Ti07821 PDF

LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT INDOFOOD SUKSES MAKMUR, TBK.

DIVISI BOGASARI FLOUR MILLS
Disusun oleh:
Alvin Chandra Kusuma
NPM : 14 06 07821
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2018
ii
iii
iv
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas bimbingan-Nya penulis
dapat menyelesaikan kerja praktek dan menyelesaikan laporan kerja praktek di
PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills yang dilaksanakan
pada tanggal 2 Januari 2018 sampai dengan 31 Januari 2018.
Dalam pelaksanaan kegiatan kerja praktek dan menyelesaikan laporan, penulis
mendapatkan banyak bantuan. Untuk itu penulis juga ingin mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Bapak Thimoteus Da Gomez selaku penanggung jawab utama yang
senantiasa memberikan penjelasan selama menjalani kerja praktek
2. Ibu Deny Ratna Yuniartha, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing kerja praktek
yang telah membantu dan membimbing penulis selama menyusun Laporan
Kerja Praktek
3. Bapak Agustiono Bhakti, Ibu Eva, Bapak Helyanto Indrawan, Bapak
Subiyanto, Bapak Suryanto, Ibu Melda dan Kak Annisa selaku pembimbing
selama kerja praktek
4. Ronin Jong, Greyvaldi Christy, Almira Fauzia, Putri Zahra Nafisa, dan
Yosephine Ajeng selaku rekan kerja penulis di Operation Unit Pasta yang
membantu penulis selama penyusunan laporan kerja praktek
5. Keluarga dan semua pihak yang telah membantu dalam kegiatan kerja
praktek dan dalam penyusunan laporan kerja praktek.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih terdapat banyak kekurangan. Meski
demikian, penulis berharap Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi para
pembaca.
Jakarta, 30 Januari 2018
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................... ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK .................... iii
KATA PENGANTAR .................................................................................. v
DAFTAR ISI ............................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ........................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. viii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang........................................................................... 1
1.2. Tujuan........................................................................................ 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ......................... 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................... 3
2.2. Struktur Organisasi .................................................................... 6
2.3. Manajemen Perusahaan ........................................................... 10
2.4. Organisasi Distribusi Pemasaran Produk .................................. 14
2.5. Fasilitas Penunjang Karyawan .................................................. 16
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Departemen ....................................................... 17
3.2. Produk yang Dihasilkan............................................................ 20
3.3. Penjelasan Tiap Bagian dalam Produksi Pasta ........................ 28
3.4. Fasilitas Produksi ..................................................................... 43
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................... 55
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................. 58
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ......................................... 58
4.4. Hasil Pekerjaan ........................................................................ 61
BAB 5 PENUTUP
5.1. Kesimpulan .............................................................................. 77
5.2. Saran ....................................................................................... 78
DAFTAR PUSTAKA................................................................................... x
LAMPIRAN .................................................................................................xi
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Jumlah Karyawan OPU Pasta per Usia ...................................... 11

Tabel 2.2. Jumlah Karyawan OPU Pasta per Departemen ......................... 12
Tabel 3.1. Karakteristik Kimia Gandum Pasta ............................................. 29
Tabel 3.2. Semolina Specification ................................................................ 30
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Struktur Organisasi OPU Pasta ................................................ 8

Gambar 2.2. Distribusi Ekspor .................................................................... 15
Gambar 2.3. Distribusi Lokal ....................................................................... 15
Gambar 3.1. Proses Bisnis OPU Pasta ....................................................... 20
Gambar 3.2. Merk Tepung Terigu PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills ...................................................... 21
Gambar 3.3. Merk Tepung Terigu PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Gambar 3.4. Merk Tepung Industri PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills ..................................................... 22
Gambar 3.5. Merk Tepung Premiks PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Gambar 3.8. Merk Bran ............................................................................. 23
Gambar 3.9. Merk Pollard ........................................................................... 23
Gambar 3.10. Merk Pellet ........................................................................... 24
Gambar 3.11. Contoh Pasta Berbentuk Silinder ......................................... 25
Gambar 3.12. Contoh Pasta Berbentuk Kerang (Conchiglie) ...................... 25
Gambar 3.13. Contoh Pasta Berbentuk Spiral ............................................ 25
Gambar 3.14. Contoh Long Goods Pasta .................................................. 26
Gambar 3.15. Contoh Produk Spaghetti Instant ........................................... 26
Gambar 3.16. Contoh Produk Soup Macaroni ............................................. 27
Gambar 3.17. Contoh Produk Pazto Macaroni ............................................. 27
Gambar 3.18. Contoh Produk Ekspor ke Filipina ......................................... 27
Gambar 3.19. Contoh Produk Ekspor ke Thailand ....................................... 28
Gambar 3.20. Diagram Alir dari Bapak Subiyanto ........................................ 34
Gambar 3.21. Sistem Turbothematic ........................................................... 37
Gambar 3.22. Peta Proses Operasi Long Goods ......................................... 39
Gambar 3.23. Peta Proses Operasi Long Goods Lanjutan .......................... 40
Gambar 3.24. Peta Proses Operasi Short Goods ........................................ 42
viii
Gambar 3.25. Peta Proses Operasi Short Goods Lanjutan .......................... 43
Gambar 3.26. Silo Pasta .............................................................................. 44
Gambar 3.27. Airlock ................................................................................... 44
Gambar 3.28. Shifter ................................................................................... 45
Gambar 3.29. Magnetic Separator ............................................................... 45
Gambar 3.30. Dryer ..................................................................................... 46
Gambar 3.31. Cooler ................................................................................... 47
Gambar 3.32. Bin......................................................................................... 47
Gambar 3.33. Stacker .................................................................................. 47
Gambar 3.34. Shaking Screen ..................................................................... 48
Gambar 3.35. Bucket Elevator ..................................................................... 48
Gambar 3.36. Belt Conveyor........................................................................ 49
Gambar 3.37. Continuous Sealer................................................................. 49
Gambar 3.38. Metal Detector ....................................................................... 50
Gambar 3.39. Check Weigher...................................................................... 50
Gambar 3.40. Cutting Machine .................................................................... 51
Gambar 3.41. Forklift ................................................................................... 51
Gambar 3.42. Manual Stacker ..................................................................... 52
Gambar 3.43. Pallet ..................................................................................... 52
Gambar 3.44. Safety Shoes ......................................................................... 53
Gambar 3.45. Masker .................................................................................. 53
Gambar 3.46. Hairnet .................................................................................. 54
Gambar 4.1. Sheet Target Januari .............................................................. 63
Gambar 4.2. Contoh Jadwal Produksi Minggu Pertama Januari 2018
(Sheet W1) ............................................................................. 66
Gambar 4.3. Progress Minggu 1 ................................................................. 67
Gambar 4.4. Progress Sheet Target Januari pada Minggu Ketiga ............. 69
Gambar 4.5. Contoh Process Order Lokal .................................................. 71
Gambar 4.6. Contoh Process Order Ekspor................................................ 72
Gambar 4.7. Contoh Lembar Kerja FPS Loading Activity............................ 74
Gambar 4.8. Contoh Stock Opname List ................................................... 75
ix
BAB 1
PENDAHULUAN
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai latar belakang, tujuan, serta tempat dan
waktu pelaksanaan kerja praktek.
1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang
kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali
suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan
etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan kerja praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
1
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 2 Januari 2018 sampai
dengan 31 Januari 2018 di PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour
Mills yang beralamatkan di Jalan Raya Cilincing No 1, Kali Baru, Cilincing Kota
Jakarta Utara, DKI Jakarta , 14110. Pelaksanaan kerja praktek tersebut kemudian
akan dilanjutkan dengan penyusunan laporan kerja praktek dan penilaian serta
ujian kerja praktek. Pada kerja praktek ini, kami ditempatkan pada Operation Unit
(OPU) Pasta.
2
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Pada bab ini akan diberikan penjelasan mengenai sejarah singkat perusahaan,
struktur organisasi, dan manajemen perusahaan.
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai lokasi perusahaan, sejarah pendirian,
dan sertifikat yang telah dimiliki oleh PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills.
2.1.1. Lokasi Perusahaan

PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta terletak di
Jalan Raya Cilincing No. 1, Tanjung Priok, Jakarta Utara 14110. Perusahaan ini
berdiri di atas lahan seluas 33 hektar. Pada tahun 2014 luas lahan sekitar 3 hektar
diakuisisi oleh PT Jasa Marga untuk pembuatan jalan Tol Tanjung Priuk – Cikunir.
Batas wilayah perusahaan ini adalah:
a. Sebelah utara berbatasan dengan langsung dengan PT Dok Koja Bahari, PT

Sarpindo Soybean Industri, dan PT Pelita Bahari
b. Sebelah selatan berbatasan dengan Jalan Cilincing Raya
c. Sebelah barat berbatasan dengan Muara sungai Kresek yang merupakan
lokasi didirikannya Jetty A (Dermaga Pelabuhan Bogasari)
d. Sebelah timur berbatasan dengan Jalan Sindang Laut
Pemilihan lokasi yang dekat dengan laut adalah sebagai bentuk efisiensi biaya
pengadaan bahan baku. Bahan baku utama yang digunakan oleh PT Indofood
Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills adalah gandum. Bahan baku ini
didatangkan dari luar negeri, yaitu negara Amerika Serikat, Australia, dan negara
penghasil gandum. Bahan baku ini merupakan 100% impor karena penanaman
gandum di Indonesia tidak dimungkinkan. Oleh karena itu, lokasi yang dipilih harus
berdekatan dengan kedatangan bahan baku, yaitu di dekat laut (dermaga).
2.1.2. Sejarah Perkembangan Perusahaan

PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills merupakan
produsen tepung terigu pertama yang didirikan di Indonesia. Pabrik ini didirikan
atas permintaan Presiden Soeharto kepada empat sekawan, yaitu Soedono Salim,
Sudwikatmono, Djuhar Sutanto, dan Ibrahim Rasyid, dikarenakan pada saat itu
3
Indonesia tidak memiliki pabrik yang menghasilkan tepung terigu sendiri.
Indonesia hanya melakukan impor tepung terigu dari negara lain untuk memenuhi
permintaan di dalam negeri. Selain itu, Presiden Soeharto juga menginginkan
adanya diversifikasi pangan, terutama untuk makanan pokok di Indonesia, yaitu
beras. Sehingga impor beras yang dilakukan Indonesia dapat berkurang dengan
didirikannya pabrik Bogasari ini.
PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills didirikan secara
notarial tanggal 19 Mei 1969 sebagai Perseroan Terbatas (PT) Bogasari Flour
Mills. Fungsi utama Bogasari pada saat itu adalah sebagai pengolah gandum
dengan menggiling gandum menjadi tepung terigu. Sedangkan Badan Urusan
Logistik (BULOG) bertindak sebagai importir gandum dan distributor tepung terigu.
Pendirian pabrik PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills
pertama kali di wilayah Tanjung Priok, Jakarta Utara dan diresmikan oleh Presiden
Soeharto. Setelah mengalami konstruksi selama satu tahun maka pabrik tersebut
mulai beroperasi pada tanggal 29 November 1971 dengan meluncurkan tiga
merek produk perdana yaitu Cakra Kembar, Segitiga Biru, dan Kunci Biru. Lalu
pada tanggal 10 Juli 1972, Bogasari mendirikan pabrik ke-2 yang berlokasi di
Tanjung Perak, Surabaya.
Tujuan dilakukannya pendirian pabrik ke-2 ini adalah karena tingginya permintaan
masyarakat akan tepung terigu. Oleh karena itu, PT Indofood Sukses Makmur,
Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills melakukan ekspansi untuk memenuhi permintaan
di wilayah Indonesia bagian Timur. Dan untuk menunjang lini bisnisnya, pada
tahun 1977 didirikan Pabrik Pembuatan Kantong Terigu yang berlokasi di
Citeureup, Jawa Barat. Pada tahun 1977, PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills juga mengoperasikan kapal-kapal pengangkut gandum yang
dikelola oleh Divisi Maritim PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills.
PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills terus melakukan
diversifikasi bisnisnya dan pada tanggal 18 Desember 1991, PT Indofood Sukses
Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills mengoperasikan Pabrik Pasta yang
memproduksi jenis makanan asal Italia seperti spagetti, spagettini, fetucini,
vermicelli, dan macaroni dengan merek La Fonte. Pabrik pasta ini berada di dalam
lingkungan yang sama dengan PT Bogasari Flour Mills (divisi tepung) yang juga
bertindak sebagai supplier tepung terigu semolina untuk proses produksi pasta.
4
Karena perkembangan dan kemajuan PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills yang semakin pesat, PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills diakuisisi oleh PT Indocement Tunggal Prakarsa pada tanggal
28 Juli 1992 dan berganti status menjadi Divisi bukan lagi PT. Namun, pada
tanggal 30 Juni 1995 hingga saat ini, PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills diakuisisi oleh PT Indofood Sukses Makmur untuk menjadi
dalah satu bagian perusahaan dari Indofood. Sehingga, nama Bogasari hingga
sekarang adalah PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills
yang memiliki dua divisi di dalamnya, yaitu divisi tepung dan divisi pasta.
PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills Operation Unit
(OPU) Pasta didirikan atas beberapa alasan penting. Sebelum didirikannya OPU
pasta, PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills memiliki mill
yang besar. Sehingga, sebelum tahun 1990-an, PT Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills memiliki idle capacity yang dimiliki oleh mesin
penggilingan tepung. Untuk meningkatkan pemanfaatan kapasitas yang berlebih
ini, pihak PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills
memutuskan untuk mencari produk turunan dari tepung terigu dalam bentuk
diversifikasi produk. Pemilihan produk turunan ini juga didasarkan oleh bebarapa
aspek, seperti aspek pemasaran dan utilitas kapasitas yang digunakan, maka
produk pasta menjadi pilihan pihak PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills untuk dijadikan diversifikasi produknya.
Pada tahun 1990, tingkat konsumen manusia akan pasta cukup tinggi yang
mengindikasikan bahwa pasar ekspor untuk produk pasta memiliki profitabilitas
yang cukup tinggi juga. Selain ditujukan untuk ekspor, Bogasari juga melakukan
penjualan lokal guna mewujudkan tujuan utama dari pendirian Bogasari
sebelumnya, yaitu adanya diversifikasi makanan oleh penduduk Indonesia. Oleh
karena itu, pabrik pasta didirikan di dalam PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi
Bogasari Flour Mills.
PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills juga menghasilkan
produk samping (by product). Produk sampingan tersebut berasal dari
penggilingan gandum atau produk gagal seperti sisa olahan gandum yang tidak
lolos ayakan menjadi tepung terigu dan juga produk reject dari divisi pasta. Jenis
produk samping tersebut antara lain bran, pellet, dan pollard yang digunakan
sebagai pakan ternak, udang dan ikan serta industrial flour yang digunakan untuk
5
bahan pencampur atau perekat kayu lapis. Produk sampingan juga merupakan
komoditi ekspor dengan negara tujuan ekspor yaitu Korea, Jepang, Taiwan dan
Timur Tengah. Perusahaan ini merupakan perusahaan yang zero waste karena
limbah hasil produksi semua dapat diolah kembali dan dijual untuk mendapatkan
keuntungan bagi perusahan.
2.1.3. Sertifikasi yang Dimiliki Perusahaan

PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills meraih sertifikat ISO
9001:1994 mengenai standar mutu pada tanggal 29 November 1996, PT
Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills memperoleh sertifikat
HACCP (Hazard Analyisis Critical Control Point) untuk standar keamanan pangan
yang diperbaharui menjadi ISO 22000:2005 pada tahun 2007. Perusahaan ini juga
telah memperoleh sertifikat Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja
(SMK3) pada tahun 2003 dan sertifikat ISO 14001:2004 untuk standar lingkungan
pada tahun 2006.
Sertifikat produk penggunaan tanda SNI 3751 versi 2006 dari Balai Besar Industri
Agro ABI-Pro diperoleh PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour
Mills pada tahun 2007 dan diperbaharui menjadi SNI 3751 versi 2009. Pada tahun
2011, PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills meraih
sertifikat Sistem Jaminan Halal (SJH) dari LP-POM-MUI sehingga menerapkan
Good Halal Manufacturing Practice (GHMP). Perusahaan ini juga telah meraih
sertifikat ISO 17025:2008 untuk standar mutu jasa pengujian laboratorium dari
Komite Akreditasi Nasional pada tahun 2012 dan FSSC 22000:2013 untuk divisi
Pasta dimana klausul-klausul tambahan yaitu TACCP (Thread Analysis Critical
Control Point) yaitu mencegah bahaya kontaminasi terhadap pangan yang
disengaja dan VACCP (Vulnerability Analysis Critical Control Point) yaitu
mencegah bahaya kontaminasi terhadap pangan yang disengaja untuk
menghasilkan kecurangan demi keuntungan bisnis. .
2.2. Struktur Organisasi

Pada sub bab ini akan dijelaskan tentang struktur organisasi perusahaan dan
deskripsi jabatan di PT Indofood sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills.
2.2.1. Struktur Organisasi Perusahaan

Jabatan tertinggi yang berada pada PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills OPU (Operation Unit) Pasta adalah Operation Unit Head yaitu
6
Bapak Sandy Tjen dibawahnya terdapat dua jabatan dengan struktur dan
wewenang sejajar yaitu Manufacturing Manager dan Commercial Manager.
Division Head membawahi empat manager yaitu Manufacturing Manager,
Commercial Manager, Assistant (Ast) Human Resources Manager, dan Assistant
(Ast) Finance Manager.
Pada bagian produksi OPU Pasta, Manufacturing Manager membawahi 4 bagian

yaitu Ast. PPIC Manager, Ast. Production Manager, Ast. QMPD Manager dan Ast.
Technical Manager. Untuk Commercial Manager membawahi 4 bagian yaitu Ast.
Marketing Manager, Ast. Local Sales Manager, Ast Export Sales Manager, dan
Sales Admin Section Head. Ast. Finance Manager membawahi tiga section head
yaitu Accounting Management Section Head, Budgeting & Report Section Head,
dan Treasury Management Section Head. Untuk Ast. Human Resources Manager
membawahi dua section head yaitu Personnel Admin Section Head dan General
Affair Section Head.
Ast. Marketing Manager membawahi dua section head yaitu Promotion &
Advertising Section Head dan Marketing Institution Section Head. Selanjuntunya
Ast. Local Sales Manager membawahi 4 section head untuk Daerah
Jabodetabek, Jawa Tengah, Jawa Timur dan Sulawesi Selatan.
Pada OPU Pasta Manufacturing secara khusus akan dijabarkan sebagai berikut,
bagian Ast. PPIC Manager dijabat oleh Bapak Helyanto membawahi tiga section
head yaitu Pasta Supplies dijabat oleh Bapak Suwandi, Silo dijabat oleh Bapak
M. Yusuf , dan Finish Product Storage (FPS) dijabat oleh Bapak Erick Gultom.
Untuk Ast. Production Manager saat ini masih lowong sehingga tanggung jawab
diemban oleh Bapak Helyanto. Untuk Shift A dijabat Bapak Subiyanto, Shift B
dijabat oleh Bapak Victor, Shift C dijabat oleh Bapak Pujiono. Untuk Ast. QMPD
Manager sedang lowong dan membawahi 3 section head untuk Quality Assurance
dijabat oleh Bapak Suryanto dan Quality Control dijabat oleh Ibu Eva Setiawati
dan Product Development masih lowong. Untuk Ast. Manager Technical dijabat
oleh Bapak Yuli Nugroho. Untuk struktur organisasi secara umum PT ISM Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills terdapat pada lampiran 5 .Berikut ini adalah Struktur
Organisasi yang terdapat pada OPU Pasta.
7
OPU Head
Pasta
Staff OPU
Head
Manager Manager
Manufacturing Commercial
Ast. Manager Ast. Manager Ast. Manager Ast. Manager Ast. Manager Ast. Manager Ast. Manager Ast. Manager Ast. Manager
PPIC Production QMPD Technical Finance HR Marketing Sales Local Sales Export
Sect. Head Sect. Head Sect. Head Sect. Head Sect. Head
Sect. Head Sect. Head Sect. Head
Production Sect. Head QA Mgt Personnel Promotion & ASP
Supplies Maintenance Sales Admin
Shift A Accounting Admin Advt Jabodetabek

Sect. Head Sect. Head Sect. Head Sect. Head Sect. Head
Production Budgeting & Marketing
Silo QC Repair & Utility Gen Affair ASP Jateng
Shift B Report Institution
Sect. Head Sect. Head

