PROSES PEMILIHAN MATERIAL DAN MANUFAKTUR

3.1 Metode Pemilihan Material

Secara garis besar material dibagi dalam beberapa kelompok
besar. Fungsi yang spesifik dari material bisa di tentukan apabila
induk materialnya sudah di ketahui. Setiap material mempunyai
struktur, mechanical properties, physical properties, dan
modification properties yang berbeda-beda.

Gambar 3.1. Klasifikasi material

15
 Tabel 3.1 Mechanical Properties

Tabel 3.2 Physical Properties

16
 Dalam pengembangan sebuah model (part) baru pasti akan
diikuti oleh beberapa pertanyaan seperti : Benda seperti apa itu? Apa
fungsinya? dan bagaimana cara kerja mesin itu?. Untuk menjawab
semua pertanyaan itu diperlukan penetapan sifat-sifat kerja dari part
yang sesuai dengan desain, kemampuan material yang digunakan
secara garis besar dan proses yang akan digunakan. Cara ini bisa
dilakukan untuk menyaring kelas material dan proses mana yang akan
digunakan.
Pemilihan dari kemampuan material dibagi menjadi 5 kategori yaitu :
1. Sifat operasi (functional requirement) dari part
Sifat operasi berhubungan langsung dengan karakteristik dari
pembebanan yang diterima part secara langsung. Apakah part itu
menerima beban gesek, beban tarik, beban geser, beban kejut, dll.
2. Kondisi operasi part (resistance to service condition)
Kondisi lingkungan tempat beroperasi mempunyai peran yang
sangat penting dalam menentukan suatu material. Contohnya
lingkungan yang memungkinkan terjadinya korosi, seperti
lingkungan bertemperatur rendah, berdampak merugikan bagi
kebanyakan material.
3. Kemampuan Proses (process ability requirement)
Kemampuan proses suatu material bisa dinilai dari
kemampuan part tersebut untuk dikerjakan dan dibentuk menjadi
barang jadi. Contohnya part tersebut memiliki sifat castability,
formability, machinability, weldability, dan hardenability.
4. Cost
Harga biasanya menjadi faktor penting dalam evaluasi
material karena tidak sedikit aplikasi yang mempunyai batasan
budget. Penentuan harga biasanya dibandingkan dengan aplikasi
yang akan di gunakan.

17
 Gambar 3.2. Cost

5. Ketahanan uji (reliability requirement)

Ketahanan uji bisa diartikan kemungkinan akan ketahanan
suatu material terhadap fungsi tanpa adanya kerusakan atau
kegagalan proses.

3.2 Proses Pemilihan Material

a. Analisis Produk
Dari bab sebelumnya sudah dijelaskan bahwa proses
pembakaran gas pada engine dikendalikan oleh mekanisme
katup. Mekanisme katup merupakan suatu mekanisme dalam
engine yang memiliki tugas untuk mengatur open-close engine
valve (buka-tutup katup) saluran masuk dan buang pada ruang
bakar sebuah engine (motor bakar).
Camshaft merupakan salah satu kompenen dalam system
mekanisme katup. Camshaft bertugas untuk mengatur membuka
dan menutupnya katup hisap maupun katup buang pada kepala
silinder. Dalam proses kerjanya, camshaft berputar seiring
dengan putaran mesin. Camshaft berputar lebih lambat dari
poros engkol karena jumlah gigi sprocket poros bubungan dua kali
lebih banyak dari pada jumlah gigi sprocket poros engkol. Cam
atau lobe merupakan bagian dari camshaft yang akan membuka

18
dan menutup katup. Cam sendiri berbentuk seperti telur dimana
pada saat katup menyentuh bagian yang paling lonjong, maka
katup akan terbuka. Dan apabila katup bertemu dengan bagian
yang paling datar maka katup akan terbuka.
Berdasarkan hal diatas, maka untuk menentukan material
camshaft harus mempertimbangkan hal-hal sebagi berikut :

 Tahan putaran tinggi

Material camshaft haruslah yang tahan putaran tinggi karena
dalam melakukan tugasnya, camshaft berputar dengan
kecepatan tinggi.
 Tahan gesekan / aus
Untuk membuka dan menutup katup, terjadi kontak langsung
antara cam/lobe dengan katup. Oleh sebab itu material yang
dipilih haruslah tahan terhadap gesekan/aus.
 Tahan panas
Camshaft merupakan bagian dari suatu engine dimana terjadi
pembakaran dan menimbulkan panas. Oleh sebab itu material
yang dipilih merupakan material yang tahan terhadap panas.
 Tahan defleksi
 Ductile
 Efisiensi,durability, environment, manufacturability
 Harga
Dibawah ini adalah tabel daftar kebutuhan dan gambar hirarki
kebutuhan yang dinginkan untuk menentukan material camshaft.

