Anggota Kelompok 1:

Sabrina Fitria Jaya (042024153003)

Nindita Praba Daniswara (042024153022)

CASE STUDY
DELL INC. IMPROVING THE FLEXIBILITY OF THE DESKTOP PC SUPPLY CHAIN

Summary of the Case

Dell adalah perusahaan komputer yang berfokus pada pembuatan komputer untuk dipesan
bagi pelanggan mereka. Dell langsung menjual komputer kepada pelanggan mereka yang
merupakan strategi dan kekuatan utama mereka. Dell juga menawarkan banyak produk lain seperti
berbagai elektronik konsumen: workstation, server, monitor, dan banyak lagi. Komputer pribadi
yang dijual Dell hadir dalam 10 level, setiap level berbeda dilengkapi dengan komputer yang lebih
terintegrasi. Perusahaan Dell Inc. telah mengalami peningkatan baru-baru ini dalam rantai pasokan
L5 dan sedang mencari solusi untuk menurunkan biaya.

Contract Manufacturing (CM)

• Pada tahun 2001, nilainya adalah $178 miliar.
• Untuk mengambil keuntungan dari perbedaan biaya tenaga kerja, banyak original equipment
manufacturers (OEMs) memulai keterlibatan bisnis dengan contract manufacturing (CM).
• Alasan memilih contract manufacturing:
1. Kemampuan: OEM tidak dapat membuat item atau dengan mudah memperoleh
kemampuan ini dan harus mencari supplier.
2. Daya saing manufaktur: supplier memiliki biaya lebih rendah, ketersediaan lebih cepat,
dan sebagainya.
3. Teknologi: versi item supplier lebih baik.
• Pada tahun 2005, sebagian besar produk CM berasal dari China.

Dell Supply Chain Issues

• L6 Manufacturing:
1. Chassis dan motherboard yang terintegrasi berada di China integration plant. Untuk L6,
komponennya seperti motherboard sudah terinstall bersama chassis-nya, yang di mana
hal ini tidak terdapat pada L5.
2. Biaya yang teroptimasi atau dioptimalkan.

• L5 Manufacturing:
1. Komponen tersebut sampai pada Supplier Logistics Center (SLC).
2. 3PI (third-party-integrator) yang dikelola oleh equipment manufacturers mengintegrasi
komponen-komponen tersebut dan dikirimkan kembali ke SLC.
3. Akan lebih banyak membutuhkan biaya. Manufaktur L5 memiliki biaya manufaktur dan
logistik keseluruhan yang lebih tinggi daripada L6. Kenaikan biaya produksi Dell
tersebut disebabkan oleh peningkatan utilisasi manufaktur L5.

• 4 alasan utama untuk memilih L5 manufacturing daripada L6 manufacturing adalah:

1. Chipset supplier decommit or supply issues: ketika supplier chipset tidak dapat
mengirimkan jumlah chipset yang telah disepakati sebelumnya, hal itu akan
 menyebabkan gangguan dalam supply chain PC desktop. Pada pertengahan tahun 2005,
ditemukan bahwa penggunaan L5 manufacturing sebesar 60%, karena motherboards
tidak tersedia untuk L6 manufacturing.
2. Quality/engineering issues: Masalah ini menyebabkan motherboard yang tidak berfungsi
atau bermasalah yang perlu diperbaiki atau diganti dengan supply yang baru, yang
selanjutnya dapat menyebabkan permintaan motherboard tambahan yang tidak terduga
yang bukan merupakan bagian dari perkiraan yang disetujui oleh supplier chipset Dell.
3. Dell forecast accuracy: Ketika permintaan aktual melampaui perkiraan, Dell perlu
mendapatkan chipset tambahan atau mengambil risiko bahwa kemungkinan tidak akan
memenuhi permintaan pelanggan. Karena lead time untuk pembuatan, perakitan,
pengujian, dan pengiriman chipset rata-rata 13 minggu, lead time yang begitu lama
menyulitkan supplier chipset untuk menyediakan chipset tambahan untuk memenuhi
jadwal permintaan Dell.
4. New product introduction (NPI): Karena permintaan aktual dari produk PC yang baru
dirilis bisa sangat fluktuatif, ketidakpastian perkiraan dapat menciptakan kebutuhan untuk
mengirimkan motherboard ekstra yang biasanya tidak diperlukan ketika produk berada
dalam tahap matang dengan tingkat permintaan yang stabil dan tingkat permintaan yang
konstan dari L6 manufacturing. Permintaan yang fluktuatif dapat menyebabkan
peningkatan L5 manufacturing (perakitan chassis motherboard di Amerika Serikat untuk
mengurangi waktu memasarkan produk yang baru diluncurkan).

