PERUBAHAN KUALITATIF DAN KUANTITATIF DALAM MINYAK

ESENSIAL DARI LAURUS NOBILIS L. DAUN YANG DIPENGARUHI

OLEH METODE PENGERINGAN YANG BERBEDA

(Ibtissem Hamrouni Sellami, Wissem Aidi Wannes, Iness Bettaieb, Sarra Berrima, Thouraya
Chahed, Brahim Marzouk, Ferid Limam)

Diajukan untuk memenuhi salah satu tugas kelompok mata kuliah

minyak atsiri

Disusun oleh :

Kelompok 5

Hendra Gamara 3212171015

Iman Syahrul G 3212171013
M. Reka Reynaldi 3212151050
Santi Rismadani 3212182015
Yogi Gustiawan 3212171020

JURUSAN KIMIA
FAKULTAS SAINS DAN INFORMATIKA
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI
CIMAHI
2018/2019
 PERUBAHAN KUALITATIF DAN KUANTITATIF DALAM MINYAK
ESENSIAL DARI LAURUS NOBILIS L. DAUN YANG DIPENGARUHI
OLEH METODE PENGERINGAN YANG BERBEDA

( Qualitative and quantitative changes in the essential oil of Laurus

nobilis L. leaves as affected by different drying methods)

ABSTRAK

Pengaruh enam metode pengeringan yang berbeda pada konten dan komposisi
kimia dari minyak atsiri daun Laurus nobilis L. dipelajari. Minyak esensial dari
sampel segar dan kering diisolasi oleh hyd-rodistillation dalam alat Clevenger dan
dianalisis dengan kromatografi gas-spektrometri massa (GC-MS). Hasil penelitian
menunjukkan bahwa pengeringan udara pada suhu kamar dan pengeringan
inframerah pada 45 LC meningkat sig-nificantly kandungan minyak esensial.
Empat puluh tujuh komponen ditentukan dalam minyak esensial, yang sebagian
besar monoterpen teroksigenasi. Kelas ini senyawa tidak signifikan dipengaruhi
oleh metode pengeringan kecuali untuk pengeringan udara pada suhu kamar.
Komponen utama 1,8-cineole, metil eugenol, terpinen-4-ol, linalool dan eugenol
menunjukkan variasi yang signifikan dengan metode pengeringan. Konsentrasi
senyawa ini meningkat secara signifikan dalam kasus pengeringan udara di sekitar
tem-perature. Hasil ini diizinkan mempertimbangkan metode pengeringan sebagai
metode yang menghasilkan hasil terbaik dalam hal isi minyak dan senyawa bioaktif
penting.

Kata kunci: Laurus nobilis L, Metode Pengeringan, Minyak Essensial,

Pengeringan Inframerah, Microwave Pengeringan

i
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii

I. PENDAHULUAN ........................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................. 1
1.2 Deskripsi Teori .................................................................................................. 3
1.2.1Tanaman Jahe ........................................................................................... 3
1.2.2Jenis Tanaman Jahe.................................................................................. 4
1.3 Jahe Merah ......................................................................................................... 4
1.3.1Kandungan Jahe Merah (Zingibere officinale).................................... 4
1.4 Minyak Atsiri Jahe ............................................................................................ 5
1.5 Zingiberene ........................................................................................................ 5
1.6 Metode Ekstraksi .............................................................................................. 6
II. METODE PENELITIAN ................................................................................ 8
2.1 Bahan dan Peralatan ......................................................................................... 8
2.2 Prosedur Kerja ................................................................................................... 8
2.2.1Persiapan Sampel Jahe merah................Error! Bookmark not defined.
2.2.2Ekstraksi Minyak Atsiri Jahe Merah ....Error! Bookmark not defined.
2.2.3Penentuan Rendemen Minyak Atsiri ....Error! Bookmark not defined.
2.2.4Analisis Senyawa Dalam Minyak Atsiri Jahe Merah Menggunakan
GC-MS (Hustany, 1999).......................Error! Bookmark not defined.
III. HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................. 10
3.1 Rendemen Ekstrak Minyak Jahe Merah Pada berbagai Rasio Pelarut n-
Heksan ...............................................................Error! Bookmark not defined.
3.2 Komponen Senyawa Kimia Minyak Atsiri Jahe Merah .. Error! Bookmark
not defined.
3.3 Biosintesis Zingiberene .................................................................................. 19
IV. KESIMPULAN .......................................................................................... 21
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 22

ii
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Laurus nobilis L. adalah atau daun salam dapat tumbuh tinggi hingga 2,15
m dan umumnya bernama Teluk laurel (Amin, Sourmaghi, Jaafari, Hadjagaee,
Yazdinezhad 2007). Pohon ini termasuk famili Lauraceae dan berasal dari wilayah
Mediterania selatan dan berkembang luas di Eropa dan Amerika Serikat sebagai
tanaman hias. Tanaman ini ditanam secara komersial sebagai daun aromatik di
Turki, Aljazair, Maroko, Portugal, Spanyol, Italia, Perancis dan Meksiko. Daun ini
biasanya digunakan sebagai, penyedap aromatik pedas untuk sup, ikan, daging,
semur, puding, cuka, dan minuman dan membentuk unsur penting dari ramuan
campuran ''Bouquet Garni'' (Özcan & Chalchat 2005). Mereka juga banyak
digunakan dalam mengobati masalah pencernaan, rematik, diuretik, masalah
kencing dan batu (Ali-Shtayeh, Yani, & Mahajna 2000). Sebagai sifat farmakologi
dari L. nobilis, telah dilaporkan memiliki antiulcer (biji) dan antidiabetes (daun)
(Afifi, Khalil, Tamimi, & Disi 1997) dan untuk meningkatkan aktivitas glutathione
hati S-transferase (GST) (Wada, Ueda, Sawada, Amemiya, & Haga, 1997).
Menurut Amin et al. (2007), Hasil minyak esensial (EO) dari daun bervariasi antara
0,8% sampai 1,5% (v / w). Minyak ini digunakan sebagai obat untuk rematik nyeri,
dermatitis, antimikroba dan pengawet makanan (Kilic, Hafizoglu,
Kollmannsberger, & Nitz 2004).

Komposisi kimia dari Laurus nobilis L terdiri dari asal yang berbeda-beda
yang telah dipelajari oleh para peneliti yang berbeda. Hasil penelitian, 1,8-cineole
adalah komponen utama dengan persentase berkisar antara 31,4% dan 56% (Pino,
Borges, & Roncal, 1993). Komposisi lainnya hadir dalam jumlah yang cukup
termasuk linalool, trans-sabinene hidrat, ᾱ-terpinyl-asetat, metil eugenol, sabin-ene
dan eugenol (Flamini et al., 2007; Pino et al., 1993). senyawa benzena (eugenol,
metil eugenol dan elemicin), hadir dalam persentase berkisar antara 1% dan 12%,
berperan dalam memberikan aroma pedas dari daun salam dan merupakan faktor
yang sangat penting menentukan kualitas sensorik dari daun salam (Pino et al.,
1993). Daun dan EO kering digunakan secara ekstensif dalam industri makanan
untuk bumbu produk daging, sup dan ikan. Kegiatan antimikroba dan insektisida
yang faktor-faktor lain yang teluk digunakan dalam industri makanan sebagai
pengawet makanan (Kilic et al., 2004). EO juga digunakan oleh industri kosmetik
dalam krim, parfum dan sabun (Özcan & Chalchat 2005).