19
 Tabel 3.3 Tabel Kebutuhan Dalam Menentukan Material Camshaft

• Fungsi : Camshaft
(Camshaft terdiri shaft berputar yang meneruskan gaya dari crankshaft
dimana pada shaft tersebut terdapat cam yang berfungsi mengatur
mekanisme katup pada mesin dan mengubah gerakan berputar menjadi
gerak bolak balik)

Constraint
Cam Shaft
• Tahan aus/ beban geser • Tahan beban puntir (torsi)
• Tahan putaran tinggi (7500 • Tahan putaran tinggi (7500 rpm)
rpm) • Tahan suhu tinggi (150 – 200 oC)
• Tahan suhu tinggi (150 – 200 • Strength
o
C) • Tahan defleksi
• Stiff • Mampu proses
• Tought • Dimensi (diameter shaft 25 mm
• Mampu proses panjang shaft 25cm)
• Kekasaran 0.2-0.5 • Kekakuan S=50 N/m

• Tujuan : Minimalisasi biaya

• Variabel bebas : Pemilihan material dan proses

Gambar 3.3. Hirarki kebutuhan untuk camshaft

20
b. Kondisi Pembebanan Pada Camshaft Dan Perhitungan
Shaft adalah elemen mesin berputar yang digunakan untuk
memindahkan gaya dari satu tempat ke tempat lain
Gaya yang dialami shaft :
1. Gaya tangensial
2. Torsi resultan (momen puntir)
Stress pada camshaft :
1. Shear stress (pada nouse lobe)
2. Kombinasi beban torsi dan bending

Shaft yang mengalami beban fluktuatif yaitu momen torsi (T)

dan momen bending (M), maka momen torsi ekivalen adalah :

Momen bending ekivalen

Dimana :
Km = kombinasi kejut dan faktor fatik untuk bending
Kt = kombinasi kejut dan faktor fatik untuk torsi

Tabel 3.3. Faktor pembebanan pada shaft

21
 Gambar 3.4. Camshaft

Shaft terbuat dari mild steel mentransmisi gaya 10 KW pada

7500 rpm. Panjang shaft 25 cm. Pada shaft terdapat 2 cam
dengan berat 1 N pada jarak 10 cm dari tepi shaft. Asumsikan
nilai keamanan tegangan, hitung diameter shaft ?

P = 10 KW; N = 7500 rpm; L = 25 cm = 0,25 m; m = 0,1 kg;

W=m.g = 0,1 . 10 m/s2 = 1 N
Torsi yang ditransmisikan oleh shaft :
𝑃 𝑥 60 10000 𝑥 60
𝑇= = = 12, 739
2𝜋𝑁 2. 3,14 .7500

𝐹𝑦 = 0

RA + RB = 2 x 1 N

22
 𝑀𝐴 = 0

0.1.RC + 0,15.RD - 0,25 . RB = 0

0,1(1) + 0,15.(1) - 0,25 . (2 – RA) = 0
0,25 – 0,5 + 0,25RA = 0
RA = 1 N, RB = 1 N
Momen bending maksimum
M = 1 x 0,1 = 0,1 Nm
Momen punter (twisting) ekivalen :
𝑇𝑒 = 𝑀2 + 𝑇 2 = 0,12 + 12,7392 = 12,739 Nm = 12, 739 . 103
𝜋 𝜋
12, 739 . 103 = 𝑥 𝜏 𝑥 𝑑 3 = 16 𝑥 60 𝑥 𝑑 3 (𝜏 = 60 N/mm2)
16

d3 = 10,81868 x 102mm = 10,2658 mm

Untuk shaft yang menahan beban katup dan pegas , jika
dianggap beban katup dan pegas sebesar masing masing
sebesar 9 Newton, maka beban shaft menjadi ;

Dengan perhitungan yang sama maka didapat ;

RA = RB = 10 N
Momen bending maksimum M = 10 x 0,1 = 1 Nm
𝑇𝑒 = 𝑀2 + 𝑇 2 = 0,12 + 12,7392 = 12,739 Nm = 12, 778. 103
𝜋 𝜋
12, 778 . 103 = 𝑥 𝜏 𝑥 𝑑 3 = 16 𝑥 60 𝑥 𝑑 3 (𝜏 = 60 N/mm2 )
16

d3 = 10,85180 x 102mm = 10,276 mm

23
Jadi diameter minmum yang diijinkan untuk shaft adalah 11
mm.
Untuk perancangan shaft dengan diameter 25 mm, kondisi
pembebanan tersebut memenuhi.

