Kerangka Acuan Kerja Perencanaan

1.
Lingkup
1.1.Persyaratan Teknis Umum ini merupakan persyaratan dari segi teknis yang secara umum berlaku
untuk seluruh segi teknis yang secara umum berlaku untuk seluruh bagian Pekerjaan dimana
persyaratan ini bisa diterapkan.
1.2.Persyaratan Teknis Umum ini membentuk suatu kesatuan dengan Persyaratan Teknis Khusus,
dan secara bersama-sama merupakan persyaratan dari segi teknis bagi seluruh Bagian Pekerjaan
sebagaimana diungkapkan dalam satu atau lebih dari dokumen-¬dokumen berikut ini :
Gambar-gambar Pelelangan/Pelaksanaan.
Persyaratan Teknis Umum/Khusus.
Perincian Volume Pekerjaan/Perincian Penawaran.
Dokumen-dokumen Pelelangan/Pelaksanaan yang lain.
1.3.Dalam hal dimana ada bagian dari Persyaratan Teknis Umum ini, yang tidak dapat diterapkan
pada satu dokumen pun dari pasal 1.2 di atas maka bagian dari Persyaratan Teknis Umum tersebut
dengan sendirinya dianggap tidak berlaku.
2.Referensi
2.1.Atas seluruh Bagian Pekerjaan dalam Perjanjian Kerja ini, kecuali secara khusus dipersyaratkan
lain dalam satu atau lebih dokumen dari Dokumen Pelelangan/Pelaksanaan, berlaku :
Undang-undang/Keputusan Presiden.
Peraturan/Surat Keputusan dari Departemen/Instansi yang berwenang.
Peraturan Daerah.
Standard/Norma/Pedoman
yang berlaku di Indonesia untuk Bagian Pekerjaan yang bersangkutan, dalam mana termasuk, tapi
tidak terbatas pada yang tersebut berikut ini :
Subyek : Referensi
Umum :Peraturan Bangunan Nasional Th. 1978

Bahan-bahan Umum :NI-3 Th. 1956
Kapur Bahan Bangunan :NI-7
Semen Portland :NI-8
Bata Merah :NI-10
Umum :NI-18
Tras dan Semen Merah :NI-20
Semen Portland :SII.0013-81
Bata Merah :SII.0021-78
Kapur Bahan Bangunan :SII.0024-80
Logam :SII.0085-75
Semen Pozolan Kapur :SII.0131-75
Semen Portland Pozolan :SII.0132-75
Besi Tuang Kelabu :SII.0146-76
Baja Karbon :SII.0147-76
Logam : SII.0148-76
Baja Siku : SII.0163-77
Las Pipa : SII.0164-77
Besi Tuang Kelabu : SII.0167-77
Kawat Las :SII.0192-78
Besi Strip : SII.0193-78
Paku : SII.0194-81
Pengantar Tembaga dan Allumunium : SII.0206-78
Umum :SII.0242-80
Umum :SII.0260-79
Cat Dasar Meni : SII.0283-80
Semen : SII.0287-80
Pipa Baja Karbon :SII.0295-80
Pipa Union : SII.0296-80
Baja Karbon Cor : SII.0297-80
Besi Cor : SII.0298-80
Paku Keling : SII.0299-80
Baja Siku : SII.0300-80
Baja : SII.0302-80
Besi Cor :SII.0303-80
Sekrup : SII.0320-80
Baja Tulang :SII.0321-80
Besi Tuang Kelabu:SII.0400-80
Alumunium Trusi :SII.0405-80
Kunci : SII.0406-80
Engsel :SII.0407-80
Baja :SII.0410-80
Cat : SII.0480-81
Cat : SII.0481-81
Cat : SII.0482-81
Cat :SII.0483-81
Cat :SII.0484-81
Cat :SII.0485-81
Cat :SII.0486-81
Cat :SII.0487-81
Cat :SII.0488-81
Cat :SII.0489-81
Cat :SII.0490-81
Cat :SII.0491-81
Cat :SII.0492-81
Cat :SII.0493-81
Besi dan Baja :SII.0541-81
Cat :SII.0544-81
Cat :SII.0546-81
Cat :SII.0548-81
Cat :SII.0549-81
Cat :SII.0550-81
Cat :SII.0551-81
Mur dan Baut :SII.0552-81
Baja :SII.0693-82
Baja :SII.0694-82
Alumunium :SII.0695-82
2.2.Dalam hal dimana ada Bagian Pekerjaan yang persyaratan teknisnya tidak diatur dalam
Persyaratan Teknis Umum/Khusus maupun salah satu dari ketentuan yang disebutkan dalam Pasal
2.1 di atas, maka untuk Bagian Pekerjaan tersebut.
Pemborong harus mengajukan salah satu dari persyaratan-¬persyaratan berikut ini guna disepakati
oleh Pengawas untuk dipakai sebagai patokan persyaratan teknis :
Standar/Norma/Kode/Pedoman yang bisa diterapkan pada Bagian Pekerjaan bersangkutan, yang
diterbitkan oleh Instansi/Institusi/Asosiasi Profesi/Asosiasi Produsen/Lembaga Pengujian ataupun
Badan-badan yang bersifat internasional ataupun nasional dari negara lain, sejauh bahwa atas hal
tersebut diperoleh kesepakatan dari Pengawas.
Brosur Teknis dari Produsen yang didukung oleh Sertifikat dari Lembaga Pengujian yang diakui
secara Nasional/Internasiona
3.B a h a n
3.1.Baru / Bekas
Kecuali ditetapkan lain secara khusus, maka semua Bahan yang dipergunakan dalam/untuk
Pekerjaan ini harus merupakan Bahan yang baru, penggunaan Bahan bekas hanya bisa
diperkenankan dengan izin tertulis dari Pengawas atas persetujuan Pemberi Tugas.
3.2.Tanda Pengenal
-Dalam hal dimana Pabrik/Produsen Bahan mengeluarkan Tanda Pengenal untuk Produk/Bahan yang
dihasilkannya, ataupun sebagai pengenal kwalitas/kelas/ kapasitas; maka semua Bahan dari
Pabrik/Produsen bersangkutan yang dipergunakan dalam Pekerjaan ini harus mengandung Tanda
Pengenal tersebut. Kecuali ditetapkan lain oleh Pengawas, Bahan sejenis dengan fungsi yang
berbeda harus diberi Tanda Pengenal untuk membedakan satu Bahan dari Bahan yang lain. Tanda
Pengenal ini bisa berupa warna atau tanda-tanda lain yang mana harus sesuai dengan Referensi
pada Pasal 2 Persyaratan Teknis Umum ini kalau ada diatur disana; atau dalam hal dimana
tidak/belum ada pengaturan yang jelas mengenai itu, hal ini harus dilaksanakan sesuai petunjuk dari
Pengawas.
3.3.Merk Dagang dan Kesetarafan

-Penyebutan sesuatu Merk Dagang bagi suatu Bahan/Produk di dalam Persyaratan Teknis, secara
umum harus dimengerti sebagai persyaratan kesetarafan kwalitas penampilan (performance) dari
Bahan/Produk tersebut, yang mana dinyatakan dengan kata-kata : "atau yang setaraf".
-Kecuali secara khusus dipersyaratkan lain, maka penggunaan Bahan/Produk lain yang dapat
dibuktikan mempunyai kwalitas penampilan yang setaraf dengan Bahan/Produk yang memakai Merk
Dagang yang disebutkan, dapat diterima sejauh bahwa untuk itu sebelumnya telah diperoleh
Persetujuan tertulis dari Pengawas atas kesetarafan tersebut.
Penggunaan Bahan/Produk yang disetujui sebagai "setaraf" tidak dianggap sebagai Perubahan
Pekerjaan, dan karenanya perbedaan Harga dengan Bahan/Produk yang disebutkan Merk
Dagangnya akan diabaikan.
3.4.Penggantian (Substitusi)
-Atas Persetujuan Pengawas dan Perencana, Pemborong/supplier bisa mengajukan usulan untuk
penggantian sesuatu Bahan/Produk dengan sesuatu Bahan/Produk lain dengan penampilan yang
berbeda dengan yang dipersyaratkan, tetapi dengan taraf yang bersamaan.
-Dalam persetujuan atas sesuatu penggantian (substitusi), perbedaan harga yang ada dengan
Bahan/Produk yang dipersyaratkan, akan diperhitungkan sebagai Perubahan Pekerjaan, dengan
ketentuan sebagai berikut :
Kecuali dapat dibuktikan bahwa Pemborong tidak bersalah/lalai, maka dalam hal dimana
Penggantian disebabkan karena kegagalan Pemborong/supplier untuk mendapatkan Bahan/Produk
seperti yang dipersyaratkan, maka Perubahan Pekerjaan yang bersifat Kerja Tambah dianggap tidak
ada.
Dalam hal dimana penggantian dapat disepakati oleh Pengawas, Perencana dan Pemberi Tugas
sebagai masukan (input) baru yang menyangkut nilai-nilai tambah, maka Perubahan Pekerjaan
berupa Kerja Tambah dapat diperkenankan.
3.5.Persetujuan Bahan
-Untuk menghindarkan penolakan Bahan di lapangan, dianjurkan dengan sangat agar sebelum
sesuatu Bahan/Produk akan dibeli/dipesan/diprodusir, terlebih dahulu dimintakan Persetujuan dari
Pengawas atas kesesuaian dari Bahan/Produk tersebut pada Persyaratan Teknis, yang mana akan
diberikan dalam bentuk tertulis yang dilampirkan pada Contoh/Brosur dari Bahan/Produk yang
bersangkutan untuk diserahkan pada Pengawas di lapangan.
-Penolakan Bahan di lapangan karena diabaikannya prosedur di atas sepenuhnya merupakan
tanggung jawab Pemborong/Supplier atas mana tidak dapat diberikan pertimbangan keringanan
apapun.
-Adanya Persetujuan tertulis dengan disertai contoh Brosur seperti tersebut di atas tidak
melepaskan tanggung jawab Pemborong/Supplier dari kewajibannya dalam Perjanjian Kerja ini
untuk mengadakan Bahan/Produk yang sesuai dengan persyaratannya, serta tidak merupakan
jaminan akan diterima/disetujuinya seluruh Bahan/Produk tersebut di lapangan, sejauh tidak dapat
dibuktikan bahwa seluruh Bahan/Produk tersebut adalah sesuai dengan Contoh/Brosur yang telah
disetujui.
3.6.Contoh
Pada waktu memintakan persetujuan atas Bahan/Produk, kepada Pengawas harus diserahkan
Contoh dari Bahan/Produk tersebut, dengan ketentuan sebagai berikut :
-Jumlah Contoh :
Untuk Bahan/Produk, atas mana tidak dapat diberikan sesuatu Sertifikat Pengujian, kepada
Pengawas harus diserahkan sejumlah Bahan/Produk sesuai persyaratan yang ditetapkan dalam
Standar Produsen Pengujian, untuk dijadikan Benda Uji guna diserahkan pada Badan/Lembaga
Penguji yang ditunjuk oleh Pengawas.
Untuk Bahan/Produk, atas mana dapat ditunjukkan Sertifikat Pengujian yang dapat
disetujui/diterima oleh Pengawas, kepada Pengawas harus diserahkan 2 (dua) buah contoh, yang
masing-masing disertai dengan salinan Sertifikat Pengujian yang bersangkutan.
-Contoh yang disetujui :
Dari contoh yang diserahkan kepada Pengawas, atas contoh yang telah memperoleh persetujuan,
oleh Pengawas harus dibuat suatu keterangan tertulis mengenai persetujuannya; dan disamping itu
oleh Pengawas harus dipasangkan tanda pengenal persetujuannya pada 2 (dua) buah contoh, yang
semuanya akan dipegang oleh Pengawas.
Bila dikehendaki, Pemborong/Supplier dapat memintakan sejumlah set tambahan dari Contoh
berikut Tanda Pengenal Persetujuan dan surat keterangan persetujuan untuk kepentingan
dokumentasinya sendiri.
Dalam hal yang demikian, jumlah Contoh yang harus diserahkan kepada Pengawas harus ditambah
seperlunya sesuai dengan kebutuhan tambahan tersebut.
Pada waktu Pengawas sudah tidak lagi membutuhkan Contoh yang disetujui tersebut untuk
pemeriksaan Bahan/Produk bagi Pekerjaan, Pemborong berhak meminta kembali Contoh tersebut
untuk dipasangkan pada Pekerjaan.
-Waktu persetujuan Contoh :
Adalah tanggung jawab dari Pemborong/supplier untuk mengajukan Contoh pada waktunya,
sedemikian sehingga pemberian persetujuan atas Contoh tersebut tidak akan menyebabkan
keterlambatan pada Jadwal Pengadaan Bahan.
Untuk Bahan/Produk yang persyaratannya tidak dikaitkan dengan kesetarafan pada sesuatu Merk
Dagang tertentu, keputusan atas contoh akan diberikan oleh Pengawas dalam waktu tidak lebih dan
10 (sepuluh) hari kerja.
Dalam hal dimana Persetujuan tersebut akan melibatkan keputusan tambahan di luar Persyaratan
Teknis (seperti penentuan model, warna, dll.), maka keseluruhan keputusan akan diberikan dalam
waktu tidak lebih dari 21 (dua puluh satu) hari kerja.
Untuk Bahan/Produk yang masih harus dibuktikan kesetarafannya dengan sesuatu Merk Dagang
yang disebutkan, keputusan atas Contoh akan diberikan oleh Pengawas dalam waktu 21 (dua puluh
satu) hari kerja sejak dilengkapinya pembuktian kesetarafan.
Untuk Bahan/Produk yang bersifat Pengganti (substitusi), keputusan Persetujuan akan diberikan
oleh Pengawas dalam jangka waktu 30 (tiga puluh) hari sejak diterimanya dengan lengkap seluruh
bahan-bahan pertimbangan.
Untuk Bahan/Produk yang bersifat Peralatan/Perlengkapan ataupun Produk lain yang karena
sifat/jumlah/harga pengadaannya tidak memungkinkan untuk diberikan Contoh dalam bentuk
Bahan/Produk jadi; permintaan Persetujuan bisa diajukan berdasarkan Brosur dari Produk tersebut,
yang mana harus dilengkapi dengan :
-Spesifikasi Teknis lengkap yang dikeluarkan oleh Pabrik/Produsen.
-Surat-surat seperlunya dari Agen/Importir, sesuai petunjuk Pengawas, seperti a.l :
Surat Keagenan, Surat Jaminan Suku Cadang dan Jasa Purna Penjualan (After Sales Service) dll.
-Katalog untuk Warna, Pekerjaan Penyelesaian (Finishing) dll.
-Sertifikat-sertifikat Pengujian/Penetapan Kelas dll, dan dokumen-dokumen lain sesuai petunjuk
Pengawas.
Apabila setelah melewati waktu yang ditetapkan di atas, keputusan atas Contoh dari Bahan/Produk
yang diajukan belum diperoleh tanpa pemberitahuan tertulis apapun dari Pengawas maka dengan
sendirinya dianggap bahwa Contoh yang diajukan telah disetujui oleh Pengawas.
3.7.Penyimpanan Bahan
-Persetujuan atas sesuatu Bahan/Produk harus dimengerti sebagai perizinan untuk memasukkan
Bahan/Produk tersebut ke dalam Lapangan; dan penggunaan Bahan/Produk tersebut dalam
Pekerjaan sejauh bahwa keadaannya tidak berubah dari kondisi waktu Persetujuan diberikan.
-Bahan/Produk yang telah dimasukkan ke Lapangan harus segera disimpan :

di tempat,
dengan cara/peralatan,
dalam susunan/tumpukan dan dengan pengkondisian lingkungan,
dengan pengamanan,
dan dengan accesibilitas
yang baik, sesuai dengan ketetapan untuk masing-masing Bahan/Produk dalam Persyaratan ini tidak
jelas, sesuai dengan petunjuk Pengawas.
-Pemborong yang akan memakai Bahan/Produk, bertanggung jawab bahwa selama dalam
penyimpangan, Bahan/Produk tersebut tetap berada dalam kondisi layak untuk dipakai dalam
pekerjaan, Pengawas berhak untuk memerintahkan agar :
Bahan/Produk tersebut segera diperbaiki sehingga kembali menjadi layak untuk dipakai; atau
Dalam hal dimana perbaikan tidak lagi mungkin, supaya Bahan/Produk tersebut segera dikeluarkan
dari Lapangan untuk diganti dengan yang memenuhi Persyaratan.
-Untuk Bahan/Produk yang mempunyai Umur Pemakaian yang tertentu, penyimpanannya harus
dikelompokkan menurut Umur Pemakaian tersebut, yang mana harus dinyatakan dengan Tanda
Pengenal dengan ketentuan sbb :
Terbuat dari kaleng atau kertas yang tidak akan rusak selama penggunaan ini.
Berukuran minimal 40 cm x 60 cm.
Huruf berukuran minimum setinggi 10 cm, dengan warna merah.
Diletakkan di tempat yang mudah terlihat.
Penyusunan Bahan sejenis selama penyimpanan harus diatur sedemikian rupa, sehingga Bahan yang
terlebih dulu masuk akan pula terlebih dulu dikeluarkan untuk dipakai dalam Pekerjaan.
4.Pelaksanaan
4.1.Rencana Pelaksanaan
-Dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak ditandatanganinya SPK oleh kedua belah pihak, Pemborong harus
menyerahkan kepada Pengawas :
Program kerja yang terdiri dari :
-Jadwal Pelaksanaan yang terinci dalam bentuk Network Planning & Barchat.
-Jadwal Pengadaan Bahan.
-Jadwal Ketenagaan.
-Jadwal Peralatan.
Metoda pelaksanaan yang terinci.
Tabel Sub Paket & Milestone (kalau ada).
Tabel/Daftar Pay Item (kalau ada).
Kelengkapan administrasi lainnya yang akan ditentukan kemudian oleh Pengawas.
Pengawas akan memeriksa Rencana Kerja Pemborong tersebut di atas dan memberikan tanggapan
atas itu dalam waktu paling lama 2 (dua) minggu.
-Pemborong harus memasukkan kembali perbaikan atas Rencana Kerja kalau Pengawas meminta
diadakannya perbaikan/penyempurnaan atas Rencana Kerja tadi; paling lambat 4 (empat) hari
sebelum dimulainya waktu Pelaksanaan.
-Pemborong tidak dibenarkan memulai sesuatu Pelaksanaan Pekerjaan sebelum adanya Persetujuan
dari Pengawas atas Rencana Kerja ini.
Kecuali dapat dibuktikan bahwa Pengawas telah melalaikan kewajibannya untuk memeriksa Rencana
Kerja Pemborong pada waktunya, maka kegagalan Pemborong untuk memulai Pekerjaan
sehubungan dengan belum adanya Rencana Kerja yang disetujui Pengawas sepenuhnya merupakan
tanggung jawab dari Pemborong bersangkutan.
4.2.Gambar Kerja (Shop Drawings)

-Untuk bagian-bagian Pekerjaan, dimana Gambar Pelaksanaan (Construction drawings) belum cukup
memberikan petunjuk mengenai cara untuk mencapai keadaan terlaksana, Pemborong
berkewajiban mempersiapkan Gambar Kerja yang secara terperinci akan memperlihatkan Cara
Pelaksanaan tersebut.
-Format dari Gambar Kerja harus sesuai dengan petunjuk yang diberikan oleh Pengawas.
-Gambar Kerja harus diajukan kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya untuk mana
gambar-gambar tersebut harus diserahkan dalam rangkap 2 (dua).
4.3.Rencana Harian, Mingguan dan Bulanan

-Selambat-lambatnya setiap sore hari, Pemborong harus menyerahkan Rencana Kerja Harian, yang
berisi Rencana Pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang akan dilaksanakan pada keesokan
harinya.
-Selambat-lambatnya pada setiap hari Sabtu dalam masa dimana pelaksanaan Pekerjaan
berlangsung, Pemborong berkewajiban untuk menyerahkan kepada Pengawas suatu Rencana
Mingguan yang berisi Rencana Pelaksanaan dari berbagai pekerjaan yang akan dilaksanakan dalam
minggu berikutnya.
-Selambat-lambatnya pada minggu terakhir dari setiap bulan, Pemborong berkewajiban

menyerahkan kepada Pengawas suatu Rencana Bulanan yang menggambarkan dalam garis
besarnya, berbagai Rencana Pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang direncanakan untuk
dilaksanakan dalam bulan berikutnya.
-Kelalaian Pemborong untuk menyusun dan menyerahkan Rencana Harian, Mingguan maupun
Bulanan dinilai sama dengan kelalaian dalam melaksanakan perintah Pengawas dalam Persyaratan
Administrasi Umum.
-Untuk memulai suatu bagian pekerjaan yang baru, Pemborong diwajibkan untuk memberitahu
Pengawas mengenai hal tersebut paling sedikit 2 x 24 jam sebelumnya, dengan format ijin yang akan
ditentukan oleh Pengawas.
4.4.Laporan Harian, Mingguan dan Bulanan

-Selambat-lambatnya pada setiap sore hari, Pemborong harus menyerahkan Laporan Harian, yang
berisikan uraian lengkap dan terinci tentang pekerjaan-pekerjaan yang telah dilaksanakan pada hari
itu.
-Selambat-lambatnya pada setiap hari Senin, Pemborong harus menyerahkan Laporan Mingguan,
yang berisikan uraian tentang pekerjaan-pekerjaan yang telah dilaksanakan pada Minggu
sebelumnya, lengkap dengan prestasi & bobot masing-masing item pekerjaan.
-Selambat-lambatnya pada akhir Minggu pertama bulan berikutnya Pemborong harus menyerahkan
Laporan Bulanan, yang berisikan uraian tentang pekerjaan-pekerjaan yang telah dilaksanakan pada
satu bulan sebelumnya, lengkap dengan kumulatif prestasi & bobot, serta dilengkapi pula dengan
foto-foto dokumentasi.
-Kelalaian Pemborong dalam membuat Laporan Harian, Mingguan maupun Bulanan, dinilai sama
dengan kelalaian Pemborong dalam melaksanakan instruksi Pengawas seperti diatur pada butir 9.1.
& 9.2. Persyaratan Administrasi Umum.
4.5.Kwalitas
-Pekerjaan harus dikerjakan dengan kwalitas pengerjaan yang terbaik untuk jenis pekerjaan
bersangkutan.
Hanya tenaga-tenaga kerja terbaik dalam tiap jenis pekerjaan diizinkan untuk melaksanakan
pekerjaan bersangkutan.
Kwalitas pengerjaan ataupun kwalitas hasil pekerjaan yang kurang memenuhi syarat akan ditolak
atau harus diperbaiki. Tenaga kerja yang kurang memenuhi syarat akan ditolak dan dilarang
meneruskan kegiatannya
4.6.Pengujian Hasil Pekerjaan

-Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka semua pekerjaan akan diuji dengan cara dan tolak
ukur pengujian yang dipersyaratkan dalam referensi yang ditetapkan dalam Pasal 2 dari Persyaratan
Teknis Umum ini.
-Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka Badan/Lembaga yang akan melakukan pengujian
dipilih atas persetujuan Pengawas dari Lembaga/Badan Pengujian milik Pemerintah atau yang diakui
Pemerintah, atau Badan lain yang oleh Pengawas dianggap memiliki obyektivitas dan integritas yang
meyakinkan.
Atas hal yang terakhir ini, Pemborong/Supplier tidak berhak mengajukan sanggahan.
-Semua biaya pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan menjadi beban Pemborong.
-Dalam hal dimana salah satu pihak tidak dapat menyetujui hasil pengujian dari Badan Penguji yang
disetujui oleh Pengawas pihak tersebut berhak mengadakan pengujian tambahan pada
Lembaga/Badan lain yang memenuhi persyaratan badan penguji seperti tersebut di atas.
-Apabila ternyata bahwa kedua hasil pengujian dari kedua Badan tersebut memberikan kesimpulan
yang sama, maka semua biaya untuk pengujian tambahan menjadi beban pihak yang
mengusulkannya.
-Apabila ternyata bahwa kedua hasil pengujian dari kedua Badan tersebut memberikan kesimpulan
yang berbeda, maka dapat dipilih untuk :
Memilih Badan/Lembaga Penguji ketiga atas kesepakatan bersama.
Melakukan Pengujian Ulang pada Badan/Lembaga Penguji pertama atau kedua dengan ketentuan
tambahan berikut :
-Pelaksanaan Pengujian Ulang harus disaksikan oleh Pengawas dan Pemborong/Supplier ataupun
wakil-wakilnya.
-Pada Penguji Ulang harus dikonfirmasikan penerapan dari alat-alat penguji.
Hasil dari Pengujian Ulang harus dianggap final, kecuali bilamana kedua belah pihak sepakat untuk
tidak menganggapnya demikian.
Apabila hasil Pengujian Ulang mengkonfirmasikan kesimpulan dari hasil pengujian yang pertama,
maka semua biaya untuk semua pengulangan pengujian menjadi tanggungan pihak yang
mengusulkan diadakannya pengujian tambahan.
Apabila hasil Pengujian Ulang menunjukkan ketidaktepatan kesimpulan dari hasil pengujian yang
pertama dan membenarkan kesimpulan dari hasil pengujian tambahan maka biaya untuk semua
pengulangan pengujian bukan menjadi tanggungan pihak yang mengusulkan diadakannya pengujian
tambahan.
Bilamana ternyata pihak Pengawas yang mempunyai pendapat salah, maka atas segala penundaan
pekerjaan akibat adanya penambahan/pengulangan pengujian akan diberikan tambahan waktu
pelaksanaan pada bagian pekerjaan bersangkutan dan bagian-bagian lain yang terkena akibatnya,
penambahan mana besarnya adalah sesuai dengan penundaan yang terjadi.
4.7.Penutup Hasil Pelaksanaan Pekerjaan

-Sebelum menutup suatu bagian pekerjaan dengan bagian pekerjaan yang lain, yang mana akan
secara visual menghalangi Pengawas untuk memeriksa bagian pekerjaan yang terdahulu, Pemborong
wajib melaporkan secara tertulis kepada Pengawas mengenai rencana untuk melaksanakan bagian
pekerjaan yang akan menutupi bagian pekerjaan yang pertama tersebut, sedemikian rupa sehingga
Pengawas berkesempatan secara wajar melakukan pemeriksaan pada bagian yang bersangkutan
untuk dapat disetujui kelanjutan pengerjaannya.
-Kelalaian Pemborong untuk menyampaikan laporan di atas, memberikan hak kepada Pengawas
untuk di belakang hari memerintahkan pembongkaran kembali bagian pekerjaan yang menutupi
tersebut, untuk memeriksa hasil pekerjaan yang terdahulu, yang mana akibat sepenuhnya akan
ditanggung oleh Pemborong.
-Dalam hal dimana laporan telah disampaikan, dan Pengawas tidak mengambil langkah-langkah
untuk menyelesaikan pemeriksaan yang dimaksudkan, maka setelah lewat dari 2 (dua) hari kerja
sejak laporan disampaikan, Pemborong berhak melanjutkan pelaksanaan pekerjaan dan
menganggap bahwa Pengawas telah menyetujui bagian pekerjaan yang ditutup tersebut.
-Pemeriksaan dan persetujuan oleh Pengawas atas suatu pekerjaan tidak melepaskan Pemborong
dari kewajibannya untuk melaksanakan seluruh pekerjaan sesuai dengan Perjanjian Kerja.
-Walaupun telah diperiksa dan disetujui, kepada Pemborong masih dapat diperhitungkan untuk
membongkar kembali bagian pekerjaan yang menutupi bagian pekerjaan yang lain guna
pemeriksaan bagian pekerjaan yang tertutupi.
Apabila hasil pemeriksaan ini menunjukkan adanya bagian dari pekerjaan yang tidak memenuhi
persyaratan dalam perjanjian kerja, maka seluruh biaya pembongkaran sepenuhnya ditanggung oleh
Pemborong.
Apabila hasil pemeriksaan menunjukkan bahwa bagian pekerjaan yang bersangkutan ternyata
memenuhi semua persyaratan, maka :
Semua biaya pembongkaran akan diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah.
Atas bagian pekerjaan yang tertunda pengerjaannya sebagai akibat pembongkaran tersebut, akan
diberikan perpanjangan waktu pelaksanaan yang jumlahnya sesuai dengan penundaan tersebut.
5.Penyelesaian dan Penyerahan
5.1.Penyerahan
-Untuk berbagai macam kunci :
Semua kunci orisinil, disertai "construction key" (kalau ada).
Minimum 1 (satu) set kunci duplikat.
-Dokumen-dokumen resmi (seperti surat izin pembayaran cukai, surat fiskal pajak dll).
-Segala macam surat jaminan berupa guarantee/waaranty sesuai yang dipersyaratkan.
-SuPERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR
Pasal 1
Umum
1.1. Jenis dan uraian pekerjaan dan persyaratan teknis khusus gambar - gambar rencana ( Design )
adalah merupakan satuan dengan RKS ini.
1.2. Adapun standar yang dipakai untuk pekerjaan tersebut diatas ialah berdasarkan:
• Dewan Normalisasi Indonesia
• ASTM ( Amerika Society for Testing & Materials )
• ASSHO ( Amerika Association of State Highway Officials )
1.3. Sebelum melaksanakan pekerjaan, pemborong harus mengukur kembali semua titik elevasi dan
koordinat - koordinat. Dan apabila terjadi perbedaan - perbedaan dilapangan, kontraktor wajib
membuat gambar - gambar penyesuaian dan harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan.
Pasal 2
Syarat - syarat Umum
2.1. UMUM
Untuk dapat memahami dengan sebaik - baiknya seluruh seluk beluk pekerjaan ini, Kontraktor
diwajibkan mempelajari secara seksama seluruh gambar pelaksanaan beserta uraian pekerjaan dan
persyaratan pelaksanaan seperti yang diuraikan didalam buku ini. Bila terdapat ke-tidak jelasan
dan/atau perbedaan dalam gambar dan uraian ini, Kontraktor diwajibkan melaporkan hal tersebut
kepada Perencanaan untuk mendapatkan penyelesaian.
2.2. LINGKUP PEKERJAAN
Penyelesaian tenaga kerja, bahan - bahan dan alat - alat kerja yang dibutuhkan dalam melaksanakan
pekerjaan ini serta mengamankan, mengawasi, dan memelihara bahan - bahan, alat kerja maupun
hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan berlangsung sehingga seluruh pekerjaan pekerjaan dapat
selesai dengan sempurna.
2.3. SARANA KERJA
Kontraktor wajib memasukkan jadwal kerja. Kontraktor juga wajib memasukkan identifikasi dari
tempat kerja, nama, jabatan dan keahlian masing - masing anggota pelaksana pekerjaan, serta
inventarisasi peralatan yang digunakan dalam melaksanakan pekerjaan ini. Kontraktor wajib
menyediakan tempat penyimpanan bahan/material dilokasi yang aman dari segala kerusakan,
kehilangan dan hal - hal yang dapat mengganggu pekerjaan lain. Semua sarana persyaratan kerja,
sehingga kelancaran dan memudahkan kerja dilokasi dapat tercapai.
2.4. GAMBAR - GAMBAR DOKUMEN
2.4.1. Dalam hal terjadi perbedaan dan atau pertentangan dalam gambar - gambar yang ada ( AR, ST,
dan ME ) dalam buku uraian pekerjaan ini, maupun pekerjaan yang terjadi akibat keadaan dilokasi,
Kontraktor diwajibkan melaporkan hal tersebut kepada Direksi Pekerjaan secara tertulis untuk
mendapatkan keputusan pelaksanaan dilokasi setelah Direksi Pekerjaan berunding terlebih dahulu
dengan Perencana. Ketentuan tersebut diatas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk
memperpanjang waktu pelaksanaan.
2.4.2. Semua ukuran yang tertera dalam gambar adalah ukuran jadi, dalam keadaan
selesai/terpasang
2.4.3. Mengingat masalah ukuran ini sangat penting, kontraktor diwajibkan memperhatikan dan
meneliti terlebih dahulu semua ukuran yang tercantum seperti peil - peil, ketinggian, lebar
ketebalan, luas penampang dan lain - lainnya sebelum memulai pekerjaan.
Bila ada keraguan mengenai ukuran mana yang akan dipakai dan dijadikan pegangan kontraktor
wajib merunding terlebih dahulu dengan perencana.
2.4.4. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah dan atau mengganti ukuran - ukuran yang tercantum
didalam gambar pelaksanaan tanpa sepengetahuan Direksi Pekerjaan.
2.4.5. Kontraktor harus menyediakan dengan lengkap masing - masing dua salinan, segala gambar -
gambar, spesifikasi teknis, agenda, berita - berita perubahan dan gambar - gambar pelaksanaan yang
telah disetujui ditempat pekerjaan.
Dokumen - dokumen ini harus dapat dilihat Direksi Pekerjaan setiap saat sampai dengan serah
terima kesatu. Setelah serah terima kesatu, dokumen - dokumen tersebut akan didokumentasikan
oleh Pemberi Tugas.
2.5. GAMBAR - GAMBAR PELAKSANAAN DAN CONTOH - CONTOH
2.5.1. Gambar - gambar pelaksanaan pelaksanaan ( shop drawing ) adalah gambar - gambar,
diagram, ilustrasi jadwal, brosur atau data yang disiapkan kontraktor atau sub kontraktor, supplier
atau produsen yang menjelaskan bahan - bahan atau sebagian pekerjaan.
2.5.2. Contoh - contoh adalah benda - benda yang disediakan Kontraktor untuk menunjukan bahan,
kelengkapan dan kualitas kerja. Ini akan dipakai oleh Direksi Pekerjaan untuk menilai dahulu.
2.5.3. Kontraktor akan memeriksa, menandatangani persetujuan dan menyerahkan dengan segera
semua gambar - gambar pelaksanaan dan contoh - contoh yang diisyaratkan dalam Dokumen
Kontrak atau oleh Direksi Pekerjaan.
Gambar - gambar pelaksanaan dan contoh - contoh harus diberi tanda - tanda sebagaimana
ditentukan Direksi Pekerjaan. Kontraktor harus melampirkan keterangan tertulis mengenai setiap
perbedaan dengan Dokumen Kontrak jika ada hal - hal demikian.
2.5.4. Dengan menyetujui dan menyerahkan gambar - gambar pelaksanaan atau contoh - contoh
dianggap Kontraktor telah meneliti dan menyesuaikan setiap gambar atau contoh tersebut dengan
Dokumen Kontrak.
2.5.5. Direksi Pekerjaan dan Perencana akan memeriksa dan menolak atau menyetujui gambar -
gambar pelaksanaan atau contoh - contoh dalam waktu sesingkat - singkatnya, sehingga tidak
mengganggu jalannya pekerjaan dengan mempertimbangkan syarat - syarat keindahan.
2.5.6. Kontraktor akan melakukan perbaikan - perbaikan yang diminta Direksi Pekerjaan dan
menyerahkan kembali segala gambar - gambar pelaksanaan dan contoh - contoh sampai disetujui.
2.5.7. Persetujuan Direksi Pekerjaan terhadap gambar - gambar pelaksanaan dan contoh - contoh
tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya atas perbedaan tersebut.
2.5.8. Semua pekerjaan yang memerlukan gambar - gambar pelaksanaan atau contoh - contoh yang
harus disetujui Direksi Pekerjaan, tidak boleh dilaksanakan sebelum ada persetujuan dari Direksi
Pekerjaan.
2.5.9. Gambar - gambar pelaksanaan atau contoh - contoh harus dikiriDireksi Pekerjaanan ke Direksi
Pekerjaan dalam dua salinan, Direksi Pekerjaan akan memeriksa dan mencantuDireksi Pekerjaanan
tanda - tanda “ Telah Diperiksa Tanpa Perubahan “ atau “ Telah Diperiksa Dengan Perubahan “ atau “
Ditolak “.
Satu salinan ditahan oleh Direksi Pekerjaan untuk arsip, sedangkan yang kedua dikembalikan kepada
Sub Kontraktor atau yang bersangkutan lainnya.
2.5.10. Sebutan Katalog atau barang cetakan, hanya boleh diserahkan apabila menurut Direksi
Pekerjaan hal - hal yang sudah ditentukan dalam katalog atau barang cetakan tersebut sudah jelas
dan tidak perlu dirubah.
Barang cetakan ini juga harus diserahkan dalam dua rangkap untuk masing - masing jenis dan
diperlukan sama seperti butir diatas.
2.5.11. Contoh - contoh yang disebutkan dalam Spesfikasi Teknis harus dikiriDireksi Pekerjaanan
kepada Direksi Pekerjaan.
2.5.12. Biaya pengiriman gambar - gambar pelaksanaan, contoh - contoh, katalog - katalog kepada
Direksi Pekerjaan dan Perencanaan menjadi tanggungan Kontraktorrat Pernyataan Pelunasan sesuai
petunjuk Pengawas.
2.6. JAMINAN KUALITAS
Kontraktor menjamin pada Pemberi Tugas dan Direksi Pekerjaan, bahwa semua bahan dan
perlengkapan untuk pekerjaan adalah sama sekali baru, kecuali ditentukan lain, serta Kontraktor
menyetujui bahwa semua pekerjaan dilaksanakan dengan baik, bebas dari cacat teknis dan estetis
serta sesuai dengan Dokumen Kontrak.
Apabila diminta, Kontraktor sanggup memberikan bukti - bukti mengenai hal - hal tersebut pada
butir ini.
Sebelum mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan, bahwa pekerjaan telah diselesaikan dengan
sempurna, semua pekerjaan tetap menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
2.7. NAMA PABRIK / MERK YANG DITENTUKAN
Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik / merk dari suatu jenis bahan /
komponen, maka Kontraktor menawarkan dan memasang sesuai dengan yang ditentukan. Jadi tidak
ada alasan bagi Kontraktor pada waktu pemasangan menyatakan barang tersebut sudah tidak
terdapat lagi dipasaran ataupun sukar didapat dipasaran.
Untuk barang - barang yang harus diimport, segera setelah ditunjuk sebagai pemenang, Kontraktor
harus sesegera mungkin memesan pada agennya di Indonesia.
Apabila Kontraktor telah berusaha untuk memesan namun pada saat pemesanaan bahan / merk
tersebut tidak / sukar diperoleh, maka Perencana dengan persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas
akan menentukan sendiri alternatif merk lain dengan spesifikasi minimum yang sama. Setelah 1 (
satu ) bulan penunjukan pemenang, Kontraktor harus memberikan kepada pemberi tugas fotocopy
dari pemesanan material yang diimport pada agen ataupun importir lainnya, yang menyatakan
bahwa material - material tersebut telah dipesan ( order import ).
2.8. CONTOH - CONTOH
2.8.1. Contoh - contoh material yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas atau wakilnya harus segera
disediakan atas biaya Kontraktor dan contoh - contoh tersebut diambil dengan jalan atau cara
sedemikian rupa, sehingga dapat dianggap bahwa bahan atau pekerjaan tersebutlah yang akan
dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan nanti. Contoh - contoh tersebut jika telah disetujui, disimpan
oleh Pemberi Tugas atau wakilnya untuk dijadikan dasar penolakan tidak sesuai dengan contoh, baik
kualitas maupun sifatnya.
2.8.2. Kontraktor diwajibkan menyerahkan barang - barang contoh ( sample ) dari material yang
akan dipakai / dipasang, untuk mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan.
2.8.3. Barang - barang contoh ( sample ) tertentu harus dilampiri dengan tanda bukti / sertifikat
pengujian dan spesifikasi teknis dari barang - barang / material - material tersebut.
2.8.4. Untuk barang - barang dan material yang akan didatangkan ke site ( melalui pemesanan ),
maka Kontraktor diwajibkan menyerahkan :
Brochure, katalogue, gambar kerja atau shop drawing, konster dan sample, yang dianggap perlu oleh
Perencana / Direksi Pekerjaan dan harus mendapatkan persetujuan Perencana / Direksi Pekerjaan.
2.9. SUBTITUSI
2.9.1. Produk yang disebutkan nama pabriknya :
Material, peralatan, perkakas, aksesoris yang disebutkan nama pabriknya dalam RKS, Kontraktor
harus melengkapi produk yang disebutkan dalam Spesifikasi Teknis, atau dapat mengajukan produk
pengganti yang setara, disertai data - data yang lengkap untuk mendapatkan persetujuan Konsultan
Perencana sebelum pemesanan.
2.9.2. Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya :
Material, peralatan, perkakas, aksesoris dan produk - produk yang tidak disebutkan nama pabriknya
didalam Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus mengajukan secara tertulis nama negara dari pabrik
yang menghasilkannya katalog dan selanjutnya menguraikan data - data yang menunjukan secara
benar bahwa produk - produk yang dipergunakan adalah sesuai dengan Spesifikasi Teknis dan
kondisi proyek untuk mendapatkan persetujuan dari pemilik / Perencana / Direksi Pekerjaan.
2.10. MATERIAL DAN TENAGA KERJA
Seluruh peralatan, mineral yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru.
Seluruh peralatan harus dilaksanakan dengan cara yang benar dan setiap pekerja harus mempunyai
ketrampilan yang memuaskan, dimana latihan khusus bagi pekerja sangat diperlukan dan Kontraktor
harus melaksanakannya.
2.11. KLAUSAL DISEBUTKAN KEMBALI
Apabila dalam Dokumen Tender ini ada klausal - klausal yang disebutkan kembali pada butir lain,
maka ini bukan berarti menghilangkan butir tersebut tetapi dengan pengertian lebih menegaskan
masalahnya.
Jika terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap Spesifikasi Teknis, maka
diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau yang mempunyai bobot
biaya yang paling tinggi.
Pemilik proyek dibebaskan dari hak patent dan lain - lain untuk segala “ Claim “ atau tuntutan
terhadap hak -hak asasi manusia.
2.12. KOORDINASI PEKERJAAN

2.12.1. Untuk kelancaran pekerjaan ini, harus disediakan koordinasi dari seluruh bagian yang terlibat
didalam kegiatan proyek ini.
Seluruh aktifitas yang menyangkut dalam proyek ini, harus dikoordinir lebih dahulu agar gangguan
dan konflik satu dengan yang lainnya dapat dihindarkan.
Melokalisasi / memerinci setiap pekerjaan sampai dengan detail untuk menghindari gangguan dan
konflik, serta harus mendapat persetujuan dari Konsultan / Direksi Pekerjaan.
2.12.2. Kontraktor harus melaksanakan segala pekerjaan menurut uraian dan syarat - syarat
pelaksanaan, gambar - gambar dan instruksi - instruksi tertulis dari Direksi Pekerjaan.
2.12.3. Direksi Pekerjaan berhak memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh Kontraktor pada setiap
waktu. Bagaimanapun juga kelalaian Direksi Pekerjaan dalam pengontrolan terhadap kekeliruan -
kekeliruan atas pekerjaan yang dilaksanakan oleh Kontraktor, tidak berarti Kontraktor bebas dari
tanggung jawab.
2.12.4. Pekerjaan yang tidak memenuhi uraian dan syarat - syarat pelaksanaan ( spesifikasi ) atau
gambar atau instruksi tertulis dari Direksi Pekerjaan harus diperbaiki atau dibongkar. Semua biaya
yang diperlukan untuk ini menjadi tanggung jawab Kontraktor
2.13. PERLINDUNGAN TERHADAP ORANG, HARTA BENDA & PEKERJAAN
2.13.1. Perlindungan terhadap milik umum :

Kontraktor harus menjaga jalan umum, jalan kecil dan jalan bersih dari alat - alat mesin, bahan -
bahan bangunan dan sebagainya serta memelihara kelancaran lalu lintas, baik bagi kendaraan
maupun pejalan kaki selama kontrak berlangsung.
2.13.2. Orang - orang yang tidak berkepentingan :

Kontraktor harus melarang siapapun yang tidak berkepentingan memasuki tempat pekerjaan dan
dengan tegas memberikan perintah kepada ahli tekniknya yang bertugas dan para penjaga.
2.13.3. Perlindungan terhadap bangunan yang ada :

Selama masa - masa pelaksanaan kontrak, Kontraktor bertanggung jawab penuh atas segala
kerusakan bangunan yang ada, utilitas, jalan - jalan, saluran - saluran pembuangan dan sebagainya
ditempat pekerjaan, dan kerusakan - kerusakan sejenis yang disebabkan operasi - operasi
Kontraktor, dalam arti kata yang luas. Itu semua harus diperbaiki oleh Kontraktor hingga dapat
diterima oleh Pemberi Tugas.
2.13.4. Penjagaan dan perlindungan pekerjaan :

Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan perlindungan terhadap pekerjaan
yang dianggap penting selama pelaksanaan Kontrak, siang dan malam.
Pemberi Tugas tidak bertanggung jawab terhadap Kontraktor, atas kehilangan atau kerusakan bahan
- bahan bangunan atau peralatan atau pekerjaan yang sedang dalam pelaksanaan.
2.13.5. Kesejahteraan Keamanan dan Pertolongan Pertama :
Kontraktor harus mengadakan dan memelihara fasilitas kesejahteraan dan tindakan pengaman yang
layak untuk melindungi para pekerja dan tamu yang akan datang kelokasi. Fasilitas dan tindakan
pengamanan seperti ini disyaratkan harus memuaskan Pemberi Tugas dan juga harus menurut (
memenuhi ) ketentuan Undang - Undang yang berlaku pada waktu itu.
Dilokasi pekerjaan, Kontraktor wajib mengadakan perlengkapan yang cukup untuk pertolongan
pertama, yang mudah dicapai.
2.13.6. Gangguan pada tetangga :

Segala pekerjaan yang menurut Pemeberi Tugas mungkin akan menyebabkan adanya gangguan pada
penduduk yang berdekatan, hendaknya dilaksanakan pada waktu sebagainya Pemberi Tugas akan
menentukannya dan tidak akan ada tambahan, yang mungkin ia keluarkan
2.14. PERATURAN HAK PATENT
Kontraktor harus melindungi Pemiik ( owner ) terhadap semua “ claim “ atau tuntutan, biaya atau
kenaikan harga karena bencana, dalam hubungan dengan merk dagang atau nama produksi, hak
cipta pada semua material dan peralatan yang digunakan dalam proyek ini.
2.15. IKLAN
Kontraktor tidak diijinkan membuat iklan dalam bentuk apapun didalam sempadan ( batas ) site atau
ditanah yang berdekatan tanpa seijin dari pihak Pemberi Tugas.
2.16. PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN
2.16.1. Dalam melaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan Syarat
- syarat ( RKS ) ini, berlaku dan mengikat ketentuan - ketentuan dibawah ini termasuk segala
perubahan dan tambahannya :
2.16.1.1. Keppres 29 / 1984 dengan lampiran - lampirannya.
2.16.1.2. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Pembangunan di Indonesia atau Algemene

Voorwaarden voor de Uitvoering bij Aaneming van Openbare Warken ( AV ) 1941.
2.16.1.3. Keputusan - keputusan dari Majelis Indonesia untuk Arbitrase Teknik dari Dewan Teknik
Pembangunan Indonesia ( DTPI ).
2.16.1.4. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 ( PBI - 1971 ).

Tata Cara Perencanaan Struktur untuk Bangunan Gedung SK - SNI T-15 1991 - 03.
2.16.1.5. Peraturan Umum dari Dinas Kesehatan Kerja Departemen Tenaga kerja.
2.16.1.6. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Instalasi Listrik ( PUIL ) 1979 dan PLN setempat.
2.16.1.7. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Instalasi Air Minum serta Instalasi Pembuangan dan
Perusahaan Air Minum.
2.16.1.8. Peraturan konstruksi Kayu Indonesia ( PKKI - 1961 ).
2.16.1.9. Peraturan Semen Portland Indonesia NI - 08.
2.16.1.10. Peraturan Bata Merah sebagai bahan bangunan.
2.16.1.11. Peraturan Muatan Indonesia.
2.16.1.12. Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1983.
2.16.1.13. Peraturan Pengecatan NI - 12.
2.16.1.14. Peraturan dan Ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan / Instansi Pemerintah
setempat, yang bersangkutan dengan permasalahan bangunan.
2.16.2. Untuk melaksanakan pekerjaan dalam butir tersebut diatas, berlaku dan mengikat pula.
2.16.2.1. Gambar bestek yang dibuat Konsultan Perencana yang sudah disahkan oleh Pemberi Tugas
termasuk juga gambar - gambar detail yang diselesaikan oleh Kontraktor dan sudah disahkan /
disetujui Direksi.
2.16.2.2. Rencana Kerja dan Syarat - syarat Pekerjaan.
2.16.2.3. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
2.16.2.4. Berita Acara Penunjukan.
2.16.2.5. Surat Keputusan Pemimpin Proyek tentang Penunjukan Kontraktor.
2.16.2.6. Surat Perintah Kerja ( SPK )
2.16.2.7. Surat Penawaran beserta lampiran - lampirannya.
2.16.2.8. Jadwal Pelaksanaan ( Tentative Time Schedule ) yang telah disetujui.
2.16.2.9. Kontrak / Surat Perjanjian Pemborongan.
2.17. SHOP DRAWING

2.17.1. Harus selalu dibuat gambar pelaksanaan dari semua komponen struktur berdasarkan disain
yang ada dan harus dimintakan persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.
2.17.2. Gambar pelaksanaan ini harus memberikan semua data - data yang diperlukan termasuk
keterangan produk bahan, keterangan pemasangan, data - data tertulis, dan hal - hal lain yang
diperlukan.
2.17.3. Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua kesalahan - kesalahan detailing fabrikasi dan
ketepatan penyetelan / pemasangan semua bagian konstruksi baja.
2.17.4. Semua bahan untuk pekerjaan baja difabrikasikan diworkshop, kecuali atas persetujuan
Direksi Pekerjaan.
2.17.5. Semua baut, baik yang dikerjakan diworkshop maupun dilapangan harus selalu memberikan
kekuatan yang sebenarnya dan masuk tepat pada lubang baut tersebut.
2.17.6. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan dilapangan pada waktu pemasangan yang
diakibatkan oleh kurang teliti atau kelalaian Kontraktor, harus dilakukan atas biaya Kontraktor.
2.17.7. Keragu - raguan terhadap kebenaran dan kejelasan gambar dan spesifikasi harus ditanyakan
kepada Direksi Pekerjaan / Perencana.
2.17.8. Kontraktor diwajibkan untuk membuat gambar - gambar “ As Built Drawing “ sesuai dengan
pekerjaan yang telah dilakukan dilapangan secara kenyataan. Untuk kebutuhan pemeriksaan
dikemudian hari.
Gambar - gambar tersebut diserahkan kepada Direksi Pekerjaan.
Pasal 3
Pekerjaan Persiapan / Pendahuluan
3.1. PEMBERSIHAN TAPAK PROYEK
3.1.1. Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari segala material yang masih terdapat di lahan
proyek.
3.1.2. Sebelum pekerjaan dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan rata.
3.2. PENGUKURAN TAPAK KEMBALI
3.2.1. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan gambaran kembali lokasi pembangunan
dengan dilengkapi keterangan - keterangan mengenai peil ketinggian tanah, letak pohon, letak batas
- batas tanah dengan alat - alat yang sudah ditera kebenarannya.
3.2.2. Ketidakcocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang sebenarnya
harus segera dilaporkan kepada Perencana / Direksi Pekerjaan untuk dimintakan keputusannya.
3.2.3. Penentuan titik ketinggian dan sudut - sudut hanya dilakukan dengan alat waterpass /
Theodolit yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
3.2.4. Kontraktor harus menyediakan Theodolit / Waterpass beserta petugas yang melayaninya
untuk kepentingan pemeriksaan Perencanaan / Direksi Pekerjaan selama pelaksanaan proyek.
3.2.5. Pengurusan sudut siku dengan prisma atau barang secara asas segitiga Phytagoras hanya
diperkenankan untuk bagian - bagian kecil yang disetujui oleh Perencana / Direksi Pekerjaan.
3.2.6. Segala pekerjaan pengukuran persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.
3.3. PAPAN DASAR PELAKSANAAN ( BOUWPLANK )
3.3.1. Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu kasau Meranti 5/7, tertancap ditanah
sehingga tidak bisa digerak - gerakkan atau diubah - ubah, berjarak maksimum 2 m satu sama lain.
3.3.2. Papan patok ukur dibuat dari kayu Meranti, dengan ukuran tebal 3 cm, lebar 20 cm, lurus dan
diserut rata pada sisi sebelah atasnya ( waterpass )
3.3.3. Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan yang lainnya , kecuali dikehendaki
lain oleh Perencana / Direksi Pekerjaan.
3.3.4. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 300 cm dari as pondasi terluar.
3.3.5. Setelah pemasangan papan dasar pelaksanaan, Kontraktor harus melaporkan kepada
Perencana / Direksi Pekerjaan.
3.3.6. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan Kontraktor.
3.4. PEKERJAAN PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK BEKERJA
3.4.1. Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dengan membuat sumur pompa dilokasi proyek
atau disuplai dari luar. Air harus bersih dari debu, bebas dari lumpur, minyak dan bahan - bahan
kimia lainnya yang merusak. Penyediaan harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Perencana /
Direksi Pekerjaan.
3.4.2. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan sementara
PLN setempat selama masa pembangunan. Penggunaan diesel untuk pembangkit tenaga listrik
hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara atas persetujuan Direksi Pekerjaan. Daya listrik
juga disediakan untuk suplai Kantor Direksi Pekerjaan.
3.5. PEKERJAAN PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN

3.5.1. Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib menyediakan tabung alat pemadam
kebakaran ( fire extinguisher ) YAMATO lengkap dengan isinya, dengan jumlah sekurang - kurangnya
minimal 4 ( empat ) tabung, masing - masing tabung berkapasitas 15 kg.
3.5.2. Apabila pelaksanaan pembangunan telah berakhir, maka alat pemadam kebakaran tersebut
menjadi hak milik Pemberi Tugas.
3.6. DRAINAGE TAPAK
3.6.1. Dengan mempertimbangkan keadaan topografi / kontur tanah yang ada ditapak, Kontraktor
wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk pembuangan air yang ada.
3.6.2. Arah aliran ditujukan ke daerah / permukaan yang terendah yang ada ditapak atau kesaluran
yang sudah ada dilingkungan daerah pembuangan.
3.6.3. Pembuatan saluran sementara harus sesuai petunjuk dan persetujuan Direksi Pekerjaan.
3.7. KANTOR DIREKSI PEKERJAAN
3.7.1. Kantor Direksi Pekerjaan merupaka bangunan bertingkat dengan konstruksi rangka kayu,
dinding papan multiplex dicat, penutup atap asbes semen gelombang, lantai papan, diberi pintu /
jendela secukupnya penghawaan / pencahayaan. Letak kantor Direksi Pekerjaan harus cukup dekat
dengan kantor Kontraktor tetapi terpisah dengan tegas.
3.7.2. Perlengkapan - perlengkapan kantor Direksi Pekerjaan yang harus disediakan Kontraktor :
• 1 (satu) buah meja rapat ukuran 1,20 x 3,00 m2 dengan 10 (sepuluh) kursi
• 1 (satu) buah meja tulis ukuran 0,70 x 1,40 m2 dengan 2 (dua) kursi
• 1 (satu) buah Komputer P-4 lengkap.
• 1 (satu) buah lemari ukuran 1,50 x 2,00 x 0,50 m3 dapat dikunci
• 1 (satu) buah white board ukuran 1,20 x 2,40 cm2
3.7.3. Berdekatan dengan kantor Direksi Pekerjaan, harus ditempatkan ruang WC dengan bak air
bersih secukupnya dan dirawat kebersihannya.
3.7.4. Alat - alat yang harus senantiasa tersedia diproyek, untuk setiap saat dapat digunakan oleh
Direksi Lapangan adalah :
• 1 (satu) buah alat ukur schufmaat.

