REVIEW JURNAL

LEAN PRODUCTION

DISUSUN OLEH :

FADYLAH DAUD (D071191008)

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS HASANUDDIN

2021
JUDUL
Lean production
PUBLIKASI
Int. J. Production Economics 41 (1995) 37-43
TAHUN TERBIT
1995
PENULIS
H.J. Warnecke a, M. Hiiser b
PENDAHULUAN
Ketika pada tahun 1990 sebuah buku muncul dengan judul, Mesin yang Mengubah Dunia, sering
disebut Sebagai "studi MIT", tidak ada yang mengantisipasi dampak yang akan dimiliki oleh debat
berikutnya terhadap El. Penyebab perdebatan yang begitu luas harus dicari dalam konteks yang
lebih luas, yaitu dalam kompetisi antara bidang industri yang paling penting dari dunia: Amerika
Utara, Jepang, Eropa Barat yang disebut Triad. Perdebatan itu dihidupkan kembali pada 1970-an
oleh masuknya Timur Jauh. Pesaing menjadi unggulan negara-negara industri Barat, yaitu
pembuatan mobil. Situasi kompetitif memaksa industri perusahaan untuk berdamai.

METODE
Metode yang digunakan dalam penelitian ini produksi ramping. metode yang ketika diambil
bersama-sama memiliki potensi untuk membawa keadaan ramping dan karena itu sangat
kompetitif, tidak hanya di divisi manufaktur, tetapi di seluruh perusahaan.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Proses inovasi produk yang berkelanjutan dan perkembangan lebih lanjut mengasumsikan
pentingnya lingkungan yang kompetitif saat ini dari yang terjadi satu atau dua tahun yang lalu.
Dilihat dari rantai pemasokan, pada pabrik perakitan Jepang memperoleh suku cadang dari 170
pemasok, perusahaan Eropa berurusan dengan 442, dan yang Amerika dengan sebanyak 509. Hal
ini menyoroti perbedaan struktural dalam masing-masing pasar pasokan: di Barat pasar ini
memiliki struktur yang datar, yaitu sejumlah besar pemasok langsung ke pabrik perakitan.
Karakteristik dan efek produksi ramping terbaik dapat dipelajari di pabrik itu sendiri. Pertama,
bahwa hanya sedikit orang yang terlihat pergi dari tempat kerja ke tempat kerja. Jika dibandingkan
dengan gerombolan tukang pengganti, dan inspektur yang mendominasi citra yang kita miliki
tentang pabrik ini,, perbedaannya jelas. Upaya kesadaran yang dilakukan untuk
mengkonsentrasikan semua aktivitas pada bisnis aktual untuk menciptakan sebuah nilai. Hal ini
berarti mengeluarkan sejumlah besar overhead operasi. Operasi ini menjadi berlebihan karena
penyebab mereka telah dihilangkan. Kesalahan tidak dideteksi oleh inspektur yang khusus terlibat
untuk tugas tersebut dan kemudian diperbaiki di bengkel dan dikelola oleh staf yang terlatih
khusus. Sebaliknya, cacat adalah diidentifikasi pada titik asalnya dan secara sistematis diberantas.
Tergantung situasinya, hal ini bisa dicapai dengan berbagai cara, misalnya dengan mengubah
bagian perangkat atau proses produksi untuk mencegah kesalahan yang sama terjadi lagi. Berbeda
dengan banyaknya metode konvensional sistem manufaktur yang tidak dapat berada di posisi
untuk menanggapi situasi seperti ini secara memadai. Untuk menghindari penghentian aliran
produksi, yang dianggap Sebagai tolok ukur utama, bagian yang rusak rata secara sadar disertakan,
hanya untuk diperbaiki atau ditukar dengan biaya yang besar nantinya. Pekerjaan perbaikan ini
menyumbang sebagian besar dari keseluruhan waktu perakitan sehingga menimbulkan biaya yang
besar pula.

KESIMPULAN
Salah satu persyaratan penting yang kami miliki ditetapkan untuk struktur produksi dengan masa
depan adalah kapasitas cara berpikir wirausaha dan bertindak di semua bidang, sampai ke individu
karyawan. Jika gambar yang muncul dari unit operasi independen valid, maka masing-masing
fraktal itu sendiri harus menjadi (kecil). Namun demikian, perbedaan yang telah terungkap antara
metode produksi tiga kawasan industri terpenting di dunia, harus menjadi insentif bagi kita untuk
terus mencari solusi yang lebih baik. Bagaimanapun juga dampak dari perdebatan yang telah
memicu ini tawaran untuk disambut karena mereka membawa masalah keluar ke tempat terbuka.