Organisasi Kesehatan Dunia memperkirakan bahwa 80% dari populasi

dunia menggunakan tanaman obat-obatan untuk mengobati dengan beberapa cara.
Berdasarkan perkembangan permintaan jenis obat ini, pengeringan buatan telah

1
menjadi salah satu kebutuhan yang paling penting dari industri farmasi-ceutical,
yang tidak membutuhkan struktur tanaman segar dalam jumlah yang dibutuhkan
untuk produksi industri. Juga, semakin meningkatnya penggunaan prosedur
pengeringan buatan dalam berbagai jalur teknologi dalam industri makanan dan
bioteknologi telah membuat studi tentang proses pengeringan menjadi sangat
penting. Senyawa volatil adalah komponen yang paling sensitif dalam proses
pengeringan makanan. Efek pengeringan pada hasil dan komposisi EO dari
berbagai tanaman dan sayuran aromatik telah menjadi subyek dari banyak
penelitian yang menunjukkan bahwa perubahan konsentrasi senyawa volatil selama
pengeringan tergantung pada beberapa faktor, seperti metode pengeringan dan
parameter yang merupakan ciri khas dari produk mengalami pengeringan
(Venskutonis 1997). Menurut Díaz-Maroto, Pérez-Coello, González Vinas, &
Cabezudo (2003), pengaruh metode pengeringan tertentu pada rilis atau retensi dari
senyawa volatil tidak dapat diprediksi dan tergantung pada komposisi dan rempah-
rempah yang bersangkutan.

Pengeringan merupakan metode yang efektif yang meningkatkan umur

simpan produk akhir dengan memperlambat pertumbuhan mikroorganisme dan
reaksi biokimia pra-ventilasi tertentu yang dapat mengubah karakteristik organo-
leptic (Díaz-Maroto et al., 2003). Proses pengeringan tanaman ini dapat dilakukan
dengan menggunakan metode yang berbeda. Pengeringan alami (pengeringan di
tempat teduh) dan pengeringan udara panas merupakan metode yang paling banyak
digunakan karena biaya yang lebih murah (Soysal 2004). Pengeringan alami
memiliki banyak kelemahan karena ketidakmampuan untuk menangani jumlah
besar dan untuk mencapai standar kualitas yang konsisten (Soysal & Öztekin 2001).
Selain itu, pengeringan udara panas menyajikan beberapa kelemahan seperti
efisiensi energi yang rendah dan waktu pengeringan yang panjang selama tahap
terakhir pengeringan (Soysal 2004). Dibandingkan dengan pengeringan udara
panas, teknik microwave pengeringan dapat mengurangi waktu pengeringan bahan
biologis tanpa degradasi kualitas (Nindo, Sun, Wang, Tang, & Powers, 2003).
Dalam beberapa tahun terakhir, pengeringan dengan gelombang mikro (inframerah)
telah sangat dikenal sebagai metode pengeringan alternatif untuk berbagai produk
makanan seperti buah-buahan, sayuran, makanan ringan dan produk susu (Wang &
Sheng 2006). Di sisi lain, penggunaan inframerah (IR) teknologi radiasi pada
makanan dehidrasi memiliki beberapa keunggulan. Hal ini termasuk penurunan
waktu pengeringan, efisiensi energi yang tinggi, menghasilkan produk berkualitas
tinggi, dan berkurangnya kebutuhan aliran udara di produk (Mongpreneet, Abe, &
Tsurusaki 2002).

Dengan banyaknya metode pengeringan perlu dilakukan suatu studi yang

dapat membandingan efek pengeringan pada minyak atsiri dari Laurus nobilis L.
Penelitian ini menggunakan empat metode pengeringan (pengeringan udara pada

2
suhu kamar, oven pada 45 LC, pembekuan dan beku-kering) dan telah menemukan
bahwa pengeringan oven pada 45 ̊ C dan pengeringan udara pada suhu kamar.

1.2 Deskripsi Teori

1.2.1 Tanaman Jahe

Jahe merupakan tanaman obat berupa tumbuhan rumpun berbatang semu.
Jahe berasal dari Asia Pasifik yang tersebar dari India sampai Cina. Oleh karena itu
kedua bangsa ini disebut-sebut sebagai bangsa yang pertama kali memanfaatkan
jahe terutama sebagai bahan minuman, bumbu masak dan obat-obatan tradisional.
Jahe termasuk dalam suku temu-temuan (Zingiberaceae), se-famili dengan temu-
temuan lainnya seperti temu lawak (Cucuma xanthorrizha), temu hitam (Curcuma
aeruginosa), kunyit (Curcuma domestica), kencur (Kaempferia galanga), lengkuas
(Languas galanga) dan lain-lain.

Klasifikasi tanaman jahe dalam sistematika (taksonomi) tumbuhan adalah

sebagai berikut:

Divisi : Spermatophyta

Sub-divisi : Angiospermae

Kelas : Monocotyledoneae

Ordo : Zingiberales

Famili : Zingiberaceae

Genus : Zingiber

Species : Zingiber officinale

Terna berbatang semu, tinggi 30 cm sampai 1 m, rimpang bila dipotong

berwarna kuning atau jingga. Daun sempit, panjang 15 – 23 mm, lebar 8 – 15 mm
; tangkai daun berbulu, panjang 2 – 4 mm ; bentuk lidah daun memanjang, panjang
7,5 – 10 mm, dan tidak berbulu; seludang agak berbulu. Perbungaan berupa malai
tersembul dipermukaan tanah, berbentuk tongkat atau bundar telur yang sempit,
2,75 – 3 kali lebarnya, sangat tajam ; panjang malai 3,5 – 5 cm, lebar 1,5 – 1,75 cm
; gagang bunga hampir tidak berbulu, panjang 25 cm, rahis berbulu jarang ; sisik
pada gagang terdapat 5 – 7 buah, berbentuk lanset, letaknya berdekatan atau rapat,
hampir tidak berbulu, panjang sisik 3 – 5 cm; daun pelindung berbentuk bundar
telur terbalik, bundar pada ujungnya, tidak berbulu, berwarna hijau cerah, panjang
2,5 cm, lebar 1 – 1,75 cm ; mahkota bunga berbentuk tabung 2 – 2,5 cm, helainya
agak sempit, berbentuk tajam, berwarna kuning kehijauan, panjang 1,5 – 2,5 mm,

3
lebar 3 – 3,5 mm, bibir berwarna ungu, gelap, berbintik-bintik berwarna putih
kekuningan, panjang 12 – 15 mm ; kepala sari berwarna ungu, panjang 9 mm ;
tangkai putik 2

1.2.2 Jenis Tanaman Jahe

Jahe dibedakan menjadi 3 jenis berdasarkan ukuran, bentuk dan warna

rimpangnya. Umumnya dikenal 3 varietas jahe, yaitu :

1. Jahe putih/kuning besar atau disebut juga jahe gajah atau jahe badak
Rimpangnya lebih besar dan gemuk, ruas rimpangnya lebih menggembung
dari kedua varietas lainnya. Jenis jahe ini bias dikonsumsi baik saat berumur
muda maupun berumur tua, baik sebagai jahe segar maupun jahe olahan.
2. Jahe putih/kuning kecil atau disebut juga jahe sunti atau jahe emprit
Ruasnya kecil, agak rata sampai agak sedikit menggembung. Jahe ini selalu
dipanen setelah berumur tua. Kandungan minyak atsirinya lebih besar dari
pada jahe gajah, sehingga rasanya lebih pedas, disamping seratnya tinggi.
Jahe ini cocok untuk ramuan obat-obatan, atau untuk diekstrak oleoresin
dan minyak atsirinya.
3. Jahe merah. Rimpangnya berwarna merah dan lebih kecil dari pada jahe
putih kecil sama seperti jahe kecil, jahe merah selalu dipanen setelah tua,
dan juga memiliki kandungan minyak atsiri yang sama dengan jahe kecil,
sehingga cocok untuk ramuan obat-obatan.

