MAKALAH

KIMIA INDUSTRI
PT Gunung Madu Plantations (GMP)

OLEH :

NAMA
NIM

: DENI MEGASARI
: 1101510

PRODI

: Kimia (NK)

JURUSAN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2014

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat ALLAH SWT, berkat rahmat dan hidayahNya lah penyusunan laporan tugas Kimia Industri ini dengan judul : PT Gunung Madu
Plantations (GMP) dapat selesai tepat pada waktunya.
Penyusunan laporan ini merupakan pertanggungjawaban mahasiswa dalam mengikuti
mata kuliah Kimia Industri sebagai perwujudan berdasarkan pengamatan yang kami dapatkan.
Terselesainya laporan tugas Kimia Industri ini tidak lepas dari bimbingan dosen dan beberapa
referensi yang kami dapatkan dari literatur jurnal, buku, maupun internet. Semoga laporan ini
dapat bermanfaat bagi kami pada khususnya dan juga bagi mahasiswa pada umumnya.

Padang, Maret 2014

Penulis

ii

DAFTAR PUSTAKA

KATA PENGANTAR .................................................................................................................................. ii

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................................... iii
BAB I .............................................................................................................................................................1
PENDAHULUAN..........................................................................................................................................1
A.

Latar Belakang ...................................................................................................................................1

B.

Rumusan Masalah ..............................................................................................................................1

C.

Tujuan ................................................................................................................................................2

BAB II ............................................................................................................................................................3
PEMBAHASAN ............................................................................................................................................3
A.

Industri Gula Tebu .............................................................................................................................3

B.

Latar Belakang Industri ......................................................................................................................3

1.

Sejarah Singkat ...............................................................................................................................3

2.

Visi, Misi, dan Nilai Inti.................................................................................................................5

C.

Gula Tebu ...........................................................................................................................................5

D.

Bahan Baku ........................................................................................................................................7

1.

Tebu................................................................................................................................................7

2.

Pengiriman dan Penerimaan Tebu..................................................................................................9

3.

Penanganan Tebu ...........................................................................................................................9

Proses Industri Gula Tebu ................................................................................................................10

E.
1.

Stasiun Penggilingan ....................................................................................................................11

2.

Ekstraksi Nira ...............................................................................................................................14

3.

Boiler dan Pembangkit Tenaga Listrik.........................................................................................14

4.

Stasiun Penjernihan atau Pemurnian Nira (Clarification section) ...............................................15

5.

Stasiun Masakan...........................................................................................................................25

6.

Stasiun Putaran .............................................................................................................................25

7.

Stasiun Pengeringan .....................................................................................................................25

8.

Pengemasan ..................................................................................................................................26
Quality Control.................................................................................................................................26

F.
1.

Bahan Mentah ..............................................................................................................................26

iii

2.

Indikator Penentuan Kualitas Nira ...............................................................................................29

3.

Produk gula ..................................................................................................................................34

Pengolahan Limbah ..........................................................................................................................35

G.

H.

1.

Limbah Padat ...............................................................................................................................35

2.

Limbah Cair .................................................................................................................................40

3.

Limbah Gas (Pengendalian Emisi Gas Buang Boiler) .................................................................44

Pemasaran ........................................................................................................................................45

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................................................47

iv

BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Indonesia merupakan negara berkembang yang memiliki industri-industri diberbagai
bidang kebutuhan. Salah satu industri yang berpotensi di Indonesia adalah industry gula tebu atau
yang sering disebut gula biasa atau gula pasir. Kebutuhan gula di Indonesia cukup besar karena
industri-industri makanan dan minuman membutuhkan gula tersebut sebagai bahan baku
pembuatan produk olahannya.
Salah satu industri yang mengolah tebu menjadi gula tebua adalah PT Gunung Madu
Plantations (GMP) yang terletak di Pula Sumatera. Industri ini mengolah bahan baku tebu mentah
hingga diperolah produk jadi berupa gula pasari. Untuk memperoleh gula tebu yang berkualitas,
diperlukan proses yang baik dan pengontrolan bahan mentah maupun bahan setengah jadi
sehingga produk hasil olahan yang dihasilkan berkualitas serta pengontrolan kualitas produk jadi.
Dalam proses pembuatan ini tidak hanya dihasilkan produk berupa gula pasir tetapi
menghasilkan hasil sampingan yang masih dapat dimanfaatkan maupun yang tidak dapat
dimanfaatkan lagi tetapi dapat di olah agar tidak membahayakan bagi lingkungan.
Berdasarkan pemaparan di atas, untuk mengetahui proses industri yang terjadi di adalah
PT Gunung Madu Plantations (GMP) yang mengolah tebu menjadi gula maka penulis tertarik
untuk membahas proses pembuatan gula tebu mulai dari bahan mentah hingga bahan jadi yang
siap dipasarkan beserta hasil sampingan dan pengontrolan kualitas bahan mentah, bahan setengah
jadi dan bahan jadi.
B. Rumusan Masalah
1. Apa itu industri gula tebu?
2. Bagaimana latar belakan industri gula tebu PT Gunung Madu Plantations (GMP)?
3. Apa yang dimaksut gula tebu?
4. Apa bahan baku pembuatan gula tebu?
5. Bagaimana proses industri pembuatan gula tebu dan Quality Controlnya (QC)?
1

6. Bagaimana pengolahan limbah industri gula PT Gunung Madu Plantations?

C. Tujuan
1. Mengetahui defenisi industr gula tebu
2. Mengetahui latarbelakang industri PT Gunung Madu Plantations (GMP)?
3. Mengetahui defenisi gula tebu
4. Mengetahui bahan baku gula tebu
5. Mengetahui proses industri dan Quality Control (QC) insustri gula tebu
6. Mengetahui pengolahan limbah dan pemasaran prodak gula tebu

BAB II
PEMBAHASAN

A. Industri Gula Tebu

Pada umumnya, pabrik gula tebu di Indonesia merupakan warisan Belanda pada zaman
kolonial. Industri gula tebu adalah industri yang mengolah tebu menjadi gula tebu atau yang lebih
dikenal gula pasir. Prinsip dari pembuatan gula tebu ini yaitu merubah larutan gula (sukrosa) di
dalam nira tebu menjadi kristal-kristal gula. Pengolahan tebu menjadi gula pada garis besarnya
sama setiap pabrik yaitu meliputi tahap-tahap penyediaan bahan baku (penebangan), pemerahan
(ekstraksi), pemurnian (klarifikasi), penguapan (evaporasi), pemasakan (kristalisasi), pemisahan
(sentrifugasi), dan pengemasan (penggudangan).
Untuk pembuatan gula, batang tebu yang dipanen diperas dengan mesin pemeras (mesin
press) di pabrik gula. Sesudah itu, nira atau air tebu tersebut disaring , dimasak, dan diputihkan
sehingga menjadi gulla pasir yang kita kenal. Dari proses pembuatan tebu tersebut akan
dihasilkan gula 5%, ampas tebu 90% dan sisanya berupa tetes (molasses) serta air.
B. Latar Belakang Industri
1. Sejarah Singkat
Di Indonesia terdapat beberapa pabrik pengolahan tebu (industri gula tebu). Salah satu
industri gula tebu yang terletak di Pulau Sumatera adalah PT Gunung Madu Plantations (GMP).
Industri GMP terletak diujung selatan Pulau Sumatera, tepatnya berada di Kabupaten Lampung
Tengah, Propinsi Lampung, 90 km ke arah utara dari Ibukota Propinsi Lampung (Bandar
Lampung). Didirikan sejak tahun 1975 dan melaksanakan musim giling yang pertama pada tahun
1978 dengan produksi gula 18.000 ton. Merupakan industri gula patungan antara perusahaan
swasta asing dan swasta nasional yang berstatus PMA, yang mayoritas sahamnya dimiliki oleh
Kuok Investment, Ltd (Hongkong).
Luas areal GMP yang dikelola 36.000 ha, dengan luas kebun produksi sekitar 25.000 ha.
Sisa lahan di luar kebun produksi merupakan jalan, sungai-sungai, kawasan konservasi, bangunan
pabrik, perkantoran dan permukiman karyawan. Selain itu ada sekitar 4.000 ha areal tebu rakyat
yang bermitra dengan PT GMP. Luas areal tebu rakyat ini masih akan terus berkembang.
3

Topografi wilayah pada umumnya datar. Sepanjang bentang darat dijumpai adanya lebung yang
potensial sebagai tandon air dan beberapa sungai cukup besar melintas di wilayah timur. Jenis
tanah termasuk ultisol ( podsolik merah kuning) dengan lapisan top soil sangat tipis. Sifat fisik
dan kimia tanah mengharuskan diterapkannya teknologi budidaya yang tepat dan bijaksana.
Curah hujan tahunan sekitar 2.700 mm. Musim tebang dan giling dilaksanakan dari bulan April
sampai Oktober, bersamaan dengan periode yang relatif kering.
Pada awal pendiriannya, semula pabrik gula ini merupakan pabrik yang sederhana dengan
kapasitas giling awal 4,000 TCD (Ton Cane Per Day). Secara bertahap pabrik dikembangkan dan
dimodernisasi sejalan dengan kemajuan yang dialami Perusahaan. Pada musim giling ke 31
ditahun 2008, kemampuan giling sudah mencapai 14,000 TCD dan memproduksi gula putih
sebesar 218,248 ton dengan jumlah tebu digiling 2,374,619 ton.
Kantor Pusat/Head Office
Jalan Kebon Sirih 39
Jakarta 10340, Indonesia
Tel. 021 31937575, Fax 021 3142159
Perwakilan/Representative Office
Jalan Gatot Subroto 108
Bandar Lampung 35226, Indonesia
Tel. 0721 481898, Fax 0721 486905
Plantation/Factory
KM 90, Gunung Batin, Lampung Tengah, Indonesia
Tel. 0725 561700, Fax 0725 561800
Website : http://www.gunungmadu.co.id
4

2. Visi, Misi, dan Nilai Inti

a. Visi
Menjadi produsen gula yang paling efisien dan kompetitif di ASEAN dengan menerapkan
sistem pertanian berkelanjutan dan menciptakan peluang usaha berbasis pertanian serta
pengembangan produk (diversifikasi)
b. Misi
1. Mendukung program pemerintah dalam usaha mencapai swasembada gula nasional.
2. Membantu pengembangan daerah sekitar
3. Meningkatkan kesejahteraan karyawan
4. Meningkatkan keuntungan pemegang saham
a. Nilai Inti
1. Integritas
2. Profesionalisme
3. Produktivitas dan efisiensi
4. Kesinambungan
C. Gula Tebu
Gula adalah sukrosa yang merupakan disakarida dan tersusun atas dua molekul
monosakarida yaitu D-glukosa dan

