MERSERISASI

A. Tujuan merserisasi dan kostisasi

Tujuan dari merserisasi adalah untuk memperbaiki kilai, stabilitas dimensi,
kekuatan tarik dan daya serap terhadap zat warna dan uap air, sedangkan
proses kostisasi karena bahan tidak mengalami peregangan maka tidak
terjadi peningkatan kilau bahan namun bahan menjadi elastik.

B. Mekanisme merserisasi dan kostisasi

Bahan kapas yang direndam dalam larutan NaOH dengan konsentrasi tinggi akan
menggembungkan serat ke arah melintang dan menciut ke arah membujur.
Penampang melintang serat kapas yang awalnya berbentuk ginjal akan berubah
menjadi elips dan kemudian menjadi bundar. Hal ini mengakibatkan
meningkatnya kemampuan serat dalam memantulkan cahaya sehingga bahan
akan kelihatan lebih berkilau. Puntiran serat membuka sehingga bagian kristalin
serat mengakibatkan serat mampu membagi beban sepanjang serat dengan
merata sehingga kekuatan tariknya bertambah. Pada saat serat kapas menyerap
kostik, mula-mula serat selulosa berubah menjadi alkali selulosa, dan pada
pencucian berulang serat berubah menjadi hisroselulosa, dimana serat lebih
banyak mengandung gugus OH yang dapat menyerap air lebih banyak dan
serat akan lebih mudah untuk menyerap zat warna. Factor yang berpengaruh
dalam proses ini adalah konsentrasi NaOH, suhu larutan, waktu perendaman,
peregangan arah lusi dan pakan, zat pembasah/penetrasi, kondisi kain sebelum
merser apakah kain grey atau kain yang telah dihilangkan kotorannya melalui
penghilangan kanji atau pemasakan.

C. Resep
Merserisasi
NaOH : 1-2 ml/L
Zat pembasah : 26-300Be
Suhu : 15 - 200C
Waktu : 30 60 detik
Penetralan
CH3COOH 98% : 3-5 ml/L
Waktu : 15-20 menit
Suhu : 60 - 700C

D. Fungsi Zat
NaoH : Menggemlembungkan serat selulosa
Zat Pembasah : Memudahkan kain terbasahi dan larutan kostik masuk
berpenetrasi ke dalam celah antar serat
CH3COOH 98% : untuk menetralkan kain dari perlakuan alkali.

E. Diagram Alir Proses

Diagram alir proses dapat dilihat pada gambar berikut:

Persiapan
Bahan

Perendaman dalam larutan

NaOH

Peregangan

Padding/Pemeras
anPeregangan

Pencucian air
panas

Pencucian air
panas

Penetralan

Pengeringan Evaluasi

Gambar 1. Diagram Alir Proses Merserisasi

F. Evaluasi
1. Menghitung besarnya mengkeret kain arah lusi dan pakan dengan cara
mengukur ukuran lukisan bujur sangkar yang ada pada bahan, atau mengukur
panjang dan lebar kain kemudian dibandingkan dengan ukuran sebelum
proses.
Perhitungan : Mengkeret lusi/pakan= P2 P1 x 100%
P1

Dimana P1 = Panjang bahan arah lusi/pakan awal

P2 = Panjang bahan arah lusi /pakan setelah proses
2. Tes daya serap bahan
3. Kekuatan tarik
4. Mengecek nilai BAN (Barium Activity Number)

PEMANTAPAN PANAS (HEAT SETTING)

A. Tujuan Pemantapan Panas

 Proses pemantapan panas bertujuan untuk menstabilkan dimensi bahan
tekstil yang terbuat dari serat sintetik sehingga dimensi bahan tidak berubah
pada saat proses selanjutnya.

B. Mekanisme Pemantapan Panas

Serat sintetik bersifat termoplastik, yaitu serat tersebut akan melunak pada
suhu mendekati titik lelehnya yaitu suhu transisi glass kedua tercapai. Pada
suhu ini akan terjadi pergerakan rantai molekul serat sehingga rantai molekul
yang semula dalam keadaan tegang menjadi kendur, karena banyak ikatan
hydrogen yang terputus membentuk suatu struktur rantai baru. Besarnya
penegnduran dan perubahan struktur tersebut tergantung dari suhu dan
lamanya waktu pemantapan panas dan tegangan yang diberikan. Setelah
didinginkan, ikatan hydrogen akan terbentuk kembali sehingga bentuk
struktur yang baru ini akan stabil pada proses selanjutnya selama tidak
dilakukan proses pemanasan yang melebihi suhu pemantapan panasnya.