Momen puntir (twisting) ekivalen pada cam :

Km = 1,5 dan Kt = 1,5

Untuk beban 1 N;

𝑇𝑒 = 𝑀 + 𝐾𝑚 2 + 𝑇 + 𝐾𝑡 2 =

0 + 1,5 2 + 12,739 + 1,5 2 = 5,874 Nm

Untuk beban 10 N;

𝑇𝑒 = 𝑀 + 𝐾𝑚 2 + 𝑇 + 𝐾𝑡 2 =

0 + 1,5 2 + 12,778 + 1,5 2 = 14,278 Nm

Gambar 3.4. Cam / Lobe

Km = 1,5 dan Kt = 1,5

𝑇𝑒 = 𝑀 + 𝐾𝑚 2 + 𝑇 + 𝐾𝑡 2 = 0 + 1,5 2 + 12,739 + 1,5 2

= 5,874 Nm

Gambar. 3. 5 .Faktor bentuk shaft

24
 Luas penampang shaft berdiamter 25 mm:

𝐴 = 𝜋𝑟 2 = 3,14 . 12,52 = 490,625 mm2 = 4,90625 . 10-4 m2

Tegangan pada shaft :

𝐹 10 𝑁
𝜍= = = 2,0382 . 104 𝑁 𝑚2
𝐴 4,90625 . 10−4 𝑚2

= 0,020382 𝑁 𝑚𝑚2

𝐹
𝜍𝑓 ≥
𝐴

Jika massa shaft ditentukan berkisar antara 0,5 hingga 1,5 kg ,

maka density shaft:

𝑚
𝜌=
𝑉

0,5 𝑘𝑔
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 4,07843. 10−6 𝑘𝑔 𝑚𝑚3
490,625 mm2 .250 mm

= 4,078 𝑀𝑔 𝑚3

1,5 𝑘𝑔
𝜌𝑚𝑎𝑥 = = 1,222929. 10−5 𝑘𝑔 𝑚𝑚3
490,625 mm2 .250 mm

= 12,2293 𝑀𝑔 𝑚3

25
 Gambar. 3. 6 Grafik kekuatan dan massa jenis shaft
Indeks material jika diambil 𝜍𝑓 = 0,5 . 104 𝑁 𝑚2 :
𝜍𝑓 0,5 . 104 𝑁 𝑚2 𝑚2
𝑀= = = 0,408854
𝜌 12,2293 𝑀𝑔 𝑚3 𝑠2
Momen I untuk ketahanan terhadap bending :
I = 𝜋𝑟 4 = 3,14 . 12,54 = 7,66602 . 10−8 𝑚4

26
 48. 𝐸. 7,66602 . 10−8 𝑚4
𝑆 ≥ = 2,3555 . 10−4 (𝑚 ). 𝐸
0,25 𝑚 3

Tabel .3.4 Kekakuan

Untuk S = 50 N/m
50 𝑁 𝑚
E 2,3555 .10 −4 𝑚

E 2,122691573. 105 N/m2

E 212,2692 GPa
E diambil 130 GPa

c. Pemilihan Material

Sebagai pertimbangan dalam pemilihan material untuk

camshaft, maka diambil 3 jenis material biasa yang umum dipakai
dan akan dipertimbangkan sebagai material untuk camshaft
yaitu :
 Baja (steel)
 Besi Tuang (cast iron)
 Aluminium

1. Sifat –sifat material

27
 Sebelum melaksanakan proses seleksi material, perlu
diketahui properties dari material dari material-material yang
jadi pertimbangan sehingga sesuai dengan properties material
yang diinginkan.

Tabel 3.5. Requrement properties dan kisaran nilai

Berikut ini adalah sifat-sifat dari material yang dipertimbangkan untuk material
camshaft.
 Alumunium
Keuntungan penggunaan material alumunium :
 1/3 masa jenis (density) baja

28
  Strength tinggi untuk rasio berat
 Dapat menerima pengerasan permukaan dengan
anidizing dan hard coating
 Al-alloy dapat di las

Kerugian penggunaan material alumunium :

 Hampir semual alumunium kehilangan kekuatan

(strength) pada suhu elevasi , sebagian bisa menahan

kekuatan (strength) hingga 500 F.

 Kekakuan rendah (sekitar 10000 psi atau 1/3 baja).

