LAPORAN KERJA PRAKTEK

‘’ANALISA HASIL PENGEPRESAN DI PABRIK KELAPA SAWIT PT.

PERKEBUNAN NUSANTARA V SEI GALUH’’

Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Mata Kuliah Kerja Praktek

Oleh:
JAJANG NURJAMAN
1107121355

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU
MARET 2016
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Akhir Kerja Praktek dengan judul:

ANALISA HASIL PENGEPRESAN DI PABRIK KELAPA SAWIT PT.
PERKEBUNAN NUSANTARA V SEI GALUH

yang dipersiapkan dan disusun oleh:

JAJANG NURJAMAN
NIM. 1107121355

Program Studi Sarjana Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Riau,

Telah disetujui oleh:

Dosen Pembimbing Kerja Praktek,

Dodi Sofyan Arief,ST., MT

NIP. 19781202 200801 1 007

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Mesin Ketua Prodi Sarjana Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Riau Fakultas Teknik Universitas Riau

Nazaruddin,ST., MT. Dodi Sofyan Arief, ST., MT

NIP. 19720421 199903 1 002 NIP. 19781202 200801 1 007
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan atas kehadiran ALLAH SWT yang mana telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja
praktek di PT. Perkebunan Nusantara 5 SEI GALUH yang berjudul “ Analisa Hasil
Pengepressan” dengan baik dan sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan. Laporan ini juga
disusun untuk memenuhi syarat yang telah ditetapkan oleh Kurikulum dan Program Studi
Srata 1 Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Riau.
Pada penulisan laporan kerja praktek ini penulis membahas mengenai Analisa Hasil
Pengepressan, selama penulis melaksanakan Kerja Praktek di PKS PT. Perkebunan Nusantara
5 Sei Galuh.
Pelaksanaan kerja praktek ini dapat berjalan dengan baik atas berkat bantuan yang
telah diberikan oleh berbagai pihak, Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Orang tua penulis yang telah memberikan doa restu,motivasi ataupun dukungan moral
maupun materil.
2. Bapak Nazarudin,S.T.,M.T selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Riau.
3. Bapak Dody Sofyan Arief, S.T.,M.T selaku Ketua Prodi S1 Teknik Mesin yang telah
memberikan izin melakukan Kerja Praktik, sekaligus pembimbing Kerja Praktek yang
telah memberikan masukan-masukan dan pengarahan dalam penyusunan laporan Kerja
Praktek.
4. Bapak Rahmat Iman Mainil,S.T.,M.T selaku Dosen koordinator Kerja Praktek yang telah
meberikan masukan-masukan dan pengarahan.
5. Bapak andri selaku Pembimbing Kerja Praktik yang telah memberikan masukan-
masukan dan pengarahan selama melakukan Kerja Praktek.
6. Para pegawai., para mekanik, dan seluruh staf-staf masing - masing Departemen di PT.
Perkebunan Nusantara yang memberikan masukan - masukan, pengarahan dan
membimbing selama melakukan Kerja Praktik.
7. Seluruh teman-teman yang telah membantu dalam penyelesaian laporan Kerja Praktik ini.
Pada penulisan laporan ini penulis merasa masih banyak terdapat kesalahan. Oleh
karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik serta saran yang sifatnya dapat membangun

i
guna kesempurnaan laporan ini di masa yang akan datang. Akhir kata dengan kerendahan hati
penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya.

Pekanbaru, Februari 2016

JAJANG NURJAMAN

1107121355

ii
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .................................................................................................................i

DAFTAR ISI............................................................................................................................. iii

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................................vi

DAFTAR TABEL .................................................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................................... 1

1.1 LATAR BELAKANG...................................................................................................... 1

1.2 TUJUAN .......................................................................................................................... 1

1.3 MANFAAT ...................................................................................................................... 1

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik ................................................................ 2

1.4.1 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik ............................................................................. 2

1.4.2 Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik ............................................................................ 2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................................. 3

2.1 Sekilas Tentang Perusahaan ............................................................................................. 3

2.1.1 Ruang Lingkup Usaha ............................................................................................... 3

2.1.2 Struktur Organisasi dan Tenaga Kerja ...................................................................... 3

2.1.3 Susunan Tenaga Kerja ............................................................................................... 4

2.2 Bahan Baku dan Produk Yang Dihasilkan ....................................................................... 4

2.2.1 Bahan Baku Utama .................................................................................................... 4

2.3 Produk Utama................................................................................................................... 7

2.3.1 Crude Palm Oil (CPO)............................................................................................... 7

2.3.2 Palm Kernel ............................................................................................................... 7

2.4 Proses pengolahan sawit pada PTPN V Sei Galuh ......................................................... 8

2.5 Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station) ..................................................... 10

2.5.1 Jembatan Timbang ( weight Bridge) ....................................................................... 10

2.5.2 Sortasi ...................................................................................................................... 11

iii
 2.5.3 Loading Ramp ......................................................................................................... 12

2.6 Stasiun Perebusan (Sterilizer Station) ........................................................................... 13

2.7 Stasiun Penebahan (Thressing Station) ......................................................................... 15

2.8 Stasiun Press (Press Station) ......................................................................................... 15

2.8.1 Top Cross Conveyor ............................................................................................... 15

2.8.2 Distributing Conveyor ............................................................................................ 16

2.8.3 Recycling Conveyor ............................................................................................... 16

2.8.4 Digester................................................................................................................... 17

2.8.5 Screw Press ............................................................................................................. 18

2.9 Stasiun Pemurnian (Clarification Station) .................................................................... 22

2.10 Stasiun Pengolahan Inti (Kernel Plant Station) .......................................................... 22

2.10.1 Cake Breaker Conveyor (CBC) ........................................................................... 22

2.10.2 Depericarper .......................................................................................................... 23

2.10.3 Nut Polishing Drum ............................................................................................... 23

2.10.4 Nut Hopper ............................................................................................................ 24

2.10.5 Ripple mill ............................................................................................................. 24

2.10.6 Light Tenera Dust Separation (LTDS I ) .............................................................. 25

2.10.7 Light Tenera Dust Separation ( LTDS II) ............................................................. 25

2.10.8 Hydro Cyclone ....................................................................................................... 25

2.10.9 Kernel Silo ............................................................................................................ 26

2.11 Utilitas dan Pengolahan limbah .................................................................................. 26

2.11.1 Water Treatment .................................................................................................... 26

2.11.2 Power Plant ............................................................................................................ 27

2.11.3 Unit Pengolahan Limbah ....................................................................................... 28

BAB III METODOLOGI ......................................................................................................... 30

3.1 Tahapan Pelaksanaan Program.................................................................................. 30

iv
 3.2 Kegiatan Kerja Praktek ............................................................................................. 31

3.3 Prosedur pelaksanaan kerja praktek .......................................................................... 31

3.4 Metode Pengambilan Data ........................................................................................ 33

BAB IV TUGAS KHUSUS ...................................................................................................... 34

4.1. Screw Press (Mesin Pengempa) .................................................................................... 34

4.2 Bagian utama screw press AP-17 ................................................................................... 36

4.4 Analisis Worm screw Press AP-17 ................................................................................ 39

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................................... 43

5.1 Kesimpulan..................................................................................................................... 43

5.2 Saran ............................................................................................................................... 43

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................... 44

LAMPIRAN .............................................................................................................................. 45

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Struktur buah kelapa sawit sesuai jenisnya ........................................................... 6

Gambar 2. 2 Diagram alir pengolahan awal .............................................................................. 8
Gambar 2. 3 Diagram alir pengolahan klarifikasi ...................................................................... 9
Gambar 2. 4 Diagram alir pengolahan inti............................................................................... 10
Gambar 2. 5 Sortasi (PTPN V PKS Sei. Galuh) ...................................................................... 11
Gambar 2. 6 Loading Ramp (PTPN V PKS Sei. Galuh) ......................................................... 13
Gambar 2. 7 Sterilizer (PTPN V PKS Sei. Galuh) .................................................................. 14
Gambar 2. 8 Kurva Perebusan sistem tiga puncak (triple peak) (PTPN V PKS Sei. Galuh) .. 14
Gambar 2. 9 Top Cross Conveyor (PTPN V PKS Sei. Galuh) ................................................ 16
Gambar 2. 10 Distributing Conveyor (PTPN V PKS Sei. Galuh) ........................................... 16
Gambar 2. 11 Recycling Conveyor (PTPN V PKS Sei. Galuh) .............................................. 17
Gambar 2. 12 Bagian luar Digester (PTPN V PKS Sei. Galuh) .............................................. 17
Gambar 2. 13 Bagian dalam Digester (PTPN V PKS Sei. Galuh) .......................................... 18
Gambar 2. 14 screw press (PTPN V PKS Sei. Galuh) ............................................................ 18
Gambar 2. 15 Screw press AP-17 (PTPN V PKS Sei. Galuh) ................................................ 19
Gambar 2. 16 Hydraulic Press (PTPN V PKS Sei. Galuh) ...................................................... 21
Gambar 2. 17 Cake Breaker Conveyor & Depericarper (PTPN V PKS Sei. Galuh) .............. 23
Gambar 2. 18 (a ) nut polishing drum, (b) bagian dalam nut polishing drum ........................ 24
Gambar 2. 19 Ripple Mill (PTPN V PKS Sei. Galuh) ............................................................. 24
Gambar 2. 20 (a) LTDS 1 (b) LTSD II (PTPN V PKS Sei. Galuh) ........................................ 25
Gambar 2. 21 Hydro Cyclone (PTPN V PKS Sei. Galuh) ....................................................... 26
Gambar 2. 22 Boiler (PTPN V PKS Sei. Galuh) ..................................................................... 27
Gambar 3. 1 Diagram alir kerja Praktek ................................................................................. 31

