Fasilitas Minyak Bumi dan Gas

Judul Tugas
“Acid Gas”

Disusun Oleh :
Ahmad Ramdhani (122016045P)
Hal : 2-15
ARRIS SUTRISNA (122016033P)
Hal : 16-31

Universitas Muhammadiyah
Palembang
Acid Gas Processing and Mercaptans
Removal

15.1 Perkenalan

Dengan meningkatnya masalah lingkungan, emisi gas telah menjadi salah

satu isu-isu yang terkemuka di kilang dan industri lainnya. Gas asam di sebuah
kilang adalah karbon dioksida (CO2) dan hidrogen sulfida (H2S). Gas asam adalah
gas yang mengandung senyawa belerang, seperti merkaptan, dan sulfida karbonil
(COS). Gas dengan hanya CO2 disebut manis gas. Meskipun proses pengobatan gas
utama memancarkan CO2 dan H2O, CO2 sekarang dianggap sebagai produk yang
tidak diinginkan karena perannya dalam pemanasan global. CO2 adalah bahan
korosif, tidak dibakar dan menangkap radiasi matahari jika dilepaskan ke atmosfer
oleh karena itu, pemanasan atmosfer bumi. H2S adalah gas yang sangat beracun,
mudah terbakar dengan suhu auto-pengapian 292 C (500 F). H2S 1,18 kali lebih
berat daripada udara. Oleh karena itu, itu dapat terakumulasi dalam konsentrasi
yang berbahaya dalam saluran air, lubang-lubang katup, kapal dan tank. Hidrogen
sulfida konsentrasi harus kurang dari 6 mg/m3 (43 ppm) untuk mencegah efek
korosi di peralatan proses. Detektor gas personil paling industri ditetapkan untuk 20
ppmofH2S di udara sebagai batas untuk wilayah froman escapemode. 15.1 tabel
daftar komposisi gas asam dan konstituen gas asam. Dapat diamati formulir tabel
15.1 gas asam yang berisi terutama H2S.

15.2. Penyerapan Gas Acid

Proses penyerapan digunakan untuk menghapus komponen (terlarut) dari

aliran gas dengan menghubungi gas dengan solusi cair (solvent). Penyerapan
memerlukan transfer massa suatu zat dari aliran gas aliran cairan. Jika konsentrasi
uap dan cairan dalam kesetimbangan, penggerak tidak ada, jadi transfer massa tidak
akan terjadi. Pilihan pelarut tergantung pada sifat fisik, seperti tinggi kelarutan dan
kemudahan pemulihan. 15.1 angka menunjukkan bagaimana proses regenerasi
penyerapan dan pelarut untuk sebuah pabrik pengolahan H2S yang berorientasi
dalam kilang.
15.2.1. pelarut kimia

15.2.1.1. Amina proses

amina gas mengobati, juga dikenal sebagai pemanis gas dan gas asam (AG)
penghapusan, merujuk kepada sekelompok proses yang menggunakan larutan
berbagai amina untuk menghapus H2S dan CO2 dari gas. Pemanis proses melibatkan
penghapusan H2S dan merkaptan dari kilang sungai. Amina memiliki kelompok
fungsional yang mengandung nitrogen. Amina utama muncul ketika salah satu atom
hidrogen tiga dalam amonia digantikan oleh substituen organik. Amina sekunder
memiliki dua substituen organik yang terikat N bersama-sama dengan satu H. Amina
paling umum digunakan dalam mengobati gas adalah: primer monoethanolamine
(MEA), sekunder Dietanolamina (DEA) dan tersier methyldiethanolamine (MDEA).
DEA jauh lebih sedikit korosif baja karbon daripada MEA, DEA dan kurang stabil
daripada MEA. MDEA jauh lebih reaktif daripada eitherDEA orMEA. Tabel 15,2
menunjukkan rumus kimia dari tiga jenis amina dan proses mereka feed harga
didasarkan pada laju aliran gas asam. Reaksi berikut terjadi dalam proses DEA:

