NO PERCOBAAN : AYAKAN (SIEVING) NILAI :

PARAF ASST. :

LAPORAN PRAKTIKUM KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA

NO. PRAKTIKAN :

NAMA : ANA SHOLIHAH

NO. MAHASISWA : 2017430027

FAKULTAS/ JURUSAN : TEKNIK KIMIA

TGL. PERCOBAAN : 10 NOVEMBER 2019

PARTNER : DENIS MARKHABAN, PUTRI AULIA, PRAYUDHA

ELANG, DENY IRAWAN

ASSISTEN :
 AYAKAN (SIEVING)

I. PRINSIP PERCOBAAN
Salah satu metode paling sederhana yang digunakan untuk menentukan ukuran
partikel bahan adalah menggunakan metode pengayakan. Pengayakan adalah sebuah
cara pengelompokan butiran, yang akan dipisahkan menjadi satu atau beberapa
kelompok. Dengan demikian, dapat dipisahkan antara partikel lolos ayakan (butir halus)
dan yang tertinggal diayakan (butir kasar). Pengayak terbuat dari kawat dengan ukuran
lubang tertentu. Istilah ini (mesh) digunakan untuk menyatakan jumlah lubang tiap
inchi linear.

II. MAKSUD DAN TUJUAN

 Memisahkan bahan atas dasar ukuran partikel, untuk memperoleh bahan dengan
ukuran partikel yang lebih uniform.

 Menentukan luas permukaan spesifik bahan.

III. TEORI PERCOBAAN

Pengayakan adalah sebuah cara pengelompokan butiran, yang akan dipisahkan
menjadi satu atau beberapa kelompok. Dengan demikian, dapat dipisahkan antara partikel
lolos ayakan (butir halus) dan yang tertinggal diayakan (butir kasar). Ukuran butiran
tertentu yang masih bisa melintasi ayakan, dinyatakan sebagai butiran batas (Voigt,
1994).
Teknik pemisahan dengan menggunakan pengayakan, merupakan teknik yang
tertua, teknik ini dapat dilakukan untuk campuran heterogen khususnya campuran
dalam fasa padat. Proses pemisahan didasari atas perbedaan ukuran partikel didalam
campuran tersebut. Sehingga ayakan memiliki ukuran pori atau lubang tertentu,
ukuran pori dinyatakan dalam satuan mesh (Zulfikar, 2010), contoh ayakan dapat
dilihat pada gambar di bawah ini.
 Pada pengayakan manual, bahan dipaksa melewati lubang ayakan, umumnya
dengan bantuan bilah kayu atau bilah bahan sintetis atau dengan sikat. Beberapa
farmakope memuat spesifikasi ayakan dengan lebar lubang tertentu. Sekelompok partikel
dinyatakan memiliki tingkat kehalusan tertentu jika seluruh partikel dapat melintasi lebar
lubang yang sesuai (artinya tanpa sisa diayakan). Dengan demikian ada batasan maksimal
dari ukuran partikel (Voigt, 1994).
Sedangkan, pada pengayakan secara mekanik (pengayak getaran, guncangan atau
kocokan) dilakukan dengan bantuan mesin, yang umumnya mempunyai satu set ayakan
dengan ukuran lebar lubang standar yang berlainan. Bahan yang dipak, bergerak-gerak
diatas ayakan, berdesakan melalui lubang kemudian terbagi menjadi fraksi-fraksi yang
berbeda. Beberapa mesin pengayak bekerja dengan gerakan melingkar atau ellipsoid
terhadap permukaan ayakan. Pada jenis ayakan yang statis, bahan yang diayak dipaksa
melalui lubang dengan menggunakan bantuan udara kencang atau juga air deras (Voigt,
1994).
Pengecilan bahan menjadi ukuran tertentu biasanya disesuaikan dengan
tujuannya. Bahan padat dapat dipecah dengan beberapa cara, antara lain sebagai berikut:
a. Compression
b. Impact
c. Attrition
d. Cutting