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Kriteria persyaratan mutu dan komposisi panen yang ideal (PTPN V PKS Sei.
Galuh) ...................................................................................................................................... 12
Tabel 2.2 Spesifikasi Mesin Screw Press AP-17 (Catalog Screw Press AP-17) .................... 19
Tabel 4. 1 Spesifikasi Mesin Screw Press AP-17 (Catalog Screw Press AP-17) .................. 35
Tabel 4. 2 Dimensi Worm screw Press AP-17 ........................................................................ 39
Tabel 4. 3 Jurnal stasiun pengepresan...................................................................................... 40
Tabel 4. 4 hasil pengepressan selama 1 hari ............................................................................ 40

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Kerja praktek merupakan matakuliah wajib untuk diambil oleh setiap mahasiswa
program studi sarjana yang bertujuan untuk mengamati, membandingkan, dan juga
menerapkan ilmu yang telah dipelajari selama perkuliahan, terutama pada Program Studi S1
Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Riau.
Pelaksanaan kerja praktek juga membutuhkan bantuan kerja sama dari pihak
industri/perusahaan dalam mewujudkan peningkatan kemampuan mahasiswa dalam
menghadapi tantangan perkembangan ilmu dan teknologi yang biasanya diadopsi lebih cepat
oleh industri – industri. Pengenalan terhadap dunia industri ini diharapkan dapat menjadi
pengalaman awal bagi mahasiswa dalam melatih keterampilan, melatih bersikap dan
bertindak di lingkungan industri.
Penulis melakukan kerja praktek di PT. Perkebunan Nusantara V (Persero) PKS Sei
Galuh yang merupakan perusahaan Nasional yang bergerak dibidang perkebunan kelapa
sawit dan pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit menjadi minyak kelapa sawit
mentah (crude palm oil) serta inti kelapa sawit (palm kernel), dan untuk pengolahan minyak
kelapa sawit mentah dan inti kelapa sawit akan dilakukan pada pabrik penyulingan minyak
kelapa sawit yang akan menghasilkan minyak goreng, sabun, bahan kimia, dsb.

1.2 TUJUAN
Tujuan dari Kerja Praktek (KP) ini adalah :
a. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi hasil pengepressan
b. Dapat menganalisa hasil dari pengepressan tersebut.

1.3 MANFAAT
Adapun manfaat dari Kerja Praktek adalah :
1. Disiplin, bertanggung jawab,dan mengikuti tuntutan dunia kerja.
2. Mengetahui permasalahan-permasalahan yang dihadapi di dunia kerja dan
memberikan masukan berbekal ilmu yang didapat di bangku perkuliahan.
3. Mendapatkan pengalaman agar tidak canggung saat memasuki dunia kerja setelah
tamat kuliah, khususnya di bidang industri pengolahan kelapa sawit.

1
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik

1.4.1 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

Waktu pelaksanaan kerja praktik selama 1 bulan, terhitung dari tanggal 25 januari 2016
s/d 29 februari 2016.

1.4.2 Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik

Kerja praktik dilaksanakan di PT. Perkebunan Nusantara v, PKS Sei Galuh,

Kecamatan Tapung, Kabupaten Kampar, Propinsi Riau.

2
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sekilas Tentang Perusahaan

PT Perkebunaan Nusantara V (Persero) merupakan BUMN yang didirikan
tahun 1985 sebagai hasil konsolidasi kebun pengembangan PTP II, PTP IV, dan
PTP V di Provinsi Riau. Secara efektif perusahaan mulai beroperasi sejak tahun
1990 dengan kantor pusat di Pekanbaru.
PTPN V memiliki 12 Pabrik Kelapa Sawit (PKS), yaitu: PKS Sei Galuh,
Sei Galuh, Sei Garo, Tanah Putih, Lubuk Dalam, Sei Buatan, Tanjung Medan, Sei
Rokan, Sei Tapung, Terantam, Tandun, dan Sei Intan.
Kerja Praktek dilaksanakan di PT. Perkebunan Nusantara V, Sei Galuh Sei-
kuamang berlokasi di desa Sei-kuamang, Kecamatan Kampar Timur, Kabupaten
Kampar, Riau. Lokasi tersebut berjarak 30 km dari kota Bangkinang yang bisa
ditempuh dengan jalan darat.

2.1.1 Ruang Lingkup Usaha

PKS PT. Perkebunan Nusantara V, Sei Galuh mengolah buah sawit (TBS)
hasil kebun sendiri (kebun inti) dan dari kebun masyarakat yang dikelola
perusahaan (kebun plasma) serta menerima buah luar (TBS pihak ketiga). Produk
PKS PT. Perkebunan Nusantara V, Sei Galuh yaitu Crude Palm Oil (CPO), kernel
dan kompos. CPO dan kernel akan dikirim ke PT. SAN di pelabuhan Dumai, PT.
BKR dan PT. Inti Benua, serta kompos dikirim ke Pekanbaru dan Jakarta.

2.1.2 Struktur Organisasi dan Tenaga Kerja

PT. Perkebunan Nusantara V, Sei Galuh merupakan salah satu badan
usaha milik swasta yang memiliki struktur organisasi yang baik. Struktur
Organisasi yang baik adanya pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab
yang jelas. perusahaan ini dipimpin oleh seorang manager yang bertanggung
jawabmenjalankan tugas perusahaan sera mengawasi jalannya perusahaan. Dalam
meaksanakan tugasnya Manager dibantu oleh tiga staf.Selain membantu Manager,
staf-staf tersebut juga bertanggung jawab penuh atas operasional, fungsional dan
efisiensi kerja pada bidangnya masing-masing. Para staf ini juga dibantu oleh dua

3
orang mandor yang bertugas mengatur semua operator menjalankan tugasnya di
unit masing-masing.

2.1.3 Susunan Tenaga Kerja

Tenaga kerja di perusahaan PT. Perkebunan Nusantara V, Sei Galuh terdiri
dari dua bagian yaitu :
1) Karyawan pemimpin yang berada distruktur golongan A1-B1 terdiri dari :
a. Manager : 1 orang
b. Asisten teknik : 1 orang
c. Asisten pengendalian mutu : 1 orang
d. Asisten pengolahan : 2 orang
e. KTU : 1 orang
2) Karyawan pelaksana yang berada distruktur Golongan IA-IID terdiri
dari :
a. Bagian teknik : 20 orang
b. Bagian Pengolahan : 54 orang
c. Bagian pengendalian mutu : 15 orang
d. Bagian Administrasi : 10 orang

2.2 Bahan Baku dan Produk Yang Dihasilkan

2.2.1 Bahan Baku Utama
Kelapa Sawit Merupakan bahan baku utama dalam industri minyak kelapa
sawit (CPO) dan inti kelapa sawit (Palm Kernel). Kelapa sawit adalah salah satu
tanaman golongan Palm yang tingginya bisa mencapai 24 meter dengan bunga
dan buahnya berupa tandan. Kelapa sawit berkembang biak dengan biji dan pohon
kelapa sawit akan tumbuh subur di daerah dataran rendah yang beriklim tropis,
yakni pada koordinat sekitar 15° LU - 15° LS [e-dukasi.net]. Tanaman ini tumbuh
sempurna di ketinggian 0 - 500 m dari permukaan laut dengan kelembaban 80 -
90%. Sawit membutuhkan iklim dengan curah hujan stabil, 2000 - 2500 mm
setahun, yaitu daerah yang tidak tergenang air saat hujan dan tidak kekeringan
saat kemarau karena pola curah hujan tahunan mempengaruhi perilaku
pembungaan dan produksi buah sawit [Wikipedia.org].

4
 Normalnya, kelapa sawit mulai berbuah pada umur 3 - 4 tahun. Buahnya
menjadi masak sekitar 5-6 bulan setelah penyerbukan. Masaknya buah kelapa
sawit dapat dilihat dari perubahan warna kulit buahnya. Warna hijau berarti
mentah, sedangkan warna merah jingga berarti matang. Pada saat buah berwarna
merah jingga inilah kandungan minyak maksimal. Untuk bahan baku industry
CPO dan Palm Kernel, diusahakan buah tidak terlalu matang agar rendemen
maksimal. Buah yang terlalu matang dapat ditandai dengan lepasnya buah dari
tandan, atau dikenal dengan istilah ‘membrondol’.

Minyak sawit yang ingin di ekstrak dalam industri minyak kelapa sawit,
serta minyak dalam inti sawit akan mulai terbentuk 100 hari setelah penyerbukan
dan berhenti terbentuk 180 hari setelah penyerbukan. Minyak yang awal terbentuk
adalah trigliserida yang mengandung asam lemak bebas jenuh. Sedangkan
trigliserida yang mengandung asam lemak tidak jenuh baru terbentuk setelah
buah mendekati pematangan buah. Jika dalam buah tidak terjadi lagi
pembentukan minyak, maka yang terjadi adalah pemecahan trigliserida menjadi
asam lemak bebas dan gliserol. Minyak akan berakhir pembentukannya jika
dalam buah telah membrondol secara normal [Naibaho, 1996].

