VUB Kita NIkmah Mifta

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PT VARIA USAHA BETON
PABRIK TUBAN
Periode 07 Juli - 30 September 2023
Disusun Oleh :
MIFTAHUL JANNAH NISN. 0064106304

NI'MAH ULFINDA DWI UTAMI NISN. 0050510967
PEMERINTAHPROVINSI JAWA TIMUR

DINAS PEDIDIKAN
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 3 TUBAN
Jl.Bloso Ds.Temandang Kec.Merakurak Kab.Tuban
KodePos62355Telp/Fax(0356)711974
Email:smk3cerdasberbudi@gmail.com
Website : www.smkn3tuban.sch.id
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PABRIK TUBAN
Priode 07 Juli s/d 30 September
Disusun Oleh :

LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPORAN
Unit Kerja: Beton Siap Pakai
Disusun Oleh :

Tuban, 30 September 2023
Pimpinan PT Varia Usaha Veton Pembimbing Industri
BISRI SUGENG KUSHERI
Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton.

Email : smk3cerdasberbudi@gmail.com
Website : www.smkn3tuban.sch.id iii
Address : Jl. Bloso Desa Temandang Kec.Merakurak, Kabupaten Tuban-Jawa Timur
LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPORAN
Unit Kerja: Beton Siap Pakai
Disusun Oleh :

Tuban, 30 September 2023
Mengetahui,
Kepala Kompetensi Keahlian
Kimia Industri Pembimbing Sekolah
JAHIDUL UMAM, S,Si, Gr. JAHIDUL UMAM, S,Si, Gr.

NIP. 19900508 202221 1 007 NIP. 19900508 202221 1 007
Mengetahui,
Kepala SMK Negeri 3 Tuban
SHOLAHUDDIN, ST., M.Si

NIP.19741014200902 1 001

Website : www.smkn3tuban.sch.id iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat dan hidayahnya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan kegiatan
praktek kerja lapangan (PKL) dengan baik.Dari hasil yang telah dilakukan kami
selama mengikuti kegiatan pendidikan sistem ganda (PSG) di PT Varia Usaha
Beton Plant Tuban selama 3 bulan yang dimulai dari 03 Juli sampai 30 September
2023, kami mendapatkan pengalaman yang sangat berharga di dalam dunia
industri.
Terselesainya laporan ini tidak terlepas dari bantuan dan bimbingan dari
berbagai pihak yang telah membantu dan memberikan waktu, Tenaga beserta
saran. Dengan segala kerendahan hati, dalam kesempatan ini penulis ingin
menyampaikan ucapan Terima Kasih kepada:
1. Yth. Bapak Sholahudin S.T`.,M.Si. selaku kepala SMKN 3 TUBAN
2. Yth. Bapak Jahidul umam,S.Si selaku Ketua program keahlian Kimia
Industri dan selaku pembimbing kerja siswa dari sekolah.
3. Yth. Bapak Sugeng Kusheri selaku pembimbing praktek kerja siswa dari
PT Varia Usaha Beton Pabrik Tuban.
4. Semua staf dan karyawan PT Varia Usaha Beton Pabrik Tuban yang telah
membantu kami Selama Praktik Kerja lapangan.
5. Kedua orang tua tercinta yang telah memberi dorongan dan motivasi
kepada kami yang tidak akan pernah kami lupakan jasa-jasanya.
6. Teman-teman seperjuangan selama pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan.
Dalam penyusun laporan ini, penulis menyadari masih banyak kekurangan,
sehingga saran kritik yang membangun sangat penulis harapkan guna
menyempurnakan laporan ini. Semoga apa yang telah penulis susun dapat
bermanfaaat bagi perkembangan ilmu pengetahuan dan semua pihak yang
membutuhkan, Aamiin.

Website : www.smkn3tuban.sch.id v
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI.................................................................. iii

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH...............Error! Bookmark not defined.iv
KATA PENGANTAR .............................................................................................. v
DAFTAR ISI ............................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ .vix
DAFTAR TABEL ..................................................................................................... x
Identitas Siswa ...................................................................................................... viiii
Identitas Siswa ......................................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................... 1
1.1 LATAR BELAKANG .............................................................................1
1.2 TUJUAN DAN MANFAAT....................................................................2
1.2.1 TUJUAN ....................................................................................... 2
1.2.2 MANFAAT ................................................................................... 2
1.3 METODOLOGI PENGUMPULAN DATA ...........................................3
1.4 METODOLOGI PENYUSUNAN LAPORAN .......................................4
1.5 WAKTU DAN TEMPAT ........................................................................4
1.6 TEMPAT PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK ...................................4
BAB II PROFIL PT VARIA USAHA BETON ........................................................ 5
2.1 SEJARAH PERUSAHAAN ....................................................................5
2.2 VISI DAN MISI ......................................................................................6
2.2.1 VISI PERUSAHAAN................................................................... 6
2.2.2 MISI PERUSAHAAN ................................................................. 6
2.3 STRUKTUR ORGANISASI ...................................................................7
2.4 PELAKSANAAN DISIPLIN KERJA ...................................................11
2.5 TEORI ....................................................................................................12
BAB III PROSES PRODKSI .................................................................................. 17
3.1 BAHAN BAKU .....................................................................................17
3.2 BATCHING PLANT .............................................................................18
3.2.1 BAGIAN-BAGIAN BATCHING PLANT................................... 18

Website : www.smkn3tuban.sch.id vi
3.2.2 ALAT BERAT YANG DIBUTUHKAN PADA BATCHING
PLANT .................................................................................................. 19
3.3 PROSES PRODUKSI............................................................................19
BAB IV PEMBAHASAN ....................................................................................... 24
4.1 TUGAS POKOK UNIT KERJA ...........................................................24
4.2 STRUKTUR TUGAS POKOK UNIT KERJA .....................................24
4.3 KEGIATAN KERJA PRAKTIK DI LABORATORIUM KIMIA .....24
BAB V PENUTUP ................................................................................................. 31
5.1 KESIMPULAN......................................................................................31
5.2 SARAN ..................................................................................................31
DOKUMENTASI ................................................................................................... 33
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 36

Website : www.smkn3tuban.sch.id vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Organisasi ............................................................................ 7
Gambar 3.1 Pengangkutan material .................................................................... 20
Gambar 3.2 Pengisian hopper ............................................................................. 20
Gambar 3.3 Penambahan air ke pan mixer ......................................................... 21
Gambar 3.4 Pengisian semen dari truck semen ke silo ........................................ 21
Gambar 3.5 Silo semen dan silo flay ash ............................................................. 22
Gambar 3.6 Penambahan aditif ........................................................................... 22
Gambar 3.7 Penuangan pan mixer ke truck mixer .............................................. 23
Gambar 3.8 Penuangan beton di lokasi pengecoran ........................................... 23
No table of figures entries found.

