A.

PEMBAHASAN

Quest :

1. What are the causes of the quality problems on the Greasex line? Display
with fishbone diagram
2. What general steps should Hank follow in setting up a continuous
improvement program for the company? What problems will he have to
overcome to make it work? 

Answer :

Machine Man
Tidak ada
Training
Kapasitas 50% pegawai Kapabilitas pegawai rendah

Modifikasi
Mesin Gagal
Seleksi &
Desain Mesin penempatan Lemahnya pengawasan
Tidak Sesuai Pegawai
DownTime 15% Lemah Kualitas pegawai rendah
(Disiplin & kesadaran)
Supplier Kualitas yang rendah yang dihasilkan oleh Greasex Line
Tidak memahami SOP
Bukan Ahlinya
Tidak ada
Tidak Sesuai scheduled Penilain Kinerja berdasarkan
Maintenance Kuantitas Tanpa Kualitas

Tidak ada Kurang Dukungan Kurang nya Quality Control

Schedule pengadaan Manajer Operasi

Burred Nozzlehead Lemahnya posisi

Supplier manajer quality
Tidak Responsif Scheduled
Delivery lemah
Spesifikasi Material Kurang sesuai prosedur
Tidak Memadai
Prioritas pemenuhan
Kuota produksi
Cost Reduction
priority

Material Method

Beberapa hal yang harus dilakukan perusahaan untuk dapat mengatasi berbagai
masalah yang ada dan dalam rangka melakukan pencegahan agar suatu permasalahan
tidak terjadi kembali adalah seperti melakukan continous improvement. Terdapat 3
metode yang terkait erat dengannya, seperti Lean, Six Sigma, atau TQM.
Diantara semua tool yang digunakan untuk menjalankan misi Continuous Improvement
adalah “pemodelan kualitas empat langkah” yang disebut PDCA (Plan-Do-Check-Act),
yang dikenal juga dengan sebutan Siklus Deming atau Siklus Shewhart.
 Plan: Tahap dilakukannya identifikasi peluang untuk perubahan dan rencana
bentuk perubahan yang akan dilakukan.
 Do: Implementasi perubahan dalam skala kecil.
 Check: Menggunakan data untuk menganalisa hasil dari perubahan dan
menentukan apakah perubahan yang dilakukan telah / akan mendatangkan
perbedaan yang berarti.
 Act: Jika perubahan dianggap sukses, implementasikan perubahan tersebut
dalam skala yang lebih besar dan pertahankan hasilnya. Jika perubahan belum
mendatangkan perbedaan yang berarti, ulangi kembali siklus PDCA.

Untuk mengatasi masalah yang ada perusahaan seharusnya melakukan beberapa

perbaikan yang mana hal ini berlaku untuk jangka pendek dan jangka panjang seperti :

1. Melakukan pelatihan internal yang dikhususkan pada level bawah atau operator
langsung hal ini difungsikan untuk mengurangi kesalahan – kesalahan mendasar
2. Melakukan sosialisasi berkaitan dengan SOP yang berlaku untuk semua lini yang
mana hal tersebut ditujukan untuk menghindari perselisihan pendapat terkait
dengan SOP yang ada
3. Penyusunan jadwal maintenance terikait dengan perawatan mesin – mesin yang
digunakan untuk melakukan proses produksi awal sampai akhir
4. Pembelian bahan baku yang dilaksanakan sesuai dengan kebutuhan produksi
5. Untuk dapat menciptakan design produk yang baik seharusnya perusahaan
melakukan studi design product terkait dengan apa yang dibutuhkan konsumen
dan apa yang diingin kan konsumen
6. Selain itu design pakcaging juga disesuaikan dengan produk yang terkait seperti
pengisian dengan tekanan tinggi
7. Riset pasar terkait dengan kapasitas perencanaan produksi dengan perencanaan
penjualan dipasaran

Dalam hal ini general manager atau top management mengambil peranan yaitu dalam
kebijakan penyusunan dan implementasi strategi organisasi kedalam lini-lini perusahaan
maupun komunikasi yang terbuka antar lini sehingga diketahui mana hal yang menjadi
prioritas perusahaan.