Secara anatomi, bagian buah kelapa sawit dari luar ke dalam adalah
sebagai berikut:

1. Perikarpium, terdiri dari:

a. Epikarpium, yaitu kulit buah yang keras dan licin
b. Mesokarpium, yaitu daging buah yang berserabut dan mengandung
minyak dengan rendemen tinggi sekitar ≥ 22%
2. Biji, memiliki bagian:
a. Endokarpium, yakni kulit biji/cangkang yang melindungi inti. Berwarna
hitam berserat-serat kuning dan keras
b. Endosperma, yakni inti/kernel/daging biji. Bewarna putih dan memiliki
kandungan minyak dengan rendemen yang sangat tinggi sekitar ± 40%

5
 Gambar 2. 1 Struktur buah kelapa sawit sesuai jenisnya
Dari gambar diatas, selain bisa kita lihat struktur anatomi buah kelapa
sawit dapat pula kita lihat ada 3 jenis buah kelapa sawit yang dibedakan
berdasarkan penampang irisan buah [Naibaho, 1996], yakni:
a. Tipe Dura
Memiliki ciri-ciri yakni mesocarp atau daging buah tipis, namun endocarp
atau cangkang yang tebal (sekitar 2 - 8 mm). Intinya besar dan tidak terdapat
cincin serabut. Persentase daging buah 35-60% dengan rendemen minyak hanya
17-18%. Tipe Delidura yang juga terdapat di Malaysia, buahnya lebih besar,
daging buahnya lebih tebal, dan intinya juga lebih besar.
b. Tipe Pisifera
Memiliki daging buah tebal, tidak mempunyai cangkang, tetapi terdapat
cincin serabut yang mengelilingi inti. Intinya kecil sekali jika dibandingkan
dengan tipe Dura. Perbandingan daging buah terhadap buahnya tinggi dan
kandungan minyaknya tinggi. Bunga tipe Pisifera biasanya steril. Tipe ini hanya
dipakai sebagai pohon jantan dalam persilangan antara tipe Pisifera dengan tipe
Dura.
c. Tipe Tenera
Merupakan hasil persilangan antara tipe Dura dengan tipe Pisifera. Sifat
tipe Tenera merupakan kombinasi sifat khas dari kedua induknya. Tipe ini
mempunyai tebal cangkang sekitar 0,5 – 4 mm, mempunyai cincin serabut
walaupun tidak sebanyak Pisifera, sedangkan intinya kecil. Perbandingan daging

6
buah terhadap buah 60 – 96%, rendemen minyaknya 22 – 24%. Jumlah daun yang
terbentuk tiap tahun pada tipe ini lebih banyak daripada tipe Dura, tetapi
ukurannya lebih kecil. Secara komersial, jenis ini adalah jenis yang banyak
dibudidayakan oleh pemerintah dan swasta.

2.3 Produk Utama

2.3.1 Crude Palm Oil (CPO)
Crude Palm Oil Adalah hasil proses produksi utama yang menjadi
komoditas perusahaan ini. Crude Palm Oil atau minyak kelapa sawit sangat
bermanfaat dalam kehidupan manusia. Diantaranya minyak kelapa sawit dapat
digunakan lebih lanjut untuk industri pangan seperti bahan baku minyak goreng,
krimer, es krim, dan sebagainya. Selain itu minyak kelapa sawit juga dapat
digunakan untuk industri farmasi dan bahan baku oleokimia seperti asam lemak,
metil ester, lemak alkohol, lemak amina, gliserin, dan sabun.
Minyak kelapa sawit yang dihasilkan di pabrik ini masih berupa setengah
jadi. Perlu dilakukan pengolahan lebih lanjut agar minyak kelapa sawit dapat
dimanfaatkan secara langsung oleh masyarakat. Karenanya, pabrik ini
digolongkan sebagai upstream industry dimana produknya adalah produk
setengah jadi yang kemudian dijual kepada konsumen untuk mereka olah lebih
lanjut menjadi produk jadi.

2.3.2 Palm Kernel

Palm Kernel Adalah inti dari buah kelapa sawit. Dalam istilah anatomi
disebut endosperma yang merupakan inti/kernel/daging biji dengan ciri-ciri warna
putih dan memiliki rendemen minyak yang sangat tinggi, yaitu sekitar ± 40% dari
satuan berat kernel. Kernel yang dihasilkan dari pabrik ini masih berupa bijian
kering yang harus diolah lebih lanjut untuk mendapatkan minyaknya. Palm
Kernel Oil (PKO) yang merupakan minyak hasil ekstraksi kernel pada industri
lebih lanjut memiliki kegunaan yang sama seperti minyak kelapa sawit, hanya saja
kualitas minyaknya lebih baik dan lebih murni sehingga harga minyaknya juga
lebih mahal.

7
2.4 Proses pengolahan sawit pada PTPN V Sei Galuh
Tandan Buah Segar (TBS) yang akan diolah menjadi Crude Palm Oil
(CPO) pada PTPN V Sei Galuh menggunakan beberapa proses pengolahan.
Perlakuan terhadap Tandan Buah Segar (TBS), mulai di lapangan, transportasi,
dan proses pengolahan di pabrik sangat menentukan kualitas minyak yang
dihasilkan. Target yang harus dicapai pada proses pengolahan adalah mengolah
bahan baku TBS dengan kriteria matang panen yang baik, sehingga memperoleh
hasil produksi CPO dan inti sawit yang memenuhi persyaratan mutu sesuai
keinginan pasar dengan harga jual yang tinggi dan biaya olah seminimal mungkin
serta mengendalikan limbah sebagai produk samping.

Gambar 2. 2 Diagram alir pengolahan awal

8
Gambar 2. 3 Diagram alir pengolahan klarifikasi

9
 Gambar 2. 4 Diagram alir pengolahan inti

2.5 Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)

Stasiun penerimaan buah berfungsi sebagai tempat penerimaan TBS dari
kebun. Pada stasiun ini dapat diketahui jumlah produksi TBS setiap harinya. Mutu
TBS harus benar-benar diperhatikan sebelum TBS diolah pada tahapan berikutnya
untuk menghasilkan minyak dengan rendemen dan kualitas yang diinginkan.
Stasiun penerimaan buah meliputi:
2.5.1 Jembatan Timbang ( weight Bridge)
Weight Bridge (jembatan timbang) berfungsi untuk menimbang berapa
banyak TBS yang masuk ke dalam pabrik. Setiap truk yang membawa TBS

10
terlebih dahulu harus ditimbang pada jembatan timbang. Setelah itu, truk kosong
yang keluar dari lokasi pabrik harus ditimbang kembali sehingga jumlah TBS
yang masuk ke pabrik dapat diketahui beratnya. Selain itu, jembatan timbang juga
berfungsi untuk menimbang minyak kelapa sawit (CPO) dan inti sawit yang
dipasarkan.
Perhitungan berat kelapa sawit yang masuk dengan menggunakan truck
dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
Netto = Brutto – Tara
Dimana;
Netto : Berat isi (Kg)
Brutto : Berat Kotor (Kg)
Tara : Berat Bersih (Kg)

2.5.2 Sortasi
Setiap buah masuk, harus disortir terlebih dahulu. Sortasi adalah suatu
kegiatan pemilihan berdasarkan kriteria matang TBS yang masuk. Setiap buah
masuk yang telah disortir dan diterima oleh pabrik PT. PN V Sei. Galuh.

Gambar 2. 5 Sortasi (PTPN V PKS Sei. Galuh)

Adapun kriteria sortasi pada PKS PTPN V Sei Galuh adalah sebagai
berikut:
1. Berat tandan minimum 5 kg/janjang
2. Panjang tangkai maksimal 2,5 cm
3. TBS masak normal warna daging buah merah
4. TBS berondolan harus dalam kondisi kering

11
 5. Tidak boleh ada sampah
6. Fraksi buah harus berada pada fraksi 1-5, untuk fraksi 00,0 dan 6 akan
dipulangkan kembali.
Kriteria ideal sortasi TBS yang masuk di PT. Perkebunan Nusantara V
PKS Sei Galuh dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2. 1 Kriteria persyaratan mutu dan komposisi panen yang ideal (PTPN V
PKS Sei. Galuh)

Buah luar komposisi panen

Fraksi Kematangan
membrondol ideal

Fraksi 00 Sangat mentah Tidak Ada Tidak Boleh Ada

Fraksi 0 Mentah 0 - 12,5 % Tidak Boleh Ada
Fraksi 1 Kurang Matang 12,50 % - 25 % Max. 20 %
Fraksi 2 - 3 Matang 25 % - 75 % Min. 68 %
Fraksi 4 - 5 Kelewat Matang 75 % - 100 % Min. 12 %

2.5.3 Loading Ramp

Loading ramp merupakan tempat penimbunan TBS sementara sebelum TBS
masuk ke tangki perebusan. Loading Ramp dirancang dengan kemiringan 35o
untuk membantu meluncurnya buah dari ramp ke lori. Lantai loading ramp dibuat
dari baja plat dengan jarak 5 mm dengan tujuan agar sampah-sampah dan pasir
yang terbawa bersama dengan TBS terbuang dan jatuh kebawah, loading ramp
dilengkapi dengan pintu hidrolik yang berguna untuk memasukkan TBS ke dalam
lori. Loading ramp pada PT. Perkebunan Nusantara V PKS Sei Galuh dapat di
lihat pada Gambar 2.6.

