MAKALAH TEKNIK PEMANASAN DAN PENDINGINAN

PRECOOLING

Disusun Oleh:
Kelompok :1
Anggota Kelompok : 1. Rizqi Putri Fathoni (240110110061)
2. Dwi Meritta R (240110110071)
3. Anditya Khusnul H (240110110086)
4. Dwiyan Nugraha (2401101100)

JURUSAN TEKNIK DAN MANAJEMEN INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
UNIVERSITAS PADJADJARAN
2014
1. Pengertian Pre-cooling
Pre-cooling, yaitu pendinginan cepat untuk mengambil panas sensibel (field
heat) sebelum produk mengalami transportasi atau penyimpanan. Suhu produk
diturunkan dalam waktu beberapa menit atau beberapa jam, sehingga produk tetap
segar. Pre-cooling dapat menurunkan aktivitas metabolisme dari produk yang
dipanen seperti laju respirasi dan produksi gas etilen (Etan et al., 2002). Jadi,
fungsi pre-cooling adalah menunda penuaan dan pematangan (pelunakan dan
perubahan-perubahan warna serta tekstur). Pre-cooling, digunakan untuk
mempertahankan kualitas produk pada rak penyimpanan dan bertujuan juga untuk
memperpanjang hidup produk (Becker and Fricke, 2002).
Meskipun pre-cooling dapat menghasilan produk yang memiliki suhu yang
rendah, namun pre-cooling berbeda dari cold-storage yang suhu rendahnya sudah
ditetapkan sebelumnya. Pada pre-cooling tidak ditetapkan suhu pendinginannya.
Pada proses pre-cooling komersial, produk di pre-cooling hingga suhunya
mencapai 7/8 kali perbedaan suhu lapang dan suhu akhir yang diinginkan (1/8 sisa
suhu hilang pada saat transportasi atau penyimpanan dingin).

1.1 Tujuan Umum Pre-Cooling

1. Memperlambar respirasi.
2. Menurunkan kepekaan terhadap mikroba.
3. Mengurangi jumlah air yang hilang.
4. Memudahkan pemindahan ke ruang pendingin.

2. Forced-air cooling
Selama bertahun-tahun menghasilkan telah didinginkan oleh hanya
menyimpannya di ruang didinginkan, suatu proses yang dikenal sebagai ruang
pendingin (room cooling). Metode ini umumnya cukup untuk menjaga
menghasilkan pada suhu sangat rendah itu telah didinginkan, tetapi sering tidak
menghapus bidang panas cukup cepat untuk mempertahankan kualitas tanaman
agar bertahan lama. Kamar pendingin (room cooling) sangat sering tidak memadai
untuk menghasilkan disimpan dalam wadah besar, seperti kotak massal atau
beban pallet, dan untuk menghasilkan yang memerlukan pendinginan segera.
 Dalam Kamar pendingin (room cooling) proses, panas dihapus perlahan-
lahan dari hanya yang memproduksi di luar wadah. Dekat pusat kontainer, panas
yang sering dihasilkan oleh respirasi alami lebih cepat daripada yang dapat
dihilangkan, menyebabkan suhu meningkat. Beberapa jenis produk, seperti
stroberi, harus didinginkan secepat mungkin setelah dipanen untuk melestarikan
kualitas segar. Bahkan penundaan pengiriman suatu produk buah dalam beberapa
jam mungkin dapat mengurangi kualitas buah tersebut. Dalam kasus tersebut,
Kamar pendingin (room cooling) ini tidak cukup cepat untuk mencegah
kerusakan serius.
Forced-air cooling adalah alat yang berguna untuk menjaga kualitas produk
segar. Hal ini paling efektif ketika hasil tuntutan pendinginan cepat atau Kapan
jumlah produk didinginkan per hari atau minggu cukup besar untuk membenarkan
peningkatan peralatan dan biaya permintaan listrik.

