LAPORAN PRAKTIK UMUM

PEMELIHARAAN INDUK UDANG VANAME (Litopenaeus vannamei),

PRODUKSI NAUPLI DAN MANAJEMEN KUALITAS AIR DI
PT CENTRAL PROTEINA PRIMA BIRU LAUT KHATULISTIWA
MERAK BELANTUNG, KECAMATAN KALIANDA, KABUPATEN
LAMPUNG SELATAN, LAMPUNG

Oleh
GHOZY RAUSYANFIKRI
1914111044

PROGRAM STUDI BUDIDAYA PERAIRAN

JURUSAN PERIKANAN DAN KELAUTAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS LAMPUNG
2022
 LEMBAR PENGESAHAN

Judul : PEMELIHARAAN INDUK UDANG VANAME

(Litopenaeus vannamei), PRODUKSI NAUPLI
DAN MANAJEMEN KUALITAS AIR DI PT
CENTRAL PROTEINA PRIMA BIRU LAUT
KHATULISTIWA MERAK BELANTUNG,
KECAMATAN KALIANDA, KABUPATEN
LAMPUNG SELATAN, LAMPUNG
Nama : Ghozy Rausyanfikri
Nomor Pokok Mahasiswa : 1914111044
Program Studi : Budidaya Perairan
Jurusan : Perikanan dan Kelautan
Fakultas : Pertanian

Menyetujui,

Ketua Program Studi Pembimbing

Munti Sarida, S.Pi., M.Sc., Ph.D Deny Sapto Chondro Utomo,

S.Pi.,M.Si.
NIP. 198309232006042001 NIP. 198407312014041001

Mengetahui,
Dekan Fakultas Pertanian
Universitas Lampung

Prof. Dr. Ir. Irwan Sukri Banuwa, M.Si.

NIP.196110201986031002
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kepada Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-
Nya kepada kita semua, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan yang
berjudul “PEMELIHARAAN INDUK UDANG VANAME (Litopenaeus
vannamei), PRODUKSI NAUPLI DAN MANAJEMEN KUALITAS AIR DI PT
CENTRAL PROTEINA PRIMA BIRU LAUT KHATULISTIWA MERAK
BELANTUNG, KECAMATAN KALIANDA, KABUPATEN LAMPUNG
SELATAN, LAMPUNG’’ sebagai syarat untuk memperoleh nilai pada mata
kuliah praktik umum (PU). Shalawat dan salam pada Rasulullah Muhammad
SAW yang nantikan syafaatnya di hari akhir kelak.

Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Prof. Dr. Ir. Irwan Sukri Banuwa, M.Si. selaku Dekan Fakultas
Pertanian Universitas Lampung;
2. Bapak Dr. Indra Gumay Yudha selaku Ketua Jurusan Perikanan dan Kelautan
Fakultas Pertanian Universita Lampung;
3. Ibu Munti Sarida, Ph, D. selaku Ketua Program Studi yang telah memberikan
kesempatan dan membantu dalam pelaksanaan kegiatan praktik umum;
4. Bapak Deny Sapto Chondro Utomo, S.Pi., M.Si. selaku Dosen Pembimbing
terima kasih atas kesediannya untuk memberikan materi, dukungan, bimbingan,
saran, dan kritik dalam proses penyelesaian laporan ini;
5. Ibu Yeni Elisdiana, S.Pi., M.Si. selaku Panitia Praktik Umum terima kasih atas
kesediannya untuk memberikan dukungan, saran, dam kritik dalam proses
pelaksanaan kegiatan praktik umum ini;
6. Kedua orang tua, adik dan keluarga tercinta, yang selalu memberikan doa,
semangat, kasih sayang, dukungan serta motivasi yang luar biasa;
7. Teman satu perjuangan praktik umum Bayu Adi Nugroho yang telah bersama-
sama berjuang dalam menyelesaikan Praktik Umum ini;
8. Teman-teman seangkatan yang telah memberikan dukungan serta semangat
kepada penulis.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih banyak kekurangan.
Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk
perbaikan laporan ini. Semoga laporan ini bermanfaat untuk semua pihak.

Bandar Lampung, Agustus 2022

Penulis

Ghozy Rausyanfikri

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................................i

