BAB I.

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

 definisi supply chain management

Levi, et.al (2000) mendefinisikan Supply Chain Management (Manajemen Rantai Pasokan)
sebagai suatu pendekatan yang digunakan untuk mencapai pengintegrasian yang efisien dari
supplier, manufacturer, distributor, retailer, dan customer. Artinya barang diproduksi dalam
jumlah yang tepat, pada saat yang tepat, dan pada tempat yang tepat dengan tujuan mencapai
suatu biaya dari sistem secara keseluruhan yang minimum dan juga mencapai service level
yang diinginkan.
Pires, et.al. (2001) mengartikan Supply Chain Management (Manajemen Rantai Pasokan)
sebagai sebuah jaringan supplier, manufaktur, perakitan, distribusi, dan fasilitas logistik yang
membentuk fungsi pembelian dari material, transformasi material menjadi barang setengah jadi
maupun produk jadi, dan proses distribusi dari produk-produk tersebut ke konsumen.
Heizer & Rander (2004), mendefinisikan Supply Chain Management (Manajemen Rantai
Pasokan) sebagai kegiatan pengelolaan kegiatan-kegiatan dalam rangka memperoleh bahan
mentah menjadi barang dalam proses atau barang setengah jadi dan barang jadi kemudian
mengirimkan produk tersebut ke konsumen melalui sistem distribusi.
Chow et.al. (2006) mengartikan Supply Chain Management (Manajemen Rantai Pasokan)
sebagai pendekatan yang holistik dan strategis dalam hal permintaan, operasional, pembelian,
dan manajemen proses logistik. Menurut Schroeder Supply Chain Management (SCM) adalah
perancangan, desain, dan kontrol arus material dan informasi sepanjang rantai pasokan dengan
tujuan kepuasan konsumen sekarang dan di masa depan.
Menurut Simchi-Levi et al SCM adalah suatu pendekatan dalam mengintegrasikan berbagai
organisasi yang menyelenggarakan pengadaan atau penyaluran barang, yaitu supplier,
manufacturer, warehouse dan stores sehingga barang-barang tersebut dapat diproduksi dan
didistribusikan dalam jumlah yang tepat, lokasi yang tepat, waktu yang tepat dan biaya yang
seminimal mungkin.
Dari defenisi diatas dapat ditarik kesimpulan bahwa :
Suplly Chain Management (SCM) adalah Sebuah rangkaian atau jaringan perusahaan-
perusahaan yang bekerja secara bersama-sama untuk membuat dan menyalurkan produk atau
jasa kepada konsumen akhir. Rangkaian atau jaringan ini terbentang dari penambang bahan
mentah (di bagian hulu) sampai retailer / toko (pada bagian hilir).

1. Dalam proses di atas terdapat tiga aliran yang terjadi, yaitu :

Arus material melibatkan arus produk fisik dari pemasok sampai konsumen melalui rantai, sama
baiknya dengan arus balik dari retur produk, layanan, daur ulang dan pembuangan.
2. Arus informasi meliputi ramalan permintaan, transmisi pesanan dan laporan status pesanan,
arus ini berjalan dua arah antara konsumen akhir dan penyedia material mentah.
3. Arus keuangan meliputi informasi kartu kredit, syarat-syarat kredit, jadwal pembayaran dalam
penetapan kepemilikandan pengiriman.

2.2 FUNGSI SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Fungsi-fungsi manajemen yang utama adalah :
Merencanakan (Planing), yaitu merencanakan apa yang akan mereka lakukan, kemudian
mengorganisasikan (Organize) untuk mencapai rencana tersebut. Selanjutnya mereka
menyusun staf (Staff) organisasi mereka dengan sumber daya yang diperlukan. Dengan
sumber daya yang ada, mereka mengarahkan (Directing) untuk melaksanakan rencana.
Akhirnya mereka mengendalikan (Control) sumber daya, menjaganya agar tetap beroperasi
secara optimal.
Fungsi dasar SCM adalah:

 Secara fisik mengubah bahan baku dan komponen menjadi produk dan mengirimnya ke
konsumen akhir.
 Meyakinkan bahwa pengiriman produk/ jasa memuaskan aspirasi pelanggan.