1.3 Jahe Merah

1.3.1 Kandungan Jahe Merah(Zingibere officinale)

Tanaman jahe merah memiliki nama latin Zingiber officinale

Rosc.Var.Rubrum, yang termasuk dalam divisi spermatophyta atau tumbuhan
tingkat tinggi dengan sub divisio berupa tumbuhan angiospermae atau tumbuhan
berbiji tertutup dan kelas tumbuhan dengan biji berkeping satu yang biasa disebut
monocotyledone. Zingiber officinale Rosc.Var.Rubrum termasuk dalam tumbuhan
berbangsa Zingiberales (jahe-jahean) dengan nama suku Zingiberaceae dan nama
marga Zingiber, sehingga tumbuhan ini memiliki nama jenis atau species Zingiber
officinale Rosc.Var.Rubrum (Hutapea dalam Rahayu, 2010).

Rimpang jahe merah mengandung komponen senyawa kimia yang terdiri

dari minyak menguap (volatile oil), minyak tidak menguap (nonvolatile oil) dan
pati. Minyak atsiri (minyak menguap) merupakan suatu komponen yang memberi
khas. Minyak atsiri umumnya berwarna kuning, sedikit kental, dan merupakan
senyawa yang memberikan aroma yang khas pada jahe. Kandungan minyak tidak
menguap disebut oleoresin, yakni suatu komponen yang memberi rasa pahit dan

4
pedas. Rasa pedas pada jahe merah sangat tinggi disebabkan oleh kandungan
oleoresin yang tinggi. Zat oleoresin inilah yang bermanfaat sebagai antiemetik
(Sudewa dalam Rahayu, 2010).

Gambar 1. Jahe Merah (Zingibere officinale)

Berdasarkan beberapa penelitian, dalam minyak atsiri jahe merah terdapat

unsur-unsur n-nonylaldehyde, d-caphene, cineol, geraniol, dan zingiberene. Bahan-
bahan tersebut merupakan sumber bahan baku terpenting dalam industri farmasi
atau obat-obatan. Kandungan minyak atsiri dalam jahe kering sekitar 1-3%.
Komponen utama minyak atsiri jahe merah yang menyebabkan bau harum adalah
zingiberene dan zingiberol.

1.4 Minyak Atsiri Jahe

Minyak atsiri adalah minyak yang mudah menguap yang terdiri atas
campuran zat yang mudah menguap dengan komposisi dan titik didih yang berbeda.
Sebagian besar minyak atsiri diperoleh dengan cara penyulingan atau hidrodestilasi.
Minyak atsiri yang disuling dari jahe berwarna bening sampai kuning tua bila bahan
yang digunakan cukup kering. Lama penyulingan dapat berlangsung sekitar 10-15
jam, agar minyak dapat tersuling semua. Kadar minyak dari jahe sekitar 1,5-3%
(Satriya, 2012).

1.5 Zingiberene
Komponen utama dari minyak jahe adalah zingiberene. Zingiberene adalah
senyawa monosiklik yang merupakan komponen utama pada minyak jahe (Zingiber
officinale).Nama molekul ini senyawa berasal dari bahasa Latin tumbuhan jahe.

5
 Gambar 2. Struktur Zingiberene

Sifat Zingiberene :

Rumus Molekul : C15H24

Massa Molar : 204,35 g/mol

Densitas : 0,8713 g/cm3 pada 20oC

Titik Didih : 134-135oC

1.6 Metode Ekstraksi

Ekstraksi adalah jenis pemisahan satu atau beberapa bahan dari suatu
padatan atau cairan. Proses ekstraksi bermula dari penggumpalan ekstrak dengan
pelarut kemudian terjadi kontak antara bahan dan pelarut sehingga pada bidang
datar antarmuka bahan ekstraksi dan pelarut terjadi pengendapan massa dengan
cara difusi. Bahan ekstraksi yang telah tercampur dengan pelarut yang telah
menembus kapiler-kapiler dalam suatu bahan padat dan melarutkan ekstrak larutan
dengan konsentrasi lebih tinggi dibagian dalam bahan ekstraksi dan terjadi difusi
yang memacu keseimbangan konsentrasi larutan dengan larutan diluar bahan
(Sudjadi, 1988).

Ekstraksi dengan pelarut dapat dilakukan salah satunya dengan cara

ekstraksi dingin. Jenis ekstraksi tersebut sebagai berikut:

a) Maserasi
Maserasi merupakan cara penyairan sederhana yang dilakukan dengan cara
merendam serbuk simplisia dalam cairan penyari selama beberapa hari pada
temperatur kamar dan terlindung dari cahaya. Metode maserasi digunakan
untuk menyari smplisia yang mengandung komponen kimia yang mudah
larut dalam cairan penyari, tidak mengandung benzoin, tiraks dan lilin
(Sudjadi, 1988).
b) Soxhletasi
Pada soxhletasi bahan yang akan diekstraksi diletakkan dalam sebuah
kantung ekstraksi (kertas, karton, dan sebagainya) di bagian dalam alat

6
 ekstraksi 8 dan gelas yang bekerja berkesinambungan (perkolator). Wadah
gelas yang mengandung kantung diletakkan di antara labu penyulingan
dengan pendingin aliran balik dan dihubungkan dengan labu melalui pipa.
Labu tersebut berisi bahan pelarut, yang menguap dan mencapai ke dalam
pendingin aliran balik melalui pipet, berkondensasi di dalamnya, menetes
ke atas bahan yang diektraksi dan menarik keluar bahan yang diekstraksi.
Larutan berkumpul di dalam wadah gelas, setelah mencapai tinggi
maksimalnya secara otomatis dipindahkan ke dalam labu. Dengan demikian
zat yang terekstraksi terakumulasi melalui penguapan bahan pelarut murni
berikutnya.
c) Perkolasi adalah cara penyarian yang dilakukan dengan mengalirkan cairan
penyari melalui serbuk simplisia yang telah dibasahi. Prinsip perkolasi
adalah serbuk simplisia ditempatkan dalam suatu bejana silinder, yang
bagian bawah diberi sekat berpori. Cairan penyari dialirkan dari atas ke
bawah melalui serbuk tersebut, cairan penyari akan melarutkan zat aktif dari
sel–sel yang dilalui. Alat yang digunakan untuk perkolasi disebut
perkolator. Bentuk perkolator ada tiga macam yaitu perkolator berbentuk
tabung, perkolator berbentuk paruh dan perkolator berbentuk corong
(Anonim, 1986).

