PRAKTIKUM BENGKEL SEMESTER IV

OTOMASI INDUSTRI
MILLING, TANUR, AIRBLAST DAN PUMP STATION (POMPA)
MANUAL DAN OTOMATIS PLC

Mata Kuliah :
Praktikum Otomasi Industri Semester IV

Disusun oleh :
MUHAMMAD ALIEF J/42119011

PROGRAM STUDI D4 TEKNIK LISTRIK JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
SEMESTER GENAP
TAHUN 2020/2021

i
 LEMBARAN
PENGESAHAN

Nama Percobaan :- Milling (Manual dan otomatis/PLC)

- Tanur (Manual dan otomatis/PLC)
- Airblast (Manual dan otomatis/PLC)
- Pompa (Manual dan otomatis/PLC)

Nama Praktikan : Muhammad alief j

NIM Praktikan : 421 19 011

Kelompok :4

Tanggal Percobaan : 16 April s/d 3 Mei 2021

Dosen Penanggung Jawab : Ahmad Rosyid Idris, ST., MT

Benar telah melakukan praktek semester IV di bengkel listrik, jurusan Teknik Elektro

Politeknik Negeri Ujung Pandang, dan laporan ini telah diperiksa dan disetujui oleh

instruktur yang bersangkutan.

Keterangan

Paraf

Nilai

Makassar, 17 - Mei - 2021

Penanggung jawab,
ii
 Ahmad Rosyid Idris, ST.,MT
Nip.19860404 201504 1 001

LEMBAR PENILAIAN

Judul Percobaan :- Milling (Manual dan otomatis/PLC)

- Tanur (Manual dan otomatis/PLC)
- Airblast (Manual dan otomatis/PLC)
- Pompa (Manual dan otomatis/PLC)
Kelompok :4
Tanggal Praktek : 16 April 2021 – 3 Mei 2021

1. Praktikan :
N Nama NIM Persetujuan (Tanda Tangan)
o
1 Muhammad tauhid ismail 42119010
2 Muhammad alief j 42119011
3 Muhammad farhan nurihsan 42119013

2. Catatan:

3. Penilaian:

iii
 Skor : Laporan Diperiksa,

Ahmad Rosyid Idris, ST.,MT

Nip. 19860404 201504 1 001
Tgl ACC :

ABSTRAK

Mata kuliah ini adalah mata kuliah praktek lanjutan dari mata kuliah praktek pada
semester sebelumnya yaitu praktek kontrol industri. Praktek kontrol industri lanjutan
masih membahas tentang sistem kontrol yang telah dikerjakan pada praktek kontrol
industri, yaitu : Milling, Tanur, Airblast, dan ditambah dengan Pusat Pompa. Pada
praktek kontrol industri, kontrol Milling, Tanur, Airblast dan Pusat Pompa dirangkai
secara konvensional dan juga dirangkai, dirakit dan dioperasikan dengan menggunakan
Programmable Logic Controller (PLC).Mata kuliah ini merupakan mata kuliah prasyarat
untuk mengikuti praktek selanjutnya pada semester V. Dalam penyajiannya, mata kuliah
praktek kontrol industri lanjutan berkaitan dengan mata kuliah lain seperti instalasi
tenaga, K3, otomasi industri, mesin listrik, dan instalasi industri.

iv
 KATA PENGANTAR

Bismillah Alhamdulillah, puji dan syukur kehadirat ALLAH

Ta‘ala yang telah memberikan qudrah dan iradah-Nya yang telah
memberikan petunjuk dan bimbingan kepada penulis sehingga dapat
menyelesaikan LAPORAN BENGKEL SEMESTER IV ini.
Shalawat serta salam semoga terlimpah kepada Rasulullah
shallallahu alaihi wasallam, dan manusia pilihannya. Dialah Nabi dan
Rasul sebagai pembawa, penyampai, pengamal, serta beliau yang
menegakkan ajaran Islam dipermukaan bumi ini.
Dalam kesempatan ini saya sebagai penulis laporan ingin
mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu
penulis dalam menyelesaikan laporan ini.
Mengingat kemampuan penulis laporan sangat terbatas, maka
penulis mengharapkan kritikan dan saran yang bersifat membangun demi
untuk mencapai kesempurnaan dalam penulisan laporan ini.

Akhir kata, penulis menyampaikan terima kasih kepada Dosen Pengampu

bapak Ahmad Rosyid Idris, ST.,MT, bapak Sofyan ST.MT., dan bapak Kazman

v
Riyadi ST.,MT. Semoga Allah Ta’ala Memberi pahala yang besar karna telah
memberikan kami ilmu yang bermafaat di kampus.

Makassar,17 Mei 2021

Penulis,
DAFTAR ISI
Lembar Pengesahan ………………………………………………………………….ii
Lembar Penilaian …………………………………………………………………….iii
Abstrak ……………………………………………………………………………….iv
Kata Pengantar ……………………………………………………………………….v
Daftar Isi …………………………………………………………………………….vi
Daftar Gambar ……………………………………………………………………....ix
Daftar Tabel …………………………………………………………………....…….x
BAB I Pendahuluan …………………………………………………………………..1
1.1 Latar Belakang…………………………………………………………….1
1.2 Tujuan……………………………………………………………………..2
1.3 Sumber Data………………………………………………………………2
1.4 Metode Penulisan………………………………………………………….3
1.5 Ruang Lingkup………………………………………………………….....3
1.6 Sistematika Penulisan……………………………………………………...3
BAB II Tinjauan Pustaka ……………………………………………………………..4
2.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja………………………………………...4
2.1.1 Keselamatan Umum…………………………………………......4
2.1.2 Kesadaran dan Keselamatan Kerja……………………………....4

vi
 2.1.3 Keselamataan Kerja di Bangku Kerja……………………….......5
2.2 Programmable Logic Controller………………………………………......5
2.2.1 Prinspi Kerja PLC…………………………………………….....6
2.2.2 Struktur Dasar PLC…………………………………………......7
2.3 Kontrol Industri Memakai Sistem Konvensional……………………….....9
2.4 Sistem Otomasi Indusrtri (Sistem Konvensional dan PLC) ……………....9
2.4.1 Milling…………………………………………………………...9
2.4.2 Tanur………………………………………………………….....10
2.4.3 AirBlast……………………………………………………….....10
2.4.4 Pompa (Pump Station) ……………………………………….....11
2.5 Peralatan…………………………………………………………………...12
2.6 Panel Hubung Bagi………………………………………………………..13
2.7 Kontaktor……………………………………………………………….....14
2.8 Time On Delay………………………………………………………….....15
2.9 Miniatur Circuit Breaker (MCB) ………………………………………....16
2.10 Thermal Overload Relay………………………………………………...16
2.11 Terminal………………………………………………………………....18
2.12 Kabel …………………………………………………………………....18
2.13 Wire Duct………………………………………………………………..19
2.14 Relay…………………………………………………………………….20
2.15 Jenis Saklar……………………………………………………………...20
2.15.1 Saklar Pilih…………………………………………………….20
2.15.2 Push Button…………………………………………………....21
2.15.3 Light Barrier……………………………………………….…..21
2.15.4 Limit Switch……………………………………………….…..22
2.16 Lampu Indikator…………………………………………………….…...22
2.17 Power Supply……………………………………………………….…...23
BAB III Alat dan Bahan……………………………………………………………....24
3.1 Konvensional……………………………………………………………...24
3.1.1 Daftar Alat……………………………………………………....24
vii
 3.1.2 Daftar Bahan………………………………………………….....24
3.1.2.1 Rangkaian Milling……………………………….…....24
3.1.2.2 Rangkaian Tanur………………………………….…...25
2.1.2.3 Rangkaian AirBlast………………………………..…..27
2.1.2.4 Rangkaian Pump Station…………………………..…..30
3.2 PLC…………………………………………………………………….......31
3.2.1 Daftar Alat………………………………………………….…....31
3.2.2 Daftar Bahan……………………………………………….….....32
3.2.2.1 Rangkaian Milling……………………………….….....32
3.2.2.2 Rangkaian Tanur…………………………………..…...32
2.2.2.3 Rangkaian AirBlast………………………………....33
2.2.2.4 Rangkaian Pump Station……………………………34
BAB IV Langkah Kerja…………………………………………………………….35
4.1 Sebelum Proses Kerja ………………………………………………….35
4.2 Selama Proses Kerja……………………………………………………35
4.3 Setelah Proses Kerja……………………………………………………35
4.4 Langkah Kerja Konvensional…………………………………………..35
4.5 Langkah Kerja PLC…………………………………………………….36
BAB V Gambar Rangkaian………………………………………………………...38
5.1 Gambar Rangkaian Milling…………………………………………….39
5.2 Gambar Rangkaian Tanur………………………………………………50
5.3 Gambar Rangkaian AirBlast……………………………………………57
5.4 Gambar Rangkaian Pump Station (Pompa) ……………………………64
BAB VI Analisa Dan Troubleshooting……………………………………………..72
6.1 Analisa Job Milling……………………………………………………..72
6.2 Analisa Job Tanur……………………………………………………….73
6.3 Analisa Job AirBlast…………………………………………………….75
6.4 Analisa Job Pump Station……………………………………………….76
6.5 Data Troubleshooting……………………………………………………78
BAB VII Penutup……………………………………………………………………79
viii
 7.1 Kesimpulan………………………………………………………………79
7.2 Kritik dan Saran………………………………………………………….81
DAFTAR PUSTAKA………………………………………………………………..82
LAMPIRAN-LAMPIRAN…………………………………………………………..83

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
Gambar 2.1 Programmable Logic Controller (PLC) 5
Gambar 2.2 Obeng 12
Gambar 2.3 Tang 12
Gambar 2.4 Multitester 13
Gambar 2.5 Panel Hubung Bagi 14
Gambar 2.6 Kontaktor 15
Gambar 2.7 Time On Delay 15
Gambar 2.8 Miniature Circuit Breaker (MCB) 16
Gambar 2.9 Thermal Overload Relay 17
Gambar 2.10 Terminal 18
Gambar 2.11 Kabel 19
Gambar 2.12 Wire Duct 19
Gambar 2.13 Relay 20
Gambar 2.14 Selektor Swtich dan Simbolnya 20
Gambar 2.15 Push button dan simbol pengawatannya 21
Gambar 2.16 Light Barrier 21
Gambar 2.17 Limit Switch 22
ix
Gambar 2.18 Power Supply 23
Gambar 4.1 Tampilan New Project TANUR di CX-Programmer 37

