Laporan Promanu 1 Abil

LAPORAN PRAKTIKUM
PROSES MANUFAKTUR I
(STM4230)
Disusun Oleh:
Nama :
NIM :
Kelompok :
Dosen Pembimbing :
PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2023
Praktik Proses Manufaktur I (Teknik Pengecoran Logam dan Kerja Bangku)
LEMBAR KONSULTASI
PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I
NAMA : Muhammad Fahri Sya’bani

NIM : 2110816210030
KELOMPOK : 8 (Delapan)
No Tanggal Materi Konsultasi Tanda Tangan
Nilai:…A / A- / B+ / B / B- / C+ / C
Banjarbaru, 2023
Dosen Pembimbing
Hery irawansyah, S.T,M.Eng.

NIP. 199002212018031001
Teknik Mesin ULM

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL..……………………………………………………..…………….i
HALAMAN PENGESAHAN..………………………………………………..…….….ii
LEMBAR KONSULTASI...……………………………………………………………iii
KATA PENGANTAR...………………………………………………………..………iv
DAFTAR ISI .………………………………………………………………….………..v
PERCOBAAN PENGECORAN
BAB I PENDAHULUAN..…………………………………………………………1
1.1 Latar belakang ...……………………………….…………………………1
1.2 Tujuan Praktikum ...…….……………………….………………………..2
BAB II DASAR TEORI ..…………………………………..……………………..3
2.1 Pengecoran Logam............................................................................3
2.2 Tungku Peleburan Dan Perhitungan Muatan....................................11
2.3 Perhitungan Muatan..........................................................................17
2.4 Cacat Pengecoran.............................................................................21
BAB III METODE PRAKTIKUM..……………………………………………….24
3.1 Waktu dan Tempat ………………………………………………………24
3.2 Bahan Spesimen ………………………………………………………..24
3.3 Prosedur Percobaan ……………..…………………………………….25
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN……………………………………….....26
4.1 Hasil …............................................……………………………………26
4.2 Pembahasan...........…………………………………………………..…28
BAB V PENUTUP…………………….………………………………………….34
5.1 Kesimpulan ………………………………………………………………34
5.2 Saran ……………………………………………………………………..34
DAFTAR PUSTAKA
PERCOBAAN KERJA BANGKU
BAB I PENDAHULUAN ………………………………………………………...37
1.1 Latar belakang …………………………………………………………..37
1.2 Tujuan…………………………………………………………………….38
BAB II DASAR TEORI…………………………………………………………..39
2.1 Pengertian Kerja Bangku..................................................................39
2.2 Peralatan Utama Kerja Bangku........................................................39
2.3 Peralatan Pendukung dan Alat Ukur pada Kerja Bangku................49
BAB III METODE PRAKTIKUM……………………………………………… .52
Teknik Mesin ULM

3.1 Waktu dan Tempat ……………………………………………………..52

3.2 Bahan Spesimen ……………………………………………………..52
3.3 Prosedur Percobaan ……………..…………………………..……...52
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN………………………………...……..54
4.1 Data Hasil Praktikum dan Pembahasan …………………………..54
4.2 Pembahasan ………………………………………………………….54
BAB V PENUTUP …………………….………………………………………56
5.1 Kesimpulan ……………………………………………………………56
5.2 Saran ...………………………………………………………… ……..56
DAFTAR PUSTAKA
Teknik Mesin ULM

Praktik Proses Kerja Bangku (Teknik Pengecoran Logam dan Kerja Bangku)
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pengecoran merupakan proses manufaktur dengan merubah
bentuk logam dengan cara mencairkannya terlebih dahulu, kemudian
setelah berubah menjadi logam cair, logam tersebut dituangkan dan
ditekan ke dalam suatu cetakan yang telah dibuat sebelumnya, lalu
dibiarkan membeku, kemudian dikeluarkan dari cetakan. Industri
mempunyai peranan yang sangat besar dalam menunjang
pembangunan yang sedang berjalan saat ini di Indonesia. Pemerintah
pusat, dalam hal ini Departemen Perindustrian mulai melaksanakan
program pembangunan di bidang ekonomi dan titik berat peningkatan
pembangunan di sektor industri. Di Indonesia banyak industri-industri
kecil dan menengah yang di antaranya tumbuh adalah industri logam.
Industri-industri kecil dan menengah dibidang logam cukup banyak
jumlahnya, tetapi cara pengelolaan industri ini pada umumnya masih
dikerjakan secara tradisional dengan keterbatasan kemampuan di
bidang teknik pengecoran logam.(Damanik,dkk,2015)
Dalam proses pengecoran logam terdapat beberapa cetakan
yaitu Cetakan permanen(Permanent Mold) yaitu cetakan yang dapat
digunakan berulang-ulang dan biasanya dibuat dari logam.Cetakan
permanen yang digunakan adalah cetakan logam yang biasanya
digunakan pada pengecoran logam dengan suhu cair rendah. Coran
Teknik Mesin Universitas Lambung Mangkurat Muhammad Ihsan Salsabil

49
yang dihasilkan mempunyai bentuk yang tepat dengan permukaan
licin sehingga pekerjaan pemesinan bekurang .(utomo,Patna,2017)
1.2 Tujuan
1. Dapat membuat pola dan cetakan pasir untuk membuat produk coran
logam.
2. Menentukan dan merencanakan sistem saluran dalam suatu pembuatan
produk coran logam.
3. Mengetahui beberapa proses atau teknik dalam pembuatan cetakan.
4. Mengetahui besaran-besaran atau parameter proses yang terlibat dan
berpengaruh terhadap cetakan yang dibuat.
5. Merencanakan dan membuat barang jadi melalui teknik pengecoran
logam.

49
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pengecoran Logam
Pengecoran logam merupakan proses manufaktur tertua dan ekonomis
untuk produk massal. Teknologi pengecoran logam menggunakan proses
peleburan sederhana, pengecoran umumnya juga dapat menggunakan
berbagai cetakan seperti cetakan pasir dan cetakan permanen. Proses
pembentukan bahan baku atau bahan benda kerja adalah dengan cara
melebur logam didalam tungku peleburan yang kemudian hasil peleburan
dimasukkan kedalam cetakan atau pattern. Prinsip pembuatan pengecoran
melibatkan pembuatan rongga didalam cetakan pasir dan kemudian
menuangkan logam cair langsung ke rongga cetakan dan membiarkan logam
membeku. (Wahyu Suprapto, 2017).
Pasir adalah media untuk membuat cetakan, sebenarnya banyak media
lain nuntuk membuat sebuah cetakan. Namun dalam hal ini tidak semua
pasir bisa digunakan untuk membuat cetakan, hanya pasir yang mempunyai
kriteria kriteria tertentu saja yang dapat digunakan untuk membuat cetakan.
Beberapa kriteria pasir yang baik yaitu mempunyai sifat mampu bentuk
sehingga mudah dalam pembuatan cetakan dengan kekuatan yang cocok
sehigga tidak mudah rusak jika dipindahkan, selain itu pasir juga harus
permabilitas atau bisa dialiri oleh gas, pasir juga darus tahan terhadap
temperatur logam cair selama proses penuangan, dan yang terakhir adalah

49
kemampuan hancur yang baik, maksudnya yaitu saat pembongkaran
cetakan lebih mudah pasir tersebut hancur agar mempermudah proses
selanjutnya.
Pemilihan cetakan pasir yang akan digunakan pada proses pengecoran
logam dipengaruhi oleh beberapa faktor teknis dan pertimbangan
ekonomisnya. Ada beberapa jenis cetakan pasir yang biasa dipergunakan,
yaitu antara lain cetakan pasir basah, cetakan pasir kering, cetakan pasir
CO2 proses, cetakan pasir kulit, dan cetakan pasir yang mengeras sendiri
lainnya.
Proses pengecoran dengan cetakan pasir dilakukan dengan
menggunakan gaya gravitasi secara natural agar logam cair dapat mengisi
rongga cetakan dengan baik, oleh karena itu desain sistem saluran akan
sangat menentukan kualitas produk cor. Setiap tahap yang dilakukan harus
menyesuaikan dengan diagram alir proses pengecoran yangmerupakan
urutan dari tahapan proses pengecoran untuk menghasilkan produk cor yang
baik dengan produktivitas yang tinggi. Berikut adalah contoh gambar diagram
alir.

