dryer (61-109- Zeolite 4A
DA/DB) Zeolite 4A
HTSC (61-104-D1) C-12-4-02
LTSC (61-104-D2) C18-7-01
Methanator (61-106-D) C13-4-04
Iron Sponge Vessel (61) -
Tabel 2.6 Spesifikasi Resin Unit Ammonia-2
Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)
 19

2. Bahan Kimia
Terdapat bahan kimia yang digunakan pada unit ammonia, yaitu aMDEA
dan perlite.
a. aMDEA
Larutan aMDEA adalah larutan activated methyl diethyl amine yang
digunakan sebagai absorber CO2 Pretreatment Unit (CPU) dan Main CO2
Removal (MCR).
b. Perlite
Perlite digunakan sebagai isolator pada berbagai vesel sehingga
mengurangi panas yang terbuang karena udara lingkungan.

2.7.3 Bahan Baku Utama Unit Urea-1

Bahan baku utama pada unit urea-1 secara garis besar terdapat 2, yaitu
ammonia dan CO2.
1. Ammonia
Ammonia digunakan sebagai reaktan pertama. Ammonia ini disuplai oleh
unit ammonia-2 yang memproduksi ammonia dengan spesifikasi terlihat pada
tabel 2.7 berikut.
Spesifikasi Nilai
Karakteristik Cair
Kandungan 99,5% w, minimum
Kadar H2O 0,5% w, maksimum
Kadar Minyak 5 ppm, maksimum
Tekanan 17 kg/cm2G
Temperatur 30ºC
Tabel 2.7 Spesifikasi Ammonia yang Digunakan Unit Urea-1
Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)

2. CO2
Unit urea-1 membutuhkan CO2 sebagai reaktan dalam membuat
karbamat. CO2 ini berasal dari CO2 stripper yang terdapat pada unit ammonia-2.
 20

Spesifikasi CO2 yang digunakan untuk memproduksi karbamat di urea-1

ditunjukkan pada tabel 2.8.
Spesifikasi Nilai
Karakteristik Gas
Kandungan 98% w, minimum
Total Sulfur 1,0 ppm, maksimum
Tekanan 0,6 kg/cm2G
Temperatur 380ºC
Tabel 2.8 Spesifikasi CO2 yang Digunakan Unit Urea-1
Sumber : Departemen Rendal Produksi (2012)

2.8 Produk Yang Dihasilkan

PT. Pupuk Iskandar Muda memproduksi Urea, Ammonia, Adsorben
PIMIT, Urea Formaldehyde, dan Pupuk Organik. Dengan spesifikasi masing-
masing sebagia berikut.
Untuk pupuk urea memiliki kualifikasi sebagai berikut:
a. Kadar Nitrogen : > 46,0%
b. Kadar air : < 0,5%
c. Kadar Biuret : < 1,0 ppm
d. Kadar besi : 1,0 ppm (maksimal)
e. Ammonia bebas : 150 ppm (maksimal)
f. Warna : Putih (coating dan uncoating)
Untuk ammonia memiliki kualifikasi sebagai berikut:
a. Kadar minyak : 46,0%10 ppm (maksimal)
b. Kadar air : 0,5% (maksimal)
c. Kadar Amonia : 99,0% (maksimal)
d. Total produksi : 2.370 ton/hari
Untuk adsorbent pimit memiliki kualifikasi sebagai berikut:
a. Bentuk : pellet
b. Ukuran : 5 x 5 mm
c. Bulk density : 900 – 1050 kg/m3
 21

d. Kandungan : besi sulfhate, sodium carbonat, hot water

Untuk pupuk organik memiliki kualifikasi sebagai berikut:
a. C Organik : 13,06%
b. C/N rasio : 20,40%
c. Kadar Air : 14,44%
d. pH : 7,5
e. N : < 6%
f. P dalam K2O : < 6%
g. K dalam K2O : < 6%
h. Bentuk : Granula, ukuran 2-4 mm
Untuk urea formaldehyde terbentuk dari hasil reaksi antara Methanol,
Caustik soda, dan urea solution. Fungsinya sebagai anti cacking urea granulle.
 BAB 3
DASAR TEORI

3.1. Pengertian Turbin Uap

Turbin uap adalah suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial
uap menjadi energi kinetik dan energi kinetik tersebut kemudian di ubah menjadi
energi mekanik dalam bentuk putaran poros. Poros turbin di hubungkan dengan
yang digerakkan, yaitu generator atau peralatan mesin lainnya, mengunakan
mekanisme transisi roda gigi maupun kopling. Dari definisi diatas, turbin uap
adalah termasuk mesin rotary.