• 1 (satu) buah alat ukur optik (theodolit / waterpass).
• 1 (satu) mesin tik standart 18”
3.7.5. Bangunan kantor Direksi Pekerjaan dengan perlengkapan - perlengkapannya terkecuali alat -
alat yang disebut dalam pasal 3.9 butir 4 menjadi milik Pemberi Tugas setelah selesai pembangunan
3.8. KANTOR KONTRAKTOR DAN LOS KERJA
3.8.1. Ukuran luas kantor Kontraktor Los Kerja serta tempat simpan bahan, disesuaikan dengan
kebutuhan Kontraktor dengan mengabaikan keamanan dan kebersihan serta dilengkapi dengan
pemadam kebakaran.
3.8.2. Khusus untuk tempat simpan bahan - bahan seperti : pasir, kerikil harus dibuatkan kotak
simpan yang dipagari dinding papan yang cukup rapat, sehingga masing - masing bahan tidak
tercampur.
3.9. PAPAN NAMA PROYEK
3.9.1. Kontraktor harus menyediakan Papan Nama Proyek yang mencantuDireksi Pekerjaanan nama
- nama Pemberi Tugas, Konsultan Perencana, Direksi Pekerjaan dan Kontraktor.
3.9.2. Ukuran layout dan peletakan papan nama harus dipasang sesuai dengan pengarahan Direksi
Pekerjaan
Pasal 4
Pekerjaan Pengukuran
4.1. Pekerjaan Penentuan Titik Pengukuran / Pematokan
4.1.1. Pengukuran dan pemasangan bouwplank titik duga ( peil + 0 ) ditentukan berbersama - sama
Direksi Pekerjaan. Patok - patok berukuran minimal 5/7 cm dan papan bouwplank 3/20 dengan
panjang ukuran lebih dari 4 m dan terbuat dari kayu kualitas baik. Papan patok harus kerja keras dan
tidak berubah posisinya, tanda - tanda dan sumbu harus teliti dan jelas, dicat dengan cat menie.
4.1.2. Pemborong harus memasang dan mengukur secara teliti patok monumen (BM) pada lokasi
tertentu sepanjang proyek untuk memungkinkan perancangan kembali, pengukuran sipat datar dari
perkerasan atau penentuan titik dari pekerjaan yang akan dilakukan. Patok monumen yang
permanen harus dibangun diatas tanah yang tidak akan terganggu / dipindahkan.
4.1.3. Untuk pekerjaan jalan Pemborong harus menentukan titik patok konstruksi yang menunjukan
garis dan kemiringan untuk lebar perkeraskan, lebar bahu dan drainase saluran samping sesuai
dengan penampang melintang standar yang diberikan dalam gambar rencana dan harus mendapat
persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum memulai konstruksi. Jika terjadi perubahan dari garis dan
kemiringan, baik sebelum maupun sesudah penentuan patok perlu persetujuan lebih lanjut.
Pasal 5
Pekerjaan Pengurugan dan Pemadatan
5.1. Pekerjaan Persiapan

5.1.1. Seluruh tanah bagian yang mengandung humus pada daerah yang akan dibangun harus
dibuang / dikupas. Tebal lapisan yang akan dikupas sedalam 15 cm dari permukaan tanah asli,
termasuk pembersihan kembali dari sisa - sisa akar tanaman yang masih tertinggal.
5.1.2. Pengupasan dilakukan per blok, untuk mempermudah penegecekan kedalaman bagian yang
akan dikupas. Pekerjaan pengupasan dilapangan supaya memperhatikan patok - patok yang telah
ada. Tidak diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan berikutnya diatas seluruh atau sebagian
daerah yang strippingnya belum selesai. Pekerjaan ini dianggap sudah selesai setelah disetujui oleh
Direksi Pekerjaan.
5.1.3. Bahan - bahan bekas galian jalan dan strippingnya tidak boleh digunakan sebagai bahan
material timbunan, tetapi dipindahkan kekaveling sebelah area proyek atau tempat yang akan
ditentukan oleh Direksi Pekerjaan, dimana tanah bekas galian - galian tersebut harus dirapikan dan
dipadatkan.
5.1.4. Material timbunan harus didatangkan dari lokasi lain yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
Bahan urugan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
• Tanah harus dibersihkan dan tidak mengandung akar, kotoran dan bahan organis lainnya.
• Terlebih dahulu diadakan test dan hasilnya harus tertulis serta diketahui oleh Direksi Pekerjaan.
• Penimbunan tanah dilakukan sampai peil yang ditentukan pada gambar rencana.
5.1.5. Penimbunan baru dilaksanakan setelah tanah yang dikupas dipadatkan sampai 98 %
kepadatan maximum compaction standart proctor.
5.1.6. Tanah yang digunakan untuk penimbunan adalah tanah yang gradasinya bagus serta bebas
dari humus / akar - akaran.
Pasal 6
Pekerjaan Tanah
6.1. PEKERJAAN GALIAN
6.1.1. Seluruh lapangan pekerjaan harus diratakan / digali dan semua sisa - sisa tanaman seperti akar
- akaran, rumput - rumput dan sebagainya harus dihilangkan.
6.1.2. Pekerjaan penggalian tanah, perataan tanah, harus dikerjakan lebih dahulu sebelum
kontraktor memulai pekerjaan. Pekerjaan galian tersebut disesuaikan dengan kebutuhannya sesuai
dengan peil - peil (level), pada lokasi yang telah ditentukan didalam gambar, dan mendapatkan
persetujuan Direksi Pekerjaan.
6.1.3. Daerah yang akan digali harus dibersihkan dari semua benda penghambat seperti sampah -
sampah, tonggak bekas - bekas lubang dan sumur , lumpur pohon dan semak - semak.
Bekas - bekas lubang dan sumur, harus dikuras airnya dan diambil lumpur / tanahnya yang lembek,
yang ada didalamnya.
Pohon - pohon yang ada, hanya boleh disingkirkan setelah mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan.
Tunggak - tunggak pepohonan dan jalinan - jalinan akar harus dibersihkan dan disingkirkan sampai
pada kedalaman + 1,5 m dibawah permukaan tanah.
Segala sisa dan kotoran yang disebabkan oleh pekerjaan tersebut, harus disingkirkan dari daerah
pembangunan oleh Kontraktor, sesuai dengan petunjuk Direksi Pekerjaan.
6.2. PEKERJAAN GALIAN PONDASI
6.2.1. Galian untuk pondasi harus dilakukan menurut ukuran yang sesuai dengan peil - peil yang
tercantum dalam gambar rencana pondasi. Semua bekas - bekas pondasi bangunan lama, jaringan
jalan / aspal, akar dan pohon - pohon dibongkar dan dibuang.
6.2.2. Apabila ternyata terdapat pipa - pipa pembuangan, kabel listrik telepon dan lain - lain yang
masih digunakan, maka secepatnya memberitahukan kepada Direksi Pekerjaan atau kepada instansi
yang berwenang untuk mendapatkan petunjuk seperlunya. Kontraktor bertanggung jawab atas
segala kerusakan - kerusakan sebagi akibat dari pekerjaan galian tersebut.
6.2.3. Apabila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka kontraktor
harus mengisi / mengurung daerah galian tersebut dengan bahan - bahan pengisian untuk pondasi
yang sesuai dengan spesfikasi.
6.2.4. Kontraktor harus menjaga agar lubang - lubang galian pondasi tersebut bebas dari longsoran -
longsoran tanah dikiri dan kanannya ( bila perlu dilindungi oleh alat - alat penahan tanah dan bebas
dari genangan air ) sehingga pekerjaan pondasi dapat dilakukan dengan baik sesuai dengan
spesifikasi.
Pemompaan, bila diperlukan harus dilakukan dengan hati - hati agar tidak mengganggu struktur
bangunan yang sudah jadi.
6.2.5. Pengisian kembali dengan tanah ( batuan ) bekas galian, dilakukan selapis demi selapis dan
ditumbuk sampai padat. Pekerjaan pengisian kembali ini hanya boleh dilakukan setelah diadakan
pemeriksaan dan mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan dan bagian yang akan diurug kembali
harus diurug dengan tanah dan memenuhi sebagai tanah urug.
6.3. PEKERJAAN URUGAN
6.3.1. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur, kotoran, sampai dan sebagainya.
6.3.2. Pelaksanaan pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan 20 cm material
lepas, dipadatkan sampai mencapai kepadatan maksimum dengan alat pemadat dan mencapai peil
permukaan yang direncanakan.
6.3.3. Material - material bahan urugan yang terletak pada daerah yang tidak memungkinkan untuk
dipadatkan dengan alat - alat berat, urugan dilakukan dengan ketebalan maksimum 10 cm material
lepas dan dipadatkan dengan mesin stamper.
6.3.4. Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian maupun 10 mm terhadap
kerataan yang ditentukan.pengurugan adalah
6.3.5. Untuk mencapai kepadatan yang optimal, bahan harus ditest dilaboratorium, untuk mendapat
nilai standart proctor.
Laboratorium yang memeriksa harus laboratorium resmi atau laboratrium yang ditunjuk oleh Direksi
Pekerjaan.
Dengan bahan yang sama, material yang akan dipadatkan harus ditest juga dilapangan dengan
sistem “ Field Density Test “ dengan hasil kepadatannya sebagai berikut :
 Untuk lapisan yang dalamnya sampai 30 cm dari permukaan rencana,

kepadatannya 95 % dari standart proctor.
 Untuk lapisan yang dalamnya lebih dari 30 cm dari permukaan rencana kepadatannya 90 % dari
standart proctor.
Hasil test dilapangan harus tertulis dan diketahui oleh Direksi Pekerjaan. Semua hasil - hasil
pekerjaan diperiksa kembali terhadap patok - patok referensi untuk mengetahui sampai dimana
kedudukan permukaan tanah tersebut.
Bagian permukaan tanah yang telah dinyatakan padat, harus dipertahankan dan dijaga jangan
sampai rusak, akibat pengaruh luar dan tetap menjadi tanggung jawab kontraktor s/d masa
pemeliharaan.
Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan.
6.3.6. Bahan urugan untuk pelaksanaan pengerasan harus disebar dalam lapisan - lapisan yang rata
dalam ketebalan yang tidak melebihi 200 mm pada kedalaman gembur.
Gumpalan - gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus dicampur dengan cara
menggaru atau cara sejenisnya sehingga diperoleh lapisan yang kepadatannya sama.
6.4. PEKERJAAN PENGURUGAN PASIR ALAS PONDASI.
6.4.1. Pengurugan pasir untuk alas pondasi dengan ketebalan pengurugan sesuai dengan gambar.
6.4.2. Pasir urug yang digunkan harus bersih dan tidak mengandung potongan-potongan bahan keras
yang berukuran lebih dari 1,5 cm.
6.5. PEMBUANGAN MATERIAL HASIL GALIAN.
6.5.1. Pembuangan material hasil galian menjadi tanggung jawab kontraktor. Material hasil galian
harus dikeluarkan palig lambat dalam waktu 1 x 24 jam, sehingga tidak mengganggu penyimpanan
material lain.
6.5.2. Material dari hasil galian tersebut atas persetujuan Direksi Pekerjaan telah diseleksi bagian-
bagian yang dapat dimanfaatkan sebagai material timbunan dan urugan. Sisanya harus dibuang ke
laur site atau tempat lain atas persetujuan Direksi Pekerjaan.
Pasal 7
Pekerjaan Beton
7.1. SEMEN
7.1.1. Semua semen yang digunakan adalah semen portland lokal setara yang sesuai dengan syarat-
syarat :
• Peraturan Semen Portland Indonesia ( NI.8 – 1972 ).
• Peraturan Beton Indonesia ( NI.2 – 1971 ).
• Tata Cara Perencanaan Struktur Beton Untuk Gedung 1991
• Mempunyai sertifikat Uji (test sertificate).
• Mendapat Persetujuan Perencana / Direksi Pekerjaan.
7.1.2 Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merk yang sama (tidak diperkenankan
menggunakan bermacam-macam jenis/merk semen untuk suatu konstruksi/struktur yang sama),
dalam keadaan baru dan asli, dikirim dalam kantong-kantong semen yang masih diegel dan tidak
pecah.
7.1.3 Dalam pengangkutan semen harus terlindungi dari hujan. Harus diterimakan dalam sak
(kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup rapat, dan harus disimpan digudang yang
cukup ventilasinya dan diletakan tidak kena air, diletakan pada tempat yang ditinggikan paling
sedikit 30 cm dari lantai. Sak-sak semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui
2 m atau maksimal 10 sak, setiap pengiriman baru harus ditandai dan dipisahkan dengan maksud
agar pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.
7.1.4 Untuk semen yang diragukan mutunya dan kerusakan-kerusakan akibat salah penyimpanan
dianggap rusak, membatu, dapat ditolak penggunaannya tanpa melalui test lagi. Bahan yang telah
ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat dalam waktu 2 x 24 jam.
7.2. AGREGAT
7.2.1. Semua pemakaian koral (kerikil), batu pecah (agregat kasar) dan pasir beton, harus memenuhi
syarat-syarat :
• Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan (NI.3 - 1956)

• Peraturan Beton Indonesia (NI.2 - 1971).
• Tata Cara Perencanaan Struktur Beton Untuk Gedung 1991
• Tidak mudah hancur (tetap keras), tidak porous.
• Bebas dari tanah/tanah liat (tidak bercampur dengan tanah/tanah liat atau kotoran-kotoran
lainnya.
7.2.2. Koral (kerikil) dan batu pecah (agregat kasar) yang mempunyai ukuran lebih besar dari 30 mm,
untuk penggunaannya harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan.
7.2.3. Gradasi dari agregat-agregat tersebut secara keseluruhan harus dapat menghasilkan mutu
beton yang baik, padat dan mempunyai daya kerja yang baik dengan semen dan air, dalam proporsi
campuran yang dipakai.
7.2.4. Direksi Pekerjaan dapat meminta kepada Kontraktor untuk mengadakan test kwalitas dari
agregat-agregat tersebut dari tempat penimbunan yang ditunjuk oleh Direksi Pekerjaan, setiap saat
dalam laboratorium yang diakui atas biaya Kontraktor.
7.2.5. Dalam hal adanya perubahan sumber dari mana agregat tersebut disupply, maka Kontraktor
diwajibkan memberitahukan Direksi Pekerjaan.
7.2.6. Agregat harus disimapn ditempat yang bersih, yang keras permukaannya dan dicegah supaya
tidak terjadi pencampuran satu sama lain dan terkotori.
7.3. AIR
7.3.1. Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan dilapangan adalah air bersih,
tidak berwarna, tidak mengandung bahan-bahan kimia (asam alkali) tidak mengandung organisme
yang dapat memberikan efek merusak beton, minyak atau lemak. Memenuhi syarat-syarat
Peraturan Beton Indonesia (NI.2 - 1971) dan uji oleh Laboratorium yang diakui sah oleh yang
berwajib dengan biaya ditanggung pihak Kontraktor.
7.3.2. Air yang mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk dipakai.
7.4. BESI BETON
7.4.1. Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :

Pertauran Beton Indonesia (NI.2 - 1971).
Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak-minyak, karat dan tidak cacat (retak-retak, mengelupas,
luka dan sebagainya).
Dari jenis baja mutu U-24 untuk < 10 (ulir)10 mm dan U-39 untuk D
Bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan PBI 1971
Mempunyai penampang yang sama rata.
Ukuran disesuaikan dengan gambar-gambar.
7.4.2. Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan diatas, harus
mendapat persetujuan perencana/Direksi Pekerjaan.
7.4.3. Besi beton harus disupply dari satu sumber (manufacture) dan tidak diperkenankan untuk
mencampur-adukan bermacam-macam sumber besi beton tersebut untuk pekerjaan konstruksi.
Setiap pengiriman ke site harus disertakan dengan Mill Certificate.
7.4.4. Kontraktor bilamana diminta harus mengadakan pengujian mutu besi beton yang akan
dipakai, sesuai dengan petunjuk Direksi Pekerjaan. Batang percobaan diambil dibawah kesaksian
Direksi Pekerjaan. Jumlah test besi beton dengan interval setiap 1 truk = 1 buah benda uji atau setiap
10 ton = 1 buah test besi. Percoabaan mutu besi beton juga akan dilakukan setiap saat bilamana
dipandang perlu oleh Direksi Pekerjaan.
7.4.5. Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar-gambar atau mendapat persetujuan
Direksi Pekerjaan.
Hubungan antara besi beton satu dengan yang lain harus menggunakan kawat beton, diikat dengan
teguh, tidak bergeser selama pengecoran beton dan tidak menyentuh lantai kerja atau papan acuan.
Sebelum beton dicor, besi beton harus bebas dari minyak, kotoran, cat, karet lepas, kulit giling atau
bahan-bahan lain yang merusak. Semua besi beton harus dipasang pada posisi yang tepat.
7.4.6. Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kwalitasnya tidak sesuai dengan
spesifikasi (R.K.S) diatas, harus segera dikeluarkan dari site setelah menerima instruksi tertulis dari
Direksi Pekerjaan, dalam waktu 2 x 24 jan.
7.5. ADMIXTURE.
7.5.1. Untuk memperbaiki mutu beton, sifat-sifat pengerjaan, waktu pengikatan dan pengerasan
maupun maksud-maksud lain dapat dipakai bahan admixture.
7.5.2. Jenis dan jumlah bahan admixture yang dipakai harus ditest dan disetujui terlebih dahulu oleh
Direksi Pekerjaan.
7.5.3. Admixture yang telah disimpan lebih lebih dari 6 bulan dan telah rusak, tidak boleh
dipergunakan.
7.6. MUTU BETON.
7.6.1. Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat PBI - 1971. Kecuali ditentukan lain pada gambar
kerja, kekuatan dan penggunaan beton dalah sebagai berikut :
• Beton struktural K275 ( untuk balok, kolom, poer, dan sloof)
• Beton struktural K450 (untuk tiang pancang).
• Beton non struktural K125, meliputi beton lantai kerja
7.6.2. Kontaktor diharuskan membuat adukan percobaan (trial mix) untuk mengontrol daya kerjanya
sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan
(segregation) dari agregat.
7.6.3. Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mix) tersebut diatas harus dilakukan untuk
menentukan beton yang harus dimulai.
7.7. TEST KUBUS
7.7.1. Direksi Pekerjaan berhak meminta setiap saat kepada Kontraktor untuk membuat kubus coba
dari adukan beton yang dibuat.
7.7.2. Selama pengecoran beton harus selalu dibuat benda-benda uji. Setiap 5 m3 adukan beton
dibuat 1 buah benda uji.
7.7.3. Cetakan kubus coba harus berbentuk bujur sangkar dalam segala arah dan memenuhi syarat-
syarat dalam PBI 1971.
7.7.4. Ukuran kubus coba atau benda uji adalah 15x15x15 cm3. Pengambilan adukan beton,
pencetakan kubus coba dan curingnya harus dibawah Direksi Pekerjaanan. Produsernya harus
memenuhi syarat-syarat dalam PBI 1971.
7.7.5. Ukuran identifikasi, kubus coba harus ditandai dengan suatu kode yang dapat menunjukan
tanggal pengecoran, pembuatan adukan struktur yang bersangkutan dan lain-lain yang perlu dicatat.
7.7.6. Pengujian dilakukan sesuai dengan PBI 1971 Bab 4.7. termasuk juga pengujian-pengujian
slump dan pengujian-pengujian tekanan.
7.7.7. Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan kubus coba menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
7.7.8. Semua kubus coba harus ditest pada laboratorium yang berwenang dan disetujui Direksi
Pekerjaan.
7.7.9. Laporan hasil percobaan harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan segera sesudah
percobaan, paling lambat 7(tujuh) hari sesudah pengecoran, dengan mencantuDireksi Pekerjaanan
besarnya kekuatan karakteristik, deviasi standar, campuran adukan, berat kubus benda uji dan data-
data lain yang diperlukan.
7.7.10. Apabila dalam pelaksanaan terdapat mutu beton yang tidak memenuhi spesifikasi, maka
Direksi Pekerjaan berhak meminta Kontraktor agar mengadakan percobaan non destruktif atau
kalau memungkinkan mengadakan percobaan coring.
Percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat dalam PBI 1971. Apabila gagal, maka bagian tersebut
harus dibongkar dan dibangun kembali sesuai dengan petunjuk Direksi Pekerjaan. Semua biaya
untuk percobaan dan akibat-akibat gagalnya pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
7.7.11. Kontraktor diharuskan mengadakan slump test menurut syarat-syarat dalam PBI 1971. Slump
beton berkisar antara 8 – 12 cm.
7.8. CETAKAN BETON

7.8.1 Kontraktor harus memberikan sample bahan yang akan dipakai untuk cetakan beton untuk
disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
7.8.2 Cetakan beton harus dibersihkan dari segala kotoran yang melekat seperti potongan-potongan
kayu, paku, tahi gergaji, tanah dan sebagainya.
7.8.3 Cetakan beton harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi kebocoran atau
hilangnya air hujan selama pengecoran, tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak bergoyang.
7.8.4 Untuk beton exposed, cetakan beton yang digunakan harus memberikan hasil permukaan
beton yang baik, halus (tidak kasar) dan mempunyai warna yang merata pada seluruh permukaan
beton tersebut.
7.8.5 Permukaan cetakan beton yang bersentuhan dengan beton harus dicoating dengan oli, untuk
mempermudah saat pembongkaran cetakan dan memperbaiki permukaan beton.
7.8.6. Jika kontraktor ingin menggunakan cetakkan berupa sistem, maka kontraktor harus
mengajukannnya kepada Direksi Pekerjaan untuk dimintakan persetujuannya
7.9. PENGECORAN BETON
7.9.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-bagian utama dari
pekerjaan, Kontraktor harus memberitahukan Direksi Pekerjaan dan mendapatkan persetujuannya.
Jika tidak ada persetujuan, maka kontraktor dapat diperintahkan untuk menyingkirkan/membongkar
beton yang sudah dicor tanpa persetujuan, atas biaya kontraktor sendiri.
7.9.2. Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan menggunakan cara
(metode) yang se-praktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya pengendapan agregat dan
tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan lain dari luar. Penggunaan alat-alat pengangkutan mesin
haruslah mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan, sebelum alat-alat tersebut didatangkan ketempat
pekerjaan. Semua alat-alat pengankutan yang digunakan pada setiap waktu harus dibersihkan dari
sisa-sisa adukan yang mengeras.
7.9.3. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi beton selesai
diperiksa oleh dan mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan.
7.9.4. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih dahulu harus
dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan lain-lain) dan dibasahi
dengan air semen.
7.9.5. Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30 cm dan tidak
dibenarkan menuangkan adukan dengan manjatuhkan dari suatu ketinggian, yang akan
menyebabkan pengendapan agregat.
7.9.6. Untuk menghindari keropos pada beton, maka pada waktu pengecoran digunakan internal
concrete vibrator. Pemakaian external concrete vibrator tidak dibenarkan tanpa persetujuan Direksi
Pekerjaan.
7.9.7. Pengecoran dilakukan secara terus menerus (kontinyu/tanpa berhenti). Adukan yang tidak
dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dar mesin adukan beton, dan
juga adukan yang tumpah selama pengangkutan, tidak diperkenankan untuk dipakai lagi.
7.10. PERAWATAN BETON.
7.10.1 Secara umum harus memenuhi persyaratan dalam PBI 1971 Bab 6.6.
7.10.2 Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan dan harus
berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 minggu, jika tidak ditentukan lain.
7.10.3 Dalam jangka waktu tersebut cetakan beton harus tetap dalam keadaan basah. Apabila
cetakan beton dibuka sebelum selesai masa perawatan, maka selama sisa waktu tersebut
pelaksanaan perawatan beton tetap dilakukan dengan mambasahi permukaan beton terus menerus
atau dengan menutupinya dengan karung basah atau dengan cara lain yang disetujui Direksi
Pekerjaan.
7.11. PEMBONGKARAN CETAKAN
7.11.1 Pembongkaran dilakukan sesuai dengan PBI 1971, dimana bagian struktur yang dibongkar
cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaannya.
7.11.2 Pekerjaan pembongkaran cetakan harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya oleh Direksi
Pekerjaan
Pasal 8
Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang
8.1. UMUM
Untuk mencapai hasil konstruksi fondasi yang sesuai dan memenuhi semua kriteria teknis di dalam
perencanaan struktur fondasi yang telah dituangkan di dalam gambar rencana, maka pekerjaan
pemancangan fondasi tiang di dalam proyek ini perlu mengacu kepada semua persyaratan teknis
yang digunakan di dalam perencanaannya.
Persyaratan teknis penting yang diperlukan di dalam konstruksi fondasi akan dijelaskan berikut ini,
yang meliputi standard, Spesifikasi Material, Alat Kerja, Persiapan yang harus dilakukan dan Prosedur
Pemancangan tiang beton.
8.2. STANDARD
Sejumlah peraturan baku yang menjadi acuan di dalam penentuan persyaratan teknis ini adalah :
• Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung ; SK SNI T – 15 – 1991- 03 & PBI
1971 N. I – 2
• Standard Industri Indonesia (SII)
• American Concrete Institute (ACI)
• American Welding Society (AWS)
• American Society For Testing and Materials (ASTM)
• British Standard Code of Practice BS – 8004 and BS – 8110
8.3. MATERIAL
Material tiang yang digunakan di proyek in harus mengikuti persyaratan mutu bahan maupun tata
cara fabrikasi yang menjamin agar semua tiang dapat terpasang dengan baik sesuai rencana.
8.3.1. Mutu Bahan :
• Beton tiang harus memenuhi kualitas K-450

• Tulangan utama tiang harus terbuat dari bahan strand ASTM A 416 grade 270
• Tulangan sengkang tiang harus terbuat dari baja polos BjTP-24
• Pelat-sambung tiang harus terbuat dari pelat baja Fe-360
• Elektroda las harus memenuhi kualitas setara AWS E-6013
8.3.2. Fabrikasi Tiang
• Semua tiang harus difabrikasi sesuai detil gambar rencana struktur fondasi serta memenuhi semua
persyaratan produksi yang berlaku.
• Setiap tiang yang diproduksi diberi tanda berupa nomor referensi, mutu beton, dimensi tiang dan
tanggal pengecoran.
• Setiap nomor produksi harus dibuat sample kubus beton untuk inspeksi mutu beton.
• Setiap tiang beton yang dikirim ke lokasi proyek harus sudah mencapai kekuatan minimal 275
kg/cm2 atau setara dengan beton K-450 yang berumur minimal 7 hari.
8.4. ALAT KERJA
Berdasarkan dimensi tiang yang digunakan di dalam proyek ini (tiang pancang segitiga 32x32 panjang
7-8 meter), maka alternatif alat pancang yang dapat digunakan dalam pemancangan ini adalah :
• Diesel hammer K-25.

Semua alat kerja seperti rig pancang, diesel penggerak, hammer, helmet, cushion dan alat bantu
lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan ini harus dalam kondisi prima sehingga mutu pekerjaan
maupun schedule yang ditentukan dapat tercapai.
8.5. PERSIAPAN
Sejumlah pekerjaan persiapan yang perlu dilakukan oleh kontraktor pancang sebelum memulai
pekerjaan pemancangan adalah :
• Pengukuran dan marking posisi koordinat dalam gambar piling plan

terbaru yang disetujui oleh perencana. Pengukuran harus dilakukan oleh surveyor yang qualified di
bawah pengawasan Owner Engineer.
• Sebelum pekerjaan pemancangan dimulai, kontraktor pancang akan mengajukan metoda kerja,
alat yang digunakan dan shcedule pemancangan beserta urutan pemancangan yang akan dilakukan
kepada pengawas/pemberi tugas untuk mendapat persetujuan.
• Kontraktor pancang akan bertanggung jawab terhadap kualitas pekerjaan sehubungan dengan
metoda dan alat kerja yang dipilih.
8.6. PROSEDUR PEMANCANGAN
Sejumlah persyaratan penting yang mutlak dipenuhi di dalam prosedur pemancangan adalah :
• Tenaga Kerja Terampil. Kontraktor pancang wajib menyediakan tenaga kerja terampil dalam
jumlah yang cukup dan terlatih serta di bawah pengawasan tenaga ahli profesional yang
berpengalaman. Sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor pancang harus menyampaikan struktur
organisasi proyek beserta curriculum vitae tenaga ahli yang terlibat didalamnya.
• Seleksi Tiang. Semua tiang yang akan dipancang harus terseleksi dan memenuhi kondisi sebagai
berikut :
 Fisik tiang cukup lurus dalam sumbunya
 Umur beton terpenuhi dan telah mencapai kuat desak minimal 300 Kg/cm2.
 Tidak cacat atau pecah sampai mencapai tulangannya.
 Tidak retak struktur sampai menembus tulangannya.
• Pemakaian Cushion. Untuk mencegah kerusakan kepala tiang akibat konsentrasi beban dinamik
hammer pada saat pemancangan, semua kepala tiang yang akan dipancang harus dilindungi dengan
cushion block yang cukup. Cushion block harus diperiksa dan diganti secara periodik untuk menjaga
elastisitasnya agar tetap berfungsi memproteksi kepala tiang terhadap beban dinamik hammer.
• Ketepatan posisi dan toleransi. Semua tiang harus dipancang pada posisi yang benar sesuai posisi
patok yang ditentukan dan dikonfirmasi terhadap gambar rencana yang telah disetujui perencana. Di
dalam aplikasi pemancangan, umumnya tiang pancang akan cendrung bergeser dari patok yang
ditentukan, oleh karena itu pergeseran yang boleh terjadi harus dibatasi menurut code of practice
yang berlaku. Untuk tiang yang dipasang di bawah slab struktur, pergeseran arah horizontal kepala
tiang harus dibatasi dalam rentang 7,5 sampai 10 cm. Penyimpangan arah vertikal harus dibatasi
tidak lebih dari 5 % untuk tiang yang seluruh panjangnya tertanam di dalam tanah, dengan catatan
sumbu tiang harus lurus Untuk kepala tiang yang diharuskan extend di atas muka tanah, maka
penyimpangan vertikal harus dibatasi tidak lebih dari 2 %.
• Terminasi pemancangan. Setiap tiang akan dipancang secara kontinyu sampai mencapai
kedalaman tertentu sesuai ketentuan di dalam gambar rencana fondasi. Untuk friction piles,
pemancangan dapat dihentikan bila kepala tiang telah mencapai level muka tanah atau level yang
ditentukan dalam gambar rencana. Untuk end bearing piles, pemancangan dapat dihentikan bila
ujung tiang telah mencapai kedalaman tanah keras yang ditunjukan oleh tercapainya final set yang
sesuai (2 cm untuk 10 kali pukulan terakhir, jika sampai seluruh tiang terbenam namun hasil setting
belum memenuhi persyaratan, maka pemancangan harus dilanjutkan dengan follower, sampai
memenuhi persyaratan setting yang telah memperhatikan kekakuan follower.
• Pencatatan dan Laporan. Setiap tiang yang dipancang, mulai dari awal hingga akhir harus dicatat
dalam piling record form yang meliputi tanggal pemancangan, nomor tiang, umur tiang, tipe dan
ukuran tiang, jumlah tumbukan per 50 cm, kedalaman dan final set yang dicapai. Setiap lembar
pencatatan ini harus diperiksa dan diketahui oleh Engineer pengawas. Untuk ketertiban administrasi,
kontraktor pancang perlu membuat laporan harian mengenai progress pemancangan yang disetujui
oleh Engineer pengawas.
8.7. LOADING TEST
8.7.1. Jumlah loading test sebanyak 1 titik terdiri dari :
• 1 titik loading test vertikal metoda PDA.

• 1 titik loading test vertical konvensional = 200% x 40 ton = 80 ton
8.7.2. Untuk Test PDA, kontraktor harus mengajukan metoda dan peralatan yang akan digunakan
terlebih dahulu kepada pengawas untuk disetujui.
8.7.3. Jika terjadi kegagalan dalam loading test, maka kontraktor harus melakukan load test ulang
yang berhasil sebanyak 2 kali lipat dari yang disyaratkan atas biaya kontraktor.
8.8. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
8.8.1. Penyediaan Tiang Pancang
Satuan pengukuaran untuk pembayaran tiang pancang kayu dan beton pracetak ( bertulang atau
pratekan ) harus diukur dalam meter panjang dari tiang pancang yang disediakan dalam berbagai
panjang dari setiap ukuran dan jenisnya. Dalam segala hal, jenis dan panjang diukur adalah
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, disediakan sesuai dengan ketentuan bahan
dari spesifikasi ini dan disusun dalam kondisi baik dilapangan dan diterima oleh Direksi Pekerjaan.
Kuantitas dalam meter panjang atau kilogram yang akan dibayar, termasuk panjang tiang uji dan
tiang uji tarik yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, tetapi tidak termasuk panjang yang
disediakan menurut pandapat Kontraktor.
Tiang pancang yang disediakan oleh Kontraktor, termasuk tiang uji tidak diijinkan untuk
menggantikan tiang pancang yang telah diterima sebelumnya oleh Direksi Pekerjaan, yang ternyata
kemudian hilang atau rusak sebelum penyelesaian kontrak selama penumpukkan atau penanganan
atau pemancangan dan akan yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan untuk disingkirkan dari
tempat pekerjaan atau dibuang dengan cara lain.
Bilamana kontraktor mengecor tiang pancang beton pracetak lebih panjang dari yang diperlukan,
sebagaimana seluruh panjang baja tulangan untuk memudahkan pemancangan, maka tidak ada
pengukuran untuk bagian beton yang harus dibongkar supaya agar batang tulangan itu dapat
dimasukkan kedalam struktur yang mengikatnya.
8.8.2. Pemancangan Tiang

Perhitungan pembayaran pemancangan didasarkan atas dasar tiang tertanam.
SPESIFIKASI ARSITEKTUR
1.A. STANDAR YANG BERLAKU
Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan mengikuti dan memenuhi persyaratan-persyaratan

teknis dalam Persyaratan Normalisasi Indonesia (NI), Standar Industri Indonesia (SII) dan Peraturan-
peraturan Nasional maupun Peraturan-peraturan setempat lainnya yang berlaku atas jenis-jenis
pekerjaan yang bersangkutan antara lain :
NI – 2 (1971) PERATURAN BETON BERTULANG INDONESIA

NI – 3 (1970) PERATURAN UMUM UNTUK BAHAN BANGUNAN DI INDONESIA
NI – 8 (1974) PERATURAN SEMEN PORTLAND INDONESIA
NI – 5 (1961) PERATURAN KONSTRUKSI KAYU INDONESIA
Untuk pekerjaan yang belum termasuk dalam standar-standar diatas, maka diberlakukan standar-
standar Nasional ataupun International yang berlaku atas pekerjaan-pekerjaan tersebut atau
setidak-tidaknya berlaku standar-standar Persyaratan Teknis dari negara-negara asal
bahan/pekerjaan yang bersangkutan.
1.B. MEREK-MEREK DAGANG
Kecuali ditentukan lain, maka nama-nama atau merek-merek dagang dari bahan yang disebutkan
dalam Persyaratan Teknis ini ditujukan untuk maksud-maksud perbandingan terutama dalam hal
mutu, model, bentuk, jenis dan sebagainya.
Pemborong boleh mengusulkan merek-merek dagang lainnya yang setaraf dalam mutu, model,
bentuk, jenis dan sebagainya setelah mendapat persetujuan Pengawas.
Bilamana Pemborong mengusulkan bahan dengan merek lain, maka diusulkan adalah setaraf atau
lebih baik, melalui data teknis bahan, pengujian bahan dari Lembaga Pengujian Bahan yang disetujui
Pengawas, referensi dan lain-lain yang dapat meyakinkan Pengawas.
Dalam hal dimana disebutkan 3 (tiga) merek dagang atau lebih untuk jenis bahan/pekerjaan yang
sama, maka Pemborong diharuskan untuk dapat menyediakan salah satu dari padanya sesuai
dengan persetujuan Pengawas.
1.C. DATA UMUM LAPANGAN KERJA
1.C.1. Titik-titik Ukur
Setelah titik ukur sehubungan dengan pekerjaan ini didasarkan pada ukuran setempat, yaitu titik-
titik ukur yang ada di lapangan proyek seperti yang direncanakan dalam gambar-gambar dan yang
disetujui Pengawas.
1.C.2. Data Fisik
Data sehubungan dengan ketinggian-ketinggian tanah yang ada, tinggi air tanah, dan lain-lain yang
diterakan pada gambar-gambar dimaksudkan sebagai informasi umum dan titik-titik tolak untuk
pelaksanaan pekerjaan ini oleh pemborong.
Penawaran yang diserahkan pemborong, harus sudah meliputi semua biaya untuk pelaksanaannya
sesuai dengan ketinggian-ketinggian yang ditentukan pada gambar-gambar.
1.D. PENGUKURAN LAPANGAN DAN PEMATOKAN
Lokasi proyek akan ditentukan oleh Pengawas di lapangan selanjutnya Pemborong harus memulai
pekerjaan-pekerjaannya dari garis-garis dasar dan patok-patok yang telah disetujui oleh Pengawas
dan bertanggung jawab penuh atas pengukuran-pengukuran yang dibuatnya.
Pengecekan pengukuran terhadap patok-patok utama yang ada, mencakup elevasi axis di elevasi
Saluran terbuka di elevasi Jalan existing dan di As jalan dan segera melaporkan hasilnya ke
Pengawas.
Pemborong harus menyediakan semua bahan, peralatan dan tenaga kerja, termasuk juru-juru ukur
(surveyor) yang dibutuhkan sehubungan dengan pengukuran dan pematokan untuk setiap bagian
pekerjaan yang memerlukannya.
Pemborong diwajibkan untuk memelihara patok-patok serta tugu-tugu ukur utama selama masa
pembangunan.
Pemborong diminta membuat/mengadakan 1 patok permanen di dalam site sesuai dengan petunjuk
Pengawas
1.E. PEKERJAAN PERSIAPAN
1.E.1. Lingkup Pekerjaan

Adalah melakukan pekerjaan persiapan agar supaya dalam melakukan pekerjaan pembangunan
dapat berjalan lancar tanpa gangguan dengan cara menyediakan sarana kerja dan mempersiapkan
tempat kerja sesuai dengan kebutuhan setempat dan petunjuk Pengawas.
1.E.2. Pekerjaan Persiapan

1.E.2.1. Direksi Keet
Membuat direksi keet dengan luas sesuai gambar serta petunjuk Pengawas, dengan menggunakan
bahan-bahan :
Lantai : Beton rabat difinish dengan Vynil Sheet.
Dinding : Plywood difinish dengan cat.
Jendela : Rangka kayu dengan kaca nako.
Plafond : Plywood rangka kayu dengan finish cat.
Atap : Asbes gelombang tebal 6 mm.
Semua bahan yang digunakan untuk pembuatan direksi keet harus mendapat persetujuan
Pengawas, untuk dapat dipergunakan dengan baik direksi keet dilengkapi dengan AC unit, Furniture
dan perlengkapan lain sesuai gambar dan petunjuk Pengawas.
1.E.2.2. Gudang dan Los Kerja
Membuat gudang dan los kerja dengan luas sesuai kebutuhan yang disetujui Pengawas, dengan
menggunakan bahan-bahan :
Lantai : Beton Rabat.
Dinding : Plywood difinish dengan cat.
Atap : Asbes gelombang tebal 6 mm.
Pintu & Jendela : Plywood rangka kayu difinish dengan cat.
Semua bahan yang digunakan untuk pembuatan Gudang dan Los Kerja harus mendapat persetujuan
Pengawas.
1.E.2.3. Papan Nama Proyek

Membuat papan nama proyek dengan ukuran sesuai gambar serta petunjuk Pengawas, dengan
menggunakan bahan-bahan :
Seng Plat BJLS 40 dengan frame sebagai perkuatan, dan didirikan dengan tiang GIP (Galvanized Ioon
Pipe) diameter 4” dengan finish cat.
Semua bahan yang digunakan harus mendapat persetujuan Pengawas.
1.E.2.4. Pagar Proyek

Membuat pagar proyek setinggi 2 meter di sekeliling lahan yang akan di bangun sesuai gambar dan
petunjuk Pengawas, dengan menggunakan bahan-bahan :
- Rangka pagar : Tiang kayu (Kaso 5/7) ditancapkan dengan pondasi cor setempat.
- Penutup pagar : Seng gelombang dengan difinish cat.
Semua bahan yang digunakan harus mendapat persetujuan Pengawas.
1.E.2.5. Jalan Masuk Proyek

Untuk kepentingan pekerjaan konstruksi dibuat jalan dengan ukuran panjang dan lebar sesuai
kebutuhan dan petunjuk Pengawas dengan menggunakan bahan-bahan :
- Lapisan bawah jalan menggunakan sirtu dengan tebal 20 cm dipadatkan.
- Lapisan atas jalan menggunakan batu pecah (crushed stone) dengan tebal 15 cm dipadatkan.
- Pembuatan jembatan masuk (Saluran Dekker) menggunakan beton bertulang setebal 20 cm.
Pelaksanaan dan bahan yang digunakan harus mendapat persetujuan Pengawas.
1.E.2.6. Jalan Setapak

Jalan setapak untuk kepentingan peninjauan dan lain-lain, dibuat dengan ukuran panjang dan lebar
sesuai kebutuhan dan petunjuk Pengawas, dengan menggunakan bahan-bahan :
- Rangka : Kayu (Kaso 5/7)
- Lapisan penutup : Papan kayu tebal 3 cm.
Pelaksanaan dan bahan yang digunakan harus mendapat persetujuan Pengawas.

1.E.2.7. Listrik dan Air Kerja
Pemborong diwajibkan untuk menyediakan sendiri listrik dan air untuk kepentingan pelaksanaan
konstruksi. Baik untuk penyediaan listrik dengan genset maupun pengeboran sumur-sumur untuk
mendapatkan air kerja, pemborong wajib mengajukan usulan dan harus mendapatkan persetujuan
dari Pengawas.
1.E.2.8. Mobilisasi dan Demobilisasi

Pemborong diharuskan untuk mempersiapkan peralatan, tenaga kerja dan kelengkapan kerja di
lapangan sesuai dengan kebutuhan dan petunjuk Pengawas.
Waktu kedatangan maupun pengambilan kembali peralatan, tenaga kerja dan kelengkapan kerja
tersebut harus mendapat ijin dan persetujuan Pengawas.
Pemborong bertanggung jawab terhadap segala kerusakan yang terjadi, terjaganya kebersihan
maupun hal-hal lain yang diakibatkan dalam pelaksanaan mobilisasi dan demobilisasi serta
pelaksanaan pekerjaan secara keseluruhan.
1.F. PEKERJAAN LAPANGAN (SITE WORK)
1.F.1. Pekerjaan Pemborongan dan Pembersihan
1.F.1.1. Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan pembongkaran atas daerah pembangunan, termasuk
pembongkaran struktur-¬struktur bawah tanah (pondasi-pondasi) bila ada yang lain-lain yang
ditunjukkan Pengawas, serta pengamanan atas jaringan-jaringan listrik, air, gas, telepon dan lain-lain
bila ada.
Kecuali ditentukan lain oleh Pengawas, maka Pemborong diwajibkan melaksanakan pembersihan
dan penyingkiran bahan-bahan bongkaran dari lapangan pekerjaan.
1.F.1.2. Pelaksanaan
Sebelum memulai Pemborong harus mengumpulkan semua data mengenai kondisi-kondisi bawah
tanah (sub-soil) serta sifat-sifat struktur-struktur yang ada di sekitar lapangan pembangunan serta
gambar-gambar dan izin-izin yang diperlukan untuk bekerja.
Pemborong juga harus mengajukan rencana, lokasi dan sistem pelaksanaan pembongkaran kepada
Pengawas, untuk disetujui.
Terhadap semua sarana-sarana listrik, air, telepon, gas, maupun yang ada lainnya harus dilakukan
tindakan-tindakan pengamanan guna menjaga keutuhan fungsinya serta tidak akan mengganggu
kelancaran pemakaian yang ada dan mengadakan tindakan-tindakan yang perlu guna
menanggulangi hal ini tanpa membebani Pemberi Tugas.
Sistem pembongkaran harus sistematis hingga tidak membahayakan pekerjaan.
Konstruksi-konstruksi sementara harus dibuat dimana perlu atau atas petunjuk Pengawas tanpa
menambah biaya. Semua sarana yang dapat dipakai lagi dan atau ditambah/dikurangi harus
terpasang kembali sesuai dengan standar serta petunjuk Pengawas, hingga dapat berfungsi dengan
baik.
Keadaan sesudah selesai harus rapih dan bersih serta siap untuk pekerjaan selanjutnya.
Termasuk di dalam pekerjaan ini adalah pemindahan pohon atau benda-benda koleksi luar dari area
pembangunan ke tempat-tempat yang telah ditentukan oleh Pengawas
1.F.2. Pekerjaan Perataan Lapangan
1.F.2.1. Uraian Umum
Bagian ini meliputi pembersihan/perataan lapangan di daerah-daerah dimana pekerjaan

pembangunan akan dilaksanakan, seperti yang ditunjukkan pada gambar-¬gambar dan sesuai
dengan yang ditunjukkan oleh Pengawas. Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah antara lain
pembuangan lapisan atas tanah (top soil), lumpur, tumbuh-tumbuhan serta rintangan-rintangan lain
yang ada.
Pemborong bertanggung jawab untuk :
a. Penelitian yang menyeluruh atas gambar-gambar dan persyaratan-persyaratan kontrak ini dan
kontrak lain yang sehubungan dengan proyek ini, serta semua addendumnya.
b. Penelitian atas semua kondisi pekerjaan, memeriksa kondisi lapangan, serta semua fasilitas yang
ada.
c. Melakukan semua pengukuran lapangan sehubungan dengan pekerjaan ini dan mendapatkan
ketentuan atas seluruh lingkup proyek seperti yang disyaratkan pada gambar-gambar dan
persyaratan-persyaratan dan sebagaimana yang disetujui oleh Pengawas.
1.F.2.2.1. Pemborong harus memberikan kepada Pengawas, untuk persetujuannya, rencana

pelaksanaan perataan lapangannya. Tentukan bersama Pengawas, tumbuh-tumbuhan dan pohon-
pohonan yang harus dipertahankan (bila ada).
Top soil (lapisan tanah atas) yang dianggap Pengawas dapat dipakai harus ditumpuk di daerah
tertentu.
Singkirkan semua hasil perataan yang tidak diperlukan keluar lokasi site lapangan kerja.
1.F.2.2.2. Bebaskan daerah yang terkena perataan lapangan dari genangan-genangan air dengan
membuat saluran-saluran ataupun pemompaan air. Lumpur harus dikeruk dan dikumpulkan di suatu
tempat sesuai petunjuk Pengawas, sebelum dikeluarkan dari lapangan pekerjaan.
1.F.2.2.3. Daerah-daerah yang memerlukan urugan harus diambilkan tanah urug dari tanah galian
(cut) di lapangan kerja (yang disetujui Pengawas) atau dari daerah-daerah lain di luar lapangan yang
telah disetujui Pengawas.
Padatkan sesuai dengan cara yang dipersyaratkan dalam 2.C. Persyaratan Teknis ini.
Tanah urug harus dibersihkan dan batuan-batuan, bonggolan-bonggolan tanah keras, lumpur,
tanam-tanaman, akar-akar serta bahan-bahan lain yang dapat merusak.
1.F.3. Penggalian Dan Penimbunan Kembali

1.F.3.1. Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi semua pekerjaan pengalian, penimbunan kembali, pengurugan di bawah lantai,
termasuk galian dan urugan untuk pipa-pipa bawah tanah, galian listrik, drainage, serta pekerjaan-
¬pekerjaan yang berhubungan dengan itu, dan disesuaikan dengan gambar-gambar.
1.F.3.2.1. Penggalian.
- Penggalian harus dilakukan untuk mencapai garis elevasi permukaan dan kedalaman yang perlu
untuk pondasi, alas, dinding, lantai dan lain-lain.
- Penggalian mencakup pemindahan tanah serta batu¬-batuan dan bahan lain yang dijumpai dalam
pengerjaannya.
- Bilamana dinyatakan lain oleh Pengawas maka penggalian untuk pondasi harus mempunyai lebar
yang cukup untuk dapat memasang maupun memindahkan rangka/bekisting yang diperlukan, serta
pembersihan.
- Kalau ternyata dijumpai kondisi yang tak memuaskan pada kedalaman yang diperlihatkan dalam
gambar-¬gambar maka penggalian harus diperdalam, diperbesar atau diubah sampai disetujui
Pengawas, untuk mana pekerjaan ini akan dinilai sebagai pekerjaan tambahan.
- Kalau terjadi kesalahan dalam penggalian tanah untuk dasar pondasi sehingga dicapai kedalaman
yang melebihi apa yang tertera dalam gambar atau yang dapat disetujui oleh Pengawas, maka
kelebihan di atas harus ditimbun kembali dengan pasir yang dipadatkan tanpa pembebanan biaya
tambahan kepada Pemilik.
- Lapisan atas hasil bongkaran daerah pembangunan yang dapat dipakai kembali akan ditimbun di
tempat yang ditunjuk untuk digunakan dalam pekerjaan landscaping.
1.F.3.2.2. Urugan dan Urug Kembali
Urugan dan urug kembali harus dilaksanakan di daerah-daerah ataupun bagian-bagian pekerjaan,
serta mengikuti ukuran-ukuran ketinggian, kemiringan-kemiringan dan bentuk-bentuk seperti yang
ditunjukkan dalam gambar-gambar. Pengurugan harus dilaksanakan dalam bentuk lapisan-lapisan
dengan ketebalan maksimum 20 cm.
Padatkan sesuai dengan instruksi Pengawas.
Bahan urugan/urug kembali, kecuali ditentukan lain oleh Pengawas harus menggunakan bahan
bekas galian atau dari sumber lain yang disetujui Pengawas.
Bahan urugan harus bebas dari kotoran-kotoran, tumbuh-tumbuhan, batu-batuan atau bahan lain
yang dapat merusak pekerjaan.
1.F.3.2.3. Perlindungan Terhadap Air
Selama pekerjaan berlangsung Pemborong harus dengan semua cara yang disetujui Pengawas,
menjamin agar tidak terjadi genangan-genangan air yang dapat mengganggu/merusak semua
pekerjaan galian ataupun urugan.
1.F.3.2.4. Penghamparan dan Pemadatan
Tanah urugan atau urug kembali harus dihamparkan dalam lapisan-lapisan setebal tidak boleh lebih
dari 20 cm agar dapat mengatur kepadatan yang merata untuk seluruh tebalnya.
Tanah urugan harus dibasahi secukupnya (sebelum pemadatan) untuk mendapatkan kepadatan yang
dipersyaratkan.
Lapisan-lapisan urugan tanah dipadatkan hingga tidak kurang 90 % kepadatan (kering) maksimum
yang dicapai dengan standar ASTM D 1556 atau petunjuk Pengawas.
2.A. PEKERJAAN PASANGAN BATA
2.A.1 LINGKUP PEKERJAAN
Bagian ini meliputi hal-hal mengenai pengadaan bahan-bahan dan pemasangan semua pekerjaan
pasangan bata seperti yang tertera pada gambar-gambar.
Pelaksanaan pemasangan harus benar-benar mengikuti garis-garis ketinggian, bentuk-bentuk seperti

yang terlihat dalam gambar-gambar dan persyaratan di sini.
2.A.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
Persyaratan-persyaratan standar mengenai pekerjaan pasangan bata ini tertera pada :

PUBI - 1982
NI - 3 - 1910
NI - 10 - 1973
SSII - 0021 - 78
2.A.3 BAHAN-BAHAN
a. Batu Bata
- Digunakan bata yang terbakar matang, tidak keropos, tidak boleh pecah-pecah melebihi 5 % dari
total penggunaan pasangan.
Penggunaan batu bata ini harus mendapatkan persetujuan dari pengawas. Tidak diperkenankan
mempergunakan bata bekas / hasil bongkaran.
- Batu bata diambil dari satu sumber yang memiliki karakteristik dan mutu bahan yang sejenis dan SII
terbaru.
b. Bahan adukan
- Pasir
Digunakan pasir pasang; bebas lumpur, kotoran dan bahan organik lainnya. Pasir diayak dengan
ayakan 2 mm.
- Semen
Digunakan Portland Cement dari satu merk. Semen harus memenuhi Standar NI - 8 / 1964
- Air
Digunakan air tawar, bersih, tidak mengandung minyak, garam-garaman dan bebas dari zat-zat yang
merusak seperti asam, basa dan zat-zat organik. Air harus memenuhi standar NI-2 / 1970.
Pemakaian air harus mendapatkan persetujuan pengawas.
2.A.4 CONTOH-CONTOH
Contoh-contoh bahan yang diusulkan untuk dipakai harus diserahkan kepada Pengawas dan
persetujuan atas bahan-bahan tersebut harus sudah didapat sebelum bahan yang dimaksud dibawa
ke lapangan kerja untuk dipasang.
Pengambilan contoh atas bahan-bahan yang telah berada di lapangan akan dilakukan sewaktu-
waktu sesuai dengan kebutuhan Pengawas guna keperluan pengujian. Bahan yang tidak sesuai
dengan Bab 2.A.1.3 di atas akan ditolak dan harus segera disingkirkan dari lapangan.
2.A.5 CAMPURAN ADUKAN PASANGAN
Perbandingan adukan yang digunakan untuk pasangan dan plesteran sebagai berikut :
1. Adukan biasa : 1 PC : 4 Pasir

2. Adukan kedap air : 1 PC : 2 Pasir
Merupakan spesi khusus berupa “Trasraam”, digunakan untuk dinding mulai permukaan beton sloof
sampai setinggi 20 Cm di atas permukaan lantai, dan setinggi 180 Cm untuk dinding-dinding toilet.
3. Adukan khusus : perbandingan di atas ditambah dengan bahan additive sesuai dengan rencana
penggunaan / pasangan.
2.A.6 PEMASANGAN
- Pasangan batu bata yang utuh, tidak retak atau cacat lainnya untuk membuat dinding pasangan
sesuai dengan yang direncanakan.
- Tidak diperkenankan mempergunakan bahan yang patah; hanya keadaan tertentu seperti pada
sudut atau perpotongan dengan bahan / pekerjaan lain, dengan bahan yang patah tetapi tidak
melebihi 50 %.
- Sebelum dipasangkan batu bata harus direndam di air sampai jenuh, demikian pula bidang yang
akan menerima pekerjaan / pemasangan harus terlebih dahulu dibasahi agar dapat dihindari
penyerapan air semen dari adukan secara berlebihan.
- Bagian existing yang akan dipasang dinding baru harus terlebih dahulu dibebaskan dari debu atau
mortar yang rapuh, kemudian disiram air hingga jenuh.
- Sebelum menambahkan / melanjutkan pasangan baru di atas pasangan lama, yang terhenti
sekurang-kurangnya selama 12 jam maka pasangan lama harus dibersihkan dahulu, kedudukan bata
yang longgar / lepas harus diganti dan mortar yang lepas agar ditambal.
- Spesi pasangan dibuat dengan tebal 2 cm untuk spesi datar dan 1,5 cm untuk spesi tegak, kecuali
jika ditentukan lain.
- Mortar / spesi datar dan tegak harus penuh dan padat. Melakukan koordinasi dan sediakan tempat
atau lubang-lubang untuk pekerjaan koordinasi lainnya yang belum dilaksanakan.
- Tera / Leveling
Lapisan bata harus ditera datar dan tegaknya agar didapat kekuatan pasangan yang sama dan
merata di setiap tempat. Lajur penaikannya diukur tepat dengan tiang lot, dan bila tidak
diperlihatkan dalam gambar-gambar maka setiap lajur naik, hollow block harus putus sambungan
dengan lajur di bawahnya.
- Rangka pengeras berupa sloof, kolom praktis dan ringbalk dari beton bertulang dipasang untuk
setiap luas dinding maksimum 9 M2.
2.A.7 PERLINDUNGAN & PEMBERSIHAN
Sesuai jam kerja, seluruh lajur pasangan batu bata yang belum selesai, harus ditutup (dilindungi)
dengan kertas semen, atau dengan cara-cara lain yang disetujui oleh Pengawas.
Bersihkan bagian-bagian yang terkena adukan dengan segera, kemudian berikan perlindungan atau
hindari pasangan dari benturan-benturan keras selama sekurang-kurangnya 3 hari setelah seluruh
sebuah bidang kerja selesai terpasang.
2.B. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN
2.B.1 LINGKUP PEKERJAAN
Bagian ini meliputi pengadaan bahan, peralatan, tenaga dan pelaksanaan pekerjaan plesteran dan
adukan pada dinding-dinding dan bagian-bagian lain bangunan serta pekerjaan, seperti yang tertera
pada gambar-gambar.
2.B.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
Seluruh pekerjaan plesteran dan adukan harus disesuaikan dengan persyaratan-persyaratan yang
tertera pada standar-standar sebagai berikut :
NI - 2 - 1971
NI - 3 - 1970
NI - 8 - 1972
ASTM C90 - 70
ASTM A615 - 72
2.B.3 BAHAN-BAHAN
2.B.3.1 Pasir
Pasir yang dipakai harus kasar, tajam, bersih dan bebas dari tanah liat, lumpur atau campuran-
campuran lain sesuai dengan :
NI - 3 Pasal 14
NI - 2 Bab 3.3
2.B.3.2 Portland Cement
Portland Cement yang dipakai harus baru, tidak ada bagian-bagian yang membatu dan dalam zak
yang tertutup seperti disyaratkan dalam NI - 8. Hanya sebuah merek dari satu jenis semen yang
boleh dipakai dalam pekerjaan. Khusus untuk pekerjaan pasangan yang bersifat pengisi (non
strukturil) maupun plesteran diperkenankan memakai jenis Portland Cement bara type SPP-B
produksi PT. Indocement Tunggal Perkasa atau setara.
2.B.3.3 A i r
Air harus bersih, jernih dan bebas dari bahan-bahan yang merusak seperti : minyak, asam dan unsur
organik lainnya.
Kecuali dinyatakan lain, Pemborong harus menyediakan air kerja atas biaya sendiri.
2.B.4 PERENCANAAN
2.B.4.1 Campuran Plesteran
Pengetesan untuk mendapatkan perbandingan campuran plesteran dapat dilaksanakan dalam waktu
1 minggu sebelum pelaksanaan dimulai, dan tidak ada penambahan waktu lagi untuk itu.
a. Plesteran dengan campuran 1 PC : 4 Ps digunakan pada daerah-daerah seluruh dinding bata,

campuran 1 PC : 3 Ps digunakan pada balok plat/dinding beton seperti ditunjukkan dalam gambar.
b. Plesteran dengan campuran 1 PC : 2 Ps digunakan pada daerah-daerah basah untuk kedap air
seperti daerah toilet setinggi 180 cm dari lantai dan daerah lainnya setinggi 20 cm dari lantai
(trasraam), sebagaimana ditunjukkan dalam gambar.
c. Plesteran boleh dicampur dengan bahan additive untuk mencegah keretakan yang tidak
diinginkan.
Untuk dapat menggunakan bahan tersebut, Pemborong terlebih dulu harus mengajukan kepada
Pengawas agar mendapatkan persetujuannya.
2.B.5 PELAKSANAAN
2.B.5.1 Acian
Acian dibuat adukan untuk plesteran harus dilakukan dengan mesin (molen).
Masukkan setengah dari jumlah air dan pasir untuk adukan lebih dahulu ke dalam molen, kemudian
tambahkan semen dan setengah bagian sisa dari air dan pasir.
Pengadukan dalam molen dilaksanakan dalam waktu + 3 menit. Pengadukan tanpa mesin hanya
boleh dilakukan, bilamana disetujui oleh Pengawas.
Adukan harus selalu plastis. Aduk-ulang (retempering) dengan penambahan air boleh dilakukan
sebagaimana diperlukan.
Adukan yang berumur lebih lama dari pada 1 ½ jam sejak pencampurannya, tidak boleh diaduk-
ulang dan tidak boleh dipergunakan lagi.
2.B.5.2 Pelaksanaan Plesteran
1. Adukan pasangan bata : lihat Pekerjaan Pasangan bata
2. Plesteran :
a. Plesteran ke dinding :
- Bersihkan permukaan dinding bata dari noda-noda debu, minyak, cat dan bahan-bahan lain yang
dapat mengurangi daya ikat plester.
b. Plesteran sambungan :
- Untuk mendapatkan permukaan yang merata dan ketebalan sesuai dengan yang disyaratkan, maka
dalam memulai pekerjaan plesteran harus dibuat terlebih dahulu “kepala” plesteran.
- Pasang lapisan plesteran setebal yang disyaratkan (15 mm). Ratakan dengan roskam kayu.
Basahkan terus selama + 3 hari.
- Sekeliling kosen pintu bagian dalam harus diberi plesteran tali air seperti dinyatakan dalam gambar
kerja.
- Seluruh plesteran dinding bagian bawah dibuat sponning sesuai tempat dan ukuran-ukuran serta
dicat DOF (lihat Bab “Cat”) seperti yang dinyatakan dalam gambar-gambar.
c. Plesteran permukaan beton :
- Bersihkan permukaan beton dari sisa bekisting, debu, minyak-minyak, cat dan lain bahan yang
dapat mengurangi daya ikat plesteran. Basahi beton dengan air sehingga jenuh. Tunggu sampai
aliran air berhenti.
- Pasangkan acian setebal 2 - 3 mm, kasarkan permukaannya, kemudian pasangkan plesteran

sebelum acian mengering.
- Ulangi “a” lalu pasangkan plesteran dalam ketebalan / kerataan yang disyaratkan dalam gambar.
- Bilamana acian diperlukan, laksanakan, sesuai Bab. 2 untuk acian.
2.B.6 FINISHING
a. Untuk finishing pasangan batubata, plester dan aci ini adalah dengan Wall Paper pada ruang-
ruang tertentu, dan finishing Cat pada ruang-ruang yang lain seperti terlihat pada gambar-gambar
atau ditunjukkan dalam persyaratan teknis ini, atau atas petunjuk dan persetujuan pengawas.
b. Pada dinding dipasang plin kayu finish Melamic pada Ruangan-ruangan seperti yang terlihat pada
gambar-gambar.
2.C. PEKERJAAN PASANGAN PELAPIS LANTAI / DINDING
2.C.1 LINGKUP PEKERJAAN
Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga untuk pemasangan pelapis lantai /
dinding seperti yang ditunjukkan dalam gambar pelaksanaan atau petunjuk.
2.C.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
Seluruh pekerjaan harus sesuai standar-standar yang ditetapkan atau rekomendasi dari pabrik
pembuat dan dengan persetujuan Pengawas. Standar yang dipakai antara lain :
NI – 2 – 1971
NI – 3 – 1970
NI – 8 – 1972
SII – 0241 – 1970
2.C.3 BAHAN-BAHAN
2.C.3.1 Ubin Keramik
a. Ubin keramik untuk daerah lantai Toilet dan Janitor adalah berukuran 20 x 20 cm. Untuk dinding
keramik di daerah Toilet, Janitor dan Pantry berukuran 20 x 25 cm.
Digunakan keramik yang diproduksi “Roman” atau keramik lain yang setaraf, dipasang pada daerah-
daerah seperti tertera dalam gambar. Warna akan ditentukan oleh Pengawas kemudian.
b. Sedangkan ubin keramik untuk lantai selain Toilet dan Janitor seperti Mushola, Ruang ME, Ruang
Pantry dan lain-lain atau seperti yang tertera pada gambar, menggunakan keramik yang diproduksi
“Roman” atau keramik lain yang setaraf, dengan ukuran keramik 40 x 40 cm. Warna akan ditentukan
oleh Pengawas kemudian.
c. Pada dinding Toilet dan Janitor dipasang plin keramik ukuran 10 x 20 cm seperti yang tertera pada
gambar, menggunakan keramik yang diproduksi “Roman” atau keramik lain yang setaraf. Warna
akan ditentukan oleh Pengawas kemudian.
2.C.3.2 Granit dan Ezenssa
a. Untuk Ruang Entrance, Lobby Utama, Lobby Lift, Ruang Tamu, dan lain-lain atau seperti yang
tertera pada gambar memakai pelapis lantai Granit ukuran 60 x 60 cm, atau yang setaraf. Warna
b. Sedangkan untuk lantai Ruang Divisi-Divisi, Notaris, Priority Banking, Khasanah, Administrasi
Keuangan, Ruang Khusus, Corridor dan lain-lain atau seperti yang tertera pada gambar memakai
pelapis lantai Ezenssa berukuran 40 x 40 cm, atau yang setaraf. Warna akan ditentukan oleh
Pengawas kemudian.
c. Untuk Tangga Utama dan Tangga service menggunakan pelapis lantai Ezenssa berukuran 30 x 30
cm atau yang setara. Step Nosing Tangga menggunakan pelapis Ezenssa ukuran 10 x 30 cm. Warna
2.C.3.3 Bahan Perekat dan Pengisi Nat
Bahan perekat untuk ubin Keramik / Granit / Ezenssa Tile yang dipergunakan untuk pemasangan
pada dinding dan lantai adalah disesuaikan dengan persyaratan pabrik pembuat Keramik / Granit /
Ezenssa Tile dan atau disetujui Pengawas.
2.C.3.4 Contoh-contoh
Pemborong harus mengadakan dan menyerahkan contoh-contoh ubin Keramik / Granit / Ezenssa
Tile yang akan dipakai kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya.
2.C.4 PEMASANGAN
Permukaan dinding/beton/concblock harus diberi plesteran yang rata dulu, sebelum lapisan ubin
Keramik / Granit / Ezenssa Tile dipasang. Siar diisi setelah Keramik / Granit / Ezenssa Tile terpasang
24 jam. Lebar siar tidak boleh lebih dari 5 mm, kecuali tertera pada gambar. Bekas-bekas / sisa-sisa
semen pengisi siar harus segera dibersihkan sebelum mengeras. Siar lantai dan siar dinding tepat
saling bertemu.
Pada waktu pemasangan ubin Keramik / Granit / Ezenssa Tile diharuskan plesteran di bawah ubin
Keramik / Granit / Ezenssa Tile harus terisi penuh dan tidak boleh ada yang kosong atau berongga.
Apabila diperlukan pemotongan, harus menggunakan mesin pemotong ubin Keramik / Granit /
Ezenssa Tile dan sudut tepinya digurinda hingga halus dan rata. Setelah sekurang-kurangnya 3 (tiga)
hari barulah pasangan lantai Keramik / Granit / Ezenssa Tile boleh diinjak-injak atau dilalui.
Pemborong harus mendapatkan persetujuan dari Pengawas pada saat menentukan awal
pemasangan ubin Keramik / Granit / Ezenssa Tile.
Apabila pemasangan tidak seperti tersebut di atas harus dilakukan pembongkaran agar tercapai hasil
yang disyaratkan.
2.D. PEKERJAAN PENGENDALIAN KELEMBABAN & SUHU
2.D.1 PELAPIS KEDAP AIR
2.D.1.1 U m u m
Bagian ini memuat semua pekerjaan sistim pengendalian kelembaban pada atap beton dan lantai
toilet seperti tertera di dalam gambar-gambar dan peraturan serta persyaratan teknis ini.
2.D.1.2 Pengendalian Pekerjaan
Sesuai rekomendasi pabrik, Persyaratan Teknis ini, dan petunjuk Pengawas.
2.D.1.3 Bahan-bahan
Pelapis kedap air untuk lantai dan lantai toilet seperti tertera pada gambar terdiri dari lapisan-
lapisan aspaltis setaraf dengan “Shelterbit” produksi Dunlop atau “Febit Hydroprofe” produksi FEB
berikut primernya. Pelapis kedap air ini tidak boleh pecah-pecah atau berubah bentuk oleh pengaruh
sinar matahari.
Lapisan kedap air yang terbentuk harus dapat ditembusi uap air dari beton tanpa terjadi gelembung-
gelembung udara yang dapat merusak lapisan kedap air itu sendiri. Lapisan ini juga harus dapat
menolak sebagian besar panas yang didapat dari matahari. Permukaan luar pelapis kedap air
tersebut harus dilindungi dengan plesteran setebal 2 cm, perbandingan campuran 1 PC : 3 Pasir
(volume), ditambah concrete water proofing admixture (3.A.3.6).
Bagian bawah lantai toilet harus dilapis dengan bahan pelapis kedap air jenis coating kwalitas Xypex
dan naik ke dinding setinggi 20 cm.
Pada bagian-bagian sudut atau bidang patah, di bawah lapisan kedap air harus dipasang serat-serat
Fibre Glass setebal minimal 0,6 mm, setaraf dengan “Nittobon” Note 201 Jepang atau “Feblex” Scrim
Glassfibre Reinforcement produksi FEB.
Flashing untuk penutup bagian akhir lapisan kedap air, harus menggunakan plat seng BWG 28 yang
dicat dengan Zinchromate Primer, setebal tidak kurang dari 100 mikron.
2.D.1.4. Contoh
Pemborong harus mengajukan contoh dari bahan-bahan yang akan dipakainya terlebih dulu, untuk
mendapatkan persetujuan Pengawas.
2.D.1.5 Pemasangan
Semua pemasangan harus didasarkan pada petunjuk dari pabrik pembuat bahan-bahan tersebut.
Sebelum pemasangan lapisan kedap air, Pemborong harus memeriksa seluruh keadaan permukaan
yang akan dikenakan bahan ini dan harus memperbaiki kondisi permukaan yang akan diberi lapisan
kedap air harus bersih, kering dan rata.
2.D.1.6 Jaminan
Sistim pelapisan kedap air yang dipilih harus dapat memberikan jaminan dari produsen/pabrik
pembuat terhadap mutu bahan selama minimal 10 tahun.
Pemborong harus memberikan sertifikat jaminan terhadap kemungkinan kebocoran, karena

pelaksanaan pekerjaan. Jaminan ini harus berlaku minimal 10 tahun.
2.D.2 CAULKING DAN SEALING
2.D.2.1 U m u m
Bagian ini meliputi pengadaan bahan, peralatan, tenaga dan pekerjaan “caulking” dan “sealing” pada
sambungan-sambungan antara kosen aluminium dengan bahan lain, atau pekerjaan kaca, atap dan
lain-lain seperti tertera dalam gambar-gambar.
2.D.2.2 Pengendalian Pekerjaan

Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan standar-standar yang disebutkan dalam :
NI - 3
ASTM - D - 828
ASTM - E - 96
TAPPI - T - 803
TAPPI - T - 407
2.D.2.3 Bahan-bahan
2.D.2.3.1 Sealant Untuk Pasangan Bata atau Beton dan Kosen

Sealant (bahan penutup) dari jenis Polysulfide yang setaraf dengan “Rhodorsil 5C H.M.” produksi
Rhodia.
2.D.2.3.2 Sealant Untuk Metal (Logam)

Menggunakan jenis Silicon Sealant yang setaraf dengan “Silicon Metal Sealant” produksi Dow
Corning atau Thiocaulk produksi ABC.
2.D.2.3.3 Sealant Untuk Kaca

Menggunakan jenis Silicon Sealant yang setaraf dengan “Rhodorsil 616” produksi Rhodia.
2.D.2.3.4 Bahan pengisi/filler

Menggunakan Extruded Styrofoam dengan ukuran yang sesuai.
2.D.2.3.5 Dempul
Sesuai dengan NI - 3 Pasal 45.
2.D.2.3.6 Bahan pembersih yang dapat dipakai untuk pemasangan Caulking dan Sealant antara lain
adalah Xylol, Xylene dan Toluene
2.E. PEKERJAAN KOSEN, PINTU DAN JENDELA KAYU
2.E.1 LINGKUP PEKERJAAN
Semua pekerjaan kosen, pintu dan jendela kayu dengan alat perlengkapannya yang diperlukan
sesuai penjelasan dalam gambar-gambar.
2.E.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
Semua pekerjaan yang disebutkan dalam Bab ini harus dikerjakan dengan mengikuti persyaratan-
persyaratan dalam :
NI - 3 - 1970
NI - 5 - 1961
SII - 0458 - 81
PUB I - 1982 pasal 37
2.E.3 BAHAN-BAHAN
Kayu yang dipakai adalah setaraf dengan kayu Kamper Samarinda. Kayu pada umumnya harus
dikeringkan, baik kering alami maupun proses (dry clean). Kosen kayu difinish dengan Melamic.
Kadar air maksimum 12 % untuk tebal kayu sampai dengan 7 cm dan 20 % untuk tebal kayu di atas 7
cm.
Kayu kamper kering proses (dry clean) dari kelas awet II, kelas kuat II sesuai dengan NI - 5.
Plywood dengan lapisan akhir sungkai finish Melamic, dari ukuran 122 x 244 cm, dengan ketebalan
antara 6 mm - 18 mm, sesuai dengan ditunjukkan pada gambar-gambar.
Semua jenis Plywood harus dari jenis yang menggunakan perekat tahan air/waterproof.
Pelapis Plastik/Plastic Laminate, tebal 1,5 - 2 mm dengan finish matte (buram), setaraf dengan
“Formica”, USA atau “Daijibyo”, Jepang.
Untuk pintu Toilet pada bagian dalam lapis Formika.
2.E.3.1 Perekat Tahan Air

Dari jenis Rokoll, Herferin, Aica Aibon, dan lain-lain yang disetujui Pengawas.
2.E.3.2 Pengikat-pengikat
Pengikat berupa paku, mur baut, kawat, sekrup dan lain-lain, harus digalvanisir
2.E.3.3 Contoh-contoh
Pemborong harus mengajukan contoh dari bahan yang akan dipakai untuk mendapatkan
persetujuan Pengawas.
Contoh bahan berupa bahan dasar maupun bahan jadi yang sudah dilakukan proses pengeringan
dan treatment.
2.E.4 UKURAN-UKURAN DAN KONDISI
Kayu-kayu bermotif harus mempunyai 4 (empat) sisi permukaan yang rata dan lurus-lurus dalam
ukuran-ukuran yang sesuai dengan persyaratan digambar-gambar digunakan untuk plint dan langit-
langit.
Kayu-kayu harus utuh, tanpa cacat atau cela seperti mata kayu, lubang-lubang dan sebagainya.
Kayu-kayu harus dikerjakan mengikuti pola-pola seperti yang tertera pada gambar-gambar atau yang
dipersyaratkan atau atas petunjuk Pengawas.
2.E.5 FABRIKASI
Fabrikasi umumnya dilaksanakan di tempat lain. Fabrikasi dilakukan setelah mendapat persetujuan
dari Pengawas.
Setiap komponen bagian tidak diperkenankan mempergunakan kayu sambungan. Penggunaan
sambungan harus menggunakan system penyambungan yang diterangkan dalam pekerjaan kayu
umum.
2.E.6 PERLINDUNGAN
Sebelum pemasangan kayu-kayu harus sudah melalui proses pengawetan dan telah diberi bahan
anti rayap sesuai spesifikasi dari Pengawas.
Bahan cat yang dipakai sesuai Bab Pekerjaan Cat.
Sesuai pekerjaan harus dilaksanakan oleh tukang-tukang kayu terbaik dengan standar pengerjaan
yang disetujui Pengawas.
Untuk profil panjang seperti kosen dan sebagainya, digunakan mesin-mesin. Rangka-rangka harus
dibuat sesuai dengan gambar atau menurut kebiasaan yang baik dan disetujui Pengawas.
Semua lubang-lubang / cacat ditempat bekas paku, baut dan permukaan sambungan-sambungan
dan lain-lain harus ditutup dengan dempul / sealer hingga rapih kembali.
2.F. PEKERJAAN KOSEN, PINTU DAN JENDELA ALUMUNIUM
2.F.1 LINGKUP PEKERJAAN
Semua pekerjaan kosen, jendela alumunium dengan alat perlengkapannya yang diperlukan sesuai
penjelasan dalam gambar-gambar.
2.F.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
Semua pekerjaan yang disebutkan dalam Bab ini harus dikerjakan menurut instruksi pabrik /
produsen dan standar-standar antara lain :
- The Alumunium Association (AA)
- Architectural Alumunium Manufactures Association (AAMA)
- America Standars for Testing Materials (ASTM)
2.F.3 BAHAN-BAHAN
2.F.3.1 Kosen dan Pelat Aluminium
Untuk kosen dan pelat alumunium yang akan digunakan adalah produksi “ALCAN” atau setaraf.
a. Kadar Campur
Architectural Billet 45 (AB45) atau setaraf dengan karakteristik kekuatan sebagai berikut :
Ultimate Strength 28.000 p.s.i
Yield Strength 22.000 p.s.i
Shear Strength 17.000 p.s.i
b. Anodizing
Ketebalan lapisan diseluruh permukaan alumunium adalah 18 mikro dengan warna hitam.
c. Hardware (Perlengkapan)
Lihat Bab Perlengkapan Pintu.
d. Accessories
Lihat Bab Perlengkapan Pintu.
e. Jaminan
Harus diberikan jaminan tertulis selama 5 (lima) tahun dari tipe campuran (“alloy”) dan ketabalan
“anodizing”.
2.F.3.2 Sealant
“Sealant”, sesuai dengan Bab 2.D. digunakan untuk jendela alumunium dan kaca yang berhubungan
langsung dengan udara luar.
2.F.3.3 Joint
Backer : Polyurethane foam, tidak menyerap air, kepadatan 65-95 kg/m3
2.F.3.4 Neoprene
Jenis extrusion, tahan terhadap matahari, oksidasi dengan kekerasan 60-0 Durometer.
2.F.3.5 Angkur dan Angkur Tanam
Bagian yang berhubungan dengan alumunium diberi lapisan galvanished s/d 25 micron. Bagian lain
diberi lapisan anti karat, Zinc chromate, tipe alkyd.
2.F.4 PELAKSANAAN
2.F.4.1 Pengerjaan
a. Semua pengerjaan harus dilaksanakan oleh tukang-tukang terbaik dengan standar pengerjaan
yang disetujui Pengawas.
b. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa cela sedikitpun.
c. Semua detail pertemuan harus runcing (adu manis), halus dan rata, bersih dari goresan-goresan
serta cacat-cacat yang mempengaruhi permukaan alumunium
2.J. PEKERJAAN PLAFOND ALUMUNIUM
2.J.1 LINGKUP PEKERJAAN
Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan tenaga dan pemasangan pekerjaan langit-
langit Alumunium seperti yang dijelaskan dalam gambar-gambar.
2.J.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
Sesuai rekomendasi pabrik dan petunjuk Pengawas.
2.J.3 BAHAN-BAHAN
2.J.3.1 Plafond Alumunium yang dipakai adalah dari Luxalon atau yang setara dengan produk
tersebut dengan ukuran-ukuran seperti dalam gambar.
2.J.3.2 Kait penggantung dan rangka memakai produk yang direkomendasi oleh pabrik pembuat
plafond Alumunium tersebut.
2.J.4 GAMBAR RENCANA PEMASANGAN
Serahkan gambar rencana pemasangan kepada Pengawas dalam skala 1 : 50 dan detail skala 1 : 5
dan 1 : 3, memperlihatkan detail-detail pemasangan langit-langit yang berhubungan dengan lampu-
lampu, pinggiran-pinggiran dan sebagainya untuk disetujui.
2.J.5 PEMASANGAN
2.J.5.1 Rangka plafond
1. Kait penggantung (Rod Drat)
Jarak pemasangan rod drat disesuaikan dengan ketentuan dari pabrik pembuat, atau disesuaikan
dengan detail gambar pemasangan.
2. Rangka Pengikat (Carrier)
Pemasangan rangka pengikat menyesuaikan dengan rekomendasi dari pabrik pembuat atau detail
gambar pemasangan.
2.J.6 PEMERIKSAAN AKHIR DAN PEMBERSIHAN
- Perbaiki semua pekerjaan-pekerjaan yang belum sempurna sesuai dengan perintah Pengawas.
- Bilamana “touching-up” tidak dapat memperbaiki permukaan-permukaan langit-langit tersebut

dengan bahan-bahan baru sampai sempurna.
Pekerjaan yang ditolak
- Langit-langit hanya boleh dipasang setelah semua pekerjaan yang akan ditutupi selesai dipasang.
- Langit-langit yang dipasang, akan tetapi harus dibuka untuk memperbaiki pekerjaan-pekerjaan
yang berada didalamnya, maka perbaikan-perbaikan / penggantian-penggantian tersebut harus
ditanggung Pemborong, yang memperbaiki pekerjaan tersebut
2.K. PEKERJAAN CAT
2.K.1. LINGKUP PEKERJAAN
Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga dan pekerjaan pengecatan pada
seluruh permukaan dinding, logam, dan pipa-pipa serta permukaan-permukaan lain sesuai dengan
gambar-gambar serta yang ditunjukkan Pengawas.
2.K.2. PENGENDALIAN PEKERJAAN
Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standar sebagai berikut :

NI - 3 - 1970
NI - 4 - 1972
2.K.3. BAHAN-BAHAN
Cat serta pelapis-pelapis lain yang akan digunakan disini, adalah produksi ICI atau setara dan
disetujui Pengawas, dan harus mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
a. Cat Besi / Baja

Besi/baja yang dicat harus dibersihkan dari karat, minyak dan kerak dengan cara menggosok,
menyikat dengan sikat baja kemudian harus segera ditutup dengan cat meni, cat dasar dan cat akhir
dengan lapisan sebagai berikut :
- Cat untuk baja yang terlindung / di bawah atap.

2 lapis Quick Drying Metal Primer Red Lead setebal 80 mikron drf (dry film thickness) 1 lapis
Undercoat Weather Resistant Aluminium Paint setebal 33 mikron dft.
Warna untuk tiap lapisan primer, under coat dan finish harus dibedakan.
- Cat untuk baja yang digalvanis harus menggunakan bahan sebagai berikut :
1 lapis wash primer/etching primer setebal 5 mikron dft.
2 lapis highbuild Epoxy primer setebal 80 mikron dft
1 lapis highbuild Epoxy sealer/undercoat setebal 40 mikron dft
1 lapis polyurethane - Acrylic Enamel setebal 40 mikron dft.
- Sedang cat anti karat seperti untuk talang, lisplank dan lain-lain sebagai berikut :
2 lapis zinc Ethyl Silicate Primer setebal 80 mikron dft
1 lapis vinyl based primer setebal 30 mikron dft
1 lapis chlorinated rubber based thixo tropic highbuild primer setebal 100 mikron dft
1 lapis gloss enamel chlorinated rubber setebal 35 mikron dft
b. Cat Tembok untuk Dinding Dalam dan Luar

Setelah plesteran tembok kering maka pengecatan tembok baru dapat dilaksanakan dengan cara
sebagai berikut :
Cat tembok dinding dalam menggunakan Cat Dulux ( ICI )
Cat tembok dinding luar menggunakan Cat Weathersield ( ICI)
1 lapis N.8000 Walll Sealer AMPU Primer
2 lapis N.1003 Based Texture
3 lapis Weathersield Finish
c. Untuk semua warna akhir cat ditentukan kemudian.
2.K.4. PELAKSANAAN
a. Bidang kerja yang akan dilakukan pengecatan harus benar-benar siap menerima pengecatan.
- Bersih dari debu, karat, minyak dan kotoran-kotoran lain.
- Bidang yang mengandung semen harus diratakan, ditambal dan dihaluskan.
b. Prosedur lengkap pengecatan pada segala dasar harus sesuai rekomendasi petunjuk penggunaan
dari pabrik. Penambahan prosedur hanya dengan persetujuan perancang atau pengawas.
c. Untuk Pengecatan tembok dengan roller, kecuali untuk bidang yang tidak mungkin menggunakan
roller, digunakan kuas yang halus.
2.K.5. PERLINDUNGAN
a. Setiap kali lapisan cat akhir dilaksanakan, hindarkan terkena sentuhan selama ½ jam.
b. Untuk menghindari terjadinya cipratan atau noda cat pada bagian lain harus diberi pelindungan /
penutupan pada baigian tersebut sebelum melakukan pengecatan, seperti pada bagian handle pintu
dan lainnya.
2.L. PEKERJAAN TOILET & PERLENGKAPANNYA
2.L.1 LINGKUP PEKERJAAN
Bagian ini meliputi penyediaan bahan-bahan, tenaga kerja dan jasa-jasa lainnya sehubungan dengan
pemasangan perlengkapan toilet, sesuai yang tertera pada gambar-gambar.
2.L.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
Sesuai rekomendasi pabrik dan petunjuk Pengawas.
2.L.3 BAHAN-BAHAN
2.L.3.1 Kloset Duduk Mono Blok ex. TOTO Type CW 420 J / SW 516 JPT 4, dengan kelengkapannya,
atau yang setara.
2.L.3.2 Wastafel ex. TOTO Type L 521 V1 A, dengan kelengkapannya, atau yang setara.
2.L.3.3 Urinoir ex. TOTO Type U 57 M, atau yang setara.
2.K.3.4 Paper Holder ex. TOTO Type TS 116 R, atau yang setara.
2.K.3.5 Partisi Urinoir ex. TOTO Type A 100, atau yang setara.
2.K.3.6 Kran Air ex. TOTO Type T 23 B 13, atau yang setara.
2.K.3.7 Shower ex. TOTO, atau yang setara.
2.K.3.8 Shower Tray ex. TOTO, atau yang setara.
2.L.3.9 Floor Drain ex. TOTO Type TX 1 B, atau yang setara.
2.K.3.10 Soap Holder ex. TOTO Type S 11 N, atau yang setara.
2.L.4 PELAKSANAAN
2.L.4.1 Persiapan
Periksa bidang kerja; apakah Pekerjaan Plumbing sudah siap menerima Pekerjaan Sanitary?
Dilakukan pengukuran pada permukaan Pekerjaan Plumbing untuk disesuaikan dengan rencana
penempatan Sanitary dan perlengkapannya.
Pekerjaan Sanitary dan perlengkapannya tidak boleh dimulai sebelum koordinasi penempatan
mendapat persetujuan pengawas.
2.L.4.2 Pemasangan
Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman.
Tempat yang akan dipasang alat-alat Sanitary tersebut di atas harus diperiksa kembali kesesuaiannya
dengan gambar rencana apabila alat-alat tersebut kelak sudah terpasang.
2.M. ALAT PERLENGKAPAN PINTU DAN JENDELA
2.M.1 LINGKUP PEKERJAAN
Ini meliputi pengadaan dan pemasangan dari semua alat-alat penggantung dan kunci-kunci yang
dipakai dalam pekerjaan ini.
2.M.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
Semua alat perlengkapan pintu dan jendela yang akan dipakai, harus sesuai dengan persyaratan NI -
3 - 1970 pasal 48, PUBI - 1982 pasal 88 serta instruksi pabrik/produsen.
2.M.3 BAHAN-BAHAN
Bahan untuk kunci-kunci (handle, plate, lock, keys) maupun penggantung merek sesuai 2.M.6.
Merk yang dinyatakan dalam daftar tersebut.
Bilamana Pemborong mengusulkan merek-merek lain, maka harus dari produk yang setaraf dan
disetujui Pengawas.
Logam dasar dan “Finish” yang ditentukan sebagai berikut :
Logam Dasar
Aluminium
Finish
Silver anodized
2.M.4 CONTOH-CONTOH
Setelah pekerjaan diberikan, Pemborong harus menyerahkan daftar alat penggantung, kunci, dalam
tiga rangkap untuk meminta persetujuan Pengawas.
Daftar tersebut harus mempunyai bentuk sebagai berikut :

No. Referensi, Nama Barang, Nama Produsen, dan No. Katalog dari yang diusulkan.
Di samping daftar itu, contoh dari setiap perlengkapan harus diajukan untuk disetujui Pengawas.
2.M.5 PEMASANGAN
Engsel atas dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari atas pintu.
Engsel bawah dipasang tidak lebih dari 35 cm dari permukaan lantai.
Engsel antara dipasang di tengah kedua engsel atas dan bawah.
Kunci dan handle pintu dipasang setinggi + 90 cm (as) dari atas permukaan lantai.
2.M.6 PERLENGKAPAN PINTU DAN JENDELA
Dipakai kunci-kunci pintu setaraf merk ”CISA” untuk Pintu-pintu Kayu, Plywood, Aluminium & Kaca
dan Toilet .
Engsel-engsel pintu merk ”KEND” atau setaraf.
Door Closer / Floor Hinges dipakai setaraf dengan merk “DORMA”.
Engsel pivot dipakai merk ”CISA
2.N PEKERJAAN MACAM-MACAM LOGAM
2.N.1 LINGKUP PEKERJAAN
Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan tenaga dan pemasangan pekerjaan dari
logam seperti yang dijelaskan dalam gambar-gambar dan petunjuk Pengawas.
2.N.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
Seluruh pekerjaan sesuai dengan :

SII - 0193 - 78
NI - 3 - 1970
2.N.3 BAHAN-BAHAN
2.N.3.1 Yang termasuk di dalam pekerjaan ini antara lain penyediaan, pembuatan dan pemasangan
Pintu Entrance dari Stainless Steel, Railing Tangga dari Stainless Steel, penutup rangka pintu
automatis dan huruf stainless steel.
2.N.3.2 Angkur untuk pemasangan railing dan struktur lain pada permukaan beton harus dari jenis
mechanical fastener yang setaraf dengan HILTI HAS / HKB Anchor, dengan ukuran sesuai dan
disetujui Direksi.
2.N.3.3 Grill strip baja ukuran sesuai dengan gambar untuk menutup bak kontrol saluran air buangan
dan pekerjaan-pekerjaan lain sesuai gambar-gambar dan petunjuk Pengawas.
2.N.4 CONTOH-CONTOH
Sebelum dilakukan pemasangan di lapangan, Pemborong harus menyerahkan contoh bahan dan
pekerjaannya kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
2.N.5 PENGERJAAN
Pengerjaan harus bertaraf kelas satu. Semua bahan yang akan tampak memakai las, harus diratakan
dan difinish sehingga sama dengan permukaan sekitarnya. Semua pengikat-pengikat lain seperti
“Clip” keeling dan lain-lain yang tampak, harus sama dalam “finish” dan warna dengan bahan yang
diikatnya.
Lubang-lubang untuk baut dan sekrup harus dibor atau dipunch.
Teknik pengecatan dilakukan sesuai dengan persyaratan teknis pekerjaan cat.
2.O. PEKERJAAN SEALING
2.O.1 LINGKUP PEKERJAAN
Bagian ini meliputi pengadaan bahan, peralatan, tenaga dan pekerjaan “sealing” pada sambungan-
sambungan antara panel composite aluminium dengan granit, pekerjaan kaca seperti tertera dalam
gambar-gambar.
2.O.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
a. Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan standar-standar yang disebutkan dalam :
ASTM –C-920-86 :Elastomeric Joint Sealant
ASTM-C-679
JIS A-5758
BS –5889
b. Rekomendasi aplikator : 5 tahun pengalaman
2.O.3 DESKRIPSI
Selant : untuk sambungan exterior yang bergerak dan terekpos tahan terhadap cuaca
2.O.4 BAHAN-BAHAN DAN PRODUK
a. Produk yang digunakan setara :

a1. BOSTIC
a2. GENERAL ELECTRIC
b. Back Up material (bahan pengisi) dari batang busa polystyrene 20 mm, atau bahan lain yang
sejenis dan disetujuiberbentuk silinder Direksi Lapangan.
c. Sealant untuk pasangan granit (exterior). Sealant (bahan penutup) dari produksi Dow Corning tipe
791, GE Silpruf atau setara.
d. Sealant untuk pasangan kaca Weather Seal produksi dow corning tipe 791, GE Silruf atau setara.
e. Sealant untuk nat panel aluminium composite memakai Bostic jenis Polyurethane.
f. Untuk pasangan kaca dengan structural sealant, memakai produksi DC-795, GE Ultraglaze 4000
atau setara.
g. Silicone sealant Translusiont agar memakai produksi Dow Corning, General Electric, Silicon
sanitary Grade anti Fungus atau setara.
h. Warna akan diberikan oleh pemberi tugas berdasarkan rekomendasi konsultan.
i. Bahan pembersih yang dapat dipakai untuk pemasangan caulking dan sealant antara lain adalah
XYLOL, XYLENE dan TOULENE.
2.O.5 PELAKSANAAN
a. Pekerjaan harus dilaksanakan oleh tenaga-tenaga yang terlatih untuk jenis pekerjaan ini.
Pekerjaan harus rapih, teliti, bersih dan tidak menodai pekerjaan-pekerjaan lain yang berada
disekitarnya.
b. Penggunaan bahan harus sepenuhnya mengikuti rekomendasi produsen, sesuai kondisi
daerahnya.
c. Tidak diperbolehkan ada gelembung udara, kotoran pada hasil pemasangan sealant.
d. Bubuhkan pasir silica pada bagian luar permukaan sealant untuk mencegah keluar dari dinding
luar.
2.P PEKERJAAN PANEL ALUMUNIUM
2.P.1 LINGKUP PEKERJAAN
a. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan untuk
melaksanakan pekerjaan pemasangan panel aluminium composite seperti yang ditunjukkan dalam
gambar rencana.
b. Pekerjaan ini dilaksanakan pada tempat-tempat seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
2.P.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
a. Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai dengan standar dan
spesifikasi dari pabrik.
b. Bahan-bahan yang harus memenuhi standar-standar antara lain.
- AA The aluminium Association
- AAMA ArchitecturalAluminiumManufactures Association
- ASTM E.84 American Standard for Testing Materials
- DIN 4109 Isolasi udara
- DIN 52212 Penyerapan Suara
- DIN 53440 Pengurangan getaran
- DIN 17611/BS 1615 Proses anoda
- DIN 476 Panel Kerangka
- AS. 1530 Hasil Indikatif
2.P.3 KOMPONEN
a. Bracket/angkur dari material besi finish galvanis atau material aluminium ekstrussion.
b. Rangka vertical dan Horizontal dari material aluminium ekstrussion
c. Rangka tepi panel aluminium composite dan reinforce dari material aluminium ekstrussion.
d. Infill dari aluminium ekstrussion finish powder coating warna ditentukan kemudian.
e. Sealant.
a. Untuk pekerjaan luar , lihat Bab sealant
b. Warna akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart dari pabrik
c. Lokasi Sealant antara panel aluminium dengan komponen lain.
2.P.4 BAHAN-BAHAN
a. - Bahan : Aluminium composite

- Tebal : 4 mm terdiri dari 0,5 mm Alumunium,
3mm Polyetylene dan 0,5 mm Alumunium.
- Berat : 5 – 6 Kg/5mm
- Bending Strengh : 45 – 50 Kg/5mm
- Heat Deformation : 200o C
- Sound Insulation : 24 – 39 dB
- Finished : Flourocarbond factory finished / PVdF Coating
- Warna : Lihat Gambar
b. Bahan composite harus dalam keadaan rata, warna akan ditentukan kemudian.
c. Bahan yang digunakan produksi HOWSOLPAN (produk Korea) atau setara.
d. Contoh-contoh : Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada Direksi

Lapangan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.
e. Torelansi dimensi mill finish :

Stove dipernish + 0.2 mm
Dianode 0.4 / + 0.2 mm
Lebar –0/ + 4mm
Panjang s/d 4 meter –0 / +6 mm
2.P.5 PELAKSANAAN
a. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan menunjukkan
surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah dikerjakan kepada Direksi Lapangan
untuk mendapatkan persetujuan.
b. Aluminium Composite panel yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari satu macam saja.
c. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk mempermudah serta
mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan yang akurat , teliti dan tepat pada posisinya.
d. Rangka-rangka pemegang transom dan mullion harus dipersiapkan dengan teliti, tegak lurus dan
tepat pada posisinya.
e. Metode pemasangan antara lain :
- dijepit diantara bagian-bagian sungkup puncak ganda
- panel-panel baki menggantung pada pin-pin dan dipasang dengan skrup
- dinding pelapis yang dijadikan satu unit, sistim ikatan pinggir.
f. Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih yang cocok sangat
tergantung pada lokasi gedung dan kondisi permukaan.
Pembersihan dapat dilaksanakan dengan air dan spons atau sikat lembut. Apabila pengotoran lebih
berat bisa ditambahkan deterjen netral.
g. Setelah pemasangan dilakukan penutupan celah-celah antara panel dengan bahan caulking dan
sealant hingga rapat dan tidak bocor sesuai dengan uraian Bab Sealant dalam persyaratan ini.
h. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapat menimbulkan
kerusakan. Bila hal terjadi, Kontraktor harus memperbaiki tanpa biaya tambahan.
i. Hasil pemasangan pekerjaan Aluminium Composite Panel harus merupakan hasil pekerjaan yang
rapih dan tidak bergelombang.
j. Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 10 (sepuluh) tahun terhadap sinar
matahari dan pabrik pembuatnya berupa sertifikat jaminan
2.Q. PEKERJAAN KACA
2.Q.1. LINGKUP PEKERJAAN

Dalam lingkup ini meliputi pengadaan dan pemasangan kaca stopsol pada curtain wall seperti dalam
gambar.
2.Q.2. PENGENDALIAN PEKERJAAN

NI –3-1970, SII dan ASTM.
Standar spesifikasi dari pabrik dan Persyaratan teknis
3.Q.3. BAHAN-BAHAN
a. Kaca Reflective tebal 8 mm dan Kaca Polos tebal 8 mm digunakan untuk curtain wall, ex.
Reflexindo atau setara, lokasi sesuai dengan gambar pelaksanaan.
b. Toleransi ketebalan maksimum kaca yang diizinkan adalah 3%, produksi ex. ASAHIMAS atau
setara.
4.Q.4. PELAKSANAAN
a. Kontraktor harus memberikan contoh kaca kepada Direksi Lapangan untuk persetujuannya kecuali
dinyatakan lain oleh Direksi Lapangan, kaca-kaca didatangkan ke lapangan pekerjaan sudah dalam
keadaan siap pasang (cut to size).
b. Tepi kaca harus diberi sealant kualitas terbaik Shinetsu, GE atau setara dan disetujui oleh Direksi
Lapangan untuk menutupi rongga-rongga yang terjadi. Pemasangan harus bersih, rapi dan tidak
terjadi kebocoran.
c. Pekerjaan pemasangan kaca harus dilaksanakan oleh tenaga yang mempunyai pengalaman dan
keahlian khusus dalam pekerjaan ini.
d. Kontraktor diharuskan membuat mock up skala 1 : 1 untuk disetujui pemberi tugas dalam bidang
yang cukup lebar dengan konstruksi sendiri diluar bangunan.
e. Bahan kaca yang telah terpasang harus di lindungi dari kerusakan dan benturan yang mungkin
terjadi serta diberi tanda agar mudah diketahui.
2.Q.5. PERLINDUNGAN
Kontraktor bertanggung jawab atas semua kaca yang terpasang sampai penyerahan pekerjaan.
Kerusakan harus diperbaiki / diganti atas biaya kontraktor.
2.R. PEKERJAAN CURTAIN WALL DENGAN ALUMINIUM FRAME
2.R.1. LINGKUP PEKERJAAN

a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang digunakan untuk
melaksanakan pekerjaan pemasangan curtain wall aluminium beserta kaca dan perlengkapan
lainnya seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana.
b. Pekerjaan ini dilaksanakan pada dinding kaca kulit luar bangunan tertera dalam gambar rencana.
c. Hal-hal yang bersangkutan

Komponen –komponen lain dan kaca
2.R.2. PENGENDALIAN PEKERJAAN

Seluruh pekerjaan ini harus memenuhi ketentuan standard (referensi) antara lain:
a. American Architectural Manufactures Association (AAMA)
- AAMA 501 = Method of test for Metal Curtain Wall
- AAMA 101 = Voluntary specification for Aluminium and Polly (vynil chloride)(PVC) Prime Window
and glass doors
b. ASTM – American Society for Testing Material :

- ASTM – B 221 = Aluminium ekstrussion
- ASTM – B 209 = Aluminium ally sheets and plates
- ASTM –A 36 = Structural sheets
- ASTM – B 308 = Aluminium alloy
- ASTM E 330 = Test Method for Structural Performance of Exterior Windows, Curtain Wall, and
Doors by Uniform static Air Pressure Diffrence.
- ASTM E 283 = Test Method for Rate of Air Leakage through Exterior Windows, Curtain Walls and
Doors
- ASTM E-331 = Test Method for Wather Penetration of Exterior Windows, Curtain Wall and Doors by
Uniform Static Air Pressure Diffrence.
- ASTM E-1233 = Standard test Method for Structural Performance of Exterior Windows, Curtain
Walls and Doors by Cyclic Static Air Pressure Diffrential.
- ASTM E-547 = Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Windows, Curtain Walls and
Doors by Cyclic Static Air Pressure.
c. Japanese Industrial Standard (JIS)

- JIS H 4100 = Aluminium and aluminium alloy Extruded Shape
- JIS H8602 = Combined COATING OF anodic Oxide and Organic Coating’s on Aluminium and
Aluminium Alloys.
- JASS 14 = Japanese Architectural Standard Spesification for Curtain Wall.

- JIS A.4706 = Japanese Industrial Standard for Aluminium and steel Window.
d. Singapore Standard (SS)

- SS 212-98 = Aluminium Alloy Window
- SS 381-97 = Aluminium Curtain Wall.
e. Standard Nasional Indonesia (SNI)

- SNI –03-0573-1989 = Syarat Umum Jendela Aluminium Panduan
f. Kontraktor harus membuat mock-up untuk pengetesan, dipersiapkan bila diminta oleh Direksi
Lapangan.
2.R.3. DESKRIPSI SISTEM
a. Umum
Pekerjaan Curtain Wall aluminium untuk ekterior termasuk pekerjaan yang berkaitan seperti :
angkur, struktur penguat dan komponen pelengkap lainnya.
b. Kriteria Perencanaan
- Faktor Pengaman
Kecuali Disebutkan lain, bagian-bagian aluminium termasuk ketahanan kaca, memenuhi faktor
keamanan tidak kurang dari 1,5 x maksimum tekanan angin yang disyaratkan.
- Modifikasi
Dapat dimungkinkan tanpa merubah profil atau merubah penampilan, kekuatan atau ketahanan dari
material dan harus tetap memenuhi kriteria perencanaan.
- Pergerakan karena temperatur
Akibat pemuaian dari material yang berhubungan tidak boleh menimbulkan suara maupun terjadi
patahan atau sambungan yang terbuka, kaca pecah, sealant yang tidak melekatdan hal-hal lain.
Sambungan kedap air harus mampu menampung pergerakan ini.
c. Metoda Pemasangan
Kaca dengan frame diempat sisi merupakan kesatuan yang sudah dirakit di work shop. Panel
tersebut dipasang dengan screw ke rangka horizontal/transom dan dikunci dengan alumunium
ekstrussion ke rangka vertical/mullion.
2.R.4. TEKANAN ANGIN

Tekanan angin (Design Wind Load) ditentukan oleh perletakan, bentuk dan ketinggian bangunan,
bila tidak ditentukan maka tekanan angin minimum yang harus dipenuhi adalah sebesar 850 Pa
dengan faktor keamanan sbb. :
1. Positif : 1 x
2. Negatif : 1,5 x
2.R.5. PERSYARATAN STRUKTUR

Defleks :
- AAMA = Yang diijinkan maksimum L /175 atau 2 cm
- JIS = Defleksi yang diijinkan maksimum L/150 atau 2 cm.
- SII = Yang diijinkan maksimum L/175 atau double glazed dan L/125 untuk single glazed.
- SS = Yang diijinkan maksimum L /175 untuk double glazed dan L /125 untuk single glazed.
2.R.6. KEBOCORAN UDARA

- ASTM E 283 = Kebocoran udara tidak melebihi 2.06 m3 pada setiap munit panjang penampang
bidang bukaan pada 75 Pa tekanan differential.
2.R.7. KEBOCORAN AIR

1. ASTM E 331 = Tidak terlihat kebocoran signifikan (air masuk ke dalam interior bangunan) sampai
tekanan 137 Pa (positif) dengan jangka waktu 15 menit, dengan jumlah air minimum 3,4 L/m2 min.
2. SS 212 = Tidak terlihat kebocoran signifikan pada 15% dari tekanan angin rencana atau 180 Pa
(untuk kondisi bangunan dengan kanopi minimum 200 mm overhang).
Atau 30% dari tekanan angin rencana atau 240 Pa (kondisi bangunan tanpa kanopi) dengan jumlah
air minimum 4,0 L/min/m2.
2.R.8. KEKEDAPAN SUARA

Faktor pengurangan kebisingan Suara (Sound Transmission Loss) sebesar 2,5 dB pada frekuensi 124-
4000 HZ atau tergantung pada tipe-tipe ruangannya (hanya berlaku untuk produk-produk khusus).
2.R.9. BAHAN-BAHAN DAN PRODUK

a. Produsen :
- ALEXINDO
- ALAKASA EXTRUSSINDO
- Atau setara
b. Ukuran : memenuhi perhitungan teknis
Tebal : Minimal 1,8 mm
Warna : Ditentukan kemudian
c. Aluminium ekstrusi
Fabrikasi dies dan profile dengan toleransi khusus untuk arsitektural, besarnya diameter profil
hollow dan solid yang bisa dikerjakan adalah :
- Diameter maksimum untuk profile hollow = 160 mm
- Diameter maksimum untuk profile solid = 210 mm
d. Billet yang dipakai

Dari billet utama (primery) dengan standard A-6063 ST5 dengan komposisi (%)
Mg : 0,45 – 0,9
Si : 0,2 – 0,6
Ti : 0,1 max
Mn : 0,1 max
Zn : 0,1 max
Fe : 0,35 max
Cu : 0,1 max
Cr : 0,1 max
Aluminium : sisanya
e. Kaca
Lihat bab pekerjaan kaca
f. Back-up material
- Bahan : Polyurethane Foam
- Sifat material : Tidak menyerap air
- Kepadatan : 65-96 kg/m3
- Ukuran penampang : 25% - 50% lebih besar dari celah terjadi.
g. Gasket
- Bahan : PVC, Neoprene, Santoprene, EPDM
- Sifat material : tahan terhadap perubahan cuaca
- Kekerasana : 60 – 80 Durometer
- Jenis bahan : Ekstrusion.
h. Setting Block Untuk Kaca

- Bahan : EPDM, PVC
- Kekerasan : 80- 90 Durometer.
i. Sealant Dinding & Joint Sealer

- Single komponen
- Type = Silicone Sealant
- Sesuai bab pekerjaan sealing
- Sambungan antara profil horizontal dengan vertical diberi sealer yang berserat guna menutup celah
sambungan profil tersebut, sehingga mencegahkebocoran udara, air dan suara.
- Bahan = Butyl Sheet
j. Screw
Bahan = Stainless Steel
k. Angkur & Angkur Tanam

Bagian yang berhubungan dengan aluminium dilapisi Galvanised s/d 18 micron. Bagian lain diberi
lapisan anti karat, Zinc chromate, type alkyd.
2.R.10. GAMBAR KERJA

a. Gambar kerja yang lengkap yang menjelaskan :
- Tampak curtain wall
- Detail sambungan baik exterior maupun interior
- Detail pemasangan
- Detail pertemuan aluminium dengan komponen-komponen lain yang berhubungan
- Kelengkapan ukuran-ukuran.
b. Perhitungan struktur sesuai dengan criteria design yang ada (kalau diperlukan).
2.R.11. FABRIKASI DAN ASSEMBLING

a. Semua mullion dan transom di work shop/pabrik, kecuali yang tidak bisa dirakit di pabrik, terpaksa
dilaksanakan di job site.
b. Semua sambungan dikerjakan dengan mesin sehingga rapi, kokoh dan dengan bentuk sambungan
yang sesuai standard toleransi. Untuk sambungan yang tahan air harus diberi sealant dari bagian
yang tidak terlihat oleh mata.
c. Perakitan kaca dengan frame di empat sisinya dilaksanakan di work shop / pabrik sehingga selain
kualitas perakitan sesuai standard yang diisyaratkan juga mempercepat proses pemasangan
dilapangan.
d. Proses pabrikasi dan assembling harus berdasarkan data di shop drawing yang sudah disetujui
pemberi tugas.
2.R.12. PENGIRIMAN & PENYIMPANAN DI SITE

a. Semua profile dilapisi PVC plastic atau polythilene film.
b. Pengiriman barang-barang harus hati-hati dan tidak boleh terjadi kerusakan.

c. Setiap unit panel, curtain wall yang dikirim kelapangan harus ada tanda/bukti sudah diperiksa
kualitasnya oleh QC work shop.
d. Material yang disimpan di lapangan (site) harus diatur sedemikian rupa agar tidak terjadi
kerusakan / cacat.
2.R.13. PELAKSANAAN (Pemasangan pada struktur bangunan)

a. Sebelum dimulainya pelaksanaan pekerjaan, kontraktor diwajibkan terlebih dahulu membuat shop
drawing system curtain wall lengkap dengan :
- Tipe dari tampak/façade
- Detail-detail ankur dan sambungan aluminium
- Pemasangan sealant, gasket dan kaca
- Detail pertemuan aluminium dengan komponen lain.
- Ukuran-ukuran dan lain sebagainya.
b. semua unit aluminium harus terpasang dengan hubungan siku-siku, tegak lurus dan mengikuti
patokan (bench mark) dari kontraktor.
c. Sebelum diadakan pemasangan maka perlu adanya pengukuran di lapangan dan kordinasi dengan
pekerjaan lain, sehingga ukuran lubang (opening) sesuai dengan shop drawing.
d. Pemasangan harus dilaksanakan oleh kontraktor yang mempunyai pengalaman spesialis dibidang
pekerjaan aluminium dan mempunyai tenaga-tenaga ahli berpengalaman minimal lima tahun kerja
khusus pekerjaan tersebut dengan menunjukkan surat referensi pengalaman.
e. Pekerjaan ini harus dilaksanakan pre-fabrikasinya pada work shop yang lengkap dengan
peralatan/mesin-mesin khusus untuk pekerjaan ini sehingga dapat menghasilkan pekerjaan yang
tepat dan akurat.
f. Penyekrupan dipasang dengan srup stainless stell dan tidak terlihat dari luar.
g. Sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap angin.
h. Detail-detail pada setiap pertemuan harus rapat, rapih, rata dan bersih dari goresan-
goresan/cacat.
i. Pada setiap pertemuan aluminium dengan dinding dan sebagainya harus diberi lapisan kedap air
yang memakai produksi Dow Corning tipe, GE atau setara.
j. Sambungan horizontal maupun vertical, sambungan sudut maupun silang dan kombinasi profil
aluminium harus terpasang sempurna.
k. Celah-celah antara kaca dan aluminium harus dipasang/ditutup dengan weatherseal sealant
produksi Dow corning, GE atau setara. Pemasangan sealant harus dapat dijamin tidak akan terjadi
kebocoran diakibatkan air hujan maupun udara luar.
l. Perlindungan
- Semua aluminium harus dilindungi dengan “Lacquer Film” atau bahan yang lain yang disetujui
Direksi Lapangan ketika dibawa ke lapangan dan lolos inspeksi material oleh Direksi Lapangan.
- Pelindung tersebut harus dibuka pada bagian-bagian tertentu dimana diperlukan, ketika aluminium
akan dikerjakan dan ditutup kembali setelah pengerjaan selesai.
- Kosen harus dilindungi dengan plastic tape atau zincromate primer permis transparat ketika
pekerjaan plester dilaksanakan. Bagian-bagian lain dapat tetap dilindungi dengan “Lacquer Film”
sampai pekerjaan selesai.
- Penggunaan pernis pada permukaan yang akan diberikan caulking atau sealant tidak
diperkenankan.
m. Kontraktor harus mengadakan dan memberikan sertifikat hasil uji /test teknis sebagai berikut:
- Test beban angin
- Test kebocoran udara
- Test kebocoran air
- Proses pengetesan ini harus disaksikan oleh Direksi Lapangan.
n. Jaminan
Kontraktor wajib memberikan sertifikat jaminan pemasangan hasil pekerjaan atau mutu bahan
untuk waktu 10 (sepuluh) tahun dan jaminan untuk chemical colouring selama 10 (sepuluh) tahun,
disertai sertifikat dari pabrik.
o. Kontraktor diharuskan membuat mock up skala 1 : 1 untuk disetujui pemberi tugas dalam bidang
yang cukup lebar dengan konstruksi sendiri diluar bangunan.
2.S. PEKERJAAN PASANGAN GRANITE
2.S.1. PERSIAPAN MATERIAL
a. PEKERJAAN PEMERIKSAAN
Pastikan tiap lembar granite yang akan dipasang harus bersih dari kotoran, debu / bubuk kayu dan
zat / cairan (lem, minyak, cat dan lain-lain) yang dapat terserap oleh granite. Periksa pula granite
yang retak di pinggir – pinggirnya.
b. PEKERJAAN PEMBERSIHAN
Apabila pada granite terdapat karatan akibat pisau potong maka harus dibersihkan dengan amplas
No. 2, 2 1/3 atau 3, tergantung dari kondisi material.
c. PEKERJAAN COATING
Setelah granit selesai dibersihkan, bagian belakang dilapisi dengan coating.

d. PEKERJAAN SORTIR WARNA / URAT
Dilakukan dengan menggelarkan tiap lembar granite di atas lantai yang hendak dipasang. Setelah
warna dan urat ketemu (mendekati kesamaan), lalu disingkirkan ke pinggir dinding (samping sejajar
bidang pasangan) retak dipinggir – pinggirnya.
e. PEKERJAAN SETTING LAPANGAN
Lantai pasangan yang akan dikerjakan harus diperiksa dan dibersihkan dari segala sampah / benda
yang dapat bereaksi dengan adukan semen pasir ataupun material itu sendiri seperti : puntung
rokok, batang korek api, potongan serpihan kayu, cairan minyak atau plituran, besi – besi stek dan
lain-lain.
Lapangan kemudian disetting (tarik benang) untuk dapat menentukan kecocokan dengan gambar
dan besarnya sambungan lasan.
2.S.2. PERSIAPAN PEMASANGAN
a. SHOP DRAWING
Gambar–gambar kerja yang bersangkutan yang dapat menjelaskan proyek dengan sejelas–jelasnya
dan telah mendapat persetujuan dari tugas antara lain :
1. Untuk proyek pemasangan dinding, baik eksterior maupun interior :

- Gambar seluruh denah lantai bangunan tersebut minimal skala 1 : 100.
- Gambar seluruh tampak muka bangunan tersebut (khusus untuk eksterior).
- Gambar potongan bangunan yang memotong dan dapat menjelaskan lokasi pekerjaan yang akan
dilakukan dengan sejelas-jelasnya (minimal potongan melintang dan potongan memanjang).
2. Untuk keseluruhan gambar tersebut di atas harus lengkap dengan :

- Keterangan bahan / warna / jenis.
- Keterangan ukuran (panjang, lebar dan tinggi).
(Gambar tidak jelas / lengkap, tidak dapat diproses oleh estimator).
b. CUTTING LIST
Setelah shop drawing / gambar kerja disetujui oleh pemberi tugas, selanjutnya dibuatkan Cutting List
yang bertujuan untuk mempermudah dan mempercepat pelaksanaan di lapangan.
c. AREA PEMASANGAN
Untuk memulai suatu pekerjaan pemasangan granite, ada hal yang perlu diperhatikan antara lain
area pemasangan harus dalam keadaan bersih dari sampah dan kotoran yang berserakan di sekitar
area pemasangan.
Pembersihan dapat dilakukan dengan menggunakan sapu lidi / sapu ijuk (untuk area lantai).
Setelah area pemasangan bersih dari sampah / kotoran maka berikutnya dapat dilakukan /
dibulatkan :
- Marking
Marking ditentukan berdasarkan / sesuai dengan shop drawing untuk memulai suatu pemasangan
(start poin) dengan acuan marking yang sudah ada pada lantai atau kolom.
- Leveling Pad / kepalan

Dibuat pada setiap sudut-sudut dinding / lantai secara vertikal / horisontal untuk sekeliling area
pemasangan.
d. PERALATAN PENUNJANG
1. Mesin Potong Granite

Yang harus diperhatikan pada saat pemotongan granite bahwa pisau potong harus benar-benar
berfungsi baik dan tukang potongnya harus ahli.
2. Mesin Pelubang Granite / Bor

Alat ini dipakai melubangi granite. Lubang granite disesuaikan dengan diameter pin = 5 mm.
3. Theodolith / Water Pash

Dipakai untuk mengecek kebenaran pemasangan baik secara vertikal / horisontal dan alat bantu
marking sesuai dengan rencana perletakan panel.
4. Palu Karet
Dipakai untuk merekatkan panel granite agar benar-benar level sesuai dengan yang dikehendaki
(pada pemasangan sistem basah).
2.S.3. PELAKSANAAN PEMASANGAN
Pemasangan Dinding
Pada pemasangan ini dilakukan sistem kering (Dry System)
- Sistem ini memakai sistem pengikat (anchor) yang menghubungkan dan menahan beban material
granite diteruskan ke konstruksi beton.
- Tata cara dry system terdiri dari :

Bracket / anchoring system
System ini menggunakan bracket dengan komponen-komponen yang diperlukan sebagai berikut :
 Rangka horizontal L.50x50x5 ditopang Bracket L 50x50x5 setiap jarak 1 meter.
 Ramset Dynabolt mm (harus masuk ke dindng)
 3 mm P. 40 mm)Pin Stainless Stell (
 Plate Bracket
 Epoxy
 Sealant
 Back Up Rod
 Mur
 Baut
2.T. PEKERJAAN PASANGAN PELAPIS LANTAI KARPET
2.T.1 LINGKUP PEKERJAAN
Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga untuk pemasangan pelapis lantai
karpet seperti yang ditunjukkan dalam gambar pelaksanaan atau petunjuk.
2.T.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
Seluruh pekerjaan harus sesuai standar-standar yang ditetapkan atau rekomendasi dari pabrik
pembuat dan dengan persetujuan Pengawas.
2.T.3 BAHAN-BAHAN
2.T.3.1 S c r e e d
Lantai yang akan dilapisi karpet, harus dilapisi dengan beton screed terlebih dahulu, dengan mutu
pengerjaan yang baik, disesuaikan dengan gambar-gambar atau dengan persetujuan Pengawas.
2.T.3.2 K a r p e t
Karpet yang digunakan sebagai pelapis lantai adalah produk dari Tajima atau yang setara, dipasang
pada Ruangan-ruangan yang sesuai dengan gambar-gambar. Warna ditentukan kemudian atau atas
persetujuan Pengawas.
2.T.3.3 Bahan Perekat dan Pengisi Nat
Bahan perekat untuk Karpet sebagai pelapis lantai ini adalah disesuaikan dengan persyaratan pabrik
pembuat Karpet dan atau disetujui Pengawas.
2.T.3.4 Contoh-contoh
Pemborong harus mengadakan dan menyerahkan contoh-contoh Karpet yang akan dipakai kepada
Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya.
2.T.4 PEMASANGAN
Permukaan lantai harus diberi beton screed yang rata terlebih dahulu, sebelum lapisan Karpet
dipasang.
Pemborong harus mendapatkan persetujuan dari Pengawas pada saat menentukan awal
pemasangan Karpet.
Apabila pemasangan tidak seperti tersebut di atas harus dilakukan pembongkaran agar tercapai hasil
yang disyaratkan.
2.U. PEKERJAAN WATER PROOFING
2.U.1 LINGKUP PEKERJAAN
Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, alat-alat
bantu termasuk pengangkutan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan
yang dinyatakan dalam gambar, serta memenuhi spesifikasi pabrik pembuatnya.
Bagian yang di-waterproofing ialah :
a. Plat atap beton.

b. Daerah toilet dan daerah basah lainnya.
c. Ground Reservoir & STP
d. Dinding dan lantai basement.
e. Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.
2.U.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN
1. Standar Mutu Bahan
Berdasarkan : ASTM 828, ASTME, TAPP I 803 DAN 407.
2. Bahan Utama
Jenis membrane atau bahan lainnya yang memenuhi persyaratan sebagai berikut :
a. Merupakan lembaran dari Produk BITUTHENE 3000 atau sejenisnya yang setara.
b. Tebal bahan minimum 2 mm, karakteristik fisik, kimiawi dan kepadatan yang merata dan konstan.
c. Kedap air dan uap, termasuk bagian-bagian yang akan disusun overlapping nanti.
d. Memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan.
e. Susunan polimer tidak berubah akibat perubahan cuaca.
3. Pengujian
a. Bila diperlukan Kontraktor wajib mengadakan test bahan sebelum dipasang, pada laboratorium
yang ditunjuk pengawas. Dan sebelum dimulai pemasangannya Kontraktor harus menunjukkan
sertifikat keaslian barang dari supplier disertai data-data teknis komposisi unsur material
pembentuknya.
b. Sewaktu penyerahan hasil pekerjaan, kontraktor wajib memberikan jaminan atas produk yang
digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya, selama 10 (sepuluh) tahun
termasuk mengganti dan memperbaiki segala jenis kerusakan yang terjadi. Jaminan yang diminta
adalah jaminan dari pihak pabrik untuk mutu material, serta jaminan dari pihak pemasang
(applicator) untuk mutu pelaksanaan pemasangannya.
c. Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan/pengujian dengan melakukan penyemprotan

langsung dengan air serta menggenanginya dengan air di atas permukaan yang diberi lapisan kedap
air.
4. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan tertutup (belum dibuka) dan masih
tersegel dan berlabel sesuai pabriknya.
b. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan bersih.
c. Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpannya, baik sebelum atau
selama pelaksanaan.
2.U.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN
a. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada pengawas, lengkap dengan ketentuan
/ persyaratan pabrik yang bersangkutan untuk mendapatkan persetujuan Pengawas.
Material yang tidak disetujui harus diganti segera tanpa biaya tambahan. Jika dipandang perlu
diadakan penukaran/penggantian maka bahan-bahan pengganti harus telah mendapat persetujuan
dari pengawas.
b. Sebelum pekerjaan ini dimulai permukaan bagian yang akan diberi lapisan harus dibersihkan
sampai kondisi yang dapat disetujui oleh pengawas. Peil dan ukuran harus sesuai dengan gambar.
c. Cara-cara dan pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan serta petunjuk dari pengawas.
d. Bila ada perbedaan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya, kontraktor harus
segera melaporkan kepada pengawas sebelum pekerjaan dimulai.
Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan dalam hal terdapat kelainan/perbedaan ditempat
itu.
2.U.4 GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN / SHOP-DRAWING
a. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan gambar
dokumen kontrak dan keadaan lapangan, untuk memperjelas detai-detail khusus yang diperlukan
pada saat pelaksanaan di lapangan.
b. Shop drawing harus mencantumkan semua data termasuk tipe bahan keterangan produk, cara
pemasangan atau persyaratan khusus.
c. Shop drawing belum dapat dilaksanakan sebelum mendapatkan persetujuan dari pengawas.
2.U.5 CONTOH
a. Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, disertai brosur lengkap dan jaminan
keaslian material dari pabrik.
b. Contoh bahan harus diserahkan minimal sebanyak 2 (dua) buah yang setara mutunya.
c. Keputusan bahan jenis, warna, tekstur dan merk akan diberitahukan oleh pengawas dalam jangka
waktu tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender terhitung sejak penyerahan contoh-contoh bahan
tersebut.
d. Pengawas mempunyai hak untuk meminta kontraktor mengadakan mock-up guna memperjelas
usulan material yang diajukannya.
2.U.6 CARA PELAKSANAAN
Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman dan sesuai dengan
"metode pelaksanaan" berdasarkan spesifikasi pabrik.
Khusus untuk bahan water proofing yang dipasang di tempat yang berhubungan langsung dengan
matahari tetapi tidak mempunyai lapis pelindung terhadap ultra violet maka di atasnya harus diberi
lapisan pelindung sesuai gambar pelaksanaan, atau petunjuk pengawas, dimana lapisan ini dapat
berupa screed maupun material finishing lainnya.
1.00.0. PERATURAN UMUM PEKERJAAN PLUMBING

1.01.0. PERATURAN PEMASANGAN
Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai berikut :
INSTALASI PLAMBING & DRAINASE
a. Peraturan bangunan dan instalasi bangunan yang dinyatakan berlaku secara nasional.
b. Peraturan Daerah DKI Jakarta yang berkaitan dengan jenis instalasi yang dirancang atau yang
berpengaruh terhadap pengoperasian jenis instalasi yang dirancang.
c. Standard Nasional Indonesia, pedoman teknik dan rekomendasi dari instansi yang berwenang
mengenai jenis instalasi yang dirancang.
d. PERDA (Peraturan Daerah) Daerah Khusus Ibukota Jakarta Nomor 7 Tahun 1991 tentang
bangunan dalam wilayah Daerah Khusus Ibukota Jakarta atau edisi terakhir.
e. PERDA (Peraturan Daerah) Daerah Khusus Ibukota Jakarta Nomor 3 Tahun 1992 tentang
Penanggulangan Bahaya Kebakaran dalam wilayah Daerah Khusus Ibukota Jakarta atau edisi
terakhir.
f. Pedoman Plumbing Indonesia tahun 1979 atau edisi terakhir.
g. SK GUB DKI – Jakarta no 19 tahun 1992 tentang Sumur Resapan atau edisi terakhir.
h. PERDA (Peraturan Daerah) Daerah Khusus Ibukota Jakarta nomor 2 tahun 1994 tentang Pemboran
dan Pemakaian Air Bawah Tanah di Wilayah Daerah Khusus Ibukota Jakarta atau edisi terakhir.
i. Keputusan Direksi Perusahaan Daerah Air Minum Daerah Khusus Ibukota Jakarta nomor
080/PAM/1993 tentang Biaya Penyambungan Air Minum atau edisi terakhir.
j. Standar dan peraturan internasional lain yang diijinkan oleh instansi yang berwewnang.
1.02.0. GAMBAR - GAMBAR
1. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang saling
melengkapi dan sama mengikatnya.
2. Gambar-gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan
pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada dan
mempertim-bangkan juga kemudahan service maintenance jika peralatan peralatan sudah
dioperasikan.
3. Gambar-gambar Arsitek dan Struktur/Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan dan
detail finishing instalasi.
4. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada
Owner/ Pemberi Tugas untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan
gambar-gambar tersebut, Pemborong dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang
berhubungan dengan instalasi ini.
5. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang disertai dengan
operating dan Maintenane Instruction serta harus diserahkan kepada Owner/ Pemberi Tugas pada
saat penyerahan pertama dalam rangkap 3 (tiga), dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data
notasi.
1.03.0. KOORDINASI
1. Pemborong instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan pemborong instalasi lainnya, agar
seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.
2. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan instalasi yang
lain.
3. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya menjadi
tanggung jawab Pemborong.
1.04.0. PELAKSANAAN PEMASANGAN
1. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus menyerahkan gambar
kerja dan detailnya kepada Direksi/MK dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.
2. Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas peralatan
yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Pemborong harus segera menghubungi
Owner/ Pemberi Tugas. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah
akan menjadi tanggung jawab Pemborong.
1.05.0. TESTING DAN COMMISSIONING
1. Sebelum Testing dan Commissioning dilaksanakan pemborong wajib mengajukan terlebih dahulu
program Testing dan Commissioning .
2. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap perlu dan
atau yang diminta oleh Owner/ Pemberi Tugas untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi
dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.
3. Semua bahan, perlengkapan dan instalasi lain yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut
merupakan tanggung jawab Pemborong.
1.06.0. MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN
1. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan pertama.
2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah 12 (Dua belas) bulan terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
3. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi segala kerusakan
yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
4. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih merupakan
tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instlasi ini tidak melaksanakan teguran dari
Owner/ Pemberi Tugas atas perbaikan/ penggantian/ penyetelan yang diperlukan, maka Owner/
Pemberi Tugas berhak penyerahkan perbaikan/ penggantian/ penyetelan tersebut kepada pihak lain
atas biaya Pemborong instalasi ini.
6. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugas-petugas yang
ditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistim instalasi dan dapat melaksanakan
pemeliharaannya.
7. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti pemeriksaan
dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh Pemborong dan Owner/ Pemberi Tugas
serta dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja dan instansi yang berwenang
lainnya.
8. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah :
a) Berita Acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam keadaan baik,
ditandatangani bersama Pemborong dan Owner/ Pemberi Tugas.
b) Pemborong telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari instalasi pemerintah yang
berwenang, misalnya Dinas Pemadam Kebakaran dan Instalasi Keselamatan Kerja, dll, hingga intalasi
yang telah terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instalasi yang bersangkutan.
c) Semua gambar terpasang beserta operating, instruction, technical dan maintenance manual
rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepada Owner/ Pemberi Tugas.
1.07.0. LAPORAN - LAPORAN

1. Laporan Harian dan Mingguan
Pemborong wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan gambaran
mengenai :
 Kegiatan fisik
 Catatan dan perintah Owner/Pemberi Tugas yang disampaikan secara lisan maupun secara
tertulis.
 Jumlah material masuk/ ditolak
 Jumlah tenaga kerja
 Keadaan cuaca, dan
 Pekerjaan tambah/ kurang
Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda tangani oleh
Project Manager harus diserahkan kepada Owner/Pemberi Tuigas untuk diketahui/ disetujui.
2. Laporan Pengetesan
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Owner/ Pemberi Tugas dalam rangkap 3 (tiga)
mengenai hal-hal sebagai berikut :
 Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.