49
Gambar 2.1 Skema diagram alir pengecoran

(Sumber : http://kedepankanpena.blogspot.com/2016/01/proses-
pengecoran-logam.html)
2.1.1 Pola
Pola dalam pembuatan coran adalah suatu gambaran atau contoh
untuk pembuatan cetakan benda coran yang diinginkan. Bahan dari pola
untuk suatu pengecoran biasanya digunakan dari kayu, logam, plastik,
maupun foam (gabus).(Santika,2022)
Oleh sebab itu ada beberapa faktor diatas yang harus diperhatikan
pada saat perencanaan pola yaitu:
a. Bidang Pisah (Parting line)
Fungsi dari bidang pisah ini adalah memisahkan atau membuat
partisi dari bagian pola bagian atas (cope) dan dengan pola bagian
bawah (drag). Untuk itu bagian pola atas dan bawah harus memiliki
acuan agar tidak mengalami kesalahan dimensi.
b. Penyusutan Pola
Pada setiap pola yang akan harus diketahui dahulu material apa
yang akan digunakan untuk pembuatan produk. Ukuran pola harus
ditambahkan dengan ukuran penyusutannya, setiap logam memiliki nilai
penyusutan berbeda, antara lain besi cor memiliki nilai penyusutan
(shringkage) sebesar 1%, aluminium 1.5 % dan baja 2%.
c. Kemiringan Pola

49
Setiap pola yang akan dibuat harus memiliki kemiringan tertentu
yaitu dengan tujuan agar pada waktu pencabutan model dari
cetakannya, pola tersebut tidak mengalami kerusakan dan
memudahkan pada saat proses pencabutan pola dari cetakannya.
Kemiringan setiap pola tergantung pada tinggi rendahnya ukuran pola
tersebut jika ukuran dari suatu pola
tinggi maka kemiringannya kecil, dan sebaliknya.
d. Bahan dan Jenis Pola
Bahan-bahan yang dipakai untuk pola yaitu kayu, resin, atau logam.
Dalam proses pengecoran tertentu atau khusus digunakan pola plaster
atau lilin. Adapun keunggulan dan kekurangan dari masing masing pola
di atas yaitu sebagai berikut :
1) Pola Kayu
Kelebihan bahan pola dari kayu yaitu:
a) Digunakan untuk pola yang bentuk dan ukurannya rumit.
b) Mudah didapat
c) Mudah dikerjakan (proses pengerjaannya mudah)
d) Harganya murah.
Kekurangan bahan pola dari kayu yaitu:
a) Tidak bisa mengerjakan produksi massal.
b) Sering terjadi penyusutan.
2) Pola Logam
Kelebihan bahan pola dari logam yaitu:
a) Bisa digunakan untuk produksi massal

49
b) Mudah didapat.
Kekurangan dari bahan pola logam yaitu:
a) Tingkat kesulitan perjakan
b) Tidak bisa mengerjakan pola yang rumit bentuk
maupunukurannya.
3) Resin sintetis
Kelebihan bahan pola dari resin sintetis yaitu:
a) Dapat digunakan untuk bentuk dan ukuran yang rumit.
b) Biasanya untuk produksi missal
Kekurangan bahan pola dari resin sintetis yaitu:
a) Harganya relatif mahal
b) Material sulit didapat
e. Peralatan Pembuatan Pola
Salah satu proses pengecoran adalah dengan menggunakan sand
casting. Yaitu penggunaan pasir cetak dalam membuat produk.
Kebanyakan pasir yang digunakan dalam pengecoran adalah pasir
silika (SiO2). Pasir merupakan produk dari hancurnya batu-batuan
dalam jangka waktu lama. Alasan pemakaian pasir sebagai bahan
cetakan adalah karena murah dan ketahanannya terhadap temperature
tinggi. Tahapan pengecoran logam dengan cetakan pasir:Pembuatan
pola, sesuai dengan bentuk coran yang akan dibuat; Persiapan pasir
cetak; Pembuatan cetakan; Pembuatan inti (bila diperlukan); Peleburan
logam; Penuangan logam cair ke dalam cetakan; Pendinginan dan

49
pembekuan; Pembongkaran cetakan pasir; Pembersihan dan
pemeriksaan hasil coran; Proses pengecoran selesai.
Gambar 2.2 Pembuatan Pola Menggunakan Kayu

(Sumber : http://muhammadrizkyfauzan.blogspot.com/)
2.1.2 Inti
Inti adalah suatu bentuk dari pasir yang dipasang pada rongga
cetakan untuk mencegah pengisian logam pada bagian yang seharusnya
berbentuk lubang atau berbentuk rongga dalam suatu coran. Pada
dasarnya inti dapat dibagi menjadi dua kelompok, yaitu inti pasir basah
dan inti pasir kering. Inti pasir basah merupakan bagian dari pola dan
terbuat dari bahan yang sama dengan cetakan. Inti pasir kering dibuat
secara terpisah dan dipasang setelah pola dikeluarkan, sebelum cetakan
dirakit. Dalam kasus ini inti dibuat dari pasir kuarsa yang di campur
dengan air kaca (water glass/ natrium silikat), dari campuran pasir tersebut
dimasukan kedalam kotak inti kemudian direaksikan dengan gas CO2
sehingga menjadi padat dan keras. Inti diseting pada cetakan, kemudian
cetakan di assembling dan diklem.
2.1.3 Sistim Saluran (Gatting System)
Saluran tuang merupakan suatu bagian untuk mengalirnya logam
cair mengisi rongga cetakan. Bagian-bagiannya meliputi cawan tuang,
saluran turun, saluran pengalir, dan saluran masuk. Untuk lebih

49
memahami bisa dilihat pada gambar berikut ini tentang bentuk saluran
secara singkat.
Gambar 2.3 Gambar saluran pada pengecoran

(Sumber :http://www.dpy.my.id)
Sistem saluran yang ideal harus memenuhi kriteria seperti;
mengurangi cacat, menghindari penyusutan dan dapat mengurangi
biaya produksi. Sistim saluran terdiri atas :
a. Saluran Turun/Tuang (Sprue)
Sprue atau saluran tuang adalah suatu saluran vertikal tempat
penuangan atau pouring logam cair yang berada pada daerah diatas
parting line yang akan meneruskan logam cair kedalam gate, riser dan
produk cor. bentuk saluran masuk ada beberapa tipe diantaranya
adalah sprue seperti terompet dan pouring basin(bush) yang
berbentuk seperti kotak makanan.
Desain sprue/down sprue merupakan bagian yang penting saat
logam cair dituangkan. Aliran logam yang turbulen akan menyebabkan
meningkatkan daerah yang terkena udara sehingga sehingga oksidasi
mudah terjadi. Oksida yang terbentuk akan naik ke permukaan logam
cair sehingga menyebabkan coran menjadi kasar permukaannya atau

49
oksida akan terjebak di dalam coran dan menyebabkan cacat.
Umumnya bentuk sprue mengecil kebawah dengan kemiringan 2-7 o.
b. Saluran Pengalir (Runners)
saluran pengalir adalah saluran yang membawa logam cair dari
saluran turun ke bagian bagianyang cocok pada cetakan. Pengalir
biasanya mempunyai irisan seperti trapesium atau setengah lingkaran
sebab irisan demikian mudah dibuat pada permukaan pisah, lagi pula
pengalir mempunyai luas permukaan yang terkecil untuk satu luas
irisan tertentu, sehingga lebih efektif untuk pendinginan yang lambat.
Pengalir lebih baik sebesar mungkin untuk melambatkan pendinginan
logam cair. Tetapi kalaupun terlalu besar itu tidak akan ekonomis
untuk sebuah produksi.
c. Saluran Masuk (Gate)
Saluran masuk adalah saluran yang mengisikan logam cair dari
pengalir kedalam rongga cetakan. Saluran masuk di buat dengan
irisan lebih kecil dari pada irisan pengalir, agar dapar mencegah
kotoran masuk kedalam rongga cetakan. Bentuk irisan saluran masuk
biasanya berupa bujur sangkar, segitiga, atau setengah lingkaran,
yang membesar daerah rongga cetakan untuk mencegah terkikisnya
cetakan.
d. Saluran Penambah (Riser)
Riser didesain dekat ke bagian yang tebal dan berfungsi sebagai
umpan logam cair selama pembekuan. Riser mempunyai ukuran dan
konstruksi agar dapat membeku paling akhir. Riser juga menyalurkan

49
gas atau udara dari rongga cetakan sehingga cacat tuangan dapat
terhindari.
2.1.4 Gating Ratio
Didefinisikan sebagai perbandingan antara luas penampang melintang
sprue : total luas penampang runner : total luas penampang gate.
Umumnya untuk besi cor dan baja, rasio ini menurun, menurut banyak
peneliti, gating ratio yang direkomendasikan adalah sebagai berikut:
1. Quick pouring =1:2:4
2. Ordinary pouring = 1 :0,9 : 0,8
3. Slow pouring = 1 : 0,7 : 0,5
Perbedaan rasio untuk top gating dan bottom gating yaitu:
1. Top gating = 1 :0,9 : 0,8
2. Bottom gating = 1 :1,1 : 1,2
2.1.5 Cetakan
Cetakan adalah suatu alat pada proses pengecoran yang terbuat dari
suatu material tahan temperatur tinggi (refractory) dan memiliki suatu
rongga dengan bentuk geometri tertentu untuk di cor dan menghasilkan
suatu produk cor yang sesuai dengan bentuk geometri rogga tersebut.
Untuk membuat suatu cetakan pasir maka akan dibutuhkan bahan lain
yang akan di mixing dengan pasir agar sifat-sifat yang diinginkan seperti
mampu bentuk, mampu tekan, mampu retak, refractoriness, permeabilitas
dan sifat yang diinginkan lainnya dapat dicapai. Beberapa bahan lain yang
ditambahkan kedalam pasir cetak antara lain:

49
a. Bentonit, adalah suatu bahan pengikat atau binder yang dicampurkan
kedalam pasir cetak dengan tujuan meningkatkan mampu bentuk dari
pasir cetak.
b. Coal dust, adalah suatu bahan tambahan pada pasir cetak yang
bertujuan agar pasir lebih terbuka ketika logam cair dituangkan hingga
permeabilitas pasir tetap baik dan juga berfungsi untuk membentuk
film gas CO2 agar antara pasir dan logam cair terpisah dan melindungi
butir pasir supaya tidak terjadi overheat dan fusi terhadap permukaan
logam.
c. Air dan gula tetes, adalah bahan tambahan untuk membantu
meningkatkan mampu tekan dan kekuatan dari pasir cetak.
d. Bahan tambahan lain untuk pasir cetak seperti: dextrine, diethyl glicol,
soda ash, tepung maizena, tepung tapioka dan bahan tambahan
lainya.
Cetakan pasir basah adalah campuran antara pasir, bahan pengikat
bentonit (sejenis tanah liat), air dan bahan penolong. Cetakan setelah
selesai langsung diisi logam cair. Keuntungan : pembuatan cepat, murah
dan dapat dipakai berulang kali.
Cetakan pasir kering adalah campuran antara pasir, tanah liat, gula
tetes, melase dan air. Setelah cetakan selesai kemudian dikeringkan
dalam dapur pengering suhu (200-350) oC. Keuntungan : Pengendalian
dimensi lebih baik tetapi biaya mahal dan waktu produksi lama (waktu
pengeringan).
2.2 Tungku Peleburan Dan Perhitungan Muatan

49
2.2.1 Klasifikasi Tungku
Penggunaan jenis tungku dengan gangguan pada permukaan logam
cair seminimum mungkin akan sangat disukai, oleh karena itu jenis tungku
dengan terjadinya kontak langsung hasil pembakaran dan logam cairnya
harus dihindari. Disamping itu, jenis tungku yang dilengkapi dengan sistim
kontrol temperature juga penting, karena dengan semakin tingginya
temperatur logam cair, maka kelarutan gas dan reaksi oksidasi akan
semakin besar yang akan berpengaruh terhadap terbentuknya cacat-cacat
coran.
Tungku adalah sebuah peralatan yang digunakan untuk mencairkan
logam pada proses pengecoran atau untuk memanaskan bahan dalam
proses perlakuan panas, karena gas buang dari bahan bakar berkontak
langsung dengan bahan baku, maka jenis bahan bakar yang dipilih
menjadi penting. Idealnya tungku harus memanaskan bahan sebanyak
mungkin sampai mencapai suhu yang seragam dengan bahan bakar dan
tenaga kerja sesedikit mungkin. Kunci dari operasi tungku yang efisien
terletak pada pembakaran bahan bakar yang sempurna dengan udara
berlebih yang minimum. Tungku beroperasi dengan efisiensi yang relatif
rendah (dibawah 70%) dibandingkan dengan peralatan pembakaran
lainnya seperti boiler (dengan efisiensi lebih dari 90%). Hal ini disebabkan
oleh suhu operasi yang tinggi didalam tungku. Sebagai contoh, sebuah
tungku yang memanaskan bahan sampai suhu 1200 o

C akan
mengemisikan gas buang pada suhu 1200 oC atau lebih yang
mengakibatkan kehilangan panas yang cukup signifikan.

49
Tungku yang paling umum digunakan yaitu seperti pada table
berikut.
Tabel 2.1 Klasifikasi Tungku
Metode Klasifikasi Jenis Dan Contoh
Dibakar Dengan Minyak
Dibakar Dengan Gas

Jenis bahan bakar yang
digunakan Dibakar Dengan Batubara
Berselang (intermittent) atau batch
Berkala
Penempaan
Pengerolan Ulang/ re-rolling batch/ pusher
Pot
Cara Pengisian Bahan Kontinue
Pusher
Balok Berjalan
Perapian Berjalan
Tuingku Bogie dengan Sirkulasi Ulang Kontinue
Tungku Perapian Berputar/ rotari heart furnance
Radiasi (tempat perapian terbuka)

Cara Perpindahan Panas
Konveksi (pemanasan melalui media)
Cara Pemanfaatan Rekuferatif

Kembali Limbah Panas
Regeneratif
(Sumber: Modul Praktikum Kerja Bangku 2017)
2.2.2 Tungku Krusibel

49
Tungku krusible merupakan salah satu jenis tungku dengan sistim
pemanasan tidak langsung (indirect fuel fired furnace). Fungsi utamanya
adalah untuk melebur logam tembaga, aluminium dan sejenisnya.
Peleburan muatan dilakukan dengan menggunakan krusibel yang
dipanaskan bagian luarnya secara konduksi melalui dinding krusibel
dengan sumber panas dari pembakaran minyak, gas, kokas, arang atau
pemanasan dari filamen listrik. Berdasarkan cara pencairan logamnya,
tungku krusibel diklasifikasikan dalam 3 jenis yaitu:
1. Tungku jenis lift-out
Krusibel yang dipergunakan harus selalu menggunakan jenis refraktori
dengan kapasitas maksimum 50 kg. Kerugian dari jenis tungku ini adalah
keterbatasan dalam menghasilkan produktivitas dalam jumlah yang tinggi,
memerlukan jumlah tenaga kerja yang banyak, dan buruknya kondisi
kerja, tetapi keperluan biaya perlengkapannya paling murah.
2. Tungku jenis stationary
Tungku jenis stationary adalah jenis tungku dengan krusibel yang
ditempatkan secara permanen, kapasitas peleburannya berkisar antara
150–450 kg aluminium dan jenis krusibel refraktori maupun besi cor dapat
digunakan dalam tungku jenis ini, tetapi krusibel jenis besi cor perlu selalu
dilapis ulang dengan bahan refraktori secara periodik. Keuntungan dari
jenis tungku ini adalah terletak pada kecocokkannya untuk beralih dari
peleburan satu jenis paduan ke jenis paduan lainnya dan tungku jenis

49
stationari ini sangat baik untuk pemurnian aluminium serta biaya instalasi
yang diperlukan relatif tinggi.
3. Tungku jenis tilting
Tungku krusibel jenis tilting, digunakan untuk peleburan dalam jumlah
yang besar berkisar sampai 450 kg aluminium, dan penuangan logam
cairnya dengan cara dimiringkan, logam cair akan mengalir melalui
saluran yang ada pada dinding tungku atau pada bagian atas bibir tungku.
Keuntungan dari jenis tungku ini adalah dapat melebur dengan jumlah
muatan yang besar, logam cair dapat dituangkan dengan mudah dan
cepat, tetapi memerlukan biaya instalasi yang relatif cukup tinggi.
Gambar 2.4. Beberapa jenis tungku krusibel; a. lift-out crucibel,

b.Stationary pot, dan c.tilting-pot.
(Sumber :http://iantscienties.blogspot.com)
2.2.3 Perhitungan Muatan
Perhitungan muatan (material balance) pada proses peleburan
aluminium, umumnya mengandung 30-70 material (bahan baku) utama
yang meliputi ingot aluminium dan silikon, serta unsur paduan lain yang
secara langsung ditambahkan pada logam cair seperti; Mg, Zn, dan logam
lain yang memiliki titik cair yang rendah lainnya. Namun adanya unsur
logam paduan juga akan mempengaruhi proses peleburan dan pencairan
logam aluminium.