Turbin uap merupakan salah satu jenis mesin yang menggunakan metode
external combustion (mesin pembakaran luar). Pemanasan fluida kerja (uap)
dilakukan di luar sistem. Prinsip kerja dari suatu instalasi turbin uap secara umum
adalah di mulai dari pemanasan air pada boiler. Uap air hasil pemanasan yang
memiliki temperatur dan tekanan tinggi selanjutnya mengalir antara sudu-sudu,
yang mengakibatkan timbulnya gaya tangensial sehingga dapat menggerakkan
sudu turbin, putaran sudu turbin ini diteruskan oleh poros untuk mengerakkan
beban seperti generator, pompa, kompressor dan sebagainya. Uap yang keluar dari
turbin selanjutnya dapat dimanfaatkan kembali atau langsung disalurkan ke
kondensor untuk di dinginkan. Selanjutnya air hasil kondensasi tersebut dialirkan
kembali ke boiler dengan bantuan pompa. Dari penjelasan diatas dapat di
simpulkan bahwa turbin uap adalah mesin pembangkit yang bekerja dengan
sistem siklus tertutup.

3.2. Prinsip Kerja Turbin Uap 61-105-J

Uap kering dengan tekanan tinggi sebelum memasuki turbin dialirkan pada
tiga katup. Masing-masing katub berfungsi :
o Emergency Stop Valve (ESV), berfungsi untuk mengontrol aliran uap masuk
ke dalam turbin serta untuk menghentikan supplay uap pada saat turbin
emergency trip seperti overspeed pada putaran poros turbin. Katup ini bekerja

22
 23

dengan bantuan suatu spindel pada poros turbin dimana kerja spindel ini
memanfaatkan gaya sentrifugal pada poros. Pada saat kecepatan poros turbin
melebihi kecepatan maksimum, spindel akan menekan slip ring. Kendali ini
akan diteruskan pada emergency stop valve sehingga katup akan menutup.
o Trip Throttle Valve (TTV), adalah katup utama untuk mengontrol uap yang
akan masuk ke turbin dan juga berfungsi untuk menutup aliran uap pada saat
turbin tidak di operasikan. Katup ini digerakkan secara manual.
o Governor Valve, berfungsi untuk mengontrol kebutuhan aliran uap yang masuk
ke turbin.
Uap yang masuk adalah uap bertekanan tinggi. Saat melalui nozzle,
tekanan berubah menjadi kecepatan dengan adanya pengecilan penampang pada
daerah laluan uap. Uap yang berkecepatan tinggi ini selanjutnya akan menumbuk
daerah sudu-sudu gerak. Pada saat uap menumbuk sudu-sudu gerak ini menjadi
perubahan momentum yang mengakibatkan timbulnya gaya tangensial sehingga
sudu yang bergerak menghasilkan putaran pada poros, selanjutnya putaran ini di
teruskan untuk menggerakkan beban, dalam hal ini berupa pompa sentrifugal.
Pada saat uap uap melewati sudu gerak dan sudu tetap, tekanannya
mendekati konstan. Sedangkan kecepatan uapnya turun pada saat uap melewati
sudu gerak. Diagram perubahan tekanan dan kecepatan turbin uap item 61-105-J
dengan satu penurunan tekanan dan dua penurunan kecepatan dapat ditunjukkan
pada gambar dibawah ini :

Gambar 3.1 Diagram penurunan tekanan dan kecepatan turbin

(Sumber : Google)
Uap yang telah melakukan kerja di keluarkan melalui exhaust turbin.
Tekanan uap keluar masih di atas tekanan atmosfer yaitu 4,7 kgf/cm2g. Perubahan
momentum yang terjadi pada saat uap menumbuk sudu gerak dapat diterangkan
 24

dengan hukum kekekalan momentum yang dinyatakan bahwa momentum

sebelum dan sesudah tumbukan adalah sama.

Gambar 3.2 Perubahan momentum pada sudu gerak

(Sumber : Google)
Karena aliran massa uap dengan kecepatan tertentu yang menumbuk sudu
gerak akan menghasilkan gaya tangensial pada sudu gerak sehingga gerak rotor
dapat berputar maka, hanya komponen kecepatan yang searah dengan kecepatan
kelilingnya yang akan menghasilkan kerja.
Subbcript 1 dan 2 masing-masing menunjukkan posisi untuk masuk dan
keluar. Variasi kecepatan pada turbin uap dapat digambarkan secara lengkap pada
segitiga kecepatan dibawah ini.

