COP (Coefficient Of Performance) BEBAN PENDINGIN (Cold Storage)

DENGAN KAPASITAS 400 TON DI PT. DELTA MINA PERKASA KAB.

SIDOARJO PROVINSI JAWA TIMUR

PRAKTEK KERJA LAPANG II

PROGRAM STUDI MEKANISASI PERIKANAN
SEMESTER V
LAPORAN

Oleh:

IMROTUL AZIZAH
20.2.02.010

KEMENTERIAN KELAUTAN DAN PERIKANAN BADAN RISET DAN

SUMBER DAYA MANUSIA KELAUTAN DAN PERIKANAN
POLITEKNIK KELAUTAN DAN PERIKANAN SIDOARJO
2022
 HALAMAN PERSETUJUAN

Judul : COP (Coefficient Of Performance) BEBAN PENDINGIN (Cold

Storage) DENGAN KAPASITAS 400 TON DI PT. DELTA MINA
PERKASA KAB. SIDOARJO PROVINSI JAWA TIMUR
Nama : Imrotul Azizah
NIT : 20.2.02.010
Program : Mekanisasi Perikanan

Laporan Disusun Sebagai Pertanggungjawaban

Pelaksanaan Kegiatan Praktik Kerja Lapang II
Program Studi Mekanisasi Perikanan
Politeknik Kelautan dan Perikanan Sidoarjo
Tahun Akademik 2022/2023

Menyetujui,
Dosen Pembimbing

Setyawan Dwi Nugroho, ST, MT.

NIP. 19810707 200604 1 004

Mengetahui,
Ketua Program Studi Mekanisasi Perikanan

Citra Zaskia pratiwi, MT

NIP. 19920803 201902 2 010

II
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat, serta hidayah-Nya sehingga proposal Praktek Kerja Lapang II ini dapat
terselesaikan dengan baik dan tepat waktu. Dalam penyusunan laporan ini tidak
lepas dari bantuan berbagai pihak. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini penulis
menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Bapak IGP Gede Rumayasa Yudana, S.Pi., M.P selaku Direktur Politeknik
Kelautan dan Perikanan Sidoarjo atas kesempatan yang diberikan dalam
pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan II
2. Ibu Citra Zaskia Pratiwi, ST, MT selaku Ketua Program Studi Mekanisasi
Perikanan Politeknik Perikanan dan Kelautan Sidoarjo yang telah
mendukung dan memberi arahan tentang Praktek Kerja Lapang II
3. Bapak Setyawa Dwi Nugroho, ST, MT. selaku dosen pembimbing atas
kesempatan dan bimbingannya yang telah diberikan dalam penyusunan
laporan Praktek Kerja Lapangan II
4. Seluruh pihak yang telah membanntu menyusun proposal ini.

Penulis menyadari kemungkinan adanya kekurangan dalam penyusunan proposal

ini. Untuk itu penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang sifatnya
membangun.

Sidoarjo, 29 Januari 2023

Penulis
 DAFTAR ISI

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ VI

DAFTAR TABEL ........................................................................................... VII
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... VIII
BAB I .............................................................................................................. 9
PENDAHULUAN ............................................................................................. 9
1.1 Latar Belakang ................................................................................... 9
1.2 Maksud dan Tujuan .......................................................................... 10
1.2.1 Maksud ................................................................................................. 10
1.2.2 Tujuan................................................................................................... 10
BAB II ........................................................................................................... 12
TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................... 12
2.1 Definisi Cold Storage ........................................................................ 12
2.2 Komponen Cold Storage ................................................................... 13
2.3 Prinsip Kerja Cold Storage ................................................................ 21
2.4 Perhitungan COP (Coefficient Of Performance) Cold Storage ............ 21
2.4.1 Proses Kompresi di Kompresor ......................................................... 21
2.4.2 Laju penyerapan Panas (Kapasitas) di Evaporator .......................... 23
2.5 Perhitungan Tingkat Efisiensi Pada Cold Storage .............................. 24
BAB III .......................................................................................................... 25
METODOLOGI .............................................................................................. 25
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKL II............................................. 25
3.2 Metode Praktek Kerja Lapang II ........................................................ 25
3.3 Sumber data..................................................................................... 25
3.3.1 Data Primer .......................................................................................... 25
3.3.2 Data Sekunder ..................................................................................... 25
3.4 Teknik Pengumpulan data .............................................................. 26
3.4.1 Studi Pustaka ....................................................................................... 26
3.4.1 Observasi ............................................................................................. 26
3.5 Teknik Pengolahan dan Analisis Data ............................................ 26
3.5.1 Teknik Pengolahan Data .................................................................... 26
3.5.2 Analisis data ......................................................................................... 27
3.6 Jadwal Kegiatan ............................................................................... 27

IV
BAB IV .......................................................................................................... 28
KEADAAN UMUM ......................................................................................... 28
4.1 Kondisi Umum Lokasi Praktik Kerja Lapang ....................................... 28
4.1.1 Sejarah Berdirinya PT. Delta Mina Perkasa...................................... 28
4.1.2 Lokasi PT. Delta Mina Perkasa .......................................................... 28
4.1.3 Tugas Pokok dan Fungsi .................................................................... 29
4.1.4 Struktur Organisasi .............................................................................. 29
4.1.5 Ketenagakerjaan ................................................................................. 29
4.2 Saran dan Prasarana ........................................................................ 30
4.2.1 Sarana .................................................................................................. 30
4.2.2 Prasarana ............................................................................................. 33
BAB V ........................................................................................................... 36
HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................................... 36
5.1 Prinsip Kerja Cold Storage ................................................................ 36
5.2 Spesifikasi Penggunaan Kompresor Pada Cold Storage ................... 38
5.3 Perhitungan COP Beban Pada Pendingin Cold Storage ..................... 40
5.3.1 Pada Kompresor BITZER Type 6H_35.2 .......................................... 40
5.3.2 Pada Kompresor Type ADK Y3-250M............................................... 42
5.4 Menentukan Tingkat Efisiensi Pemanfaatan Fasilitas Cold Storage
Kapasitas 400 Ton ...................................................................................... 43
5.4.2 Pada Cold Storage Kapasitas 400 Ton ........................................... 43
5.4.2 Pada Pemanfaatan Fasilitas Cold Storage Kapasitas 400 Ton dan
Pergudangan ....................................................................................... 44
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 47
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
Gambar 1. Cold Storage 400 Ton ............................................................................ 12
Gambar 2. Kompresor ............................................................................................... 13
Gambar 3. Kondensor ............................................................................................... 13
Gambar 4. Katup Ekspansi ....................................................................................... 14
Gambar 5. Evaporator ............................................................................................... 15
Gambar 6. Pallet kayu ............................................................................................... 30
Gambar 7. Pallet Keranjang ..................................................................................... 30
Gambar 8. Neraca Kecil ............................................................................................ 31
Gambar 9. Neraca Besar .......................................................................................... 31
Gambar 10. Lampu Penerangan .............................................................................. 32
Gambar 11. Hand Pallet............................................................................................ 32
Gambar 12. Forklift .................................................................................................... 33
Gambar 13. Kantor PT. Delta Mina Perkasa ........................................................... 33
Gambar 14. Ruang Mesin ......................................................................................... 34
Gambar 15. Cold Storage ......................................................................................... 34
Gambar 16. Ruang Istirahat ..................................................................................... 35
Gambar 17. Kamar Mandi......................................................................................... 35
Gambar 18. Tempat Nelli .......................................................................................... 35
Gambar 19. Kompresor bitzer Type 6H_35.2 ......................................................... 38
Gambar 20. Kompresor Type ADK Y3-250M..........................................................39
Gambar 21. Diagram P-h .......................................................................................... 40

