LAPORAN RESMI

MATERI

: SIZE REDUCTION

KELOMPOK

: 5/SELASA

ANGGOTA

: 1. NABILA RAHMANASTITI

(21030113040177)

2. R. NUGROHO HUTOMO S

(21030113130134)

3. SAFIRA AULIA RINANDA

(21030113130176)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2015

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi

: Size Reduction

Kelompok

: 5/Selasa

Anggota

: 1. Nabila Rahmanastiti

(21030113040177)

2. R. Nugroho Hutomo S

(21030113130134)

3. Safira Aulia Rinanda

(21030113130176)

Semarang,

Desember 2015

Mengesahkan,
Dosen Pembimbing

Ir. Hargono, M.T.

NIP. 195611261987031002

ii

RINGKASAN
Size reduction adalah salah satu operasi untuk memperkecil ukuran dari suatu padatan.
Tujuan dari praktikum Size Reduction ini yaitu mampu melakukan pengukuran partikel dengan
metode sieving, mampu mengukur daya (energi) yang terpakai pada size reduction dengan
kapasitas yang berbeda-beda, mampu menghitung reduction ratio untuk bahan yang berbedabeda, mampu menerapkan Hukum Kick dan Rittinger dan menghitung indeks kerja, mampu
menghitung energi penggerusan dan mampu membuat laporan praktikum secara tertulis.
Size reduction adalah salah satu operasi untuk memperkecil ukuran dari suatu padatan
dengan cara memecah, memotong, atau menggiling bahan tersebut sampai didapat ukuran yang
diinginkan. Ada tiga hukum yang mendasari size reduction yaitu hukum Kick, hukum Rittinger
dan hukum Bond. Sedangkan diameter dapat diartikan menjadi TAAD, mean surface diameter
dan mean volume diameter.
Alat yang digunakan ada praktikum ini yaitu hammer mill dan sieving, sedangkan bahan
yang digunakan yaitu batu bata berbentuk kubus berukuran 2,1cm; 2,9cm; 3,8cm dan 4,7 cm,
masing-masing dengan berat 320 gram, 450 gram, dan 580 gram. Prosedur percobaan meliputi
menyiapkan batu bata; mengukur ampere atau daya yang terpakai dengan menggunakan
amperemeter pada waktu pesawat jalan tanpa beban, masukkan bahan ke dalam pesawat dalam
jumlah tertentu sesuai variable, mengukur ampere atau daya yang terpakai dengan
menggunakan ampere meter pada waktu pesawat jalan sesuai variable, kumpulkan hasil dan
jumlah tertentu untuk diukur ukuran partikelnya dan menghitung diameter partikel dilakukan
dengan metode standart sieving.
Hasil percobaan menunjukkan bahwa besarnya nilai konstanta Kick dan Rittinger
memiliki nilai yang berbeda-beda untuk tiap variable beratnya. Nilai konstanta kick untuk
variabel 320 gram, 450 gram, dan 580 gram secara berturut-turut adalah 14460, 7976, dan
8656. Nilai konstanta rittinger untuk variabel 320 gram, 450 gram, dan 580 gram secara
berturut-turut adalah 8343, 2051 dan 3675. Demikian pula dengan nilai reduction ratio dan
energi penggerusan.
Kesimpulan yang didapat dari percobaan ini adalah semakin besar diameter umpan
maka reduction ratio dan energi penggerusan akan semakin besar. Selain itu semakin besar
kapasitas umpan maka harga konstanta Kick dan Rittinger akan semakin besar, karena energi
yang dibutuhkan untuk penggerusan semakin besar namun terjadi penyimpangan disebabkan
karena adanya kehilangan massa (loss mass) yang lebih besar saat dilakukannya proses sieving
(pengayakan).

iii

SUMMARY
Size reduction is one process to reduce size of particles. The goal of this experiment Size
Reduction that is able to do the measurement with the method of sieving, particles are able to
measure power (energy) used in size reduction with capacities, capable of calculating the
reduction ratio for different materials, able to apply Kick and Rittinger law and calculate the
index work, capable of calculating power transmission factor (crushing energy) and was able to
make a practical report in writing.
Size reduction is one of the operations to minimize the size of solids by means of split, cut,
or grind the ingredients until the desired size is obtained. There are three underlying legal size
reduction,that are inform Kick, inform Rittinger and inform Bond. While the diameter can be
translated into a surface, the mean diameter of TAAD and mean volume diameter.
The tool that use in this practical is hammer mill and sieving, while the materials used are
brick cube measuring 2,1cm; 2,9cm; 3,8cm dan 4,7 cm each with a weight of 320 grams, 450
grams and 580grams Experimental procedure includes setting up of brick; measure the
amperage is low on power or by using ampere-meter at the time of the plane ramp without load,
insert the ingredients into the plane in a certain number of appropriate variables, measure the
amperage is low on power or by using ampere-meter at the time of the plane ramp according
variable, collect the results and a certain amount to measure the size of the particle diameter and
count the particle with the standard sieving methods.
Experiment results revealed that the magnitude of the values of the constants Kick and
Rittinger each variable severity. The value of the constants Kick for 320 grams, 450 grams and
580grams is 14460, 7976, and 8656. The value of the constants Rittinger for 320 grams, 450
grams and 580grams is 8343, 2051 and 3675. Similarly, the value of the reduction ratio and
energy crush.
Summary from this experiments is the greater diameter of the bait then reduction ratio
and energy to crush will be even greater. Moreover the larger the bait capacity then constant
value of Kick and constant value of Rittinger will be even greater, because the energy required to
crush getting bigger, but there is fault because greater of loss mass when sieving process.

iv

PRAKATA
Puji syukur diucapkan kepada Allah SWT berkat rahmat dan hidayah-Nyasehingga
penyusun dapat menyelesaikan laporan resmi laboratorium Operasi Teknik Kimia. Tujuan dari
penulisan laporan resmi dengan materi Size Reduction ini adalah sebagaipelaksanaan tugas
praktikum operasi teknik kimia dan sebagai bukti hasil praktikum SizeReduction.
Ucapan terima kasih disampaikan kepada Ir. Hargono, M.T. selaku dosen pembimbing
materi Size Reduction dan Hari Wisnu Murti selaku pengampu materi Size Reduction
Laboratorium Operasi Teknik Kimia Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas
Diponegoro Semarang Tahun 2015.
Disadari masih adanya kekurangan pada penyusunan laporan praktikum Size Reduction,
maka kritikdan saran yang sifatnya membangun sangat diharapkan. Semoga laporan ini
dapatbermanfaat sebagai penambah ilmu bagi semua pihak yang membutuhkan.