KATA PENGANTAR ..............................................................................................ii
DAFTAR ISI .............................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................vi
I. PENDAHULUAN ................................................................................................1
I.1 Latar Belakang ..............................................................................................1
I.2 Tujuan Praktik Umum ...................................................................................2
I.3 Waktu, Tempat, dan Metode Pelaksanaan Kegiatan Praktik Umum.............2
I.3.1 Waktu dan Tempat .................................................................................2
I.3.2 Metode Pelaksanaan................................................................................2
I.3.2.1 Data Primer ...................................................................................3
I.3.2.2 Data Sekunder................................................................................3
II. KONDISI DAN GAMBARAN UMUM LOKASI PRAKTIK UMUM...............4
2.1 Sejarah PT CPP BIRU LAUT KHATULISTIWA .........................................4
2.2 Letak Geografis Dan Keadaan Alam Sekitar .................................................4
2.3 Visi dan Misi PT CPP BIRU LAUT KHATULISTIWA ...............................5
2.3.1 Visi ..........................................................................................................5
2.3.2 Misi .........................................................................................................6
2.4 Struktur Organisasi dan Tenaga Kerja ...........................................................6
2.5 Kegiatan Usaha ...............................................................................................7
2.6 Sarana .............................................................................................................7
2.7 Prasarana .........................................................................................................8
2.7.1 Jalan dan Transportasi.............................................................................8
2.7.2 Laboratorium ..........................................................................................8
2.7.3 Bangunan ................................................................................................8
2.7.4 Sumber Listrik ........................................................................................8
2.7.5 Komunikasi .............................................................................................8
2.7.6 Fasilitas Pendukung ................................................................................9
III. HASIL KEGIATAN DAN PEMBAHASAN .....................................................10
3.1 Water Management ........................................................................................10
 3.1.1 Intake Pump House .................................................................................10
3.1.2 Sand Filter ..............................................................................................11
3.1.3 Ozonisasi .................................................................................................11
3.1.4 Reservoir .................................................................................................12
3.1.5 Pressure Filter ........................................................................................12
3.1.6 Sinar UV .................................................................................................13
3.1.7 Distribusi .................................................................................................13
3.2 Central Naupli Production Center ................................................................14
3.2.1 Kedatangan Induk ...................................................................................14
3.2.2 Karantina Induk ......................................................................................15
3.2.3 Maturasi Induk ........................................................................................16
3.2.4 Spawning .................................................................................................18
3.2.5 Hatching .................................................................................................19
3.2.6 Holding ...................................................................................................19
3.2.7 Packing ...................................................................................................20
IV. KESIMPULAN DAN SARAN ..........................................................................22
4.1 Kesimpulan ................................................................................................22
4.2 Saran ..........................................................................................................22
DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................................23
LAMPIRAN ..............................................................................................................24

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar
1. Struktur organisasi PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa............6
2. Alur Produksi Water Management....................................................................9
3. AlurProduksi Central Naupli Production Departement (CNPD) ....................9
4. Saluran Intake Pump House..............................................................................10
5. Alur Sand Filter.................................................................................................10
6. Mesin Ozon ......................................................................................................11
7. Bak Reservoir....................................................................................................11
8. Mesin Pressure Filter........................................................................................12
9. Mesin Sinar UV.................................................................................................12
10. Penggunaan air untuk pemeliharaan induk......................................................13
11. Kedatangan Induk............................................................................................14
12. Karantina Induk...............................................................................................14
13. Ablasi Induk ...................................................................................................15
14. Induk Matang Gonad ......................................................................................15
15. Maturasi Induk ................................................................................................16
16. Induk Yang Dibuahi........................................................................................17
17. Hatching Tank.................................................................................................18
18. Holding Tank...................................................................................................18
19. Packing ...........................................................................................................19
 I. PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Udang Vaname (Litopenaeus vannamei) adalah salah satu jenis udang yang
habitat aslinya di pantai dan laut Amerika Latin, seperti Meksiko dan Puerto Riko.
Indonesia telah mengembangkan budidaya udang vannamei dengan teknologi
intensif. Pengembangan yang dilakukan hanya pada media air payau, padahal
sebenarnya udang vaname memiliki toleransi salinitas yang cukup tinggi untuk
dapat hidup. Pengembangan udang vaname banyak dilakukan di Indonesia karena
jenis udang ini memiliki banyak keunggulan dibandingkan jenis udang lain.
Keunggulan dari udang vannamei adalah ketahanan terhadap penyakit, kebutuhan
kandungan protein yang relatif lebih rendah, pertumbuhan lebih cepat, toleran
terhadap perubahan suhu air dan oksigen terlarut serta mampu memanfaatkan
seluruh kolom air dibandingkan dengan udang jenis lain (Briggs et al., 2004).

Udang memiliki standar kualitas air tertentu untuk hidup dengan baik untuk
mendukung tingkat kelangsungan hidup yang tinggi dan pertumbuhan yang
optimal. Beberapa variabel air beracun diharapkan tidak terdeteksi atau terdeteksi
pada tingkat yang sangat rendah (<0>4 mg/L) di kolam. Beberapa senyawa
beracun, seperti total amonia, nitrogen, dan karbon dioksida, dapat diterima di
kolam pada tingkat tertentu. Sejumlah karbon dioksida diperlukan fitoplankton
untuk melakukan fotosintesis, tetapi jika jumlahnya menjadi besar, udang dapat
diracuni. Beberapa variabel kualitas air berada dalam kisaran tertentu untuk
pertumbuhan udang yang optimalSuhu, salinitas, kecerahan, dll. Terdapat
perbedaan baku mutu air antara budidaya air tawar dan budidaya air payau/air
laut, seperti salinitas dan alkalinitas. (Supono, 2018).