Struktur harus lebih besar

 Cast iron
Cast iron mengandung 2,14% – 4,3% karbon dengan
sejumlah kecil mangan, belerang, fosforus, dan silikon Besi
cor terdiri dari besi kelabu, besi nodular, besi putih, besi
malleable.
a. Besi cor kelabu
Terdiri dari 2.5-4.0 %C & 1.0-3.0%Si. Graphite berbentuk
serpihan-serpihan, dikelilingi oleh matriks ferrite or
pearlite Besi cor kelabu standar sangat keras diakibatkan
karbon yang mengembang dalam stuktur yang bertindak
sebagai perambat tegangan Bisa diberikan perlakuan
panas untuk memperbaiki struktur yang membuat
material menjadi mampu bentuk dan mampu tempa
b. Besi Cor putih

29
 Seluruh karbon merupakan simentit sehingga sangat
keras dan getas. Mikrostruktur terdiri dari karbida putih
sehingga tidak bisa di las
c. Besi cor mampu tempa (maleable)
Dibuat dari besi cor putih dengan melakukan heat
treatment kembali untuk menguraikan gumpalan grafit
(Fe3C) menjdi ferrite, pearlit & martensit serta
mempunyai sifat mirip baja.
d. Besi cor nodular
Merupakan perpaduan besi cor kelabu yang berbentuk
grafit bola-bola kecil dimana ujung-ujung flake berbentuk
takikan Mempunyai keuletan tinggi (disebut juga ductile
cast iron). Sifat mekanik dapat ditingkatkan dengan
perlakuan panas.

Tabel 3.6. Komposisi cast iron

Tabel. 3.5 Komposisi cast iron

 Steel
Baja merupakan campuran antara iron dan carbon, dengan
kandungan baja maximum 1.5%. Carbon berperan dalam
membentuk iron carbide, karena sifat mampu untuk
meningkatkan hardness/kekerasan dan strength/kekuatan
dari baja. Elemen lain seperti silicon, sulphur, phosforus

30
 dan mangan juga mempengaruhi baik itu menambah
atau mengurangi dari properti baja. Kebanyakan pada
saat ini baja dibentuk dalam bentuk plain carbon steel.
Carbon steel di definisikan sebagai baja yang
mempunyai kandungan karbon dan tidak mengandung
0.5% silicon dan 1.5% mangan. Plain carbon steel
berkisar antara 0.06% sampai dengan 1.5% carbon yang
dibagi-bagi menjadi beberapa jenis carbon steel.
a. Low Carbon or mild Steel up to 0.30% carbon
b. Medium carbon Steel 0.30% to 0.60% carbon
c. High carbon steel lebih dari 0.60% carbon

2. Efek Pepaduan Elemen

 ALUMUNIUM - Aluminium yang paling aktif di deoxidizer

umum digunakan dalam produksi baja. Digunakan dalam
pengawasan melekat ukuran butiran.
 BORON – Penambahan boron padabaja sekitar 0,0005 ke
0,003% akan meningkatkan hardenability. Dikombinasikan
dengan elemen lainnya alloying, boron bertindak sebagai
"intensifier",meningkatkan keamanan kedalaman selama
quenching.
 CARBON - Bila sejumlah kecil karbon yang ditambahkan
ke besi, maka properti yang memberikan nilai baja yang
hebat mulai muncul. Sejumlah karbon meningkat hingga
,80 atau ,90%, logam menjadi keras, memiliki gaya tarik
lebih besar, dan apa yang paling penting, menjadi semakin
responsif terhadap perawatan dengan panas sesuai
perkembangan yang sangat tinggi dan kekuatan keras. Jika
karbon yang akan meningkat melebihi batas-batas tertentu

31
 dalam dataran karbon baja, kemampuan untuk bekerja baik
panas atau dingin akan hilang hampir seluruhnya, dan
akan mulai menganggap karakteristik cast iron, yang
biasanya memiliki 1,7 ke 4,5% karbon.
 CHROMIUM - kromium meningkatkan respon terhadap
perlakuan panas. Ini juga meningkatkan kedalaman
penetrasi keras. Paling kromium-bearing alloys berisi ,50-
1,50% kromium. Stainless steels berisi kromium dalam
jumlah besar (12 sampai 25%), sering di kombinasi dengan
nikel, dan memiliki daya tahan untuk meningkatkan dan
oksidasi korosi.
 COLUMBIUM - Columbium di 18-8 stainless steel memiliki
serupa efek untuk titanium dalam pembuatan baja untuk
kekebalan berbahaya karbit hujan dan hasil antar granular
korosi. Columbium bearing welding electrodes digunakan
dalam kedua welding titanium dan columbium bearing
stainless steels sejak titanium akan hilang melas
sedangkan yang arc columbium diselenggarakan atas ke
dalam menggalang deposit.
 COPPER - Tembaga biasanya ditambahkan dalam jumlah
,15-,25% menjadi atmospheric untuk meningkatkan daya
tahan korosi dan meningkatkan ketegangan dan
menghasilkan kekuatan hanya dengan sedikit kerugian
dalam hal elastis. Tinggi kekuatan yang dapat diperoleh
oleh hujan keamanan tembaga-bearing baja.
 IRON - Besi adalah unsur utama dari baja. Biasanya
komersial mengandung unsur besi lainnya hadir dalam
jumlah yang berbeda-beda produksi yang diperlukan