Setelah bahan itu dipecah tentunya bahan tersebut mempunyai ukuran partikel
lebih kecil. Keseragaman ukuran dapat diperoleh melalui operasi ayakan, kemudian
bahan tersebut dianalisis dengan perlakuan memisahkannya secara mekanis. Salah satu
alat untuk menganalisis ukuran partikel yang telah menjadi ukuran kecil-kecil adalah
standar Ayakan Tyler.
Karakteristik Partikel Zat Padat
Partikel zat padat secara individu dikarakteristikan dengan ukuran, bentuk dan
densitasnya. Partikel zat padat homogen mempunyai densitas yang sama dengan bahan
bongkahan. Partikel-partikel yang didapatkan dengan memecahkan zat padat campuran,
misalnya bijih yang mengandung logam, mempunyai berbagai densitas, biasanya
mempunyai densitas yang berbeda dari bahan lindaknya. Untuk partikel yang bentuknya
beraturan, misalnya yang berbentuk bola dan kubus, ukuran dan bentuknya dapat
dinyatakan dengan mudah. Tetapi partikel yang bentuknya tidak beraturan (seperti butir-
butir pasir dan serpih mika),istilah “ukuran” (size) dan “bentuk” (shape) tidak begitu jelas
dan harus didefinisikan secara acak.
Bentuk Partikel
Bentuk setiap partikel dikarakteristikkan dengan sferisitas atau kebolaan
(Sphericity) φS , yang tidak bergantung pada ukuran partikel. Untuk partikel berbentuk
bola dengan diameter Dp, ¼ = 1; untuk partikel yang tidak berbentuk bola, sferisitas
didefinisikan oleh hubungan :

Dimana: Dp = diameter ekivalen atau diameter nominal partikel

sp = luas permukaan satu partikel
vp = volume satu partikel
Diameter ekivalen kadang-kadang didefinisikan sebagai diameter bola yang
volumenya sama dengan volume partikel itu. Tetapi, bahan-bahan berbentuk bijian
(granular) halus, volume maupun luas permukaannya tidak mudah ditentukan secara
eksak, sehingga Dp biasanya diambil dari ukuran nominal atas dasar analisis ayak (screen
analysis) atau melalui pemeriksaan mikroskop. Luas permukaan didapatkan dari
pengukuran adsorpsi atau dari penurunan tekanan di dalam hamparan partikel, dan
kemudian pers. (1) diterapkan untuk menghitung φS. Untuk kebanyakan bahan pecahan,
nilai φS berkisar antara 0,6 dan 0,8, seperti terlihat pada tabel 1; tapi untuk partikel yang
telah membulat karena abrasi φS bisa sampai setinggi 0,95.
Untuk kubus dan silinder yang panjangnya L sama dengan diameternya, diameter
ekivalen itu lebih besar dari L, dan φS yang didapatkan dari diameter ekivalen ialah 0,61
untuk kubus dan 0,87 untuk silinder. Untuk bentuk-bentuk itu sebaiknya digunakan
diameter nominal L, karena rasio permukaan terhadap volume ialah 6/Dp, sama dengan
bola, dan hal ini membuat φS sama dengan 1,0. Untuk isian kolom (column packing)
seperti cincin dan pelana, juga digunakan ukuran nominal untuk menentukan φS.
Ukuran Partikel
Pada umumnya, “diameter” dapat ditentukan untuk setiap partikel yang
ekidimensional. Partikel yang tidak ekidimensional, yaitu yang panjang pada satu arah
ketimbang pada arah yang lain, partikel itu dikarakterisasi dengan dimensi utama yang
kedua terpanjang. Untuk partikel berbentuk jarum, umpamanya Dp akan menunjukkan
tebal partikel, dan bukan pada panjangnya.
Ukuran partikel manurut konvensi, dinyatakan dalam berbagai satuan, bergantung
pada jangkauan ukuran yang terlibat. Parikel-partikel kasar diukur dalam inci atau
milimeter; partikel halus dengan ukuran ayak, partikel yang sangat halus dengan ukuran
mikrometer. Partikel-partikel yang ultrahalus kadang-kadang diberikan dengan luas
permukaan per satuan massa, biasanya dalam meter persegi per gram.
Ukuran Partikel Campuran dan Analisis Ukuran
Dalam contoh yang ukurannya seragam, dengan diameter Dp, volume total
partikel ialah m/ρp, diameter m dan ρp masing-masing ialah massa contoh dan densitas
partikel. Oleh karena volume satu partikel adalah vp, banyaknya partikel di dalam contoh
N ialah :