Ada dua fungsi SCM, yaitu:

Pertama adalah SCM secara fisik mengkonversi bahan baku menjadi produk jadi dan
menghantarkannya ke pemakai akhir. Fungsi pertama ini berkaitan dengan ongkos-ongkos fisik,
yaitu ongkos material, ongkos penyimpanan, ongkos produksi, ongkos transportasi dan
sebagainya.
Yang Kedua, SCM sebagai mediasi pasar, yakni memastikan bahwa apa yang di suplai oleh
SCMmencerminkan aspirasi pelanggan atau pemakai akhir tersebut. Fungsi kedua ini berkaitan
dengan biaya-biaya survey pasar, perancangan produk, serta biaya-biaya akibat tidak
terpenuhinya aspirasi konsumen oleh produk yang disediakan oleh sebuah SCM. Ongkos-
ongkos ini bisa berupa ongkos mark down, yakni penurunan harga produk yang tidak laku dijual
dengan harga normal, atau ongkos kekurangan supply yang dinamakan dengan stockout cost.
Manajemen rantai suplai adalah pendekatan secara lintas fungsi, termasuk mengatur
pergerakan material mentah ke dalam sebuah organisasi, beberapa aspek-aspek tertentu dari
proses internal material barang mentah menjadi barang jadi, dan pergerakan barang jadi keluar
dari organisasi menuju pelanggan. Sebagai organisasi yang berusaha mengfokuskan pada
kompetisi dan menjadi lebih fleksibel, mereka mengurangi kepemilikan mereka atas sumber
bahan baku dan saluran distribusi. Fungsi-fungsi ini semakin sering dipakai untuk membuat
aktifitas lebih baik dan lebih efeisien. Efeknya adalah untuk meningkatkan jumlah organisasi
yang terlibat dalam memenuhi permintaan pelanggan, sementara itu mengurangi control
manajemen operasi logistik sehari-hari. Kurangnya kontrol dan mitra rantai pasokan lebih
mengarah kepada penciptaan konsep manajemen rantai suplai.
Tujuan supply chain manajemen diatas adalah:

 Supply chain manajemen menyangkut pertimbangan mengenai lokasi setiap fasilitas yang
memiliki dampak terhadap aktivitas dan biaya dalam rangka memproduksi produk yang
diinginkan pelanggan dari supplier dan pabrik hingga disimpan di gudang dan
Pendistribusiannya ke sentra penjualan.
 Mencapai efisiensi aktivitas dan biaya seluruh sistem, total biaya sistem dari transportasi hingga
distribusi persediaan bahan baku, proses kerja dan barang jadi.
 Untuk meningkatkan kepercayaan dan kolaborasi di antara mitra suplai, sehingga meningkatkan
visibilitas persediaan dan kecepatan pergerakaan persediaan.
Beberapa model telah diajukan untuk memahami aktifitas yang dibutuhkan untuk mengatur
pergerakan material di organisasi dan batasan fungsional. SCOR adalah model manajemen
rantai suplai yang dipromosikan oleh Dewan Supply Chain. Model lainnya adalah Model SCM
yang diajukan oleh Global Supply Chain Forum (GSCF).
2.3. KARAKTER SISTEM
Menurut Turban, Rainer, Porter (2004, h321), terdapat 3 macam komponen rantai suplai,
yaitu:

1. Rantai Suplai Hulu/Upstream supply chain

Bagian upstream (hulu)/ supply chain meliputi aktivitas dari suatu perusahaan manufaktur
dengan para penyalurannya (yang mana dapat manufaktur, assembler, atau kedua-duanya)
dan koneksi mereka kepada pada penyalur mereka (para penyalur second-trier). Hubungan
para penyalur dapat diperluas kepada beberapa strata, semua jalan dari asal material
(contohnya bijih tambang, pertumbuhan tanaman. Di dalam upstream supply chain, aktivitas
yang utama adalah pengadaan.