 Hasil pengetesan peralatan
 Hasil pengetesan kabel
 dan lain-lainnya.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak Owner/
Pemberi Tugas.
1.08.0. PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN
Pemborong instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan
berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang bertindak sebagai wakil dari Pemborong
dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab
penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak Owner/ Pemberi Tugas.
Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat diperlukan/
dikehendaki oleh pihak Owner/ Pemberi Tugas.
1.09.0. PENAMBAHAN/ PENGURANGAN/ PERUBAHAN INSTALASI

1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi lapangan,
harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak konsultan Perencana dan Owner/ Pemberi
Tugas.
2. Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada pihak
Owner/ Pemberi Tugas dalam rangkap 3 (tiga).
3. Perubahan material, dan lain-lainnya, harus diajukan oleh pemborong kepada Direksi/MK, secara
tertulis dan pekerjaan tambah/ kurang/perubahan yang ada harus disetujui oleh Owner/ Pemberi
Tugas secara tertulis.
1.10.0. IJIN - IJIN
Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya yang
diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong.
1.11.0. PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN
1. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan instalasi
ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan instalasi ini.
2. Pembobokan/pengelasan/pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan dari
pihak Owner/ Pemberi Tugas secara tertulis.
1.12.0. PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS
1. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik dan tidak kurang
dari tiap dua minggu.
2. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi ini, apabila ada permintaan dari
pihak Owner/Pemilik/Pemberi Tugas dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.
1.13.0. RAPAT LAPANGAN
Wakil pemborong harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek diatur oleh pemberi tugas
2.00.0. SPESIFIKASI PERPIPAAN
2.01.0. U M U M
Lingkup pekerjaan sistem perpipaan meliputi :
1. Pipa
2. Sambungan
3. Katup
4. Sambungan Flexible
5. Penggantung dan penumpu
6. Sleeve
7. Lubang pembersihan
8. Bak kontrol
9. Balok Beton
10. Galian dan pengurukan kembali
11. Pengecatan
12. Pengakhiran
13. Pengujian
14. Peralatan Bantu
2.01.1. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dari pipa dan letak serta arah dari
masing-masing sistem pipa.
2.01.2. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan atau spesifikasi dipasang terintegrasi dengan
kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
2.01.3. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress
sebelum, selama dan sesudah pemasangan.
2.01.4. Untuk pipa besi dibawah tanah diberi lapisan cat / pita anti karat dengan ketebalan 1.5-3 mm
dan diberi plingkut dan dibalut dengan densotype dengan overlap 1-2 cm, dan diberi pasir.
2.01.5. Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, Polyvinil Cloride (PVC), Polypropelene
Random (PP-R), selain disebut diatas harus juga terlindung dari cahaya matahari.
2.01.6. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.
2.02.0. SPESIFIKASI BAHAN PERPIPAAN
2.02.1. Daftar Spesifikasi Bahan Perpipaan

2.02.2. Spesifikasi GIP – 10
Penggunaan:
-Air Bersih Dalam Gedung (Di Ruang Pompa)
-Air Bersih di Luar Gedung (Di Site)
Tekanan Standard 10 bar

Pipa : Galvanized steel pipe BS 1387/1967, class Medium (10 kg/cm2).
Sambungan & Fitting : Dia. 40 mm kebawah malleable iron ANSI B 1.3 class 150 lb, screwed. Dia. 50
mm keatas wrought steel but welding fitting ANSI B 16.9 sch-40
Valve & Strainer : Dia. 40 mm kebawah bronze atau A-Metal body class, 150 lb dengan sambungan
ulir BS 21/ANSI B2.1. Dia. 50 mm keatas cast iron body class 150 lb dengan sambungan flanges ANSI
B 16.9 sch-40
2.02.3. Spesifikasi PV - 10
Penggunaan:
- Air Kotor Grafitasi
- Air Kotor dipompakan
- Air Bekas Grafitasi
- Air Bekas di pompakan
- Air Hujan

Pipa : Polyvinyl chloride (uPVC) klas 10 bar (10 kg/cm2). Elbow & Junction : PVC Injection Moulded
Sanitary fitting large radius, Solvent Cement joint type. Reducer : PVC Injection moulded sanitary
fitting concentric, Solvent Cement Joint Type. Solvent Cement : Sesuai rekomendasi pabrik pembuat
Standard : JIS K- 6741 dan atau JIS K- 6742
2.02.4. Spesifikasi CI.
Penggunaan : - Air Limbah Dapur (Kitchent)

- Foodcourt

Pipa : Hub and Spigot coated cast iron for sewage and or.
Kitchent waste.
Bitument coating or Internal epoxy coating 130 mikron dan external anti rust coating dengan red
primer.
Fitting : Hub and Spigot coated cast iron sanitary type fitting
Joint : Memakai sambungan khusus (Coupling) atau sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat.
Standard : ASTM or ISO 6594.
2.02.5. Spesifikasi PV - 5
Penggunaan : - Vent
Tekanan Standard 5 bar.

Pipa : Polyvinyl chloride (uPVC) klas 5 kg/cm2 (bar)
Elbow & Junction : PVC Injection Moulded pressure fitting, Solvent Joint type.
Reducer : Seperti diatas, model concentric.

Solvent Cement : Sesuai rekomendasi pabrik pembuat.
Standard : JIS K – 6741 dan atau JIS K - 6742
2.02.6. Spesifikasi PPR – 10
Penggunaan: - Air Bersih Dalam Gedung.

Pipa : Polypropilene Random DIN 8078, DIN 8077 klas 10
bar (10 kg/cm2).
Elbow & Junction : PP-R Hot Welding Jointing Type, DIN 16962. Reducer : PP-R Hot Welding fitting
concentric Joint Type. Penyambungan : Sesuai rekomendasi pabrik pembuat.
Standard : Approved to BS dan atau DIN.
Life Time : Tekanan Kerja 17.7 bar pada temperature 30ºC,

25 tahun, standard PN-16
2.02.7. Skedul Valve.
2.02.8. Persyaratan jenis peralatan.
Jenis peralatan yang boleh dipergunakan di sini adalah sebagai berikut :

2.03.0. PERSYARATAN PEMASANGAN
2.03.1. U m u m
1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan, kerapihan,
ketinggian yang benar minimum 250 mm dari lantai, serta memperkecil banyaknya penyilangan.
2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 50 mm di antara
pipa- pipa atau dengan bangunan & peralatan.
3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/runcing serta penghalang lainnya.
4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang diperlukan antara lain
katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang
diperlihatkan dalam gambar.
5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan flangens,
water mur dapat digunakan bila keadaan sangat memaksa.
6. Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan
perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
7. Sambungan pipa besi untuk ukuran sampai dengan 2” (dua Inch) menggunakan screw, dan lebih
besar dari 2” (dua Inch) menggunakan Flange.
8. Kemiringan menurun dari pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali seperti
a. Di bagian dalam bangunan.
Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 1 % - 2 %
b. Di bagian luar bangunan.
Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 1 % - 2 %
Garis tengah 200 mm atau lebih besar : 1 %
9. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun ke arah titik buangan. Pipa
pembuangan dan vent harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.
10. Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan
penggantian. Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.
11. Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah pompa dengan
proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan. Katup-katup dan fittings pada pemipaan
demikian harus ukuran jalur penuh.
12. Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipe sleeves harus disediakan di mana pipa-pipa
menembus dinding, lantai, balok, kolom atau langit-langit.
13. Di mana pipa-pipa melalui dinding tahan api, celah kosong di antara selubung dan pipa-pipa
harus dipakal dengan bahan rock-wool atau bahan tahan api yang lain.
14. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan perpipaan
yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan menggunakan caps atau plugs untuk
mencegah masuknya benda- benda lain.
15. Semua galian, harus juga termasuk pengurugan serta pemadatan kembali sehingga kembali
seperti kondisi semula.
 Kedalaman pipa air minum minimum 60 cm di bawah permukaan tanah.
 Untuk pipa kebakaran minimum 75 cm dibawah tanah diberi anti karat merek
Densopol/Densotape tebal 1.5 -3 mm dengan overlap 1-2 cm, dan harus dilapis minimal dua kali agar
didapat perlindungan pipa terhadap karat yang maximal.
 Semua pipa diberi lapisan pasir yang telah dipadatkan setebal 10 - 15 cm untuk bagian atas dan
bagian bawah pipa dan baru diurug dengan tanah tanpa batu-batuan atau benda keras yang lain.
 Untuk pipa di dalam tanah pada tanah yang labil, harus dibuat dudukan beton pada jarak 2 - 2,5 m
dan pada belokan-belokan atau fitting-fitting.
 Untuk pipa-pipa yang menyeberangi jalan harus diberi pipa pengaman (selubung) baja atau beton
dengan diameter minimum 2 kali diameter pipa tersebut.
16. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik .
17. Setiap belokan pipa harus diberi penguat agar sambungan tidak mudah lepas apabila didalam
tanah harus diberi blok-blok beton.
18. Sambungan-sambungan flexible harus dipasang sedemikian rupa dan angkur pipa secukupnya
harus disediakan guna mencegah tegangan pada pipa atau alat-alat yang dihubungkan oleh gaya
yang bekerja ke arah memanjang.
19. Pekerjaan pemimpaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat kearah pompa dengan
proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan.
20. Katup-katup dan fitting pada pemipaan sedemikian rupa harus ukuran jalur penuh.
21. Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarah pipa harus secukupnya
disediakan agar pemuaian serta peregangan tidak terjadi pada alat-alat tersebut, sesuai dengan
permintaan dan persaratan pabrik.
22. Pemasangan peralatan control pada pipa harus pada pipa horizontal dan diperhitungkan agar
dipasang pada tempat aliran air yang laminer.
2.03.2. Penggantung dan Penumpu Pipa.
1. Pemipaan harus ditumpu atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel dengan tepat dan
sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan pemuaian atau perenggangan pada jarak yang tidak
boleh melebihi jarak yang diberikan dalam tabel berikut ini :
2. Penunjang atau Penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut ini :
a. Perubahan perubahan arah.
b. Titik percabangan.
c. Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal- hal lain yang sejenis
3. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut :
a. Diameter Batang
-----------------------------------------------------------------------
Ukuran Pipa Batang
-----------------------------------------------------------------------
Sampai 20 mm 6 mm
25 mm s/d 50 mm 9 mm
65 mm s/d 150 mm 13 mm
200 mm s/d 300 mm 15 mm
300 mm atau lebih besar dihitung dengan faktor
keamanan 5.
Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil
dari tabel diatas
Penunjang pipa lebih dihitung dengan faktor
dari 2 keamanan 5 terhadap
kekuatan puncak.
-----------------------------------------------------------------
b. Bentuk gantungan.
- Untuk air dingin : Split ring type atau Clevis type.
4. Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
5. Semua pipa gantungan dan penumpu sebelum dicat, harus memakai dasar zinchromat dan
pengecatan sesuai dengan peraturan-peraturan yang berlaku.
NO. JENIS CAIRAN WARNA PIPA

1. Air Bersih -----B i r u
2. Air Kotor/ Air Bekas --- H i t a m
3. Vent--- Abu-abu
4. Air Pemadam Kebakaran-- Merah
5. Udara ---Hijau
6. Fuel Oil ----Kuning
2.03.3. Cara pemasangan pipa dalam tanah.
1. Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup, minimum 75 cm dibawah
tanah, dibawah pipa air minum.
2. Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda- benda keras/ tajam.
3. Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian dengan adukan semen.
4. Urugan pasir minimum 10 cm dibawah dan 15 cm diatas pipa urug dengan tanah tanpa benda
keras.
5. Pipa yang telah tersambung diletakkan di atas dasar (dudukan).
6. Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
7. Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah kasar tanpa benda keras.
8. Untuk pipa yang menyebrangi jalan harus diberi pipa pengaman (selubung) baja atau beton
dengan dia meter minimum 2 x dia meter pipa tersebut.
2.03.4. Pemasangan Katup - katup.
Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan untuk bagian-
bagian berikut ini :
a. Sambungan masuk dan keluar peralatan.
b. Sambungan ke saluran pembuangan pada titik- titik rendah.
- Di ruang Mesin
--------------------------------------------------------------
Ukuran Pipa Ukuran Katup
--------------------------------------------------------------
Sampai 75 mm 20 mm
100 mm s/d 200 mm 40 mm
250 mm atau lebih besar 50 mm
--------------------------------------------------------------
- Lain-lain, ukuran katup 20 mm
c. Ventilasi udara otomatis.
d. Katup kontrol aliran ke atas dan ke bawah.
e. Katup pengurang tekanan (Pressure Reducing Valves) Untuk aliran keatas dan ke bawah.
f. Katup by-pass.
2.03.5. Pemasangan strainer.
Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat berikut ini :
a. Katup - katup Pengontrol.
b. Katup - katup pengurang tekanan.
c. Peralatan-peralatan lain yang dipersaratkan.
2.03.6. Pemasangan katup-katup Pelepasan Tekanan (Release Valve).
Katup-katup Pelepasan Tekanan harus disediakan di tempat-tempat yang mungkin timbul kelebihan
tekanan.
Spesifikasi Teknis minimal Release Valve adalah sebagai berikut :

- Harus dapat melepas tekanan tinggi di dalam pipa tegak / pipa dekat pompa, distribusi air dingin
menjadi dan atau sesuai dengan yang direncanakan.
- Harus dilengkapi dengan pilot untuk pengaturan tekanan yang diharapakan.
- Perbaikan/Penggantian komponen dari Release Valve, harus dapat di lakukan di tempat tanpa
harus menurunkan unit Release Valve nya.
- Setiap unit Release Valve harus di uji operasionalnya dan pengujian secara hydrostatic harus
tercatat pada sertifikat yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.
- Untuk pemasangan disesuaikan dengan gambar perencanaan.
Material :
- Body dan Bonet : Ductile Iron ASTM A 536 /Cast Bronze ASTM
B.61, B.62.
- Stem : Stainless Steel AISI 303
- Spring : Stainless Steel AISI 302
- Spool : Ductile Iron ASTM A 536 /Cast Bronze ASTM
B.61, B.62.
- Diapragma Plate : Ductile Iron ASTM A 536 /Cast Bronze ASTM
B.61, B.62.
- Seat Ring : Cast Bronze ASTM B.62.
- Diapragma : Nylon Reinforced Buna-N.
- O Rings : Buna - N
- Seat Disc : Buna - N.
- Rating Temperature : 32º F s/d 180º F.
- Pressure Rating
Class 150 lb : Maximum 250 Psi.
- Bagian dalam dan luar Body Release Valve harus di coatined epoxy, khusus
body luar perlu dilapisi dengan cat enamel, setelah di coated epoxy.
2.03.7. Pemasangan katup-katup pengaman (Safety Valve).
Katup-katup pengaman harus disediakan ditempat - tempat yang dekat dengan sumber tekanan.
Untuk pemasangan disesuaikan dengan gambar perencanaan.
Spesifikasi Teknis minimal Safety Valve adalah sebagai berikut :
- Harus dapat melepas tekanan tinggi di dalam pipa tegak / pipa dekat pompa, distribusi air dingin
dan atau sesuai dengan yang direncanakan.
- Perbaikan/Penggantian komponen dari Safety Valve, harus dapat di lakukan di tempat tanpa harus
menurunkan unit Safety Valve nya.
- Setiap unit Safety Valve harus di uji operasionalnya dan pengujian secara hydrostatic harus tercatat
pada sertifikat yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.
Material dan spesifikasi teknis:
B.61, B.62.
B.61, B.62.
B.61, B.62.
- Pressure Rating
- Bagian dalam dan luar Body Safety Valve harus di coatined epoxy, khusus
2.03.8. Pemasangan Ven Udara otomatis (AAV).
Ven udara otomatis harus disediakan ditempat - tempat tertinggi dan kantong udara. Untuk
pemasangan disesuaikan dengan gambar perencanaan.
Spesifikasi Teknis minimal Automatic Air Vent adalah sebagai berikut :
- Harus dapat melepas tekanan tinggi di dalam pipa tegak distribusi air dingin dan atau sesuai
dengan yang direncanakan.
- Setiap unit Automatic Air Vent harus di uji operasionalnya dan pengujian secara hydrostatic harus
tercatat pada sertifikat yang dikeluarkan oleh pabrik.
Material dan spesifikasi teknis :

- Body : Cast Iron / Cast Bronze.
- Cover : Cast Iron / Cast Bronze.
- Level : Stainless Steel.
- Seat : Stainless Steel.
- Float : Stainless Steel.
- Gasket : Non Asbestos
- Cover Bolt : Carbon Steel
- Float Arm : Stainless Steel.
- Orifice Button : Viton.
- Pin Retainer : Stainless Steel.
- Nominal Pressure : 20 bar.
- Temperature Kerja : -10 º Csampai dengan 120 º C.
- Standard : BS atau ASTM.
2.03.9. Pemasangan Pressure Gauge (PG).
Pressure Gauge dipasang dan harus disediakan di tempat-tempat yang mungkin diperlukan untuk
mengetahui tekanan pada daerah tersebut.
Spesifikasi Teknis minimal Pressure Gauge adalah sebagai berikut :
- Dipasang di daerah pompa pada sisi discharge dan suction.

- Dipasang di setiap riser pada posisi teratas untuk mengetahui tekanan di masing-masing riser.
- Dipasang pada titik terjauh setiap pipa cabang.
- Setiap unit Pressure Gauge harus di uji operasionalnya dan pengujian secara hydrostatic harus
tercatat pada sertifikat yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat unit.

- Dial : White Aluminium dengan black dan red markings.
- Case : Steel ( Black)
- Lens : Glass
- Pointer : Aluminium ( Black)
- Socket : Brass
- Connection : 3/8” BSP Bottom Entry.
- Movement : Brass
- Operation Pressure : Maximum 75% of Full Scale Value
- Process Temperautre : -40 ºC sampai dengan 65 ºC
- Protection : IP 52
- Range /psi,: 0 – 7 kg/cm /psi.0 – 10 kg/cm
/psi/psi, 0 – 20 kg/cm0 – 16 kg/cm
2.03.10. Pemasangan katup - katup Pengurangan Tekanan (PRV).
Katup-katup pengurang tekanan harus disediakan ditempat-tempat dimana tekanan pemakai lebih
rendah dari tekanan suplai.
Spesifikasi Teknis minimal PRV adalah sebagai berikut :
- Harus dapat mengurangi tekanan tinggi di dalam pipa tegak distribusi air dingin menjadi tekanan
rendah yang konstan.
- Harus dilengkapi dengan PRV pilot minimum 2 unit untuk pengaturan tekanan dan aliran
pemakaian minimal.
- Perbaikan/Penggantian komponen dari PRV, harus dapat di lakukan di tempat tanpa harus
menurunkan unit PRV nya.
- Setiap unit PRV harus di uji operasionalnya dan pengujian secara hydrostatic harus tercatat pada
sertifikat yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat sebelum unit PRV di kirim.

B.61, B.62.
B.61, B.62.
B.61, B.62.
- Pressure Rating
- Bagian dalam dan luar Body Pressure Reducing Valve harus di coatined epoxy,
khusus body luar perlu dilapisi dengan cat enamel setelah di coated epoxy.
2.03.11. Spesifikasi katup - katup secara umum.
Spesifikasi Teknis minimal Gate Valve adalah sebagai berikut :
Material dan spesifikasi :

- Body : Cast Iron.
- Body Seat Ring : Bronze
- Wedge : Cast Iron
- Wedge Ring : Bronze.
- Wedge Nut : Bronze.
- Bonet : Cast Iron.
- Bonet Gasket : Graphit.
- Stem : Copper Alloy.
- Stuffing Box : Cast Iron.
- Stuffing Box Gasket : Graphit.
- Gland : Cast Iron.
- Gland Packing : Graphit.
- Handwheel : Cast Iron.
- Nominal Pressure ; 10 - 16 bar.
- Temperature : -10 ºC sampai dengan 120 ºC
- Standard : BS dan atau ASTM.
Spesifikasi Teknis minimal Globe Valve adalah sebagai berikut :

- Body : Cast Iron.
- Disc : Bronze
- Bonnet : Cast Iron.
- Gland Follower : Ductile Iron.
- Yoke Bushing : Bronze.
- Gland Packing : Graphite.
- Bonnet Gasket : Graphite.
Spesifikasi Teknis minimal Butter Fly Valve adalah sebagai berikut :

- Body : Cast Iron.
- Shaft : Stainless Steel
- Disc : Stainless Steel
- Bushing : PTFE.
- Liner : EPDM.
- O - Ring : EPDM.
- Type : Lever Handle diameter kecil dari 4”
Gear Operator diameter besar dari 4”.
Spesifikasi Teknis minimal Check Valve adalah sebagai berikut :

- Body : Cast Iron.
- Disc : Stainless Steel.
- Seat Ring : Stainless Steel.
- Bushing : Bronze.
- Spring : Stainless Steel.
- Type : Silent Check Valve.
Spesifikasi Teknis minimal “Y” Strainer adalah sebagai berikut :

- Body : Cast Iron.
- Cover : Cast Iron.
- Screen : Stainless Steel.
- Gasket : PTFE / Graphite.
- Pluge : Malleable Iron.
- Type : “ Y “ Strainer.
2.03.12. Sambungan ulir.
1. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir berlaku untuk ukuran
sampai dengan 40 mm.
2. Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan diputar
tangan sebanyak 3 ulir.
3. Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zink white dengan campuran
minyak.
4. Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
5. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan reamer.
6. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
2.03.13. Sambungan Las
1. Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
2. Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las. Kawat las atau elektrode yang dipakai
harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
3. Sebelum pekerjaan las di mulai Pemborong harus mengajukan kepada Owner/Pemberi tugas
contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
4. Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah mempunyai surat ijin
tertulis dari Owner/Pemberi Tugas.
5. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
6. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik menurut penilaian
Owner/Pemberi Tugas.
2.03.14. Sambungan lem PVC.
1. Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang sesuai dengan jenis pipa,
sesuai rekomendasi dari pabrik pipa dan harus melalui persetujuan dan sepengetahuan Direksi.
2. Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus dipergunakan alat press khusus.
Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat pemotong khusus agar pemotongan pipa dapat
tegak lurus terhadap batang pipa.
3. Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik pipa dan tidak
boleh dibakar.
4. Pipa dan fitting PVC yang akan disambung harus dibersihkan terlebih dahulu dari kotoran.
2.03.15. Sambungan Pipa PP-R.
1. Penyambungan antara pipa dan fitting PP-R, mempergunakan Hot Welding Joint Type yang sesuai
dengan jenis pipa, sesuai rekomendasi dari pabrik pipa dan harus melalui persetujuan dan
sepengetahuan Direksi.
3. Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik pipa dan tidak
boleh dibakar.
4. Pipa dan fitting PP-R yang akan disambung harus dibersihkan terlebih dahulu dari kotoran.
2.03.16. Sambungan khusus Instalasi Pipa di Ruang Pompa.
1. Penyambungan instalasi di ruang pompa dan pipa tegak (Riser) disarankan menggunakan Victaulic
Coupling.
2. Sistem penyambungan victaulic coupling tersebut disyaratkan pada setiap penyambungan pipa
dan sambungan-sambungan terhadap valve-valve serta antara pipa dan Equipment.
3. Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dan rekomendasi dari
pabrik Victaulic.
2.03.17. Sambungan yang mudah dibuka.
Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat saniter sebagai berikut :

- Antara Lavatory Faucet dan Supply Valve
- Pada waste fitting dan Siphon.
- Antara kitchen Sink Faucet dan Supply Valve
Pada sambungan ini kerapatan diperoleh dengan adanya paking dan bukan seal threat/ sealent.
2.03.18. SLEEVES.
1. Selubung untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut menembus
konstruksi beton.
2. Selubung harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran di luar pipa
ataupun isolasi.
3. Selubung untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang mempunyai kedap
air harus digunakan sayap.
4. Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai lapisan kedap air
(water proofing) harus dari jenis " Flushing Sleeves ".
5. Rongga antara pipa dan selubung harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau " Caulk ".
2.03.19. Pembersihan.
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan di setiap service
harus dibersihkan dengan seksama- menggunakan cara-cara / metoda-metoda yang disetujui sampai
semua benda-benda asing disingkirkan.
Desinfeksi :
- Dari 50 mg/l chlor selama 24 jam setelah itu dibilas atau dari 200 mg/l chlor selama 1 jam setelah
itu dibilas.
- Untuk bak air dipoles dengan cairan 200 mg/l chlor selama 1 jam dan setelah itu dibilas
2.04.0. P E N G U J I A N
2.04.1. Sistem Air Bersih.
1. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan air 10 kg/cm2 jangka
waktu 4 jam.
2. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
3. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus) dari hunbungan-
hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
2.04.2. Sistem Air Kotor dan Air Bekas.
1. Pipa-pipa bertekanan harus diuji dengan tekanan air sebesar tekanan kerja 5 kg/ cm2 selama 4
jam.
2. Pipa-pipa grafitasi harus diuji dengan tekanan statis sebesar 3.0 meter diatas titik tertinggi selama
1 jam.
3. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
4. Testing keseluruhan menggunakan bola karet dengan diameter disesuaikan dengan diameter pipa
(maximum dia. 2 1/2 “ ) yang ditulis identitasnya dan dari toilet mana bola itu berasal dan
selanjutnya harus sampai ke SWP/STP.
2.04.3. Sistem Air hujan.
1 Pipa-pipa bertekanan harus diuji dengan tekanan air sebesar tekanan kerja 5 kg/ cm2 selama 4
jam.
2 Pipa-pipa grafitasi harus diuji dengan tekanan statis sebesar 3.0 meter diatas titik tertinggi selama
1 jam.
3 Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
2.05.0. PENGECATAN
2.05.1. U m u m
Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut :
 Pipa servis.
 Support pipa dan peralatan Konstruksi besi.
 Flens.
 Peralatan yang belum dicat dari pabrik.
 Peralatan yang catnya harus diperbaharui.
2.05.2. Persyaratan Pengecatan
Pengecatan harus dilakukan seperti berikut :

--------------------------------------------------------------------------
Lokasi Pengecatan Pengecatan
--------------------------------------------------------------------------
Pipa dan peralatan - Zinchromate primer
dalam plafond 2 lapis
Pipa dan peralatan - Zinchromate primer

expose 2 lapis dan cat
akhir 2 lapis.
Pipa Besi dalam tanah - 2 lapis flincote dan dilapis

DENSOTAPE, dengan Tebal
minimal 1.5-3 mm, dan di
overlap 1-2 cm.
-------------------------------------------------------------------------
2.06.0. TESTING DAN COMMISSIONING.
1. Pemborong pekerjaan instalasi harus melakukan semua testing pengukuran secara partial dan
secara system, untuk mengetahui apakah seluruh instalasi yang sudah dilaksanakaan berfungsi
dengan baik dan memenuhi persyaratan yang ditentukan.
2. Semua tenaga, bahan, perlengkapan yang perlu untuk testing merupakan tanggung jaewab
pemborong, sehingga semua persyaratan test yang dianjurkan oleh pabrik hingga dapat dilakukan
dan diketahui hasil test sesuai persyaratan yang ditentukan.
2.07.0. KATUP LABEL (VALVE TAG).
1. Tags untuk katup harus disediakan di tempat-tempat penting guna operasi dan pemeliharaan.
2. Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus ditunjukkan di tags katup.
3. Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau kawat.
3.00.0. LINGKUP PEKERJAAN MEKANIKAL PLUMBING DAN DRAINASE
3.01.0. U M U M
Yang dimaksud disini dengan pekerjaan instalasi mekanikal plambing secara keseluruhan adalah
pengadaan, transportasi, pembuatan, pemasangan, peralatan-peralatan bahan- bahan utama dan
pembantu serta pengujian, sehingga diperoleh instalasi yang lengkap dan baik sesuai dengan
spesipikasi, gambar dan bill of quantity.
3.02.0. URAIAN PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan secara garis besar sebagai berikut :
1. Instalasi Sistem Pemipaan Air Bersih

2. Instalasi Sistem Pemipaan Air kotor dan Air Bekas
3. Instalasi Sistem Pemipaan Air Hujan
4. Instalasi Sistem Pemipaan Vent.
3.03.0. GAMBAR KERJA
Sebelum kontraktor melaksanakan suatu bagian pekerjaan lapangan, harus menyerahkan gambar
kerja untuk diperiksa dan disetujui antara lain sebagai berikut :
- Denah tata ruang dan detail pemasangan dari peralatan utama, perlengkapan dan fixtures.
- Detail denah perpipaan
- Detail denah perkabelan
- Detail penempatan sparing, sleeve yang menembus lantai, atap, tembok dll.
- Detail lain yang diminta oleh Pemberi Tugas.
3.04.0. GAMBAR INSTALASI TERPASANG.
Setiap tahapan penyelesaian pekerjaan, kontraktor harus memberi tanda sesuai jalur terpasang
pada Re-Kalkir gambar tender maupun gambar kerja, sehingga pada akhir penyelesaian pemasangan
sudah tersedia gambar terpasang yang mendekati keadaan sebenarnya
4.00.0. SISTEM PEMIPAAN AIR BERSIH
4.01.0. LINGKUP PEKERJAAN
Uraian singkat lingkup pekerjaan adalah sebagai berikut :
a. Tanki Persediaan Air Bersih bawah (GWT)

b. Tanki Persediaan Air Atas (Roof Tank)
c. Tanki Persedian Air dari Deep Well (Colllection Tank)
d. Pompa Transfer
e. Pompa Distribusi
f. Pemipaan
g. Pengkabelan
h. Panel listrik
i. Peralatan Instrumen dan pengendalian
j. Penyambungan ke peralatan penunjang
k. Penyambungan ke peralatan plambing
4.02.0. PERALATAN UTAMA
4.02.1. Persediaan Air Bersih
A. Kebutuhan air bersih diambil langsung dari instalasi air bersih PDAM dengan menggunakan
pemipaan. Sebagai cadangan dipakailah Deepwell yang ditampung dalam Collection Tank (Raw
Water Tank) yang kemudian melalui pengolahan (WTP) ditampung dalam Ground Water Tank.
Ground Tank ini digunakan untuk persediaan air bersih selama satu hari pemakaian.
Untuk sistem air bersih supplay ke tanki atas menggunakan pompa Transfer sedangkan supplay ke
masing-masing lantai secara grafitasi dan- menggunakan pompa Booster. Pompa Transfer terletak di
terletak di Semi-Basement sedangkan pompa booster terletak di Roof.
a. Tangki air bawah dapat dibuat dari beton berlapis fibreglass reinforced plastic, atau konstruksi
beton yang cukup kedap air dan dilapisi / finish dengan kramik.
b. Tangki air bawah (GWT) harus mempunyai perlengkapan sbb :
 Manhole
 Tangga
 Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
 Pipa peluap dan pipa penguras.
 Indicator muka air
 Selubung untuk laluan pipa masuk, pipa isap, pipa penguras, kabel dsb.
Sistem pengendalian di Ground Water Tank (GWT).
 Bila Fixture Unit dibuka dan atau ada pemakaian air, maka akan mengendalikan pompa Transfer
dari Tanki PDAM ke GWT.
 Pompa transfer akan hidup pada saat terjadi perbedaan level di Roof Tank pada posisi Medium
Level (ML).
 Pompa transfer akan mati bila muka air sudah mendekati tepi pipa peluap pada posisi Hight Level
(HL) di Roof Tank.
 Pompa transfer juga akan mati bila air di GWT sudah mendekati tepi peluap pada posisi Low Level
(LL) di Ground Water Tank.
 Akan terjadi alarm jika sistem pengendalian gagal bekerja, sehingga air di GWT Over Flow dan atau
pompa gagal bekerja.
c. Tangki air bawah (Collection TanK) harus mempunyai perlengkapan sbb :
 Manhole
 Tangga
 Pipa peluap dan pipa penguras.
 Selubung untuk laluan pipa masuk, pipa isap, pipa penguras, kabel dsb.
Sistem pengendalian di Collection Tank.
dari Tanki Collection ke GWT.
 Pompa transfer akan hidup pada saat terjadi perbedaan level di Ground Water Tank pada posisi
Medium (ML).
 Pompa transfer akan mati bila muka air sudah mendekati tepi pipa peluap pada posisi Higt Level
(HL) di Ground Water Tank (GWT).
 Pompa transfer juga akan mati bila air di Collection Tank sudah mendekati tepi peluap pada posisi
Low Level (LL) di Collection Tank.
 Pompa Deep Well akan hidup pada saat terjadi perbedaan level di Collection Tank pada posisi
Medium Level (ML).
 Pompa Deep Well akan mati pada saat terjadi perbedaan level di Collection Tank pada posisi Hight
Level (HL).
 Pompa Deep Well akan mati jika air di Sumur Deep Well telah mencapai posisi Low Level (LL).
 Akan terjadi alarm jika sistem pengendalian gagal bekerja, sehingga air di Collection Tank Over
Flow dan atau pompa gagal bekerja.
Sistem pengendalian di Sumur DEEP WELL.
 Bila Fixture Unit dibuka dan atau ada pemakaian air, maka akan mengendalikan Pompa Deep Well
dari Sumur Deep Well ke Tanki Collection.
 Pompa Deep Well akan hidup pada saat terjadi perbedaan level di Collection Tank pada posisi
Medium (ML).
 Pompa Deep Well akan mati bila muka air sudah mendekati tepi pipa peluap pada posisi Higt Level
(HL) di Collection Tank.
 Pompa Deep Well juga akan mati bila air di Sumur Deep Well sudah mendekati tepi peluap pada
posisi Low Level (LL).
 Akan terjadi alarm jika sistem pengendalian gagal bekerja, sehingga air di Collection Tank Over
Flow dan atau pompa deep well gagal bekerja.
d. Tangki air atas (Roof Tank)
Tanki air atas terbuat dari Fibre Reinforced Plastic (FRP) dengan system pembuatan Compression
Moulding atau Vacum Laminate dengan standard ASTM C 582 dan BS 4994. Komposisi bahan
minimal yang digunakan yaitu Gelcoat (GC), Chopped Strand Mat 300 g sqm, Chopped Strand Mat
450 g sqm, dan Woven Roving 800 g sqm.
Ukuran shell yang dipersaratkan yaitu dengan module 1 x 1 m, 1 x 0,5 m dengan ketebalan minimal
sesuai dengan gambar dan kedua permukaan harus licin (both smooth surface).
Adapun kelengkapan tanki minimal sebagai berikut :
 Manhole
 Tangga bagian dalam dari GIP yang dilapisi dengan Fibre Glass.
 Tangga bagian luar dari GIP (anti karat).
 Penyekat didalam tanki terdiri dari bahan yang sama dengan tanki yaitu Fibre Reinfprce Plastic
(FRP).
 Pipa masuk,keluar, peluap dan pipa penguras.
 Sambungan flange untuk laluan pipa masuk, pipa isap, pipa penguras, dan kabel , dsb.
 Base Plate canal C 150.
 Semua Sistem perkuatan di bagian dalam tanki dilapisi dengan FRP.
 Semua Baut untuk pengikat antar panel harus dari Stainles Steel (SS).
Sistem pengendalian di Roof tank.
dari Tanki GWT ke Roof Tank.
 Pompa transfer akan hidup pada saat terjadi perbedaan level di Roof Tank pada posisi Medium
Level (ML).
 Pompa transfer akan mati bila muka air sudah mendekati tepi pipa peluap pada posisi Hight Level
(HL) di roof tank.
 Pompa Transfer akan mati bila muka air di GWT mendekati tepi peluap pada posisi Low Level (LL)
di GWT.
 Akan terjadi alarm jika sistem pengendalian gagal bekerja, sehingga air di Roof Tank Over Flow.
4.02.2. Pompa Distribusi (Booster Pump).
a. Pompa Distribusi distribusi berfungsi mengalirkan air ke alat-alat plambing pada lantai- lantai yang
membutuhkan.
b. Pompa Distribusi distribusi harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai setiap variasi
laju aliran pada setiap saat secara otomatis.
c. Pompa distribusi harus mempunyai sekurang-kurangnya terdiri dari 2 pompa dan paling banyak 4
pompa yang bekerja alternate paralel sedangkan laju aliran masing-masing pompa berdasarkan
standard pabrik perakit Distribusi pump dan atau mengikuti schedule peralatan.
d. Peralatan kendali, untuk laju aliran total sampai dengan 40 m3/ jam boleh mempergunakan
Pressure Control System sedangkan untuk laju aliran lebih besar dari 41 m3/jam harus
mempergunakan flow monitor control system.
e. Setiap Pompa Distribusi (Pompa Booster) antara lain terdiri dari peralatan sbb :
 Constan Pressure Control System.
 Variable speed drive.
 Pompa sentrifugal dengan motor.
 Tangki tekan dengan tipe membrane.
 Inlet dan outlet headers
 Katup-katup inlet dan outlet
 Check valve anti pukulan air (Quick Closing Check Valve)
 Inlet strainers
 Panel daya dan pengendalian
 Pressure switch/flow monitor switch
 Pressure gauges pada inlet dan outlet pompa
 Pengkabelan
 Dudukan pompa (Base Plate) lengkap dengan rubber mounting.
f. Pengaturan pompa distribusi (pompa booster) pada sistem pressure control.

 Pompa pertama bekerja apabila tekanan air di jaringan turun sampai ambang batas L1 pada
pressure switch (PS 1).
 Pompa kedua bekerja apabila tekanan air di jaringan masih turun sampai ambang batas L2 pada
pressure switch (PS 2) dan seterusnya.
 Pompa pertama, kedua dan seterusnya berhenti apabila tekanan air di jaringan pemakai naik
sampai ambang batas H di PS1, PS2 dan seterusnya.
 Penentuan daerah kerja pompa juga ditentukan oleh kurva pemilihan pompa yang akan dipakai.
 Pompa yang sedang bekerja dapat tiba- tiba berhenti apabila muka air di tangki hisap turun
sampai ambang batas LL, dan akan kembali normal apabila muka air naik sampai batas " ML" di
Tanki.
g. Pengaturan pompa distribusi (pompa booster) pada sistem flow monitor control.
 Pompa pertama bekerja apabila laju aliran air di jaringan pemakai naik sampai ambang batas H1
pada flow monitor .
 Pompa kedua bekerja dan pompa pertama berhenti, apabila laju aliran di jaringan pemakai naik
sampai ambang batas H1 pada Flow Monitor.
 Pompa ketiga bekerja, pompa kedua tetap bekerja dan pompa pertama berhenti, apabila laju
aliran terus naik sampai ambang batas H2 pada Flow Monitor.
 Pompa ketiga bekerja, pompa kedua bekerja dan pompa pertama juga bekerja apabila laju aliran
pemakai terus naik sampai ambang batas H3 pada Flow Monitor.
 Pompa ketiga dan kedua akan berhenti apabila laju aliran di jaringan pemakai turun sampai
ambang batas H3 & H2 pada Flow Monitor.
 Pompa pertama akan berhenti apabila laju aliran air di jaringan pemakai turun di bawah ambang
batas H1 pada Flow Monitor dan tekanan air naik sampai ambang batas H1 pada PS1.
 Semua pompa yang sedang bekerja dapat dengan tiba-tiba stop dan alarm bekerja apabila muka
air dalam tangki hisap turun sampai ambang batas LL, Pompa akan bekerja kembali sampai air diisi
kembali dan mencapai ambang batas ML.
4.02.3. Pompa Transfer (Transfer Pump).
1. Pompa Transfer berfungsi mengalirkan air dari tanki air bawah ke Tanki Air Atas (Roof Tank).
2. Pompa Transfer harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai setiap laju aliran pada
setiap saat secara otomatis.
3. Pompa transfer harus mempunyai sekurang-kurangnya terdiri dari 2 pompa yang bekerja Single
Alternate sedangkan laju aliran masing-masing pompa sesuai dengan schedule pompa.
4. Peralatan kendali untuk laju aliran berdasarkan Level control system.
5. Setiap Pompa Transfer antara lain terdiri dari peralatan sbb :
 Panel Control System dan pengendalian.

 Inlet dan outlet
 Headers discharge/ Suction
 Check valve anti pukulan air (Anti Water Hammer)
 Inlet strainers
 Pressure switch/ flow monitor switch
 Pressure gauges pada inlet dan outlet pompa
 Pengkabelan
 Timer switch
 Dudukan pompa (base plate)
 Pondasi
 Spring Mounting.
 Inergia Block.
f. Pengaturan pompa Transfer pada sistem control.

 Pompa pertama bekerja apabila air di tanki atas (roof tank) turun sampai ambang batas L pada
Level switch (LS-1) dan akan berhenti bekerja jika air sudah sampai pada ambang batas HL (LS-2) di
tanki atas (Roof Tank).
 Pompa pertama dan kedua bekerja bergantian dengan pengaturan level control.
 Pompa yang sedang bekerja dapat tiba- tiba berhenti apabila muka air di tangki hisap (Tanki Air
Bawah) turun sampai batas LL, dan akan kembali normal apabila muka air naik sampai batas " ML".
4.02.4. SAND FILTER & CARBON FILTER

1. Sand filter dan carbon filter berfungsi meningkatkan mutu air dari Deep Well yaitu untuk
menghilangkan kotoran yang masih terkandung didalamnya sekaligus lebih menjernihkan air sampai
25 ppm.
2. Backwash (pencucian filter) harus dilakukan setiap hari selama 5 menit sampai 10 menit, pada
saat beban pemakaian air surut.
3. Filter yang dipergunakan adalah dari jenis pressure type, manual backwash.
4. Laju aliran maksimum adalah 10 m3/ jam/ m2.
5. Bahan tangki terbuat dari Wound Polyester sedangkan screen terbuat dari bronze atau stainless
steel atau wound polyester.
6. Filter terdiri dari :
 Tangki termasuk screen
 Filter Media
 Valves
 Interconnecting piping (inlet, outlet,drain).
 Instruments
 Control
 Life Indicator
 Manhole
7. Kapasitas Sand Filter dan Carbon Filter masing-masing (Lihat di schedule).

8. Perpipaan.
(Lihat spesifikasi perpipaan).
4.02.5. WATER HAMMER SHOCK ABSORBER.
1. Water Hammer Shock Abshorber berfungsi untuk menghilangkan anti pukulan air (Water
Hammer) sehingga instalasi pemipaan bisa berfungsi sebagai mana yang di harapkan.
2. Spesifikasi teknis dari water hammer shock abshorber adalah sebagai berikut :
– Casing : Mild Steel (SS400).
- Perporated Pipe : PVC Pipe (HTPVC).
- Elastic Tube : Synthetic Rubber.
- Hex. Socket Head Cap. Screw : Carbon Steel.
- Air Chamber : Enclosure of Nitrogen Gas.
- Flange : Mild Steel (SS400).
- Pressure Gauge : 1 Unit, diameter 5 cm
- Nipple Valve : 1 Unit, dia meter ½ “.
- Maximum Tekanan Kerja : 16.3 kg/cm
- Maximum Temperature Kerja : 60 ºC :
4.02.6. WATER HAMMER ARRESTER.

1. Water Hammer Arrester berfungsi untuk menghilangkan anti pukulan air (Water Hammer)
sehingga instalasi pemipaan bisa berfungsi sebagai mana yang di harapkan.
2. Spesifikasi teknis dari water hammer arrester adalah sebagai berikut :

– Casing / Body : Bronze / Cast Iron.
- Diaphragma : Syntetic Rubber.
- Air Chamber : Enclosure of Nitrogen Gas.
- Flange : Mild Steel (SS400).
- Pressure Gauge : 1 Unit, diameter 5 cm
- Nipple Valve : 1 Unit, dia meter ½ “.
- Maximum Tekanan Kerja : 15 kg/cm
-
5.00.0. SISTEM PEMIPAAN AIR KOTOR DAN AIR BEKAS
Uraian singkat lingkup pekerjaan dalam sistem air kotor dan air bekas disini antara lain adalah
sebagai berikut :
1. Perpipaan
2. Penyambungan dengan peralatan Plambing
3. Manhole
4. Sumur periksa
5. Bak air bekas/ Bak air kotor
6. Pompa air bekas/ Pompa air kotor
7. Pompa Grease Trap.
8. Grease Trap
9. Floor Drain
10. Floor Clean Out/ Ceiling Clean Out
11. Roof Drain
5.02.0. PERPIPAAN
1. Umum.
- Macam perpipaan air limbah adalah pemipaan untuk Air Hujan, Air Limbah Saniter, Air Limbah
Dapur, dan vent.
- Jenis pipa lihat ‘SPESIFIKASI PERPIPAAN’.
2. Limbah Air Hujan.
Perpipaan air hujan mulai dari Roof Drain diatap sampai selokan halaman, Pada daerah beberapa
bagian dari selokan dipasang Resapan.
3. Limbah Saniter dan Vent.
Perpipaan Limbah Saniter mulai dari Alat Saniter antara lain Kloset, Urinal Lavatory, Shower dan
Floor Drain, disalurkan ke Sewage Pit . Dari Sewage Pit air limbah dipompakan ke Sewage Treatment
Plant. Untuk lokasi toilet yang memungkinkan air limbah secara grafitasi maka pengaliran air limbah
secara grafitasi.
4. Limbah Dapur (Restaurant).
Perpipaan air limbah dapur mulai dari kitchen sink disetiap lantai sampai menuju ke grease trap. Dari
grease trap air limbah dapur di alirkan ke STP dengan menggunakan pompa. Untuk lokasi limbah
dapur yang memungkinkan air limbah secara grafitasi maka pengaliran air limbah secara grafitasi.
5.03.0. SUMUR PERIKSA
1. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap jarak maksimum 20
meter pada pipa air limbah utama dalam tanah dan atau :
- Ukuran pipa 100 mm jarak antara sumur periksa 15 m.
- Ukuran pipa 150 mm s/d 200 mm jarak antara sumur periksa 30 m.
- Ukuran pipa 250 s/d 1000 jarak antara sumur periksa 45 m.
2. Sumur periksa harus dibuat dari konstruksi beton.
3. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta harus dibuat beralur sesuai
fungsi saluran yaitu, lurus, cabang atau belokan.
4. Sumur periksa harus dilengkapi dengan tangga monyet, manhole dan pipa vent.
5.04.0. MANHOLE
1. Manhole terdiri dari rangka dan tutup dibuat dari besi tuang serta dilapis cat bitumen.
2. Rangka dan tutup harus membentuk perangkap, sehingga setelah diisi grease/lemak akan
terbentuk penahan bau.
3. Diameter lubang untuk laluan orang sebesar minimum 550 mm sedangkan untuk laluan peralatan
harus sesuai dengan besaran peralatan tersebut.
4. Finishing permukaan manhole harus disesuaikan dengan peruntukkan lokasi.
5.05.0. BAK AIR KOTOR (SEWAGE PIT).
1. Apabila ditentukan dalam gambar perencanaan, maka harus dibuat bak air kotor seperti diuraikan
disini.
2. Bak air limbah harus dibuat dari konstruksi beton bertulang dibuat oleh bagian sipil/konstruksi,
badan rapat air sedangkan tutup harus dapat untuk laluan pompa.
3. Setiap bagian bak air kotor harus dapat dipompa, maka dasar bak harus miring 1 : 10 kearah
pompa sedangkan semua ujung sudut sudah dibuat C.135
4. Bak air kotor (Sewage Pit) harus dilengkapi sebagai berikut :
 Sleeve untuk pipa sewage masuk dan keluar
 Sleeve untuk pipa vent
 Sleeve untuk kabel- kabel
 Level switch untuk fire alarm banjir.
 Level switch untuk kendali pompa
 Tangga monyet
 Manhole untuk laluan pompa
5.06.0. POMPA AIR KOTOR (SEWAGE PUMP).
1. Setiap bak air kotor minimum harus dipasang dua buah pompa air kotor.
2. Type pompa harus Submersible Centrifugal dengan kompoenen sebagai berikut.:

 Cast iron casing
 Cast iron vortex type impeller
 Stainless steel shaft
 Doble Mechanical seal
 Heavy duty grease lubricated bearing
 Stainless steel casing guide rail support
 Quick discharge coupling/ Connector.
3. Spesifikasi motor sebagai berikut :

 Squirrel cage induction type
 Winding insulation class F
 Water tight
 Vereticaly mounted
4. Sistem kendali motor pompa Sewage.

 Start dan stop diatur secara otomatis oleh level switches yang berada di bak sewage.
 Pompa bekerja secara bergantian dan bersamaan.
 Apabila beban aliran kecil, maka satu pompa bekerja secara bergiliran.
 Apabila beban aliran besar maka pompa bekerja bersamaan.
5.07.0. BAK AIR BEKAS (SUMP PIT).
1. Apabila ditentukan dalam gambar perencanaan, maka harus dibuat bak air bekas seperti diuraikan
disini.
2. Bak air bekas harus dibuat dari konstruksi beton bertulang dibuat oleh bagian sipil / konstruksi,
badan rapat air sedangkan tutup harus dapat untuk laluan dipompa.
3. Setiap bagian bak air bekas harus dapat dipompa, maka dasar bak harus miring 1 : 10 kearah
pompa sedangkan semua ujung sudut sudah dibuat 135 C.
4. Bak air bekas (Sump Pit) harus dilengkapi sebagai berikut :
 Sleeve untuk pipa sewage masuk dan keluar
 Sleeve untuk pipa ven
 Sleeve untuk kabel- kabel
 Level switch untuk fire alarm banjir.
 Level switch untuk kendali pompa
 Tangga monyet
 Manhole untuk laluan pompaMaximum Temperature Kerja : -15 ºC s/d 80 ºC
5.08.0. POMPA AIR BEKAS (SUMP PUMP).
1. Setiap bak air bekas minimum harus dipasang dua buah pompa air bekas.
2. Type pompa harus Submersible Centrifugal dengan kompoenen sebagai berikut:

 Cast iron Semi vortex type impeller
 Mechanical seal
 Quick discharge coupling/ Conector
3. Spesifikasi motor sump pump sebagai berikut :

 Winding insulation class F
 Water tight
4. Sistem kendali motor pompa.

5.09.0 GREASE INTERCEPTOR (GREASE TRAP).
1. Grease Interceptor (Grease Trap) harus dipasang disetiap saluran dapur sedekat mungkin dengan
sumber limbah.
2. Grease Interceptor (Grease Trap) harus berfungsi untuk mengumpulkan serta mengeluarkan
kandungan padat dan lemak maupun kandungan ringan lainnya yang terbawa dalam limbah dapur.
3. Endapan padat harus dapat berkumpul dalam basket (keranjang), selanjutnya secara berkala akan
diangkat oleh petugas pembersihan.
4. Lemak harus dapat berkumpul dalam bak lemak dan selanjutnya secara berkala akan dikeluarkan
oleh petugas pembersihan.
5. Grease Interceptor (Grease Trap) dapat dibuat dari Beton bertulang, besi tuang, stailess steel,
fibre glass dan atau baja karbon dengan lapisan tahan karat.
6. Grease Interceptor (Grease Trap) harus dibuat dengan konstruksi higenis sesuai dengan standard
DIN 4040 jenis kombinasi.
7. Setiap bak air bekas Grease Trap Central minimum harus dipasang dua buah pompa air bekas.
8. Type pompa harus Submersible Centrifugal dengan kompoenen sebagai berikut:
 Mechanical seal
 Quick discharge coupling / Conector
9. Spesifikasi motor sump pump sebagai berikut :

 Winding insulation class H
 Water tight
10. Sistem kendali motor pompa.

5.10.0. FLOOR DRAIN
1. Floor drain yang dipergunakan disini harus jenis Bucket Trap, Water Prooved type dengan 50 mm
Water Seal.
2. Floor Drain terdiri dari :

 Stainles Steel atau Chromium plated bronze cover and ring
 PVC Check
 Bitumen coated cast iron body screw outlet connection dan dengan flange untuk Water prooving.
3. Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sbb :
Outlet diameter Cover diameter

2” 4”
3” 6”
4” 8”
5.11.0. FLOOR CLEAN OUT/ CEILING CLEAN OUT.
1. Floor Clean Out/ Ceiling Clean Out yang dipergunakan disini adalah Surface Opening Water
Proofed Type.
2. Floor Clean Out/ Ceiling Clean Out terdiri dari :
- Stainles Steel plated atau Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type
- PVC neck
- Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for waterproofing.
3. Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet sehingga mudah dibuka dan
ditutup.
5.12.0. ROOF DRAIN
1. Roof Drain yang dipergunkan disini harus dibuat dari Cast Iron dengan konstruksi waterproof.
2. Luas laluan air pada tutup roof drain ialah minimal sebesar dua kali luas penampang pipa
buangan.
3. Roof Drain harus terdiri atas 3 bagian sebagai berikut :
- Bitumen Coated Cast Iron body dengan waterprooved flange.
- Bitumen Coated Neck for adjustable fixing.
- Bitumen Coated cover Dome type
5.13.0. P" TRAP
1. P" TRAP yang digunakan disini harus jenis multi inlet.

2. Tinggi Air minimum pada Trap 8 cm.
3. P" TRAP yang digunakan disini harus dibuat dari Cast Iron atau PVC class 5 kg/cm2.
4. Merk : Austindo atau Setara
5.14.0. Water meter (Quantity Meter).
1. Water meter yang dipergunkan disini harus dari type Anti–Magnet Mechanism dengan konstruksi
waterproof.
2. Acccurasi Ketelitiannya maximum 2 % dan Minimum 5 %.
3. Minimum Flow Rate 0.01 m3/jam – 0.05 m3/jam (tergantung diameter water meter).
1.00.0. PERATURAN UMUM PEKERJAAN TATA UDARA & VENTILASI MEKANIS
INSTALASI TATA UDARA & VENTILASI MEKANIS
1. ASHRAE, ARI, ASTM, ASME dan SMACNA, NEC,UL, AMCA.