12
 Gambar 2. 6 Loading Ramp (PTPN V PKS Sei. Galuh)

2.6 Stasiun Perebusan (Sterilizer Station)

Lori yang telah terisi TBS kemudian dimasukkan kedalam perebusan
(sterilizer). Yang mana PKS PTPN V Sei Buatan memiliki 4 unit sterilizer dengan
masing-masing sterilizer dapat memuat 10 unit lori, sterilizer. dengan standar
operasional 3 kg/cm2 dan suhu 110 oC. sterilizer umumnya dilengkapi dengan :

1. Dua buah pintu dari kedua ujung sterilizer sebagai tempat masuk dan
keluarnya lori.
2. Main steam inlet valve terdapat dibagian atas sterilizer yang berfungsi
untuk memasukkan steam kedalam sterilizer.
3. Stripe plate (talang uap) terletak disebelah atas sterilizer yang berfungsi
untuk menyebarkan steam yang masuk.
4. Exhaust valve berada diatas sterilizer dekat dengan main inlet valve yang
berfungsi tempat pengeluaran steam dari sterilizer
5. Condensate valve dibawah rebusan yang berfungsi untuk pengeluaran air
kondensat dari sterilizer
6. Thermometer yaitu untuk mengukur suhu proses rebusan
7. Manometer (pressure gauge) yaitu untuk mengukur tekanan dalam bejana
8. Cantilever dikedua ujung rebusan berfungsi sebagai jembatan untuk
memasukkan dan mengeluarkan lori.

13
 Gambar 2. 7 Sterilizer (PTPN V PKS Sei. Galuh)
Tujuan dari perebusan (sterilisasi) buah sawit adalah :
a. Mencegah kenaikan asam lemak bebas (FFA)
b. Mengurangi kadar air dalam buah
c. Memudahkan brondolan lepas dari tandan pada proses threshing
d. Melunakkan daging buah agar mudah dilumat di Digester
e. Memudahkan lepasnya inti dari cangkang.
f. Untuk mempermudah proses pemecahan cangkang
g. Mematikan enzim lipase di dalam buah
Perebusan dilakukan dengan mengalirkan steam dari Back Pressure
Vessel (BPV) selama 85 - 90 menit, dengan kondisi operasi tekanan 2,8 - 3
kg/cm2. Sistem perebusan yang digunakan adalah sistem triple peak.

Gambar 2. 8 Kurva Perebusan sistem tiga puncak (triple peak) (PTPN V PKS
Sei. Galuh)

II 14
Hal-Hal Yang Mempengaruhi Perebusan :
1. Tekanan Uap dan Lama Perebusan
Tekanan uap dan lama perebusan sangat menentukan hasil perebusan yang
mempengaruhi effesiensi pabrik. Perebusan yang terlalu lama menyebabkan
kerugian minyak dalam air rebusan (kondensat) dan janjangan kosong bertambah
dan dapat merusak mutu minyak dalam inti.
2. Pembuangan Udara dan Air Kondensat.
Apabila udara dalam rebusan tidak sempurna dikeluarkan akan terjadi
pencampuran udara dan uap yang mengakibatkan pemindahan panas dari uap ke
dalam buah tidak sempurna.

2.7 Stasiun Penebahan (Thressing Station)

Stasiun penebahan merupakan stasiun yang berfungsi untuk melepaskan
brondolan dari tandan. TBS yang telah direbus masuk ke hopper menggunakan
hosting crane dan diatur oleh auto feeder untuk masuknya buah ke rotary drum
thresher. Buah yang terlepas dari tandan akan dibawa oleh fruit elevator ke
digester dan tandan kosong akan dipipih menggunakan alat crusher dan dicincang
menggunakan shredder kemudian cacahannya dicampurkan dengan slurry hasil
dari decanter sebagai bahan baku untuk menjadi pupuk kompos. Stasiun ini terdiri
dari beberapa peralatan, yaitu:

2.8 Stasiun Press (Press Station)

Stasiun press adalah stasiun pertama dimulainya pengambilan minyak
dari buah dengan cara melumat dan mem-press. Tujuan utama proses pressan
adalah untuk mengeluarkan minyak dari buah. Alat utama yang digunakan pada
stasiun ini meliputi :

2.8.1 Top Cross Conveyor

Top cross yang berfungsi untuk membawa buah hasil dari pengolahan pada
Thresser menuju Distributing Conveyor yang terletak pada lantai 3 dari pabrik.

15
 Gambar 2. 9 Top Cross Conveyor (PTPN V PKS Sei. Galuh)

2.8.2 Distributing Conveyor

Distributing conveyor berfungsi untuk membagi buah pada setiap digester
yang ada pada stasiun press.

Gambar 2. 10 Distributing Conveyor (PTPN V PKS Sei. Galuh)

2.8.3 Recycling Conveyor

Recycling Conveyor berfungsi untuk tempat memindahkan buah kembali
menuju Top Cross apabila buah pada Digister sudah penuh/ melimpah.

16
 Gambar 2. 11 Recycling Conveyor (PTPN V PKS Sei. Galuh)

2.8.4 Digester
Fungsi Digester untuk melumatkan buah untuk mempermudah proses
pengempaan sehingga minyak dengan mudah dapat dipisahkan dari daging buah
dengan tingkat kerugian minyak yang sekecil–kecilnya.

Gambar 2. 12 Bagian luar Digester (PTPN V PKS Sei. Galuh)

17
 Gambar 2. 13 Bagian dalam Digester (PTPN V PKS Sei. Galuh)

2.8.5 Screw Press

Screw Press berfungsi untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari
daging buah (mesocarp) dan biji (nut). Ampas diumpankan dari Digester dengan
kapasitas 15-18 ton/jam secara kontiniu. Screw press yang digunakan dapat dilihat
pada gambar 2.14.

Gambar 2. 14 screw press (PTPN V PKS Sei. Galuh)

Alat pengempa ini terdiri dari sebuah press cage yang berlubang–lubang
dan didalamnya terdapat dua (2) ulir (worm screw) yang berputar berlawanan arah
yang diatur oleh dua buah cone (konus) yang berada pada bagian ujung
pengempa, yang dapat digerakkan maju mundur secara hidrolik. Konus (cone)
dioperasikan pada tekanan 40 – 50 bar. Akibat tekanan tersebut minyak keluar
dari ampas.

18
 Massa yang keluar dari Digester dan masuk kedalam worm screw untuk
press lebih lanjut. Untuk mempermudah pemisahan dan pengaliran minyak pada
worm screw dilakukan penambahan air panas (pemerasan dilakukan secara dilusi).
A. Tipe Mesin Press
Tipe mesin press yang digunakan di pabrik kelapa sawit PT. Perkebunan
Nusantara 5, Sei-Galuh, yaitu :

 Screw press AP-17

Screw press AP-17 adalah mesin screw press yang digunakan
untukmenekan buah sawit dari TBS sehingga mengeluarkan minyak. Screw press
merupakan mesin yang memiliki peranan penting dalam industri minyak sawit,
karena mesin inilah yang digunakan untuk memisah minyak dengan buah sawit.
Spesifikasi dari mesin screw press AP-17 dapat dilihat pada tabel 2.2

Gambar 2. 15 Screw press AP-17 (PTPN V PKS Sei. Galuh)

Tabel 2.2 Spesifikasi Mesin Screw Press AP-17 (Catalog Screw Press AP-17)

19
 Screw press meliputi dua batang screw (ulir) yang berputar saling
berlawanan.Sawit yang telah dilumatkan akan terdorong dan ditekan oleh cone
pada sisi lainnya, sehingga buah sawit menjadi terperas (Mangoensoekarjo, 2003).
Melalui lubang-lubang press cage minyak dipisahkan dari daging buah
(serabut).Hasil dari proses berupa ampas dan biji yang keluar melalui celah antara
sliding/adjusting cone dan press cage yang selanjutnya masuk ke Cake Bake
Conveyor. Minyak sawit kasar yang masih mengandung kotoran seperti serat-serat
dan air yang selanjutnya akan melewati tahap klarifikasi berupa Sand Trap Tank
untuk memisahkan kotoran dari minyak kasar. Lalu ke Vibrating Screen untuk
memisahkan serat-serat dari minyak kasar tersebut dan selanjutnya dikirim ke
Crude Oil Tank sebagai tangki penampungan minyak kasar. Pada PT.Perkebunan
Nusantara V Sei Galuh terdapat 8 unit mesin screw press.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam proses pengempaan (press) ini
antara lain:
1. Ampas kempa (press cake) harus merata keluar di sekitar konus
2. Tekanan hidrolik dijaga 40-50 bar.
3. Bila screw press harus berhenti pada waktu yang lama, screw press harus
dikosongkan.
4. Tekanan kempa cone yang terlalu tinggi akan mengakibatkan kadar biji
dan inti pecah bertambah. Tentunya kerugian inti bertambah. Tekanan
kempa cone yang terlalu rendah akan mengakibatkan cake masih basah
kerugian (looses) pada ampas dan biji bertambah, pemisahan ampas dan
biji tidak sempurna, bahan bakar ampas basah sehingga pembakaran dalam
boiler pun menjadi tidak sempurna.
 Hydraulic Press
Alat press hidrolik untuk kelapa sawit diproduksi oleh Stork dengan
kapasitas 500 kg/jam dan dengan tekanan 70 kg/cm2. Alat kempa ini terdiri dari
tabung silinder dengan diameter 54 cm dan tinggi 134 cm. Alat hydraulic dengan
diameter ram (bongkol) 25 cm, yang berarti sumbu tekanan harus mencapai :