Salah satu faktor penentu kesuksesan produksi udang vaname adalah tersedianya
benih yang cukup secara terus-menerus sepanjang tahun. Benih udang vannamei
untuk kegiatan pembesaran di tambak tidak diperoleh dari alam. Benih yang
berkualitas baik dapat diperoleh jika dikelola dengan baik terutama dalam
pengelolaan induk dalam memproduksi benih berkualitas (Haliman dan Adijaya,
2005). Selain itu, kegiatan-kegiatan seperti persiapan bak, penebaran naupli,
penyediaan dan pemberian pakan, pengelolaan kualitas air, pengendalian penyakit
dan proses pemanenan harus lebih diperhatikan. Komponen produksi tersebut
saling terkait dan menentukan kualitas benur atau benih yang dihasilkan. Pada
akhirnya akan menentukan keberhasilan dan optimasi panen dalam kegiataan
pembesaran (Wibowo, 2009). Oleh karena itu, penulis melaksanakan Praktik
Umum (PU) di PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa (CPP BLK)
agar dapat memperoleh wawasan tentang cara melakukan pemeliharaan induk dan
manajemen persiapan induk yang baik dan benar.

I.2 Tujuan Praktik Umum

Tujuan dilaksanakannya kegiatan praktik umum ini adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui proses pemijahan udang vannamei di PT Central Proteina Prima
Biru Laut Khatulistiwa (CPP BLK)
2. Mengetahui proses produksi naupli di PT Central Proteina Prima Biru Laut
Khatulistiwa (CPP BLK)
3. Mengetahui proses sterilisasi air di PT Central Proteina Prima Biru Laut
Khatulistiwa (CPP BLK)

I.3 Waktu, Tempat, dan Metode Pelaksanaan Kegiatan Praktik Umum

I.3.1 Waktu dan Tempat
Praktik umum ini dilaksanakan selama 30 hari dimulai pada tanggal 28 Juni
sampai 27 Juli 2022 di PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa (CPP
BLK) Lampung Selatan.

I.3.2 Metode Pelaksanaan

Metode yang dilakukan selama Praktik Umum (PU) adalah metode deskriptif.
Menurut Rantung (2014), metode analisis deskriptif adalah metode yang
digunakan dengan cara menganalisis dan menguraikan untuk menggambarkan
keadaan objek yang diteliti yang menjadi pusat perhatian dalam penelitian.

2
Metode analisis deskriptif secara hakekatnya adalah data yang telah terkumpul itu
kemudian diseleksi, dikelompokan, dilakukan pengkajian, interpretasi dan
disimpulkan untuk menjawab permasalahan yang ada. Teknik pengambilan data
yang digunakan pada saat Praktik Umum (PU) adalah data primer dan data
sekunder.

1.3.2.1 Data Primer

Menurut Dewi (2010), data primer adalah data yang berkaitan langsung dengan
obyek penelitian. Data yang didapatkan dari sumber pertama baik dari individu
atau perseorangan yang didapat berupa kata-kata, tindakan, serta data lainnya
yaitu dokumentasi, informasi yang belum diolah dengan melakukan observasi.
Data ini diperoleh melalui observasi langsung, wawancara, maupun dokumentasi.

1.3.2.2 Data Sekunder

Data sekunder merupakan sumber data penelitian yang diperoleh peneliti secara
tidak langsung melalui media perantara (diperoleh dan dicatat oleh pihak lain).
Data sekunder umumnya berupa bukti, catatan, atau laporan yang telah tersimpan
dalam arsip yang dipublikasikan dan yang tidak dipublikasikan (Sugiyono, 2015).

Salah satu cara dalam pengambilan data sekunder adalah dengan melakukan
wawancara. Wawancara adalah percakapan dengan maksud tertentu. Percakapan
itu dilakukan oleh kedua belah pihak, yaitu pewawancara yang mengajukan
pertanyaan kepada yang diwawancarai. Wawancara digunakan peneliti untuk
mendapatkan data informasi orientik dari subjek penelitian atau
informan.Wawancara pada saat Praktik Umum (PU) dilakukan dengan melakukan
wawancara dengan pegawai balai dan teknisi lapang (Endang, 2013).

3
 II. KONDISI DAN GAMBARAN UMUM LOKASI PRAKTIK UMUM

2.1 Sejarah PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa (CPP BLK)
PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa (CPP BLK) didirikan pada
tanggal 22 September 1989 yang merupakan salah satu pembenihan udang dengan
tingkat produksi yang besar di Indonesia dan memiliki bagian yang tak
terpisahkan dari PT Wahyuni Mandira dan PT Central Pertiwi Bahari yang
tergabung dalam Grup PT Central Proteina Prima. Keberhasilan PT Wahyuni
Mandira dan PT Central Pertiwi Bahari merupakan tujuan akhir yang akan dicapai
oleh PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa (CPP BLK) sebagai
pemasok tunggal kebutuhan benur pada ke dua perusahaan tersebut serta
pengembangan usaha untuk memenuhi permintaan pasar bebas/free market
sehingga segala daya dan upaya di curahkan untuk terus meningkatkan mutu
benur yang dihasilkan. Sejak awal beroperasi hingga tahun 1997, teknis
pengelolahannya dilaksanakan tenaga ahli dari Taiwan, Philipina dan
Amerika secara bergantian yang didampingi oleh tenaga Indonesia. Ahli teknologi
sepenuhnya bisa dilaksanakan dengan baik sehingga sejak tahun 1998 hingga saat
ini seluruh pengelolaanya dilakukan oleh tenaga kerja Indonesia berpengalaman.