2. National Fire Protection Association (NFPA).
3. Petunjuk dari Pabrik Pembuat Peralatan.
4. Fire Office Comitte (FOC).
5. Pedoman Plumbing Indonesia 1979.
6. National Plumbing Code.
7. Standard Nasional Indonesia 2000
8. DEPNAKER
9. PUIL dan PUIPP
Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh Perusahaan yang memiliki Surat Ijin Instalasi dari
instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya dan suatu daftar referensi pemasangan
harus dilampirkan dalam surat penawaran.
dioperasikan.
4. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada Pihak
Owner untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan gambar-gambar
tersebut, Pemborong dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan
dengan instalasi ini.
5. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang disertai dengan
operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan kepada Pihak Owner pada saat
penyerahan pertama dalam rangkap 3 (tiga), dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.
1.03.0. KOORDINASI
1. Pemborong instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong instalasi lainnya, agar
lain.
kerja dan detailnya kepada Pihak Owner dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.
Pihak Owner. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi
3. Mengajukan Metoda Pelaksanaan atau Standard Kerja.
atau yang diminta oleh Pihak Owner untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi
dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.
penyerahan pertama.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instalasi ini tidak melaksanakan teguran dari
Pihak Owner atas perbaikan / penggantian / penyetelan yang diperlukan, maka Pihak Owner berhak
menyerahkan perbaikan/ penggantian / penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya
Pemborong instalasi ini.
pemeliharaannya.
dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh Pemborong dan Pihak Owner serta
dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja dan instansi yang berwenang lainnya.
ditandatangani bersama Pemborong dan Pihak Owner.
b) Pemborong telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari instansi pemerintah yang
berwenang, misalnya Dinas Pemadam Kebakaran dan Instansi Keselamatan Kerja, dll, hingga intalasi
rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepadaPihak Owner.
d) Tool Kit dan accessories yang merupakan standard pabrik dari peralatan utama yang dipasang
harus diserahkan kepadaPihak Owner.

mengenai :
 Kegiatan fisik
 Catatan dan perintah Pihak Owner yang disampaikan secara lisan maupun secara tertulis.
Project Manager harus diserahkan kepada Pihak Owner untuk diketahui/ disetujui.
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Pihak Owner dalam rangkap 3 (tiga) mengenai
hal-hal sebagai berikut :
 Hasil pengetesan kabel/pipa
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh Pihak Owner.
penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh Pihak Owner.
dikehendaki oleh Pihak Owner.
1.09.0. PENAMBAHAN/PENGURANGAN/PERUBAHAN INSTALASI

harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak konsultan Perencana dan Pihak Owner.
2. Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada Pihak
Owner dalam rangkap 3 (tiga).
3. Perubahan material, dan lain-lainnya, harus diajukan oleh pemborong kepadaPihak Owner, secara
tertulis dan pekerjaan tambah/kurang / perubahan yang ada harus disetujui oleh Pihak Owner
secara tertulis.
1.10.0. IJIN - IJIN

Pihak Owner secara tertulis.
dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.

Wakil pemborong harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek diatur oleh pemberi tugas.
2.0.0. KETENTUAN UMUM YANG BERHUBUNGAN DENGAN SISTEM TATA UDARA.

2.0.1. U m u m
Pasal-pasal di bawah ini menjelaskan secara umum ketentuan-ketentuan yang perlu diikuti untuk
semua bagian-bagian yang dalam pelaksanaannya berhubungan dengan instalasi tata udara.
Gambar-gambar dan spesifikasi adalah ketentuan spesifik yang saling melengkapi dan sama
mengikatnya.
2.0.2. Kondisi Perancangan
1. Kondisi udara luar

 Temperatur : 33.2 ° C F)(91.8
 Relative Humidity : 80 %
2. Kondisi dalam ruangan (semua ruangan yang di kondisikan)

 Temperatur : 24 ° C ± 2 FF ± 4 ° C / 75
 Relative Humidity : 55 % ± 10 % RH
3. Noise Criteria
 Perkantoran 40 - 45 NC ( 55 - 60 dB )
 R. Management 40 - 45 NC ( 45 - 50 dB )
 Ruang olah raga 50 - 55 NC ( 60 - 65 dB )
2.0.3. Perlindungan Kebakaran
Semua peralatan maupun instalasi yang mengharuskan diperlukan tahan terhadap api dalam jangka
waktu tertentu, maupun terhadap penyebaran api disebabkan adanya celah-celah antara pipa atau
duct dengan dinding atau lantai harus menggunakan material penahan api ( fire stopping material )
yang sesuai untuk tujuan tersebut.
2.0.4. Instalasi
1. Umum.
Semua peralatan dan alat-alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara-cara pemasangan yang
secara teknis praktis, baik dan dapat dipertanggung-jawabkan serta sesuai dengan petunjuk dan
instruksi pada brosur atau publikasi yang dikeluarkan pabrik dari peralatan ataupun alat-alat bantu
tersebut.
2. Landasan Peralatan.
Semua landasan untuk peralatan dan motor, ukurannya sedemikian rupa sehingga tidak ada bagian-
bagian peralatan maupun motor yang berada diluar landasan. Berat peralatan diartikan berat dalam
operasinya
3. Platforms.
Untuk peralatan seperti fan dan sejenis yang menggantung dan duduk pada suatu platform, maka
platform harus diperkuat dengan suatu frame besi kanal (siku) yang dilas atau dibautkan, atau
dikeling ke frame sehingga cukup kuat, kaku dan tidak bergetar dalam operasinya.
2.0.5. Penetrasi Atap.
Semua bagian instalasi yang menembus atap seperti duct, pipa, venting harus dilengkapi dengan
pinggiran beton (curb) sekeliling bagian-bagian instalasi tersebut sehingga konstruksinya betul-betul
kedap air.
2.0.6. Pencapaian Peralatan Untuk Service.
1. Semua peralatan utama ataupun peralatan bantu dalam prinsip pemasa-ngannya harus mudah
untuk bisa diamati, diservice dan mudah dicapai dalam perbaikan, termasuk juga accessories pipa
dan duct seperti valve, clean out, damper, filter, venting dll.
Untuk itu kontraktor dalam pemasangannya wajib memperhatikan posisi yang terbaik dari peralatan
dan accessories tersebut, sehingga tujuan yang dimaksud tercapai.
2. Disamping itu kontraktor harus mengusulkan kepada Pihak Owner (bila belum ditunjukkan pada
gambar) pintu-pintu service (acces panel), untuk setiap peralatan dan accessories yang berada dalam
shaft atau ceiling yang memerlukannya, beserta ukuran dan lokasi yang tepat.
3. Bila dalam gambar rencana sudah ditunjukkan ada acces panel yang diperlukan, maka
penggeseran untuk posisi yang tepat dari acces panel tsb sehubungan dengan letak peralatan/
accessories dan kaitannya dengan arsitek/interior perlu dibicarakan dengan Pihak Owner untuk
disetujui.
2.0.7. Perlindungan Peralatan dan Bahan.
1. Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi kontraktor untuk melindungi peralatan-peralatan,
bahan-bahan baik yang sudah, maupun belum terpasang bila diperkirakan bisa rusak, cacat ataupun
mengganggu situasi sekitarnya ataupun oleh alam (hujan, debu, pasir, lembab) ataupun oleh bahan-
bahan kimia sekitarnya.
2. Sebelum penyerahan, instalasi dibersihkan atau ditest dan diadjust kembali untuk membuktikan
bahwa peralatan dan bahan beroperasi dengn baik. Peralatan dan bahan yang rusak atau cacat
karena tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah merupakan bagian instalasi yang tidak bisa
diterima (serah terima belum 100%).
2.0.8. Pengecatan
Semua bagian-bagian pekerjaan yang menyangkut carbon steel atau seng yang digalvanis harus dicat
dasar dan cat finish. Sebelum pengecatan dilakukan, bagian-bagian harus bebas dari grease, minyak
dan segala kotoran yang melekat. Urut-urutan pengecatan adalah cat dasar anti karat (zinccromate)
dan cat finish terdiri atas 2 lapis cat copolymer. Untuk peralatan-peralatan yang cat fabriknya
rusak/cacat dalam pengangkutan, penyimpanan dlsb, harus dicat kembali sesuai aslinya atau sesuai
dengan warna yang ditentukan Pihak Owner. Untuk jalur-jalur pipa, code warna disesuaikan dengan
standard.
2.0.9. Anti Karat
1. Semua peralatan bantu instalasi, yang berasal dari besi dan sebelumnya tidak diperlakukan untuk
anti karat (semacam penggantung, dudukan, landasan, flens dan lain sebagainya) harus dicat dengan
cat anti karat, yaitu zinchromate dan selanjutnya cat finish dengan warna yang ditentukan.
2. Semua baut, mur dan washer haruslah zinc electroplated.
3. Landasan penyangga peralatan (steel bases), seluruhnya harus bersih dari bebas las-lasan, dicat
dasar dengan zinchromate dan cat akhir (finish) 2 lapis.
2.0.10. Sleeve, peralatan yang tertanam di dinding.
Peralatan bantu, sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam atau menembus concrete atau
tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai petunjuk dagang. Untuk itu ukuran, posisi yang
disiapkan untuk keperluan tersebut harus dikonsultasikan dengan Manajer Proyek/MK dan disertai
gambar detail. Semua ducting atau pipa tembus dinding harus menggunakan sleeve dengan
clearance 20mm (3/4") jika duct atau pipa berisolasi, clearance tetap dibutuhkan 20mm (3/4")
antara isolasi dan sleeve. Sleeve yang menembus atap harus diperpanjang ± 200 mm diatas atap
lantai. Setelah pemasangan pipa atau duct clereance harus diisi dengan sealant yang tahan api.
2.0.11. Penomoran, Nama Peralatan/ Accessories.
Semua peralatan terpasang dan asesorisnya harus diberi kode nama peralatan dan nomor, sesuai
seperti yang dicantumkan pada daftar peralatan atau data sheet atau sabagai tercantum pada
gambar rencana. Bila ada peralatan atau asesories yang belum mempunyai kode nama dan nomor,
kontraktor wajib mengusulkan kepada Manajer Proyek/MK dan ini semua sudah harus tercantum
dalam as built drawing
3.0.0. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN DAN INSTALASI.
3.0.1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan Instalasi Tata Udara
(Air Conditioning) dan Ventilasi Mekanis (Mechanical Ventilation) secara lengkap termasuk semua
perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik
serta diuji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan.
3.0.2. Pengadaan dan Pemasangan
1. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian semua peralatan tata udara (air conditioning)
seperti : Mesin AC Split Outdoor/Indoor, Fan, Thermostat, Kontrol dan lain sebagainya.
2. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh instalasi ducting.

3. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh instalasi pemipaan air pengembunan
(drainage) sampai kesaluran air terdekat.
4. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian interlock sistim instalasi tata udara dan
ventilasi dengan sistim fire alarm yang ada.
5. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti
kabel dan panel AC.
6. Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan sipil yang terjadi akibat instalasi ini seperti
tercantum dalam dokumen ini.
7. Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh pekerjaan instalasi ini.
8. Mendidik petugas dari pemilik gedung, yang ditunjuk mengenai cara-cara menjalankan dan
memelihara instalasi ini.
9. Menyerahkan Tools Part (Alat bantu standar untuk perbaikan mesin yang terpasang), gambar-
gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara serta data teknis lengkap peralatan
instalasi yang terpasang.
10. Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa pemeliharaan.
11. Memberikan garansi terhadap mesin/ peralatan yang terpasang.
12. Melakukan koordinasi terhadap pihak–pihak yang terkait selama melakukan kerja lapangan.
13. Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini beserta
addendumnya.
4.0.0 FAN VENTILASI

Pengadaan dan pemasangan peralatan ventilasi (fan) termasuk tenaga kerja, supervision, material,
peralatan, aksesoris, service dan pengetesan sehingga siap dioperasikan sesuai dengan perencanaan
seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.
4.0.2. Umum
1. Spesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus diikuti.
Sedangkan ketentuan ketentuan spesifik terhadap type, kemampuan (performance) peralatan,
kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada lembar gambar rencana "Daftar Peralatan" ataupun data
sheet bila dilampirkan.
2. Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku dinegara dimana fan
tersebut dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai contoh AMCA standard 210 -
74 di Amerika.
3. Sound pressure level harus dilengkapi dalam dB dengan Re 10-12 watt pada octave band mid freq.
60 - 4000 Hz.
4. Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam operasinya, dan dalam
batas-batas yang normal. Bilamana ternyata noise levelnya tinggi harus diberi tambahan noise
silencer tanpa adanya tambahan biaya.
5. Pemasangan fan termasuk instalasi kabel dari panel, remote, on off switch dan pilot lamp.
6. Bagian fan yang berhubungan dengan udara luar, didaerah outletnya harus diberi kawat nyamuk
Stainless Steel yang bisa dibuka untuk dibersihkan.
7. Kontraktor mengajukan data produk : printed data dari pabrik pembuat, katalog, acaustic
performance, data pengetesan.performance curve, pedoman operasional dan maintenance, Satu set
spare part fan belt masing – masing fan setelah balancing dilakukan.
4.0.3 Spesifikasi Teknis
1. Centrifugal Fan
Fan harus dari type backward curve airfoil sesuai seperti yang dijelaskan dalam daftar peralatan
dengan komponen-komponen sbb. :
 Tipe in line
 Volute casing dari galvanis steel
 Impeller dari multivane galvanized steel
 Shaft dari mild steel.
 Pelumasan memakai grease ball atau roller bearing dan diusahakan maintenance free.
 External rotor motor berputar disekeliling internal stator.
 Bisa dilakukan speed kontrol motor fan.
 Motor dari jenis TEFC, IP 44, isolasi kelas B.
 Fan dan motor duduk pada suatu rangka dudukan (base frame), dengan posisi motor dapat diatur
untuk ketegangan tali kipas (bila hubungan motor dan fan bukan hubungan langsung).
 Drain connection disediakan di bawah fan.
 Sediakan pintu akses untuk semua fan scroll diameter lebih 900 mm. Pintu dari tipe tipe quick
opening.
2. Axial Fan
 Impeller fan dari type airfoil blade, adjustable pitch.
 Material fan :
a) Casing : hot dipped galvanized steel
b) Impeller : alluminium die- cast atau PAG
c) Shaft : carbon steel
d) Pelumasan : grease ball bearing
 Motor dari jenis TEFC, IP 54, isolasi kelas F (outdoor type).

 Fan lengkap dengan counter flens untuk peyambungan ke ducting. Dilengkapi dengan accessories
bell mouth (inlet cone) bila inlet suction tidak disambungkan ke duct (seperti ditunjukkan dalam
gambar atau data sheet).
 Sediakan pintu akses untuk semua fan scroll diameter lebih 900 mm. Pintu dari tipe tipe quick
opening.
3. Propeller Fan (wall atau ceiling fan).
 Fan dari type propeller untuk dinding maupun ceiling, kecuali bila dinyatakan ceiling fan dari type
centrifugal seperti ditunjukkan dalam gambar atau data sheet.
 Untuk fan dinding yang berhubungan dengan luar lengkap dengan automatic shutter dari jenis
alluminium (bila ditunjukkan dalam gambar rencana atau data sheet).
 Untuk fan dinding dengan kapasitas besar dan static pressure tinggi (high pressure fan), rangka fan
dari baja yang dicat anti karat dengan impeller dari alluminium die- cast.
5.0.0. AIR COOLED SPLIT SYSTEM.
5.0.1. Lingkup Pekerjaan.
Pemasangan dan pengadaan Split Unit Air Cooled yang terdiri atas Indoor Unit dan Outdoor Unit
berikut pemipaan refrigerant dari kedua unit tersebut. Kapasitas masing-masing unit sebagai tertera
dalam skedul peralatan pada lembar gambar rencana.
5.0.2. U m u m
Spesifikasi teknik yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus dipenuhi.
Sedang ketentuan spesifik dari kemampuan unit (performance) dapat dilihat pada lembar gambar
rencana yang melengkapi dokumen ini.
5.0.3. Spesifikasi Teknis
1. Kapasitas unit berdasarkan kepada :
 Udara pendingin kondensor 35 ° C.

 Temperatur ruang 24 ° C ± 2 C.
 Resulting Humidity 55 % ± 10 % RH.
2. Outdoor Unit.
 Kompressor dari jenis "Scroll" atau “Screw” dengan refrigenrant HFC-134A. Masing-masing
kompressor dilengkapi dengan "Spring Vibrator Isolators", crankcase, automatic reversible oil pump,
crankcase, automatic heater untuk pengaturan kelarutan minyak selama shutt down.
 Casing dari outdoor unit harus waterproof, galvanized steel yang difinish memakai baked enamel.
 Semua pipa suction hendaknya diisolasi dengan "Close Fitting Celcular Insulation" masing-masing
unit dilengkapi dengan factory wired panel control pengaman terhadap overload, pembatas arus.
 Control Pengaman terdiri atas low pressure switch, high pressure switch, oil pressure safety
switch, compressor motor protector, heater control relay.
 Fan dari condensing unit adalah propeller dengan hubungan langsung dan dilengkapi dengan
pelindung pengaman.
3. Indoor Unit.
 Blower dari indoor fan dari type tangential berjumlah 1 unit dengan digerakkan oleh motor 4 pole
(1450 RPM).
 Refrigerant (Liquid) line mempunyai combination moisture indicator dan sight glass, refrigerant
filter drier, liquid line solenoid valve.
 Casing dari indoor diletakkan di dinding untuk type wall mounted dan atau diceiling untuk type
cassette.
4. Peralatan Pengaturan.
Suatu Room thermostat yang dilengkapi dengan switch Off, Fan, Cool dan room temperatur setting
akan memfungsikan unit beroperasi.
6.0.0. FILTER ATAU SARINGAN UDARA.
Lingkup pekerjaan butir ini adalah pengadaan dan pemasangan Filter/ saringan udara yang masuk/
inlet ke Fan mesin Air Handling Unit, Fan Coil Unit dan Fan seperti yang ditunjukkan dalam spesifikasi
teknik ini.
6.0.2. U m u m
Spesifikasi teknis yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus dipenuhi.
1. Pre-filter
 Type washable , fire resistance, media dari metalic dengan ketebalan 2”. Filter frame terbuat dan
galvanised steel berpenampang ‘U’. Effisiensi filter 30-35% berdasarkan standard ASHRAE 52-76
Atmosphere dust sport, everage arrestance 94-96 %, pada keadaan low velocity.
 Filter harus terpasang rapat satu sama lainnya terhadap frame. Tidak diperbolehkan adanya celah
antara yang ditutup dengan plat yang disebabkan kurangnya ukuran filter.
 Filter yang akan dipasang harus dapat dibuktikan dari brosure merk filter tersebut terhadap type
dan effesiensinya.
2. Bag Filter (Tidak dipakai).
 Bag Filter dipergunakan untuk AHU/FCU yang mempunyai kapasitas 1 m3/s sampai 2,5 m3/s yang
melayani ruangan-ruangan yang berhubungan dengan publik.
 Filter ini berupa kantung-kantung yang berbentuk ‘V’, terbuat dari fiberglass yang berbentuk
paket kantung-kantung ini dipasang pada frame yang terbuat dari galvanised stell dengan ketebalan
25 mm. Pemasangan pada unit AHU harus kuat dan mudah dilepas ketika akan dibersihkan (bila
diperlukan).
3. Carbon Filter.
 Carbon filter dipergunakan untuk AHU/FCU yang melayani ruangan-ruangan yang berasap dan
berbau seperti asap rokok atau dapur.
 Filter ini berbentuk Cartridge-cartridge silender yang berisi activated carbon. Cartridge ini terbuat
dari 2 buah silinder yang berbeda diameter, terbuat dari galvanised stell dan berlubang-lubang kecil.
Ruangan antara dua silender tersebut diisi carbon yang telah dipadatkan dalam wadah tahan
getaran dan dapat menyerap asap. Lebar ruangan antara silinder 16mm, lalu Cartridge ini ditutup
dengan lockring dan diikat dengan gasket efesiensi filter 80 – 95 % berdasarkan ASHRAE 52/76
Atmosphire dust sport Resistage filter adalah 0,55 in WG (137 Pa).
 Filter yang dipasang harus dibuktikan dari brosur merk filter tersebut terhadap tipe dan
efisiensinya (bila diperlukan).
7.0.0. PEREDAM GETARAN

Lingkup pekerjaan butir ini adalah pengadaan dan pemasangan alat peredam getaran (Vibration
Isolation/ Eliminator) untuk semua mesin yang bergetar seperti Split System Unit, Fan dan perlu juga
untuk duct, pipa dll.
1. Alat peredam getaran (Vibration Isolator) ini harus dapat meredam getaran mesin dengan
effisiensi 90 %.
2. Jenis peredam getaran yang dipilih harus sesuai dengan kebutuhan mesin/unit yang akan diredam
getarannya. Peredam getaran yang terpasang haruslah sesuai dengan persyaratan/ rekomendasi
pabrik pembuat alat/mesin. Peredam getaran dapat berupa Neoprene Pad, Neoprene Mounts,
Spring Isolators, Restrain Isolators, Pipe Hanger dll.
8.0.0. SISTEM PENGATURAN KONTROL OTOMATIS.
8.0.1. Lingkup pekerjaan
Pengadaan dan pemasangan peralatan sistem kontrol otomatis pada peralatan-peralatan yang
memerlukannya, baik seperti yang dituangkan pada gambar rencana, maupun yang tidak dituangkan
dalam gambar rencana, tapi merupakan bagian peralatan kontrol yang harus dipasang untuk
berfungsinya peralatan tsb, atau sebagaimana diuraikan pada uraian sistem, sehingga sistem kontrol
dapat berfungsi sebagai mana dikehendaki.
8.0.2. Uraian Sistem
1. Kontrol Sistem AC
 Start, stop dan status dari masing-masing unit AC dan ventilasi harus dapat diremote dari panel
kontrol yang letaknya diruang kontrol.
9.0.0. PEKERJAAN DUCTING
Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan (termasuk fabrikasi) pekerjaan
duct lengkap dengan isolasi/tanpa isolasi, damper, grilles, register, berikut alat-alat bantu yang
menunjang pekerjaan tersebut seperti ditunjukkan dalam gambar rencana yang melengkapi
dokumen ini.
9.0.2. U m u m
1. Jika tidak diterangkan secara khusus istilah ducting secara umum berarti pekerjaan duct, fitting,
damper, support dan lain-lain komponen/ accessories yang diperlukan untuk melengkapi instalasi
ini.
2. Jalur-jalur ducting yang terlihat pada gambar rencana adalah gambar dasar yang menunjukkan
route dan ukuran ducting. Pemborong wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop
drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya.
Berikut detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapatkan persetujuan dari
Direksi/Konsultan sebelum dilaksanakan.
3. Ukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar adalah ukuran bersih dan penampang laluan udara.
Jika diperlukan lining untuk ukuran duct tersebut, berarti penampang harus diperbesar sesuai
ketebalan lining.
4. Bahan ducting dari Baja Lapis Seng (BJLS).
9.0.3. Konstruksi Duct.
1. Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan static pressure didalam duct
sampai 3 in WG (750 Pa) dengan kecepatan maksimum 1.800 - 2.500 fpm (9 – 12.5 m/s).
2. Konstruksi duct harus mengikuti standard SMACNA, kecuali kalau ditentukan hal- hal yang harus
dipenuhi diluar standard tersebut.
3. Semua sambungan melintang duct untuk ukuran diatas 600 mm harus memakai sambungan flens
dari besi siku dengan memakai rubber packing tebal 2 mm.
4. Hubungan antara dimensi duct dengan pemakaian sheet metal bila tidak ditunjukkan dalam
gambar adalah sebagai berikut :
Diukur berdasarkan sisi terpanjang Galvanized sheet metal :
 Sampai dengan 300 mm : BJLS 50

 325 sampai 750 mm : BJLS 60
 775 sampai 1.350 mm : BJLS 80
 1.350 sampai 2.100 mm : BJLS 100
 2.125 keatas : BJLS 120
5. Semua sambungan ducting dengan jarak maks 2.000 mm (sambungan flange, slip joint, pitsburg
lock seam, dan lain-lain) harus betul-betul rapat udara dengan menggunakan sealant yang mencegah
terjadinya kebocoran udara.
6. Percabangan (take off) harus memakai splitter damper yang dapat diatur dan dikunci pada
kedudukannya.
7. Reducer (transition), kemiringan duct dibuat tidak lebih dari 14 °.

8. Lubang pengetesan, pada main supply dan return duct harus dibuat lobang pengetesan untuk
mengukur temperatur, kelembaban serta static dan velocity pressure. Setelah selesai ditutup
kembali dengan plastik probe yang diisolasi.
9. Penguatan duct, semua duct yang berukuran lebih besar 500 mm permukaannya harus dibuat
cross broken (patah silang).
10. Penggantung duct, cara penggantungan duct harus sedemikian rupa sehingga praktis tidak
terjadi lendutan-lendutan, getaran-getaran dan deformasi.
11. Persyaratan penggantungan harus mengikuti :
Catatan : Penggantung ducting memakai Long Screw type.
12. Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.
13. Semua elbouw harus dari type full radius elbouw, jari-jari dalam (R t) sama dengan lebar duct.
Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius elbow (R t lebih kecil dari lebar duct) harus
memakai turning vanes.
14. Turning vanes jumlah dan posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas dasar(RT)/(RH).
Untuk elbow tegak lurus harus memakai guide vanes double thickness, sesuai gambar detail. Untuk
mengikat konstruksi penggantung ke beton dipergunakan ramset/ dynabolt.
15. Sambungan flexible.
 Pemborong harus memasang sambungan flexible connection dari bahan double sheet glass cloth
(canvas) tebal 0,65 mm atau lebih, fire resistance ke duct yang masuk/ keluar dari fan atau AHU).
 Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm, dan tidak menimbulkan kebocoran pada
sambungan.
 Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa, sehingga tidak menyebabkan
pengecilan luas penampang.
16. Alumunium Flexible Round Duct terdiri dari tipe 2 lapis aluminium laminate incapsulating dengan
steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire resistance. Tekanan kerja max. 5 inch WG. Flexible
duct ke peralatan memakai klem khusus (quick klem) dari bahan plastic.
9.0.4. Ducting Tahan Api.
1. Duct untuk pekerjaan yang berhubungan dengan control fire, smoke (stairwell pressurization,
smoke duct, ducting yang melewati fire wall) harus tahan terhadap api (fire rating) selama 2 jam.
2. Konstruksi duct dari material baja lapis seng (BJLS 140 - tebal 1.37 mm) dengan sambungan las
menerus untuk sambungan memanjang dan sambungan melintang. Duct dilapisi dengan calcium
silicate board density 500 kg/m3, tebal 25 mm, thermal resistance 0,24 m2 K/W dan Heat Transition
coefficient ‘K’ 2,5 W m2/K. Kontraktor diharuskan menyeleksi ulang ketebalan isolasi dengan
supplier.
3. Sambungan duct ke fan tidak dibenarkan memakai canvas flexible joint.
4. Disetiap lekukan Duct keatas harus dipasang penangkap minyak (khusus untuk kitchen) dan
manhole untuk pembersihan setiap 6-8 m.
9.0.5. Fire Dampers/ Smoke Damper.
Fire damper dipasang sesuai seperti tergambar. Fire damper dari type horizontal multi blade,
dilengkapi fusible link bar dan fusible link frame dan blade dari bahan 1,6 mm besi plat. Fuse harus
mempunyai titik cair 70 °C. Blade dikonstruksi demikian rupa sehingga dalam keadaan horizontal
titik berat blade akan secara automatis jatuh dan menutup bila fuse link putus. Frame dan blade
lengkap dengan angle stop, spring cacth, dan lain-lain. (Gambar konstruksi harus disetujui oleh
perencana sebelum dibuat/ dipasang).
9.0.6. Grille, Register, Diffuser.
1. Diffuser, grille dan register harus terbuat dari bahan alumunium anodized profile dan ex. lokal.
Pemasangan diffuser/ grille ke plafond harus memakai rubber sponge tebal 6 mm.
2. Warna untuk diffuser, grille dan register di anodized dengan warna akan ditentukan kemudian
oleh Arsitek/ Direksi.
3. Supply register adalah horizontal bar grille yang dapat diatur laju aliran udaranya volume damper.
4. Grille sama seperti supply register dalam konstruksinya, tanpa memakai volume damper.
5. Damper dari diffuser adalah galvanized iron sheet BJLS 80 type : "Opposed blade damper".
Finishing dicat hitam. Konstruksi harus cukup kaku dan tidak bergetar karena aliran udara, serta
dapat dikunci pada kedudukan yang dikehendaki.
6. Tidak dibenarkan memakai baut pada permukaan dari diffuser/ grille/ register.
7. Slot diffuser terdiri dari tipe 1, 2, 3 atau 4 slot dengan material adalah alumminium anodized
dengan warna yang akan ditentukan oleh arsitek/ interior (Tidak dipakai).
8. Slot harus mempunyai pengarah aliran (deflector) yang baik dalam konstruksinya sehingga fungsi
deflector betul-betul membentuk pola aliran yang memenuhi standartnya dan tidak berubah posisi
karena aliran udara. Slot diffuser adalah ex import (Titus/ Price, Barber Coulman atau setara yang
disetujui). Bila slot diffuser adalah continous maka sambungan antara harus memakai alignment
strip.
9.0.7. Plenum Duct.
1. Plenum Duct sesuai dengan dimensinya harus menggunakan material sesuai dengan ketentuan
yang tersebut terdahulu.
2. Seluruh sisi plenum harus diperkuat dengan besi siku 40 x 40 x 3 dan kalau perlu memakai bracing
pada sisi yang paling panjang.
3. Diberi isolasi fibre glass density 24 kg/m3 pada bagian luar plenum duct dan density 48 kg/m3
pada bagian dalam dan keduanya dilapisi aluminium foil double sided atau dapat juga diisolasi
dengan elastomerik rubber sheet dengan ketebalan 12,4 mm.
10.0.0. PEKERJAAN PEMIPAAN
Lingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan pemasangan instalasi pemipaan lengkap
dengan fitting-fitting, alat-alat bantu, acessories dengan isolasi atau tanpa isolasi sesuai seperti yang
ditunjukkan pada gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.
10.0.2. U m u m
Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang tercantum adalah gambar
dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa. Pemborong wajib menyesuaikan dengan keadaan
setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-
potongan yang diperlukan dan mendapat persetujuan dari Direksi/ Konsultan sebelum dilaksanakan.
10.0.3. M a t e r i a l
1. Pipa condensasi : Pipa PVC klas AW.

2. Pipa refrigerant : Hard copper ASTM B- 88 atau BS….
10.0.4. Konstruksi Pemasangan Pipa.
1. Sambungan pipa dengan diameter sampai 50 mm adalah sambungan ulir.
2. Sambungan pipa diatas diameter 65 mm adalah sambungan flens/ las.
3. Pipa sebelum dipasang harus dibersihkan dahulu bagian dalam dari kotoran-kotoran yang
melekat.
4. Setiap potongan pipa dengan las/ gergaji harus dibersihkan dulu dari sisa-sisa las (gumpalan las)
sebelum disambung, diratakan (reamed) sesudah digergaji, sehingga mencapai ukuran asli.
5. Pemotongan pipa harus memakai cutter.
6. Setiap sambungan sehabis dilas, harus dibersihkan dari kerak-kerak dan setelah dingin langsung
dimenie/ zinchromat.
7. Untuk sambungan ulir, harus memakai seal tape untuk mencegah kebocoran dan tidak
diperkenankan memakai plumber rope.
8. Setiap ujung pipa yang belum akan disambung harus ditutup dengan plat (metal) yang dilas.
9. Pipa-pipa yang menembus dinding/ plat beton harus memakai sleeve dan sekitarnya diisi dengan
bahan caulking umpamanya compriband atau building sealant.
10. Pipa-pipa sebelum diisolasi harus dicat dengan cat anti karat (cat menie 2 lapis) atau zink
chromat.
11. Pipa sebelum diisolasi harus ditest sampai 8 kg/cm2 selama 24 jam.
12. Gantungan pipa sesuai dengan gambar detail, jarak antara gantungan pipa/penyangga pipa tidak
boleh lebih dari :
 Diameter sampai 12 mm : berjarak 2 m.

 Diameter 20 s/d 25 mm : berjarak 2,5 m.
 Diameter 32 s/d 65 mm : berjarak 3 m.
 Diameter 80 s/d 125 mm : berjarak 3,5 m.
 Diameter 150 mm keatas : berjarak 4,5 m.
13. Penggantung pipa pada plat beton memakai philip red head (dyna-bolt), Untuk pipa diatas 80
mm dan ramset untuk pipa 12,5 mm s/d 65 mm.
14. Pipa-pipa yang ditahan lantai, ditunjang pakai clamp atau collar yang dipasang erat pada pipa
dan menumpu pada floor memakai rubber pad.
15. Pipa-pipa diruang mesin yang menggantung pada plat lantai diatasnya, harus mempergunakan
system penggantung memakai vibration isolator.
16. Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding/bagian dari bangunan pada arah
horizontal maupun vertikal. Semua pipa di ruang chiller disangga/ digantung dengan Vibration
isolator.
17. Sudut belokan yang diperbolehkan ialah . Pada dan 4590 dasarnya untuk sudut belokan  dan
4590 terutama untuk pipa pembuangan digunakan long radius dan dalam hal kondisi setempat
tidak memungkinkan maka penggunaan short radius harus mendapat persetujuan tertulis dari pihak
Owner dan Konsultan Perencana.
18. Sebelum pipa dipasang, supports harus dipasang dulu dalam keadaan sempurna.
19. Sebelum dipasang supports harus dicat dengan ICI zinchromate primer.
20. Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada supports.
21. Pipa dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari bahan yang dipaksakan.
10.0.5. Konstruksi Pemipaan Refrigerant & Drain untuk Split System.
1. Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh system AC, (refrigerant dan drain/
kondensasi) termasuk fitting-fitting dan alat-alat bantu).
2. Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-hati dan sebaik mungkin, sebelum
dipasang semua bagian harus sudah bersih, kering dan bebas dari debu dan kotoran dan hendaknya
dipasang sependek mungkin.
3. Pipa tembaga dari jenis K atau L yang dehydrated dan sealed. Diameter pipa yang dipakai harus
disesuaikan kembali dengan kapasitas pendingin mesin dan panjang ekuivalen pipa.
4. Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang pipa tidak melebihi yang
ditentukan oleh pabrik pembuat.
5. Sambungan pipa jenis "hard drawn tubing” harus disambung dengan perantaraan wrought copper
fitting atau non porbus brass fittings, dan dianjurkan dipakai solder perak dengan meniupkan gas
mulia seperti nitrogrn kering ke dalam pipa yang sedang disambung untuk menghindarkan
terbentuknya kerak oksida di dalam pipa.
6. Solder lunak "tintead 50-50" tidak boleh dipergunakan, solder tintead 95-5" dapat dipergunakan
kecuali pada pipa discharge gas panas.
7. Pipa jenis "soft drawn tubing" dapat disambung dengan solder, nyala api atau lainnya yang sesuai
untuk pipa refrigerant. Pada pipa "precharged refrigerant lines" yang disediakan oleh pabriknya
maka harus dipasang sesuai dengan persyaratan pabrik.
8. Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk mencegah melentur dan
meneruskan getaran mesin kepada bangunan.
9. Pipa refrigerant harus dipasang sesuai dengan persyaratan "Ashrae Guide Book" dan atau
persyaratan pabrik.
10. Suatu alat pengering refrigerant (filter drier) dengan kapasitas yang cukup serta "sight glass
moisture indicator" harus dipasang pada bagian "liquid line" setiap pipa terpasang, sight glass harus
dilengkapi dengan tutup pelindung, filter drier harus menurut ARI Standard 710, hendaknya jenis full
low replacable care.
11. Fitting untuk flare points hendaknya jenis standard SAE forged brass flare menurut ARI standard
720 dengan unit short shank flare.
12. Strainer hendaknya dipasang dalam jaringan refrigerant sebelum masuk ke thermostatic
expansion valve.
11.0.0. PEKERJAAN ISOLASI
Lingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi untuk pipa, ducting
dan peralatan yang ditentukan, lengkap dengan material lainnya yang menunjang bagi keperluan
isolasi ini.
11.0.2. Material
1. Isolasi luar (ducting) : Fibre glass tebal 25 mm atau 50 mm, density 24 kg/m3, thermal
K.cond.0,032 w/m
2. Isolasi dalam (ducting/ plenum) : Fibre glass,tebal 25 mm atau 50 mm, density 48 kg/m3 thermal
K.cond. 0,032 w/m
3. Isolasi pipa Refrigerant : Elastomeric rubber, density 35-40 kg/m3, thermal cond. K.0,033 w/m
4. Pipa condensate drain : Elastomeric rubber, density 35-40 kg/m3, thermal cond. K.0,033 w/m
5. Isolasi peralatan & alat bantu pipa : Elastomeric rubber, density 35-40 kg/m3, thermal cond.
K.0,033 w/m
6. Aluminium foil : Double sided reinforced fire resistant.
7. Adhesive tape : Adhesive aluminiumfoil, fire resistant.
11.0.3. Isolasi luar.

1. Ducting supply dan return yang berada dibawah roof (atap) diisolasi dengan ketebalan 50 mm.
2. Ducting supply dan return yang tidak berada dibawah roof (atap) diisolasi dengan ketebalan 25
mm.
3. Ducting yang aliran udaranya bersuhu sama dengan udara sekitarnya tidak perlu diisolasi.
4. Ducting yang berhubungan dengan udara luar diisolasi dengan ketebalan 50mm.
5. Cara melekatkan isolasi dengan memakai adhesive klip dan tidak dibenarkan memakai tali plastik.
(lihat gmb. detail).
6. Sambungan antara dengan overlap 75 mm.
7. Selanjutnya dibalut dengan aluminium foil dengan sambungan antara overlap 75 mm.
8. Semua sambungan aluminium foil menggunakan aluminium foil adhesive tape, sehingga betul-
betul kedap udara.
11.0.4. Isolasi Dalam (duct dan plenum).
1. Isolasi dalam untuk duct dan plenum baik supply maupun return adalah dimaksudkan untuk
menurunkan noise level yang ditimbulkan oleh peralatan, duct, fitting, dlsb. sehingga tercapai NC
ruang yang dikehendaki.
2. Ukuran ducting dan plenum yang ditunjukan dalam gambar adalah ukuran lobang laluan udara
setelah diisolasi dalam.
3. Isolasi dalam dari ducting adalah fibre glass tebal 50 mm seperti yang ditunjukkan dalam gambar
dan dari jenis yang khusus untuk isolasi dalam dimana salah satu sisi dilapis dengan black neoprane
compound atau dilapis dengan glass cloth fire resistant.
4. Isolasi dalam dari plenum sama seperti dengan isolasi dalam dari ducting, dengan kekecualian
tebal isolasi 50 mm untuk plenum supply dan 25 mm untuk plenum return.
11.0.5. Isolasi Pipa.
1. Pipa yang diisolasi adalah pipa refrigerant ac split dan pipa condensat.
2. Ketebalan isolasi pipa Refrigerant adalah :

 diameter s/d 50 mm : tebal 25 mm
Kontraktor diwajibkan untuk mencheck ketebelan isolasi pipa dengan supplier isolasi.
3. Ketebalan isolasi pipa condensat :

 diameter s/d 100 mm : tebal 25 mm
4. Untuk pipa yang berhubungan dengan udara terbuka dan terkena hujan, isolasi memakai
Jacketing bahan alumunium tebal 0,5 mm.
5. Cara melekatkan isolasi kepipa memakai perekat yang dianjurkan pabrik pembuat isolasi,
demikian juga dengan sambungan antara.
6. Pada setiap gantungan pipa, harus memakai block kayu berbentuk lingkaran penuh dari kayu jati
selebar 50 mm dan setebal sama dengan isolasi. Ukuran diameter dalam kayu tepat sama dengan
diameter luar pipa. Sambungan antara kayu dan isolasi harus rapat dan memakai perekat.
Selanjutnya pada sambungan tersebut. dibalut dengan adhesive aluminium foil tape selebar 100
mm.
11.0.6. Isolasi Alat Bantu Pipa.
1. Isolasi Accessories.
Semua accessories pipa chilled water supply dan return seperti valve, strainer, dan lain-lain
sejenisnya diisolasi dengan elastomeric rubber. Cara pengisolasian dilakukan sedemikian rupa
sehingga tidak merusak isolasi bila peralatan tersebut perlu untuk diperbaiki/ diservice.
2. Isolasi Peralatan
Peralatan-peralatan yang berhubungan dengan chilled water sistem seperti pompa expantion tank,
air eliminator diisolasi denganelastomeric rubber. Cara pengisolasian dilakukan sedemikian rupa
sehingga bila ada perbaikan dari peralatan tersebut isolasi mudah dibuka tanpa menimbulkan
kerusakan pada isolasi.
11.0.7. Perlindungan Isolasi Terhadap Kerusakan.
1. Untuk pipa dan alat bantu pipa (accessories) yang diisolasi dan berada di :
 Ruang terbuka
 Ruang terbuka yang terkena hujan
Harus memakai pelindung metal jecketing dari bahan alluminium tebal 0,5 mm, dengan sistem
sambungan yang sedemikian rupa sehingga sehingga air hujan tidak bisa merembes kedalam.
2. Untuk alat bantu pipa cara pelaksanaan pelindungan dengan metal jecketing sedemikian rupa
sehingga mudah dilepas/ dibuka tanpa merusak pelindungnya, bila ada perbaikan.
3. Setiap gantungan pipa yang diisolasi, tapi tanpa memakai metal jacketing, antara klem gantungan
dan isolasi harus memakai metal dudukan (saddle) dari BJLS 80 selebar 150 mm dan setengah
lingkaran atau penuh sesuai type gantungan dan yang sisi-sisinya dilipat agar tidak tajam.
12.0.0. PEKERJAAN LISTRIK/ KONTROL
Lingkup pekerjaan untuk elektrikal/ kontrol ini adalah pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi
listrik (termasuk motor listrik) pengkabelan, panel-panel dan instrumentasi kontrol seperti yang
ditunjukkan pada gambar-gambar rencana/ diagram yang melengkapi dokumen ini.
12.0.1. U m u m
1. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel dan perletakan panel dan motor
seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route, lokasi panel dan perletakan
instrument kontrol.
2. Pemborong wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur
instalasi lainnya berikut detail-detail yang diperlukan untuk mendapatkan persetujuan pihak Owner .
1. Peralatan Listrik
 Motor Listrik
a) Motor untuk OU : - Jenis motor squirell cage induction motor
- 3 ph/380V/50Hz
- Insulation class E
- Type pengaman, totally enclosed fan cooled
(TEFC)
- IP 44.
b) Motor untuk IU : - Jenis induction motor, (motor satu permanent split capacitor packaged dengan
thermal overload FCU) protector.
- 1 ph/220 V/50 Hz
- 3 tingkat kecepatan
- Insulation class E
c) Motor Fan : - Sama dengan AHU untuk motor yang bukan menjadi satu packet dengan fan.
- Motor yang menjadi satu dengan fan, jumlah phasa tergantung kapasitas fan.
Semua motor listrik yang digunakan untuk proyek ini mempunyai power faktor minimum 0,8.
Putaran motor maximum 1450 rpm (untuk motor-motor tsb. diatas).
Motor-motor yang digunakan disini harus sudah memenuhi standard NEMA (Amerika), B.S (Inggris),
DIN (Jerman), dan JIS (Jepang).
Panel
a) Semua komponen- komponen yang dipergunakan untuk panel tenaga dan panel-panel kontrol
harus dari merek yang sama yang digunakan pada instalasi listrik.
b) Panel-panel tenaga harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm, dilengkapi dengan kunci Yale atau
setaraf pengecatan dengan cat dasar dan duco minimum 2 kali. Warna finishing ditentukan
kemudian.
c) Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu yaitu panel-panel yang
dirakit disini haruslah berasal dari pembuat panel khusus, untuk merk komponen yang dipakai.
d) Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan pentanahan harus lebih kecil dari 3
ohm, diukur setelah minimal tidak hujan 3 (tiga) hari.
 Panel Starter
a) Star Delta Starter : Bila motor kapasitas 7,5 HP keatas.

b) Direct on Line : Bila motor kapasitas dibawah 7,5 HP.
c) Panel starter harus dilengkapi dengan pilot lamp (red, yellow, green) voltmeter serta ampermeter
dengan selector switch untuk 3 phase, plat nama untuk peralatan yang dilayani serta push button
ON, OFF dan disconneting switch bila memakai remote star/stop.
2. Duct Pressure Differential Controller (Udara).

- Fungsi Control : PI
- Pressure range : 0 - 75 mm WG
- Power supply : 24 V DC
- Output : 4 - 20 mA DC
- Accuracy 0,5 % FS:
3. Flow Meter (Mechanical impeller sensor type).

Micro processor control monitor,
- Display flowrate/
total highly accurate : /FS,1,5
- Temp. F,: sampai 200
- Tekanan : 400 psi,
- Flow range : 1 - 30 fps,
- Linearity/repeability : 1%, stainless steel sensor.
4. Wiring
 Wiring untuk instalasi listrik dan control harus dipasang dalam metal conduit JIS standard.
 Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan AC yang bersangkutan.
 Kabel yang dipasang didalam tanah, jenis NYFGbY harus dipasang sekurang-kurangnya sedalam 75
cm dengan pasir sebagai alas dan pelindung, kemudian dilindungi dengan batu pelindung sebelum
diurug kembali.
 Pada route kabel, tiap-tiap 50 m dan setiap belokan supaya diberi tanda adanya galian kabel dan
tanda arah kabel.
 Untuk kabel yang menyeberangi selokan, jalan raya atau instalasi lainnya, harus dilindungi dengan
pipa galvanis kelas medium.
 Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.
 Jari- jari pembelokan kabel, hendaknya minimum 15 kali diameter kabel.
 Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan "kabel schoen" harus kabel 25 mm
keatas pemasangan "kabel schoen" harus menggunakan timah pateri lalu dipres hydraulis.
 Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.
 Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi memakai metal flexible conduit.
 Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit dan diklem rapi ke dinding
memakai klem pipa.
 Kabel-kabel yang digantung pada plat beton harus memakai klem penggantung dan wire rod yang
diramset ke beton.
 Kabel yang dapat digunakan adalah buatan Kabelmetal, Kabelindo, Supreme, Tranka.
 Semua panel star delta dilengkapi dengan :

a) Pilot lamp : red, yellow, green (R-S-T)
b) Ampere meter : untuk 3 ph dengan selector phase switch
c) Voltmeter : untuk 3 ph dengan selector phase switch
d) Disconnecting switch untuk remote star stop.
 Centralized Remote Star Stop Remote star stop untuk peralatan-peralatan yang ditunjukkan pada
panel diagram ditempatkan diruang control.
 Panel remote harus dilengkapi untuk masing-masing Peralatan dengan pilot lamp (red, yellow,
green) dan plat nama masing-masing peralatan dll. sesuai dengan detail drawing.
13.0.0. PEKERJAAN LAIN-LAIN
13.0.1. P o n d a s i
1. Semua pondasi beton yang diperlukan untuk mesin-mesin pendingin, pompa-pompa, kipas angin
(fan), motor-motor listrik, AHU, panel-panel listrik tidak termasuk dalam pekerjaan pemborong AC.
2. Pemborong AC harus menyerahkan gambar layout beserta ukuran pondasi untuk masing-masing
peralatan sebelum dilaksanakan oleh pihak lain kepada Direksi untuk diperiksa dan disetujui.
3. Pondasi pompa harus mempunyai berat kira-kira satu setengah kali berat pompa (terisi air) dan
motornya.
4. Pondasi peralatan-peralatan lainnya harus mengikuti petunjuk-petunjuk/ pedoman pabrik

pembuat peralatan-peralatan tersebut.
5. Termasuk pekerjaan pemborong AC untuk menyediakan inertia concrete block (seperti

ditunjukkan dalam gambar rencana) untuk dipasang dibawah peralatan tsb.
6. Pemborong AC harus menyediakan dan memasang peredam getaran (vibration eliminators) untuk
melindungi, bangunan dari suara berisik dan getaran yang ditimbulkan oleh mesin-mesin.
7. Pemborong AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar rencana, atau gambar
kerja yang disetujui) semua dudukan (support) atau penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-
alat, pipa kabel dan duct yang diperlukan.
8. Untuk menyesuaikan dengan kondisi- kondisi setempat, dudukan-dudukan atau penggantung-

penggantung tersebut harus dibuat dari konstruksi pipa, profil, batang (rod) atau strip sesuai dengan
gambar rencana atau kerja yang disetujui. Semua dudukan harus mempunyai pelat-pelat (flanges)
yang cukup dan dibuat pada lantai.
9. Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja dan harus berkonsultasi
dengan Direksi dan Pemborong Sipil.
10. Pembebanan pada balok atau pelat struktur yang ditimbulkan oleh dudukan-dudukan atau
penggantung-penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat terbagi cukup merata sehingga
tidak menimbulkan tegangan-tegangan yang tidak wajar.
11. Pemborong AC harus menjamin bahwa instalasi yang dipasangnya tidak akan menyebabkan
penerusan suara dan getaran (vibration & noise transmission) kedalam ruangan-ruangan yang
dihuni.
12. Dalam hal ini dilakukan oleh ahli atau tenaga ahli yang ditunjuk.
13. Pemborong harus bertanggung jawab atas modifikasi- modifikasi yang perlu untuk memenuhi
syarat tersebut.
13.0.2. Pengecatan
1. Semua pipa-pipa yang terpasang harus dicat dasar, berikut penggantung/ penyangganya.
2. Untuk penggantung/ penyangga setelah dicat dasar harus dicat dengan cat alumunium.
3. Cat finish untuk masing-masing pipa :

 Refrigerat pipe : warna biru tua.
 Kondensasi : warna kuning.
4. Setiap pipa dan valve diberi arah panah sesuai aliran pada jarak setiap 3 m pada dua sisi yang bisa
dilihat.
5. Semua equipment, disebabkan gangguan cuaca atau gangguan setempat atau karat yang merusak
sebagian atau seluruh cat aslinya, harus dicat lagi dengan warna yang sesuai secara keseluruhan atau
warna yang diminta pihak Owner.
6. Cat dasar, dan finishing dari merk ICI atau yang setarap yang dapat disetujui.
1.00.0. PERATURAN UMUM PEKERJAAN PEMADAM KEBAKARAN

Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai
berikut :
INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN
b. Peraturan Daerah DKI Jakarta yang berkaitan dengan jenis instalasi yang dirancang atau
yang berpengaruh terhadap pengoperasian jenis instalasi yang dirancang.
c. Standard Nasional Indonesia, pedoman teknik dan rekomendasi dari instansi yang
berwenang
bangunan dalam wilayah Daerah Khusus Ibukota Jakarta atau edisi terakhir
terakhir.
f. Peraturan lain di Jakarta
g. Peraturan atau standar internasional yang diijinkan oleh yang berwenang
h. Standar NFPA 13 tahun 1994 tentang “Installation of Sprinkler Systems” atau edisi
terakhir.
i. Standar NFPA 14 tahubn 1996 tentang “Installation of Standpipe and Hose Systems” atau
edisi terakhir.
j. Standar NFPA 20 tahun 1996 tentang “Fire Pumps” atau edisi terakhir.
1. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan

yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.
2. Gambar-gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,
sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan
yang ada dan mempertim-bangkan juga kemudahan service maintenance jika peralatan
peralatan sudah dioperasikan.
3. Gambar-gambar Arsitek dan Struktur/Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk

pelaksanaan dan detail finishing instalasi.
4. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail
kepada Owner/Pemberi Tugas untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan
mengajukan gambar-gambar tersebut, Pemborong dianggap telah mempelajari situasi dari
instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini.
5. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang disertai
dengan operating dan Maintenane Instruction serta harus diserahkan kepada
Owner/Pemberi Tugas pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 3 (tiga), dijilid serta
dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.
6. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang dengan

Autocad, dan menyerahkan Shoft Copy File tersebut ke Owner/Pemberi Tugas rangkap 3
(tiga).
1.03.0. KOORDINASI
1. Pemborong instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong instalasi lainnya,
agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah
ditetapkan.
2. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan
instalasi yang lain.
3. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya
menjadi tanggung jawab Pemborong.
1. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus menyerahkan

gambar kerja dan detailnya kepada Owner/Pemberi Tugas dalam rangkap 3 (tiga) untuk
disetujui.
2. Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas
peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Pemborong harus segera
menghubungi Owner/Pemberi Tugas. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas
peralatan yang salah akan menjadi tanggung jawab Pemborong.
1. Sebelum Testing dan Commissioning dilaksanakan pemborong wajib mengajukan terlebih

dahulu program Testing dan Commissioning .
2. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap
perlu dan atau yang diminta oleh Owner/Pemberi Tugas untuk mengetahui apakah
keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan
yang diminta.
3. Semua bahan, perlengkapan dan instalasi lain yang diperlukan untuk mengadakan testing
tersebut merupakan tanggung jawab Pemborong.
1. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan
pertama.
penyerahan pertama.
3. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi segala
kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
4. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih
merupakan tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instlasi ini tidak melak-sanakan
teguran dari Owner/Pemberi Tugas atas perbaikan / penggantian / penyetelan yang
diperlukan, maka Owner/Pemberi Tugas berhak penyerahkan perbaikan/penggantian /
penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya Pemborong instalasi ini.
6. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugas-petugas
yang ditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistim instalasi dan dapat
melaksanakan pemeliharaannya.
7. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti
pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh Pemborong dan
Owner/Pemberi Tigas serta dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja
dan instansi yang berwenang lainnya.
ditandatangani bersama Pemborong dan Owner/Pemberi Tugas.
b) Pemborong telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari instalasi pemerintah
yang berwenang, misalnya Dinas Pemadam Kebakaran dan Instalasi Keselamatan Kerja, dll,
hingga intalasi yang telah terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instalasi yang
bersangkutan.
c) Semua gambar terpasang beserta operating, instruction, technical dan maintenance
manual rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepada Owner/Pemberi
Tugas.

Pemborong wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan
gambaran mengenai :
 Kegiatan fisik
 Catatan dan perintah Owner/Pemberi Tugas yang disampaikan secara lisan maupun
secara tertulis.
Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda tangani
oleh Project Manager harus diserahkan kepada Owner/Pemberi Tugas untuk diketahui/
disetujui.
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Owner/Pemberi Tugas dalam rangkap 3
(tiga) mengenai hal-hal sebagai berikut :
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak
Pemborong instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang
ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang bertindak sebagai wakil
dari Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan yang
bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak
Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat
diperlukan/ dikehendaki oleh pihak Owner/Pemberi Tugas.

1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi
lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak konsultan Perencana dan
2. Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada
pihak Owner/Pemberi Tugas dalam rangkap 3 (tiga).
3. Perubahan material, dan lain-lainnya, harus diajukan oleh pemborong kepada Direksi/MK,
secara tertulis dan pekerjaan tambah/kurang/perubahan yang ada harus disetujui oleh
Owner/Pemberi Tugas secara tertulis.
1.10.0. IJIN - IJIN
1. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan
instalasi ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan instalasi
ini.
2. Pembobokan/pengelasan/pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan

dari pihak Owner/Pemberi Tugas secara tertulis.
1. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik dan tidak
kurang dari tiap dua minggu.
2. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi ini, apabila ada
permintaan dari pihak Owner/Pemberi Tugas/Pemilik dan atau bila ada gangguan dalam
instalasi ini.

Wakil pemborong harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek diatur oleh pemberi tuga
2.00.0 SPESIFIKASI PERPIPAAN
2.01.0 U M U M
1. Lingkup pekerjaan sistem Perpipaan meliputi :
a) Pipa
b) Sambungan
c) Katup
d) Strainer
e) Sambungan ekspansi
f) Sambungan fleksibel
g) Penggantung dan penumpu
h) Sleeve
i) Lubang Pembersihan
j) Bak kontrol
k) Blok beton
l) Galian
m) Pengecatan
n) Pengakhiran
o) Pengujian
p) Peralatan bantu.
2. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter nominal dari sistem pipa dan letak serta arah dari
3. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan atau spesifikasi dipasang ter-integrasi dengan kondisi
bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
4. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress sebelum,
selama dan sesudah pemasangan.
5. Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus juga terlindung dari
cahaya matahari.
6. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.
2.02.0 SPESIFIKASI BAHAN PERPIPAAN
1. Daftar Spesifikasi Bahan Perpipaan.

2. Spesifikasi B 20
Penggunaan :
- Hydrant
- Sprinkler
- Drain Sprinkler
3.00.0 SKEDUL VALVE

3.01.0 PERSYARATAN JENIS PERALATAN
Jenis peralatan yang boleh dipergunakan disini adalah sebagai berikut:
3.02.0 PERSYARATAN PEMASANGAN
1. U m u m
a) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan, kerapihan,
b) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 50 mm diantara
pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
c) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.
d) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang diperlukan antara lain
diperlihatkan digambar.
e) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan Union atau
Flange.
f) Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan
perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik yang berkualitas baik.
g) Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan.
h) Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.
i) Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian.
j) Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik (menghadap kebawah).
k) Sambungan-sambungan fleksibel harus dipasang sedemikian rupa dan angkur pipa secukupnya
harus disediakan guna mencegah tegangan pada pipa atau alat-alat yang dihubungkan oleh gaya
yang bekerja kearah memanjang.
l) Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah pompa dengan proporsi
yang tepat pada bagian-bagian penyempitan.
m) Katup-katup dan fittings pada pemipaan demikian harus ukuran jalur penuh.
n) Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarah-pengarah pipa harus
secukupnya disediakan agar pemuaian serta perenggangan terjadi pada alat-alat tersebut, sesuai
dengan permintaan & persyaratan pabrik.
o) Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipe sleeves harus disediakan dimana pipa-pipa
menembus dinding-dinding, lantai, balok, kolom atau langit-langit.
p) Dimana pipa-pipa melalui dinding tahan api, ruang-ruang kosong diantara sleeves dan pipa-pipa
harus diisi dengan bahan fire stop atau ditentukan lain.
q) Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan perpipaan
yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan menggunakan caps atau plugs untuk
mencegah masuknya benda-benda lain.
r) Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
- Untuk pipa kebakaran ditanam minimum 75 cm dibawah tanah diberi coating 2 - 3 mm, dan dibalut
dengan bahan anti karat DENSOTAPE satu lapis tebal minimal 1–3 cm, dan harus overlap minimal 1-2
cm.
- Semua pipa diberi pasir 10 - 30 mm dibawah pipa dan 15 - 30 mm diatas pipa dan baru diurug
dengan tanah tanpa batu-batuan.
- Untuk pipa dibawah tanah pada tanah yang labil, harus dibuat dudukan beton pada setiap jarak 2 -
2 ½ m dan pada belokan-belokan atau fitting-fitting.
- Untuk pipa-pipa yang menyeberangi jalan harus diberi pipa pengaman (selubung) baja atau beton
dengan diameter minimum 2 x diameter pipa tersebut.
s) Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
2. Penggantung dan Penunjang Pipa
a) Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel dengan tepat dan
sempurna agar memungkinkan gerakan - gerakan pemuaian atau perenggangan pada jarak yang
tidak boleh melebihi jarak yang diberikan dalam tabel berikut ini :
b) Penunjang atau Penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut ini :
- Perubahan perubahan arah
- Titik percabangan.
- Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang sejenis.
c) Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut :
d) Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
e) Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelum dipasang dan
dicat dengan warna sesuai dengan peraturan-peraturan yang berlaku. (Air pemadam kebakaran -->
merah)
3. Cara pemasangan pipa air dalam tanah
a) Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup minimum 75 cm dibawah tanah,
dibawah pipa air.
b) Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda keras/tajam.
c) Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian dengan adukan semen.
d) Urugan pasir minimum 10 cm dibawah dan 15 cm diatas pipa diurug dengan tanah tanpa benda
keras.
e) Pipa yang telah tersambung diletakkan diatas dasar ( dudukan ).
f) Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
g) Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah kasar tanpa benda keras.
4. Pemasangan Katup-katup
Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan untuk bagian -
bagian sambungan masuk dan keluar peralatan.
5. Pemasangan strainer
Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk Katup-katup Pengurang tekanan.
6. Pemasangan katup-katup Pelepasan Tekanan (Safety Release Valve)

Katup-katup Pelepasan Tekanan harus disediakan ditempat-tempat yang mungkin timbul kelebihan
tekanan.
Spesifikasi Teknis minimal Release Valve adalah sebagai berikut :
- Harus dapat melepas tekanan tinggi di dalam pipa tegak/ pipa dekat pompa, distribusi air dingin
B.61, B.62.
B.61, B.62.
B.61, B.62.
- Pressure Rating
7. Pemasangan Katup-katup Pengaman (Safety Valve)

Katup-katup Pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan sumber tekanan.
Spesifikasi Teknis minimal Safety Valve adalah sebagai berikut :
- Harus dapat melepas tekanan tinggi di dalam pipa tegak/ pipa dekat pompa, distribusi air dingin

B.61, B.62.
B.61, B.62.
B.61, B.62.
- Pressure Rating
8. Pemasangan Ven Udara Otomatis (Automatic Air Vent)

Ven udara otomatis harus disediakan ditempat-tempat tertinggi dan kantong udara bilamana
diperlukan.
Spesifikasi Teknis minimal Automatic Air Vent adalah sebagai berikut :
- Harus dapat melepas tekanan tinggi di dalam pipa tegak distribusi air dingin dan atau sesuai
dengan yang direncanakan.
- Setiap unit Automatic Air Vent harus di uji operasionalnya dan pengujian secara hydrostatic harus
tercatat pada sertifikat yang dikeluarkan oleh pabrik.
- Body : Cast Iron / Cast Bronze.