32
 mekanis properti. Besi tidak mempunyai kekuatan, yang
sangat elastis dan lembut dan tidak menanggapi panas
perawatan untuk setiap derajat yang cukup besar. Hal ini
dapat sedikit keras oleh pengerjaan dingin, tetapi tidak
sebesar hampir bahkan seorangpemberi baja karbon
rendah.
 LEAD - Lead dalam baja sangat meningkatkan
kemampuan mesinnya. Bila lead yang halus dan seragam
dibagi didistribusikan tidak diketahui efek pada properti
mekanik dari tingkat kekuatan baja paling sering
ditentukan. Biasanya ditambahkan dalam jumlah dari 15%
hingga 35%.
 MANGAN – Biasanya terdapat di semua baja dan
berfungsi sebagai deoxidizer dan juga untuk memberi
kekuatan dan respon untuk perawatan panas. Mangan
biasanya terdapat dalam jumlah dari 1 / 2% hingga 2%,
tetapi untuk baja tertentu dalam kisaran 10% hingga 15%.

 MOLYBDENUM - Molybdenum meningkatkan penetrasi

keras dan meningkatkan kekerasan. Molybdenum
cenderung membantu baja melawan kelemahan pada suhu
tinggi dan yang penting adalah alat memastikan kekuatan
tinggi merayap. Hal ini umumnya digunakan dalam relatif
mulai dari jumlah kecil ,10-,40%.
 NICKEL - Nikel meningkatkan kekuatan dan ketangguhan,
tetapi merupakan salah satu elemen yang paling efektif
untuk meningkatkan mampu keras (hardenability).
Penambahan kuantitas yang umum adalah 1-4%,

33
 meskipun aplikasi tertentu, sebagai persentase tinggi
sebesar 36% yang digunakan. Steels mengandung nikel
biasanya memiliki resistansi impak, khususnya di suhu
rendah. Stainless steels tertentu mengandung nikel sampai
sekitar 20%.
 FOSFOR - fosfor Sejumlah fosfor terdapat pada semua
baja. Di Selain menghasilkan peningkatan kekuatan dan
mengurangi hal elastis di rendah suhu, fosfor diyakini untuk
meningkatkan perlawanan terhadap atmospheric korosi.
 SILICON - Silicon adalah salah satu deoxidizers umum
digunakan selama proses manufaktur. Terdapat dalam
berbagai kuantitas hingga 1% pada baja memiliki manfaat
efek pada beberapa properti seperti gaya tarik. Juga steels
khusus digunakan di dalam orang banyak dari 1,5%
menjadi 2,5% silicon ke meningkatkan hardenability.
Tingkat persentase, silicon ditambahkan sebagai alloy
untuk menghasilkan listrik karakteristik tertentu dalam
socalled silicon steels listrik dan juga menemukan
beberapa aplikasi di beberapa tempat alat steels
tampaknya memiliki keamanan dan toughening efek.
 SULPHUR - Sulphur merupakan elemen penting dalam
baja karena dalam jumlah yang besar akan meningkatkan
machinability. Jumlah yang umumnya digunakan untuk
tujuan ini adalah ,06-,30% sulphur adalah pembentukan
panas.
 TELLURIUM - The penambahan sekitar ,05% tellurium ke
leaded baja meningkatkan machinability melalui leaded
hanya steels.

34
  TITANIUM - Titanium ditambahkan ke 18-8 stainless steels
untuk membuat kekebalan terhadap endapan karbit.
Kadang-kadang ditambahkan ke lembar karbon rendah
untuk membuatnya lebih cocok untuk lapisan porselen
 TUNGSTEN - Wolfram digunakan sebagai alat alloying
unsur dalam baja dan cenderung untuk menghasilkan
halus, padat dan ujung pemotong tajam ketika digunakan
dalam jumlah yang relatif kecil. Bila digunakan dalam
jumlah yang lebih besar dari 17 hingga 20% dan
dikombinasikan dengan alloys, ia menghasilkan baja
kecepatan tinggi pada suhu tinggi dalam kecepatan
pemotongan tinggi. Tungsten juga digunakan di
pemanasan baja tertentu di mana penympanan kekuatan
pada temperatur tinggi sangat penting. Biasanya digunakan
bersama dengan khrom alloying atau elemen lainnya.
 VANADIUM - Vanadium, biasanya dalam jumlah ,15-,20%
pertumbuhan butir lambat, bahkan setelah keamanan dari
suhu diperpanjang setelah periode pemanasan. Alat baja
mengandung vanadium tampaknya menolak benban kejut
lebih baik.