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
Tabel 3.1 Daftar Alat Konvensional 24
Tabel 3.2 Daftar Bahan Milling Konvensional 25
Tabel 3.3 Daftar Bahan Tanur Konvensional 27
Tabel 3.4 Daftar Bahan AirBlast Konvensional 29
Tabel 3.5 Daftar Bahan Pump Station Konvensional 31
Tabel 3.6 Daftar Alat Rangkaian PLC 32
Tabel 3.7 Daftar Bahan Milling PLC 32
Tabel 3.8 Daftar Bahan Tanur PLC 33
Tabel 3.9 Daftar Bahan AirBlast PLC 34
Tabel 3.10 Daftar Bahan Pump Station PLC 34
Tabel 6.1 Data Troubleshooting 78

x
xi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Otomasi industri ini pada dasarnya adalah suatu teknologi yang berhubungan dengan
penerapan sistem mekanis, elektronik, dan juga sistem informasi yang berdasarkan komputer
untuk bisa mengoperasikan dan juga mengendalikan produksi perusahaan. Pada awalnya,
otomasi industri ini dilakukan untuk bisa meningkatkan produktivitas dan juga untuk
mengurangi biaya yang berhubungan dengan penggunaan tenaga kerja manusia. Tapi seiring
dengan perkembangannya, maka fokus otomasi ini telah berubah pada peningkatan kualitas
dan juga fleksibilitas dalam proses pembuatan ataupun proses produksi perusahaan.

Di dalam industri otomotif, pemasangan piston ke mesin yang dilakukan secara manual
memiliki tingkat akurasi kesalahan sebanyak 1% sampai 1,5%. Namun pada saat ini, tugas
tersebut bisa dilakukan dengan menggunakan mesin otomatis dengan tingkat kesalahan yang
di bawah 0,001%. Itu artinya, pemanfaatan otomasi industri ini bisa dilakukan untuk
meningkatkan kualitas produk, keandalan, dan juga tingkat produksi sambil mengurangi
biaya produksi dan juga desain dengan cara mengadopsi tenaga dan juga layanan yang lebih
baru, inovatif dan juga lebih terintegrasi. Teknologi ini mencakup penggunaan berbagai
peralatan mesin otomatis guna memproses komponen, mesin perakitan otomatis, robot
industri, sistem penanganan, penyimpanan biaya bahan otomatis, dan juga sistem inspeksi
otomatis. Tujuannya adalah untuk mengendalikan kualitas sistem komputerisasi guna
merencanakan, mengumpulkan data, dan proses pengambilan keputusan untuk mendukung
aktivitas manufaktur perusahaan.

1
1.2 Tujuan
Tujuan dilaksanakannya praktikum di bengkel listrik semester IV ini adalah:
1. Mahasiswa dapat merangkai dan mengoperasikan rangkaian milling secara
konvensional.
2. Mahasiswa dapat merangkai dan mengoperasikan rangkaian milling dengan
menggunakan PLC.
3. Mahasiswa dapat merangkai dan mengoperasikan rangkaian Pump Station
secara konvensional.
4. Mahasiswa dapat merangkai dan mengoperasikan rangkaian Pump Statiton
dengan menggunakan PLC.
5. Mahasiswa dapat merangkai dan mengoperasikan rangkaian Air Blast secara
konvensional.
6. Mahasiswa dapat merangkai dan mengoperasikan rangkaian Air Blast dengan
menggunakan PLC.
7. Mahasiswa dapat merangkai dan mengoperasikan rangkaian Tanur secara
konvensional.
8. Mahasiswa dapat merangkai dan mengoperasikan rangkaian Tanur dengan
menggunakan PLC.
9. Membandingkan perbedaan dari rangkaian konvensional dan yang
menggunakan PLC.

1.3 Sumber data

Data-data yang diperoleh sebagai referensi dalam pembuatan laporan
bengkel semester IV ini tak lepas dari yang sudah menjadi ketentuan di
PUIL. Petunjuk-petunjuk lain yang menjadi pedoman dalam pembuatan
laporan diambil dari buku-buku dan searching google menyangkut masalah
kelistrikan dan hasil praktikum bengkel selama semester I, II, III, di
bengkel instalasi listrik.

2
1.4 Metode Penulisan
Penulisan bahasa Indonesia yang baik dan benar sangat diperlukan dalam
penyusunan laporan ini. Agar laporan praktek bengkel ini baik dari
segi bahasanya maka dalam pembuatannya harus sesuai dengan kaidah-
kaidah bahasa Indonesia yang berlaku.

1.5 Ruang Lingkup

Pembuatan laporan ini diambil dari buku dan searching google yang
beruang lingkup tetap dalam masalah kelistrikan. Salah satunya
merupakan pengetahuan mengenai pengenalan benda kerja, fungsinya,
pemeriksaan dan pengujian.

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika pada penulisan laporan ini dapat dilihat dari daftar isi,
yang mana memuat hal-hal yang akan dibahas pada isi laporan didalamnya.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Kesehatan dan keselamatan kerja
2.1.1 Keselamatan Umum
Praktek yang aman akan melindungi anda dan orang-orang yang berada di
sekililing anda. Pelajari aturan berikut secara seksama. Apabila ada yang tidak
anda ketahui tanyakanlah kepada instruktur segala sesuatu yang tidak anda
pahami. Oleh karenanya pekerja harus mengikuti langkah-langkah sebagai
berikut:
1. Mentaati peraturan dan instruksi untuk bekerja dengan persis dan aman,
2. bertindak dengan baik dan benar serta tepat jika terjadi suatu kecelakaan dan
segera melaporkan kepada instruktur,
3. menerangkan sebab terjadinya kecelakaan,
4. melakukan pertolongan pertama pada pekerja yang mengalami kecelakaan,
5. menempatkan benda-benda kerja pada tempat yang aman, dan
6. melindungi tenaga kerja atas hak keselamatan dalam melakukan pekerjaan
untuk kesejahteraan hidup.

2.1.2 Kesadaran dan Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja adalah tindakan yang dilakukan seseorang untuk mencegah

sesuatu yang tidak diinginkan selama bekerja. Dalam kondisi ini, keselamatan
adalah yang utama. Terlebih lagi untuk mereka yang bekerja pada ruangan
terbuka atau pekerjaan yang menanggung risiko yang besar.

Tapi tidak hanya itu, keselamatan kerja juga tidak boleh diabaikan walaupun
pekerjaan yang kita lakukan mudah dan berisiko kecil. Karena sejatinya,
keselamatan adalah hak dan kewajiban setiap individu itu sendiri.

Penyebab kecelakaan yang terbesar dengan mudah dapat diambil

kesimpulan :

1. ujung sisi yang tajam memotong bagian tubuh yang tidak terlindungi,

4
 2. benda-benda berputar menjepit tangan dan menjambret pakaian, dan
3. kecelakaan dan suatu yang tidak disangka, jatuh dan terluka.
4. perlengkapan diri sendiri
5. jangan menyimpan benda tajam,
6. rambut yang panjang harus diikat,
7. gunakan sepatu yang sesuai, dan
8. kebersihan
9. bersihkan tangan sebelum dan sesudah bekerja,
10. gunakan pakaian kerja sebersih mungkin, dan meja tempat kerja dalam
keadaan bersih.

2.1.3 Keselamatan Kerja di Bangku Kejra

Kecelakaan ini disebabkan oleh ujung-ujung alat potong atau benda kerja yang
tajam. Pencegahannya:

1. Bekerja dengan hati-hati,

2. Pergunakan alat-alat sesuai dengan fungsinya
3. Menggunakan alat pengaman
4. Lindungi ujung-ujung alat yang tajam dengan gabus atau bahan lainnya,
5. Tidak boleh bergurau/bercanda pada waktu sedang bekerja atau melamun, dan
bersihkan alat-alat sebelum dan sesudah dipakai.
2.2 Programmable Logic Controller (PLC)

Gambar 2.1 Program Logic Controller (PLC)

5
 Secara mendasar PLC adalah suatu peralatan kontrol yang dapat diprogram
untuk mengontrol proses atau operasi mesin. Kontrol program dari PLC
adalah menganalisa sinyal input kemudian mengatur keadaan output sesuai
dengan keinginan pemakai. Keadaan input PLC digunakan dan disimpan
didalam memory dimana PLC melakukan instruksi logika yang di program
pada keadaan inputnya. Peralatan input dapat berupa sensor photo elektrik,
push button pada panel kontrol, limit switch atau peralatan lainnya dimana
dapat menghasilkan suatu sinyal yang dapat masuk ke dalam PLC. Peralatan
output dapat berupa switch yang menyalakan lampu indikator, relay yang
menggerakkan motor atau peralatan lain yang dapat digerakkan oleh sinyal
output dari PLC.

Selain itu PLC juga menggunakan memory yang dapat diprogram untuk
menyimpan instruksi-instruksi yang melaksanakan fungsi-fungsi khusus
seperti logika pewaktuan, sekuensial dan aritmetika yang dapat
mengendalikan suatu mesin atau proses melalui modul-modul I/O baik analog
maupun digital.