49
Dalam perhitungan muatan ini perlu diperhitungkan juga adanya
kehilangan unsur karena proses peleburan (melting loss) yang nilainya
sangat tergantung pada tipe tungku yang digunakan dalam proses
peleburan, teknik peleburan, kondisi muatan, dan lain-lain.
Tabel. 2.2. Pengaruh Unsur Paduan Pada Peleburan Aluminium
Pengaruh
Unsur Baik Buruk Berasal dari
-menurunkan
keuletan -master
Menaikan kekuatan -meningkatkan cacat alloys(FeSi)
Fe<1%
tarik keropos -Ladie
-menimbulkan bintik -Geram
(keras) di permukaan
-memperbaiki
kekerasan dan -skrap
-menurunkan
Cu:2-4% kekuatan -master
ketahanan korosi
-mempermudah alloys
permesinan
-memperbaiki
kekuatan
-meningkatkan
-menurunkan
mampu alir
ketangguhan -skrap
-mengurangi
Si:5-7% -menyebabkan rapuh -master
pemuaian
(jika kandungannya alloys
-meningkatkan
terlalu tinggi)
ketahanan korosi
-meningkatkan
mampu mesin
-menurunkan
kekuatan
-menurunkan
-skrap
Zn<1% -meningkatkan mamp ketahanan korosi
-master
alir -menimbulkan cacat
alloys
rongga (jika
kandungan terlalu
tinggi)

49
-meningkatkan
kekuatan dan daya
-menurunkan mampu
tahan terhadap
Mn<0,5 air -skrap
temperatur tinggi
-menghasilkan bintik -master
% -mengurangi
(keras) dipermukaan alloys
pengaruh besi
-mengkasarkan butir
Meningkatkan
ketahanan korosi
-menurunkan
-meningkatkan ketangguhan
mampu mesin -menimbulkan bintik -skrap
Mg<0,5 -menghaluskan butir permukaan -master
-meningkatkan -meningkatkan alloys
ketahanan korosi kecenderungan
cacat rongga udara
-meningkatkan
-menurunkan -skrap
Ni<0,3% kekuatan
fluiditas atau mampu -master
-meningkatkan
air alloys
ketahanan korosi
-menyebabkan
segregasi -skrap
-memperbaiki mampu
Pb<0,1% -menyebabkan cacat -master
mesin
hot shortness (rapuh alloys
panas)
-menimbulkan hot
-skrap
-meningkatkan crack (retak panas)
-master
Sn<0,1% kemampuan mesin -menimbulkan
alloys
-memperbaiki struktur presipitasi
-menurunkan
timbulnya korosi Menghasilkan -skrap
Cr<0,3% tegangan senyawa antar logam -master
-memperbaiki yang tidak diinginkan alloys
ketangguhan
Tabel 2.3. Pengaruh jenis muatan dan tungku terhadap besarnya
kehilangan unsur peleburan (melting loss)
Oxidised And
Virgin Charge
Contaminated Charge
Metal
Electric Reverbratory Electric Reverbratory
And Fumaces And Fumaces

49
Crucible Crucible
Fumaces Fumaces
Mg 2–3 3–5 3–5 3 – 10
Be 2–3 3–5 3–5 5 – 10
Al 1 – 1.5 1–2 1–2 2–3
Na 2–3 3–5 3–5 5 – 10
Zn 1–3 2–4 2–3 3–5
Mn 0.5 – 1 1–2 1–2 2–3
Sn 0.5 – 1 1 – 1.5 1 – 1.5 1.5 – 2
Fe 0.5 – 1 0.5 – 1 0.5 – 1 0.5 – 1
Ni 0.5 – 1 0.5 – 1 0.5 – 1 0.5 – 1
Si 0.5 – 1 1 – 1.5 1 – 1.5 1.5 – 2
Cu 0.5 – 1 1–2 1–2 2–3
Pb 0.5 – 2 1 –2 - -
2.3 Peleburan & Pemaduan Logam
2.3.1Prinsip Pencairan Muatan pada Tungku Krusibel
Prinsip kerja pencairan muatan pada tungku jenis krusibel dengan
sumber panas dari bahan bakar minyak (cair) atau arang/kokas (padat)
adalah dengan cara bahan bakar dimasukkan kedalam ruang reaksi
(burner) sehingga akan menimbulkan panas dialirkan secara radiasi ke
dinding krusibel. Selanjutnya energi panas ini dipindahkan secara
konduksi ke dalam muatan melalui dinding krusibel. Reaksi pembakaran
antara bahan bakar dengan oksigen (O 2) dalam udara menghasilkan gas
CO2 dan H2O serta energi panas. Energi panas tersebut yang diperlukan
untuk mencairkan muatan dalam krusibel hingga mencair.

49
Proses pencampuran antara bahan bakar dan oksigen dalam udara,
berlangsung sangat pendek. Pemanasan bahan bakar dan dara dilakukan
sangat cepat, karena pemanasan cepat inilah senyawa-senyawa
hidrokarbon tersebut terurai menjadi senyawa-senyawa yang lebih ringan
dengan unsur dasar karbon dan hidrogen. Sebagai hasil dekomposisi
thermal ini, sebagian besar pembakaran terjadi antara hidrogen dan
karbon elemental. Unsur hidrogen terbakar denan nyala api yang tidak
terlihat (luminous flame), sementara unsur karbon terbakar dengan nyala
api kuning yang khas (yellow flame).
Gambar 2.5 Tungku peleburan logam

(Sumber : https://indonesian.alibaba.com/)
2.3.2 Peleburan Aluminium dan Paduannya
Aluminium murni dan paduan aluminium dapat dicairkan dengan
berbagai cara seeperti tungku coreless,channel induction, crusible, open-
heart reveratory furnaces yang memakai sumber panas dari gas atau
bahan bakar minyak, dan tungku electric resistance serta electric radiation
adalah jenis-jenis tungku yang biasa digunakan. Salah satu jenis tungku
peleburan logam yang banyak digunakan yaitu, Sealed crusible furnace.

49
Dengan kerangka yang terbuat dari baja yang dilas, bagian atas ditutup
lembaran baja yang dilapisi dengan bata tahan api, bagian lining terbuat
dari bata tahan api setebal 3-4 in. Tungku crucible biasanya digunakan
untuk peleburan logam non ferrous, seperti aluminium, seng, tembaga dan
timah. Pada tungku peleburan ini.
Crusible yang terbuat dari besi cor atau baja digunakan dengan
tujuan untuk menyediakan panas yang cukup bagi logam sehingga
temperatur logam cair konstan. Crusible jenis ini mempunyai konduktivitas
panas dan kekuatan mekanik yang baik. Tetapi crusible yang terbuat dari
besi cor atau baja mempunyai kelemahan, yaitu unsur Fe dapat larut ke
dalam logam aluminium cair. Peleburan aluminium paduan memiliki
tingkat temperature baik peleburannya sendiri maupun tempratur
penuangan yang berbeda beda tergantung dari seperti apa paduannya,
berikut adalah tablel Titik cair
Tabel 2.4. Titik cair dan temperatur penuangan dari paduan aluminium
TEMP.
TEMP. MULAI TEMP. AKHIR PENUANGAN
CAIR (° C) CAIR (° C) CAIR (° C)

PANDUAN DAN KOMPOSISI
Al – 4.5Cu 521 644 700 – 780
Al – 4Cu - 3Si 521 627 700 – 780
Al – 4.5Cu – 5Si 521 613 700 – 780
Al – 12Si 574 582 670 – 750
Al – 9.5Si – 0.5Mg 557 596 670 – 740
Al – 3.5Cu – 8.5Si 538 593 700 – 780
Al – 7Si – 0.3Mg 557 613 700 – 780

49
Al – 4Cu – 1.5Mg – 2Ni 532 635 700 – 760
Al – 3.8Mg 599 641 700 – 760
Al – 10Mg 499 604 700 – 760
Al – 12Si – 0.8Cu – 1.7Mg – 2.5Ni 538 566 670 – 740
Al – 9 – Si – 3.5Cu – 0.8Mg – 0.8Ni 520 582 670 – 740
2.3.3 Kelarutan Gas pada Cairan Aluminium dan Paduan
Secara umum telah diketahui bahwa atom dalam bentuk gas akan
bersatu atau masuk kedalam logam cair, ketika dua atom bersatu
membentuk suatu molekul, molekul gas tersebut akan keluar, tapi bisa
juga gas tersebut terperangkap didalam logam cair membentuk
gelembung. Didalam peleburan aluminium, hanya sedikit hidrogen yang
diserap dari atmosfer. Sumber utama hidrogen didalam Al adalah uap air,
uap panas, atau hasil dari reaksi kimia sebagai berikut :
3H2O + 2Al = 6H + Al2O3
(uap air) (aluminium (Hidrogen) (aluminium oksida)
Keterangan:
Temperatur logam cair juga menentukan jumlah hidrogen yang
diserap. Ketika temperatur naik volume hidrogen yang larut kedalam
logam cair akan semakin besar. Gambar di bawah ini memperlihatkan
betapa cepatnya kandungan hidrogen naik ketika temperatur aluminium
cair naik. Paduan yang mengandung hidrogen ± 0,01cm 3/100 gram relatif
bebas dari porositas.