Production Prod.
FPS Treasury Mgt ASP Jatim
Shift C Development
Sect. Head
ASP Sul Sel
Gambar 2.1. Struktur Organisasi OPU Pasta
Sumber: Human Resource Development OPU Pasta
Struktur organisasi di PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills OPU
Pasta merupakan struktur organisasi lini dan fungsi karena pada perusahaan
terdapat dua kelompok pegawai yang mempunyai spesialisasi/keahlian yang
beranekaragam yaitu, pegawai lini yang melaksanakaan tugas pokok organisasi
dan pegawai staff yang bertugas membantu pelaksanaan tugas pokok
memberikan jasa-jasa penunjang untuk unit-unit pelaksana tugas pokok.
2.2.2. Deskripsi Jabatan

Pada bagian ini akan diberikan penjelasan mengenai tugas dan wewenang dari
masing-masing jabatan yang tedapat pada struktur organisasi PT Indofood Sukses
Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills berdasarkan hasil wawancara langsung
dari karyawan yang bersangkutan.
a. Division Head, bertugas menetapkan dan mendefinisikan kebijakan

perusahaan untuk mutu dan keamanan pangan yang meliputi sasaran serta
komitmen terhadap mutu dan keamanan pangan.
b. Manufacturing Manager, memiliki tanggung jawab terhadap kegiatan produksi
berlangsung secara lancar dan efisien dalam memenuhi target produksi yang
telah ditetapkan oleh perusahaan. Adapun tugas manajer produksi adalah
sebagai berikut:
i. Mengawasi semua kegiatan proses produksi yang berlangsung di lantai pabrik
8
ii. Mengkoordinir dan mengarahkan setiap karyawan serta menentukan
pembagian tugas bagi setiap karyawan.
iii. Mengawasi dan mengevalusi seluruh kegiatan produksi.
c. Ast. PPIC Manager, bertanggung jawab dalam mengkoordinasi,

mengendalikan, mengevaluasi rencana bahan baku dan bahan kemasan,
mengkoordinasi kegiatan produksi, membuat jadwal produksi agar terksana
proses produksi yang akurat sesuai permintaan marketing.
d. Quality Control Section Head, bertanggung jawab dalam memastikan setiap
proses berada pada prosedurnya, bertugas mengelola sumber daya dalam
wewenangnya untuk melakukan pengujian dan inspeksi terhadap bahan baku,
in process dan produk jadi.
e. Quality Assurance Section Head bertugas sebagai Tim HACCP, bertugas
mengelola sumber daya dalam wewenangnya untuk melaksanakan dalam hal
dan tidak terbatas pada memfasilisasi setiap pembuatan dokumen untuk
keamanan pangan dan mendesain system pengendalian dan rekaman
dokumen.
f. Semolina Silo Section Head, secara garis besar, tugas dari Section Head silo
adalah memastikan bahan baku semolina selalu ada dan memastikan bahwa
kualitas dan mutu bahan baku tetap bagus.
g. Production Section Head, bertugas mengelola sumber daya dalam
wewenangnya untuk menghasilkan produk yang sesuai dan aman.
h. FPS Section Head, bertugas mengelola sumber daya dalam wewenangnya
untuk melaksanakan proses penerimaan, penyimpanan dan pengiriman
produk akhir yang aman.
i. Supplies Store Section Head, bertugas mengelola sumber daya dalam
wewenangnya untuk melaksanakan proses penerimaan, penyimpanan dan
pengiriman bahan baku pembantu yang aman dan higienis.
j. Ast. Technical Manager bertugas mengelola sumber daya dalam
wewenangnya untuk melaksanakan kegiatan perawatan dan perbaikan
peralatan, mesin alat ukur dengan referensi yang sesuai.
Adapun tugas dari bagian ini adalah :
i. Bertanggung jawab atas tersedianya mesin, peralatan dan kebutuhan listrik
demi kelancaran produksi.
ii. Mendelegasikan dan mengkoordinir tugas - tugas di bagian perawatan mesin
dan listrik.
9
2.3. Manajemen Perusahaan
Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai visi, misi, & nilai perusahaan,
ketenagakerjaan, prinsip pemasaran produk, serta analisa ekonomi pemasaran
produk.
2.3.1. Visi, Misi, dan Nilai Perusahaan

Pada sub sub bab ini akan dijelaskan mengenai visi, misi dan nilai-nilai
perusahaan berdasarkan visi, misi dan nilai perusahaan dari PT Indofood Sukses
Makmur, Tbk. sebagai induk perusahaan dari PT Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills. Visi, misi, dan nilai perusahaan ini diberikan pada
induksi hari pertama oleh Bapak Thimotheus da Gomez selaku penanggung jawab
kerja praktek di PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills.
a. Visi Perusahaan
Menjadi perusahaan “Total Food Solution”
b. Misi Perusahaan
Untuk mencapai visi-visinya maka PT Indofood Sukses Makmur Tbk. memiliki misi
antara lain :
i. Senantiasa meningkatkan kompetensi karyawan, proses produksi dan
teknologi.
ii. Menyediakan produk berkualitas, inovatif sesuai pilihan pelanggan dengan
harga terjangkau.
iii. Memastikan ketersediaan produk bagi pelanggan domestik maupun
internasional.
iv. Memberikan kontribusi dalam peningkatan kualitas hidup bangsa Indonesia,
khususnya dalam bidang nutrisi.
v. Meningkatkan stakeholders value secara berkesinambungan.
c. Nilai-nilai Perusahaan
Nilai-nilai falsafah PT Indofood Sukses Makmur Tbk adalah “Dengan DISIPLIN
sebagai falsafah hidup; Kami menjalankan usaha kami dengan menjunjung tinggi
INTEGRITAS; Kami menghargai seluruh pemangku kepentingan dan secara
bersama-sama membangun KESATUAN untuk mencapai KEUNGGULAN dan
INOVASI yang berkelanjutan.”
Berikut ini adalah nilai-nilai pekerja Divisi Bogasari :
i. Integritas : Jujur, Tanggung jawab, Disiplin, Berpikir Positif dan

Optimis
10
ii. Keunggulan : Profesional, Pantang Menyerah, Proaktif dan Peka
iii. Kepedulian : Proaktif dan Peka, Partisipatif, Menghargai
iv. Kebersamaan : Harmonis, Kerja Sama, Tumbuh Bersama
v. Keterbukaan : Kebebasan Beride, Saling Percaya, Informatif dan
Komunikatif.
2.3.2. Ketenagakerjaan
PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills memiliki jumlah total
karyawan yaitu 3054 meliputi karyawan produksi, kantor, dan laboratorium. Pada
OPU Pasta, jumlah karyawan pada periode Desember 2017 adalah 207 orang
yang terdiri dari 92 oang karyawan tetap dan 115 orang karyawan kontrak.
Berdasarkan jenis kelamin, karyawan yang bekerja di OPU Pasta, PT Indofood
Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills terdiri atas 125 orang pria dan 82
orang wanita. Jumlah karyawan OPU Pasta per usia dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Jumlah Karyawan OPU Pasta per Usia
Usia (tahun) Jumlah (orang)

< 24 98
24-35 27
36-45 37
> 46 45
Total 207
Sumber : Human Resource Development OPU Pasta
Waktu kerja karyawan produksi dan laboratorium dimulai dari hari Senin hingga
hari Sabtu yang terbagi dalam tiga shift kerja. Shift 1 dimulai pukul 08.00 hingga
16.00 dengan waktu istirahat pukul 12.00 hingga 13.00. Selanjutnya, shift 2
dimulai pukul 16.00 hingga pukul 24.00 dengan waktu istirahat pukul 19.00 hingga
20.00 dan dilanjutkan dengan shift 3 dimulai pukul 24.00 hingga pukul 08.00
dengan waktu istirahat pukul 03.00 hingga 04.00. PT Indofood Sukses Makmur
Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills menerapkan rolling shift setiap satu minggu sekali
untuk menghindarkan karyawan dari kejenuhan.
Untuk karyawan non produksi atau office memiliki waktu kerja selama 9 jam kerja
dimulai sejak pukul 08.00 hingga pukul 17.00 dengan waktu istirahat pukul 12.00
hingga 13.00 dengan sistem kerja non shift selama 5 hari kerja. Karyawan yang
11
melakukan pekerjaannya di luar jam kerja akan mendapatkan upah lembur. Data
jumlah karyawan OPU Pasta periode Desember 2017 dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Jumlah Karyawan OPU Pasta per Departemen
Department Jumlah Karyawan Jumlah Karyawan

Tetap Kontrak
(orang) (orang)
Office of OPU 3 -
HR & GS Department 6 2
Finance Deaprtment 5 -
Commercial Department 9 16
Manufacturing Department
Manufactur Office (+PPIC) 3 -
Production Line 10 2
Packing Line 24 89
Technical Line 10 2
Quality Control 8 3
Semolina Silo 4 -
FPS 7 4
Supplies Store 3 1
Total 92 115
Sumber : Human Resource Development OPU Pasta
2.3.3. Prinsip Pemasaran Produk

Pada sub sub bab ini akan dijelaskan mengenai prinsip-prinsip pemasaran produk
dari PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills khususnya OPU
Pasta. Penjelasan umum ini diberikan oleh Bapak Agustiono Bhakti selaku
manufacturing manager OPU Pasta
Commercial Management dari OPU Pasta memiliki dua fungsi utama dalam
menjalankan tugasnya, yaitu marketing management dan sales management.
Masing-masing bagian memiliki tugas yang berbeda. Sales management memiliki
tugas untuk menjual produk dan mengirimkannya ke distributor. Sedangkan,
marketing management bertugas untuk membuat atau mendesain sebuah
komunikasi. Komunikasi yang dimaksud adalah delivery informasi produk ke
masyarakat, biasanya dilakukan melalui iklan. Marketing management
12
menggunakan beberapa media untuk mengiklankan produknya, yaitu melalui
televisi, print, luar ruangan seperti billboard dan media digital.
PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills OPU Pasta
melalukan pengadaan produk dengan dua cara berdasarkan jenis pasar yang
dituju, yaitu made by order dan forecasting. Cara-cara tersebut dilakukan oleh
marketing dan sales management. Forecasting dilakukan untuk produk yang
dipasarkan secara lokal atau dapat dikatakan sebagai made to stock, sedangkan
made by order dilakukan untuk produk yang akan diekspor yang berarti produksi
ekspor akan berjalan jika sebelumnya produk sudah dipesan terlebih dahulu
melalui bagian Marketing. Pihak manajemen mendapatkan data dari hasil
penjualan dan permintaan langsung dari konsumen (ekspor).
memasarkan produk dengan segmentasi yang terstruktur. Produk tidak hanya
tersebar di luar negeri, tetapi semua kalangan masyarakat lokal dapat
mengkonsumsi produk ini. Hal ini dilakukan dengan differensiasi setiap produk dan
metode – metode lainnya.
2.3.4. Analisa Ekonomi Pemasaran Produk

Selain penjelasan umum mengenai pemasaran produk, Bapak Agustiono Bhakti
juga menjelaskan mengenai analisis pemasaran produk dilakukan menggunakan
marketing mix yang terdiri dari variabel product, price, place dan promotion.
a. Product
mengklasifikasikan produk pasta berdasarkan segmentasi pasar yang dituju.
Perusahaan memiliki dua merek utama produk, yaitu La Fonte dan Sedani. Kedua
merek ini memiliki pangsa pasar yang berbeda. Produk dengan merek La Fonte
memiliki karakteristik yang lebih elegan secara kemasan dan memiliki variasi
ingredients yang lebih beragam jika dibandingkan dengan merek Sedani. Produk
La Fonte terbagi lagi menjadi tiga jenis, yaitu La Fonte Regular Pasta, Instant
Pasta, dan Pasta Sauce. Selain differensiasi melalui merek, perusahaan juga
membedakan produk berdasarkan bentuknya. OPU pasta memiliki dua bentuk
pasta, yaitu long dan short. Setiap bentuk pasta tersebut memiliki bentuk yang
lebih spesifik lagi. Sebagai contoh, pasta long memiliki berbagai bentuk yaitu
spaghetti, spaghettini, dan vermicelli. Sedangkan bentuk short adalah macaroni,
penne ziti, dan lisci. Hal tersebut merupakan salah satu metode yang diterapkan
13
oleh perusahaan dalam memuaskan konsumen dengan diferensiasi produk yang
ditawarkan.
b. Price
Penetapan harga oleh perusahaan berbeda-beda untuk setiap jenis produknya.
Namun secara umum, produk dengan merek Sedani merupakan produk yang
paling murah jika dibandingkan dengan merek La Fonte. Hal ini dikarenakan jenis
pangsa pasar yang dituju. Sedani menawarkan kuantitas yang banyak untuk
tujuan eceran atau tujuan lainnya. Sedangkan La Fonte ditargetkan untuk
kalangan menengah ke atas dengan kuantitas yang tidak terlalu banyak.
c. Place
Pendistribusian produk pasta dari PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills OPU Pasta sudah tesebar di segala daerah, seperti lokal dan
ekspor. Pemasaran produk ekspor telah sampai di beberapa negara, seperti
Filipina, Malaysia, Vietnam, Singapura, Thailand, Korea, Jepang, Hongkong,
Bahrain, China dan Papua New Guinea. Sedangkan produk lokal sudah tersebar
di seluruh Indonesia. Hanya saja, permintaan tertinggi akan produk pasta tertinggi
masih berada di pulau Jawa, khususnya Jabodetabek.
d. Promotion
melakukan dua metode promosi, yaitu above the line dan below the line. Above
the line merupakan metode promosi yang lebih bertujuan untuk mempengaruhi
persepsi orang lain dengan melakukan propaganda produk. Contoh cara yang
dilakukan adalah dengan iklan. Sedangkan, metode below the line merupakan
segala aktivitas marketing yang dilakukan di tingkat retail/konsumen dengan salah
satu tujuan untuk merangkul konsumen supaya aware dengan produk
perusahaan. Salah satu cara yang dilakukan oleh pihak marketing adalah dengan
melakukan diskon produk di suatu waktu tertentu.
2.4. Organisasi Distribusi Pemasaran Produk

Produk yang diproduksi oleh PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills khususnya produk pasta, dipasarkan dan didistribusikan untuk
konsumen yang berada di dalam negeri maupun di luar negeri. Persentase
penjualan pada saat ini adalah 50:50 untuk pasar lokal dan ekspor.
Pengorganisasian distribusi sendiri terbagi menjadi dua, yaitu untuk organisasi

pasar domestik dan tujuan ekspor. Pengorganisasian distribusi produk ekspor
14
lebih pendek jika dibandingkan dengan lokal. Mekanisme marketing untuk produk
ekspor dilakukan secara langsung, yaitu memesan terlebih dahulu dengan
ketentuan jumlah minimum adalah satu kontainer. Skema pendistribusian produk
ekspor disajikan dalam Gambar 2.2.
Gambar 2.2. Distribusi Ekspor
Pengorganisasian distribusi produk lokal lebih panjang hingga akhirnya sampai di

tangan konsumen akhir, seperti yang disajikan dalam Gambar 2.3.
PERUSAHAAN
DISTRIBUTOR
HoReKa
MODERN TRADE GENERAL TRADE HOTEL,
RESTORAN, KAFE
Gambar 2.3. Distribusi Lokal
Saat ini, PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills OPU Pasta
memiliki 25 distributor yang tersebar di beberapa daerah, yaitu Sumatera, Jawa,
Bali, NTB, Sulawesi dan Kalimantan. Distributor untuk daerah Papua belum ada
dikarenakan tingkat konsumsi masyarakat terhadap pasta masih kecil.
2.5. Fasilitas Penunjang Karyawan

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai fasilitas penunjang yang diberikan
perusahaan kepada karyawan PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills.
15
2.5.1. Bantuan Uang Transport/Fasilitas Antar Jemput
Karyawan PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills
mendapatkan bantuan uang transport jika karyawan tersebut membawa
kendaraan pribadi. Jika karyawan tidak membawa kendaraan pribadi maka akan
diberikan fasilitas antar jemput dengan menggunakan Bus Hiba Utama.
2.5.2. Tunjangan Makan

Karyawan PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills setiap hari
mendapatkan jatah makan di kantin pada saat istirahat. Jika karyawan memiliki
tugas di lapangan maka akan diganti dengan uang makan.
2.5.3. Tunjangan Lainnya

Tunjungan lain yang diberikan oleh perusahaan meliputi :
a. Tunjangan Kacamata
b. Bantuan Menikah
c. Bantuan Kematian bagi Karyawan
d. Bantuan Kematian bagi Keluarga Inti
e. Bantuan Bencana Alam
2.5.4. Asuransi Kesehatan

Perusahaan juga memberikan jaminan kesehatan untuk para pekerja melalui dua
asuransi yaitu :
a. Asuransi Cental Asia Raya (CAR)
b. BPJS Kesehatan
2.5.5. Asuransi Ketenagakerjaan

Perusahaan juga memberikan jaminan untuk pekerja mempersiapkan diri jika
pekerja telah pensiun yaitu dengan :
a. BPJS Ketenagakerjaan
b. Bumi Putera Muda
16
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai proses bisnis dari unit usaha/departemen
perusahaan, beberapa contoh produk yang dihasilkan, proses produksi, dan
fasilitas produksi.
3.1. Proses Bisnis Departemen

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai proses bisnis antar departemen yang
ada di Operation Unit (OPU) Pasta berdasarkan penjelasan yang diberikan oleh
para pemateri dan sudah dikoreksi oleh Bapak Helyanto Irawan selaku Assistant
PPIC Manager. Diagram alir proses bisnis disajikan pada Gambar 3.1.
Proses Bisnis Operation Unit (OPU) Pasta dimulai ketika bagian Marketing
menerima order dari customer baik dari dalam negeri maupun luar negeri secara
khusus. Secara umum untuk pangsa pasar dalam negeri maka bagian marketing
akan melakukan perencanaan target produksi bulanan berdasarkan tren pasar.
Setelah menganalisis target produksi maupun menerima customer order maka
akan mengirimkan dokumen tersebut melalui surat elektronik kepada manajer
produksi dan Assistant PPIC Manager. Selanjutnya oleh Assistant PPIC Manager
dokumen tersebut akan di break down.
Hasil dari break down tersebut adalah Assistant PPIC Manager akan mengecek
stok barang yang tersedia di Finish Product Storage (FPS) jika produk tersedia
maka FPS Section Head akan mengirimkan dokumen kepada bagian Accounting
untuk dilakukan perhitungan biaya atas produk tersebut.Jika tidak maka FPS
Section Head akan melakukan konfirmasi kepada PPIC Head. Hasil break down
kedua adalah Assistant PPIC Manager mengecek ketersediaan bahan baku
semolina baik durum maupun wheat kepada Semolina Silo Section Head jika tidak
tersedia maka Semolina Silo Section Head akan meminta semolina dari Mills AB.
Jika tersedia maka akan melakukan konfirmasi dan mengirimkan semolina ke
lantai produksi. Semolina Silo Section Head bertugas untuk mengirimkan semolina
dengan kondisi baik yaitu dengan tingkat granulasi yaitu 200 hingga 300 mikron,
kadar air dibawah 12,5%.
Hasil break down ketiga adalah Assistant PPIC Manager melakukan pengecekan
terhadap raw material kepada Pasta Supplies Section Head meliputi kemasan,
17
karton, stiker, lakban dan sebagainya. Jika bahan-bahan tersebut tidak ada maka
Pasta Supplies Section Head akan memesan kepada supplier, jika tersedia maka
akan mengirimkan ke lantai produksi. Pada Pasta Supplies menerapkan prinsip
First In First Out (FIFO) dalam pengelolaan barang.
Setelah semua bahan terpenuhi maka Assistant PPIC Manager akan membuat
jadwal produksi. Selanjutnya Assistant PPIC Manager memberikan jadwal kepada
Production Head melaksanakan kegiatan produksi. Assistant PPIC Manager akan
melakukan pengecekan progres dari kegiatan produksi jika progres baik maka
kegiatan produksi berlanjut, jika tidak maka produksi akan dihentikan dan
dijadwalkan ulang.
Produk pasta yang diharapkan adalah produk yang tidak terdapat white speck,
tidak terdapat black speck, tidak terdapat crack, kadar air dibawah 12,5%. Untuk
kegiatan quality control pada line production dilakukan pada beberapa titik yaitu
pada semolina silo, supplies packaging dan finish goods. Pada Semolina Silo,
semolina hasil grinding setiap 2 jam akan dikirimkan ke laboratorium untuk dicek
granulasi, kadar abu dan dan kadar air. Untuk kegiatan quality control pada
supplies dilakukan pengecekan kondisi raw material apakah terdapat cacat atau
tidak, misalnya gulungan plastik yang saling lengket sehingga dapat menghambat
saat perputaran pada mesin packaging, hasil cetakan yang baik pada desain
plastik dan karton/duplex. Kegiatan quality control pada packaging dilakukan
setiap 15 menit untuk produk kemasan dan pengaturan rejector untuk yang
mengalami masalah pada seal kemasan. Untuk produk jadi yang dibawa ke
laboratorium adalah per jenis produk per shift untuk diuji kandungan gizinya. Untuk
di finish goods pengecekan yang dilakukan adalah agar produk jadi tidak memiliki
angin yang berlebihan dalam kemasan sehingga membuat produk menjadi hancur.
Setelah proses selesai maka Assistant PPIC Manager akan mengecek hasil
produksi secara umum jika baik maka Assistant PPIC Manager akan membuat
laporan kepada manajer produksi. Manajer akan memeriksa laporan tersebut jika
sesuai target maka manajer produksi akan memberikan perintah kepada
Production Head untuk dibawa ke gudang FPS jika tidak baik maka Assistant PPIC
Manager akan menjadwalkan ulang produksi.
FPS Section Head akan menyimpan produk, jika ada order maka FPS Section
Head akan mengirimkan dokumen kepada Accounting untuk melakukan
perhitungan biaya produk. Setelah itu FPS akan melakukan kegiatan loading
18
barang ke armada pengiriman. Manajer Produksi akan memberikan surat jalan
dengan mengetahui Assistant PPIC Manager kemudian FPS Section Head akan
melakukan delivery barang. Setelah melakukan barang FPS Section Head
bersama PPIC Manager melakukan stok opname tiap satu bulan sekali.
Maintain & Utility Section melaksanakan tugasnya yaitu melakukan perawatan

pada mesin produksi yaitu kegiatan cleaning secara menyeluruh sebanyak dua
kali sebulan. Selain itu pada pukul 17.00 WIB setiap harinya dilaksanakan
fungigasi guna memgontrol hama baik itu kutu maupun serangga yang ada di
lingkungan plant.
19
BUSINESS PROCESS PT INDOFOOD SUKSES MAKMUR TBK. DIV BOGASARI FLOUR MILLS-OPU PASTA
Marketing Manajer Produksi PPIC Production Semolina Silo Pasta Supplies Pasta Storage Accounting
START
MENERIMA
ORDER DARI
CUSTOMER/
MEMBUAT
TARGET
PENJUALAN
MENGIRIMKAN
MENERIMA MENERIMA
ORDER/TARGET
ORDER/TARGET ORDER/TARGET
VIA EMAIL
MEM-BREAK MEMINTA MELAKUKAN