Website : www.smkn3tuban.sch.id viii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.3 Hasil Kadar Air ..................................................................................... 27

Website : www.smkn3tuban.sch.id ix
Identitas Siswa
Nama Siswa : Miftahul Jannah

Tempat, Tanggal Lahir : Tuban, 11 September 2006
Jenis Kelamin : Perempuan
No Induk Siswa : 0064106304
Sekolah : SMK NEGERI 3 TUBAN
Alamat : Ds. Pongpongan, Merakurak Kab. Tuban
No Telepon : 081450207217
Nama Orang Tua : Matsholeh
Alamat Orang Tua : Ds. Pongpongan, Merakurak Kab. Tuban
30 September 2023
Miftahul jannah

Website : www.smkn3tuban.sch.id x
Identitas Siswa
Nama Siswa : Ni’mah Ulfinda Dwi Utami

Tempat, Tanggal Lahir : Cilegon, 05 April 2005
Jenis Kelamin : Perempuan
No Induk Siswa : 0050510967
Sekolah : SMK NEGERI 3 TUBAN
Alamat : Ds. Senori Kec. Merakurak Kab. Tuban
No Telepon : 081450207217
Nama Orang Tua : Budi Utomo
Alamat Orang Tua : Ds. Senori Kec. Merakurak Kab. Tuban
30 September 2023
Ni’mah Ulfinda Dwi Utami

Website : www.smkn3tuban.sch.id xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG

Pada dasarnya Praktik industri adalah suatu kerjasama antar PT
VARIA USAHA BETON dengan SMK NEGERI 3 TUBAN dengan modal
Penyelenggaraan pendidikan yang memadukan secara utuh dan terintregrasi,
kegiatan belajar siswa di sekolah dengan proses penguasaan keahlian
kejuruan melalui bekerja langsung di lapangan. Metode tersebut di
laksanakan dalam rangka penigkatan mutu Sekolah Menengah Kejuruan
(SMK) untuk mencapai releansi antara pendidikan dengan kebutuhan
tenanga kerja.
Harapan dari kegiatan ini disamping dapat meningkatkan keahlian
professional siswa agar sesuai dengan tuntunan kebutuhan tenaga kerja agar
siswa memiki etos kerja yang meliputi: kemampuan bekerja, motivasi kerja,
inisiatif, kreatif, hasil pekerjaan yang berkualitas, disiplin waktu, dan
kedisiplinan dalam bekerja.
Adapun landasan hukum pelaksanaan prakerin adalah:
1. UU No. 20/2003 tentang Sistem Pendidikan Nasional
2. PP.Nomor: 29/1990 tentang Pendidikan Menengah
3. Kep.Manaker No: 286 / MEN/ 1991 tentang pelaksanaan
permaganggan Nasional
4. PP.No:39/ 1992 tentang peranan Masyarakat dalam Pendidikan
Nasional
5. Surat Pendidikan Mendikbud No: 0490/ U / 1992 Tentang Sekolah
Menengah Kejuruan
6. Surat Keputusan Mendikbud No: 080/ 1993 tentang Kurikulum SMK
sebagaimana telah dibuat menjadi Kurikulum SMK edisi 1999
7. Surat Keputusan Kepala SMK NEGERI 3 TUBAN No: 420/ 952/
414.050.014.49/2015 tentang susunan pengurus panitia praktik Kerja
Industri SMKN 3 Tuban.
Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 1

1.2 TUJUAN DAN MANFAAT
1.2.1 Tujuan
1. Diharapkan mampu menerapkan materi yang didapat di sekolah
sehingga materi tersebut dapat diterapkan di area kerja dengan baik.
2. Mampu melatih siswa dalam berkomunikasi dan berinteraksi di dunia
kerja.
3. Mengembangkan dan menambah ilmu pengetahuan dasar tentang
teknik kimia industri.
4. Mampu menjalin kerjasama yang baik antara sekolah dengan dunia
usaha atau dunia industri.
5. Mampu membangun pola pikir bagi siswa prakerin, nantinya
diharapakan melihat peluang yang terbuka dimasa depan.
6. Mampu menambah keterampilan yang dimiliki oleh siswa/siswi
1.2.2 Manfaat
Dengan adanya kegiatan PRAKERIN memberikan manfaat baik bagi
para siswa/siswi SMK NEGERI 3 TUBAN. Ada beberapa manfaat yang
penyusun dapatkan selama melaksanakan Praktek Kerja Industri di PT
Varia Usaha Beton diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Bagi Perusahaan
Penyelenggaraan Prakerin memberi keuntungan nyata bagi industri
antara alain:
a) Umumnya peserta Praktik Kerja Industri ikut dalam proses industri
sehingga pada pengertian tertentu peserta prakerin merupakan
tenaga kerja yang menguntungkan.
b) Perusahaan dapat mengenai kualitas peserta Praktik Kerja Industri
dan bekerja di industri.
c) Perusahaan dapat memberui tugas kepada peserta untuk
kepentingan perusahaan sesuai kompetensi dan kemampuan yang
dimiliki
d) Selama proses pendidikan melalui kerja industri, Peserta lebih
mudah diatur dalam hal disiplin berupa kepatuhan terhadap

peraturan perusahaan. Karena itu sikap peseta dapat dibentuk
sesuai ciri khas tertentu di industri.
e) Memberi keputusan bagi dunia industri karena diakui ikut serta
menentukan hari depan bangsa melalui praktik kerja industri.
2. Bagi Sekolah
a) Meningkatkan dan memperluas jaringan kerjasama antara pihak
industri dengan SMKN 3 TUBAN.
b) Dapat menyesuaikan program pendidikan dengan kebutuhan
lapangan kerja
3. Bagi Siswa
a) Untuk membantu meningkatkan keterampilam dan pengetahuan
kepada siswa mengenai dunia kerja yang akan dijalani dan
menjadikannya bekal untuk menghadapi persaingan di dunia kerja.
b) Dapat lebih membuka wawasan tentang dunia telekomunikasi.
c) Sebagai wujud implementasi program “Link and Match” antara
dunia pendidikan dan dunia kerja
d) Membentuk pola pikir siswa siswi agar terkontruksif baik serta
memberikan pengalaman dalam dunia industri dunia kerja
1.3 METODOLOGI PENGUMPULAN DATA

Metodeologi yang digunakan dalam laporan inisebagai berikut:
1. Metode Empiris (Lapangan)

Informasi yang kami peroleh berasal dari study lapangan secara
langsung dari pembimbing (mentor, pihak operator pusat jaminan mutu
bahan) serta pengamatan secara langsung yang kami dapat dari pihak
Laboratorium.
2. Metode Literatur
Informasi yang kami peroleh dari mempelajari data-data, file, dokumen
atau arsip yang ada di Laboratorium tersebut.