49
Gambar 2.6. Pengaruh temperatur terhadap daya larut hidrogen dalam

aluminium.
Ketika temperatur logam cair turun, gas hidrogen akan terdesak
keluar dengan cepat dan ini menyebabkan terjadinya pinhole atau
porositas. Dalam Gambar 2.6 tersebut ditunjukkan kelarutan ditunjukkan
kelarutan gas Hidrogen pada logam paduan Alumunium seri 319 yang
ditunjukkan dalam kurva, dimana diasumsikan bahwa tidak terjadi
perubahan kelarutan dalam kondisi padat, hal mana suatu paduan akan
menahan kelarutan gas hidrogen lebih kecil dari pada alumunium murni
tetapi perlu diingat dengan penambahan unsur paduan berarti akan
menurunkan titik beku logamnya. Sehingga garis tegak pada Gambar
tersebut akan bergeser ke kiri.
Kelarutan gas hidrogen pada coran logam paduan aluminium antara
0,6-1,0 ml/100 gram aluminium. Hal ini tergantung dari persentase unsur
paduan dan temperatur. Sebagai contoh pada ingot aluminium umumnya
mengandung kelarutan gas hidrogen antara 0,2 ml/100 gram aluminium.
2.4 Cacat Pengecoran
pengecoran logam, cacat merupakan hal yang dapat menurunkan
produktifitas dan efektifitas produsi dari suatu produk.Pada proses

49
pengecoran logam terjadinya cacat pada hasil coran sangat dihindari.
Karena dengan terjadinya cacat maka akan merugikan kualitas dari
hasil coran tersebut serta menurunkan efektifitas dari proses produksi.
Cacat pada pengecoran tentunya akan bisa diminimalisir dengan
mempelajari hal hal apa saja yang memungkinkan suatu produk coran
mengalami kecacatan.(Sudiyanto,2022)
2.4.1 Faktor faktor yang mempengaruhi cacat pada coran
a. Mekanisme Gas Pada Waktu Pembekuan
Ketika logam cair dituangkan ke dalam cetakan maka akan
mengalami pendinginan dengan cepat. Logam cair kemudian tidak dapat
menahan lebih lama gas-gas yang larut dikarenakan batas kelarutan
yang berkurang berdasarkan turunnya temperatur dan akibatnya
kemudian akan terbentuk gelembung-gelembung gas. Ketika logam cair
mulai membeku, gelembung gas terbentuk pada daerah yang
berdekatan dengan kulit yang padat karena temperaturnya turun. Ini
berlanjut ketika proses pembekuan berlangsung terus. Gelembung gas
tidak dapat keluar karena puncak riser membeku. Kepala riser meletus
keluar karena tekanan yang besar dilepaskan oleh hirogen ketika gas
tersebut mengalami tekanan dari logam.
b. Rongga Udara
Rongga udara dapat muncul sebagai lubang pada permukaan atau di
dalam coran. Rongga-rongga gas yang kecil disebut pinhole yang
akhirnya dikenal sebagai gas porosity sedangkan rongga-rongga yang
besar disebut blow hole atau gas hole. Porositas (pinhole) adalah lubang

49
didalam permukaan yang biasanya berbentuk bola dan halus. Cacat ini
timbul apabila gas-gas terutama hydrogen terbawa dalam logam cair
terkurung dalam logam yang disebabkan tekanan logam selama
pembekuan.
c. Dros
Logam cair dari paduan aluminium mudah teroksidasi. Oksida dalam
logam cair atau berasal dari kotoran pada muatan dan hasil reaksi
oksidasi pada saat peleburan terkumpul sebagai dros pada permukaan
atau bagian dalam coran.
d. Gas dan porositas
Porositas pada logam coran merupakan salah satu cacat coran, yang
disebatkan oleh gas hidrogen dan menyebatkan coran itu tidak terpakai.
Hal ini akan dibahas hubungan konsentrasi gas hidogen dan
pengaruhnya terhadap sifat coran.
Gambar 2.7 Macam macam porositas pada logam coran

(Sumber : http://suprapto-5315077624.blogspot.com/2010/)
Secara makroskopik terbentuknya coran selalu ada penyusutan,
hal ini disebabkan karena pengisisaan yang kurang. Lubang pori-pori
(rongga) yang besar mencakup banyak struktur dendrit yang terbentuk,
Penyusutan lubang pori-pori yang lebih besar pada coran, biasanya
berbentuk penyusutan pipa, porositas dapat pula terjadi pada daerah

49
permukaan coran (Pinhole porositity). Pada umumnya micro porositas
yang ditemukan dalam coran adalah kombinasi gas dan penyusutan
jenis rongga yang terjadi di antara struktur dendrit, merupakan bagian
dari struktur padat.
2.4.2 Macam macam cacat coran
Komisi pengecoran internasional telah membuat penggolongan
cacat cacat coran dan dibagi menjadi 9 macam, yaitu :
1. Ekor tikus tak menentu atau kekasaran yang meluas
2. Lubang-lubang
3. Retakan
4. Permukaan kasar
5. Salah alir
6. Kesalahan pengukuran
7. Inklusi dan struktur tak seragam
8. Deformasi
9. Cacat cacat tak Nampak.
BAB III
METODE PERCOBAAN
3.1 Waktu dan Tempat

49
Praktikum pengecoran dilakukan pada Minggu, 07 Mei 2023 yang
dilaksanakan di Labolaturium Pengecoran Prodi Teknik Mesin Universitas
Lambung Mangkurat Fakultas Teknik Banjarbaru.
3.2 Alat dan Bahan
Adapun alat yang digunakan pada praktikum kali ini yaitu:
1. Tungku
2. Cawan tuang
3. Blower
4. Thermometer Gun
5. Ladel
6. Palu
7. Sarung tangan anti panas
8. Timbangan
9. Jangka sorong
Adapun bahan yang digunakan pada praktikum kali ini yaitu :
1. Aluminium
2. Arang (bahan bakar)
3. Pasir Cetak Kering (coklat)
4. Sterofoam
3.3 Prosedur Percobaan
Adapun prosedur percobaannya adalah sebagai berikut :
1. Pembuatan pola (sterofoam)
2. Membuat cetakan pasir dengan pola yang sudah dibuat.
3. Meriksa kesiapan tungku dan peralatannya

49
4. Menyalakan tungku peleburan
5. Material charging (masukkan muatan dalam krusibel)
6. Liquid metal treatment
7. Mengecek temperatur pouring/penuangan
8. Menuangan logam cair pada cetakan
9. Mengambil hasil pengecoran
10. Mengukur hasil pengecoran dengan pola awal
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan

49
Kesimpulan yang didapat pada praktikum kali ini sebagai berikut:
1. Pola yang dibuat berbahan sterofoam, serta pembuatan cetakan
memakai cetakan pasir untuk membuat produk coran logam.
2. Sistim saluran pada cetakan pasir terdiri dari saluran tuang, saluran
masuk dan saluran keluarnya udara dalam suatu pembuatan produk
coran logam.
3. Beberapa proses atau teknik dalam pembuatan cetakan, seperti halnya
cetakan pasir basah dan cetakan pasir kering.
4. Besaran-besaran atau parameter proses yang terlibat berupa komposisi
pasir basah maupun pasir kering yang berpengaruh terhadap cetakan
yang dibuat.
5. Perencanaan dan pembuatan barang jadi dari hasil pengecoran berupa
gear.
5.2 Saran
Pada saat praktikum praktikan sebaiknya berhati-hati dalam meletakkan
pola maupun melepaskan pola dari cetakan. Praktikan juga harus berhati-
hati dalam menuangkan coran kedalam cetakan,karena apabila praktikan
tidak berhati-hati dalam menuangkan coran kedalam cetakan akan
mengakibatkan tumbukan atau pun tubulensi coran didalam cetakan yang
membuat pasir cetakan runtuh dan mengurangi dimensi dari pola
sebelumnya.
DAFTAR PUSTAKA

49
Utomo, C., & Patna Partono, S. T. (2017). Perencanaan dan pembuatan dies

permanent mold pengecoran logam dengan material besi cor ductile
(FCD) (Doctoral dissertation, Universitas Muhammadiyah Surakarta).
Siswanto Rudi. 2017. Modul Praktikum Proses Kerja Bangku. Universitas

Lambung Mangkurat: Banjarbaru.
Surdia, T. dan Chijiwa, K., 2006, Teknik Pengecoran Logam, P.T.Pradnya

Paramita, Jakarta.
Cacat coran dan Pencegahannya. (Online)

https://logamceper.com
Diakses pada 10 April 2021
Proses Pengecoran. (online)

http://nandachoirul.blogspot.com
Damanik, L. H., Husodo, A. H., Gunawan, T., & Hadi, P. (2015). Model
Pengendalian Kesehatan Tenaga Kerja Pada Kegiatan Pengecoran
Logam Tradisional Studi Kasus Di Kawasan Industri Batur Klaten-Jawa
Tengah. Jurnal Teknosains, 4(2).
Santika, D. (2022). Uji Eksperimental Kekerasan Dan Struktur Mikro Pada
Produk Foot Step Berbahan Limbah Alumunium Hasil Pengecoran
Cetakan Pasir Silika Berpengikat Bentonit (Doctoral dissertation).
Suprapto, W. (2017). Teknologi Pengecoran Logam. Malang: UB Press
Sudiyanto, A., & Shiddiq, N. A. (2022). PROSES PENGECORAN LOGAM
DAN ANALISA CACAT. Journal of Metallurgical Engineering and
Processing Technology, 1(1), 11-16.