DOWN ORDER TRANSFER PEMESANAN STOK
SEMOLINA DARI RAW MATERIAL TERSEDIA
MILL AB DARI SUPPLIER
TIDAK TIDAK TIDAK

CEK STOK
FINISH
PRODUCT RAW
SEMOLINA MEMBERIKAN
MATERIAL
TERSEDIA KONFIRMASI
TERSEDIA
YA YA
CEK
SEMOLINA MEMBERIKAN MEMBERIKAN
KONFIRMASI KONFIRMASI YA
CEK RAW MENGIRIM MENGIRIM RAW

MATERIAL SEMOLINA KE MATERIAL KE
LANTAI LANTAI
PRODUKSI PRODUKSI
MEMBUAT MELAKUKAN
JADWAL KEGIATAN
PRODUKSI PRODUKSI
MENGIRIMKAN
MENYIMPAN
TIDAK CEK PROGRESS PRODUK KE FPS
PRODUK
STORAGE
MELAKUKAN
PERHITUNGAN
BIAYA UNTUK
PROGRESS PRODUK
BAIK
MELAKUKAN
KEGIATAN
LOADING
YA FINISH
PRODUCT
CEK HASIL
PRODUKSI
HASIL
PRODUKSI
BAIK
YA
MENERIMA MEMBUAT
LAPORAN LAPORAN
JUMLAH JUMLAH YA
PRODUKSI PRODUKSII
JUMLAH
PRODUKSI TIDAK
TERCAPAI
MEMBERIKAN DELIVERY
SURAT JALAN BARANG
MELAKUKAN
STOK OPNAME
END
Gambar 3.1. Proses Bisnis OPU Pasta
3.2. Produk yang Dihasilkan

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai produk umum yang dihasilkan oleh PT
Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills dan secara khusus pada
Operation Unit Pasta.
20
3.2.1. Produk Umum PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills
Secara umum PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills
memproduksi tepung dan pasta. Selain kedua produk tersebut PT Indofood
Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills juga memproduksi produk
sampingan yaitu pakan ikan, udang dan pakan ternak seperti bran, pollard, dan
pellet. Untuk produk tepung terdiri dari tepung terigu, tepung premiks dan tepung
industri dengan berbagai merk dan varian baik berat maupun rasa. Pada Gambar
3.2 dan Gambar 3.3 merupakan contoh-contoh merk tepung terigu yang
dihasilkan. Tepung Premiks adalah tepung siap saji untuk menciptakan berbagai
macam kue seperti bolu kukus, pao, cookies, pancake dan sebagainya. Merk
tepung premiks adalah “Chesa”. Merk ini merupakan singkatan dari “cepat saji”.
Merk-merk produk akan ditunjukkan pada Gambar 3.5., Gambar 3.6., dan Gambar
3.7. Tepung industri digunakan untuk bahan campuran untuk perekat pada industri
kayu lapis. Merk tepung industri yaitu “Cap Anggrek” akan ditunjukkan pada
Gambar 3.4.
Gambar 3.2. Merk Tepung Terigu PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Flour Mills
Gambar 3.3. Merk Tepung Terigu PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Flour Mills
21
Gambar 3.4. Merk Tepung Industri PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Flour Mills
Gambar 3.5. Merk Tepung Premiks PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Flour Mills
Flour Mills
Flour Mills
Selain produk tepung, PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour
Mills juga memproduksi pasta yang akan dijelaskan lebih detail pada sub sub bab
3.2.2. Selanjutnya produk sampingan yang dihasilkan untuk pakan ikan, udang
22
dan ternak didapatkan dari produk reject dari OPU tepung dan OPU pasta meliputi
bran, pollard, dan pellet. Bran yang ditunjukkan dengan Gambar 3.8. adalah
bagian luar dari kulit gandum yang mengandung serat, pati dan protein tinggi yang
digunakan untuk hewan ternak seperti kuda, kerbau dan sebagainya.
Gambar 3.8. Merk Bran
Pollard yang ditunjukkan dengan Gambar 3.9. adalah tepung untuk bahan pakan
ikan dan udang (aquafarming). Tepung ini memiliki protein dan pati serta
mengandung gluten yang berfungsi sebagai pengikat agar bentuknya dapat
bertahan beberapa saat di dalam air sebelum larut.
Gambar 3.9. Merk Pollard
Pellet yang ditunjukkan dengan Gambar 3.10. merupakan campuran dari bran dan
pollard yang berbentuk silinder dengan panjang 2 hingga 2,5 cm dan diameter 6
mm. Kegunaan dari pellet adalah bahan baku utama pembuatan pakan ternak.
23
Gambar 3.10. Merk Pellet
3.2.2. Produk OPU Pasta PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills
Untuk produk yang dihasilkan oleh divisi Pasta varian yang diproduksi cukup
banyak. Varian produk yang dihasilkan berdasarkan jenis bahan tambahan yang
dimasukkan ke dalam adonan baik komposisi bahan baku yaitu durum , wheat
atau blended maupun jenis zat aditif yang ditambahkan yaitu riboflavin, pewarna
tartrazine maupun premix vitamin. Secara garis besar OPU Pasta membagi
menjadi dua jenis produk yaitu reguler pasta dan seasoned pasta.
Reguler pasta memiliki varian bentuk berdasarkan jenis cetakannya (insert die).
Reguler pasta mempunyai kurang lebih 46 bentuk yang dapat dilihat pada
lampiran 1 sedangkan seasoned pasta terdiri atas 3 jenis utama yaitu spaghetti
instant, soup macaroni dan pazto macaroni yang dapat dilihat pada Lampiran 2.
OPU pasta membagi produk pada jenis bahan baku serta bentuk yang dibuat yaitu
long atau short pasta. Berikut ini adalah spesifikasi produk yang ada di PT
Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills OPU Pasta.
a. Short Goods Pasta (Durum, Blended, dan Wheat)
Short Pasta merupakan pasta yang berbentuk potongan-potongan dengan nama
dan bentuk yang seragam. Bentuk yang dibuat antara lain berbentuk silinder
dengan jenis (Rigatoni, Panne Ziti, dan sebagainya) yang ditunjukkan pada
Gambar 3.11., bentuk kerang (Cocciolini dan Conchiglie) yang ditunjukkan pada
Gambar 3.12., dan bentuk spiral (Fusilli dan Eliche) yang ditunjukkan pada
Gambar 3.13.
24
Gambar 3.11. Contoh Pasta Berbentuk Silinder
Gambar 3.12. Contoh Pasta Berbentuk Kerang (Conchiglie)
Gambar 3.13. Contoh Pasta Berbentuk Spiral
Perbedaan bahan baku yang digunakan yaitu durum, blended dan wheat yaitu
jika bahan baku menggunakan durum maka secara umum tidak ada tambahan
zat aditif baik pewarna maupun vitamin apapun. Jika bahan baku menggunakan
blended dimana bahan ini merupakan campuran dari durum dan wheat semolina
yang memiliki kadar abu dan protein yang terkandung dibawah kandungan pada
durum maka zat aditif yang biasanya ditambahkan adalah pewarna tartrazine,
premix vitamin dan/atau riboflavin. Begitu juga sama dengan halnya produk yang
terbuat dari wheat semolina A (WSA) maupun wheat semolina C (WSC) mendapat
perlakuan yang sama seperti produk yang terbuat dari bahan blended.
25
b. Long Goods Pasta (Durum, Blended dan Wheat)
Bentuk dari pasta ini sama untuk semua jenis bahan baku yang digunakan yaitu
berbentuk panjang dan lurus. Perbedaan dari varian long goods pasta yaitu pada
ketebalan dan diameternya. Jenis long goods pasta yaitu spaghetti, fettucine,
linguiene, dan vermicelli. Perbedaan spesifikasi bahan baku long goods pasta
sama dengan short goods pasta dimana durum memiliki kandungan abu dan
vitamin yang paling tinggi dibandingkan dengan blended maupun wheat.
Gambar 3.14. Contoh Long Goods Pasta
Gambar 3.14. merupakan contoh dari long goods pasta dengan jenis spaghetti
dengan ukuran 450 gram. Produk-produk yang sudah disebut diatas adalah
produk reguler. Selain itu OPU Pasta juga memproduksi produk seasoned pasta
dimana terdiri dari spaghetti instant, soup macaroni, dan pazto macaroni. Produk
ini merupakan produk instan yang sudah dilengkapi dengan bumbu, sayuran
kering, keju (optional) dan tambahan lainnya dalam kemasan yang berbentuk hard
cover maupun kemasan siap saji. Hal ini bertujuan untuk memudahkan konsumen
dalam menikmati pasta. Berikut adalah contoh dari produk seasoned pasta yang
ditunjukkan pada Gambar 3.15., Gambar 3.16., dan Gambar 3.17.
Gambar 3.15. Contoh Produk Spaghetti Instant
26
Gambar. 3.16. Contoh Produk Soup Macaroni
Gambar 3.17. Contoh Produk Pazto Macaroni
Produk pasta yang dipasarkan oleh PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills tidak hanya dengan merk dagang “La Fonte” saja. Untuk pasar
lokal PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills menggunakan
merk “Sedani” dan “La Fonte”. Untuk produk ekspor ke Korea Selatan
menggunakan merk “Bogasari” dan “La Fonte”. Untuk produk ekspor ke Filipina
menggunakan merk “Del Monte” dan “Virginia” yang ditunjukkan pada Gambar
3.18. Untuk produk ekspor ke Thailand menggunakan merk “Best Foods” yang
ditunjukkan pada Gambar 3.19.
Gambar 3.18. Contoh Produk Ekspor ke Filipina
27
Gambar 3.19. Contoh Produk Ekspor ke Thailand
3.3. Penjelasan Tiap Bagian dalam Produksi Pasta

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai tiap-tiap bagian dalam kegiatan
produksi Pasta.
3.3.1. Bahan Baku

Sub sub bab ini akan menjelaskan mengenai bahan-bahan apa saja yang
digunakan dalam produksi Pasta.
a. Semolina
Semolina merupakan tepung yang memiliki tekstur yang cenderung kasar dan
berasal dari durum wheat dan hard wheat. Semolina merupakan sebuah nama
yang digunakan untuk membedakan dari tepung lain yang berasal dari beras dan
jagung. Butiran tepung yang bertekstur kasar akan menghasilkan tekstur yang
lebih kenyal dimana hal tersebut merupakan karakteristik yang sesuai untuk
menghasilkan pasta. Durum wheat memiliki kandungan serat yang lebih tinggi
sehingga ketika dikonsumsi dapat menimbulkan kondisi kenyang lebih lama. Jenis
semolina terdapat dua jenis yaitu yang berwarna kuning dan putih. Dalam
pembuatan pasta, semolina yang digunakan adalah yang berwarna kuning karena
akan menghasilkan pasta yang berwarna kuning tanpa perlu penambahan
pewarna yang cukup banyak dan akan menghasilkan pasta dengan warna alami.
Bahan baku utama dalam pembuatan pasta adalah tepung semolina. Jenis tepung
yang digunakan ada dua yaitu Hard Wheat (Triticum aestivum) dan tepung
Gandum Durum (Triticum durum). Untuk lebih detailnya, divisi pasta membagi
Hard Wheat menjadi dua jenis semolina yaitu Wheat Semolina A (WSA) dan
Wheat Semolina C (WSC). Ketiga jenis tepung tersebut memiliki karakteristik yang
berbeda satu sam alain. Dilihat dari karakteristik warna, yaitu Wheat Semolina A
(WSA) dan Wheat Semolina C (WSC) memiliki karakteristik warna yang tidak
terlalu kuning dibandingkan dengan Durum. Hal ini disebebkan karena Durum
memiliki kandungan protein yang lebih tinggi dan biji Durum memiliki kandungan
28
pigmen xantophyil yang lebih banyak, sehinggan warna Durum lebih kuning terang
dan tekstur pasta yang dihasilkan menjadi lebih kenyal dibandingkan dengan yaitu
Wheat Semolina A (WSA) dan Wheat Semolina C (WSC). Selain itu, pasta yang
terbuat dari Durum tidak memerlukan zat aditif apapun sebagai tambahan.
Hard Wheat merupakan spesies gandum yang paling banyak dianam di dunia dan
digunakan sebagai bahan baku pembuatan roti karena memiliki kandungan protein
yang tinggi. Gandum Hard Wheat memiliki karakteristik kulit luar berwanra coklat,
berbiji keras dan memiliki daya serap air yang tinggi. Setiap bulir terdiri dari dua
sampai lima butir gabah yaitu Wheat Semolina A (WSA) dan Wheat Semolina C
(WSC) dimana kedua bahan baku ini adalah bahan baku pasta yang memiliki
kualitas dibawah Durum. Perbedaan dari kedua semolina ini adalah yaitu Wheat
Semolina A (WSA) memiliki kandungan protein yang lebih tinggi dibandingkan
WSC. Warna dari yaitu Wheat Semolina A (WSA) dan Wheat Semolina C (WSC)
juga lebih putih dikarenakan Durum memiliki pigmen karotenoid yang disebut lutein
(Kusmiati, 2012). Maka dari itu gandum yaitu Wheat Semolina A (WSA) dan
Wheat Semolina C (WSC) memerlukan tambahan aditif guna mendapatkan warna
dan kandungan yang sesuai dengan food grade. Dibawah ini akan dijelaskan
perbedaan karakteristik kimia dari Durum Wheat dan Hard Wheat seperti pada
tabel 3.1.
Tabel 3.1. Karakteristik Kimia Gandum Pasta

Total Pati Lipida Protein
Jenis Gandum Abu (%)
(%) (%) (%)
Durum Wheat 70,2 1,75 0,78 17,5
Hard Wheat 71,9 1,64 0,45 16,1
OPU Pasta juga menggunakan bahan baku blended. Bahan ini didapatkan dari
campuran Durum dengan WSA atau Durum dengan WSC. Hal ini dimaksudkan
untuk melakukan efisiensi bahan baku dari kegiatan re-work dan grinding untuk
meminimasi waste yang dihasilkan dari proses produksi yang telah berlangsung.
OPU Pasta membagi jenis semolina sesuai dengan karakter masing-masing
seperti pada Tabel 3.2 berikut.
29
Tabel 3.2. Semolina Specification
Jenis Semolina
Spesifikasi
Durum Hard Wheat Blanded
Kadar Air Max. 12.5 Max. 12.5 Max. 12.5
Kadar Abu Max. 0.9 Max. 0.86 Max. 0.65
Kimia Protein Min. 12 Min. 11.5 Min. 11.5
(%)
Lemak Max. 1.3 Max. 1.3 Max. 1.3
Serat Kasar Max. 0.85 Max. 0.85 Max. 0.85
As Max. 12.5 Max. 12.5 Max. 12.5

Pb Max. 0.5 Max. 0.5 Max. 0.5
Logam
Berat Cd Max. 0.25 Max. 0.25 Max. 0.25
(ppm) Hg Max. 0.2 Max. 0.2 Max. 0.2
Sn Max. 40 Max. 40 Max. 40
Wheat Semolia, Campuran