Gambar 3.3 Segitiga kecepatan uap pada sudu gerak

(Sumber : Google)
Dimana: Vlu, Clu, Z2u dan C2u adalha komponen-komponen kecepatan
yang arahnya sejajar dengan kecepatan keliling u, bila searah dengan u, kecepatan
ini bernilai positif dan jika berlawanan dengan u, kecepatan ini bernilai negatif.

3.3. Klasifikasi Turbin Uap

1. Berdasarkan jumlah tingkat :
a. Turbin satu tingkat (single stage)
b. Turbin bertingkat (multistage)
 25

2. Berdasarkan arah aliran uap :

a. Turbin radial
b. Turbin aksial
3. Berdasarkan jumlah silinder :
a. Turbin silinder tunggal
b. Turbin silinder ganda
c. Turbin silinder tiga
d. Turbin silinder empat
Silinder merupakan poros atau tromol dimana sudu-sudu turbin di pasang.
4. Berdasarkan jumlah poros :
a. Turbin silinder jamak dengan rotor tunggal dan kopel dengan generator
tunggal, dikenal dengan nama turbin poros tungal.
b. Turbin dengan poros lebih dari satu dan diparalel disebut sebagai turbin
poros jamak.
5. Berdasarkan prinsip kerja uap :
a. Turbin implus (turbin aksi, turbin tekanan rat), tekanan uap disisi masuk
turbin sama dengan sisi keluar. Ekspansi uap terjadi pada nozel atau
karangan susu arah.
b. Turbin reaksi (turbin tekanan tak rata), bila tekanan uap disisi masuk lebih
besar dari pada disisi keluar. Ekspansi terjadi baik di karangan sudu arah
yang merupaka nozel maupun di sudu jalan.
6. Berdasarkan penurunan panas :
a. Turbin berkondensor “Condensing Turbine” atau dikenal juga dengan turbin
siklus tertutup.
b. Turbin berkondensor dengan satu atau dua tingkat ekstraksi pada tekanan
tertentu untuk kebutuhan kalor lain (misalnya water heater).
c. Turbin siklus terbuka “Back Pressure Turbine” tanpa dilengkapi kondensor.
Kondensor dapat menurunkan tekanan menjadi sangat rendah, jadi bila
turbin tidak dilengkapi kondensor maka tekanan disisi keluar akan lebih
tinggi dari pada turbin berkondensor.
d. Topping turbine jenis back pressure turbine yang biasanya dipergunakan
pada waktu peningkatan daya terpasang suatu instansi. Biasanya turbin ini
akhirnya akan dilengkapi dengan kondensor sehingga berfungsi seperti
turbin berkondensor biasa.
e. Back pressure turbin dengan beberapa ekstraksi uap di beberapa tingkat
untuk memasok uap dengan spesifikasi tekanan dan temperatur tertentu.
7. Berdasarkan kondisi uap pada sisi masuk :
a. Turbin bertekanan rendah, 1-2 bar
b. Turbin bertekanan menengah, sampai 40 bar
c. Turbin bertekanan tinggi, diatas 40 bar
 26

d. Turbin bertekanan sangat tinggi, diatas 170 bar dan bertemperatur diatas
550°C
e. Turbin superkritikal, menggunakan uap bertekanan 225 bar
8. Berdasarkan sifat penggunaannya :
a. Tubin stationer dengan kecepatan konstan, biasanya digunakan untuk
memutar altenator di PLTU
b. Turbin stationer dengan kecepatan variable, biasanya untuk memuat
kompresor, pompa dan sebagainya
c. Turbin non-stationer dengan kecepatan variable, misalnya yang digunakan
di kapal, lokomotif dan sebagainya.