20
 Gambar 2. 16 Hydraulic Press (PTPN V PKS Sei. Galuh)
Tekanan yang diperlukan pada sumbu tenaga sangat besar, oleh sebab itu
kompressor yang digunakan merupakan faktor pembatas dalam pengoperasian alat
kempa. Disamping kapasitas sangat rendah dan memerlukan perawatan hydraulic
yang lebih intensfif menyebabkan pemakaian alat ini tidak berkembang, yang
kemudian digantikan dengan alat kempa yang praktis dan kapasitas yang tinggi
seperti screw press.
 Tipe screw press
Terdapat 3 (tiga) tipe screw press yang umum digunakan dalam PKS,
yaitu:
1. Speichim
Alat kempa Speichim memiliki feed screw, sehingga kontinuitas dan
jumlah bahan yang masuk konstan dibanding dengan adonan yang masuk
berdasarkan gravitasi. Kontinuitas adonan yang masuk kedalam screw press
mempengaruhi volume worm yang pararel dengan penekanan ampas, jika
kosong maka tekanan akan kurang dan oil losses dalam ampas akan tinggi.
Kondisi ini nampak di beberapa pabrik pembuat screw press menggunakan feed
screw, karena disamping pengisian yang efektif juga melakukan pengempaan
pendahuluan dengan tekanan rendah, sehingga minyak keluar. Hal ini akan
membantu daya kerja dari screw pres, karena kandungan minyak telah
berkurang, yang sering mengganggu dalam pengepresan, yaitu membuat
kenaikan bahan padatan bukan minyak didalam cairan. Penggunaan feed screw
akan menimbulkan tambahan investasi dan biaya perawatan yang lebih besar.
Oleh sebab itu dalam pengoperasiannya perlu dilakukan perhatian yang lebih
intensif.
2.Usine de Wecker
21
 Usine de Wecker tidak dilengkapi dengan feed screw. Screw press terdiri
dari single shaft dan double shaft yang memiliki kemampuan press yang
berbeda-beda, dimana alat press yang double shaft umumnya mempunyai
kapasitas lebih tinggi dari single shaft.
3.Tipe Stork
Tipe Stork memproduksi alat press yang terdiri dari alat yang
menggunakan feed screw dan tanpa feed screw.

2.9 Stasiun Pemurnian (Clarification Station)

Stasiun pemurnian minyak adalah stasiun terakhir untuk pengolahan
minyak. Minyak kasar hasil stasiun press, di distribusikan ke stasiun ini untuk
diproses lebih lanjut, sehingga diperoleh minyak produksi, proses pemisahan
minyak, air dan kotoran dilakukan dengan sistem pengendapan.

2.10 Stasiun Pengolahan Inti (Kernel Plant Station)

Stasiun pengolahan biji ini bertujuan untuk memisahkan campuran antara
cangkang, fiber dan inti sawit yang keluar dari screw press. Selain itu tujuan
stasiun kernel adalah :
1. Tujuan utamanya adalah mengektraksikan inti (kernel) dari nut.
2. Sasaran yang harus dicapai adalah sebagai berikut :
 Kehilangan losses yang minimum pada semua tingkatan
pemisahan.
 Kualitas kernel yang dapat diterima di pasar.
 Kapasitas stasiun yang dapat dicapai.
 Pengoperasian yang fleksibel dan perawatan, serta kontrol yang
mudah dilakukan.
 Kebutuhan daya yang lebih rendah.
 Pemakaian air dan produksi limbah yang minimal.
 Kebersihan lingkungan kerja.

2.10.1 Cake Breaker Conveyor (CBC)

Ampas press yang keluar dari screw press terdiri dari serat dan biji yang
masih mengandung air yang tinggi dan berbentuk gumpalan. Daun conveyor

22
dibuat bergerigi untuk mempermudah proses pemecahan gumpalan tersebut dan
mengangkutnya ke depericarper.

2.10.2 Depericarper
Depericarper adalah suatu tromol tegak dan panjang yang ujungnya
terdapat blower penghisap dan fibre cyclone. Fungsi dari depericarper adalah
untuk memisahkan fibre dan nut melalui hisapan blower. Fibre akan dihisap
blower dan masuk ke dalam fibre cyclone kemudian melalui fiber shell conveyor
dibawa ke boiler sebagai bahan bakar, sedangkan nut yang lebih berat akan masuk
ke polishing drum.

Gambar 2. 17 Cake Breaker Conveyor & Depericarper (PTPN V PKS Sei.

Galuh)

2.10.3 Nut Polishing Drum

Nut polishing drum adalah alat untuk memisahkan serabut yang masih
melekat pada nut. Alat ini berbentuk drum berputar dan berlubang dengan putaran
24 rpm seperti terlihat pada gambar 2.16(a). Bagian dalam dibuat memiliki sekat-
sekat seperti terlihat pada gambar 2.16(b) agar nut yang berada didalam polishing
drum terhempas kebawah. Hal ini akan menyebabkan kernel dan cangkang di
dalam nut akan terpisah, sehingga akan mempermudah proses pengambilan kernel
dari cangkang pada ripper mill.

23
 (a) (b)

Gambar 2. 18 (a ) nut polishing drum, (b) bagian dalam nut polishing drum
(PTPN V PKS Sei. Galuh)

2.10.4 Nut Hopper

Nut dari polishing drum selanjutnya jatuh kedalam conveyor untuk
selanjutnya dihantar ke nut hopper dengan bantuan nut transport fan. Pada silo ini
nut ditimbun sebelum didistribusikan ke Ripple mill. Penimbunan dilakukan
dengan tujuan untuk memanaskan nut secara alamiah untuk mengurangi kadar air
dalam biji, sehingga nut lebih mudah dipecah didalam Ripple mill.

2.10.5 Ripple mill

Ripple mill adalah alat pemecah nut. Ripple mill terdiri dari dua bagian yaitu
rotating rotor dan stasionary plate. Pemecahan nut dilakukan dengan cara
menggilas nut dengan rotor pada stasionary plate. Setelah nut pecah, campuran
pecahan (shell dan kernel) tersebut jatuh pada cracked mixture conveyor dan
masuk ke cracked mixture elevator untuk diumpankan ke Light Tenera Dust
Separation (LTDS I ).

Gambar 2. 19 Ripple Mill (PTPN V PKS Sei. Galuh)

24
2.10.6 Light Tenera Dust Separation (LTDS I )
LTDS merupakan kolom pemisah campuran pertama yang terdiri dari
tromol tegak yang mempunyai blower diujungnya dan bekerja berdasarkan atas
perbedaan berat dan kemampuan hisapan blower.
Dengan adanya hisapan blower ini campuran akan terbagi menjadi 3 bagian:
1. Shell yang lebih ringan akan terhisap dan masuk ke shell hopper untuk
digunakan sebagai bahan bakar boiler.
2. Nut yang lebih berat tidak dapat terhisap sehingga jatuh kelantai melalui
kolom separator, ditampung dan dikembalikan ke nut silo.
3. Inti dan sebagian cangkang akan masuk ke LTDS II, inti akan jatuh masuk ke
kernel distributing conveyor. Sedangkan cangkang dan inti pecah yang masih
tersisa akan masuk ke hidrocyclone.

2.10.7 Light Tenera Dust Separation ( LTDS II)

Bentuk dan prinsip kerjanya sama dengan LTDS I, alat ini berfungsi untuk
membersihkan inti dari cangkang dan inti pecah.

(a) (b)

Gambar 2. 20 (a) LTDS 1 (b) LTSD II (PTPN V PKS Sei. Galuh)

2.10.8 Hydro Cyclone

Hydro Cyclone merupakan tempat pemisahan cangkang, inti utuh dan inti
pecah. Proses pemisahan terjadi karena adanya perbedaan berat jenis antara inti
dengancangkang dengan bantuan larutan CaC03 (caulin). Pemisahan didasari oleh
perbedaan berat jenis antara kernel (BJ = 1,07) dan cangkang (BJ = 1,3).
Campuran antara kernel dan cangkang dimasukkan ke dalarn cairan kaolin (BJ =

25
1,2) yang bebas pasir sehingga kernel akan terapung dan cangkang akan
tenggelarn.

Gambar 2. 21 Hydro Cyclone (PTPN V PKS Sei. Galuh)

2.10.9 Kernel Silo

Kernel silo adalah silinder tegak yang berlubang-lubang tempat menimbun
dan pengering kernel sebelum dijual ke pelanggan. Pengeringan dilakukan dengan
memberikan temperature yang berbeda-beda pada tiap tingkatnya, tingkat atas
memiliki temperature 60 oC, tingkat tengah memiliki temperature 70 oC, dan
tingkat bawah memiliki temperature 50 oC.