Durum Food Durum
Komposisi Semoliana dan Coloring/Premix Semoliana
air pasta/Riboflavin, dengan Wheat
dan air Semolia, dan air
Short pasta: Short pasta:
200g – 8kg 90g – 5kg
Berat produk kemasan
200g – 5kg
primer
Long pasta : Long pasta :
200g – 5kg 450g – 1kg
Sumber : Quality Control OPU Pasta
b. Air
Bagian PPIC dari OPU Pasta memerlukan air sebagai penunjang aktivitas
produksi sehari-hari. Air yang diperoleh dari Perusahaan Air Minum (PAM).
Kuantitas penggunaan air oleh divisi pasta untuk tahun 2017 khususnya utnuk
aktivitas produksi rata-rata adalah sebesar 1254 m3 setiap bulan dan untuk
aktivitas pendukung seperti cleaning, office needs dan toilet yaitu sebesar 699 m3
setiap bulan.
Air yang digunakan dalam kegiatan produksi harus melalui pengelolaan water
treatment terlebih dahulu. Hal ini dilakukan untuk menjamin air sesuai dengan
standar fisik maupun kimia. Terdapat dua jenis tahapan pengelolaan air untuk
kebutuhan OPU Pasta yaitu pengolahan air untuk kegiatan produksi dan
30
pengolahan air menjadi steam. Berikut ini akan dijelaskan tahapan pengolahan air
untuk kegiatan produksi.
i. Sumber air PAM ditampung di accumulating tank, dimana pengisiannya bekerja
secara otomatis. Tangki air ini memiliki buffer stock air yang apabila menyentuh
batas tersebut maka air akan diisi dan akan berhenti jika sudah menyentuh
batas maksimal tangki.
ii. Dari accumulating tank, air dipompakan masuk ke surge tank yang di dalamnya
diberi tekanan ± 4 bar. Selanjutnya dari surge tank, air dialirkan ke sand filter.
iii. Dalam sand filter. Fungsi dari proses ini dalah untuk menjaga air terbebas dari
kotoran-kotoran yang berupa padatan ataupun koloid.
iv. Penyaringan air tahap kedua adalah dengan menggunakan carbon active filter,
dengan tujuan agar air terbebas dari senyawa-senyawa penyebab bau dan
warna pada air. Air yang keluar dari carbon active filter kemudian didistribusikan
ke die washing (pencuci cetakan pasta), tangki softener, dan box UV lamp plus
filter 5 µm. Penggantian dan pencucian carbon active filter ini dilakukan setiap
satu minggu pemakaian.
v. Air yang masuk ke dalam Box UV lampplusmicrofilter (filter 5 µm) disaring agar
terbebas dari impuritis dan partikel koloid yang ada di dalam air, bau dan
bakteri. UV lamp diganti secara periodik selama pemakaian enam bulan,
sementara filter 5 µm diganti secara periodik setiap pemakaian satu minggu.
Selanjutnya adalah tahapan pengolahan air untuk digunakan menjadi Steam.
i. Tahapan untuk Steam sama dengan keperluan produksi. Namun, air yang
keluar dari Carbon Active Filter masuk ke tangki softener. Tangki ini berfungsi
untuk mengurangi kandungan garam-garam penyebab kesadahan air
ii. Selanjutnya adalah penambahan zat aditif, yaitu larutan kimia duchem yang
berfungsi untuk mengurangi pembentukan kerak dan karat pada boiler dan
pipa.
iii. Air masuk ke dalam tangki ekspansi yang bertekanan, lalu dikirim ke dalam
boiler steam.
iv. Di dalam boiler steam, terdapat filter steam yang berfungsi intuk menyaring
steam agar terbebas dai impuritis, partikel-partikel kotoran yang lebih halus.
Hasil pengolahan didistribusikan ke lini produksi (dryer dan cooler) yang
berfungsi untuk menjaga kelembaban di dalam mesin.
31
c. Bahan Tambahan
Bahan Tambahan Pangan adalah bahan atau campuran bahan alami yang
berfungsi untuk memengaruhi sifat atau bentuk pangan, antara lain bahan
pewarna, pengawet, penyedap rasa, anti gumpal, pemucat dan pengental
(Anonim, 2006)
Bahan tambahn yang biasa digunakan dalam proses produksi pasta adalah
riboflavin, enzim dan pewarna makanan. PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills OPU Pasta menggunakan 3 bahan tambahan yaitu riboflavin,
enzim atau juga disebut vitamin serta zat pewarna.
Pewarna makanan yang digunakan harus bersifat food grade, yaitu pewarna
kuning (Tartrazine) dengan dosis : 18 – 30 ppm.Vitamin yang ditambahkan pada
semolina ada 2 jenis, yaitu : Riboflavin (vitamin B2) dengan dosis 18 – 25 ppm dan
vitamin premix dengan dosis 190 – 215 ppm.
3.3.2. Produksi
Sub sub bab ini akan dijelaskan mengenai tahap-tahap dalam memproduksi pasta.
a. Persiapan Bahan Baku
Bahan baku utama dalam produksi pasta didaptkan dari divisi tepung yang dimana
divisi tersebut melakukan penggilingan dan penghalusan gandum. Gandum yang
sudah menjadi semolina dimana terdapat tiga jenis seperti yang sudah dijelaskan
pada sub sub bab sebelumnya yaitu yaitu Wheat Semolina A (WSA), Wheat
Semolina C (WSC) dan Durum selanjutnya diolah menjadi pasta.
Ketiga jenis tepung ini memiliki perbedaan baik nutrisi maupun produk yang akan
dibuat nantinya. Gandum sebagai bahan baku pasta ini diekspor dari beberapa
tempat seperti Kanada, Australia, Brazil, Ceko, Amerika dan sebagainya namun 2
eksportir utama gandum di PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills adalah dari negara Kanada dan Australia. Gandum in didatangakn
melalui dermaga yang dimiliki sendiri oleh PT Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills. Bahan baku dari kapal lalu ditransfer menuju ke Silo
Besar dan selanjutnya ditransfer ke mill DE untuk diolah menjadi tepung.
Selanjutnya tepung akan dihaluskan dan dikirim ke mill AB dimana akan dilakukan
proses pengolahan penghalusan. Dari Silo AB akan ditransfer menuju Silo yang
yada di OPU Pasta untuk dilakukan produksi.
32
Pengisian Silo Pasta dilakukan oleh karyawan divisi pasta sendiri dengan
persetujuan dari bagian PPIC untuk disesuaikan dengan kebutuhan yang ada.
Proses transfer bahan dari Silo AB ke Silo Pasta dilakukan melalui satu pipa
utama. Pipa ini akan menyalurkan jenis bahan baku dari nomor silo yang ada di
Silo AB ke Silo Pasta sesuai dengan jenis bahan. Sistem transfer antar silo
menggunakan tenaga angin.
Proses inspeksi pada bagian silo dalam menyiapkan bahan adalah dengan
menggunakan metal detector yang berada di bagian shifter atau ayakan. Metal
detector berfungsi untuk mendeteksi adanya bahan asing yag berbahaya bagi
makanan.
Selain persiapan bahan baku tepung, bahan lain seperti air dan bahan tambahan
juga perlu disiapkan. Air yang digunakan di dalam proses telah melalui water
treatment agar aman bagi makanan. Air disalurkan melalui pipa ke bagian
produksi. Bahan aditif akan ditambahkan pada tangki penampung yang terdapat
pada masing-masing mesin. Bahan aditif ditambahkan pada bahan baku dari
Wheat Semolina A (WSA) dan Wheat Semolina C (WSC). Bahan aditif yang biasa
ditambahkan adalah vitamin dan zat pewarna.
b. Proses Produksi
Proses produksi pasta dijelaskan oleh Bapak Subiyanto selaku Section Head
Production saat induksi dengan memberikan gambaran umum kegiatan produksi
menggunakan diagram alur yang sama ditunjukkan melalui Gambar 3.20. karena
secara umum tahap-tahap produksi produk long goods pasta dan short goods
pasta memiliki kemiripan.
33
Gambar 3.20. Diagram Alir dari Bapak Subiyanto
Proses produksi pasta long goods dan short goods diawali dengan penimbangan
bahan baku semolina, air dan zat aditif. Ketiga bahan baku tersebut lalu
dimasukkan ke dalam mesin mixer untuk dilakukan proses pencampuran yaitu
dengan pre mixer, main mixer, dan vacuum mixer. Setelah melalui ketiga proses
pencampuran maka adonan akan dicetak menggunakan insert die yang sesuai
dengan jenis produk yang telah dijadwalkan. Adonan yang telah dicetak lalu
dikeringkan. Proses pengeringan melalui dua tahap yaitu pre dryer dan final dryer.
Pasta yang telah dikeringkan lalu akan melalui proses pendinginan. Pasta yang
34
sudah melewati proses pendinginan maka akan disimpan. Long goods pasta akan
disimpan di stacker dan short goods pasta akan disimpan di bin. Long goods yang
disimpan masih memiliki panjang 54 cm lalu akan dipotong menjadi pasta
berukuran 26 cm. Untuk short goods pasta akan dilakukan penyaringan untuk
memisahkan pasta dalam kondisi baik dengan pasta yang memiliki kondisi buruk.
Setelah melalui tahp tersebut long goods pasta dan short goods pasta akan
dilakukan proses pengemasan.
Setelah diberikan materi, mahasiswa melakukan pengamatan langsung di lantai

produksi guna melakukan cross check hasil induksi yang sudah disampaikan saat
induksi serta untuk mencatat jenis mesin yang digunakan. Setelah melakukan
pengamatan, mahasiswa membuat Peta Proses Operasi (PPO).
OPU Pasta memiliki lima silo, tiga silo penyimpanan sementara atau dikenal
dengan buffer space untuk menyimpan bahan baku semolina yang ditransfer dari
Silo AB, silo 4 untuk grinding bahan waste sebagai grinding kasar dan silo 5 untuk
grinding halus. Di lantai produksi terdapat tiga lini produksi yaitu Long 1, Long 2
dan Short. Proses produksi produk pasta secara umum hampir sama, baik itu Long
maupun Short Pasta. Berikut ini akan dijelaskan mengenai tiap lini.
i. Long-Goods Pasta
Pihak produksi akan memberikan data mengenai jenis bahan baku tepung yang
akan diolah untuk membuat produk long pasta dengan kuantitas yang terukur.
Bahan baku tepung dari silo produksi akan melalui proses penimbangan terlebih
dahulu, begitu juga air dan zat aditif jika diperlukan. Persentase air adalah 30%
dari kuantitas tepung, sedangkan zat aditif memiliki batasan yang disesuaikan
dengan Peraturan Menteri Kesehatan No. 772/Menkes/Per/IX/88 tentang Bahan
Tambahan Pangan. Bahan-bahan tersebut masuk ke dalam tahapan mixing
sebanyak 3 kali, yaitu high speed mixing, main mixing dan vacuum mixing.
High speed mixer memiliki kecepatan lebih dari 650 rpm (biasanya mencapai 800
rpm), digunakan untuk mencampurkan bahan secara cepat agar homogenitas
bahan tercapai. High speed mixing menjadi kunci pertama dalam menentukan
kualitas adonan pasta yang akan diproduksi karena jika homogenitas adonan tidak
tercapai, kualitas adonan akan mempengaruhi produk akhir dan bahkan akan
menyebabkan waste yang cukup banyak sebelum masuk ke dalam Stacker.
Setelah melalui high speed mixer, adonan memalui main mixer. Kecepatan di
dalam main mixer tidak sebesar high speed mixer dan proses pengadukan
35
berlangsung lebih lama. Kecepatan alat adalah dibawah 650 rpm dengan waktu
proses rata-rata lebih lama jika dibandingkan dengan fast mixer. Dalam proses ini,
homogenitas adonan dilakukan kembali agar adonan benar-benar tercampur
dengan merata.
Selanjutnya adalah pengadukan terakhir di dalam vacuum mixer. Proses mixing di

dalam alat ini bertujuan untuk menghilangkan udara yang terperangkap di dalam
adonan. Sebelum adonan dimasukkan ke dalam vacuum mixer, adonan melewati
rotative valve/airlock untuk menjaga tekanan vacuum mixer. Selama proses
pengeluaran udara dari adonan, adonan tetap diaduk untuk mempermudah proses
dan meningkatkan homogenitas adonan.
Setelah proses pengadukan selesai, adonan akan masuk ke dalam dua buah
silinder yang terdapat screw di dalamnya dan mengalami proses kneading serta
adonan akan dimampatkan sebelum masuk ke dalam mesin cetakan untuk dicetak
sesuai dengan jenis produk yang akan diproduksi. Adonan didorong dengan
tekanan yang sangat tinggi, namun di dalam proses pencetakan ini, suhu screw
dipertahankan sebesar dengan cara mengalirkan air dingin di permukaan luar
screw. Hal ini bertujuan untuk menjaga kualitas adonan yang dibuat. Jika suhu
terlalu tinggi maka akan merusak protein yang ada di dalam adonan. Tekanan
yang digunakan di OPU Pasta untuk proses ekstrusi ini adalah 100 bar. Tekanan
yang tinggi diperlukan untuk mendorong adonan ke dalam cetakan yang memiliki
diameter lubang yang relatif sangat kecil untuk semua jenis long pasta yang
diproduksi. Kategori long pasta, pasta yang telah melewati proses pencetakan
akan digantung di sebuah stik. Dalam hal ini, empat stik akan naik secara
bersamaan dalam satu siklus yang sama untuk menggantungkan long pasta yang
telah dipotong. Kapasitas satu stik mampu menampung kurang lebih 5 gram long
pasta hasil cetakan. Di dalam mesin produksi long good ini terdapat 2127 buah
stik yang berfungsi untuk membawa pasta ke setiap proses dari awal hingga ke
tempat penyimpanan (stacker).
Long pasta yang telah digantungkan pada stik akan melewati proses pengeringan.
OPU Pasta melibatkan 9 zona pengeringan untuk mesin produksi long pasta.
Tujuh zona merupakan pengeringan dengan menggunakan uap panas dan dua
zona menggunakan uap dingin untuk proses pengeringan. Pada proses
pengeringan, OPU Pasta menggunakan hot water boiler, steam dan water cooler
untuk mendukung proses pengeringan adonan pasta. Penggunaan alat-alat
36
tersebut bergantung kepada tujuan penggunaan dan kondisi adonan saat
memasuki setiap zona pengeringan.
Pasta dari proses ekstrusi akan masuk ke dalam mesin pengering. Pada
umumnya, mesin pengering pasta ini memiliki empat komponen utama, terdapat
pada Gambar 3.21., komponen tersebut adalah:
a. Hot Water Boiler, berfungsi untuk menaikkan suhu mesin.
b. Exhauster, berfungsi untuk mengeluarkan uap udara dari mesin ke luar (agar
kadar Rh di dalam mesin turun)
c. Fresh Air, berfungsi untuk memasukkan udara segar dari luar ke dalam mesin
sehingga kadar Rh di dalam mesin menjadi tinggi (udara dalam mesin akan
semakin jenuh)
d. Steam, berfungsi untuk menaikkan kadar Rh jika pasta yang diproduksi belum
sesuai dengan resep yang telah ditentukan dan terdapat pada layar PLC di
bagian produksi.
Gambar 3.21. Sistem Turbothermatic
Zona pertama yang akan dimasuki oleh pasta adalah zona 1 sampai dengan zona
4. Zona ini memanfaatkan uap panas dari hot water boiler. Air panas dialirkan pada
sebuah kompresor. Udara yang ada pada mesin akan melewati kompresor
sehingga suhu udara menjadi tinggi. Perbedaan suhu antara adonan dengan
udara menyebabkan udara panas dari udara akan masuk ke dalam adonan yang
berakibat kepada proses pelepasan air yang ada di dalam adonan. Kadar air dari
adonan pasta akan berkurang selama proses pengeringan pada zona 1 sampai
dengan zona 4. Kadar air yang dihasilkan pada proses ini adalah kisaran 18,5% -
20,5% dari 40% kadar air adonan.
Setelah melalui zona 4, pasta akan masuk ke dalam zona 5 hingga zona 7. Pada
tahapan ini, pasta masih mengalami proses pengeringan yang bertujuan untuk
37
mengurangi kadar air pasta yang jika diperlukan maka mesin membutuhkan steam
untuk mendapatkan Rh yang sesuai. Pada zona ini, kadar air yang harus
didapatkan adalah sebesar 12,5%. Kadar ini merupakan kadar air standar yang
harus dipenuhi oleh divisi pasta. Pada zona 7, proses pengeringan berlangsung
lama dengan suhu yang lebih rendah jika dibandingkan dengan zona sebelumnya.
Hal ini bertujuan untuk mengeluarkan kadar air bagian dalam dari pasta, sehingga
keseimbangan antara kadar air yang ada dipermukaan bahan dengan yang bagian
dalam tidak terlalu jauh. Jika kadar air bagian dalam bahan tidak dikeluarkan akan
mempengaruhi kualitas produk nantinya.
Tahapan selanjutnya adalah proses pengeringan dengan menggunakan udara

dingin di dalam cooler yang terdiri dari dua zona, yaitu zona 8 dan zona 9. Proses
pengeringan dengan menggunakan udara dingin ini adalah untuk menghentikan
proses pengeringan lanjutan akibat proses pengeringan dengan udara panas
sebelumnya. Proses ini tidak berlangsung lama, output dari proses ini juga harus
memiliki kadar air standar yaitu 12,5%, sebelum akhirnya pasta tersebut dipotong
sesuai dengan standar dan disimpan ke dalam stacker.
Hasil potongan pasta (long goods) disimpan ke dalam stacker sesuai dengan
jenisnya ke dalam nomor penyimpanan yang telah diatur sebelumnya. OPU Pasta
memiliki 16 buah stacker yang dapat menyimpan long goods pasta dengan
berbagai bentuk. Stacker ini yang berfungsi sebagai tempat penyimpanan
sementara hasil dari bagian produksi. Langkah selanjutnya adalah proses
pengemasan pasta ke dalam kemasan. OPU Pasta memiliki tiga tahapan dalam
pengemasan, yaitu kemasan primer, sekunder dan kemasan kardus. Hasil dari
proses pengemasan adalah produk akhir dan produk yang akan dikemas untuk
pengemasan sekunder. Produk akhir dari proses pengemasan akan diserahkan
ke bagian pasta store untuk disimpan di dalam gudang akhir (finish product
storage), sedangkan produk kedua akan melalui tahapan pengemasan lanjutan
yang pada akhirnya akan diserahkan ke bagian pasta store. Dari penjelasan
produksi long goods pasta sebelumnya, proses produksi ditampilkan melalui Peta
Proses Produksi (PPO) yang ditunjukkan dengan Gambar 3.22. dan Gambar 3.23.
38
Gambar 3.22. Peta Proses Operasi Long Goods
39
Gambar 3.23. Peta Proses Operasi Long Goods Lanjutan
ii. Short Goods Pasta

Proses yang terjadi pada lini 3 sama dengan proses pada mesin lini 1 dan 2. Hanya
saja, lini 3 digunakan untuk memproduksi pasta yang berbentuk short. Tahapan
proses pada lini 3 diawali dengan proses pencampuran bahan baku dengan air
dan zat aditif. Komposisi campuran disesuaikan dengan resep produk yang telah
ditentukan, semua indikator seperti waktu, suhu, kadar Rh dan indikator mesin
lainnya diatur oleh operator melalui Programmable Logic Control (PLC) lini 3.
40
Pencampuran bahan baku untuk pasta bentuk short melalui tiga kali mixing, yaitu
high speed mixing, main mixing dan vacuum mixing. Proses pencampuran pada
lini 3 sama dengan lini 1 dan lini 2. Hanya saja hasil mixing pada lini 3 masuk ke
dalam dua buah screw yang memiliki tekanan 100 bar lalu adonan pasta masuk
ke dalam cetakan dan dipotong oleh mata pisau dengan kecepatan yang telah
ditentukan.
Hasil potongan dari ekstrusi langsung masuk ke dalam proses pengeringan. Lini 3
memiliki 3 tahapan pengeringan dengan udara panas dan satu tahapan untuk
pengeringan dengan udara dingin. Pengeringan udara panas memiliki 3 zona
utama. Masing-masing zona mempunyai fungsi masing-masing. Zona pertama
adalah zona shaking pre-dryer. Tujuan penggunaan zona ini adalah membuat
lapisan kulit tipis pada pasta yang telah terbentuk sehingga pasta tidak lengket
satu sama lain karena kadar air produk yang masih tinggi. Oleh karena itu, dryer
pada zona ini dibuat bergetar. Setelah pasta keluar dari zona 1, pasta akan masuk
ke zona 2 yaitu pre-dryer. Tujuan pengeringan dari zona ini adalah untuk
menurunkan kadar air pasta hingga menjadi kurang lebih 16%. Sedangkan zona
terakhir dari pengeringan dengan udara panas adalah belt final dryer yang
berfungsi sebagai tahapan stabilisasi pengeringan, dan kadar air yang keluar
menjadi akan menjadi kurang lebih 12,5%. Pada zona 3 ini, proses pengeringan
menggunakan steam dimana pasta diputar sebanyak lima kali.
Tahapan selanjutnya adalah proses pengeringan dengan udara dingin untuk zona
4. Proses pendinginan berlangsung sangat cepat yang bertujuan untuk
menghentikan proses pengeringan dengan udara panas yang berkelanjutan yang
berpengaruh kepada kadar air produk.
Produk hasil pendinginan dari bagian cooler masuk ke dalam tempat penyimpanan
sementara untuk produk short (Bin) yang berjumlah 16 bin untuk lini 3. Masing-
masing Bin memiliki kapasitas tampung sebesar 3,5 ton. Hasil produksi disimpan
sesuai dengan jenis produk tersebut agar tidak tercampur antarjenis produk.
Produk di dalam bin inilah yang selanjutnya diolah untuk proses pengemasan.
Proses pengemasan untuk short goods pasta sama dengan long goods pasta.
Hanya saja untuk proses pengemasan short goods pasta menggunakan sistem
bucket untuk mesin pengemasannya. Produk yang sudah dikemas dengan
kemasan primer, selanjutnya akan dilakukan pengemasan sekunder dengan
menggunakan duplex (jika diperlukan) dan kardus. Hasil pengemasan selanjutnya
41
diserahkan kepada bagian pasta store untuk disimpan di dalam FPS
menggunakan pallet. Penjelasan proses produksi short goods pasta ditampilkan
dengan Peta Proses Operasi (PPO) melalui Gambar 3.24. dan Gambar 3.25.
Gambar 3.24. Peta Proses Operasi Short Goods
42
Gambar 3.25. Peta Proses Operasi Short Goods Lanjutan
3.4. Fasilitas Produksi

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai fasilitas-fasilitas penunjang produksi
di Operation Unit Pasta.
43
3.4.1. Departemen Silo Pasta
Pada sub sub bab ini akan dijelaskan mengenai fasilitas-fasilitas produksi yang
berada di Departemen Silo Pasta yang berfungsi sebagai pengolahan dan
penyimpanan semolina sementara.
a. Silo Pasta
Silo adalah tempat penampungan bahan berukuran besar. Prinsip kerja dari Silo
ini adalah memanfaatkan gravitasi. Bahan semolina diisi melalui pipa yang berada
di bagian atas silo. Ujung bawah dari silo dibuat mengerucut sebgai tempat bahan
keluar. Gambar 3.26. menunjukkan silo yang dimiliki oleh OPU Pasta.
Gambar 3.26. Silo Pasta
b. Cyclone dan Airlock