Luas permukaan partikel-partikel itu ialah, dari pers. (1) dan (2)

Agar dapat mererapkan pers. (2) dan (3) terhadap partikel yang mempunyai
berbagai ukuran dan berbagai densitas, campuran itu dipilahkan menjadi fraksi-fraksinya,
masing-masing dengan densitas konstan dan ukuran yang mendekati konstan. Setiap
fraksi ini ditimbang, atau partikel-partikelnya dicacah atau diukur dengan salah satu cara
yang dapat digunakan. Pers. (2) dan (3) lalu dapat diterapkan terhadap setiap fraksi itu
dan hasilnya kemudian dijumlahkan.
Informasi dari analisis ukuran partikel didaftarkan untuk menunjukkan massa atau
jumlah fraksi yang terdapat didalam setiap tokokan atau pertambahan kecil (increment)
ukuran berbagai fungsi ukuran partikel rata-rata (atau jangkauan ukuran) di dalam
tokokan itu. Analisis yang ditabulasikan dengan cara demikian dinamakan analisis
differensial (differensial analysis). Hasilnya biasanya disajikan dalam bentuk histogram,
dengan menggunakan kurva kontinu sebagai pendekatan terhadap distribusi, seperti
ditunjukkan oleh garis putus-putus pada gambar itu. Cara kedua untuk menyajikan
informasi itu ialah dengan menggunakan analisis kumulatif (Cumulatif Analysis) yang
didapatkan dengan menjumlahkan tokokan-tokokan itu secara berurutan, mulai dari yang
mengandung partikel terkecil; lalu mendaftarkan atau memetakan jumlah kumulatif
tersebut terhadap diameter maksimum dari partikel yang terdapat di dalam tokokan itu.
Perhitungan mengenai ukuran partikel rata-rata, luas permukaan partikel, atau
populasi partikel itu di dalam campuran itu dapat dibuat berdasarkan analisis differensial
ataupun analisis kumulatif. Pada prinsipnya, metode yang didasarkan atas analisis
kumulatif lebih tepat daripada yang didasarkan atas analisis differensial; sebab, bila kita
menggunakn analisis kumulatif, kita tidak perlu lagi mengandaikan bahwa semua partikel
yang terdapat di dalam satu fraksi tertentu mempunyai ukuran yang sama. Namun, dilain
pihak ketelitian pengukuran besar partikel biasanya tidak memadai untuk kita
menggunakan analisis kumulatif, sehingga perhitungan itu hampir selalu didasarkan atas
analisis differensial saja.
Permukaan Spesifik Campuran
Jika densitas partikel ρp dan sferisitas φs diketahui, luas permukaan partikel
didalam setiap fraksi dapat dihitung dari pers. (3). Bila hasilnya untuk semua fraksi
dijumlahkan kita akan mendapatkan A, yaitu permukaan spesifik (specific surface),
artinya luas permukaan total per satuan massa partikel. Jika ρp dan φs adalah konstan, Aw
diberikan oleh :

Dimana:
subkrip = Masing-masing tokokan
Xi = Fraksi massa dalam setiap tokokan tertentu
N = Jumlah tokokan
Dpi = Diameter partikel rata-rata, diambil sebagai rata-rata aritmetik
dari diameter terkecil dan terbesar di dalam tokokan itu
Ukuran Partikel Rata-rata
Ukuran partikel rata-rata untuk campuran partikel didefinisikan menurut berbagai
cara. Barangkali yang paling lazim dipakai ialah diameter pukul-rata volume-permukaan
(volume-surface mean diameter)Dpi, yang dihubungkan dengan luas permukaan spesifik
Aw. Didefinisikan oleh :

Substitusikan pers. (4) ke dalam pers. (5) memberikan :

Jika jumlah partikel di dalam setiap fraksi Ni diketahui, dan bukan fraksi
massanya. Kadang-kadang, digunakan rata-rata lain. Diameter pukul-rata-rata aritmetik
(arithmetic mean diameter) DN ialah :

dimana NT ialah jumlah partikel di dalam keseluruhan contoh.