Semarang,

Desember 2015

Penyusun

DAFTAR ISI
Halaman Judul ................................................................................................................................................i
Halaman Pengesahani ................................................................................................................................... ii
Ringkasan ..................................................................................................................................................... iii
Summary .......................................................................................................................................................iv
Prakata ............................................................................................................................................................ v
Daftar Isi........................................................................................................................................................vi
Daftar Gambar ............................................................................................................................................ viii
Daftar Tabel ..................................................................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................................................................. 1
I.1. Latar Belakang ........................................................................................................................... 1
I.2. Rumusan Masalah ...................................................................................................................... 1
I.3. Tujuan Percobaan ....................................................................................................................... 1
I.4. Manfaat Percobaan ...................................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................................................... 3
II.1. Klasifikasi Alat Size Reduction Berdasarkan Ukuran Produk................................................... 3
II.2. Operasi Size Reduction.............................................................................................................. 4
II.3. Hukum-hukum Energi Penggerusan .......................................................................................... 6
II.4. Pengertian Diameter .................................................................................................................. 7
BAB III METODE PERCOBAAN ................................................................................................................ 9
III.1.Rancangan Percobaan................................................................................................................ 9
III.1.1. Rancangan Praktikum .................................................................................................... 9
III.1.2. Penetapan Variabel ........................................................................................................ 9
III.1.Alat dan Bahan .......................................................................................................................... 9
III.3.Gambar Rangkaian Alat .......................................................................................................... 10
III.4.Prosedur Percobaan ................................................................................................................. 10
BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN ............................................................................ 11
IV.1. Hasil Percobaan ...................................................................................................................... 11
IV.2. Pembahasan ............................................................................................................................ 12

vi

BAB V PENUTUP ....................................................................................................................................... 20

V.1. Kesimpulan .............................................................................................................................. 20
V.2 Saran ........................................................................................................................................ 20
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................................................. 21
LAMPIRAN .....................................................................................................................................................
A. Laporan Sementara .................................................................................................................. A-1
B. Lembar Perhitungan.................................................................................................................. B-1
C. Lembar Asistensi ...................................................................................................................... C-1

vii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Diagram Blok Langkah Kerja .................................................................................................... 9
Gambar 3.2 Alat Hammer Mill Crusher....................................................................................................... 10
Gambar 3.3 Alat Sieving .............................................................................................................................. 10
Gambar 4.2.1 Hubungan Reduction Ratio dengan Energi Penggerusan ...................................................... 12
Gambar 4.2.2 Hubungan log(Di/di) vs Energi Penggerusan Variabel 320 Gram ........................................ 13
Gambar 4.2.3 Hubungan log(Di/di) vs Energi Penggerusan Variabel 450 Gram ........................................ 13
Gambar 4.2.4 Hubungan log(Di/di) vs Energi Penggerusan Variabel 580 Gram ........................................ 14
Gambar 4.2.5 Hubungan

vs Energi Penggerusan Variabel 320 Gram .................................. 15

Gambar 4.2.6 Hubungan

vs Energi Penggerusan Variabel 450 Gram .................................. 16

Gambar 4.2.7 Hubungan

vs Energi Penggerusan Variabel 580 Gram .................................. 16

viii

DAFTAR TABEL
Tabel 4.1.1 Data Hasil Percobaan Reduction Ratio dan Grindability 10 ..................................................... 10
Tabel 4.1.2 Data Hasil Percobaan Konstanta Kick dan Rittinger10 ............................................................ 10
Tabel 4.2.1 Data Grindability Alat 18 .......................................................................................................... 18
Tabel B-1 Perhitungan berat pada variable 320 gram ................................................................................ B-1
Tabel B-2 Perhitungan berat pada variable 450 gram ................................................................................ B-1
Tabel B-3 Perhitungan berat pada variable 580 gram ................................................................................ B-2
Tabel B-4 Perhitungan fraksi berat pada variable 320 gram ...................................................................... B-2
Tabel B-5 Perhitungan fraksi berat pada variable 450 gram ...................................................................... B-2
Tabel B-6 Perhitungan fraksi berat pada variable 580 gram ...................................................................... B-2
Tabel B-7 Perhitungan TAAD pada variable 320 gram ............................................................................. B-3
Tabel B-8 Perhitungan TAAD pada variable 450 gram ............................................................................. B-3
Tabel B-9 Perhitungan TAAD pada variable 580 gram ............................................................................. B-4
Tabel B-10 Perhitungan reduction ratio dan grindability ........................................................................... B-5
Tabel B-11 Perhitungan energi penggerusan ............................................................................................. B-5
Tabel B-12 Perhitungan Konstanta Kick Untuk Berat Feed 320 Gram ..................................................... B-6
Tabel B-13 Perhitungan Konstanta Kick Untuk Berat Feed 450 Gram ..................................................... B-6
Tabel B-14 Perhitungan Konstanta Kick Untuk Berat Feed 580 Gram ..................................................... B-6
Tabel B-15 Perhitungan Konstanta Rittinger Untuk Berat Feed 320 Gram ............................................... B-7
Tabel B-16 Perhitungan Konstanta Rittinger Untuk Berat Feed 450 Gram ............................................... B-7
Tabel B-17 Perhitungan Konstanta Rittinger Untuk Berat Feed 580 Gram ............................................... B-7

ix

SIZE REDUCTION

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Size reduction

adalah satu operasi untuk memperkecil ukuran suatu partikel

dengan memperhalus bentuk produk atau sekedar menjadikannya lebih kecil sesuai
ukuran yang diinginkan.

Operasi

size

reduction

bisa

dilakukan

dengan

cara

penumbukan atau penggilingan. Pengoperasian unit size reduction senantiasa dibutuhkan

pada industri kimia dan mineral untuk menyesuaikan bahan dengan spesifikasi alat
atau menyesuaikan spesifikasi produk yang akan dipasarkan. Ditinjau dari sisi yang lain,
pengoperasian unit size reduction dalam industri kimia dan mineral sering mengakibatkan
biaya tinggi karena operasi yang kurang efisien. Hal ini disebabkan adanya sifat
fisis

dari beban

yang beranekaragam.

Faktor lain

yang mengakibatkan size

reduction tidak efisien adalah kebutuhan energi untuk membentuk permukaan baru.
Berdasarkan uraian ini, perlu dilakukan percobaan untuk mengetahui kondisi operasi
optimal suatu operasi size reduction.

1.2. Rumusan Masalah

Size reduction dipandang tidak efisien dari beberapa segi, salah satunya adalah
jumlah energi yang dibutuhkan untuk mendapatkan ukuran partikel sesuai keinginan.
Dalam percobaan ini dilakukan pengukuran dan perhitungan besarnya jumlah energi yang
dibutuhkan dalam proses size reduction dengan menerapkan beberapa persamaan yang
sudah ada.

1.3. Tujuan Percobaan

1. Mampu melakukan pengukuran partikel dengan metode sieving.
2. Mampu mengukur daya (energi) yang terpakai pada sizereduction dengan kapasitas
yang berbeda-beda.
3. Mampu menghitung reductionratiountuk bahan yang berbeda-beda.
4. Mampu menerapkan Hukum Kick dan Rittinger dan menghitung indeks kerja.
5. Mampu menghitung powertransmission factor(energi penggerusan).
LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

SIZE REDUCTION

6. Mampu membuat laporan praktikum secara tertulis.

7. Mengkaji hukum Kick dan Rittinger dengan cara membandingkan energi yang
dibutuhkan untuk operasi size reduction secara teoritis dan percobaan.

1.4. Manfaat Percobaan

1. Memahami dan mengetahui cara menghitung besarnya reduction ratio, daya, dan
energi penggerusan dengan ukuran partikel yang berbeda-beda.
2. Mampu menerapkan Hukum Kick dan Rittinger dan menghitung indeks kerja dalam
percobaan.