Airlock Rotary merupakan komponen penting dari pneumatic transfering, padatan
massal penganan dan sistem batching. Airlock rotary berfungsi untuk mengontrol
aliran padatan curah dari silo, mixer, hopper bawah siklon atau gravitasi, tekanan
dan kondisi vakum serta mengunci udara. Prinsip kerja cyclone adalah
memisahkan angin dari bahan yang dibawa oleh sistem pneumatic conveying.
Gambar 3.27. menunjukkan alat pengontrol curah gandum dari silo (airlock).
Gambar 3.27. Airlock
44
c. Shifter
Mesin shifter yang ditunjukkan oleh Gambar 3.28. berfungsi untuk mengayak atau
memisahkan produk berdasarkan granulasi atau tingkat tekstur bahan. Setiap
mesin shifter terdiri dari delapan pintu dimana masing-masing pintu terdapat 24-
27 ayakan dengan ukuran mesh yang berbeda.
Gambar 3.28. Shifter
d. Magnetic Separator
Alat yang ditunjukkan oleh Gambar 3.29. berfungsi untuk memisahkan bahan
gandum semolina dengan bahan-bahan logam atau benda asing lainnya. Cara
kerja dari alat ini yaitu ketika semolina masuk pada alat ini maka logam atau serbuk
logam maupun benda asing lainnya akan menempel pada dinding magnetic
separator.
Gambar 3.29. Magnetic Separator
3.4.2. Departemen Produksi

Pada sub sub bab ini akan dijelaskan fasilitas-fasilitas produksi yang berada di
lantai produksi OPU Pasta.
a. Polymatic Extrusion Press Spreader
Alat ini berfungsi untuk memampatkan adonan pasta lke dalam cetakan. Di dalam
ekstruder ini terdapat screw yang berfungsi untuk mendorong adonan ke dalam
45
ekstruder dengan gerakan memutar. Tekanan yang diberikan di dalama alat ini
adalah 100 bar. Hal ini akan disesuaikan dengan ukuran lubang die yang
digunakan. Tipe ekstruder yang digunakan adalah BUHLER TPCD 200.
b. Dryer
Dryer yang ditunjukkan oleh Gambar 3.30. berfungsi untuk mengurangi kadar air
pada bahan (pasta) yang telah dicetak sebelumya. Prinsip kerja yang digunakan
yaitu dengan menguapkan kandungan air melalui udara panas yang dialirkan oleh
boiler. Dryer memiliki tujuh zona pengeringan yang memiliki fungsi dan output
yang berbeda. Sistem operasi yang digunakan adalah continuous cabinet dryer.
Untuk produk pasta short, lini 3 memiliki 2 jenis dryer, yaitu pre-dyer dan final dryer
dengan merk mesin Buhler TPFC 10/5 untuk pre dryer short dan Buhler TDED
1/5/11 untuk pre-dryer long dan mesin Buhler TTHA 5/7/12 untuk final dryer short
dan mesin Buhler TDHA 2/12 untuk final dryer long.
Gambar 3.30. Dryer
c. Mixer
Mixer yang digunakan dalam pengolahan pasta memiliki tiga jenis mixer yaitu main
mixer, high speed mixer, dan vacuum mixer. High speed mixer digunakan ketika
bahan pertama kali diolah untuk selanjutnya dilanjutkan ke main mixer. Vaccum
mixer digunakan untuk mengelurakan udara yang terdapat pada adonan selama
proses pencampuran.
d. Cooler
Cooler berfungsi untuk menurunkan temperatur produk (pasta) untuk mencegah
pengeringan pada proses selanjutnya out of control. Mesin cooler yang digunakan
adalah Vibro Cooler Buhler TRVK untuk tiap lini produksi yang ditunjukkan oleh
Gambar 3.31. Cara kerja dari mesin cooler yaitu air dingin dari chiller dialirkan
menuju radiator. Udara segar dialirkan dari luar menuju ke dalam cooler dan
46
melewati radiator sehingga dihasilkan udara dingin. Udara dingin inilah yang
dialirkan ke dalam cooler agar produk yang semula panas menjadi dingin udara
panas dalam coller dibawa ke radiator kemudian dialirkan menuju chiller.
Gambar 3.31. Cooler
e. Bin atau Stacker

Kedua alat ini berfungsi untuk menyimpan sementara produk hasil proses produksi
sebelum dilakukan kegiatan packaging. Long pasta terdiri dari tujuh level stacker
dimana masing-masing level dapat menyimpan sebanyak 3 ton pasta ditunjukkan
oleh Gambar 3.32. Short pasta terdapat 16 bin dimana masing – masing dapat
menampung 3,5 ton. Tempat penyimpanan ini terhubung langsung dengan bagian
packaging yang ditunjukkan oleh Gambar 3.33. Merk bin adalah Sircem dan merk
stacker adalah Buhler TAG.
Gambar 3.32. Bin
Gambar 3.33. Stacker
47
f. Shaking Screen
Alat yang ditunjukkan oleh Gambar 3.34. ini hanya digunakan untuk short pasta.
Alat ini berfungsi untuk menyaring produk short pasta yang memiliki kondisi tidak
baik (retak, pecah, tercampur kotoran) sehingga produk yang lolos dari proses ini
adalah produk yang sesuai spesifikasi. Cara kerja dari alat ini adalah produk
dikeluarkan dari bin dan dituang ke conveyor. Conveyor bergerak menuju shaking
screen. Di mesin shaking screen, produk digetarkan agar produk yang hancur
dapat dipisahkan .produk yang baik akan ditransfer menuju bucket elevator.
Gambar 3.34. Shaking Screen
g. Bucket Elevator
Alat ini berfungsi untuk memindahkan produk secara vertikal. Prinsip kerja dari
alat ini yaitu dengan gerakan memutar dari pulley penggerak belt yang digerakkan
secara vertikal. Belt pada alat ini memiliki wadah yang berbentuk seperti ember
yang terpasang untuk membawa produk. Bucket elevator ini digunakan untuk
produk short pasta dengan merk BUHLER TBEA yang memiliki ketinggian sekitar
3,5 meter dengan jumlah 4 unit yang ditunjukkan oleh Gambar 3.35.
Gambar 3.35. Bucket Elevator
48
h. Belt Conveyor
Belt conveyor yang ditunjukkan oleh Gambar 3.36. berfungsi untuk mengangkut
pasta untuk memindahkan dari satu tempat ke tempat lain. Kapasitas belt
conveyor mencapai 750 ton/jam dengan jarak angkut sekitar 300-400 meter
dengan kecepatan 3 meter/sekon.
Gambar 3.36. Belt Conveyor
i. Continuous Sealer
Mesin ini berfungsi untuk melakukan penyegelan secara otomatis dan
berkelanjutan. Pada mesin ini juga secara otomatis akan mencetak kode
kadaluarsa dan juga kode produksi. Mesin ini memiliki produktivitas kerja yang
tinggi. Mesin ini memiliki tombol emergency untuk memberhentikan langsung
semua proses saat terjadi masalah saat produksi. Gambar 3.37. menunjukkan
continuous sealer packaging produk pasta.
Gambar 3.37. Continuous Sealer
j. Metal Detector
Alat yang ditunjukkan oleh Gambar 3.38. digunakan untuk mendeteksi adanya
kontaminasi logam yang terdapat pada kemasan. Metal detector yang digunakan
berjumlah 1 unit untuk masing-masing line packaging. Metal detector diletakkan
di samping belt conveyor yang dilewati oleh produk yang sudah dikemas. Jika alat
49
ini mendeteksi adanya kontaminasi logam maka barang akan disisihkan menuju
ke red box.
Gambar 3.38. Metal Detector
k. Check Weigher
Fungsi dari alat ini untuk mendeteksi berat produk dalam kemasan dan
memastikan hanya produk dengn berat yang sesuai standar saja yang dapat lolos
dengan standar deviasi yang sudah ditentukan sebelumnya. Check weigher yang
digunakan adalah merk Anritsu yang ditunjukkan oleh Gambar 3.39. Check
weigher ini ada di setiap line packaging. Alat ini telah diatur sedemikian rupa
sehingga dapat mengidentifikasi berat produk sesuai dengan spesifikasi. Apabila
berat produk kurang dari spesifikasi maka akan disisihkan ke dalam keranjang
sudah diletakkan di samping belt conveyor. Jika berat produk lebih namun masih
sesuai standar maka akan lolos.
Gambar 3.39. Check Weigher
l. Cutting Machine
Fungsi dari cutting machine adalah memotong long pasta yang berukuran 54 cm
menjadi 26 cm. Pada proses produksi long pasta digantungkan pada sebuah alat
sehingga untuk mendapatkan pasta yang sesuai standar maka perlu melalui
50
proses pemotongan. Merk cutting machine adalah Buhler TSTA yang ditunjukkan
oleh Gambar 3.40.
Gambar 3.40. Cutting Machine
3.4.3. Departemen Pasta Storage dan Supplies

Pada sub sub bab ini akan dijelaskan mengenai fasilitas-fasilitas produksi yang
ada di Departemen Pasta Storage dan Supplies guna mengangkut raw material
dan produk jadi.
a. Forklift
Forklift yang digunakan pada OPU Pasta ada dua macam yaitu menggunakan
forklift tenaga gas dan forklift diesel. Forklift gas digunakan untuk memindahkan
produk di dalam ruangan. Pada OPU pasta forklift digunakan untuk memindahkan
barang di lantai bawah. Forklift diesel digunakan untuk proses loading pengiriman
yaitu memindahkan produk dari gudang FPS menuju container truck. Forklift yang
diguakan di OPU Pasta ditunjukkan dengan Gambar 3.41.
Gambar 3.41. Forklift
51
b. Manual Stacker atau Hand Forklift Manual
Manual Staker yang ditunjukkan oleh Gambar 3.42. digunakan untuk
memindahkan produk jadi maupun raw material dan mampu mengangkat beban
dengan kapasitas dan tinggi angkat tertentu. Cara kerja dari alat ini yaitu dengan
menggunakan sistem hidrolik. Pada OPU Pasta, alat ini biasa digunakan untuk
memindahkan barang yang berada di lantai atas karena keterbatasan ruang.
Gambar 3.42. Manual Stacker
c. Pallet
Pallet yang digunakan di OPU Pasta merupakan pallet plastik seperti yang
ditunjukkan oleh 3.43. Pallet digunakan sebagai tempat penyusunann produk di
gudang sebelum dilakukan proses loading barang, baik untuk finish product
maupunn supplies yang datang ke lantai produksi. Pallet yang digunakan ada dua
jenis yaitu pallet dengan rangka besi di dalamnya dan pallet biasa. Pallet rangka
besi digunakan untuk menyusun barang yang akan diletakkan pada rak-rak. Hal
ini ditujukan agar barang tidak peyok akibat dari gravitasi karena ditumpuk dalam
jangka waktu yang lama. Barang yang disusun dan berada di bawah maka akan
menggunakan pallet biasa.
Gambar 3.43. Pallet
52
3.4.4. Alat Pelindung Diri
Alat pelindung diri bagi para karyawan yang berada di lantai produksi ada
beberapa macam yaitu :
a. Safety Shoes
Safety shoes yang ditunjukkan melalui Gambar 3.44. wajib digunakan oleh para
seluruh pekerja di OPU Pasta. Hal ini bertujuan untuk menghindarkan kaki pekerja
dari hal-hal yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja misalnya tertimpa barang
yang berat. Selain itu tujuan dari penggunaan safety shoes adalah menjaga
higienitas proses produksi pasta. Safety shoes yang dikenakan pada lantai
produksi tidak boleh digunakan ke luar lantai produksi begitu juga sepatu pekerja
yang digunakan saat masuk kerja tidak boleh digunakan di lantai produksi.
Gambar 3.44. Safety Shoes
b. Masker
Masker digunakan untuk melindungi pekerja dari bau yang tidak sedap yang
ditimbulkan. Bau dari produksi pasta dapat membuat pekerja menjadi tidak
nyaman saat bekerja. Gambar 3.45. menunjukkan masker yang digunakan
pekerja.
Gambar 3.45. Masker
53
c. Hairnet
Pekerja pria dan wanita yang tidak menggunakan hijab maka wajib menggunakan
hairnet. Hairnet yang ditunjukkan oleh Gambar 3.46. berfungsi untuk melindungi
produk dari rambut pekerja yang mungkin rontok dan dapat mengotori proses
produksi sehingga menimbulkan kontaminasi bagi produk.
Gambar 3.46. Hairnet
54
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai lingkup pekerjaan, tanggung jawab dan
wewenang mahasiswa, metodologi pelaksanaan pekerjaan oleh mahasiswa, dan
hasil pekerjaan mahasiswa.
4.1. Lingkup Pekerjaan

Pelaksanakan kerja praktek mahasiswa di PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills dilakukan di Operation Unit (OPU) Pasta dibawah
pengawasan Manufacturing Manager OPU Pasta yaitu Bapak Agustiono Bhakti.
Mahasiswa dibimbing oleh salah satu karyawan bagian Assistant PPIC Manager
selama kerja praktek, yaitu Bapak Helyanto. Pembimbing mahasiswa bekerja
sesuai dengan jabatan yang diampunya yaitu sebagai Production Planning and
Inventory Control.
Secara garis besar tugas PPIC dibagi menjadi dua yaitu production planning &
inventory control. Production planning yaitu melakukan perencanaan produksi
meliputi pra-produksi untuk memenuhi order customer dan/atau target dari bagian
marketing dengan membuat jadwal produksi dengan mempertimbangkan
ketersediaan bahan baku dan raw material dan melakukan controlling progres
produksi. Kegiatan inventory control meliputi melakukan rilis finish goods, work in
process dan produk yang belum tercapai, melakukan perhitungan waste, mendata
armada yang digunakan untuk shipping, melakukan stok opname per bulan dan
melakukan controlling jumlah dan kondisi pallet. Berikut ini adalah rincian
pekerjaan bagi Assistant PPIC Manager berdasarkan job description yang
dikeluarkan oleh perusahaan.
a. Tujuan Jabatan
Tujuan dari jabatan Assistant PPIC Manager adalah mengoordinasi,
mengendalikan dan melakukan evaluasi rencana bahan baku dan bahan
kemasan, mengoordinasi kegiatan produksi serta membuat jadwal produksi agar
terlaksana proses produksi yag akurat sesuai permintaan dari marketing.
b. Tugas dan Tanggung Jawab
i. Menyediakan produk jadi sesuai dengan pesanan marketing
ii. Menyusun rencana bahan baku berdasarkan target dan/atau customer needs
55
iii. Melakukan monitoring secara umum pada bagian silo dan supplies guna
memenuhi kebutuhan produksi.
iv. Membuat jadwal produksi sesuai dengan tenggat waktu dan jumlah produksi
yang tepat sehingga produk dapat terpenuhi secara cepat dan optimal.
v. Menjaga keseimbangan production line sehingga tidak terjadi utilitas mesin
dan pekerja yang rendah.
vi. Melakukan komunikasi dengan manufacturing manager jika terdapat problem
dalam produksi maupun insidental case
vii. Melakukan komunikasi dengan marketing untuk memastikan penyelesaian
hasil produksi.
viii. Memberikan informasi yang akurat pada seluruh karyawan di production line.
c. Wewenang
i. Memberikan perintah kepada Production Section Head untuk melaksanakan
jadwal produksi.
ii. Memberikan perintah kepada Silo Section Head untuk menyediakan semolina
dan melakukan transfer ke lantai produksi serta mengolah kembali produk
reject.
iii. Memberikan perintah kepada Supplies Section Head untuk menyediakan raw
material untuk memenuhi kebutuhan produksi.
iv. Memberikan perintah kepada Finish Product Storage (FPS) Section Head
untuk melakukan penyimpanan finish product dan melakukan kegiatan
pengiriman barang.secara akurat.
v. Melakukan pengendalian kegiatan produksi agar production line dapt berjalan
seimbang.
vi. Melakukan evaluasi kegiatan produksi.
d. Hubungan Kerja
i. Marketing
Bagian marketing memberikan target produksi kepada Assistant PPIC Manager
untuk mencapai tujuan perusahaan guna memenuhi keinginan konsumen.
ii. Production Section Head
Production Section Head untuk melaksanakan kegiatan produksi berdasarkan
jadwal yang diberikan oleh Assistant PPIC Manager.
iii. Silo Section Head
Silo Section Head menyediakan kebutuhan semolina baik durum maupun wheat
untuk menjalan kegiatan produksi. Silo Section Head juga melakukan re-grinding
56
bahan reject. Silo Section Head juga melaksanakan kegiatan pemasangan dan
maintenance insert die.
iv. Supplies Section Head
Supplies Section Head menyediakan raw material seperti karton, plastik, sticker,
duplex, lakban dan sebagainya sesuai dengan jadwal yang telah dibuat.
v. Finish Product Storage (FPS) Section Head
Finish Product Storage (FPS) Section Head bertanggung jawab untuk melakukan
penyimpanan finish product dan memastikan kondisi finish product baik dan
melakukan kegiatan delivery barang.
vi. Manufacturing Manager
Assistant PPIC Manager melakukan koordinasi dengan Manufacturing Manager
ketika terjadi kejadian insidental (misal : terdapat perubahan pesanan mendadak
dari export customer baik jumlah maupun desain kemasan). Assistant PPIC
Manager memberikan laporan hasil produksi dan melakukan evaluasi mengenai
hasil tersebut.
vii. Procurement
Assistant PPIC Manager melakukan koordinasi degan bagian Procurement dalam
kegiatan pengadaan barang meliputi pemesanan raw material dari supplier
hingga konfirmasi kedatangan raw material yang akan diinformasikan kepada
Assistant PPIC Manager.
e. Kualifikasi Jabatan
Kualifikasi jabatan yang dibutuhkan untuk menjabat Assistant PPIC Manager
adalah :
i. S1 Teknik/Information Technology/Manajemen
ii. Pengalaman 5 tahun diutamakan PPIC dan Operation Production
Untuk kompetensi softskill yang dibutuhkan adalah
i. Leadership
ii. Kemampuan Planning and Organizing
iii. Kemampuan mengatasi tekanan dan pengambilan keputusan
Mahasiswa diberikan ruangan tersendiri di OPU Pasta office yang berada di lantai
dua pada Pasta plant agar leluasa karena dalam rentang waktu yang bersamaan
terdapat 5 mahasiswa lain yang sedang melaksanakan kerja praktek juga. Jika
mahasiswa diberikan tugas maka pembimbing akan memanggil mahasiswa.
Tugas dari mahasiswa selama menjalani kerja praktek adalah sebagai berikut :
57
a. Mengikuti kegiatan yang sudah terjadwalkan terhitung dari tanggal 2 – 18
Januari 2018 sebagai pengenalan tentang Operation Unit (OPU) Pasta secara
keseluruhan.
b. Belajar dalam melaksanakan penjadwalan produksi dan opembuatan
purchase order.
c. Melakukan pencatatan Finish Product Storage (FPS) loading activity
d. Melakukan stock opname.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Dalam pelaksanaan kerja praktek, Manajer Produksi sebagai pengawas dan
penanggungjawab untuk memberi kebebasan mahasiswa untuk memilih
konsentrasi yang ingin dipelajari. Mahasiswa memilih untuk membantu Bapak
Helyanto selaku Assistant PPIC Manager. Manajer Produksi memberikan
tanggung jawab dan wewenang kepada mahasiswa sebagai berikut:
a. Membuat laporan akhir dari pelaksanaan kerja praktek yang telah
dilaksanakan
b. Mengamati dan menanyakan mengenai pekerjaan yang dilakukan oleh para
pekerja di seluruh departemen yang ada dalam Operation Unit (OPU) Pasta.
c. Melihat arsip-arsip yang dimiliki oleh Operation Unit (OPU) Pasta.
d. Meminta data yang dibutuhkan sebagai data pelengkap dalam penyusunan
laporan kerja praktek.
e. Berkeliling line production untuk melakukan pengamatan dan pengambilan
data dengan didampingi oleh salah satu section head.
f. Melakukan diskusi dengan Manajer Produksi jika menghadapi permasalahan
di lapangan.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Selama pelaksanaan kerja praktek, kegiatan yang dilakukan adalah belajar
membuat jadwal perencanaan produksi dalam bulan Januari 2018. Berikut adalah
langkah-langkah pengerjaan untuk membuat jadwal produksi.
a. Assistant PPIC Manager mendapatkan target produksi bulanan melalui sistem
SAP.
b. Assistant PPIC Manager membagi rata target bulanan menjadi empat (karena
1 bulan terdapat 4 minggu) untuk produk lokal. Untuk produk ekspor maka
58
akan disesuaikan dengan deadline shipment. Input data pada sheet
keseluruhan.
c. Untuk beberapa produk yaitu cocciolini, fusili, dan penne untuk produk short
serta long macaroni untuk produk long hanya dijadwalkan sekali dalam
sebulan karena set up nya membutuhkan waktu lama (± 2 jam).
d. Membuat sheet baru dan memberi keterangan sesuai week dan melakukan
input format produksi yaitu kode item produk yang meliputi kode bahan baku
(durum/blended/wheat) , jumlah kebutuhan bahan baku (dalam ton), mengisi
nomor PO, mengisikan kode Material Number dan jumlah produk (dalam
karton).
e. Melakukan penginputan ke dalam sistem tentang progress produksi (tiap hari).
Jika hasil finish product sudah mencapai target (misal : minggu ke 3) maka
pada awal minggu ke 4 tidak membuat PO lagi. Jika produk belum tercapai
maka jumlah kurang akan disesuaikan dengan hasil bagi pada rencana awal
dan dijadwalkan kembali.
Berikut ini penjelasan mengenai pembuatan Process Order
a. Login pada sistem SAP menggunakan user PO produksi
b. Masukkan t-code COR1
c. Menginput kode Material Number yang akan diproduksi. Setelah input material
number maka semua kebutuhan akan langsung muncul. Untuk kode material
number tercantum dalam lampiran 1
d. Menginput Quantity Order sesuai dengan target yang diberikan oleh marketing
e. Menginput tanggal finish production (deadline)
f. Untuk Kode Bahan Baku, Zat Aditif, Raw Material terlebih dahulu diinputkan
pada menu Bill of Material.
g. Simpan dan lakukan perilisan Process Order
h. Mencetak PO dan diserahkan kepada Production Section Head. Untuk produk
ekspor maka kertas PO akan diberikan catatan mengenai closing date dan
keterangan tambahan jika diberikan secara manual.
Berikut ini beberapa kode dalam pembuatan atau pengubahan dalam Bill of
Material produk Pasta.
a. Menginput kode bahan baku yang akan digunakan
i. Kode 209290 untuk Durum
ii. Kode 211898 untuk Wheat Semolina A
iii. Kode 216212 untuk Wheat Semolina C
59
b. Menginput kode zat aditif yang akan digunakan
i. Kode 313001 untuk vitamin Riboflavin (B2)
ii. Kode 313002 untuk Premix Vitamin
iii. Kode 313003 untuk Food Colour Additive (Tartrazine)
c. Menginput kode raw material yang dibutuhkan seperti karton, plastik, lakban,
stiker dan kelengkapan lainnya untuk setiap produk. Kode raw material
tercantum pada lampiran 2
Selain belajar membuat jadwal produksi, kegiatan lainnya yang dilakukan adalah
melakukan pencatatan Finish Product Storage (FPS) loading activity. Hal ini
bertujuan untuk controlling pengiriman Berikut adalah langkah-langkah pencatatan
Finish Product Storage (FPS) loading activity.
a. Menginput hari, tanggal, dan jam masuk armada yang datang.
b. Menginput asal dan tujuan dari armada.baik lokal dan tujuan ekspor.
c. Menginput jumlah dari armada
d. Menginput jenis dari armada tersebut (misal : truk panjang, box, build up, 20
feet container dan sebagainya)
Tugas terakhir adalah melakukan stock opname pada akhir bulan dimana hal ini
bertujuan untuk memastikan data yang terdapat dalam sistem SAP sesuai dengan
data yang aktual di lapangan. Langkah-langkah dalam melakukan stock opname
adalah sebagai berikut
a. Assistant PPIC Manager mencetak data stok terlebih dahulu yang ada pada
sistem SAP.
b. Data stok pada Finish Product Storage (FPS) diberikan kepada mahasiswa
lalu dicocokkan dengan keadaan aktual yang ada di lapangan dengan
memeriksa satu persatu dari hasil cetak yang terdapat pada karton produk.
c. Pada kondisi di lapangan terkadang produk ditemukan pada tempat yang
berbeda. Hal ini disebabkan karena gudang FPS penuh walaupun sudah
diatur sedemikian rupa sehingga barang tidak terpencar.
d. Mencatat hasil hitungan produk pada lembar data stok tersebut. Jika
jumlahnya sama maka akan dilingkari dan diberikan tanda centang pada
lembar stok. Jika jumlah produk pada SAP dan kondisi di lapangan berbeda
maka mahasiswa mengecek ke bagian packing manual di gudang Supplies
Store karena dimungkinkan terdapat produk yang perlu untuk dilakukan
packing manual misalnya dengan penambahan stiker, penambahan bumbu &
saus dan sebagainya atau mengecek pada surat jalan yang sudah ada.
60
e. Melakukan input data perhitungan manual ke dalam sistem SAP.
f. Untuk kegiatan stok yang dilakukan setiap hari, karyawan dan mahasiswa
hanya mengecek dari buku besar yang ada di gudang FPS dimana catatan
pada buku besar ditulis oleh tally (operator yang memindahkan dari lantai
produksi ke gudang FPS). Prosedur untuk kegiatan stok harian sama seperti
dengan prosedur stock opname.
4.4. Hasil Pekerjaan

