Nama : Berlian Febria

Nugraheni

Kelas : MS 3B

NIM / No : 4.21.18.0.09 / 03

Tugas Mata Kuliah Desain Perawatan

BAB 3

PEMELIHARAAN PENGELOLAAN DAN KONTROL

Fungsi Departemen Pemeliharaandan Organisasi

Sebuah departemen pemeliharaan diharapkan melakukan berbagai fungsi termasuk :

 Merencanakan dan memperbaiki peralatan / fasilitas dengan standar yang dapat

diterima
 Melakukan pemeliharaan preventif; lebih khusus lagi, mengembangkan dan
melaksanakan program kerja terjadwal secara teratur untuk tujuan memelihara
pengoperasian peralatan / fasilitas yang memuaskan serta mencegah terjadinya
masalah besar.
 Mempersiapkan anggaran realistis yang merinci personel dan material perawatan
kebutuhan.
 Mengelola inventaris untuk memastikan bahwa suku cadang / bahan perlu dilakukan
tugas pemeliharaan sudah tersedia.
 Menyimpan catatan tentang peralatan, layanan, dll.
 Mengembangkan pendekatan yang efektif untuk memantau aktivitas pemeliharaan
staf
 Mengembangkan teknik yang efektif untuk menjaga personel operasi di tingkat atas
manajemen, dan kelompok terkait lainnya yang mengetahui kegiatan pemeliharaan.
 Melatih staf pemeliharaan dan individu terkait lainnya untuk meningkatkan kualitas
mereka keterampilan dan tampil efektif.
 Meninjau rencana fasilitas baru, pemasangan peralatan baru, dll
 Menerapkan metode untuk meningkatkan keselamatan tempat kerja dan
mengembangkan keselamatan program terkait pendidikan untuk staf pemeliharaan.
  Mengembangkan spesifikasi kontrak dan memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh
kontraktor untuk memastikan kepatuhan dengan persyaratan kontrak.

Empat pedoman yang berguna dalam perencanaan organisasi pemeliharaan adalah:

menetapkan pembagian wewenang yang cukup jelas dengan minimal tumpang tindih,
optimalkan jumlah orang yang melapor ke individu, sesuai organisasi dengan kepribadian
yang terlibat, dan menjaga garis vertikal otoritas dan tanggung jawab sesingkat mungkin.

Salah satu pertimbangan pertama dalam merencanakan organisasi pemeliharaan

adalah memutuskan apakah menguntungkan memiliki fungsi pemeliharaan yang terpusat atau
terdesentralisasi. Beberapa keuntungan dan kerugian dari pemeliharaan terpusat adalah
sebagai berikut:

Keuntungan

 Lebih efisien dibandingkan dengan pemeliharaan yang terdesentralisasi

 Lebih sedikit personel pemeliharaan
 Pengawasan lini yang lebih efektif
 Lebih banyak menggunakan peralatan khusus dan petugas perawatan khusus
 Izin pengadaan fasilitas yang lebih modern
 Umumnya memungkinkan pelatihan di tempat kerja yang lebih efektif

Kekurangan

 Membutuhkan lebih banyak waktu untuk pergi ke dan dari area kerja atau pekerjaan
 Tidak ada orang yang benar-benar akrab dengan perangkat keras atau peralatan
 Pengawasan lebih sulit karena lokasi pemeliharaan yang jauh dari markas terpusat
 Biaya transportasi lebih tinggi karena pekerjaan pemeliharaan jarak jauh

Beberapa alasan penting untuk pemeliharaan yang terdesentralisasi adalah untuk

mengurangi waktu perjalanan ke dan dari pekerjaan pemeliharaan, semangat kerja sama
antara pekerja produksi dan pemeliharaan, biasanya pengawasan lebih dekat, dan peluang
yang lebih tinggi bagi personel pemeliharaan untuk terbiasa dengan peralatan canggih atau
fasilitas.