1.4 METODOLOGI PENYUSUNAN LAPORAN
Penyusunan laporan dilakukan setelah seminggu sesudah praktik kerja
industri dan semua data yang diperlukan sudah lengkap untuk disusun
dengan cara memadukan data yang diperoleh dari metode empiris dan
metode literature dan mendapat panduan perusahaan serta sekolah.
1.5 WAKTU DAN TEMPAT

Praktik kerja industri dilaksanakan mulai 07 Juli s/d 30 September
2023 selama 3 bulan yang dilaksanakan di PT VARIA USAHA BETON
Plant Tuban dengan perincian jadwal sebgai berikut:
1. Senin sampai jum’at : Pukul 07.30 – 16.30
2. Istirahat : 12.00 – 13.00
3. Sabtu dan Minggu : Libur
1.6 TEMPAT PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK

Kegiatan Praktik kerja industri dilaksanakan di PT. VARIA USAHA
BETON Plant Tuban. Bertempat di Laboratorium tempat pembuatan dan
analisis benda uji beton.

BAB II
PROFIL PT VARIA USAHA BETON
2.1 SEJARAH PERUSAHAAN

PT. Varia Usaha Beton adalah salah satu anak perusahaan PT. Semen
Indonesia Beton yang memproduksi berbagai macam produk beton seperti
BETON SIAP PAKAI, BETON PRACETAK, BETON MASONRY,
CRUSHED STONE, JASA KONSTRUKSI, dan JASA SEWA PERALATAN.
PT Varia Usaha Beton didirikan tahun 1991 berdasarkan Akta notaris Suyati
Subadi, SH No 18/1991 dengan akta perubahan akta notaris Dr. Slamet
Wahyudi, SH, Mkh No 102/31 Desember 2015. Seiring dengan bergesernya
system ekonomi internasional dengan adanya perdagangan bebas AFTA 2015
akan menimbulkan dampak besar bagi pelaku pasar di Indonesia, tidak
terkecuali PT. VUB yang telah berkontribusi banyak atas pembangunan
ekonomi, khususnya pada pembangunan insfrastruktur dan properti. Kesiapan
PT. VUB dalam menyongsong MEA (Masyarakat Ekonomi Asean) ini sudah
dilakukan jauh sebelumnya; berbagai palatihan dalam peningkatan kualitas
Sumbar Daya Manusia, baik yang dilakukan oleh internal maupun pihak ketiga
secara periodik akan mampu bersaing dengan sumber daya manusia negara
asean lainnya.
Kelengkapan mesin dan alat-alat yang sesuai standard dan serba otomatis juga
merupakan kekuatan perusahaan dalam bersaing di bisnis utama kami, yaitu
penyediaan material beton siap pakai dan produk-produk lainnya, seperti beton
pracetak, beton prategang, beton masonry, bahan galian dll. Pengalaman kami
sejak tahun 1991 dalam mengutamakan kepuasan dan kepercayaan pelanggan
selama ini turut membuat PT. VUB menjadi produsen beton siap pakai &
agregat pilihan utama pelanggan di pasar nasional sesuai dengan visi
perusahaan. Sebagai perusahaan yang bergerak dalam bidang industri hilir
produk semen, Perseroan telah berpartisipasi sebagai penyedia produk beton
dalam berbagai proyek konstruksi sejak 1991, dengan mensuplai produk ke
berbagai proyek berskala besar di seluruh tanah air. Saat ini Perseroan telah
mengembangkan sayap bisnisnya di Jawa Timur, Jawa Tengah, Sulawesi

Selatan, Sulawesi Utara, Nusa Tenggara Barat, dan Kalimantan Timur dengan
jumlah Plant yang dikelola sebanyak 34 (tiga puluh empat), terdiri dari 10
(sepuluh) fix Plant BSP, 9 (sembilan) Plant BSP proyek, 4 (empat) Plant BPC,
3 (tiga) Plant BM, dan 8 (delapan) Plant BG. Sesuai dengan visi Perseroan
untuk menjadi perusahaan beton yang menjadi pilihan utama pelanggan dan
unggul di pasar Nasional serta misi yang diemban, Perseroan terus melakukan
perbaikan dan pengembangan untuk menyesuaikan diri dengan lingkungan
usaha dengan menerapkan prinsip-prinsip tata kelola perusahaan yang baik atau
Good Corporate Governance (GCG).
Seiring dengan pertumbuhan ekonomi yang cukup tinggi dan pesatnya

perkembangan sektor konstruksi, khususnya pembangunan infrastruktur dan
properti, PT Varia Usaha Beton ikut berpartisipasi melalui usaha penyediaan
produk-produk Beton Siap Pakai, Beton Masonry dan Batu Pecah Mesin/base
Coarse, serta bahan bangunan lainnya yang berbahan baku semen.
Dengan didukung staf karyawan yang berpengalaman di bidang beton,

peralatan-peralatan yang tepat serta fasilitas group, perusahaan senantiasa
mengutamakan kepuasan dan kepercayaan pelanggan, dengan menjamin bahwa
produk yang dihasilkan dapat memenuhi mutu yang dipersyaratkan, penyerahan
produk tepat waktu serta harga yang bersaing. Kami yakin bahwa melalui
kegiatan dan jasa kami dapat memperkuat dan mengembangkan hubungan
bisnis dan suasana yang kondusif dengan relasi kami di Indonesia maupun luar
negeri.
2.2 VISI DAN MISI

2.2.1 Visi Perusahaan
Menjadi perusahaan beton pilihan utama pelanggan di pasar nasional.
2.2.2 Misi Perusahaan

Adapun Misi dari PT VARIA USAHA BETON adalah sebagai berikut:
1. Memproduksi dan menjual beton yang memenuhi persyaratan
pelanggan (tepat mutu, tepat waktu dan tepat jumlahnya).

2. Menghasilkan laba yang mampu mendukung pertumbuhan perusahaan
secara berkelanjutan dan kesejateraan seluruh pemangku kepentinggan
3. Menjalankan proses bisnis yang prima dengan di dukung oleh
karyawan yang professional sesuai perundanggan dan peraturan yang
berlaku.
2.3 STRUKTUR ORGANISASI

Struktur organisasi memberikan wewenang pada setiap bagian
perusahaan untuk melaksanakan tugas yang dibebankan padanya juga
mengatur system dan hubungan struktual antara fungsi-fungsi atau orang-
orang dalam hubungan sutu dengan yang lainnya dalam melaksanakan
fungsi mereka. Berikut ini adalah tugas, wewenang, dan tanggung jawab
yang ada di PT VARIA USAHA BETON Plant Tuban :
Gambar 2.1 Struktur Organisasi

Dalam menjaga kelancaran pelaksanaan tugas, Kepala Plant di bantu
oleh Kepala Regu yang mempunyai tugas pokok masing-masing :
1. Plant Manager