3. Efek Pembebanan

Efek pembebanan bertujuan untuk melihat distribusi tegangan

dan displacement yang terjadi pada material-material yang

dipetimbangkan sebagai material camshaft. Untuk membantu,

digunakan simulasi dari program cosmos expres.

35
Pembenanan dilakukan dengan meberi gaya yang sama pada

material yang dipertimbangkan sebagai material camshaft.

 Distribusi tegangan

 Alumunium Alloy (7079 Alloy)

36
Gambar 3.5. Distribusi tegangan untuk material Aluminium Alloy (7079 Alloy)

 Maleable cast iron

37
Gambar 3.6. Distribusi tegangan untuk material malleable Cast iron

 Steel AISI 1020

38
Gambar 3.7. Distribusi tegangan untuk material Steel AISI 1020

Dari hasil simulasi untuk distribusi tegangan dapat disimpulkan

bahwa tegangan terbasar yang terjadi pada setiap material ;
 Alluminium Alloy (7079 alloy) = 741164 N/m2
 Maleable cast iron = 748508 N/m2
 Steel AISI 1020 = 746117 N/m2

 Displacement

39
  Alumunium Alloy (7079 Alloy)

Gambar 3.8. Distribusi displcacement untuk material Aluminium Alloy (7079 Alloy)

 Maleable cast iron

40
Gambar 3.9. Distribusi displcacement untuk material Maleable cast iron

 Steel AISI 1020

41
Gambar 3.10. Distribusi displcacement untuk material Steel AISI 1020

Dari hasil simulasi untuk distribusi displcement dapat

disimpulkan bahwa displcement terbasar yang terjadi pada
setiap material ;
 Alluminium Alloy (7079 alloy) = 1.2878e-007 m
 Maleable cast iron = 4.7813e-005 m
 Steel AISI 1020 = 4.5715e-005 m

4. Biaya (Cost)

42
 Masalah biaya menyangkut beberapa variable yang

mempengaruhi. Konsumen tidak hanya mempertimbangkan

masalah biaya pembelian, namun juga biaya perawatan,

performa dan umur pakai, serta biaya upah penggantian part

yang rusak.

Gambar 3.11. Diagram Harga

Tabel 3.7. Harga untuk beberapa material

43
44
45
Gambar 3.11. Diagram Harga material per unit massa

46
Gambar.3.12 Persamaaan untuk menentukan cost/ biaya berdasarkan
Fungsi, Tujuan dan batasan

Tabel .3.8 Density beberapa material

47
 Gambar 3.13. Diagram Harga – Kekuatan Material

Tabel. 3.9 Estimasi harga beberapa material berdasarkan

beam, minimum cost stiffness prescribed

Dari gambar 3.13 dan dari tabel 3.9 diatas dapat dilihat
bahwa material yang mempuyai harga yang rendah adalah
Cast Iron.
Tabel 3.9 adalah tabel hasil perhitungan estimasi harga
terhadap material yang dipertimbangkan berdasarkan Beam,
minimum cost stiffness prescribed ( Gambar. 3.12)

48
 5. Penentuan Pemilihan Material
Berikut ini adalah hasil dari pemilihan material berdasarkan
kebutuhan camshaft yang dinginkan :
• Kondisi suhu operasi : cast iron dan steel
• Stiffness(Modulus young tinggi) : Steel dan cast iron
• Kemampuan proses : Iron dan steel
• Berat (density rendah) : Alumunium
• Harga : Cast iron

Dari proses pemilihan material berdasarkan pertimbangan

dari kebutuhan camshaft terhadap material –material yang
dipertimbangkan untuk material camshaft, maka material yang
dipilih adalah Cast Iron (Malleable)

3.3 Pemilihan Proses Manufaktur

Setelah melakukan proses pemilihan material, langkah
selanjutnya adalah proses pemilihan manufaktur. Proses ini perlu
dilakukan untuk memilih proses manufaktur yang sesuai untuk
camshaft berdasrkan material yang telah dipilih dan berdasarkan
pertimbangan-pertimbangan kebutuhan camshaft yang dinginkan.

49
 Gambar 3.13. Diagram Jenis-Jenis Proses Manufaktur

Adapun proses manufaktur dari suatu produk secara umum

dibagi tiga kategori yaitu :
a. Shaping (pembentukan)
b. Joining (penyatuan /assembli)
c. Finishing (penyelesaian akhir)
Pada kasus ini, camshaft yang didesain adalah camshaft dimana
poros dan camnya menyatu sehingga proses metal shaping terdiri dari
 Shaping
 Finishing

50
a. Shaping
Proses shaping adalah proses pembentukan awal suatu
produk dari suatu material. Proses ini terbagi beberapa proses
antara lain :
 Casting Methods
 Moulding Methods
 Deformation Methods
 Powder Methods
 Special Methods
Untuk menentukan metode yang digunakan bergantung dari
beberapa faktor antara lain :
 Jenis material yang akan dibentuk