D-fruktosa. Glukosa dan fruktosa dimana sebagai gula

reduksi dalam teknologi gula. Sintesis secara biokimia dari monosakarida akan membentuk
disakarida yaitu sukrosa.
Sukrosa mempunyai sifat karamelisasi yang hasilnya disebut caramel. Dalam industry
gula terjadinya caramel dapat merusak warna standar. Berat molekul sukkrosa adalah 342 g/mol,
mengkristal bebas dengan air, berat jenis 1,6 dan titik leleh 160oC.
Gula (sukrosa) terbentuk dari hasil asimilasi antara gas Co2 dan air dengan pertolongan
energy matahari (proses fotosintesis). Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :
6CO2 + 6H2O

C6H12O6 + 6O2

Sukrosa mempunyai peranan penting dalam pengolahan bahan makanan dan banyak
terdapat dalam tebu. Industri makanan biasanya menggunakan sukrosa dalam bentuk halus dan
5

kasar serta dalam bentuk cair (sirup). Sukrosa yang dilarutkan dalam air dan dipanaskan,
sebagian akan terurai menjadi glukosa dan fruktosa yang disebut gula inversi.
Gula adalah suatu karbohidrat sederhana yang menjadi sumber energi dan komoditi
perdagangan utama. Gula paling banyak diperdagangkan dalam bentuk kristal sukrosa padat.
Gula digunakan untuk mengubah rasa menjadi manis dan keadaan makanan atau minuman. Gula
sederhana, seperti glukosa (yang diproduksi dari sukrosa dengan enzim atau hidrolisis asam),
menyimpan energi yang akan digunakan oleh sel.
Kualitas gula pasir antara lain ditentukan oleh nilai polarisasi, kadar abu, kadar air, dan
kadar gula reduksi. Semakin tinggi nilai polarisasinya maka semakin tinggi kadar sukrosanya dan
semakin baik kualitas gula. Sebab akan tahan dalam penyimpanan yang artinya juga ditentukan
oleh kadar airnya. Makin tinggi kadar abu, maka makin rendah kualitas gulanya, sebab kadar abu
menunjukkan bahan anorganik yang akan berpengaruh pada warna dan sifat higroskopisitas gula.
Apabila kadar gula reduksinya tinggi, maka nilai polarisasi tidak akan menunjukkan jumlah
sukrosa yang terdapat di dalam gula dan menunjukkan kualitas gula rendah, sehingga lebih
mudah rusak.
Dalam proses pembuatan gula membutuhkan sumber daya seperti material, energi, tenaga
kerja, informasi serta mesin dan peralatan yang terkoordinasi. Peran utama sumber daya mesin
dan peralatan yaitu membantu proses produksi sebagai salah satu faktor yang mempengaruhi
produktivitas khususnya pada proses penggilingan di pabrik gula dalam mencapai target
produksi. Proses penggilingan merupakan faktor terpenting dalam penentuan efisiensi proses
produksi karena menunjukkan banyaknya nira dalam tebu yang terekstraksi untuk diproses
menjadi gula pasir. Kondisi proses penggilingan yang efisien ditunjukkan dengan makin banyak
nira yang terekstraksi maka makin banyak pula gula pasir yang diproduksi. Proses produksi
sangat dipengaruhi oleh sumber daya mesin dan peralatan yang berperan vital sebagai fasilitator
terselenggaranya proses pengolahan. Oleh karena itu keandalan dari mesin dan peralatan harus
terjaga dengan baik, terutama mesin dan peralatan pada stasiun giling. Menurut Hajek (1988),
yang erat hubungannya dengan parameter keandalan adalah faktor pemeliharaan/perawatan,
ketersediaan, dan keefektifan.

Produksi gula khususnya gula pasir pada pabrik-pabrik gula di Indonesia menggunakan
tanaman tebu sebagai bahan baku. Garis besar proses pembuatan gula mulai dari bahan baku tebu
sampai menjadi gula kristal terdiri dari lima tahapan proses, yaitu :

Proses pemerahan tebu menjadi nira di bagian / Stasiun Gilingan ( Mill Station ).

Proses pengendapan kotoran dari nira di Stasiun Pemurnian ( Purification Station ).

Proses pemekatan nira encer menjadi nira jernih di Stasiun Penguapan ( Evaporation
Station ).

Proses Kristalisasi gula di Stasiun Masakan ( Boiling Station ).

Proses Pemisahan kristal gula dari tetes di Stasiun Puteran ( Cetrifuge Station )

D. Bahan Baku
1. Tebu
Tebu (Saccarum Officinarium L) termasuk family rumput-rumputan. Tanaman ini
memerlukan udara panas yaitu 24-30oC dengan perbedaan suhu musiman tidak lebih dari 6oC,
perbedaan suhu siang dan malam tidak lebih dari 10oC. Tanah yang ideal bagi tanaman tebu
adalah tanah yang berhumus dengan pH antara 5,7-7. Batang tebu mengandung serat dan kulit
batang (12,5%) dan nira yang terdiri dari air, gula, mineral, dan bahan non gula lainnya (87,5%)
(Notojoewono,1981).
Klasifikasi Tanaman Tebu
Kerajaan : Plantae
Divisi

: Magnoliophyta

Kelas

: Liliopsida

Ordo

: Poales

Famili

: Poaceae

Genus

: Saccharum L

Tebu (bahasa Inggris: Sugar cane) adalah tanaman yang ditanam untuk bahan baku gula
dan vetsin. Tanaman ini hanya dapat tumbuh di daerah beriklim tropis. Tanaman ini termasuk
jenis rumput-rumputan. Umur tanaman sejak ditanam sampai bisa dipanen mencapai kurang lebih
1 tahun. Di Indonesia tebu banyak dibudidayakan di Pulau Jawa dan Sumatera.
Untuk pembuatan gula, batang tebu yang dipanen diperas dengan mesin pemeras (mesin
press) di pabrik gula. Setelah itu, nira atau air tebu tersebut disaring, dimasak, dan diputihkan
sehingga menjadi gula pasir yang kita kenal. Dari proses pembuatan tebu tersebut akan dihasilkan
gula 5%, ampas tebu 90% dan sisanya berupa tetes (molasses) dan air.
Komposisi Kimia Tebu
Komponen

Presentase (%)

Air

73-76

Serat Ampas

11-16

Zat kering Terlarut

10-16

Komposisi zat kering terlarut :

70-86

Sukrosa

Glukosa

Fruktosa

Garam Organik Bebas

Zat-zat Lain

2-4
2-4
0,5-2,5
0-10

Faktor yang mempengaruhi kadar gula yang cukup bagus dalam batang tebu adalah iklim
perawatan atau pemeliharaan tanaman tebu yang dilakukan oleh pihak perkebunan.
Tebu merupakan bahan baku pabrik gula, dengan nama latin Saccarum Officinarium L.
Secara garis besar komposisi tebu dapat digambarkan sebagai berikut :
Diagram Komposisi Tebu
8

2. Pengiriman dan Penerimaan Tebu

Tebu dari kebun dikirim ke pabrik menggunakan beberapa model angkutan : trailer (tebu
urai), truxk bak dan truk loss bak (tebu ikat), melewati jembatan timbang dengan sistem
komputerisasi untuk pengambilan data berat kotor, nomor petak, lokasi, jenis tebang, nama
pelaksana tebang dan jam ditebang (kesegaran). Selanjutnya, truk dan trailer yang telah
dibongkar, meninggalkan pabrik melewati jembatan timbang keluar untuk pengambilan data
berat kendaraan kosong.
3. Penanganan Tebu
Berbagai peralatan bongkar (unloading) tebu dipasang menyesuaikan dengan model
angkutan yang ada, tebu yang diangkut menggunakan trailer dibongkar menggunakan side
unloader yang terpasang pada 2 unit gantry crane, selanjutnya Hydraulic cane grab pada gantry
crane bekerja menumpuk dan mengumpan pada cross cane carrier. Wheel loader disamping
digunakan untuk membongkar dan menumpuk tebu loss bak di pelataran juga dipergunakan
sebagai sarana pengumpan dan perata pada main cane carrier. Untuk meningkatkan kapasitas
umpan langsung pada main cane carrier , tahun 2001 dipasang 1 unit cane feeder table yang
dilengkapi dengan hydraulic cane lifter yang dapat melayani tebu yang diangkut dengan trailer
dan hydraulic truck tippler untuk melayani truk bak ataupun truk loss bak.

E. Proses Industri Gula Tebu

Proses pengolahan gula tebu putih dimulai dari masuknya bahan baku sampai produksi
jadi yang berlangsung secara terus menerus tanpa ada suatu delay (pemberhentian) dari suatu
mesin kemesin lainnya.

Ampas
Tebu
(bagasse)

Tebu

Air

Minyak
Pelumas

Stasiun
Penggilingan

Nira

Bahan
Bakar
Boiler

Abu

Limbah
Cair

Sacharat (susu
kapur + nira)
Stasiun
Pemurnian

Blotong
(Filter
Cake)

Gas SO2

Bibir Gula

Air
(Kondensat)

Stasiun
Penguapan

Limbah Cair

Stasiun
Masakan

Limbah Cair

Stasiun
Putaran

Limbah Cair

Gula

Tetes
(Molasses)

Pasar
Industri Lain

10

Pupuk
Organik

Asa
p

1. Stasiun Penggilingan
Gilingan berfungsi untuk mengambil nira dalam tebu. Optimalnya gilingan dengan cepat
dapat diketahui dengan melihat pol ampas. Semakin kecil pol ampas, akan semakin baik. Dalam
stasiun gilingan diberikan air panas (added water) yang biasa disebut imbibisi (dari bahasa
belanda imbibitie). Fungsinya untuk membilas ampas gilingan antara agar fungsi pemerahan
gula bisa maksimal. Umumnya pabrik gula menerapkan sistem imbibisi

majemuk

yaitu

menggunakan air panas dan nira gilingan berikutnya. Dari stasiun gilingan dihasilkan nira
mentah yaitu nira yang keluar dari gilingan 1 dan 2.
Pada tahap ini tebu yang akan di giling dipersiapkan sehingga mempermudah proses
pemisahan air tebu (nira) di bagian penggilingan. Sebelum tebu diperah pada unit gilingan,
terlebih dahulu dilakukan preparasi untuk membuka sel-sel tebu, tebu diumpankan kedalam 1st.
main cane carrier dari cross carrier #1, cross carrier #2 dan Feeder table diangkut menuju unit
mesin pemotong pertama (1st. cane cutter), kemudian dengan 2nd. elevating cane carrier menuju
unit pemotong tebu kedua (2nd. cane cutter), dan selanjutnya menggunakan unit heavy duty
shredder hammer tebu dihancurkan. Tingkat open cell yang dicapai pada unit preparasi ini
90.92%.
Peralatan utama ( machine ) yang digunakan pada tahap ini dalam proses produksi gula di
Pabrik Gula akan diuraikan sebagai berikut.
Transfer / lifter machine, berfungsi untuk transfer tebu dari kendaraan pengangkutnya (
truck atau lori ). Sebagai alatnya ada beberapa jenis mesin yang digunakan di Pabrik Gula, antara
lain MRC (Mono Rail Crane), OHC (Over Head Crane), truck dumper, cane tipler. Kapasitas
masing - masing menyesuaikan kapasitas giling (Mill Capasity) dari Pabrik Gula, mulai dari
SWL ( Safe Working Load ) 10 hingga 25 ton.