C. Metoda Pemantapan Panas

1. Pemantapan panas awal (Pre setting), pemantapan panas yang dilakukan
pada bahan yang masih grey/mentah.
2. Pemantapan panas antara (Intermediate setting), pemantapan panas yang
dilakukan terhadap bahan yang telah diproses pemasakan.
3. Pemantapan panas akhir (Post /final setting), pemantapan panas yang
dilkakan terhadap bahan setelah proses pewarnaan.
Metoda pemantapan panas berdasarkan kondisi prosesnya dapt dibedakan
menjadi :
1. Pemantapan panas basah (Wet/steam setting)
Pemantapan panas pada bahan dengan menggunakan bantuan uap panas
dari mesin steamer.
2. Pemantapan panas kering (Dry setting)
Pemantapan panas pada bahan menggunakan udara kering pada suhu
tinggi yang berasal dari mesin stenter.
Karakteristik dari metode di atas dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 1. Karakteristik dari Metoda Heat Setting

Karakter Hot air setting Hydrosetting Steam setting

Kain Kain tenun/rajut Poliamida, Poliester, nylon
polyester, polyester polyester tekstur
tekstur, nylon
Suhu Poliester : 150 - 125 - 1350C Poliester : 1300C
2200C Nylon : 190
Nylon : 190 2300C 2200C
Waktu Poliester : 20 30 20 30 detik Poliester : 2- 3
detik menit
Nylon : 15 20 detik Nylon : 10 15
detik
D. Diagram Alir Proses
Menyiapakan kaiin
poliester

Proses pemantapan
panas

Evaluasi

E. Kondisi Proses

Hot air setting Hydrosetting Steam setting

Mesin stenter Air panas dalam Mesin steamer
Suhu 150 2200C autoclave Suhu 130-1320C
Waktu 30 detik Suhu 125 1350C Waktu 2-3 menit
Waktu 20 -30 menit

F. Evaluasi
1. Uji stabilitas dimensi
- Kain diukur dengan ukuran tertentu
- Kemudian kain dicuci di mesin cuci
- Kain dikeringkan kemudian ukuran yang telah diberi tanda diukur
kembali
- Menghitung besar mengkeret kain
2. Pencelupan
Melakukan pencelupan dengan zat warna dan kondisi yang sama untuk
beberapa variasi percobaan. Diamati apakah ada perbedaan ketuaan
warna terhadap variable proses pemantapan panas yang dilakukan.
3. Lebar kain
Dilakukan pengukuran lebar kain dengan mistar.
4. Gramasi kain
Lakukan penimbangan kain, ukur luas bahan dan dihitung gramasi kain
dalam gram/m2.
 Pengurangan Berat Poliester (Weight Reduce)

A. Tujuan Pemantapan Panas

Proses bertujuan untuk mendapatkan kai dengan pegangan yang lembut
dan langsai yang baik.

B. Mekanisme Pengurangan Berat

Serat polyester memiliki ketahanan yang kurang baik terhadap alkali kuat
pada suhu dan tekanan tinggi. Sifat inilah yang dimanfaatkan dalam proses
pengurangan berat. Alkali kuat akan menghidrolisa serat polyester
membentuk natrium tereftalat yang larut dalam air. Proses hidrolisa ini terjadi
pada permukaan serat terutama menyerang bagian amorf dan perlahan
menuju inti serat meneyerang bagian kristalin. Dengan adanya hidrolisa ini
mengakibatkan terjadinya pengikisan permukaan bahan sehngga berat kain
berkurang, kain menjadi lebih tipis, dan pegangannya menjadi lebih lembut.
Faktor ynag berpengaruh adalah konsentrasi alkali, suhu, lama proses,
perbandingan larutan dan jenis serat polyester yang diproses.