VI
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
Table 1.Tingkat Efisiensi Pemanfaatan Fasilitas .................................................... 24
Table 2. Struktur Organisasi ..................................................................................... 29
Table 3. Spesifikasi Komponen Bitzer ..................................................................... 39
Table 4. Spesifikasi Kompresor Type ADK Y3-250M ............................................. 40
Table 5. Tingkat Efisiensi Pemanfaatan Fasilitas ................................................... 48
Table 6. Jadwal Kegiatan .......................................................................................... 48
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman
Lampiran 1. Tingkat Efisiensi Pemanfaatan Fasilitas ............................................ 48
Lampiran 2. Jadwal Kegiatan ................................................................................... 48

VIII
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Ikan adalah bahan biologis yang apabila tidak memperoleh perlakuan

tertentu setelah ditangkap dan diangkat dari air, maka akan mengalami penurunan
kualitas ke arah membusuk. Oleh karena itu, perlu diadakan suatu teknik yang
dapat dilakukan untuk mempertahankan kesegaran ikan supaya tetap awet dan
layak konsumsi (Murtono, 2015)

Untuk menangani kasus tersebut maka perlu didirikan suatu Lembaga

untuk memantau dan meneliti produk – produk hasil laut sehingga memiliki kualitas
dan kuantitas hasil perikanan tersebut selalu dalam kondisi yang sesuai dengan
standart mutu yang ada. Oleh sebab itu Lembaga tersebut mendirikan sebuah unit
pendingin ikan sebagai wujud nyata dalam rangka penerapan rantai dingin pada
produk perikanan.

Perusahaan-perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan hasil

perikanan mempunyai peranan penting dalam menyediakan ikan sebagai
konsumsi bagi masyarakat. Ikan banyak mengandung protein yang mudah rusak
oleh pertumbuhan bakteri, sehingga untuk menjaga kualitas ikan, pertumbuhan
bakteri dapat dihambat dengan proses pendinginan. Untuk mendinginkan pada
proses pengolahan ikan hampir semua perusahaan menggunakan mesin
pendingin mekanik. Penggunaan mesin pendingin mekanik pada industri
perikanan dianggap paling efisien dalam proses penurunan suhu produk apabila
di bandingkan dengan metode lain, oleh karena itu keberadaan mesin pendingin
sangat dibutuhkan untuk mempertahankan mutu ikan (Priharanto et al., 2017).

Cold storage merupakan suatu alat yang terdiri dari bangunan dan mesin
pendingin yang menampung benda-benda yang akan mengalami proses
pendinginan. Unit cold storage biasa digunakan dalam kehidupan sehari-hari untuk
mendinginkan atau mengawetkan makanan seperti daging, sayuran dan buah-
buahan begitu juga dengan minuman. Untuk dapat menyerap kalor pada produk
(ikan) mesin pendingin menggunakan beberapa komponen yang di rangkai untuk
dapat bekerja mendinginkan produk (Prasetyo, 2021). Beberapa komponen

9
tersebut merupakan komponen kritis atau komponen utama karena apabila
komponen tersebut mengalami gagal operasi, maka dapat mengakibatkan
gagalnya operasional mesin (Priharanto et al., 2017). Komponen pokok tersebut
diantaranya kompresor, kondensor, katup ekspansi dan evaporator (Mardiyono &
Fadillah, 2020).

Sistem pendingin ikan (Cold Storage) ini digunakan untuk menyimpan ikan
dan mendinginkannya pada temperature tertentu sehingga ikan segar tersebut
dapat bertahan lama hingga beberapa bulan. Dimana Cold Storage ini memiliki
daya tamping penyimpanan ikan hingga mencapai 400 Ton. Namun, dalam
pengoperasiannya, massa ikan rata – rata yang masuk Cold Storage tersebut
hanya beberapa ton saja dengan konsumsi listrik yang relative besar.

Untuk mencegah kegagalan operasional mesin maka operator harus

mengetahui bagaimana cara mengoperasikan mesin dengan baik. Untuk
mendapatkan bagaimana cara mengoperasikan yang baik maka diperlukan
prosedur pengoperasian yang mudah dipahami dan dilaksanakan oleh operator
mesin. Operasional mesin yang dilaksanakan dengan baik maka akan berdampak
operasional mesin yang optimal, prediksi usia pakai mesin sesuai dan mencegah
terjadinya kegagalan prematur akibat kesalahan operasional. Adapun tujuan
dalam pelaksanaan penelitian ini adalah untuk mengetahui prinsip kerja cold
storage, mengetahui komponen mesin pendingin pada cold storage, menghitung
COP beban pendingin pada cold storage, dan menentukan tingkat efisiensi
pemanfaatan fasilitas pada cold storage dengan kapasitas 400 Ton.

1.2 Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud
Adapun maksud dari pelaksanaan Praktek Kerja Lapang II adalah untuk
meningkatka pengetahuan dan keterampilan terkait dengan mesin
pendingin khususnya Cold Storage.

1.2.2 Tujuan
Adapun tujuan dari pelaksanaan Praktek kerja Lapang II adalah sebagai
berikut:

1. Mengetahui prinsip kerja cold storage

2. Menghitung COP beban pendingin pada cold storage
3. Menentukan tingkat efisiensi pemanfaatan fasilitas pada cold
storage dengan kapasitas 400 Ton.

10
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Cold Storage

Cold storage merupakan ruangan yang dirancang khusus untuk
dapat mempertahankan suhu tertentu. Ruangan ini dibuat dengan tujuan
untuk menyimpan bahan-bahan makanan agar kesegarannya dapat
bertahan lebih lama dan tidak cepat rusak. Ruang pendingin (cold storage)
digunakan untuk menyimpan ikan dan mendinginkannya pada temperatur
tertentu sehingga ikan segar tersebut dapat bertahan lama bahkan bisa
bertahan hingga beberapa bulan.

Gambar 1. Cold Storage 400 Ton

Sumber: https://www.indiamart.com/proddetail/blue-star-cold-storage-system-
20597840630.html

Penggunaan cold storage saat ini sudah semakin meningkat seiring

dengan kebutuhan manusia akan bahan pangan yang meningkat pula.
Cold storage sudah banyak digunakan pada industri pengolahan makanan,
farmasi, perikanan, dll. Fungsinya yang mampu mempertahankan
kesegaran produk sangat sesuai untuk industri.

12
2.2 Komponen Cold Storage
Komponen mesin pendingin terdiri dari komponen utama berupa:

a. Kompresor

Gambar 2. Kompresor
Sumber: http://tokopendingin.com/index.php?action=store.showCat&cat_id=134

Untuk menyalurkan dan menekan uap refrigeran 404A (tekanan

dan temperatur rendah) menjadi uap refrigeran bertekanan dan
bertemperatur tinggi.

b. Kondensor

Gambar 3. Kondensor

Sumber: Data Primer (2022)

Sebelum disalurkan ke kondensor, uap refrigeran masuk ke dalam

oil separator untuk memisahkan refrigeran dan pelumas yang mengalir.
Pelumas yang terakumulasi pada separator dikembalikan ke kompresor
melalui saluran balik dengan membuka katup balik.
 Di dalam pipa kondensor, refrigeran gas mengalami kondensasi
sehingga refrigeran gas berubah wujud menjadi refrigeran cair, hal ini
sesuai seperti yang di tuliskan oleh (Siagian, 2017) pada artikelnya
mengatakan bahwa kondensor berfungsi untuk membuang kalor dan
mengubah wujud bahan pendingin dari gas menjadi cair. Hal ini terjadi
karena adanya perbedaan temperatur refrigeran dengan air pendingin.

c. Katup Ekspansi

Gambar 4. Katup Ekspansi

Sumber: https://teknisibali.com/cara-kerja-sistem-cold-room-atau-cold-storage/

Sebelum refrigeran mengalir ke evaporator terlebih dahulu akan

diproses oleh katup ekspansi, tekanan refrigeran akan diturunkan oleh
katup ekspansi, hal ini sesuai dengan yang di sampaikan oleh Kusnandar
et al., (2018) dalam artikelnya mengatakan katup ekspansi digunakan
untuk menurunkan tekanan. Pada katup ekspansi, refrigeran cair
bertekanan mengalami jatuh tekan dengan wujud spray.