7
 II. METODE PENELITIAN

2.1 Alat dan Bahan Penelitian

a. Alat yang digunakan

1) GC
2) Microwave
3) Oven
4) Inframerah
5) Alat destilasi
6) Gelas kimia
7) Alat penyaringan
b. Bahan yang digunakan
1) Natrium sulfat anhidrat
2) Standar murni minyak atsiri
3) Daun salam

2.2 Prosedur Kerja

a. Pengeringan sampel
1. Sampel dibagi menjadi 7 bagian, masing-masing 3 sebanyak 30
gram
2. Keringkan sampel dengan perlakuan berbeda pada setiap sampel :
1) Sampel pertama dibiarkan tanpa perlakuan (daun fresh)
2) Sampel kedua dikeringkan pada suhu udara biasa
3) Sampel ketiga dikeringkan menggunakan oven pada suhu 45oC
4) Sampel keempat dikeringkan menggunakan oven pada suhu
65oC
5) Sampel kelima dikeringkan menggunakan microwave
6) Sampel keenam dikeringkan menggunakan inframerah pada
suhu 45oC
7) Sampel ketujuh dikeringkan menggunakan inframerah pada
suhu 65oC
b. Ekstraksi minyak atsiri
1. Masing-masing sampel didestilasi selama 120 menit dengan 0.5L
air suling, menggunakan metode destilasi air
2. Destilat yang diperoleh dikeringkan menggunakan natrium sulfat
anhidrat
3. Minyak atsiri yang diperoleh diambil untuk dianalisis
c. Gas chromatography (GC-FID)
1. Masing-masing sampel diuji menggunakan GC
2. Set program alat seperti berikut :

8
 a. Oven isoterm pada 35oC selama 10 menit dan isotherm pada
205oC selama 10 menit dengan 35-205oC pada tingkat
3oC/menit
3. Hasil diperoleh secara elektronik dari data daerah FID persen tanpa
ada faktor koreksi
d. Gas chromatography-mass spectrometry (GC-MS)
1. Masing-masing sampel diuji menggunakan GC-MS
2. Set program alat seperti berikut :
a. Suhu kolom deprogram naik 40-280oC pada tingkat 5oC/menit
b. Gas helium dengan laju alir 1,2mL/menit
c. Waktu scan dan rentang massa 1s dan 50-550 m/z
3. Volume yang disuntikan adalah 1µL dan total waktu sekitar 63
menit
e. Identifikasi senyawa aroma
1. Identifikasi senyawa aroma ini didasarkan pada perbandingan nilai
indeks retensi (RI) relatif terhadap n-alkana (C8-C22)
2. Jumlah persen relative dari senyawa diperoleh dari integrasi
elektronik luas puncak FID
f. Analisis statistic
1. Semua data yang dilaporkan adalah rata-rata standard deviasi dari
tiga sampel tersebut
2. Analisis statistika dilakukan dengan metode STATISTICA

9
 III. HASIL DAN PEMBAHASAN

Pengaruh Metode Pengeringan Pada Hasil Minyak Esensial

Gambar. 1. Efek metode pengeringan pada hasil minyak esensial (%) dari daun Laurus nobilis L..
Nilai hasil minyak dengan subscript yang berbeda (a – c) berbeda secara signifikan pada p <0,05
(uji Duncan).

Gambar. 1 menyajikan efek metode pengeringan pada hasil minyak atsiri

daun salam seperti yang dinyatakan berdasarkan berat kering. Hasil yang diperoleh
menunjukkan bahwa hasil minyaknya signifikan (p <0,05) dipengaruhi oleh metode
penghilangan kelembaban dari bahan tanaman. Secara umum, pengeringan bahan
tanaman sebelum distilasi menghasilkan peningkatan dan penurunan hasil minyak
atsiri. Daun dikeringkan di udara sekitar dan oleh IR (pada 45 C) menunjukkan
kandungan minyak tertinggi (masing-masing 1,13% dan 0,78%) sedangkan yang
dikeringkan dengan microwave (500 W) dan IR (pada 65 C) ditandai dengan hasil
minyak atsiri yang cukup besar (0,56 % dan 0,49% masing-masing). Bagian-bagian
yang dikeringkan dalam oven pada 45 dan pada 65 C menghasilkan hasil minyak
terendah yang masing-masing 0,32% dan 0,22%, sedangkan hasil minyak dari
bahan segar adalah 0,58%. Di sisi lain, hasil kami menunjukkan bahwa hasil
minyak atsiri dari daun kering segar, microwave dan inframerah (65 C) tidak
berbeda nyata (p <0,05). Juga, tidak ada perbedaan signifikan yang ditemukan
antara hasil minyak atsiri daun kering oven pada 45 dan 65 C.

10
 Membandingkan hasil minyak atsiri yang diperoleh setelah pengeringan
oven (pada 45 dan 65 C) dengan yang diperoleh setelah pengeringan IR (pada 45
dan 65 C) kami menyimpulkan bahwa meskipun menggunakan suhu yang sama
dalam dua teknik, pengeringan dengan IR menghasilkan hasil minyak atsiri yang
lebih baik (p <0,05). Ini bisa dikaitkan dengan waktu pengeringan yang lebih lama
dalam kasus pengeringan oven. Faktanya, pengeringan bahan tanaman dalam oven
membutuhkan beberapa hari (4-7 hari) sehingga hilangnya minyak atsiri oleh difusi
dalam atmosfer pengeringan lebih lama dalam hal pengeringan oven dibandingkan
dengan pengeringan dengan IR yang hanya membutuhkan beberapa jam (7 –12
jam). Di sisi lain, hasil kami menunjukkan bahwa peningkatan suhu pengeringan
(dari 45 ke 65 C) menghasilkan penurunan yang signifikan dalam kandungan
minyak atsiri. Hasil ini sesuai dengan yang dilaporkan oleh Blanco, Ming, Marques,
& Bovi (2002b) dalam peppermint (Mentha piperita L.) dan oleh Blanco, Marques,
Ming, & Bovi (2002a) dalam rosemary (Rosmarinus officinalis L.). Dengan cara
yang sama, Buggle, Ming, Furtado, Rocha, dan Marques (1999) menemukan bahwa
peningkatan suhu dari 30 hingga 90 C mengakibatkan penurunan kandungan
minyak atsiri dari sitrat Cymbopogon. Hasil yang sama juga ditemukan oleh
Khangholi dan Rezaeinodehi (2008) di kayu worm manis (Artemisia annua) dari
Iran. Dalam Piper hispidinervium, Braga, Cremasco, dan Valle (2005) menemukan
bahwa kandungan minyak atsiri dipengaruhi oleh penghilangan uap air dari daun.
Di bawah kondisi operasi yang digunakan, pengeringan menghasilkan kandungan
minyak atsiri yang lebih tinggi untuk suhu hingga 50 C tetapi untuk suhu
pengeringan di atas 50 C, parameter ini menurun. Menurut Cremasco (2003), pada
awal pengeringan tanaman aromatik, uap air bergerak dengan difusi ke permukaan
daun dan menyeret minyak atsiri dengannya. Mekanisme yang diusulkan
menjelaskan hilangnya minyak atsiri.

Berbeda dengan hasil yang dilaporkan di atas, beberapa penulis

menunjukkan bahwa peningkatan suhu pengeringan dapat menyebabkan
peningkatan hasil minyak atsiri dari banyak tanaman aromatik seperti tanaman
Lippia alba (Castro, Ming, Marques, & Machado, 2001) dan Satureja hortensis
(Sefidkon, Abbasi, & Bakhshi, 2006). Menurut Khangholi dan Rezaeinodehi
(2008), hasil yang berlawanan ini mungkin disebabkan oleh perbedaan dalam
spesies tanaman, struktur sekretori dan lokalisasi mereka di pabrik dan komposisi
kimiawi minyak atsiri. Berdasarkan hasil kami, nampaknya pengeringan udara pada
suhu sekitar dan pengeringan infra merah pada suhu 45 C dapat dipertahankan
karena dua metode pengeringan ini memungkinkan untuk memperoleh hasil
tertinggi dari minyak atsiri daun salam. Menurut data bibliografi, pengeringan
tanaman aromatik pada suhu udara adalah metode yang paling efisien dalam hal
hasil minyak atsiri (Asekun, Grierson, & Afolayan, 2007).