TABEL 3.1

Prinsip Manajemen Pemeliharaan yang Penting

 No Prinsip Deskripsi singkat
1. Hasil produktivitas maksimal bila Prinsip manajemen ilmiah ini dirumuskan
masing-masing orang yang terlibat oleh Frederick W. Taylor di akhir abad
dalam suatu organisasi memiliki kesembilan belas tetap menjadi faktor
tugas yang ditentukan untuk penting dalam manajemen.
dilakukan secara definitive cara dan
waktu yang pasti.
2. Jadwalkan poin kontrol secara Jadwalkan titik kontrol pada interval
efektif. sedemikian rupa masalah terdeteksi pada
waktunya, sehingga file penyelesaian
pekerjaan yang dijadwalkan tidak ditunda
3. Pengukuran datang sebelum kontrol Saat seseorang diberi tugas pasti
dicapai dengan menggunakan perwakilan
yang baik mendekati dalam waktu tertentu,
dia menjadi menyadari ekspektasi
manajemen. Kontrol dimulai saat supervisor
pengelola membandingkan hasil terhadap
tujuan yang ditetapkan.
4. Hubungan layanan pelanggan adalah Layanan pemeliharaan yang baik adalah
dasar perawatan yang efektif penting faktor dalam memelihara fasilitas
organisasi sesuai yang diharapkan level secara efektif.
Pendekatan tim yang dipupuk oleh
pengaturan organisasi sangat penting untuk
konsisten, kontrol aktif aktivitas
pemeliharaan.
5. Kontrol pekerjaan tergantung pada Itu adalah tanggung jawab pemeliharaan
pasti, tanggung jawab individu untuk departemen untuk mengembangkan,
masing-masing aktivitas selama menerapkan, dan menyediakan dukungan
rentang hidup suatu pekerjaan operasi untuk perencanaan dan penjadwalan
memesan. pekerjaan pemeliharaan. Ini adalah
tanggung jawab individu pengawas untuk
memastikan penggunaan sistem yang benar
dan lengkap
dalam lingkup kendali mereka.
6. Ukuran kru yang optimal adalah Kebanyakan tugas hanya membutuhkan
 minimum nomor yang dapat satu orang.
melakukan tugas tugas secara efektif

Unsur Pemeliharaan yang Efektif

1. Kebijakan pemeliharaan
Kebijakan pemeliharaan adalah salah satu elemen terpenting dari
pemeliharaan yang efektif pengelolaan. Ini penting untuk kelangsungan operasi dan
pemahaman yang jelas dari program manajemen pemeliharaan.
2. Pengendalian Bahan
Masalah material bisa menyebabkan kesalahan mulai, waktu tempuh berlebih,
penundaan, tanggal jatuh tempo yang belum terpenuhi, dll.
3. Sistem Order Kerja
Perintah kerja memberi wewenang dan mengarahkan individu atau kelompok
untuk melakukan sesuatu tugas. Perintah kerja sistem berguna bagi manajemen dalam
mengendalikan biaya dan mengevaluasi kinerja pekerjaan.
4. Catatan Peralatan
Catatan peralatan memainkan peran penting dalam efektivitas dan efisiensi
organisasi tenance utama. Biasanya, catatan peralatan dikelompokkan dalam empat
klasifikasi: pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan, biaya pemeliharaan, inventaris,
dan file. Catatan peralatan berguna saat pengadaan barang / peralatan baru untuk
ditentukan tren kinerja operasi, pemecahan masalah kerusakan, melakukan
penggantian atau keputusan modifikasi, menyelidiki insiden, mengidentifikasi area
yang menjadi perhatian, melakukan studi keandalan dan pemeliharaan, dan
melakukan studi biaya siklus hidup dan desain.
5. Pemeliharaan Pencegahan Dan Korektif
Tujuan dasar dari melakukan PM adalah untuk menjaga fasilitas / peralatan
agar tetap memuaskan kondisi melalui pemeriksaan dan koreksi kekurangan tahap
awal. Tiga faktor utama membentuk persyaratan dan ruang lingkup upaya PM:
keandalan proses, ekonomi, dan kepatuhan standar.
6. Perencanaan dan Penjadwalan Pekerjaan
Perencanaan kerja merupakan elemen penting dari manajemen pemeliharaan
yang efektif. sejumlah tugas mungkin harus dilakukan sebelum dimulainya
pemeliharaan pekerjaan. Penjadwalan pemeliharaan sama pentingnya dengan
 perencanaan pekerjaan. Efektivitas jadwal didasarkan pada keandalan fungsi
perencanaan.
7. Pengendalian Latar Belakang dan Sistem Prioritas
Jumlah backlog dalam organisasi pemeliharaan adalah salah satu penentu
faktor efektivitas manajemen pemeliharaan. Penentuan prioritas pekerjaan dalam
organisasi pemeliharaan diperlukan karena tidak mungkin memulai setiap pekerjaan
pada hari itu diminta.
8. Pengukuran Kinerja
Analisis kinerja berkontribusi pada efisiensi departemen pemeliharaan dan
penting untuk mengungkapkan waktu henti peralatan, kekhasan dalam perilaku
operasional organisasi terkait, mengembangkan rencana untuk masa depan
pemeliharaan, dan sebagainya.