Gas khas amina mengobati proses (gambar 15,2) termasuk absorber dan
regenerator. Di absorber, aliran gas, yang berisi H2S dan CO2, masuk dari bagian
bawah. Pelarut ramping amina berasal dari atas absorber. Amina (kaya) resultan ini
kemudian diteruskan ke regenerator untuk menghasilkan amina telah dibentuk atau
(kurus) yang didaur ulang kembali dalam
 Absorber. Stripped gas overhead dari regenerator adalah terkonsentrasi H2S
dan CO2. Aliran stripped gas H2S kaya ini kemudian biasanya dikirim untuk proses
Claus untuk mengubahnya menjadi unsur belerang. Desain yang khas absorber dan
stripper didasarkan pada perhitungan saldo bahan dan derivasi dari garis operasi
untuk penyerapan. Sekali lagi, perhitungan ini dikembangkan dengan asumsi
isotermal/isobaric operasi, gas pembawa larut dan pelarut non-volatile. 15.3
gambar adalah representasi absorber di mana L dan G adalah pelarut dan pembawa
laju aliran gas, masing-masing. Untuk solusi encer, pecahan massa atau tahi lalat
dapat digunakan untuk mengoperasikan persamaan dan keseimbangan. Fraksi mol
terlarut dalam gas adalah y dan fraksi mol zat terlarut dalam pelarut x. Untuk sistem
encer y1, y2, x1 dan x2 yang kecil dibandingkan dengan 1.0. Laju aliran gas inert
pembawa G 0 (yaitu bebas dari H2S) adalah:

Tingkat aliran cairan inert L 0 :

 Massa balance di sekitar kolom:

Pada awalnya, laju aliran gas G1 dan y1 konsentrasi yang terkenal. Target
outlet gas komposisi y2 juga dikenal. Selain itu, komposisi inlet pelarut x2 dikenal.
Oleh karena itu, baris operasi yang berhubungan x dan y atas kolom adalah

Persamaan garis operasi di atas adalah garis lurus dengan kemiringan L 0 /G

0 dan mencegat

Contoh E15

1. penyerapan akan digunakan untuk memulihkan H2S dari campuran gas.

Tersedia amina murni digunakan sebagai pelarut. Inlet gas berisi mol
5% H2S dan 95 mol % metana. Menggunakan dasar perhitungan mol/s
100 pakan gas dan mengasumsikan kondisi isotermal pada 1 atm,
menentukan fraksi mol gas keluar jika 90% dari H2S dapat dipulihkan
dalam fase cair.
Solusi:
 10% dari H2S tetap dalam uap gas keluar.
 (5 mol gas) (0.1 pulih) = 0,5 mol di aliran gas keluar.
 Murni pelarut x2 = 0.
 Gas pembawa = 0,95 x 100 = 95 mol/s.
 Fraksi mol gas di bagian atas kolom adalah

Untuk tingkat tertentu aliran cairan pelarut, laju aliran maksimum gas yang
ada luar yang, kolom banjir karena cadangan dari cairan dalam kolom. Oleh karena
itu, batas biasa desain adalah entrainment banjir. Entrainment cairan adalah karena
membawa-up ditangguhkan tetesan oleh gumpalan-gumpalan naik. Di banjir
kecepatan gas, uf, tetesan ditangguhkan sehingga penjumlahan pasukan di atasnya
adalah nol. Memecahkan untuk uf, kecepatan gas banjir adalah (Geankoplis, 2003):
 dimana ρv adalah gas kepadatan, rL adalah kepadatan cair, dan

Dimana

CF, entrainment flooding kapasitas (ft/s), adalah fungsi dari FLV:

mana Sp nampan spacing di inci (6-36 in.), ML adalah cairan berat molekul
dan Mv berat molekul gas. Dengan demikian, diameter menara DT 85% dari
kecepatan flooding adalah

Contoh E15.2
memperkirakan diameter kolom absorber diperlukan untuk data tertentu:
 memasuki aliran gas adalah 180 kmol/h, mol 12% CO2 dan mol 8%
H2S dan keseimbangan CH4. Proses yang terjadi di 66 C dan
tekanan atmosfer memasuki cair penyerap:
 155 kmol/h MEA murni (20 wt % dalam larutan)
 Diperlukan pemulihan 98% dari H2S
 berasumsi nampan jarak dari 24 in., bekerja pada 80% banjir kasus,
dan tegangan permukaan 70 dynes cm.