C. Metoda Pengurangan Berat

Ada banyak metode proses pengurangan berat tergantung dari jenis mesin
yang tersedia :
1. Metode perendaman/exhaust pada suhu dan tekanan tinggi
2. Metode pad-rol-batching
3. Metode pas-steam
4. Metode pad-cure

D. Diagram Alir Proses

Menimbang kain
poliester

Proses Pengurangan
Berat panas

Pencucia
n

Penetrala
n

Pengering
an

Evaluasi

E. Resep
ZAP kationik : 1 cc/L
NaOH flake : 10 15 g/L
0
Suhu : 130 C
 Waktu : 30 60 menit
Vlot : 1 : 30

F. Fungsi Zat
NaOH : Zat yang akan menghidrolisa serat polyester
ZAP kationik : Zat pembasah, mengkatalis proses pengikisan, dan
mencegah pengendapan oligomer pada permukaan kain
dan mesin

G. Skema Proses

1300C Bahan + ZAP kationik

NaOH

1 10 20 30 60 70 menit

H. Evaluasi
1. Persentase pengurangan berat
% Pengurangan berat = berat awal berat akhir x 100 %
Berat awal
2. Pegangan kain
3. Kekuatan tarik kain
 Pencelupan Selulosa dengan Zat Warna Reaktif

A. Tujuan
Siswa dapat mencelup serat selulosa dengan zat warna reaktif

B. Teori Pendekatan
1. Serat Selulosa
Serat selulosa merupakan serat hidrofil yang strukturnya beupa
poliemr selulosa dengan derajat polimerisasi (DP) yang bervariasi.
Makin rendah DP daya serap airnya makin besar contoh , Moisture
Regain rayon 11-13% sedang kapas 7-8%. Gugus OH primer pada
selulosa merupakan gugus fungsi yang berperan untuk mengadakan
ikatan dengan zat warna reaktif berupa ikatan kovalen. Serat selulosa
umumnya lebih tahan alkali tapi kurang taha suasana asam, sehingga
pengerjaan proses pencelupannya dilakukan dalam suasana alkali.
2. Zat Warna Reaktif
Zat warna reaktif merupakan zat warna yang larut dalam air dan
berikatan selulosa melalui ikatan kovalen sehingga tahan luntur warna
hasil celupannya baik. Dengan laju reaksi= k [zat warna] [sel O], jadi
dalama pencelupannya memerlukan penambahan alkali untuk
merubah selulosa menjadi anion selulosa (sebagai nukleofil).
OH-
Sel O H Sel O - + H2O
Makin banyak alkali yang ditambahkan, pembentukan anion selulosa
akan makin banyak maka reaksi fiksasi akan makin cepat. Contoh
reaksi fiksasi dapat ditulis :

D-Cl + Sel-OH D-O sel + HCl

Selama dlam proses pencelupan, terjadi juga reaksi hidrolisis sehingga
zat warna menjadi rusak dan tidak terfiksasi dengan serat. Reaksi yang
terjadi dapat ditulis sebagai berikut :
D-Cl + H2O D-OH
Reaksi hidrolisa sangat dipengaruhi oleh pH, suhu dan konsentrasi air .
Berdasarkan penggunaannya zat warna reaktif dapat dibedakan
menjadi :
a. Reaktif panas
b. Reaktif dingin

C. Pencelupan Selulosa dengan Zat Warna Reaktif Panas

- Resep Pencelupan
Zat warna reaktif panas : 0,1 3%
Pembasah : 0,5 1 cc/L
Na2CO3 : 5 - 20 g/L
NaCl : 30 60 g/L
Vlot : 1 : 20
Suhu : 70 -900C
Waktu : 40 menit
- Resep Pencucian
Sabun : 0,5 1 g/L
Na2CO3 : 1 - 2 g/L
 Vlot : 1 : 20
Suhu : 800C
Waktu : 15 menit

Fungsi Zat
-Zat warna reaktif panas, zat warna yang akan mewarnai serat selulosa
-Na2CO3, alkali untuk membantu fiksasi zat warna dan memperbaiki daya cuci
pada proses pencucian
-Pembasah, berfungsi untuk meratakan dan mempercepat pembasahan kain
-NaCl, berfungsi untuk mendorong penyerapan zat warna
-Sabun, berfungsi untuk menghilangkan zat warna reaktif yang terhidrolisis yang
menempel pada permukaan kain.

Skema Proses
a. Metode Standar

Na 2CO3

Zat Warna 70-90 0C

Pembasah
NaCl

300C

10 40 60 80 menit

b. Metode pemasukan garam dan alkali bertahap

Metode ini dimaksudkan untuk mendapatkan kerataan hasil celup yang lebih
baik dan hidrolisis zat warna yang lebih sedikit.