Dell’s BPI Team

• Untuk mengatasi masalah biaya produksi yang terus meningkat yang disebabkan oleh
peningkatan level L5, Dell membentuk task force.
• Tim yang dibentuk tersebut terdiri dari karyawan dari berbagai organisasi di Dell:
manufaktur/operasi, pengadaan di seluruh dunia, pengadaan regional, penjadwal master
produksi, kontrol produksi, kualitas, rekayasa proses, rekayasa kualitas pemasok, akuntansi
biaya, pengendalian persediaan, dan logistik.
• Utamanya dari organisasi yang terkena dampak chipset supply shortage, yang bersama-sama
mengidentifikasi 6 opsi manufaktur untuk mengelola pekerjaan perakitan di US:
1. Keep as current: Integrasi motherboard-cassis dilakukan oleh third-party-integrator
(3PI) yang dikelola oleh contract manufacturer.
2. Dell America Operations (DAO cellular integration. Dengan cara mengaktifkan sel kerja
pabrik Dell untuk melakukan pekerjaan L5 manufacturing hingga L10.
3. Offline integration at the supplier logistics center (SLC). Mempertahankan proses L6
manufacturing hingga L10 agar tidak berubah yang di mana menangani pekerjaan
integrasi motherboard-cassis di SLC.
4. Offline integration at a Dell-leased building. Mempertahankan proses L6 manufacturing
hingga L10 agar tidak berubah yang di mana menangani pekerjaan integrasi
motherboard-cassis di gedung terpisah yang disewa oleh Dell.
5. 3PI managed directly by Dell.
6. L6 from equipment manufacturers’ Mexico plants. Banyak CM memiliki fasilitas
manufaktur di mana mereka memproduksi untuk pelanggan mereka yang lain. Dell
berpotensi dapat bernegosiasi dengan CM untuk mendedikasikan sebagian dari kapasitas
produksi CM untuk mendukung bisnis Dell.
Pertanyaan
1. Why does L5 incur higher manufacturing and logistics costs than L6? What are some of
the costs that are incurred in L5 but not in L6? Are there any costs that apply to only L6
but not L5?

Jawaban:
Faktor utama di balik logistic cost L5 yang lebih tinggi daripada L6 adalah sebagai berikut:
1. Biaya pengangkutan Motherboard melalui jalur udara.
2. Memisahkan logistic cost untuk motherboard & sasis.
3. Penggabungan integrator pihak ke-3.

Beberapa biaya yang dikeluarkan di L5 tetapi tidak di L6 adalah:

1. Biaya pengemasan motherboard.
2. Biaya pengangkutan motherboard melalui jalur udara.
3. Biaya integrasi lokal/regional.

Selain itu, jika kita mengatakan tentang biaya lain yang hanya berlaku untuk L6, itu adalah
biaya Integrator China.

2. Which of the six proposed manufacturing solutions should Dell implement, based on the
survey result (Table 6-1)? Why? What are the pros and cons of this recommendation?

Jawaban:
Di antara enam solusi manufaktur yang diusulkan, dari perspektif kemampuan dan manajemen
sumber daya, DELL harus menerapkan Opsi 4.

Pro:
1. Lebih sedikit waktu, uang dan perencanaan yang diperlukan untuk meningkatkan jalur
perakitan 3PI.
2. Ramp time pada 3PI akan lebih pendek dari pabrik Dell.
3. Gangguan pasokan sasis akan diminimalkan.
4. Dell akan memiliki peluang lebih besar untuk menangani masalah terkait kualitas produk
secara lebih efektif & efisien.