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

SIZE REDUCTION

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Unit operasi Size reduction adalah satu operasi untuk memperkecil ukuran suatu
partikel dengan memperhalus bentuk produk atau sekedar menjadikannya lebih kecil
sesuai ukuran yang diinginkan. Operasi

size reduction

bisa dilakukan dengan cara

penumbukan atau penggilingan (Agrawal, 2007). Unit operasi size reduction biasanya
digunakan untuk menyesuaikan ukuran bahan baku agar sesuai dengan alat proses atau
menyesuaikan produk sesuai kebutuhan pasar..

2.1. Klasifikasi Alat Size Reduction Menurut Produk

2.1.1. Crusher
Alat size reduction yang memecahkan bongkahan padatan yang besar menjadi
bongkahan-bongkahan yang lebih kecil, dimana ukurannya sampai batas beberapa
inch.
Primary crusher
Mampu beroperasi untuk segala ukuran feed. Produk yang dihasilkan
mempunyai ukuran 6-10 inch.
Secondary crusher
Mampu beroperasi dengan ukuran feed, seperti di produk primary crusher
dengan ukuran 1/4 inch.
2.1.2 Grinder
Alat ini beroperasi untuk memecah bongkahan yang dihasilkan crusher, sehingga
bongkahan ini menjadi bubuk.Untuk intermediate grinder, produk yang dihasilkan
40 mesh. Ultrafine grinder hanya dapat menerima ukuran feed lebih kecil 1/4 mesh.
2.1.3 Cutter
Alat ini mempunyai cara kerja yang berbeda dengan size reduction sebelumnya.
Pada cutter ini, cara kerjanya dengan memotong. Alat ini dipakai untuk produk ulet
dan tidak bisa diperkecil dengan cara sebelumnya. Ukuran produk 2-10 mesh.
Operasi size reduction sering digunakan pada indusri-industri yang memerlukan
bahan baku dalam ukuran tertentu dan produk dalam ukuran tertentu, misalnya industri
LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

SIZE REDUCTION

semen, batu bara, pertambangan, pupuk, keramik, dll. Pemilihan jenis alat yang
digunakan biasanya berdasarkan ukuran feed pada produk, sifat bahan, kekerasan bahan,
dan kapasitasnya.

2.2 Operasi Size Reduction

2.2.1 Operasi Penggerusan
Penggerusan atau Comminution

adalah istilah yang umum digunakan

pada operasi size reduction yang biasanya menggunakan crusher atau grinder
atau alat-alat penggerus lainnya. Alat penggerusan dikatakan ideal

bila

memenuhi syarat syarat berikut :

a. Mempunyai kapasitas operasi yang besar
b.

Membutuhkan Power input yang kecil per satuan produk

c. Produk yang dihasilkan seragam atau mampu memenuhi distribusi ukuran

yang diinginkan
Operasi alat penggerusan yang ideal sangatlah sulit didapat karana satuan produk
yang dihasilkan tidak akan pernah seragam dengan variasi ukuran umpan masuk.
Produk selalu terdiri atas campuran partikel dengan rentang antara ukuran terbesar
yang diinginkan hingga yang paling kecil (Mc.Cabe,1993).
2.2.2 Faktor faktor yang Mempengaruhi Operasi Size Reduction BerdasarkanSifat
Alami Material
Penentuanan jenis mesin dalam operasi penggerusan didasarkan pada
faktor sifat alami material yang ditangani. Antara lain :
a. Hardness

: Mempengaruhi kebutuhan tenaga pemakaian mesin.

b. Structure

: Struktur material granular lebih mudah daripada

material b berwujud serat.

c. Moisture Content

: Kandungan air dalam material sebesar 5-50% akan

menyebabkan terjadinya cake dan menghambat aliran
material.

d. Crushing Strength

: Power yang dibutuhkan suatu alat akan sebanding

dengancrushing strength suatu material.

e. Friability

:Material rapuh mudah pecah sebelumpenggerusan

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

SIZE REDUCTION

akan mempengaruhi distribusi ukuran produk.

f. Stickiness

: Material yang lengket akan menyumbat pesawat

operasi.

g. Soapiness

: Pengukuran berdasarkan koefisien gesekan

permukaan material. Koefisien gesekan yang kecil
mengakibatkan operasi penggerusan sulit
dioperasikan

h. Explosive Material : Material tidak boleh banyak mengandung inert

atmosphere
i. Materials yielding dusts that are harmful to the health : Material yang
membahayakan kesehatan harus dioperasikan di tempat
yang aman lingkungan.
2.2.3 Alat-alat Penggerusan
Klasifikasi alat alat penggerusan diberikan berdasarkan tipe-tipe mesin
yang baik dalam pengoperasian tiap stage ukuran produk. Ada tiga step dalam
pengoperasian size reduction :
a. Coarse size reduction : umpan sebesar 2 96 inch atau lebih.
b. Intermediate size reduction : umpan sebesar 1 3 inch.
c. Fine Size Reduction : umpan sebesar 0,25 sampai 0,5 inch (Brown, 1979)
Tabel 2.1 Tipe Alat Penggerus Berdasarkan Klasifikasi Operasi

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

SIZE REDUCTION

2.3.Hukum-hukum Size Reduction

a. Hukum Rittinger
Hukum Rittinger (1867) menyatakan bahwa energi yang dibutuhkan untuk
pengurangan ukuran sebanding dengan luas permukaan baru yang dihasilkan. Karena
luas permukaan spesifik sebanding dengan ukuran partikel, persamaan Rittinger dapat
ditulis dalam bentuk berikut:
E = Kr (

Dimana,
E

: Energi penggerusan

Kr: konstanta Rittinger

Di

: diameter rata-rata feed

di

: diameter rata-rata produk\

b. Hukum Kick
Kick beranggapan bahwa energi yang dibutuhkan untuk pemecahan partikel
zat padat adalah berbanding lurus dengan ratio dari feed dengan produk. Secara
matematis dinyatakan dengan:
E = Kk log (

dimana,
E

: energi yang dibutuhkan untuk memecahkan partikel zat padat atau feed

Kk

: konstanta Kick

Di

: diameter rata-rata feed

di

: diameter rata-rata produk

Memecah partikel kubus berukuran lebih dari 1/2 inch adalah sama besarnyadengan
energi yang dibutuhkan untuk memecah partikel 1/2 inch menjadi 1/4 inch

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

SIZE REDUCTION

2.4. Beberapa Arti Diameter

a. Trade Aritmathic Average Diameter (TAAD)
TAAD didefinisikan sebagai diameter rata-rata berdasarkan jumlah

Dimana,
m

: massa partikel dengan diameter Di

Vi : volume total partikel dengan diameter

Di : Diameter umpan
C

: konstanta yang harganya tergantungdari titik partikel, sehingga:

D3adalah volume partikel untuk bola = a/b, kubus = 1

V

: volume partikel dengan diameter Di

b. Mean Surface Diameter

Didefinisikan sebagai diameter rata -rata berdasarkan luas permukaan jumlah partikel
x luas

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

SIZE REDUCTION

dimana, B : konstanta yang harganya tergantung bentuk partikel, untuk bola B = 2 dan
untuk kubus B = 6.
c. Mean Volume Diameter
Didefinisikan sebagai diameter ratarata berdasarkan volume

( Brown, 1979 )

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

SIZE REDUCTION

BAB III
METODE PRAKTIKUM

3.1 Rancangan Percobaan

3.1.1 Rancangan Praktikum
Untuk mencapai tujuan, praktikum dilakukan melalui 3 tahapan seperti
yang tersajidalam gambar 3.1.