Na 2CO3

NaCl 70-90 0C
Zat warna
Pembasah

300C

10 40 60 80 menit
c. Metode Salt at Start
Metode ini dimaksudkan untuk lebih mengurangi kerusakan zat warna yang
terhidrolisis tetapi hanya diperuntukkan untuk zat warna reaktif yang mudah
rata, karena dengan NaCl di depan maka penyerapan zat warna akan lebih
cepat sehingga resiko belang semakin besar.

Na 2CO3

Zat Warna 70-90 0C

Pembasah
NaCl

300C

10 40 60 80 menit

d. Metode all in
Metode ini dimaksudkan untuk meningkatkan produktifitas.
Zat warna
Pembasah 70-90 0C
Na2CO3
NaCl

300C

10 40 60 80 menit

D. Pencelupan Selulosa dengan Zat Warna Reaktif Dingin

a. Cara Perendaman
Resep Pencelupan
Zat warna reaktif dingin: 0,1 3 %
Pembasah : 0,5 1 ml/L
Na2CO3 : 5 15 g/L
NaCl : 30 60 g/L
Vlot : 1 : 20

Skema Proses :

Zat warna
Pembasah Na 2CO3
NaCl
300C

10 60 80
menit
b. Metode Rendam Peras-Pengringan- Pemanggangan 1 Tahap
(Pad-Dry-Bake)
Diagram alir :
Pad larutan Pengering Pemanggan Pencucia
zat warna an gan n
+alkali (Curing/Baki

Resep larutan pad zat warna + alkali:

Zat warna reaktif dingin : 17 g/L

Pembasah : 1 ml/L
Urea : 100 g/L
Zat anti migrasi : 5 g/L
Na2CO3 : 10 g/L
WPU : 70%
Kondisi Proses pengeringan
Suhu : 1000C , waktu : 1 menit
Kondisi proses baking
Suhu : 1400C, waktu : 1 menit

c. Metode Rendam Peras Pemeraman 1 Tahap (Pad-Batch)

Pad larutan Pemerama Pencucia
Zat warna + n n
alkali (batching)
Resep larutan pad zat warna + alkali
Zat warna reaktif dingin : 17 g/L
Pembasah : 1 ml/L
Urea : 25 g/L
Na2CO3 : 10 g/L
WPU : 70%
Kondisi proses batching
Cold pad batch : suhu 300C, waktu 4 8 jam
Hot Pad batch : suhu 700C, waktu 2- 4 jam

d. Metode Rendam Peras-Pengeringan-Pengukusan1 Tahap (Pad-

Dry-Steam)

Pad larutan Pengeringa Pengukusa Pencucia

zat warna + n n n
alkali (Steaming
Resep larutan pad zat warna +alkali

Zat warna reaktif dingin : 17 g/L

Pembasah : 1 ml/L
Zat anti migrasi : 5 g/L
Na2CO3 : 10 g/L
WPU : 70%
Kondisi proses pengeringan
Suhu 1000C, waktu 1 menit

Kondisi proses steaming

 Suhu 1030C, waktu 4 menit

e. Metode Pad Bake 2 Tahap (Pad-Dry-Pad chemical- Dry- Bake

Pad larutan Pengering Pendingin Pad larutan

zat warna an an bahan alkali + NaCl

Pencucian Pemanggan Pengeringa

gan n
(Baking)
Resep larutan pad zat warna +alkali

Zat warna reaktif dingin : 17 g/L

Pembasah : 1 ml/L
Urea : 50 g/L
Zat anti migrasi : 5 g/L
WPU : 70%
Resep larutan pad alkali
Na2CO3 : 10 g/L
NaCl : 200 g/L
WPU : 70%
Kondisi proses pengeringan
Suhu 1000C, waktu 1 menit
Kondisi proses baking
Suhu 1400C, waktu 1 menit

Pencucian
Resep pencucian
Sabun : 0,5 1 g/L
Na2CO3 : 1 2 g/L
Vlot : 1 : 20
Suhu :800C
Waktu : 15 menit