2. Manajemen Internal Suplai Rantai/Internal supply

chain management Bagian dari internal supply chain meliputi semua proses pemasukan barang
ke gudang yang digunakan dalam mentransformasikan masukan dari para penyalur ke dalam
keluaran organisasi itu. Hal ini meluas dari waktu masukan masuk ke dalam organisasi. Di
dalam
rantai suplai internal, perhatian yang utama adalah manajemen produksi, pabrikasi, dan
pengendalian persediaan.

3. Segmen Rantai Suplai Hilir/Downstream supply chain segment

Downstream (arah muara) supply chain meliputi semua aktivitas yang melibatkan pengiriman
produk kepada pelanggan akhir. Di dalam downstream supply chain, perhatian diarahkan pada
distribusi, pergudangan, transportasi, dan after-sales-service.
2.4. PERAN TEKNOLOGI INFORMASI DALAM SUATU SUPPLY CHAIN
Konsep manajemen supply chain tidak dapat dipisahkan dari perkembangan teknologi informasi
(TI). Bahkan kalau dilihat dari sejarahnya, justru kemajuan TI inilah yang melahirkan prinsip-
prinsip dasar supply chain. Alasannya adalah karena pengintegrasian berbagai proses dan
entitas bisnis di dalam manajamen supply chain adalah melakukan penggunaan bersama-sama
terhadap informasi yang dimiliki dan dihasilkan oleh berbagai pihak. Secara umum, peranan TI
di dalam manajemen supply chain dapat dilihat dari dua perspektif besar, yaitu perspektif teknis
dan perspektif manajerial.

 Perspektif Teknis

Dilihat dari sisi teknis, ada dua fungsi dari teknologi informasi yang harus dipenuhi, yaitu:
1. Fungsi penciptaan aspek-aspek yang harus dapat dilakukan oleh TI adalah sebagai berikut:
o TI harus mampu menjadi medium atau sarana untuk mengubah fakta-fakta atau kejadian-
kejadian sehari-hari yang dijumpai dalam bisnis perusahaan ke dalam format data
kuantitatif.
o Teknologi harus mampu mengubah data mentah yang telah dikumpulkannya tersebut
menjadi informasi yang relevan bagi setiap penggunanya, yaitu manajemen, staf,
konsumen, mitra bisnis, pemilik perusahaan dan pihak-pihak lain yang berkepentingan.
o Hasil dari pengambilan keputusan akan memberikan berbagai dampak langsung maupun
tidak langsung terhadap kinerja bisnis perusahaan. TI mengolah informasi yang diperoleh
dengan berbagai konteks organisasi yang ada menjadi sebuah knowledge yang dapat
diakses oleh semua pihak di dalam perusahaan.
o Kumpulan dari knowledge yang diperoleh dan dipelajari selama perusahaan beroperasi
akan menjadi bekal suatu kebijakan yang tidak ternilai harganya.
2. Fungsi penyebaranTerhadap entitas fakta, data, informasi, knowledge tersebut TI memiliki
fungsi-fungsi yang berhubungan dengan aspek penyebaran sebagai berikut:
o TI harus memiliki fasilitas-fasilitas yang mampu mengumpulkan entitas-entitas tersebut dan
meletakkannya di dalam suatu media penyimpanan digital.
o Untuk memudahkan pencarian terhadap entitas-entitas tersebut di kemudian hari, TI harus
memiliki mekanisme dalam mengorganisasikan penyimpanan entitas-entitas tersebut ke
dalam media penyimpanan.
o TI harus menyediakan fasilitas untuk memudahkan pencarian dan pemilihan.
o TI harus mampu memenuhi kebutuhan manager dalam hal menggabungkan beberapa
entitas menjadi satu kesatuan yang terintegrasi.
o TI harus mampu memiliki infrastruktur yang dapat menyalurkan berbagai entitas dari tempat
penyimpanannya ke pihak-pihak yang membutuhkannya.