Diameter pukul-rata massa (massa mean diameter) Dw didapatkan dari persamaan:

Jika volume total contoh itu dibagi dengan jumlah partikel di dalam campuran
(lihat di bawah) kita dapatkan volume rata-rata setiap partikel. Diameter partikel itu ialah
diameter pukul-rata volume (volume mean diameter) Dv, yang didapatkan dari
hubungan:

Untuk contoh yang terdiri dari partikel seragam, diameter rata-rata, tentu saja
sama. Tetapi untuk campuran yang terdiri dari partikel berbagai ukuran, masing-masing
diameter rata-rata yang ada itu mungkin sangat berlainan satu sama lain.
Jumlah Partikel Di Dalam Campuran
Untuk menghitung, dari analisa differensial, jumlah partikel yang terdapat
didalam campuran, dapat kita gunakan pers. (2), yaitu persamaan untuk menghitung
jumlah partikel yang terdapat di dalam setiap fraksi. Kemudian Nw, yaitu populasi total
didalam suatu massa contoh, didapatkan dengan menjumlahkan senua fraksi. Untuk suatu
bentuk partikel tertentu, volume setiap partikel itu sebanding dengan “diameter”nya
pangkat tiga, atau

dimana a adalah faktor bentuk volume (volume shape factor). Dari pers.(2) dengan
mengandaikan bahwa a tidak bergantung pada ukuran, maka

Luas permukaan spesifik, diameter rata-rata yang bermacam-macam itu , serta

jumlah partikel dapat dihitung dengan mudah dari analisis ukuran partikel dengan
menggunakan program komputer yang sederhana. Instrumen-instrumen pengukur untuk
partikel-partikel yang sangat halus banyak yang sudah diprogramkan sehingga dapat
menyatakan besaran-besaran itu secara langsung.

Beberapa cara atau metode yang dapat digunakan dalam pengayakan tergantung
dari material yang akan dianalisa, anatara lain:

1. Ayakan dengan gerak

Cara pengayakan dalam metode ini, sampel terlempar ke atas secara vertikal dengan
sedikit gerakan melingkar sehingga menyebabkan penyebaran pada sampel dan terjadi
pemisahan secara menyeluruh, pada saat yang bersamaan sampel yang terlempar keatas
 akan berputar (rotasi) dan jatuh di atas permukaan ayakan, sampel dengan ukuran
yang lebih kecil dari lubang ayakan akan melewati saringan dan yang ukuran lebih
besar akan dilemparkan ke atas lagi dan begitu seterusnya. Sieve shaker modern
digerakkan dengan electro magnetik yang bergerak dengan menggunakan sistem
pegas yang mana getaran yang dihasilkan dialirkan ke ayakan dan dilengkapi dengan
kontrol waktu (Zulfikar, 2010).