Fungsi Zat
Zat warna reaktif dingin, untuk mewarnai serat selulosa
Na2CO3, untuk membantu proses fiksasi zat warna dan meningkatkan
daya cuci pada pencucian
Pembasah, untuk meratakan dan mempercepat proses pembasahan
Urea, sebagai zat higroskopis berfungsi untuk menjaga kelembaban
kain
Zat anti migrasi, sebagai pengikat sementara zat warna di permukaan
bahan untuk menghindarkan terjadinya migrasi ketika proses
pengeringan
NaCl, pada metode perendaman berfungsi untuk mendorong
penyerapan zat warna, sedangkan pada pencelupan kontinyu (pada
larutan alkali) berfungsi sebagai penjenuh larutan alkali guna
mencegah terjadinya pelunturan zat warna reaktif pada larutan alkali.
Sabun, untuk proses pencucian menghilangkan zat warna reaktif yang
terhidrolisis pada permukaan bahan.
 Pencelupan Poliester Selulosa dengan Zat Warna Dispersi Reaktif

A. Maksud
Dapat mencelup selulosa polyester dengan menggunakan zat warna disperse
reaktif sehingga diperoleh hasil pencelupan yang diinginkan.
B. Pendekatan Teori
1. Poliester
Serat poliester merupakan suatu polimer yang mengandung gugus ester dan
memiliki keteraturan struktur rantai yang menyebabkan rantai-rantai mampu
saling berdekatan, sehingga gaya antar rantai polimer poliester dapat bekerja
membentuk struktur yang teratur. Poliester merupakan serat sintetik yang
bersifat hidrofob karena terjadi ikatan hidrogen antara gugus OH dan gugus
COOH dalam molekul tersebut, oleh karena itu serat poliester sulit didekati
air atau zat warna. Serat ini dibuat dari asam tereftalat dan etilena
glikol.Untuk dapat mendekatkan air terhadap serat yang hidrofob , maka
kekuatan ikatan hidrogen dalam serat perlu dikurangi. Kenaikan suhu dapat
memperbesar fibrasi molekul, akibatnya ikatan hidrogen dalam serat akan
lemah dan air dapat mendekati serat. Disamping sifat hidrofob,faktor lain
yang menyulitkan pencelupan ialah kerapatan serat poliester yang tinggi
sekali sehingga sulit untuk dimasuki oleh molekul zat warna. Derajat
kerapatan ini akan berkurang dengan adanya kenaikan suhu karena
fibrasinya bertambah dan akibatnya ruang antar molekul makin besar pula.
Molekul zat warna akan masuk dalam ruang antar molekul.
2. Zat Warna Dispersi
Zat warna dispersi tidak larut dalam air, warnanya beraneka ragam dan cerah
ketahananya baik, digunakan untuk pencelupan serat-serat tekstil yang
hidrofob, seperti serat sintetik dan asetat.
Menurut struktur kimianya zat warna dispersi merupakan zat warna azo atau
antrakuwinon dengan berat molekul yang kecil dan tidak mengandung gugus
pelarut. Dalam perdagangan zat warna dispersi merupakan senyawa-senyawa
aromatik yang mengandung gugus-gugus hidroksi atau amina yang berfungsi
sebaai donor atom hidrogen untuk mengadakan ikatan dengan gugus-gugus
karbonil dalam serat. Zat warna dispersi di klasifikasikan menjadi 4 golongan
berdasarkan ukuran molekul dan tahanan sublimasi:
1. Tipe A ,ukuran molekulnya kecil ,menyublim sekitar suhu 130 oC pada
umumnya di celup dengan cara carrier dan HT/HP (high temperature /high
pressure).
2. Tipe B ,ukuran molekulnya sedang , menyublim pada suhu sekitar 150 oC
pada umumnya di celup dengan cara HT/HP dan carrier.
3. Tipe C, ukuran molekul besar , menyublim pada suhu sekitar 190 oC
pada umumnya dicelup dengan cara HT/HP dan transfer printing.
4. Tipe D, ukuran molekul besar sekali menyublim pada suhu 230 oC di
celup dengan cara termosol.