14
 d. Evaporator

Gambar 5. Evaporator

Sumber: https://www.indiamart.com/proddetail/evaporator-for-cold-storage-
16301270812.html

Tekanan yang rendah di dalam evaporator refrigeran menguap dan

menyerap panas di sekitarnya. Temperatur udara yang rendah pada
evaporator di sirkulasikan menggunakan kipas yang menghembuskan
udara ke produk.

Berikut komponen bantu mesin pendingin terdiri dari:

a. Oil Separator

Gambar 6. Oil Separator

Sumber:
http://www.gvn.com.tr/oilseparatorforscrewcompr_2_41.htm
Untuk memisahkan minyak dengan padatan tersuspensi dari air
limbah
 b. Receiver

Gambar 7. Receiver

Sumber: https://www.tekopspareparts.com/en/liquid-receivers/527-horizontal-
liquid-receiver-18-lt-1-1-b.html
Untuk menampung sementara refrigeran cair sebelum di salurkan
ke katup ekspansi hal ini sesuai yang dituliskan oleh Riyadi et al.,
(2016)
c. Filter Drier

Gambar 8. Filter Drier

Sumber: https://climate.emerson.com/en-sg/shop/1/climate-technologies-
1002/emerson-ekz-series-liquid-line-filter-driers-en-sg
Filter drier dipasang pada saluran antara receiver dan katup
ekspansi yang bertujuan untuk menyaring kotoran dan menyerap
kandungan air yang ikut mengalir bersama refrigeran cair,
dipasangnya filter and dryer ini sesuai yang dikatakan Hidayat &
Restu, (2017) bahwa filter and dryer menyaring dan menyerap
kelembapan pada refrigeran.

d. Accumulator

16
 Gambar 9. Accumulator
Sumber: https://www.rathvac.com/general-air-conditioning/suction-
accumulator/

Untuk memisahkan refrigeran spray dengan refrigeran yang belum

menguap. Refrigeran yang belum menguap ditampung di dalam
akumulator, sedangkan refrigeran uap di hisap oleh kompresor.
Berikut komponen kontrol mesin pendingin terdiri dari:

1. Manometer

Gambar 10. Manometer

Sumber: https://id.wikipedia.org/wiki/Pengukuran_tekanan
Berfungsi sebagai mengukur tekanan

2. Termostat

Gambar 11. Termostat

Sumber: https://dutaserviceac.com/fungsi-thermostat-pada-kulkas/
Berfungsi sebagai pengatur suhu

18
 3. Termometer

Gambar 12. Termometer

Sumber: https://www.kiozorenz.com/termometer-ruangan-thermometer-hygrometer-
suhu-udara-temperature-humidity-monitor-ukur-suhu-3ghx02wh.html

Berfungsi sebagai mengukur suhu pada ruang cold storage

4. Solenoid Valve

Gambar 13. Solenoid Valve

Sumber: https://hewchovalve.com/e_productshow/?70-4-Inch-Flange-Solenoid-
Valve-70.html
Terpasang pada saluran sebelum katup ekspansi. Katup ini akan
menutup jika mesin dalam kondisi tidak beroperasi sehingga tidak
ada refrigran yang mengalir menuju ekspansi dan evaporator.
 5. Sight Glass

Gambar 14. Sight Glass

Sumber: https://www.amazon.com/BOOMBOOST-Conditioning-Refrigeration-
Equipment-Refrigerants/dp/B08CSBSM9P
Untuk memeriksa aliran refrigeran apakah berbentuk cair atau
terdapat uap refrigeran yang ikut mengalir. Jika terindikasi aliran
refrigeran berbentuk gas, perlu adanya pemeriksaan ataupun
penggantian pada filter drier, selain itu melalui sight glass juga
dapat melihat kondisi kelembaban refrigeran.

6. Katup Ekspansi

Gambar 15. Katup Ekspansi

Sumber: https://teknisibali.com/cara-kerja-sistem-cold-room-atau-cold-storage/

Untuk menurunkan tekanan freon, yang berubah wujud daric air

menjadi gas.

20
2.3 Prinsip Kerja Cold Storage
Berikut prinsip kerja cold storage atau mesin refrigerasi menurut
(Rachmad, 1999):

a. Refrigeran cair dialirkan dan diekspansikan ke evaporator melalui

katup ekspansi thermostatic.
b. Di dalam evaporator baik pada freezer maupun cold storage
refrigeran menyerap panas dan menguap.
c. Uap yang terbentuk didalam evaporator kemudian dialirkan melalui
pipa hisap menuju kompresor tekanan rendah.
d. Sebelum masuk kompresor terlebih dahulu uap refrigeran
dilewatkan pada filter drier untuk menjamin refrigeran yang dihisap
oleh kompresor berupa uap keseluruhan.
e. Dalam kompresor tekanan rendah, uap refrigeran dikompresikan
sehingga temperatur dan tekanan naik
f. Kemudian disalurkan ke tangki intercooler.
g. Selain dari kompresor tekanan rendah, tangki intercooler juga
menerima cairan refrigeran dalam bentuk cair dadan uap jenuh.
h. Refrigeran dalam bentuk uap jenuh dihisap oleh kompresor
tekanan tinggi untuk dikompresikan sehingga temperatur uap
refrigeran diembunkan dengan cara pendinginan dan terjadi proses
pembuangan panas pada kondensor.
i. Cairan hasil pengembunan tersebut disalurkan ke tangki intercooler
dan kemudian disalurkan ke katup ekspansi untuk diekspansikan
lagi ke evaporator.

2.4 Perhitungan COP (Coefficient Of Performance) Cold Storage

2.4.1 Proses Kompresi di Kompresor
Kompresor pada sistem refrigersi berfungsi untuk memompa uap
refrigeran dari tekanan rendah menjadi uap refrigeran bertekanan tinggi.
Uap refrigeran tersebut menjadi bertekanan tinggi akibat dari kerja yang
diberikan kompresor kepada refrigeran (W). Besarnya kerja kompresi
tersebut dapat dihitung berdasarkan data dari siklus refrigerasi kompresi
uap pada diagram Tekanan – Entalphy (P-h), yang dimaksud dengan
enthalpy adalah perpindahan energi dalam bentuk kalor yang tersimpan
dalam suatu sistem. Perubahan enthalpy suatu sistem dapat diukur jika
sistem mengalami perubahan.
 𝑾𝑲𝑶𝑴𝑷𝑹𝑬𝑺𝑶𝑹 =𝒎 (𝒉𝟐−𝒉 )
𝟏

Dimana,

W komp = Kerja kompresor (kJ)

m = Massa refrigerant yang melewati kompresor (kg)

h2 = Entalphi refrigerant keluaran kompresor (kJ/kg)

h1 = Entalphi refrigerant masukan kompresor (kJ/kg)

Karena refrigeran yang melewati kompresor mengalir dengan

kecepatan tertentu, maka akan sulit sekali untuk menghitung sejumlah
massa refrigerant yang melewatinya. Dinyatakan dalam satuan energi
persatuan waktu (daya) dengan cara mengalihkan selisih enthalpy keluar
dan masuk dengan laju aliran massa refrigerant yang mengalir, yaitu:

𝑷𝑲𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒐𝒓 = 𝒎 (𝒉𝟐−𝒉 )
𝟏

Dimana,
𝑃𝐾𝑜𝑚𝑝 = Daya mekanik kompresor (kW)

m = Massa refrigerant yang melewati kompresor (kg/s)