2.11 Utilitas dan Pengolahan limbah

Pengoperasian suatu pabrik selalu membutuhkan sistem utilitas (penunjang)
seperti kebutuhan akan energi (listrik), air, steam dan sebagainya. Utilitas di
Pabrik Kelapa Sawit Sei Galuh meliputi:

1. Water Treatment
2. Boiler dan Power Plant
3. Unit Pengolahan Limbah

2.11.1 Water Treatment

Air merupakan kebutuhan vital bagi PKS karena sebagian besar proses
pengolahan memerlukan air. Sumber air PKS Sei Galuh adalah waduk yang
terdapat di lingkungan pabrik. Water Treatment meliputi:

26
2.11.2 Power Plant
Sebagai sebuah unit produksi, PKS memerlukan sumber energi untuk
menggerakkan mesin-mesin dan peralatan lain yang memerlukan tenaga dalam
jumlah besar. Sumber energi ini menghasilkan steam untuk membangkitkan panas
dan tenaga listrik. Tenaga listrik yang dihasilkan digunakan untuk proses utilitas,
penerangan dan penggerak beberapa alat instrumentasi.
1. Boiler
Boiler merupakan suatu alat yang digunakan sebagai tempat untuk
memproduksi uap (steam) sebagai hasil pemanasan air pada temperatur tertentu.
Steam yang dihasilkan digunakan untuk menggerakkan turbin uap sebagai
pembangkit tenaga Iistrik di pabrik. Tekanan yang dihasilkan 17 s/d 20 kg/cm2.
Boiler yang digunakan adalah jenis pipa air dengan bahan bakar boiler yang
terdiri dari cangkang (25%) dan fiber (75%) berasal dari shell cyclone dan fiber
cyclone. Boiler dapat dilihat pada Gambar 2.25.

Gambar 2. 22 Boiler (PTPN V PKS Sei. Galuh)

Air panas atau steam pada tekanan tertentu kemudian digunakan untuk
mengalirkan panas ke suatu proses. Sistem air umpan menyediakan air untuk
boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Air yang disuplai ke boiler
untuk dirubah menjadi steam disebut air umpan.

Ada 2 (dua) sumber air umpan yaitu:

1). Kondensat atau steam yang mengembun yang kembali dari proses dan,

27
2). Air make up (air baku yang sudah diolah) yang harus diumpankan dari luar
ruang boiler dan plant proses. Untuk mendapatkan efisiensi boiler yang lebih
tinggi, digunakan economizer untuk memanaskan awal air umpan menggunakan
limbah panas pada gas buang.

2.11.3 Unit Pengolahan Limbah

Pengendalian limbah dapat dilakukan dengan cara pemanfaatan,
pengurangan volume dan pengolahan.
1. Pengolahan Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan pabrik berasal dari kondensat pada
sterilizer, unit klarifikasi dan claybath. Parameter yang dijadikan indikator dalam
penilaian mutu limbah cair adalah BOD, COD, TSS, rninyak dan lemak serta pH.
Pengolahan limbah cair di PKS Sei Galuh yang digunakan terdiri dari:
a. Cooling Pond
Air lirnbah yang keluar dari pabrik umumnya masih panas dengan
temperatur 50 s/d 70˚C. Diperlukan tangga pendingin yang berfungsi untuk
menurunkan temperatur hingga 40˚C.
b. Anaerobik Pond
Pada kolam ini terjadi reaksi mikrobiologis yang bertujuan untuk
merombak senyawa bahan organik yang komplek menjadi senyawa asam organik
yang lebih sederhana yang mudah menguap. Bakteri baktogen yang merupakan
bakteri penghasil asam yang berperan pada proses ini.
2. Pengolahan Limbah Padat
Adapun proses pengolahan limbah padat:
a. Abu yang berasal dari pembakaran tandan kosong yang dibakar di
incenerator dapat digunakan sabagai pupuk kelapa sawit. Hal ini karena
abu tersebut mengandung senyawa P2O5, K2O, H2O, MgO, CaO, dan Cl.
b. Cangkang dan serabut dapat digunakan sebagai bahan bakar boiler.
c. Abu dari ruang bakar boiler dirnanfaatkan sebagai pengeras jalan.
d. Abu dari dust collector digunakan untuk pupuk dan dapat diolah lebih
lanjut sebagai carbon aktif.

28
3. Penanganan Limbah Gas
Limbah gas berupa asap berasal dari pembakaran janjangan kosong di
incenerator dan pembakaran bahan bakar boiler. Limbah gas ini masih tidak
terlalu membahayakan sehingga langsung dibuang ke udara tanpa diproses
terlebih dahulu.

29
 BAB III

METODOLOGI

3.1 Tahapan Pelaksanaan Program

Pelaksanaan program kerja praktek ini dilakukan dalam beberapa tahapan
proses, mulai dari proses studi literatur, pencarian kasus hingga penyelesaian
kasus tersebut. Keseluruhan proses saling terkait agar tujuan program seperti yang
telah ditetapkan dapat tercapai. Rangkaian proses yang dilakukan dapat dilihat
pada diagram Gambar 3.1 di bawah ini:

Mulai

Pendahuluan:
 Wawancara
 Observasi lapangan Studi
literatur

Topik pembahasan

Identifikasi masalah

Perumusan masalah

Pengumpulan
data

Uji kecukupan data

Cuku

30
 a

Pengolahan data

Analisis hasil pengolahan data

Kesimpulan dan saran

Selesai

Gambar 3. 1 Diagram alir kerja Praktek

3.2 Kegiatan Kerja Praktek

Dalam pelaksanaan kerja praktek, penulis ditempatkan pada bagian pabrik
kelapa sawit. Bagian pabrik berwenang dalam merencanakan, mengkordinir,
mengontrol, atau mengawasi, menganalisa, mengelola, mengendalikan,
meningkatkan,
Sementara itu, mahasiswa diberikan tanggung jawab dalam menyelesaikan
tugas khusus berupa analisa hasil pengepressan pada pengoperasian 1 hari
selama satu minggu.
Untuk menyelesaikan tugas tersebut penulis perlu pemahaman tentang
worm scres press dengan studi literatur dan bertanya pada karyawan di lapangan.
Sedangkan untuk melakukan proses perhitungan penulis melakukan pengambilan
data pada hasil pengepressan dengan bimbingan pengawas dan operator karyawan
PT.Perkebunan Nusantara V Sei Galuh.

3.3 Prosedur pelaksanaan kerja praktek

Adapun prosedur pelaksanaan kerja praktek PT. Perkebunan Nusantara V
Sei Galuh. dijelaskan sebagai berikut :

31
1. Survei Pendahuluan
Tahapan ini merupakan penelitian pendahuluan yang dilakukan terhadap
sistem untuk mengetahui kegiatan, data dan permasalahan yang ada pada sistem.
Survei pendahuluan ini dilakukan dengan cara wawancara dengan berbagai pihak
seperti pihak operation, pihak maintenance perusahaan, serta observasi langsung
ke lapangan. Survei pendahuluan ini dapat ditentukan bagian yang akan dipilih
untuk melakukan penelitian atau pengamatan.
2. Topik Pembahasan
Pengaruh kecepatan trhadap hasil produksi minyak CPO, nut inti. Dalam
pengoperasian mesin press tersebut dioperasikan sebanyak dua shift, Satu shift
dioperasikan selama 8 jam. pembahasan tersebut dapat menjadi objek penelitian.
Pada kasus ini, topik yang akan dibahas yaitu analisa hasil pengepressan di PT.
Perkebunan Nusantara v, Sei galuh.
3. Studi Literatur
Studi literatur merupakan tahap awal dalam pelaksanaan Kerja Praktek.
Studi literatur dilakukan dengan cara memahami informasi dari teori yang
berkaitan dengan topik penelitian dan penyelesaian laporan serta mempelajari
buku-buku yang berkaitan dengan batasan masalah yang akan dibahas dan
pencarian artikel yang berhubungan dengan pengkajian.
4. Identifikasi Masalah
Selama dalam pengolahan minyak mesin press terus dioperasikan untuk
mengasilkan minyak CPO, nut inti sesuai kebutuhan. Oleh karena itu, penulis
melakukan analisa hasil pengepressan di PT.Perkebunan Nusantara V Sei Galuh.
5. Perumusan Masalah
Berdasarkan hasil tinjauan lapangan, dilakukan perumusan masalah.
Melakukan analisa hasil pengepresan di PT.Perkebunan Nusantara V Sei Galuh.
Hal ini dilakukan untuk mengetahui kenerja dari mesin screw press apakah ada
penurunan kenerja, jika terjadi penurunan kinerja bagaimana solusi .
6. Pengumpulan Data
Tahapan selanjutnya adalah pengumpulan data yang diawali dengan
peninjauan ke lokasi kemudian dilakukan pencatatan. Data yang diambil
mencakup data pengepresan , Tekanan ( P ), kecepatan putaran, Pengolahan Data

32
 Setelah didapatkan data tentang permasalahan yang dibahas, selanjutnya
data diolah dengan cara perumusan dan penyimpulan masalah-masalah apa saja
yang terjadi. Pengolahan data dimulai dari penghitungan kapasitas hasil
pengepresan selama 1 jam.
7. Kesimpulan dan Saran
Rangkuman dari uraian dan analisis yang telah dilakukan sebelumnya dan akan
diberikan suatu rekomendasi terhadap kekurangan ataupun masukan-masukan
terhadap penelitian yang akan dilakukan selanjutnya

3.4 Metode Pengambilan Data

Adapun metode pengambilan data yang dilakukan penulis selama
dilakukannya kerja praktek guna penyusunan laporan kerja praktek antara lain
sebagai berikut :

1. Melakukan studi literatur dengan mempersiapkan teori-teori yang

dipergunakan dalam perumusan masalah dan perhitungan matematis.
2. Melakukan pengamatan dan mempelajari secara langsung tentang proses
sistem produksi kelapa sawit PT.Perkebunan Nusantara V Sei Galuh.
3. Melakukan pengambilan data ke lapangan secara langsung.
4. Melakukan konsultasi dengan dosen pembimbing dan pembimbing lapangan
secara langsung.
5. Pengambilan Data Dilakukan pada tanggal 25 Januari sampai 29 Febuari
2016.