Kontra:
1. Peningkatan kompleksitas dalam akuntansi biaya internal.
2. Kontrol produksi ekstra & jumlah karyawan kontrol inventaris diperlukan.

Saat mempertimbangkan keenam opsi manufaktur untuk mengelola pekerjaan perakitan, kami
dapat menghargai berbagai peluang untuk menyelesaikan masalah tersebut. Opsi pertama yang
diidentifikasi oleh task force adalah untuk menjaga manufaktur tetap seperti saat ini, oleh karena
itu tidak dapat membuat perubahan. Memungkinkan pabrik Dell untuk melakukan implementasi
pekerjaan manufaktur L5 hingga L10 secara offline, menjaga integrasi di pusat logistik pemasok
atau di gedung yang disewa Dell sambil menjaga agar proses L6 hingga L10 tidak berubah,
Mengelola 3PI langsung oleh Dell, atau bernegosiasi dengan produsen kontrak dan meminta
dukungan untuk bisnis Dell.
 Keputusan terkait lokasi adalah keputusan penting dalam desain rantai pasokan yang
direncanakan. Pilihan terbaik untuk Dell Inc. adalah melanjutkan proses L6-L10 saat ini dan
menyewa gedung terpisah tempat integrasi sasis motherboard berlangsung. Dengan kontrol yang
lebih baik ini, tim dapat meningkatkan proses yang memungkinkan pendekatan yang lebih ramping
untuk proses manufaktur. Industri komputer telah berkembang, dan pertumbuhan ini disertai
dengan banyak tantangan termasuk perubahan teknologi yang cepat.

3. How easily sustainable is the recommendation for the previous question if the chipset
supply shortage further deteriorates?

Jawaban:
Hal tersebut akan berkelanjutan sampai titik tertentu. Dell yang memiliki pabrik sendiri dapat
mengontrol 3PI. Lead time yang integrasi akan berlangsung hanya setelah minggu ke-5.
Opsi yang dipilih untuk melanjutkan proses L6-L10 saat ini dan untuk menyewa gedung
terpisah di mana integrasi sasis motherboard berlangsung. Akan mudah berkelanjutan kecuali
muncul masalah seperti kekurangan chipset yang akut. Alasan mengapa solusi ini berkelanjutan
adalah karena mengatasi masalah utama kompleksitas operasional.

4. How good is the methodology employed by the BPI team to determine the optimal
manufacturing option for Dell? Are there more effective approaches?

Jawaban:
Kami percaya bahwa dengan menggunakan metodologi tim BPI sangat efektif. Melakukan
survei melibatkan kerja tim dan mempertimbangkan pengalaman dan sudut pandang yang berbeda.
Strategi lain yang mungkin bisa bermanfaat adalah dengan menggunakan strategi push and pull.

Metodologi yang digunakan oleh tim BPI Dell untuk menentukan opsi manufaktur yang
optimal untuk Dell adalah baik karena aspek-aspek utama berikut sangat dipertimbangkan:
1. Kelancaran & keberlanjutan proses
2. Biaya per kotak
3. Kualitas produk
4. Investasi modal
5. Penanganan material
6. Logistik

Beberapa pendekatan efektif lainnya dapat berupa,

1. Strategi Push-Pull
2. Lokasi geografis supplier

5. How can Dell effectively address the root causes contributing to the increase of L5
manufacturing?

Jawaban:
• Dengan menyediakan motherboard secara tepat waktu kepada CM .
• Memastikan bahwa pemasok Chipset tidak memiliki banyak pemasok dan juga selalu
memiliki safety stock.
• Mencoba untuk mengurangi lead time.
• Mengurangi masalah kualitas/teknik.
• Memprediksi dengan benar untuk menghindari fluktuasi permintaan.
• Merancang cara untuk merencanakan permintaan dengan cara yang lebih baik ketika
produk baru muncul di pasar.