ANDI ISLAH AMANAH

A031191107

STANDAR COST I: PEMBENTUKAN STANDAR

COST, PERHITUNGAN DAN ANALISIS
VARIANS SERTA BACKFLUSH COSTING

A. STANDARD COST

Standard cost atau biaya standard adalah biaya yang telah ditetapkan sebelum
(awal) melakukan kegiatan produksi dalam kurun waktu tertentu. Biaya ini merupakan
biaya yang direncanakan terlebih dahulu dan diharapkan akan terjadi di kurun waktu
tersebut. Biaya standar adalah biaya yang direncanakan, biaya prediksi, biaya jadwal
dan biaya spesifikasi. Pembentukan standar biaya memberikan manajemen
kemampuan untuk mengendalikan dan merencanakan dalam organisasi. Meskipun
ditetpakan suatu biaya standard, tetap terjad di lapangan berbagai biaya aktual yang
perbedaannya kemudian dikenal sebagai variance.
Ada lima manfaat dari penggunaan biaya standar, yaitu:

1. Kontrol Biaya. Tujuannya adalah untuk membantu manajemen di unit

produksi produk atau layanan yang dapat digunakan, dengan biaya serendah
mungkin, sesuai dengan standar kualitas yang telah ditentukan. Dengan
 menggunakan penetapan biaya standar, manajemen dapat membuat
perbandingan berkala biaya aktual dengan biaya standar untuk mengukur
kinerja dan memperbaiki inefisiensi.
2. Inventaris Biaya. Persediaan yang dihitung berdasarkan standar harus
disesuaikan jika perlu untuk memperkirakan biaya aktual.
3. Perencanaan Anggaran. Anggaran dan biaya standar serupa, di mana dalam
mengembangkan anggaran, biaya standar sangat membantu karena mereka
membentuk blok bangunan dari tujuan biaya total.
4. Harga Produk. Biaya standar membantu manajemen dalam proses pengambilan
keputusan dengan menyediakan biaya standar yang diproyeksikan untuk
berbagai tingkat kegiatan.
5. Pencatatan. Pencatatan yang terperinci dapat dikurangi ketika biaya
standar digunakan bersamaan dengan biaya aktual.
Ada tiga jenis biaya standar, yaitu:

1. Tetap atau standar dasar. Standar ini setelah didirikan tidak berubah di mana ia
tidak pernah diubah setelah ditetapkan.
2. Standar ideal. Standar ini dihitung menggunakan kondisi prima untuk proses
manufaktur yang diberikan. Standar ini didasarkan pada penggunaan optimal
bahan langsung, tenaga kerja langsung, dan komponen overhead pabrik dengan
harga minimum dalam semua kasus,
3. Standar yang dapat dicapai. Ini adalah standar berdasarkan tingkat efisiensi
yang tinggi dengan menggunakan operasi yang efisien. Standar ini dianggap
bagian komponen dapat diperoleh dengan harga keseluruhan yang baik belum
tentu harga terendah tetapi diharapkan di bawah harga tertinggi yang
diharapkan.

Terdapat 3 hal yang perlu dilakukan dalam standard costing, yaitu pembentukan
standar itu sendiri. Pembentukan standar ini terdiri dari:
1. Bahan Baku Langsung Standar

 Tarif Standar

Harga satuan di mana bahan baku langsung

dibeli

 Efisiensi atau Penggunaan

Spesifikasi yang ditentukan sebelumnya dari jumlah bahan langsung

yang harus masuk ke produksi 1 unit jadi
2. Tenaga Kerja Langsung Standar

Menghasilkan output biasanya dipengaruhi oleh proses pembelajaran . Sebelum

menentukan standar atau mengevaluasi biaya sekarang dan masa depan,
manajemen harus menghitung kurva pembelajaran pada biaya tenaga kerja
langsung. Ini karena ketika pekerja menjadi lebih terbiasa dengan prosedur,
output akan meningkatkan hasil dengan akibat langsung biaya tenaga kerja per
unit berkurang.
 Tarif Harga

Tingkat pembayaran standar yang akan diterima seseorang biasanya

didasarkan pada jenis pekerjaan yang dilakukan dan pengalaman
yang dimiliki orang tersebut dalam pekerjaan tersebut. Tingkat upah
yang telah ditentukan sebelumnya untuk suatu periode.
  Standar Efisiensi Standar

Kinerja yang telah ditentukan dalam hal jumlah jam kerja langsung
yang harus masuk ke produksi satu unit jadi.
3. Standar Overhead Pabrik

Dalam Overhead Pabrik, penggunaan Tarif Standar dan Standar Efisiensi

adalah sama seperti tenaga kerja langsung atau bahan langsung. Perbedaannya
adalah bahwa untuk menghitung biaya FOH, mereka harus dibagi menjadi:
 Biaya variabel Biaya

Total biaya variabel dapat ditetapkan untuk produk pada berbagai

tingkat aktivitas.
 Biaya Tetap Biaya

Biaya tetap ini akan selalu konstan pada tingkat aktivitas yang berbeda
dalam rentang yang relevan.
Tingkat yang diterapkan pada biaya overhead pabrik untuk produksi
biasanya dihitung dengan membagi variabel yang dianggarkan dan biaya tetap
dengan tingkat perkiraan produksi pada kapasitas normal.