 Perspektif Manajerial

Dilihat dari sisi bisnis manajerial, terutama dalam kaitannya dengan manajemen supply chain,
ada tiga peranan yang diharapkan oleh perusahaan dari implementasi efektif sebuah TI, yaitu :
Mengurangi resiko (minimize risks).Pada umumnya resiko berasal dari adanya ketidakpastian
dalam berbagai hal dan aspek-aspek eksternal lain yang berada diluar perusahaan. Kehadiran
TI selain harus mampu membantu perusahaan mengurangi resiko bisnis yang ada, perlu pula
menjadi sarana untuk membantu manajemen dalam mengelola resiko (managing risks) yang
dihadapi sehari-hari.
Mengurangi biaya (minimize costs).Tawaran lain yang ditawarkan TI adalah perbaikan efisiensi
dan optimalisasi proses-proses bisnis di perusahaan. Ada empat cara yang ditawarkan TI untuk
mengurangi biaya-biaya yang seringkali dikeluarkan untuk kegiatan
operasional sehari-hari, yaitu :

 Eliminasi proses >> Implementasi berbagai komponen teknologi informasi akan mampu
menghilangkan atau mengeliminasi proses yang dirasa tidak perlu (non value added process).
 Simplifikasi proses >> Berbagai proses yang panjang dan berbelit-belit (birokratis) biasanya
dapat disederhanakan dengan mengimplementasikan berbagai komponen TI (basisdata dan
aplikasi misalnya).
 Integrasi proses >> TI juga mampu melakukan pengintegrasian beberapa proses menjadi satu
sehingga terasa lebih cepat dan praktis (secara langsung akan meningkatkan kepuasan
pelanggan juga).
 Otomatisasi proses >> Mengubah proses manual menjadi otomatis merupakan tawaran lain
untuk mempermudah perusahaan melaksanakan kegiatan operasionalnya sehari-hari dari TI.

Menambah nilai (add value)Tujuan dari penciptaan value tidak saja sekedar memuaskan
pelanggan (customer satisfaction), tetapi lebih jauh lagi untuk menciptakan loyalitas (customer
loyalty) sehingga pelanggan tersebut selalu menjadi konsumennya untuk jangka panjang
(customer bonding).
BAB III.
PROSES PEMBUATAN

 Tahapan produksi

TAHAP PERSIAPAN

 Untuk menghasilkan produk yang berkualitas, salah satu faktor yang sangat berperan adalah
pemilihan bahan baku. Bahan baku yang berkualitas akan memberikan hasil dengan kualitas
yang cukup baik.
 Dalam proses pembuatan SARI ROTI, bahan baku dipilih melalui proses seleksi yang ketat
sesuai standar yang telah ditetapkan di internal perusahaan. Bahan baku yang terpilih harus
memenuhi syarat dapat memberikan hasil berupa roti yang berkualitas, baik dari segi
penampakan, tekstur, aroma, hingga rasa. Selain itu, bahan baku yang digunakan harus
memenuhi persyaratan halal agar dapat menjamin status kehalalan roti yang dihasilkan.
 Bahan baku yang dikirim oleh Pemasok diperiksa terlebih dahulu melalui proses yang cukup
ketat, dengan tujuan agar Pemasok yang telah terpilih dapat menjaga konsistensi kualitas dari
bahan baku yang diterima. Bahan baku yang diterima selanjutnya disimpan di gudang bahan
baku sesuai dengan persyaratan standar penyimpanan masing-masing bahan.
 Pada saat proses pembuatan roti akan dimulai, bahan baku ditimbang sesuai dengan standar
formulasi yang telah ditetapkan. Operator yang bertugas harus memastikan bahwa masing-
masing bahan baku yang digunakan telah ditimbang dengan benar agar dapat menjaga
konsistensi kualitas roti yang dihasilkan.