3.4. Komponen Turbin Uap

Turbin uap terdiri dari beberapa komponen utama dengan fungsi masing-
masing. Komponen-komponennya adalah sebagai berikut:

Gambar 3.4 Komponen-komponen turbin uap

(Sumber : Google)
Komponen-komponen utama turbin uap antara lain sebagai berikut:
1. Poros
Poros mempunyai fungsi sebagai penghubung yang memindahkan daya
dan putaran turbin secara tepat pemasangan disk dan sudu, sehingga beban yang
di alami poros ini adalah:
o Beban lentur berskala dari berat sudu-sudu dan disk.
o Beban puntir yang berasal dari disk
Putaran poros ini merupakan hasil dari perubahan energi potensial menjadi
energi kinetik yang diberikan uap bertekanan tinggi menuju sudu-sudu gerak,
sehingga secara otomatis dengan bentuk sudu-sudu gerak aerodinamis maka
menjadikan sudu tersebut dapat berputar dan putaran ini diteruskan ke poros
turbin.
 27

2. Nozzel
Nozzel adalah suatu laluan yang penampangnya bervariasi dimana pada
nozzle tersebut energi potensial uap dikonversikan menjadi energi kinetik berupa
pancaran uap ke sudu gerak turbin.

Gambar 3.5 Nozzle

(Sumber : Google)
3. Rotor (Sudu Gerak)
Sudu gerak merupakan bagian turbin yang mengalami tumbukan uap
setelah melewati sudu tetap. Sudu gerak tersebut yang akan menghasilkan putaran
pada poros turbin. Sudu gerak merupakan bagian utama dari turbin yang berputar
akibat tekana uap dari nozel kemudian menuju inlet valve dan akhirnya mengalir
kearah sudu-sudu gerak melalui governor valve. Sudu gerak inilah yang
terhubung langsung ke poros turbin.

Gambar 3.6 Rotor

(Sumber : Google)
4. Sudu Tetap
Sudu tetap merupakan bagian turbin yang terdapat pada casing turbin,
sebagai pengarah uap yang masuk ke sudu gerak yang juga berfungsi sebagai
nozel.
 28

Gambar 3.7 Sudu Tetap

(Sumber : Google)
5. Kopling
Kopling berfungsi sebagai penghubung daya antara penggerak dengan
beban yang digerakkan.

Gambar 3.8 Kopling

(Sumber : Google)
6. Labyrinth Ring
Berfungsi sebagai seal atau pencegah kebocoran (losses) uap yang terdapat
pada casing turbin. Komponen ini menjadi tempat bertemunya uap sebagai fluida
kerja dengan udara. Lintasan seal ini yang berbelok-belok akan menurunkan
tekanan uap dari dalam turbon atau pun udara luar sampai nilai tekanan keduanya
sama. Di tengah-tengah labirin terdapat lubang sebagai saluran buang campuran
uap dan udara luar tadi.

Gambar 3.9 Labirin Ring

(Sumber : Google)
 29

7. Bearing (Bantalan)
Terdapat dua jenis bantalan yang digunakan pada sistem turbin uap, yaitu:
a. Thrust Bearing
Thrust bearing dapat menahan beban yang dialami pada bantalan yang
cukup besar dan putaran yang tinggi. Thrust bearing diletakkan pada poros turbin
di posisi steam end. Thrust bearing berfungsi untuk mencegah pergerakan aksial
dari rotor turbin.

Gambar 3.10 Thrust Bearing

(Sumber : Google)
b. Journal Bearing
Bantalan disuplai dengan minyak pelumas yang biasanya pada tekanan 0,4
sampai 0,7 atm pengukuran (gauge). Pada journal bearing ada stop pin untuk
mencegah journal bearing berputar di shaft. Journal bearing berfungsi untuk
mencegah pergerakan radial.

Gambar 3.11 Journal Bearing

(Sumber : Google)
 30

8. Casing
Casing merupakan komponen turbin yang berfungsi sebagi pelindung
komponen-komponen turbin lainnya juga sebagai dudukan untuk komponen stator
seperti bearing, labirint, sudu tetap, governor valve dan nozel.

Gambar 3.12 Casing

(Sumber : Google)

3.5. Analisa Efesiensi Isentropis

Dalam usaha peningkatan efektifitas kerja yang dihasilkan perlu adanya

analisa untuk mengetahui besarnya kerja aktual dan ideal dari turbin. Efesiensi
merupakan perbandingan kerja aktual yang dihasilkan dan kerja ideal dari turbin.

Efesiensi isentropis adalah rasio kerja ideal yang diperlukan pada proses
kompresi adiabatik tanpa gesekan (tidak ada energi yang hilang akibat gesekan)
terhadap kerja aktual yang diperlukan untuk mendapatkan kenaikan tekanan total
yang sama.