- Cover : Cast Iron / Cast Bronze.
- Level : Stainless Steel.
- Seat : Stainless Steel.
- Float : Stainless Steel.
- Gasket : Non Asbestos
- Cover Bolt : Carbon Steel
- Float Arm : Stainless Steel.
- Orifice Button : Viton.
- Pin Retainer : Stainless Steel.
- Nominal Pressure : 20 bar.
- Temperature Kerja : -10 º Csampai dengan 120 º C.
- Standard : BS atau ASTM.
9. Pemasangan katup-katup Pengurangan Tekanan (Pressure Reducing Valve)

Katup-katup Pengurang Tekanan ( PRV ) harus disediakan ditempat-tempat dimana tekanan pemakai
lebih rendah dari tekanan suplai.
Spesifikasi Teknis minimal PRV adalah sebagai berikut :
- Harus dapat mengurangi tekanan tinggi di dalam pipa tegak distribusi air dingin menjadi tekanan
rendah yang konstan.
- Harus dilengkapi dengan PRV pilot minimum 2 unit untuk pengaturan tekanan dan aliran
pemakaian minimal.
- Perbaikan/Penggantian komponen dari PRV, harus dapat di lakukan di tempat tanpa harus
menurunkan unit PRV nya.
- Setiap unit PRV harus di uji operasionalnya dan pengujian secara hydrostatic harus tercatat pada
sertifikat yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat sebelum unit PRV di kirim.
B.61, B.62.
B.61, B.62.
B.61, B.62.
- Pressure Rating
- Bagian dalam dan luar Body Pressure Reducing Valve harus di coatined
epoxy, khusus body luar perlu dilapisi dengan cat enamel setelah di coated
epoxy.
10. Pemasangan sambungan fleksibel (Flexible Joint)

Sambungan fleksibel harus disediakan untuk menghilangkan getaran dari sumber getaran.
11. Pemasangan sambungan Expansi (Expantion Joint)

Sambungan Expansi harus disediakan untuk mengatasi pemuaian dan terjadinya dilatasi pada
bangunan.
12. Pemasangan Pengukur Tekanan (Pressure Gauge)

Pengukur tekanan harus disediakan ditempatkan yang perlu untuk mengukur, antara lain:
a) Katup-katup pengurang tekanan.
b) Katup-katup pengontrol.
c) Setiap pompa (suction dan Discharge)
d) Setiap bejana tekan (Pressure Tank)
75 mm dengan pembagian skala ukur maximum 2 kali tekanan kerja.Diameter pengukur tekanan
minimum
Spesifikasi Teknis minimal Pressure Gauge adalah sebagai berikut :

- Dipasang di daerah pompa pada sisi discharge dan suction.
- Dipasang di setiap riser pada posisi teratas untuk mengetahui tekanan di masing-masing riser.
- Dipasang pada titik terjauh setiap pipa cabang.
- Setiap unit Pressure Gauge harus di uji operasionalnya dan pengujian secara hydrostatic harus
tercatat pada sertifikat yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat unit.
- Dial :White Al dengan black dan red markings.

- Case : Steel ( Black)
- Lens : Glass
- Pointer : Aluminium ( Black)
- Socket : Brass
- Connection : 3/8” BSP Bottom Entry.
- Movement : Brass
- Operation Pressure : Maximum 75% of Full Scale Value
- Process Temperautre : -40 ºC sampai dengan 65 ºC
- Protection : IP 52
- Range /psi,: 0 – 7 kg/cm /psi.0 – 10 kg/cm
/psi./psi, 0 – 20 kg/cm0 – 16 kg/cm
13. Spesifikasi katup - katup secara umum.
Spesifikasi Teknis minimal Gate Valve adalah sebagai berikut :
- Body : Cast Iron.

- Wedge : Cast Iron
- Wedge Ring : Bronze.
- Wedge Nut : Bronze.
- Bonet : Cast Iron.
- Bonet Gasket : Graphit.
- Stuffing Box : Cast Iron.
- Stuffing Box Gasket : Graphit.
- Gland Packing : Graphit.
Spesifikasi Teknis minimal Globe Valve adalah sebagai berikut :
- Body : Cast Iron.

- Disc : Bronze
- Bonnet : Cast Iron.
- Gland Follower : Ductile Iron.
- Yoke Bushing : Bronze.
- Gland Packing : Graphite.
- Bonnet Gasket : Graphite.
Spesifikasi Teknis minimal Butter Fly Valve adalah sebagai berikut :
- Body : Cast Iron.

- Shaft : Stainless Steel
- Disc : Stainless Steel
- Bushing : PTFE.
- Liner : EPDM.
- O - Ring : EPDM.
- Type : Lever Handle diameter kecil dari 4”
Gear Operator diameter besar dari 4”.
Spesifikasi Teknis minimal Check Valve adalah sebagai berikut :
- Body : Cast Iron.

- Disc : Stainless Steel.
- Seat Ring : Stainless Steel.
- Bushing : Bronze.
- Spring : Stainless Steel.
- Type : Silent Check Valve.
Spesifikasi Teknis minimal “Y” Strainer adalah sebagai berikut :
- Body : Cast Iron.

- Cover : Cast Iron.
- Screen : Stainless Steel.
- Gasket : PTFE / Graphite.
- Pluge : Malleable Iron.
- Type : “ Y “ Strainer.
14. Sambungan ulir
a) Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir berlaku untuk ukuran
b) Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan diputar
c) Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zinkwite dengan campuran
minyak.
d) Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda dan tidak diperbolehkan
memotong dengan api las.
e) Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan reamer.
f) Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
15. Sambungan Las
a) Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
b) Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las.
c) Kawat las atau elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
d) Sebelum pekerjaan las dimulai Pemborong harus mengajukan kepada Owner / Pengawas contoh
hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
e) Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
f) Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik menurut penilaian
Owner / Pengawas.
16. Sambungan khusus Instalasi Pipa di Ruang Pompa.
1. Penyambungan Instalasi di Riser pipa utama dan diruang pompa harus menggunakan sambungan
Victaulic Coupling.
2. Sistem penyambungan pipa tersebut disyaratkan pada setiap penyambungan pipa dan
sambungan-sambungan terhadap valve-valve serta antara pipa dan equipment.
3. Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik Victaulic
Coupling.
17. Sleeves
a) Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut menembus
konstruksi beton.
b) Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran diluar pipa ataupun
isolasi.
c) Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang mempunyai kedap air
harus digunakan sayap.
d) Untuk pipa - pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai lapisan kedap air
(water proofing) harus dari jenis "Flushing Sleeves".
e) Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau "Caulk".
18. Pembersihan
harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara/ metoda-metoda yang disetujui sampai
3.03.0 PENGUJIAN
Sistem Hydrant dan Sprinkler :
Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan air tidak kurang dari
tekanan kerja ditambah 50 % atau lebih tinggi lagi dalam jangka waktu 24 jam.
Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki atau diganti dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus) dari hubungan-
hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
3.04.0 PENGECATAN
1. U m u m
- Pipa servis.
- Support pipa dan peralatan Konstruksi besi.
- Flens.
- Peralatan yang belum dicat dari pabrik.
- Peralatan yang catnya harus diperbaharui.
- Tanki Bahan-bakar.
- Tanki Bertekanan (Pressure Tank)
2. Persyaratan Pengecatan
Pipa dan peralatan Zinchromate primer

dalam plafond 2 lapis dan cat akhir 2 lapis
Pipa dan peralatan Zinchromate primer

expose 2 lapis dan cat akhir 2 lapis.
Pipa dalam tanah 2 lapis flincote dan dilapis

DENSOTAPE, dengan
Tebal minimal 1-3 cm, dan
Di overlap 1-2 cm.
3.05.0 TESTING & COMMISSIONING
1. Pemborong pekerjaan instalasi harus melakukan semua testing pengukuran secara partial dan
secara system, untuk mengetahui apakah seluruh instalasi yang sudah dilaksanakan berfungsi
dengan baik dan memenuhi persyaratan yang ditentukan.
2. Semua tenaga, bahan, perlengkapan yang perlu untuk testing merupakan tanggung jawab
pemborong, sehingga semua persyaratan test yang ditentukan dapat dilakukan, termasuk yang
dianjurkan oleh pabrik agar dilakukan pengetesan juga dan dapat diketahui hasil test-nya sesuai
persyaratan yang ditentukan.
3.06.0 LABEL KATUP (VALVE TAG)
1. Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan pemeliharaan.
2. Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus ditunjukkan ditags katup.
4.00.0 LINGKUP PEKERJAAN PEMADAM KEBAKARAN
1. U M U M
Yang dimaksud disini dengan pekerjaan instalasi Pemadam Kebakaran secara keseluruhan adalah
pengadaan, transportasi, pembuatan, pemasangan dari peralatan-peralatan/ bahan-bahan utama
dan pembantu serta pengujian, sehingga diperoleh instalasi yang lengkap dan baik sesuai dengan
specifikasi, gambar dan Bill of Quantity.
2. URAIAN PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan secara garis besar sebagai berikut :

a) Sistem Pemadam Api Ringan (PFE)
b) Sistem Hidran, Sistem Sprinkler dan drain sprinkler.
c) Membersihkan (flushing, dll) instalasi pipa yang terpasang terlebih dahulu sebelum dilakukan
penyambungan dengan instalasi yang lainnya.
3. GAMBAR KERJA
Sebelum kontraktor melaksanakan suatu bagian pekerjaan lapangan, harus menyerahkan gambar
kerja antara lain sebagai berikut:
a) Denah tata ruang dan detail pemasangan dari peralatan, dan perleng-kapannya.
b) Detail denah perpipaan
c) Detail denah perkabelan
d) Detail penempatan sparing, sleeve yang menembus lantai, dinding, atap, tembok dll.
e) Detail lain yang diminta oleh Pemberi Tugas.
4. GAMBAR INSTALASI TERPASANG (As-Built Drawing)
Setiap tahapan penyelesaian pekerjaan, kontraktor harus memberi tanda sesuai jalur terpasang
pada Re-Kalkir gambar tender maupun gambar kerja, sehingga pada akhir penyelesaian pemasangan
sudah tersedia gambar terpasang yang mendekati keadaan sebenarnya.
5.00.0 SISTEM PEMADAM KEBAKARAN (HYDRANT, SPRINKLER, DRAIN SP & PFE)
Uraian singkat lingkup pekerjaan sistem Pemadam Kebakaran antara lain adalah sbb :
1. Pompa Utama Kebakaran dengan Penggerak Listrik

2. Pompa Utama Kebakaran dengan penggerak diesel.
3. Pompa Jockey Kebakaran dengan Penggerak Listrik
4. Valve connection ke main water suplai
5. Perlengkapan Fire Water Tank.
6. Sprinkler Control Valve Set.
7. Sprinkler Head
8. Boks Hidran
9. Pilar hidran
10. Fire brigade connections
11. Pemadam Api Ringan (PAR/ PFE) dengan Accessories.
12. Pressure Tank
13. Piping
14. Pekerjaan Electrikal yang berhubungan dengan system pemadam kebakaran seperti kontrol
panel.
15. Pengkabelan dll.
16. Pekerjaan yang berhubungan dengan system Hidrant seperti pondasi, pengecatan, concrete blok,
dll.
17. Fire Pump Test Venturi Flow Tube.
18. Flow Meter dan Assesoriesnya.
5.02.0. TANKI AIR PEMADAM KEBAKARAN (TANKI AIR BAWAH).
1. Tanki air pemadam kebakaran berfungsi untuk menyediakan air dengan volume tertentu setiap
saat. Tanki ini merupakan pekerjaan pihak lain.
2. Tanki air harus dibuat higenis sebagai berikut :
- Membuat penyekat, sehingga terjadi aliran air.
- Menghilkangkan sudut tajam
- Menbuat bak pengurasan pada dasar tanki
- Mencegah air tanah masuk dalam tanki
- Membuat permukaan dinding licin dan bersih.
- Membuat Manhole dengan konstruksi water tight.
- Membuat semua sleeve kedap air (Water proof).
3. Tanki Air Pemadam Kebakaran dibuat minimum menjadi dua bagian untuk memungkinkan
pengurasan dan perbaikan.
4. Tanki Air Pemadam Kebakaran akan dibuat dari konstruksi beton kedap air dan merupakan
pekerjaan pihak lain.
5. Suction Pit.
Untuk memperkecil volume air mati pada pipa hisap pompa, maka harus dibuat Suction Pit dengan
lebar 2500 mm dan kedalaman 750 mm untuk setiap tanki.
6. Tanki Air Pemadam Kebakaran harus mempunyai kelengkapan sebagai berikut :
- Manhole
- Tangga Monyet
- Pipa Vent Penghubung maupun Pipa Vent keudara luar.
- Pipa peluap
- Water Level Indicator.
- Sleeve untuk laluan pipa masuk, pipa hisap, pipa penguras, kabel listrik dan sebagainya.
7. Air Pengisi Water Tank.
Apabiala terjadi kebakaran, maka tanki air pemadam kebakaran harus dapat diisi secara cepat dari
beberapa macam sumber air maupun persediaan air yang ada termasuk dari kolam renang.
8. Pengurasan pada sambungan ke sumber air yang dipasang secara permanen adalah sebagai
berikut :
- Apabila permukaan air di dalam tanki pemadam kebakaran telah naik sampai
mencapai ambang batas “H” maka masukan air harus berhenti, sebaliknya apabila turun memcapai
“L” maka tanki air pemadam harus diisi kembali.
5.03.0. POMPA PEMADAM KEBAKARAN.
1. Pompa pemadam kebakaran harus mampu memasok kebutuhan air pemadam kebakaran sampai
batas maksimum kemampuan pompa pada setiap saat secara otomatis.
2. Pompa pemadam kebakaran harus terdiri dari satu atau lebih pompa utama dan satu pompa
Jockey.
3. Untuk Pompa Utama harus dari Type Horizontal Split Case dan untuk pompa jockey dari type
Centrifugal Vertical Multy Stage dengan flange connection dan minimal komponen sebagai berikut :
- Casing dari Cast Iron.
- Impeller dari Bronze.
- Heavy Duty Steel Shaft.
- Gland Packing Seal.
- Heavy duty grease lubricated bearing.
4. Motor Pompa.
- Motor Pompa harus mendapat sumber daya dari PLN dan Genset secara otomatis.
- Sumber daya untuk pompa dari PLN harus diambil dari switch khusus sebelum main switch.
5. Pompa pemadam kebakaran antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :
- Main Pump dengan motor electrik.

- Main Pump dengan motor Diesel.
- Jockey Pump dengan motor electrik
- Inlet dan Outlet Header.
- Inlet dan Outlet Valve.
- Check Valve Anti Water Hammer.
- Inlet Stariner.
- Safety Valve dimasing-masing pompa (bawaan pompa)
- Safety Release Valve di masing-masing pompa.
- Power dan kontrol panel.
- Flow Meter dari type ventury.
- Pressure Switch
- Pressure gauge.
- Hydrolic Connection.
- Electric Connection.
- Base Frame.
- Announciating pump status.
• Main Pump electric ON, Alarm Horn and Indicating Lamp.
• Main Pump diesel ON, Alarm Horn and Indicating Lamp.
• Jockey Pump ON, Indicating Lamp.
• Water Level drop alarm Horn and Indicating Lamp
• Water level too low alarm Horn and Indicating Lamp.
6. Pengaturan Pompa Pemadam Kebakaran adalah sebagai berikut :

- Apabila tekanan air dalam jaringan turun disebabkan adanya kebocoran, uji sprinkler maupun
sprinkler flushing sampai ambang batas yang telah ditentukan maka pompa Jockey akan Start dan
akan stop secara otomatis diambang batas tekanan yang telah ditentukan.
- Apabila tekanan air didalam jaringan terus turun karena dibukanya satu atau lebih katup hydrant
atau bekerjanya beberapa kepala sprinkler, maka satu atau dua main pump start dan stop secara
manual oleh operator apabila ujicoba atau pemadaman telah selesai.
- Jika pompa pemadam kebakaran electric gagal bekerja secara otomatis, maka harus bisa
dihidupkan secara manual dengan menggerakkan switch khusus.
- Jika pompa pemadam kebakaran electric gagal bekerja secara otomatis,maka pompa disel harus
dapat hidup/bekerja secara otomatis apa bila tekanan di sistem turun sesuai dengan setting yang
telah ditentukan.
7. Standard Pompa dan Kontrol Panel harus NFPA 20 dan UL /FM Approve.
8. Engine Drive Fire Pump.

- Engine drive fire pump berfungsi untuk memasok kebutuhan air pemadam kebakaran pada saat
pompa listrik gagal atau diperlukan lebih banyak air untuk pemadaman.
- Engine drive fire pump harus diuji coba minimal sekali seminggu selama satu jam.
- Engine drive fire pump harus merupakan satu paket yang dirancang khusus untuk keeprluan
pemadam kebakaran yang antara lain terdiri dari :
• Splite case fire pump.
• Gasoline or diesel engine.
• Panel control.
• Starting device with pully or motor stater.
• Batterey starter and outside batterey charger.
• Engine speed control device.
• Fuel oil tank min. untuk 4 jam ( Vol. Eff.300 liter).
• Hydrolic connections.
• Electric connections.
• Control panel
• Instrumentations.
Engine drive fire pump dan kontrol panel harus NFPA 20 dan UL/FM Approve.
5.04.0. SPRINKLER CONTROL VALVE SET
1. Sprinkler control valve set terdiri dari dua keperluan yaitu main control valve set dan branch
control valve set.
2. Main control valve set.
• Main control valve set harus dipasang setiap maksimum 500 kepala sprinkler untuk bahaya
kebakaran ringan dan 1000 kepala sprinkler untuk bahaya kebakaran sedang.
• Main control valve set harus mampu meberikan signal listrik kepada control alarm system maupun
dengan mechanical alarm gong apabila terjadi suatu aliran air sebesar satu kepala sprinkler.
• Main control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :
- Main stop valve lockable.
- Wet alarm check valve.
- Alarm gong set.
- Flow switch.
- Pressure indicators.
- Test valve set.
• Main stop Valve lockable.
Type : Gate Valve OS&Y Type

Temperature kerja : 40 º C
Standard : UL/ FM Aproved
Max. Work.Press. : 300 psi (20 bar)
Size : 2” s/d 8 “
Standard Finish : Cast Brass
• Wet Alarm Check Valve.
Type : Check Valve

Size : 2” s/d 8 “
• Alarm Gong.
Type : Mechanical operation

Size : 2” s/d 8 “
3. Branch control valve set.
• Branch control valve set harus dipasang seperti tertera dalam gambar perencanaan.
• Branch control valve set harus mampu meberikan signal listrik kepada control alarm system
apabila terjadi satu aliran air sebesar satu kepala sprinkler.
• Branch control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :
- Branch stop valve lockable
- Control Valve Supervisory Switch (Tampre Switch).
- Water Flow switch, calibrated.
- Test valve lockable
- Drain valve lockable.
- Sight Glass.
- Dll.
• Water Flow Alarm Switch.
Type : Vane Type

Temperature kerja : 4.5 ºC s/d 49 ºC
Max. Pressure : 450 psi (30 Bar)
Minimum Flow : 10 gpm
Contact Ratings : Two sets of SPDT
15 Amp at 125/250 VAC
2 Amp at 30 VDC Resistive
Size : 2”, 3”, 4” , 6 “ dan 8 “
Kelengkapan : Cover Tamper Switch Kit.
• Control Valve Supervisory Switch (Tamper Switch).
Type : Weather proof

Temperature kerja : -40 ºC s/d 60 ºC
Weight : 1,35 lb / 0.61 kg
Enclosure : Cover – die cast.
Finish – Red Spatter Enamel
Base – Dies Cast Zinc.
Contact Ratings : Two sets of SPDT
15 Amps at 125/250 VAC
2 Amp at 30 VDC Resistive
Size : ½ “
Cover Tamper : Tamper Resistant Screws.
• Control Valve.
Type : Butterfly Valve / Gate Valve

Size : 2” s/d 8 “
4. Sprinkler flushing.
• Sprinkler flushing harus dipasang dibagian ujung dari branch main pipe atau branch sub main pipe.
• Sprinkler flushing dimaksud untuk membuang air mati dalam jaringan pipa sprinkler.
• Sprinkler flushing terdiri dari drain diameter 25 mm yang ditap dari ujung branch main atau
submain ke sprinkler drain riser melalui valve.
5.05.0. SPRINKLER HEAD
Sprinkler head yang digunakan disini adalah dari jenis glass bulb dengan temperatur 57 ºC untuk
daerah umum, 68 ºC untuk daerah parking, dan dibuat dari Chromium plated brass yang dilengkapi
dengan flushing flange, kecuali daerah gudang dan parkir boleh menggunakan bronze finish.
Data-data teknis Sprinkler.

Type : Up-right dan Pendent
Temperature kerja : 57º C, 68 º C
Max. Pressure : 12 bar
Orifice Size : 17,8 mm
K- Faktor : 80 ± 5 %
Threted size : ½ ” ( 15 mm)
Finish : Bronze crominium plate
Respons : Quic Respons
5.06.0. SPRINKLER TEST VALVE & DRAIN (STV & D).
• STV & D harus dipasang seperti tertera dalam gambar perencanaan.

• Test valve harus di set pada laju aliran sebesar satu kepala sprinkler terkait.
• Drain valve harus dapat mengalirkan air mati dalam jaringan pipa sprinkler.
• STV & D terdiri dari lockable test valve dan lockable drain valve.
5.07.0. BOXS HIDRANT
1. Indoor Hydrant Box (Class III NFPA) harus terdiri dari peralatan sbb. :
a) Steel box recessed type, ukuran 750 mm L, 1500 mm T & 250 mm D dicat duco warna merah
dengan tulisan warna putih HIDRANT pada tutup yang dapat dibuka 180 derajat dan dilengkapi
Stopper.
b) Box harus dilengkapi Alarm Push Button, Alarm Lamp dan Alarm Horn dan Ject Telphone.
c) Tulisan harus di Embose (Timbul).
d) Merek untuk referensi adalah ITACHIBORI No.B-8 dengan modifikasi.
e) Hose rack untuk slang 40 mm, chronium plated bronze dengan jumlah gigi disesuaikan dengan
lebar box.
f) Hydrant valve / Landing Valve min. class 150 lb, chronium plated Ø40 mm dan Ø65 mm
sambungan dan bentuk valve disesuaikan dengan posisi pipa.
g) "JET" Firehose A-one (linen Hose) type size Ø40 mm x 30 meter" including couplings.
h) ).Hydrant nozzle variable jet spray dan spray Nozzle type size Ø40 mm class 150 lb (10 kg/cm
i) Steel Plate tebal minimum 2 mm sebelum dicat.
j) Machino dan atau Vander heyde coupling Ø40 mm atau disesuaikann dengan dinas pemadam
kebakaran setempat.
2. Outdoor hydrant box (Class III NFPA) harus terdiri dari peralatan sbb. :
a) Type Free Standing Outdoor Type

b) Steel box outdoor type, ukuran 750 mm L, 1500 mm T & 200 mm D dicat duco warna merah
dengan tulisan warna putih HIDRANT pada tutup yang dapat dibuka 180 derajat dan dilengkapi
stopper.
c) Tulisan harus Embose (timbul)
d) Merek untuk referensi adalah ITACHIBORI No.B-8.
e) Hose rack untuk slang 65 mm, chronium plated bronze dengan jumlah gigi disesuaikan dengan
lebar box.
f) Hydrant valve, chromium plated 40 mm dan 65 mm sambungan dan bentuk valve disesuaikan
dengan posisi pipa.
g) "JET"" Firehose A-one (Linen hose) type size 65 mm x 30 meter" including couplings.
h) Hydrant nozzle variable jet dan spray nozzle type size 65 mm.
i) Bahan Steel tebal plat minimum 2 mm sebelum di cat.
j) Machino dan atau Vander heyde coupling Ø65 mm (disesuaikan dengan barisan pemadam
setempat)
k) Pondasi dari concrete.
5.08.0. PILAR HIDRANT
Pilar hidrant yang dipergunakan disini adalah type Free Standing jenis short type two way dengan
main valve dan branch valves ukuran 100 x 65 x 65 mm. Jenis Machino coupling atau Vander Heyde
coupling Ø65 mm harus disesuaikan dengan model yang dipergunakan oleh Mobil Dinas Kebakaran
Kota setempat.
5.09.0. FIRE BRIGADE CONNECTION
1. Fire brigade connection (Siamese Connection) yang dipergunakan disini adalah two way siamese
connection untuk pemasangan free standing Outdoor type chromium plated finish, Stainless steel
atau Bronze dengan lapisan anti karat 2 lapis dengan ukuran 100 mm x 65 mm x 65 mm.
2. Fire brigade connection (Siamese Connection) dibuat dari bronze lengkap dengan built-in check
valve, stop valve dan outlet coupling yang sesuai dengan standard yang dipergunakan oleh Dinas
Pemadam Kota setempat.
3. Fire brigade connection (Siamese Connection) yang digunakan dari type Machino dan atau Vander
heyde coupling 2x Ø65 mm dan harus disesuaikan dengan dinas pemadam kebakaran Kota
setempat.
4. Fire brigade connection (Siamese Connection) diberi pondasi sesuai dengan standard yang di
inginkan oleh barisan pemadam kebakaran kota setempat.
5.10.0. PEMADAM API RINGAN (PAR/PFE)
1. Persyaratan penggunaan PAR sebagai berikut :

a. Standard yang digunakan adalah UL.
b. PAR disediakan sebagai sarana pemadaman awal yang dapat dilakukan oleh setiap penghuni
bangunan.
c. Untuk daerah umum dalam bangunan disediakan 1 bh PAR jenis bubuk kering kapasitas minimal 3
kg setiap luas 200 m2.
d. Untuk ruangan mesin minimum disediakan 1 bh PAR jenis CO2 kapasitas 5 kg untuk setiap luas
100 m2.
e. Untuk ruangan genset disediakan minimum 1 buah PAR CO2, jenis type roda kapasitas 25 kg.
5.11.0. SCHEDULE PERALATAN UTAMA PEMADAM KEBAKARAN.
1. Pompa Kebakaran Penggerak Motor Listrik (EFP-01)

Kapasitas : 750 Gpm
Head : 10 Bar (100 m)
Type : Horizontal Splite Case
Impeller : Bronze
Packing : Gland Packing Seal
Shaft : SS 304
Bearing : Seal ball bearing self lubricating
Couple : Direct Couple
Speed : 1450 - 2900 rpm
Feed Voltage : 220/380 V/3 Phase / 50 Hz
Standard Motor : NEMA Standard
Rotor : Squarel Cage
Protection class : IP 55
Insulation class : H
Daya Motor Listrik : 105 kw
Sistem Operasi : Automatic Start dengan pressure switch.
Manual Stop oleh operator.
Jumlah Pompa : 1 Unit
Standard Pompa : NFPA 20 Standard UL/FM Approved
Perlengkapan Pompa :- Pipa isap dan pipa tekan dengan sambungan kaku dan
lentur dengan Victoulic Coupling sesuai standard NFPA
20.
- Manometer suction dan discharge pompa
- Pressure switch
- Panel kontrol NFPA 20 UL/FM Aprove
- Automatic air relieve valve.
2. Pompa Kebakaran Penggerak Motor Diesel (DFP-01)

Kapasitas : 1000 Gpm
Head : 10 Bar (100 m)
Type : Horizontal Splite Case
Impeller : Bronze
Shaft : SS 304
Speed : 1450 - 2900 rpm
Daya Motor Diesel : 105 kw
Standard Pompa : NFPA 20 Standard UL/FM Approve
20.
- Pressure switch
3. Pompa Jockey Kebakaran Penggerak Listrik (JFP-01)

Kapasitas : 50 Gpm
Head : 10 Bar (100 m)
Type : Vertical Multi Stage
Impeller : Bronze
Shaft : SS 304
Speed : 1450 - 2900 rpm
Daya Motor : 7 kw
Standard Pompa : NFPA 20 Standard
20.
- Pressure switch
5.12.0. Pressure Tank (PT- 01).

Kode : PT - 01
Kapasirtas : 500 Liter
Tekanan Kerja : 10 bar (100 m)
Type : Cilinder Vertical membrant Type.
Manufacture : Local.
5.13.0. Pemadam Api Ringan.

Type : Portable
Kapasitas : 3 kg, 5 kg dan 25 kg
Jenis : Dry Powder Multi Purpose CO2
Standadr : UL
5.14.0. Hydrant Valve (Landing Valve).

Type : Gate Valve/Angle Valve
Size : 21/2” dan 11/2 “ with 11/2 “ Reducting Adapter
Style : Male Hose Thread outlet or
Female Hose Thread outlet
5.15.0. Tanki Solar Disel Fire Pump.

Type : Cilinder Horizontal
Material : Mild Steel min. tebal plat 2mm
Kapasitas Eff. : 300 liter
Standard : Depnaker Approved
Standard Finish : di cat warna merah.
Accessories : MH, In/Out, Drain, Sigglass,Level control, dll.
5.16.0. Instalsi Electrical.
Lingkup pekerjaan instalasi listrik untuk system pemadam kebakaran adalah :
1. Pengadaan, Pemasangan dan pengujian Panel-Panel serta pemasangan instalasi listrik dari panel
pemadam ke masing-masing pompa pemadam.
2. Mendapatkan pengesahan instalasi dari instansi yang berwenang.
3. Mengadakan pelatihan terhadap operator dari pihak pemberi tugas.
5.17.0. Kabel Tahan Api (Fire Resistance Cable).

Semua instalasi untuk system mpemadam kebakaran harus menggunakan kabel FRC termasuk kabel-
kabel kontrol dengan spesifikasi sebagai berikut :
1. Kabel tahan api yang digunakan sesuai dengan standard IEC-331.

2. Rating temperatur dari cable sampai dengan 750º C – 950 º C selama 3 Jam.
3. Konstruksi kabel terdiri dari Polyethilene insulation, fire proof layer (mica Type), conductor
6.00.0 PENGUJIAN DAN KOMISSIONING
1. U M U M
a) Pada dasarnya keseluruhan pekerjaan Instalasi Pemadam Kebakaran harus diuji dan di
commissioning.
b) Pemeriksaan harus dilaksanakan sehubungan dengan sistem operasi dari sistem tersebut dan
bilamana perlu maka pengujian ulang perlu dilakukan. Keseluruhan hasil pengujian tersebut harus
dicatat, dan bila mana hasilnya telah cukup baik,maka Pemborong wajib melaporkannya kepada
Owner.
c) Bila pada keadaan tertentu sehingga pengujian dan commisioning secara keseluruhan sistem tidak
mungkin dilaksanakan secara serempak, maka pada kesempatan pertama berikutnya Pemborong
wajib mengulang pekerjaan tersebut diatas.
d) Bila ada bagian pekerjaan yang telah diuji dan dicommisioning secara terpisah, maka pada saat
tahap akhir penyelesaian pekerjaan Pemborong wajib membuktikan bahwa bagian pekerjaan
tersebut dapat berfungsi dengan baik secaraterus menerus, dimana hal ini merupakan persyaratan
yang harus dipenuhi dalam kontrak. Didalam jadwal pelaksanaan secara keseluruhan bila ada bagian
pekerjaan yang telah diserah terimakan dan MK yang ditunjuk memandang perlu untuk dilaksanakan
pengujian dan Commissioning ulang maka Pemborong wajib melaksanakannya. Untuk hal ini
Pemborong wajib menaruh perhatian yang cukuP sehingga pelaksanaan Pengujian dan
commisioning bagian pekerjaan tersebut tidak mengganggu dan membahayakan aktivitas pemilik
bila bekerja pada lokasi tersebut.
e) Untuk keperluan pengujian dan commisioning Pemborong harus menyediakan bahan/peralatan
serta tenaga kerja yang diperlukan. Demikian pula Pemborong harus menyediakan air, listrik kerja
dan bahan bakar yang diperlukan. Hal ini sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam kontrak.
f) Bilamana pengujian sistem gagal, padahal peralatan dan perlengkapannya yang terpasang telah
berfungsi, maka Direksi wajib segera memerintahkan Pemborong untuk memeriksa apakah bagian
yang tidak berfungsi tersebut merupakan kesalahan Sub-Pemborong Pemasok peralatan sehingga
pengujian ulang dapat segera dilaksanakan.
2. TEST KERAPATAN PIPA UNTUK BAHAN CAIR.
a) Umum
1) Sebelum jalur pipa untuk bahan cair akan dipergunakan, maka terlebih dahulu harus diperiksa
dengan teliti. Hal ini berlaku pula untuk jalur pipa didalam atau diatas tanah, juga berlaku apakah
jalur pipa ini merupakan bagian dari sistem secara keseluruhan.
Pengujian ini termasuk :
- Pemeriksaan hasil pengelasan.
- Penilaian terhadap keamanan pemasangan.
- Pengujian kekuatan.
- Pengujian kebocoran.
- Pemeriksaan hasil pengecatan dan pelapisan.
- Pemeriksaan kebenaran fungsi dari sistem yang dipasang.
2) Berdasarkan atas peraturan mengenai bejana bertekanan, begitu pula alat penyambung pipa, dan
perlengkapannya juga harus memenuhi standar yang berlaku baik peraturan internasional atau
setempat. Hal ini akan berkaitan erat untuk pemasangan, pengelasan, pengujian- kekuatan dan
pengawasan, hal ini harus diperhitungkan pula oleh Pemborong.
3) Peraturan standar ini terdiri dari persyaratan umum yang berhubungan dengan pengujian dan
pemeriksaan mengenai kebocoran. Untuk pelaksanaan pemeriksan dan pengujian berdasarkan atas
peraturan internasional ataupun peraturan setempat.
4) Pengujian dan pengetesan tersebut diatas juga harus dilaksanakan sesuai dengan peraturan yang
lebih khusus, salah satu cara tersebut adalah pengujian dengan sinar X, yang dilaksanakan oleh
petugas yang ditunjuk oleh yang berwenang bilamana sekiranya diperlukan.
b) Teknis
1) Seluruh pelaksanaan pengujian dan pemeriksan yang dilaksanakan oleh Pemborong harus
disaksikan oleh Owner/Pemberi Tugas yang ditunjuk.
2) Sebelum pelaksanaan pengujian, pipa harus diglontor dan dibersihkan dengan benar.
3) Pengujian disini dilaksanakan mempergunakan air bertekanan.
4) Pengujian ini dilaksanakan untuk menguji kerapatan sambungan pipa, alat sambung dan
perlengkapan yang lain secara benar.
5) Pipa yang diletakkan dalam tanah tidak boleh diurug sebelum pelaksanaan pengujian selesai
dilaksanakan.
6) Pada sambungan-sambungan pipa tidak boleh diisolasi, diaspal atau dibungkus, sebelum
pengujian dilaksanakan. Lokasi penyambungan, katup-katup sambungan las, sambungan flens,
sambungan ulir harus mudah diperiksa untuk memudahkan pelaksanaan pengujian.
7) Pada saat dilaksanakan pengujian, seluruh pipa yang tersambung keperalatan harus dilepas dan
ditutup dengan alat penutup (dop/flens buntu).
8) Kebocoran yang terjadi pada saat pengujian harus dilaksanakan pengujian ulang.
9) Pengujian ini dianggap memenuhi setelah mendapat persetujuan dari Owner/ Pemberi Tugas
yang ditunjuk.
10) Selama pengujian dilaksanakan, harus dilengkapi alat pengukur dan alat pengaman yang
memadai, sehingga cukup aman bagi lingkungan sekitarnya.
11) Prosedur pengujian dan pengujian peralatan benar-benar memperlihatkan hasil pengetesan
yang sedang berlangsung pada jalur pipa atau bagian dari jalur tersebut.
12) Catatan hasil pengujian dan pemeriksaan yang telah selesai dilaksanakan harus diserahkan
kepada Owner/Pemberi Tugas yang ditunjuk. Hasil pengujian ini tetap berlaku sampai dengan
dipergunakannya sistem tersebut atau dilanjutkan dengan pengujian yang berikutnya.
13) Catatan hasil pengujian yang berhubungan dengan uji kebocoran sekurang – kurangnya harus
terdiri dari hal-hal sebagai berikut :
- Tekanan kerja.
- Bahan/media penguji yang dipergunakan.
- Tekanan pengujian.
- Jangka waktu pengujian.
- Temperatur sekitarnya pada saat dilaksanakan pengujian.
- Atau informasi lain yang diperlukan yang dianggap penting.
- Nama Owner/Pemberi Tugas yang ditunjuk mewakili Pemilik guna menghadiri pengujian serta
menandatangani berita acara pengujian tersebut.
3. PIPA AIR
a) Tekanan pengujian sekurang-kurangnya 1.5 kali dari tekanan kerja selama 24 jam berturutan.
b) Tekanan pipa minimum, tekanan pengujian harus dipertahankan sekurang - kurangnya 24 jam
dengan jumlah toleransi tekanan sebesar 5 %.
7.00.0 PANEL PENGENDALI POMPA
7.01.0 PANEL PENGENDALI POMPA KEBAKARAN ELEKTRIK
Kelengkapan yang harus dimiliki oleh panel pengendali pompa elektrik sesuai dengan NFPA 20
adalah :
1. Surge arrester (penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 Section 7.4.1)

Digunakan untuk melindungi pompa elektrik dari kenaikan tegangan dan arus yang berlebihan yang
mengalir dengan tiba-tiba sehingga dapat menyebabkan terganggunya system kendali. Gangguan ini
dapat berupa sambaran petir atau terjadinya gangguan dari luar panel kendali. Adapun syarat-syarat
yang ahrus dimiliki oleh komponen ini adalah :
 Harus dipasang pada setiap phasa ke ground
 Harus mempunyai tegangan kerja maksimum 600 V.
2. Circuit Breaker (penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 Section 7.4.3)

Digunakan untuk melindungi pompa elektrk daari kenaikan tegangan dan arus yang mengalir yang
diakibatkan oleh gangguan yang terjadi dari pompa elektrik ataupun system pada panel kendali.
Adapun syarat-syarat yang harus dimiliki oleh komponen ini adalah :
 Harus dapat menahan arus yang mengalir sebesar 300 % dari arus beban penuh selama 30 menit.
 Penahan arus yang terpasang dibreaker tidak boleh membuka pada kondisi arus rotor terkunci
(LOCKED ROTOR CURRENT).
3. Rotor Current Protection (Penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 Section 7.4.4)
Digunakan untuk melindungi ompa elektrik dan gangguan-gangguan yang terjadi pada pompa
elektrik yang dikontrol. Adapun syarat-syarat yang harus dipenuhi oleh komponen-komponen ini
adalah :
 Menggunakan Type Off Delay dengan waktu tripp antara 8 detik sampai 30 detik pada saat kondisi
arus rotor terkunci.
 Dikalibrasi dan disetting pada kondisi minimum 300% dari arus beban penuh.
4. Motor Protection Relay (Penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 Section 7.4.7)
Digunakan untuk melindungi pompa elektrik dari gangguan-gangguan phasa yang terjadi. Adapun
syarat-syarat yang ahrus dimiliki oleh komponen ini adalah :
 Dapat memonitor terjadinya kehilangan salah satu phasa dari tegangan pada panel kendali.
 Dapat memonitor terjadinya urutan phasa yang terbalik pada panel kendali.
5. Emergency Mechanical Run (Penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 Section 7.5.3.2)
Digunakan untuk menjalankan pompa elektrik secara mekanik jika secara elektrik pompa elektrik
tidak dapat dioperasikan.
6. Step Down Tranformer (Penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 Section 2.6.3)
Digunakan sebagai proteksi terhadap operator yang menangani panel kendali ini. Sehingga tidak
terjadi tegangan sentuh yang berlebihan apabila bagian yang bertegangan tersentuh oleh operator.
Adapun syarat-syarat yang harus dimiliki oleh komponen ini adalah :
 Tegangan rendah untuk rangkaian kontrol harus disupply dari tegangan tinggi yang masuk ke
panel kendali menggunakan sebuah trafo penurun tegangan (Step down transformer).
 Diproteksi dengan menggunakan Fuse pada setiap tegangannya.
7.02.0 PANEL PENGENDALI POMPA KEBAKARAN DIESEL
Komponen-koponen yang harus dimiliki oleh panel pengendali pompa diesel sesuai dengan NFPA 20
adalah :
1. Alarm dan lampu-lampu tanda pada panel.

 Low oil pressure
Untuk mengetahui kondisi tekanan bahan bakar pada mesin diesel tanpa menyebabkan alarm
berbunyi.
 Water coolant temperature
Untuk mengetahui kondisi temperatur air pendingin pada radiator atau heat exchanger.
 Failure of engine to start automatically
Untuk mengetahui kondisi engine saat start secara automatic.
 Shutdown from overspeed
Untuk mengetahui kondisi engine saat kecepatannya melebihi batas yang telah di setting
 Battery failure
Untuk mengetahui kondisi battery yang digunakan apakah batere aki masih mempunyai tegangan
yang cukup untuk menjalankan engine. Fungsi ini harus disediakan untuk setiap batere yang
digunakan dalam mensupply tegangan ke starter engine.
 Battery charger failure
Untuk mengetahui kondisi battery charger yang digunakan apakah masih terus mengisi tegangan ke
battery. Fungsi ini harus disediakan untuk setiap battery charger yang digunakan. Alarm tidak boleh
bekerja saat terjadi gangguan pada battery charger yang menyebabkan fungsi ini bekerja.
 Engine run and stop
Untuk mengetahui kondisi engine pada keadaan running atau tidak. Fungsi ini biasanya akan
diparalel dengan sebuah panel yang diletakkan pada tempat yang mudah diketahui (Ruang security
atau ruang maintenance).
 Manual switch not in auto position
Untuk mengetahui kondisi selector switch pada panel apakah berada dalam keadaan Auto atau pada
keadaan Manual.
 Engine trouble (Penjelasan diatas sesuai dengan NFPA 20 Section 9.4)
Fungsi ini tidak diletakkan pada panel kendali utama. Fungsi ini biasanya akan diparalel dengan
sebuah panel yang diletakkan pada tempat yang mudah diketahui (Ruang security atau ruang
maintenance).
2. Instrument ukur panel (Penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 Section 9.4.5)
Untuk mengetahui tegangan yang ada pada battery yang digunakan.
 Ammeter
Untuk mengetahui besar arus yang mengalir dan battery charger yang terjadi.
3. Pressure recorder (Penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 Section 9.4.4)
Digunakan untuk mengetahui kondisi tekanan pada system pemipaan selama seminggu.
4. Weekly program timer (Penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 Section 9.5.2.7)
Digunakan untuk memastikan bahwa engine harus dijalankan seminggu sekali selama 30 menit.
Solenoide valve untuk drain pada kontrol tekanan diperlukan untuk menjalankan fungsi ini.
5. Battery charger
Digunakan untuk menjaga kondisi battery yang digunakan agar tetap mempunyai tegangan sehingga
dapat digunakan untuk memberi tegangan ke starter untuk menjalankan engine. Fungsi ini harus
disediakan untuk setiap battery yang digunakan.
1.00.0. PERATURAN UMUM PEKERJAAN ELEKTRIKAL

INSTALASI ELEKTRIKAL
a. PUIL (Peraturan Umum Instalasi Listrik) yang berlaku.
b. PERDA (Peraturan Daerah) yang berlaku dan yang berkaitan dengan instalasi ini.
c. Standar Nasional Indonesia (SNI) yang berlaku dan yang berkaitan dengan instalasi listrik.
d. SLI (Standard Listrik Indonesia) yang berlaku.
e. PUIPP (Peraturan Umum Instalasi Penangkal Petir) untuk bangunan yang berlaku.
f. Standard penerangan buatan dalam gedung.
g. Standard penerangan dekorasi dan pencahayaan sisi luar bangunan.
h. Standar IEC dan Standar Internasional lainnya bagi hal-hal yang belum diatur dalam
standar/peraturan diatas.
i. Standar Nasional Indonesia (SNI) tentang Tata cara Perencanaan Teknis Konversi Energi pada
Bangunan Gedung.
dioperasikan.
Direksi/MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan gambar-
gambar tersebut, Pemborong dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang
5. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar- gambar instalasi terpasang yang disertai dengan
operating dan Maintenane Instruction serta harus diserahkan kepada Direksi/MK pada saat
1.03.0. KOORDINASI
lain.
Direksi/MK. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi
atau yang diminta oleh Direksi/MK untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi
penyerahan pertama.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instlasi ini tidak melak-sanakanteguran dari
Direksi/ MK atas perbaikan/ penggantian/ penyetelan yang diperlukan, maka Direksi/ MK berhak
penyerahkan perbaikan/ penggantian/ penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya Pemborong
instalasi ini.
pemeliharaannya.
dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh Pemborong dan Direksi/MK serta
ditandatangani bersama Pemborong dan Direksi / MK.
rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepada MK/Direksi.

mengenai :
 Kegiatan fisik
 Catatan dan perintah Direksi/MK yang disampaikan secara lisan maupun secara tertulis.
Project Manager harus diserahkan kepada Direksi/MK untuk diketahui/ disetujui.
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi/MK dalam rangkap 3 (tiga) mengenai
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak Direksi/MK.
penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak Direksi/MK.
dikehendaki oleh pihak Direksi/MK.
harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak konsultan Perencana dan Direksi/MK.
Direksi/MK dalam rangkap 3 (tiga).
tertulis dan pekerjaan tambah/kurang/perubahan yang ada harus disetujui oleh Direksi/MK secara
tertulis.
1.10.0. IJIN - IJIN

pihak Direksi/MK secara tertulis.
pihak Direksi/MK/Pemilik dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.

2.00.0. LINGKUP PEKERJAAN ELEKTRIKAL
2.01.0. U m u m
Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi ini
ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan
sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara
spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada
pasal ini, merupakan kewajiban pemborong untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut
sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
2.02.0. Uraian Lingkup Pekerjaan
Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan instalasi listrik ini harus
melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk
dipergunakan.
Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut :

1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian instalasi kabel Tegangan Menengah dan penyambungan
ke Transformator / Panel TR. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Panel-Panel Tegangan Rendah,
serta Transformator.
2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Instalasi Panel dan kabel Tegangan Rendah.
3. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Instalasi Penerangan dan kotak-kontak biasa.
4. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Armature lampu penerangan.
5. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Sistem pembumian.
6. Pembuatan as built drawing (gambar terpasang).
8. Pengadaan, Pemasangan Rak kabel untuk jalur kabel daya dan penerangan dalam bangunan serta
peralatan bantunya.
9. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Penangkal petir.
3.00.0. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN
3.01.1. Panel Tegangan Menengah
A. Panel Tegangan Menengah harus mengikuti Standard VDE/DIN dan juga harus mengikuti
peraturan-peraturan IEC dan PUIL.
B. Panel-panel tersebut harus dibuat dari plat baja yang digalvanisasi (galvanized sheet steel) dengan
tebal minimum 2 mm dengan rangka besi serta dilengkapi dengan mimik diagram dan dicat bakar
warna abu-abu. Tipe free standing, serta harus dapat dilayani dari depan dan pintu-pintu harus
dilengkapi dengan handle yang dapat dikunci.
C. Panel TM harus sesuai dengan spesifikasi minimum sebagai berikut.

Tegangan kerja : 20 kV
Nominal Insulation Voltage : 24 kV
Rated Insulation Level for 1 min : 50 kV
Impulse with stand voltage : 125 kV
Frequency : 50 Hz
Busbar normal current rating : 400 A
Short circuit breaking capacity (Peak) : 25 kA
Short time circuit rating 1 second : 14,5 kA
System fault level : 500 MVA
D. Panel-panel tersebut terdiri dari satu atau beberapa unit yang masing-masing mempunyai satu
ukuran standard yang sama serta mudah untuk dapat disatukan dengan lainnya.
Ukuran maksimum dari masing-masing unit adalah :

• Tinggi : 2.200 mm
• Lebar : 1.000 mm
• Tebal : 1.100 mm
E. Panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan sertifikat pengetesan dari pabrik pembuat serta
harus diserahkan kepada Direksi/MK sebelum dipasang.
F. Unit-unit cubicle terdiri dari unit-unit,
a. Perlengkapan pada panel pengaman trafo :

1 (satu) set 3 poles 400 A, 40 kA peak current 24 kV, Circuit Breaker
Switch dilengkapi dengan :

- Q/C dan E/F protection relay
- Ammetre lengkap dengan selector switch
- On-Off Push button
- Spring Load Driving Mechanism Unit
- 4 poles Auxiliary Switch
- Automatic Tripping Mechanism Facilities jika fuse putus
- Open circuit release off for DMCR
- 1 (satu) set 3 poles, 24 kV earthing switch manual drive mechanical interlocked ke circuit breaker
dan pintu.
- 3 (tiga) set induction tipe voltage indicator
- 1 (satu) set heating resistor
b. Perlengkapan pada panel incoming sistem radial

1 (satu) set 3 poles, 630 A, 40 kA Peak current, 24 kV Circuit Breaker dilengkapi dengan,
- Spring Loaded Driving Mechanism Unit

- 1(satu) set 3 poles, 24 kV earthing Switch Manual Drive mechanical interlocked ke Circuit Breaker
dan pintu
c. Perlengkapan pada Panel Pengukur

- 1 (satu) set 3 poles, 400 A, 40 kA peak current 24 kV LBS
- 2 (dua) set 2 poles, insulated voltage transformer 20.000/220 volt 5 VA
- 1 (satu) set 3 phase, kWh meter double tarif 220 volt, 5 A
- 3 (tiga) set Ammeter 0 – 300 A
- 1 (satu) set Volt meter 0 – 20 kV complete with selector switch
- 1 (satu) set 3 poles, kW meter
- 3 (tiga) CT 300/5 A
d. Circuit Breaker
Menggunakan gas SF-6 sebagai isolasi dan pemadam busur api pada waktu switching.
e. Interlock
Untuk masing-masing unit panel TM harus dilengkapi dengan sistem interlock antara circuit breaker
pintu panel dan earthing switch.
Bila transformator mengalami panas berlebihan (over load) circuit breaker harus terbuka secara
automatis.
f. Sebelum melaksanakan pembuatan panel-panel perlu dibuatkan

Gambar kerja dan pabrik pembuat panel dan diajukan kepada Direksi/ MK untuk mendapatkan
persetujuan.
3.02.0. Kabel Tegangan Menengah
A. Kabel Tegangan Menengah berikut perlengkapan yang akan dipergunakan mengikuti Standard
VDE/DIN serta mengikuti peraturan IEC dan PUIL serta peraturan-peraturan lainnya yang berlaku di
Indonesia.
B. Kabel tegangan menengah yang dipergunakan adalah sebagai berikut :
a. Karakteristik listrik :
- Jenis kabel : lihat gambar
- Penampang kabel : lihat gambar
- Tegangan kerja antara phase dengan phase : 20 kV
- Frekuensi : 50 hZ
- Tegangan uji AC ( 3 x 15 menit) : 30 kV
- Tegangan uji : 70 kV
b. Penghubung antara panel TM ke sisi TM dari transformator dipakai kabel dengan tipe dan
diameter, lihat gambar (kabel dengan isolasi Polyethylene).
c. Sebelum pemesanan maka kabel serta peralatan-peralatan bantu lainnya yang akan dipergunakan
harus diajukan sertifikat pengujiannya terlebih dahulu kepada Direksi/MK.
3.03.0. Transformator
Transformator yang akan dipasang agar memenuhi persyaratan sebagai berikut:

1. Standard
Transformator di-design, dibuat dan ditest berdasarkan pada :

- IEC 76 : International
- VDE/DIN : Jerman
- NEMA : U S A
- BS : British
- SPLN 50/82 : Indonesia
- UTE : Perancis
2. Kondisi kerja
Transformator ini akan dipasang pada tempat dengan ketinggian tidak lebih dari 1.000 m diatas
permukaan dan maksimum mempunyai ambient C.temperature tidak melebihi 40
3. Tipe
Oil immersed/in door use
4. Rating
a. Jumlah phase : 3
b. Frekwensi : 50 Hz
c. Kapasitas : sesuai gambar
d. Bahan kumparan : copper
e. Pendinginan : Oil Type
f. Tegangan
1. Primer : 20.000 V
2. Sekunder : 380/220 V
g. Tapping voltage : ± 2 x 2,5 %
h. Vektor group : Dyn 5
i. Karakteristik
1. Insulation class : primary voltage 24 kV
2. Basic impuls voltage : primary voltage 25 kV
3. Test voltage for 1 minute
- Primary winding : 50 kV
- Secondary winding : 1 kV
4. Isolasi : klas B
5. Kenaikan temperature : maks.65/55 0C
6. No load losses : maks. 0,5 %
7. Load losses : maks. 2 %
8. Impedance voltage : 7 %
9. Noise level : according to NEMA
j. Perlengkapan
Transformator dilengkapi dengan :
- DMCR
- Roda
- Lifting eye
- Elastimoid
2.00.0. LINGKUP PEKERJAAN ELEKTRIKAL
2.01.0. U m u m
Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan instalasi listrik ini harus
dipergunakan.
Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut :

1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian instalasi kabel Tegangan Menengah dan penyambungan
ke Transformator / Panel TR. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Panel-Panel Tegangan Rendah,
serta Transformator.
2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Instalasi Panel dan kabel Tegangan Rendah.
3. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Instalasi Penerangan dan kotak-kontak biasa.
4. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Armature lampu penerangan.
5. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Sistem pembumian.
6. Pembuatan as built drawing (gambar terpasang).
8. Pengadaan, Pemasangan Rak kabel untuk jalur kabel daya dan penerangan dalam bangunan serta
peralatan bantunya.
9. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Penangkal petir.
3.01.1. Panel Tegangan Menengah
A. Panel Tegangan Menengah harus mengikuti Standard VDE/DIN dan juga harus mengikuti
peraturan-peraturan IEC dan PUIL.
B. Panel-panel tersebut harus dibuat dari plat baja yang digalvanisasi (galvanized sheet steel) dengan
tebal minimum 2 mm dengan rangka besi serta dilengkapi dengan mimik diagram dan dicat bakar
warna abu-abu. Tipe free standing, serta harus dapat dilayani dari depan dan pintu-pintu harus
dilengkapi dengan handle yang dapat dikunci.
C. Panel TM harus sesuai dengan spesifikasi minimum sebagai berikut.