PROSES PEMBUATAN ROTI

 Dalam proses pembuatan roti, dikenal beberapa metode proses pembuatannya. Mulai dari
proses yang hanya memerlukan satu kali pencampuran seperti straight dough mixing dan no
time dough mixing, hingga proses pembuatan roti yang memerlukan dua kali proses
pencampuran seperti sponge and dough mixing.
 Masing-masing metode memiliki kelebihan dan kekurangan. Dalam proses pembuatan roti,
SARI ROTI menggunakan metode sponge and dough mixing. Metode ini memiliki kekurangan
berupa proses yang diperlukan memerlukan waktu yang lebih lama, namun kelebihannya adalah
dapat memberikan roti dengan kualitas terbaik, baik dari segi tekstur, kelembutan, aroma, dan
rasa dari roti yang dihasilkan.
 Pada proses pencampuran pertama atau sponge mixing, sebagian bahan baku dicampurkan
terlebih dahulu untuk menghasilkan adonan biang. Bahan baku yang telah tercampur
selanjutnya disimpan pada tempat khusus untuk kemudian disimpan pada ruang fermentasi.
 Pada proses fermentasi ini, ragi yang ada pada adonan akan bekerja memecah karbohidrat
yang terdapat pada tepung terigu dan beberapa bahan lainnya menjadi alkohol dan beberapa
jenis asam. Alkohol dan asam tersebut yang akan berperan besar terhadap aroma dan rasa
khas dari adonan roti yang dihasilkan.
 Pada proses fermentasi ini juga dihasilkan gas CO2 yang kemudian terperangkap di dalam
adonan sehingga volume adonan akan mengembang beberapa kali lipat dari volume adonan
awal.
 Proses fermentasi ini berlangsung antara 3 hingga 4 jam pada ruangan khusus yang dijaga
suhu dan kelembabannya agar proses fermentasi dapat berlangsung secara sempurna. Setelah
proses fermentasi selesai, adonan akan kembali dimasukkan ke dalam mixer untuk dilakukan
proses pencampuran bahan kedua atau dikenal sebagai dough mixing. Pada proses ini adonan
akan ditambahkan beberapa bahan baku lainnya seperti gula, garam, susu, dan beberapa
bahan lainnya yang bertujuan untuk memberikan rasa yang khas pada masing-masing adonan
roti yang dihasilkan.
 Pada proses pencampuran kedua ini, adonan yang dihasilkan harus dipastikan telah dalam
kondisi kalis, elastis, dan tidak lengket pada mesin. Kedua hal ini merupakan indikator utama
bahwa adonan roti telah cukup baik dan dapat dilanjutkan ke proses selanjutnya.
 Adonan selanjutnya diistirahatkan selama beberapa menit untuk menstabilkan suhu adonan dan
untuk menjaga kualitas adonan. Selanjutnya adonan roti dipotong sesuai dengan standar berat
yang telah ditetapkan untuk setiap produk menggunakan mesin pemotong khusus (divider) dan
kemudian dibulatkan secara otomatis menggunakan rounder.
 Adonan yang telah dipotong dan dibulatkan tersebut selanjutnya akan masuk ke dalam
intermediate proofer. Proses ini bertujuan agar adonan lebih relaks sehingga adonan menjadi
lebih lembut dan mudah untuk dibentuk pada proses selanjutnya.
 Untuk menghasilkan adonan roti dengan ukuran pori yang seragam, adonan dipipihkan terlebih
dahulu. Pada proses ini gas yang terdapat pada kantung udara akan dikeluarkan sehingga
adonan akan memiliki pori-pori yang halus dan seragam.
 Adonan selanjutnya dibentuk sesuai dengan bentuk yang dikehendaki. Bentuk dapat berupa
bentuk bulat, oval, bentuk seperti tabung, atau bentuk-bentuk lainnya. Khusus untuk roti manis,
sebelum dibentuk biasanya adonan akan diisi terlebih dahulu dengan isian roti.