Persamaan yang dipakai untuk menghitung efesiensi :

𝑊𝑎 ṁ(𝐻 −𝐻 )
η= = ṁ(𝐻1 −𝐻2𝑎) x 100
𝑊𝑠 1 2𝑎

Dimana :

η : Efesiensi isentropis steam turbin (%)

ṁ : Laju aliran massa (kg/h)

H1 : Nilai entalpi superheated (kJ/kg)

H2a : Nilai entalpi saturated (kJ/kg)

H2s : Nilai entalpi aktual (kJ/kg)

 BAB 4

PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN

4.1. Data Desain

Tabel 4.1 Data Desain
Kondisi Steam Turbine
No Keterangan Satuan
Rated Max Normal
1 Throttle Flow 24.000 21.930 21.330 kg/h
2 Inlet Steam Pressure 3,726527 4,481639 4,089373 Mpa
3 Exhaust Steam Pressure 12,0621 12,0621 12,0621 kPa
4 Inlet Steam Temperature 371 399 371 °C
5 Exhaust Steam Temperatur 49 49 49 °C
6 Turbine Speed 10500 10500 10400 rpm

4.2. Data Aktual

Tabel 4.2 Data Aktual

No Keterangan Kondisi Steam Turbine Satuan

1 Throttle Flow 21.330 kg/h
2 Inlet Steam Pressure 4,314926 Mpa
3 Exhaust Steam Pressure 12,258312 kPa
4 Inlet Steam Temperature 390 °C
5 Exhaust Steam Temperatur 59 °C
6 Turbine Speed 9910 rpm

31
 32

4.3. Langkah-Langkah Menghitung Efesiensi Isentropis

Mulai

Mencari nilai entalpi dan entropi superheater

Mencari nilai entalpi saturated

Mencari nilai entropi fluida dan entropi gas saat kondisi saturated

Menghitung kualitas steam

Menghitung nilai entalpi aktual/desain

Menghitung efesiensi isentropisnya

Selesai

4.4. Perhitungan Data Desain

4.4.1. Mencari nilai hi dan si dengan interpolasi

Dari tabel A – 6 Superheater Water di dapatkan:

Tabel 4.3 Superheater Water

(Sumber : Thermodynamic Tables SI)
 33

Dari tabel A – 6 tersebut dengan data inlet steam pressure dan inlet steam
temperature, data h1 dan s1 tidak di dapatkan data secara langsung, maka
dilakukan interpolasi sebagai berikut:
Temperatur (°C) Entalpi (hi) (kJ/kg)
350 (4,0 Mpa) 3093,3
371 (4,0 Mpa) ?
400 (4,0 Mpa) 3214,5

 Menggunakan interpolasi linier: I

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
(371 − 350)
𝑦 = 3093,3 + 𝑥(3214,5 − 3093,3)
(400 − 350)
(21)
𝑦 = 3093,3 + 𝑥121,2
(50)
𝑦 = 3093,3 + 50,904
𝑦 = 3144,204
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entalpi sebesar 3144,204 kJ/kg
Temperatur (°C) Entropi (si) (kJ/kg.K)
350 (4,0 Mpa) 6,5843
371 (4,0 Mpa) ?
400 (4,0 Mpa) 6,7714

 Menggunakan interpolasi linier: I

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
(371 − 350)
𝑦 = 6,5843 + × (6,7714 − 6,5843)
(400 − 350)
(21)
𝑦 = 6,5843 + × 0,1871
(50)
𝑦 = 6,6629
 34

Temperatur (°C) Entalpi (hi) (kJ/kg)

350 (4,5 Mpa) 3081,5
371 (4,5 Mpa) ?
400 (4,5 Mpa) 3205,7

 Menggunakan interpolasi linier: II

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 3133,664
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entalpi sebesar 3133,664 kJ/kg
Temperatur (°C) Entropi (si) (kJ/kg.K)
350 (4,5 Mpa) 6,5153
371 (4,5 Mpa) ?
400 (4,5 Mpa) 6,7071

 Menggunakan interpolasi linier: II

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 6,5958
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entropi sebesar 6,5958 kJ/kg.K
Temperatur (°C) Entalpi (hi) (kJ/kg)
350 (4,0 Mpa) 3093,3
371 (3,726527 Mpa) ?
400 (4,5 Mpa) 3205,7

 Menggunakan interpolasi linier: III

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 3140,298
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entalpi (hi) sebesar 3140,298 kJ/kg
 35

Temperatur (°C) Entropi (si) (kJ/kg.K)

350 (4,5 Mpa) 6,5843
371 (3,726527 Mpa) ?
400 (4,5 Mpa) 6,7071

 Menggunakan interpolasi linier: III

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 6,5327
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entropi (si) sebesar 6,5327 kJ/kg.K