11
 1. Efek metode pengeringan pada komposisi minyak atsiri

Fresh Air drying Oven 45 C Oven 65 C MWO (500 W) IR 45 C IR 65 C Identification

Tricyclene 1014 924 – 0.05a – – – – – MS, RI, CoI

a-Pinene 1032 939 0.05a – – – 0.02b – 0.01bc MS, RI, CoI
a-Thujene 1035 928 1.08a – – – 0.89a 1.09a 1.47a MS, RI, CoI
Camphene 1076 954 0.10b – 0.89a – 0.06b 0.46ab 0.07b MS, RI, CoI
b-Pinene 1118 980 1.25a – – – 1.06a 1.07a 1.61a MS, RI, CoI
Sabinene 1132 975 3.59a – 1.00b – 3.12a 3.43a 4.46a MS, RI
Myrcene 1174 991 0.18a – – – 0.15a – 0.19a MS, RI, CoI
a-Phellandrene 1176 1006 – – 2.50a – – – – MS, RI, CoI
a-Terpinene 1188 1018 – 4.12a – – – – – MS, RI, CoI
1,8-Cineole 1213 1033 61.17ab 56.31ab 62.14a 55.82ab 56.78ab 63.19a 51.63b MS, RI, CoI
b-Phellandrene 1218 1029 0.28ab – – – 0.23b – 0.35a MS, RI
trans-2-Hexenal 1231 853 – – – – – 0.24a – MS, RI, CoI
c-Terpinene 1255 1062 0.26ab – – – 0.22b 0.26ab 0.32a MS, RI, CoI
E-b-Ocimene 1266 1050 0.13b – 0.26a – 0.10b 0.08b 0.13b MS, RI, CoI
Terpinolene 1290 1085 – 0.36a – – – – – MS, RI, CoI
trans-2-Hexenol 1411 – – 0.08a – – – – – MS, RI, CoI
cis-Linalool oxide 1450 1074 – – – – 0.06a – – MS, RI, CoI
Linalool 1507 1092 2.86ab 3.08a 2.77ab 2.44b 2.82ab 2.99ab 2.52ab MS, RI, CoI
Z-Sabinene hydrate 1548 1094 0.62ab 0.74a 0.60ab 0.54b 0.60ab 0.66ab 0.52b MS, RI
Camphor 1550 1144 – – – – 0.12a 0.04b – MS, RI, CoI
Linalyl acetate 1556 1257 – 0.17a 0.15a 0.14a 0.16a 0.15a 0.13b MS, RI, CoI
b-Copaene 1585 1426 0.17ab 0.20ab 0.15b 0.24a 0.24a 0.19ab 0.22ab MS, RI
Terpinen-4-ol 1611 1178 4.29ab 4.56a 4.03ab 3.62b 4.38a 4.35a 3.87ab MS, RI, CoI
b-Caryophyllene 1612 1419 0.25a – – – – – – MS, RI, CoI
a-Humulene 1687 1454 0.12a 0.13a 0.11b 0.11a 0.12a – 0.06b MS, RI, CoI
a-Terpinyl acetate 1705 1344 0.65ab 0.53bc 0.47c 0.64ab 0.67a 0.05d 0.06d MS, RI, CoI
Allylanisole – 1199 – – – – – – 0.57a MS, RI
Myrtenyl acetate 1709 1335 – 0.06a – – 0.07a – 0.06a MS, RI, CoI
a-Terpineol 1713 1189 – 0.67a 0.62ab 0.57b – 0.05c 0.04c MS, RI, CoI
Borneol 1719 1167 – 11.04ab 8.10ab 10.52ab 9.64ab 5.88bc 12.80a MS, RI, CoI
Valencene – 1490 – 11.03a 3.66b 3.27b – – 0.17c MS, RI, CoI
Geranyl acetate 1765 1383 – – 0.12a 0.07a 0.07a – 0.10a MS, RI, CoI
c-Cadinene 1777 1513 0.72a – 0.05bc 0.08b 0.07bc 0.05bc 0.07bc MS, RI, CoI
Myrtenol 1804 1194 – 0.04b 0.03c 0.06a – – – MS, RI
Geraniol 1857 1255 0.18b 0.65a 0.54a 0.57a 0.68a 0.61a 0.58a MS, RI, CoI
cis-Carveol 1861 1247 0.10c 0.14bc 0.16ab 0.21a 0.17ab 0.02d 0.14bc MS, RI, CoI
Nonadecane 1900 1897 – – – – – – 0.05a MS, RI, CoI
Eugenyl acetate – 1483 0.16a 0.10a 0.12a 0.16a 0.09a 0.13a 0.13a MS, RI, CoI
Caryophyllene oxide 2008 1581 0.12a – – – 0.12a 0.14a 0.13a MS, RI, CoI
Methyl eugenol 2030 1401 9.58a 7.89a 6.20a 8.00a 8.61a 7.19a 7.24a MS, RI
Spathulenol 2144 1576 – – – – – – 0.20a MS, RI, CoI
Eugenol 2186 1353 5.19a 0.08c 0.09c 0.31c 4.45ab 3.25b 3.67b MS, RI, CoI
Thymol 2198 1290 0.26c 3.05a 1.88b 2.62a 0.16c 0.22c 0.25c MS, RI, CoI
Carvacrol 2239 1297 0.44a – – 0.26b 0.23b – 0.31b MS, RI, CoI
Cinnamyl alcohol – 1384 0.16c 1.59b 1.40b 3.65a 0.10c 0.14c 0.14c MS, RI, CoI
Farnesol 2351 1724 0.16b 0.08c – 0.27a – – 0.08c MS, RI, CoI
Unknown 5.86a 4.19b 1.74c 5.73a 3.63b 4.01b 5.59a

Monoterpene hydrocarbons 7.55ab 5.91ab 5.26b 0.54c 6.46ab 7.05ab 9.15a

Oxygenated monoterpenes 85.04a 78.24b 88.84a 89.68a 89.30a 88.29a 84.24a

Sesquiterpene hydrocarbons 1.26c 11.45a 3.98b 3.99b 0.43c 0.25c 0.52c

Oxygenated sesquiterpenes 0.29b 0.08d – 0.27b 0.13c 0.14c 0.43a

Others – 0.13bc 0.18b 0.06cd – 0.26a 0.07cde

Total identified 94.14c 95.81b 98.26a 94. 27c 96.32b 95.99b 94.41c

12
Komponen terdaftar dalam urutan elusi dalam kolom kutub (HP-Innowax); RI, RI: indeks retensi yang dihitung menggunakan masing-masing kolom kutub (HP-Innowax) dan kolom apo
MWO: oven microwave; IR: infra-merah; MS: spektrometri massa; CoI: injeksi bersama; RI: indeks retensi; proporsi senyawa volatil dihitung dari kromatogram yang diperoleh pada kol
Innowax; nilai yang diikuti oleh huruf kecil yang sama tidak berbagi perbedaan yang signifikan pada p <0,05 (uji Duncan).

Untuk mempelajari pengaruh metode pengeringan terhadap volatil bay

laurel, komponen volatil dalam minyak atsiri daun kering dibandingkan dengan
yang ditemukan di daun segar. Hasil yang diperoleh ditunjukkan pada Tabel 1.
Secara keseluruhan, 46 senyawa diidentifikasi dalam minyak yang diperoleh dari
daun segar dan kering mewakili 94,14-98,26% dari total volatil. Persentase relatif
konstituen bervariasi secara signifikan dengan metode pengeringan (p <0,05).
Minyak atsiri terutama terdiri dari monoterpen beroksigen (78,24-89,68%) dengan
1,8-cineole sebagai senyawa utama (51,63-63,19%). Monoterpen beroksigen lain
hadir dalam tingkat yang cukup besar seperti borneol (5,88-12,80%), metil eugenol
(6,20-9,58%), eugenol (0,08-5,19%), terpinen-4-ol (3,62-4,56%), linalool (2,44- –
3,08%) dan timol (0,16-3,05%). Hidrokarbon monoterpene mewakili senyawa
kelas utama kedua (0,54–9,15%) dengan sabinene (1,00–4,46%), a-terpinene
(4,12% hanya dalam daun kering udara) dan a-phellandrene (2,50% hanya dalam
daun kering oven pada 45 C) sebagai senyawa utama. Hidrokarbon seskuiterpen
terutama dideteksi pada daun kering udara (0,25-11,45%) sedangkan seskuiterpen
teroksigenasi terutama terdeteksi pada daun segar (0,08-0,43%).