 Setelah dibentuk, adonan selanjutnya disusun pada loyang khusus. Loyang yang sudah penuh
dengan adonan selanjutnya disimpan pada rak khusus dan dimasukkan ke dalam ruang
fermentasi akhir.
 Proses fermentasi akhir (final proofing) ini memiliki prinsip yang sama dengan proses fermentasi
pertama, namun dilakukan dengan waktu yang lebih singkat. Setelah adonan mengembang dan
 diperoleh volume adonan yang sesuai dengan standar yang diharapkan, adonan selanjutnya
dikeluarkan dan siap untuk dipanggang.
 Proses pemanggangan adonan (baking) dilakukan pada tunnel oven yang memiliki panjang
sekitar 12 meter selama 10 hingga 30 menit, tergantung dari jenis roti yang akan dibuat, dengan
suhu pemanggangan yang dijaga ketat agar roti dapat matang dengan sempurna.
 Selama proses ini, adonan akan dimatangkan baik di bagian dalam maupun bagian luar. Pada
proses ini akan diperoleh warna roti yang diharapkan. Demikian pula dengan aroma khas roti
akan muncul pada saat proses pemanggangan berlangsung.
 Roti yang telah matang selanjutnya akan dikeluarkan dari loyang (depanning) dan dilakukan
proses pendinginan (cooling) pada cooling tower terlebih dahulu sebelum roti siap untuk
dikemas. Proses pendinginan ini bertujuan agar uap air yang terdapat pada roti dapat keluar
terlebih dahulu secara optimal. Apabila roti dikemas dalam kondisi yang masih panas akan lebih
berpotensi menyebabkan roti mudah berjamur.
 Roti yang baru keluar dari oven juga umumnya kondisinya masih lembek. Khusus untuk roti
tawar, jika roti tersebut langsung dipotong, maka roti akan lebih mudah rusak sehingga
bentuknya tidak sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.
 Setelah mencapai suhu yang telah ditetapkan, roti selanjutnya siap untuk dikemas. Khusus
untuk roti tawar, roti akan dipotong terlebih dahulu. Selain itu juga dilakukan proses sortir untuk
memastikan bahwa roti yang akan dikemas adalah roti yang telah memenuhi persyaratan mutu
yang ditetapkan.
 Pada kemasan SARI ROTI selalu tercantum kode produksi dan dilengkapi dengan tanggal baik
sebelum, yang menyatakan roti baik untuk dikonsumsi sebelum tanggal yang tertera pada
kemasan. Khusus untuk roti tawar SARI ROTI, tanggal baik sebelum tertera pada kwiklok atau
penjepit kemasan roti.
 Roti yang telah dikemas selanjutnya akan dilewatkan terlebih dahulu pada metal detector. Hal ini
bertujuan agar roti yang akan dijual kepada konsumen bebas dari kontaminasi fisik dan tidak
membahayakan konsumen. Proses metal detecting ini juga merupakan salah satu bagian
implementasi sistem HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) pada proses
pembuatan SARI ROTI.
 Roti yang telah lolos dari metal detector selanjutnya akan disusun pada krat khusus, diserahkan
kepada gudang Finished Goods dan siap untuk didistribusikan

DISTRIBUSI

 Proses pendistribusian produk SARI ROTI berlangsung selama 24 jam. Dan untuk menjamin
bahwa produk yang sampai kepada konsumen adalah produk yang fresh, SARI ROTI dibuat
setiap hari, sehingga setelah SARI ROTI selesai diproduksi, SARI ROTI akan segera dikirimkan
kepada konsumen, baik melalui jalur traditional market maupun modern market.
 Dengan 8 pabrik yang ada saat ini yang tersebar di daerah Bekasi (Jawa Barat), Pasuruan
(Jawa Timur), Semarang (Jawa Tengah), Medan (Sumatera Utara), Palembang (Sumatera
Selatan), Makassar (Sulawesi Selatan) hingga saat ini SARI ROTI akan mudah didapatkan.