B. Variansi Biaya Standar

Variansi adalah perbedaan atau selisih antara biaya standar yang telah di
tetapkan dengan biaya aktual yang terjadi. Jika biaya aktual ini melebihi standar,
maka varians-nya tidak menguntungkan dan sebaliknya. Tetapi apabila varians-nya
menguntungkan, hal ini memiliki dampak menguntungka pada laba.
VARIANCE ANALYSIS : Variansi Harga dan Efisiensi

Total Varians = Varians Harga + Varians Kuantitas

= (AP – SP)AQ + (AQ – SQ)SP

= ((AP x AQ) – (SP x AQ)) + ((SP x AQ) – (SP x SQ))

Keterangan :

SP = Standar Price (harga standar per unit suatu input)

SQ = Standar Quantity (kuantitas standar input yang diizinkan untuk output

actual) AP = Actual Price (harga actual per unit input)
AQ = Actual Quantity ( kuantitas input aktual yang digunakan)
1. Variansi Bahan Baku
Langsung

 Varians Harga

Adalah perbedaan antara harga aktual per unit dan harga standar per
unit bahan langsung yang dibeli dikalikan dengan jumlah aktual yang
dibeli.
 Varians efisiensi

Adalah perbedaan antara jumlah aktual dari bahan langsung yang

digunakan kuantitas standar yang diizinkan dikalikan dengan harga
standar unit pertama.

2. Varians Tenaga Kerja

Langsung

 Varians Harga

Adalah perbedaan antara upah aktual dan upah standar per jam
kerja langsung dikalikan dengan jam kerja langsung aktual yang bekerja.
 Varians efisiensi

Perbedaan antara jam kerja langsung aktual aktual yang weorked

dan jam kerja langsung standar diizinkan dikalikan dengan tingkat upah
tenaga kerja langsung standar.
3. Varians Overhead Pabrik

FOH umumnya dikalkulasikan dengan menggunakan salah satu dari tiga

metode berikut:
a. Analisis satu faktor varians overhead pabrik. Analisi ini adalah
perbedaan antara biaya overhead pabrik aktual standar overhead pabrik
yang diterapkan pada produksi
b. Analisis dua faktor varian overhead pabrik. Analisis ini dibagi menjadi:

 Varians anggara (dikontrol) di mana ada perbedaan antara

overhead pabrik yang sebenarnya dan overhead pabrik yang
dianggarkan berdasarkan jam standar yang diizinkan.
 Varians volume produksi (penyebut atau kapasitas idle)
adalah perbedaan antara penggunaan tingkat aktivitas dalam
penyebut untuk menetapkan tingkat biaya overhead pabrik dan
jam kerja langsung
 standar yang diizinkan dikalikan dengan tingkat aplikasi biaya
standar tetap overhead pabrik.
c. Analisis tiga faktor varian overhead pabrik. Analisis dibagi menjadi:

 Variansi Harga. Adalah perbedaan antara overhead pabrik

yang sebenarnya dan overhead pabrik yang dianggarkan
berdasarkan jam kerja langsung aktual yang bekerja.
 Variansi efisiensi. Adalah perbedaan antara jam kerja langsung
aktual dan jam kerja langsung standar diizinkan dikalikan dengan
tingkat aplikasi overhead pabrik variabel standar.
 Variansi volume produksi. Varians ini sama dalam metode
varians overhead dua faktor.

C. Backflush Costing

Backflush costing atau backflush accounting merupakan pendekatan yang

dipersingkat atas akuntansi dari biaya manufaktur. Backflushing diterapkan ke
sistem just-in-time dimana diperlukan kecepatan begitu tinggi sehingga akuntansi
tradisional tidak lagi praktis. Tujuan backflushing adalah mengurangi jumlah
kejadian yang di ukur dan dicatat dalam sistem akuntansi. Dapat dikatakan bahwa
akuntansi Backflush menyederhanakan biaya karena mengabaikan tenaga kerja
varians dan bekerja-in- progress.
Dalam penerbitan pascaproduksi (backflushing) materi dikumpulkan melalui
segala cara yang paling efisien. Setelah operasi selesai, operator akan
menggunakan sebuah program untuk mengirim produksi dalam operasi. Operator
biasanya akan memasukkan nomor produksi pesanan, operasi, baik kuantitas,
jumlah memo, dan informasi tenaga kerja dan mesin. Program pelaporan produksi
kemudian akan memunculkan program penerbitan menggunakan jumlah kuantitas
yang baik dan skrap untuk menghitung ulang bahan yang dibutuhkan.
Biasanya, semua bahan akan dikeluarkan sebagai satu transaksi.