2. Ayakan dengan gerakan horizontal

Cara Pengayakan dalam metode ini, sampel bergerak secara horisontal

(mendatar) pada bidang permukaan sieve (ayakan), metode ini baik digunakan untuk
sampel yang berbentuk jarum, datar, panjang atau berbentuk serat. Metode ini cocok
untuk melakukan analisa ukuran partikel aggregat (Zulfikar, 2010).
Metode pengayakan digunakan untuk pengukuran partikel diameter 50 nm-500
nm. Metode ini menggunakan satu seri ayakan standar yang telah dikalibrasi oleh
National Bureau of Standards. Menurut metode USP untuk menguji kehalusan
serbuk, suatu massa sampel diletakkan pada ayakan yang sesuai dalam suatu alat
penggojog mekanis (shaker). Serbuk digojog selama beberapa waktu tertentu dan
bahan yang lolos dari satu ayakan, berikutnya dapat diayak pada ayakan yang lebih
halus, kemudian dikumpulkan, dan ditimbang (Sudjaswadi, 2002).
Metode pengayakan digunakan untuk mengetahui ukuran partikel berdasarkan
nomor mesh. Metode ini merupakan metode langsung karena ukuran partikel dapat
dilhat secara dua dan tiga dimensi.
 Ayakan umumnya digunakan untuk memilih partikel-partikel yang lebih kasar,
tetapi jika digunakan dengan sangat hati-hati, ayakan-ayakan tersebut bisa digunakan
untuk mengayak bahan sampai sehalus 44 mikrometer (ayakan no.325).
Jika diinginkan analisis yang lebih rinci, ayakan bisa disusun lima berturut-turut
mulai dari yang kasar di atas, sampai dengan yang terhalus di bawah. Satu sampel
serbuk yang ditimbang teliti ditempatkan pada ayakan paling atas, dan setelah ayakan
tersebut digoyangkan untuk satu periode waktu tertentu, serbuk yang tertinggal di atas
tiap saringan ditimbang. Kesalahan pengayakan akan timbul dari sejumlah variabel
termasuk beban ayakan dan lama serta intensitas penggoyangan.
Metode dengan menggunakan satu seri ayakan yang telah dikalibrasi oleh Nasional
Bureau of Standards, merupakan suatu metode yang paling sederhana, tetapi relatif lama
dari penentuan ukuran partikel. Di sini penentunya adalah pengukuran geometrik partikel.
Sampel diayak melalui sebuah susunan menurut meningginya lebarnya jala ayakan
penguji yang disusun ke atas. Bahan yang akan diayak diletakkan pada ayakan teratas
dengan lebar jala paling besar. Partikel yang ukurannya lebih kecil dari lebar jala yang
dijumpai, berjatuhan melewatinya. Menghasilkan bahan halus (bahan yang lolos dari
ayakan). Partikel yang tinggal pada ayakan, membentuk bahan kasar.
Menurut metode U.S.P untuk menguji kehalusan serbuk suatu massa sampel
tertentu ditaruh suatu ayakan yang cocok dan digoyangkan secara mekanik. Nomor mesh
menyatakan banyaknya lubang dalam 1 inchi. Ayakan dengan nomor mesh kecil
memiliki lubang ayakan yang besar berarti ukuran partikel yang melewatinya juga
berukuran besar. Sebaliknya ayakan dengan nomor mesh besar memiliki lubang ayakan
kecil berarti ukuran partikel yang melewatinya kecil. Tujuan penyusunan ayakan adalah
memisahkan partikel sesuai dengan ukuran partikel masing-masing sehingga bahan yang
lolos ayakan pertama akan tersaring pada ayakan kedua dan seterusnya hingga partikel itu
tidak dapat lagi melewati ayakan dengan nomor mesh tertentu.
 Waktu pengayakan dilakukan selama lima menit karena waktu tersebut dianggap
waktu optimum untuk mendapatkan keseragaman bobot pada tiap ayakan (nomor mesh).
Bila waktu lebih dari lima menit dikhawatirkan partikel terlalu sering bertumbukan
sehingga pecah dan lolos keayakan berikutnya, dengan begitu akan terjadi ketidakvalidan
data. Jika kurang dari lima menit partikel belum terayak sempurna.
Setelah diayak perlu dilakukan penimbangan untuk setiap ayakan untuk
mengetahui besar bobot yang hilang selama pengayakan, yang dapat disebabkan
tertinggalnya dalam pengayakan, hilang saat pemindahan bahan dari ayakan ke
timbangan maupun hilang saat pemindahan berlangsung. Pengayakan dilakukan
sampai selisih dengan bobot sebelumnya tidak lebih dari 5% untuk meminimalisir
kesalahan karena jika lebih dari 5% berarti tidak homogen. Secara statistik dihitung
% bobot kumulatif bobot atas dan bobot bawah. Atas ukuran maksudnya untuk
mengetahui bobot sampel yang ada pada pengayakan paling atas atau menghitung
seluruh jumlah % partikel yang berada di atas ayakan, sedangkan bobot kumulatif
bawah dihitung berdasarkan perhitungan 100 nomor mesh (Anonim, 2010).
 Pengayakan merupakan bagian penting dari setiap proses produksi farmasi,
terutama untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Pengayak dapat digunakan untuk
menghilangkan kontaminasi untuk memastikan bahwa bahan-bahan dan produk jadi
memiliki kualitas terjamin selama produksi dan sebelum penggunaan atau pengiriman.
Namun, desain peralatan pengayak telah mengalami perubahan radikal dalam beberapa
tahun terakhir untuk memenuhi tuntutan baru dari perusahaan manufaktur farmasi.
Tuntutan tersebut, termasuk meningkatkan produktivitas, kualitas produk dan yang paling
penting, kesehatan dan keselamatan operator (Anonim, 2005).
Dalam hal dasar, pengayak terdiri dari wadah yang berisi saringan kawat
dengan ukuran tertentu. Mesin pengayak ini digetarkan oleh motor listrik sehingga
partikel kecil dapat melewati lubang mesh dan setiap partikel atau kontaminasi yang
terlalu besar tetap di atas. Hampir semua unit pengayak yang digunakan dalam
industri farmasi cenderung melingkar dan sebuah desain praktek manufaktur yang
berkualitas tinggi dan baik (GMP) dengan memastikan pemisahan yang akurat
(Gambar 5). Kasa baja stainless dengan toleransi yang tinggi pada lubang juga
ditentukan untuk memberikan kualitas produk yang sangat baik (Anonim, 2005).