11

Cane table, berfungsi untuk transfer dan mengatur jumlah tebu yang akan di giling.
Beberapa komponen pada mesin ini, antara lain :

Rantai penggerak yang berfungsi mentransfer tebu menuju conveyor. Sebagai

penggeraknya digunakan motor listrik yang dirangkai dengan gear reducer untuk
memperoleh kecepatan transfer yang diinginkan. Sedangkan rantai yang dipakai adalah
jenis rantai conveyor ( Conveyor chain ). Spesifikasi disesuaikan dengan mill capasity.

Cane leveller yang berfungsi mengatur jumlah tebu yang masuk ke conveyor. Sebagai
penggeraknya digunakan motor listrik yang dirangkai dengan gear reducer untuk
memperoleh kecepatan putar yang diinginkan.
Cane Conveyor ( Cane Carrier ), berfungsi untuk mentransfer tebu menuju mesin giling

(milling machine). Beberapa komponen (part) pada mesin ini antara lain :

Slate sebagai tempat jatuhan tebu dan menggerakkannya menuju milling machine.

Rantai penggerak, berfungsi untuk menggerakkan slate. Sebagai penggeraknya digunakan

motor listrik (variable speed electric motor) yang dirangkai dengan gear reducer untuk
memperoleh kecepatan transfer yang diinginkan. Sedangkan rantai yang dipakai adalah
jenis rantai conveyor (Conveyor chain) dengan spesial attachment. Spesifikasi disesuaikan
dengan mill capasity.

12

Cane leveller yang berfungsi mengatur ketebalan tebu pada conveyor. Sebagai
penggeraknya digunakan motor listrik yang dirangkai dengan gear reducer untuk
memperoleh kecepatan putar yang diinginkan.

Cane Cutter ( cane knife ), berfungsi untuk memotong tebu yang masuk masih dalam
bentuk batangan, menjadi potongan yang lebih kecil berukuran 10 - 15 cm. tujuannya untuk
memperoleh luas permukaan pemerahan yang lebih besar sehingga air tebu (nira) dapat
semaksimal mungkin terperah di mill station. Beberapa komponen (part) pada mesin ini antara
lain :

Cane cutter (pisau tebu) terdiri dari, mata pisau (cutting edge), tangkai pisau (disc) dan
disc holder. Bentuk ukuran dan jumlah disesuaikan dengan mill capasity

Cane cutter driven dalam hal ini yang sering dipakai adalah steam turbine ( turbin uap )
merupakan penggerak dari cane cutter. Kapasitas turbin uap menyesuaikan kapasitas cane
cutter.

Cane shreeder (cane hammer/ unigrator/ heavy duty cane shreeder) berfungsi untuk
mencacah potongan tebu menjadi serat potongan yang lebih kecil. Tujuannya untuk memperoleh
13

luas permukaan pemerahan yang lebih besar sehingga air tebu (nira) dapat semaksimal mungkin
terperah di mill station. Beberapa komponen (part) pada mesin ini antara lain :

Cane shreeder terdiri dari, mata pisau (hammer tip), tangkai pisau (disc) dan disc holder.
Bentuk ukuran dan jumlah disesuaikan dengan mill capasity

Cane cutter driven dalam hal ini yang sering dipakai adalah steam turbine (turbin uap)
merupakan penggerak dari cane cutter. Kapasitas turbin uap menyesuaikan kapasitas cane
cutter.

Stasiun gilingan
2. Ekstraksi Nira
Enam unit gilingan jenis 4-roller disusun secara seri digunakan sebagai unit ekstraksi nira,
masing-masing unit gilingan digerakkan dengan tenaga turbin uap. Tingkat ekstraksi sukrosa dari
unit gilingan ini pada kisaran 95 - 96%. Nira mentah dari gilingan dipompa menuju stasiun
pemurnian setelah terlebih dahulu melewati sebuah magnetic flow meter untuk memonitor dan
merekam laju alirannya dalam satuan m3/jam, kemudian ampas tebu yang disebut bagasse
menuju stasiun pembangkit uap untuk digunakan sebagai bahan bakar pada ketel uap (Boiler).
3. Boiler dan Pembangkit Tenaga Listrik
Tiga unit boiler dengan kapasitas terpasang masing-masing : No.1 = 120 ton/jam; No.2 =
80 ton/jam; dan No.3 = 120 ton/jam dengan tekanan kerja masing masing 20kg/cm2G. Energi
potensial uap yang dibangkitkan digunakan untuk menggerakkan 3 buah back pressure turboalternator yang masing masing mampu membangkitkan tenaga listrik sebesar 5MW, juga
digunakan untuk menggerakkan turbin uap penggerak unit preparasi (cane cutter dan shredder)
14

dan unit ekstraksi (gilingan). Pada masa tidak giling (off-season) 1 unit boiler tetap beroperasi
dan memanfaatkan bahan bakar (ampas tebu) kelebihan dari masa giling untuk melayani
kebutuhan uap penggerak turbine generator dalam memenuhi kebutuhan listrik perumahan divisi
I s/d divisi VI, perkantoran, maintenance peralatan di pabrik dan pompa irigasi pertanian.

Clarifier dan Vacuum filter

Boiler dan pembangkit tenaga listrik

4. Stasiun Penjernihan atau Pemurnian Nira (Clarification section)

Nira sebagai hasil dari pengolahan pabrik gula tahap awal masih membawa berbbagai
jenis kotoran, baik yang terlarut, melayang maupun yang terlarut berasal dari pemerahan batang
tebu. Semakin banyak kadar sukrosa yang terkandung di dalam nira, maka akan semakin baik
mutu gula yang dihasilkan. Komponen nira yang penting dapat digambarkan sebagai berikut :

15

Nira mentah dalam bahasa inggris disebut raw juice, raw sap (bahasa Belanda) atau
mixed juice dalam istilah Internasional. Disebut sebagai nira mentah atau raw juice karena nira
ini belum dikenakan perlakuan untuk mendapatkan hasil gulanya. Sedangkan mixed juice karena
nira ini merupakan campuran dari gilingan pertama dan gilingan kedua serta hasil perahan dari
cane preparation.
Penyusun mixed juice (nira mentah) yang utama adalah air dan sisanya adalah :
a. Zat yang terlarut
-

Gula (pol)

Gula reduksi

Garam-garam organic dan anorganik

Asam

Getah (gum)

Pektin

Zat-zat pewarna (colored substance)

Zat penyamak (tannin)

b. Zat yang tidak larut

-

Baggas halus (pith, serat, dll)

Tanah

Pasir

Lemak, lilin
Tebu yang telah digiling dan dipres menghasilkan nira mentah yang masih mengandung

serat (serabut), kotoran disamping gula, dapat dikatakan nira mentah ini masih semua komponen/
partikel pada tebu masih ada di dalamnya. Dalam proses pengolahan gula putih dari tebu, sukrosa
harus dipisahkan darizat dan ikatan bukan gula. Kualitas gula kristal yang dihasilkan ditentukan
oleh kualitas nira mentah, kemudian cara pemurniannya dan cara menerapkan masakan dalam
proses kristalisasi kedua cara tersebut ditujukan untuk mempengaruhi kualitas nira mentah.
Proses pemurnian ini bertujuan untuk menghilangkan kotoran dari dalam nira sehingga
dihasilkan nira yang lebih murni. Untuk itu perlu adanya control pada proses pemurnian nira
guna memperoleh produk gula berstandar serta mengoptimumkan bahan baku. Dengan control

16

yang baik pada proses pemurnian nira terutama pada tangki pengendapan (Door clarifier) akan
dapat memisahkan nira jernih dari zat pengotor yang telah terendap.
a. Clarification
Unit pemurnian ialah suatu unit proses yang bertujuan untuk memisahkan bahan-bahan
non gula baik yang terlarut maupun yang tidak terlarut kecuali gula reduksi tanpa merusak gula
(zat ini dibutuhkan untuk memisahkan gula dengan molasses karena gula reduksi bersifat
mensubsitusi sukrosa yang akan diikat oleh zat nnon gula). Tahap ini sangat menentukan kualitas
gula yang akan dihasilkan.
Diagram alir pemurnian (Clarification)

Rotary Screen

Mixed Juice Tank

Raw Juice Heater

Saccharate

Buffer Tank

Gas SO2

Shulphited Juice Heater

Bagacillo Cyclone
Flash Tank

Flocculant

Clarifier

Mud Mixeer

Clear Juice Tank

Rotary Vacum Filter

Clear Juice Heater

Cake Conveyer (Blotong)

17

Evaporator
Rumah Kompos

Tahap ini bertujuan untuk menghilangkan zat organic dan anorganik bukan gula yang
terdapat dalam nira mentah (mixed juice) dengan cara fisik maupun kimia sehingga diperoleh nira
jernih dengan sukrosa yang maksimum. Pada proses Clarification nira mentah menggunakan
kapur dan gas SO2. Gas SO2 ini dapat diperoleh dari pembakaran belerang yang dalam bahasa
latinnya disebut sulphur, sehingga system pemurnian ini disebut Shulphitasi. Selain itu
diperlukan pula pemanasan (raw juice heater), pengendapan dan penyaringan.
Pembakaran kapur bertujuan untuk mengendapkan bahan baku gula, kemudian dinetralkan
dengan gas SO2. Nira yang telah dishulphitasi ditampung dalam bak penampungan untuk
pengendapan. Endapan yang dihasilkan dimasukkan ke dalam Vacum Filter untuk diambil
kembali filtrate yang masih mengandung sukrosa, kemudian dikirim kembali ke deficator untuk
diproses kembali. Sedangkan nira jernihnya (nira encer) masuk ke unit penguapan (evaporator).
Endapan ini yang disebut blotong (filter cake).
b. Penyaringan Mixed Juice
Mixed juice merupakan campuran perahan nira dari gilingan atau mill 1 dan mill 2
disaring dalam rotary screen untuk memisahkan kotoran (ampas tebu yang halus, pasir, dan
sebagainya) yang terbawa pada saat penggilingan. Mixed juice yang bersih dialirkan menuju
tangki penampungan, kemudian dipompa ke unit proses melalui juice flow mater yang berfungsi
sebagai timbangan mixed juice.
c. Raw Juice Heater
Raw Juice Heater berfungsi sebagai pemanasan awal larutan mixed juice. Media
pemanasan yang digunakan berupa vapour yang berasal dari evaporator. Raw Juice Heater yang
ada di PT Gunung Madu Plantations ada dua buah yaitu, raw juice heater I yang pemanasanya
berasal dari uap evaporator 4 yang suhunya mencapai 55oC dan tekanan 30 cmHg dengan pH
mixed juice sekitar 5-5,2. Raw juice heater II yang pemanasanya berasal dari uap evaporator 2
yang suhunya mencapai 75oC dan tekanan 1 atm dengan pH mixed juice sekitar 5-5,2. Fungsi
daro pemanasan ini ialah untuk membentuk endapan kalsium sulfit, kalsium sulfit tersebut mudah
larut dalam larutan dingin.
b. Tangki Defekator atau Buffer Tank
18