BAB IV.
 BAGAN ALUR SCM PT NIPPON INDOSARI CORPINDO.

Menurut sumber yang ada, sebelumnya PT NIC menggunakan SAP (System

Application And Product In Data Processing) sebagai ERP, setelah itu diikuti implementasi SCM
ke dalam business plan-nya.
4.1. Rantai Pasokan
Salah satu kunci SARI ROTI dapat bertahan hingga saat ini adalah distribusirantai
pasokan dari mulai bahan baku hingga produk jadi berupa roti, siklus hidup yang pendek
mengharuskan perusahaan segera menjual produk yang telah selesai diproduksi, perusahaan
harus menjual roti dalam keadaan sesegar mungkin ketangan
konsumen sehinggatidak ada produk yang kadaluarsa dan dapat meminimalkan penarikan
produk yang tidak laku.
Perusahan telah menggunakan sistem SAP untuk melakukan pendistribusian produk,
dengan sistem ini perusahaan bisa mengetahui secara nyata keadaan pasar saat
ini (real time)
sehingga mereka bisa melakukan penjualan sesuai dengan kondisi pasar, inidilakukan un
tuk meminimalisir pengembalian produk, dengan demikian perusahaan dapat
memaksimalkan laba usaha dan menekan biaya produksi.
Pengoptimalisasian rantai distribusi SARI ROTI sangatlah tinggi mengingatmereka memiliki
produk dengan masa hidup yang singkat, SAP digunakan untuk memantau pasokan
bahan baku dan juga penjualan produk untuk agen besar, mereka tidak perlu repotuntuk
mengurus transaksi karena ini sudah dilakukan secara otomatis oleh sistem SAP,sistem juga
akan menginformasikan berapa jumlah roti yang dipesan sehingga produksi dapatdisesuaikan,
selain itu peta bisnis menjadi lebih jelas karena semua saling terintegrasi satusama lain.
Agen kecil seperti pasar tradisional dan toko kecil juga menjadi ujung tombak penjualan
produk SARI ROTI, mereka berperan penting dalam memasarkan roti
ketangankonsumen yang tidak bisa pergi ke pasar modern, selain itu pula sari ro
ti didistribusikan melalui agen keliling dari satu tempat ketempat lainnya dengan menggunakan
grobak,sehingga lebih efisien untuk menjangkau sasaran pasar dari produk mereka.
Sistem retur pada perusahaan ini sangat diperhatikan, ini dilakukan untukmenjaga
kualitas dan keamanan pangan, perusahaan melakukan penarikan kembali roti yang
belum terjual di regai ritel, satu hari sebelum tanggal kadaluarsa yang tertera
pada kemasan.Untuk
alasan ini pulalah perusahaan sengaja menggunakan pengikat kemasan roti tawar yang
berbeda warnanya setiap hari dalam satu minggu, yaitu untuk memudahkan petugas dalam
melakukan penarikan produk dengan melihat warna pengikat kemasannya. Roti-roti
pengembaliak dari pasar tersebut selanjutnya dikirim kembali ke pabrik, dimasukkankedalam
mesin penghancur untuk mencegah penyalahgunaan ataupun pemalsuan mutu,sebelum
akhirnya dijual kepada pihak ketiga yang akan mengolahnya menjadi pakan ternakdan ikan.
4.2.Persediaan
Persediaan pada perusahaan SARI ROTI telah diatur oleh sistem SAP dimanaketika
persediaan yang terdapat digudang persediaan mulai mencapai batas minimal, makasiste
m
akan secara otomatis memberikan informasi pada karyawan dan secara otomatis
pulakaryawan bisa langsung membeli persediaan saat itu juga sehingga tidak ada
