LAPORAN PRAKTIKUM

BAHAN PERKERASAN JALAN

PENGUJIAN CAMPURAN ASPAL DENGAN ALAT MARSHALL

Disusun Oleh:
Claudia Siahaan F44140076

Dosen Mata Kuliah:

1. Tri Sudibyo, S.T., M.Sc.

2. Sekar Mentari, S.T., M.T.
3. Titiek Ujianti Karunia, S.T., M.T.

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
2017
A. MAKSUD DAN TUJUAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan ketahanan (stabilitas)
terhadap kelelehan plastis (flow) dari campuran aspal.

B. PERALATAN
a. 3 buah cetakan benda uji yang berdiameter 10 cm (4”) dan tinggi 7,5 cm (3”)
lengkap dengan pelat alas dan leher sambung.
b. Alat pengeluar benda uji. Untuk mengeluarkan benda uji yang sudah
dipadatkan dari dalam cetakan benda uji dipakai sebagai alat ejector.
c. Penumbuk yang mempunyai permukaan tumbuk rata berbentuk silinder,
dengan berat 4,536 kg (10 pound), dan tinggi jatuh lebih bebas 45,7 cm (18”)
d. Landasan pemadat terdiri dari balok kayu (jati atau yang sejenis) berukuran
kira-kira 4520cm (8”x 8”x18”) yang dilapisi dengan pelat baja berukuran
5,2cm (12”x 12”x1”) dan kaitkan pada lantai beton dengan 4 bagian siku.
20××3030××
e. Silinder cetakan benda uji
f. Mesin tekan lengkap dengan
g. Kepala penekan berbentuk lengkung (breaking head)
h. Cincin penguji yang berkapasitas 2500 kg (5000 pound) dengan ketelitian
12,5 kg (25 pound) dilengkapi arloji tekan dengan ketelitian 0,0025 cm
(0,0001”)
i. Arloji kelelehan dengan ketelitian 0,25 mm (0,01”) dengan perlengkapannya
j. Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (200 +
3) °C
k. Bak perendam (waterbath) dilengkapi dengan pengatur suhu minimum 20 °C
l. Perlengkapan lain:
 Panci-panci untuk memanaskan agregat aspal dan campuran aspal
 Pengukur suhu dari logam (metal thermometer) berkapasitas 250 °C dan 100
°C dengan ketelitian 0,5 atau 1% dari kapasitas
 Timbangan yang dilengkapi penggantung benda uji berkapasitas 2kg dengan
ketelitian 0,1 gr dan timbangan berkapasitas 5kg ketelitian 1gr
 Kompor
 Sarung asbes dan karet
 Sendok pengaduk dan perlengkapan lain

