APQP

ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING

(PERENCANAAN KUALITAS PRODUK BERKELANJUTAN)

PT. WHETRON JAYA INDONESIA

APA ITU APQP??

 APQP (ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING ) ADALAH SUATU

TEKNIK BERKOMUNIKASI YANG DILAKUKAN OLEH SUATU SUATU
TEAM NEW PROJECT PADA SUATU PERUSAHAAN MANUFAKTUR
YANG BERTUJUAN UNTUK MEMPELAJARI DAN MENENTUKAN LANGKAH-
LANGKAH SISTEMATIS YANG DIPERLUKAN UNTUK PENGEMBANGAN
PRODUK BARU YANG SESUAI DENGAN PERMINTAAN DAN
PERSYARATAN CUSTOMER
 GOALNYA: KEPUASAN PELANGGAN
KENAPA HARUS APQP?

 KARENA NEW PROJECT ADALAH UJUNG TOMBAK KEHIDUPAN SUATU

PERUSAHAAN/PENENTU MASA DEPAN
 KARENA NEW PROJECT ADALAH MILIK SEMUA DEPARTEMEN
 KARENA NEW PROJECT PERLU DIKOMUNIKASIKAN PADA SUATU WADAH
YANG RESMI
 KARENA NEW PROJECT ADALAH TANGGUNG JAWAB BERSAMA/KOLEKTIF
INPUT APQP

 NEW PROJECT INFORMATION

 PERSYARATAN CUSTOMER
 KETERLIBATAN SUPPLIER
 HISTORY DEVELOPMENT PROJECT
 PENGALAMAN
OUTPUT APQP

 MASTER PROJECT SCHEDULE

 MINUTE MEETING
 PERAN DAN TANGGUNGJAWAB
 SPEC MEETING
 GOAL PROJECT
SIAPA PELAKU APQP?

 INTERNAL
 SEMUA PERWAKILAN KOMPETEN YANG DITUNJUK DARI SETIAP DEPARTEMEN
(CROSS FUNCTIONAL TEAM )

 EXTERNAL
 SUPPLIER
 CUSTOMER
KOMPOSISI TEAM APQP DI WJI

 PROJECT LEADER : Mukti

 WAKIL LEADER : Retna
TEAM PROJECT
 MARKETING/SALES ( Meta & Albert)
 ENGINEERING (Ramdan)
 QUALITY (Umam)
 PURCHASING (Juli)
 PRODUCT PLANNING & INVENTORY CONTROL (PPIC) (Galuh)
 PRODUCTION (Ali, Fariji &
 MAINTENANCE/INDUSTRIAL ENGINEERING (Ruswanda)
 QM (Acep G & Agung P)
 FASE-FASE APQP
PERENCANAAN &
MENDEFINISIKAN
PROJECT

DESAIN PRODUK &

DEVELOPMENT

DESAIN PROSES &

DEVELOPMENT

VALIDASI PRODUK
DAN PROSES
FEEDBACK,
ASSESMENT,
CORRECTIVE ACTION
 1
PERENCANAAN &
MENDEFINISIKAN
PHASE PROJECT

 PERENCANAAN DAN PENDEFINISIAN PROJECT

 MASTER SCHEDULE CUSTOMER  Sales
 SPESIFIKASI PRODUK  Customer & ENG
 PERSYARATAN-PERSYARATAN PRODUK  Customer & ENG
 KEMAMPUAN PENGEMBANGAN (INTERNAL & EXTERNAL)  All Team
 KEMAMPUAN SUPLAY  PPIC & Sales
 KAPASITAS PRODUKSI  PPIC & Prod
 PENDEFINISIAN PENDAHULUAN BILL OF MATERIAL  ENG
 PENDEFINISIAN PENDAHULAUAN PROCESS FLOW DIAGRAM  QC & ENG
 PENDEFINISIAN PENDAHULUAN CC & SC 
 DUKUNGAN MANAGEMENT  All Team
PHASE 2 DESAIN PRODUK
DAN DEVELOPMENT

 DESIGN PRODUK DAN DEVELOPMENT

 PENENTUAN INPUT UNTUK DESIGN FAILURE MODE & EFFECT ANALISIS ( DFMEA )
 PENENTUAN INPUT UNTUK DESIGN MANUFACTURE & ASSEMBLY ( DM/A )
 PENENTUAN INPUT UNTUK DESIGN REVIEW
 PENENTUAN DIES, JIG, TOOL, EQUIPMENT, MACHINE ETC
 PENENTUAN DESIGN VALIDATION PLAN (DVP)
PHASE 3 DESAIN PROSES
DAN DEVELOPMENT

 DESIGN PRODUK DAN DEVELOPMENT

 PENENTUAN FLOW PROCESS DIAGRAM ( PFD )
 PENENTUAN INPUT PROCESS FAILURE MODE AND EFFECT ANALISYS ( PFMEA)
 PENENTUAN INPUT PRE-PROCESS CONTROL PLAN
 PENENTUAN INPUT CHARACTERISTIC MATRIX
 PENENTUAN INPUT MEASUREMENT SYSTEM ANALISYS ( MSA )
 PENENTUAN INPUT STANDARISASI WORK INSTRUCTION ( WI )
PHASE 4 VALIDASI PRODUK
& PROSES

 VALIDASI PRODUK DAN PROSES

 OUTPUT : PRODUCTION TRIAL RUN
 OUTPUT : MEASUREMENT SYSTEM ANALISYS ( MSA )
 PENENTUAN PENDAHULUAN CAPABILITY STUDY
 OUTPUT : PRODUCT CONTROL PLAN
 OUTPUT : STANDARDIZED WORK INSTRUCTION
 OUTPUT : PACKING STANDARD
PHASE 5 FEEDBACK, ASSESMENT &
CORRECTIVE ACTION

 FEEDBACK, ASSESMENT & CORRECTIVE ACTION

 MENENTUKAN TOOL UNTUK MENGURANGI VARIASI
 MELAKUKAN AUDIT SUPPLIER
 MENENTUKAN LANGKAH CONTINUOUSLY IMPROVEMENT DAN PLAN UNTUK
UPDATE DOKUMEN
 TECHNICAL REVIEW
 SUPPLIER REVIEW
 DOKUMEN PPAP (PRODUCTION PART APPROVAL PROCRESS)
 SERAH TERIMA PROJECT
 DOKUMEN PROJECT
THE END