4.4.2. Mencari nilai entalpi saturated

Dari tabel A – 4 (Saturated Water) di dapatkan :

Tabel 4.4 A – 4 Saturated Water

(Sumber : Thermodynamic Tables SI)
Dari tabel A – 4 (Saturated Water) dengan data exhaust steam pressure dan
exhaust steam temperatur, maka didapatkan entalpi gas (H2a) dengan interpolasi:
Tekanan (kPa) Entalpi (H2a) (kJ/kg)
9,5953 2582,4
12,0621 ?
12,352 2591,3
 36

Menggunakan interpolasi linier :

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 2590,9975
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entalpi (H2a) atau (Hg) sebesar 2590,9975
kJ/kg

4.4.3. Mencari nilai entropi fluida dan entropi gas saat kondisi saturated
Mencari nilai Sf, Sfg dan Sg untuk menentukan kualitas steam, dapat di
lihat pada tabel 4.4 Saturated Water:
Tekanan (kPa) Entropi (Sf) (kJ/kg.K)
9,5953 0,6386
12,0621 ?
12,352 0,7038

 Menggunakan interpolasi linier

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 0,7015
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entropi (Sf) sebesar 0,7015 kJ/kg.K
Tekanan (kPa) Entropi (Sg) (kJ/kg.K)
9,5953 8,1633
12,0621 ?
12,352 8,0748

 Menggunakan interpolasi linier

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 8,0807
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entropi (Sg) sebesar 8,0807 kJ/kg.K
Sehingga :
 37

Sfg = Sg – Sf
Sfg = 8,0807 – 0,7015
Sfg = 7,3792 kJ/kg.K

4.4.4. Menghitung kualitas steam

Si = Sf + a x Sfg
6,5843 = 0,7015+ a x 7,3792
a x 7,3792 = 6,5843 – 0,7015
a x 7,3792 = 5,8828
5,8828
𝛼 = 7,3792

𝛼 = 0,7972

4.4.5. Mencari nilai entalpi desain

Mencari nilai Hf dan Hfg untuk menentukan H2s, bisa di dapatkan pada
tabel 4.4 Saturated Water.
Dari tabel A – 4 (Saturated Water) dengan data exhaust steam pressure
didapatkan data entalpi fluida (Hf) dengan interpolasi.
Tekanan (kPa) Entalpi (Hf) (kJ/kg)
9,5953 188,44
12,0621 ?
12,352 209,43

 Menggunakan interpolasi linier :

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 208,6297
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entalpi (Hf) sebesar 208,6297 kJ/kg
Dari tabel A – 4 (Saturated Water) dengan data exhaust steam pressure
didapatkan data entalpi fluida (Hg) dengan interpolasi.
 38

Tekanan (kPa) Entalpi (Hg) (kJ/kg)

9,5953 2582,4
12,0621 ?
12,352 2591,3

 Menggunakan interpolasi linier :

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 2590,9975

Hfg = Hg - Hf
Hfg = 2590,9975 – 208,6297
Hfg = 2382,3678 kJ/kg
Sehingga nilai H2s bisa ditentukan yaitu :
H2s = Hf + a x Hfg
H2s = 208,6297 + 0,7972 x 2382,3678
H2s = 2108,5680 kJ/kg

4.4.6. Mencari efesiensi isentropis steam turbin 61-105-J

𝑊𝑎 ṁ(𝐻1 −𝐻2𝑎 )
η= =
𝑊𝑠 ṁ(𝐻1 −𝐻2𝑠 )
21330(3140,298−2590,9975 )
η = 21330(3140,298−2107,8533 )
21330 (549,3005)
η = 21330 (1032,4447)
11716579,665
η = 22022045,451

η = 0,5320386651 x 100
η = 53,2038665122 %

4.5. Perhitungan Data Aktual

4.5.1. Mencari nilai hi dan si dengan interpolasi

Dari tabel A – 6 (Saturated Water) di dapatkan :
 39

Tabel 4.5 A – 6 Saturated Water

(Sumber : Thermodynamic Tables SI)
Dari tabel A – 6 tersebut dengan data inlet steam pressure dan inlet steam
temperature, data h1 dan s1 tidak di dapatkan data secara langsung, maka
dilakukan interpolasi sebagai berikut:
Temperatur (°C) Entalpi (hi) (kJ/kg)
350 (4,0 Mpa) 3093,3
390 (4,0 Mpa) ?
400 (4,0 Mpa) 3214,5

