PEMELIHARAAN

DAN
PERBAIKAN MESIN CNC MILLING

Disusun :
1. Iman Haryo Ismoyojati ( 180203053 )
2. Khanif Firmansyah ( 180203054 )
3. Mohamad Abu Rizal ( 180203059 )
4. Rachmat Soleh H. ( 180203066 )
5. Devani Afri Dewanda ( 180403004 )
Pendahuluan

 Semakin meningkatnya kebutuhan hidup manusia akan berdampak pada

semakin berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi
 Perumusan
Masalah
 Bagaimana cara melakukan perawatan dan pemeliharaan pada mesin cnc
milling tipe Hurco VM10.
 Bagaimana cara melakukan penjadwalan pemeliharaan pada mesin cnc
milling tipe Hurco VM10.
Tujuan Penelitian

 Memperoleh interval penjadwalan pemeliharaan mesin untuk meningkatkan

kehandalan mesin cnc milling.
 Definisi
Pemeliharaan
 Pemeliharaan adalah suatu bentuk tindakan yang
dilakukan dengan sadar untuk menjaga agar suatu peralatan
selalu dalam keadaan siap pakai atau tindakan melakukan
perbaikan sampai pada kondisi peralatan tersebut dapat
bekerja kembali.
 Pemeliharaan dapat dibedakan menjadi
dua, yaitu :
A. Pemeliharaan terencana
 Terdiri atas :
a) Pemeliharaan preventif
b) Pemeliharaan prediktif
c) Pemeliharaan korektif.
B. Pemeliharaan tak terencana
Istilah–istilah Dalam Pemeliharaan dan Perbaikan

 Pemeliharaan (maintenance) adalah suatu cara yang digunakan untuk

memperpanjang usia dari suatu peralatan sehingga usia pakainya dapat
mencapai maksimal.
 Pemeliharaan darurat (emergency maintenance) adalah cara yang digunakan
untuk mengatasi suatu masalah yang terjadi pada peralatan yang terjadi
secara tiba-tiba tanpa terduga.
 Pemeliharaan terencana (planned maintenance) adalah cara yang digunakan
untuk melakukan perawatan dimana jadwl dari perawatan sesuai dengan apa
yang dikehendaki.
 Rusak (breakdown) adalah suatu keadaan dimana peralatan tidak dapat
beriperasi seuai dengan keinginan sipengguna.
Istilah–istilah Dalam Pemeliharaan dan Perbaikan

 Pemeliharaan jalan (running maintenance) adalah perawatan dengan jalan melihat

keadaan mesin sedang digunakan dan bila terjadi kejangalan maka langsung
dilakukan perbaikan tak harus mengganggu proses produksi.
 Pemeliharaan berhenti (Shutdown maintenance) adalah perawatan atau perbaikan
dimana peralatan dikondisikan tidak dapat dioperasikan.
 Daftar inventaris pabrik (Plant inventory) adalah data keadaan peralatan yang ada
di pabrik.
 Program pemeliharaan (maintenance program) adalah program yang digunakan
untuk melakukan perawatan dan perbaikan dari peralatan.
 Jadwal pemeliharaan (maintenance schedule) adalah waktu yang akan digunakan
untuk proses perawatan dan perbaikan agar proses produksi tidak terganggu.
Istilah–istilah Dalam Pemeliharaan dan Perbaikan