2.2. Letak Geografis dan Keadaan Alam Sekitar

Berlokasi di kawasan bebas polusi yaitu di Desa Merak Belantung, Kecamatan
Kalianda, Kabupaten Lampung Selatan, Propinsi Lampung, terhampar pada lahan
seluas 127,66 Ha dengan total luas bangunan 81,49 Ha. PT Central Proteina Prima
Biru Laut Khatulistiwa (CPP BLK) beralamat di jalan H. Abdul Muthalib Dusun
Kenjuru Atas, RT02/05 Ds. Merak Belantung, Kecamatan Kalianda, Kabupaten
Lampung Selatan, Provinsi Lampung. Perusahan ini terletak di wilayah pesisir
yang tidak tercemari oleh limbah dari perusahaan, perairan sekitar lokasi
perusahaan masih tergolong bersih dan jernih.

2.3 Visi dan Misi PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa (CPP
BLK)
2.3.1 Visi
Menjadi perushaan akuakultur terbesar dan terdepan terintegrasi secara vertikal di
dunia.

Untuk dapat meningkatkan dan menjaga performa perusahaan, pihak manajemen

mencanangkan budaya kerja yang dikenal dengan FIREUP.
1. Focus on Customers (Fokus Kepada Pelanggan Internal dan Eksternal)
• Pelayanan pelanggan, mengenal dan melayani pelanggan tepat waktu dan
tepat sasaran.
• Kerjasama dan komunikasi kemampuan bekerja sama dan berkomunikasi
efektif dengan pelanggan.
2. Integrity in All Our Actions (Integritas di semua kegiatan)
• Kepatuhan, terhadap aturan kode etik yang berlaku
• Pemahaman dan kepatuhan terhadap standar operasional prosedur
3. Responsibility to Deliver (Tanggung Jawab Pencapaian Hasil Kerja)
• Orientasi pada hasil, fokus pada pencapaian hasil, tujuan dan misi
perusahaan.
• Pengetahuan dan keterampilan tentang pekerjaan.
4. Enterpreneur on Deliver Results (Tanggung Jawab Pencapaian Hasil Kerja)
• Problem solving, kemampuan dalam mengantisipasi, menganalisa masalah
dan mengambil keputusan secara efektif dan efisien
• Kreatifitas/inovasi, menyesuaikan atau menggunakan pendekatan, konsep,
metode, model, rancangan, teknologi atau sistem baru.
5. Unchallange Target (Membuat Target Kerja yang Menantang)
• Ambisi untuk mencapai hasil jauh melebihi target yang ditetapkan.
• Menyukai tantangan, untuk menjadi yang terbaik atau pemenang.
6. People Development (Pengembangan Karyawan)

5
2.3.2 Misi
Terus menerus meningkatkan kekuatan di bidang akuakultur dan mengutamakan
efisiensi melalui sistem manajemen yang inovatif dan teknologi terkini dalam
rangka memastikan keberhasilan para petambak dan kualitas produk kami. Kami
secara konsisten mengevaluasi kontribusi di bidang sosial dan kinerja perusahaan
dalam menerapkan praktik yang ramah lingkungan proses operasional.

2.4 Struktur Organisasi dan Tenaga Kerja

PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa (CPP BLK) dipimpin oleh Ir.
Abdul Rohim selaku Head of Hatchery. Struktur organisasi PT CPP Biru Laut
Khatulistiwa dapat dilihat pada Gambar 2.

Ir. Abdul Rohim
(Head of Hatchery)

Production Administrator Beneficial

Ownership

CNPD FPD FPD FP FPD WMD Biofeed & Probiotik PC & Logistic
6 8 D 12 Harvesting Central
dan Data
Center

Ket : 1) CNPD (Central Naupli Production Department)

2) FPD (Fry Production Department)
3) WMD (Water Management Department)

Gambar 1. Struktur Organisasi PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa

(CPP BLK) (Sumber PT.CPP)

Pengecekan kualitas naupli, benih udang vannamei, serta induk yang datang
kebagian karantina di perusahaan dilakukan oleh Quality Assurance. Tujuan dari
pengecekan kondisi naupli adalah untuk menjamin mutu dan kualitas produk
perusahaan sebelum didistribusikan.

6
2.5 Kegiatan Usaha
Kegiatan usaha yang dilakukan PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa
(CPP BLK) yaitu melakukan proses pembesaran dan pereliharan udang,
vannamei, memproduksi benur yang berkuslitas sesuai dengan standar SOP dan
menerapkan sistem biosecurity, melakukan pemeliharsan benur mulai dari stadia
nauplii, 2003, mysis dan post larva sampai dengan kepiatan panen. Benur yang
telah dipanen dikirim ke CPP Anyer, CPP Pangandaran, AWS (free market).

2.6 Sarana
PT CPP Biru Laut Khatulistiwa memiliki 4 unit hatchery yang produks, 1 CNPD
(Central Nauplii Production Departemen), Water Management, Algae Pure,
Algae Massal, Polychaeta, Artemia, dan MRC (Marine Research Center) yang
dilengkapi dengan petak tambak plastik untuk percobaan pembesaran dan 3 modul
untuk percobaan produksi benur total kapasitas volume produksi.