Mempelajari efek metode pengeringan pada komposisi minyak atsiri daun

salam dari Spanyol, Díaz-Maroto et al. (2003) mengidentifikasi hanya 22 senyawa
seluruhnya dengan 1,8-cineole sebagai komponen utama, diikuti oleh linalool,
terpinyl acetate, dan monoterpenes sabinene dan a-terpinene. Membandingkan hasil
kami dengan penulis ini, tampaknya beberapa perbedaan dalam komposisi volatil
muncul dan yang dapat dikaitkan dengan asal geografis pabrik dan metode
ekstraksi. Memang, dalam pekerjaan kami, kami mengekstraksi minyak atsiri
dengan hidrodistilasi sedangkan; Díaz-Maroto et al. (2003) telah menggunakan
ekstraksi destilasi simultan (SDE) dan ekstraksi mikro solidphase (SPME) untuk
memulihkan volatile bay laurel. Juga, para penulis ini melaporkan bahwa mereka
mengidentifikasi spathulenol dan b-eudesmol dalam ekstrak mereka dan mereka
melaporkan bahwa menurut data bibliografi, kedua senyawa ini belum pernah
digambarkan sebagai komponen daun salam.

Efek pengeringan udara dan oven mengakibatkan hilangnya sebagian besar

hidrokarbon monoterpen yang lebih terasa ketika meningkatkan suhu dari 45
hingga 65 C dalam kasus pengeringan oven. Senyawa-senyawa ini yang meliputi
a-pinene, a-thujene, b-pinene, myrcene, b-phellandrene, c-terpinene dan Eb-
ocimene tampaknya memiliki lebih banyak kesamaan dengan fraksi air yang
terkandung dalam daun salam dan dengan demikian, mereka hilang dengan air.
selama proses pengeringan. Memang, menurut Moyler (1994), ketika
mengeringkan bahan tanaman, banyak senyawa yang terseret ke permukaan daun

13
 oleh air penguapan yang hilang. Di sisi lain, tampaknya sebagian besar hidrokarbon
monoterpene salam laurel dapat disimpan di atau dekat permukaan daun. Memang,
senyawa yang disimpan di atau dekat permukaan daun telah dilaporkan sangat
dipengaruhi oleh metode pengeringan (Asekun et al., 2007).

Efek pengeringan menghasilkan tidak hanya hilangnya beberapa senyawa

tetapi juga pada munculnya senyawa lain yang tidak ada pada daun segar. Ini adalah
kasus tricyclene, trans-2-hexenal, trans-2-hexenol, a-terpinene, terpinolene,
kamper, linalyl asetat, allylanisole, myrtenyl asetat, a-terpineol, borneol, borneol,
valencene, geranyl acetate, myrtenol, nonadecane dan spathulenol. Sebagian besar
senyawa ini muncul ketika mengeringkan daun di udara dan dengan IR pada 65 C.
Menurut hasil ini, tampaknya penampilan senyawa baru dalam minyak atsiri daun
kering berkorelasi positif dengan waktu pengeringan dan dengan suhu tinggi.
Memang, periode pengeringan yang relatif lama di udara (sekitar 15 hari) dan suhu
tinggi yang digunakan dalam kasus pengeringan IR pada suhu 65 C dapat
menyebabkan proses oksidasi dan penataan ulang kimia yang mengarah pada
hilangnya beberapa konstituen minyak dan munculnya molekul baru.

3.3. Efek metode pengeringan pada jumlah komponen minyak atsiri utama

TABEL2. Konsentrasi komponen volatil (µg / g berat kering) daun segar dan kering dari teluk
laurel (Laurus nobilis L.).

RISe
* p buah
Senyawa RI µg / g berat kering Identifikasi

pengeringan
Segar Air Oven 45 LC Oven 65 LC MWO (500 W) IR 45 LC IR 65 LC

kelas kimia

581,54Sebua
h
hidrokarbon monoterpen 600,18Sebuah 172,17bc 11.24c 363,57ab 563,11Sebuah 435,02ab

8975,20Seb
monoterpenes beroksigen 4839,46bc uah
2891,62c 1959,76c 5030,14bc 6873,08ab 4182,99bc

1235,74Seb
hidrokarbon seskuiterpen 71,55b uah
129.99b 80,60b 24,46b 19.84b 25,87b

seskuiterpen teroksigenasi 16,87b 10.22bc - 5.49b 7.22Sebuah 11.47bc 20,97Sebuah

Lainnya - 12.71b 5.73c 1,46CD - 21,16Sebuah 3,41CD

207,8 121,07
451,14Sebua
tidak diketahui 7b h
47,36c 110,95bc
bc
188,03bc 193,92bc

senyawa utama

228,95Sebua
h
sabinene 1132 975 - 32.58b - 175,82Sebuah 275,82Sebuah 212,42Sebuah MS, RI, COI

14
 6487,4
Sebuah
1,8-Cineole 1213 1033 3508,56bc 2 2045,30c 1145,27c 3148,20bc 4964,81ab 2567,51bc MS, RI, COI

330,21Sebua
linalool 1507 1092 161,94bc h
92,22CD 52,03d 157,75bc 230,74b 124,61CD MS, RI, COI

506,48Sebua
Terpinen-4-ol 1611 1178 242,51bc h
132,03CD 77,46d 244,05bc 335,08b 192,70bcd MS, RI, COI

borneol 1719 1167 - - 248,75bc 224,45bc 603,16b 416,34bc 620,72b MS, RI, COI

1199,1
Valencene - 1490 - 1 119,70 70,60 - - 8.58 MS, RI, COI

523,5 920,89Sebua 481,10 562,38

b h
metil eugenol 2030 1401 2 194,46b 167,23b b ab
361,80b MS, RI

289,64Seb 249,24Sebua 188,56Sebua

uah
eugenol 2186 1353 8.69b 2,36b 5.43b h
251,67Sebuah h MS, RI, COI

344,80Sebua
timol 2198 1290 16,72b h
60,98b 50.50b 9.36b 18,70b 12.62b MS, RI, COI

189,91Sebua
cinnamyl alkohol - 1384 9.47b h
43,15b 78.96b 6.11b 10,98b 6,98b MS, RI, COI

*
Komponen yang tercantum dalam urutan elusi pada kolom polar (HP-Innowax); RIp, RISebuah:
Indeks retensi dihitung dengan menggunakan masing-masing kolom polar (HP-Innowax) dan kolom
apolar (HP-5); MWO: microwave oven; IR: infra-merah; MS: spektrometri massa; COI: co-
injection; RI: retensi indice; proporsi senyawa volatil dihitung dari kromatogram yang diperoleh
pada kolom HP-Innowax; nilai-nilai yang diikuti oleh huruf kecil yang sama tidak berbagi
perbedaan yang signifikan pada p <0,05 (uji Duncan).