3.1.2 Penetapan Variabel

1. Variabel tetap
Waktu pengayakan

: 10 menit, diulang tiap3 menit hingga 3 kali konstan

2. Variabel berubah
Ukuran batu bata

: 2,1 cm3; 2,9 cm3 ; 3,8 cm3 ; 4,7 cm3

Berat batu bata : 320 gram, 450 gram, 580 gram

3.2 Bahan dan Alat yang Digunakan

3.2.1 Alat yang digunakan

: Hammer Mill, Alat Sieving, alat pengukur kuat arus,

stopwatch. dan lain-lain

3.2.2 Bahan yang digunakan

: Batu bata

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

SIZE REDUCTION

3.3 Gambar Alat Utama

Gambar 3.2 Gambar Alat Hammer Mill-Crusher

Gambar 3.3 Gambar Alat sieving

(Mc.Cabe,1993)

3.4 Prosedur Percobaan

1. Menyiapkan batu bata.
2. Melakukan pengukuran partikel bahan sebelum dimasukkan ke dalam hammer mill.
3. Tentukan bukaan tutup feeder sesuai dengan kapasitas yang diinginkan, usahakan
jangan terlalu lebar supaya bahan yang masuk tidak terlalu besar.
4. Ukur ampere atau daya yang terpakai dengan menggunakan ampere meter pada
waktu pesawat jalan tanpa beban.
5. Masukkan bahan ke dalam pesawat dalam jumlah tertentu sesuai variabel.
6. Ukur ampere atau daya yang terpakai dengan menggunakan ampere meter pada
waktu pesawat jalan sesuai variabel.
7. Kumpulkan hasil dan jumlah tertentu untuk diukur ukuran partikelnya.
8. Perhitungan diameter partikel dilakukan dengan metode standartsieving

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

10

SIZE REDUCTION

BAB IV
HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN
IV.1 HASIL PERCOBAAN
Tabel 4.1.1 Data Hasil Percobaan Reduction Ratio dan Grindability
Berat

Diameter umpan

umpan (kg)

(mm)

0,32

0,45

0,58

Diameter

Reduction

t (jam)

produk (mm)

ratio

21

0,0022

0,087

241,3793103 145,4545455

29

0,0027

0,0921

314,8751357 118,5185185

38

0,0038

0,0883

430,3510759 84,21052632

47

0,005

0,0872

538,9908257

21

0,0038

0,0949

221,2855638 118,4210526

29

0,0044

0,0998

290,5811623 102,2727273

38

0,005

0,0889

427,4465692

47

0,0055

0,1059

443,8149197 81,81818182

21

0,005

0,0941

223,1668438

29

0,0055

0,0895

324,0223464 105,4545455

38

0,00611

0,0942

403,3970276 94,92635025

47

0,0066

0,0972

483,5390947 87,87878788

Grindability

64

90

116

Tabel 4.1.2 Data Hasil Percobaan Konstanta Kick dan Konstanta Rittinger
Variabel

Energi penggerusan

21 mm

4362,8433

0,32

29 mm

5425,213

kg

38 mm

7417,1433

47 mm

9856,0733

21 mm

7643,8833

0,45

29 mm

8692,9133

kg

38 mm

9972,6733

47 mm

10901,9533

21 mm

9856,0433

0,58

29 mm

11137,5133

kg

38 mm

12183,7833

47 mm

13228,5533

Konstanta Kick

Konstanta Rittinger

14460

8343

7976

2051

8656

3675

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

11

SIZE REDUCTION

IV.2 PEMBAHASAN
IV.2.1 Hubungan antara Reduction Ratio dengan Energi Penggerusan

Energi Penggerusan

14000
12000
10000
8000

feed 0,32 kg

6000

feed 0,45 kg

4000

feed 0,58 kg

2000
0
0

200

400

600

Reduction Ratio

Gambar 4.2.1 Hubungan Reduction Ratio dengan Energi Penggerusan

Gambar 4.2.1 menunjukkan bahwa semakin besar reduction ratio maka
energipenggerusan akan semakin besar. Semakin besar diameter umpan untuk
masing-masingkapasitas feed akan berpengaruh pada semakin besarnya pula
nilai reduction ratio, sesuai dengan rumus:

Sedangkan

besarnya

energi

penggerusan

dipengaruhi

oleh

waktu

penggerusanHammer Mill untuk mereduksi ukuran feed sesuai dengan

persamaan:
E = V.I.t cos
dimana: E = energy penggerusan
V = tegangan listrik
I = arus listrik
t = waktu

(Mc. Cabe, W.L. 1993)

Meningkatnya lama waktu yang dibutuhkan untuk mereduksi ukuran

feed makasemakin besar pula energi penggerusannya. Hal ini dikarenakan
waktu yangdibutuhkan semakin meningkat seiring dengan diameter umpan yang
semakin besar.Sedangkan diameter umpan berbanding lurus dengan besarnya
nilai reduction ratio. Jadi semakin besar reduction ratio maka energi
penggerusanakan semakin besar.

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

12

SIZE REDUCTION

IV.2.2 Hubungan antara Konstanta Kick dengan Energi Penggerusan

12000
E penggerusan

10000

y = 14460x - 30226
R = 0,933

8000

feed 320
gram

6000
4000
2000
0
2,2

2,4
2,6
Log (Di/di)

2,8

Gambar 4.2.2 Hubungan log(Di/di) vs Energi Penggerusan Variabel 320 Gram

% error 1 =

x 100% = 10,61 %

% error 2 =

x 100% = 11,85 %

% error 3 =

x 100% = 5,21 %

% error 4 =

x 100% = 6,15 %

% error rata-rata =

12000
E penggerusan

10000
8000

y = 7976x - 10982
R = 0,993

6000

feed 450
gram

4000
2000
0
2,2

2,4
2,6
Log (Di/di)

2,8

Gambar 4.2.3 Hubungan log(Di/di) vs Energi Penggerusan Variabel 450 Gram

% error 1 =

x 100% = 1,59 %

% error 2 =

x 100% = 2,13 %

% error 3 =

x 100% = 0,22 %

% error 4 =

x 100% = 1,004 %

% error rata-rata =
LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

13

SIZE REDUCTION

14000
E penggerusan

12000
10000

y = 8656x - 10378
R = 0,998

8000

feed 580
gram

6000
4000
2000
0
2,2

2,4
2,6
Log (Di/di)

2,8

Gambar 4.2.4 Hubungan log(Di/di) vs Energi Penggerusan Variabel 580 Gram

% error 1 =

x 100% = 0,66 %

% error 2 =

x 100% = 0,34 %

% error 3 =

x 100% = 0,95 %

% error 4 =

x 100% = 0,41 %

% error rata-rata =
Berdasarkan grafik di atas dapat dilihat bahwa ukuran feed sebanding
dengan besarnya energi penggerusan, semakin besar ukuran feed maka energi
penggerusan juga semakin besar. Dari grafik hubungan antara energi
penggerusan dengan konstanta Kick, didapat konstanta Kick melalui hubungan
garis linier:
E = k.log( )