Berikut ini akan dijelaskan mengenai pekerjaan mahasiswa yang telah dilakukan
selama kerja praktek.
4.4.1. Mempelajari penjadwalan produksi

Penjadwalan produksi yang dilakukan oleh Operation Unit (OPU) Pasta
didasarkan atas target penjualan yang ditetapkan oleh bagian marketing pada
setiap bulannya. Assistant PPIC Manager membuat jadwal produksi dengan
menggunakan software Microsoft Excel. Data jadwal produksi tersebut akan
diakses oleh Silo Section Head guna mempersiapkan semolina yag dibutuhkan
untuk produksi. Dari jadwal yang telah dibuat maka akan didokumentasikan
melalui lembar Purchase Order (PO) dimana lembar ini akan digunakan oleh
Production Section Head guna mengatur kegiatan produksi meliputi insert die
yang akan digunakan, nomer mesin yang akan digunakan, dan mempersiapkan
raw material produk seperti plastik kemasan, lakban, karton dan hard cover (jika
diperlukan).
Proses penjadwalan produksi dimulai ketika bagian marketing memberikan target

produksi bulanan melalui sistem SAP pada akhir bulan periode sebelumnya yang
ditunjukkan melalui Gambar 4.1. pada sheet Target Januari kolom F. Untuk kolom
B hingga kolom F pada Gambar 4.1. diisi oleh bagian marketing. Kegiatan
selanjutnya adalah membagi rata kebutuhan produksi pada kolom J menjadi
empat untuk produk lokal dan menempatkannya pada kolom K hingga kolom N.
Untuk produk ekspor maka akan disesuaikan dengan deadline shipment. Stok
awal periode pada kolom G digunakan sebagai parameter dari jumlah produksi
sudah memenuhi target atau belum dimana angka yang ditunjukkan didapatkan
dari sistem SAP secara otomatis. Kebutuhan untuk produksi (production needs) =
Stok awal (Kolom G) + Update progress jika sudah berlangsung (Kolom H) –
Target bulanan (Kolom F). Sehingga untuk produk Sedani Makaroni Pipa 206
61
ukuran 1 kilogram yang ditunjukkan pada baris 23 pada Gambar 4.1. didapatkan
target produksi tiap minggu sejumlah 4000 karton. Perhitungannya adalah sebagai
berikut : 2383 karton + 0 (karena belum ada progress) – 15000 karton = 12617
karton lalu dibagi 4 sehingga didapatkan target produksi tiap minggu adalah 4000
karton (pembulatan ke atas).
62
Gambar 4.1. Sheet Target Januari
63
Keterangan Gambar 4.1. :
a. Kolom A : Nomor
b. Kolom B : Format Product Cluster Pasta
Contoh Format Product Cluster Pasta Sedani Makaroni 206 ukuran 1 kilogarm
yaitu (206/EW) yang artinya Pasta Sedani Makaroni memiliki kode product
cluster yaitu 206. Komposisi dari Pasta Sedani Makaroni 206 adalah Wheat +
Zat Pewarna (EW).
i. D = Durum
ii. EW = Wheat + Zat Pewarna
iii. ER = Wheat + Riboflavin
c. Kolom C : Jumlah karton tiap pallet
d. Kolom D : Material Number
e. Kolom E : Product Name
f. Kolom F : Target Bulanan yang ditetapkan marketing
g. Kolom G : Jumlah stok akhir periode sebelumnya
h. Kolom H : Update progress produksi
i. Kolom I : Jumlah stok akhir periode tersebur
j. Kolom J : Production needs
k. Kolom K : Jumlah rencana produksi minggu pertama
l. Kolom L : Jumlah rencana produksi minggu kedua
m. Kolom M : Jumlah rencana produksi minggu ketiga
n. Kolom N : Jumlah rencana produksi minggu keempat
64
Berdasarkan pembagian pada sheet Target Januari pada Gambar 4.1. maka
kegiatan selanjutnya adalah membuat sheet baru dan memberi nama sheet
tersebut sesuai dengan week, misalnya : minggu pertama diberi nama sheet W1.
Kegiatan ini dimulai dengan mengisi format produksi sesuai pada Gambar 4.2.
dengan mengisi kode product cluster pada kolom B. Kolom E diisi dengan nama
item produk yang akan diproduksi dalam minggu pertama. Untuk mengisi kolom E
pada Gambar 4.2. dapat dilakukan dengan melakukan copy paste dari kolom E
pada Gabar 4.1. Misalnya adalah 111206 – SDN Makaroni Pipa 1 Kg/10 (206).
Selanjutnya, kolom F diisi dengan jumlah produksi mingguan dalam satuan karton
dengan melakukan pentautan dari kolom K pada Gambar 4.1.
Kolom C diperlukan kegiatan perhitungan kebutuhan semolina sesuai dengan

penjelasan yang terdapat pada keterangan Gambar 4.2. untuk memenuhi
permintaan sebanyak 4000 karton (tautan dari kolom K pada sheet Target Januari,
Gambar 4.1.). Pada kolom C tersebut akan memunculkan perhitungan sebagai
berikut {(10 pcs) x (1000 gram) x (4000 karton)} / {1000000} = 40 ton. 10 pcs
merupakan angka yang diketahui guna menunjukkan jumlah kemasan dalam 1
karton Sedani Makaroni Pipa 206. 1000 gram juga merupakan angka yang
diketahui guna menunjukkan berat netto produk Sedani Makaroni Pipa 206.
Kolom D perlu dilakukan pengisian nomor Process Order setelah membuat

Process Order menggunakan software SAP yang akan dijelaskan pada bagian
selanjutnya.
Kolom I merupakan pencapaian produksi yang akan diisikan pada akhir minggu.
Kolom I akan menjadi referensi untuk mengisi kolom K pada sheet Target Januari
yang akan ditunjukkan dengan angka 1 pada Gambar 4.3. dan kolom H pada sheet
Target Januari yang ditunjukkan dengan angka 2 di bawah. Proses ini berlaku juga
untuk minggu-minggu selanjutnya.
65
Gambar 4.2. Contoh Jadwal Produksi Minggu Pertama Januari 2018 (Sheet
W1)

a. Kolom A : Nomor
b. Kolom B : Format Product Cluster
c. Kolom C : Jumlah produksi dalam ton
Contoh jumlah produksi dalam ton Short Goods Pasta Sedani Makaroni Pipa
1 kilogram yang memiliki 10 pcs dalam 1 karton memiliki jumlah 40 ton. Rumus
jumlah produksi = {Jumlah kemasan dalam 1 karton (pcs) x Berat 1 pcs (gram)
x Jumlah target produksi mingguan (karton)} / {1000000}. Untuk Short Goods
Pasta Sedani Makaroni Pipa 1 kilogram jumlah produksi dalam ton yaitu {(10)
x (1000) x (4000)} / {1000000} = 40 ton
d. Kolom D : Nomor Process Order
e. Kolom E : Nama item
f. Kolom F : Jumlah produksi mingguan dalam karton
g. Kolom G : Stok finish product
h. Kolom H : Target produksi
i. Kolom I : Pencapaian produksi
66
Gambar 4.3. merupakan tampilan sheet Target Januari yang ditunjukkan pada
Gambar 4.1. sebelumnya. Pada Gambar 4.3. yang ditunjukkan ini merupakan
progress produksi yang telah diinputkan pada akhir minggu pertama. Dari gambar
tersebut dengan ditunjukkan melalui angka 1 diketahui bahwa produksi Sedani
Makaroni Pipa 206 pada minggu pertama mendapatkan hasil sebanyak 3924
karton dan telah diinputkan oleh line man production kedalam sistem SAP
sehingga Assistant PPIC Manager dapat mengetahui informasi tersebut untuk
diinputkan ke dalam kolom “Update” pada kolom H Gambar 4.3. yang ditunjukkan
dengan angka 2. Proses update progress ini berlangsung pada setiap hari.
2
1
Gambar 4.3. Progress Minggu 1

a. Angka 1 menunjukkan pengisian jumlah hasil produksi di kolom K pada
sheet Target Januari pada Gambar 4.1. berdasarkan kolom I pada sheet W1
pada Gambar 4.2.
b. Angka 2 menunjukkan pengisian update progress minggu 1
Setelah kegiatan produksi berlangsung tiga minggu maka kegiatan penjadwalan

perlu dievaluasi apakah jadwal mampu memenuhi target bulanan atau tidak. Jika
tidak maka perlu menjadwalkan ulang kegiatan produksi Dari Gambar 4.4.
diketahui bahwa produk Sedani Makaroni Pipa 206 ukuran 1 kilogram pada
minggu ketiga masih mengalami kekurangan sebanyak 402 karton karena pada
kolom J menunjukkan angka “-402” dengan ditunjukkan oleh angka 1 sehingga
Assistant PPIC Manager memutuskan untuk memproduksi sebanyak 2000 karton
67
guna memenuhi kebutuhan tersebut. Proses update progress dilakukan setiap
hari. Proses ini berlaku untuk semua produk OPU Pasta.
Angka 3 pada Gambar 4.4. menunjukkan bahwa produk-produk tersebut

merupakan produk yang memiliki kecenderungan permintaan konsumen yang
sedikit sehingga akan dijadwalkan untuk produksi pada salah satu minggu dalam
bulan tersebut saja.
68
3
Gambar 4.4. Progress Sheet Target Januari pada Minggu Ketiga
1 2
69
a. Angka 1 menunjukkan kebutuhan produksi. Angka berwarna merah
menunjukkan bahwa jumlah produk mengalami kekurangan sehingga perlu
diproduksi. Sedangkan angka berwarna hitam menunjukkan bahwa jumlah
produk sudah memenuhi target bulanan yang ditetapkan.
b. Angka 2 menunjukkan jumlah produksi yang dibutuhkan guna memenuhi
permintaan target bulanan.
c. Angka 3 menunjukkan jumlah produk yang perlu dihasilkan dari product
cluster yang mendapat perlakuan khusus karena minimnya permintaan
konsumen.
Setelah melakukan penjadwalan dengan menggunakan software Microsoft Excel,

berdasarkan sheet W1 yang ditunjukkan pada Gambar 4.2. sebelumnya, kegiatan
selanjutnya adalah mencetak Process Order yang digunakan sebagai perintah
kerja kepada karyawan di line production. Process Order didokumentasikan dan
dicetak menggunakan sistem SAP. Kegiatan input data Process Order diawali
dengan masuk ke dalam sistem menggunakan akun Assistant PPIC Manager
dengan t-code COR 1 setelah itu mengisi data Process Order.
Pada kegiatan membuat process order yang ditunjukkan melalui Gambar 4.5., item
yang perlu diinput hanyalah nomer kode material (misal 111206 untuk produk
Sedani Makaroni Pipa ukuran 1 Kg) yang ditunjukkan dengan huruf A, order
quantity yang ditunjukkan dengan huruf B (misal 3500 karton) dan tanggal final
process (deadline) yang ditunjukkan dengan huruf C (misal 23 Desember 2017).
Untuk kode raw material, kode bahan baku dan sebagainya sudah terlebih dahulu
diinput dan dalam sistem sehingga saat membuat PO maka data akan otomatis
tercantum. Setelah penginputan pada sistem SAP selesai maka dilakukan
pencetakan dokumen.
Dokumen ini akan diberikan kepada Production Section Head untuk dilaksanakan
Untuk process order produk ekspor yang ditunjukkan melalui Gambar 4.6. akan
ditambahkan keterangan closing date yang ditunjukkan dengan huruf D karena
berkaitan dengan jadwal shipment ke negara Malaysia mengalami perubahan
sehingga perlu diselesaikan pada tanggal 17 Januari 2018. Setelah mendapatkan
nomor PO maka nomor tersebut perlu diinputkan juga pada sheet W1 yang
ditunjukkan pada kolom D Gambar 4.2.
70
A
B
C
Gambar 4.5. Contoh Process Order Lokal
Keterangan Gambar 4.5 :

a. Huruf A menunjukkan kode Material Number pasta yang akan diproduksi
b. Huruf B menunjukkan jumlah yang harus diproduksi
c. Huruf C menunjukkan final date production
71
D
Gambar 4.6. Contoh Process Order Ekspor
Keterangan Gambar 4.6 :

a. Huruf D menunjukkan keterangan tambahan mengenai closing date yang
mengalami perubahan akibat jadwal shipment
72
4.4.2. Melakukan Pencatatan Finish Product Storage (FPS) Loading Activity
Kegiatan yang dilakukan setelah mempelajari penjadwalan produksi dan membuat
PO adalah melakukan pencatatan pada kegiatan FPS loading activity. Kegiatan ini
bertujuan untuk mengontrol pengiriman barang kepada customer agar menjamin
produk dalam kondisi baik dan jika terjadi hal yang tidak diinginkan maka OPU
Pasta dapat melakukan tracking.
Informasi yang didapatkan untuk melakukan kegiatan ini dengan kegiatan tanya
jawab dengan supir dari armada tersebut. Supir dari armada tersebut akan
memberikan surat tugas dari perusahaannya. Dari surat tugas maupun tanya
jawab dengan supir dari armada tersebut, mahasiswa akan mendapatkan
informasi mengenai perusahaan asal, jam masuk armada ke plant OPU Pasta,
daerah tujuan pengiriman dan jenis armada yang digunakan.
Setelah melakukan tanya jawab, kegiatan pencatatan dilakukan pada komputer

dengan menggunakan software Microsoft Excel dengan membuat lembar kerja
seperti pada Gambar 4.7. kegiatan input data meliputi hari dan tanggal,
perusahaan asal armada, jam masuk armada ke plant OPU Pasta, daerah tujuan
pengiriman, jumlah armada serta jenis armada yang digunakan.
Misal pada baris ke 7 (baris yang dilingkari) pada Gambar 4.7. menunjukkan
bahwa pada hari Selasa, 2 Januari 2018 perusahaan Max Glory (MXG)
mengirimkan armada yang telah masuk ke plant Pasta pada pukul 14.00. Armada
tersebut memiliki tujuan pengiriman ke negara Thailand. Armada tersebut
merupakan container truck 40 feet sebanyak 1 buah. Untuk itu hari dan tanggal
diinputkan ke kolom IB dan IC. Untuk kolom ID diisikan asal perusahaan atau nama
peusahaan yang bersangkuan. Pada kolom IE diinpukan jam masuk armada ke
plant OPU Pasta. Kolom IF diisi dengan tujuan pengiiman dari armada tersebut.
Kolom IG diisi dengan jumlah armada dan terakhir kolom IH diisi dengan jenis
armada yang digunakan.
73
Gambar 4.7. Contoh Lembar Kerja FPS Loading Activity

a. Kolom IA menunjukkan nomor
b. Kolom IB menunjukkan hari
c. Kolom IC menunjukkan tanggal
d. Kolom ID menunjukkan perusahaan asal atau daerah asal armada
e. Kolom IE menunjukkan jam masuk armada ke plant OPU Pasta
f. Kolom IF menunjukkan daerah tujuan pengiriman produk jadi
g. Kolom IG menunjukkan jumlah armada dari perusaaan yang sama
h. Kolom IH menunjukkan jenis armada yang digunakan untuk pengiriman
4.4.3. Melakukan stock opname