Solusi:
Bedasarkan kondisi bawah tower,

Untuk Recovery 98%,

Menghitung berat molekul gas MV

Menghitung berat molekul pelarut ML

 Desain amina unit dapat menggunakan beberapa korelasi industri empiris
untuk memudahkan desain absorber dan stripper. 35 wt % DEA dan menggunakan
0.5 mol gas asam/mol DEA, tingkat sirkulasi amina adalah (Abdel-Aal et al., 2003):

mana QAG adalah laju aliran gas asam (MMSCFD) dan XAG fraksi mol AG.
Diameter absorber (in.) untuk proses ini adalah:

mana T adalah temperatur (oR), Z adalah faktor compressibility, P adalah

tekanan (psia) dan Cd adalah koefisien drag yang kira-kira sama dengan 0.7.
Biasanya, 20 valve tray yang digunakan dengan jarak 24 in.

Contoh E15.3

asam gas mengalir di 50 MMSCFD pada 100 psia dan 100 F berisi mol 2%
CO2 dan 2 mol % H2S, dan keseimbangan CH4. Menghitung tingkat aliran DEA yang
diperlukan kemudian menghitung kolom diameter.
 Tinggi kolom absorber dihitung berdasarkan jumlah gas fase transfer unit
dan unit transfer tinggi HG sebagai berikut (Geankoplis, 2003):

dimana y adalah nilai keseimbangan komposisi gas, HG dapat

dispesifikasikan untuk kolom berdasarkan koefisien transfer massa antara fase cair
dan gas. Integrasi dapat dirata-ratakan seperti ditunjukkan pada contoh E15.4 dan
E15.5 untuk absorber nampan perhitungan.

Contoh E15.4

adalah sebuah menara harus dirancang untuk menyerap SO2 dari gas
dengan menggunakan air murni di 293 K dan 101.3 kPa tekanan mutlak. Gas
memasuki berisi mol 10% SO2, dan gas keluar adalah 2 mol %. Aliran inert gas 0.5
mol gas/s dan aliran air inert 30 mol air/s. Unit transfer tinggi (HG) yang 0.825 m.
Hitung konsentrasi SO2 di aliran cairan keluar dan menara tinggi. Keseimbangan
data dapat diwakili oleh y = 20 x.

Contoh E15.5 A pemulihan pelarut tanaman terdiri dari absorber kolom

nampan dan stripper kolom piring. Sembilan puluh persen dari zat terlarut dalam
aliran gas dapat dipulihkan dalam kolom penyerapan. Konsentrasi terlarut dalam
inlet gas adalah 6 mol %. Pelarut memasuki bagian atas absorber berisi 1 mol % dari
zat terlarut. Uap superpanas digunakan untuk strip pelarut dari zat terlarut. Aliran
pelarut stripped daur ulang kembali ke absorber unit. Tingkat bebas terlarut pelarut
untuk rasio harga gas bebas terlarut sama dengan 2.0. Gambar E15.5 menunjukkan
diagram alur proses.
Data keseimbangan adalah sebagai berikut:

di absorber y = 0:25 x

di stripper uap y=3,89x

menghitung:

(1) jumlah teoritis bertahap di absorber.

(2) jumlah minimum uap yang digunakan dalam stripper.

Contoh E15.6
 25 MMSCFD (1245 kmol/h) gas stream komposisi yang ditunjukkan dalam
tabel E15.6.1 memasuki proses pengolahan DEA di kPa 30 C dan 6895.

Laju aliran DEA adalah 1874 kmol/h dengan 28% mol DEA dalam larutan.
Melakukan materi keseimbangan yang menggunakan perangkat lunak UNISIM
(UNISIM, 2007).