Tabel 2 menunjukkan konsentrasi (dalam µg / g berat kering) untuk daun

salam segar dan bagi mereka yang dikeringkan dengan metode yang diuji dalam
penelitian ini. Tabel juga memberikan hasil uji Student-Newman untuk
perbandingan rata-rata. Secara kuantitatif, hasil yang diperoleh menunjukkan
bahwa monoterpen beroksigen mewakili kelas kimia utama. Konsentrasi senyawa
ini dipengaruhi secara signifikan oleh metode pengeringan (p <0,05).

Dengan cara ini, hasil kami menunjukkan bahwa metode pengeringan udara,
MW (500 W) dan IR (45 C) secara signifikan meningkatkan kandungan
monoterpen yang teroksigenasi, sedangkan metode pengeringan oven (pada 45 dan
65 C) dan IR (65 C) menurunkan jumlah senyawa ini. Dibandingkan dengan daun
segar, pengeringan pada udara sekitar tampaknya menjadi metode yang
meningkatkan dua kali lipat konsentrasi hidrokarbon monoterpene (4839,46 lg / g
berat kering dalam daun segar terhadap 8975,20 lg / g berat kering di udara kering).
Metode pengeringan ini juga meningkatkan kandungan hidrokarbon seskuiterpen
yang lulus dari 71,55 lg / g berat kering dalam daun segar menjadi 1235,74 lg / g
berat kering dalam udara kering. Adapun seskuiterpen teroksigenasi, mereka
berkurang secara signifikan di bawah pengeringan dan penurunan yang paling
penting diamati ketika menggunakan pengeringan oven (pada 45 dan 65 C).

15
Menurut Díaz-Maroto et al. (2003), kadang-kadang zat dengan volatilitas yang
relatif rendah, seperti sesquiterpen, dilepaskan lebih mudah daripada senyawa yang
lebih mudah menguap. Peneliti tertentu telah menyarankan bahwa mungkin ada
membran selektif lebih permeabel terhadap volatil tertentu atau kompartemen
terpisah untuk sintesis volatile yang dipancarkan dan zat yang disimpan
(Gershenzon, McConkey, & Croteau, 2000).

Di sisi lain, hasil kami menunjukkan bahwa konsentrasi komponen minyak

atsiri utama bervariasi secara signifikan (p <0,05) dengan metode pengeringan.
Menurut Venskutonis (1997), efek pengeringan pada pelepasan atau retensi volatile
dalam rempah tergantung pada senyawa dan bumbu yang bersangkutan.
Pengeringan di sekitar pengeringan udara dan IR pada suhu 45 C menghasilkan
peningkatan penting dalam konsentrasi sebagian besar monoterpen beroksigen
utama seperti 1,8-cineole, linalool, terpinen-4-ol dan metil eugenol. Jumlah timol
dan alkohol kayu manis meningkat luar biasa dalam hal pengeringan udara.
Peningkatan yang dilaporkan mungkin disebabkan oleh pecahnya sel tanaman di
mana volatil disimpan sebagaimana didalilkan oleh Díaz-Maroto, Pérez-Coello,
dan Cabezudo (2002). Adapun borneol yang tidak ada di daun segar, muncul di
bawah metode pengeringan yang berbeda dengan tingkat yang cukup tinggi mulai
dari 224,45 lg / g berat kering dalam hal pengeringan oven pada 65 C hingga
1199,11 lg / g berat kering di kasus pengeringan di udara sekitar.

Menurut hasil ini, tampaknya peningkatan tertinggi pada senyawa volatile

bioaktif terjadi pada sampel udara kering. Hasil serupa juga ditemukan oleh Díaz-
Maroto et al. (2003) dalam kasus spearmint. Namun demikian, mempelajari efek
metode pengeringan terhadap volatil daun salam dari Spanyol, Díaz-Maroto et al.
(2002) melaporkan bahwa pengeringan oven konveksi pada 45 C dan pengeringan
udara pada suhu sekitar menghasilkan hasil yang sangat mirip dan hampir tidak
menyebabkan kerugian pada volatil. Perbedaan dalam hasil ini mungkin karena asal
tanaman dan lebih khusus untuk kondisi yang digunakan untuk pengeringan daun.
Bahkan, dalam kasus pengeringan udara pada suhu kamar, Díaz-Maroto et al.
(2002) melanjutkan ke pengeringan bahan tanaman mereka di sebuah ruangan di
tempat gelap dan pada suhu rata-rata 25 C sedangkan dalam kasus kami, kami
mengeringkan sampel kami di teras rumah di tempat teduh dengan suhu rata-rata
22 C.

Di sisi lain, hasil kami menunjukkan bahwa peningkatan suhu pengeringan

menghasilkan penurunan yang signifikan dalam konsentrasi sebagian besar volatil
dalam kasus pengeringan oven serta dalam kasus pengeringan IR. Hasil ini sesuai
dengan sebagian besar karya yang dilaporkan berkaitan dengan efek peningkatan
suhu pengeringan pada volatil tanaman aromatik seperti yang kami laporkan dan
memberikan contoh di atas. Menurut Lin, Durance, dan Scaman (1998), kerusakan
termal yang ditimbulkan oleh suatu produk selama pengeringan berbanding lurus

16
dengan suhu dan waktu yang terlibat. Temperatur yang tinggi dan waktu
pengeringan yang lama sering menyebabkan kerusakan panas dan berdampak buruk
pada tekstur, warna, rasa, dan nilai nutrisi produk (Yongsawatdigul & Gunasekaran,
1996). Díaz-Maroto et al. (2003) menegaskan bahwa hilangnya volatile spearmint
selama pengeringan biasanya disertai dengan perluasan struktur epidermis. Efek
ekspansi serupa telah diamati oleh peneliti lain selama pengeringan basil dan wortel
dalam microwave (Lin et al., 1998).

Hasil kami juga menunjukkan bahwa pengeringan dalam microwave pada

500 W tidak mempengaruhi konsentrasi komponen minyak atsiri utama (p <0,05)
kecuali untuk borneol. Ini dapat menunjukkan bahwa ada retensi preferensi volatil
rasa dalam sampel yang diolah dengan MW dibandingkan dengan yang dikeringkan
dengan oven dan IR. Retensi istimewa senyawa aroma ini tampaknya lebih
menonjol dalam kasus pengeringan udara pada suhu sekitar.

Gambar. Analisis 2. Cluster metode pengeringan yang berbeda dari daun salam

Analisis kluster dilakukan untuk menentukan hubungan antara metode pengeringan

yang berbeda berdasarkan kandungan senyawa volatilnya (Gbr. 2). Hasil yang
diperoleh menunjukkan adanya satu kelompok yang terdefinisi dengan baik yang
diwakili oleh metode IR 45, Oven 65, IR 65, MW (500 W), Oven 45 dan udara
sekitar yang menunjukkan komposisi yang sama. Metode pengeringan udara
ambien jelas dibedakan dari kelompok selanjutnya baik secara kualitas maupun
kuantitas.

17
 Singkatnya, pengeringan udara daun salam pada suhu sekitar bersama
dengan teknik pengeringan gelombang mikro (500 W) dan inframerah (45 C)
menghasilkan kerugian kecil pada komponen yang mudah menguap. Dalam
beberapa kasus, pengeringan dengan metode ini meningkatkan konsentrasi
beberapa senyawa. Hal ini terutama terjadi pada pengeringan udara pada suhu
sekitar yang mengakibatkan peningkatan signifikan dalam konsentrasi sebagian
besar volatil utama. Namun demikian, pengeringan dengan metode ini
membutuhkan waktu yang lama dan kondisi pengeringan sulit dikendalikan, oleh
karena itu, metode pengeringan gelombang mikro (500 W) dan inframerah (45 C)
tampaknya lebih disarankan, karena cepat, sederhana dan murah serta membantu
melestarikan aroma khas rempah-rempah.