Persamaan diatas merupakan rumus untuk menghitung daya
mekanik dari kompresor. Dalam istilah mesin daya ini sering disebut
dengan daya output (Po). Sedangkan yang dinamakan daya inputnya
adalah merupakan suplai daya listrik yang menggerakkan motor pada
kompresor tersebut (Plistrik). Hubungan antara keduanya dinyatakan
dalam rumus efisiensi berikut:

𝑷𝑲𝒐𝒎𝒑
ɳ =[ ] × 𝟏𝟎𝟎%
𝑷𝑳𝒊𝒔𝒕𝒓𝒊𝒌

𝑪𝑶𝑷𝒂𝒌𝒕𝒖𝒂𝒍
ɳ =[ ] × 𝟏𝟎𝟎%
𝑪𝑶𝑷𝒄𝒂𝒓𝒏𝒐𝒕

22
2.4.2 Laju penyerapan Panas (Kapasitas) di Evaporator
Refrigeran yang mengalir di evaporator sebagian besar berfasa cair
dan bertemperatur lebih rendah dari temperature lingkungan. Selanjutnya
refrigerant tersebut menyerap kalor dari lingkungan sekitar yang
mengakibatkan semua refrigerant cair pada evaporator tersebut menguap
kembali menjadi fasa gas. Sejumlah panas yang diserap di evaporator
tersebut dapat dihitung juga berdasarkan data dari siklus refrigerasi
kompresi uap pada diagram tekanan – entalpi (P-h diagram). Laju panas
yang diserap evaporator dapat dihitung dengan menggunakan rumus
berikut:

𝑸𝒆𝒗 = 𝒎 (𝒉𝟑−𝒉𝟒 )

Dimana,

Qev = kapasitas penyerapan panas evaporator (kW)

h4 = Enthalpi refrigerant masukan evaporator (kJ/kg)

Selain kerja kompresor dan kapasitas penyerapan panas di evaporator,

pada sistem refrigerasi kompresi uap juga dikenal istilah coefficient of performance
(COP) yang mana nilai COP tersebut merupakan suatu nilai perbandingan antara
kapasitas penyerapan panas yang terjadi di evaporator dengan sejumlah kerja
kompresi yang dilakukan di kompresor atau dengan kata lain,

𝑸𝒆𝒗
𝑪𝑶𝑷𝒂𝒌𝒕𝒖𝒂𝒍 =
𝑷𝒌𝒐𝒎𝒑

Nilai COP tersebut merupakan nilai COP aktual atau yang sebenarnya terjadi.
Terdapat juga istilah COP carnot, dimana merupakan nilai COP yang ideal dengan
menganggap bahwa kalor yang dilepas di kondensor adalah sama dengan kalor
yang diambil di evaporator ditambah energi yang dikeluarkan di kompresor.
Sehingga rumus COP Carnot ini adalah:

𝑻𝒆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒔𝒊
𝑪𝑶𝑷𝒄𝒂𝒓𝒏𝒐𝒕 =
𝑷𝒌𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂𝒔𝒊 − 𝑻𝒆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒔𝒊
2.5 Perhitungan Tingkat Efisiensi Pada Cold Storage
Penggunaan analisis efisiensi adalah untuk menentukan

tingkat keefisiensian pemanfaatan fasilitas yang ada. Data tersebut

dijadikan dasar untuk perhitungan tingkat efisiensi pemanfaatan

fasilitas ( Windany, 2020) dengan rumus sebagai berikut:

𝑼𝒑
𝑬 = ( ) × 𝟏𝟎𝟎%
𝑼𝒕
Keterangan:

E = tingkat efisiensi (%)

Up = ukuran/kapasitas fasilitas terpakai dengan kondisi yang ada

Ut = ukuran/kapasitas fasilitas yang tersedia

Dari tingkat efisiensi yang diperoleh selanjutnya ditentukan jenis efisiensi

pemanfaatan fasilitas dengan menggunakan kriteria sebagai berikut:

Table 1.Tingkat Efisiensi Pemanfaatan Fasilitas

Tingkat Efisiensi Jenis Efisiensi

>100 % Sangat Efisiensi
76-100 % Efisiensi
51-75 % Kurang Efisiensi
26-50 % Tidak Efisiensi
1-25 % Sangat Tidak Efisiensi

24
 BAB III

METODOLOGI

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKL II

Praktek Kerja Lapang II dilaksanakan di PT. Delta Mina Perkasa
yang terletak di Komplek Industri dan Pergudangan Sinar Buduran II Blok
A.40, Jalan Lingkar Timur No. 4, Prasungtani, Prasung, Kec. Buduran,
Kabupaten Sidoarjo, Jawa Timur 61252.

3.2 Metode Praktek Kerja Lapang II

Metode yang digunakan dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapang
II adalah metode survey dan magang. Tujuan metode survey adalah untuk
mengetahui lokasi PKL, sarana prasarana, dan alur proses produksi.
Adapun tujuan praktik kerja lapang adalah untuk mengetahui prinsip kerja
cold storage, mengetahui komponen mesin pendingin pada cold storage,
menghitung COP beban pendingin pada cold storage, dan menentukan
tingkat efisiensi pemanfaatan fasilitas pada cold storage dengan kapasitas
400 Ton.

3.3 Sumber data

Dalam Praktek Kerja Lapang II ini, sumber data yang digunakan adalah
data primer dan data sekunder.

3.3.1 Data Primer

Data primer adalah data yang dikumpulkan dan disalurkan secara
langsung dari obyek yang diteliti dan untuk kepentingan studi yang
bersangkutan. Adapun data yang diamati secara langsung yaitu,
mengetahui prinsip kerja cold storage, mengetahui komponen mesin
pendingin pada cold storage, menghitung COP beban pendingin pada cold
storage, dan menentukan tingkat efisiensi pemanfaatan fasilitas pada cold
storage dengan kapasitas 400 Ton.

3.3.2 Data Sekunder

Data sekunder adalah data yang diperoleh dari pihak lain, tidak
langsung diperoleh dari subyek yang diamati dengan cara mencari literatur
 yang berkaitan dengan pokok bahasan antara lain keadaan umum lokasi
pada PT. Delta Mina Perkasa adalah untuk mengetahui prinsip kerja cold
storage, mengetahui komponen mesin pendingin pada cold storage,
menghitung COP beban pendingin pada cold storage, dan menentukan
tingkat efisiensi pemanfaatan fasilitas pada cold storage dengan kapasitas
400 Ton.

3.4 Teknik Pengumpulan data

3.4.1 Studi Pustaka
Studi pustaka digunakan sebagai teknik pengumpulan data dengan
cara mencari referensi dari jurnal, website, dan buku yang berkaitan
dengan Praktek Kerja Lapang ini adalah mengetahui prinsip kerja cold
storage, mengetahui komponen mesin pendingin pada cold storage,
menghitung COP beban pendingin pada cold storage, dan menentukan
tingkat efisiensi pemanfaatan fasilitas pada cold storage dengan kapasitas
400 Ton.
3.4.1 Observasi
Observasi dilakukan dengan cara melakukan pengamatan, adapun
data yang diperoleh adalah mengetahui prinsip kerja cold storage,
mengetahui komponen mesin pendingin pada cold storage, menghitung
COP beban pendingin pada cold storage, dan menentukan tingkat efisiensi
pemanfaatan fasilitas pada cold storage dengan kapasitas 400 Ton.