2.1 Laju Pendinginan Forced-air cooling

Forced-air cooling dicapai dengan mengekspos paket produk di ruang
pendingin dengan tekanan udara tinggi di satu sisi daripada yang lain. Perbedaan
tekanan ini kekuatan udara yang sejuk melalui paket, dimana itu mengambil
panas, sangat meningkatkan laju transfer panas. Tergantung pada suhu, laju aliran
udara, dan jenis produk yang didinginkan, Forced-air cooling dapat 4 sampai 10
kali lebih cepat daripada kamar pendingin (room cooling).
Forced-air cooling merupakan cara yang lebih cepat. Udara dingin ditekan
sehingga mengalir melalui sisi-sisi dalam kotak-kotak pengemas. Dengan
demikian, udara panas secara langsung terbuang dari permukaan produk dan tidak
hanya dari permukaan kotak pengemas. Aliran udara terjadi karena adanya
perbedaan tekanan antara dua sisi yang berlubang-lubang dari setiap kotak
pengemas. Kotak disusun pada sisi-sisi terowongan (tunnel) yang tertutup. Kipas
pembuang udara ditempatkan di salah satu ujung terowongan. Dengan metode ini,
produk yang bernilai tinggi dan sangat mudah rusak, seperti anggur, strawberi,
dan buah-buah frambus (raspberries) dapat didinginkan kurang dari satu jam.
Cara ini banyak digunakan, mudah, tidak mahal untuk diinstal pada ruang
pendingin yang sudah ada dan cocok untuk kisaran produk hortikultura dan
kemasan yang luas. Udara dingin sebagai coolant namun udara dingin ini di
dihembuskan melalui kemasan atau wadah curah, mengkondisikan kontak
langsung dengan produk. Cara ini dibantu dengan kipas besar yang mampu
mensirkulasikan udara yang banyak dan cepat.
Pada forced air cooling laju aliran udara lebih besar sehingga laju pendinginan
menjadi lebih cepat. Pendinginan lebih seragam pada kemasan yang berbeda.
Ada 3 type Forced Air Cooling yaitu :
- Channel type
- Cold-wall type
- Serpentine Cooling
Cara umum Forced-air cooling (Gambar A dan B) yang digunakan adalah
forced-air tunnel. Dua barisan kemasan-kemasan di atas pallet disusun sejajar dan
pada salah satu ujung tunnel ditempatkan exhaust fan. Udara dingin disedot oleh
fan dimana udara ini akan melalui tumpukan-tumpukan kemasan sehingga keluar
dari kemasan dan ditarik oleh fan akan hangat yang selanjutnya disirkulasikan
melalui evaporator dan kembali dingin. Udara dingin ini kembali disedot melalui
tumpukan-tumpukan kemasan untuk mengambil panas dari produk.
Sepertine Forced-air cooling adalah cara lain dari Forced-air cooling dimana
diperuntukkan produk dalam bin atau wadah curah yang cukup besar (Gambar C).
Bin ditumpuk satu-satu ke atas dan setiap bin pada bagian bawah ada ventilasinya.

2.2 Kelebihan Forced-air cooling :

1. Digunakan pada bahan yang sangat mudah rusak seperti anggur dan
strawberry (waktu pendinginan < 1 jam)
2. Udara pendingin didorong dengan kipas
3. 75-90% lebih cepat dibanding room cooling
4. Udara bersirkulasi dengan kecepatan tinggi
5. Efektif untuk produk yang dikemas
6. Biaya energi untuk forced air cooling dapat lebih atau kurang dari room
cooling yang sederhana, tergantung pada bagaimana dengan teliti sistem
ini digunakan. Cepat pendinginan mungkin dengan metode forced-air
memungkinkan untuk penggunaan fasilitas pendingin, mengurangi biaya
 operasi yang lebih besar. Selain itu, karena jumlah waktu yang diperlukan
untuk mendinginkan beban menghasilkan jauh lebih pendek, lebih sedikit
energi diperlukan untuk menghilangkan panas yang dihasilkan oleh
respirasi dan mengatasi masukan panas melalui dinding, langit-langit dan
lantai bangunan.

Gambar 1. Forced air cooling dengan system tunnel (A and B), serpentine (C) dan
cold wall (D)

2.3 Kekurangan Forced-air cooling :

1. Di sisi lain, Forced-air cooling mungkin akan sedikit meningkat biaya
keseluruhan energi dengan meningkatkan permintaan listrik, ukuran
tingkat di mana listrik dikonsumsi. Permintaan biaya secara signifikan
berkontribusi untuk tagihan listrik untuk sebagian besar fasilitas
pendingin.
2. Forced-air cooling juga dapat meningkatkan biaya pendinginan dengan
meningkatkan beban pendingin per unit waktu. Pendinginan lebih cepat
 memerlukan Unit pendinginan yang lebih besar, biaya yang harus
diamortisasi atas kehidupan fasilitas.
3. Forced-air cooling memerlukan susun pasti pola karena teknik ini
memerlukan terampil operator sehingga mencapai pola pemuatan
diperlukan untuk memastikan tingkat pendinginan yang memuaskan.