49
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Teknik kerja bangku merupakan teknik dasar yang harus dikuasai
oleh seseorang dalam mengerjakan benda kerja dan sebagai dasar
untuk materi teknik permesinan pada tingkat selanjutnya. Pekerjaan
kerja bangku meliputi berbagai jenis kontruksi geometris yang sesuai
dengan perintah kerja. Persyaratan kualitas terletak kepada
pemahaman seseorang dalam praktek kerja bangku dan
pelaksanaannya di tempat kerja yang meliputi tingkat keterampilan
dasar penguasaaan alat tangan, tingkat kesulitan produk yang dibuat
dan tingkat kepresisian hasil kerja. Kerja bangku tidak hanya
menitikberatkan pada pencapaian hasil kerja, tetapi juga pada
prosesnya. Di mana pada proses tersebut lebih menitikberatkan pada
etos kerja yang meliputi ketekunan, disiplin, ketahanan, serta teknik
sebagai dasar sebelum melanjutkan ke pengerjaan yang
menggunakan mesin-mesin produksi.
Pekerjaan kerja bangku meliputi mengikir, mengebor, mengetap.
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi sekarang ini
mengalami kemajuan yang sangat pesat. Mahasiswa dituntut selalu
mengembangkan segala potensi yang ada pada dirinya guna
membentuk keterampilan yang berkualitas, professional dan
berwawasan luas. (Siahaan,dkk,2023)

49
Adapun alat pelindung diri yang harus digunakan pada saat
praktikum kerja bangku yaitu, Sarung tangan untuk melindungi tangan
dari benda tajam pada saat bekerja, Masker untuk penyaring udara
yang dihirup pada saat bekerja, Kacamata untuk melindungi mata dari
debu atau material kecil pada saat bekerja, baju wearpack melindungi
badan pada saat bekerja. Oleh karena itu, praktikum ini dilaksanakan
untuk memperoleh pengetahuan teoritis tapi juga secara praktikal.
Pada dasarnya, praktikum kerja bangku merupakan kerja yang
dilakukan secara manual. Macam-macam pekerjaan tersebut meliputi
mengikir, mengebor, menggergaji, menyenai, menetap,
menyetemping, dan sebagainya.
1.2 Tujuan Praktikum
Tujuan dari praktikum kerja bangku adalah:
1. Untuk mengetahui peralatan kerja bangku dan fungsinya.
2. Untuk melatih mahasiswa agar mampu menggunakan alat kerja yang
sesuai dengan fungsinya
3. Mampu menghasilkan benda kerja sesuai dengan gambar kerja yang
ditentukan

49
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian Kerja Bangku
Kerja bangku merupakan proses pembentukan benda kerja secara
manual atau menggunakan keterampilan tangan, baik dalam proses
pengikiran, pemotongan dan sebagainya. Tujuan utama praktikum kerja
bangku pada dasarnya untuk melatih keterampilan tangan dan kejelian mata
seorang praktikan. Hal tersebut juga merupakan langkah awal proses
manufacturer dalam mengenal dunia manufaktur agar tidak terkejut saat
memasuki dunia industri yang sesungguhnya. Praktek kerja bangku melatih
mahasiswa agar mampu menggunakan alat kerja yang baik dan benar serta
mampu menghasilkan benda kerja yang memiliki standar tertentu sesuai
dengan lembar kerja yang ditentukan Dalam praktikum ini ada beberapa
kompetensi keahlian yang akan diajarkan, kompetensi-kompetensi tersebut
adalah mengikir, menggambar diatas permukaan benda kerja (logam),
menggergaji, mengebor, sney dan tap serta penggunaan jangka sorong.
2.2 Peralatan Utama Kerja Bangku
2.2.1 Ragum / Vice
Ragum adalah alat yang digunakan dalam kerja bangku yang
berfungsi untuk menjepit benda kerja pada pekerjaan yang meliputi

49
mengikir, menggergaji, memahat dll. Ragum biasanya terpasang pada
meja kerja dan terbuat dari besi tuang atau besi tempa. Ada beberapa
jenis ragum yang digunakan dalam kerja bangku. Agar benda kerja
tidak mengalami kerusakan atau luka pada mulut ragum dilengkapi
dengan vice klem.
Pemasangan ragum pada meja kerja harus disesuaikan dengan
tinggi pekerja yang akan bekerja. Sebagai patokan adalah apabila ragum
dipasang pada meja kerja maka tinggi mulut ragum harus sebatas siku dari
pekerja pada posisi berdiri sempurna. Hal ini bertujuan agar memudahkan
dan mempertimbangkan keamanan pekerja saat memakai ragum.
Gambar 2.1. Ragum/Vice

(Sumber: https://www.limakilo.id/)
Ada beberapa jenis ragum yang bias digunakan dalam praktikum
kerja bangku namun kali ini yang akan dibahas adalah ragum penjepit
belakang dan ragum penjepit depan.
a. Ragum Penjepit Belakang
Jenis ragum ini digunakan pada pekerjaan permesinan dan
petukangan kayu. Pergerakan penjepitnya dilakukan oleh poros berulir

49
yang menggerakan bagian belakang ragum. Pelapis rahang ragum dapat
diganti dan dikeraskan.
b. Ragum Penjepit Depan
Ragum ini banyak digunakan untuk menjepit benda kerja yang
panjang pada posisi tegak. Apabila rahang digerakkan kedepan,
permukaan bawah akan bebas didepan meja kerja sehingga dapat
menjepit benda kerja panjang pada posisi menghadap kebawah.
2.2.2 Kikir/File
Kikir banyak digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan akhir seperti
menghilangkan bagian-bagian tajam dari sisa-sisa pengerjaan mesin atau
pada proses perapraktikann.
Gambar 2.2 Kikir

Sumber: (http:// muhammadmuzakii.blogspot.co.id)
A. Jenis Kikir
a. Berdasarkan Bentuk
1. Kikir rata (plat), tebal kikir seluruhnya sama, lebar kikir kearah
ujungnya menirus kikir. Fungsinya untuk meratakan dan membuat
bidang sejajar dan tegak lurus.
2. Kikir blok lebar, kikir seluruhnya sama, lebar kikir bagian ujungnya
berkurang. Fungsinya membuat rata, sejajar dan menyiku antara
bidang satu dengan bidang lainnya.
3. Kikir segi empat (square), fungsinya membuat rata dan menyiku

49
antara bidang satu dengan bidang lainnya.
4. Kikir segitiga (triangle) bentuknya segi tiga, segitiga kikir pada
bagian ujungnya mengecil. Fungsinya untuk meratakan dan
menghaluskan bidang berbentuk sudut 60 atau lebih besar.
5. Kikir pisau (knife) bentuknya mirip pisau, fungsinya untuk
meratakan dan menghaluskan bidang berbentuk sudut 60 atau
lebih kecil.
6. Kikir setengah bulat (half round), fungsinya untuk menghaluskan,
meratakan dan membuat bidang cekung.
7. Kikir silang (crossing) fungsinya untuk menghaluskan bidang
cekung dan membuat bidang cekung.
8. Kikir bulat (round) bentuk bulatnya pada ujungnya makin
mengecil, fungsinya untuk menghaluskan dan menambah
diameter bidang bulat.
b. Berdasarkan Proses Pembuatan
1. Gigi Pahatan
Gigi kikir ini dibuat dengan cara dipahat sehingga menghasilkan
sudut tatal negatif dan sudut potong lebih besar dari 90°. Kikir ini
digunakan untuk mengerjakan benda yang bahan dasarnya keras.
2. Gigi Yang Diprais
Gigi kikir yang diprais menghasilkan sudut tatal yang positif
dengan sudut pemotong lebih kecil dari 90°. Disebabkan karena
sudut tatal yang positif itu maka kikir ini hanya digunakan untuk
mengerjakan bahan yang lunak.