(Mc. Cabe, W.L. 1993)

y = mx
y = E dan x = log(Di/di)
di mana :
E : energy penggerusan
k : konstanta Kick
Di : diameter umpan
di : diameter produk
m : gradient garis
Persamaan di atas menunjukkan bahwa konstanta Kick berbanding lurus
dengan energi penggerusan. Sedangkan energi penggerusan dipengaruhi oleh
variable waktu dimana semakin berat partikel umpan yang masuk maka waktu
LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

14

SIZE REDUCTION

yang dibutuhkan untuk penggerusan semakin lama yang mengakibatkan energi

penggerusan semakin tinggi. Hal ini sesuai dengan persamaan:
E = V.I.t cos
dimana:

E = energy penggerusan
V = tegangan listrik
I = arus listrik
t = waktu

Konstanta Kick pada variabel 320 gram, 450 gram dan 580 gram secara berturut
turut adalah 14460, 7976, dan 8656. Pada variabel 580 gram seharusnya
konstanta kick memiliki nilai yang paling besar, namun terjadi penyimpangan.
Hal ini disebabkan karena adanya kehilangan massa (loss mass) yang lebih besar
pada variabel 580 gram saat dilakukannya proses sieving (pengayakan).
IV.2.3 Hubungan antara Konstanta Rittinger dengan Energi Penggerusan
12000

E penggerusan

10000

y = 8343,9x - 86388
R = 0,9014

8000
6000

feed 320
gram

4000
2000
0
10,5

Gambar 4.2.5 Hubungan

11
1/di-1/Di

vs Energi Penggerusan Variabel 320 Gram

% error 1 =

x 100% = 12,9 %

% error 2 =

x 100% = 14,63%

% error 3 =

x 100% = 6,34 %

% error 4 =

11,5

x 100% = 7,27 %

% error rata-rata =

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

15

SIZE REDUCTION

12000

y = 2051,4x - 12851
R = 0,9891

E penggerusan

10000
8000
6000

feed 450
gram

4000
2000
0
9

Gambar 4.2.6 Hubungan

% error 1 =

10
11
1/di-1/Di

12

vs Energi Penggerusan Variabel 450 Gram

x 100% = 0,607 %

% error 2 =

x 100% = 0,09 %

% error 3 =

x 100% = 1,89 %

% error 4 =

x 100% = 1,52 %

E penggerusan

% error rata-rata =

14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0

y = 3675,5x - 27669
R = 0,9931

10

Gambar 4.2.7 Hubungan

% error 1 =
% error 2 =
% error 3 =
% error 4 =

10,5
11
1/di-1/Di

feed 580
gram

11,5

vs Energi Penggerusan Variabel 580 Gram

x 100% = 1,08 %
x 100% = 0,97 %
x 100% = 0,73 %
x 100% = 0,59 %

% error rata-rata =

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

16

SIZE REDUCTION

Berdasarkan grafik hubungan antara energi penggerusan dengan

konstanta Rittinger, didapat konstanta Rittinger melalui hubungan garis linier:
E=c(

y = mx

(Mc. Cabe, W.L. 1993)

di mana :
E : energy penggerusan
C : konstanta Rittinger
Di : diameter umpan
di : diameter produk
m : gradient garis
Persamaan di atas menunjukkan bahwa konstanta Rittinger berbanding
lurus denganenergi penggerusan. Sedangkan energi penggerusan dipengaruhi
oleh variabel waktu dimanasemakin berat partikel umpan yang masuk maka
waktu yang dibutuhkan untuk penggerusan semakin lama yang mengakibatkan
energi penggerusan semakin tinggi. Hal ini sesuai dengan persamaan:
E = V.I.t cos
dimana: E = energy penggerusan
V = tegangan listrik
I = arus listrik
t = waktu
Konstanta Rittinger pada variabel 320 gram, 450 gram dan 580 gram
secara berturut turut adalah 8343, 2051, dan 3675. Pada variabel 580 gram
seharusnya konstanta rittinger memiliki nilai yang paling besar, namun terjadi
penyimpangan. Hal ini disebabkan karena adanya kehilangan massa (loss mass)
yang lebih besar pada variabel 580 gram saat dilakukannya proses sieving
(pengayakan).

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

17

SIZE REDUCTION

IV.2.4 Grindability Alat

Tabel 4.2.1 Data Grindability Alat
W (kg)

0,32

0,45

0,58

Di (mm)

t (jam)

21

0,0022

145,4545

29

0,0027

118,5185

38

0,0038

84,21053

47

0,005

64

21

0,0038

118,4211

29

0,0044

102,2727

38

0,005

90

47

0,0055

81,81818

21

0,005

116

29

0,0055

105,4545

38

0,00611

94,92635

47

0,0066

87,87879

Pada tabel di atas diketahui bahwa semakin banyak dan besar ukuran
bahan yang digerus maka waktu yang diperlukan semakin lama dan
grindabilitynya semakin kecil. Hardgroove Grindability Index (HGI) merupakan
parameter yang menyatakan tingkat kemudahan bahan untuk digerus. Semakin
tinggi nilai HGI, maka akan semakin mudah untuk digerus. Parameter HGI ini
dapat juga dipakai untuk menyatakan tingkat kekerasan batu bata. Semakin
rendah nilai HGI maka akan semakin keras batu bata tersebut(Iman Firmansyah,
2009).

IV.2.5 Aplikasi Size Reduction di Industri

Size reduction sangat diperlukan di industri. Size reduction diperlukan
untuk memenuhi permintaan pasar maupun menyesuaikan dengan alat yang
tersedia. Beberapa industri yang menggunakan size reduction adalah industri
semen, batu bara, pertambangan, pupuk, keramik, dll. Salah satu contoh
penggunaannya dalam industri semen. Pada proses pembuatan semen dari awal
hingga menjadi semen yang siap pakai harus melewati tahapan-tahapan seperti
penambangan bahan material, penimbangan, pengeringan yang disertai dengan
LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

18

SIZE REDUCTION

penghancuran bahan material, pembakaran, pendinginan, dan yang terakhir

penggilingan akhir yang kemudian disimpan ditempat penampungan yang
disebut Silo. Dari semua tahapan ini yang menentukan bagus tidaknya kualitas
bahan material semen adalah penambangan, didalam penambangan ada prosesproses yaitu Clearing, Driling, Blasting, Loading, Hauling, Crushing. Aplikasi
size reduction dapat ditemukan dalam proses crushing atau penghancuran
material limestone yang di lakukan dengan mesin crusher . Crusher adalah suatu
mesin yang dipergunakan untuk memperkecil dimensi/ukuran suatu raw
materials. Didalam industri semen, alat ini banyak digunakan untuk
memperkecil ukuran-ukuran/dimensi limestone, Clay dan lain-lain yang
ditambang di Quarry dengan cara peledakan yang ukuran atau dimensi raw
material masih cukup besar. Untuk mempermudah transportasi dan proses
selanjutnya

maka

size

atau

ukuran

material

perlu

diperkecil(Azmi

Hilman,2011).