Solusi: Aliran gas pertama kali diperkenalkan ke pemisah untuk mengetuk

keluar air dan berat hidrokarbon sebagai aliran cairan. Kemudian gas tersisa
memasuki DEA absorber seperti ditunjukkan pada gambar E15.6. Aliran pelarut
kaya pergi ke kolom distilasi memisahkan hidrokarbon dari pelarut dan daur ulang
itu kembali ke absorber. Tabel E15.6.2 menunjukkan hasil UNISIM.
 15.2.1.2. karbonat proses

dalam proses ini, panas kalium karbonat (K2CO3) yang digunakan untuk
menghilangkan CO2 dan H2S. Itu juga dapat menghapus COS. Reaksi berikut
mengambil tempat (Abdel-Aal et al., 2003):
Contoh soal. E15.7
CO2 diserap dalam proses karbonat panas pada 240 F dan 1000 psia. Gas umpan laju
alir aliran adalah 50 MMSCFD dan mengandung 5 mol% CO2. Hal ini diperlukan
untuk melepas aliran gas dengan 2 mol % CO2. Dengan asumsi tingkat sirkulasi 3,5
ft3 / gal, hitung laju alir karbonat panas.

Penyelesaian :
Volume CO2 yang masuk = 50 x 106/(24x 60)(0.05) = 1735 ft3 /min,
Jumlah karbonat panas = (1735 ft3/min)/(gal/3.5 ft3) = 504 gpm.

15.2.2. Pelarut Kimia.

Pelarut kimia memungkinkan penyerapan senyawa asam tanpa ada reaksi
kimia. Tabel 15.3 mencantumkan pelarut kimia yang paling umum digunakan dalam
pengolahan gas asam. Perbedaan H2S dan CO2 secara fisik kelarutan memberi
pelarut selektifitasnya. Pelarut organik digunakan di proses ini menyerap H2S lebih
dari CO2 pada tekanan tinggi dan suhu yang rendah. Regenerasi dilakukan dengan
melepaskan tekanan. Hukum Henry bisa diterapkan disini:

Komposisi gas asam (Xi), yang diserap dalam pelarut cair, berhubungan dengan
fraksi mol gas (Yi) dengan konstanta Henry (H).

15.2.2.1. Proses Selexol

Selexol adalah pelarut kimia, tidak seperti pelarut pelarut gas berbasis
amina yang mengandalkan reaksi kimia dengan gas asam. Ini adalah dimetil eter
dari polietilen glikol. Karena tidak ada reaksi kimia yang terlibat, Selexol biasanya
membutuhkan energi lebih sedikit daripada proses berbasis amina. Ini memiliki
tinggi selektivitas untuk H2S di atas CO2 yang sama dengan 9-10. Aliran proses yang
khas bagan ditunjukkan pada Gambar 15.5

Contoh Soal E15.8

Gas umpan pada laju alir 200 MMSCFD, 421 psia dan 81 F dengan komposisi berikut
(mol%): H2S = 1,7%, CO2 = 10%, dicampurkan pada proses selexol untuk
memurnikan gas mencapai 40 ppm H2S. Hitung persentase pemulihan belerang ?

Solusi :
Gas Murni H2S = (200 x 106/379/24)(1 x 0.017) = 21,614 lbmol/h,
Jumlah H2S yang masuk = (200 x 106/379/24)(0.017) = 373.8 lbmol/h,
H2S yang keluar = (40/106)(21,614) = 0.8645 lbmol/h,
% H2S terpulihkan = (373.8 x 0.8645)/373.8 x 100 = 99.78% of H2S.

15.2.2.2. Proses Morphysorb

Proses morphysorb menggunakan campuran morfolin N-formil dan Nacetyl
morfolin, untuk menghilangkan gas asam (Kohl dan Nielsen, 1997). Pelarut ini
selektif untuk menghilangkan H2S, CO2, COS, CS2 dan mercaptans. Keuntungan
utama dari proses ini adalah :
 Pelepasan pelarut yang lebih cepat dan karenanya menurunkan laju
sirkulasi.
 Rendahnya penyerapan hidrokarbon.
 Korosi rendah dan bahaya lingkungan rendah.

Diagram alir yang disederhanakan untuk proses Morphysorb ditunjukkan pada

Gambar 15.6.
Contoh soal E15.9
Aliran gas asam mengandung 20 mol% CO2, 10 mol% H2S dan sisanya adalah
gas pembawa Pelarut morphysorb digunakan untuk memperbaiki gas ini sampai
100 ppm H2S. Di dasar dari 100 mol, hitunglah jumlah H2S dan CO2 yang diserap.
Selektivitas Morphysorb pelarut = H2S / CO2 = 9/1.