33
 BAB IV

TUGAS KHUSUS
‘’ANALISA HASIL PENGEPRESSAN DI PABRIK KELAPA SAWIT PT.
PERKEBUNAN NUSANTARA V SEI GALUH’’

4.1. Screw Press (Mesin Pengempa)

Bahan yang keluar dari digester dilanjutkan proses pengolahannya pada
alat kempa (screw press). Ekstraksi minyak sawit dapat dilakukan dengan
mekanis yang disebut dengan pengempaan (pressing) dan cara menggunakan
pelarut disebut solvent extraction. Penerapan solvent extraction menghasilkan
rendement minyak yang tinggi, namun minyak mengandung zat warna seperti
chlorophyl, xanthophyl dan zat warna lainnya, yang sulit dihilangkan dalam
proses pemucatan (bleaching), maka minyak tersebut kurang sesuai dengan
keinginan industri pengolah minyak. Juga dalam proses pengolahan terjadi
kehilangan bahan pelarut yang tinggi dan kalau diterapkan masih dianggap kurang
ekonomis. Oleh sebab itu yang dikembangkan adalah ekstraksi minyak secara
mekanis yang disebut dengan pengempaan (pressing).

Gambar 4. 1 screw press

A. Tipe Mesin Press

Tipe mesin press yang digunakan di pabrik kelapa sawit PT. Perkebunan
Nusantara 5, Sei-Galuh, yaitu :

 Screw press AP-17

Screw press AP-17 adalah mesin screw press yang digunakan untuk
menekan buah sawit dari TBS sehingga mengeluarkan minyak. Screw press
merupakan mesin yang memiliki peranan penting dalam industri minyak sawit,

34
karena mesin inilah yang digunakan untuk memisah minyak dengan buah sawit.
Spesifikasi dari mesin screw press AP-17 dapat dilihat pada tabel 4.1.

Tabel 4. 1 Spesifikasi Mesin Screw Press AP-17 (Catalog Screw Press AP-17)

Screw press meliputi dua batang screw (ulir) yang berputar saling
berlawanan seperti ditunjukan pada gambar 4.1. Sawit yang telah dilumatkan akan
terdorong dan ditekan oleh cone pada sisi lainnya, sehingga buah sawit menjadi
terperas (Mangoensoekarjo, 2003). Melalui lubang-lubang press cage minyak
dipisahkan dari daging buah (serabut).

Gambar 4. 2 Worm screw press

Hasil dari proses berupa ampas dan biji yang keluar melalui celah antara
sliding/adjusting cone dan press cage yang selanjutnya masuk ke Cake Bake
Conveyor. Minyak sawit kasar yang masih mengandung kotoran seperti serat-serat
dan air yang selanjutnya akan melewati tahap klarifikasi berupa Sand Trap Tank
untuk memisahkan kotoran dari minyak kasar. Lalu ke Vibrating Screen untuk

35
memisahkan serat-serat dari minyak kasar tersebut dan selanjutnya dikirim ke
Crude Oil Tank sebagai tangki penampungan minyak kasar. Pada PT.PNV Sei
Galuh terdapat 8 unit mesin screw press.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam proses pengempaan (press) ini
antara lain:
5. Ampas kempa (press cake) harus merata keluar di sekitar konus
6. Tekanan hidrolik dijaga 40-50 bar.
7. Bila screw press harus berhenti pada waktu yang lama, screw press harus
dikosongkan.
8. Tekanan kempa cone yang terlalu tinggi akan mengakibatkan kadar biji
dan inti pecah bertambah. Tentunya kerugian inti bertambah. Tekanan
kempa cone yang terlalu rendah akan mengakibatkan cake masih basah
kerugian (looses) pada ampas dan biji bertambah, pemisahan ampas dan
biji tidak sempurna, bahan bakar ampas basah sehingga pembakaran dalam
boiler pun menjadi tidak sempurna.

4.2 Bagian utama screw press AP-17

Gambar 4. 3 screw press AP-17

1. Double screw
Double screw terbuat dari bahan baja tuang dengan ukuran yang
berbeda tergantung kapasitas olah yang dilayani. Satuan kapasitas screw
press adalah Ton TBS/Jam. Umumnya dalam membeli spare part screw
36
 dipasaran ditentukan jam kerja yang mampu dicapai alat tersebut hingga
penggantian berikutnya (kecuali jika screw patah).

Gambar 4. 4 Double screw

2. Press Silinder
Press Silinder atau disebut juga press cage yang terbuat dari plat
baja yang diperkuat dengan tulangan plat mild steel setebal 8 mm. Pres
silinder berbentuk kaca mata yang bagian tengahnya terhubung. Press
silinder dapat juga disebut saringan, dimana fibre/serabut daging buah
sawit tidak terikut ke cairan minyak yang telah dipress.

Gambar 4. 5 Press Silinder

3. Casing / Body
Casing/Body screw press terbuat dari plat mild steel minimal 10
mm berbentuk kotak dengan dilengkapi pintu sebelah kanan, kiri dan atas.
Dibagian atas ada 2 pintu yaitu 1 pintu untuk melihat kondisi press silinder
& satu pintu/lubang untuk menghubungkan screw press dengan corong
umpan dari digester.

37
 Gambar 4. 6 Casing / Body

4. Gear box
Gear box terdapat dibagian belakang body screw press yang
didalam nya terdapat primary dan secondary screw yang dihubungkan
dengan gear agar putaran double screw saling berlawanan arah.
permasalahan yang sering terjadi digearbox yaitu sering patahnya bearing
as akibat over pressure, minyak pelumas kurang bahkan mungkin juga
akibat kualitas bearing yang tidak sesuai. Disisi gearbox umumnya
dilengkapi dengan selang sight glass untuk melihat level pelumas dari luar
dan dilengkapi dengan lubang intip dibagian atas untuk melihat kondisi
bearing.

Gambar 4. 7 Gearbox

5. Hydraulic Double Cone

Hydraulic Double Cone merupakan alat yang ditambahkan
kesistem screw press untuk memberikan tekanan lawan terhadap daya
dorong double screw di fibre/ampas kempa,dengan ditekannya ampas
kempa oleh hydraulic double cone maka minyak akan keluar dari massa
pressed melalui press silinder.

38
 Gambar 4. 8 hydraulic double cone

4.4 Analisis Worm screw Press AP-17

Worm screw press AP-17 memiliki dimensi seperti yang dijelaskan pada
tabel 4.3. Ukuran worm screw ini diukur berdasarkan peristilahan worm screw
yang dapat dilihat pada gambar 4.3.

Tabel 4. 2 Dimensi Worm screw Press AP-17

Gambar 4. 9 Peristilahan Worm screw

Kecepatan putaran rata-rata : 10-12 rpm
Tekanan adjusting cone : 40-50 bar
Maka 1 unit mesin press dapat menghasilkan sekitar 15-18 ton/jam
39
 Tabel 4. 3 Jurnal stasiun pengepresan

waktu pengoprasian ( menit )

Tekanan Hidraulic screw press temperatur digester
Jam screw press digester
1 2 3 4 jumlah 1 2 3 4 Jumlah 1 2 3 4 jumlah 1 2 3 4 Jumlah