Pada buffer tank, nira yang telah dipanaskan dicampur dengan saccharate lime (campuran
larutan kapur dan syrup). Tujuan defecator adalah untuk meningkatkan pH dari juice agar tidak
terjadi inverse gula, serta untuk mereaksikan asam-asam yang ada di juice dengan susu kapur
sehingga terbentuk garam-garam kapur yang mengendap. Larutan kapur yang digunakan berupa
campuran Ca(OH)2. Syrup didapatkan dari keluaran evaporator kelima (hanya sebagian). Larutan
kapur berguna untuk merubah kondisi asam nira dari pH 5,0 menjadi 8,4. Syrup berguna untuk
membantu mempercepat pengguapan di evaporator. Prinsip kerja buffer tank ialah pencampuran
dengan pengadukan, di dalam buffer tank juga diatur laju alir nira mentahnya.
c. Final Reaction Tank
Juice dan final tank dipanaskan lagi dalam empat buah sulphitased juice heater hingga
temperature 102-114oC agar gas-gas sisa yang tidak bereaksi dapat dibuang dari juice. Jika
pemanasan kurang dari 102oC gas-gas tersebut tidak dapat dilepas tetapi jika pemanasan terlalu
tinggi dapat menyebabkan sisa-sisa bagasses yang terikut dalam juice tidak dapat mengendap
sehingga dapat menentukan mutu gula yang dihasilkan. Sulphited juice heater 1 dan 2
menggunakan media pemanasan vapour dari evaporator 2 sedangkan sulphited juice heater 3 dan
4 menggunakan vopour evaporator 1.
d. Flash Tank
Pada alat ini dilakukan penghitungan udara dan gas sisa pada sulphited juice agar tidak
mengganggu pengendapan kotoran non gula pada clarifier.
e. Tanki Pengendapan (clarifier)
Proses pengendapan dilakukan pada tangki pengendapan (clarifier) bertujuan untuk
mengendapkan kotoran-kotorann hasil dari proses sulfitasi dan defekasi dengan cara
menambahkan flokulan yang dapat menarik partikel-partikel pengotor menjadi gumpalan yang
lebih kompleks sehingga mudah diendapkan. Hasil dari proses ini ialah nira kotor (mud) dan nira
jernih (clear juice), mud yang masih mengandung gula akan diolah kembali pada mud mixer.
f. Clear juice tank

19

Clear juice tank merupakan tangki penyimpanan nira jernih hasil proses pengendapan di
clarifer. Sebelum masuk clear juice tank, nira hasil proses clarifier melewati penyaringan DSM
screen, agar nira yang masuk ke tangki benar-benar nira yang jernih.
g. Rotary vacum filter
Nira kotor atau mud masuk pada mud mixer kemiduan ditambahkan bagasse halus untuk
membantu proses penyaringan pada rotary vacuum filter. Pada proses ini ditambahkan air
imbihisi dengan cara disemprotkan untuk membantu proses penyaringan, hasil yang diperoleh
berupa filter cake (blotong) yang dimanfaatkan sebagai pupuk untuk tanaman tebu dan filtrat
yang mengandung gula. Filtrat yang dihasilkan dari rotary vacuum filter ini selanjutnya
dikembalikan menuju buffer tank untuk diproses kembali. Rotary vacuum filter yang digunakan
sebanyak tujuh buah.
h. Clear juice heater
Clear juice heater merupakan pemanas nira jernih yang berasal dari clear juice tank
sebelum masuk menuju unit penguapan (evaporator). Pada pemanas ini, nira jernih dipanaskan
sampai mencapai suhu 100C.
Proses Pemurnian Nira Mentah
Proses pemurnian bertujuan untuk memurnikan nira mentah dengan perlakuan sedmikian
rupa, sehingga memudahkan proses selanjutnya. Di Indonesia proses standar yang ditetapkan
meliputi :
1. Proses defeksi
2. Proses sulfitasi
3. Proses karbonatasi
Ketiga cara pemurnian inilah yang dapat menghasilkan bermacam-macam gula.
Standarisai untuk gula sekarang telah menggunakan istilah GKP (Gula Kristal Putih) mislnya
GKP I, GKP II, dan seterusnya (Martoyo T.B.E Santoso dan R, Kuswurjanto.2009)
Reaksi-reaksi yang berlangsung selama proses pemurnian :
Proses defikasi
20

2PO4-3 + 3Ca+2

Ca3(PO4)2

SO4-2 + Ca+2

CaSO4

Proses sulfitasi
2PO4-3 + 3Ca+2

Ca3(PO4)2

SO4-2 + Ca+2

CaSO4

SO2 + H2O

H2SO3

H2SO3

2H+ + SO3-2

Ca+2 + SO3-2

CaSO3

Berwarna

Tak berwarna

Fe+3 + SO4-2

Fe+2 + SO4-2

Proses karbonatasi
2PO4-3 + 3Ca+2

Ca3(PO4)2

SO4-2 + Ca+2

CaSO4

CO2 + H2O

5H2CO3

H2CO3

2 H+ + CO2-2

Ca+2 + CO3-2

CaCO3

1) Proses defeksi
Merupakan proses yang pada intinya adalah memberikan susu kapur pada nira, sehingga
terjadi pengendapan yang dapat dipisahkan antara nira kotor dan nira jernih. Pada proses defeksi,
nira dari gilingan dipanaskan pada temperature 70C kemudian dilakukan penambahan susu
kapur sehingga pH 7,8-8 dalam defecator. Kemudian dipanaskan lagi hingga titik didihnya
mencapai sekitar 100-105C.
Reaksi yang terjadi adalah :
21

P2O5 + 3H2O

2H3PO4

3Ca(OH)2 + 2H2PO4

Ca3(PO4)2 + 6H2O

P2O5 yang berada dalam tebu bereaksi dengan air dan nira mentah membentuk asam
phospat. Penambahan susu kapur akan mengendapkan asam phospat dalam bentuk kalsium
phospat.
Penyediaan Susu Kapur
1. Batu gamping (Lime Stone)
Kapur tohor dibuat dari batu kapur/batu gamping (lime stone). Batu ini merupakan hasil
tambang dari sisa-sisa fosil. Secara kimia rumus batu gamping adalah CaCO3.
Dipabrik gula atau industri batu gamping yang modern, pembakarannya secara kontinyu,
dengan memakai bahan bakar cokes (ampas batu bara yang telah diambil gasnya), briket ataupun
gas elpiji. Reaksi pembakaran dari batu gamping :
CaCO3 + C + O2

CaO + 2CO2

Dapat dilihat dari reaksi, dimana gas CO2 yang dihasilkan banyak diperlukan oleh industri
kimia lainnya selain industri gula. Selain itu, karena reaksi tersebut reaksi indoterm, maka sekali
terbakar reaksi tersebut mengeluarkan panas, sehingga dapat dikatakan membakar sendiri, selama
ada bahan bakarnya.
2. Pembuatan Susu Kapur (Milk of Lime)
Milk of Lime (MOL) dibuat dari kapur tohor, dengan cara menambahkan air pada kapur
tohor sehingga terjadi susu kapur. Kebalikan dari reaksi pembakaran batu kapur, dimana
diperlukan kalori pada pembuatan susu kapur, justru kalori yang dilepaskan.
Secara kimia pembuatan susu kapur adalah merubah oksida kalsium menjadi hidroksida
kalsium, yang direaksikan dengan air. Reaksinya dapat ditulis :
CaO + H2O

Ca(OH)2 + kal

Untuk menjaga kemurnian dari susu kapur, air yang ditambahkan adalah air murni yang
didapat dari air kondensasi (condensate water). Air kondensat ini cukup melimpah dalam pabrik
gula.
22

2) Proses sulfitasi
Pemurnian dengan sulfitasi lebih baik dan ban yak digunakan jika dibandingkan cara
defeksi. Pemurnian sulfitasi dilakukan dengan menggunakan Ca(OH)2 dan gas SO2. Penambahan
Ca(OH)2 pada nira mentah dilakukan secara berlebih untuk mendapatkan suasana basa pada nira,
karena pada suasana ini pengendapan kotoran yang dibawa nira akan lebih banyak. Kelebihan
Ca(OH)2 akan dinetralkan kembali oleh gas SO2 yang didapatkan dari pembakaran belerang
padat.
Pemurnian nira dengan menggunakan gas sulfur dioxide (SO2) setelah ditambahkan
kapur, disebut proses sulfitasi. Gas SO2 bersifat sebagai pemucat, yang akan bereaksi dengan zatzat berwarna yang ada didalam nira sehingga menghasilkan nira jernih yang lebih cemerlang.
Sedangkan keuntungan yang kedua dari pemberian gas tersebut adalah mencegah reaksi
browning. Reaksi ini biasa terjadi apabila bagian dari tumbuh-tumbuhan yang mengandung
gula reduksi dan asam amino dipanasi sehingga akan menjadi warna coklat atau gelap. Reaksi ini
biasanya dapat terjadi dipabrik gula pada bagian evaporator serta pan, dan itu dapat dikurangi
dengan adanya gas SO2.
Dalam reaksi pemurnian, gas SO2 ini akan bereaksi dengan kelebihan larutan kapur yang
ada dalam nira membentuk garam kalsium sulfit yang mengendap dalam bentuk gumpalangumpalan yang besar (kasar). Gas SO2 dapat dibuat dari hasil pembakaran belerang diudara
terbuka :
S + O2

SO2 + 8818 tu

Belerang akan mencair pada temperature 119C, dan cairannya akan mudah mengalir
dengan warna kuning yang jernih. Dengan meningkatnya temperatur maka cairan belerang
tersebut akan berwarna lebih gelap, serta kekntalannya meningkat juga. Lebih tinggi lagi
temperature yang menimpanya, cairan ini akan menjadi encer lagi, dan sampai pada temperatur
250C akan mulai terbakar dan membentuk gas SO2.
Apabila temperatur pembakaran dibiarkan terus meningkat, maka gas SO2 akan berubah
menjadi gas SO3.
2SO2 + O2

2SO3

23

Gas ini tidak dikehendaki dalam proses pemurnian, karena selain mengurangi jumlah gas
SO2 yang terbentuk, juga hasil dari gas SO3 ini bila bereaksi dengan air membentuk asam sulfat,
yang selain bersifat amat korosif terhadap logam besi juga garam sulfat yang dihasilkan dengan
kalsium akan bersifat melarut.
2SO3 + H2O

2SO3

H2SO4 + CaO

CaSO4 + H2O

Sebenarnya gas SO2 juga akan menghasilkan asam sulfat apabila gas ini bereaksi dengan
uap air pada temperatur tinggi.
3SO2 + 2H2O

2H2SO4 + S

Oleh karena itu harus diingat dalam pembuatan gas SO2 ini, selain menjaga temperatur
tidak terlalu tinggi dalam tobong pembakarannya, juga gunakan udara kering. Pada temperatur
440C belerang akan mendidih dan akan menguap sebagian, dan uap ini akan menjadi masalah
jika menyublim pada dinding pipa SO2.
3) Proses karbonatasi
Gula yang dihasilkan dari pemurnian cara karbonatasi lebih baik daripada proses sulfitasi
karena lebih putih. Pada prinsipnya proses inii dilakukan dengan jalan pemberian susu kapur dan
selanjutnya kelebihannya dinetralkan dengan gas CO2. Reaksinya adalah sebagai berikuut :
CO2 + H2O

H2CO3

Ca(OH)2 + H2CO3

CaCO3 + 2H2O

4. Stasiun Penguapan/ Evaporasi

Evaporasi bertujuan menurunkan kadar air dan meningkatkan brix. Semakin kecil
kandungan air bahan maka brix bahan akan semakin tinggi. Peningkatan brix bertujuan untuk
mempermudah dan mempercepat proses kristalisasi yang terjadi dalam vacuum pan(Baikow,
1978). Menurut Soerjadi (2003), kandungan air yang diuapkan berpengaruh pada panas yang
dipindahkan, berarti pengaturan suhu merupakan daya dorong terjadinya perpindahan panas.
Jika brix rendah, maka proses pemasakannya akan berjalan sangat lama.