Solusi :
Dengan asumsi bahwa pada awalnya tidak ada CO2 yang diserap, gas bebas H2S
adalah 70 mol.
H2S dalam gas bersih = (100 x 10-6)(70) = 0.007 mol H2S.
H2S yang terabsorbsi = 10 - 0.007 = 9.993 mol.
Dan hasilnya = 9, jumlah CO2nyang terabsorbsi = 1.11 mol.
CO2 pada gas keluar = 20 - 1.11 = 18.89 mol.
Gas yang keluar = 70 þ 0.007 þ 18.89 = 88.96 mol.
H2S dalam gas bersih = (100 x 10-6)(88.96) = 0.008896 mol H2S.
H2S terabsorbsi = 10 - 0.0089 = 9.9911 mol.
Dan hasilnya = 9, jumlah CO2 yang terabsorbsi = 1.11 mol.
15.2.3. Adsorpsi Membran
Permukaan selektif untuk gas terjadi tergantung pada kelarutan pada kontak
permukaan antara gas dan membran. Tingkat permeasi gas tergantung pada gradien
tekanan parsial sebagai berikut (Abdel-Aal et al., 2003) :

Dimana PM adalah permeabilitas gas, Am adalah luas permukaan membran,

t adalah Ketebalan membran dan DPA adalah tekanan parsial gas A di seluruh
selaput. Gas asam pada dasarnya berdifusi melalui membran jika tekanan tinggi
dipertahankan untuk memastikan tingkat permeasi yang tinggi. Membran seperti
Spiral luka, memiliki selektivitas tinggi untuk H2S dan CO2 dibandingkan metana
dan lainnya gas. Misalnya, ia memiliki tingkat permeasi 10 dan 6 untuk H2S dan
CO2, masing-masing, sedangkan untuk metana, hanya 0,2.

Contoh soal 15.10

Diharapkan untuk menangkap CO2 dari aliran gas yang mengandung 10 mol% CO2
melalui a membran karet silikon Ketebalan membran adalah 1,0 mm dan luas
permukaan adalah 3000 m2 Hitung perbedaan tekanan yang dibutuhkan untuk
mendapatkan tingkat permeasi 6 cm3 / s. Permeabilitas gas untuk CO2 dalam karet
silikon adalah 0,27 x 10-6 cm3 (STP)
cm / (s cm2 / cmHg).

Solusi :

15.3. Pemulihan Sulfur

Aliran gas asam dari hidrodesulfurisasi yang mengandung H2S dikirim ke
unit pemulihan sulfur (unit claus). Selanjutnya dilakukan pemindahan sulfur dengan
skema pembersihan gas ekor. Tujuan mengeluarkan sulfur adalah menguranginya
emisi sulfur dioksida (SO2) dalam rangka memelihara lingkungan hidup.

15.3.1. Proses Claus

Proses Claus adalah proses pemulihan sulfur unsur yang paling signifikan
dari gas hidrogen sulfida. Gas dengan kandungan H2S lebih dari 25% cocok untuk
pemulihan sulfur dalam proses Claus. Hidrogen sulfida yang dihasilkan, misalnya,
dalam hidrodesulfurisasi kilang produk diubah menjadi belerang di tanaman Claus
(Yamaguchi, 2003; Tops e et al., 1996 dan Chianelli, 2002). Reaksi utamanya adalah :

Teknologi Claus dapat dibagi menjadi dua tahap proses (Gambar 15.7):
termal dan katalitik. Pada tahap termal, hidrogen sulfida sebagian teroksidasi
pada suhu di atas 850 oC (1562 oF) di ruang bakar. Ini menyebabkan unsur sulfur
mengendap di pendingin proses hilir gas.
Jika lebih banyak oksigen ditambahkan, terjadi reaksi berikut :