 Menggunakan interpolasi linier : I

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
(390 − 350)
𝑦 = 3093,3 + 𝑥(3214,5 − 3093,3)
(400 − 350)
(40)
𝑦 = 3093,3 + 𝑥121,2
(50)
𝑦 = 3190,26
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entalpi sebesar 3190,26 kJ/kg
Temperatur (°C) Entropi (si) (kJ/kg.K)
350 (4,0 Mpa) 6,5843
390 (4,0 Mpa) ?
400 (4,0 Mpa) 6,7714
 40

 Menggunakan interpolasi linier : I

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
(390 − 350)
𝑦 = 6,5843 + × (6,7714 − 6,5843)
(400 − 350)
𝑦 = 6,73398
Temperatur (°C) Entalpi (hi) (kJ/kg)
350 (4,5 Mpa) 3081,5
390 (4,5 Mpa) ?
400 (4,5 Mpa) 3205,7

 Menggunakan interpolasi linier: II

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 3181,26
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entalpi sebesar 3181,26 kJ/kg
Temperatur (°C) Entropi (si) (kJ/kg.K)
350 (4,5 Mpa) 6,5153
390 (4,5 Mpa) ?
400 (4,5 Mpa) 6,7071

 Menggunakan interpolasi linier: II

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 6,66874
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entropi sebesar 6,5958 kJ/kg.K
Temperatur (°C) Entalpi (hi) (kJ/kg)
350 (4,0 Mpa) 3093,3
390 (4,2169 Mpa) ?
400 (4,5 Mpa) 3205,7
 41

 Menggunakan interpolasi linier: III

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 3183,22
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entalpi (hi) sebesar 3183,22 kJ/kg
Temperatur (°C) Entropi (si) (kJ/kg.K)
350 (4,5 Mpa) 6,5843
390 (4,2169 Mpa) ?
400 (4,5 Mpa) 6,7071

 Menggunakan interpolasi linier: III

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 6,68254
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entropi (si) sebesar 6,69254 kJ/kg.K

4.5.2. Mencari nilai entalpi saturated

Dari tabel A – 4 (Saturated Water) di dapatkan :

Tabel 4.4 A-4 Saturated Water

(Sumber : Thermodynamic Tables SI)
 42

Dari tabel A – 4 (Saturated Water) dengan data exhaust steam pressure dan
exhaust steam temperatur, maka didapatkan entalpi gas (H2a) dengan interpolasi:
Tekanan (kPa) Entalpi (H2a) (kJ/kg)
9,5953 2582,4
12,25831 ?
12,352 2591,3
Menggunakan interpolasi linier:
(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 2590,9975
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entalpi (H2a) atau (Hg) sebesar 2590,9975
kJ/kg.

4.5.3. Mencari nilai entropi fluida dan entropi gas saat kondisi saturated
Mencari nilai Sf, Sfg dan Sg untuk menentukan kualitas steam, dapat di
lihat pada tabel 4.4 Saturated Water:
Tekanan (kPa) Entropi (Sf) (kJ/kg.K)
9,5953 0,6386
12,25831 ?
12,352 0,7038

 Menggunakan interpolasi linier

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 0,70158
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entropi (Sf) sebesar 0,70158 kJ/kg.K
Tekanan (kPa) Entropi (Sg) (kJ/kg.K)
9,5953 8,1633
12,25831 ?
12,352 8,0748
 43

 Menggunakan interpolasi linier

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 8,0778
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entropi (Sg) sebesar 8,0778 kJ/kg.K
Sehingga :
Sfg = Sg – Sf
Sfg = 8,0778 – 0,70158
Sfg = 7,37622 kJ/kg.K

4.5.4. Menghitung kualitas steam

Si = Sf + a x Sfg
6,5843 = 0,70158 + a x 7,37622
a x 7,37622 = 6,5843 – 0,70158
a x 7,37622 = 5,88272
5,88272
𝛼 =
7,37622
𝛼 = 0,7975

4.5.5. Mencari nilai entalpi Aktual

Mencari nilai Hf dan Hfg untuk menentukan H2s, bisa di dapatkan pada
tabel 4.4 Saturated Water.
Dari tabel A – 5 (Saturated Water) dengan data exhaust steam pressure
didapatkan data entalpi fluida (Hf) dengan interpolasi.
Tekanan (kPa) Entalpi (Hf) (kJ/kg)
9,5953 188,44
12,25831 ?
12,352 209,34