C. BENDA UJI
a. Persiapan benda uji
Keringkan agregat, sampai beratnya tetap pada suhu (105 ±5)ºC.
Pisah-pisahkan agregat dengan cara penyaringan kering kedalam
fraksi-fraksi yang dikehendaki atau seperti berikut ini:
1” sampai ¾”
¾” sampai 3/8”
3/8” sampai No 4 (4,76 mm)
No 4 sampai No 8 (2,38 mm)
Lewat saringan No 8
b. Penentuan suhu pencampuran dan pemadatan
Suhu pencampuran dan pemadatan harus ditentukan sehingga bahan
pengikat yang dipakai menghasilkan viskositas seperti tabel:
 c. Persiapan pencampuran
Untuk tiap benda uji diperlukan agregat sebanyak ±1100 gram
sehingga menghasilkan tinggi benda uji kira-kira 6,25 cm ±0,125 (2,5”
±0,05”).
Panaskan panci pencampur beserta agregat kira-kira ± 28ºC diatas
suhu pencampur untuk aspal panas dan tar dan aduk sampai merata, untuk
aspal dingin pemanasan sampai 14ºC diatas suhu pencampuran.
Sementara itu panaskan aspal sampai suhu pencampuran. Tuangkan
aspal sebanyak yang dibutuhkan ke dalam agregat yang sudah dipanaskan
tersebut. Kemudian aduklah dengan cepat pada suhu sesuai dengan tabel
sampai agregat terlapis merata.
d. Pemadatan benda uji
Bersihkan perlengkapan cetakan benda uji serta bagian muka
penumbuk dengan seksama dan panaskan sampai suhu antara 93,3ºC dan
148,9ºC.
Letakkan selembar kertas saring atau kertas penghisap yang sudah
digunting menurut ukuran cetakan kedalam dasar cetakan, kemudian
masukkan seluruh campuran kedalam cetakan dan tusuk-tusuk campuran
keras-keras dengan spatula yang dipanaskan atau aduklah dengan sendok
semen 15 kali keliling pinggirannya dan 10 kali dibagian dalam.
Lepaskan lehernya, dan ratakanlah permukaan campuran dengan
mempergunakan sendok semen menjadi bentuk yang sedikit cembung.
Waktu akan dipadatkan suhu campuran harus dalam batas-batas suhu
pemadatan seperti yang disebut dalam tabel.
Letakkan cetakan diatas landasan pemadat, dalam pemegang cetakan.
Lakukan dengan tinggi jatuh 45 cm (18”), selama pemadatan tahanlah agar
sumbu palu pemadat selalu tegak lurus pada cetakan. Lepaskan keeping alas
dan lehernya baliklah alat cetak berisi benda uji dan pasang kembali
lehernya dibalik ini tumbuklah dengan jumlah tumbukan yang sama.
Sesudah pemadatan, lepaskan keeping alas dan pasanglah alat
pengeluar benda uji pada permukaan ujung ini.
Dengan hati-hati keluarkan dan letakkan benda uji diatas permukaan
rata yang halus, biarkan selama kira-kira 24 jam pada suhu ruang.

D. PROSEDUR PENGUJIAN
a. Membersihkan benda uji dari kotoran-kotoran yang menempel
b. Memberi tanda pengenal pada masing-masing benda uji
c. Mengukur benda uji dengan ketelitian 0,1 mm
d. Menimbang benda uji
e. Merendam kira-kira 24 jam pada suhu ruang
f. Menimbang dalam air untuk mendapatkan isi
g. Menimbang benda uji dalam kondisi kering permukaan jenuh
h. Merendam benda uji dalam kondisi aspal panas dalam bak perendam selama
30 sampai 40 menit atau panaskan didalam oven selama 2 jam dengan suhu
tetap (60±1)ºC untuk benda uji aspal panas dan (38±1)ºC untuk benda uji
tar.
Untuk benda uji aspal dingin masukkan benda uji kedalam oven
selama minimum 2 jam dengan suhu tetap (25±1)ºC.
 Sebelum melakukan pengujian bersihkan batang penuntun (guide rod)
dan permukaan dalam dari kepala penekan (test heads). Lumasi batang
penuntun sehingga kepala penekan yang atas dapat meluncur bebas, bila
dikehendaki kepala penekan direndam bersama-sama benda uji pada suhu
antara 21 sampai 38ºC.
Keluarkan benda uji dari bak perendam atau dari oven pemanas udara
dan letakkan kedalam segmen bawah kepala penekan. Pasang segmen atas
diatas benda uji, dan letakkan keseluruhannya dalam mesin penguji. Pasang
arloji kelelehan (flow meter) pada kedudukannya diatas salah satu batang
penuntun dan atur kedudukan jarum penunjuk pada angka nol, sementara
selubung tangkai arloji (sleeve) dipegang teguh terhadap segmen atas kepala
penekan (breaking head). Tekan selubung tangkai arloji selama
pembebanan berlangsung.
i. Sebelum pembebanan diberikan, kepala penekan beserta benda ujinya
dinaikkan hingga menyentuh alas cincin penguji. Atur kedudukan jarum
arloji tekan pada angka nol.
Berikan pembebanan pada benda uji dengan kecepatan tetap sebesar
50 mm per menit sampai pembebanan maksimum tercapai atau pembebanan
menurut seperti yang ditunjukkan oleh jarum arloji tekan dan catat
pembebanan maksimum yang dicapai.
Lepaskan selubung tangkai arloji kelelehan (sleeve) pada saat
pembebanan mencapai maksimum dan catat nilai kelelehan yang
ditunjukkan oleh jarum arloji. Waktu yang diperlukan dan saat diangkatnya
benda uji dari rendaman air sampai tercapainya beban maksimum tidak
boleh melebihi 30 detik.