3.5 Teknik Pengolahan dan Analisis Data

3.5.1 Teknik Pengolahan Data
Pada teknik pengolahan data menjelaskan prosedur pengolahan
sesuai dengan pendekatan yang dilakukan karena penelitian ini
menggunakan metode kualitatif, maka metode pengolahan data
dilakukan dengan menguraikan data dalam bentuk kalimat teratur,
runtun, logis, tidak tumpang tindih, dan efektif sehingga memudahkan
pemahaman dan interpretasi data, diantaranya melalui tahap-tahap
sebagai berikut:
1. Pemeriksaan Data (Editing)
Mencari informasi melalui jurnal atau website terkait dengan PT.
Delta Mina Perkasa Sidoarjo

26
 2. Klasifikasi (Classifying)
Melakukan pengelompokan dari pemeriksaan data tersebut
3. Analisis (Analyzing)
Hasil dari pengolahan data verikasi yang harus diketahui lebih
dalam lagi.
4. Pembuatan kesimpulan (Concluding)
Akhir dari metode pengolahan data yang hasil akhirnya pada
laporan

3.5.2 Analisis data

Analisis data yaitu mengelompokkan data dengan mempelajari
data kemudian memilah data – data yang telah dikumpulkan untuk mencari
data – data penting mana yang harus dipelajari. Menurut Bogdan dan
Taylor (2011), analisis data adalah proses yang merinci usaha secara
formal untuk menemukan tema dan merumuskan ide seperti yang
disarankan oleh data dan sebagai usaha untuk memberikan bantuan pada
tema dan ide itu. Tujuan dilakukannya analisis data ini adalah untuk
mengetahui prinsip kerja cold storage, mengetahui komponen mesin
pendingin pada cold storage, menghitung COP beban pendingin pada cold
storage, dan menentukan tingkat efisiensi pemanfaatan fasilitas pada cold
storage dengan kapasitas 400 Ton.

3.6 Jadwal Kegiatan

Rencana kegiatan selama Praktek Kerja Lapang II ini membahas
prinsip kerja cold storage, komponen mesin pendingin pada cold storage,
perhitungan COP beban pendingin pada cold storage, dan menentukan
tingkat efisiensi pemanfaatan fasilitas pada cold storage dengan kapasitas
400 Ton di PT. Delta Mina Perkasa yang dapat dilihat pada jadwal rencana
kegiatan Praktek Kerja Lapang II yang tertera pada Lampiran 2.
 BAB IV

KEADAAN UMUM

4.1 Kondisi Umum Lokasi Praktik Kerja Lapang

4.1.1 Sejarah Berdirinya PT. Delta Mina Perkasa
Pada tahun 1999 dengan nama pemilik usaha ini adalah Bapak Totok
dengan usaha meubel nya. Namun, usaha ini berubah menjadi pabrik ikan
pada tahun 2005 yang memanfaatkan hasil ikan dari para nelayan. Pada
tahun 2014 usahanya dialihkan atau diolah oleh anaknya. Pada saat itu
pemilik pabrik tersebut masih menyewa gudang kosong daerah Candi,
Sidoarjo dengan awal mula menyetok ikan pelagis. Usaha tersebut berjalan
hingga 2016 dan akhirnya dapat membeli gudang kosong tersebut dengan
hasil penjualan 2 tahun. Setalah berjalannya usaha ini, pemilik usaha
menambah stock baru yaitu fillet patin di tulungagung yang nantinya akan
dipasarkan di pabrik PT. Delta Mina Perkasa yang terletak di Candi,
Sidoarjo.
PT. Delta Mina Perkasa saat ini memiliki cabang di Tulungagung,
dengan pusat pabrik di Candi, Sidoarjo. Usaha ini berjalan hingga saat ini
tahun 2023. Luas PT. Delta Mina Perkasa 630 m2

4.1.2 Lokasi PT. Delta Mina Perkasa

PT. Delta Mina Perkasa terletak di Komplek Industri dan Pergudangan
Sinar Buduran II Blok A-40, Sidoarjo, Jawa Timur dengan luas 630 m 2
Secara geografis PT. Delta Mina Perkasa terletak pada -7.3899270,
112.7479094 dengan batasan – batasan wilayah antara lain: sebelah utara
berbatasan dengan Kota Pasuruan, sebalah selatan berbatasan dengan
lingkar timur, sebelah barat berbatasan dengan sedati, dan sebelah timur
berbatasan dengan Kota Sidoarjo. Jarak antara jalan utama Kota Sidoarjo
dengan PT. Delta Mina Perkasa adalah -+ 2 km. sedangkan jarak dengan
ibu Kota Jawa Timur Surabaya adalah sekitar 40 km.

28
4.1.3 Tugas Pokok dan Fungsi
PT. Delta Mina Perkasa Sidoarjo merupakan usaha milik pribadi yang
berjalan dibidang perdagangan ikan dalam negeri. Ikan dikirim sesuai
dengan permintaan pedagang. Stock ikan juga sering dikirim ke cabang 1
di Tulungagung seperti ikan layang, tuna, dan tongkol. Namun jika fillet
patin, kami mendapatkan dari cabang 1 Tulungagung karena di PT. Delta
Mina Perkasa Tulungagung memproduksi krupuk kulit ikan patin, jadi untuk
dagingnya atau fillet patinya dikirim ke PT. Delta Mina Perkasa Sidoarjo
untuk dijual belikan ke pedagang besar ataupun kecil.

4.1.4 Struktur Organisasi

Berikut struktur organisasi PT. Delta Mina Perkasa Sidoarjo terdiri dari 4
unsur yaitu:
a. Unsur pimpinan
b. Unsur pengawasan atau komisaris
c. Unsur pemeriksa keuangan
d. Unsur pembantu berjalannya usaha yaitu: QC, Marketing,
Werehouse, dan Mechanic.

Table 2. Struktur Organisasi

4.1.5 Ketenagakerjaan
Sususan organisasi dan tata kerja Perseroan Terbatas Delta Mina
Perkasa (PT. DMP) Sidoarjo ditetapkan berdasarkan pemilik perusahaan
pada Tahun 2014. Jumlah tenaga kerja di PT. Delta Mina Perkasa Sidoarjo
secara keseluruhan adalah 12 orang, yang terdiri dari 6 pegawai tetap
dengan tugas 2 orang sebagai komisaris, 1 orang accounting, 1 orang
quality contro, dan 1 orang werehouse. Sisetem gaji untuk pegawai tetap
adalah dibayar setiap bulan, 5 pegawai bongkar muat yang bertugas
memindahkan ikan yang datang atau keluar dari perusahaan, untuk sistem
gaji pada pegawai bongkar muat adalah dibayar setiap 2 minggu sekali
dengan perkg seharga 50 rupiah, dan 1 ibu dapur yang bertugas
 menyiapkan makan siang untuk semua pegawai tetap maupun pegawai
harian atau bongkar muat. Sistem gajinya adalah dibayar perbulan.

4.2 Saran dan Prasarana

4.2.1 Sarana
a. Pallet Kayu
Berfungsi sebagai alas ikan plastikan ataupun karton untuk
masukan kedalam cold storage. Palet tersebut mampu menahan berat
hingga 200kg.

Gambar 1. Pallet kayu

b. Pallet Keranjang
Berfungsi sebagai tempat ikan yang belum dipacking seperti ikan
cakalang, yang memiliki berat 1 ikannya adalah seberat 3 kg. pallet
keranjang mampu menahan berat hingga 5 Ton ikan.

Gambar 2. Pallet Keranjang

Sumber: Milik Pribadi (2022)

30
c. Neraca Kecil
Berfungsi untuk menimbang ikan yang memiliki berat kurang dari
100kg. Biasanya neraca ini hanya untuk memastikan apakah berat
pada ikan kartonan yang sudah dipacking sesuai (10kg).

Gambar 3. Neraca Kecil

Sumber: Milik Pribadi (2022)

d. Neraca Besar
Berfungsi untuk menimbang ikan dengan berat 200kg atau lebih,
dan lebih sering digunakan untuk pallet keranjang.