2.4 Prinsip kerja forced-air cooling

Secara umum, diperlukan untuk jenis pendinginan udara dingin dapat
dihasilkan dari
(1) sistem pendinginan ekspansi langsung
(2) es bank sistem pendingin dan
(3) water cascade
Forced-air cooling memanfaatkan sentrifugal atau aksial kipas (fan) yang
mendorong udara dingin di sekitar sistem. Kipas (fan) dipilih berdasarkan kriteria
aliran udara yang diperlukan dan tekanan statis. Persyaratan ini dipengaruhi oleh
jenis produk dan kuantitas yang didinginkan, pengaturan hasil (massal, kotak atau
susunan) dan laju pendinginan yang diperlukan. Tekanan diferensial digunakan
adalah sekitar 0,6-7,5 mbar dengan arus udara berkisar 0.001 0,003 m3/s kg
produk.

Gambar.2. Forced horizontal air flow Gambar.3. Forced vertical air flow

Udara akan disalurkan ke aliran horizontal atau vertikal. Dalam sistem aliran
horizontal, udara dipaksa untuk aliran horizontal dari satu sisi pallet beban lain
melalui lubang-lubang di sisi pallet bin atau wadah. Hanya dua sisi yang
berlawanan bisa terbuka di palet bin atau wadah. Di susun wadah, lubang sisi
harus berbaris untuk udara untuk lulus dari satu sisi tumpukan yang lain. Dalam
sistem ini, Bagian atas dan bawah palet atau wadah harus disegel untuk mencegah
udara dari melewati hasil.
Dalam sistem vertikal aliran, udara dipaksa mengalir secara vertikal dari
bawah ke atas kasur melalui lubang-lubang di bagian bawah palet, dan wadah jika
digunakan, kemudian keluar atas. Dalam sistem ini, sisi harus disegel untuk
mencegah udara melewati hasil. Juga, jika wadah yang digunakan, lubang-lubang
di bagian atas dan bawah dari wadah harus berbaris, sehingga udara dapat
melakukan perjalanan secara vertikal dari satu wadah ke yang berikutnya. Metode
ini lebih cepat daripada kamar pendingin (room cooling) karena aliran udara
dingin di kontak langsung dengan menghasilkan. Dalam sistem ini, kondensasi
pada hasil dapat diminimalkan dengan sederhana menutupi yang diletakkan di
atas tumpukan kontainer, yang mencegah masuknya udara ambien selama
penanganan.
Kunci untuk forced-air cooling bergerak udara dingin melalui wadah dan
isinya. Faktor penting dalam wadah ventilasi merupakan lokasi dari ventilasi
kontainer, susun wadah, dan ukuran ventilasi. Ventilasi wadah harus selaras
Apakah wadah ditumpuk lurus atau crossstacked, untuk memaksimalkan aliran
udara melalui wadah. Jika ventilasi terlalu kecil atau terlalu sedikit, aliran udara
melambat. Jika ada terlalu banyak, wadah mungkin runtuh. Dalam metode ini,
wadah ditumpuk berdekatan (rapat). Lima persen lubang-lubang ruang per sisi
dan/atau akhir terbaik., tas, pembungkus, atau pemisah dapat memperlambat
aliran udara melalui wadah, sehinggaproses precooling biasanya disarankan
sebelum pengepakan tambahan yaitua dipaksa- forced-air cooling adalah
alternatifnya.

2.5 Penerapan Forced-Air cooling :

Forced-air cooling merupakan cara pendinginan yang lebih cepat. Udara
dingin ditekan sehingga mengalir melalui sisi-sisi dalam kotak-kotak pengemas.
Dengan demikian, udara panas secara langsung terbuang dari permukaan produk
dan tidak hanya dari permukaan kotak pengemas. Aliran udara terjadi karena
adanya perbedaan tekanan antara dua sisi yang berlubang-lubang dari setiap kotak
pengemas. Kotak disusun pada sisi-sisi terowongan (tunnel) yang tertutup. Kipas
pembuang udara ditempatkan di salah satu ujung terowongan.
Pada pendinginan air forced cooling menggunakan kipas (fan) untuk
mendorong masuknya udara dingin dalam tumpukan produk. Udara bersirkulasi
dengan kecepatan tinggi 75-90% lebih cepat dibanding room cooling. Penggunaan
air forced cooling harus dengan pengontrolan RH yang berkisar antara 90-98%.
Metode pendinginan ini efektif untuk produk yang dikemas.
Metode ini dapat digunakan untuk semua jenis sayuran maupun buah-buahan
yang terlebih dahulu dimasukkan dalam kotak atau karton kertas yang berventilasi
(± 5%). Pendinginan berlangsung antara 2 – 5 jam, merupakan metode yang
relatif ekonomis. Metode ini juga dapat membuat produk yang bernilai tinggi dan
sangat mudah rusak, seperti anggur, strawberi, dan buah-buah frambus
(raspberries) dapat didinginkan kurang dari satu jam.