Gambar : Kebanyakan unit pengayakan yang digunakan dalam industri

farmasi cenderung melingkar dan sebuah desain GMP berkualitas tinggi.

 Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pengayakan antara lain :

1. Waktu atau lama pengayakan. Waktu atau lama pengayakan (waktu optimum),
jika pengayakan terlalu lama akan menyebabkan hancurnya serbuk sehingga
serbuk
 yang seharusnya tidak terayak akan menjadi terayak. Jika waktunya terlalu lama
maka tidak terayak sempurna.
2. Massa sampel. Jika sampel terlalu banyak maka sampel sulit terayak. Jika
sampel sedikit maka akan lebih mudah untuk turun dan terayak.
3. Intensitas getaran. Semakin tinggi intensitas getaran maka akan semakin banyak
terjadi tumbukan antar partikel yang menyebabkan terkikisnya partikel. Dengan
demikian partikel tidak terayak dengan ukuran tertentu.
4. Pengambilan sampel yang mewakili populasi. Sampel yang baik mewakili
semua unsur yang ada dalam populasi, populasi yang dimaksud adalah
keanekaragaman ukuran partikel, mulai yang sangat halus sampai ke yang paling
kasar.

Keuntungan dari metode pengayakan antara lain :

1. Lebih cepat dan praktis.

2. Dapat diketahui ukuran partikel dari kecil sampai besar.
3. Dalam waktu relatif singkat dapat diperoleh hasil yang diinginkan.
4. Tidak bersifat subyektif.
5. Lebih mudah diamati.
6. Tidak membutuhkan ketelitian mata pengamat.

Kerugian dari metode pengayakan antara lain :

1. Tidak dapat mengetahui bentuk partikel secara pasti seperti pada metode
mikroskopi.
2. Ukuran partikel tidak pasti karena ditentukan secara kelompok (berdasarkan
keseragaman). Tidak dapat menentukan diameter partikel karena ukuran partikel
diperoleh berdasarkan nomor mesh ayakan.
3. Adanya agregasi karena adanya getaran sehingga mempengaruhi validasi data.
4. Tidak dapat melihat bentuk partikel dan dapat menyebabkan erosi pada bahan-
bahan granul.

Aplikasi metode pengayakan dalam bidang farmasi antara lain :

 Biovailabilitas, makin kecil partikel, bioavailabilitas obatnya semakin baik.
 plikas metode pengayakan dalam bidang farmasi :
 iovailabilitas, makin kecil partikel, bioavaibilitas obat semakin baik.
 Sifat alir, makin besar partikel memiliki sifat alir yang baik daripada partikel
berukuran kecil.

 Absorbsi, makin kecil ukuran partikel makin mudah partikel diabsorbsi dan
memberikan efek yang cepat.

 Pencampuran lebih mudah, pencampuran lebih mudah pada pertikel yang lebih
kecil.

 Ukuran partikel mempengaruhi pelepasan obat.

 Ukuran partikel mempengaruhi formulasi.

 Pengendalian ukuran partikel penting untuk mencapai sifat alir yang diperlukan.