Pada divisi CNPD (Central Naupli Production Department) terdapat

penampungan air tawar, bak beton yang digunakan dalam pemeliharaan induk
yang memiliki ukuran 9 x 4 m sebanyak 108 buah yang terbagi dalam 3 modul
untuk maturasi induk, bak beton berukuran 8 x 4 sebanyak 8 buah untuk
karantina, bak fiber dengan ukuran 2 x 1 m sebanyak 180 buah untuk proses
hatching dan spawning dan bak fiber berbentuk tabung dengan volume 500 l
sebanyak 120 buah untuk proses holding.

Pada divisi WMD (Water Management Department) terdapat bak beton yang
digunakan untuk penampungan air di reservoir dengan volume 600 ton sebanyak
4 buah, tank pressure filter bervolume 500 kg sebanyak 5 buah, bak beton yang
digunakan untuk sand filter dengan volume 600 ton, mesin ozon dan mesin sinar
UV.

7
2.7 Prasarana
2.7.1 Jalan dan Transportasi
Akses jalan di PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa (CPP BLK)
yakni jalan beraspal yang menghubungkan setiap departemen yang berada di
lingkungan perusahaan. Transpotasi untuk kegiatan produksi memiliki mobil pick
up L300 untuk pengangkutan barang-barang produksi, tossa untuk pengiriman
biofeed dan naupli, motor roda 3, mobil inventaris untuk kegiatan internal, sepeda
motor inventaris untuk manajer, dan sepeda motor inventaris logistik.

2.7.2 Laboratorium
PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa (CPP BLK) memiliki prasarana
berupa laboratorium antaralain yaitu laboratorium pure algae, lab MRC (Marine
Research Center), lab mikrobiologi, lab FHM (Fry Health Monitoring) yang
dimiliki di setiap hatchery, lab naupli dan fry quality control, lab probiotik dan lab
PCR (Polymerase Chain Reaction).

2.7.3 Bangunan
Bangunan yang dimiliki olch PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa
(CPP BLK) untuk menunjang kegiatan selama proses produksi yaitu gudang
logistik, masjid, koperasi, dapur/kantin, mess karyawan, mess pegawai dan ruang
piket.

2.7.4 Sumber Listrik

Sumber listrik yang mendukung kegiatan selama proses pra produksi hingga
proses pemanenan di PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa (CPP
BLK) yaitu dengan menggunakan PLN dan generator set.

2.7.5 Komunikasi
Komunikasi yang dilakukan pada setiap harinya di PT Central Proteina Prima
Biru Laut Khatulistiwa (CPP BLK) melalui handphone yang dimiliki oleh setiap
karyawan dengan fasilitas WIFI yang berguna untuk memonitoring data di setiap

8
divisi. PT CPP Biru Laut Khatulistiwa memiliki tower untuk menunjang kualitas
komunikasi antar pegawai.

2.7.6 Fasilitas Pendukung

PT Central Proteina Prima Biru Laut Khatulistiwa (CPP BLK) didukung dengan
fasilitas musholla, kantin, koperasi, mess karyawan, mess manajer, mess tamu,
fasilitas olahraga, sumber air, pos satpam.

9
 III. HASIL KEGIATAN DAN PEMBAHASAN

III.1 Water Management

Alur water management dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

Intake Pump House Sand Filter Ozonisasi

Sinar UV Pressure Filter Reservoir

Distribusi (CNPD)

Gambar 2. Alur water management

III.1.1 Intake Pump House

Air yang akan digunakan untuk pemeliharaan induk berasal dari laut yang
dipompa melalui jalur intake yang ada di pump house. Terdapat beberapa
pertimbangan dalam penentuan lokasi intake, yaitu :
1) Lokasinya berada jauh dari pembuangan limbah. Hal ini dapat mengakibatkan
air menjadi tercemar apabila lokasi intake berada dekat dengan outlet limbah.
2) Lokasinya tidak berdekatan dengan tempat wisata/pemukiman warga. Lokasi
intake berada di semenanjung yang airnya relatif lebih bersih dibanding
wilayah lainnya.
 Gambar 4. Saluran Intake Pump House
III.1.2 Sand Filter
Air yang telah dipompa dari pump house kemudian dialirkan menuju sand filter.
Pada sand filter air akan disaring melalui pasir, batu split, batu kali dan arang
batok. Filtrasi pada sand filter melalui dua kali proses penyaringan yang
kemudian akan ditampung di tandon sementara untuk selanjutnya akan melalui
proses ozonisasi.

Gambar 5. Alur Sand Filter

III.1.3 Ozonisasi
Setelah air melalui proses filtrasi di Sand Filter, air akan dialirkan menuju mesin
ozon untuk proses ozonisasi. Ozonisasi merupakan proses dari pengolahan air
sebelum nantinya akan digunakan untuk produksi. Ozon berperan sebagai
desinfektan pembasmi mikroorganisme yang masih berada dalam air.