 Bentuk produk

 Toleransi

 Massa

 Kakasaran

 Kekakuan

 Dan lain-lain

Dibawah ini adalah beberapa diagram sebagai pertimbangan

dalam menentukan pemilihan material

51
Gambar 3.14. Diagram Matrik Proses – Material

52
Gambar. 3.15 Diagram Matrik Proses – Bentuk Produk

53
Gambar. 3.16. Diagram Matrik Hubungan Proses – Massa

54
Gambar. 3.17. Diagram Matrik Hubungan Proses – Toleransi

55
 Tabel 3.10. Toleransi Dari Beberapa Proses Manufaktur

Berdasarkan dari pertimbangan diatas, maka metode yang dipilih

untuk proses shaping adalah casting.
Casting terdiri dari :
 Sand casting :
 Investment Casting
 Die Casting

56
 Sand casting :

Gambar. 3.18. Sand Casting

Keuntungan dari sand casting adalah :

- Hampir semua logam dapat digunakan
- Hampir tidak ada batasan ukuran dan bentuk bagian
- Sangat kompleks
- Biaya peralatan murah
- Umumnya jalur dari pola langsung ke casting

Keterbatasan :
- Selalu memerlukan pemesinan
- Hasil permukaaan kasar
- Sulit untuk mendapatkan toleransi yang kecil
- Kemungkinan cacat pada beberapa material

57
 Die Casting

Gambar. 3.19. Die Casting

Keuntungan :
- Hasil permukannya halus
- Akurasi dimensi yang bagus
- Proses pembuatan cepat
Keterbatasan :
- Biaya cetakan mahal
- Terbatas pada logam non ferrous
- Pengerjaan terbatas pada part yang kecil

58
 Investment Casting

Gambar. 3.20. Investment Casting

Keuntungan :
- Hasil produk mempunyai akurasi yang tinggi
- Hasil permukaan yang bagus
- Pengerjaan tidak terlau rumit
- Dapat mengecor semua logam
- Toleransi kecil.
Keterbatasan :
- Terbatas pada pegerjaan parts yang kecil
- Biaya pembuatan pola dan cetakan mahal
- Biaya tenaga kerja yang tinggi

59
 Spesifikasi camshaft yang dinginkan yang berhubungan
dengan proses manufaktur adalah :
- Berat kurang dari 1 kg
- Kekasaran kecil
- Toleransi kecil

Berdasarkan pertimbangan keuntungan dan keterbatasan dari

beberapa proses casting dan juga berdasarkan spesifikasi
camshaft yang dinginkan, maka proses yang dipilh untuk metal
shaping pada camshaft adalah : Die Casting

 Heat Treatment (Perlakuan Panas)

Perlakuan panas dilakukan jika ingin memperbaiki sifat

mekanik atau mengubah struktur mikro material.
Adapaun Proses Heat treatmen antara lain :
Annealling

Tujuan annealing adalah untuk melunakkan baja sehingga

meningatkan mampu mesin atau mengubah mikro struktur
terutama untuk perlakuan panas lanjutan
Normalizing

Merupakan operasi sederhana untuk meng-annealing pada

logam adalah pemanasan diatas garis kritis dan karbon ustenite
yang dibentuk . Selain dalam tungku, baja dibiarkan didinginkan
pada udara tenang. Laju pendinginan yang cepat membuat
seluruh karbon berdifusi dan ukuran butiran yang sngat lembut
terbentuk disebabkan terbentuknya kristal ferrite dan pearlite
pada saat yang sama. Kemudian struktur diprbaiki dan kekerasan
dan ketangguhan meningkat. Banyak baja karbon medium yang

60
 Quenching
Pendinginan secara cepat yang lakukan dengan pencelupan
dalam media air atau minyak. Bentuk kistal berubah menjadi body
center cubik dan struktur mikro berubah menjadi martensite yang
bersifat sangat keras dan getas. Struktur mempunyai tegangan
dalam sangat besar dan tidak cocok untuk hampir seluruh
penggunaan.
Tempering
Merupakan pemanasan kembali dari quenching, baja martensit
penuh ke temperatur dibawah titik kritis untuk memodifikasi
struktur dan mengurangi tegangan dalam.