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

19

SIZE REDUCTION

BAB V
PENUTUP
V.1 Kesimpulan
1. Besarnya diameter umpan menyebabkan reduction ratio dan energi penggerusan akan
semakin besar.
2. Meningkatnya kapasitas umpan maka harga konstanta Kick akan semakin
besar,karena energi yang dibutuhkan untuk penggerusan semakin besar, namun terjadi
penyimpangan diakibatkan adanya mass loss saat sieving.
3. Meningkatnya

kapasitas umpan menyebabkan harga konstanta Rittinger akan

semakin besar,karena energi yang dibutuhkan untuk penggerusan semakin besar pula
namun terjadi penyimpangan diakibatkan adanya mass loss saat sieving.
4. Ukuran bahan yang semakin besar dan banyak untuk digerus mengakibatkan waktu
yang diperlukan semakin lama dan grindabilitynya semakin kecil.
5. Size reduction diperlukan untuk memenuhi permintaan pasar maupun menyesuaikan
dengan alat yang tersedia. Industri yang menggunakan size reduction adalah industri
semen, batu bara, pertambangan, pupuk, keramik, dll. Aplikasi size reduction terdapat
pada proses crushing di industri semen.
V.2 Saran
1. Pengukuran arus pada amperemeter harus teliti
2. Umpan yang digunakan harus dalam keadaan kering dan ukuran yang seragam.
3. Proses sieving harus dilakukan secara hati-hati agar tidak terjadi mass loss.
4. Alat hammer millyang sudah tuapada laboratorium operasi teknik kimia dapat diganti
sehingga percobaan lebih maksimal.

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

20

SIZE REDUCTION

DAFTAR PUSTAKA
Agrawal, S.S. 2007. Agrawal Principal Delhi Institute of Pharmaceutical Science and
Research Sector 3. New Delhi: Pushp Vihar New Delhi India.
Brown, G.G. 1979. Unit Operation. Modern Asia Edition. Tokyo Japan:Mc Graw Hill
Book. Co.Ltd.
Coulson, J.M, et al. 2002. Chemical Engineering Particle Technology and Separation
Process 5th edition. England : Butterworth and Heinemann Oxford.
Firmansyah,Iman. 2009. Analisis Pengaruh Tingkat Kekerasan Batubara (Hgi) Terhadap
Kemampuan Produktivitas Alat Muat Dan Pencapaian Target Produktivitas Alat
Muat Perusahaan Di Pt. Xyz. Bandung:ITB
Hilman,Azmi.

2011.

Mesin

Crusher

Pada

Industri

Semen.

Diakses

dari

http://www.ccitonline.com/mekanikal/tikiindex.php?page=analisa%20prinsif%20
kerja%20mesin%20crusher. Diakses pada tanggal 11 November 2015 pukul 15.40
WIB.
Mc. Cabe, W.L. 1993. Unit Operation of Chemical Engineering 5th edition. Singapura:Tioon
Well Finishing Co. Ltd.
Perry, R.H. 1978. Chemical Engineers Handbook. Tokyo Japan : Mc Graw Hill..

LAORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

21

LAPORAN SEMENTARA
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Materi :
SIZE REDUCTION

Disusun oleh :

NABILA RAHMANASTITI

(21030113040177)

R. NUGROHO HUTOMO S

(21030113130134)

SAFIRA AULIA RINANDA

(21030113130176)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2015
A-1

I.

Variabel Percobaan
1. Variabel tetap
Ukuran batu bata

: 2,1 cm3; 2,9 cm3 ; 3,8 cm3 ; 4,7 cm3

Berat batu bata

: 320 gram, 450 gram, 580 gram

2. Variabel berubah
Waktu pengayakan : 10 menit sampai berat 3x konstan
II. Hasil Percoban
I kosong =
2,1x2,1x2,1
2,9x2,9x2,9
3,8x3,8x3,8
4,7x4,7x4,7
t
(second) 320 450 580 320 450 580 320 450 580 320 450 580
0
16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
2
18 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
4
20 16 16 18 16 16 16 16 16 16 16 16
6
20 18 16 20 16 18 16 18 16 16 16 16
8
18 20 18 20 18 18 18 18 18 18 16 16
10
20 18 18 20 18 18 18 18 18 18 16
12
18 18
20 20 20 20 18 20 18 18
14
18 20
18 20 18 20 20 20 20 18
16
20
18 18
18 20 18 20 20
18
18
18
18 18 18 18 20
20
18
18
18 20
22
18
18
24
18

D (mm)
D screen (mm)
>0,425 mm
0,25-0,425 mm
0,15-0,25 mm
<0,15 mm
Jumlah

2,1x2,1x2,1 cm
320
132
26,5
105
47
310,5

450
228,5
36,5
139,5
42,5
447

580
283
222,5
20
44
569,5

2,9x2,9x2,9 cm
320
135
35,5
89
50,5
310

450
202
37
144
55
438

580
252
201,5
55
55,5
564

A-2

D (mm)
D screen (mm)
>0,425 mm
0,25-0,425 mm
0,15-0,25 mm
<0,15 mm
Jumlah

3,8x3,8x3,8 cm
320
187
30,5
84
57,5
359

450
221,5
140
54
66
481,5

PRAKTIKAN

(Nabila R) (R. Nugroho) (Safira A)

4,7x4,7x4,7 cm
580
312
179
33
57
581

320
175,5
30
98,5
69
373

450
229
126,5
60
79
494,5

580
349,5
180
60,5
82
672

Semarang, 3 November 2015

Mengetahui
ASISTEN

(Hari Wisnu Murti)

A-3

LEMBAR PERHITUNGAN
Bahan baku

: Batu bata

Berat bahan

: 320 gram, 450 gram, 580 gram

Ukuran bahan : 2,1x2,1x2,1 cm ; 2,9x2,9x2,9 cm ; 3,8x3,8x3,8 cm ; 4,7x4,7x4,7 cm

Perhitungan diameter rata-rata produk (Davg)
Ayakan >0,425 mm

Davg = 0,4252 = 0,601 mm

Ayakan 0,25-0,425 mm

Davg =

Ayakan 0,15-0,25 mm

Davg =

= 0,2 mm

Ayakan <0,15 mm

Davg =

= 0,075 mm

= 0,3375 mm

1. Perhitungan berat dan fraksi berat produk

Hasil pengukuran berat

Tabel B-1 Perhitungan berat pada variable 320 gram

Diameter (mm)
Diameter screen
2,1x2,1x2,1
(mm)
Davg (mm)
cm
>0,425 mm
0,601 mm
132
0,25-0,425 mm 0,3375 mm
26,5
0,15-0,25 mm
0,2 mm
105
<0,15 mm
0,075 mm
47
Jumlah (gram)
310,5

Berat umpan 320 gram

2,9x2,9x2,9 3,8x3,8x3,8
cm
cm
135
187
35,5
30,5
89
84
50,5
57,5
310
359

4,7x4,7x4,7
cm
175,5
30
98,5
69
373

Tabel B-2 Perhitungan berat pada variable 450 gram

Diameter (mm)
Diameter screen
(mm)
Davg (mm)
>0,425 mm
0,601 mm
0,25-0,425 mm 0,3375 mm
0,15-0,25 mm
0,2 mm
<0,15 mm
0,075 mm
Jumlah (gram)