Gambar 4. Neraca Besar

Sumber: Milik Pribadi (2022)
e. Lampu Penerangan
Berfungsi sebagai penerangan pada saat ada bongkar muat.
Penerangan ini berfungsi pada dalam container, agar saat bongkar
muat didalam container tidak gelap.

Gambar 5. Lampu Penerangan

Sumber: Milik Pribadi (2022)

f. Hand Pallet
Berfungsi untuk memindahkan ikan dari dalam keluar ataupun
sebaliknya, hand pallet ini mampu menahan hingga 200kg ikan.

Gambar 6. Hand Pallet

Sumber: Milik Pribadi (2022)

32
 g. Forklift
Berfungsi untuk memindahkan ikan dalam jumlah besar, biasanya
digunakan pada saat bongkar muat, jadi memindahkan pallet yang
sudah berisi ikan dengan berat tertentu. Forklift ini mampu
memindahkan ikan keatas, dan juga memiliki lampu penerangan pada
forklift tersebut.

Gambar 7. Forklift
Sumber: Milik Pribadi (2022)

4.2.2 Prasarana
a. Kantor (Office)
Kantor berfungsi sebagai tempat atau ruangan pegawai tetap
melakukan sesuai tugasnya, seperti pada bagian komisaris dan
accounting yang bertugas mengenai keuangan. Kantor juga tempat
sebagai penjual dan pembeli berinteraksi atau melakukan tawar
menawar mengenai pembelian ikan dalam jumlah besar.

Gambar 8. Kantor PT. Delta Mina Perkasa

Sumber: Milik Pribadi (2022)
b. Ruang Mesin
Ruang mesin ini berfungsi untuk tempat semua mesin diletakkan,
ruang mesin ini memiliki beberapa mesin pendukung hidupnya cold
storage yang terdiri dari: kompresor, motor listrik, receveir tank, oil
separator, dan pembangkit tenaga listrik.

Gambar 9. Ruang Mesin

Sumber: Milik Pribadi (2022)

c. Ruang Pendingin (Cold Storage)

Ruang pendingin atau Cold Storage adalah suatu ruangan yang
berfungsi untuk menyimpan bahan baku seperti ikan, buah, ataupun
es agar tetap awet atau mengurangi pembusukan atau perubahan
kimiawi. Cold storage ini berukuran 15 m 2 x 21 m 2 dapat memuat ikan
seberat 400 Ton.

Gambar 10. Cold Storage

Sumber: Milik Pribadi (2022)

34
d. Ruang Istirahat
Pada PT. Delta Mina Perkasa memiliki ruang istirahat khusus
karena memang perusahaan tersebut memberikan penginapan untuk
pegawai secara gratis

Gambar 11. Ruang Istirahat

Sumber: Milik Pribadi (2022)

e. Kamar Mandi
Kamar mandi ada 3, 1 diruang dekat mesin, 1 diatas, dan 1 lagi
di kantor. Untuk kamar mandi kantor hanya dikhususkan untuk orang
kantor atau pegawai tetap saja, jika kamar mandi bawah dan kamar
mandi atas bebas untuk siapa saja, sopir pun diperbolehkan mandi
disana.

Gambar 12. Kamar Mandi

Sumber: Milik Pribadi (2022)

f. Tempat Neli atau Jual Beli Ikan

Tempat ini berada di depan cold storage, biasanya tempat ini untuk
pembayaran ikan yang masuk ataupun yang keluar, ditempat ini
biasanya ditempati oleh pegawai bagian marketing dan quality
control.

Gambar 13. Tempat Nelli

Sumber: Milik Pribadi (2022)
 BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Prinsip Kerja Cold Storage

Cold Storage merupakan suatu alat mesin pendingin yang menampung
benda-benda yang mengalami proses pendinginan. Unit cold storage digunakan
dalam kehidupan sehari-hari untuk mendinginkan atau mengawetkan makanan
seperti daging, ikan, sayuran, dan buah-buahan. Pada PT. Delta Mina Perkasa ini
berfungsi untuk mengawetkan dan mendinginkan daging ikan, ayam, dan kentang.
Adapun prinsip kerja pada Cold Storage sebagai berikut:

a) Dalam beroperasi sistem refrigerasi membutuhkan fluida yang mudah

menyerap dan melepas kalor, yang disebut refrigeran.
b) Siklus refrigerasi kompresi uap merupakan suatu sistem memanfaatkan
aliran perpindahan kalor melalui refrigeran yang bersirkulasi secara terus
– menerus.Proses utama dari kompresi, kondensasi (pengembunan),
ekspansi, evaporasi (penguapan).
c) Saat ini kebanyakan sistem refrigerasi atau mesin refrigerasi yang bekerja
baik untuk industri maupun untuk keperluan rumah tangga menggunakan
mesin refrigerasi yang menggunakan siklus kompressi uap. Salah satu
komponen sistem refrigerasi yang mempunyai peranan penting adalah
kompresor.
d) Kompresor adalah suatu mesin untuk memanpatkan udara atau gas.
Kompresor menerima energi/kerja dari luar berupa daya poros.
e) Kompresor hermatik jenis kompresor yang motor langsung memutar poros
dari kompresor sehingga putaran motor penggerak samadengan
kompresor.
f) Mengingat besarnya peranan sistem refrigerasi (pendinginan) dalam
industri penyimpanan produk makanan dan makin banyaknya produk yang
dihasilkan sehingga menuntut agar produk tersebut tersimpan dalam
kualitas yang baik.

Berikut cara kerja system refrigerasi cold storage:

1. Pertama sistem kerja Cold Storage di mulai dengan masuknya refrigerant

ke kompresor melalui pipa (intake) lalu di dalam kompresor refrigerant
berwujud gas, bersuhu rendah. Di kompresor refrigerant di kondisikan tetap

36
 berwujud gas tapi memiliki tekanan dan suhu tinggi. Hal tersebut bisa
dilakukan karena kegunaan kompresor didalam sistem refrigerasi, yaitu
memompa menaikkan tekanan refrigerant dan kompresor dapat
menghisap gas serta mengkonfersikan refrigerant dari tidak bertekanan &
bersuhu rendah menjadi bertekanan tinggi & bersuhu tinggi. Lalu
refreigerant yang sudah di rubah dipompa dan di alirkan menuju
kondensor.

2. Lalu refrigerant masuk ke kondensor. Didalam kondensor wujud refrigerant

diubah dari berwujud gas, bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi menjadi
berwujud cair, bertekanan tinggi dan bersuhu rendah. Karena refrigerant di
dalam kondensor menggalami proses kondensasi atau
Pengembunan/kondesasi adalah perubahan wujud benda ke wujud yang
lebih padat, seperti gas (atau uap) menjadi cairan. Kondensasi terjadi
ketika uap didinginkan menjadi cairan, tetapi dapat juga terjadi bila sebuah
uap dikompresi (tekanan ditingkatkan) menjadi cairan, atau mengalami
kombinasi dari pendinginan dan kompresi.

3. Selanjutnya refrigerant di salurkan ke liquid receiver. Kegunaan alat ini

adalah untuk menampung sementara cairan refrigerant yang keluar dari
kondensor, agar refrigerant yang mengalir ke katup ekspansi semuanya
berbentuk cairan. Pemasangan reciver di pasang setelah kondensor dan
sebelum filter drier. kegunaan filter drier adalah sebagai penyaring dan
menyerap kotoran saat refrigerant keluar dari liquid receiver. Lalu wujud
refrigerant cair yang bersuhu rendah tetapi bertekanan tinggi menuju ke
moisture indicator, berfungsi untuk melihat kualitas refrigerant dan sirkulasi
refrigerant dalam sistem, didalam moisture indicator terdapat 2 indikator
yaitu kuning (Indikator yang menandakan bahwa pada sistem ada uap air
tapi perlu di vakum, dan berbentuk uap) dan hijau (Indikator yang
menandakan bahwa pada sistem tidak ada uap air).