Plant Manager merupakan orang yang bertanggung jawab penuh
terharap gerak majunya suatu perusahan karena di sini Plant Manager
merencanakan semua kegiatan yang akan dilakukan dalam sebuah
perusahaan.
Tugas dari plant manager antara lain:
a. Mengontrol kinerja manajer
b. Bertanggung jawab atas keseluruhan pabrik atau perusahaan
c. Mengontrol bisnis plant yang telah dibuat terhadap kondisi
real yang ada di lapangan
d. Secara berkala mengadakan pertemuan guna melakukan
peninjauan ulang terhadap semua kegiatan yang telah dan
sedang berjalan
e. Memeriksa pencapaian progam serta memberi masukan-
masukan terhadap persoalan yang di hadapi serta
memberikan ide-ide perbaikan
f. Memeriksa pelaksanaan kegiataan di lapangan dan menilai
secara langsung pelaksanaan kegiatan di lapangan
2. Kartu Produksi & K3 mempuyai tugas pokok sebagai berikut:
a. Bertanggung jawab dalam melakukan pengawasan langsung
terhadap Sraff yang di bawahnya dan melakukan pengawasan
langsung terhadap semua karyawan yang berada di bawah
tanggung jawabanya.
b. Bertanggung jawab dalam mencapai tingkat kuantitas (output)
kualitas dan schedule produksi serta tingkat utalisasi mesin
prokduksi yang telah ditetapkan dan disepakati bersama.
c. Mendisiplinkan anah buahnya sesuai dengan peraturan yang telah
ditetapkan oleh perusahaan sehingga bisa dicapai efisiensi
manpower yang maksimal.
d. Bertanggung jawab terhadap keselamatan kerja anak buahnya.
e. Bertanggung jawab terhadap kebersihan mesin dan area mesin
(lingkungan kerjanya).

f. Bertanggung jawab dalam melakukan koordinasi dan membina
kerjasama team yang solid.
3. Karu Pemeliharaan
a. Memeriksa kondisi truck mixer tiap hari
b. Memimpin anak buahnya di dalam berkerja
c. Bertanggung jawab apabila ada kerusakan pada truck mixer pada
saat sedang proses pengriman
4. Karu Jaminan Mutu dan Inovasi
a. Melaksanakan kegitan pengndalian seluruh prokdusi yang
meliputi:
1) Pengendalian mutu seluruh prokduksi termasuk persiapan
bahan baku dan pengadaan bahan (proportioning mixing,
including, curring) sesuai hasil penelitian dan percobaan di
laboratorium intern.
2) Monitoring dan melaksanakan pengujian yang berhubungan
dalam proses dan produk jadi.
b. Melaksanakan penelitian dan pengembangan produk yang
meliputi:
1) Meneliti keungulan dan kelemahan produk-produk pesaing
agar produk yang dihasilkan perisahaan dapat bersaing di
pasaran.
2) Melaksanakan pengembangan-pengembangan terhadap
produk-produk yang dihasilkan perusahan agar memiliki
keungulan-keungulan secara tepat dalam mengahadapi
produk pesaing.
5. ARO (Account Receivabel Officer)
Tanggung jawab perkerjaan:
a. Pemeliharaan SA(docket) sesuai pelanggan dan pengecekan
volume realisasi
b. Update invoice sesuai SA/Pelangan
c. Cetak invoice dan rekap SA, pengurutan menjadi invoice

d. Pemerintaan faktur pajak
6. Petugas Gudang
a. Membuat perencanaan dan pengadaan dan distribusinya
b. Mengawasi dan mengontrol operasional gedung
c. Menjadi pimpinan bagi setip staff gudang
d. Melakukan pengecekan barang yang di terima sesuai SOP
e. Melaporkan semua transaksi keluar masuk barang dari dan
kegudang
7. PTG OPR BP (Operator Baching Plant)
a. Melakukan proses percampuran beton dan bahan baku sampai
jadi
b. Menentukan tingkat keketalan beton
c. Menjaga kebersihan baching plant
d. Realisasi dari mix design ke job mix
8. PTG OPR TM (Operator truck mixer)
a. Melakukan pengiriman beton ke pelanggan
b. Membersihkan truck mixer dari sisa beton sehabis pengiriman
c. Melakukan pengecekan truck mixer sebelum digunakan
9. PTG WL (operator alat berat)
a. Memindahkan bahan baku penyimpanan ke baching plant
b. Membersihkan bawah baching plan dari sisa air dan beton
10. PTG Pemelihararan
a. Melakukan perbaikan pada truck mixer
b. Melakuakan perbaikan saat baching plant mengalami kendala
c. Selalu siap siaga ketika truck mixer mengalami ganguan di jalan
11. PTG LAB
a. Operator truck mixer pada saat penuanga di lapangan
b. Membuat benda uji yang diambil di lapangan
12. PTG Benda Uji
a. Melakukan pengecekan usia beda uji

b. Merawat benda uji di penampugan
c. Mengganti benda air di bak peampungan sast air sudah terlalu
keruh
d. Uji tekan benda uji di saat umur benda uji sudah pas
13. PTG Gudang
a. Melakukan pengecekan penimbangan
b. Mencatat bahan baku yang masuk dan yang keluar atau dipakai
c. Membuat catatan bulanan bahan baku
d. Memastikan stok bahan baku tidak kurang
14. PTG Pool
a. Mengambil dan mengantar benda uji+cetakan
b. Mengantar surfe lokasi coor
c. Mengantar belanja spare part
d. Membersihkan dan merawat kendaraan full
15. PTG Satpam
a. Menjaga keamanan di area plant
b. Mengintrogasi semua tamu yang mau masuk ke dala plant
c. Mentaati tat tertib siswa yang ada
d. Melakuakan kotrol setiap 15 menit sekali ketika jaga malam
2.4 Pelaksanaan Disiplin Kerja

Disilpin merupakan tindakan manajer untuk mendorong anggota
organisasi memenuhi tututan berbagai ketentuaan tersebut. Dengan kata
lain, pendisiplinan kariyawan adalah suatu bentuk pelatihan yang berusaha
memperbaiki dan membentuk pengetahuan, sikap dan prilaku karyawan
sehingga para karyawan tersebut secara suka rela berusaha berkerja secara
kooperatif dengan para karyawan lain serta meningkatkan prestasi kerjanya
menurut siagian (2008). Kedisplinan adalah kesadaran dan kesediaan
seseorang menaati semua praturan perusahaan dan norma-norma social yang
berlaku. Adapun indicator yang memperngaruhi displin kerja krayawan
(Dharma, 2003) adalah:
1. Kehadiran karyawan setiap hari