24

5. Stasiun Masakan
Sistem kristalisasi di pabrik gula tebu menggunakan sistem kristalisasi bertingkat,
baik berupa A-D, A-C-D, A-B-D, atau A-B-C-D, dengan ketentuan A dan B adalah produk
(berlaku untuk pabrik gula tebu di jawa). Nira pekat hasil dari stasiun penguapan diuapkan
lagi airnya sehingga akan terbentuk kristal dengan sendirinya. Metode lain kristalisasi adalah
dengan menggunakan bibit gula berupa fondan yang selanjutnya kristal bibit itu dibesarkan.
Proses kristalisasi harus dilakukan sedemikian rupa sehingga kristal yang terbentuk
mempunyai ukuran yang seragam. Seragamnya ukuran kristal gula akan dicapai apabila
konsentrasi larutan dalam bejana kristalisasi dijaga pada konsentrasi tertentu. Setelah ukuran
kristal yang.diinginkan tercapai, maka kristal yang masih bercampur dengan larutann
(masakan /massecuit) diturunkan ke bejana penampung.
6. Stasiun Putaran
Untuk memisahkan kristal dan larutan setelah proses kristalisasi dilakukan langkah
pemutaran. Dengan gaya centrifugal, kristal akan tertahan di saringan (basket) dan larutan
akan melewati saringan tersebut. Langkah proses pemutaran yang baik akan menghasilkan gula
yang putih dan mempunyai kadar air yang kecil.
Di stasiun putaran terdapat 2 jenis alat yaitu batch dan continue. Putaran continue
disebut low grade centrifugal dan putaran batch biasa disebut hi grade centrifugal (putaran
untuk produk). Selanjutnya gula produk hasil pemutaran di angkut dengan talang goyang
(grasshopper) menuju pengering.
7. Stasiun Pengeringan
Pengeringan berfungsi untuk mengurangi kadar air dalam gula sehingga meningkatkan
ketahanan dalam penyimpanan. Cara pengeringan dilakukan dengan cara pemanasan
menggunakan udara kering dan dikontakkan dengan gula. Alat yang digunakan bermacam
macam ada yang berupa talang getar atau rotary dryer. Gula yang dikeringkan dalam keadaan
panas, untuk itu perlu didinginkan agar tidak terjadi proses kimiawi yaitu browning pada
saat penyimpanan. Pendinginan dilakukan dengan menghembuskan udara dingin baik dari
udara sekitar ataupun udara dingin dari alat pendingin udara

25

8. Pengemasan
Gula yang sudah dingin selanjutnya ditampung di sugar bin. Setelah itu dilakukan
pengarungan atau pengemasan dengan berat 50 Kg. Untuk suplai langsung ke konsumen,

pabrik biasanya juga membuat kemasan 1 Kg.

F. Quality Control
1. Bahan Mentah
Pada tahap ini, tebu ( cane ) yang akan di giling dipersiapkan, baik itu kualitas maupun
kuantitasnya. Kualitas meliputi kondisi fisik tebu, tingkat kebersihan dan potensi kandungan gula
( rendemen ) di dalamnya. Sedang dari segi kuantitas, dilihat jumlahnya dengan ditimbang yang
akhirnya menentukan jumlah gula yang akan dihasilkan.
Dari segi kualitas, tebu ( cane ) yang baik adalah secara umum memenuhi 3 persyaratan,
antara lain :

26

1. Manis, berarti tebu yang akan di giling harus memiliki kandungan gula ( rendemen ) yang
mencukupi. Besarnya kandungan gula dipengaruhi oleh varietas, sistem tanam, iklim dan
tingkat kemasakan pada saat tebang.
2. Bersih, berarti tebu yang akan di giling harus bersih dari kotoran, baik itu kotoran berupa
tanah, daun atau akar yang terikut pada saat tebang.
3. Segar, berarti waktu yang diperlukan dari mulai tebu ditebang, masuk pabrik hingga di
giling harus secepat mungkin. Karena semakin lama waktunya, kandungan gula dalam
tebu juga semakin menurun.
Di dalam batang tebu terdapat berbagai macam zat, baik yang berasal dari tanah maupun
yang terjadi selama pertumbuhannya serta di saat proses tebang dan angkut. Semua zat akan turut
terbawa masuk ke dalam pabrik. Maka dengan mengetahui macam at tersebut serta mengetahui
sifat-sifatnya dimungkinkan melakukan langkah yang menguntungkan atau tepat sasaran.
Menurut T. Sutaryanto (2009) dalam upaya menghasilkan bahan baku tebu yang bermutu,
tidak lepas dari pekerjaan penyiapan tebu sebelum tebang. Oleh sebab itu langkah-langkah
perbaikan mempunyai peranan yang sangat besar guna menyiapkan tebu yang layak tebang.
Kendala yang dihadapi dalam upaya penyimpanan tersebut karena adanya perubahan yang
mendasari, antara lain :
-

Tanaman tebu bersaing bebas dengan komoditas pertanian lain dan juga sector nonpertanian dalam penggunaan lahan maupun tenaga kerja..

Pabrik gula tidak lagi memegang control penuh atas penerapan teknologi budidaya
dikebun.
Dampak dari keadaan ini yang sangat memprihatinkan adalahnya produktivitas nira yang

sangat rendah yang disebabkan rendahnya mutu tebu. Dimana langkah-langkah kebijaksanaan
dalam peningkatan mutu bahan baku tebu, yaitu :
1. Perbaikan agronomis dengan skala prioritas
-

Rehabilitas tanaman taroon (bongkar ratoon)

Penataan varietas unggulan sesuai ranting varietas untuk komposisi masak awal : masak
tengah : masak akhir denga n perbandingan 30 : 40 : 30

Konversi lahan (pengaplikasian pemakaian pupuk organic/ kompos)

27

Penggunaan pupuk berimbang (pupuk tunggal dan pupuk majemuk) berdasarkan hasil
analisis tanah

Penyiapan tebu layak tebang (TLT)

Penyelenggaraan kebun bibit

2. Menejemen tebang dan angkut

Tebang dan angkut dengan mutu tebu yang masak, bersih dan segar (MBS) dilakukan
dengan cara :
-

Memperkecil front tebang dan tebang sendiri angkut sendiri (TSAS)

) melalui pembentukan kelompok tebang, Batas jumlah kebun ditebang maksimkal 3-6
kebun tebangan perwilayah. Hal ini bertujuan agar kontrak petugas tebang terjangkau
masing-masing wilayah.

Penjadwalan kebun ditebang berdasarkan analisis kemasakan.

Pemenuhan bahan baku tebu sesuai kapasitas gilingan harian dan total.

Pengendalian sisa tebu pagi di emplasemen 0-10 % kapasitas gilingan.

Periode awal ditetapkan brix minimal nira tebu yang ditebang

17%.

Gerakan Tebang Masak, Bersih dan Segar (MBS)

Pembudidayaan tebang MBS, melalui kegiatan-krgiatan sebagai berikut :
-

Penyuluhan terpadu di semua wilayah kerja

Peragaan tebang MBS secara periodik.

Pembentukan tim tebang yang berperan dalam menentukan kebun layak tebang.

Pengendalian Mutu Tebang Di Emplasemen

Setelah gerakan tebang masak, bersih dan segar yang dilaksanakan di kebun, hasilnya
masih perlu dikontrol di emplasemen pabrik gula (PG), dengan maksud agar tebu tersebut benarbenar memenuhi criteria masak, bersih dan segar.
Dengan dihasilkannya gerakan tebang masak, bersih dan segar (MBS) secara konsisten
membawa dampak positif dalam mendapatkan mutu tebu yang layak giling. Mutu tebu yang baik
(MBS) memudahkan untuk diproses, kelancaran gilingan, efisiensi pabrik, keragaman rendemen,

28

efisiensi pemakaian bahan pembantu proses dan berpengaruh positif terhadap pencapaian kualitas
gula kristal putih.
Masak, Bersih dan Segar (MBS) adalah salah satu cara untuk menentukan menekan
kehilanagn gula selama panen. Masak artinya tebu ditebang tepat pada kondisi optimum
kemasakannya. Bersih maksutnya tebu yang dikirim ke pabrik gula kadar kotorannya seminimal
mungkin (maksimal 5%). Segar berarti tebu yang telah ditebang diupayakan untuk segera digiling
dengan waktu penundaan gilingan 24 jam. Dengan aplikasi system MBS dan didukung
performance pabrik yang bagus (jam berhenti giling rendah) diharapkan kualitas produksi gula
dapat meningkat.
2. Indikator Penentuan Kualitas Nira
Untuk mengetahui kualitas nira jernih yang dihasilkan dari proses pemurnian atau
penjernihan nira mentah pada proses pembuatan gula putih PT GMP Lampung, maka dilakukkan
beberapa analisis dengan beberapa parameter uji berikut (PT GMP 2002 dan IUCMSA 2007) :
a. Penentuan Kadar Brix
Brix ialah zat padat kering terlarut dalam suatu larutan (gram per 100 gram larutan) yang
dihitung sebagai sukrosa. Zat yang terlarut sebagai gula (sukrosa, slukosa, fruktosa, dan lainlain), atau garam-garam klorida atau sulfat dari kalium, natrium, kalsium, dan lain-lain yang
merespon dirinya sebagai brix dan dihitung setara dengan sukrosa. Seandanya larutan tersebut
hanya mengandung sukrosa saja, maka mengukur brix berarti mengukur sukrosa, jadi kadar
sukrosa dalam larutan tersebut sama dengan kadar brix. Terlihat bahwa semua zat terlarut
(sukrosa, garam, dan campuran keduanya) merespon dirinya sebagai brix. Respon brox dari
sukrosa sesuai dengankonsentrasinya. Demikian respon brix dari campuran sukrosa dan garam
dapur lebih tinggi daripada konsentrasinya.
Jadi brix adalah suatu wadah. Karena wadah, maka barang-barang yang dimasukkan tidak
mungkin melebihi dari wadahnya, atau sampai tumpah. Artinya tidak ada kemurnia lebih dari 100
persen. Kalau ada kemurnian melebihi 100 persen berarti ada kesalahan analisis atau perhitungan.
Brix larutan gula dapat diukur dengan cara mengukur berat jenisnya atau indeks bias
larutan tersebut. Setelah diketahui berat jenis atau indeks bias laruta maka brix dapat ditentukan,
yaitu dengan cara mengkonversikan berat jenis atau indeks bias menjadi brix. Alat yang
digunakan untuk mengukur brix ialah piknometer. Hydrometer dan refraktometer. Piknometer
29

digunkan dan hydrometer digunakan untuk mengukur berat jenis, sedangkan refraktometer
digunakan untuk mengukur indek bias.
Pada umumnya digunakan refraktometer, yang prinsip kerjanya berdasarkan hokum
Snellius indeks bias atau derajat pembiasan suatu media (bahan, zat atau larutan) ialah
perbandingan antara kecepatan sinar di udara dengan kecepatan sinar pada media tersebut.
Indeks bias dapat diartikan pula sebagai perbandingan antara sudut dating (i) dan sudut bias (r).