Golongan zat warna dispersi:

 Bentuk Sumitom Suhu Metoda Celup
Kelompok Thermoso HT/HP Carrier
molekul o BASF sublimasi
A 1700C l 1300C 1000C
B E 1900C 2000C x V
C SE 2000C 2100C V V
D S 2100C 2200C V x

Diagram Alir Proses

Persiapan Pencelupan

Pembuatan Larutan Pencelupan

Pencelupan

Pencucian

Skema Proses Pengeringan

Metode Exhaust (HT/HP)

1300C
Zat warna
Pendispersi NaOH
Asam asetat Na2S2O4
Sabun

Pencelupan zat
0
60 C warna reaktif

0 30 15 menit

Metode Semi kontinu

Pad zat Pengeringa Termosolli R/C Pencelupan

warna n ng Reaktif Metode
Metodedispersi
Kontinu Exhaust

Pad zat Pengeringa Termosolli R/C Pencelupan

warna n ng Reaktif Metode
dispersi Kontinu
Resep yang digunakan
Resep Celup Zat Warna Dispersi Exhaust (Carrier):
Zat warna disperse : 1 %
Zat pendispersi : 1 cc/L
Asam asetat : pH 4-5
Carrier : 1 cc/L
Vlot : 1 : 30
Suhu : 1000C
Waktu : 30 menit
Resep Celup Zat Warna Dispersi Exhaust (HT/HP):
Zat warna disperse : 1 %
Zat pendispersi : 1 cc/L
Asam asetat : pH 4-5
Vlot : 1 : 30
Suhu : 1300C
Waktu : 30 menit
Resep Celup Zat Warna Dispersi Exhaust (HT/HP):
Zat warna disperse : 1 %
Zat pendispersi : 1 cc/L
Asam asetat : pH 4-5
Vlot : 1 : 30
Suhu : 1300C
Waktu : 30 menit
Resep Celup Zat Warna Dispersi Kontinyu (Termosol):
Zat warna disperse : 17 g/L
Zat pendispersi : 1 cc/L
Asam asetat : pH 4-5
Zat anti migrasi : 1 cc/L
WPU : 50%
Kondisi pengeringan
Suhu 1000C, waktu 1 menit
Kondisi Termosol
Suhu 2000C, waktu 1 menit

Resep R/C
NaOH :2-4 g/L
Na2S2O4 :1-2 g/L
Sabun : 1 cc/L
Vlot : 1 : 30
Suhu : 900C
Waktu : 15 menit

Fungsi Zat
Zat warna disperse, zat warna yang meawranai serat polyester
Zat pendispersi, berfungsi untuk membantu mendispersikan zat warna
disperse dalam larutan celup
Asam asetat, berfungsi untuk pembentuk suasana asam yang dibutuhkan
dalam kondisi proses pencelupan zat warna disperse
Zat anti migrasi, berfungsi untuk melekatkan sementara zat warna pada
permukaan kain selama proses pengeringan
Na2S2O4 ,berfungsi untuk menghilangkan zat warna yang tidak terfiksasi
(tidak berikatan dengan serat) pada proses pencucian reduksi.
NaOH, erfungsi untuk mengaktifkan kerja dari hidrosulfit pada proses
pencucian reduksi
 Sabun, berfungsi untuk meningkatkan kelarutan zat warna yang tidak
terfiksasi dalam bahan dalam larutan R/C.

Resep Cuci

Konsentrasi
Nama Zat Satuan
Resep I Resep II
1. Sabun Netral cc/l 1 1
2. Na2CO3 g/l 1 1
Suhu 900C
Waktu 10 Menit
Vlot 1:30
1. Fungsi zat yang digunakan

1. Zat warna dispersi Memberikan warna pada serat poliester secara merata
dan permanen
2. Zat warna reaktif Memberikan warna pada serat selulosa secara merata
dan permanen
3. Zat pendispersi Mendispersikan zat warna dispersi menjadi molekul-
molekul kecil sehingga dapat tersebar secara merata
dalam larutan celup.
4. Asam asetat Mengatur pH larutan
5. NaCl Mendorong penyerapan zat warna reaktif oleh serat
6. Na2CO3 Pada pencelupan akan membantu proses fiksasi zat
warna reaktif dengan selullose, sedangkan pada
pencucian akan membantu kelarutan sabun dan
mengurangi tingkat kesadah larutan.
7. Carrier Menggelembungkan serat poliester dan membawa
molekul-molekul zat warna dispersi untuk masuk
kedalam serat.
8. Sabun netral Berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa zat warna
yang menempel dipermukaan dan tidak berfiksasi
dengan serat, agar tahan luntur zat warna menjadi
baik.