Kegiatan melakukan stock opname memiliki tujuan yaitu mencocokkan data pada
sistem SAP dengan jumlah produk yang ada di lapangan. Kegiatan ini diawali
dengan pencetakan dokumen stock opname berdasarkan unduhan dari sistem
SAP. Setelah melakukan pencetakan dokumen, mahasiswa dibantu oleh dua
orang lineman melakukan kegiatan stock opname. Alat yang dibutuhkan adalah
kalkulator untuk menghitung produk dan bolpoin untuk mencatat dan memberikan
tanda pada lembar stock opname yang ditunjukkan dengan Gambar 4.8.
74
1 2
Gambar 4.8. Contoh Stock Opname

a. Angka 1 menunjukkan kolom data stok Finish Goods yang terdapat pada
sistem SAP
75
b. Angka 2 menunjukkan kolom jumlah Finish Goods yang ada di Gudang Finish
Product Storage (FPS) yang ditulis oleh mahasiswa/lineman
c. Huruf A menunjukkan produk yang memiliki jumlah finish goods yang sesuai,
baik pada sistem SAP maupun di gudang FPS
d. Huruf B menunjukkan produk yang memiliki jumlah finish goods yang tidak
sesuai
Pada kolom yang ditunjukkan dengan angka 2 pada Gambar 4.8. dilakukan
pencatatan manual berdasarkan menghitung langsung di gudang FPS oleh
mahasiswa dan lineman. Dalam melakukan kegiatan ini perlu ketelitian yang tinggi
karena peletakkan tumpukan karton yang sering terpencar. Untuk kegiatan stok
harian, kegiatan stock dilakukan oleh mahasiswa bersama dengan Zaky
(penanggung jawab produk lokal) dan Ruri (penanggung jawab produk ekspor)
melihat pada buku besar yang digunakan untuk mengecek jumlah produk dan
menghitung setiap produk yang ada di lapangan. Jika sesuai maka
mahasiswa/lineman akan melingkari angka di kolom angka 1.
Kegiatan stock opname yang dilakukan oleh mahasiswa dan dua orang lineman
memakan waktu relatif lama yaitu +/- 5 jam. Hal ini dikarenakan tumpukan karton
yang saling berdekatan dan karton-karton tersebut memiliki desain yang hampir
mirip sehingga menimbulkan kesalahan perhitungan
76
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab ini akan djelaskan mengenai kesimpulan hasil kegiatan mahasiswa
dalam pelaksanaan kerja praktek dan saran untuk perbaikan pelaksanaan
kegiatan.
5.1. Kesimpulan
Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai kesimpulan dari tinjauan kegiatan
mahasiswa
a. Penjadwalan produksi pada OPU Pasta disesuaikan dengan target bulanan
yang ditetapkan oleh bagian marketing.
b. Dalam pembuatan jadwal produksi akan di break down dalam 4 minggu
secara merata.
c. Dalam melaksanakan jadwal produksi untuk produk ekspor harus
memperhatikan perubahan jadwal shipment sehingga Assistant PPIC
Manager harus melakukan komunikasi dengan bagian marketing.
d. Ketika jumlah kebutuhan produksi tidak mencukupi target bulanan pada
minggu ketiga maka akan dilakukan over time. Tidak ada patokan dalam
produksi jumlah produk yang dihasilkan pada saat over time. Jika produk
tersebut merupakan produk yang memiliki siklus fast moving maka akan
sekaligus diproduksi banyak.
e. Kegiatan update progress produksi memberikan informasi penting untuk
menghindari target bulanan tidak terpenuhi sehingga dapat diselesaikan
segera.
f. Dalam pembuatan Process Order data yang perlu dimasukkan adalah
material number, quantity order dan tanggal finish production.
g. Kegiatan FPS Loading Activity dilakukan untuk mengontrol pengiriman
barang kepada customer agar perusahaan dapat menjamin produk dalam
kondisi baik.
h. Kegiatan stok yang dilakukan meliputi stok harian dan stok bulanan (stok
opname). Untuk stok harian, kegiatan stok yang dilakukan hanya pada
produk-produk tertentu saja. Untuk kegiatan stok menyeluruh dilakukan pada
akhir bulan setelah penutupan sistem SAP bulanan.
77
5.2. Saran
Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai saran mengenai pengalaman kerja
yang dialami oleh mahasiswa selama melaksanakan tugas yang diberikan.
a. Saat melakukan stok opname, mahasiswa sering kesulitan dalam

membedakan antara produk satu dengan yang lain karena memiliki desain
karton yang hampir sama. Perusahaan perlu mempertimbangkan dalam
melakukan desain karton sehingga dapat membantu lineman maupun tally
dalam melakukan kegiatan penyimpanan dan penataan pallet produk maupun
stok.
b. Di Gudang FPS tidak memiliki layout penyimpanan dengan baik karena saat
mahasiswa melakukan kegiatan stok opname sering menjumpai tumpukan
pallet produk yang tidak megelompok sehingga menimbulkan kesalahan
dalam pencatatan jumlah produk pada saat stok opname.
c. Dalam melakukan input data pada Microsoft Excel, Assistant PPIC Manager
belum melakukan tautan sehingga sering mengalami kesalahan input. Untuk
meminimasi kesalahan tersebut serta memudahkan pekerjaan jika terdapat
perubahan-perubahan maka dalam sheet Excel dapat diberi tautan (link).
Contohnya pada kolom K, L, M, N pada sheet Target Januari yang ditunjukkan
pada Gambar 4.1. dapat ditautkan ke kolom F pada sheet W1, Gambar 4.2
dan pada perhitungan yang ada di kolom C pada sheet W1, Gambar 4.2
78
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. (2006). Bahan Tambahan Pangan E-Book. Semarang : Teknik Pangan

Universitas Muhammadiyah Semarang.
Kusmiati, Ni Wayan Sri Agustini. (2012). Ekstraksi dan Karakterisasi Senyawa

Lutein dari Dua Jenis Bunga Kenikir Lokal. Jurnal Prosiding Seminar
Nasional Biologi, 9(1), Surakarta : FKIP Biologi Universitas Negeri
Sebelas Maret.
x
Lampiran 1 : Material Number
10-Okt-
17 Mat. No. Description
EKSPOR
1 111048 111048 - DMT SPAGHETTI 400G/35 - (11/ER)
2 111049 111049 - DMT SPAGHETTI 1KG/20
3 149682 149682 - DMT SPAGHETTI 900G/20 - (11/ER)
4 111050 111050 - DMT SPAGHETTI 2.5KG/8 - (11/ER)
5 DMT 111051 111051 - DMT SALAD MAC 400G/25 - (61/ER)
Del
6 111052 111052 - DMT SALAD MAC 1KG/10 - (61/ER)
Monte
7 111053 111053 - DMT ELBOW MAC 200G/50 - (206/ER)
8 111054 111054 - DMT ELBOW MAC 400G/25 - (206/ER)
9 111055 111055 - DMT ELBOW MAC 1KG/10 - (206/ER)
10 122022 122022 - DMT SPAGHETTI 175G/40 - (11/ER) (WIP 76128)
11 167526 167526 - CTD LINGUINE 500 G/20 (30/D) (WIP 60100899)
12 111058 111058 - BSR DBN SPAGHETTI 500G/20 - (11/D)
13 111059 111059 - BSR DBN CHIFFERI RIG 500G/20 - (206/D)
DBN
14 111060 111060 - BSR DBN PENNE ZITI RIG RIG 500G/20 - (91/D)
Daeboon
15 111061 111061 - LFT DBN SPAGHETTI 500G/20 - (11/D6)
16 111062 111062 - LFT DBN CHIFFERI RIG 500G/20 - (206/D6)
17 111073 111073 - BSF SPAGHETTI 1KG/5 - (11/D)
18 111075 111075 - BSF ELBOW MACARONI 2.5KG/2 - (206/EV)
19 BSF 111076 111076 - BSF SPAGHETTI 250G/12/2 - (11/D)
20 Best 111077 111077 - BSF SPAGHETTI 400G/12/2 - (11/D)
21 Food 111078 111078 - BSF LONG MACARONI 225G/12/2 - (42/D) (WIP 36370)
22 111079 111079 - BSF LONG MACARONI 500G/6/3 - (42/D) (WIP 36370)
23 111080 111080 - BSF ELBOW MACARONI 225G/12/2 - (206/EV)
24 111081 111081 - BSF ELBOW MACARONI 450G/6/4 - (206/EV)
25 111088 111088 - ARO SPAGHETTI 1KG/10 - (11/D6)
26 111089 111089 - ARO PENNE ZITI RIGATE 1KG/10 - (91/D6)
27 111090 111090 - ARO FUSILLI 1KG/10 - (202/D6)
28 111091 111091 - ARO CHIFFERI RIGATI 1KG/10 - (206/D6)
PAS
29 111092 111092 - ARO SPAGHETTI 3KG/4 - (11/D6)
Pan Asia
30 111095 111095 - ARO CHIFFERI RIGATI 3KG/4 - (206/D6)
31 123963 123963 - SDN PAS SPAGHETTI 1KG/10 - (11/ER)
32 124442 124442 - SDN PAS MAKARONI PIPA 1KG/10 - (206/ER)
33 165818 165818 - SDN-QUICK COOK SPAGHETTI 350Gx18 - (04/ER)
34 MXG 111107 111107 - LFT MXG SPAGHETTI 500G/20 - (11/D)
35 Max 122023 122023 - LFT AUS SPAGHETTINI 500G/20 - (10/D)
36 Glory 111724 111724 - LFT MXG FETTUCINE 500G/20 - (31/D)
37 133527 133527 - LFT MXG 42-LONG MAC 500G/10 - (42/D)
38 150147 150147 - LFT MXG PENNE ZITI 500G/20 - (91/D)
39 111725 111725 - LFT MXG FUSILLI 500G/20 - (202/D)
40 111108 111108 - LFT MXG CHIFFERI RIGATI 500G/20 - (206/D)
41 137640 137640 - LFT MXG ELICHE 500G/20 (210/D)
42 152193 152193 - LFT IND MXG 306 ELBOW MACARONI 500/20 - (306/D)
43 129718 129718 - LFT MXG BIG ELBOW 500G/20 - (605/D)
44 111116 111116 - MXG 11-SPAGHETTI 1KG/5 - (11/DE)
45 123279 123279 - MXG BIG ELBOW 500G/10 (605/ER)
46 137642 137642 - MXG 202-FUSILLI 1 KG/5 - (202/DE)
47 121077 121077 - MXG 206-CHIFFERI RIG 1KG/5 - (206/DE)
xi
Lampiran 1 : Material Number Lanjutan 1
48 137643 137643 - MXG 210-ELICHE 1KG/5 - (210/DE)
49 111117 111117 - MXG 605-BIG ELBOW 1KG/5 - (605/DE)
50 188788 188788 - LFT MXG CHIFFERI RIGATI 906 500G/20 - (906/D)
51 158229 158229 - LFT IND SPAGHETTI 1KG/10 (MXG) - (11/D)
52 CPF 158230 158230 - LFT IND SPAGHETTI 1KG/10 (CPF) - (11/D)
53 111122 111122 - LFT MRC 11-SPAGHETTI 500G/20 - (11/D)
54 111124 111124 - LFT MRC 91-PENNE ZITI RIG 500G/20 - (91/D)
55 111125 111125 - LFT MRC 202-FUSILLI 500G/20 - (202/D)
56 111126 111126 - LFT MRC 206-CHIFFERI RIGATI 500G/20 - (206/D)
57 111128 111128 - LFT MRC 12-VERMICELLI 7LBS/4 DURUM - (12/D)
MRC
58 111129 111129 - LFT MRC 12-VERMICELLI 7LBS/4 BLENDED - (12/D6)
Miracle
59 111130 111130 - LFT MRC 31-FETTUCINE 7LBS/4 - (31/D)
60 111131 111131 - LFT MRC 91-PENNE ZITI RIGATE 7LBS/4 - (91/D6)
61 111132 111132 - LFT MRC 202-FUSILLI 7LBS/4 DURUM - (202/D)
62 111133 111133 - LFT MRC 305-CHIFFERI LISCI 7LBS/4 - (305/D6)
63 111134 111134 - LFT MRC 206-CHIFFERI RIGATI 7LBS/4 - (206/D6)
64 139040 139040 - MAZ 11-SPAGHETTI 400G/24 - (11/D)
MAZ
65 111136 111136 - MAZ 201-GOBBETTI 450G/24 - (201/D)
Maza
66 111137 111137 - MAZ 206-CHIFFERI RIGATI 400G/24 - (206/D)
67 156943 156943 - MAZ 206-CHIFFERI RIGATI 400G/6/4 - (206/D)
68 111143 111143 - LFT BGS 11-SPAGHETTI 500G/20 - (11/D)
69 150965 150965 - LFT BGS 31-FETTUCINE 500G/20 - (31/D)
70 155918 155918 - LFT BGS 30-LINGUINE 500G/20 - (30/D)
71 111145 111145 - LFT BGS 91-PENNE ZITI RIG 500G/20 - (91/D)
72 BGS 111146 111146 - LFT BGS 202-FUSILLI 500G/20 - (202/D)
73 111147 111147 - LFT BGS 206-CHIFFERI RIGATI 500G/20 - (206/D)
74 111148 111148 - LFT BGS 207-COCCIOLINI 500G/20 - (207/D)
75 186150 186150 - SDN SPAGHETTI 300G/30 - (11/EW)
76 123963 123963 - SDN PAS SPAGHETTI 1KG/10 (for BGS) - (11/ER)
77 111149 111149 - BSR CTY 11-SPAGHETTI 500G/20 - (11/D)
78 111150 111150 - BSR CTY 91-PENNE ZITI RIG 500G/20 - (91/D)
79 111151 111151 - BSR CTY 202-FUSILLI 500G/20 - (202/D)
80 111152 111152 - BSR CTY 206-CHIFFERI RIGATI 500G/20 - (206/D)
CTY
81 111153 111153 - BSR CTY 207-COCCIOLINI 500G/20 - (207/D)
Cong Ty
82 111154 111154 - LFT CTY 11-SPAGHETTI 500G/20 - (11/D)
83 111155 111155 - LFT CTY 31-FETTUCINE 500G/20 - (31/D)
84 111156 111156 - LFT CTY 91-PENNE ZITI RIG 500G/20 - (91/D)
85 111157 111157 - LFT CTY 202-FUSILLI 500G/20 - (202/D)
86 111158 111158 - LFT CTY 206-CHIFFERI RIGATI 500G/20 - (206/D)
87 111160 111160 - LFT EAS 11-SPAGHETTI 500G/20 - (11/D)
88 111162 111162 - LFT EAS 91-PENNE ZITI Ri 500G/20 - (91/D)
89 111163 111163 - LFT EAS 202-FUSILLI 500G/20 - (202/D)
90 111164 111164 - LFT EAS 206-CHIFFERI RIG 500G/20 - (206/D)
91 111165 111165 - LFT EST 207-COCCIOLINI 500G/20 - (207/D)
EAS
92 111166 111166 - LFT EAS 11-SPAGHETTI 4KG/4 - (11/D6)
Eastrait
93 111167 111167 - LFT EST PENNE ZITI RIGATE 3KG/4 - (91/D6)
94 111168 111168 - LFT EAS 202-FUSILLI 3KG/4 - (202/D6)
95 111169 111169 - LFT EAS 206-CHIFFERI RIGATI 3KG/4 - (206/D6)
96 111170 111170 - LFT EST 207-COCCIOLINI 3KG/4 - (207/D6)
97 111217 111217 - LFT MRB 11-SPAGHETTI 5KG/2 - (11/D)
98 TDU 111173 111173 - Tian Duo 11-SPAGHETTI 3KG/5 - (12/D)
xii
99 111180 111180 - BSR DMX 11-SPAGHETTI 500G/20 - (11/D)
DMX
100 111181 111181 - BSR DMX 31-FETTUCINE 500G/20 - (31/D)
Delimax
101 111182 111182 - BSR DMX 91-PENNE ZITI RIG 500G/20 - (91/D)
102 111183 111183 - BSR DMX 202-FUSILLI 500G/20 - (202/D)
103 111184 111184 - BSR DMX 206-CHIFFERI RIGATI 500G/20 - (206/D)
104 111191 111191 - LFT SPAGHETTI 500G/20 - (11/D)
MNA
195 111192 111192 - LFT FETTUCINE 500G/20 - (31/D)
Manea
106 111193 111193 - LFT PENNE ZITI RIGATE 500G/20 - (91/D)
107 111194 111194 - LFT FUSILLI 500G/20 - (202/D)
108 111191 111191 - LFT SPAGHETTI 500G/20 - (11/D)
SPV
110 111195 111195 - LFT CHIFFERI RIGATI 500G/20 - (206/D)
Spr.
111 Value 111196 111196 - LFT COCCIOLINI 500G/20 - (207/D)
112 111192 111192 - LFT FETTUCINE 500G/20 - (31/D)
113 150937 111194 - LFT FUSILLI 500G/20 - (202/D)
114 FOR 111206 111206 - SDN MAKARONI PIPA 1KG/10 - (206/EW)
115 Fortuna 111207 111207 - SDN MAKARONI KERANG 1KG/10 - (207/EW)
116 111208 111208 - SDN MAKARONI SPIRAL 1KG/10 - (210/EW)
117 111191 111191 - LFT SPAGHETTI 500G/20 - (11/D)
119 111194 111194 - LFT FUSILLI 500G/20 - (202/D)
120 SUV 111196 111196 - LFT COCCIOLINI 500G/20 - (207/D)
121 Suva 111195 111195 - LFT CHIFFERI RIGATI 500G/20 - (206/D)
122 150936 150936 - LFT FETTUCINE 450G/20 - (31/D)
123 133357 133357 - LFT PZT KEJU 70G/40 (WIP 36374)
124 133356 133356 - LFT PZT AYAM JAMUR 70G/40 (WIP 36374)
125 SHG 167711 167711 - SDN04-SPAGHETTI 3 KG/3 - (04/ER)
126 169553 169553 - VGN 11-SPAGHETTI 500G/24 - (11/ER)
127 169554 169554 - VGN 11-SPAGHETTI 1KG/12 - (11/ER)
128 VGN 186150 186146 - VGN SALAD MAC 450G/24 - (61/ER)
129 Virginia 186147 186147 - VGN SALAD MAC 900G/12 - (61/ER)
130 186148 186148 - VGN ELBOW MAC 450G/24 - (306/ER)
131 186149 186149 - VGN ELBOW MAC 900G/12 - (306/ER)
LOKAL
1 124965 124965 - LFT SPAGHETTI 225G/40 (WIP 79509)
2 124966 124966 - LFT FETTUCINE 225G/40 (WIP 79510)
HARD
3 119718 119718 - LFT LONG MACARONI 225G/40 (WIP 65262)
COVER
4 124968 124968 - LFT MACARONI 225G/40 (WIP 79520)
5 124969 124969 - LFT ELBOW MACARONI 225G/40 (WIP 79521)
6 124970 124970 - LFT SPIRAL MACARONI 225G/40 (WIP 79522)
7 159551 159551 - LFT SPAGHETTI 450/20
8 159552 159552 - LFT SPAGHETTINI 450/20
9 150936 150936 - LFT FETTUCINE 450G/20
10 REGULER 111193 111193 - LFT PENNE ZITI RIGATE 500G/20
11 150937 150937 - LFT FUSILLI 450G/20
12 111195 111195 - LFT CHIFFERI RIGATE 500G/20
13 111196 111196 - LFT COCCIOLINI 500G/20
14 111198 111198 - LFT SUP MACARONI AYAM 40G/120 (WIP 36375)
15 INSTANT 111200 111200 - LFT SUP MACARONI SAYURAN 40G/120 (WIP 36375)
16 133357 133357 - LFT PZT KEJU 70G/40 (WIP 36374)
17 133356 133356 - LFT PZT AYAM JAMUR 70G/40 (WIP 36374)
xiii
18 133524 133524 - LFT SPAGHETTI SAOS BOLOGNESE 105G/18 (WIP 36376)
19 135111 135111 - LFT SPAGHETTI SAOS AYAM 105G/18 (WIP 36376)
20 135113 135113 - LFT SPAGHETTI SAOS JAMUR 105G/18 (WIP 36376)
21 SDN 111206 111206 - SDN MAKARONI PIPA 1KG/10 (206)
22 158231 158231 - SDN MAKARONI PIPA 1KG/10 (306)
23 176127 176127 - SDN MAKARONI PIPA 1KG/10 (605)
24 111207 111207 - SDN MAKARONI KERANG 1KG/10
25 SDN 111208 111208 - SDN MAKARONI SPIRAL 1KG/10
26 SEDANI 111209 111209 - SDN MAKARONI BAMBU 1KG/10
27 111210 111210 - SDN SPIRAL (202) 500G/20
28 158556 158556 - SDN SPIRAL (202) 1KG/10
29 123963 123693 - SEDANI SPAGHETTI 1KG /10 (Lokal)
30 111211 111211 - LFT IND SPAGHETTI 1KG/10
31 111212 111212 - LFT IND FETTUCINE 750G/16
32 111213 111213 - LFT IND PENNE ZITI RIGATE 500G/20
33 111214 111214 - LFT IND GOBBETTI 500G/20
34 IND 111215 111215 - LFT IND FUSILLI 500G/20
35 INDUSTRI 111216 111216 - LFT IND CHIFFERI RIGATI 500G/20
36 158232 158232 - LFT DBN SPAGHETTI 500G/20 (FSF)
37 174945 174945 - LFT IND SPAGHETTI 500G/20
38 174946 174946 - LFT IND FETTUCINE 450G/20
39 174947 174947 - LFT IND SPAGHETTINI 500G/20
40 174948 174948 - LFT IND LINGUINE 500G/20
xiv
Lampiran 2 : Kode Raw Material
Material Material Description BUn
BUMBU SUP,SAOS
201325 Bumbu BSCS-La Fonte Sup Ayam PC
201355 Sayur BSCS-LA Fonte Sup Ayam PC
201326 Bumbu BSVS -La Fonte Sup Sayuran PC
201355 Sayur BSVS -LA Fonte Sup Sayuran PC
202592 Bumbu Repack PCMS PC
214809 Bumbu PCHSS-Pazto Rasa Cheese Mix Plkp PC
202587 Susu Pazto PC
319264 SAOS SIAP SAJI BOLOGNESE PC
319265 SAOS SIAP SAJI AYAM PC
319266 SAOS SIAP SAJI JAMUR PC
PLASTICK WRAPPER , P BAG SEAL TAPE