E. PENGOLAHAN DATA
Pada penelitian ini digunakan aspal jenis pen 60/70 dengan hasil pengujian
berat jenis sebesar 1,0278.
Tabel 1 Menghitung Berat Jenis Agregat
BJ Bulk kasar 2,440
BJ bulk halus 2,560

BJ apparent kasar 2,170

BJ apparent halus 3,650

BJ Bulk 2,505
BJ Apparent 2,793

BJ Agregat 2,649

Tabel 2 Tinggi dan Berat Uji Sampel

W W
W kering
Kadar Benda Diameter Tinggi Kering Dalam W Jenuh
permukaan
Aspal Uji (cm) (cm) Udara Air (gr)
jenuh (gr)
(gr) (gr)
5% I 10,150 6,835 1045,00 492,24 1410,00 1061,50
 II 10,100 6,81 1049,00 503,67 1413,00 1072,50
6% I 10,110 6,84 1037,50 488,68 1414,00 1055,50
II 10,200 6,80 1045,20 489,83 1065,50 1045,50
7% I 10.14 6,625 1035,00 500,27 1419,00 1050,00
II 10,160 6,92 1079,00 518,26 1442,00 1068,50

Tabel 3 Stabilitas dan Kelelehan Benda Uji

Arloji
Kadar
Sampel Stabilitas
Aspal Kelelehan (mm)
(kg)
5% I 327,570 4,000
II 620,677 2,860
6% I 431,026 2,110
II 518,450 3,650
7% I 672,400 3,620
II 569,470 2,130

Tabel 4 Kadar Agregat

Berat Berat Agregat
Kadar Berat % Agregat
Kadar Total (gr)
Agregat Aspal
Aspal Agregat
(%) (gr) Kasar Halus Kasar Halus
(gr)
5% 95 55 1045 470.25 574.75
6% 94 66 1034 45% 55% 465.3 568.7
7% 93 77 1023 460.35 562.65

Tabel 5 Berat jenis teoritis campuran aspal

Kadar Aspal 5% 6% 7%
Berat Jenis Teoritis 2,455 2,420 2,385

Tabel 6 Berat isi bend uji

Aspal 5% 6% 7%
Benda Uji I 1,139 1,121 1,127
II 1,154 1,816 1,168
Rata-rata 1,146 1,468 1,147

Tabel 7 Jumlah kandungan rongga

Kadar Aspal 5% 6% 7%
Jumlah Kandungan Rongga 53,32 40,19 53,27

Tabel 8 Menghitung % Rongga Terhadap Agregat

% Rongga Rata-rata % Rongga
Kadar Aspal Sampel
Terhadap Agregat Terhadap Agregat

I 59,16
5% 58,89
II 58,62
I 60,21
6% 47,89
II 35,56
7% I 60,44 59,72
 II 58,99

Tabel 9 Menghitung % rongga terisi aspal

Kadar Aspal 5% 6% 7%
% rongga terisi aspal 9,467 17,901 13,085

Tabel 10 Menghitung % rongga terhadap campuran

% Rongga
Rata-rata % Rongga
Kadar Aspal Sampel terhadap
Terhadap Campuran
Campuran
I 53,622
5% 53,317
II 53,012
I 53,663
6% 39,314
II 24,966
I 52,772
7% 51,902
II 51,032