3. Finishing

Proses Finishing adalah proses penyelesaian akhir dari suatu

proses pembuatan suatu produk. Proses ini bertujuan untuk
memperhalus, memperindah serta mempercantik produk sehingga
produk tersebut siap untuk dipasarkan dan dipakai.
Pada proses finishing pembuatan Camshaft, proses finishing
yang dipilih adalah :
a. Turning

Turning (Bubut) merupakan suatu proses pemakanan benda

kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda
kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara
translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan
putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan
translasi dari pahat disebut gerak umpan (feeding). Dengan
mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan

61
kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai
macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat
dilakukan dengna jalan menukar roda gigi translasi (change
gears) yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir
(lead screw). Roda gigi penukar disediakan secara khusus
Untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada
masing-masing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari
jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. roda gigi
penukar dengan jumlah 127 mempunyai ke khususan karena
digunakan untuk monversi dari ulir metrik ke ulir inchi.
 Prinsip Kerja Mesin Bubut

Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan

pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel.
Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke
roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir
tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang
membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi
sayatan yang berbentuk ulir.
Mesin bubut dapat melakukan pengerjaan seperti
pembuatan fillet, chamfer, lubang, ulir, konis dan lain-lain.
Untuk produk camshaft, turning digunakan untuk membuat
chamfer pada sisi yang camshaft.

62
 Gambar. 3.21. Turning

b. Polishing
Polishing merupakan proses penghalusan permukaan dari
suatu produk dengan menggunakan polish machine. Pada
produk camshaft, bagian yang dipolish adalah bagian
permukaan cam dimana cam akan mandapat kontak langsung
dari batang katup. Hal ini bertujuan agar proses pembukaan dan
penutupan katup tidak terhambat akibat permukaan cam yang
tidakm licin dan halus.
c. Painting
Painting atau pengecatan adalah proses pelapisan pada
suatu material dengan tujuan agar terlindung dari korosi,
sebagai pemanis dan juga fungsi susunan warna. Dengan
melakukan pengecatan maka objek yang dicat akan
terlindung dari reaksi oksidasi yang dapat menyebabkan
karat. Pemilihan warna yang tepat juga dapat
mempengaruhi psikis dari manusia sehingga mendorong
effisiensi dan produktivitas yang tinggi. Bagian dari camshaft
yang akan dicat adalah seluruh bagian kecuali permukaan cam.
Jenis cat yang banyak digunakan adalah cat anti karat, cat
anti karat adalah cat dasar pada permukaan besi yang dapat
mempertinggi sifat penempelan dengan dengan besi serta
mencegah timbulnya karat. Menjaga besi dari karat adalah

63
memutus hubungan antara besi dengan udara dan air sehingga
reaksi kimia terutama reaksi oksidasi tidak akan terjadi.
Untuk mengatur viskositas atau kekentalan pada cat
maka cat biasanya dicampur dengan thiner. Jika viskositas
dari cat kurang tepat maka akan sangat berpengaruh pada
hasil pengecatan. Jika campuran terlalu encer maka lapisan
cat terlalu tipis dan akan menurunkan efisiensi lapisan. Dan
jika terlalu kental maka akan menimbulkan cacat seperti
goresan kuas atau can yang menggumpal sehingga
diperoleh hasil yang kurang maksimal.
Sebelum melakukan pengecatan maka hal terpenting
yang harus dilakukan adalah menyiapkan bidang material
yang akan dilas. Bidang material harus dibersihkan dari
kotoran, air, dan minyak agar tidak merusak penempelan
cat dengan material. Ada dua cara dalam membersihkan
bidang material yang akan di cat, yaitu :
 Cara fisik
Cara ini digunakan untuk membersihkan bagian-bagian yang
tidak dapat dilakukan dengan cara kimia. Peralatan yang
digunakan yaitu dapat berupa kikir, mesin gerinda,
ampelas dan juga wire brush.

 Cara kimia
Yaitu proses pembersihan dengan cairan kimia, contohnya
dengan garam klorida yang dilarutkan dengan air untuk
menghilangkan karat.
Penggunaan alat pengecatan yang tepat sangat
mempengaruhi kualitas dari hasil pengecatan. Ada beberapa
macam alat pengecatan, diantaranya :

64
a. Air spray
b. Air less spray
c. Spray elektrostatis
d. Pencelupan
e. Pelapisan listrik
f. Curtain flow coater
g. Roler coat
Alat pengecatan yang dilakukan pada Camshaft adalah
dengan menggunakan air spray karena memiliki efisiensi
pekerjaan yang baik serta dapat menghasilkan pengecatan
yang halus. Prinsip air spray seperti tampak pada gambar.

Gambar 3.22. Prinsip air spray

Jika pada larutan dikenakan aliran udara dengan kecepatan

tinggi maka larutan akan menjadi titik-titik air lalu jatuh.

Seperti pada gambar sprayer, jika ditiupkan udara dari

lubang kecil dibagian ujung akan keluar udara yang kuat

maka tekanan di dekat O akan menjadi rendah, air akan naik

keatas dan dengan dorongan udara yang kuat maka air akan

menyemprot keluar.

65