11
 Gambar 6. Mesin Ozon

III.1.4 Reservoir
Air yang telah melalui proses ozonisasi akan ditampung pada bak reservoir
bervolume 500 ton untuk dilakukan proses resting selama 8 jam. Setelah itu air
akan dicek untuk mengetahui kandungan bromin dan klorin yang terdapat dalam
air. Syarat air untuk produksi yaitu maksimal residu bromin 0,06 ppm dan residu
klorin 0,03 ppm.

Gambar 7. Bak Reservoir

III.1.5 Pressure Filter
Setelah ditampung di bak reservoir, air akan dialirkan menuju mesin pressure
filter menggunakan pompa yang dapat mengalirkan air sebanyak 100 m³/jam.
Mesin ini memiliki kapasitas 500 kg, namun hanya diisi karbon aktif sebanyak

12
200-250 kg agar air dapat difilter secara maksimal. Mesin ini bekerja dengan
menghasilkan tekanan tinggi pada air yang di dalamnya terdapat karbon aktif yang
berfungsi untuk menyerap zat logam berbahaya yang terkandung dalam air.

Gambar 8. Mesin Pressure Filter

III.1.6 Sinar UV
Air yang telah melalui mesin pressure filter kemudian akan dialirkan menuju
mesin sinar UV. Pada proses ini berfungsi sama seperti proses ozonisasi, yaitu
untuk membunuh mikroorganisme yang masih tersisa yang berukuran jauh lebih
kecil.

Gambar 9. Mesin Sinar UV

13
III.1.7 Distribusi
Setelah melalui berbagai macam proses mulai dari intake pump house, kemudian
air difiltrasi pada bak sand filter, selanjutnya melalui proses ozonisasi, lalu
ditampung pada bak reservoir, kemudian melalui mesin pressure filter, dan
melalui mesin sinar UV, akhirnya air telah siap untuk didistribusikan.

Gambar 10. Penggunaan air untuk pemeliharaan induk

III.2 Central Naupli Production Department (CNPD)

Alur produksi Central Naupli Production Departement (CNPD) dapat dilihat pada
gambar di bawah ini.

Kedatangan Induk Karantina Induk Maturasi Induk

Holding Hatching Spawning

Packing

Gambar 3. Alur produksi Central Naupli Production Departement (CNPD)

3.2.1 Kedatangan Induk

Induk yang digunakan oleh PT CPP Biru Laut Khatulistiwa berasal dari Hawai
dan Florida yang berumur 5-6 bulan. Sebelum induk datang, wadah pemeliharaan

14
harus dipersiapkan terlebih dahulu. Air yang ada dalam bak dikuras terlebih
dahulu, kemudian dibersihkan menggunakan detergen dan disikat secara
menyeluruh. Setelah itu, disiram bak menggunakan larutan kaporit 1000 ppm dan
dibiarkan selama 24 jam (pembersihan jangka pendek) atau selama 7x24 jam
(pembersihan jangka panjang). Kemudian bak dibilas menggunakan air bersih dan
diisi air dengan volume 10 ton.

Setelah induk tiba, induk diaklimatisasi terlebih dahulu. Setelah itu, dilakukan
sampling satu ekor induk jantan dan betina dengan cara mengambil beberapa
bagian tubuh udang, yaitu insang, kaki tengah dan emolim. Selain itu, diambil
sampel air untuk mengecek kadar pH, suhu, DO dan salinitas. Setelah induk tiba
dan diambil sampelnya, kantong wadah berisi induk dimasukkan ke dalam bak
dan didiamkan selama 1 jam. Setelah didiamkan selama 1 jam, induk yang berada
di dalam kantong wadah dilepaskan ke bak untuk di karantina.

Gambar 11. Kedatangan induk

3.2.2 Karantina Induk

Karantina induk dilakukan selama 7-14 hari atau sampai Balai Karantina Ikan
Pengendalian Mutu dan Keamanan Hasil Perikanan (BKIPM) mengeluarkan

15
sertifikat bahwa udang telah lulus uji. Setelah dinyatakan lulus, induk akan
dipindahkan menuju ruang maturasi yang nantinya akan dilakukan pemijahan.

Gambar 12. Karantina induk

3.2.3 Maturasi Induk
Setelah dilakukan karantina, induk kemudian dipindahkan ke ruang maturasi
untuk dipijahkan. Namun sebelum dipijahkan, induk betina harus diablasi terlebih
dahulu. Ablasi merupakan proses pemotongan salah satu tangkai mata udang yang
terdapat organ X sebagai penghasil hormon penghambat pematangan gonad
(Gonade Inhibiting Hormone/GIH). Jika organ X sudah tidak ada, maka organ Y
yang terletak di kepala dapat menghasilkan hormon perangsang pembentukan
gonad (Gonade Stimulating Hormone/GSH) secara optimal sehingga proses
pematangan gonad dapat berlangsung lebih cepat.

