1 Autoklaf
DISUSUN OLEH
NAMA BAGIAN TANGGAL TANDA TANGAN
Ngakan Made Rudiarta, BAGIAN PRODUKSI 05/10/2016 (ttd)
S.Farm., Apt
Ni Putu Rismawati, BAGIAN 05/10/2016 (ttd)
S.Farm., Apt PEMASTIAN MUTU
DIPERIKSA OLEH
NAMA BAGIAN TANGGAL TANDA TANGAN
Bagus Wahyu, S.T BAGIAN TEKNIK 05/10/2016 (ttd)
Sonia Rahmi, BAGIAN PEMASTIAN 05/10/2016 (ttd)
S.Farm, Apt MUTU
Zul Aini, S.Farm., BAGIAN PRODUKSI 05/10/2016 (ttd)
Apt
Made Adi, S.T BAGIAN TEKNIK 05/10/2016 (ttd)
(Kepala)
DISETUJUI OLEH
PESYARATAN PEMAKAIAN
( User Requiretments / UR ): Tersedia / Tidak Tersedia
Maksud / Tujuan :
Membuktikan secara tertulis bahwa mesin dapat dioperasikan dan mempunyai kinerja yang baik
dan mampu menjaga kualitas produk secara konsisten
Parameter Kritis :
1. Suhu
2. Waktu
3. Tekanan
Kapasitas :
50 Liter
Persyaratan Khusus:
Lampiran:
-
PROTOKOL KUALIFIKASI DESAIN
Spesifikasi Fungsional:
1. Mesin autoklaf hirayama HVE 50 bekerja mensterilisasi alat dan bahan dalam waktu
yang cukup singkat.
2. Dapat langsung mematikan sel-sel vegetative dari suatu mikroba.
3. Tidak semua bahan bisa disterilisasikan dengan autoklaf, seperti serum, vitamin,
antibiotic, dan enzim
Maksud/ Tujuan:
Membuktikan secara tertulis bahwa mesin dapat dioperasikan dan mempunyai kinerja yang baik
dan mampu menjaga kualitas kemasan produk secara konsisten
Diagram Alur:
Klep Udara ditutup
Autoklaf dimatikan
dan ditunggu hingga
Alat yang Disterilkan dengan menekan
tekanan jadi 1 atm
tombol off
selama 15 menit
Ulir dikencangkan,
tutup dibuka dan
Autoklaf Dibuka Klep Dibuka
keranjang autoklaf
dikeluarkan
Persyaratan Fungsional:
Proses:
Mesin autoklaf hirayama HVE 50 bekerja mensterilisasi alat dan bahan dalam waktu
yang cukup singkat.
Pengendalian:
Mesin dapat dioperasikan pada cakupan suhu 121-1340 C dalam waktu 10 – 30 menit.
Waktu penggunaan max 250 menit
Persyaratan Khusus:
Temperatur lebih besar dari atau sama dengan 135 oC (seratus tiga puluh lima derajat
celsius) dan tekanan 31 psi (tiga puluh satu pound squareinch) atau 2,11 atm (dua koma
sebelas atmosfer) dengan waktu tinggal di dalam Autoklaf sekurang-kurangnya 45
(empat puluh lima) menit.