2,1x2,1x2,1
cm
228,5
36,5
139,5
42,5
447

Berat umpan 450 gram

2,9x2,9x2,9 3,8x3,8x3,8
cm
cm
202
221,5
37
140
144
54
55
66
438
481,5

4,7x4,7x4,7
cm
233
126,5
60
79
498,5

B-1

Tabel B-3 Perhitungan berat pada variable 580 gram

Diameter (mm)
Diameter screen
(mm)
Davg (mm)
>0,425 mm
0,601 mm
0,25-0,425 mm
0,3375mm
0,15-0,25 mm
0,2 mm
<0,15 mm
0,075 mm
Jumlah (gram)

2,1x2,1x2,1
cm
283
222,5
20
44
569,5

Berat umpan 580 gram

2,9x2,9x2,9 3,8x3,8x3,8
cm
cm
252
312
201,5
179
55
33
55,5
57
564
581

4,7x4,7x4,7
cm
349,5
180
60,5
82
672

Perhitungan fraksi berat produk

Tabel B-4 Perhitungan fraksi berat pada variable 320 gram

Diameter (mm)
Diameter
screen (mm)
Davg (mm)
>0,425 mm
0,601 mm
0,25-0,425 mm 0,3375 mm
0,15-0,25 mm
0,2 mm
<0,15 mm
0,075 mm
Jumlah (gram)

2,1x2,1x2,1
cm

Berat umpan 320 gram

2,9x2,9x2,9 3,8x3,8x3,8
cm
cm

4,7x4,7x4,7
cm

0,425
0,086
0,338
0,151

0,435
0,115
0,287
0,163

0,521
0,085
0,234
0,16

0,471
0,08
0,264
0,185

Tabel B-5 Perhitungan fraksi berat pada variable 450 gram

Diameter (mm)
Diameter
screen (mm)
Davg (mm)
>0,425 mm
0,601 mm
0,25-0,425 mm 0,3375 mm
0,15-0,25 mm
0,2 mm
<0,15 mm
0,075 mm
Jumlah (gram)

2,1x2,1x2,1
cm

Berat umpan 450 gram

2,9x2,9x2,9 3,8x3,8x3,8
cm
cm

4,7x4,7x4,7
cm

0,511
0,082
0,312
0,095

0,461
0,084
0,329
0,126

0,46
0,291
0,112
0,137

0,463
0,256
0,121
0,16

Tabel B-6 Perhitungan fraksi berat pada variable 580 gram

Diameter (mm)
Diameter
screen (mm)
Davg (mm)
>0,425 mm
0,601 mm
0,25-0,425 mm 0,3375 mm
0,15-0,25 mm
0,2 mm
<0,15 mm
0,075 mm
Jumlah (gram)

2,1x2,1x2,1
cm

Berat umpan 580 gram

2,9x2,9x2,9 3,8x3,8x3,8
cm
cm

4,7x4,7x4,7
cm

0,497
0,391
0,035
0,077

0,447
0,358
0,097
0,098

0,537
0,308
0,057
0,098

0,52
0,268
0,09
0,122

1
B-2

2. Perhitungan diameter rata-rata (TAAD)

TAAD=
di mana: Xi = fraksi berat
Di = diameter partikel
C = konstanta yang harganya tergantung dari titik partikel, kubus Ci=1
Tabel B-7 Perhitungan TAAD pada variable 320 gram
D (mm)
2,1x2,1x2,1 cm
2,9x2,9x2,9 cm
D screen (mm) Davg (mm)
>0,425 mm
0,601
0,25-0,425 mm
0,3375
0,15-0,25 mm
0,2
<0,15 mm
0,075
Jumlah
TAAD

Xi
0,425
0,086
0,338
0,151
1

D (mm)

1,17663
0,75501
8,45
26,8444
37,2261
0,0921

1,9578
2,2371
42,25
357,93
404,37

Xi
0,435
0,115
0,287
0,163
1

3,8x3,8x3,8 cm

D screen (mm) Davg (mm)

>0,425 mm
0,601
0,25-0,425 mm
0,3375
0,15-0,25 mm
0,2
<0,15 mm
0,075
Jumlah
TAAD

Xi
0,521
0,085
0,234
0,16
1

1,442
0,746
5,85
28,44
36,48
0,0883

1,2043 2,00385
1,0096 2,99141
7,175
35,875
28,978
386,37
38,367 427,241
0,0898

4,7x4,7x4,7 cm

2,4
2,211
29,25
379,26
413,12

Xi
0,471
0,08
0,264
0,185
1

1,303983
0,702332
6,6
32,88889
41,4952
0,0872

2,169689
2,080984
33
438,5185
475,7692

Tabel B-8 Perhitungan TAAD pada variable 450 gram

D (mm)
2,1x2,1x2,1 cm
2,9x2,9x2,9 cm
D screen (mm)

Davg (mm)

Xi

>0,425 mm

0,601

0,511

1,415

2,354

0,461

1,2763

0,25-0,425 mm

0,3375

0,082

0,720

2,133

0,084

0,7374

0,15-0,25 mm

0,2

0,312

7,800

39

0,329

8,225

<0,15 mm

0,075

0,095

16,889

225,19

0,126

22,4

26,8235
0,0998

268,67

32,639
0,0949

Jumlah
TAAD

Xi
2,12362
2,18503
41,125
298,667
344,1

B-3

D (mm)

3,8x3,8x3,8 cm

D screen (mm) Davg (mm)

>0,425 mm
0,601
0,25-0,425 mm
0,3375
0,15-0,25 mm
0,2
<0,15 mm
0,075
Jumlah
TAAD

Xi
0,46
0,291
0,112
0,137
1

1,274
2,555
2,8
24,36
30,98
0,0889

2,119
7,5696
14
324,74
348,43

4,7x4,7x4,7 cm
Xi
0,463
0,256
0,121
0,16
1

1,282
2,247
3,025
28,444
34,999
0,0868

2,133
6,659
15,125
379,259
403,176

Tabel B-9 Perhitungan TAAD pada variable 580 gram

D (mm)
2,1x2,1x2,1 cm
2,9x2,9x2,9 cm
D screen (mm) Davg (mm)
>0,425 mm
0,601
0,25-0,425 mm
0,3375
0,15-0,25 mm
0,2
<0,15 mm
0,075
Jumlah
TAAD

Xi
0,497
0,391
0,035
0,077
1

D (mm)
D screen (mm) Davg (mm)
>0,425 mm
0,601
0,25-0,425 mm
0,3375
0,15-0,25 mm
0,2
<0,15 mm
0,075
Jumlah
TAAD