4. Setelah itu refrigerant menuju solenoid valve. solenoid valve berfungsi

untuk mengalirkan dan juga menghentikan laju refrigerant secara otomatis
saat sistem sudah mencapai suhu yang di setting. jika solenoid valve tidak
bekerja dengan semestinya ada yang namanya shut-off valve itu berfungsi
 untuk menutup atau menghentikan laju refrigerant secara manual apabila
selenoid valve tidak bekerja. Lalu refrigerant menuju ke Katup ekpansi
(TXV) fungsinya mengabutkan refrigerant sebelum masuk ke evaporator.
Proses itu menurunkan suhu dan tekanan refrigerant yang dari kondensor
yang sebelumnya refrigerant berwujud cair, bersuhu rendah dan
bertekanan tinggi berubah menjadi berwujud gas, bersuhu rendah dan
bertekanan rendah.

5. Refrigerant yang telah berubah menjadi berwujud gas, bersuhu rendah dan
tekanan rendah masuk ke pipa-pipa evaporator, fungsi dari evaporator
adalah untuk menyerap udara suhu panas di dalam cold storage dan
menghembuskannya lagi namun berupa udara dingin, karena udara
didalam evaporator akan melewati pipa-pipa evaporator yang terdapat
refrigerant bersuhu rendah. Proses ini berulang-ulang dan terus menerus
sampai suhu di dalam cold storage sesuai dengan keinginan.

5.2 Spesifikasi Penggunaan Kompresor Pada Cold Storage

a. Pada Kompresor BITZER Type 6H_35.2

Gambar 14. Kompresor bitzer Type 6H_35.2

Sumber: Milik Pribadi (2022)

Technical Data Technical Data

Displacement (1450 RPM 50Hz) 110,5 m³/h
Displacement (1750 RPM 60Hz) 133,4 m³/h
No. of cylinder x bore x stroke 6 x 70 mm x 55 mm
Weight 235 kg
Max. pressure (LP/HP) 19 / 28 bar
Connection suction line 54 mm - 2 1/8''
Connection discharge line 35 mm - 1 3/8''
Connection cooling water R 3/4''
Oil type R134a/R407C/R404A/R507A/R407A/R407F tc55°C: BSE55 (Option)
Oil type R22 (R12/R502) B5.2 (Standard)
Oil type R290/R1270 SHC226E (Standard)

38
 Motor data
Motor voltage (more on request) 380-420V PW-3-50Hz
Max operating current 61.0 A
Winding ratio 50/50
Starting current (Rotor locked) 147.0 A Y / 262.0 A YY
Max. Power input 37,4 kW
Extent of delivery (Standard)
Motor protection SE-B2
Enclosure class IP54 (Standard), IP66 (Option)
Vibration dampers Standard
Oil charge 4,75 dm³
Available Options
Discharge gas temperature sensor Option
Start unloading Option
Capacity control 100-66-33% (Option)
Additional fan Option
Water-cooled cylinder heads Option
Oil service valve Option
Crankcase heater 140 W (Option)
Oil pressure monitoring MP54 (Option), Delta-PII (Option,
not for R290/R1270)
Sound measurement
Sound power level (+5°C / 50°C) 81,5 dB(A) @ 50Hz
Sound power level (-10°C / 45°C) 82,0 dB(A) @ 50Hz
Sound power level (-35°C / 40°C) (90,5) dB(A) @ 50Hz
Sound pressure level @ 1m (+5°C / 50°C) 73,5 dB(A) @ 50Hz
Sound pressure level @ 1m (-10°C / 45°C) 74,0 dB(A) @ 50Hz
Sound pressure level @ 1m (-35°C / 40°C) (82,5) dB(A) @ 50Hz
Table 3. Spesifikasi Komponen Bitzer
Sumber:
https://www.hosbv.com/data/specifications/8009_8009%20Bitzer%206H-35.2.pdf

b. Pada Kompresor Type ADK Y3-250M

Gambar 15. Kompresor Type ADK Y3-250M

Sumber: Milik Pribadi (2022)
 LP 75 kPa
HP 89 kPa
Power 55 kW
Ampere 97.8 A
Voltage 380/660 V
Output Speed 1480/min
Output Torque 354.90 Nm
Table 4. Spesifikasi Kompresor Type ADK Y3-250M
Sumber: https://m.indotrading.com/kembarjayaanugrah/electric-motor-3-phase-
yuema-y3-250m-4-p1004309.aspx

5.3 Perhitungan COP Beban Pada Pendingin Cold Storage

5.3.1 Pada Kompresor BITZER Type 6H_35.2

Gambar 16. Diagram P-h

Sumber : https://www.pojokdingin.com/2021/12/Cara-Menghitung-COP-
menggunakan-Diagram-PH.html
Diketahui :
LP = 1,9 Bar = 190 kPa
HP = 19 Bar = 1900 kPa

Tc = 70◦C (Kondensor)

Te = -14◦C (Evaporator)

h1 – h2 = 420 – 380 (kJ/kg)

h3 + h4 = 300 (kJ/kg)

Tanya :
a. Pkompresor
b. qevaporator
c. COPaktual
d. COPcarnot

40
Jawab :
a. Pkompresor = 𝑚 (ℎ2 − ℎ1 )

𝑃𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
m =
(ℎ2 − ℎ1 )

37.4 𝑘𝑊
= 𝑘𝐽
420−380 ( )
𝑘𝑔

= 0,035 𝑘𝑔/𝑠

b. qevaporator = 𝑚 (ℎ1 − ℎ4 )

𝑘𝑔
= 0,935 (380 − 300)
𝑠

= 0,935 𝑥 80 𝑘𝐽/𝑘𝑔

= 74,8 𝑘𝑊

𝑞𝑒𝑣
c. COPaktual =
𝑃𝑘𝑜𝑚𝑝

74,8 𝑘𝑊
=
37,4 𝑘𝑊

=2

𝑇𝑒 +273 𝐾
d. COPcarnot =
𝑇𝑐 − 𝑇𝑒

−14°+273°
=
70° − (−14°)

259°
=
84°

= 3,08

𝐶𝑂𝑃 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
Efesiensi Mesin =
𝐶𝑂𝑃 𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡
2
= 𝑥 100%
3,08

= 0,649 = 64,9 %
5.3.2 Pada Kompresor Type ADK Y3-250M
Diketahui :
LP = 75 kPa
HP = 89 kPa
Tc = -32
Te = -37
h1 = -40 kj/kg
h2 = -38 kJ/kg
h4-h3 = 160 kJ/kg

Tanya :
a. Pkompresor
b. qevaporator
c. COPaktual
d. COPcarnot

Jawab :
a. Pkompresor = 𝑚 (ℎ2 − ℎ1 )

𝑃𝑘𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
m =
(ℎ2 − ℎ1 )

55 𝑘𝑊
= 𝑘𝐽
−38−(−40) ( )
𝑘𝑔

= 27,5 𝑘𝑔/𝑠

b. qevaporator = 𝑚 (ℎ1 − ℎ4 )

𝑘𝑔
= 27,5 (−40 − (160))
𝑠

= 27,5 𝑥 (−200)𝑘𝐽/𝑘𝑔

= −5,5 𝑘𝑊
𝑞𝑒𝑣
c. COPaktual =
𝑃𝑘𝑜𝑚𝑝

−5,500 𝑘𝑊
=
55 𝑘𝑊

= −100

42
 𝑇𝑒 +273 𝐾
d. COPcarnot =
𝑇𝑐 − 𝑇𝑒

−37°+273°
=
−32°+(−37)°

236°
=
−69°

= −3,42

𝐶𝑂𝑃 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
Efesiensi Mesin =
𝐶𝑂𝑃 𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡
−100
= 𝑥 100%
−3,42

= 2,9 %
Jadi mesin tersebut mampu bekerja sebesar 2,9% saja dari semula.