2.2.1 Prinsip Kerja Plc

PLC merupakan peralatan elektronik yang dibangun dari mikroprosesor
untuk memonitor keadaan dariperalatan input untuk kemudian di analisa
sesuai dengan kebutuhan perencana (programmer) untuk mengontrol keadaan
output. Sinyal input diberikan kedalam input card.
Ada 2 jenis input card, yaitu :
1. Analog input card
2. Digital input card
Setiap input mempunyai alamat tertentu sehingga untuk mendeteksinya
mikroprosesor memanggil berdasarkan alamatnya. Banyaknya input yang
dapat diproses tergantung jenis PLC- nya. Sinyal output dikluarkan PLC

6
 sesuai dengan program yang dibuat oleh pemakai berdasarkan analisa keadan
input.
Ada 2 jenis output card, yaitu :
1. Analog output card
2. Digital output card
setiap ouput card mempunyai alamat tertentu dan diproses oleh mikroprosesor
menurut alamatnya. Banyaknya output tergantung jenis PLC- nya. Pada PLC juga
dipersiapkan internal input dan output untuk proses dalam PLC sesuai dengan
kebutuhan program. Dimana internal input dan output ini hanya sebagai flag dalam
proses. Di dalam PLC juga dipersiapkan timer yang dapat dibuat dalam konfigurasi
on delai , off delai, on timer, off timer dan lain- lain sesuai dengan programnya.
Untuk memproses timer tersebut, PLC memanggil berdasarkan alamatnya.
Untuk melaksanakan sebagai kontrol system, PLC ini didukung oleh perangkat
lunak yang merupakan bagian peting dari PLC. Program PLC biasanyaterdiri dari 2
jenis yaitu ladder diagram dan instruksi dasar diagram, setiap PLC mempunyai
perbedaan dalam penulisan program.

2.2.2 Struktur Dasar Plc

1. Central Prosesing Unit (CPU)
CPU berfungsi untuk mengontrol dan mengawasi semua
pengopersian dalam PLC, melaksanakan program yang disimpan didalam
memory. Selain itu CPU juga memproses dan menghitung waktu
memonitor waktu pelaksanaan perangkat lunak dan menterjemahkan
program perantara yang berisi logika dan waktu yang dibutuhkan untuk
komunikasi data dengan pemrogram.

2. Memory
Memory yang terdapat dalam PLC berfungsi untuk menyimpan
program dan memberikan lokasi-lokasi dimana hasil-hasil perhitungan
dapat disimpan didalamnya. PLC menggunakan peralatan memory semi
konduktor seperti RAM (Random Acces Memory), ROM (Read Only
7
 Memory), dan PROM (Programmable Read Only Memory) RAM
mempunyai waktu akses yang cepat dan program-program yang terdapat di
dalamnya dapat deprogram ulang sesuai dengan keinginan pemakainya.
RAM disebut juga sebagai volatile memory, maksudnya program program
yang terdapat mudah hilang jika supply listrik padam.
Dengan demikian untuk mengatasiu supply listrik yang padam tersebut
maka diberi supply cadangan daya listrik berupa baterai yang disimpan
pada RAM. Seringkali CMOS RAM dipilih untuk pemakaian power yang
rendah. Baterai ini mempunyai jangka waktu kira-kira lima tahun sebelum
harus diganti.

3. Input / Output
Sebagaimana PLC yang direncanakan untuk mngontrol sebuah
proses atau operasi mesin, maka peran modul input / output sangatlah
penting karena modul ini merupakan suatu perantara antara perangkat
kontrol dengan CPU. Suatu peralatan yang dihubungkan ke PLC dimana
megirimkan suatu sinyal ke PLC dinamakan peralatan input. Sinyal masuk
kedalam PLC melalui terminal atau melalui kaki – kaki penghubung pada
unit. Tempat dimana sinyal memasuki PLC dinamakan input poin, Input
poin ini memberikan suatu lokasi di dalam memory dimana mewakili
keadaannya, lokasi memori ini dinamakan input bit. Ada juga output bit di
dalam memori dimana diberikan oleh output poin pada unit, sinyal output
dikirim ke peralatan output. Setiap input/output memiliki alamat dan nomor
urutan khusus yang digunakan selama membuat program untuk memonitor
satu persatu aktivitas input dan output didalam program. Indikasi urutan
status dari input output ditandai Light Emiting Diode (LED) pada PLC atau
modul input/output, hal ini dimaksudkan untuk memudahkan pengecekan
proses pengoperasian input / output dari PLC itu sendiri.

4. Power Supply
8
 PLC tidak akan beroperasi bila tidak ada supply daya listrik. Power
supply merubah tegangan input menjadi tegangan listrik yang dibutuhkan
oleh PLC. Dengan kata lain sebuah suplai daya listrik mengkonversikan
suplai daya PLN (220 V) ke daya yang dibutuhkan CPU atau modul
input /output.
2.3 Kontrol Industri Memakai Sistem Konvensional
Pada industri penggunaan suatu kontro atau pengendali sistem sangatlah
diperlukan untuk lancarnya proses produksi di industri tersebut. Penggunaan kontro
sistem ini paling utama yang diperlukan sehingga membuat kita harus memahami dan
lancar dalam merencanakan rangkaian. Rangkaian kontro yang umum digunakan pada
industri yang masih menggunakan rangkaian kontro yang berawal dari rangkaian
konvensional. Adapun jenis rangkaian kontro yang selalu dirancang dalam rangkaian
konvensional adalah selalu menggunakan peralatan-peralatan yang bersifat listrik.
Rangkaian kontro atau pengendali harus difahami mulai dari jenis dan dasar
komponen yang digunakan.
Dalam desain rangkaian pengendali dasar atau kontro sistem konvensional selalu
menggunakan komponen antara lain adalah KONTAKTOR, TIMER, OVERLOAD,
MCB dan lain-lain. Sedangkan komponen yang paling utama digunakan dalam
rangkaian kontro atau pengendali konvensional adalah yang dinamakan kontaktor.

2.4 Sistem Otomasi Industri (Sistem Konvensional dan PLC)

2.4.1 Milling
Milling pada industri biasanya di jumpai pada perusahaan semen, pemecah batu dan lain-
lain. Dengan menggunakan ban berjalan atau konveyor untuk memindahkan material dari
tempat atau silo satu ke tempat atau silo lainnya.

Instalasi ini bekerja tidak secara otomatis, sehingga harus ada operator yang
mengendalikan sistem di ruang kontrol. Di mana operator harus menghubungkan dan
memutuskan rangkaian kontrol untuk setiap langkah pengoperasian pada sistem instalasi
yang bekerja secara berurutan dan saling mengunci bertujuan untuk menjamin tidak ada

9
 hal-hal yang membahayakan (tidak terjadinya penumpukan material pada proses
pemecahan).

Biasanya pada sistem ini tempat penampungan material (silo) dilengkapi dengan
peralatan kontrol yang bertujuan untuk memberikan informasi bahwa material yang
ditampung sudah mencapai batas ketinggian yang ditentukan, yang kemudian dengan
segera mematikan operasi dari peralatan-peralatan yang berada dalam berlawanan dari
aliran material/komponen yang bersangkutan.

Pada posisi perbaikan (repair), peralatan atau motor-motor tidak bekerja saling mengunci
dimana untuk setiap motor dapat dioperasikan secara sendiri-sendiri tanpa
mempengaruhi/bergantung pada peralatan yang lain. Untuk itu, perlu adanya suatu
tanda/indikator yang menyatakan bahwa sistem sedang dalam posisi perbaikan. Dalam
situasi darurat, sistem ini harus dapat diberhentikan dari suatu tempat dengan operasi
tersendiri (emergency).

2.4.2 Tanur
Pada proses kerja tanur, ada dua kondisi yakni manual dan otomatis. Setelah start
manual, maka dijalankan kondisi otomatis, dengan cara menekan tombol (manual atau
otomatis). Diawali dengan bekerjanya motor conveyor belt, untuk membawa material
masuk ke heater. Setelah heater full, maka sensor bekerja (Light Barrier 1) yang
menyebabkan motor conveyor belt off, dan mengaktifkan solenoid 1 untuk valve 1.
Setelah katup satu menyentuh Limit Switch LS 1, maka solenoid 2 untuk valve 2 aktif,
lalu menyentuh Limit Switch LS 2 yang mengaktifkan heater untuk memanaskan material
dengan suhu awal sebesar 800C (posisi delta) hingga nantinya dipertahankan sampai
820C (posisi Y), setelah heater selesai memanaskan, secara otomatis valve 1 dan 2
terbuka. Selanjutnya valve 2 menyentuh Limit Switch LS 3 untuk mengaktifkan (menarik)
valve 3 mengambil material lalu ditumpahkan ke container/silo. Setelah container/silo
full maka Light Barrier 2 mendeteksi dan mengembalikan ke posisi awal.

2.4.3 AirBlast
Sistem Air Blast adalah merupakan suatu unit proses transportasi yang sering digunakan
di dunia industri. Air Blast juga sering disebut sebagai mesin pemindah bahan-bahan
yang bersifat lunak seperti: biji-bijian, bahan makanan ternak, serbuk semen, tepung dan
10
 lain sebagainya yang dipindahkan dari suatu tempat (silo) ke tempat yang lain (silo)
lainnya melalui pipa dengan menggunakan tiupan angin yang dihasilkan oleh Fan Motor.

Air Blast di dunia industri mempunyai peranan penting disebabkan air blast
adalah alat transportasi atau pengangkut material untuk dilanjutkan ke proses
selanjutnya dalam suatu industri. Untuk mengoperasikan sistem instalasi ini,
diperlukan satu orang sebagai operator yang ditempatkan di ruang kontrol.

2.4.4 Pompa (Pump Station)

Pada praktek ini (Simulasi Pompa), digunakan pompa sebagai alat pemindah zat
(cair dan gas) dari suatu tempat ke tempat yang lain. Di mana alat ini akan
menghisap zat tersebut dan mengeluarkan kembali melalui saluran lainnya akibat
tekanan yang ditimbulkannya.

Pompa, yaitu suatu alat yang digunakan untuk memindahkan suatu fluida dari satu
tempat ke tempat lain. Berhubung pompa merupakan salah satu peralatan yang
dipakai untuk mengubah energi mekanik (dari mesin penggerak pompa) menjadi
energi tekan fluida yang dipompa.

Adapun kegunaan pompa, yaitu:

Memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat lain yang lebih tinggi
tempatnya.
Memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat lain yang lebih tinggi
tekanannya.
Memindahkan fluida dari suatu tempat ke tempat lain dengan jarak tertentu.