Gambar 13. Ablasi Induk

16
Sebelum dilakukan proses ablasi, induk membutuhkan penyesuaian pada habitat
baru selama 2-4 hari. Setelah diablasi, induk dibiarkan sembuh terlebih dahulu
dari luka yang diakibatkan oleh pemotongan tangkai mata udang selama 7 hari.
Setelah udang terlihat sembuh dari luka yang diakibatkan proses ablasi, kemudian
dilakukan pemeliharaan induk udang sampai induk udang terlihat matang gonad.
Induk yang telah matang gonad akan terlihat garis ovari yang berwarna hijau
kehitaman.

Gambar 14. Induk Matang Gonad

Pemeliharaan induk udang dilakukan dengan memperhatikan beberapa hal yang

penting, yaitu pakan, pembersihan bak (seser pakan, sifon), penggantian filter,
pemberian probiotik , pemberian PK, penghitungan ABW udang (Average Body
Weight), dan pergantian air. Pakan yang digunakan yaitu pelet (vitalis), cacing
(polychaeta), dan cumi. Pemberian pakan dilakukan 6 kali sehari. Waktu
pemberian pakan pelet yaitu pada pukul 08.00 WIB dan pukul 20.00 WIB, pakan
cacing (polychaeta) pada pukul 10.30 WIB dan pukul 22.30 WIB, dan pakan cumi
pada pukul 14.00 WIB dan pukul 02.00 WIB. Presentase pakan (Feeding Rate)
yang digunakan yaitu pellet 2%, cacing (polychaeta) 10%, dan cumi 8%.

Pembersihan bak dilakukan pada pagi hari pukul 08.00 WIB dengan penyifonan
dan malam hari pukul 18.30 WIB dengan penyeseran pakan. Penggantian filter
dilakukan setiap dua hari sekali. Pemberian probiotik dilakukan sehari sekali dan
pemberikan PK dilakukan 7 hari sekali. Penghitungan ABW induk udang
dilakukan setiap 7 hari sekali. Kegiatan ini dilakukan untuk menentukan jumlah

17
pakan yang akan diberikan untuk induk udang. Induk udang yang disampling
untuk proses ABW berjumlah 15 ekor. Proses pemijahan dilakukan setiap hari
dengan cara memindahkan induk betina yang telah matang gonad ke bak induk
jantan. Setelah 4 jam, induk betina yang telah dibuahi akan dipindahkan ke bak
spawning untuk proses pelepasan telur. Sedangkan induk udang yang tidak
terbuahi akan dikembalikan ke bak maturasi.

Gambar 15. Maturasi induk

3.2.4 Spawning
Sebelum induk dipindahkan ke bak spawning, bak spawning dibersihkan terebih
dahulu. Pembersihan dilakukan dengan menyiram larutan kaporit 100-300 ppm,
lalu digosok secara merata dan diamkan semalaman. Setelah didiamkan
semalaman, lalu dibilas menggunakan air bersih. Setelah dibilas, diakukan
pemasangan aerasi sebanyak 2 buah, lalu diisi air sebanyak 1,2 ton dan diberi
EDTA sebanyak 10-15 ppm. Kemudian induk betina yang berhasil dibuahi oleh
induk jantan dipindahan ke bak spawning. Induk akan melepaskan telurnya
setelah 3 jam sembari memutari bak spawning. Setiap induk akan menghasilkan
300-400 ribu telur

18
 Gambar 16. Induk yang dibuahi
Setelah induk selesai bertelur, induk akan dikembalian ke ruang maturasi.
Kemudian dilakukan pemanenan telur dengan cara membuka outlet bak spawning
yang telah dipasang saringan berukuran 150 mesh. Setelah itu dilakukan
pencucian telur dari kotoran dengan menggunakan saringan berukuran 56 mesh
sembari dilakukan perendaman dan pengendapan telur selama 1-2 menit dengan
iodin 50 ppm pada ember berisi air sebanyak 10-15 liter. Setelah itu, telur
dipindahkan ke bak hatching untuk dilakukan proses penetasan.

3.2.5 Hatching
Sebelum telur dipindahkan ke bak hatching, bak hatching dibersihkan terebih
dahulu. Pembersihan dilakukan dengan menyiram larutan kaporit 100-300 ppm,
lalu digosok secara merata dan didiamkan semalaman. Setelah didiamkan
semalaman, lalu dibilas menggunakan air bersih. Setelah dibilas, diakukan
pemasangan aerasi sebanyak 6 buah dan pengaduk sebanyak 2 buah, lalu diisi air
sebanyak 1,5 ton dan diberi EDTA sebanyak 10-15 ppm. Setelah itu, telur
dipindahkan ke bak hatching untuk ditetaskan. Telur akan menetas mejadi naupli
setelah 10-12 jam. Udang vannamei memiliki empat stadia pertumbuhan yaitu
nauplius, zoea, mysis, dan post larva. Pada stadia nauplius, naupli akan
mengalami metamorfosis sebanyak 6 kali, yaitu dari nauplius 1 (N1) sampai
nauplius 6 (N6) dengan interval waktu 2-3 hari. Stadia nauplius akan mengalami
perubahan menjadi zoea setelah mencapai nauplius 6 (N6).