Metode Pengendalian Proyek Pemeliharaan

Dua metode pengendalian proyek pemeliharaan yang banyak digunakan adalah

Evaluasi Program dan Review Technique (PERT) dan Critical Path Method (CPM). Dalam
pemeliharaan dan proyek lainnya, tiga faktor penting yang menjadi perhatian adalah waktu,
biaya, dan ketersediaan sumber daya. CPM dan PERT menangani faktor-faktor ini satu per
satu dan dalam kombinasi. PERT dan CPM serupa. Perbedaan utama antara keduanya adalah
kapan waktu penyelesaian kegiatan proyek tidak pasti, PERT digunakan dan dengan
kepastian waktu penyelesaian, CPM digunakan.

Langkah-langkah berikut terlibat dengan PERT dan CPM:

 Bagi proyek menjadi pekerjaan atau tugas individu.

 Atur pekerjaan / tugas ini ke dalam jaringan logis.
 Tentukan durasi waktu setiap pekerjaan / tugas.
 Kembangkan jadwal.
 Identifikasi pekerjaan / tugas yang mengontrol penyelesaian proyek.
 Mendistribusikan kembali sumber daya atau dana untuk memperbaiki jadwal.

Kegiatan yang Diharapkan Durasi Waktu Estimasi

Skema PERT menyerukan tiga perkiraan waktu durasi aktivitas dengan menggunakan yang
berikut ini rumus untuk menghitung waktu terakhir :
Dimana :

Ta = waktu durasi aktivitas yang diharapkan,

OT = optimis atau waktu minimum yang dibutuhkan suatu kegiatan untuk diselesaikan

PT = pesimis atau waktu maksimum yang dibutuhkan suatu kegiatan untuk diselesaikan

MT = kemungkinan besar waktu yang dibutuhkan suatu kegiatan untuk diselesaikan. Ini
waktunya digunakan untuk aktivitas CPM.

Persamaan (3.1) didasarkan pada distribusi Beta.

Metode Jalur Kritis (CPM)

Empat simbol yang digunakan untuk membangun jaringan CPM ditunjukkan pada Gambar
3.1. Lingkaran menunjukkan sebuah acara. Secara khusus, ini mewakili poin yang tidak
ambigu dalam kehidupan proyek. Suatu peristiwa bisa menjadi awal atau akhir dari suatu
kegiatan atau kegiatan, dan biasanya acara tersebut diberi label dengan nomor. Lingkaran
yang ditunjukkan dengan tiga divisi. Gambar 3.1 (b) juga menunjukkan suatu peristiwa.
Setengah bagian atasnya memberi label acara dengan angka, dan bagian bawah menunjukkan
waktu acara terbaru (LET) dan waktu acara paling awal (EET). LET dapat digambarkan
sebagai waktu terakhir di mana suatu peristiwa dapat dicapai tanpa menunda penyelesaian
proyek. EET adalah waktu paling awal di mana suatu aktivitas dapat dilakukan tercapai atau
acara bisa dicapai.

Panah terus menerus mewakili aktivitas yang menghabiskan waktu, uang, dan tenaga kerja.
Panah ini selalu dimulai dari lingkaran dan berakhir di lingkaran. Panah bertitik menunjukkan
aktivitas tiruan atau pengekangan. Secara spesifik, ini adalah aktivitas imajiner yang tidak
menghabiskan waktu, uang, atau tenaga. Gambar 3.2 menggambarkan sebuah aplikasi dari
aktivitas boneka. Ini menunjukkan bahwa kegiatan L dan M harus diselesaikan sebelumnya
aktivitas N dapat dimulai. Namun, hanya aktivitas M yang harus diselesaikan sebelum
memulai aktivitas O.
GAMBAR 3.1 Simbol CPM: (a) lingkaran, (b) lingkaran dengan divisi, (c) panah kontinu, (d)
titik-titik panah.

TABEL 3.2
Pemeliharaan Data Terkait Aktivitas Proyek

Identifikasi Aktivitas Aktivitas atau Aktivitas Durasi yang Diharapkan

Pendahulu Langsung dalam Hari
L - 12
M - 2
N L,M 2
O L 6
P O 3
S N, P 9
T S 15

GAMBAR 3.2 Sebagian jaringan CPM dengan aktivitas tiruan

Pendekatan Penentuan Jalur Kritis

Untuk jaringan CPM yang sederhana dan lugas, jalur kritis dapat dengan mudah diidentifikasi
dengan cara yang dibahas di atas. Untuk jaringan yang kompleks, pendekatan yang lebih
sistematis diperlukan. Bagian ini menyajikan salah satu pendekatan tersebut dengan bantuan
Gambar 3.4. Itu simbol yang digunakan dalam gambar dijelaskan di bawah ini.