Lampiran:
Spesifikasi Teknik: -
Maksud/ Tujuan:
Mengetahui kinerja mesin autoklaf secara teknis
Ketika mesin dinyalakan diperlukan daya 120V, hal ini terus di jaga selama proses sterilisasi
berlangsung
PROTOKOL KUALIFIKASI DESAIN
Ditunggu hingga
Dimasukkan Ke dalam
Ditekan Tombol On tekanan turun jadi 0
Keranjang Autoklaf
atm
Ulir dikencangkan,
tutup dibuka dan
Autoklaf Dibuka Klep Dibuka
keranjang autoklaf
dikeluarkan
Distribusi
Asli: Kepala Bagian Pemastian Mutu
Kopi No. 1: Kepala Bagian Teknik
No. 2: Kepala Bagian Produksi
PROTOKOL KUALIFIKASI INSTALASI
Disusun Oleh :
Diperiksa Oleh :
Nama Bagian Tanggal Tandan Tangan
Bagus Wahyu, S.T BAGIAN TEKNIK 05/10/2016 (ttd)
Sonia Rahmi, S.Farm, Apt BAGIAN 05/10/2016 (ttd)
PEMASTIAN MUTU
Zul Aini, S.Farm., Apt BAGIAN PRODUKSI 05/10/2016 (ttd)
Made Adi, S.T BAGIAN TEKNIK 05/10/2016 (ttd)
(Kepala)
Disetujui Oleh :
Ruang Lingkup :
Kualifikasi instalasi dilakukan pada waktu instalasi, modifikasi dan pemindahan lokasi alat
Mesin Autoklaf Hirayama HVE 50
Tanggung Jawab :
Ngakan Md Rudiarta, S.Farm., Apt: melakukan kualifikasi dan pencatatan
Bayu Risa, S. T: verifikasi dan laporan kualifikasi
Wiwik Indriani, S.Farm., Apt: mengkaji dan menyetujui protokol dan laporan kualifikasi
Prosedur :
1. Siapkan Daftar Periksa untuk semua komponen termasuk suku cadang sesuai dengan
spesifikasi pesanan dan pembuat alat.
2. Catat semua informasi dari tiap alat, komponen, alat dengan spesifikasi pabrik pembuat alat.
3. Catat semua penyimpangan sistem dan peralatan.
4. Siapkan laporan tentang penyimpangan tersebut termasuk penyesuaian yang dilakukan serta
dampak yang timbul pada fungsi alat tersebut.
5. Siapkan laporan kualifikasi instalasi termasuk :
tanggal mulai studi
kelengkapan informasi
lokasi data awal
tanggal penyelesaian
ringkasan dari laporan penyimpangan
informasi lain yang berhubungan dengan studi
pengamatan yang dilakukan
hasil pemeriksaan
kesimpulan keabsahan instalasi
masalah yang timbul
data contoh (jika ada)
Daftar Periksa untuk komponen Nomor 01 Nama Tombol On Kode# 01
Daftar Periksa
Manual Book/ Persyaratan
Parameter
Pengamatan Sesuai Tidak
1. Identitas
1.1 Merek Hirayama +
1.2 Type HVE 50 +
1.3 No. Fasilitas 30614016509 +
1.4 Tahun Pembuatan 2014 +
1.5 Pabrik JAPAN +
1.6 Alamat Pabrik Saitama 344-0014, Japan +
2. Deskripsi
2.1 Konstruksi
2.1.1 Bagian Bagian mesin
2.1.1.1 Lid Cover +
2.1.1.2 Lid Gasket +
2.1.1.3 Working Chamber +
2.1.1.4 Drain Port +
2.1.1.5 Caster +
2.1.1.6 Corner Plate +
2.1.1.7 Pressure gauge +
2.1.1.8 Exhaust Bottle +
2.1.1.9 Water Receiver +
2.1.1.10 Vent Hole +
2.2 Panel Pada Mesin
2.2.1 Tombol On / Of +
2.2.2 Tombol set/ent +
2.2.3 Tombol Start / Stop +
2.2.4 Tombol Mode +
2.3. Utilitas Penunjang
2.3.1 Listrik +
4. Spare part yang
Direkomendasikan
Data diambil oleh : Sutama
Tanggal :08/10/2016
Laporan penyimpangan
Penyimpangan
Tidak terdapat penyimpangan (-)
Disusun oleh:
Nama Bagian Tanggal Tandan Tangan
Ngakan Made Rudiarta, BAGIAN PRODUKSI 05/10/2016 (ttd)
S.Farm., Apt
Ni Putu Rismawati, S.Farm., BAGIAN 05/10/2016 (ttd)
Apt PEMASTIAN MUTU
Diperiksa oleh:
Nama Bagian Tanggal Tandan Tangan
Bagus Wahyu, S.T BAGIAN TEKNIK 05/10/2016 (ttd)
Sonia Rahmi, S.Farm, Apt BAGIAN 05/10/2016 (ttd)
PEMASTIAN MUTU
Zul Aini, S.Farm., Apt BAGIAN PRODUKSI 05/10/2016 (ttd)
Made Adi, S.T BAGIAN TEKNIK 05/10/2016 (ttd)
(Kepala)
Disetujui oleh:
Nama Bagian Tanggal Tandan Tangan
Wiwik Indriani, S.Farm., Apt. Bagian Pemastian Mutu 6/10/2016 (ttd)
PROTOKOL KUALIFIKASI OPERASIONAL
Tujuan
Untuk menetapkan bahwa sistem / peralatan beroperasi sesuai dengan spesifikasi dan untuk
mencatat semua data informasi yang dapat menunjang bahwa alat tersebut berfungsi sesuai
dengan yang diharapkan
Cakupan
Kualifikasi operasional dilaksanakan setelah kualifikasi instalasi, modifikasi dan relokasi.