Tabel 11 Angka korelasi

Benda
Tinggi (mm) Tinggi rata-rata (mm) Angka Korelasi
Uji
1 68,4
5% 68,2 0,843
2 68,1
1 68,4
6% 68,2 0,879
2 68,0
1 66,3
7% 67,7 0,854
2 69,2

Tabel 12 Nilai Stabilitas

Stabilitas Stabilitas
Kadar Rata-
Sampel Stabilitas x x Kelelahan Stabilitas/Kelelahan
aspal rata s
Kalibrasi Korelasi
5% 1 17,207 654,039 551,355 5,75 95,888
496,219
2 13,766 523,231 441,084 3,84 114,866
6% 1 15,948 606,195 532,846 3,27 162,950
539,506
2 16,347 621,350 546,167 3,69 148,013
7% 1 19,756 750,917 641,283 5,82 110,186
528,115
2 12,783 485,887 414,948 2,13 194,811
 60.00

% Rongga Terhadap Agregat

45.00
Sampel 1
Sampel 2
30.00 Standar

15.00
4 5 6 7 8 9 10

% Campuran Aspal

Gambar 1 Grafik % rongga terhadap agregat

60
% Rongga Terhadap Campuran

50

40
Sampel 1
30 Sampel 2
Standar
20 Standar

10

0
4 5 6 7 8 9 10
% Campuran Aspal

Gambar 2 % rongga terhadap campuran

 800

Stabilitas x Korelasi (kg)