Karyawan wajib hadir di perusahaannya sebelum jam kerja, dan
biasanya digunakan saranan kartu kehadiran pada mesin absensi.
2. Ketetapan jam kerja
Penetapan hari kerja dan jam kerja di atur atau ditentukan oleh
perusahaan. Karyawan diwajibkan untuk mengikuti aturan jam kerja,
tidak melakukan pelangaran jam istirahat dan jadwal kerja lain,
keterlambatan masuk kerja, dan wajib mengikuti aturan jam kerja
perhari.
3. Mengenakan pakaian kerja dan tanda pengenal
Seluruh karyawan wajib memakai pakaian yang rapi dan sopan,
mengenakan tanda pengenal selama menjalankan tugas kedinasn. Bagi
sebagian besar perusahaan biasanya menyediakan pakaian seragam
yang sama untuk semua karyawannya sebagai bentuk symbol dari ke
bersamaan dank e akraban di sebuah perushaan.
4. Ketaatan karyawan terhadap peraturan
Adakalanya kryawan secara terang-terangan menunjukan ketidak
patuhan, seperti menolak melaksanakn tugas yang seharusnya
dilakukan. Jika tingkah laku karyawan menimbulkan dampak atas
kinerjanya, para pemimpin harus siap melakukan tindakan
pendisplinan.
2.5 TEORI
1. Pengertian Quality Control
Quality Control adalah suatu kegiataan meneliti,
mengembangkan, merencanakan dan memenuhi kepuasan konsumen,
memberi pelayanan yang baik dimana pelaksanaannya melibatkan
seluruh kegiataan dalam perusahaan mulai dari pemimpin teratas
sampai karyawan pelaksanaan (Dr. K. Ishikawa.).
Quality Control adalah suatu sistm yang efektif untuk
mengintegrasikan kegiatan-kegiatan pemeliharaan dan
pengembangaan mutu dalam suatu organisasi sehingga dapat

diperoleh produksi dan servis dalam tingkat yang paling ekonomis dan
memuaskan konsumen.
Quality Control adalah akrivitas memelihara dan memperbaiki
produk dan service yang ditawarkan kepada perusahaan, quality
control bukan hanya menjadi tanggung jawab bagian quality control
saja, tetapi seluruh karyawan atau pihak menjadi suatu kesatuan
memecahkan masalah ini (Ishita Nobuyuki).
2. Tujuan Quality Control
Quality Control berarti memenuhi kegiataan costumer terhadap
produk dan service, maka tujuan quality Control berdasarkan
pengertian tersebut adalah:
a. Quality adalah kualitas produk dan kegiatan (aktifitas kerja)
b. Cost adalah Biaya
c. Delivery adalah Penyampaian (ketetapan dan cara)
d. Safety adalah Keselamatan
e. Environment adalah Ramah Lingkungan
Membuat keseimbangan antara quality dan cost. Kualitas
dicapai secara ekonomis dan efisien hanya bila tiap proses dapat
memberi jaminan kualitas perkerjaannya pada proses-proses
berikutnya. Aktivitas QC cricel (berkesinambungan), operasional ZD
(Zero Defect)
3. Keuntungan dan Faktor Kegagalan penerapan Quality control
a. Keutungan Penerapan Qualty control meliputi:
1) Pembinaan/ pengeembangan personel
2) Membina rasa kebersamaan
3) Perbaian kualitas
4) Pengurangan biaya
5) Perbaikan sifat mental
6) Membangun Team yang tangguh
7) Membangun kata sepakat dan motivasi
8) Menmbukan sifat kreatif dalam memecahkan masalah

9) Penghargaan terhadap karyawan
b. Kegagalan dalam penerapan Quality Control dapat disebabkan
oleh:
1) Meremehkan anggota team yang ain
2) Tidak mendengarkan
3) Suka interupsi
4) Menggurui
5) Rendah diri
6) Mengabaikan kemampuan yang positif
7) Tidak mengikut sertakan
8) Menomor satukan orang lain
9) Gagal berbicara
10) Gagal berpraktek
11) Seakan dirinya tidak terpakai
12) Seakan dirinyanomor Satu
13) Menyembuyikan belang
4. Sejarah Quality Control
Sejarah Qualty Control Setelah perang Dunia II (1939-19-45)
pada saat kekalahan jepang atas Amerika:
a. Tahun 1945, jepang Mengalami kekelahan perang dengan
Amerika. Penyebabnya adalah Amerika Negara yang besar dan
mempunyai kemampuan yang lebih dibandingkan dengan jepang,
Demikian juga untuk kualitas peralata perangnya, Amerika
menghasilkan peralatan yang kualitasnya baik.
b. Deming W. Edwards (1900-1993), orang statistik dan tenaga ahli
manajemen berkwalitas yang bertindak sebagai seorang guru,
penasehat, dan kosultan bagi sejumlah korporasi penting, para
pemimpin bisnis, dan tenaga ahli pegadian mutu. Deming
revitalize dibantu ekonomi jepang yang mengikuti perang dunia II
(1939-1945) dan mengadakan revolusi praktek bisnis dari bnayak
perusahaan di dalam Amerika Serikat sepanjag 1980.

c. Tahun 1950, pada perang Amerika dengan Korea Utara, Jepang
menjadi basis militer Amerika terutama untuk memperbaiki
peralatan tempur Amerika, Disinilah awalnya jepang kemudian
belajar mengenai Quality Control
d. Tahun 1950, E. Deming (Seorang Ilmuan dari Amerika) diundang
dating ke jepang untuk memberi mengenai Qualty Control
e. Tahun 1960, Jepang memulai mengadopsi dan menerapkan
Qualty Control
5. Prinsip Dasar Quality Control
Qualitas adalah memenuhi keinginan sesui yang diharapkan
oleh pelanggan, yaitu dengan memberikan barang serta service yang
memuaskan. Quality Control adalah Top management Sampai dengan
seluruh karyawan benar-benar merasakan dan menyadari bahwa
Quality adalah jiwa dari perusahaan. Langkah-langkah yang dilakukan
dalam Quality Control adalah Plant-Do-Action (Deming Circle)
6. Langkah-langkah dalam Qualty Control
a. Langkah-langkah dalam quality control adalah benar-benar
mengerti dan memahami keadaan (Kelamahan maupun kelebihan)
yang ada pada diri sendiri.
b. Selanjutnya adalah mampu mengurai kesalahan pada diri sendiri
c. Setelah menemukan penyebab masalahnya, Ambil Penyebab
nomor 1 dan 2 buang penyebab nomor 3, 4, dan seterusnya.
d. Jangan hanya melihat hasilya tetapi check satu- persatu prosesnya
e. Check dan yakinkan akta yang ada dilapangan, dengan produk
dan data.
f. Lakukan pengamatan pada nilai rata-rata dari hasil data, karea
bias saja terjadi ketidak seimbangan nilai rata-rata.
g. Jangan hanya melakukan penyelidikan, Tetapi dari hasil
penyelidikan di check satu persatu prosesnya.
h. Cara bekerja serta urutan bekerja jangan hanya disampaikan
secara lisan tetapi sampaikanlah dalam bentuk tulisan.

i. Kalau melihat sesuatu yang abnormal, segera lakukan action, stop
mesin, huhungi maintenance, segera cari penyebabnya dan
lakukan tindakan perbaikan
j. Jangan saampai kesalahan yang sama terulang kembali.