Pompa ada beberapa macam tergantung dari jenis dan fungsinya. Adapun jenis
pompa yang digunakan dalam bengkel semester ini adalah termasuk dalam jenis
pompa sentrifugal. Suatu pompa sentrifugal pada dasarnya terdiri dari satu atau
lebih impeller yang dilengkapi dengan sudut – sudut yang dipasang pada poros
yang berputar dan diselubungi dengan sebuah rumah (casing).

11
 Simulasi pompa ini bertujuan untuk memindahkan air dari bak 1 ke bak 2 dengan
menggunakan dua buah pompa, di mana sistem kerja pompa diatur oleh kerja rangkaian
kontrol dengan sistem kerja sebagai berikut:

1. Jika air berada dalam level 1 maka kedua pompa tidak bekerja.
2. Jika air berada dalam level 2 maka hanya satu pompa yang bekerja, di mana pompa
satu dan pompa dua akan bergantian kerjanya bila level 2 terjadi berulang-ulang.
3. Jika air berada dalam level 3 maka kedua pompa bekerja bersama.

4. Jika air berada pada level 4 maka kedua pompa bekerja bersama dan alarm serta
lampu tanda akan bekerja sebagai isyarat bahwa air berada lebih

2.5 Peralatan
Peralatan kerja adalah seperangkat alat yang digunakan dalam mendukung kerja
praktikan :
a. Obeng
Digunakan untuk memasang dan membuka sekrup. Obeng dapat dilihat pada
gambar 2.4

Gambar 2.2 Obeng

b. Tang
Tang adalah alat yang digunakan untuk mengkupas isolasi kabel, dan juga untuk
mengulir kebel. Tang dapat dilihat seperti pada gambar 2.5

12
 Gambar 2.3 Tang
c. Tester
Tester adalah alat yang di gunakan untuk mengecek atau pun mengetahui
apakah suatu rangkaian atau kabel dalam keaadaan terhubng atau tidak. Tester
delengkapi dengan buzzer sehingga akan berbunyi ketika rangkaian atau kabel
dalam keadaan terhubung.

Gambar 2.4 Multitester

2.6 Panel Hubung Bagi (PHB)

PHB adalah suatu pelengkapan instalasi listrik yang berfungsi menghubungkan
dan membagi tenaga listrik ke beban-beban listrik. Fungsi sebagai penghubung dan
pembagi tenaga listrik dilakukan oleh komponen-komponen sakelar dan sekering,
atau menggunakan MCB sebagai pengganti sakelar dan sekering atau kombinasi dari
keduanya. Komponen utama yang terdapat pada PHB diantaranya adalah Sekering,
Pemutus Tenaga, Saklar Isolasi, Alat dan Instrumen Ukur (Amperemeter, Voltmeter,
dll. ), Bus - bar , dan wire duct. Dalam PHB juga terdapat alat bantu berupa lampu
indikator, tombol – tombol operasi, rangkaian dan komponen kontrol. Ukuran fisik
13
 maupun spesifikasi komponen – komponen teknis dari PHB ini sangat bergantung
dari besarnya kapasitas PHB serta jumlah saluran masuk serta saluran keluar pada
PHB tersebut. Panel juga dapat dibedakan atas :
1. Jenis Rangka Terbuka
2. Jenis Front Panel ( depan yang tertutup mati )
3. Jenis Kubikel , dan
4. Jenis Box
Pada praktek yang dilakukan terdapat 2 jenis panel yang dipergunakan ,yaitu :
1. Panel Daya / Utama
Panel ini digunakan untuk mendistribusikan daya menuju ke motor-motor
listrik atau alat-alat yang berdaya besar lain seperti kotak kontak 3 phasa.
2. Panel Penerangan
Panel ini berfungsi untuk mengatur daya untuk penerangan ruangan kerja.
Pada penerangan , digunakan beberapa jenis lampu seperti lampu TL dan
pijar serta untuk kotak kontak 1 phasa dan ada pula kotak kontak 3 phasa.

Gambar 2.5 Panel Hubung Bagi (PHB)

2.7 Kontaktor
Kontaktor merupakan sebuah saklar elektrik karena dapat mengubah kontak -
kontak dari NO (Normally Open) menjadi NC (Normally Close) sewaktu
mendapat supply aliran listrik. Untuk mengendalikan suatu sistem dengan
beban keadaan AC/DC biasanya dilakukan dengan saklar kerja magnetis ini.
14
 Prinsip kerja dari kontaktor adalah berdasarkan elektromagnetik di mana terdiri
dari lilitan kawat/kumparan, coil, yang dililitkan pada sebuah inti dari besi baja
yang bersifat lunak. Apabila pada kumparan tersebut kita alirkan arus maka
inti baja tersebut akan menarik jangkar dan relay dinamis dalam suatu tipe-tipe
beragam-ragam tersedia untuk daerah kerja arus dan tegangan yang luas.
Kontaktor akan bekerja normal bila toleransi tegangan pada kumparan
magnetnya adalah 85=110% dan apabila tegangan kerja kurang dari batas
normalnya, maka kontaktor akan bergetar.

Gambar 2.6 Kontaktor

2.8 Time On Delay

Timer On Delay adalah salah satu jenis timer yang berfungsi sebagai saklar / kontak
yang operasinya dijeda berdasarkan waktu yang disetting. Fungsi dari peralatan ini
adalah sebagai pengatur atau pembatas waktu untuk peralatan yang dikendalikan.
Penggunaan On Delay pada instalasi tenaga adalah untuk mengatur waktu kerja
kontaktor ( dari Y ke Δ ) pada sistem bintang – segitiga dalam delay waktu tertentu.
Jadi ketika relay diberi arus atau tegangan kerja maka On Delay akan tidak langsung
beroperasi, melainkan timer mulai menghitung. Ketika sampai pada batas waktunya,
maka On Delay langsung bekerja dengan mengubah posisi kontak – kontaknya
Dimana kontak NO akan tertutup sedangkan NC akan terbuka Prinsip kerja Timer
tersebut berdasarkan induksi motor dan menggunakan rangkaian elektronik.Dapat
dilihat pada gambar 3.

15
 Gambar 2.7 Time On Delay

2.9 Miniature Circuit Breaker (MCB)

Miniature Circuit Breaker atau yang biasa lebih sering disebut MCB adalah alat
pengaman untuk beban lebih. MCB ini memproteksi arus lebih yang disebabkan
terjadinya beban lebih dan arus lebih karena adanya hubungan pendek. Dengan
demikian prinsip kerjanya yaitu untuk pemutusan hubungan yang disebabkan beban
lebih dengan relay arus lebih yang membuat bekerja electromagnet seketika. Bila
bimetal ataupun elektromagnet bekerja, maka ini akan memutus hubungan kontak
yang terletak pada pemadam busur dan membuka saklar. MCB untuk rumah seperti
pada pengaman lebur diutamakan untuk proteksi hubungan pendek, sehingga
pemakaiannya lebih diutamakan untuk mengamankan instalasi atau konduktor.
Sedangkan MCB pada APP diutamakan sebagai pembawa arus dengan karakteristik
CL (Current Limiter) disamping itu juga sebagai gawai pengaman arus hubung
pendek yang bekerja seketika.

Gambar 2.8 Miniature Circuit Breaker (MCB)

2.10 Thermal Overload Relay (TOR)

16
TOR merupakan alat pengaman yang digunakan untuk mengamankan motor.
TOR sering dipasang sebelum peralatan dalam hal ini motor. Penggunaan TOR
banyak dipergunakan untuk mengamankan motor sebab motor rawan akan
kerusakan. TOR akan berkerja secara otomatis jika terjadi beban lebih (Overload).
Selain itu TOR juga berfungsi mengamankan motor dari arus starting yang
berlebih atau motor yang berhenti secara mendadak, dan terjadinya trip atau
korsleting.
TOR yang berdasarkan pemutus bimetal akan bekerja sesuai dengan arus yang
mengalir, semakin tinggi kenaikan temperatur yang menyebabkan terjadinya
pemgbengkokan, maka akan terjadi pemutusan arus, sehingga motor akan
berhenti. Jenis pemutus bimetal ada jenis satu phasa dan ada jenis tiga phasa,
phasa terdiri atas bimetal yang terpisah tetapi saling terhubung, berguna untuk
memutuskan semua phasa apabila terjadi kelebihan beban. Pemutus bimetal satu
phasa biasa digunakan untuk pengaman beban lebih pada motor berdaya kecil.
Konstruksi TOR apabila resistance wire dilewati arus lebih besar dari
nominalnya, maka bimetal akan trip, bagian bawah akan melengkung ke kiri dan
membawa slide ke kiri, gesekan ini akan membawa lengan kontak pada bagian
bawah tertarik ke kiri dan kontak akan lepas. Selama bimetal yang sedang trip itu
masih panas, maka bagian bawah akan tetap terbawa ke kiri, sehingga kontak –
kontaknya belum dapat dikembalikan ke kondisi semula walaupun reset button
ditekan, dan apabila bimetal sudah dingin, barulah kontaknya dapat kembali lurus
dan kontaknya baru dapat dihubungkan kembali dengan menekan reset button.

Gambar 2.9 Thermal Overload Relay

17
2.11 Terminal
Terminal adalah merupakan tempat penyambungan kabel. Terminal
menghantarkan arus dari kabel yang satu menuju ke kabel lainnya untuk
menyuplai arus menuju ke beban. Ada banyak jenis terminal baik itu berbentuk
blocks maupun strips tergantung kebutuhan instalasi.
Terminal blocks atau yang biasa disebut Terminal Line Up, banyak digunakan
pada panel – panel. Terminal blocks sering ditempatkan pada sebuah rel /
penopang ,serta sering disandingkan dengan wire duct agar terlihat rapi dan
memiliki spare / cadangan. Sedangkan terminal strips sering dipergunakan untuk
penyambungan kabel pada kotak bantu atau di luar kotak bantu. Penggunaan
terminal strips yang fleksibel banyak membantu instalasi listrik.