700

600
Sampel 1
500 Sampel 2
Standar
400

300
4 5 6 7 8 9 10
% Campuran Aspal

Gambar 3 Grafik stabilitas x korelasi

10

8
Kelelahan (cm)

6
Sampel 1
Sampel 2
4
Standar
Standar
2

0
4 5 6 7 8 9 10
% Campuran Aspal

Gambar 4 Grafik kelelehan

 400

350
Stabilitas/Kelelahan (kg/cm)
300

250
Sampel 1
200
Sampel 2
150 Standar

100 Standar

50

0
4 5 6 7 8 9 10
% Campuran Aspal

Gambar 5 Grfik stabilitas / kelelehan

F. ANALISA
1. Percobaan :
Aspal didefinisikan sebagai material perekat (cementitious), berwarna hitam
atau coklat tua pada temperatur ruang berbentuk padat sampai agak padat dan
bersifat termoplastis yaitu bila dipanaskan sampai suhu tertentu aspal dapat menjadi
lunak atau cair dan akan kembali membeku bila temperatur turun sehingga dapat
membungkus partikel agregat (Kasan 2009). Ketahanan (stabilitas), ialah
kemampuan suatu campuran aspal untuk menerima beban sampai terjadi kelelehan
plastis yang dinyatakan dalam kilogram atau pound. Kelelehan plastis, ialah
keadaan perubahan bentuk suatu campuran aspal yang terjaadi akibat suatu beban
sampai batas runtuh yang dinyatakan dalam millimeter atau 0,01 inchi.
Penelitian dilakukan pada Laboratorium Struktur, Departemen Teknik Sipil
dan Lingkungan, Institut Pertanian Bogor, pada tanggan 11 Desember 2017 hingga
14 Desember 2017. Rancangan campuran berdasarkan metode Marshall ditemukan
oleh Bruce Marshall, dan telah distandarisasi oleh ASTM ataupun AASHTO
melalui beberapa modifikasi, yaitu ASTM D 1559 76, atau AASHTO T-245-90.
Prinsip dasar metode Marshall adalah pemeriksaan stabilitas dan kelelehan (flow),
serta analisis kepadatan dan pori dari campuran padat yang terbentuk. Alat Marshall
merupakan alat tekan yang dilengkapi dengan proving ring (cincin penguji)
berkapasitas 22,2 KN (5000 lbs) dan flowmeter. Proving ring digunakan untuk
mengukur nilai stabilitas, dan flowmeter untuk mengukur kelelehan plastis atau
flow. Benda uji Marshall berbentuk silinder berdiameter 4 inchi (10,2 cm) dan
tinggi 2,5 inchi (6,35 cm). Prosedur pengujian Marshall mengikuti SNI 06-2489-
1991, atau AASHTO T 245-90, atau ASTM D 1559-76.
Secara garis besar pengujian Marshall meliputi: persiapan benda uji,
penentuan berat jenis bulk dari benda uji, pemeriksaan nilai stabilitas dan flow, dan
perhitungan sifat volumetric benda uji.
 Jumlah benda uji yang disiapkan ditentukan dari tujuan dilakukannya uji
Marshall tersebut. AASHTO menetapkan minimal 3 buah benda uji untuk setiap
kadar aspal yang digunakan. Pada percobaan Campuran Aspal Dengan Alat
Marshall memiliki tujuan untuk menentukan ketahanan (stabilitas) terhadap
kelelehan plastis (flow) dari campuran aspal. Pada percobaan ini pertama kali
ditentukan kadar aspal yang akan dipakai dan jumlah perbandingan agregat yang
akan digunakan. Kadar aspal yang dipakai adalah 5%, 6%, dan 7%. Hal pertama
yang dilakukan adalah menyiapkan dua jenis agregat, yaitu agregat kasar dan halus.
Agregat tersebut di timbang sesuai jumlah yang dibutuhkan. Selain itu aspal yang
telah ditentukan kadarnya dicairkan terlebih dahulu, supaya mudah dicampurkan
dengan agregat. Agregat yang telah disiapkan, dipanaskan terlebih dahulu dan
dicampurkan dengan aspal cair. Campuran tersebut dipanaskan sampai suhu 93,3oC
– 149,9oC. Campuran tersebut diletakan ke dalam cetakan. Campuran yang
diletakkan ke dalam cetakan dan kemudian ditumbuk untuk dipadatkan sebanyak 5
kali. Cetakan aspal yang telah dipadatkan dibalik dan sisi yang satunya kemudian
ditumbuk ebanyak 70 kali juga.
Setelah campuran aspal selesai ditumbuk, campuran tersebut kemudian
ditimbang dalam air untuk mencari berat dalam keadaan jenuh. Campuran aspal
tersebut kemudian direndam dalam air dengan suhu 60oC diumpamakan sesuai
dengan suhu aspal yang ada di jalan. Setelah direndam selama 40 menit, campuran
aspal tersebut diletakkan ke segmen bawah penekan. Pasang segmen bagian atas di
atas benda uji dan letakkan keseluruhannya dalam mesin penguji. Setelah semua
terpasang dengan benar, baca nilai stabilitas dan keruntuhan pada alat marshall dan
terlihat runtuhan dari aspal tersebut.

2. Hasil dan Kesalahan :

Tabel 13 Nilai standar

Parameter Nilai Minimum Dan Maksimum
% Rongga terhadap agregat Minimum 16%
% Rongga terhadap campuran 3% - 5%
Stabilitas x korelasi tinggi Minimum 550
Kelelehan 2 mm – 4 mm
Stabilitas / kelelehan 200 - 350

Tabel 14 Rekapitulasi hasil pada benda uji 1

Parameter 5% 6% 7%
% rongga terhadap agregat 58,89 47,89 59,72
%ronnga terhadap campuran 53,317 39,314 51,902
Stabilitas x korelasi tinggi 551,355 532,846 641,283
Kelelehan 5,75 3,27 5,82
Stabilitas/kelelehan 95,888 162,950 110,186

Tabel 15 Rekapitulasi hasil benda uji 2

Parameter 5% 6% 7%
% rongga terhadap agregat 58,89 47,89 59,72
%ronnga terhadap campuran 53,317 39,314 51,902
 Stabilitas x korelasi tinggi 441,084 546,167 414,948
Kelelehan 3,84 3,69 2,13
Stabilitas/kelelehan 114,866 148,013 194,811