19
 Gambar 17. Tank hatching
3.2.6 Holding
Sebelum naupli dipindahkan ke bak holding, bak holding dibersihkan terebih
dahulu. Pembersihan dilakukan dengan menyiram larutan kaporit 100-300 ppm,
lalu digosok secara merata dan didiamkan semalaman. Setelah didiamkan
semalaman, lalu dibilas menggunakan air bersih. Setelah dibilas, diakukan
pemasangan aerasi sebanyak satu buah, lalu diisi air sebanyak 500 l dan diberi
EDTA sebanyak 10-15 ppm. Pemindahan naupli ke bak holding dilakukan
berangsur-angsur sebanyak 3 kali dengan cara diseser menggunakan saringan 150
mesh dan dipping kedalam larutan iodine 50 ppm selama 5-10 detik.

Telur yang telah menetas menjadi naupli akan dipindahkan ke bak holding untuk
diakukan proses rinsing. Proses rinsing merupakan proses
pembilasan/pembersihan untuk mencegah naupli terkontaminasi kotoran dan zat
logam yang berbahaya. Proses ini dilakukan selama 9 jam dengan sirkulasi air
300-400%. Setelah itu naupli akan melalui proses packing untuk dilakukan
pengiriman ke hatchery yang sedang berproduksi.

20
 Gambar 18. Tank holding
3.2.7 Packing
Naupli yang akan dikirim ke hatchery adalah naupli pada fase N3. Naupli yang
telah melalui proses rinsing akan dilakukan proses packing untuk dikirim ke
hatchery yang sedang produksi benur. Sebelumnya disiapkan kantong plastik yang
diisi air dengan volume air 8-10 l dan diaerasi terlebih dahulu. Setelah itu naupli
dikemas dalam kantong yang telah diisi air dengan kepadatan 70.000-80.000

ekor/l kemudian diberi oksigen.

(a) (b) (c)

Gambar 19. Packing (a) Persiapan kantong plastik, (b) Pengisian oksigen,
dan (c) Pengiriman ke hatchery

21
 IV. KESIMPULAN DAN SARAN

IV.1 Kesimpulan
Dari hasil Praktik Umum (PU) yang dilakukan di PT Central Proteina Prima Biru
Laut Khatulistiwa (CPP BLK) Divisi Central Naupli Production Department
(CNPD) dan Water Management Department (WMD) di Desa Merak Belantung.
Kecamatan Kalianda, Provinsi Lampung dapat disimpulkan bahwa :
1) Kegiatan pemeliharaan persiapan air dimulai dari intake pump house, lalu
diproses sedemikian rupa hingga akhirnya didistribusikan sesuai kebutuhan.
2) Kegiatan pemijahan induk dimulai dari proses ablasi, maturasi dan dilakukan
pemijahan setiap hari terhadap induk yang telah matang gonad.
3) Kegiatan produksi naupli dimulai dari kedatangan induk, karantina induk,
maturasi induk, spawning, hatching, holding dan packing..

IV.2 Saran
1) Waktu pelaksanaan Praktik Umum (PU) sekiranya dapat ditambah untuk
mendapatkan hasil yang maksimal.
2) Diharapkan untuk calon mahasiswa yang akan melaksanakan Praktik Umum
untuk tahun yang akan datang untuk lebih mempersiapkan diri dengan ilmu
yang terkait dengan judul Praktik Umum (PU).
 DAFTAR PUSTAKA

Briggs, M., Smith, S.F., Subasinghe, R., Phillips, M. 2004. Introduction and
movement of Penaeus vannamei and Penaeus stylirostris in Asia and the
Pacific. RAP Publication 2004/10
Dewi. 2010. Populasi Dan Sampel Penelitian. Universitas Negeri Yogyakarta
(UNY). Yogyakarta
Endang, M. 2013. Metodologi Penelitian Terapan. Penerbit Alfabeta. Bandung
Haliman, R., Adijaya, S. 2006. Udang Vannamei. Seri Agribisnis. Penebar
Swadaya. Jakarta
Rantung, J.F., Mandey, J., Londa, V.Y. 2014. Peranan Pemberdayaan
Kesejahteraan Keluarga (PKK) Dalam Menggerakkan Partisipasi
Masyarakat Desa (Studi Kasus di Desa Ongkau I Kabupaten Minahasa
Selatan). Jurnal Administrasi Publik, 4(5), hlm. 5
Sugiyono. 2015. Metode Penelitian Kombinasi (Mix Methods). Alfabeta. Bandung
Wahyudin, A. 2012. Pengaruh Ownership Structure Terhadap Debt Policy
dengan Prinsip-Prinsip Corporate Governance sebagai Variabel
Intervening. Universitas Diponegoro. Semarang
Wibowo, H. 2009. SNI Perbenihan Perikanan (Produksi Benih Udang). Pelatihan
MPM-CPIB untuk Pembenihan Udang di BBAP Situbondo
LAMPIRAN
Peta, Bagan dan Denah Lokasi Praktik Umum
Foto-Foto Kegiatan Praktik Umum
No Gambar Keterangan
1 Pengambilan sampel

2 Pemindahan induk ke
bak

3 Spawning
4 Pipa air intake pump
house

5 Pembersihan bak sand

filter

6 Sinar UV
Dokumen Pelengkap