Udara ke gas asam dikontrol sedemikian rupa sehingga totalnya, 1/3 dari
semua hydrogen sulfida (H2S) diubah menjadi SO2. Sulfur yang dihasilkan dalam
proses diperoleh pada tahap proses termal. Bagian utama gas panas dari ruang
bakar didinginkan turun. Hal ini menyebabkan belerang terbentuk pada langkah
reaksi untuk mengembun.
Sebagian kecil gas proses menuju tahap katalitik. Gas ini mengandung 20-
30% kandungan sulfur dalam aliran umpan. Diaktifkan alumina atau titanium
dioksida digunakan. H2S bereaksi dengan SO2 dan menghasilkan gas, belerang
unsur. Ini disebut reaksi Claus:
 Panas dibutuhkan untuk mencegah kondensasi sulfur di alat katalis yang
dapat menyebabkan katalis fouling.
Konversi katalitik bekerja maksimal pada suhu yang lebih rendah, namun
dengan memastikan acuan operasi di atas titik embun sulfur.
Panas kondensasi digunakan untuk menghasilkan uap di sisi shell kondensator.
Sebelum penyimpanan, aliran sulfur cair dihilangkan untuk menghilangkannya
gas terlarut.
Jika umpan gas asam mengandung COS dan / atau CS2, mereka dihidrolisis
dalam reaktor katalitik dengan cara sebagai berikut :
Suhu tinggi membantu menghidrolisis COS dan CS2.

Gas sisa dari proses Claus masih mengandung komponen yang mudah terbakar dan
senyawa sulfur (H2S, H2 dan CO) dibakar dalam insinerasi unit atau desulfurisasi
lebih lanjut di unit pembersih gas ekor hilir (TGCU).
Proses Claus khas dengan dua tahap katalitik menghasilkan 97% dari
sulfur di input stream. Lebih dari 2,6 ton uap akan dihasilkan setiap ton hasil sulfur.

Contoh soal E15.11

Gas asam memiliki komposisi sebagai berikut: 40,2 mol% H2S, 54,0 mol% CO2,
1,35 mol% CH4, 0,15 mol% C2H6 dan 4,3 mol% air. Ini diumpankan ke termal
tahap (reaktor pembakaran) dari Claus Process Sulfur Recovery Unit (SRU) pada 40
C, 179 kPa dan 5000 kmol / jam. Umpan udara ke SRU adalah 118 C,
179 kPa. Aliran produk diumpankan ke sisa keluaran boiler. Aliran produk kemudian
dipisahkan menjadi sulfur dan aliran produk lainnya. Produk yang tersisa memasuki
tahap katalitik yang dibuat dari tiga reaktor seperti ditunjukkan pada Gambar
E15.11. Setiap reaktor beroperasi pada 240 C. Oleh karena itu, pemanas
ditempatkan di depan masing-masing reaktor.
Simulasi proses pada perangkat lunak UNISIM dan perrhitungan material balance.
reaktor digunakan untuk pengubah termal dan katalis.
Larutan Reaksi (15.21) dan (15.22) terjadi pada reaktor pembakaran. Reaksi
(15,23) terjadi di tiga reaktor untuk pemulihan sulfur. Tabel E15.11 merangkum
hasil UNISIM.

15.3.2. Menghilangkan Gas sisa

Membakar sisa H2S setelah pemulihan sulfur menghasilkan SO2. Karena itu,
pemulihan sulfur lebih lanjut dilakukan untuk gas sisa. Ciri gas sisa pada proses
pembersihan (TGCU/Tail Gas Clean Up) dapat mengurangi SO2 menjadi 0,15 vol %
dan H2S menjadi 0,3 vol %. Proses ini mengandung reaksi katalis Claus yang diikuti
oleh H2S dan bagian pemulihan SO2. Gambar 15.8 menunjukkan skema
pembersihan gas sisa.