Tabel 14 dan Tabel 15 merupakan rekapitulasi hasil uji dan hasil

perhitungan yang kemudia nilainya dibandingkan pada nilai yang terdapat pada
Tabel 13. Tabel 13 merupakan standar yang sudah ditetapkan sebelumnya (sumber
tidak diketahui). Pada Tabel 14 dan Tabel 15 kedua benda uji dapat disimpulkan
bahwa campuran tidak memenuhi standar karena nilai % rongga terhadap agregat
memenuhi syarat karena nilai minimun 16% , hal tersebut juga memenuhi
persyaratan pada Spesifikasi Bina Marga divisi 6 tentang Perkerasan aspal pada
Gambar di bawah. Namun nilai % rongga terhadap campuran terlampau besar
sementara nilai standar hanya 3-5 % maupun jika menggunakan spesifikasi Bina
Marga. Hal ini dapat terjadi dikarenakan agregat yang digunakannya hanya halus
dan kasar, agregat medium tidak digunakan sehingga banya rongga yang tidak
terisi. Jika benda uji dikategorikan sebagai Lataston (Lapis aspal beton) maka
agregat yang digunakan adalah agregat halus dan kasar juga filler sebagai pengisi
rongga, namun pada penelitian ini tidak digunakan filler oleh karena itu nilai %
rongga terhadap campuran terlampau besar. Pada benda uji 1 nilai stabilitas yang
memenuhi standar adalah pada campuran dengan aspal 5% dan 7 % sedangkan pada
benda uji 2 hanya campuran dengan aspal 6 % yang nilainya hampir memenuhi
standar. Nilai kelelehan pada seluruh benda uji memenuhi standar atau hanya
terampau sedikit. Nilai stabilitas/kelelehan pada seluruh benda uji tidak ada yang
memenuhi standar kecuali pada benda uji 2 dengan campran aspal 7% nilainya
194,8 mendekati ankga 200 sebagi nilai standar minimum pada Tabel 13 namun
tidak membuhi pada pesifikasi Bina Marga yang mentapkan nilai minimum
(stabilitas/kelelelehan atau quotient stabilitas) sebesar 250.

Gambar 6 Spesifikasi campuran Lataston

(sumber : Bina Marga divisi 6)
G. KESIMPULAN
Terdapat parameten yang tidak terpenuhi ketida dibandingkan dengan nilai
standar pada Tabel 12 maupun dengan spesifikasi Bina Marga divisi 6 tentang
Perkerasan aspal.

H. REFERENSI
[BSN]. Badan Standarisasi Nasional. 1991. SNI 06-24891-1991. Tentang
Pengujian Campuran Aspal dengan Alat Marshall
Bina Marga. Divisi 6. Perkerasan Aspal
Kasan, M. 2009 Mei. Karakteristik Stabilitas Dan Stabilitas Sisa Campuran Beton
Aspal Daur Ulang. Majalah Ilmiah Mektek. Vol 11, No. 2 : 136

I. LAMPIRAN

Cara hitung :
 Menghitung berat jenis agregat
100
BJ Bulk = =
% kasar % medium % halus
( )+( )+( )
BJ bulk kasar BJ bulk medium BJ bulk halus

BJ Apparent
100
= =
% kasar % medium % halus
( )+( )+( )
BJ apparent kasar BJ apparent medium BJ apparent halus

BJ apparent kasar + BJ bulk

BJ Agregat = =
2
 Menghitung berat jenis teoritis
100
BJ teoritis =
% agregat % aspal
( )+( )
BJ agregat BJ aspal

 Menghitung jumlah kandungan rongga

berat kering
Berat isi benda uji =
berat jenuh − berat dalam air
  Menghitung %rongga terhadap agregat
(100 − %aspal thd campuran). (berat isi benda uji)
% rongga thd agg = 100 −
BJ agregat
 Menghitung % rongga terisi aspal
%aspal. (berat isi benda uji)
100 ∗
BJ aspal
% rongga terisi aspal =
% rongga terhadap agregat
 Menghitung % rongga terhadap campuran
100 . (berat isi benda uji)
% rongga thd campuran = 100 −
BJ teoritis

DOKUMENTASI