Keterangan :nl

= indeks bias pada media I

nlI

= indeks bias pada media II

= Sudut dating

= sudut bias (sudut pergi)

Cara uji :
Sampel nira jernih disaring dengan saringan kasar, kemudian diambil 100 mL sampel
tersebut dimasukkan kedalam container 200mL. Dibaca kadar brix nira jernih dengan digital
automatic refraktometer dan dipastikan bebas gelembung sampai konstan. Pengolahan data :
%Brix = brix terbaca x pengenceran
b. Analisis Sukrosa (Pol)
Pol adalah bagian gla yang terlarut, semakin tinggi presentasi pol larutan semakin baik
mutunya. Metoda analisis adalah Polarimetri. Alat yang digunakan adalah Saccharometer yaitu
alat untuk menentukan langsung kadar gula dari larutan yang diperiksa dengan prinsip kerjanya
adalah berdasarkan sinar terpolarisasi oleh za optis aktif. Tujuan analisis untuk menentukan kadar
sukrosa (pol) yang terkandung dalam nira.
Sukrosa ialah gula kristal yang manis rasanya, dibuat dari tebu atau bit, yang memiliki
rumus kimia C12H22O11, mempunyai sifat aktif optis (memutar bidang polarisasi). Dengan
adanya sifat ini maka gula (sukrosa, atau zat aktif optic lainnya) dalam suatu larutan gula dapat
ditentukan kadarnya dengan cara polarisasi (pada panjang gelombang 589,44 nm (sinar natrium)).
30

Larutan sukrosa dengan konsentrasi 26,00 sukrosa/100mL larutan pada suhu 20oC dan ketebalan
larutan 2 dm memutar bidang polarisasi sebesar 34,620 derajat bujur.
Polarisasi atau pol didefenisikan sebagai jumlah gul a (garam) yang terlarut dalam 100
gram larutan yang mempunyai kesamaan purtaran optic dengan sukrosa murni terlarut dalam air.
Alat yang digunakan untuk pengukuran pol suatu larutan gula dinamakan polarimeter atau
sakarimeter. Satuan polarisasi ialah oS (sugar scale, skala gula).
Pengukuran pol denganputaran optik polarimeter didasarkan pada putaran larutan sukrosa
dimana penunjukkan angka 100 oS pada polarimeter didapat dari mengukur larutan sukrosa
murni yang mengandung 26 g sukrosa setiap 100 mLlarutan. Pengukuran ini dilakukan pada
panjang gelombang 589,44 nm pada suhu pengukuran 20oC panjang tabung 2 dm. Dari dasar di
atas dapat dilanjutkan untuk pembacaan pol sama dengan 100 oS serta dengan 26 g sukrosa per
100 mL larutan analit. Semakin besar kandungan sukrosa (pol) dalam nira jernih maka akan
semakin bagus kualitas gula yang dihasilkan.
Cara Uji :
Diambil 100 ml sam pel nira jernih dengan gelas ukur dan dimasukkan kedalam
Erlenmeyer 250 mL, ditambahkan PAL 1 dan PAL 2 dengan perbandingan (1,2 g : 2,0 g)
kemudian dihomogenkan dengan orbital dhaker selama 3 menit. Disaring dengan kertas saring
whatman No 1 (diambil filtratnya). Pastikan pol tube dibersihkan dengan aquades dan dibilas
dengan sampel. Dibaca kadar pol dengan saccharimeter (contoh uji dalam tabung harus bebas
dari gelembung udara). Pengolahan data :

Keterangan :
26/100

= bobot normal gula

100/100

= pengenceran pada labu ukur 100

Bj brix terbaca

= nilai bj dari brix baca yang dilihat pada table bj

c. Analisis Kemurnian (Purity)

31

Harga kemurnian adalah perbandingan pol terhadap brix. Harga kemurnian menentukan
beberapa kadar kemurnian nira dalam volume tertentu. Semakin besar harga kemurnian, semakin
baik kualitas suatu nira. Untuk memperoleh harga kemurnian terbaik , pemurnian dalam pabrik
gula harus dilakukan secara optimal. Penelitian menunjukkan bahwa banyak pabrik gula masih
menggunakan harga kemurnian yang rendah. Akibatnya kualitas nira yang dihasilkan masih
banyak mengandung kotoran dan senyawa bukan sukrosa.
Pemurnian dilakukan untuk menekan bahwa senyawa bukan sukrosa sekesil mungkin dan
meningkatkan kadar sukrosa sebanyak mungkin tanpa harus merusak kualitas nira, dan kualitas
nira akan sangat baik jika kemurnian nira jernihnya > 80%.
Hasil bagi kemurnian antara pol dan brix dalam presentase. Pengolahan data :

d. Analisis Turbiditas (kekeruhan)

Metode analisis yang dilakukan adalah turbidimetri, alat yang digunakan adalah
turbidimeter. Turbidimeter yaitu alat untuk menentukan kekeruhan dari nira. Dimana prinsip dari
alat tersebut adalah penentukan konsentrasi berdasarkan pengukuran intensitas sinar akibat
penebaran oleh analat dalam bentuk kolois. Tujuan analisisnya adalah untuk menentukan
kekeruhan pada nira sebagai indikasi kinerja proses klarifikasi.
Hasil pemurnian nira ataupun penjernihan dalam analisis pol nira seharusnya jernih. Jika
tidak terjadi demikian (artinya keruh), khususnya dalam pemurnian nira, dampak tak langsung
adalah gula kristal putih yang dihasilkan dop (tidak bercahaya). Sedangkan untuk penjernihan
memberikan dampak langsung tidak dapat dibaca dengan polarimeter. Kadar turbiditas dalam
nira encer dipengaruhi oleh zat-zat bukan gula baik larutan maupun non larutan serta adanya
pengotor yang terbawa dalam nira mentah setelah penggilingan. Pada umumnya nira jernih
dikatakan baik bila mengandung kadar turbiditas < 100 ppm SiO2.
Beberapa senyawa yang tidak dapat larut dalam jumlah sedikit, dapat disiapkan dalam
keadaan sedemikian, sehingga diperoleh suspense yang sedang stabil. Sifat dari setiap suspensi
akan berbeda-beda menurut konsentrasinya pada fase-fase radiasi yang jatuh didisipasi
(dihamburkan) dengan pennyerapan (absopsi), pemantulan (refleksi), pembiasan (refraksi),
32

sementara sisanya ditransmisikan (diteruskan). Pengukuran intensitas cahaya yang ditransmisikan

sebagai fungsi dari konsentrasi fase terdispersi adalah dasar dari analisis turbidimetri.
Cara kerja :
Diambil sampel dalam gelas piala 100 ml atau container, dituang sampel tersebut dalam
tabung turbidimeter, pastikan dinding bagian luar kering dan bersih, kemudian baca angka yang
muncul pada alat turbidimeter
e. Analisis kalsium oksida (CaO)
Tujuan analisis CaO adalah untuk mengetahui konsentrasi residu kapur terlarut pada nira
yang dibaca sebagai CaO. Metoda analisisnya adalah volumetrik (kompleksometri) menggunakan
alat buret yang merupakan metode analisis yang didasarkan pada titrasi.
Kalsium oksida dalam proses pemurnian terdapat dalam susu kapur (Ca(HO)2). Kalsium
oksida dalam proses pemurnian berfungsi sebagai pengendap kotoran untuk menjegah terjadi
inverse. Analisis kadar CaO dalam contoh nira dan bahan alur proses pabrik digunakan cara
kompleksometri. Ion ca dan Mg yang ada di dalam nira akan terlakat sebahai garam kompleks
oleh Na-EDTA (Ethylen Diamine Tetra Acetic acid disodium saltasz). Mula-mula yang diikat
adalah ion Ca (dapat dilihat dengan indikator murexid, sesudah itu ion Mg (dapat dilihat dengan
indikator EBT (Eriochroom Blace T). Perubahan warna indikator ini dapat dilakukan pada
suasana basa NaOH untuk murexid, dan suasana basa NH4OH, NH4Cl untuk EBT. Gangguan
dengan adanya logam-logam berat ini dihindarkan dengan penambahan larutan KCN atau
(NH4)2. Pada umumnya nira jernih dikatakan baik bila mengandung kadar CaO < 1000 ppm.
Cara kerja :
Dipipet 1 mL contoh tersaring ke dalam Erlenmeyer 250 mL, ditambahkan 5 mL larutan
buffer pH 10 kemudian ditambahkan 2 tetes Hydroxulamine HCl dan ditambahkan indikator EBT
sehingga warna beerubah menjasi d=biru dan dibaca hasil titrasi dengan Na-EDTA. Pengolahan
data :
Faktor EDTA = Konsentrasi EDTA (M)