Gambar 2.10 Terminal

2.12 Kabel
Kabel memang merupakan bahan yang identik dalam dunia kelistrikan karena
paling sering dipergunakan. Kabel berfungsi sebagai penghantar , yaitu untuk
menyalurkan energi dari satu titik ke titik yang lain. Penghantar yang digunakan
18
 untuk instalasi listrik adalah yang dapat berupa kawat berisolasi. Penggunaan
kabel dalam instalasi listrik telah diatur dalam PUIL 2000. Dalam praktek yang
dilakukan ada 3 jenis kabel yang dipergunakan yaitu :
1. NYAF 2,5 mm2 , artinya inti penghantar terbuat dari tembaga, memiliki
luas penampang 2,5 mm2 berbentuk sector serabut , isolasi terbuat dari
PVC.
2. NYA 2,5 mm2 , artinya inti penghantar terbuat dari tembaga,memiliki luas
penampang 2,5 mm2 , berbentuk sector pejal, isolasi terbuat dari PVC.
3. NYM 3 x 2,5 mm2 , artinya kabel 3 inti berpenghantar tembaga masing –
masing luas penampang 2,5 mm2 , sector pejal , dan berisolasi dari PVC.
Dapat dilihat pad gambar 10.

Gambar 2.11 Kabel

2.13 Wire Duct

Wire duct merupakan alat yang berfungsi sebagai jalur bagi kabel dalam sebuah
panel. selain itu hadirnya wire duct memberi kesan rapi serta kemudahan pada
proses instalasi serta jika terjadi perbaikan. Kabel yang berada pada wire duct
sebaiknya diberi cadangan untuk mengantisipasi kondisi tertentu.

19
 Gambar 2.12 Wire Duct

2.14 Relay
Relay adalah suatu komponen yang bekerja secara magnetik apabila diberikan
arus. Fungsi dari relay adalah untuk memutuskan dan menghubungkan rangkaian
kontrol.

Gambar 2.13. Relay

Adapun jenis relay ada dua, yaitu :
1. Relay yang bekerja dengan arus searah (DC)
2. Relay yang bekerja dengan arus bolak-balik (AC)

20
2.15 Jenis Saklar
2.15.1 Saklar pilih
Saklar ini lebih dikenal dengan nama selektor yang merupakan jenis saklar
putar. Saklar ini sering digunakan dalam rangkaian pengaturan, misalnya untuk
dua
posisi pengaturan (pengaturan manual dan otomatis).

Gambar 2.14 Selector Switch dan simbolnya

Gambar 2.14 Selector Switch dan simbolnya

2.15.2 Push Button

Pada umumnya saklar push button adalah tipe saklar yang hanya kontak
sesaat saja saat ditekan dan setelah dilepas akan kembali lagi menjadi NO,
biasanya saklar tipe NO ini memiliki rangkaian pengunci yang dihubungkan
dengan kontaktor dan tipe NO digunakan untuk tombol ON. Push button ada juga
yang bertipe NC, biasanya digunakan untuk tombol OFF. Terdapat 4 konfigurasi
saklar push button: tanpa-pengunci (no guard), pengunci-penuh (full
guard), extended guard, dan mushroom button.

21
 Gambar 2.15 Push button dan simbol pengawatannya

2.15.3 Light Barrier

Sebagai sensor untuk menandakan ada objek yang masuk kedalam tunnel.
Bila ada object yang memotong sinar akan menyebabkan LED hijau pada RX
board padam yang menandakan ada object didalam tunnel. board ini terdiri dari
“Transmitter” (TX) dan “Receiver”(RX), terletak pada dinding tunnel mesin. TX
board mengeluarkan 3 sinar infra-red dan RX mempunyai 3 detector untuk
menerima sinar tsb. RX mempunyai 3 potentiometer untuk sensitivity adjustment
(normally set ke max).

Gambar 2.16 Light Barrier

2.15.4 Limit Switch

Limit switch atau yang biasa disebut dengan saklar pembatas memiliki
actuator pada sisi samping, apabila actuator pada sisi tersebut tertekan maka
secara otomatis akan membuat kontak- kontak pada limit switch tersebut akan
berubah. NO akan menutup sedangkan NC akan membuka. Limit switch sering
dihubungkan dengan perangkat lain seperti dengan motor.

22
 Gambar 2.17 Limit Switch
2.16 Lampu Indikator
Lampu indikator berfungsi sebagai isyarat atau indikator dalam sebuah panel
untuk mengetahui apakah sebuah panel bekerja dengan baik ataukah terjadi
sebuah gangguan. Lampu indicator dipakai pada instalasi tenaga karena untuk
mengoperasikan suatu kontro listrik, perlu adanya penandaan untuk kondisi-
kondisi tertentu, misalnya kondisi beban lebih (over load), kondisi manual
maupun kondisi otomatis.

Gambar 2.18 Lampu indicator dan simbolnya

2.17 Power Supply
Power supply adalah perangkat keras berupa kotak yang isinya merupakan kabel-
kabel untuk menyalurkan tegangan ke dalam perangkat keras lainnya. Perangkat
keras ini biasanya terpasang di bagian belakang (di dalam) casing komputer. Input
power supply berupa arus bolak-balik (AC) sehingga power supply harus
mengubah tegangan AC menjadi DC (arus searah). Besarnya listrik yang mampu
ditangani power supply ditentukan oleh dayanya dan dihitung dengan satuan Watt.

23
 Gambar 2.19 Power Supply

BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Konvensional
3.1.1 Daftar Alat

No. Nama Peralatan Jumlah Satuan

1 Tang Potong 2 Buah
2 Tang Lancip 2 Buah
3 Tang Pengupas 1 Buah
4 Obeng Terminal 3 Buah
5 Obeng Tes (Tespen) 1 Buah
6 Obeng Plat (-) 2 Buah
24
 7 Obeng Plus (+) 2 Buah
8 Tester 1 Buah
Tabel 3.1 Daftar Alat Konvensional

3.1.2 Daftar Bahan

3.1.2.1 Rangkaian Milling

25
No. Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan
Dalam
1. MCB 3 Phasa 10A 1 Buah
panel
LR1-D09307 Dalam
2. Over Load 2 Buah
1,6 s/d 2,5A panel
3.
Telemenique
Dalam
Kontaktor LC1-D173 A65 7 Buah
panel
NO: 4, NC: 4

Timer On Telemenique Dalam

4. 4 Buah
Delay LA2-D22 A65 panel
Line Up Abu-abu Dalam
5. 4 Buah
Terminal 8 mm panel
Line Up Biru Dalam
6. 1 Buah
Terminal 8 mm panel
Line Up Abu-abu Dalam
7. 17 Buah
Terminal 4 mm panel
Line Up Besi Dalam
8. 3 Buah
Terminal 4 mm panel
Rangka
9. Profil E Meter
panel
Rangka
10. Profil C Meter
panel
Rangka
11. Profil G Meter
panel
Rangka
12. Mur Geser Buah
panel
Rangka
13. Mur + Baut Buah
panel
Rangka
14. End Plate 8 mm 4 Buah
panel
Rangka
15. End Plate 4 mm 4 Buah
panel
Rangka
16. End peace 4 mm 2 Meter
panel
Rangka
17 Wire Duct 40 x 40 mm 1 Meter
panel
Selector
18. XBCD29314 C12 1 Buah Pintu panel
Switch
19. ZB2-BE 101 12 Buah Pintu panel
Z-BV.6.380V
20. 14 Buah Pintu panel 26
Tabel 3.2 Daftar Bahan Milling Konvensional

3.1.2.2 Rangkaian Tanur

No. Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

Dalam
1. MCB 3 Phasa 10A 3 Buah
panel
Dalam
2. MCB 1 Phasa 6A 1 Buah
panel
Th-n12 Dalam
3. Over Load 1 Buah
1.6 s/d 2,5A panel
Telemecanique
Dalam
4. Kontaktor LC1-D173 A65 11 Buah
panel
NO: 4, NC: 4
Telemecanique
Dalam
7. Kontaktor CA2-DN131A65 3 Buah
panel
NO: 4, NC: 4
Timer On Dalam
8. Delay Scneider 1 Buah
panel
Telemecanique
Timer On LA2-D22 A65 Dalam
9. 1 Buah
Delay NO: 4, NC: 4 panel

10. Kontak 8 Buah Dalam

Bantu
Kontak Telemecanique panel
Dalam
Bantu La1-D1111A65 1 Buah
11. panel
Kontaktor NO: 4, NC:4
Line Up Abu-abu Dalam
12. 13 Buah
Terminal 8 mm panel
Line Up Abu-abu Dalam
13. 19 Buah
Terminal 4 mm panel
Line Up Biru Dalam
14. 1 Buah
Terminal 4 mm panel
Rangka
15. Profil E Meter
panel
Rangka
16. Profil C Meter
panel
Rangka
17. Profil G Meter
panel
Rangka
18. Mur Geser Buah
panel
27
 Rangka
19. Mur + Baut Buah
panel
Rangka
20. End Plate 8 mm 4 Buah
panel
Rangka
21. End Plate 4 mm 4 Buah
panel
Rangka
22. End Peace 4 mm 2 Buah
panel
Rangka
23. Wire Duct 40 x 40 mm Meter
panel
24. Tombol XB7-NA.1 3 Buah Pintu panel
25. Tekan
Tombol XB2-EA1.2 2 Buah
Pintu panel
Tekan
26. Saklar 756. BS 3 Buah Luar panel
Tunggal 10A 250V
27. ZB7-EV0-MP 1 Buah
Lampu Pintu panel
(Merah)
Tanda
ZB7-EV0-MP 1 Buah
(Putih)
ZB7-EV0-MP 1 Buah
(Hijau)
29. Motor 1 Buah
Luar panel
Conveyor
Belt
30. Motor 1 Buah
Luar panel
Heater
Kabel Rangkaian
31. 1,5 mm2 Meter
NYAF Kontrol
Tabel 3.3 Daftar Bahan Tanur Konvensional

3.1.2.3 Rangkaian AirBlast

No. Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

1. MCB 3 Phasa 10 A 2 Buah Dalam panel

Fuse
dengan
2. 1 Phasa 6 A 1 Buah Dalam panel
Pemutus
Netral
LR1-D09307
3. Over Load 2 Buah Dalam panel
1,6 S/D 2,5 A
28
 Telemenique
4. Kontaktor LC1-D173 A65 4 Buah Dalam panel
NO: 4, NC:4