49
c. Berdasarkan Jumlah Gigi
1. Kikir Gigi Tunggal
Kikir gigi tunggal menunjukan kedudukan gigi kikir tunggal yang
menyudut 54° terhadap garis sumbu. Bram-bram tidak mudah dan
gigi itu akan terhalang.Saat ini gigi tipe ini hampir tidak digunakan
lagi.
2. Kikir Gigi Ganda
Pada kikir ganda pahatan bagian dalam dibuat lebih dalam
dibandingkan pahatan pada bagian yang membentuk sudut 70°
terhadap garis sumbu. Dengan demikian tidak akan terjadi alur-alur
bekas pengikiran pada benda pekerjaan.
d. Dimensi Kikir
Dimensi kikir ini terdiri dari panjang kikir dan jumlah gigit tiap cm atau
tiapInch. Kikir dibuat dari baja karbon tinggi yang ditempa dan
disesuaikan dengan ukuran panjang, bentuk, jenis dan gigi
pemotongnya. Derajad kekasatan kikir adalah kasar setengah ,kasar,
dan sangat halus..
Gambar 2.3 Dimensi Kikir

(Sumber: Modul Praktikum Kerja Bangku)
Tabel 2.1 Contoh Ukuran Kikir

49
( Sumber : Modul Praktikum Kerja Bangku, 2017

Keterangan Mutu :
00 : Kasar. 2 : Sedang. 5 :Setengahlembut.
0 : SetengahKasar 3 :SetengahHalus. 6 : Lembut.
1 : AgakKasar. 4 : Halus. 8 :Lembutsekali.
2.2.3 Gergaji
Gergaji adalah alat perkakas yang biasa digunakan untuk memotong
dan mengurangi ketebalan benda kerja sebelum dilakukan pengikiran
terhadap benda.
A. Bagian dari bentuk gergaji
1. Bingkai
Terbuat dari pipa baja kuat dankaku agar mudah mengarahkan
daun gergaji.
2. Tangkai
Terbuat dari logam lunak dan harus nyaman dipegang.
3. Pasak
Bagian untuk memegang daun gergaji.
4. Nut kupu-kupu
Pengatur kekencangan daun gergaji.
B. Daun Gergaji

49
Beberapa faktor yang harus diketahui untuk memilih daun gergaji.
1. Material daun gergaji terbuat dari baja karbon atau dari HSS (high
speed steel).
2. Daun gergaji ini dikeraskan pada bagian mata potongnya saja
atau secara keseluruhan tergantung dari kebutuhan.
3. Daun gergaji untuk memotong material yang keras mempunyai
sudut buang 0°, sedangkan untuk memotong material yang lunak
sudut buangnya 5°-20°.
Gambar 2.5 Daun Gergaji

e. Ukuran Daun Gergaji.
A= Jarak antar lubang
B= Lebar daun gergaji
C= Tebal daun gergaji
Ukuran daun gergaji yang biasa dipakai untuk gergaji tangan adalah:
Tabel 2.2 Ukuran Daun Gergaji
A=300 B=13 mm C=0.65 mm

B=1/2“ C=0.025"
mm
A=12"
Gambar 2.6 Ukuran Daun Gergaji

49
2.2.4 Palu
Palu dipergunakan untuk memukul benda kerja pada pekerjaan
memahat, mengeling, membengkok dan sebagainya. Adapun macam-
macam jenis palu dapat dilihat pada Gambar dibawah ini.
Gambar 2.7 Palu

Palu juga terdiri dari palu keras dan palu lunak, Palu keras dibuat
dari bahan baja yang kedua ujungnya dikeraskan, palu lunak dibuat dari
bahan kayu, plastik, karet, tembaga, dan kuningan.
2.2.4 Mesin Bor
Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat
pemotong yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin
tersebut (pengerjaan pelubangan). Sedangkan pengeboran adalah
operasi yang dapat membuat atau menghasilkan lubang berbentuk bulat
dalam lembaran-kerja dengan menggunakan pemotong berputar yang

49
disebut bor dan memiliki fungsi untuk membuat lubang, membuat lubang
bertingkat, membesarkan lubang, chamfer.
Gambar 2.8 Mesin Bor

( Sumber : Modul Praktikum Kerja Bangku)
A. Jenis-Jenis Mesin Bor
1. Mesin Bor Meja
Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja.
Mesin ini digunakan untuk membuat lobang benda kerja dengan
diameter kecil (terbatas sampai dengan diameter 16 mm). Prinsip
kerja mesin bor meja adalah putaran motor listrik diteruskan ke poros
mesin sehingga poros berputar. Selanjutnya poros berputar yang
sekaligus sebagai pemegang mata bor dapat digerakkan naik turun
dengan bantuan roda gigi lurus dan gigi rack yang dapat mengatur
tekanan pemakanan saat pengeboran.
2. Mesin Bor Lantai
Mesin bor lantai adalah mesin bor yang dipasang pada lantai.
Mesin bor lantai disebut juga mesin bor kolom. Jenis lain mesin bor
lantai ini adalah mesin bor yang mejanya disangga dengan batang
pendukung. Mesin bor jenis ini biasanya dirancang untuk pengeboran
benda-benda kerja yang besar dan berat.
3. Mesin Bor Radial

49
Mesin bor radial khusus dirancang untuk pengeboran benda-benda
kerja yang besar dan berat. Mesin ini langsung dipasang pada lantai,
sedangkan meja mesin telah terpasang secara permanen pada
landasan atau alas mesin.
4. Mesin Bor Koordinat
Mesin bor koordinat pada dasarnya sama prinsipnya dengan mesin
bor sebelumnya. Perbedaannya terdapat pada sistem pengaturan
posisi pengeboran. Mesin bor koordinat digunakan untuk membuat
lobang dengan jarak titik pusat dan diameter lobang antara masing-
masingnya memiliki ukuran dan ketelitian yang tinggi. Untuk
mendapatkan ukuran ketelitian yang tinggi tersebut digunakan meja
kombinasi yang dapat diatur dalam arah memanjang dan arah
melintang dengan bantuan sistem optik.
B. Bagian-Bagian Mesin Bor
1. Cekam Bor
Cekam bor digunakan untuk memegang mata bor bertangkai
silindris. Biasanya cekam ini mempunyai 2 atau 3 rahang penjepit.
Ukuran cekam bor yang ditunjukkan oleh diameter terbesar dari mata
bor yang dapat dijepit.
2. Sarung Pengurung/Sarung Tirus
Mata bor yang bertangkai tirus dapat dipegang oleh sarung
pengurung yang berlobang tirus. Oleh karena tangkai dan sarung
berbentuk tirus, maka pada saat mata bor ditekania akan saling
mengunci.

49
C. Pemegang dan Penjepit Benda Kerja
1. Ragum Tangan
Ragum tangan dapat dibuka dan dikunci dengan kekuatan tangan.
Benda kerja yang dapat dijepit oleh ragum tangan harus berukuran
kecil dan terbatas sampai pada diameter ± 6 mm.
2. Ragum Mesin
Benda kerja yang besar tidak dapat dipegang oleh tangan karena
gaya pemotongannya semakin besar, maka digunakan ragum
mesin.
3. Meja Mesin
Penjepitan benda kerja pada meja mesin umumnya dilakukan
apabila benda kerja tidak mungkin di jepit oleh ragum.
4.Tangan
Pemegangan benda kerja dengan tangan dapat dilakukan untuk
benda kerja yang kecil dan penjang serta lobang dibuat tidak dalam.
2.2.5 Tap dan Snei
a. Tap (Membuat Ulir Dalam)
Alat yang dipakai untuk membuat ulir dalam dengan tangan
disebut tap tangan untuk membedakan penggunaannya dengan yang
dipakai mesin.

49
Gambar 2.9 Tap dan Pemegang Tap

b. Snei (Membuat Ulir luar)
Alat yang dipakai untuk membuat ulir luar disebut snei . Sama
halnya dengan tap, Snei juga terbuat dari baja HSS. Peralatan ini
biasanya terbuat dari baja karbon tinggui sehingga memiliki tingkat
kualitas yam baik.
Gambar 2.10 Snei

2.3 Peralatan Pendukung dan Alat Ukur pada Kerja Bangku
Berikut ini beberapa macam alat pendukung benda kerja yang
umum digunakan dalam kerja bangku:
2.3.1 Mistar baja
Mistar baja (Gambar 2.11) mempunyai panjang 30 cm sampai
dengan 100 cm dalam skala satuan mm dan inchi, digunakan untuk
mengukur panjang dan alat bantu menggores serta sebagai acuan ukuran.