Tegangan kerja : 20 kV
Nominal Insulation Voltage : 24 kV
Rated Insulation Level for 1 min : 50 kV
Impulse with stand voltage : 125 kV
Frequency : 50 Hz
Busbar normal current rating : 400 A
Short circuit breaking capacity (Peak) : 25 kA
Short time circuit rating 1 second : 14,5 kA
System fault level : 500 MVA
D. Panel-panel tersebut terdiri dari satu atau beberapa unit yang masing-masing mempunyai satu
ukuran standard yang sama serta mudah untuk dapat disatukan dengan lainnya.
Ukuran maksimum dari masing-masing unit adalah :

• Tinggi : 2.200 mm
• Lebar : 1.000 mm
• Tebal : 1.100 mm
E. Panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan sertifikat pengetesan dari pabrik pembuat serta
harus diserahkan kepada Direksi/MK sebelum dipasang.
F. Unit-unit cubicle terdiri dari unit-unit,
a. Perlengkapan pada panel pengaman trafo :

1 (satu) set 3 poles 400 A, 40 kA peak current 24 kV, Circuit Breaker
Switch dilengkapi dengan :

- Q/C dan E/F protection relay
- Ammetre lengkap dengan selector switch
- On-Off Push button
- Spring Load Driving Mechanism Unit
- Automatic Tripping Mechanism Facilities jika fuse putus
- Open circuit release off for DMCR
- 1 (satu) set 3 poles, 24 kV earthing switch manual drive mechanical interlocked ke circuit breaker
dan pintu.
b. Perlengkapan pada panel incoming sistem radial
1 (satu) set 3 poles, 630 A, 40 kA Peak current, 24 kV Circuit Breaker dilengkapi dengan,
- Spring Loaded Driving Mechanism Unit

- 1(satu) set 3 poles, 24 kV earthing Switch Manual Drive mechanical interlocked ke Circuit Breaker
dan pintu
c. Perlengkapan pada Panel Pengukur

- 1 (satu) set 3 poles, 400 A, 40 kA peak current 24 kV LBS
- 2 (dua) set 2 poles, insulated voltage transformer 20.000/220 volt 5 VA
- 1 (satu) set 3 phase, kWh meter double tarif 220 volt, 5 A
- 3 (tiga) set Ammeter 0 – 300 A
- 1 (satu) set Volt meter 0 – 20 kV complete with selector switch
- 1 (satu) set 3 poles, kW meter
- 3 (tiga) CT 300/5 A
d. Circuit Breaker
Menggunakan gas SF-6 sebagai isolasi dan pemadam busur api pada waktu switching.
e. Interlock
Untuk masing-masing unit panel TM harus dilengkapi dengan sistem interlock antara circuit breaker
pintu panel dan earthing switch.
Bila transformator mengalami panas berlebihan (over load) circuit breaker harus terbuka secara
automatis.
f. Sebelum melaksanakan pembuatan panel-panel perlu dibuatkan

Gambar kerja dan pabrik pembuat panel dan diajukan kepada Direksi/ MK untuk mendapatkan
persetujuan.
3.02.0. Kabel Tegangan Menengah
A. Kabel Tegangan Menengah berikut perlengkapan yang akan dipergunakan mengikuti Standard
VDE/DIN serta mengikuti peraturan IEC dan PUIL serta peraturan-peraturan lainnya yang berlaku di
Indonesia.
B. Kabel tegangan menengah yang dipergunakan adalah sebagai berikut :
a. Karakteristik listrik :
- Jenis kabel : lihat gambar
- Penampang kabel : lihat gambar
- Tegangan kerja antara phase dengan phase : 20 kV
- Frekuensi : 50 hZ
- Tegangan uji AC ( 3 x 15 menit) : 30 kV
- Tegangan uji : 70 kV
b. Penghubung antara panel TM ke sisi TM dari transformator dipakai kabel dengan tipe dan
diameter, lihat gambar (kabel dengan isolasi Polyethylene).
c. Sebelum pemesanan maka kabel serta peralatan-peralatan bantu lainnya yang akan dipergunakan
harus diajukan sertifikat pengujiannya terlebih dahulu kepada Direksi/MK.
3.03.0. Transformator
Transformator yang akan dipasang agar memenuhi persyaratan sebagai berikut:
1. Standard
Transformator di-design, dibuat dan ditest berdasarkan pada :

- IEC 76 : International
- VDE/DIN : Jerman
- NEMA : U S A
- BS : British
- SPLN 50/82 : Indonesia
- UTE : Perancis
2. Kondisi kerja
Transformator ini akan dipasang pada tempat dengan ketinggian tidak lebih dari 1.000 m diatas
permukaan dan maksimum mempunyai ambient C.temperature tidak melebihi 40
3. Tipe
Oil immersed/in door use
4. Rating
a. Jumlah phase : 3
b. Frekwensi : 50 Hz
c. Kapasitas : sesuai gambar
d. Bahan kumparan : copper
e. Pendinginan : Oil Type
f. Tegangan
1. Primer : 20.000 V
2. Sekunder : 380/220 V
g. Tapping voltage : ± 2 x 2,5 %
h. Vektor group : Dyn 5
i. Karakteristik
1. Insulation class : primary voltage 24 kV
2. Basic impuls voltage : primary voltage 25 kV
3. Test voltage for 1 minute
- Primary winding : 50 kV
- Secondary winding : 1 kV
4. Isolasi : klas B
5. Kenaikan temperature : maks.65/55 0C
6. No load losses : maks. 0,5 %
7. Load losses : maks. 2 %
8. Impedance voltage : 7 %
9. Noise level : according to NEMA
j. Perlengkapan
Transformator dilengkapi dengan :
- DMCR
- Roda
- Lifting eye
- Elastimoid
3.04.0. Panel Tegangan Rendah
1. Panel tegangan rendah harus mengikuti standard VDE/DIN dan juga harus mengikuti peraturan
IEC dan PUIL.
2. Panel-panel (Free Standing atau Wall Mounting) harus dibuat dari plat besi tebal minimal 2 mm
dengan rangka besi dan seluruhnya harus dizinchromat dan di duco 2 kali dan harus dipakai cat
Power Coating, warna dan cat akan ditentukan kemudian oleh pihak owner. Pintu dari panel-panel
tersebut harus dilengkapi dengan master key.
3. Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan sebagainya harus diatur
sedemikian rupa, sehingga bila perlu dilaksanakan perbaikan-perbaikan, penyambungan-
penyambungan pada komponen-komponen dapat mudah dilaksanakan tanpa mengganggu
komponen-komponen lainnya.
4. Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-S-T, 1 busbar neutral
dan 1 busbar untuk grounding Besarnya busbar harus diperhitungkan untuk besar arus yang akan
mengalir dalam busbar tersebut tanpa menyebab-kan C.suhu yang lebih dari 65
Setiap busbar copper harus diberi warna sesuai peraturan PLN, lapisan yang dipergunakan untuk
memberi warna busbar dan saluran harus dari jenis yang tahan terhadap kenaikan suhu yang
diperbolehkan.
5. Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semi flush mounting dalam kotak tahan getaran, untuk
Ampermeter dan Voltmeter dengan ukuran 96 x 96 mm dengan skala linear dan ketelitian 1 % dan
bebas dari pengaruh induksi serta ada sertifikat tera dari LMK/PLN (minimum 1 buah untuk setiap
jenis alat ukur).
6. Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan keperluan sesuai dengan
yang telah disetujui oleh Direksi/MK.
7. Komponen - komponen pengaman yang dapat dipakai adalah :
a. A.C.B.
b. MCCB.
c. M.B.
d. Miniatur Circuit Breaker
• Rated current : sesuai gambar
• Operating voltage : 200 V, 380 V
• Frequency : 50 Hz
• Breaking capacity : 6 KA
Permitted ambient temp. C: 55
• Overload release : sesuai gambar.
e. Auxiliary relay
8. Komponen-komponen pengukuran yang dapat dipakai :

a. Current Transformer
b. KWH meter
c. Ampermeter
d. Voltmeter
e. Frequency meter
f. Power factor / Cos phi meter.
 A.C.B. pada incoming & outgoing

 Rated continous current : sesuai gambar
 T y p e : Fixed mounted.
 Number of pole : 3 phase, 4 pole.
 Rated operating voltage : 380 Volt.
 Frequency : 50 Hz.
 Permitted ambient temp. C: max. 55
 Rated short time current (0.5 s) : 65 KA.
 Operator Mechanism : Motorized withstored
energy feature motor &
clossing solenoid 220 V,50 Hz.
 Over load release : Adjustable.
 Instantenous over current : Adjustable.
 Auxiliary release yang mungkin
Ada (lihat gambar) : - Under voltage release 220
- Shunt trip
 Auxiliary switch : 4 NO + NC
 M.C.C.B pada incoming outgoing.
 Rated continous current : 70 A, 100 A, 160 A, 200A, 250A atau dinyatakan lain pada gambar.
 T y p e : Fixed mounted.
 Number of pole : 3 phase, 4 pole.
 Rated operating voltage : 380 Volt.
 Rated Frequency : 50 Hz.
 Permitted ambient temp. : max. C55
 Rated short time current (0.5 s) : 35 KA.
 Operator Mechanisem : Manual Operation & motorized(for incoming)
 Over load release : Adjustable.
 Instantenous over current : Adjustable
 Auxiliary release yang mungkin ada (lihat gambar):
 Auxiliary switch : 4 NO + 1 NC
 M.B. Untuk beban motor-motor

 Rated Current : Sesuai gambar
 Operating Voltage : 380 volt
 Type : Fixed mounted
3.05.0. Kabel Tegangan Rendah
1. Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan min.0,6 kV dan 0,5 KV untuk
kabel NYM.
2. Pada prinsipnya kabel - kabel daya yang dipergunakan adalah : Jenis NYY, untuk kabel penerangan
dipergunakan kabel NYM dan NYFGbY atau NYY, NYA.
3. Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus dimintakan persetujuan terlebih
dahulu pada MK.
4. Penampang kabel minimum yang dapat dipakai 2,5 mm2.
3.06.0. Penangkal Petir
 Untuk spit (penangkal petir) digunakan copper rod non radioaktip dengan radius pelindung min
100 m dan dipasang pada ketinggian 5 m dari titik tertinggi bangunan sesuai gambar.
 Untuk penghantar penurun petir digunakan kabel Coaxial dengan luas penampang 2 x 35 mm2 ,
sedangkan untuk penangkal petir konvensional digunakan kabel tembaga ( bare copper ) diameter
50 mm.
 Klem penyangga harus dibuat dari bahan besi siku, sebelum dipasang harus dizinc-chromat
terlebih dahulu dan kemudian dicat besi anti karat sebanyak dua kali.
 Untuk electrode pentanahan dipergunakan Copper Rod dengan diameter minimum 1" pada ujung
bawah pipa harus dipasang copper rod yang dibuat runcing sepanjang 0,5 m.
 Electrode pentanahan yang dipantek dalam tanah disesuaikan kondisi setempat (1, 2 atau lebih).
 Nilai tahanan pentanahan maximum 5 ohm diukur setelah minimal 3 hari tidak turun hujan.
3.07.0. Lighting Fixtures untuk lampu TLD
1. Tebal plat besi untuk lighting fixtures tersebut minimum 0,7 mm.
2. Condensor yang dipasang seri pada lampu-lampu TL harus dapat memberikan koreksi factor total
minimal 0,85.
3. Tabung TLD yang dapat dipakai adalah jenis PLL 84 (Ref. Phillips).
4. Fitting lampu dari tipe yang tidak menggunakan mur baut.
5. Semua lighting fixtures harus dicat dengan cat Power Coating bebas dari karat dan lecet-lecet,
dengan ICI acrylic paint warna putih, contoh harus disetujui oleh MK.
6. Konstruksi lighting fixtures pada umumnya harus memberikan effisiensi penerangan yang
maksimal, rapih kuat serta sedemikian rupa hingga pekerjaan-pekerjaan seperti penggantian lampu,
pembersihan, pemeriksaan dan pekerjaan pemeliharaan dengan mudah dapat dilaksanakan.
7. Pada semua lighting fixtures harus dibuatkan mur dan baut sebagai tempat terminal pentanahan
(grounding).
3.08.0. Lampu Tabung (Down Light)
1. Lighting fixtures harus dilengkapi dengan reflektor alluminium.

2. Lamp holder sesuai type lampu yang digunakan.
3. Diameter dari kap lampu minimal lihat gambar
4. Lampu yang dipakai dari jenis lampu incandescent dan PLL atau sesuai gambar, contoh harus
disetujui oleh MK.
3.09.0. Lampu Sorot (spot light) dalam bangunan
1. Lighting fixtures dari bahan alluminium dan berbentuk silinder atau sesuai gambar.
2. Lamp holder menggunakan standar E-27. Atau sesuai kebutuhan
3. Lighting fixtures akan dipasang outbouw pada duct plafon.(lihat gambar)
4. Lampu yang dipakai dari jenis lampu Halogen atau PAR / Produk Philips jenis reflektif.
5. Contoh harus disetujui oleh Direksi/MK dan perencana.
3.10.0. Lampu Sorot Luar (Flood Light)
1. Lampu sorot luar dimaksudkan untuk menyorot bangunan seperti yang ditunjukkan didalam
gambar.
2. Lamp-housing dari die-cast alluminium atau steel stoved enamel finished dan dilengkapi dengan
anodized alluminium reflektor.
3. Mounting base harus diperlengkapi sehingga dapat terpasang dengan baik.
4. Lamp-housing harus tahan cuaca dari alluminium IP-44.
5. Lampu yang dipakai dari jenis Metal Halide. (lihat gambar)
6. Contoh harus disetujui oleh Direksi/MKdan perencana.
3.11.0. Lampu Emergency dan Orientasi

1. Lampu emergency yang digunakan jenis flourescent. Incandescen lengkap dengan battery dan
chargernya.
2. Pada saat listrik PLN/Genset menyala charger akan mengisi battere dan lampu harus dapat
dioperasikan dari listrik PLN/Genset melalui rangkaian terpisah (satu buah lampu) dan dapat dihidup
matikan dengan switch.
Bila PLN/ Genset mati, lampu tetap menyala (tanpa terputus) dan dioperasikan oleh sumber daya
battery (lampu yang lain). Bila PLN/Genset hidup battery harus diisi kembali dan semua operasi
tersebut di atas harus dapat bekerja secara otomatis.
3. Battery yang dipakai jenis dry cell Nickel Cadmium dan harus sanggup menampung operasi selama
minimal 2 jam, kapasitas battery disesuaikan dengan TLD yang dipasang.
4. 10% 50 Hz,Tegangan input adalah 220 V, 1 phase, diperlengkapi dengan indikator LED dan
peralatan push to Check battery.
5. Chargernya harus dapat mengisi battery pada kapasitas penuh selama 1 x 24 jam.
6. Inverternya harus tidak bekerja bila lampu dinyalakan dari sumber PLN/Genset.
7. Untuk lampu orientasi dipakai jenis flourescent (TL) dan Incandescen (PL) maintain lengkap
dengan battery dan chargernya atau sesuai gambar.
8. Untuk lampu exit dipakai jenis flourescent 1x10 W maintain lengkap dengan battery dan
chargernya.
9. Cont3.12.0. Kotak-Kontak Dan Saklar
1. Kotak-kontak dan saklar yang akan dipasang pada dinding tembok bata adalah type pemasangan
masuk/inbow (flush - mounting).
2. Kotak-kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 13 A dan mengikuti standard VDE,
sedangkan Kotak-kontak khusus /tenaga atau (outbow) mempunyai rating 15 A dan mengikuti
standard BS ( 3 pin ) dengan lubang bulat.
3. Flush-box (inbouw doos) untuk tempat saklar, kotak-kontak dinding dan push button harus
dipakai dari jenis bahan bakely atau metal.
4. Kotak-kontak dinding yang dipasang 30 cm dari permukaan lantai dari ruang-ruang yang basah/
lembab harus jenis water dicht (WD) sedang untuk saklar dipasang 150 cm dari permukaan lantai
atau sesuai gambar.
5. Kotak-kontak yang khusus di dalam box di bawah lantai, harus dari pabrik pembuat yang sama
dengan underfloor duct atau built in.
3.13.0. Grounding
1. Kawat grounding dapat dipergunakan kawat telanjang (BCC = Bare Copper Conductor).
2. Besarnya kawat grounding yang dapat digunakan minimal berpenampang sama dengan
penampang kabel masuk (incoming feeder) untuk penampang kabel lebih kecil dari 50 mm2, atau
sesuai gambar sistem pembumian.
3. Elektrode pentanahan untuk grounding digunakan pipa galvanized minimum berdiameter 1½ "
diujung pipa tersebut diberi/dipasang copper rod sepanjang 0,5 m. Electrode pentanahan yang
dipantek dalam tanah minimal sedalam 12 m atau sampai menyentuh permukaan air tanah.
4. Nilai tahanan grounding system untuk panel – panel adalah maximum 5 ohm, diukur setelah tidak
turun hujan selama 3 hari berturut-turut.
Grounding untuk peralatan elektrikal harus dipisahkan dengan grounding peralatan elektronik.
5. Lihat gambar detail untuk Box dan terminal pembumian.
3.14.0. Kabel Trunking Dan Tangga Kabel
1. Lihat gambar detail untuk kabel tray.
2. Cara pemasangan kabel trunking harus digantung pada dak beton dengan besi bunder berulir (iron
rod diameter 10 mm).
3. Pada setiap belokan atau pencabangan bentuk trunking harus dibuat sedemikian rupa sehingga
belokan kabel sesuai dengan bending yang diperkenankan.
4. Sebelum dipasang kabel trunking tersebut harus dizinchromate dua kali dan dicat finishing dua
kali merk ICI, warna akan ditentukan kemudian.
5. Cable Ladder yang dipasang didalam shaft / pada dinding kabel menggunakan bahan UNP - 10 dan
dipasang setiap jarak 1 (satu) meter. Dilengkapi dengan klem-klem kabel, sebelum dipasang cable
ladder ini harus dizinchromate dua kali dan dicat dengan cat finishing dua kali merk ICI, warna akan
ditentukan kemudian.
6. Kabel yang dipasang diatas trunking dan pada cable ladder harus diklem (diikat) dengan klem -
klem kabel (pengikat/kabel tie) anti ultra violet, merk 3M atau setaraf.
7. Sebelum pemasangan kabel trunking harus dikoordinasikan terlebih dahulu dengan instalasi
lainnya (AC, Plumbing).
3.15.0. K o n d u i t
Konduit instalasi penerangan yang dipakai adalah dari jenis PVC High Impact (didalam beton) atau
metal konduit (diluar beton), dimana diameter dalam dari konduit minimum.
1,5 kali diameter kabel dan minimum diameter dalam adalah 19 mm, atau dinyatakan lain pada
gambar.
4.00.0. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN

4.01.0. Panel-Panel
1. Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya dan harus rata
(horizontal).
2. Setiap kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland dari karet atau penutup
yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
3. Semua panel harus ditanahkan.
4.02.0. Kabel-Kabel
1. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang jelas dan tidak mudah
lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
2. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk mengindentifikasikan
phasanya sesuai dengan PUIL.
3. Kabel daya yang dipasang di shaft harus dipasang pada tangga kabel, diklem dan disusun yang
rapi.
4. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada kabel penerangan.
5. Untuk kabel dengan diameter 16 mm2 atau lebih harus dilengkapi dengan sepatu kabel untuk
terminasinya.
6. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm2 atau lebih harus memper-gunakan alat pres
hidraulis yang kemudian disolder dengan timah pateri.
7. Semua kabel yang ditanam harus pada kedalaman 80 cm minimum, dimana sebelum kabel
ditanam ditempatkan lapisan pasir setebal 15 cm dan diatasnya diamankan dengan batu bata
sebagai pelindungnya. Lebar galian minimum adalah 40 cm yang disesuaikan dengan jumlah kabel.
8. Untuk kabel feeder yang dipasang di dalam trench harus mempergunakan kabel support,
minumum setiap 50 cm.
9. Pada route kabel setiap 25 m dan disetiap belokan harus ada tanda arah jalannya kabel.
10. Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau instalasi lainnya harus ditanam
lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung pipa galvanis dengan diameter minimum 2,5 kali
penampang kabel.
11. Semua kabel yang dipasang diatas langit-langit harus diletakkan pada suatu trunking kabel.
12. Kabel penerangan yang terletak diatas rak kabel harus tetap didalam konduit.
13. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus dibuatkan sleeve dari pipa
galvanis dengan diameter minimum 2,5 kali penampang kabel.
14. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di dalam kotak terminal yang
terbuat dari bahan yang sama dengan bahan konduitnya dan dilengkapi dengan skrup untuk
tutupnya dimana tebal kotak terminal tadi minimum 4 cm.
15. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1m disetiap ujungnya.
16. Penyusunan konduit diatas trunking kabel harus rapi dan tidak saling menyilang.
17. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di dalam kotak penyambungan
dan memakai alat penyambung berupa las-dop.
4.03.0. Kotak Kontak Dan Saklar

1. Kotak-kontak dan saklar yang akan dipakai adalah type pemasangan masuk dan dipasang pada
ketinggian 300 mm dari level lantai untuk kotak-kontak dan 1.500 mm untuk saklar atau sesuai
gambar detail.
2. Kotak kontak dan saklar yang dipasang pada tempat yang lembab harus type water dicht (bila
ada).
3. Kotak-kontak yang khusus dipasang pada kolom beton harus terlebih dahulu dipersiapkan sparing
untuk pengkabelannya, disamping metal doos tang harus terpasang pada saat pengecoran kolom
tersebut.
4.04.0. Lampu Penerangan
1. Pemasangan lampu penerangan harus disesuaikan dengan rencana plafond dari Arsitek dan
disetujui oleh Direksi/MK.
2. Lampu tidak diperkenankan memberikan beban kepada rangka plafond, dimana lampu yang
terpasang harus mempunyai gantungan tersendiri.
3. Instalasi kabel Penerangan yang berhubungan langsung dengan lampu ybs. harus dilengkapi
dengan fleksibel konduit.
4. Tiang lampu penerangan untuk diluar bangunan harus dipasang tegak lurus, dan dari bahan serta
konstruksi yang disetujui oleh Direksi / MK.
4.05.0. Pembumian
1. Semua bagian dari sistim listrik harus dibumikan.
2. Elektrode pembumian harus ditanam sedalam 12 m minimum untuk mencapai permukaan air
tanah.
3. Tahanan pembumian maximun adalah 2 ohm.
4. Jarak minimum dari elektrode pembumian adalah 3 m dan disesuaikan dengan sifat tanahnya.
5. Jenis pembumian harus dilaksanakan sesuai dengan gambar rencana, dimana untuk peralatan
listrik bertegangan menengah harus dipisahkan dari pembumian untuk tegangan rendah dan
electronic. oh lampu exit harus disetujui oleh Direksi/MK dan perencana.
5.00.0. P E N G U J I A N
5.01.0. U m u m
Sebelum semua peralatan utama dari sistim dipasang, harus diadakan pengujian secara individual.
Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi dengan sertifikat pengujian yang baik dari
pabrik yang bersangkutan dan LMK/PLN serta instansi lain yang berwenang. Setelah peralatan
tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara menyeluruh dari sistim, untuk menjamin bahwa
sistem berfungsi dengan baik. Semua biaya untuk mendapatkan sertifikat lulus pengujian dan
peralatan untuk pengujian yang perlu disediakan oleh Pemborong menjadi tanggung jawab
Pemborong sendiri.
5.02.0. Pengujian Peralatan dan Bahan
Peralatan dan Bahan Instalasi Listrik yang harus diuji.
1. Panel-panel Tegangan Menengah dan Rendah
Panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan sertifikat lulus pengujian dari pembuat panel yang
menjamin bahwa setiap peralatan dalam panel tersebut berfungsi baikdan bekerja sempurna dalam
keadaan operasional maupun gangguan berupa undervoltage, over current, overthermis, short
circuit dan lain-lain serta megger antara fasa, fasa netral, fasa nol.
2. Kabel-kabel Tegangan Menengah dan Rendah
Untuk kabel tegangan menengah, sertifikat lulus pengujian harus dari PLN yang terutama menjamin
bahan isolasi kabel baik serta tidak melanggar ketentuan-ketentuan PLN tentang isolasi kabel
tegangan menengah maupun tegangan rendah, pengujian dengan megger tetap harus dilaksanakan,
dengan nilai tahan isolasi minimum 50 mega Ohm.
3. Lighting Fixtures
Setiap lighting fixtures yang menggunakan Ballast dan kapasitor harus dilakukan
pengujian/pengukuran faktor daya.
Dalam hal ini faktor daya yang diperbolehkan minimal 0,85.
4. Motor-Motor Listrik
Pengukuran tahanan isolasi motor-motor listrik harus dilakukan. Pemasangan motor-motor listrik
bisa dilaksanakan setelah hasil pengukuran tidak melanggar ketentuan ketentuan PUIL.
5. Pentanahan/Grounding
Semua pentanahan dari sistim harus dilakukan pengukuran tahanan dengan maximum 2 Ohm pada
masing-masing pentanahan dan dilakukan pada keadaan cuaca tidak turun hujan selama minimal 3
hari berturut-turut.
1.00.0. PERATURAN UMUM PEKERJAAN FIRE ALARM

c. PUIL dan Standard Nasional Indonesia, pedoman teknik dan rekomendasi dari instansi yang
berwenang mengenai jenis instalasi yang dirancang.
terakhir.
f. Peraturan lain yang berlaku di Jakarta.
g. Standard NFPA 72/1993, atau edisi terakhir.
h. Standard NEC/1996, atau edisi terakhir.
i. Peraturan atau standar Internasional yang diijinkan oleh yang berwenang.
2. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan
dioperasikan.
operating dan Maintenane Instruction serta harus diserahkan kepada Direksi/MK pada saat
1.03.0. KOORDINASI
lain.
4. Testing Comissioning 2 X 24 Jam.
penyerahan pertama.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instlasi ini tidak melaksanakan teguran dari
instalasi ini.
ditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistem instalasi dan dapat melaksanakan
pemeliharaannya.
rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepada MK/Direksi + CAD file.
mengenai :
 Kegiatan fisik

tertulis.
1.10.0. IJIN - IJIN
ini serta mengembalikannya ke kondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan instalasi ini.


2.00.0. LINGKUP PEKERJAAN FIRE ALARM
2.01.0. U m u m
sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.
Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan
spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban pemborong untuk mengganti
bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya
ketentuan tambahan biaya.
2.02.0. Uraian Lingkup (Scope) Pekerjaan Fire Alarm.
Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan Instalasi Fire Alarm ini harus
melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan instalasi sistem dalam keadaan baik dan
siap untuk dipergunakan.
Garis besar scope pekerjaan Instalasi Fire Alarm yang dimaksud adalah sebagai berikut:
a. Sistem Fire Alarm yang dipasang adalah System Conventional.
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Panel Kontrol MCPFA dan sistem.
c. Pengadaan dan pemasangan Annunciator di R. Engineering dan R. Kontrol Anchor Tenant serta
Interface untuk General Alarm Mal dengan Local Program dengan Receptionist.
d. Pengadaan, pemasangan dan pengujian semua jenis Detektor, Manual Station, Indicator Lamp,
Alarm Bell, dan sistem Fire Intercom ( master & slave ).
e. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Terminal Box/Remote Control Panel disetiap lantai.
f. Pengadaan dan pemasangan cable tray pada setiap lantai,sesuai dengan gambar rencana.
g. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Kabel-kabel untuk keperluan Monitor dan Kontrol.
h. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel untuk keperluan interface dengan :
 Pompa Kebakaran.
 Sistem Plambing (Flow switch, Branch control valve swicth).
 Sistem Tata Suara dan Telekomunikasi.
 Sistem Listrik.
 Sistem Air Conditioning dan Ventilasi
 Sistem Lift/ Escalator/ Automatic Door.
i. Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Fire Alarm dari instansi yang berwenang.
j. Melakukan testing, dan commissioning .
k. Melaksanakan training, dan menyerahkan buku technical manual (on Site & Class Room).
l. Menyerahkan hak untuk mengaplikasikan software program kepada pihak pemilik proyek setelah
masa pemeliharaan selesai. Program tersebut digunakan untuk perubahan dan pengembangan data-
data pada panel Fire Alarm oleh Owner tanpa tergantung kepada supplier.
3.00.0. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN.

Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi dan atau mendekati persyaratan teknis
sebagai berikut:
3.01.0. Detector Asap Conventional Tipe Photo Electric atau Multisensor/3D
 Operating Voltage : 18 - 28 Vdc.
 Alarm Current : 5 - 47 mA max.
 Operating Temperatur : 0 - 60 C
• Relative Humidity : 10 - 90 % max.
• Sensitivity : 3 % - 5 % per ft smoke
obscuration (adjustable)
• Alarm Indicator : LED
• Common Mounting Base : Indicator detektor dilepas
• Material : Flame retardent Noryl plastic
3.02.0. Detector Panas Conventional Tipe Temperatur Tetap
(Fixed Temperature Detector)
 Rating Temperatur : 57 0 C.
 Alarm Indicator : LED in the base.
 Temp. Range : 0 0C– 60 0 C
 Common Mounting Base : Indicator detektor dilepas
3.03.0. Detector Panas Conventional Tipe Kombinasi (Combination of Rate of Rise and Fixed)
Temperature Heat Detector)
 Common Mounting Base : Indicator detektor dilepas

 Temperatur Rate : 100 C / 10 menit
 Operating Voltage : 15 – 28 v Dc
 Operating Current : 150 micro A.
 Fixed Temperatur : 570 C
 Operating Temperatur : 0 - 600 C
 Alarm Indicator : LED in the base
3.04.0. Manual Station Conventional.

 T y p e : Jenis yang dipakai merupakan surface mounted
dan dilengkapi dengan Break glass.
 Material : Merah.
 Rating voltage : 15 - 32 V Dc
 Ambient temp. C C - 80: - 25
 Pelative humidity : 95 %
 Contact load : 0.1 A / 1 w
 Alarm Indicator : LED and self test button.
3.05.0. Alarm Bell.

- T y p e : Surface mounting, 6 inch anti karat.
- Operating voltage : 20 - 24 V Dc. - Current consumption : 0.32 A max. - Power consumption : 2 VA
max.
- Sound level : 81 - 95 dB min./1 meter - Warna : Merah
3.06.0. Indicator Lamp.
- T y p e : Strobe Light.
- Operating voltage : 20 - 24 V Dc. - Current : 45 micro A.
- Intensitas : 4,75 Candela/sec. (max)
- Flash Rate 20 % flasher/minutes: 45 - Operating temp. C: - 300 - 55
3.07.0. Addressable Module.
- Facility : Input / Output

- Indicator LED : Normal & Trouble
- Operating Temperatur : 0 - 49° C
- Address : Electronic or mechanical switch
- Operating Voltage : 19,8 – 28 VDC (original)
3.08.0. End Of Line Load (EOL)
- Type : Disesuaikan dengan standard system yang digunakan.

- Kapasitas : disesuaikan dengan jumlah detektor yang dipasang.
3.09.0. Isolator Module.
- Operating Voltage : 17Volt – 41 Volt.

- Current compsumption : 130 mA ( Normal ).
7,6 ( Short Circuit ).
- Max Current Short circuit : 500 mA.
- Tahanan isolasi : 80 K Ohm.
3.10.0. LED Indikator depan Kiosk.
- Voltage : 3,5 Volt DC.

- Current Consumption : 46,2 mA.
- Ambient Temperatur : 10 - 50°C.
3.11.0. Master Control Panel Fire Alarm (MCPFA)

Sistem yang digunakan pada Master Control Panel Fire Alarm adalah Semi Addressable, dengan
jumlah zone dan point sesuai gambar perencanaan. MCPFA dilengkapi dengan visual indicator
melalui LED maupun melalui display. Apabila komunikasi data antara MCPFA dan RCP (Remote
Control Panel) hilang, secara serentak visual indicator akan ON dan timbul tone alert. MCPFA
dilengkapi dengan kabinet yang dapat memungkinkan diletakkan pada dinding.
Spesifikasi Teknis :
 Type of communication network : Conventional.

 Transmission speed : Min 9600 baud
 System capacity : Sesuai kebutuhan dalam gambar
perencanaan
 Capacity of LCD : 90 character
 Permissible ambient temperature : 10 – 50 C
 Permissible relative humidity : 10 - 90 %
 Kemungkinan software adalah : 4 operator access levels, min 120 event historical log, field
programmable, network diagnostic.
 Sistem mampu berkomunikasi dengan Remote Control Panel (RCP).
 Sistem mampu dilengkapi dengan voice status command.
 Sistem mampu dilengkapi dengan status command center.
 Sistem mampu dikoneksi dengan remote liquid display unit announciators counter dan keyboard.
 Sistem harus compatible dengan BAC – Net.
 Point/Status yang bisa dimonitor dari sistem BAS harus sinkron dengan spesifikasi dari BAS yang
digunakan.
Fasilitas Interkoneksi untuk keperluan :
1. Sistem Tata Suara.

Memberikan signal audio ke sistem tata suara yang berisi petunjuk evakuasi berupa rekaman suara
manusia dalam bahasa Indonesia & Inggris. Program ini diaktifkan saat general alarm terjadi.
2. Sliding Door / Automatic Door. Memberikan indikasi bila terjadi alarm ke sistem sliding door
(untuk keperluan melepas dan membuka automatic door).
3. Sistem Elevator / Lift.

Menurunkan semua Lift pada kondisi general alarm ke lantai dasar.
4. Sistem Hydrant dan Sprinkler
5. Sistem Listrik. Digunakan untuk memadamkan/ shutdown supply listrik utama gedung setelah
periode waktu tertentu ( pada saat General Alarm ).
6. Sistem Air Conditioning & Ventilasi. Memberikan indikasi bila terjadi alarm untuk digunakan
mengkontrol semua System Air Conditioning.
• Pada saat local alarm , maka AHU pada lantai yang bersangkutan dimatikan.
• Pada saat general alarm semua AHU dimatikan.
• Pada saat local Alarm dan General alarm ( Pressurize fan/fan kebakaran , exhaust fan, Smoke
exhaust fan dijalankan ) dan supplay fan dimatikan.
7. Sistem Telepon PABX.
Memberikan indikasi bila terjadi general alarm untuk digunakan mengaktifkan telephone autodial
untuk keperluan berhubungan dengan dinas pemadam kebakaran terdekat.
3.11.1. Fasilitas Fire Intercom.

Master Fire intercom berupa panel yang terintegrasi dengan panel kontrol Fire Alarm.
1. Uraian System.
 Fire intercome digunakan untuk komunikasi dua arah antara petugas kebakaran dilapangan dan
komandan petugas diruang pusat kendali kebakaran, baik dalam pemeliharaan instalasi maupun
dalam penanggulangan kebakaran.
 Peralatan Fire Intercome terdiri dari Main handset dan selector swich da indikator lamp pada
control panel di pusat kendali dan remote handset yang dihubungkan ke jack intercome yang ada
pada hydran box disetiap lantai.
2. Spesifikasi Peralatan.
Fire Intercome Control Panel dilengkapi fasilitas
• Indikator suara (audible) dari lampu LED (Visual Flashing Signal) yang akan aktif bila salah satu jack
intercome diaktifkan oleh handset yang dimasukkan kedalamnya oleh petugas kebakaran. Bilqa
handset di Control Panel diangkat, maka sinyal suara berhenti dan kedipan lampu berubah jadi
menyala tetap.
• Bila jack intercome yang kedua diaktifkan, maka nada sibuk terdengar pada handset dan lampu
LED yang kedua berkedip.
• Disediakan 20 set Portable handset yang dilengkapi jack plug
• Mampu untuk mengoperasikan semua remote intercome secara serempak (Simultan).
• Automatic Supervision untuk kondisi unit panel selector dan kondisi instalasi (Open Short) tiap
saluran intercome
• Master intercome handset.
• Selector swqicth untuk ke masing-masing ke Remote intercome handset.
• “Call in”/ “On line” visual indikator untuk setiap remote handset dan sebuah common audible
signal untuk semua remote handsets.
3. Instalasi
• Kabel yang digunakan adalah Fire Resist Cable (FRC).
• Sistem dilengkapi dengan standby battere yang ddischarge secara tetap untuk operasi selama 4
jam General Alarm.
3.11.2. Battery Charger.

Sistem harus dilengkapi battery charger (Pengisi Battery) yang dengan otomatis mengisi battery
setelah terpakai dan mempertahankan tegangan battery (Refresh) bilamana battery tidak terpakai.
Besarnya arus pengisian disesuaikan dengan nilai rating battery yang digunakan
3.11.3. B a t t e r y.
Battery harus disediakan sebagai sumber tenaga cadangan agar bila sewaktu-waktu supply listrik
utama PLN/Genset mati, sistem alarm masih berfungsi dengan baik Jenis yang digunakan harus jenis
Sealed Acid rechargable type Ni-Cd Battery ( 36 AH ). Battery ini harus bertegangan normal sesuai
tegangan sistem (36 AH) dengan kapasitas kebutuhan (ampere hour) yang disesuaikan, sehingga
battery ini sanggup memberikan supply secara normal dan terus menerus kepada sistem selama
minimum 4 (empat) jam dalam keadaan general alarm.
3.11.4. Rak Battery.
Battery harus ditempatkan dalam rak lemari yang terkunci. Bagian dalam lemari harus dilindungi
terhadap korosi . Penyusunan battery dalam rak harus mudah dicapai saat dilaksanakan
maintenance atau penggantian battery.
3.12.0. K a b e l
Instalasi kabel antara detector ke Detector menggunakan kabel NYA.
Instalasi kabel antara addressable module ke Flow Switch, Hydrant Pump, Pressurize Fan, dan
Tamper Switch menggunakan kabel Fire Resist (FRC).
Instalasi kabel antara Remote Control Panel menuju Announciator menggunakan kabel FRC. Kabel
Riser, kabel antara Addres Module dan dari Addres Module ke MCPFA, kabel ke manual call point,
lamp dan bell serta kabel output ke sistem ME harus dari jenis FRC (Fire Resist Cable) dimana kabel
lamp dan bell ditarik sendiri-sendiri (terpisah).
3.13.0. K o n d u i t
• Konduit yang dipakai adalah konduit PVC High Impact dengan diameter dalam minimum 1 1/2 kali
diameter kabel.
• Konduit yang digunakan untuk instalasi fire alarm harus dibedakan dengan konduit yang digunakan
untuk instalasi lain ( misalnya : Telekomunikasi, Tata suara dan lain-lain ).
3.14.0. Panel Indicator Remote/ Annunciator Panel.
Panel Indicator Remote/ Annunciator Panel suatu alat yang dipakai untuk memberikan indikasi lokasi
sumber kebakaran (zone area) dan indikasi adanya sistem sprinkler yang bekerja, indikasi gangguan
dari instalasi dengan indikator Audio berupa buzzer dan indikator visual berupa colour graphic atau
dalam bentuk LCD-display. Pada panel juga dilengkapi fasilitas button yang berfungsi sebagai
silencer/ acknowledge alarm dan reset button. Unit ini dilengkapi dengan tombol test untuk lampu
(lamp test) dan tombol test untuk buzzer test.
Dipasang di ruang Engineering hotel dan di ruang kontrol mall.
3.15.0. Surge Arrestor.

Surge Arrestor untuk incoming line ini harus ditanahkan (grounding) dan memiliki tahanan tanah
max 1 ohm. Kabel grounding menggunakan jenis bar coper dengan ukuran minimum 6 mm2.
a. AC Power Surge Arrestor

• Surge Reduction Filter
• S)Hight Impulse Rating 4 – 16 kA (8/20
• EMI/RFI Filtering
• Power Indication LED
b. Signal Line Surge Arrestor

• Three Stage Clamping Circuit
• Line Current up to 1,5 A
• S)Max. Surge Rating 20 KA (80/20

4.01.0. P e r a l a t a n
Koordinat tempat setiap peralatan akan ditentukan kemudian. Manual Push Button dipasang
bersatu dengan hydrant box dan bilamana ada yang berada diluar hydrant box maka dipasang pada
ketinggian 115 cm dari lantai. Alarm Bell dipasang bersatu dengan hydrant box dan bilamana ada
yang berada diluar hydrant box maka dipasang pada jarak 0,5 m dibawah plafond atau disesuaikan
dengan keadaaan lapangan. Alarm lamp dipasang bersatu dengan hydrant box.
Disekitar detector harus ada ruang bebas dengan radius minimal 0,75 m dari detector. Peralatan
Sistem Fire Alarm ini harus ditanahkan (grounding) dengan hambatan max. 1 ohm. Supply listrik
untuk peralatan ini dimasukkan dalam kelompok Emergency load dari genset.
4.02.0. Kabel dan Konduit
a. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di Kabel Tray dan instalasinya memakai pipa
konduit.
b. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada tangga kabel dan di klem
ke struktur bangunan dengan sadle klem
c. Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan memakai flexible
conduit. Isolasi antara urat-urat kabel terhadap tanah minimum 20 M.ohm.
4.03.0. Kabel tray.
a. Kabel tray harus terbuat dari Galvanized finishing dengan lebar 45 cm dan 30 cm, dimana untuk
panjang dari masing-masing ukuran tersebut disesuaikan dengan gambar rencana.
c. Cara pemasangan kabel tray harus digantung pada dak beton dengan besi bunder berulir (iron rod
diameter 10 mm) dengan jarak antar besi penggantung maksimum 150 cm.
d. Pada setiap belokan atau pencabangan bentuk kabel tray harus dibuat sedemikian rupa sehingga
belokan kabel sesuai dengan bending yang diperkenankan. Tangga Kabel di shaft terbuat dari
Galvanized finishing dengan ukuran lebar 50 Cm
e. Kabel yang dipasang pada tangga kabel tersebut ( di Shaft ) harus diklem (diikat) dengan klem-
klem kabel (pengikat/kabel tie) merk LEGRAND atau setara.
f. Sebelum dilakukan pemasangan kabeltray,harus dikoordinasikan terlebih dahulu dengan instalasi

lainnya (mis; VAC, Plumbing dan listrik).
g. Jarak minimum antara kabel tray elektrikal & fire alarm adalah 300 mm.
h. Tangga kabel dipasang ke shaft dengan memakai dynabolt berukuran ½" x 2" pada tiap kelipatan
jarak maksimum 75 cm.
5.00.0. PENGUJIAN/ JAMINAN

Pengujian terhadap sistem kerja peralatan harus dilakukan oleh pihak agen tunggal (authorized)
penjualan peralatan tersebut dan pihak tersebut harus menyiapkan sertifikat pemasangan yang baik
dari instansi yang berwenang. Pengujian terhadap tahanan isolasi dan grounding kabel instalasi
harus dilakukan sesuai dengan PUIL.
6.00.0. P R O D U K
Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi.
Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang
dispesifikasikan ke Direksi. Pemborong baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis
dari Direksi dan perencana. Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sebagai berikut :
No.
Bahan/ Peralatan Merk/ Pembuat

1 Peralatan Utama -->Nohmi,Notifier, Siemens, Esser, Shinwah.
2 Kabel daya -->Kabel Metal, Kabelindo, Supreme, Tranka.
3 Konduit PVC High Impact -->Clipsal, Ega
4 Konduit Metal -->National, Maruichi, Matsushita
5 Trunking Kabel -->Three Abadi, Interack, Metosu,
6 Arrestor -->Erico, LPI, Viking
7 Kabel data -->Belden
8 Kabel Fire Resistance (FRC) -->Wilson, Fuji, Nexan, Radox
Note :
1. Didalam pengadaan barang, semua produk harus berasal dari agen tunggal yang telah ditunjuk
oleh Prinsipal masing-masing.
2. Didalam pengajuan persetujuan material kepada MK/Direksi, Kontraktor yang telah ditunjuk harus
melampirkan copy surat keagenan tunggal dari Prinsipal produk masing-masing.
3. Dalam surat pengajuan penawaran harga, pengikut tender harus melampirkan Diagram Sistem
mengacu kepada kapasitas yang diminta perencana, tapi dilengkapi dengan pencantuman type
product yang diajukan serta kapasitas maximum yang terpasang.
1.00.0. PERATURAN UMUM PEKERJAAN TATA SUARA

berikut :
b. PerDa yang berkaitan dengan jenis instalasi yang dirancang atau yang berpengaruh
terhadap pengoperasian jenis instalasi yang dirancang.
c. PUIL dan SNI, pedoman teknik dan rekomendasi dari instansi yang berwenang mengenai
jenis instalasi yang dirancang.
d. PERDA DKI Nomor 7 Tahun 1991 tentang bangunan dalam wilayah Daerah Khusus Ibukota
Jakarta atau edisi terakhir
e. PERDA DKI Nomor 3 Tahun 1992 tentang Penanggulangan Bahaya Kebakaran dalam
wilayah Daerah Khusus Ibukota Jakarta atau edisi terakhir.
f. Standar dan Peraturan yang mengatur tentang tata suara yang berlaku di DKI Jakarta.

2. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,
yang ada dan mempertim-bangkan juga kemudahan service maintenance jika peralatan
kepada Direksi/MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan
gambar-gambar tersebut, Pemborong dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain
yang berhubungan dengan instalasi ini.
5. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar- gambar instalasi terpasang yang disertai
dengan operating dan Maintenane Instruction serta harus diserahkan kepada Direksi/MK
pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 3 (tiga), dijilid serta dilengkapi dengan daftar
isi dan data notasi + CAD file.
1.03.0. KOORDINASI
ditetapkan.

gambar kerja dan detailnya kepada Direksi/MK dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.
menghubungi Direksi/MK. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas peralatan yang
salah akan menjadi tanggung jawab Pemborong.
3. Pemborong sebelum melakukan pekerjaan diminta untuk mengajukan schedule
pelaksanaan instalasi dan schedule on site peralatan.
4. Pemborong mengajukan persetujuan material dengan dilengkapi brochure dan spesifikasi
teknis dari unit yang dipilih.
5. Mangajukan sertifikat garansi dari agen yang bersangkutan dari merek yang dipakai.

dahulu methoda, jadwal Testing dan Commissioning
perlu dan atau yang diminta oleh Direksi/MK untuk mengetahui apakah keseluruhan
instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang
diminta.
4. Test dan Comissioning yang menggunakan fasilitas proyek akan menjadi tanggung jawab
pemborong.

pertama.
penyerahan pertama.
3. Selama masa pemeliharaan pemborong menempatkan wakilnya dilapangan untuk
melakukan check dan recheck terhadap operational system.
4. Selama masa pemeliharaan pemborong diminta membuat monthly report terhadap
kondisi system.
7. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instlasi ini tidak melak-sanakanteguran
dari Direksi/MK atas perbaikan/penggantian/penyetelan yang diperlukan, maka Direksi/MK
berhak penyerahkan perbaikan/penggantian/ penyetelan tersebut kepada pihak lain atas
biaya Pemborong instalasi ini.
Direksi/MK serta dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja dan instansi
yang berwenang lainnya.
ditandatangani bersama Pemborong dan Direksi/ MK.
bersangkutan.
manual rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepada MK/Direksi + CAD
File.

gambaran mengenai :
 Kegiatan fisik
 Progress pekerjaan dengan layout lantai yang dikerjakan.
 Laporan mingguan harus dilengkapi dengan schedule mingguan instalasi dan material on
site.
 Laporan bulanan dilakukan dengan melaporkan progress setiap pekerjaan dengan bobot
pekerjaan.
oleh Project Manager harus diserahkan kepada Direksi/MK untuk diketahui/ disetujui.
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi/MK dalam rangkap 3 (tiga)
Direksi/MK.

1. Pemborong instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan
yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang bertindak sebagai
wakil dari Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis
dan yang bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan
oleh pihak Direksi/MK.
2. Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat
diperlukan/ dikehendaki oleh pihak Direksi/MK.
3. Penanggung jawab lapangan minimal S1 dari displin ilmu yang sesuai.
4. Dalam team project diminta juga ditempatkan team engineering yang melakukan
koordinasi teknis dengan pekerjaan lain.

Direksi/MK.
pihak Direksi/MK dalam rangkap 3 (tiga).
Direksi/MK secara tertulis.
1.10.0. IJIN - IJIN


ini.
dari pihak Direksi/MK secara tertulis.

permintaan dari pihak Direksi/MK/Pemilik dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.

2.00.0. LINGKUP PEKERJAAN TATA SUARA
2.01.0. U m u m
2.02.0. Ruang Lingkup (Scope) Pekerjaan Sistem Tata Suara

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan Sistem Tata Suara ini harus
dipergunakan.
Garis besar scope pekerjaan Sistem Tata Suara yang dimaksud adalah sebagai berikut :
1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Peralatan Sentral Sistem Suara, meliputi unit sumber
sinyal suara (program source), unit equalizer, penguat sinyal suara (audio amplifier), CAR CALL dan
Emergency Voice/Evacuation system.
2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian unit kontrol & monitor, Sistem Rak peralatan- peralatan
Sentral Sistem Suara dan Main Distribution Frame (MDF).
3. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Kotak Hubung Bagi/Terminal Box di setiap lantai.
4. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel distribusi Sistem Suara antara peralatan
sentral dan sistem rak dengan Kotak Hubung Bagi di setiap lantai.
5. Pengadaan, pemasangan dan pengujian alat pengeras suara (Loud Speaker) dan jack mikropon
sesuai dengan gambar rencana.
6. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel- kabel pemakaian antara Kotak Hubung Bagi dengan
alat pengeras suara dan jack mikropon di setiap lantai.
7. Melakukan Testing, Commissioning & Training.

Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi dan atau mendekati persyaratan teknis
sebagai berikut :
3.01.0. KOTAK HUBUNG BAGI/ TERMINAL BOX

Kotak Hubung Bagi ini harus terbuat dari plat besi setebal 2 mm minimum dan seluruhnya harus
dicat anti karat dengan zinchromat sebelum dicat akhir dengan cat bakar Acrylic ICI warna kelabu.
Kotak Hubung Bagi ini harus dilengkapi dengan kunci yang seragam untuk semua Kotak Hubung Bagi
dan terminal penyambungan kabel. Kotak Hubung Bagi ini harus dilengkapi dengan kabel gland
sebanyak jumlah kabel yang keluar/ masuk.
3.02.0. K A B E L
Kabel Feeder ke Junction Box yang dipakai adalah jenis NYMHY dengan jumlah kawat seperti pada
gambar rencana.
Kabel-kabel distribusi ke masing-masing loud speaker yang dipakai adalah jenis NYMHY 3 x 1,5 mm2
dan terletak didalam konduit.
3.03.0. K O N D U I T
Jenis konduit yang bisa dipakai adalah PVC High Impact conduit dengan diameter dengan minimal 1
½ kali diamater kabel.
3.04.0. TANGGA KABEL

Tangga kabel dipasang dishaft dan terbuat dari besi siku 40 x 4 x 4 mm yang ditempatkan secara
bertolak belakang.
Tangga kabel ini harus dilengkapi klem yang terbuat dari aluminium dan mur baut dari stainless steel
yang sesuai dengan besarnya kabel. Tangga kabel ini harus dicat anti karat dengan zinchromat 2 kali
sebelum dipasang.
4.00.0. PERALATAN SENTRAL

Unit sumber sinyal suara (program source) meliputi :
1. Emergency Sirene Generator
2. Digital Pre-record Message untuk Evakuasi
3. Microphone untuk (Emergency, Paging, Car Call)
4. Cassette Tape Recorder/Player
5. Radio Tuner
6. CD Player
Sirene Generator harus dapat diaktifkan oleh sinyal dari Master Control Fire Alarm System yang
secara otomatis mengoverride program Sound System, dengan fasilitas prioritas pertama untuk
fungsi emergency/ evakuasi.
Peralatan Sentral Meliputi :

1. Pre Amplifier/ Mixer.
2. Equalizer.
3. Power Amplifier.
4. Digital Pre-record Message Voice Board.
5. Surveillance Board untuk monitoring short, open, ground fault, power amplifier failure, speaker
line failure.
Sistem harus memiliki kemampuan program software/ hardware untuk testing maintenance untuk
simulasi keadaan emergency/ evakuasi.
4.01.0. LOAD SPEAKER-MELIPUTI :

1. Ceiling Speaker
2. Wall Speaker
3. Column Speaker
4. Horn Speaker
4.02.0. EMERGENCY SIRENE GENERATOR

 Frequency 400/750 Hz
 Output Level 100 mV
 Indicator : Red Lamp
4.03.0. MICROPHONE UNTUK CAR CALL

 Type : Desk top type dynamic microphone
 Directional Characteristic : Cardiodid ( unidirectional )
 Output Impedance : 600 ohm, unbalance (at 1 kHz)
 Sensitivity : 2,2 mV/pa
 Frequency Range : 200 - 10.000 Hz
 Output Level 3 dB at 1 KHz: -76 dB (16 mV)
 Call Sign : 4 tone
4.04.0. MICROPHONE UNTUK EMERGENCY/PAGING

 Type : Hand held type dynamic microphone
 Directional Characteristic : Cardiodid (unidirectional)
 Output Impedance : 600 ohm unbalance
 Sensitivity : 2,2 mV/pa
 Frequency Range : 100 - 10.000 Hz
 Output Level 3 dB at 1 KHz: - 58 dB (16 mV)
4.05.0. MULTI PLAYER

 Frequency Response : 50 - 15.000 Hz
 Distortion : 3 %
 S/N Ratio : 50 dB
 Capacity : 2 Player Cassette + 3 Player Disk
4.06.0. RADIO TUNER AM/FM RECEIVER

 Output Level : - 20 dB
 Output Impedance : 10 K. Ohm
 Distortion : 1 %
 S/N Ratio : 70 dB
4.07.0. PRE AMPLIFIER

 Output Level : -20 dB
 Output Impedance : 10 K. Ohm
 Frequency Response 1 dB: 30 - 20.000 Hz
 Distortion : 0,3 % at 1 k Hz
4.08.0. GRAPHIC EQUALIZER

 Equalization Control 12 dB:
 Equalization Center
Frequency : 50 Hz - 15 K Hz (26 point)
 Harmonic Distortion : 0,2 % at 1 K Hz
4.09.0. POWER AMPLIFIER

 Power Output : Sesuai Kebutuhan
 Line Voltage : 50 V, 70 V, 100 V
 Noise Figure : 80 dB
 Input Sensitivity : 0 dBs/775 mV
4.10.0. EMERGENCY/EVACUATION POWER AMPLIFIER

• Power Requirement : 220 VAC, 24 VDC
• Rated Output : Sesuai kebutuhan
• Frequency Response : 50 – 16.000 Hz
• Distorsion : 1%
• S/N Ratio : 60 dB
• Control Input : Fire Alarm, Pre-record message, Power AC/DC.
• Control Output : - AC/DC Power Conditon
- Short open, ground leakage
- Power Amplifier Failure
4.11.0. EMERGENCY CONTROL PANEL

• Power Source : 24 VAC
• Interlock : Fire Alarm
• Microphone : – 4 dBV, 60 ohm / PTT
• Output : Emergency 0 dB, 15 ohm
• Output Control : 10 individual – zone (Expandable)
• LCD Display : 30 characters x 4 lines
• Monitor Speaker : 3 watt
4.12.0. PRE-RECORD MESSAGE

• Power Requirement : 24 VDC
• Output : 0 dB
• No. of Playback Program : 8 program (pre-record)
• Memory Card : Scan Disk Complact Flash
• Distortion : 0,3 %
4.13.0. CEILING SPEAKER

• Sound Pressure Level : 90 dB/1 m/1 W
• Input Inpedance : 3,3 K Ohm/3 W
5 K Ohm/2 W
10 K Ohm/1 W
• Speaker Component : 12 cm dia, 8 ohm
4.14.0. HEAT RESISTANT CEILING SPEAKER

• Sound Pressure Level : 100 dB/1 M/1 W
• Input Impedance : 10 K Ohm
• Heat Resisting Temperature : 380° C
4.15.0. WALL/ BOX SPEAKER

 Sound Pressure Level : 91 dB/1 m/1 W
 Input Power : 6 W
 Frequency response : 100 - 10.000 Hz
 Line Voltage : 100 V
 Coverage angle : 100
4.16.0. HORN SPEAKER

 Sound Pres. Level : 112 dB/1 m/1 W
 Line Voltage : 70 V, 100 V
 Frequency Response : 250 - 10.000 Hz
 Dispersion : 120
4.17.0. COLUMN SPEAKER

 Sound Pressure Level : 96 dB/1 m/1 W
 Frequency response : 160 - 12.000 Hz
4.18.0. VOLUME CONTROL/ ATTENUATOR

 Input Impedance : 1 - 4 K. Ohm
 Rated Power : 3 W, 6 W, 30 W, 60 W
 Input Voltage : 100 V
4.19.0. SPEAKER SELECTOR SWITCH
 10 Channel Selector, 1 all call per unit, jumlah unit sesuai kebutuhan.
4.20.0. AC POWER SURGE ARRESTOR

• Surge Arrestor
• S)High Impulse Rating 4 – 16 kA (8/20
• EMI/RFI Filtering
• Power Indication LED
4.21.0. SIGNAL LINE SURGE ARRESTOR

• Surge Arrestor
• Line Current up to 1,5 A
• SMax. Surge Rating 20 kA (8/20
5.01.0. PERALATAN
a. Rak peralatan Tata Suara ini ditempatkan di ruang sesuai dengan gambar rencana.
b. Supply listrik untuk peralatan ini dimasukan dalam kelompok emergency power genset.
c. Rak peralatan sistem suara ini harus ditanahkan (ground) dengan hambatan max. 2 ohm dan kebal
terhadap gangguan (interferensi) dari gelombang radio (RFI) maupun terhadap gelombang
elektromagnetik (EMI) yang ada disekitarnya.
d. Kebutuhan power amplifier dibagi-bagi menurut kebutuhan PA/BGM, Car Call dan Emergency.
Dan secara keseluruhan bila ada emergency dari MCP-FA, program PA/BGM dan Car Call di override
untuk sirine dan Pre-message Emergency.
5.02.0. KABEL DAN KONDUIT

a. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di trunking/tray dan instalasinya
menggunakan pipa conduit.
b. Semua kabel yang dipasang dishaft secara vertikal harus dipasang pada tangga kabel dan diklem
ke struktur bangunan dengan sadle klem.
c. Pemakaian pipa konduit untuk instalasi ini menggunakan pipa konduit PVC. High Impact.
d. Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan memakai flexible
konduit. Isolasi atara urat-urat kabel terhadap tanah minimum 20 M ohm.
e. Kabel untuk emergency speaker menggunakan FRC.
6.00.0. PENGUJIAN/ JAMINAN
Semua peralatan dalam Sistem Suara ini harus diuji oleh perusahaan pemegang keagenan peralatan
tersebut dimana perusahaan tersebut harus memberikan surat jaminan atas bekerjanya sistem
setelah ternyata hasil pengujian adalah baik.
Pengukuran sound pressure level dilakukan dengan memakai Sound Level Meter.
Pengukuran impedasi kabel instalasi dilakukan dengan Impedance Meter.
Kontraktor menjamin dengan masa pemeliharaan selama masa 6 (enam) bulan untuk instalasi dan
jaminan peralatan selama masa 1 (satu) tahun setelah masa pemeliharaan.
7.00.0. P R O D U K
Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikan.
Pemborong baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari direksi dan perencana.
Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sebagai berikut :
No. -->Bahan/ Peralatan -->Merk/ Pembuat

1 Peralatan -->Panasonic, Philips, TOA, Inter-M
2 Kabel -->Yuri, Belden
3 Pipa Konduit PVC (High Impack) -->EGA, Clipsal
4 Surge Arrestor -->Erico, LPI, Viking
Note :
3. Peserta tender harus melampirkan diagram sistem yang dilengkapi dengan type/model sesuai
produk yang diajukan dengan mengacu kepada kapasitas sistem yang dibuat oleh konsultan
perencana.
1.00.0. PERATURAN UMUM PEKERJAAN TELEKOMUNIKASI

INSTALASI TELEKOMUNIKASI
c. PUIL serta pedoman teknik dan rekomendasi dari instansi yang berwenang mengenai jenis
instalasi yang dirancang.
terakhir.
f. Standard PT. TELKOM atau edisi terakhir.
g. Standar dan peraturan Direktorat Jendral Telekomunikasi atau edisi terakhir.

2. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan
dioperasikan.
operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan kepada Direksi/MK pada saat
1.03.0. KOORDINASI
lain.
penyerahan pertama.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instlasi ini tidak melak-sanakanteguran dari
instalasi ini.
ditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistem instalasi dan dapat melaksanakan
pemeliharaannya.
ditandatangani bersama Pemborong dan Direksi/ MK.
rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepada MK/Direksi.

mengenai :
 Kegiatan fisik

tertulis.
1.10.0. IJIN - IJIN


2.00.0. LINGKUP PEKERJAAN TELEKOMUNIKASI.
2.01.0. U m u m
2.02.0. Uraian Lingkup (Scope) Pekerjaan Sistem Telekomunikasi.
Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan Sistem Telekomunikasi ini
harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan instalasi sistem dalam keadaan
baik dan siap untuk dipergunakan.
Garis besar scope pekerjaan Sistem Telekomunikasi yang dimaksud adalah sebagai berikut :
1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Peralatan Sentral Sistem Telekomunikasi dan MDF (Main
Distribution Frame).
2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Kotak Hubung Bagi/ Terminal Box di setiap lantai.
3. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel distribusi Sistem Telekomunikasi antara

peralatan sentral Kotak Hubung Bagi di setiap lantai dengan sentral PABX Property dan Terminal Box
PT. Telkom.
4. Pengadaan, pemasangan dan pengujian peralatan komunikasi.
5. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel pemakaian antara Kotak Hubung Bagi dengan
peralatan komunikasi.
6. Melakukan Testing, Commissioning & Training.
3.00.0. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN.
Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi persyaratan-persyaratan teknis sebagai
berikut:
3.01.0. Pesawat Telepon Standard.

 Sesuai dengan standard PT. Telkom.
 Model pushbutton /dial. (MF 12 keys).
 Level sinyal panggilan bell maximum 80 dB/1m.
 Mempunyai ring volume control (peredam) 10 dB (adjustable).
3.02.0. Feature dan Fasilitas
Secara umum feature dan fasilitas dari sistem Telekomunikasi dikelompokkan sebagai berikut :
Voice Management : Features dalam group ini menjamin agar incoming call selalu terjawab, pesan-
pesan selalu tersampaikan, outgoing call bisa dengan mudah dilakukan.
Network Service : Features yang diperlukan dalam aplikasi networking.
System Management : Features yang berhubungan dengan pengoperasian sistem secara efisien.
3.03.0. PESAWAT CENTRAL PABX
3.03.1. Spesifikasi Umum
1. PABX yang ditawarkan adalah sistem PABX digital dan merupakan produk baru dari merk PABX
yang diageni, sehingga life cycle dari produk tersebut dapat bertahan hingga minimum 10 (sepuluh)
tahun mendatang, termasuk suku cadangnya. Peserta tender diwajibkan melampirkan jaminan life
cycle dan spare part selama minimal 10 (sepuluh) tahun dari prinsipal.
2. Type PABX yang ditawarkan sudah mendapat approval dari PT. Telekomunikasi Indonesia dan
telah dipasang dan berfungsi dengan baik di Indonesia. Memiliki tenaga ahli yang terlatih dan
mampu untuk menangani type PABX tersebut, baik pemasangan, operasional maupun
pemeliharaan. Peserta tender diwajibkan melampirkan sertifikat training atau surat keterangan
mengenai tenaga ahli tesebut dari pabrik atau perwakilan yang ditunjuk.
3. Reliability.
a. PABX yang ditawarkan harus memiliki tingkat keandalan yang tinggi dalam hal kwalitas komponen,
pabrikasi, sistem design, sistem redundancy dan lain sebagainya. Peserta tender diminta
memberikan data-data yang mendukungnya, seperti sertifikat ISO 9000, hasil Customer poll dan
sebagainya.
b. PABX yang ditawarkan harus memiliki redundancy selengkap mungkin terhadap setiap komponen
kritis, minimal Main/Lokal processor, main memory, backup memory, main/ lokal/ group switching
dan Power supply. Sistem harus memiliki sifat Cross Redundancy artinya sistem harus dapat memiliki
intelegensi untuk memilih processor atau memory yang masih baik walaupun salah satu kelompok
memory atau processor tersebut mengalami kerusakan.
4. Fleksibility.
PABX yang ditawarkan bersifat fleksible dalam hal penambahan di satu lokasi maupun desentralisasi
diberbagai lokasi (remote module/ kabinet) melalui, analog tie-line, PCM link atau fiber optic. Dapat
dikembangkan kapasitasnya dengan single mode (tanpa networking). Apabila ada perubahan versi
software, sistem bisa di up grade dengan mudah tanpa perlu pergantian perangkat keras, seperti
EPROM, Processor Card, memory dan sebagainya.
5. Maintenance, Problem Solving dan Service.

a. Sistem PABX yang ditawarkan telah dilengkapi dengan software diagnostic, alarm/ problem
report, terminal maintenance dan manual yang lengkap.
b. Apabila terjadi problem di sistem, sistem PABX mampu diakses secara on-line bersama- sama
melalui terminal maintenance lokal dan supervisi melalui remote maintenance.
c. Sistem PABX yang ditawarkan harus dapat secara otomatis melakukan daily maintenance routine
secara software, dan setiap bagian kerusakan dapat di isolasi sehingga tidak terjadi kerusakan yang
lebih parah. Laporan dari kerusakan ditampilkan pada alarm/ problem report.
3.03.2. Kemampuan PABX

Peserta tender harus memberikan penjelasan mengenai kemampuan standard dari PABX yang
ditawarkan. Selain dari pada itu PABX yang ditawarkan memiliki kemampuan tambah, minimal
adalah :
 Autodial dari sinyal Panel Fire Alarm ke Dinas Pemadam Kebakaran.