15.4. Pelepasan Mercaptan

Komponen utama sulfur pada produk kilang yang biasanya memiliki bau tak sedap
adalah mercaptan. bersifat korosif dan mengganggu stabilitas bahan bakar akibat
pembentukan gumpalan. Prinsip pelepasan mercaptan adalah oksidasi. Oksidasi
mercaptan disebut proses MEROX. Peran dari MEROX di kilang ditunjukkan pada
Gambar 15.9.
 MEROX memudahkan mengikat oksidasi katalis mercaptan ke disulfida
dengan adanya oksigen dan alkalinitas. Udara menyediakan oksigen, sedangkan soda
kaustik memberikan alkalinitas. Oksigen bereaksi dengan mercaptans melalui reaksi
berikut :

Pelepasan mercaptan dengan ekstraksi dimulai dengan melarutkannya

dalam karat soda berdasarkan reaksi berikut :

Ekuilibrium terjadi antara fase berminyak RSH dan RSH itu larut dalam fase
berair.
Ekstraksi ekuilibrium mudah diterima oleh mercaptan dengan berat molekul
rendah dan suhu yang lebih rendah. Soda kaustik yang kaya mengandung ekstrak
mercaptans dalam bentuk mercaptides diregenerasikan seperti yang ditunjukkan
pada persamaan yang ditunjukan dibawah ini :

Sebelum mengalir ke reaktor, bahan baku dilewatkan melalui prewash

kaustik untuk mengurangi asam. Unit MEROX terdiri dari reaktor fixed-bed diikuti
oleh peralatan” kaustik. Udara, sumber oksigen, disuntikkan ke dalam bahan baku di
bagian hulu reaktor. Tekanan ditentukan untuk memastikan bahwa udara yang
diperlukan untuk mempermudah merox benar-benar larut pada temperatur yang
ditentukan. Aliran produk utama keluar dari reaktor dan mengalir ke reaktor
kaustik.
Pada alat soda kaustik berisi reservoir soda kaustik untuk digunakan
menjaga katalisator MEROX basa. Pelarut produk melewati water wash mengalir ke
sand filter yang berisi hamparan pasir kasar yang sederhana digunakan untuk
menghilangkan kadar air dan sebagian air terlarut dari produk (Gambar 15.10).
Soda kaustik yang telah didaur ulang didaur ulang ke Reaktor MEROX
15.4.1. Gasoline MEROX
MEROX seperti dibahas di atas membuat mercaptans (RSH) dalam bensin
untuk memenuhi spesifikasi yang diinginkan Kelompok alkil (R) bisa alifatik,
aromatik atau siklik, dan jenuh atau tak jenuh.

Larutan soda kaustik adilute terus dicampurkan ke dalam feed bensin

sebelum penambahan udara. Aliran gabungan melewati tempat tidur tetap dari
katalis MEROX dimana mercaptans dioksidasi menjadi disulfida dan soda kaustik
yang encer bersatu. Aliran hidrokarbon yang bagus adalah intinya bebas dari soda
kaustik yang masuk dan tidak memerlukan pemisahan lebih lanjut. Coentales
menghabiskan soda kaustik yang dikumpulkan dan dikirim ke saluran pembuangan
kilang, sejak Ini adalah volume menit, rendah konsentrasi NaOH dan sebagian
dinetralkan.

15.4.2. Kerosene MEROX

Proses MEROX untuk menjadi penunjang bahan bakar minyak tanah / jet
adalah salah satu dari Aplikasi proses MEROX dikembangkan untuk mengendalikan
mercaptan. Versi konvensional dari proses ini menggunakan soda udara dan kaustik
(NaOH) untuk menunjang bahan baku minyak tanah. Bagian pra dan pasca
perawatan adalah disertakan untuk memastikan bahwa spesifikasi bahan bakar jet
terpenuhi.
Sebelum mengalir ke reaktor, minyak tanah dilewatkan melalui soda kaustik
pra-cuci untuk mengurangi asam naftenat. Bagian reaktor minyak tanah / unit
bahan bakar jet MEROX terdiri dari reaktor fixed-bed diikuti oleh peralatan kaustik
Udara disuntikkan ke bahan baku di bagian hulu reaktor. Itu tekanan operasi dipilih
untuk memastikan bahwa udara dibutuhkan untuk pemanis akan benar-benar
dilarutkan pada suhu operasi. Minyak tanah meninggalkan alat soda kaustik
melewati alat wash tank, yang menghilangkannya melacak jumlah soda kaustik serta
surfaktan larut air.