49
Gambar 2.11 Mistar Baja

2.3.2 Busur derajat (Bevel protractor)
Merupakan alat yang biasa digunakan untuk mengukur dan
membentuk sudut. Protractor sederhana biasanya berupa cakram separuh
dan alat ini sudah digunakan sejak ribuan tahun yang lalu dalam ilmu
geometri. Busur derajat pada umumnya terbuat dari bahan stainless teel
dengan tujuan agar supaya tahan terhadap karat.
Gambar 2.12 Busur Derajat

(Sumber: www.inpertek.com)
2.3.3 Penggores
Penggores (scriber) adalah alat untuk menggores benda kerja
(logam) sebagai gantinya pensil apabila hendak menggambar diatas
kertas. Ada 3 jenis penggores yang sering digunakan yaitu penggores

49
teknik, penggores saku dan penggores mekanik, seperti ditunjukkan
pemakaiannya pada :
Gambar 2.13 Penggores

2.3.4 Siku-siku
Siku-siku adalah siku-siku yang digunakan untuk menyiku benda
kerja. Siku-siku geser digunakan untuk mengetahui kesikuan atau
pembanding kesikuan sudut yang tidak membentuk 90, sedangkan siku
siku standar dipergunakan untuk mengetahuisudut yang dibentuk adalah
tepat 90.
Gambar 2.14 Siku siku standar

(Sumber : modul praktikum kerja bangku)
2.3.5 Penitik pusat
Penitik pusat (Center-punch) terbuat dari baja perkakas yang bagian
badanya dikartel agar tidak licin sewaktu dipegang, ujungnya lancip

49
dengan sudut 90. Penitik digunakan untuk menandai titik pusat lubang
yang akan dibor.
Gambar 2.15 Penitik

(Sumber : www.infopemesinan.blogspot.com)
BAB III
METODE PERCOBAAN
3.1 Waktu dan Tempat
Praktikum kerja bangku dilakukan pada Minggu, 07 Mei 2023 yang
dilaksanakan di Laboraturium Pengecoran Prodi Teknik Mesin Universitas
Lambung Mangkurat Fakultas Teknik Banjarbaru.
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Alat yang digunakan
1. Ragum.
2. Kikir.
3. Waterpass.
4. Meteran/mistar/Jangka Sorong.
5. Amplas
6. Gergaji Besi
3.2.2 Bahan yang digunakan

49
1. Gear dari hasil coran
3.3 Pelaksanaan Praktikum
1. Menggunakan alat keselamatan kerja (safety).
2. Menentuan bagian mana saja pada benda kerja yang akan dibentuk.
3. Menyiapkan alat yang akan digunakan, ikuti selalu seluruh instruksi.
4. Mengukur dan benda kerja sesuai dengan kebutuhan.
5. Meletakkan benda kerja di ragum.
6. Melakukan proses finishing menggunakan kikir dan amplas hingga
benda kerja sesuai dengan lembar kerja.
7. Senter benda kerja dengan menggunakan waterpass. Apabila
permukaan benda kerja tidak rata,
8. Merapihkan kembali alat-alat dan bahan yang telah digunakan.
9. Selesai

49
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari praktikum kerja bangku pembuatan gear dapat diambil kesimpulan,
yaitu sebagai berikut:
1. Peralatan kerja bangku dalam pembuatan Gear yaitu meliputi kikir,
amplas, ragum, dan gergaji besi.
2. Penggunaan peralatan harus digunakan sesuai fungsinya, seperti:
gergaji besi digunakan untuk memotong benda kerja yang berlebihan,
ragum yang digunakan untuk menahan benda kerja, waterpass
digunakan untuk mengukur kerataan benda kerja, serta kikir dan
amplas yang digunakan untuk memperhalus permukaan benda kerja

49
3. Benda kerja dilakukan kerja bangku sehingga sesuai standar dan
sesuai lembar kerja yang diinginkan
5.2 Saran
Dalam melakukan praktikum kerja bangku diharapkan memperhatikan
keselamatan kerja sesuai standar K3 yang berlaku. Sebelum praktikum
dimulai siapkan benda kerja dan lakukan pengecekan alat kerja, sehingga
ketika pelaksanaan praktikum berjalan dengan lancar dan tidak terganggu
karena alat yang tidak layak pakai atau rusak, jangan lupa selalu
membersihkan peralatan setelah dipakai. Sebaiknya alat-alat yang sudah
tidak layak pakai dalam praktikum kerja bangku harus segera diganti.
DAFTAR PUSTAKA
Muhammad Tekad, Anthonius LSH. 2006. Bahan ajar teknik kerja bangku
dan pelat. Politeknik Negeri Ujung Pandang.
Siahaan, J. P., Yaqin, R. I., Priharanto, Y. E., Abrori, M. Z. L., & Demeianto,
B. (2023). KERJA BANGKU, BUBUT DAN LAS (Pengetahuan
Peralatan, Bahan dan K3 dalam Melakukan Kerja Bengkel).
Siswanto Rudi. 2017. Modul Praktikum Proses Kerja Bangku. Universitas

Lambung Mangkurat: Banjarbaru.
Makalah teknik kerja bangku (online)

https://slideshare.net
Diakses pada 20 Mei 2023
Ragum adalah suatu alat. (Online).

http://infopemesinan.blogspot.com
Teknik mesin manufaktur, (online)

49
http://teknikmesinmanufaktur.blogspot.com
Zuliadin, Ilham. 2018. Pengertian Kerja Bangku dan Peralatan Kerja Bangku.
(online)
https://tugasmahasiswateknik99.blogspot.com
Angel,2023. Pengertian Ragum Adalah

https://www.pengadaan.web.id/2021/09/apa-itu-ragum-fungsi-jenis-
komponen.html

49

Laporan Promanu 1 Abil

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Promanu 1 Abil

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT

NAMA : Muhammad Fahri Sya’bani

Hery irawansyah, S.T,M.Eng.

Teknik Mesin ULM

Teknik Mesin ULM

3.1 Waktu dan Tempat ……………………………………………………..52

Teknik Mesin ULM

1.1 Latar Belakang

Pengecoran merupakan proses manufaktur dengan merubah

bentuk logam dengan cara mencairkannya terlebih dahulu, kemudian

setelah berubah menjadi logam cair, logam tersebut dituangkan dan

ditekan ke dalam suatu cetakan yang telah dibuat sebelumnya, lalu

dibiarkan membeku, kemudian dikeluarkan dari cetakan. Industri

mempunyai peranan yang sangat besar dalam menunjang

pembangunan yang sedang berjalan saat ini di Indonesia. Pemerintah

pusat, dalam hal ini Departemen Perindustrian mulai melaksanakan

program pembangunan di bidang ekonomi dan titik berat peningkatan

pembangunan di sektor industri. Di Indonesia banyak industri-industri

kecil dan menengah yang di antaranya tumbuh adalah industri logam.

Industri-industri kecil dan menengah dibidang logam cukup banyak

jumlahnya, tetapi cara pengelolaan industri ini pada umumnya masih

dikerjakan secara tradisional dengan keterbatasan kemampuan di

bidang teknik pengecoran logam.(Damanik,dkk,2015)

Dalam proses pengecoran logam terdapat beberapa cetakan

yaitu Cetakan permanen(Permanent Mold) yaitu cetakan yang dapat

digunakan berulang-ulang dan biasanya dibuat dari logam.Cetakan

permanen yang digunakan adalah cetakan logam yang biasanya

digunakan pada pengecoran logam dengan suhu cair rendah. Coran

Teknik Mesin Universitas Lambung Mangkurat Muhammad Ihsan Salsabil

yang dihasilkan mempunyai bentuk yang tepat dengan permukaan

licin sehingga pekerjaan pemesinan bekurang .(utomo,Patna,2017)

2. Menentukan dan merencanakan sistem saluran dalam suatu pembuatan

produk coran logam.

3. Mengetahui beberapa proses atau teknik dalam pembuatan cetakan.

4. Mengetahui besaran-besaran atau parameter proses yang terlibat dan

berpengaruh terhadap cetakan yang dibuat.

5. Merencanakan dan membuat barang jadi melalui teknik pengecoran

Teknik Mesin Universitas Lambung Mangkurat Muhammad Ihsan Salsabil

2.1 Pengecoran Logam

Pengecoran logam merupakan proses manufaktur tertua dan ekonomis

untuk produk massal. Teknologi pengecoran logam menggunakan proses

peleburan sederhana, pengecoran umumnya juga dapat menggunakan

berbagai cetakan seperti cetakan pasir dan cetakan permanen. Proses

melebur logam didalam tungku peleburan yang kemudian hasil peleburan

dimasukkan kedalam cetakan atau pattern. Prinsip pembuatan pengecoran

melibatkan pembuatan rongga didalam cetakan pasir dan kemudian

menuangkan logam cair langsung ke rongga cetakan dan membiarkan logam

membeku. (Wahyu Suprapto, 2017).

Pasir adalah media untuk membuat cetakan, sebenarnya banyak media

sehingga mudah dalam pembuatan cetakan dengan kekuatan yang cocok

Teknik Mesin Universitas Lambung Mangkurat Muhammad Ihsan Salsabil

kemampuan hancur yang baik, maksudnya yaitu saat pembongkaran

cetakan lebih mudah pasir tersebut hancur agar mempermudah proses

Pemilihan cetakan pasir yang akan digunakan pada proses pengecoran

logam dipengaruhi oleh beberapa faktor teknis dan pertimbangan

ekonomisnya. Ada beberapa jenis cetakan pasir yang biasa dipergunakan,

Proses pengecoran dengan cetakan pasir dilakukan dengan

menyesuaikan dengan diagram alir proses pengecoran yangmerupakan

Teknik Mesin Universitas Lambung Mangkurat Muhammad Ihsan Salsabil

Gambar 2.1 Skema diagram alir pengecoran

Pola dalam pembuatan coran adalah suatu gambaran atau contoh

untuk suatu pengecoran biasanya digunakan dari kayu, logam, plastik,