3. Cold Wall
Dinding palsu permanen atau udara pleno berisi kipas yang menarik udara dari
ruang dan mengarahkannya ke permukaan pendinginan. Dinding adalah pada
akhir sama kamar dingin sebagai permukaan pendinginan. Tembok ini dibangun
dengan sistem damper yang hanya buka ketika wadah dengan bukaan ditempatkan
di depannya. Kipas yang menarik udara kamar dingin melalui wadah dan isi,
pendinginan hasil.

Gambar 4. Cold Wall

4. Forced-air Tunnel
Buang kipas (fan) ditempatkan di ujung gang dua baris wadah atau tempat
sampah di palet. Bagian atas gang dan berakhir ditutupi dengan plastik atau
kanvas, menciptakan sebuah terowongan. Buangan kipas (fan) menarik ruangan
berpendingin udara melalui wadah ventilasi dan atas. Buangan kipas (fan)
mungkin portabel, menciptakan single forced-air tunnel dimana diperlukan, atau
mungkin bagian dari dinding stasioner berdekatan dengan permukaan
pendinginan, dengan beberapa penggemar yang menciptakan beberapa
terowongan.

Gambar 5. Forced-air Tunnel

5. Serpentine Cooling
Sistem serpentine dirancang untuk massal bin pendinginan. Ini adalah
modifikasi dari metode cold-wall. Massal bin telah dilubangi bagian bawahnya
dengan atau tanpa sisi ventilasi. Bin ditumpuk tinggi beberapa dan beberapa
mendalam dengan floklift bukaan ke dinding yang dingin. Setiap pembukaan
forklift lain disegel dengan kanvas dalam tumpukan pembukaan dingin dinding.
Forklift memungkinkan udara dingin beredar melalui hasil. Kamar dingin (cold
room) udara ditarik melalui hasil melalui bukaan membukanya alternatif di
tumpukan dan bagian atas dari tempat bin.
 Gambar 6. Serpentine Cooling

Karena pendingin udara yang datang dalam kontak langsung dengan produk
yang didinginkan, pendingin jauh lebih cepat daripada dengan konvensional
kamar pendingin. Pendinginan dengan metode forced-air cooling itu biasanya 4-
10 kali lebih cepat daripada room cooling tapi yang hydrocooling dan
pendinginan vakum adalah 2 sampai 23 kali lebih cepat daripada forced-air
cooling. Aspek lain dari forced-air cooling adalah bahwa mengubah fasilitas yang
ada sering sederhana dan murah, asalkan cukup kapasitas pendinginan dan
pendinginan permukaan yang tersedia. Ketika pendinginan sangat cepat
diperlukan pendinginan udara lebih mahal daripada metode lain precooling, dan
oleh karena itu ini dapat membatasi penerapannya untuk menghasilkan beberapa
yang perlu didinginkan sangat cepat. Kelemahan lain forced-air cooling adalah
bahwa hal itu memerlukan susun pasti pola karena teknik ini memerlukan
terampil operator sehingga mencapai pola pemuatan diperlukan untuk memastikan
tingkat pendinginan yang memuaskan.

6. Hydro cooling :
Hydro cooling merupakan salah teknik atau cara untuk mendinginkan produk
setelah panen. Teknik pendinginan dapat menggunakan udara, air, evaporasi air
dan es sebagai coolant. Hydro cooling menggunakan air dingin sebagai coolant.
Karena air sebagai konduktor panas sangat baik, sistem ini mampu menurunkan
suhu produk (35oC) menjadi mendekati suhu penyimpanan (seperti 5oC) secara
cepat (15-45 menit). Waktu pendinginan dipengaruhi oleh:
1. Ukuran dan densitas produk.
Secara umum, produk besar dan padat membutuhkan waktu pendinginan
yang lebih lama dibandingkan produk yang lebih kecil dan porous.
2. Metode pengemasan yang digunakan.
Kemasan membatasi penggunaan cara ini, karena sistem ini membutuhkan
kemasan toleran terhadap air. Kebanyakan kemasan yang digunakan
adalah karton box, yang mana tidak toleran dengan air, sehingga tidaklah
umum digunakan dengan kemasan karton, terkecuali dilapisi dengan lilin
yang cukup tebal.
Kebanyakan hydro cooling dilaksanakan dengan wadah curah sebelum
dikemas lebih lanjut. Cara pendinginan ini cocok untuk berbagai jenis buah dan
sayuran. Kebanyakan sayuran daun, sayuran akar, sayuran batang, dan sayuran
buah.dapat di hydr ocooling. Produk seharusnya:
1. Toleran terhadap pembasahan
2. Tidak rusak bila kena klorin dalam air dan
3. Tidak peka terhadap kerusakan fisik dari aksi benturan air bila disemprot,
yang merupakan salah satu cara hydrocooling
Ada dua tipe hydro cooler, yaitu :
1. Shower hydro cooler
Shower hydro cooler adalah dengan cara menyemprotkan air pada produk
secara statis maupun dengan menggerakan produk melalui pancuran-
pancuran secara otomatis.
2. Immersion hydro cooler
Immersion hydrocooler merupakan salah satu tahapan operasi di packing
shed. Atau dengan kata lain adalah merupakan salah satu bagian operasi di
packing shed. Produk di atas konveyor dimasukkan ke dalam air dingin untuk
mencapai suhu dingin yang diinginkan. Gambar di atas menunjukkan dua
tipe hydrocooler. Pertama, produk yang sudah di dalam peti dimasukkan ke
dalam ruang dan dihujani dengan air dingin (tipe batch). Kedua, produk
 ditempatkan di atas konveyor yang berjalan dalam air dingin (tipe kontinyu).
Air dingin diatur suhunya oleh koil pendingin.