Tanggung jawab
o Personil yang menggunakan alat / sistem melaksanakan kualifikasi operasional dan
mencatat hasilnya.
o Laporan Kualifikasi Operasional diperiksa oleh Supervisor dari Departemen yang
menggunakan alat yang bersangkutan. Supervisor mengawasi pelaksanaan studi,
melakukan verifikasi kelengkapan catatan, membuat Laporan Penyimpangan dan Laporan
KO.
o Laporan dan Protokol Kualifikasi Operasional diperiksa dan disahkan oleh Kepala
Departemen bersangkutan. Kepala Departemen Pemastian Mutu melakukan penilaian
ulang dan menyetujui Protokol serta Laporan KO.
PROTOKOL KUALIFIKASI OPERASIONAL
Protap dan lembar data untuk pengoperasian secara umum, sistem / alat yang sedang diperiksa
(Lihat Pemeriksaan Dokumen, Daftar 2)
Laporan pelatihan Operator (Lihat Pemeriksaan Dokumen, Daftar 2)
Manual alat yang bersangkutan (Lihat Pemeriksaan Dokumen, Daftar 2)
Prosedur
1. Periksa dan catat data kalibrasi peralatan dan instrumen untuk melakukan kalibrasi
peralatan dan instrumen (Lihat Daftar Alat Kalibrasi yang diperlukan, Daftar 1).
2. Periksa dan catat kondisi operasional titik kontrol alarm (Lihat Pemeriksaan Tombol
Kontrol dan Alarm, Daftar 3).
3. Periksa dan catat hasil pemeriksaan (Lihat Hasil Pemeriksaan, Daftar 4).
4. Buat daftar persyaratan kalibrasi untuk sistim yang akan diuji dan catat hasil
kalibrasinya(Lihat Kalibrasi Alat dan Sistem, Daftar 5).
5. Periksa dan catat hasil uji "Specific Challenge" terhadap sistem / alat pada kondisi
normaldan terburuk (Lihat Specific Challenge peralatan atau sistem, Daftar 6).
6. Catat penyimpangan terhadap prosedur pelaksanaan.
7. Siapkan laporan penyimpangan, penyesuaian sistem dan dampak yang ditimbulkan
padaoperasi alat.
8. Siapkan laporan yang mencakup tanggal memulai studi, tanggal penyelesaian,
pengamatan
9. yang dilakukan, masalah yang timbul, kelengkapan informasi, ringkasan dari laporan
10. penyimpangan, hasil pemeriksaan titik kontrol alarm, data sampel bila memungkinkan,
11. lokasi dari data awal, informasi lain yang berhubungan dan kesimpulan validasi operasi
alatatau sistem.