BAB III
PROSES PRODKSI
3.1 BAHAN BAKU
Bahan baku adalah bahan utama yang di gunakan untuk kepentingan
proses produksi, proses produksi dapat berjalan apabila bahan baku telah
tersedia, maka perusahaan harus mampu mempunyai persediaan bahan baku
tersebut
Beton adalah campurn antar semen, arggregat kasar (kerikil atau
split), arggregat halus (pasir), dan air ini adalah 4 komponen dasar
pembuatan beton. Keempat komponen dasar itu dicampur sedemikian rupa
dengan perbadinngan yang bermacam-macam, sesuai dengan mutu kekuaan
beton yang diinginkan. Komposisi bahan baku yang berbeda akan
mempengaruhi sifat beton yang dihasilkan nantinya. Contoh gampangnya
saja akan lebih kuat mutu beton dengan jumlah semen yang lebih banyak,
namun komposisi pasir dan krikil juga cukup menentukan lebih dalam
menghasilkan sebuah beton dengan mutu yang lebih termasuk juga kadar
lumpur yang ada pada aggregate juga mempengsruhi mutu beton, semakin
banyak kadar lumpur akan semakin jelek kualitas dari beton tersebut.
Penjelasan singkat tentang bahan baku beton adalah sebaga berikut:
1. Semen: semen di dapat dari hasil tambag batu kapur yang setelah
melewati serangkaian proses dan menjadi semen kemudian di kirim ke
lokasi pengolahan (plant) untuk proses menjadi beton.
2. Air: air disini sebagai pereaksi yaitu menciptakan reaksi semen agar
bias menjadi pasta dan mengikat aggregate yang ada.
3. Aggregate halus (pasir): di dapakan dari hasil penabhaan pasir yang
tersebut di berbagai daerah di Indonesia, pasir tersebut di cuci dan
dikirimkan ke plant ready mix.
4. Agregrat kasar (krikil/ splint): adalah batu yang dapat dari hasil
tambang dandi proses di tempat pengolahan (stone crusher) di pecah
menjadi ukuran yang ditentukan.

5. Zat penambahan: zat kimia yang bersifat mempercepat dan
memperlambat serta dapat menggurangi penggunaan semen dan air.
6. Fly ash adalah abu dari proses pembkaran batu bara.
3.2 BATCHING PLANT

Varia Usaha Beton memperoduksi olahan beton siap pakai
memperlukan alat yang bernama Batching plant. Batching plant adalah
sebuah lokasi di mana di dalamnya terdapat alat-alat yang dipakai untuk
mencampur atau membuat adukan beton readymix dalam sekala yang besar.
Selain untuk memproduksi beton juga berfungsi sebagai tempat untuk
mengendalikan produksi agar mutu, slump, nilai streng dari beton itu sendiri
terjaga.
3.2.1 Bagian-Bagian Batching Plant

Bagian ini merupakan alat-alat pendukung di dalam batching plant,
alat-alat tersebut adalah sebagai berikut:
1. Silo adalah tempat penampungan semen dan fly ash sebelum dingkat ke
pan mixer. Pada umunya silo berbentuk tabung dan bagian bawahnya
berbentuk kerucut.
2. Hopper adalah tempat penampungan material sementara sebelum
diangkut oleh belt converyor ke tempat tertentu. Material pasir, batu
pecah 10-20 dan batu pecah 05-10 diangkut oleh loader untuk
ditampung pada hopper.
3. Hopper storage berfungsi memisahkan antara aggregate halus
4. raw material conveyer berfungsi untuk mengangkut material dari
hopper menunju hopper storage dan menuju pan mixer
5. pan mixer berfungsi sebagai pencampuran semua bahan dan aggregate
dan sebagai penyaluran beton yang sudah jadi ke truck mixer
6. Tempat penampunggan air dan bahan kimia (admixture) yang berfungsi
sebagai supply kebutuhan air dan bahan tambahan pada ready mix

7. Control room adalah ruangan untuk mengontrol semua kegiatan yang
berhubungan dengan produk beton siap pakai. Sistem pengontrolannya
menggunakan PLC (Programable Logic Controler).
3.2.2 Alat Berat yang dibutuhkan pada Batching Plant

Dalam pengerjaanya batching plant memmerlukan alat berat yang
mampu mendukung dalam produksi beton alat-alat tersebut sebagai
berikut:
1. Dump truck
Berfungsi untuk mengangkut bahan dari quari menuju ke base camp.
2. Wheel loader
Berfungsi untuk alat angkut bahan material dari tempat penumpukan
menuju ke bin.
3. Cement truck
Berfungsi sebagai pengangkutan semen curah dari pabrik ke bace camp.
4. Concrete mixer truck
Adalah suatu kendaraan truk khusus yang di lengkapi concret mixer
yang berfungsi untuk mengaduk campuran beton readymix, sama
dengan alat molen. Concrete mixer truck digunakan untuk mengangkut
adukan readymix dari tempat pencampuran beton ke lokasi proyek.
Selama pengangkutan miser terus berputar dengan kecepatan 8-12
putaran per menit agar beton tidak hommogen dan tidak mengeras.
3.3 PROSES PRODUKSI

Proses produksi merupakan kegiatan untuk menciptakan atau
menabah kegunaan suatu barang atau jasa dengan mengunakan factor-faktor
yang ada seperti tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana agar lebih
bermanfaat bagi kebutuhan manusia. Dalam hal ini PT Varia Usaha Beton
memperoduksi sebuah beton yang ekonomis dan efisien, langkah-langkah
pembuatan beton tersebut adalah sebagai berikut:
1. Proses Pengangkutan Material

Material dari tempat penampungan di angkat oleh operator Wheel loader
menuju ke hopper
Gambar 3.1 Pengangkutan material
2. Proses Memasukan Material ke Hopper

Material aggeregat kasar dan aggeregat halus di masukan ke hopper.
Dari hopper diangkut oleh belt conveyor ke hopper storage ini terdapat
sekat pemisah dan timbangan (load cel), setelah material dipisah untuk
kemudian otomatis ditimbang sesuai komposisi yang diinginkan.
Timbangan pada hopper storage ini dikontrol di dalam control room.
Gambar 3.2 Pengisian hopper
3. Proses Pengirimaan Aggregat ke Pan Mixer

Di tahap ini aggregate halus dan aggregate kasar di bawah oleh raw
material conveyor menuju ke pan mixer untuk di campurkan

4. Proses Penambahan Air
Air di tambahkan dari penampung lalu di salurkan ke pan mixer hal ini
untuk menetapkan reaksi kimia ketika semen di campurkan juga untuk
mencampur antara aggregate kasar dan aggregate halus yang sudah ada
di pan mixer.
Gambar 3.3 Penambahan air ke pan mixer

5. Proses Penambahan Semen
Di tahap ini operator batching plant menambahkan semen yang berada
di silo ke pan mixer di sini beton sebenarnya sudah jadi
Gambar 3.4 Pengisian semen dari truck semen ke silo