6.1 Kelebihan dan Kekurangan hydro cooling

Pada pendinginan hydro cooling, panas produk dipindahkan melalui media air.
Metode ini banyak digunakan untuk sayuran untuk mempertahankan tekstur dan
kesegaran daun dan dapat digunakan sekaligus untuk membersihkan produk
dimana dapat dicampur dengan klorin sebagai disinfectant. Metode ini digunakan
untuk jenis sayuran umbi, sayuran buah maupun buah-buahan dalam peti sebelum
dipacking.
Kelemahannya adalah sering terjadi mechanical injury dan hanya bisa
digunakan untuk komoditi yang tidak sensitif terhadap air. Hydro cooling untuk
sayur biasanya dilakukan setelah dikemas.

7. Contoh soal
Manometer melekat pada sebuah kipas yang menarik udara melalui 8.000
pound paprika menunjukkan perbedaan tekanan statis 1/2 inci air. Kinerja grafik
untuk kipas ini menunjukkan tingkat aliran udara 14.000 kaki kubik per menit
pada tekanan statis ini. Suhu udara ruangan diukur pada 45 F dan suhu udara
keluar kipas adalah 52 F. Sejak menaikkan suhu dari 54 cubic feet udara 1 F
membutuhkan satu Btu energi panas:

(14,000)(52-45)
Heat Loss = --------------- = 1,815 Btu/minute
54
Dibutuhkan waktu sekitar 1 Btu untuk menurunkan suhu 1 pound dari paprika 1 F.
Oleh karena itu, pada tingkat kehilangan panas 1,815 Btu per menit, suhu pound
8.000 paprika sedang berkurang sekitar 1 F 4.4 setiap menit.

8,000
----- = 4.4
1,815
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2011. Hydro Cooling. Tersedia pada : http://kuliah-

qu.blogspot.com/2011/01/hydrocooling.html?m=1. Diakses pada hari
Minggu, 9 November 2014, pukul 14.57 WIB.
Anonim. 2013. Hydro Cooling. Tersedia pada :
http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning/media/Teknik%20Pendinginan/bab1
0.php. Diakses pada hari Minggu, 9 November 2014, pukul 15.19 WIB.

Etan, P., M.M. Petz and D.M. Phar (202). The efect of heat stres on to mato
storage asociated with changes in carbohydrate conce ntration. Department
of Vegetable Crops, ARO, the Volcani Center, Bet Dagan,

Israel Becker, B.R. and B.A. Fricke (202). Hydro-coling time estima tion methods.
Intl. Commun. Heat Mas Transfer. 29: 165-174

Kader AA (ed). 1992. Postharvest Technology of Horticultural Crops. Univ. of

Calif.. Oakland, California. USA. 296 pp.

Liu FW. 1991. Storage system for horticultural crops. In: Memorias Simposio
Nacional Fisiologia Y Tecnologia Postcosecha de Productos Horticolas en
Mexico. EM. Yahia and IH Higuera C (eds) Noriega Editores. Mexico. pp
241-247.

Santoso,M. B. 2013. Penanganan Pasca Panen Hortikultura. Tersedia pada

http://bbppbinuang.info/news11-penanganan-pasca-panen-hortikultura.html.
Diakses pada hari rabu, 5 November 2014, pukul 23.09 WIB

BBPPTP AMBON. 2013. Tersedia pada :

http://ditjenbun.pertanian.go.id/bbpptpambon/berita-203-menangani-
produk-pascapanen-.html