 Kartu riwayat (History card) adalah kartu yang digunakan agar dapat diketahui
keadaan dari suatu peralatan.
 Laporan kerja (Job Report) adalah kartu yang digunakan untuk mengetahui kerja
yang dilakukan terhadap peralatan.
 Spesifikasi kerja (Job Spesification) adalah langkah-langkah kerja yang dilakukan
terhadap peralatan.
 Perbaikan menyeluruh (overhaul) adalah perbaikan yang dilakukan terhadap
peralatan dengan memperhatikan usia dari bagian mesin yang saatnya harus diganti
tanpa memperhatikan itu rusak atau tidak.
 Waktu nganggur (downtime) adalah waktu mesin tidak beroperasi.
 Bagian-bagian yang harus dirawat pada mesin CNC
Milling
 Pelumas ball screw
Beberapa mesin menggunakan oli sebagai pelumas, biasanya ditampung di tabung
plastik yang ditempatkan di bagian belakang mesin dan dilengkapi dengan sensor yang
terhubung dengan mesin. Jenis oli yang digunakan antara lain Vectra Oil no 2, ESSO K68,
Shell T68. Gejala awal dari kerusakan ball screw dapat di deteksi dari bunyi nkasar yang
dikeluarkan dari meja ketika digerakan.
 Pelumas Guide way slider
Mesin milling cnc memiliki 4 buah Guide way slider, yaitu perangkat yang menyangga
semua beban berat meja, dan membawa meja bergerak ke sumbu dan Y. Hubungan
antara guide way, rel landasan dan meja mesin adalah mutlak sliding fit, tidak
diperkenankan adanya kelonggaran sedikitpun. Apabila itu terjadi maka akurasi
pergerakan akan melenceng jauh dan bearing serta ball screw akan cepat rusak. Agar
pergerakannya konsisten guide way harus selalu dibantu oleh pelumas.
 Pelumas untuk silinder udara bertekanan pada proses ATC (Auto tool change)
Pada proses ganti tool secara otomatis, mesin menggunakan pneumatic cylinder yang
dibantu udara bertekanan (angin) sebagai tenaganya. Udara bertekanan itu mendorong
poros yang ada didalam Cylinder yang pada gilirannya akan mendorong tuas pada
magasin untuk mengeluarkan tool. Untuk cylinder inipun dibutuhkan pelumas yang
harus selalu kita periksa kecukupannya.Pelumas ini sangat awet bisa bertahan sampai
bertahun-tahun tanpa harus ditambah, tetapi pemeriksaan secara periodik tetap harus
dilakukan untuk mengantisipasi kebocoran. Jenis pelumas untuk cylinder ini bisa
menggunakan oli hidrolik no.32, oli yang sama yang biasa digunakan pada mesin jahit.
 Saringan udara panel belakang mesin.
Pada bagian belakang mesin terdapat panel tempat menyimpan perangkat keras mesin
tersebut. Panel tersebut berisi kartu pengatur (untuk spindle,
motor servo, amplifier),  relay dan lain-lain. Pada saat mesin dihidupkan, hal ini akan
meningkatkan suhu pada ruangan dalam, oleh karena itu pada pintu panel belakang
biasanya dipasang satu exhaustfan yang menarik udara luar ke dalam ruangan panel
selama mesin di hidupkan. Pada pintu fan ini di pasang filter mat untuk menyaring debu
yang ikut tertarik, dan filter ini akan cepat sekali kotor tertutup debu (tergantung dari
lingkungan ruangan mesin ditempatkan). Apabila filter ini tersumbat debu, fan akan
gagal mendinginkan ruangan panel, dan akibatnya hardware dalam ruangan panel akan
mengalami overheat dan mengalami kerusakan. Bersihkan filter fan pada pintu ruangan
panel belakang setiap hari.
 Tangki Coolant
Alur yang terjadi pada proses pendinginan benda kerja
oleh coolant adalah sebagai berikut : coolant pada tangki ditarik oleh pompa
menuju inlet yang terpasang pada (biasanya blok spindle mesin) melalui
selang fleksible. Inlet akan mengeluarkan coolant ke arah benda kerja
atau tool (tergantung arah yang dinginkan operator) dengan kapasitas
semburan yang bisa di atur. Coolant tersebut kemudian akan mengalir kembali
ke dalam tangki coolant yang berada di bagian bawah mesin. Pada
saat coolant kembali mengalir ke tangki penampungan, chip yang halus akan
ikut terbawa masuk karena ukurannya yang kecil sehingga bisa masuk ke
celah yang kecil dan berbobot cukup ringan sehingga mudah terbawa
arus coolant. Tumpukan chip halus pada tangki coolant dalam jumlah banyak
akan mengakibatkan tersumbatnya saluran keluar dari tangki menuju selang,
dan akibatnya coolant tidak akan keluar dari inlet.
Jadwal perawatan mesin CNC Milling tipe Hurco VM10

N Interval Hari Minggu Bulan Tahun

O Item service
1 Pengecekan eretan √
2 Pembersihan meja kerja √
mesin CNC
3 Pelumasan ragum √
pencekam
4 Penggantian oli pelumas √
mesin
5 Membersihkan bagian- √
bagian mesin dari beram
6 Pengisian collant √
7 Pengecekan motor √
pembangkit
8 Pengecekan kepala tetap √
9 Pengecekan eretan √