EET (i) = waktu acara paling awal dari acara i

EET (j) = waktu event paling awal dari event j

LET (i) = waktu acara terakhir acara i

LET (j) = waktu event terakhir dari event j

D (i, j) = durasi waktu yang diharapkan dari aktivitas antara event i dan j

Langkah-langkah berikut ini terkait dengan pendekatan tersebut:

1. Bangun jaringan CPM.

2. Hitung EET setiap kejadian dengan meneruskan jaringan dan menggunakan: Untuk acara
apa pun j,

3. Hitung LET dari setiap kejadian dengan melakukan backward pass jaringan dan
menggunakan: Untuk acara apa pun saya,

Jika LET dari semua peristiwa jaringan yang dimaksud dihitung dengan benar, kami harus
mendapatkan
4. Pilih acara jaringan dengan EET dan LET yang sama. Jika hasil jaringan masuk hanya satu
jalur, yaitu dari acara pertama ke acara terakhir, dengan EET = LET, jalur ini sangat penting.
Jika tidak, lanjutkan ke langkah berikutnya.

5. Hitung total float untuk setiap aktivitas di setiap jalur dengan EET = MEMBIARKAN.
Jalur kritis adalah jalur yang menghasilkan jumlah paling sedikit dari total mengapung. Total
float untuk setiap aktivitas (i, j) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut:

Tentukan jalur kritis dengan menghitung EET dan LET dari setiap peristiwa jaringan
ditunjukkan pada Gambar 3.3.

Menggunakan Persamaan. (3.2) kita mendapatkan EET peristiwa 1, 2, 3, 4, 5, 6, dan 7

sebagai 0, 12, 12, 18,21, 30, dan 45, masing-masing. Demikian pula dengan bantuan
Persamaan. (3.4) LET acara 1, 2, 3, 4, 5, 6, dan 7 masing-masing adalah 0, 19, 12, 18, 21, 30,
dan 45. Gambar 3.5 menunjukkan

GAMBAR 3.5 Digambar ulang Gambar 3.3 jaringan dengan EETs dan LETs.

a digambar ulang Jaringan CPM Gambar. 3.3 dengan EET dan LET ini. Seperempat kiri
bawah dari setiap lingkaran pada Gbr. 3.5 menunjukkan LET dan sisi kanan EET. Aktivitas
CP yang ditandai pada Gambar 3.5 menunjukkan jalur kritis karena semua peristiwa yang
terjadi di jalur ini memiliki EET = LET, dan ini adalah satu-satunya jalur yang eventnya
memiliki EET dan LET yang sama. Di dua jalur lainnya, EET dan LET dari semua peristiwa
yang ditemui tidak sama.

Keuntungan dan Kerugian CPM

Seperti metode lainnya, CPM memiliki kelebihan dan kekurangan. Beberapa dari
Keuntungan CPM adalah sebagai berikut:

 Ini adalah alat yang efektif untuk memantau kemajuan proyek.

 Ini membantu meningkatkan pemahaman proyek dan komunikasi di antara yang
terlibat personil.
 Ini menyoroti kegiatan penting untuk menyelesaikan proyek tepat waktu. Ini kegiatan
harus diselesaikan tepat waktu untuk menyelesaikan seluruh proyek waktu yang
diprediksi.
 Ini menunjukkan keterkaitan dalam alur kerja dan berguna dalam menentukan tenaga
kerja dan sumber daya yang dibutuhkan sebelumnya.
 Ini adalah alat yang efektif untuk mengontrol biaya dan dapat dengan mudah
dikomputerisasi.
 Membantu menghindari duplikasi dan kelalaian serta menentukan proyek durasi
secara sistematis.

Beberapa kelemahan CPM adalah sebagai berikut:

 Mahal
 Memakan waktu
 Perkiraan waktu aktivitas yang buruk
 Kecenderungan untuk menggunakan perkiraan pesimistis untuk waktu aktivitas

INDIKATOR LUAR BIASA

Bagian ini menyajikan tiga indikator tersebut.

Indeks I

Ini ditentukan oleh

dimana

TMC = total biaya perawatan,

TS = total penjualan,

I1 = parameter indeks.