33

f. Analisis pH
pH adalah suatu indikator tentang derajat asam suatu larutan. Dimana air terurai menjadi
ion-ion. Metode analisis yang digunakan adalah elektrometri, alat yang digunakan adalah pH
meter yaitu alat untuk menentukan derajat keasaman (pH). Prinsip kerjanya adalah elektrometrik.
Contoh pH meter TOA HM 5 B, pH meter orion SA 520. Tujuan analisis sebagai indikasi untuk
melihat ketepatan operasional terhadap parameter keberhasilan oprasi sulphitasi. Pada dasarnya
pH nira jernih dikatakan baik dan tepat dalam proses pemurnian nira jika pH 6,9 7,1.
Cara kerja :
Dikalibrasi pH-meter dengan larutan buffer sebelum digunakan untuk mengukur.
Digunakan dua larutan buffer dengan reagen pengukur yang diinginkan, diambil 100 mL sampel
lalu dimasukkan kedalam kontainer 200 mL, dipastiak elektroda dalam keadaan bersih (yang
dibersihkan dengan aquades dan dikeringkan dengan tisu. Dicelupkan elektroda keasaman
dengan pH meter dan langsung dibaca pH yang terukur.
3. Produk gula
Proses pengolahan gula yang berkualitas yang memenuhi standar mutu adalah gula SHS I
(superior High Sugar) dan SHS II, dimana gula SHS I adalah gula yang memenuhi standar mutu
sedangkan SHS adalah gula SHS yang tidak memenuhi standar mutu. Adapun standar mutu
proses pengolahan SHS I yang telah ditetapkan adalah gula hasil produksi harus bewarna putih
dan bersih, gula harus benar-benar kering dan gula tidak berbau, sedangkan tidak bewarna dan
tidak bersih, gula yang dihasilkan basah dan berbau.
Parameter kualitas gula atau quality control (QA) untuk produk gula yang telah siap untuk
dipasarkan adalah sebagai berikut :
PARAMETER KUALITAS GULA GUNUNG MADU
Unsur

Hasil Analisis

Standar GKP1

Warna kristal (%)

75.29

Min 70

Besaran butir(mm)

0.96

0.8 1.2
34

Kadar air (%b/b)

0.05

Max 0.10

Polarisasi (Z, 20C)

99.61

Min 99.60

Kadar abu %b/b)

0.05

Max 0.10

SO2 (mg/kg)

14

Max 30

G. Pengolahan Limbah
Pada pemrosesan gula dari tebu menghasilkan limbah atau hasil samping, antara
lain ampas, blotong dan tetes. Ampas berasal dari tebu yang digiling dan digunakan
sebagai bahan bakar ketel uap. Blotong atau filter cake adalah endapan dari nira kotor
yang di tapis di rotary vacuum filter, sedangkan tetes merupakan sisa sirup terakhir dari
masakan yang telah dipisahkan gulanya melalui kristalisasi berulangkali sehingga tak
mungkin lagi menghasilkan kristal.
PT GMP keberadaan dan kelangsungan hidupnya terkait erat dengan mutu dan kondisi
lingkungan (SDA dan Sosial). Pengelolaan lingkungan bukan hanya kewajiban tetapi sudah
merupakan kebutuhan mendasar dan harus dilaksanakan dengan penuh tanggung jawab.
Berdasarkan hal tersebut diatas diharapkan konservasi tanah dan air, penggunaan SDA secara
bijaksana, pengendalian hama secara hayati, eksplorasi ekologis, pemilihan teknologi ramah
lingkungan, dan mengutamakan 6R dalam pengelolaan limbah.
Tahapan penanganan limbah (6R), yaitu :

Refine (Alternatif ramah lingkungan)

Reduce (Pengurangan besar polutan)

Reuse (Pemakaian kembali)

Recycle (Pemanfaatan lain)

Retrieve to energy (Sebagai bahan bakar)

1. Limbah Padat
Satu diantara energi alternatif yang relatif murah ditinjau aspek produksinya dan
relatif ramah lingkungan adalah pengembangan bioetanol dari limbah-limbah pertanian
(biomassa) yang mengandung banyak lignocellulose seperti bagas (limbah padat industri
35

gula). Indonesia memiliki potensi limbah biomassa yang sangat melimpah seperti bagas.
Industri gula khususnya di luar jawa menghasilkan bagas yang cukup melimpah. Potensi
bagasse di Indonesia menurut Pusat Penelitian Perkebunan Gula Indonesia (P3GI) tahun
2008, cukup besar dengan komposisi rata-rata hasil samping industri gula di Indonesia terdiri
dari limbah cair 52,9 %, blotong 3,5 %, ampas (bagasse) 32,0 %, tetes 4,5 % dan gula 7,05
% serta abu 0,1 %.
Daun tebu yang kering (dalam bahasa Jawa, dadhok) adalah biomassa yang mempunyai
nilai kalori cukup tinggi. Ibu-ibu di pedesaan sering memakainya sebagai bahan bakar untuk
memasak, selain menghemat minyak tanah, bahan bakar ini juga cepat panas.

Bagasses (30-34% tebu)

Surplus Bagasses
Bagasse tebu (Saccharum officinarum L.) semula banyak dimanfaatkan oleh pabrik
kertas, namun karena tuntutan dari kualitas kertas dan sudah banyak tersedia bahan baku
kertas lain yang lebih berkualitas, sehingga pabrik kertas mulai jarang menggunakannya.
Material bahan organik yang dimiliki pabrik gula cukup banyak, sebagai contoh adalah
limbah hasil proses pasca panen di lapangan, yaitu klaras dan daun tebu, serta limbah
proses pabrik gula, antara lain blotong dan ampas tebu yang kadar bahan organiknya dapat
mencapai di atas 50% (Unus, 2002). Limbah padat pabrik gula (PG) berpotensi besar
sebagai sumber bahan organik yang berguna untuk kesuburan tanah. Menurut Budiono
(2008), ampas (bagasse) tebu mengandung 52,67% kadar air; 55,89% C-organik; N-total
0,25%; 0,16% P2O5: dan 0,38% K2O.

36

Kompos adalah hasil dekomposisi biologi dari bahan organik yang dapat dipercepat
secara artifisial oleh populasi berbagai macam mikroba (bakteria, actinomycetes dan fungi)
dalam kondisi lingkungan aerobik atau anaerobic. Hasil pengomposan campuran blotong,
ampas (bagasse) dan abu ketel diinkubasi dengan bioaktivator mikroba selulolitik selama 1
dan 2 minggu, kemudian diaplikasikan ke lahan tebu. Pemberian kompos 10 ton/ha mampu
meningkatkan bobot tebu sebanyak 16,8 ton/ha. Bioaktivator adalah inokulum campuran
berbagai
amilolitik,

jenis
dan

mikroorganisme
mikroba

fiksasi

(mikroba

lignolitik,

nitrogen

non

selulolitik,

simbiotik)

proteolitik, lipolitik,

untuk mempercepat

laju

pengomposan bahan organik.

Bibit perombak Katalek merupakan bioaktivator pembuatan kompos yang diteliti
selama beberapa tahun akan keefektifan mikrobanya dalam mempercepat perombakan
bahan-bahan organik menjadi unsur hara yang berguna bagi tanah. Bibit perombak
Katalek mengandung 13 macam mikroba (diantaranya Bacillus, Lactobacillus, Pseudomonas,
Streptomyces, Clostridium, Aspergillus) yang berperan dalam penguraian atau dekomposisi
limbah oirganik sampai berubah menjadi kompos. Sedangkan penggunaan bibit pengaya
Katalek yang

terdiri

dari beberapa

mikroba

diantaranya

Azotobacter,

Trichoderma,

Aspergillus, Pseudomonas) akan menghasilkan kompos yang lebih kaya akan unsur hara (N,
P dan K) sehingga dapat mempengaruhi produktivitas tanaman.
Pengembangan teknologi bioproses etanol dengan menggunakan enzim pada proses
hidrolisisnya diyakini sebagai suatu proses yang lebih ramah lingkungan. Pemanfaatan
enzim sebagai zat penghidrolisis tergantung pada substrat yang menjadi prioritas, penelitian
telah dilakukan untuk mengantikan asam yaitu menggunakan jamur pelapuk putih untuk
perlakuan awal kemudian dengan menggunakan enzim selulase untuk menghidrolisis
selulosa menjadi glukosa,
Kurang lebih 27% digunakan sebagai bahan bakar boiler pada masa on season, surplus
+6% dimanfaatkan kembali dalam masa off season sebagai bahan bakar boiler setelah
sebelumnya melalui unit dewatering mill dilakukan proses pemerahan untuk mengurangi kadar
air.

Filter Cake / Blotong (4,5-5% tebu)

37

Salah satu limbah yang dihasilkan PG dalam proses pembuatan gula adalahblotong,
limbah ini keluar dari proses dalam bentuk padat mengandung air danmasih ber
temperatur cukup tinggi < panas >, berbentuk seperti tanah, sebenarnyaadalah serat tebu
yang bercampur kotoran yang dipisahkan dari nira. Komposisi blotong terdiri dari sabut,
wax dan fat kasar, protein kasar,gula, total abu,SiO2, CaO, P2O5 dan MgO.
Dimanfaatkan kembali sebagai pupuk organik penyubur dan memperbaiki struktur tanah.
Ash / Abu Boiler (1,5-2,0% tebu)
Sebagai pencampur dalam pembuatan pupuk organik yang menggunakan filter cake.
Mollasses / Tetes (4,5-5% tebu)
Tetes atau molasses merupakan produk sisa (by product) pada prosespembuatan
gula. Tetes diperoleh dari hasil pemisahan sirop low grade dimanagula dalam sirop tersebut
tidak dapat dikristalkan lagi. Pada pemrosesan gula tetesyang dihasilkan sekitar 5 6 % tebu,
sehingga untuk pabrik dengan kapasitas6000 ton tebu per hari menghasilkan tetes sekitar 300
ton sampai 360 ton tetes perhari. Walaupun masih mengandung gula, tetes sangat tidak
layak untuk dikonsumsi karena mengandung kotoran-kotoran bukan gula yang membahayakan
kesehatan.
Komposisi Tetes

38

Secara umum tetes yang keluar dari sentrifugal mempunyai brix 85 92 dengan
zat kering 77 84 %. Sukrosa yang terdapat dalam tetes bervariasi antara 25 40 %,
dan kadar gula reduksi nya 12 35 %. Untuk tebu yang belum masak biasanya kadar
gula reduksi tetes lebih besar daripada tebu yang sudah masak. Komposisi yang penting
dalam tetes adalah TSAI ( Total Sugar as Inverti ) yaitu gabungan dari sukrosa dan gula
reduksi. Kadar TSAI dalam tetes berkisar antara 50 65 %.
Molasses merupakan produk samping yang dijamin kualitas dan keamanannya sebagai
bahan pakan ternak dan telah mendapat sertifikasi GMP + Standard B2 100% produk mollasses
di ekspor.