kekosongan persediaan yang menyebabkan terhambatnya proses produksi.
SARI ROTI menjaga persediaan dengan menetapkan batas minimal persediaandimana mereka
harus kembali memesan bahan baku untuk kembali mengisi stok bahan bakusehingga mereka
tidak terkendala pada masalah persediaan, selain itu merekamemperhitungkan waktu
yang dibutuhkan dari pemasok ke perusahaan untuk mengantarkan
persediaan agar mereka dapat memperkirakan kapan bahan baku tersebut masuk ke gudang.
Perusahaan tidak menumpuk terlalu banyak bahan baku digudang karena iniakan
menambah biaya
operasional, selain itu resiko akan bahan baku yang terlalu lamadigudang adalah
kadaluarsa yang itu tentunya akan menyebabkan kerugian yang besar bagi perusahaan.
Persediaan yang diatur oleh perusahaan bukan hanya persediaan yang adadigudang
perusahaan melainkan persediaan barang yang dijual di agen –
agen penjual yangtersebar diarea pemasaran SARI ROTI, perusahaan memastikan bahwa
tidak ada agen yangmemiliki persediaan roti mereka yang terlalu banyak dan tidak ada agen
yang memiliki persediaan roti terlalu sedikit untuk dijual. Perusahaan memastikan bahwa
persediaan yang tersebar di agen sesuai dengan permintaan konsumen sehingga ini akan
meminimalkan pengembalian produk tidak terjual oleh agen.
BAB V. PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan penjelasan di atas, maka dapat disimpulkan bahwa:
Manajemen rantai pasokan dalam perusahaan memungkinkan tercapainya peningkatan
efisiensi dalam proses distribusi hasil produksi dari pusat ke retailer dan berakhir pada
konsumen. Penerapan manajemen rantai pasokan sangat baik dan menguntungkan bagi
perusahaan, karena sistem ini memiliki kelebihan dimana mampu me-manage aliran barang
atau produk dalam rantai supply.
5.2 Saran
Saran yang bisa diberikan adalah diharapkan perusahaan harus tetap mempertahankan proses
manajemen rantai pasokan atau yang disebut oleh pihak perusahaan sebagai supply chain
management yang telah berjalan dengan baik, juga setiap proses dalam penerimaan maupun
pengiriman produk yang telah berjalan dengan baik dan efisien, sekiranya dapat terus
dipertahankan untuk meningkatkan efisiensi kerja dan keuntungan yang diperoleh pihak outlet.
5.3 Daftar pustaka.
http://kandangkambingg.blogspot.co.id/2013/11/scm-pt-nippon-indosari-corpindo-tbk.html
https://satukasur.wordpress.com/2012/10/28/implementasi-scm-pada-pt-nippon-indosari-
corpindo-tbk-dan-penggunaan-apo-tools-untuk-pelayanan-yang-lebih-baik/
http://www.bakerymagazine.com/2012/04/20/pt-nippon-indosari-corpindo-tbk-optimalisasi-
distribusi-dalam-manajemen-supply-chain/
http://infodanpengertian.blogspot.co.id/2016/02/pengertian-supply-chain-management.html
http://frog-belajar.blogspot.co.id/2014/06/supply-chain-management.html
http://kandangkambingg.blogspot.co.id/2013/11/scm-pt-nippon-indosari-corpindo-tbk.html
Heizer, Jay., Barry Render. (2006). Operations Management (Pearson International Edition)
Eighth Edition, New Jersey : Pearson Education Prentice Hall.
http://www.academia.edu/8964074/Manajemen_Operasi_Sari_Roti