1,376
3,433
0,875
13,689
19,3725
0,0972

2,2895
10,171
4,375
182,52
199,35

3,8x3,8x3,8 cm
Xi
0,537
0,308
0,057
0,098
1

1,487
2,704
1,425
17,42
23,04
0,0922

2,4737
8,0118
7,125
232,3
249,91

Xi
0,447
0,358
0,097
0,098
1

1,2375
3,1429
2,425
17,422
24,228
0,0947

2,05913
9,3124
12,125
232,296
255,793

4,7x4,7x4,7 cm
Xi
0,52
0,268
0,09
0,122
1

1,440
2,395
2,353
6,971
2,250
11,250
21,689 289,185
27,731 309,802
0,0895

3. Perhitungan Reduction Ratio ( R ) dan grindability (Q)

Reduction ratio ( R ) = (Di/di)
Grindability = kapasitas (kg)/waktu(jam)
di mana:

Di = diameter umpan
di = diameter produk (TAAD)

B-4

Tabel B-10 Perhitungan reduction ratio dan grindability

W (kg) Di (mm) t (jam) di (mm)
R
Q
21
0,0022
0,087
241,3793 145,4545
29
0,0027
0,0921 314,8751 118,5185
0,32
38
0,0038
0,0883 430,3511 84,21053
47
0,005
0,0872 538,9908
64
21
0,0038
0,0949 221,2856 118,4211
29
0,0044
0,0998 290,5812 102,2727
0,45
38
0,005
0,0889 427,4466
90
47
0,0055
0,1059 443,8149 81,81818
21
0,005
0,0941 223,1668
116
29
0,0055
0,0895 324,0223 105,4545
0,58
38
0,00611 0,0942
403,397 94,92635
47
0,0066
0,0972 483,5391 87,87879
4. Perhitungan energi penggerusan
= V x I x t x cos

E total

12 5

Di mana: I kosong = 60 x6

1 25

V = tegangan listrik = 2203= 381,051 volt

cos = 0,85
I = kuat arus listrik (Ampere)
E penggerusan = E total - E kosong
E kosong

= V x I (kosong) x cos

= 381,051 x 1,25 x 0,85

= 404,8667
Tabel B-11 Perhitungan energi penggerusan
W (kg)

0,32

0,45

0,58

Di
(mm)
21
29
38
47
21
29
38
47
21
29
38
47

E total
4767,71
5830,08
7822,01
10260,94
8048,75
9097,78
10377,54
11306,82
10260,91
11542,38
12588,65
13633,42

E kosong

404,8667
404,8667
404,8667
404,8667
404,8667
404,8667
404,8667
404,8667
404,8667
404,8667
404,8667
404,8667

E penggerusan
4362,8433
5425,2133
7417,1433
9856,0733
7643,8833
8692,9133
9972,6733
10901,9533
9856,0433
11137,5133
12183,7833
13228,5533
B-5

5. Perhitungan konstanta Kick dan Rittinger

a. Konstanta Kick
Hukum Kick

E=k.log(Di/di)

Analog dengan

y = mx

Tabel B-12 Perhitungan Konstanta Kick Untuk Berat Feed 320 Gram
Di umpan (mm)
21
29
38
47
JUMLAH = 135

di produk (mm)
0,0921
0,0898
0,0883
0,0872
0,3574

Di/di
Log (Di/di) (x)
228,0130293 2,357959665
322,9398664 2,509121661
430,3510759 2,633822893
538,9908257 2,731581373
1520,294797 10,23248559

E penggerusan (y)
4362,8433
5425,213
7417,1433
9856,0733
27061,2729

y = 14460x - 30226
m = 14460

Tabel B-13 Perhitungan Konstanta Kick Untuk Berat Feed 450 Gram
Di umpan (mm)
21
29
38
47
JUMLAH = 135

di produk (mm)
0,0998
0,0949
0,0889
0,0868
0,3704

Di/di
210,4208417
305,5848261
427,4465692
541,4746544
1484,926891

Log (Di/di) (x)

2,323088753
2,485131785
2,630881836
2,733578133
10,17268051

E penggerusan (y)
7643,8833
8692,9133
9972,6733
10901,9533
37211,4232

y = 7976x - 10982
m = 7976

Tabel B-14 Perhitungan Konstanta Kick Untuk Berat Feed 580 Gram
Di umpan (mm)
21
29
38
47
JUMLAH = 135

di produk (mm)
0,0972
0,0947
0,0922
0,0895
0,3736

Di/di
216,0493827
306,2302006
412,1475054
525,1396648
1459,566754

Log (Di/di) (x)

2,33455303
2,486048019
2,615052676
2,720274823
10,15592855

E penggerusan (y)
9856,0433
11137,5133
12183,7833
13228,5533
46405,8932

y = 8656x - 10378
m = 8656

B-6

b. Konstanta Rittinger
Hukum Rittinger

E=c(1/di-1/Di)

Analog dengan persamaan y= mx

Tabel B-15 Perhitungan Konstanta Rittinger Untuk Berat Feed 320 Gram
Di umpan (mm)
21
29
38
47
JUMLAH = 135

di produk
(mm)
0,0921
0,0898
0,0883
0,0872
0,3574

1/Di
0,047619048
0,034482759
0,026315789
0,021276596
0,129694191

1/di
10,8577633
11,13585746
11,32502831
11,46788991
44,78653898

1/di-1/Di (x)
10,81014425
11,1013747
11,29871252
11,44661331
44,65684479

E penggerusan
(y)
4362,8433
5425,213
7417,1433
9856,0733
27061,2729

y = 8343x - 86388
c = 8343

Tabel B-16 Perhitungan Konstanta Rittinger Untuk Berat Feed 450 Gram
Di umpan (mm)
21
29
38
47
JUMLAH = 135

di produk
(mm)
0,0998
0,0949
0,0889
0,0868
0,3704

1/Di
0,047619048
0,034482759
0,026315789
0,021276596
0,129694191

1/di
10,02004008
10,5374078
11,24859393
11,52073733
43,32677913

1/di-1/Di (x)
9,972421033
10,50292504
11,22227814
11,49946073
43,19708494

E penggerusan
(y)
7643,8833
8692,9133
9972,6733
10901,9533
37211,4232

y = 2051x - 12851
c = 2051

Tabel B-17 Perhitungan Konstanta Rittinger Untuk Berat Feed 580 Gram
Di umpan (mm)
21
29
38
47
JUMLAH = 135

di produk
(mm)
0,0972
0,0947
0,0922
0,0895
0,3736

1/Di
0,047619048
0,034482759
0,026315789
0,021276596
0,129694191

1/di
10,28806584
10,55966209
10,84598698
11,17318436
42,86689928

1/di-1/Di (x)
10,2404468
10,52517933
10,8196712
11,15190776
42,73720509

E penggerusan
(y)
9856,0433
11137,5133
12183,7833
13228,5533
47569,5832

y = 3675x - 27669
c = 3675

B-7

LEMBAR ASISTENSI
DIPERIKSA
KETERANGAN
NO

TANGGAL

1.

10 Desember 2015

TANDA TANGAN

Cover perbaiki
Lembar pengesahan
Intisari
Summary
prakata
Dafar

isi,

daftar

gambar,

tabel

sesuaikan
BAB II,III,IV,V
Daftar pustaka
laporan sementara
Lembar perhitungan
Lembar asistensi
2.

11 Desember 2015

Sesuaikan
Footer

3.

11 Desember 2015

Perbaiki daftar isi

Sesuaikan lembar asistensi
Silahkan dijilid
Terima kasih atas kerjasamanya
Semoga bermanfaat

C-1