08.00 - 09.00 20 20 40 20 20 40 50 50 100 95 95 190

09.00 - 10.00 60 60 120 60 60 120 50 50 100 95 95 190
10.00 - 11.00 60 60 120 60 60 120 50 50 100 95 95 190
11.00 - 12.00 60 60 120 60 60 120 50 50 100 95 95 190
12.00 - 13.00 60 60 120 60 60 120 50 50 100 95 95 190
13.00 - 14.00 60 60 120 60 60 120 50 50 100 95 95 190
14.00 - 15.00 60 60 120 60 60 120 50 50 100 95 95 190
15.00 - 16.00 40 60 60 160 40 60 60 160 50 50 50 150 95 95 95 285
16.00 - 17.00 60 60 60 180 60 60 60 180 50 50 50 150 95 95 95 285
17.00 - 18.00 60 60 60 180 60 60 60 180 50 50 50 150 95 95 95 285
18.00 - 19.00 40 60 40 140 40 60 40 140 50 50 50 150 95 95 95 285
19.00 - 20.00 30 30 60 30 30 60 50 50 100 95 95 190
20.00 - 21.00 60 60 60 180 60 60 60 180 50 50 50 150 95 95 95 285
21.00 - 22.00 60 60 45 165 60 60 45 165 50 50 50 150 95 95 95 285
22.00 - 23.00 60 60 30 150 60 60 30 150 50 50 50 150 95 95 95 285
23.00 - 24.00 60 60 45 165 60 60 45 165 50 50 50 150 95 95 95 285
24.00 - 01.00 45 60 30 135 45 60 30 135 50 50 50 150 95 95 95 285
01.00 - 02.00 60 60 30 150 60 60 30 150 50 50 50 150 95 95 95 285
02.00 - 03.00 60 60 120 60 60 120 50 50 100 95 95 190
03.00 - 04.00 60 60 30 150 60 60 30 150 50 50 50 150 95 95 95 285

jumlah rata-rata 50 55 56,5 48 134,75 50 55 56,5 48 134,75

Tabel 4. 4 hasil pengepressan selama 1 hari

tekanan data yang di peroleh
No (bar) sampel Jam ( ton)
1 50 1 08.00 - 09.00 14,74
2 50 2 09.00 - 10.00 14,80
3 50 3 10.00 - 11.00 14,85
4 50 4 11.00 - 12.00 14,85
5 50 5 12.00 - 13.00 14,85
6 50 6 13.00 - 14.00 15,10
7 50 7 14.00 - 15.00 14,90
8 50 8 15.00 - 16.00 14,90
9 50 9 16.00 - 17.00 14,86

40
 10 50 10 17.00 - 18.00 15,10
11 50 11 18.00 - 19.00 14,75
12 50 12 19.00 - 20.00 14,79
13 50 13 20.00 - 21.00 14,84
14 50 14 21.00 - 22.00 14,87
15 50 15 22.00 - 23.00 15,00
16 50 16 23.00 - 24.00 14,90
17 50 17 24.00 - 01.00 14,96
18 50 18 01.00 - 02.00 14,95
19 50 19 02.00 - 03.00 14,87
20 50 20 03.00 - 04.00 15,00
rata-rata 14,89

Dari data sampel pemberian umpan digester selama 1 hari didapat total
pengolahan screw press adalah:

14,74 + 14,80 + 14,85 + 14,85 + 14,85 + 15,10 + 14,90 + 14,86 + 15,10 + 14,75
+14,79 + 14,84 + 14,87 + 15,00 + 14,90 + 14,96 + 14,95 + 14,87 +15,00 = 297,88

Maka hasil pengepressan selama 1 hari yaitu : 297,88 ton,

Atau rata-rata sekitar : 14,89 ton/ jam
Secara aktual di dapat total pengepressan selama 1 hari yaitu 297,88 ton, atau rata-
rata 14,89 ton/jam, sedangkan dilihat dari kapasitas mesin press AP-17 yaitu 15-
18 ton/jam.

Adapun analisa yang dilakukan pada hasil pengepressan PT. perkebunan

nusantara 5, sei galuh terdapat beberapa factor yang dapat mempengaruhi
kecepatan putaran worm screw yakni :
1. Debit produk yang masuk pada screw press
Debit produk yang masuk melebihi kapasitas mesin screw press yaitu 15-
18 ton maka akan menyebabkan terjadinya penumpukan produk pada screw press,
yang membuat putaran worm screw melambat atau bahkan patah (rusak).
Sehingga dapat berpengaruh pada hasil produk dan tidak sesuai dengan hasil yang
di inginkan, Jadi untuk mengatasi terjadinya kelebihan kapasitas, maka pada
digester diatur sebuah sitem ang berfungsi sebagai penjaga kestabilan kapasitas,
yaitu jika digester penuh maka produk akan dikembalikan ke bottom konveyor

41
menggunakan Recycling Conveyor, dengan memanfaatkan gaya gravitasi menuju
bottom konveyor.
2.Faktor yang dapat mempengaruhi kecepatan putaran worm screw yaitu tekanan
Tekanan yang direkomendasikan adalah 40-50 bar, apabila tekanan
melebihi dari yang direkomendasikan maka akan menyebabkan putaran worm
screw patah (rusak) dan hasil pengepressan nya juga tidak bagus karna dapat
merusak nut inti, dan apabila tekanan nya lebih rendah maka hasil pengepresan
nya juga tidak maksimal, sehingga minyak yang dihasilkan tidak sesuai dengan
target produksi yaitu 20%.Dan tingkat kekeringan nya juga tidak akan sesui
dengan yang direkomendasikan oleh perusahaan, kekeringan ampas yang di
izinkan yaitu 4,5% – 6 %, maka dari itu operator harus menjaga tekanan agar tetap
pada kisaran 40-50 bar, apabila tekanan lebih dari yang direkomendasikan maka
alaram pada mesin akan berbunyi.
3.Kotoran yang masuk pada mesin press
Kotoran yang terdapat pada produk yang masuk pada mesin press juga
dapat mempengaruhi kecepatan worm screw, karena menyebabkan daun screw
menjadi aus, apabila daun screw sudah aus maka kecepatan putaran worm screw
juga berkurang, jadi usahakan produk yang masuk terbebas dari kotoran.
4.Kondisi mesin screw press
Apabila kondisi mesin kinerjanya sudah tidak sampai 75% maka ini juga
dapat mempengaruhi kecepatan putaran worm screw.

42
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat penulis simpulkan adalah:
1. Fator yang dapat mempengaruhi hasil pengepressan adalah
a. debit produk yang berlebihan dari kapasitas yang ditentukan maka akan
dapat mempengaruhi kecepatan putaran pada worm screw.
b. Tekanan yang terlalu besar pada saat pengepresan dapat mengakibatkan
inti (kernel) pecah,dan poros worm screw patah, sedangkan apabila
tekanannya terlalu kecil akan mengakibatkan biji basah sehingga lossis
pada ampas dan biji bertambah banyak.
2. Hasil pengepressan selama 1 hari yaitu : 297,88 ton, Atau rata-rata sekitar
14,89 ton/ jam

5.2 Saran
Adapun beberapa saran yang dapat penulis berikan untuk memaksimalkan
hasil pengepressan adalah:
1. Pemberian tekanan ideal untuk pengolahan adalah kisaran 40-50 bar. Untuk
mendapatkan kecepatan putaran yang stabil agar hasilnya sesuai yang
diinginkan.
2. Pada operator pengepressan harus menjaga debit produk yang masuk pada
mesin press, agar tidak terjadi penumpukan pada mesin presssehingga
mengakibatkan berkurangnya kecepatan putaran worm screw.
3. Perawatan dan pemeliharaan peralatan mesin tetap dipertahankan sesuai
jadwal yang diinstruksikan agar dapat menghasilkan hasil yang maksimal.

43
 DAFTAR PUSTAKA

Dhillon, B.S. 2006. Maintainability, Maintenance, and Reliability for Engineers.

Taylor & Francis Group LLC. New York.
http://google.com/image/buahtenera/ (diakses tanggal 17 Februari 2016)

http://google.com/image/buahpisifera/ (diakses tanggal 17 Februari 2016)

http://google.com/image/buahdura/ (diakses tanggal 17 Februari 2016)

Ludema, K. C. 1996. Friction, Wear, Lubrication : A Textbook in Tribology. CRC

Press LLC. Boca Raton.
Nadapdap, Ruben Novian. 2010. Corrective Maintenance Worm screw Press
Naibaho, P. 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Penelitian Kelapa
Sawit. Medan
Norton, Robert L. 2006. Mechanical Design: An Integrated Approach. 3rd ed.
Pearson Prentice Hall. New Jersey.
Sitepu, tekad. 2010. Analisa Umur Pemakaian Screw Press Pada Mesin
Pengekstraksi Minyak Mentah Kelapa Sawit. Universitas Sumatra Utara.
Stachowiak, Gwidon W. and Andrew W. Batchelor, Engineering Tribology,
Australia: Butterworth-Heinemann. The McGraw-Hill Book Company.
http://surgapetani.blogspot.co.id/2012_11_25_archive.html.

44
LAMPIRAN
Pertanyaaan-pertanyaan pada saat persentasi:
1. Apa permasalahan yang sering terjadi di pabrik, bagaimana solusi nya?
Jawab:
Permasalahan yang sering terjadi dipabrik yaitu sering nya terjadi penumpukan
pada mesin press.
Solusi nya yaitu mengatur debit produk yang masuk dari digester ke mesin
press, sehingga tidak terjadi penumpukan produk dan hasil pengepressan akan
maksimal.
2. Berapa sanggup data perhari pada mesin press?
Jawab :
Dipabrik tempat saya kerja praktek produk yang ingin dicapai yaitu 60 ton/jam,
maka mesin press yang digunakan agar hasil produksi tercapai sesuai target
yang diinginkan yaitu 4 mesin press dengan kapasitas mesin 15-18 ton/jam
tetapi dari analisa yang saya lakukan tidak mencapai sesuai dengan target
mesin press yaitu hanya 14,89 ton/ jam, jadi mesin press tersebut hanya
sanggup mengepress perhari nya yaitu 297,88 ton,
3. berapa persen CPO yang didapat dari pengepressan?
Jawab :
CPO yang dihasilkan yaitu 18 % dari produk yang masuk, pada saat saya kerja
praktek pabrik mengolah sawit sekitar 800 ton, maka CPO yang di hasilkan
yaitu 144 ton