207902 Etiket Bog Medali Spagh11 500 Gr New ROL
206444 E. Bgsr Medali 206 Chif.Rigati 500 ND ROL
206445 Etiket Bgsr Medali 202 Fusilli500 ND ROL
209286 PW BSR PENNE ZITI RIG 500 G ROL
321688 PW BSR FETUCINE 31-500G ROL
312920 PW BSR DBN SPAGHETTI 500 G NEW ROL

312921 PW BSR DBN CHIFFERI RIG 500 G NEW ROL
216287 Etiket BF Spaghetti 250 gr ND15 ROL

218195 Etiket BF Spaghetti 250 gr ND17 NEW ROL
218196 Etiket BF Spaghetti 400 gr ND17 NEW ROL
218614 Etiket BF Spaghetti 1 Kg ND17 NEW ROL
216314 Etiket BF Elbow Mac 225 gr ND15 ROL
216283 Etiket BF Elbow Mac 450 gr ND15 ROL
216284 Etiket BF Elbow Mac 2,5 Kg ND15 ROL
218613 Etiket BF Elbow Mac 2,5 Kg ND15 NEW ROL
216333 Etiket BF Long Mac 225 gr ND15 PC
216334 Etiket BF Long Mac 500 gr ND15 PC
218194 Etiket BF Long Mac 500 gr ND17 NEW PC
207264 E. Penneziti Rigate 500 Gr Thailand ROL
215998 Etiket Spaghettini-10 450 gr ROL

218426 Etiket Lafonte Spaghetti 11 450g New MD NEW ROL
218425 Etiket Lafonte Fettucine 450g New MD NEW ROL
218678 Etiket Lafonte Penneziti Rigati 91 NEW ROL
208418 E.LAFONTE PENNEZITI RIGTI-91,OPP ROL
217025 Etiket Lafonte Fusili 450g New MD ROL
217297 Etiket Lafonte 206 Chif Rig 500 ND16 ROL
209288 PW LFT COCCIOLINI 500 G ROL
xv
Lampiran 2 : Kode Raw Material Lanjutan 1
218615 PW LFT INDUSTRI ( 11 1KG - 31 750 G ) CKA ROL

312926 PW LFT INDUSTRI ( 206 - 201 500 G ) ROL
312927 PW LFT INDUSTRI ( 91-202-207 500 G ) ROL
327538 PW LFT IND SPAGHETTI 500G ROL
327539 PW LFT IND FETTUCINE 450G ROL
327540 PW LFT IND SPAGHETTINI/LINGUINE 500G ROL
312922 PW LFT DBN SPAGHETTI 500 G NEW ROL

312923 PW LFT DBN CHIFFERI RIG 500 G NEW ROL
210833 PW LFT AUS SPAGHETTINI 500G ROL

210834 PW LFT AUS SPAGHETTI 500G ROL
210835 PW LFT AUS FETTUCINE 500G ROL
210836 PW LFT AUS PENNE ZITI RIGATI 500G ROL
210837 PW LFT AUS FUSILLI 500G ROL
312941 PW MAZ SPAGHETTI 500 G ROL

209952 Etiket PW Maza 24 x 400 GR ND ROL
210324 Etiket PW Maza 24 x 450 GR 0810 ROL
218152 Etiket Virginia Spaghetti 1 Kg 17 ROL

218190 Etiket Virginia Spaghetti 500g 17 ROL
218830 Etiket Delmonte Spaghetti 400gr ND17 NEW ROL

218829 Etiket Delmonte Spaghetti 900 gr 117 NEW ROL
312932 Etiket Delmonte Spaghetti 2,5 KG 117 NEW ROL
219097 Etiket Delmonte Elbow Mac 200 gr 17 NEW ROL
215869 Etiket Delmonte Elbow Mac 400 gr 15 ROL
219096 Etiket Delmonte Elbow Mac 400 gr 17 NEW ROL
219090 Etiket Delmonte Elbow Mac 1 Kg 17 NEW ROL
215868 Etiket Delmonte Salad Mac 400 gr 15 ROL
219095 Etiket Delmonte Salad Mac 400 gr 17 NEW ROL
219089 Etiket Delmonte Salad Mac 1 Kg 15 NEW ROL
217335 Etiket PW Sedani Spaghetti 1Kg ROL

216408 Etiket PW Sedani Pipa 1Kg ROL
216891 Etiket PW Sedani Spiral 1Kg ND16 ROL
312928 PW SDN KERANG 1 KG ROL
327517 PW MXG BIG ELBOW 1 KG ROL

327518 PW MXG SPAGHETTI 1 KG ROL
312931 PW TDU VERMICELLI 3 KG ROL
215982 Etiket PW Polos 185 mm ROL

209910 Etiket Polos 225 x 1500 M-OPP ROL
207644 Etiket Bogasari Polos 300 GR ROL
xvi
209018 Etiket Bog Polos 448gr PET ROL
210863 Etiket Bog Polos 555 2011 ROL
209371 Etiket Bog Polos 650 MM ROL
312938 PW PLS 775 X 750 M ROL
324741 BAG MAZA PC

312942 BG 350 X 480 MM PC
312943 BG 80 X 170 MM PC
312944 BG 300 X 420 MM PC
312946 BG LFT SUP AYAM PC
312948 BG LFT SUP SAYUR PC
312962 TP BENING 2" X 400 M ROL

312963 TP COKLAT 2" X 400 M ROL
312964 TP DMT 2" X 400 M ROL
KARTON BOX , STICKERS , VITAMINS

217299 K.BOGASARI BIRU SPAGHETTI PC
215615 KARTON BSR 31-FETTUCINE 500G PC
218788 K.KARTON BSR 400 X 260 X 230 MM ( 206 ) NEW PC
217262 K.BSR 420*300*240MM BLUE ( 91 ) PC
217267 K.BOGASARI BLUE 440*300*310 ( 202 ) PC
218030 K.BS DW II KOREA NEW PC

218027 K.BS KOREA 206 NEW PC
217270 K.20064672 BESTFOOD SPAGHETTI 250GR*40 PC

217272 K.20065629 BESTFOOD SPAGHETTI 400GR*24 PC
218603 K.CB BEST FOOD SPAGHT 1KG*5 PC
209298 KARTON BSF PENNE ZITI 500 G PC
217231 K.20064675 CB BESFOOD ELBOW MAC 225G*24 PC
218602 K.20064679 CB BESTFOOD ELBOW MAC 450 GR* PC
217226 K.CB BEST FOOD ELBOW MACARONI 2.5 KG*2 PC
219048 K.CB BEST FOOD ELBOW MACARONI 2.5 KG*2 NEW PC
217420 K.BSF LONG MAC 225G*24 PC
218601 K.20066997 CB BESTFOOD LONG MAC 500GR*18 PC
218565 K.LFT SPAGHETTINI 450GR NEW PC

218564 K.LFT SPAGHETTI 450GR NEW PC
218566 K.LFT FETTUCINE 450GR NEW PC
218782 K.LFT SPAGHETTI 500GR NEW PC
211519 K.LFT SPAGHETTI II(300X140X275) PC
217233 K.LFT SPAGHETTI II (300*140*275) PC
217244 K.LAFONTE SPAGHETTI 1KG*10 INDUSTRY PC
218783 K.LAFONTE SPAGHETTI 1KG*10 INDUSTRY NEW LOKAL PC
219022 K.LAFONTE SPAGHETTI 1KG*10 INDUSTRY NEW EXPORT PC
217308 K.LF CHIFFERI RIGATE PC
218567 K.LF CHIFFERI RIGATE NEW PC
xvii
214605 KARTON LAFONTE FUSILI 450G PC
217304 K.LF COCCIOLINI/ PENNEZITI PC
218568 K.LF COCCIOLINI/ PENNEZITI NEW PC
209329 KARTON LFT 480 X 275 X 335 MM Sup PC
323726 KARTON LFT SPAGHETTI HC 225G/40 11 Spagh HC NEW PC
211301 KARTON LFT 340 X 280 X 185 MM BLUE 30 / 42 Lg Mac HC PC
209332 KARTON LFT 515 X 330 X 255 MM BLUE PC
209334 KARTON LFT MRC SPAGHETTI BLENDED PC
217302 K.LFT MIRACLE SHAGHETTI DURUM PC
209338 KARTON LFT MRC CHIFFERI RIG PC
209339 KARTON LFT MRC PENNE ZITI RIG PC
209340 KARTON LFT MRC FUSSILI PC
215743 C B LAFONTE MIRACLE 205 CHIFFERI LISCI PC
219011 C B LAFONTE MIRACLE 205 CHIFFERI LISCI NEW PC
216810 K.LAFONTE MIRACLE FETTUCINE (A) PC
217872 KARDUS LAFONTE SOUP INER BOX PC
214405 LF SPAGHETTI SIAP SAJI BOLOGNESE PC
214406 LF SPAGHETTI SIAP SAJI AYAM PC
214407 LF SPAGHETTI SIAP SAJI JAMUR PC
214525 KARTON PZT (PCMS) 355 X 185 X 295MM AYAM JAMUR PC
214526 KARTON PZT (PCHS) 355 X 185 X 295MM KEJU PC
218029 K.LF DW II KOREA NEW PC

218028 K.LF KOREA 206 NEW PC
210841 KARTON FETTUCCINE 31 AUS 500 G/20 PC

217907 K.FUSILLI 202 AUS PC
210996 K.TDU VERMICELLI PC
218122 K.DM VIRGINIA 500GR PC

217340 K.DM VIRGINIA 1 KG PC
218899 K.DELMONTE SPAGHETTI 900GR NEW PC

209299 K.CB DELMONTE SPAGHETTI 35X400Gr NEW PC
209301 KARTON DMT SPAGHETTI 2,5 KG NEW PC
219196 K.DELMONTE ELBOW MAC 50*200GR CDM 005 NEW PC
219193 K.DELMONTE ELBOW MACARONI 400GR*25PACKS NEW PC
219195 K.DELMONTE ELBOW MACARONI 1KG*10 PACK NEW PC
219194 K.CB DEL SALAD MACARONI 400GR CDM-003 NEW PC
219192 K.CB DELMONTE SALAD MAC 1KG*10 PACK NEW PC
216847 KARTON DM LINGUINE 500 g PC
217269 K.SEDANI MACARONI PIPA 1KG*10PCS 206 PC

217283 K.SEDANI SPAGHETTI MAC 10PAC*1KG PC
218039 K.SEDANI MAC SPIRAL 1 KG PC
209318 Karton Sedani Fusilli / U Macaroni Goreng PC
209344 KARTON SDN KERANG / BAMBU PC
xviii
209350 KARTON MXG LONG MAX 500 G PC
209675 KARTON MXG SPAGHETTI 500 G PC
217941 K.MAX GLORY II 5*1KG PC
211072 K.MSG BIG ELBOW MAC 500GR x 10 PC
217942 K.BIG ELBOW 605 1KG*5 PC
209676 K.KARTON MXG CHIFFERI RIG 500GR PC
217944 K.M*G CHIFFERI RIG 206 1KG*5 NEW PC
218047 K.MAX GLORY FUZILY 5*1KG PC
217228 K.KARTON MAZA MACARONI 400GR*24 206 PC

217242 K.KARTON MAZA SPAGHETTI 400GR 11 PC
217292 K.CB MAZA MACARONI 450GR*24 201 PC
209361 KARTON PAS CHIFFERI RIG 400 G PC

209362 KARTON PAS SPAGHETTI 400 G PC
209681 KARTON PAS FUSILLI 400 G PC
326512 DZ Linguine Delmonte PC

317639 DZ LFT SPAGHETTI 225 G PC
315233 DZ LFT LONG MACARONI 225 G PC
317377 DZ LFT FETTUCINE 225 G PC
317378 DZ LFT ELBOW MACARONI 225 G PC
317379 DZ LFT MACARONI 225 G PC
317380 DZ LFT SPIRAL MACARONI 225 G PC
312957 DZ PZT AYAM JAMUR PC
312958 DZ PZT KEJU PC
312959 DZ LFT SPAGHETTI SAOS AYAM PC
312960 DZ LFT SPAGHETTI SAOS BOLOGNESE PC
312961 DZ LFT SPAGHETTI SAOS JAMUR PC
312965 ST BGS MALAYSIA PC

312966 ST MRC SPAGHETTI ( R ) PC
312968 ST MRC PENNE ZITI ( R ) PC
312969 ST MRC FUSILLI ( R ) PC
312970 ST MRC CHIFERI RIG ( R ) PC
312972 ST MRC HONGKONG PC
312977 ST CTY MI SOI FETTUCCINE PC
312980 ST EST PC
312987 ST DMX PENNE ZITI RIG PC
312988 ST DMX FUSILLI PC
312989 ST DMX CHIFFERI RIG PC
312990 ST DMX LOGO BSR (LONG) PC
312992 ST BSF SPAGHETTI 250G/12/2 PC
312993 ST BSF SPAGHETTI 400G/12/2 PC
312994 ST BSF LONG MAC 225G/12/2 PC
312995 ST BSF LONG MAC 500G/6/3 PC
312996 ST BSF ELBOW 225G/12/2 PC
312997 ST BSF ELBOW 450G/6/4 PC
xix
317505 ST 16 Packs x 750 Gr PC
317508 ST 5 x 1 Kg PC
317563 ST ARO SPAGHETTI 3KG PC
317618 ST ARO CHIFERI RIGATI 3KG PC
317649 ST SDN PAS PC
320825 ST MAX GLORY 10-SPAGHETTINI 500 g PC
320826 ST MAX GLORY 11-SPAGHETTI 500 g PC
320828 ST MAX GLORY 31-FETTUCINE 500 g PC
320831 ST MAX GLORY 206-CHIFFERI RIGATE 500 g PC
320832 ST MAX GLORY 11-SPAGHETTI 1000 g PC
320834 ST KOREA 91-PENNEZITI RIGATE PC
ST MACARONI BAMBU PC
ST MAX GLORY 10-SPAGHETTINI 500 GR PC
ST MAX GLORY 11-SPAGHETTI 500 g PC
ST MAX GLORY 11-SPAGHETTI 1 KG PC
ST MAX GLORY 31- FETTUCCINE 500 GR PC
ST MAX GLORY 202 - FUSILLI 500 GR PC
ST MAX GLORY 202 - FUSILLI 1 KG PC
ST MAX GLORY 206 - CHIFFERI RIGATE 1 KG PC
ST MAX GLORY 210 - ELICHE 1 KG PC
ST MAX GLORY 605 - BIG ELBOW 500 GR PC
ST SEDANI SPAGHETTI PC
313001 VITAMIN RIBOFLAVIN ( B 2 ) KG

313002 PREMIX VITAMIN KG
313003 FOOD COLOUR ADDITIVE KG
313004 NOOPAZYME KG
313007 ISI LEM TEMBAK UK. KECIL KG
xx
Lampiran 3 : Product Cluster
xxi
Lampiran 3 : Product Cluster Lanjutan 1
xxii
Lampiran 4 : Layout Operation Unit Pasta
xxiii
Lampiran 5 : Struktur Organisasi PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills
xxiv
xxv

Ti07821 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ti07821 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT INDOFOOD SUKSES MAKMUR, TBK.

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Jakarta, 30 Januari 2018

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

Tabel 2.1. Jumlah Karyawan OPU Pasta per Usia ...................................... 11

Gambar 2.1. Struktur Organisasi OPU Pasta ................................................ 8

1.1. Latar Belakang

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

2.1.1. Lokasi Perusahaan

a. Sebelah utara berbatasan dengan langsung dengan PT Dok Koja Bahari, PT

2.1.2. Sejarah Perkembangan Perusahaan

2.1.3. Sertifikasi yang Dimiliki Perusahaan

2.2. Struktur Organisasi

2.2.1. Struktur Organisasi Perusahaan

Pada bagian produksi OPU Pasta, Manufacturing Manager membawahi 4 bagian

Sect. Head Sect. Head Sect. Head

Sect. Head Sect. Head

Gambar 2.1. Struktur Organisasi OPU Pasta

Sumber: Human Resource Development OPU Pasta

2.2.2. Deskripsi Jabatan

a. Division Head, bertugas menetapkan dan mendefinisikan kebijakan

c. Ast. PPIC Manager, bertanggung jawab dalam mengkoordinasi,

2.3.1. Visi, Misi, dan Nilai Perusahaan

Berikut ini adalah nilai-nilai pekerja Divisi Bogasari :

i. Integritas : Jujur, Tanggung jawab, Disiplin, Berpikir Positif dan

Tabel 2.1. Jumlah Karyawan OPU Pasta per Usia

Usia (tahun) Jumlah (orang)

Sumber : Human Resource Development OPU Pasta

Tabel 2.2. Jumlah Karyawan OPU Pasta per Departemen

Department Jumlah Karyawan Jumlah Karyawan

Sumber : Human Resource Development OPU Pasta

2.3.3. Prinsip Pemasaran Produk

2.3.4. Analisa Ekonomi Pemasaran Produk

2.4. Organisasi Distribusi Pemasaran Produk

Pengorganisasian distribusi sendiri terbagi menjadi dua, yaitu untuk organisasi

Gambar 2.2. Distribusi Ekspor

Pengorganisasian distribusi produk lokal lebih panjang hingga akhirnya sampai di

Gambar 2.3. Distribusi Lokal

2.5. Fasilitas Penunjang Karyawan

2.5.2. Tunjangan Makan

2.5.3. Tunjangan Lainnya

2.5.4. Asuransi Kesehatan

2.5.5. Asuransi Ketenagakerjaan

3.1. Proses Bisnis Departemen

Maintain & Utility Section melaksanakan tugasnya yaitu melakukan perawatan

MEM-BREAK MEMINTA MELAKUKAN

TIDAK TIDAK TIDAK

CEK RAW MENGIRIM MENGIRIM RAW

Gambar 3.1. Proses Bisnis OPU Pasta

3.2. Produk yang Dihasilkan

Gambar 3.8. Merk Bran

Gambar 3.9. Merk Pollard

Gambar 3.12. Contoh Pasta Berbentuk Kerang (Conchiglie)

Gambar 3.13. Contoh Pasta Berbentuk Spiral

Gambar 3.14. Contoh Long Goods Pasta

Gambar 3.15. Contoh Produk Spaghetti Instant

Gambar 3.17. Contoh Produk Pazto Macaroni

Gambar 3.18. Contoh Produk Ekspor ke Filipina

3.3. Penjelasan Tiap Bagian dalam Produksi Pasta

3.3.1. Bahan Baku