KELOMPOK 1

PELATIHAN HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

KEMENTRIAN TENAGA KERJA RI

PERIODE 11-16 MARET 2019

Afridian Fitriani Nafika ikhwanudin
Astika Utami Larassati Restu Matra Pratiwi
Charmelia Anugrah Reyhan Calabro
Dina Khairina Lubis Rini Koestya Rahayu
Dyah Nova R.A. Sabrina Putri D.
Herry Gunawan Sarah Khanza N.
M. Hidayatullah Selpa Suprayoga
M. Rifki Alfajri
Nadya Fatma Rosalin
 Jl. Dhuri, Tirtomartani,
Kalasan, Duri,
Tirtomartani, Sleman,
Kabupaten Sleman, Daerah
PT.Yogya Presisi Tehnikatama Industri Istimewa Yogyakarta 55571

• Berdiri sejak 9 September 1999 di Yogyakarta

• Bergerak di bidang manufaktur seperti membuat mould (cetakan),
spare part mesin industri, otomotif serta plastic injection.
• Bekerjasama dengan Astra Daihatsu Motor, Coca Cola Botlting,
Sari Husada, Toyota Astra Motor, dll.

Karyawan Office/Staff
Waktu Kerjanya 7.30 – 16.00
WIB (Istirahat: 12.00-12.30 WIB)
Khusus hari Jum’at dimulai dari
pukul 07.30 – 16.30 WIB
(Istirahat: 12.00-13.00 WIB).
Jumlah Karyawan : ± 280 orang
Karyawan Produksi
Shift Bagian Injeksi
Shift I dimulai pukul 07.00 – 15.00 WIB
(Istirahat : mulai pukul 11.00)
Shift II dimulai pukul 15.00 – 23.00 WIB
(Istirahat : mulai pukul 19.00)
Shift III dimulai pukul 23.00 – 07.00 WIB
(Istirahat : mulai pukul 03.00)
Shift Bagian Manufaktur
Shift I dimulai pukul 08.00 – 16.30 WIB
Shift II dimulai pukul 16.30 – 01.00 WIB
 Seluruh pekerja PT. YPTI mendapatkan dua macam asuransi
kesehatan, yaitu BPJS Ketenagakerjaan dan BPJS Kesehatan,
serta reimburse dari perusahaan.

PT.YPTI sudah memiliki sertifikasi ISO

(2015) untuk Quality Assurance

Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Memiliki sistem yang dipimpin oleh Leader dalam setiap shift kerja.
Leader bertanggungjawab untuk keselamatan dari anggotanya. Bila terjadi kecelakaan kerja, maka leader
wajib membawa anggota tersebut untuk mendapatkan pertolongan pertama ke IGD RS Panti Rini yang
telah bekerja sama dengan PT.YPTI.
 Bidang Plastik Injeksi (pembuatan produk yang berbahan plastik)

Injection and Inspeksi oleh

Finishing and Cutting Inspeksi QC Line Inspeksi QC Final Packaging
Monitoring Process Operator

Contoh produk Center Cap D22D

 Bidang manufaktur (bidang khusus pembuatan mould dan sparepart)

Order Marketing Engineering Purchasing Planning

Warehouse Quality Produksi Programmer

Control
 Faktor
Fisika

Faktor
Psikologi
Kimia

Faktor
Ergonomi
Biologi
BISING
Terdapat kebisingan campuran, yaitu kebisingan
kontinu dan intermiten. Terjadi di bagian plastic
injector dan bagian pembuatan spare part. Sumber
kebisingan berasal dari mesin-mesin pabrik.
Tidak semua pekerja
memakai pelindung telinga,
hanya operator mesin saja
yang memang sudah
menggunakan ear plug
yang sudah menjadi
standar
Pihak perusahaan sudah melakukan
pengukuran intensitas kebisingan di
lingkungan kerja dan hasilnya
dibawah ambang batas.
Bising ada pada frekuensi kurang dari
85 dB sesuai dengan Permenaker
No.5 Tahun 2018 tentang NAB bising
dengan waktu pemamparan 8 jam
kerja sehari.
PENCAHAYAAN
Penerangan tempat kerja siang hari di bagian plastic injector
atau pembuatan spare part menggunakan sumber
pencahayaan alami berasal dari pintu pabrik dan atap pabrik
yang memang sudah diberi bagian transparan agar cahaya
matahari dapat masuk.

