Tujuan VSM
Meningkatkan produktifitas
Mengurangi lead time
Meningkatkan kualitas produk dan penggunaan ruang
Mengurangi rework/scrap dan level inventori
Mengurangi biaya tidak langsung tenaga kerja
Mengurangi muda-mura-muri
Proses VSM
Dalam VSM terdapat dua tipe proses, yaitu:
Proses utama
Penggunaan material dari bahan mentah sampai barang jadi
Pengembangan produk dari konsep sampai peluncuran
Penyelesaian order sampai pengiriman
Perawatan dan servis dari pengiriman sampai akhir umur produk
Proses pendukung
Perekrutan pegawai
Tutup buku kas
Membuat prototype
Identifikasi supplier baru
Policy deployment
Membuat VSM
Agar bisa dikatakan sebagai peta, gambar tersebut harus:
Menunjukkan urutan langkah penyampaian informasi dari pelanggan
1. Mendefinisikan produk
Pilih produk yang melewati proses yang sama
Siapa pengguna dari produk anda?
Apa kebutuhan pelanggan anda atas produk tersebut?
2. Peta kondisi saat ini
Mulailah dari proses dimana produk tersebut dihasilkan, ikuti
hingga ke proses paling awal
Pahami kondisi yang terjadi di lapangan saat ini
Dapatkan fakta saat ini, bukan waktu standar
Contoh peta saat ini
Keterangan lambang
Heijunka
Distribusi volume produksi dan campuran yang seimbang sepanjang waktu,
Hindari Kesalahan
Kamikaze kaizen
Dimana tim memperbaiki suatu proses dan kemudian meninggalkannya.
Buruknya komunikasi perbaikan proses sehingga tidak ada komitmen dari
tim.
Merencanakan terlalu banyak perbaikan dalam satu waktu.
Ini adalah proses yang kritis dalam penentuan tujuan.
Gagal mendefinisikan proses secara detil, turun ke tingkat 5S, rencana
untuk tiap material, Standar Kerja, dll.
- Gambaran kondisi saat ini (current map) adalah pandangan dasar dari
proses yang ada dari mana semua perbaikan diukur.
- Gambaran kondisi mendatang (future map) mewakili visi tentang bagaimana
tim
proyek melihat value stream pada titik di masa depan setelah perbaikan
dibuat.
Sebuah Value Stream Map dibagi menjadi tiga bagian, yaitu: Proses atau
aliran produksi; Komunikasi atau informasi aliran; Jadwal dan jarak
perjalanan.
A. aliran produksi
aliran produksi / proses ini harus selalu ditarik kiri ke kanan; tidak pernah
mengulang dua kali lipat atau memancing kembali pada dirinya sendiri.
Subtasks, atau tugas paralel, diambil dalam cara yang sama di bawah aliran
utama. Dengan menggambar aliran proses (VSM) dengan cara ini, adalah
mungkin untuk memisahkan tugas utama yang dilakukan berulang-ulang dari
waktu ke waktu dan dari langkah-langkah kecil dalam proses itu.
Bagian mana yang harus dipetakan lebih dulu? Meskipun tujuan bisnis dan
tujuan perusahaan akan paling sering menjawab pertanyaan ini, ada cara
untuk menjawabnya jika tidak ada tujuan atau sasaran di tempat untuk
membantu dengan keputusan tersebut. Pertimbangkan hal berikut:
Data Supplier
1. Siapa pemasok?
2. Seberapa sering Anda memesan?
3. Apakah Anda menyediakan perkiraan?
4. Seberapa sering pemasok mengantar?
Value Data Aliran Kerja
1. Berapa banyak pergeseran yang bekerja dalam value stream?
2. jam berapa pergatian shift kerja?
3. Berapa banyak waktu istirahat dan berapa lama?
4. Apakah proses otomatis dilakukan selama jam istirahat?
5. Apakah proses manual berhenti saat istirahat?
6. Apakah ada pertemuan pra atau pasca-shift dan berapa lama?
7. Apakah ada waktu bersih-bersih dijadwalkan selama shift dan berapa
lama?
8. Apakah makan siang dibayar atau tidak dibayar?
9. Berapa lama istirahat makan siang?
10. Apakah proses otomatis berhenti saat makan siang?
11. proses manual Do berhenti saat makan siang?