5.4 Menentukan Tingkat Efisiensi Pemanfaatan Fasilitas Cold

Storage Kapasitas 400 Ton
5.4.1 Pada Cold Storage Kapasitas 400 Ton
Diketahui :
P : 14 m
l : 25 m
t : 6,7 m
Panel : 10 cm = 0,1 m
Semen : 30 cm = 0,3 m
Jawab :
234,5 𝑥 10 𝑥 30 𝑚2
𝐸 = 𝑥 100%
234,5 𝑚2

703,5 𝑚2
= 𝑥 100%
234,5 𝑚2

= 300 %
Jadi tingkat efisien pada penyimpanan cold storage adalah sebesar
300% jadi penyimpanan ini sangat efisien untuk digunakan.
5.4.2 Pada Pemanfaatan Fasilitas Cold Storage Kapasitas 400 Ton dan
Pergudangan

Diketahui :
Up = Ukuran fasilitas terpakai
Ut = Ukuran fasilitas yang tersedia
Up = 630 m2
Ut = 315 m2
Jawab =
630 𝑚2
𝐸 = 𝑥 100%
315 𝑚2

= 2 𝑚2 𝑥 100%
= 2%

Jadi tingkat efisiensi pemanfaatan fasilitas pada PT. Delta Mina Perkasa
Sidoarjo adalah sebesar 2% atau bisa dilihat pada lampiran 1. Tabel 5. Dijelaskan
bahwa 1 – 25 % sangat tidak efisien untuk digunakan atau dimanfaatkan.

44
 VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari hasil PKL II adalah sebagai berikut:

1. Spesifikasi kompresor bitzer Type 6H_35.2 yang digunakan di PT.

Delta Mina perkasa yaitu: Max. Pressure (LP/HP) 19/28 bar,
Displacement (1450 RPM 50 Hz) dan Displacement (1750 RPM 60Hz),
Motor Voltage 380-420V, max power input 37,4 kW.
2. Prinsip kerja unit cold storage digunakan dalam kehidupan sehari – hari
untuk mendinginkan atau mengawetkan makanan seperti daging, ikan,
sayuran, dan buah – buahan. Adapun prinsip prinsip kerja pada Cold
Storage sebagai berikut: Pertama sistem kerja Cold Storage di mulai
dengan masuknya refrigerant ke kompresor melalui pipa (intake) lalu di
dalam kompresor refrigerant berwujud gas, bersuhu rendah. Lalu
refrigerant masuk ke kondensor. Didalam kondensor wujud refrigerant
diubah dari berwujud gas, bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi menjadi
berwujud cair, bertekanan tinggi dan bersuhu rendah. Selanjutnya
refrigerant di salurkan ke liquid receiver. Setelah itu refrigerant menuju
solenoid valve. solenoid valve berfungsi untuk mengalirkan dan juga
menghentikan laju refrigerant secara otomatis saat sistem sudah
mencapai suhu yang di setting. Refrigerant yang telah berubah menjadi
berwujud gas, bersuhu rendah dan tekanan rendah masuk ke pipa-pipa
evaporator.
3. Massa refrigerant yang melewati kompresor yang dihasilkan adalah
18,7 kg/s
4. Kapasitas penyerapan panas evaporator yang dihasilkan adalah 74,8
kW
5. Enthalpy refrigerant masukan evaporator dihasilkan 300 (kJ/kg)
6. Enthalpy refrigerant keluaran kompresor yang dihasilkan adalah 420
(kJ/kg)
7. Enthalpy refrigerant masukan kompresor yang dihasilkan adalah 380
(kJ/kg)
8. COP actual yang dihasilkan adalah 2
 9. COP carnot yang dihasilkan adalah 3,08
10. Tingkat efisiensi mesin pada cold storage adalah 64,9 %
11. Tingkat efisien pada penyimpanan cold storage adalah sebesar 300%,
penyimpanan ini sangat efisien untuk digunakan.
12. Tingkat efisiensi pemanfaatan fasilitas pada PT. Delta Mina Perkasa
Sidoarjo adalah sebesar 2%, sangat tidak efisien

6.2 Saran

Adapun saran dari penulis untuk PT. Delta Mina Perkasa Sidoarjo
mengenai COP Beban Pendingin Dengan Kapasitas 400 Ton adalah
sebagai berikut:

1. Sebaiknya melakukan pengecekan suhu cold storage per 2 jam

sekali, agar dapat mengetahui apakah mesin tersebut efisien untuk
cold storage berkapasitas 400 Ton.
2. Sebaiknya memperlebar pergudangan agar efisien untuk cold
storage berkapasitas 400 Ton, agar dapat bekerja dengan
maksimal.
3. Sebaiknya merubah tata letak kantor dan ruang mesin, karena jika
kantor dan ruang mesin bersampingan, akan menyebabkan
kerusakan pada tembok kantor seperti retak, dan ketidakfokusan
pegawai dalam bekerja karena suara mesin bekerja.

46
 DAFTAR PUSTAKA

Bunnoto, E. 2020. Perhitungan Beban Pendingin Pada Cold Storage Untuk

Penyimpanan Produk Hasil Laut Di PT. Zinhaiyuan. Skripsi.

Rachmad, M. A. 1999. Cold Storage Untuk Menyimpan Hasil Laut Kapasitas

Pendinginan 50 Tr. Skripsi. Universitas Sanata Dharma. Yogyakarta.

Siagian, S. 2017. Perhitungan Beban Pendingin Pada Cold Storage Untuk

Penyimpanan Ikan Tuna Pada PT. X. Jurnal Bina Teknika Vol. 13, No 1:
139-149

Windany, F. W. 2020. Efisiensi Pengunaan Fasilitas Cold Storage PT. Samsi

Karya di Pelabuhan Perikanan Samudra Cilacap Kabupaten Cilacap Jawa

Tengah. Skripsi, Politeknik Pertanian Negeri Pangkep. Pangkajene
Kepulauan.

Prasetyo, D. 2021. Pengoperasian Mesin Pendingin Untuk Cold Storage

Penyimpanan Ikan Beku di PT. Dwi Bina Utama Sorong. Buletin JSJ, 3 (1),
2021, 19-27

Murtono, A. 2015. Analisis Beban Pendingin Cols Storage PT. Sari Tuna Makmur

Aertembaga Bitung. Sulawesi Utara. Jurnal Ilmu dan Teknologi Perikanan

Tangkap 2(2): 89-93

Hosbv. Spesifikasi Bitzer.

https://www.hosbv.com/data/specifications/8009_8009%20Bitzer%206H-
35.2.pdf

Koronka25. 2020. Cara Kerja Sistem Refrigerasi Cold Storage.

https://www.kaskus.co.id/thread/5f487a958d9b17757a2b4ee0/cara-kerja-
sistem-refrigerasi-cold-storage/
DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Tingkat Efisiensi Pemanfaatan Fasilitas

Table 5. Tingkat Efisiensi Pemanfaatan Fasilitas

Tingkat Efisiensi Jenis Efisiensi

>100 % Sangat Efisiensi
76-100 % Efisiensi
51-75 % Kurang Efisiensi
26-50 % Tidak Efisiensi
1-25 % Sangat Tidak Efisiensi
Sumber: Skripsi (2020)

Lampiran 2. Jadwal Kegiatan

Table 6. Jadwal Kegiatan

NO KEGIATAN MINGGU
I II III IV V VI VII VIII
1.Berangkat
dari kampus
2. Tiba di lokasi
PKL II
3. Observasi
dan
wawancara
4. Melakukan
Praktik Kerja
Lapangan II
(PKL II)
5. Menyusun
konsep
laporan
6. Kembali ke
kampus
Sumber : Data Primer (2022)

48