Pekerja dibantu pencahayaan buatan berupa lampu neon,

terutama di bagian yang membutuhkan ketelitian lebih,
yaitu di bagian finishing and cutting, serta quality control.

Pengaturan area kerja sudah cukup

baik, tidak ada area yang berdekatan
sampai terjadi bayangan cahaya yang
dapat mengganggu dan tidak terdapat
pencahayaan yang menyilaukan
 GETARAN
Pada bagian spare part, yaitu bagian yang
menggunakan alat bor untuk membentuk besi 
getaran segmental
Belum didapatkan keluhan mengenai pemakaian
alat akibat getaran yang dihasilkan, karena mesin
tidak langsung berhubungan dengan pekerja.
Disamping itu, ditemukan faktor
getaran umum, yaitu pada alat forklift.
Paparan tergolong minimal karena
alat jarang beroperasi, hanya satu kali
seminggu untuk memindahkan barang
produk ke atas truk.
Apabila barang produk beratnya
melebihi kapasitas forklift, maka
perusahaan akan menyewa forklift dari
luar.
IKLIM KERJA
Hawa panas mungkin terasa untuk pekerja yang bertindak
sebagai operator mesin karena panas yang dihasilkan oleh
mesin. Ada fan untuk mengurangi hawa panas dari mesin.

Terdapat beberapa kipas angin dan mesin fresh air di dalam

tempat kerja untuk mengurangi hawa panas.

Pekerja tidak terlihat mengalami masalah yang

berkaitan dengan iklim kerja di tempat mereka
bekerja

Upaya pengendalian faktor biologi yang sudah dilakukan
antara lain:
• Diberlakukan larangan makan di area kerja agar kebersihan
dan kenyamanan terjaga.
• Fasilitas seperti toilet dan wastafel sudah disediakan di setiap
area kerja.
• Diberlakukan pembersihan area kerja setiap pagi, termasuk
pembuangan sampah pada hampir setiap gedung
Ketika melakukan pengamatan di tempat
kerja PT YPTI, faktor biologi yang memiliki
pengaruh dalam kesehatan para tenaga kerja
di perusahaan PT.YPTI diantaranya adalah:
1. Mikroorganisme yang dapat ditemukan
pada peralatan kerja atau material yang
digunakan oleh para pekerja.
2. Mikroorganisme yang dapat ditemukan di
tempat sampah sekitar lokasi kerja..
3. Himbauan mengenai wajib cuci tangan
sebelum ataupun sesudah melakukan
pekerjaan masih kurang tegas.
4. Tempat pengelolaan limbah pabrik
terletak berdekatan dengan area kerja
5. Terdapat lokasi disepenser yang terletak
bersebelahan dengan tempat sampah
terbuka.
Secara keseluruhan, kebersihan di
Pengelolaan limbah sudah diatur
PT.YPTI sudah cukup baik. Dapat
oleh petugas khusus dan telah
dilihat dari lantai, dinding maupun
dibuat area pembuangan limbah.
sekitar area kerja yang bersih dan
Walaupun letaknya berhubungan
hampir tidak ada sampah
dengan gedung area kerja
berserakan.

Kebersihan lingkungan kerja Kantin disediakan di luar area

didukung dengan adanya fasilitas kerja, sehingga tidak akan
tempat sampah yang digolongkan mengotori area kerja.
berdasarkan jenis sampah

Kebersihan di area kerja terjaga

dengan dilakukan pembersihan
lantai, sampah setiap pagi hari dan
saat pergantian shift dilakukan
pembersihan alat kerja
DEBU DAN PARTIKEL KECIL
Debu yang berasal dari alat-alat
sekilas dalam batas normal.
Terdapat petugas
kebersihan yang bekerja
shift di tiap lantai
sehingga debu sangat
minimal.
BAHAN BERBAHAYA DAN BERACUN (B3) BAHAN BAHAN KIMIA
Bahan B3 yang cukup membahayakan adalah bahan biji Dalam proses produksinya
plastik dari proses penghancuran produk yang kualitasnya bahan-bahan kimia tidak begitu
tidak baik. Bila terhirup, dapat merusak sistem menonjol.
pernapasan.
Tidak semua
Limbah dari coolant mesin dan oli. Terapat tempat operator mesin
pembuangan sementara yang cukup besar dan bekerja menggunakan sarung
sama dengan PT. PPLI (Prasadha Pemusnah Limbah tangan saat kontak
Industri). Limbah diambil tiap 3 bulan sekali dengan mobil dengan bahan-bahan
khusus limbah dan dibawa ke Surabaya untuk pembuangan kimia tersebut.
akhir. Untuk daerah Yogyakarta belum tersedia tempat
pembuangan akhir.
Perusahaan tidak memiliki petugas higiene
internal yang menganalisis dan mengamati K3
proses industri.