18
3.3 Biosintesis Zingiberene

Gambar 5. Reaksi sintesis Zingiberen

Zingiberena adalah seskuiterpen monosiklik yang merupakan unsur utama

minyak jahe (Zingiber officinale), dari mana ia mendapatkan namanya. Ini dapat
berkontribusi hingga 30% dari minyak esensial dalam rimpang temulawak. Ini
adalah senyawa yang memberikan rasa berbeda pada jahe.
Zingiberen terbentuk oleh isoprenoid dari farnesyl pyrophosphate (FPP).
FPP menjalani penataan ulang untuk menghasilkan nerolidyl diphosphate. Setelah
menghilangkan pirofosfat, cincin menutup dan meninggalkan karbokation pada
karbon tersier yang menempel pada cincin. Pergeseran 1,3-hidrida kemudian
dilakukan untuk memberikan karboksi allilik yang lebih stabil. Langkah terakhir
dalam pembentukan zingiberene adalah menghilangkan proton alilik siklik dan
pembentukan ikatan rangkap. Zingiberene synthase adalah enzim yang
bertanggung jawab untuk mengkatalisasi reaksi yang membentuk zingiberene serta
mono dan seskuiterpen lainnya.
Zingiberen adalah penyusun minyak jahe. Juga dari thyme liar (Thymus
serpyllum), lada panjang (Piper longum) dan kua (Curcuma zedoaria). Zingiberen
memiliki nama IUPAC 2-methyl-5-(6-methylhept-5-en-2-yl)cyclohexa-1,3-diene.
Memiliki sinonim 5-(1,5-Dimethyl-4-hexenyl)-2-methyl-1,3-cyclohexadiene,
alpha-zingiberen, L-Zingiberen dan rumus molekul C15H24.
Atas dasar bukti degradatif, Ruzicka dan van Veen menyarankan struktur 1
untuk zingiberene, sebuah hidrokarbon seskuiterpen monosiklik, unsur utama
minyak jahe dari rimpang Zingiberene officiale, Roscie. Penugasan dua ikatan
rangkap pada rantai samping sebagian besar merupakan sistem konjugasi ikatan
rangkap dalam zingiberene oleh natrium dan alkohol untuk menghasilkan
dihydrozingiberene yang harus memiliki struktur II. (Mukherji, 1952)

19
 Asumsi 1,2 reduksi dari ikatan rangkap terkonjugasi dalam I bukanlah
pandangan yang tidak beralasan jika pengamatan oleh salah satu dari kita bahwa 2-
metil-2,4-heksadiena pada reduksi 2-metil-2-heksena sebagai produk utama
ditunjukkan oleh oksidasi menjadi aseton dan n-butilaldehida. Namun,
kemungkinan pembentukan dihydro-zingiberene dari struktur seperti III tidak
dipertimbangkan oleh Ruzicka dan van Veen. Escgenmoser dan Schinz dengan
pertimbangan percobaan siklisasi kationotropik berdasarkan struktur
isozingiberene, menyelidiki kembali struktur zingiberene dan mewakilinya dengan
III. Pandangan mereka dikonfirmasi oleh spektra serapan ultraviolet dan inframerah
dan melalui pertimbangan dengan dimethil asetilendikarboksilat. (Mukherji, 1952)

20
 IV. KESIMPULAN

Rasio pelarut heksan terhadap serbuk jahe merah yang menghasilkan

rendemen tertinggi terdapat pada penggunaan rasio 1:11 (b/v) dengan rendemen
ekstrak minyak atsiri jahe merah sebesar 6,695%. Komponen kimia minyak atsiri
jahe merah hasil analisis GC-MS terdiri atas zingiberene (31,47%), 1-metil-4-(5-
metilheksan-2-il) Benzen (22,46%), ß-Sesquiphellandren (21,51%), ß-Bisabolene
(14,62%), fernesene (7,70%) dan Geranyl Acetate (2,24%).

21
 DAFTAR PUSTAKA

Ali, B. H., G. Blunden, M. O. Tanira, A. Nemmar. (2008). Some Phytochemical,

Pharmacological and Toxicological Properties of Ginger (Zingiber
officinale Roscoe): A review of recent research. Food and Chemical
Toxicology. 46 : 409-420.
Anonim, 1986, Sediaan Galenik, hal 8, 10, 16, Departemen Kesehatan Republik
Indonesia, Jakarta.
Budi, F.S. (2009). Pengambilan Oleoresin Dari ampas Jahe (Hasil Samping
Penyulingan Minyak jahe) Dengan Proses Ekstraksi. Jurnal Teknik.
30(3).
Damayanti, A., & Fitriana, E. A. (2012). Pemungutan minyak atsiri mawar (rose
oil) dengan metode maserasi. Jurnal Bahan Alam Terbarukan, 1(2).
Djafar, F. (2010). Pengaruh Ukuran Partikel, SF Rasio dan Waktu Proses Terhadap
Rendemen pada Hidrodistilasi Minyak Jahe. Jurnal Hasil Penelitian
Industri. 23(2).
Fatriani. (2007). Rendemen dan Kualitas Minyak atsiri Jahe (Zingiber officinale
Rose). Jurnal Hutan Tropis Borneo. 8(20) : 8 - 16.
Handayani, D. (2015). Peningkatan Kadar Zingiberen Dalam Minyak Jahe Dengan
Ekstraksi Cair-Cair. Prosiding SNST ke-6 Tahun 2015 Semarang:
Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim.
Koswara, S. (1995). ”Jahe dan Hasil Olahannya”. Jakarta : Pustaka Sinar harapan.
Kurniasari, L. (2008). Kajian Ekstraksi Minyak Jahe Menggunakan Microwave
Assisted Ekstraction (MAE). Momentum. 4(2): 47-52.
Mustafa, T., K.C. Srivastava. (1990). Ginger (Zingiber officinale) in Migraine
Headache. J. Ethnopharmacol. 29: 267-273.
Mukherji, S.M. 1952. Synthesis of the Gross Structure of Zingiberene. Department
of Organic Chemistry, Indian Association for the Cultivation of
Science.
Paimin, FB. Budidaya, Pengolahan, Perdagangan Jahe, Penebar Swadaya, Jakarta,
1999
Purwanto, H. (2010). Pengembangan Microwave Assisted Extractor (MAE) Pada
Produksi Minyak Jahe Dengan Kadar Zingeberene Tinggi. Momentum.
6(2): 9-16.
Sudjadi, 1988, Metode Pemisahan, hal 167-177, Fakultas Farmasi, Universitas
Gadjah Mada.
Winarsi, D. (2014). Isolasi dan Identifikasi Komponen Kimia Minyak Atsiri Dari
Daun, Batang dan Bunga Tumbuhan Salembangu (Melissa Sp.).
Skripsi. Palu: Program Studi Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam Universitas Tadulako.

22
Wulandari, Y.W. (2010). Karakteristik Minyak Atsiri Beberapa Varietas Jahe
(Zingiber officinale). Jurnal Kimia dan Teknologi. 43-50.
Yu, Y., T. Huang, B. Yang, X. Liu, G. Duan. (2007). Development of Gas
Chromatography-Mas Spectrometry with Microwave Distillation and
Simultaneous Solid - Phase Micro Extraction for Rapid Determination
of Volatile Constituents in Ginger. Journal of Pharmaceutical and
Biomedical Analysis. 43: 24-31.

23