6. Proses Penambahan Flay ash
Untuk memperoleh beton berkulitas dan ekonomis di tahap ini flay ash
di tambahkan nilai flay ash di ambil 20% dari berat semen
Gambar 3.5 Silo semen dan silo flay ash
7. Proses Penambahan Zat KimiaDi tahap ini aditif di tambahkan

tujuannya agar beton yang jadi bias mencapai kekuatan yang di
inginkan/ditargetkan dengan waktu yang lebih singkat dan juga dapat
mengurangi volume dari semen dan air.
Gambar 3.6 Penambahan aditif
8. Proses Penuangan Beton dari Pan Mixer ke Truck mixer yang sudah
parker di bawahnya. Beton yang sudah jadi dan berada dalam truck
mixer di ambil sampel dan di ukur ke kentalanya. Kekentalan yang
sudah di standartkan adalah di slump 10-20

Gambar 3.7 Penuangan pan mixer ke truck mixer
9. Proses Pengiriman Beton Ready Mix

Truck mixer yang sudah berisi beton harus terus berputar molen nya dan
langsung di kirim ke lokasi pengecoran dan di lakukan penuangan di
lokasi pengecoran tersebut
Gambar 3.8 Penuangan beton di lokasi pengecoran

BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 TUGAS POKOK UNIT KERJA

Merencanakan, mengkoordinasikan, melaksanakan,dan mengevaluasi
kegiatan penelitian dan pengujian bahan.
4.2 STRUKTUR TUGAS POKOK UNIT KERJA

Dilaboratorium kimia: pengujian kimia semen menggunakan XrF
menggunakan dan wet analisis.
 Tes Berat Jenis Material
 Tes Resapan Material
 Tes Kadar Air
 Tes Kadar Lumpur
 Pembuatan Benda Uji dan Perawatannya
 Campping Benda Uji
 Pengetesan Benda Uji
 Ngerekap Surat Jalan prokduksi
 Ngerekap Penerimanan Material
4.3 KEGIATAN KERJA PRAKTIK DI LABORATORIUM KIMIA

1. Tes Berat Jenis Material
Tujuan:
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis
kering permukaan jenuh (SSD = saturated surface dry). Berat jenis
kering permukaan jenuh (SSD = saturated surface dry) yaitu
perbandingan antar berat agregat kering permukaan jenis dan berat air
suling yang isinya sama dengan ini aggregate dalam keadaan jenuh
pada suhu tertentu. Cara melakukan uji tes berat jenis adalah sebagai
berikut:
a. Ambil material seperti pasir/silica, batu kerikil ukuran 05-10 dan
10-20

b. Taruh material trsebut ke dalam toples
c. Isikan toples tersebut dengan air sampai material yang berada di
dalamnya terendam, diamkan sampai 1 hari
d. Setelah 1 hari material tersebut di tiriskan dan ambil sampel
sebanyak 300 gram
e. Masukan ke picon lalu di isi air sampai 350 ml
f. Timbang picno tersebut dan catat hasilnya
g. Sehabis itu tiriskan air di picon dan goring material tersebut lalu
catat hasilnya setelah digoreng
Gambar 4.3 Proses tes berat jenis
Rumus berat jenis =
Ket= SSD : berat awal material

Berat pisco + air : 717,5
Hasil Penimbangan Material adalah sebagai berikut:
a. Berat jenis pasir lumajang =
= = 2,51 gr/cc

b. Berat jenis batu 05-10 =
= = 2,5%
c. Berat jenis 10-20 =
= = = 1,5%
2. Tes Resapan Material

Tes ini dilakukan untuk mengetahui resapan material terhadap
air. Cara melakukan pengetesan ini adalah sebagai berikut :
1. Hasil gorengan material yang tadi sudah di catat ( berat jenis) di
hitung dengan rumus : x100%
Hasil perhitungan resapan adalah sebagai berikut :

a. Resapan pasir lumajang = x100%
= x100%
= 10,8
b. Batu krikil 05-10 = x100%
= x100%
= 1,3%
c. Batu kerikil 10-20 = x100%
= x100%
= 6,3%
3. Tes Kadar Air
Tujuan:
Tes ini di lakukan untuk mengetahui kadar air yang terdapat di
material baik itu aggregate kasar maupun aggeregate halus, untuk hasil

yang baik kadar air tidak boleh dari 5%. Cara melakukan tes ini adalah
sebagai berikut:
a. Ambil sampel material timbang sampai 500 g
b. Lalu goreng material tersebut sampai benar-benar tidak ada kadar
air lagi
c. Angkat dan timbang lagi material tersebut catat hasilnya
Tabel 4.3 Hasil Kadar Air
TES KADAR AIR
No Aggregate Berat awal (A) Berat akhir (B) ((A-B/Bx100%)

1. Pasir silika 500 441 13,37
2. Batu 05-10 500 485 3,09
3. Batu 10-20 500 499 0,2
Sumber : Lab. JMI PT Varia Usaha Beton
Gambar 4.4 Pengetesan kadar air 1
4. Tes Kadar Lumpur

Tujuan:
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berapa
banyaknya lumpur yang di kandung oleh material. Langkah-langkah
melakukan tes ini:
a. Goreng material

b. Saring menggunakan ayakan ukuran 0,075mm
c. Cuci sampai bersih hingga bekas cucian berwarna putih
d. Masak kembali pasir tersebut hingga kering
e. Dan timbang kembali hasilnya
Rumus Kadar Lumpur = x100%
Kadar Lumpur pasir lumajang = x100%
= x100%
= 0,02%
a. Kadar Lumpur batu 05-10 = x100%
= x100%
= 12,6%
b. Kadar Lumpur batu 10-20 = x100%
= x100%
= 2%
5. Pembuatan Benda Uji dan Perawatannya
Tujuan :
Benda uji di ambil dari sampel beton yang di antar ke pelanggan
hal ini bertujuan selain pelangan ingin bukti apakah beton yang di tes di
kuat tekan sudah sesuai atau belum di samping itu perusahaan juga
mencatat hasil pengetesan benda uji tersebut apabila ada kesalahan bias
di perbaiki kedepanya atau untuk peningkatan kualitas. Cara
pengambilan sampel adalah sebagai berikut :
a. Siapkan cetakan besi, rojok dan skrup
b. Isi cetakan besi tersebut dengan beton menggunakan skrup
c. Dalam pengisian di lakukan 3x sampai full setiap berhenti di rojok
25x sampai penuh dan rata
d. Diamkan benda uji tersebut 1 hari sampai kering lalu taruh ke kolam
perawatan benda uji