Pengalaman masa lalu menunjukkan bahwa pengeluaran rata-rata untuk pemeliharaan untuk
semua industry sekitar 5% dari penjualan. Namun, terdapat variasi yang luas di antara
industri. Untuk Sebagai contoh, nilai rata-rata I1 untuk industri baja dan kimia adalah 12,8
dan 6,8%, masing-masing.

Indeks II

Hal ini diungkapkan oleh

dimana

TO = total output yang dinyatakan dalam galon, ton, megawatt, dll.,

I2 = parameter indeks.

Indeks ini menghubungkan total biaya pemeliharaan dengan total output organisasi.

Indeks III

Ini didefinisikan sebagai berikut:

dimana

I3 = parameter indeks,

TIPE = total investasi dalam pabrik dan peralatan.

Indeks ini menghubungkan total biaya pemeliharaan dengan total investasi di pabrik dan
peralatan. Angka rata-rata perkiraan untuk I3 dalam industri baja dan kimia masing-masing
adalah 8,6 dan 3,8%

Indicator spesifik
Bagian ini menyajikan dua belas indikator tersebut.

Indeks IV

Ini adalah indeks yang berguna untuk mengontrol aktivitas pemeliharaan preventif dalam
organisasi pemeliharaan dan ditentukan

Dimana

I4 = parameter indeks,

TTPM = total waktu yang dihabiskan dalam melakukan pemeliharaan preventif,

TTEP = total waktu yang dihabiskan untuk seluruh fungsi pemeliharaan.

Sesuai pengalaman sebelumnya, nilai I4 harus dijaga dalam batas 20 dan 40%.

Indeks V

Indeks ini dapat digunakan untuk mengukur keakuratan rencana anggaran pemeliharaan dan

diekspresikan oleh

Dimana

I5 = parameter indeks,

TAMC = total biaya perawatan aktual,

TBMC = total biaya pemeliharaan yang dianggarkan.

Dalam kasus ini, varians yang besar menunjukkan perlunya perhatian segera.

Indeks VI

Indeks ini berguna dalam penjadwalan pekerjaan dan dinyatakan sebagai berikut:
Dimana

I6 = parameter indeks,

TMAC = total biaya administrasi perawatan.

Indeks VII

Indeks ini berguna dalam penjadwalan pekerjaan dan dinyatakan sebagai berikut:

Dimana

I7 = parameter indeks,

PJCED = jumlah total pekerjaan yang direncanakan selesai pada tanggal jatuh tempo yang
ditetapkan,

TPJ = jumlah pekerjaan yang direncanakan.

Nilai I7 harus tinggi agar simpanan tetap rendah.

Indeks VIII

Indeks ini berguna di area kendali material dan ditentukan oleh

Dimana

I8 = parameter indeks,

TPJAM = jumlah pekerjaan yang direncanakan menunggu material.

Indeks IX

Indeks ini dapat digunakan untuk mengukur efektivitas pemeliharaan dan ditentukan oleh
Dimana

I9 = parameter indeks,

MHEUJ = jam kerja darurat dan pekerjaan tidak terjadwal,

TMMH = total jam kerja pemeliharaan.

Indeks X

Ini adalah indeks penting yang digunakan untuk mengukur efektivitas inspeksi dan
ditentukan oleh

Dimana

I10 = parameter indeks,

DTCB = waktu henti yang disebabkan oleh kerusakan,

TDT = total waktu henti.

Indeks XI

Ini adalah indeks penting yang digunakan untuk mengukur efektivitas inspeksi dan
ditentukan oleh

Dimana

I10 = parameter indeks,

DTCB = waktu henti yang disebabkan oleh kerusakan,

TDT = total waktu henti

Indeks XII
Indeks ini menghubungkan biaya material dan tenaga kerja dan dinyatakan dengan

dimana

I12 = parameter indeks,

TMLC = total biaya tenaga kerja pemeliharaan,

TMMC = total biaya bahan perawatan.

Indeks ini menghubungkan biaya pemeliharaan dengan biaya produksi dan ditentukan oleh

Dimana

I13 = parameter indeks,

TMFC = total biaya produksi

Indeks XIV

Indeks ini menghubungkan biaya pemeliharaan dengan jam kerja dan dinyatakan dengan

Dimana

I14 = parameter indeks,

TNMW = jumlah jam kerja

Indeks XV

Ini adalah indeks yang berguna untuk memantau kemajuan dalam upaya pengurangan biaya
dan ditentukan oleh
Dimana

I15 = parameter indeks,

PMMSJ = persentase jam kerja pemeliharaan yang dihabiskan untuk pekerjaan terjadwal,

MCPP = biaya perawatan per unit produksi.