39

Tangki penyimpanan dan aktifitas muat molasses

2. Limbah Cair
Dalam Keputusan menteri NOMOR : KEP- 51/MENLH/10/1995 TENTANG BAKU
MUTU LIMBAH CAIR BAGI KEGIATAN INDUSTRI pasal 1 menyebutkan:

Industri adalah kegiatan ekonomi yang mengolah bahan mentah, bahan baku, barang
setengah jadi, dan/atau barang jadi menjadi barang dengan nilai yang lebih tinggi untuk
penggunaannya, termasuk kegiatan rancang bangun dan perekayasaan industri;

baku Mutu Limbah Cair Industri adalah batas maksimum limbah cair yang diperbolehkan
dibuang ke lingkungan;

Limbah cair adalah limbah dalam wujud cair yang dihasilkan oleh kegiatan industri
yang dibuang ke lingkungan dan diduga dapat menurunkan kualitas lingkungan;

Mutu Limbah Cair

adalah keadaan

limbah

cair

yang dinyatakan dengan debit,

kadar dan beban pencemaran;

Debit Maksimum adalah debit tertinggi yang masih diperbolehkan dibuang ke

lingkungan;

Kadar Maksimum adalah kadar tertinggi yang masih diperbolehkan dibuang ke

lingkungan;

Beban Pencemaran Maksimum adalah beban tertinggi yang masih diperbolehkan dibuang
ke lingkungan;

Menteri adalah Menteri yang ditugaskan mengelola lingkungan hidup;

Bapedal adalah Badan Pengendalian Dampak Lingkungan;

40

Gubernur adalah Gubernur Kepala Daerah Tingkat I, Gubernur kepala Daerah Khusus
Ibukota atau Gubernur Kepala Daerah Istimewa.

Catatan :

Kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam milligram
parameter per Liter air limbah.

Beban pencemaran maksimum untuk setiapparameter pada table di atas dinyatakan

dalam kg per ton produk gula (KEPUTUSAN MENTERI NEGARA LINGKUNGAN
HIDUP, LAMPIRAN A. VII)
PT Gunung Madu Plantations (GMP) merupakan perintisindustri gula di Luar Jawa

(Lampung) yang menerapkan pola perkebunan besar dengan mengintegrasikan perkebunan

tebu dan unit pabrik gulanya. Industri ini juga menghasilkan limbah yang bersifat cair. Limbah
tersebut berasal dari bahan baku pabrik gula yang sekitar 65% nya terdiri dari air. Limbah
cair pabrik gula adalah limbah organik yang mengandung material-material non-toksik dan
bukan bahan B3 (bahan beracun dan berbahaya), dan yang terutama adalah gula-gula terlarut
(sukrosa dan gula reduksi). Limbah cair ini berpotensi mengandung partikel-partikel halus yang
berasal dari ampas tebu, jelaga, serta abu.

41

Salah
pengolahan

satu

sistem

pengendalian

pencemaran

yang

banyak

diterapkan

untuk

limbah adalah menggunakan Instalasi Pengolahan Limbah (IPAL). IPAL yang

merupakan sistem pengolahan limbah untuk menghasilkan limbah yang memenuhi syarat
baku mutu.

Dalam

menjalankan

Pemerintah No 82 tahun

fungsinya

IPAL

harus berpedoman kepada Peraturan

2001 yang mengatur pengelolaan kualitas air dan pengendalian

pencemaran.
Sistem pengolahan limbah cair yang diterapkan di PT GMP adalah sistem
konvensional

biologis. Limbah cair pabrik gula PT GMP, Lampung dikelola melalui dua

tahapan, yakni penanganan di dalam pabrik .Sistem pengolahan limbah cair yang diterapkan
di PT GMP adalah sistem konvensional biologis. Limbah cair pabrik gula PT GMP, Lampung
dikelola melalui dua tahapan, yakni penanganan di dalam pabrik (in-house

keeping)

dan

penanganan setelah limbah keluar dari pabrik melalui IPAL. Sistem IPAL yang diterapkan
dalam pengolahan limbah cair PT GMP Lampung menggunakan sistem konvensional
biologis menggunakan kolam/ lagoon bertingkat. Skema instalasi pengolahan limbah pada
Gambar di bawah ini.

Pengolahan limbah cair yang dilakukan IPAL belum tentu menghasilkan hasil olahan
limbah yang tidak lagi mengandung bahan-bahan kimia yang bersifat toksik. Perubahan
42

kualitas lingkungan akibat pencemaran oleh limbah, dapat diketahui berdasarkan perubahan
dalam sistem atau parameter biologi yang terpilih, yaitu dengan penggunaan organisme hidup
sebagai pendugaan residu bahan pencemar dalam jaringan organisme sampai pendugaan
akhir

pengaruh

biologi

spesifik (Lam

dan

Wu,

2003), istilah

ini

dikenal

dengan

Biomonitoring.
Biomonitoring yang dilakukan di PT GMP, Lampung dalam sistem pengolahan
limbahnya yaitu dengan memasukkan ikan nila (O. niloticus Linn)
pengolahan limbah

dibeberapa kolam

yang digunakan sebagai bioindikator di beberapa kolam pengolahan

limbah. Ikan merupakan salah satu hewan uji yang digunakan sebagai bioindikator adanya
tekanan perubahan lingkungan khususnya di perairan. Perubahan struktur histologis hati
ikan dapat dijadikan parameter efek sublethal bahan pencemar pada ikan karena fungsi
detoksifikasi terutama dilakukan oleh hati. Jenis analisis pada biomonitoring yang digunakan
adalah analisisbiomarker sebagai respon secara biologi terhadap pencemaran lingkungan yang
memberikan besarnya pajanan dan pengaruh toksik bahan pencemar, yaitu menganalisis
perubahan histologi hati dan menghitung indeks fisiologinya. Analisis histologi merupakan
serangkaian proses yang panjang untuk membuat preparat awetan yang diamati di bawah
mikroskop. Perubahan pada tingkat sel maupun tingkat jaringan baik secara morfologi maupun
secara fisiologi merupakan dasar analisis histopatologi. Selain analisis perubahan histologi
hati, penentuan indeks fisiologi yang meliputi condition factor (CF), liver somatic index (LSI)
dan gonad somatic index (GSI) juga merupakan bentuk analisis

biomarker yang menjadi

indikator kesehatan ikan akibat adanya tekanan perubahan lingkungan.

Limbah cair dari pabrik (Effluent) sebelum dialirkan ke sungai terlebih dahulu dilakukan
pengolahan pada unit pengolahan limbah (IPAL) agar memenuhi standar baku mutu yang telah
ditetapkan oleh kementrian lingkungan hidup. Pada tahun 2006 telah dilakukan penilaian oleh
team dari kementrian lingkungan hidup terhadap PT GMP dan telah memperoleh sertifikasi
PROPER berperingkat biru. Masyarakat sekitarpun dapat menikmati manfaat ikan air tawar yang
dibudidayakan dan berkembang biak dengan normal pada kolam effluent dengan cara
memancing.

43

Tahapan dalam pengolahan limbah cair dari pabrik di IPAL, yaitu melalui pengolahan
secara berkelanjutan dan terkontrol yang dilakukan di kolam-kolam penampungan limbah.
Pengolahan limbah cair di IPAL secara umum melalui proses anaerobic dan aerobic.

Kolam Aerasi

Bio indikator

3. Limbah Gas (Pengendalian Emisi Gas Buang Boiler)

Pengendalian emisi udara lingkungan pabrik secara periodik bekerja-sama dengan team dari
BARISTAND untuk melakukan analisa emisi udara di lingkungan pabrik dan sekitarnya
termasuk emisi gas buang dari boiler.

Cerobong Boiler

44

H. Pemasaran
Gula Gunung Madu dipasarkan di kawasan Sumatera Bagian Selatan (Lampung, Sumatera
Selatan, dan Bengkulu), DKI Jakarta, Jawa Barat, dan Banten. Hasil samping (co product) berupa
tetes (molasses) dijual langsung ke sektor industri hilir dan mempunyai nilai ekonomis yang
tinggi. Tetes merupakan bahan baku etanol, monosodium glutamat (MSG), pelet, kecap, dan
lysin. Sebagian besar tetes diekspor ke Thailand, Taiwan, Jepang, dan Uni Eropa. Sebagian lagi
dibeli industri pakan ternak di dalam negeri.
Guna menjamin kualitas, keamanan dan kehalalan produk baik gula maupun final molasses,
telah diterapkan secara konsisten Quality & Management System yang mengacu pada standarc
HACCP (SNI 01-4582-1998) dan GMP STANDARD B2, telah mendapatkan sertifikasi dari
PDV the Netherland (Certifiate No. GMP'B2 0016), HACCP (Certificate No. PSC 00015) dan
sertifikat HALAL dari Majelis Ulama Indonesia (MUI) (Halal Nomor: 02100005008608).

45

46

DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1995.

Implementasi Pengelolaan Limbah Cair Di PT Gunung Madu Plantations,

Lampung. Tim Pengelolaan Limbah dan Lingkungan PT GMP. Disampaikan Pada

Lokakarya Kebijakan Pemerintah Dalam Pengelolaan Limbah Cair Agro-Industri, 15
Desember 2005. Bandar Lampung.
Ginting, P. 2007. Sistem Pengelolaan Lingkungan dan Limbah Industri. Bandung: CV. Yrama
Widya
H, ADEE FITRIANTHO. 2010. LAPORAN MAGANG DI PT. DHARMAPALA USAHA SUKSES
CILACAP JAWA TENGAH (Proses Produksi Gula Rafinasi). SURAKARTA :
PROGRAM

DIII

TEKNOLOGI

HASIL

PERTANIAN

FAKULTAS

PERTANIANUNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA.

Lam dan Wu, 2003. Use of biomarkers in environmental monitoring. Tokyo: Ministry of
Environment, Government of Japan.
Reka, Agil Adham, dkk. 2012. LAPORAN STUDI LAPANG PABRIK GULA KEBON AGUNG.
Malang: Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Brawijaya Malang
Tugiyono, N. Nurcahyani, dan Supriyanto., R. 2007. Biomarker Sebagai Biomonitoring
Efektivitas Pengolahan Limbah Cair Industri Respon Dini Pada Tingkat Molekuler
Terhadap Kualitas Lingkungan. Laporan Akhir Penelitian Fundamental. Bandar
Lampung: Universitas Lampung.
Tugiyono, dkk. 2009. BIOMONITORING PENGOLAHAN AIR LIMBAH PABRIK GULA PT
GUNUNG MADU PLANTATION LAMPUNG DENGAN ANALISIS BIOMARKER:
INDEKS

FISIOLOGI

DAN

PERUBAHAN

HISTOLOGI

HATI

IKAN

NILA

(Oreochromis niloticus Linn). Lampung : Jurusan Kimia,FMIPA Universitas Lampung

Bandar Lampung.
Wirhyanto O, Endro S, & Ulfatul F, 2009. Pengolahan Limbah Cair Industri Tekstil
Menggunakan Bioflokulan dengan Metode Sistem Flow Skala Jurnal Presipitasi. Vol. 6
No. 1.
47

Weston, N.C., & Stuckey, D.C., 1994. Cleaners Technologies and the UK Chemical Industry,
Trans IchemE, Vol 72, Part B, May 1994
Tugiyono, dkk. 2009. BIOMONITORING PENGOLAHAN AIR LIMBAH PABRIK GULA PT
GUNUNG MADU PLANTATION LAMPUNG DENGAN ANALISIS BIOMARKER:
INDEKS

FISIOLOGI

DAN

PERUBAHAN

HISTOLOGI

HATI

IKAN

NILA

(Oreochromis niloticus Linn). Lampung : Jurusan Kimia,FMIPA Universitas Lampung

Bandar Lampung.

48