Pemeriksaan dan pengawasan diatur oleh divisi

K3 yang bekerjasama dengan pihak di luar
perusahaan.
 Limbah Padat

Plastik dan potongan besi atau baja.

Limbah yang masih baik dan dapat

dipakai kembali kemudian digunakan
menjadi bahan baku campuran untuk
produksi

Limbah yang tidak terpakai ditampung

dan dikelola oleh perusahaan yang telah
bekerjasama dalam pengelolaan limbah.
 Limbah Cair

Limbah oli dikumpulkan dan didistribusikan ke

bagian maintenance. Oli dialihkan ke
perusahaan lain yang telah bekerjasama
menerima oli bekas pakai untuk diolah kembali.

Limbah cair dari air pendingin mesin dialihkan

ke tempat pembuangan tanpa ada pengolahan
khusus.
 Limbah Gas
Perusahaan tidak menghasilkan limbah gas
khusus dalam jumlah yang perlu pengolahan
atau pembuangan.
 PT.Yogya Presisi Tehnikatama Industri, perusahaan bergerak di bidang plastik injeksi dan bidang
manufaktur, dengan hasil produksi produk bahan plastik, spare part kendaraan bermotor,
cetakan prostese dan alat lain, panel serta landing gear pesawat terbang.
 PT YPTI menerapkan budaya 5S/5R untuk mendukung usaha K3, yaitu Seiri (Ringkas), Seiton
(Rapi), Seiso (Resik), Seiketsu (Rawat), dan Shitsuke (Rajin).
 Berdasarkan walk through survey, terdapat faktor fisika, kimia, dan biologi yang berpengaruh
pada lingkungan kerja PT. YPTI. Untuk area produksi, faktor yang paling dominan adalah faktor
fisika, dan faktor biologi masih ditemukan di kantin dan toilet.
 Upaya pengendalian risiko bahaya dari faktor-faktor tersebut juga sudah dilakukan oleh
perusahaan, baik melalui engineering control, administration control, dan pemakaian Alat Pelindung
Diri (APD). Walau kami masih mengamati beberapa pekerja yang tidak menggunakan APD
dengan benar.
 Kebersihan di area produksi sudah baik karena tersedia tempat-tempat sampah di
lokasi strategis, serta adanya pemberian tanggung jawab pekerja untuk turut menjaga
kebersihan. Toilet dan kantin sudah cukup baik, namun perlu ditingkatkan.
 Limbah produksi, yang sebagian besar berupa limbah padat sudah dikelola dengan baik
oleh perusahaan.

Namun demikian, usaha Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) adalah usaha
jangka panjang sehingga tetap diperlukan evaluasi secara berkala, termasuk dalam
hal identifikasi faktor-faktor atau potensi bahaya di lingkungan kerja .
 Diharapkan agar pimpinan perusahaan, manjemen perusahaan dan pekerja memahami konsep dari hygiene industry.

 IDiharapkan pihak perusahaan dapat menjalankan semua program higiene industri agar produktivitas tenaga kerja tetap terjaga.
 Memberi penyuluhan berkala mengenai Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3), terutama terkait higiene industri dan faktor-faktor
risiko yang mempengaruhi kesehatan kerja.
 Memberi informasi kepada seluruh tenaga kerja akan pentingnya kebersihan diri dan keselamatan diri.
 Melakukan pengawasan terhadap kepatuhan pelaksanaan kebersihan dan keselamatan diri.
 Menyediakan lebih banyak media dan sarana untuk mempromosikan Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
 Perlu adanya tenaga kesehatan khusus di perusahaan untuk mengevaluasi kesehatan dan keselamatan kerja dan memantau secara berkala.
 Melakukan pengukuran nilai ambang batas dan standardisasi mesin produksi secara berkala.
 Perlu dilakukan pemeriksaan kesehatan berkala bagi seluruh tenaga kerja secara rutin.
 Perusahaan perlu mempertimbangkan pengadaan petugas higiene industri yang bertugas dalam memantau dan mengevaluasi sanitasi dan
higienitas industri.
TERIMA KASIH