Telemenique
5. Kontaktor CA2-DN1319 A65 3 Buah Dalam panel
NO:4, NC:4

Relay Comet :A6ch-3076

6. 2 Buah Dalam panel
Kontaktor WORB
Timer On Telemenique
7. 2 Buah Dalam panel
Delay LA2-D22 A65
Multicomet
Timer On
8. CX35/ATX220- 1 Buah Dalam panel
Delay
240V
Kontak Telemenique
9. Bantu LA1-D11 A65 3 Buah Dalam panel
Kontaktor NO:4, NC:4
Kontak Telemenique
10. Bantu LA1-D1111 A65 2 Buah Dalam panel
Kontaktor NO:4, NC:4

11. Soket Relay Comet : C-11 3 Buah Dalam panel

12. Buzzer 220-240 v 1 Buah Dalam panel

Line Up Abu-abu
13. 4 Buah Dalam panel
Terminal 8 mm
Line Up Biru
14. 1 Buah Dalam panel
Terminal 8 mm
Line Up Abu-abu
15. 17 Buah Dalam panel
Terminal 4 mm
Line Up Besi
16. 3 Buah Dalam panel
Terminal 4 mm

17. Profil E Meter Rangka panel

18. Profil C Meter Rangka panel

29
19. Profil G Meter Rangka panel

20. Mur Geser Buah Rangka panel

21. Mur + Baut Buah Rangka panel

22. End Plate 8 mm 4 Buah Rangka panel

23. End Plate 4 mm 4 Buah Rangka panel

24. End Peace 4 mm 2 Meter Rangka panel

25. Wire Duct 40x40 mm 1 Meter Rangka panel

Selector
26. XBCD29314 C12 1 Buah Pintu panel
Switch
27. Tombol ZB2-BE 101 4 Buah Pintu panel
Tekan (N.O)

28. Tombol ZB2-BE 102 3 Buah

Pintu panel
Tekan (N.O)

29. Lampu Z-BV.6.380V 3 Buah Pintu panel

Tanda (Hijau)

30. Lampu Z-BV.6.380V 4 Buah Pintu panel

Tanda (Merah)
31. Fan 380/660 V 1 Buah
Luar panel
Motor 2,4/1,4 A
1,5 HP.50 Hz
32. Vibrator 220/380V 1 Buah
Luar panel
Motor 4,2/2,4 A
1,1Kw.50 Hz
Light
33. L6/LK6-GA 1 Buah Luar panel
Barrier
Flow
34. Type. CR.25 1 Buah Luar panel
Switch
MVS.NR:11/88

30
 Kabel Rangkaian
35. 1,5 mm^2 Meter
NYAF Kontrol
Tabel 3.4 Daftar Bahan AirBlast Konvensional

3.1.2.4 Rangkaian Pump Station

No. Deskripsi Spesifikasi Jumlah Satuan Keterangan

3 phasa 10
1. MCB 2 Buah Dalam panel
A
Fuse dengan
2. 1 Phasa 6 A 3 Buah
Pemutus Dalam Panel
Netral
Lr1-d09307
3. Over Load 2 Buah Dalam panel
1.6 s/d 2,5 a
Telemecanique
4. Kontaktor 2 Buah
LC1-D173 A65 Dalam panel
NO: 4, NC:4
Kontak Telemecanique
5. 2 Buah
Bantu LA1-D1111 A65 Dalam panel
Kontaktor NO: 4, NC:4
6. Relay Comet : A6CH- 10 Buah Dalam panel
Kontaktor 3076 WORB

7. Timer On Telemecanique 2 Buah

Dalam panel
Delay LA2-D22 A65
Timer Off
8. Telemecanique 1 Buah Dalam panel
Delay
Telerupteur
9. Impuls 1 Buah Dalam panel
16A
10. Saklar 2 Buah
Luar panel
Pelampung

31
 11. Saklar 2 Buah
Luar panel
Aliran
Saklar
12. 1 Buah
Tekan (NC)
13. Saklar 2 Buah
Pintu panel
Selektor
19. Line Up Abu-abu 4 Buah Dalam panel
Terminal 8 mm
20. Line Up Biru 1 Buah
Dalam panel
Terminal 8 mm
Line Up Abu-abu 17 Buah
21. Dalam panel
Terminal 4 mm
Line Up Biru 3 Buah
22. Dalam panel
Terminal 4 mm
Rangka
23. Profil E Meter
panel
Rangka
24. Profil C Meter
panel
Rangka
25. Profil G Meter
panel
Rangka
26. Mur Geser Buah
panel
Rangka
27. Mur + Baut Buah
panel
Rangka
28. End Plate 8 mm 4 Buah
panel
Rangka
29. End Plate 4 mm 4 Buah
panel
Rangka
30. End Peace 4 mm 2 Buah
panel
Rangka
31. Wire Duct 40 x 40 mm Meter
panel
Motor 2 Buah
32. Luar panel
1 Phasa
Kabel Rangkaian
33. 1,5 mm^2 Meter
NYAF Kontrol
Supply
34. Kabel NYY 5 x 2,5 mm^2 Meter
Panel
35. Kabel NYY 4 x 1,5 mm^2 Meter M1 + M2
Light
36. Kabel NYY 3 x 1,5 mm^2 Meter
Barrier
Tabel 3.5 Daftar Bahan Pump Station Konvensional

32
3.2 PLC
3.2.1 Daftar Alat

No. Nama Peralatan Jumlah Satuan

1 Tang Potong 2 Buah
2 Tang Lancip 2 Buah
3 Tang Pengupas 1 Buah
4 Obeng Terminal 3 Buah
5 Obeng Tes (Tespen) 1 Buah
6 Obeng Plat (-) 2 Buah
7 Obeng Plus (+) 2 Buah
8 Tester 1 Buah
9 PLC 1 Buah
Tabel 3.6 Daftar Alat Rangkaian PLC
3.2.2 Daftar Bahan
3.2.2.1 Milling
No. Bahan Jumlah Satuan
1. Panel Kontrol 1 Buah
2. Lampu Tanda 15 Buah
3. Line Up Terminal 40 Buah
4. TOR 5 Buah
5. Kontaktor + Kontak Bantu 11 Buah
6. Timer On Delay 4 Buah
7. MCB 3 Phasa 3 Buah
8. Laptop 1 Buah
9. Push Button NO dan NC 3 Buah
10. Light Barrier 2 Buah
11. Kabel NYAF 1,5 mm² Secukupnya Meter
12. Emergency Stop 1 Buah
Tabel 3.7 Daftar Bahan Milling PLC

3.2.2.2 Tanur
No. Bahan Jumlah Satuan
1. Panel Kontrol 1 Buah
33
 2. PLC OMRON CP1E 1 Buah
3. MCB 3 Phasa 4 Buah
4. MCB 1 Phasa 1 Buah
5. Kontaktor 6 Buah
6. PC 1 Buah
7. Line Up Terminal 25 Buah
8. Wire Duct 2 Buah
9. Emergency Stop 1 Buah
10. Tombol Tekan 7 Buah
11. Lampu Tanda 3 Buah
12. Light Barrier 2 Buah
13. TOR 2 Buah
14. Kabel NYAF 1,5 mm² 20 Meter
15. Kabel NYAF 1,5 Biru 5 Meter
16. Kabel NYAF 1,5 Hitam 5 Meter
17. Kabel NYAF 1,5 Kuning 5 Meter
18. USB to Serial 1 Buah
19. Laptop 1 Buah
Tabel 3.8 Daftar Bahan Tanur PLC

3.2.2.3 AirBlast
No. Bahan Jumlah Satuan
1. Panel Kontrol 1 Buah
2. Selektor 1 Buah
3. PLC OMRON CP1E 1 Buah
4. MCB 3 Phasa 4 Buah
5. MCB 1 Phasa 1 Buah
6. Kontaktor 4 Buah

34
 7. Laptop 1 Buah
8. Line Up Terminal 25 Buah
9. Wire Duct 2 Buah
10. Emergency Stop 1 Buah
11. Tombol Tekan 7 Buah
12. Lampu Tanda 7 Buah
13. Light Barrier 1 Buah
14. TOR 2 Buah
15. Flow Switch 1 Buah
16. Kabel NYAF 1,5 mm² Secukupnya Meter
17. USB to Serial 1 Buah
Tabel 3.9 Daftar Bahan AirBlast PLC

3.2.2.4 Pump Station

No. Bahan Jumlah Satuan
1. Panel Kontrol 1 Buah
2. Laptop 1 Buah
3. PLC OMRON CP1E 1 Buah
4. MCB 3 Phasa 2 Buah
5. Kontaktor 4 Buah
6. Selektor 2 Buah
7. Line Up Terminal 15 Buah
8. Wire Duct 2 Buah
9. Emergency Stop 1 Buah
10. Tombol Tekan 4 Buah
11. Lampu Tanda 3 Buah
12. Timer On Delay 2 Buah
13. TOR 2 Buah
14. Saklar Impuls Otomatis 1 Katup 2 Buah

35
 15. Kabel NYAF 1,5 mm² Secukupnya Meter
16. USB to Serial 1 Buah
Tabel 3.10 Daftar Bahan Pump Station PLC