e. Di dalam kolam ini benda uji akan di rendam dengan air sampai
umur 28 hari. Hal ini di maksudkan untuk membentuk benda uji
mencapai umur yang sempurna
f. Setelah umur tersebut benda uji diangkat dan di jemur selama 12 jam
benda uji siap untuk pengetesan
6. Campping Benda Uji
Tujuan :
Benda uji yang hendak di tes sebelumnya harus di campping
atasanya, hal ini di maksudkan agar saat melakukan tes benda uji tidak
mengalami kemiringan akibat permukaan benda uji yang tidak rata.
Urutkan cara camping benda uji adalah sebagai berikut :
a. Siapkan bahan dan alat seperti belerang, kompor , sendok dan
cetakan
b. Masak belerang dengan api kecil untuk menghindari hangus
c. Olesi cetakan campping dengan oli agar supaya tidak lengket
d. Belerang yang sudah cair di tuang ke cetakan benda uji langsung di
taruh di atasnya
e. Tekan dan tunggu berapa detik hingga belerang mengeras
f. Angkat benda uji dan diamkan sejenak sebelum melakukan
pengetesan
7. Pengetesan Benda Uji
Tujuan:
Pengetesan benda uji ini di maksudkan mengetahui kekuatan
tekanan beton yang sudah jadi apakah hasilnya memuaskan atau perlu di
lakukan perbaikan dalam proporsi benda uji. Cara melakukan tes benda
uji adalah sebagai berikut :
a. Benda uji yang di campping di masukan ke alat uji tekan
b. Masukan benda uji kedalam alat uji tekan, pastikan benda uji tidak
miring sehingga hasilnya akurat
c. Liat angka jarum apakah sudah pas dengan uji tekan yang di
syaratkan atau belum

d. Catat hasilnya
Gambar 4.5 Mesin kuat uji tekan

BAB V
PENUTUP
5.1 KESIMPULAN
Dari laporan hasil kerja praktek yang telah kami laksanakan, di PT
Varia Usaha Beton ini dapat ditarik Kesimpulan antara lain.
1. Material utama yang digunakan pada pembuatan komposit beton ready

mix yaitu arggregat halus, arggregat kasar, semen dan air juga di
tambahkan bahan admixture (bahan kimia penambah) dan flay ash
sebagai pelengkap
2. Pengujian material untuk mengetahui kadar air, kadar lumpur, gradasi,
uji berat volume sangatlah penting untuk mengetahui kelayakan
material yang akan kita pakai
3. Kualitas material dan mesin batching plant menentukan kualitas beton
yang akan kita buat
5.2 SARAN
1. Untuk Sekolah
a. Memberikan pembelajaran dan informasi mengenai tempat kerja
lapangan (PKL) agar siswa atau siswi dapat memahami dan
mengetahui apa saja pekerjaan yang ada didalamnya dan
bagaimana cara melakukan pekerjaan tersebut
b. Memberikan materi tentang mental ataupun fisik agar siswa atau
siswi mampu berkomunikasi dengan baik pada saat terjun didunia
industri.
c. Pemanfaatan terhadap siswa atau siswi harus dilakukan pihak
sekolah agar mengetahui bagaimana siswa atau siswi tersebut
mencari ilmu dalam dunia industri dan agar lebih meyakinkan
pihak perusahaan terhadap program prakerin.
2. Untuk Siswa
a. Mematuhi peraturan yang diterapkan di dunia industri.

b. Meningkatkan kedisiplinan
3. Untuk Perusahaan
a. Hubungan siswa atau siswi dengan pihak industri diharapkan selalu
terjaga komunikasi dan keharmonisan nya agar dapat tercipta
suasana kerja sama yang baik
b. Kerjasama sekolah dengan perusahaan industri lebih ditingkatkan
lagi dengan cara membuka lowongan praktek kerja industri agar
siswa atau siswi dapat memahami dan mengetahui apa itu dunia
industri.

DOKUMENTASI
Gambar 1. Kompor Gambar 2. Tabung Gas
Gambar 3. Alat Capping Gambar 4. Palu & Kappi

Gambar 5. Kunci 14-17 Gambar 6. Timbangan Manual
Gambar 7. Cetakan Benda Uji Gambar 8. Proses Ngeslam

Gambar 9.Timbangan H2O Gambar 10. Timbangan Lo
Gambar 11. Benda uji yang di rendam Gambar 12. Limbah benda uji

DAFTAR PUSTAKA
http://www.variabeton.com/
Tjokrodimuljo, Kardiyono. (1996) Teknologi Beton, Yogyakarta: Penerbit
Naviri.
Siagian, Sondang P. 2008, Manajemen Sumber Daya Manusia. Jakarta Bumi
Aksara.
Maryoto. 2003, Mix Desing Mortar. PT Jaya Reaymix, Semarang.


VUB Kita NIkmah Mifta

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

VUB Kita NIkmah Mifta

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PT VARIA USAHA BETON

Periode 07 Juli - 30 September 2023

MIFTAHUL JANNAH NISN. 0064106304

PEMERINTAHPROVINSI JAWA TIMUR

PT VARIA USAHA BETON

MIFTAHUL JANNAH NISN. 0064106304

MIFTAHUL JANNAH NISN. 0064106304

Tuban, 30 September 2023

Pimpinan PT Varia Usaha Veton Pembimbing Industri

BISRI SUGENG KUSHERI

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton.

MIFTAHUL JANNAH NISN. 0064106304

Tuban, 30 September 2023

JAHIDUL UMAM, S,Si, Gr. JAHIDUL UMAM, S,Si, Gr.

SHOLAHUDDIN, ST., M.Si

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton.

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton.

LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI.................................................................. iii

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton.

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton.

Gambar 2.1 Struktur Organisasi ............................................................................ 7

Gambar 3.1 Pengangkutan material .................................................................... 20

Gambar 3.2 Pengisian hopper ............................................................................. 20

Gambar 3.3 Penambahan air ke pan mixer ......................................................... 21

Gambar 3.4 Pengisian semen dari truck semen ke silo ........................................ 21

Gambar 3.5 Silo semen dan silo flay ash ............................................................. 22

Gambar 3.6 Penambahan aditif ........................................................................... 22

Gambar 3.7 Penuangan pan mixer ke truck mixer .............................................. 23

Gambar 3.8 Penuangan beton di lokasi pengecoran ........................................... 23

No table of figures entries found.

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton.

Tabel 4.3 Hasil Kadar Air ..................................................................................... 27

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton.

Nama Siswa : Miftahul Jannah

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton.

Nama Siswa : Ni’mah Ulfinda Dwi Utami

Ni’mah Ulfinda Dwi Utami

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton.

1.1 LATAR BELAKANG

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 1

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 2

1.3 METODOLOGI PENGUMPULAN DATA

1. Metode Empiris (Lapangan)

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 3

1.5 WAKTU DAN TEMPAT

1.6 TEMPAT PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 4

2.1 SEJARAH PERUSAHAAN

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 5

Seiring dengan pertumbuhan ekonomi yang cukup tinggi dan pesatnya

Dengan didukung staf karyawan yang berpengalaman di bidang beton,

2.2 VISI DAN MISI

2.2.2 Misi Perusahaan

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 6

2.3 STRUKTUR ORGANISASI

Gambar 2.1 Struktur Organisasi

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 7

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 8

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 9

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 10

2.4 Pelaksanaan Disiplin Kerja

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 11

Laporan Praktik Kerja Lapangan – PT Varia Usaha Beton. 12