 Menggunakan interpolasi linier :

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
 44

𝑦 = 208,6297
Dari hasil interpolasi linier didapatkan entalpi (Hf) sebesar 208,6297 kJ/kg
Dari tabel A – 4 (Saturated Water) dengan data exhaust steam pressure
didapatkan data entalpi fluida (Hg) dengan interpolasi
Tekanan (kPa) Entalpi (Hg) (kJ/kg)
9,5953 2582,4
12,25831 ?
12,352 2591,3

 Menggunakan interpolasi linier :

(𝑥 − 𝑥1 )
𝑦 = 𝑦1 + × (𝑦2 − 𝑦1 )
(𝑥2 − 𝑥1 )
𝑦 = 2590,9975

Hfg = Hg - Hf
Hfg = 2590,9975 – 208,6297
Hfg = 2382,3678 kJ/kg
Sehingga nilai H2s bisa ditentukan yaitu :
H2s = Hf + a x Hfg
H2s = 208,6297+ 0,7975 x 2382,3678
H2s = 2108,5680 kJ/kg

4.5.6. Mencari efesiensi isentropis steam turbin 61-105-J

𝑊𝑎 ṁ(𝐻1 −𝐻2𝑎 )
η= =
𝑊𝑠 ṁ(𝐻1 −𝐻2𝑠 )
21330 (3183,22−2590,9975)
η = 21330 (3183,22−2108,5680)
21330 (592,2225)
η = 21330 (1074,652)
12632105,925
η= 22922327,16

η = 0,5510829174 x 100
η = 55,1082917403 %
 45

4.6. Pembahasan

1. Efesiensi isentropis aktual pada steam turbine lebih tinggi dari nilai efesiensi
isentropis desainnya.

Grafik Efesiensi Steam

Turbine 61-105-J Efesiensi
56%
55%
54% Grafik Efesiensi Steam
53% Turbine 61-105-J
Efesiensi
52%
Desain Aktual
1 2

2. Perbedaan ini disebabkan karena adanya perbedaan temperatur inlet yang

cukup jauh antara aktual dengan desainnya pada kondisi normal.
3. Sedangkan pada kondisi tekanan masuk maupun keluar serta pada temperatur
keluar besar nilainya juga berbeda dengan desain namun masih didalam ranah
desain sehingga hal ini tidak menjadi masalah dalam operasionalnya.
 BAB 5
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapat dari perhitungan efesiensi isentropis
turbin uap 61-105-J sebagai berikut :
1. Perbedaan temperatur inlet steam sangat berpengaruh terhadap performa steam
turbine 61-105-J, karena semakin menurunnya temperatur inlet steam maka
efesiensi isentropisnya juga semakin menurun.
2. Kondisi steam turbine 61-105-J yang masih baik atau layak beroperasi karena
perbedaannya efesiensi antara aktual dengan desain yang tidak terlalu besar.

5.2. Saran
Dengan hasil perbandingan nilai efesiensi aktual dengan desainnya, maka
bisa dipastikan bahwa kondisi steam turbine 61-105-J masih dalam kondisi baik
atau layak beroperasi, namun adanya perbedaan temperatur inlet perlu dijaga agar
tidak semakin menurun karena akan berakibat semakin menurunnya performa
(efesiensi) dari steam turbine 61-105-J.

46
 DAFTAR PUSTAKA

1. Dietzel, Fritz. 1996. Turbin, Pompa dan Kompresor. Penerbit Erlangga.

Jakarta
2. Munandar, Aris. W, Penggerak Mula Turbin, ITB, Bandung, 1982
3. Sheylakin, P. Turbin Kukus, Terjemahan Ir. Zulkifli Harahap, Erlangga,
Jakarta, 1988
4. Cen84959_ap01.qxd. “Appendix 1. PROPERTY TABLE AND CHARTS (SI
UNITS)”. 27 April 2005. http://www.physicsforums.com attachments
thermodynamic tables si pdf 88587
5. Kurnia, Andre. “Analisa Efesiensi Isentropis Steam Turbin 130-T01 di
PT.Kal”. 29 September 2014. http://prezi.com xfn mlk4lbmd analisa efesiensi
isentropis steam turbin 130 t01 di prkal
6. Website, www.pim.co.id
7. https://docplayer.info/ Pengoperasian turbin uap 57930137
8. https://ilmuteknologyindustri.blogspot.com komponen turbin uap 2017