BAB IV
LANGKAH KERJA
4.1 Sebelum Proses Kerja
a. Absensi oleh pembimbing/instrukstur
b. Pengarahan oleh pembimbing (briefing)
c. Membaca dan memahami job sheet yang diberikan dalam kegiatan
praktek sebelum melakukan praktek.
d. Meminjam peralatan kerja kepada PLP.
e. Memastikan bahan dan peralatan sesuai dengan kegiatan praktek yang
akan dilaksanakan agar proses pengerjaan job sesuai dengan langkah
kerja yang di arahkan
4.2 Selama Proses Kerja
a. Menyiapkan bahan peralatan yang akan digunakan apakah sudah
lengkap atau tidak.
b. Melakukan proses kerja sesuai dengan petunjuk kerja agar
memaksimalkan pekerjaan
c. Melapor kepada pembimbing bila terdapat kesulitan selama proses
pengerjaan
d. Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja (k3) selama proses
kerja
e. Melapor kepada pembimbing jika pekerjaan selesai untuk dilakukan
pengetesan/uji kerja dan trouble shooting.
36
 4.3 Setelah Proses Kerja
a. Mersihkan peralatan yang telah digunakan
b. Membersihkan meja kerja serta ruangan kerja
c. Menon aktifkan semua peralatan dan fasilitas penunjang yang
digunakan
d. Mengembalikan bahan dan peralatan yang telah digunakan
Pengarahan oleh pembimbing
4.4 Langkah Kerja Konvensional
1. Mengenakan perlengkapan K3 sebelum melaksanakan job, seperti sepatu
safety dan baju bengkel.
2. Menyiapkan dan mempelajari jobsheet sebagai panduan selama praktek.
3. Mengikuti penjelasan yang telah diberikan oleh pembimbing.
4. Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan selama praktek.
5. Memeriksa semua komponen pada panel, kemudian melengkapi komponen
yang tidak ada.
6. Memberi tanda atau nomor yang sesuai pada peralatan tersebut seperti yang
terdapat pada gambar rangkaian.
7. Merangkai kabel – kabel mulai dari fase utama sampai peralatan kontrol.
8. Mengusahakan merangkai sesuai dengan gambar rangkaian dan bekerja
dengan cara sistematis.
9. Merangkai dengan menggunakan kabel yang lentur NYAF
10. Mengatur kabel dengan rapi serta mengikat dengan menggunakan pengikat
kabel.
11. Mengusahakan pemberian terminal sesuai dengan gambar rangkaian
khususnya untuk rangkaian simulator.
12. Merangkai dengan rapi untuk lampu indikator pada pintu panel.
13. Melakukan penyambungan kesumber untuk pengetesan dan pengoperasian
panel kontro.
14. Bila rangkaian telah berfungsi dan sesuai dengan prinsip kerjanya, maka
rangkaian tersebut dapat langsung diperlihatkan kepada pembimbing.
37
 15. Melakukan pembongkaran setelah disetujui oleh instruktur atau pembimbing.

4.5 Langkah Kerja PLC

1. Sama seperti job pada lain nya kita mengenakan perlengkapan K3 sebelum
melaksanakan job, seperti sepatu safety dan baju bengkel.

2. Mengambil panel lengkap dengan PLC yang telah disediakan dan melakukan
pengawatan sesuai dengan gambar diagram kontrol yang ada pada job sheet.
3. Membuat ladder diagram PLC melalui program CXONE

Gambar 4.1 Tampilan New Project TANUR di CX-Programmer

4. Menggambar ladder diagram sesuai dengan prinsip kerja Pusat Airblast,
Pusat Tanur dan Pusat Pompa.
5. Setelah ladder diagram telah selesai digambar ,selanjutnya menghubungkan
computer ke modul PLC, lalu memilih menu Online pada menu bar dan pilih
connect, setelah berhasil selanjutnya memilih download program pada menu
yang sama, setelah terdownload memilih PLC MODE pada menu gambar
lalu memilih mode RUN.
6. Ketika ingin melakukan perbaikan pada ladder, memilih PLC MODE pada
menu gambar lalu memilih mode STOP. Setelah selesai melakukan
perbaikan, memilih kembali download program pada menu Online, setelah
terdownload memilih PLC MODE pada menu gambar lalu memilih mode
RUN.

38
 BAB V
GAMBAR RANGKAIAN

Gambar rangkaian dari tiap job dalam praktek Bengkel Otomasi Industri (Konvensional
& PLC) meliputi : Diagram Garis, Diagram Pengawatan dan Ladder Diagram . Adapun
daftar gambar adalah sebagai berikut :

- Milling (Manual dan otomatis/PLC)

- Tanur (Manual dan otomatis/PLC)
- Airblast (Manual dan otomatis/PLC)
- Pompa (Manual dan otomatis/PLC)

39
5.1 Gambar Rangkaian Milling

40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
5.2 Gambar Rangkaian Tanur

52
53
54
55
56
57
58
5.3 Gambar Rangkaian AirBlast

59
60
61
62
63
64
65
5.4 Gambar Rangkaian Pump Station (Pompa)

66
67
68
69
70
71
72
73
 BAB VI
ANALISA DAN TROUBLESHOOTING
6.1 Analisa Job Milling
Dari praktikum yang kami lakukan kami dapat menyimpulkan :
a. Milling Manual
1. Mesin milling di lengkapi dengan operasi pilihan menggunakan selector
switch. Saat posisi normal untuk menstart awal harus menghidupkan
konveyor 1 terlebih dahulu.
2. S19A di tekan maka kontaktor konveyor 1 (K19M) bekerja. Maka push
button S36A dapat dioperasikan untuk penggetar yang menjatuhkan
bahan-bahan yang akan digiling. S21A (tombol start motor milling) di
tekan dan motor milling akan bekerja. Secara bersamaan timer K22T
kontrol waktu yang telah disetting untuk tahap pertama bekerja.
3. Setelah waktu tercapai maka kontaktor untuk tahap 1 (K23) bekerja.
Secara otomatis timer pengatur ke tahap 2 (K24T) bekerja dan setelah
waktu tercapai K25 (tahap 2) bekerja dan timer K26T bekerja
4. Setelah setting waktu pada K26T tercapai maka K27 bekerja dan
mematikan K23dan K25 sehingga yang bekerja hanya K27 untuk proses
tahap 3.
5. Saat K27M sudah bekerja tombol start untuk konveyor 2 (S31B) baru bisa
di operasikan, kontaktor mesin konveyor 2(K31M) bekerja. Setelah
konveyor 2 bekerja maka tombol start untuk roda spiral (S33A) di tekan
dan kontaktor K33M bekerja.
6. Motor penggetar (K36) bisa kembali bekerja dengan menekan tombol start
untuk mesin penggetar (S36) dengan fungsi looping. Dan untuk
mematikannya pun harus dari motor penggetar terlebih dahulu, lalu roda
spiral, konveyor 2, mesin milling dan konveyor 1.
7. Jika pada posisi perawatan maka motor bisa di matikan dan di hidupkan
secara acak.

74
 b. Milling Otomatis PLC

1. Apabila tombol start pada posisi ON maka kontaktor atau motor M1 sebagai
konveyor akan bekerja, kemudian di ikuti oleh M2 sebagai penggiling (mesin
milling) ,M3 sebagai konveyor ke 2, M4 sebagai motor yang mendorong
material (roda spiral) dan terakhir M5 sebagai penggetar, setiap motor bekerja
berdasarkan timer yang telah di setting pada program PLC
2. Motor juga dapat bekerja secara manual yaitu dengan menggunakan/menekan
tombolnya masing-masing dalam mode repair, tidak menggunakan timer
sebagai penggerak motor yang lain.
3. Apabila ingin mematikan milling maka tinggal menekan tombol stop atau
selektor, mesin yang akan mati dimulai dari motor penggetar dan seterusnya
kebalikan dari penyalaan.
4. Pada job ini kita mengoprasikan milling otomatis agar mempermudah
menjalankan suatu settingan pada panel kotrol milling.
6.2 Analisa Job Tanur
A. Rangkaian Manual Tanur
1. Tanur merupakan mesin pemanas, ini akan bekerja secara Manual. tombol
start S11 di tekan maka konveyor (K11m) akan bekerja dan membawa
barang yang akan di panaskan.
2. Setelah ada barang yang masuk dari tanur dan mengenai sensor S12AE
maka konveyor akan berhenti dan menghidupkan kontaktor K13 sebagai
penutup pintu tanur.
3. Setelah K13/light barier/sensor bekerja menutup pintu tanur, sehingga akan
menekan LS1, sehingga K14M juga akan menutup pintu tanur sisi 2
sehingga mengenai LS2 setelah itu pemanas akan bekerja.
4. jika apabila tombol ditekan K18M (pemanas pertama) bekerja. Proses
pemanasan berlangsung sampai suhu 800o C yang di kendalikan oleh Th1,
75
 pada saat ini heater/pemanas bekerja secara bintang. Heater/pemanas
bekerja secara delta sampai suhu naik menajadi 820o C dan Th 2 akan
mematikan pemanas.kemudian perpindahan star ke delta menggunakan
timer .
5. Setelah itu pintu keluar (pintu sisi 2) akan membuka dan velve3/lengan
mekanik akan mengambil bahan yang telah diproses sehingga masuk dalam
tempat penampung dan mengenai sensor lightbarrier.
6. Sensor ini akan memerintahkan konveyor bergerak kembali membawa
bahan yang akan dipanaskan, demikian proses akan mengulang terus
sampai bahan habis.

B. Rangkaian PLC tanur

1. Prinsip kerja dari tanur plc hampir sama dengan tanur manual yiatu tombol
start ditekan makan konveyor akan berjalan membawa material, dan ketika
material sampai pada barrier pertama yang bekerja sebagai sensor maka
material akan masuk kedalam tanur dan mematikan konveyor.
2. Apabila tombol start ditekan maka kontaktor P1 dan P2 sebagai pintu
tanur akan menutup secara otomatis.
3. Apabila material telah berada didalam dan kedua pintu tertutup, dan tombol
yang bekerja sebagai pemanas di tekan maka akan terjadi proses pemanasan
dimana Proses pemanasan berlangsung sampai suhu 800o C yang di
kendalikan oleh Th1, pada saat ini heater bekerja secara bintang.
Kemuadian Heater bekerja secara delta sampai suhu 820 o C dan Th 2 dan
akan otomatis akan mematikan Heater dan membuka pintu 2, maka kita
tidak perlu lagi menggunakan timer eksternal yang dipasang dengan
kontaktor, cukup dengan memprogram di dalam plc dengan menggunakan
aplikasi cx-programmer.
4. Setelah material keluar yang ditarik dengan lengan mekanik atau velve3,
maka material tersebut terkena sensor ligh barrier yang berfungsi untuk
menjalankan kembali konveyor utama, dengan menekan tombol push
76
 button sebagai sensor, demikian proses akan mengulang terus sampai bahan
habis.