PROTOKOL KUALIFIKASI OPERASIONAL
Persiapan
Tanggal 7/10/2016
Penyimpangan : -
PROTOKOL KUALIFIKASI OPERASIONAL
Persiapan
Persiapan
Persiapan
Lakukan persyaratan kalibrasi, yang diidentifikasi dalam manual atau dilakukan oleh
tim validasi.
Mengoperasikan peralatan pada kecepatan rendah, sedang, dan tinggi per operasi
manual untuk memverifikasi kontrol operasi
Verifikasi bahwa semua tombol switch dan push dapat berfungsi dengan baik.
Menetapkan prosedur untuk operasi, pemeliharaan dan kalibrasi
Menetapkan program pelatihan untuk staf.Jalankan satu batch sebagai contoh untuk
setiap produk pada mesin tablet dan selidiki detail-detail operasinya sudah sesuai
prosedur atau tidak.
(a.l. Dijalankan setelah dimatikan, waktu yang dibutuhkan untuk mencapai suhu yang
Jika terjadi suatu kesalahan mati mendadak, konsleting maka kalibrasi alat dilakukan kembali
dari awal
PROTOKOL KUALIFIKASI OPERASIONAL
Hasil:
Kesimpulan:
Disusun oleh:
Nama Bagian Tanggal Tanda Tangan
Nyoman Wira, S.T Bagian Teknik 07/10/2016 (ttd)
Ary Diantini, Bagian Produksi 07/10/2016 (ttd)
S.Farm., Apt.
Eling Sriwedari, Bagian Pemastian 07/10/2016 (ttd)
S.Farm., Apt. Mutu
Diperiksa oleh:
Nama Bagian Tanggal Tanda Tangan
Bambang Pribadi, Bagian Teknik 07/10/2016 (ttd)
S.T
Claudia Primadewi, Bagian Pemastian 07/10/2016 (ttd)
S.Farm., Apt. Mutu (Supervisor)
Zul Aini, S.Farm, Bagian Produksi 07/10/2016 (ttd)
Apt. (Kepala)
Widhiawati, S.T Bagian Teknik 07/10/2016 (ttd)
(Kepala)
Disetujui oleh:
Nama Bagian Tanggal Tanda Tangan
Wiwik Indriani, Bagian Pemastian 07/10/2016 (ttd)
S.Farm., Apt. Mutu (Kepala)
Distribusi
Asli : Kepala Bagian Pemastian Mutu
Kopi No. 1 : Kepala Bagian Teknik
No. 2 : Kepala Bagian Produksi
PROTOKOL KUALIFIKASI KINERJA
Maksud/Tujuan :
Mesin Autoklaf Hirayama HVE 50 merupakan autoklaf yang memiliki kapasitas 50 L dan mampu
mensterilkan alat dalam waktu singkat. Tidak memerlukan peralatan tambahan.
Kapasitas:
Protap:
009 tertanggal 08/10/2016
PROTOKOL KUALIFIKASI KINERJA
Persyaratan khusus:
-
Sistem dipastikan dengan kesengajaan mesin dijalankan di luar setting untuk menguji kepekaan
alarm memberikan tanda bahwa tablet yang dihasilkan di luar spesifikasi.
Tidak terdapat sistem komputerisasi dalam konteks validasinya. Data yang tersimpan di mesin
bukan merupakan data produksi, namun merupakan status penyetelan mesin sesuai prosedur
pembuatan yang diverifikasi pada saat awal (start up).
Sistem PLC diuji melalui pengujian sandi akses yang dilakukan oleh operator dan tidak bisa
mengubah penyetelan yang telah ditetapkan
Sarana Penunjang:
Sistem Udara Tekan memenuhi persyaratan cemaran mikroba, kadar air dan bebas oli.
Parameter Setting:
Parameter kritis:
Riwayat perubahan :
Tanggal No rev Perubahan Penyusun
- - - -
Distribusi
Asli : Kepala Bagian Pemastian Mutu
Kopi No. 1 : Kepala Bagian Pengawasan Mutu
No.2 : Kepala Bagian Produksi
No.3 : Kepala Bagian Teknik