Analisis Ayak; Deret Ayak Standar

Ayak (screen) standar digunakan untuk mengukur besarnya partikel (dan
distribusinya) dalam jangkau ukuran antara 3 sampai 0,0015 in (76 mm sampai 38
m). Ayak-ayak uji itu terbuat dari kawat, sedang rapat anyaman (mesh) dan ukuran
kawatnya dibakukan dengan teliti. Bukan ayak itu berbentuk bujur sangkar. Setiap
ayak itu diidentifikasi menurut mesh (rapat ayak) per inci. Bukaan sebenarnya
tentulah lebih kecil dari angka meshnya, karena tebal kawat tentu harus
diperhitungkan juga. Karakteristik dari suatu deret yang lazim yaitu deret ayak
standar Tyler (Tyler standar screen series). Perangkat ayak ini didasarkan atas
bukaan (lubang) ayak ukuran 200 mesh, yang ditetapkan sebesar 0,074 mm.
Luas bukaan pada setiap ayak tertentu adalah persis dua kalibukaan pada ayak
ukuran berikutnya yang lebih kecil. Rasio dimensi anyaman yang sebenarnya pada
suatu ayak terhadap ayak berikut yang lebih kecil, oleh karena itu ialah 2 = 1,41.
Untuk mendapatkan pemisahan ukuran yang lebih rapat, dibuat pula ayak-ayak
4
dengan ukuran-antara yang masing-masingnya mempunyai dimensi mesh 2 atau

1,189 kali ukuran ayak standar yang lebih kecil berikutnya. Namun biasanya ayak
antara ini tidak banyak dipakai.
 Dalam melakukan analisis, seperangkat ayak standar disusun secara deret dalam
suatu tumpukan, dimana ayak denmgan anyaman paling rapat ditempatkan paling
bawah, dan yang anyamannya paling besar ditempatkan paling atas. Contoh yang
dianalisis lalu dimasukkan ke dalam ayak yang paling atas dan oengayak itu
diguncang secara mekanis selama beberapa waktu tertentu, misalnya selama 20
menit. Partikel yang tertahan pada setiap ayak dikumpulkan dan ditimbang, dan
massa pada setiap tokokan ayak itu dikonversikan menjadi fraksi massa atau persen
massa dari contoh keseluruhan. Setiap partikel yang dapat lulus dari ayak yang
terhalus dikumpulkan didalam suatu panci yang ditempatkan pada dasar susunan itu.
Hasil dari analisis ayak ditabulasikan untuk menunjukkan fraksi massa pada setiap
tokokan ayak sebagai fungsi dari jangkau ukuran mesh pada setiap tokokan itu. Oleh
karena partikel yang tertahan pada suatu ayak tertentu adalah yang lulus dari ayak
yang di atasnya, maka hanya diperlukan dua angka saja untuk menentukan jangkau
ukuran suatu tokokan; angka yang pertama berdasarkan ayak yang meluluskannya,
dan yang kedua ayak yang menahannya. Jadi, notasi 14/20 berarti “lulus dari 14
mesh dan tertahan oleh 20 mesh”.

Penentuan Ukuran Partikel Yang Sangat Halus

Ukuran partikel yang terlalu halus untuk analisis ayak dapat ditentukan dengan
berbagai metode, antara lain dengan sedimentasi differensial, pengukuran porositas
pada hamparan endapan, absorpsi cahaya di dalam suspensi, adsorpsi gas pada
permukaan partikel, dan dengan mencacah secara visual di baah mikroskop. Dalam
salah satu peranti pengukur, yaitu yang dinamakan pencacah Coulter (Coulter
Counter), suspensi encer partikel dibuat didalam zat cair pembawa yang bersifat
penghantar listrik. Suspensi itu dilewatkan secara perlahan melalui orifice yang
sangat halus. Di dalam zat cair melintas orifice itu diberikan penurunan tegangan
listrik; arus yang mengalir diantara hulu dan elektrode hilir lalu diukur.
SIFAT BAHAN