6.3 Analisa Job AirBlast

A. Rangkaian Manual Airblast
Airblast merupakan sebuah alat transportasi bahan dari wadah(silo) satu ke
wadah(silo) lainnya secara manual,seperti biji bijian,tepung. Biasanya silo
ini atau biasa disebut wadah tempat penyimpanan bahan makanan terdapat
banyak di peternakan.
1. Pada rangkaian yang kami kerjakan,apabila tombol start ditekan maka Fan
Motor akan bekerja dengan konsep star delta ,dimana kondisi awal saat
tombol start 1 ditekan yaitu star,beberapa detik kemudian akan berpindah
menjadi delta,kondisi ini merupakan pemindahan bahan dari silo atau
wadah pertama menuju silo kedua melalui pipa.
2. Setelah itu tombol start 2 (Flowswitch) ditekan, dimana ditombol ini
digunakan sebagai sensor yang akan mengaktifkan Motor
Penggetar(Kontaktor 3) yang fungsinya adalah untuk menurunkan bahan
dari silo pertama menuju pipa,kemudian diterbangkan oleh Fan Motor yang
sudah aktif menuju silo kedua.
3. Setelah Motor Penggetar Menyala,dan Silo kedua sudah full maka sensor
akan merespon (Menekan tombol start 3) dan mengatifkan kontaktor 4 dan
juga Indikator Pengeluaran ,maka kontaktor 1,2 dan 3 akan berhenti
bekerja,beberapa detik kemudian kontaktor 4 akan berhenti bekerja dan
Pengeluaran akan tertutup.

B. Rangkaian PLC Airblast

77
 1. Pertama Apabila Tombol Start ditekan akan mengaktifkan fan mootr k6m
pada operasi ini akan mengaktifkan hubungan bintang sampaibatas tertentu
fan motor akan beroprasi secara hubungan bintangyang akan menghasilkan
putaran penuh dalam proses ini akan kontrol aliran menggunakan flow
kontrol maka motor 2 akan beroprasi yaitu k13m akan berhenti berkerja
ketika silo terisi penuh.
2. Saat ingin menuju Silo kedua Sensor FlowSwitch akan mendeteksi bahan
yang automatis akan mengaktifkan indikator Flowswitch dan Motor
Penggetar yang guna nya untuk membawa bahan ke silo 2.
6.4 Analisa Job Pompa Station
A. Rangkaian Manual Pompa
1. Jika saklar di pindahkan ke impuls tangan maka suplay teganganya akan
langsung ke d11 dan kontak bantu NO nya akan menghubungkan ke kontaktor
c21. Maka dari itu kontaktor mengalami delay, Ketika delay berenti bekerja
maka c21pompa akan berhenti bekerja
2. Saat air memasuki level 2 dengan mengaktifkan selector 2 , maka kontaktor
dua (Level 2) dan Lampu indikator Level 2 akan menyala, Lalu mengaktifkan
kedua selector (pompa 1 dan pompa 2), Kemudian Kontaktor Pompa 1 akan
aktif terlebih dahulu dan akan bergantian aktif dengan Kontaktor Pompa 2
dengan selang waktu 20 detik, Pada saat level dua ini kontaktor pompa 1 dan
pompa 2 tidak bisa menyala secara bersamaan, Kedua kontaktor tersebut akan
menyala secara bergantian.
3. Saat Air memasuki Level 3 dengan mengaktifkan selector 3,maka kontaktor
tiga (Level 3) dan Lampu indikator Level 3 Akan Menyala, Kemudian
Mengaktifkan Selector (Pompa 1 dan 2) maka Kontaktor Pompa 1 dan 2 akan
menyala secara bersamaan.
4. Saat Air memasuki Level 4 dengan Mengatifkan Selectro 4,Kemudian
Selector Pompa 1 dan Pompa 2 diaktifkan,Maka kontaktor empat (Level 4)
akan aktif,Lampu Indikator Level 4 akan menyala, Lampu indikator Buzzer
78
 juga ikut menyala, Dan juga Kedua Kontaktor Pompa 1 dan 2 akan aktif
secara bersamaan

B. Rangkaian Otomatis PLC Pompa

1. Jika air ada pada level 1 maka tidak ada pompa yang menyala tapi lampu
tanda indicator tetap akan menyala
2. Saat Selector 2 diaktifkan yang menandakan air berada pada level 2, Maka
lampu indikator yang menandakan Level 2 akan menyala dan Pompa 1 dan
pompa 2 akan berkerja secara bergantian.
3. Saat Selector 3 diaktfikan yang menandakan air berada pada level 3, Maka
Lampu indikator yang menandakan Level 3 akan menyala dan level 2 Pompa
Akan menyala Bersamaan.
4. Saat Selector 4 diaktfikan yang menandakan air berada pada level 4, Maka
Lampu indikator yang menandakan Level 4 akan menyala dan Kedua Pompa
Akan menyala secara Bersamaan dan juga Lampu indikator Buzzer juga ikut
menyala.

79
6.5 Data TroubleShooting pada rangkaian panel
No Kerusakan Penyebab Cara Mengatasi
Kerusakan Kerusakan
1 Motor menyala sesuai Karna pada kontaktor Melakukan pengecekan
dengan urutan kontaktor k17 terlalu banyak terhadap rangkaian,
nya, akan tetapi pada menggunakan kontak dengan cara
saat mematikan motor bantu sehingga pada menyesuaikan kembali
pada milling manual saat mematikan kabel-kabel sesuai
tidak sesuai dengan motor, urutan gambar jobsheet dengan
urutan kontaktor. Ini mematikan motor menggunakan
terjadi pada miling tidak sesuai dengan multimeter atau
manual urutannya. Ini juga avometer
terjadi pada job
milling manual.
2

80
 4

Tabel 6.1 Data Troubleshooting

BAB VII
PENUTUP
7.1 Kesimpulan
1. Milling adalah suatu rangkaian yang menggambarkan proses perpindahan material yang
besar. Biasanya terdapat dan digunakan pada pabrik semen, pemecah batu, dan lain-lain.
2. Milling dalam pengoperasiannya ada 2 macam, yaitu posisis normal dan repair. Posisi
normal berfungsi secara berurutan dengan aturan tertentu baik dinyalakan maupun
dimatikan. Sedangkan posisi repair memungkinkan motor dapat dinyalakan secara
sendiri-sendiri. Seperti dengan nama posisinya bahwa ini digunakan untuk perbaikan bila
ada kerusakan atau dalam rangka pemeliharaan
3. Pump Station merupakan suatu sistem yang memindahkan air dari bak 1 menuju bak 2
dengan menggunakan 2 buah pompa yang diputar oleh motor induksi satu fasa.
4. Pump Station dalam pengoperasianya ada secara impuls tangan dan otomatis. Bila
dioperasikan secara impuls tangan, kita dapat memilih pompa yang ingin dioperasikan.
Sedangkan secara otomatis kedua saklar dipindahkan ke posisi otomatis. Dan akan
dilanjutkan ke proses berikutnya.
5. Air blast adalah suatu proses perpindahan material yang bersifat lunak. Material yang
telah digiling dipindahkan ke tempat lain dengan menggunakan tiupan udara yang
dihasilkan oleh sebuah kipas.
6. Dalam rangkaian air blast ini, dalam pengoperasiannya ada dua posisi yaitu normal dan
perbaikan, sama halnya dengan milling. Saat posisi normal, dengan menekan saklar
maka fan motor akan bekerja terlebih dahulu dan setelah itu motor penggetar baru dapat
bekerja.

81
7.2 Kritik dan Saran
Setelah melakukan praktek kontrol panel indutsri, maka praktek ingin
menyampaikan beberapa hal yang kiranya menjadi perhatian oleh teknisi,
pembimbing maupun teman - teman praktikan:
1. Diharapkan kepada jurusan elektro agar mengadakan peralatan yang belum
tersedia pada masing – masing job, Agar praktikan dapat mengembangkan ilmu
dan keterampilannya secara sempurna.
2. Terutama kita sebagai mahasiswa harus memahami dulu sistem prinsip dari suatu
joob yang akan dikerjakan agar supaya kita bisa memaksimalkan job yang
diberikan oleh pembimbing.
3. Bagi teman – teman, agar menggunakan alat sesuai dengan fungsinya.
4. Diharapkan kepada semua mahasiswa agar kira nya mengurangi bercanda ketika
pelaksanaan praktek dimulai karena dapat mengganggu.

82
 DAFTAR PUSTAKA

Jobsheet Praktikum Kontrol Industri atau Otomasi Industri Semester IV

https://www.academia.edu/30580263/
LAPORAN_PRAKTIKUM_BENGKEL_SEMESTER_5_PERAWATAN_DAN_PERB
AIKAN
https://www.viva.co.id/vstory/lainnya-vstory/1178631-kesadaran-keselamatan-kerja
(diakses pada 20 mei 2021)
http://blog.unnes.ac.id/antosupri/pengertian-plc-programmable-logic-control/?(diakses
pada 20 mei 2021)
http://sikil-rayapen.blogspot.co.id/2015/01/pengertian-dan-macam-macam-
saklar.html(diakses pada 20 mei 2021)
https://76.my/Malaysia/2pcs-omron-my2n-12vdc-relay-8-pin-240vac-28vdc-5a-contact-
base-digmtechnology-1511-03-digmtechnology@3.jpg (diakses pada 20 mei 2021)
http://www.surajswitches.com/images/Push-Button-Switches1.jpg (diakses pada 20 mei
2021)
https://3.imimg.com/data3/FX/OQ/MY-13827869/safety-light-barrier-
250x250.jpg(diakses pada 20 mei 2021)
http://www.listrik-praktis.com/2016/06/4-syarat-sinkron-generator-ke-grid.html (diakses
pada 20 mei 2021)

83
http://birulinc.com/prinsip-kerja-plc-programmable-logic-kontroler/ (diakses pada 20 mei
2021)

LAMPIRAN – LAMPIRAN

Gambar Milling Manual

84
Gambar Milling Otomatis PLC

85
 Gambar Tanur Manual

Gambar Tanur Otomatis PLC

86
 Gambar Manual AIRBLAST

Gambar Automatis AIRBLAST

Gambar Pompa Manual

87
Gambar Pompa Otomatisa PLC

88