ARANG AKTIF
a. Sifat Fisik
- Fase : Padat
- Massa jenis : 2,267 g/ cm3 (grafit) dan 3,513 g/ cm3 ( intan )
- Titik lebur : 4300-4700 K
- Titik didih : 4000 K
- Kalor peleburan : 100 kJ/mol ( grafit )dan 120 kJ/mol ( intan )
- Kalor penguapan : 355,8 kJ/mol
- Kapasitas kalor : 8,517 J/mol K (grafit) dan 6,115 J/mol K ( intan )

b. Sifat Kimia
Karbon sangat tak reaktif pada suhu biasa. Apabila karbon bereaksi, tidak ada
kecenderungan dari atom-atom karbon untuk kehilangan elektron-elektron terluar dan
membentuk kation sederhana seperti C4+. Ion ini akan mempunyai rapatan-rapatan
muatan begitu tinggi sehingga eksistensinya tidaklah mungkin.
Sifat kimia karbon antara lain sebagai berikut :
1. Karbon bereaksi langsung dengan Fluor, dengan reaksi sebagai berikut:

C (s) + 2 F2 (g) → CF4(g)

2. Karbon dibakar dalam udara yang terbatas jumlahnya menghasilkan karbon
monoksida.

2C(s) + O2(g) → 2CO(g)

3. Jika dibakar dalam kelebihan udara, akan terbentuk karbon dioksida

2CO(g) + O2(g) → 2CO2(g)

4. Membentuk asam oksi. Bila karbon dipanaskan dalam udara, unsur ini bereaksi
dengan oksigen membentuk CO2 dan jika CO2 ini bereaksi dengan air akan
membentuk asam karbonat.

CO2(g) + H2O(l) → H2CO3(l)

5. Membentuk garam asam oksi
Asam karbonat, suatu asam diprotik yang khas, bereaksi dengan basa menghasilkan
karbonat dan bikarbonat antara lain sebagai berikut:

K2CO3 = kalium karbonat

KHCO3 = Kalium bikarbonat
MgCO3 = Magnesium karbonat
Mg(HCO3)2 = Magnesium bikarbonat
6. Kecenderungan atom karbon membentuk ikatan kovalen tunggal, rangkap dua, dan
rangkap tiga yang akan membentuk senyawa organik.

Contoh: C2H6, C2H2, dan C2H4

MSDS
No. Parameter Penjelasan

1. Identifikasi Bahaya

Potensi Bahaya Kulit : Tidak terlalu berbahaya, dapat

Kesehatan menyebabkan iritasi ringan dan menimbulkan
bercak merah.
Mata : Tidak terlalu berbahaya, dapat
menyebabkan iritasi ringan dan menyebabkan
mata merah.
Inhalasi : Tidak terlalu berbahaya, dapat
menyebabkan iritasi ringan dan permasalahan
pernafasan.
Tertelan: Tidak terlalu berbahaya, dapat
menyebabkan iritasi ringan.
2. Pertolongan Pertama

Jika terkena mata Bilaslah dengan air yang banyak. Lepaskan

Jika terkena kulit
Jika terhirup
lensa kontak.
Tanggalkan segera semua pakaian yang
terkontaminasi. Bilaslah kulit dengan air/
pancuran air.
Hirup udara segar.

Jika tertelan Beri air minum kepada korban (paling

banyak dua gelas). Konsultasi kepada dokter
jika merasa tidak sehat.
 IV. ALAT DAN BAHAN
 Alat : Satu set ayakan dan timbangan

1. Tombol pengatur frekuensi
2. Tombol pengatur waktu
3. Pegangan/pengikat
 Bahan : arang aktif


V. RANGKAIAN ALAT

VI. PROSEDUR PERCOBAAN

1. Ditimbang tokokan dan pan kosong dari alat ayakan.
2. Alat diset sesuai gambar dan urutan pan paling bawah dan selanjutnya tokokan
yang berurutan semakin ke atas nilai Mesh-nya makin kecil.
3. Bahan padat/arang (coal) ditimbang sebanyak 10 gram.
4. Arang dimasukkan ke dalam tokokan paling atas.
5. Alat ayakan dinyalakan sampai waktu dan frekuensi tertentu.
6. Bahan dianalisis dengan dua percobaan berat konstan dan waktu konstan.
7. Pan yang berisi coal ditimbang.