 Automatic operator yang dilengkapi dengan announcer 2 (dua) bahasa yaitu bahasa Inggris dan
bahasa Indonesia.
 Automatic Call Distribution.
 Voice Messaging Sistem (Voice Mail).
 Facsimile Server.
 Personal communication system (PCS) atau wireless PABX yang terintegrasi dalam PABX dan
sesuai dengan standard Common Air Interface (CAI).
 Billing System
Selain kemampuan tambahan minimal seperti tersebut diatas, akan lebih diutamakan apabila
mempunyai kemampuan yang lain lagi, misalnya :
a. Interactive Voice Response System (PABX - Host Computer Application).
b. Networking secara full feature transparent baik malalui tie line analog maupun digital 2 Mbps dan
1.5 Mbps trunk.
c. ISDN Interfacing.
3.03.3. Kapasitas PABX
Dengan single mode (tanpa networking), PABX harus mempunyai kapasitas sesuai kebutuhan dalam
gambar perencanaan dan harus dapat dikembangkan (expandable).
3.03.4. System PABX
1. Sistem Arsitektur
Peserta tender diharuskan menjelaskan didalam penawarannya mengenai detail sistem arsitektur
dari PABX yang ditawarkan yaitu mengenai blok diagram dan kapasitas dari CPU, Switching, Port
Interface serta sistem Redundancy nya.
A. C P U
Common control unit yang ditawarkan minimal memenuhi persyaratan sebagai berikut :
a. Stored Program Control (SPC), dengan teknik digital Switching.
b. 8 KHz sampling rate 732.
c. 8 bit "A law" companding.
d. Sesuai dengan CCITT standard G. 732.
e. PCM format 30 channel 2.048 Mbps.
f. Dapat mengaccess 2B+D yaitu 2 clear B channel 64 Kbs dan 1D channel 16 Kbs untuk common
channel signalling.
g. CCITT Primary Rate Access 30B + D dengan Q931 signalling.
h. Traffic Capacity minimal 30.000 BHCA.
B. Memory
Memory PABX merupakan bagian dalam proses Stored Program Control harus dapat menyimpan
instruksi system PABX dan data - data konfigurasi PABX.
C. Digital Switching
Blok switching PABX yang ditawarkan harus terdiri dari "Full Non-Blocking Digital Time Division
Switch" untuk seluruh terminal yang digunakan.
D. Port Interface
Blok port interface harus dapat dipakai untuk perangkat suara (Voice) dan data secara simultan
dengan hanya menggunakan 1 pair (2 kawat) kabel. Juga PABX harus mempunyai fasilitas pesawat
cabang untuk dioperasikan sebagai wireless extension, serta mempunyai fasilitas multi media
communication, Personal Communication System (PCS), ISDN terminal, personal computer, mini
computer, Hosts, Voice Mail Module, Text Mail Module dan SMS.
2. Kondisi Lingkungan
PABX yang ditawarkan harus mempunyai dimensi cabinet sekecil mungkin dan dapat beroperasi
dengan kondisi sebagai berikut :
Relative Humidity : 8 - 90 %
Room Temperature : 4 - 40° celcius
Power Requirement : 220 VAC/ 50 Hz
3. Pesawat Operator
Pada pesawat operator harus dilengkapi dengan suatu LCD untuk menunjukkan informasi dan
minimal memiliki fungsi-fungsi sebagai berikut.:
a. Display di console
b. Call indication
c. Alarm indication
d. Consolesess operation
e. Call store
f. Attendant automatic call distribution.
g. Call signaling with priority for outside call on specific trunk group.
h. Series calling
i. Automatic recall on don’t answer.
j. Automatic recall on station busy.
k. Attendant override
l. Interposition transfer
m. Attendant override on interposition transfer
n. Call transfer to attendant
o. Auto time diversion of incoming call
p. Attendant over flow facility
3.03.5. Pesawat Cabang

a. Pesawat cabang yang digunakan dalam sistem adalah pesawat analog.
b. Alternatif penggunaan pesawat digital dapat diajukan oleh Peserta tender sebagai alternatif jenis
pesawat cabang yang akan digunakan dengan melampirkan katalog, spesifikasi dalam bahasa
Indonesia dan harga masing-masing pesawat.
3.03.6. Automatic Operator dengan Announcement

 Fasilitas automatic operator yang dilengkapi dengan 36 port intergrated announcement
dengan 2 bahasa, yaitu bahasa Indonesia dan bahasa Inggris sehingga dapat langsung
memutar nomor extension tanpa bantuan operator.
 Kapasitas trunk untuk automatic attendant dapat dikembangkan sampai 100 saluran.
 Kapasitas announcement dapat dikembangkan hingga 100 message.
 Peserta tender diminta untuk melampirkan penjelasan feature atau metode untuk mengatur
route dan step-step dari incoming automatic operator call.
3.03.7. Automatic Call Distribution (ACD)

Untuk menangani group-group tertentu yang mempunyai traffic incoming call yang tinggi
dibutuhkan kemampuan ACD. Peserta tender diwajibkan menjelaskan cara kerja dan
kapasitas sistem ACD yang ditawarkan.
Facilitas ACD yang dibutuhkan minimal mencakup feature-feature untuk agent feature,
supervisor feature dan mampu untuk mengeluarkan report dari ACD.
3.03.8. Billing System

a. Billing system dilengkapi dengan fasilitas perhitungan pemakaian pulsa dan perhitungan
rupiah secara tepat. Billing system tersebut harus dapat memberikan perincian untuk tiap-tiap
extention. Setiap extension yang mengadakan hubungan keluar akan direkam didalam
memory dan apabila diperlukan dapat ditampilkan dalam layar monitor atau printer. Dalam
periode tertentu semua pemakaian pulsa dapat disortir yang kemudian dicetak dengan
peralatan printer dalam bentuk (format) tagihan (invoice).
b. Peserta tender diminta untuk menawarkan kelengkapan sistem tersebut, termasuk
penjelasan mengenai merk, spesifikasi dan sistem kerjanya.
3.03.9. Maintenance System

Maintenance system terdiri dari :
a. Maintenance terminal
b. Traffic Measurement
c. Sistem diagnostics
d. Remote maintenance lengkap dengan modem untuk access secara remote.
System maintenance yang ditawarkan diutamakan yang menggunakan bahasa Indonesia dan
bersifat User friendly. Peserta tender diminta untuk menjelaskan system maintenance yang
ditawarkan.
3.03.10. Power Supply

Power supply yang ditawarkan, terdiri dari :
a. Power supply untuk system PABX
b. Unit automatic charger untuk battery
c. Back up battery kapasitas 400 AH/ 4 jam.
d. Power Surge Arrestor
3.03.11. Voice Messaging System

Peserta tender diminta untuk menawarkan voice messaging system yang berintegrasi dengan
PABX yang ditawarkan. Voice messaging equipment menggunakan teknik stored program
control (SPC), teknik voice digitized dengan spesifikasi sebagai berikut :
a. Terintegrasi dengan PABX.
b. Hubungan dengan PABX dengan teknologi ISDN
c. Voice messaging system harus dapat dikembangkan sesuai dengan pengembangan PABX.
Fasilitas minimal dari Voice Messaging system yang ditawarkan adalah :

a. Voice mail atau mail box
b. Call answering dengan personal greeting
c. Information service atau announcement
d. Multi-level automatic operator
e. Time of day control
f. Dial by name.
Kapasitas penyimpanan pesan (Message storage) diutamakan minimal 12 jam, 8 port voice
channel.
3.03.12. PABX yang di tawarkan harus memiliki kemampuan networking dengan PABX lain
melalui saluran tie line analog maupun tie line digital sehingga membentuk ISDN (Integrated
Service Digital Network) dengan full feature tranparancy. Setiap peserta diminta untuk
melampirkan penjelasan dengan detail fasilitas networking yang ditawarkan.
3.03.13. Voice Management

Fasilitas/ feature yang harus tersedia untuk komunikasi suara adalah sebagai berikut :
1. Outgoing call queuing

2. Non delayed assigning of trunks
3. Saved number redial
4. Speed calling
5. Temporary class of service change of station or station group.
6. Call detail recording at attendant position
7. Attendant call transfer & camp – on.
8. Two way splitting
9. Attendant call hold all calls
10. Call park
11. Music on hold
12. Data Comm. Interface Module (DCI)
13. Inside consultation during inside call
14. Inside consultation during outside call
15. Call transfer inside call
16. Automatic call back on busy station
17. Executive override
18. Call waiting
19. Call waiting/ Override security
20. Hot line service
21. Delayed hot line
22. Direct outward dialing
23. Outgoing call queuing
24. Call hold flip flop
25. Call transfer to station trunk calls
26. Conference
27. Call forwarding no answer
28. Call forwarding
29. Station class of service
30. Class of service transfer to the following call
31. Data line security
32. Multiple call waiting terminating
33. Call hold
34. Message waiting
35. Flexible assignment of trunk and station number and feature code.
36. Authorization code
37. Class of service change over
38. Automatic call set up
39. Vacant number/ code intercept
40. Direct inward dialing (DID)
41. Inward restriction
42. Dedicated incoming trunks
43. Class of service blocking
44. Multiple trunk group
45. Code restriction
46. Station hunting
47. Station hunting over flow
48. Billing arrangements
49. Voice paging
50. Traffic metering
51. Announcement service for internal & external massage
52. Automatic answering & recording
53. Annoyance call tracing
3.03.14. Battery Set

Voltage : 48 volt DC untuk operation 4 jam
Jenis : Sealed Lead Acid Rechargeable
Accessories : Battery charger
3.03.15. Surge Arrestor
Surge Arreestor untuk Incoming Line harus ditanahkan (grounding) dan memiliki tahanan
tanah max. 1 ohm. Kabel grounding menggunakan jenis bar coper dengan ukuran minimum 6
mm².

 Surge Reduction Filter
 Hight Impulse Rating 4 – 16 kA (8/20 μ S)
 EMI/RFI Filtering
 Power Indication LED
b. Signal Line Surge Arrestor

 Three Stage Clamping Circuit
 Line Current up to 1,5 A
 Surge Rating 20 kA (80/20 μ S)
3.03.16. Telephone Management System
1. Personal Computers
 1 x 1.2 MB 5 1/4", 1x1.44 MB 3 1/2" disk drive.
 1 x 80 MB fixed disk
 1024 kb RAM
 Real time clock
 Multi mode video controller card
 1 serial, 1 parallel part
 Processor Intel 8088 - 2, speed 16 MHz
2. Printer
 Print quality : Draft a 101 NLQ
 Speed : 200 character/detik
 Lebar kertas : 80 column standard
3. Serial interface dengan kecepatan data 300 – 9600 BPS.

4. Menggunakan cost manager software.
4.00.0. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN.
4.01.0. Kotak Hubung dan atau Main Distribution Frame (MDF).

 Sistem penyambungan didalam Main Distribution Frame adalah slip dengan alat
connection/disconnection, penyusunan yang dilakukan adalah 100 pair per block vertical/
horizontal dan tiap line dilindungi dengan Signal Line Surge Arrestor.
 Penyambungan kabel didalam MDF, Junction Box dan atau Central Exchange harus
mempergunakan terminal strip dengan koneksi solder less (krone atau setara).
 Kabel yang masuk keluar ke/dari MDF, Junction Box dan atau Central Exchange harus
memakai kabel gland dan tanda untuk mengidentifikasikan rute kabel dengan memakai
"cable marking".
 Kotak hubung MDF, dan Junction Box harus dibuat dari plat baja dengan tebal minimum
2mm dan dilapisi dengan light grey colour baked acrylic paint.
 Semua Kotak Hubung dari Junction box ke main distribution frame harus ditanahkan
dengan menggunakan kabel NYAF 16 mm2 dengan hambatan max 1 Ohm (Grounding).
 Jarak antara ground instalasi telepon dengan ground instalasi listrik paling dekat 3 m,
sedangkan dengan ground penangkal petir paling dekat 5 m (standard PT. Telkom).
 Ruang battery harus mempunyai ventilasi udara untuk fresh air dan exhaust, lantai finish
plester epoxy paint serta drainage langsung dengan pipe PVC 2 inch.
 Kotak Hubung diperkuat kelantai bangunan dengan 4 buah dynabolt 5/8” x 2" dan antara
lantai dengan Kotak Hubung harus dipasang karet setebal 2 mm.
 Kotak Hubung Bagi dipasang kedinding dengan memakai dynabolt ½ " x 2" sebanyak 4
buah pada ketinggian 150 cm.
4.02.0. Kabel Telepon

 Kabel feeder yang digunakan adalah ITC dengan kapasitas sesuai gambar rencana.
 Kabel distribusi dari junction box ke tiap-tiap outlet memakai ITC yang dimasukan dalam
konduit menuju outlet yang tersedia.
 Semua kabel yang dipasang diatas langit-langit harus diletakkan pada suatu trunking
kabel/Tray.
 Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada tangga kabel dan
diikat dengan Cable Tie.
 Semua kabel yang terpasang diatas trunking kabel harus dipasang didalam konduit .
 Trunking kabel dan tangga kabel.
 Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horizontal dan satu garis vertikal.
 Tangga kabel dipasang kedinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt berukuran ½ " x
2" pada jarak 75 cm.
 Trunking kabel digantung di lantai dengan dynabolt berukuran ½ " x 2".
4.03.0. Konduit Dan Cable Duct.

 Konduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem. Jenis konduit yang bisa
dipakai adalah PVC conduit dengan diameter dalam minimal 1 ½ X diameter kabel. Khusus
ruang-ruang tanpa ceiling seperti area parkir, dimana pemasangannya bersifat outbow
memakai konduit khusus.
 Untuk pemakaian konduit didalam ruang yang memiliki ceiling (tidak tampak) cukup
memakai konduit biasa.
 Cable Duct digunakan di riser.
5.00.0. PENGUJIAN/JAMINAN
Instalas iini harus mendapatkan sertifikat pengujian yang baik dari PT. Telekomunikasi
Indonesia (TELKOM) dan dari pabrik pembuat. Kontraktor menjamin dengan masa
pemiliharaan selama 6 bulan untuk instalasi dan jaminan hasil pabrik untuk peralatan selama
2 (dua) tahun setelah masa pemeliharaan.
6.00.0. TRAINING/ MASA PEMELIHARAAN/ GARANSI
6.01.0. Training
Dalam menunjang operasi dan maintenance PABX secara teliti dan benar/terampil, peserta
tender harus memberikan training bagi operator dan teknisi/ Engineer PABX.
6.01.1. Training Operator PABX antara lain mencakup :
a. Pemahaman sistem secara keseluruhan.

b. Pemahaman penggunaan pesawat operator dan pesawat cabang lainnya.
c. Pemahaman penggunaan fasilitas-fasilitas pesawat operator dan pesawat cabang.
6.01.2. Training Engineer lain mencakup :
a. Pemahaman system secara keseluruhan.

b. Pemahaman fungsi masing-masing peralatan system Pemahaman penggunaan pesawat
operator dan pesawat cabang termasuk fasilitas-fasilitas tersebut.
c. Pemahaman melakukan pembuatan program atau programmer, perubahan program,
pengaman serta fasilitas yang tercakup dalam Billing System.
6.02.0. Masa Pemeliharaan dan Garansi
a. Masa pemeliharaan ditetapkan selama 1 (satu) tahun setelah diadakan serah terima
Pekerjaan Pertama. Selama masa pemeliharaan Pemborong diwajibkan untuk melakukan
pemiliharaan keseluruhan peralatan.
b. Selama 3 (tiga) bulan sejak serah terima Pekerjaan Pertama Pemborong diwajibkan
menempatkan minimal 1 (satu) orang setiap hari untuk mendampingi pengoperasian
pemeliharaan system serta melatih ketrampilan teknisi sehingga setelah masa ini berakhir
operator maupun teknisi dapat sepenuhnya mampu mengoperasikan dan memelihara
Peralatan PABX.
c. Pemborong diwajibkan memberikan garansi komputer/ peralatan yang rusak untuk diganti
dengan yang baik selama 1 (satu) tahun sejak serah terima pertama pekerjaan, sepanjang
kerusakan tersebut tidak disebabkan oleh kesalahan operator.
7.00.0. P R O D U K

spesifikasikan.
Pemborong baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Direksi dan
Perencana.
No. | Bahan/ Peralatan | Merk/ Pembuat

1. PABX NEC, Siemens, Alcatel, Philips.
2. Kabel ITC AT & T, Belden, Comscope.
3. Konduit High Impact EGA, Clipsal, Tufflex,
Note :
1. Didalam pengadaan barang, semua produk harus berasal dari agen tunggal yang telah
ditunjuk oleh Prinsipal masing-masing.
2. Didalam pengajuan persetujuan material kepada MK/Direksi, Kontraktor yang telah

ditunjuk harus melampirkan copy surat keagenan tunggal dari Prinsipal produk masing-
masing.
1.00.0. PERATURAN UMUM PEKERJAAN LIFT.

berikut :
1. BRITISH STANDARD
2. ANSI Code A.17.1
3. Pedoman Pengawasan Instalasi Lift No. th.1978
4. Keputusan Gubernur Kepala Daerah DKI Jakarta No.1173 th 1978.
5. Peraturan Daerah DKI No.3 th.1975.
6. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum No.378/KPTS/1987 sebagai SKBI - 3.4.53 th 1987
Pekerjaan instalasi in harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki Surat Ijin
Pemasangan Instalasi Elevator dan Escalator dari Instansi yang berwenang dan telah biasa
mengerjakannya. Suatu daftar referensi pemasangan harus dilampirkan dalam Surat
Penawaran.
1. Gambar-gambar rencana dan persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang saling
yang ada.
3. Gambar-gambar Arsitek, Struktur/Sipil maupun Interior harus dipakai sebagai referensi

untuk pelaksanaan.
1.03.0. KOORDINASI
ditetapkan.
3. Apabila dalam pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua
akibatnya menjadi tanggung jawab Pemborong.

gambar kerja dan detailnya kepada pemilik dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui. Yang
dimaksud gambar kerja adalah gambar yang menjadi pedoman dalam pelaksanaan, lengkap
dengan dimensi peralatan, jarak peralatan satu dengan lainnya, jarak terhadap dinding dan
dimensi accessories yang dipakai.
MK/Direksi Pengawas berhak menolak gambar kerja yang tidak mengikuti ketentuan
tersebut di atas.
2. Pemborong wajib mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas
menghubungi MK / Direksi Pengawas.
1.05.0. PERSETUJUAN MATERIAL, PERALATAN DAN DOKUMEN YANG DISERAHKAN
1. UMUM
Dalam jangka waktu 90 hari setelah menerima SPK, dan sebelum memulai pekerjaan
instalasi peralatan ataupun material, Pemborong harus menyerahkan shop drawing, daftar
peralatan dan bahan yang akan digunakan pada proyek ini untuk disetujui oleh MK/Direksi
Pengawas.
Pemilik tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya yang
berkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh/dokumen ini.
2. SHOP DRAWINGS
Pemborong harus mengajukan gambar kerja berikut detail dan potongan yang diperlukan
untuk dipariksa dan disetujui. Dengan mengajukan gambar-gambar kerja ini berarti
Pemborong sudah mempelajari dengan seksama gambar-gambar Struktur, Arsitek maupun
gambar-gambar instalasi lainnya serta sudah menghasilkan kondisi yang sebenarnya di
proyek.
3. DAFTAR PERALATAN DAN BAHAN
Suatu daftar yang lengkap untuk peralatan dan bahan yang akan digunakan pada proyek ini
harus diserahkan untuk mendapat persetujuan MK/Direksi Pengawas dengan dilampiri
brosur-brosur yang lengkap dengan data-data teknis, performance dari peralatan.
Daftar peralatan dan bahan yang diajukan harus memenuhi spesifikasi.
4. SELEKSI DATA
Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Pemborong harus melengkapi dengan seleksi data
dan menyerahkan dalam rangkap 3 (tiga).
Pemborong harus menunjukkan dalam brosur unit yang dipilih dengan memberikan tanda.
Data-data pemilihan meliputi :
 Manufacturer Data
Berupa brosur-brosur, spesifikasi dan informasi yang tercetak jelas dan cukup detail
sehubungan dengan persyaratan/ketentuan spesifikasi.
 Performance Data
Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu tabel atau curva yang meliputi
informasi yang diperlukan dalam menseleksi peralatan-peralatan lain yang ada kaitannya
dengan unit tersebut.
 Quality Asurance
Suatu pembuktian dari Pabrik atau Supplier setempat terhadap kualitas produk. Yang
menyatakan bahwa produk ini sudah diproduksi beberapa tahun, telah terpasang di
beberapa lokasi, dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu dengan baik.
1.06.0. PERALATAN DAN BAHAN
1. Umum
Semua peralatan dari bahan maupun komponennya harus baru dan sesuai dengan brosur
yang dipublikasikan dan sesuai dengan spesifikasi sebagai yang diuraikan maupun pada
gambar-gambar rencana dan merupakan produk yang masih beredar dan diproduksi secara
teratur.
2. PERALATAN DAN BAHAN SEJENIS

Untuk peralatan dan bahan sejenis yang fungsi penggunaannya sama, harus diproduksi oleh
pabrik (merk) yang sama, sehingga memberikan kemungkinan dapat dipertukarkan.
3. PENGGANTIAN PERALATAN DAN BAHAN

Semua peralatan dan bahan yang diajukan dalam tender pada dasarnya harus sudah
memenuhi spesifikasi walaupun dalam pengajuan saat tender kemungkinan ada peralatan
dan bahan yang belum memenuhi spesifikasi, tetapi tetap harus dipenuhi sesuai spesifikasi
bila sudah ditunjuk sebagai Pemborong.
Untuk peralatan dan bahan yang sudah memenuhi spesifikasi, karena sesuatu hal yang tidak
bisa dihindari terpaksa harus diganti, maka sebagai penggantinya harus dari jenis setaraf
atau lebih baik yang disetujui. Bila pihak MK/Direksi Pengawas, membuktikan bahwa
penggantinya itu betul setaraf atau lebih baik, maka biaya yang menyangkut pembuktian
tersebut harus ditanggung oleh Pemborong.
4. AS BUILT DRAWING (Gambar instalasi terpasang)

Pemborong harus menyerahkan 1 (satu) set as built drawings berupa gambar transparant
dan 3 (tiga) set gambar cetak birunya. Gambar as built drawing ini lengkap untuk seluruh
instalasi terpasang pada proyek ini, berikut gambar-gambar detail dan gambar potongan. As
built ini harus menunjukkan lokasi dan posisi yang tepat dari seluruh bagian-bagian instalasi
referensi yang digunakan seperti kolom, dinding dan lain sebagainya. Pemborong harus
menunjukkan pada satu set gambar cetak biru dari Gambar Kontrak terhadap deviasi-
deviasi, pengembangan dan revisi-revisi yang terjadi semasa pelaksanaan.
Pada setiap gambar “as built”, harus tercantum :
 Nama Pemilik
 Judul gambar/dan bagian dari bangunan
 Nomor gambar
 Nomor lembar gambar dan jumlah lembar gambar
 Tanggal
Penanggung instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang
ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada di lapangan, yang bertindak sebagai wakil
dari Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan
MK/Direksi Pengawas. Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada di tempat
pekerjaan pada saat diperlukan/dikehendaki
1.08.0. LAPORAN-LAPORAN
1. LAPORAN HARIAN DAN MINGGUAN
gambaran mengenai :
 Kegiatan fisik
 Catatan dan perintah MK/Direksi Pengawas yang disampaikan secara lisan maupun secara
tertulis.
 Jumlah material masuk/ditolak
 Keadaan cuaca
 Pekerjaan tambah/kurang
oleh Project Manager harus diserahkan kepada MK/Direksi Pengawas untuk
diketahui/disetujui.
2. LAPORAN PENGETESAN
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada MK/Direksi Pengawas dalam rangkap 3
 Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi

 Hasil pengetesan kabel, dan lain sebagainya.
MK/Direksi Pengawas.
1.09.0. GARANSI
Semua peralatan, bahan dan mutu hasil pekerjaan harus digaransi selama minimum 1 (satu)
tahun terhitung sejak tanggal penyerahan pertama.
Sejak penyerahan pertama tersebut sampai masa garansi berakhir, bila terjadi kerusakan
atau kegagalan pekerjaan instalasi, Pemborong wajib mengganti atau memperbaiki
kerusakan atas biaya sendiri.
Bila terdapat kerusakan pada peralatan sehingga perlu diperbaiki atau diganti maka garansi
tetap berlaku semenjak penggantian atau perbaikan tersebut. Bila terjadi kerusakan pada
peralatan utama (mis : motor terbakar), maka motor tersebut harus diganti dengan yang
baru dan tidak boleh wiringnya digulung baru.
1. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama enam bulan terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
2. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan memperbaiki dan
melaksanakan bagian-bagian pekerjaan yang tidak sempurna, baik yang belum atau yang
sudah diperingatkan sebelumnya tanpa adnya tambahan biaya.
4. Pemborong harus menyerahkan dokumen lengkap pada saat serah terima pekerjaan
pertama berupa :
a. As built drawing
b. Brosur-brosur peralatan dan kontrol yang berisi antara lain :
- Brosur Teknis
– Maintenance Manual
– Operator Manual
- Elektrikal wiring/kontrol
c. Nama-nama supplier peralatan dan kontrol yang terlibat dalam proyek ini lengkap dengan
alamat dan nomor telepon.
d. Data test report
e. Sertifikat jaminan peralatan dan instalasi
f. Spare parts dan tools.
Semua point a s/d f harus dibundel dalam satu bundel dan diserahkan sebanyak 3 (tiga) sets.
1. Pelaksanaan Instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi
lapangan, harus dikonsultasikan dengan MK/Direksi Pengawas.
pihak MK/Direksi Pengawas dalam rangkap 3 (tiga).
3. Perubahan material, dan lain-lainnya harus mendapat instruksi dari pemilik secara tertulis
sebelum dilaksanakan. Dan pekerjaan tambah / kurang / perubahan yang ada harus disetujui
oleh MK/Direksi Pengawas secara tertulis.
1.12.0. IJIN - IJIN
instalasi ini, harus dikembalikan ke kondisi semula dan menjadi lingkup pekerjaan instalasi
ini.
2. Pembobokan/pengelasan/pengeboran tersebut diatas baru dapat dilaksanakan apabila

sudah ada persetujuan dari pihak pemilik secara tertulis.
1. Pemeriksaan rutin dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Pemborong

instalasi secara periodik dan minimum 1 kali tiap minggu.
2. Pemeriksaan khusus dalam waktu pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Pemborong

instalasi ini, apabila ada permintaan dari pihak MK/Direksi Pengawas/Pemberi Tugas dan
atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.
3. Teknisi pelaksanan pekerjaan ini harus sudah tiba di lapangan dalam waktu 1x24 jam sejak
waktu dipanggil. Bila tidak, maka perbaikan dapat diberikan kepada orang lain dengan beban
biaya ditanggung oleh Pemborong.
1.15.0. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK
1. Pekerjaan Instalasi Listrik yang termasuk pekerjaan ini adalah sistem instalasi listrik secara
lengkap sehingga instalasi ini dapat berjalan dengan baik dan aman, sehingga pada waktu
serah terima pertama instalasi tersebut harus sudah dapat dipergunakan oleh pemilik.
2. Seluruh peralatan yang direncanakan dalam instalasi ini adalah untuk bekerja pada
frekwensi 50 Hz ± 2 Hz dan tegangan 220/380 Volt ±10 %.
2.00.0. LINGKUP PEKERJAAN LIFT
2.01.0. UMUM
Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini ataupun yang tertera dalam gambar terlampir.
Pemborong agar menawarkan peralatan yang sesuai untuk digunakan dengan ketentuan-
ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan
atau peralatan yang ditawarkan/dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan maka
pemborong wajib memberitahukan hal tersebut merupakan kewajiban pemborong untuk
melengkapi peralatan tersebut sehingga sempurna.
2.02.0. URAIAN LINGKUP PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan Elevator sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana dan spesifikasi,
Pemborong pekerjaan instalasi Lift/Elevator harus melakukan pengadaan, pemasangan,
pengaturan dan pengujian serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk
dipergunakan.
Garis besar lingkup pekerjaan instalasi Lift/Elevator yang dimaksud adalah sebagai berikut :
1. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian Lift/Elevator, lengkap dengan kontrol

dan accessoriesnya.
2. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian sumber daya listrik, panel-panel,

peralatan control dan lain-lain bagi instalasi ini.
3 Pengadaan, pemasangan semua pekerjaan sipil yang diperlukan dari instalasi Lift/Elevator
ini.
4 Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara serta

data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.
5 Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa pemeliharaan.
6 Memberikan garansi terhadap mesin/peralatan, dan instalasinya yang terpasang selama 1

(satu) tahun sejak serah terima pertama.
3.00.0. LINGKUP PEKERJAAN PEMBORONG
Yang menjadi lingkup pekerjaan dari Pemborong Instalasi Lift/Elevator adalah sebagai
berikut :
1. Pengadaan dan pemasangan semua material, peralatan utama serta perlengkapan bantu
yang diperlukan dalam pemasangan instalasi ini sesuai dengan jumlah Lift/Elevator yang
tergambar ataupun terurai dalam spesifikasi teknis sehingga didapatkan suatu instalasi yang
baik dan sempurna dalam pemasangannya.
2. Penyediaan dan pemasangan serta penambahan semua profil baja untuk

tumpuan/pengikat guide rail pada sisi kereta, dan profil baja yang diperlukan untuk dudukan
traction machine (semua profil baja harus dicat anti karat).
3. Mengadakan testing dan commissioning lengkap dengan pengadaan peralatan serta

perlengkapan lainnya yang diperlukan untuk kebutuhan tersebut.
4. Training meliputi operation, maintenance sampai dengan trouble shooting untuk tenaga-
tenaga yang ditunjuk oleh Pemilik.
5. Pengadaan dokumen yang diperlukan sebanyak 3 (tiga) set yang terdiri dari antara lain :
 Operation manual
 Maintenance manual
 Daftar suku cadang yang perlu disediakan
 Gambar as built drawing
 Semua electronic dan electric wiring dll.
6. Semua pengurusan izin-izin dari pihak yang berwenang sehubungan dengan pemasangan
instalasi ini dan yang menyangkut biaya pengurusannya sudah harus termasuk dalam
penawaran pekerjaan ini.
3.01.0. DATA KERETA LIFT/ELEVATOR
1. Rangka kereta Elevator
 Terbuat atas profil baja yang dicat anti karat

 Pada rangka ini terdapat paling sedikit empat buah sliding type guide shoes, dimana dua
buah terletak pada bagian atas kereta dan yang lain pada bagian bawah kereta tepat di
Guide Rail.
 Guide Shoes yang dipakai adalah tipe Roller.
 Setiap guide shoes harus dilengkapi dengan sistem pelumas sendiri ( self lubrication )
untuk mencegah cepatnya ke-ausan.
 Pada rangka bagian bawah yang merupakan tempat tumpuan lantai kereta, harus
terdapat bantalan karet.
2. Lantai Kereta
 Terbuat dari plat baja yang dicat anti karat dan dilapisi dengan heavy duty tile, warna
ditentukan kemudian.
 Bagian bawahnya dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.
 Ukuran dan kekuatan dari lantai ini harus sesuai dengan kapasitas angkut elevator.
3. Dinding Kereta Elevator
 Dinding dalam konstruksinya harus sedemikian rupa sehingga mudah dipasang atau
dilepas, sehingga memudahkan dalam perakitan di lapangan.
 Pada bagian luarnya harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.
4. Langit-langit Kereta Lift/Elevator
 Ketinggian langit-langit kereta ini tidak kurang dari 2300 mm dimana terdapat pintu
darurat yang hanya bisa dibuka dari atas kereta dan dilengkapi safety switch sehingga lift
tidak beroperasi selama pintu tersebut terbuka.
 Terdapat lampu untuk penerangan normal dan untuk penerangan darurat dengan sumber
daya dari batere tipe NI-CAD dry cell lengkap dengan automatic chargernya.
 Jenis lampu disesuaikan dengan interior yang dipilih oleh Architect, kecuali belum
ditentukan, maka dapat digunakan sebagai acuan adalah type Flourescent lighting circular
milky white acrylic cover ( khusus untuk lift penumpang ), atau 2 buah fluorescent (TL) 2x20
watt dengan milky white acrylic cover.
 Terdapat Exhaust Grille dengan Exhaust Fan yang diletakkan diatas kereta.
 Pada bagian atas harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.
5. Pintu Kereta Lift/Elevator
 Terdiri atas dua panel automatic center opening dengan dimensi seperti tergambar untuk
lift dengan type Single Door.
 Terdiri atas masing-masing dua panel automatic center opening dengan dimensi seperti
pada gambar untuk lift dengan type Through Door.
 Penggerak pintu kereta adalah motor listrik yang dilengkapi dengan alat pengatur
kecepatan.
 Pada bagian dalamnya harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.
6. Indikator Kereta Lift/Elevator
 Terletak diatas pintu kereta yang dilengkapi dengan penunjuk arah perjalanan kereta,
indikator posisi sangkar elevator dengan tipe digital disertai bunyi bel.
7. Car Operating Panel
 Terbuat dari stainless steel plate finish.

 Push button yang dipakai merupakan soft touch button yang menyala bila tersentuh.
 Untuk Lift dengan Type Trough Door setiap bahagian dari pintu lift dilengkapi dengan Car
Operating Panel
 Terdiri atas peralatan sebagai berikut :
 Push button untuk setiap lantai.
 Push button untuk membuka pintu kereta
 Push button untuk menutup pintu kereta
 Push button untuk emergency stop.
 On-Off switch untuk lampu penerangan.
 Key switch untuk independent operation
 Lampu tanda kelebihan penumpang yang dilengkapi dengan buzzer.
 Plat nama dari pabrik pembuat lift.
 Tulisan kapasitas lift penumpang.
8. Pintu Lift dan Pintu Shaft
 Lift harus dilengkapi dengan sistem pintu yang bekerja secara otomatis.
 Pintu harus mempunyai mekanisme kerja membuka dan menutup secara serempak,
sesaat setelah kereta lift datang di suatu lantai dan sesaat sebelum kereta lift bergerak
meninggalkan lantai.
 Pintu kereta dan pintu shaft harus membuka dan menutup secara serempak, sesaat
setelah kereta lift datang di suatu lantai dan sesaat sebelum kereta lift bergerak
meninggalkan lantai.
 Pada saat lift bergerak, pintu kereta tidak boleh dapat dibuka dari dalam kabin, meskipun
tombol pembuka pintu ditekan.
 Pada saat lift bergerak, motor listrik penggerak pintu harus memberikan torsi yang cukup
kuat pada daun pintu, untuk mencegah pintu dibuka secara paksa dari dalam kabin.
 Pada saat tidak ada sumber daya listrik, pintu-pintu harus dapat dibuka secara paksa
dengan tangan dari dalam kabin dan dari luar shaft.
 Setiap pintu shaft harus dilengkapi dengan suatu sistem interlock jenis electro mechanical,
yang mencegah pintu dibuka secara paksa, kecuali dengan kunci khusus yang disediakan
untuk melepas sistem interlock tersebut.
 Sistem interlock electro mechanical pada pintu shaft tersebut harus dapat dibuka dari
kabin, pada saat lift berhenti pada suatu lantai.
 Sistem interlock harus dibuat sedemikian sehingga dapat dilepas dari dalam kabin, pada
saat tidak ada sumber daya listrik.
 Semua peralatan interlock dan kunci dari pintu kereta dan pintu shaft harus dapat
diperiksa, ditest dan diganti bagian-bagiannya, apabila rusak.
 Semua pintu lift harus dilengkapi dengan kontak-kontak listrik yang mencegah lift
bergerak kecuali apabila pintu-pintu telah tertutup rapat. Kontak-kontak ini harus diletakkan
sedemikian rupa sehingga tidak dapat dicapai oleh orang-orang yang tidak berkepentingan.
 Untuk lift tertentu pintu lift dilengkapi dengan kaca.
 Pintu lift harus dilengkapi dengan “safety edge” yang terpasang dari ujung atas sampai
ujung bawah panel pintu.
 Apabila peralatan ini menyentuh orang atau benda pada saat pintu sedang menutup,
maka pintu kereta dan pintu shaft secara otomatis harus kembali pada posisi membuka
penuh.
 Pintu baru akan menutup kembali secara otomatis, setelah melampaui waktu yang
ditentukan.
3.02.0. DATA PERALATAN DI SHAFT
1. Magnetic Landing Device.
Untuk memberhentikan kereta elevator pada setiap lantai yang dituju dengan toleransi
maksimum sebesar 5 mm dari level lantai yang bersangkutan.
2. Landing Door.
 Mempunyai type dan dimensi yang sama dengan pintu keretanya.

 Dilengakpi dengan narrow jamb.
 Terbuat dari stainless steel
 Harus dilengkapi dengan kunci pembuka secara manual dan interlock secara electris dan
mekanis serta dilengkapi dengan alat penutup otomatis dengan weight closer.
3. Door Sills dan Toe Guards.
Terletak dibawah pintu, terbuat dari Extruded aluminium natural control, yang didudukkan
pada beton yang telah disediakan.
4. Hall Button.
 Hanya ada satu buah disetiap lantai.

 Untuk lantai yang paling bawah hanya terdapat satu push button untuk operasi ke arah
atas.
 Untuk lantai yang paling atas hanya terdapat satu push button untuk operasi ke arah
bawah.
 Untuk lantai yang lainnya terdapat dua buah push button untuk operasi ke arah atas
bawah.
 Pushbutton merupakan soft touch button yang menyala bila ditekan.
5. Car Position Indicator.
 Terdapat diatas pintu setiap lantai dengan tipe Digital.

 Harus dilengkapi dengan Hall Lantern dan gong yang hanya menyala dan berbunyi pada
saat kedatangan kereta.
6. Buffer.
 Buffer yang dipakai harus dari jenis oil buffer dimana pada bagian atasnya diberikan karet
setebal 5 mm.
 Untuk setiap elevator minimum dipergunakan empat buah buffer dimana dua buah untuk
car buffer dan yang lain untuk counter weight buffer.
 Buffer ini ditempatkan di atas suatu dudukan beton yang disediakan sendiri oleh
pemborong pekerjaan lift (tidak boleh di angkur langsung ke lantai beton struktur yang ada).
7. Guide Rail.
Pemborong pekerjaan Lift agar memberikan data-data untuk Rail, bracket dan peralatannya
sebagai contohnya adalah sebagai berikut :
 Untuk Kereta Lift/Elevator.

 Rail yang dipakai harus terbuat dari profil baja T dengan lebar flange, ketinggian dan berat
nominal, sesuai standart kapasitas.
 Rail harus dipasang pada bracket pada setiap jarak 2 meter maksimum dengan memakai
besi siku ukuran 80x80x8 mm.
 Rail harus diklem pada bracket dengan memakai sliding slip dan mur baut ¾ “.
 Sambungan rail terbuat dari plat baja setebal 1” dan panjangnya 14,5” yang dipasang
dengan mur baut ¾” sebanyak empat buah disetiap sisinya.
 Untuk Counter Weight.

 Rail yang dipakai harus terbuat dari profil baja T dengan lebar flange, ketinggian dan berat
nominal sesuai standart kapasitas.
 Rail harus dipasang pada bracket pada setiap jarak 2 meter maksimum dengan memakai
besi siku ukuran 80x80x8 mm.
 Rail harus diklem pada bracket dengan memakai sliding slip dan mur baut 5/8”.
 Sambungan rail terbuat dari plat baja setebal ½” dan panjangnya 12” yang dipasang
dengan mur baut 5/8” sebanyak empat buah di setiap sisinya.
 Rail harus dilapis dengan suatu bahan anti karat dan pemegang rail harus dicat anti karat.
 Selain ketentuan tersebut diatas, konstruksi dari rail harus memenuhi persyaratan yang
telah ditentukan dari pabrik.
8. Counter Weight.
 Rangka counter weight terbuat dari profil baja.

 Isi counter weight adalah sebesar Kereta Elevator ditambah dengan 50% dari kapasitas
beban (balancing 50%), yang terbuat dari besi cor.
 Rangka counter weight harus dicat anti karat dan isinya dilapis dengan suatu bahan anti
karat.
9. Compensating
 Terdiri dari rope yang terbuat dari kawat baja dengan inti kawat baja yang dilengkapi
dengan rope tensioning.
 Rope tensioning berupa pulley yang diberikan beban, diletakkan di pit dan dilengkapi
dengan safety switch.
10. Rem
 Rem harus menggunakan sistem arus listrik.

 Semua rem harus dirancangkan untuk dapat bekerja pada kapasitas normal dan sanggup
memegang dan memberhentikan lift pada kondisi yang paling berat/sukar.
 Sirkuit sistem kontrol rem harus saling mengunci ( interlock ) secara elektris dengan sirkuit
kontrol motor traksi dan harus direncanakan dan diatur sehingga rem hanya bekerja untuk
memegang kabin lift pada saat lift telah berhenti di suatu lantai dan rem tidak digunakan
untuk memberhentikan lift.
 Sepatu rem harus bekerja tanpa menimbulkan suara keras.
 Kontraktor Lift harus menyediakan satu alat yang gunanya khusus untuk melepas rem
secara manual setelah kereta lift berhenti secara darurat.
11. Sepatu Penuntun (Guide Shoes)
 Sepatu penuntun harus berbentuk roda atau bentuk lain yang sesuai dengan standard
pabrik dan terikat secara kuat pada bagian atas dan bawah dari kereta lift dan
counterweight.
 Setiap sepatu penuntun harus bergerak pada permukaan rel penuntun dengan halus.
3.03.0. DATA MESIN PENGGERAK
1. Mesin penggerak kereta elevator terdiri dari motor arus bolak balik 3 phase 380 V dengan
toleransi 10% Volt 50 Hz.
2. Mesin penggerak ini dilengkapi dengan suatu base frame yang duduk diatas penyangga
beton dan ditempatkan di ruang mesin elevator diatas shaft.
3. Antara base frame dan penyangga, harus ditempatkan bantalan karet sebagai peredam
getaran, dimana pada waktu mesin bekerja defleksi dari karet tersebut tidak boleh lebih
besar dari 3 mm
3.04.0. KONTROL SISTEM
Setiap elevator harus mempunyai sebuah panel kontrol untuk mengoperasikan kereta
Elevator, yang sekaligus sebagai kontrol induk yang akan mengendalikan elevator di dalam
sistem kontrolnya. Jenis alat kontrol yang harus dipakai adalah CV - GEAR LESS.
3.05.0. ROPE
1. Rope yang dipakai adalah kawat baja dengan inti kawat baja.
2. Diameter minimum dari rope yang dipakai disesuaikan dengankapasitas lift secara
standart.
3. Sistem pemasangan rope adalah 2 : 1 dimana ujung dari pada rope dipasangkan pada rope
dipasangkan pada rope end (detch and Hitch) yang terletak pada suatu profil baja dengan
dilapisi karet setebal 25 mm dan dilengkapi safety switch dan per.
4. Sertifikat kawat penggantung harus diserahkan kepada pemilik sebelum pelaksanaan.
 Ketinggian langit-langit kereta ini tidak kurang dari 2300 mm dimana terdapat pintu
darurat yang hanya bisa dibuka dari atas kereta dan dilengkapi safety switch sehingga lift
tidak beroperasi selama pintu tersebut terbuka.
3.06.0. SAFETY DEVICE
1. Pengamanan terhadap kelebihan penumpang, dimana secara otomatis akan

membunyikan buzzer yang diletakkan di car board.
2. Pengaman terhadap kelebihan perjalanan, apabila pengaman ini bekerja maka panel
kontrol akan mematikan mesin penggerak dan baru dapat dijalankan kembali bila secara
manual posisi kereta dikembalikan ke kedudukan normal.
Pembatasan yang ada yaitu :
 Level 6 cm di bawah level lantai terbawah, dan
 Level 10 cm di atas level lantai teratas.
3. Pengaman terhadap ketegangan rope, Apabila pengamanan ini bekerja, maka panel
kontrol akan mematikan mesin penggerak.
4. Pengaman terhadap kelebihan kecepatan, Apabila terjadi kelebihan kecepatan maka :

 Centrifugal switch yang ada di speed governor akan menyebabkan panel kontrol
mematikan mesin penggerak.
 Safety gear sebanyak empat buah yang terletak di bagian bawah dari pengimbang. Berat
dan kereta akan mengadakan pengereman di rail dan micro switch yang ada disana akan
menyebabkan panel kontrol mematikan mesin penggerak.
5. Pengaman pada pintu kereta elevator, berupa :
 Door safety edges sebanyak 2 buah, akan bekerja bila tersentuh.
6. Pengaman lift pada saat Sumber Daya listrik PLN terputus :
 Pada saat sumber daya listrik utama dari PLN terputus, kereta lift secara tiba-tiba akan
berhenti. Pada saat demikian, lampu darurat didalam kereta harus menyala secara otomatis,
sistem intercom dan bel alarm harus tetap berfungsi, dengan mendapat sumber daya dari
batere.
 Secepatnya setelah menerima daya listrik dari Diesel Generating Set Emergency, semua
lift harus dapat bekerja kembali secara normal.
 Pemindahan rangkaian dari jaringan listrik PLN ke Diesel Emergency Set dilakukan secara
otomatis di panel utama dan pekerjaan ini termasuk tugas Kontraktor Listrik.
 Bila sumber listrik utama dari PLN telah terhubung kembali maka rangkaian akan
dipindahkan ke keadaan semula pada panel utama listrik di lantai Basement.
 Pada saat pemindahan tersebut, lift akan berhenti sesaat dan secepatnya setelah
mendapatkan aliran listrik, maka lift akan bekerja secara normal kembali.
 Lengkapi dengan peralatan ALD (Automatic Lanelicy Device).
7. Pengaman Bila Terjadi Kebakaran
Di lantai Dasar harus disediakan dan dipasang Sakelar khusus untuk petugas-petugas
pemadam kebakaran dengan tulisan dalam Bahasa Indonesia “SAKELAR KEBAKARAN”. Untuk
mengoperasikan sakelar tersebut tidak boleh menggunakan kunci dan harus diletakkan
didalam kotak besi yang mempunyai panel depan terbuat dari stainless steel hairline finish
dan tutup kaca yang mudah dipecahkan.
Sakelar ini harus diberi tulisan yang jelas untuk kedudukan “ON” atau “OFF”.
Perlu dilengkapi Supervisory Panel dengan 3 buah intercom yang diletakkan di Ruang Mesin,
Ruang Maintenance dan Ruang Security.
Dengan mendudukkan sakelar pada posisi Sakelar pada posisi “ON”, maka lift akan bekerja
sebagai berikut :
 semua panggilan lift dan permintaan lantai akan dibatalkan, dan tidak ada panggilan atau
permintaan baru terdaftar.
 Sistem kerja lift akan berubah dari kontrol secara kolektif menjadi tidak kolektif.
 Tanpa melihat arah geraknya, lift secara otomatis akan bergerak turun ke lantai dasar,
tanpa berhenti di lantai-lantai lain.
 Setelah membuka pintu di lantai dasar dan melepas penumpang-penumpangnya, lift akan
berhenti bekerja.
 Untuk selanjutnya pengoperasian lift tersebut hanya dapat dilakukan dari dalam kereta
dan lift tidak akan melayani panggilan dari luar kereta/lantai.
PANEL KONTROL LIFT
1. Panel kontrol ini adalah dari jenis free standing close type dengan lubang ventilasi
secukupnya.
2. Semua komponen kontrol harus dapat bekerja dengan baik pada temperatur maksimum
40 °C dan RH maksimum 95%.
3. Panel kontrol akan diletakkan di atas suatu dudukan beton ringan yang akan disediakan
oleh pemborong lift dan harus dilapisi karet setebal 5 mm dan hanya dapat dilayani dari
depan.
4. Box panel harus terbuat dari plat baja tebal 2 mm dengan rangka penguat dan dicat anti
karat.
5. Semua kabel yang masuk atau keluar panel ini harus dilengkapi dengan cable gland.
6. Alat kontrol harus dilengkapi dengan suatu alat pencegah interferensi dengan gelombang
pemancar yang ada.
7. Earth Quick Protection.
3.07.0. INSTALASI LISTRIK
Pekerjaan instalasi listrik yang termasuk lingkup kerja dari pemborong instalasi ini adalah :
1. Panel daya (tebal 2 mm) untuk masing-masing lift beserta kabel feeder dari panel daya ke
panel kontrol elevator.
2. Kabel kontrol dari panel kontrol elevator ke setiap bagian yang memerlukannya.
3. Lampu dan switch di pit elevator, diatas dan dibawah kereta lift.
4. Intercom dengan master station, di masing-masing ruang mesin elevator dan di ruang
Control Engineering, dengan cabang pada masing-masing kereta. Didalam operasinya, setiap
cabang dapat memanggil master station dan setiap master station dapat memanggil master
station dan setiap master station dapat memanggil setiap cabang.
5. Penambahan batere tipe NI-CAD dry cell lengkap dengan Automatik Charger.
6. Penyediaan kabel FRC/MICC untuk Fire lift oleh kontraktor listrik.
7. Penarikan kabel untuk paging system yang langsung dikontrol/dihubungkan dengan
paging sentral oleh kontraktor sound system.
8. Masa jaminan seluruh peralatan adalah 1 tahun.
9. Testing Comissioning, 11% dari kapasitas beban kereta lift.
Continous test : 1 x 24 jam.
3.08.0. LAIN - LAIN
3.08.1. DATA LIFT
A . DATA LIFT PENUMPANG
Jumlah Lift : 1 Unit

Fungsi : Passenger
Tipe LIFT : Passenger Lift
Kapasitas : 810 (12 Orang)
Kecepatan : 60 mpm
Penggerak Kontrol : AC – VVVF (Variable Voltage,
Variable Freq.)
Operation : Duplex
Layanan lantai : 5 (Lima lantai)
Lantai yang dilayani : Seperti pada gambar
Tipe pintu : Center opening automatic doors
Sumber Tenaga (v/Hz) : AC 3 phase, 220/380V, 50 Hz
Sumber Penerangan (v/Hz) : AC 1 phase, 220V, 50 Hz
Application Codes : BS, ANSI code A17.1, JIS
Matrials & Wirings : BS, ANSI code A17.1, JIS
Sistem penomoran : Ditentukan kemudian
B. KETENTUAN DIMENSI
Ukuran kereta elevator : Tergantung dari masing-masing produk

Ukuran bukaan pintu (mm) : 900/1100 x 2100 mm
Ukuran Hoistway (mm) : Sesuai gambar (tersedia)
Kedalaman Pit (mm) : Sesuai gambar (tersedia)
Tinggi Overhead (mm) : Sesuai gambar (tersedia)
Ukuran R.Mesin Elevator (mm) : Sesuai gambar (tersedia)
C. KERETA LIFT
Model kereta : Standard

Dinding kereta : Hairline- stainless steel
Ceiling Kereta : Standard
Pintu Kereta Elevator : Hairline stainless steel
Entrance Columns : Hairline-finished stainless steel
Kick Plate : Hairline-finished stainless steel
Car Sill : Extruded hard allumunium
Sistem Ventilasi : Electric blower with rear fan
Emergency exit : Provided on the ceiling
Emergency lamp : Provided on the ceiling
Floor : Polyvinyl tile
D. ENTRANCE DESIGN
Model Entrance : NARROW JAMB with Painted Powder Coating

Landing doors : Stainless steel
Landing sills : Extruded hard alumunium
Transom : Stainless steel hairline finish (Main lobby)
E. SIGNAL FIXTURES
Dalam Kereta Lift

Face plate of car Hall : Stainless steel hair line position indikator
operating panel
Car position and direction : Standard type heavy duty
Indicator Dot type/ stainless steel hairline fnish
Faceplate
Car operating panel : Soft touch button
Pengaman ujung pintu : Door safety edge
Entrance Hall
Car Position indicator : Push Button
Hall Lantern : Vertical circular type setiap lantai
Arrival gong : setiap lantai
Face plate of signal : Stainless steel
F. KETENTUAN DIMENSI
Ukuran kereta elevator : Tergantung dari masing-masing produk

Ukuran bukaan pintu (mm) : 1100 x 2100 mm
Ukuran Hoistway (mm) : Sesuai gambar (tersedia)
Kedalaman Pit (mm) : Sesuai gambar (tersedia)
Tinggi Overhead (mm) : Sesuai gambar (tersedia)
Ukuran R.Mesin Elevator (mm) : Sesuai gambar (tersedia)
G. KERETA LIFT
Model kereta : Standard

Dinding kereta : Steel sheet Painted Powder Coating
Ceiling Kereta : Steel sheet Painted Powder Coating
Pintu Kereta Elevator : Steel sheet Painted Powder Coating
Entrance Columns : Steel sheet Painted Powder Coating
Kick Plate : Steel sheet Painted Powder Coating
Car Sill : Extruded hard allumunium
Sistem Ventilasi : Electric blower with rear fan
Emergency exit : Provided on the ceiling
Emergency lamp : Provided on the ceiling
Floor : Ditentukan kemudian
H. ENTRANCE DESIGN
Model Entrance : NARROW JAMB with Painted Powder Coating

Landing doors : Stainless steel
Landing sills : Extruded alumunium
Transom : -
I. SIGNAL FIXTURES
Dalam Kereta Lift

Face plate of car Hall : Stainless steel hair line position indicator
operating panel
Car position and direction : Standard type heavy duty
Indicator
Car operating panel : Push button
Pengaman ujung pintu : Door safety edge
Entrance Hall
Car Position indicator : Push Button
Hall Lantern : Vertical circular type setiap lantai
Arrival gong : setiap lantai
J. KELENGKAPAN LIFT
 Emergency car lighting with automatic Charger.

 Interphone system and Emergency Paging System.
 Overload Protection Device
 Electric Fan.
 ARD ( Automatic Rescue Device )
 Arrival gong.
 Auxiliary car operating Panel.
 Single phasing protection.
 Manhole (car) switch
 Pit switch.
 Maintenance switch (di dalam & di luar car).
 Nuisance call cancellation.
 ( untuk menghapus panggilan semu, berdasarkan proteksi dari beban).
 Non reverse phase sequence protection.
 Lampu di atas dan di bawah car lift berikut kawat pangaman & stop kontak.
 Emergency alarm.
 Rope ditandai untuk tanda di lantai mana car berada.
4.00.0. LINGKUP PEKERJAAN LIFT / ELEVATOR.
Pemasangan unit elevator harus mengikuti petunjuk-petunjuk pabrik berdasarkan gambar-

gambar pelaksanaan pemasangan dari pabrik.
Cara-cara pelaksanaan harus betul-betul baik dan sangat diperhatikan terutama untuk
pertemuan dari bagian-bagian ujung yang perlu disambung satu sama lain, mengingat fungsi
escalator yang operasinya untuk 2 fungsi yaitu naik maupun untuk turun,
4.01.0. PELAKSANAAN
1. Kontraktor harus membuat rencana kerja lengkap dan menyerahkan gambar-gambar,

brosur-brosur dan data-data dari peralatan seluruh sistem escalator yang diterima dari
pabrik pembuatnya, guna mendapatkan persetujuan dari MK/Direksi Pengawas.
Pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat dan ketentuan yang berlaku di Indonesia atau
standard International yang disetujui Direksi.
2. Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan dalam rangka pelaksanaan pemasangan instalasi

escalator ini termasuk pekerjaan Pemborong instalasi elevator serta biaya yang diperlukan
adalah menjadi tanggungan Pemborong.
3. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam rangka
pemasangan instalasi escalator serta mengembalikan dalam keadaan baik, semua adalah
termasuk pekerjaan Pemborong instalasi elevator ini. Pembobokan hanya dapat
dilaksanakan setelah mendapat ijin tertulis dari MK/Direksi Pengawas.
4. Pengelasan, pengecoran dan sebagainya pada konstruksi baja bangunan hanya

diperkenankan setelah mendapatkan terlebih dahulu persetujuan tertulis dari MK/Direksi
Pengawas.
5. Pekerjaan listrik yang termasuk pekerjaan instalasi elevator ini adalah seluruh sistem
listrik secara lengkap sehingga elevator ini dapat berjalan dengan baik dan aman. Power
outlet yang diperlukan untuk instalasi elevator diruang mesin disediakan oleh pihak lain.
6. Semua pekerjaan listrik harus memenuhi persyaratan yang ditentukan oleh PLN dan
instruksi pabrik yang membuat elevator.
4.02.0. GAMBAR KERJA
Gambar-gambar dan rencana kerja dengan keterangan-keterangan yang perlu disetujui

MK/Direksi Pengawas.
4.03.0. PERALATAN DALAM RUANG MESIN
1. Letak peralatan-peralatannya.
2. Hubungan-hubungan kerjanya dari tiap peralatan dengan alat-alat lain.
3. Diagram beban-bebannya.
4.04.0. DOKUMEN
Surat-surat keterangan/dokumen yang harus diserahkan oleh Pemborong.
1. Surat keterangan lengkap tentang syarat jaminan tahan api dari alat-alat sistem elevator.
2. Surat-surat keterangan lengkap mengenai ijin-ijin untuk pemasangan/ pengoperasian
elevator dari pihak yang berwewenang.
3. Diagram kabel-kabel lengkap supply listrik untuk alat-alat sistem escalator.
4. Daftar No. spare parts untuk keseluruhan sistem.
5. Buku petunjuk pemeliharaan meliputi :
a. Alat-alat bagian sistem elevator.
b. Pelumasan–pelumasan/ pemeliharaan periodik.
c. Peraturan-peraturan pemeliharaan dari seluruh sistem elevator. Dibuat dalam bahasa
Indonesia sebanyak 5 (lima) set.
6. Gambar-gambar sebagaimana dilaksanakan (as built drawing) sebanyak 1 (satu) set
gambar-gambar kalkir dan 4 (set) copy.
4.05.0. PENGGUNAAN SEMENTARA
Tidak diperkenankan pemakaian escalator sementara sebelum seluruh pekerjaan proyek

selesai, kecuali dengan izin tertulis oleh MK/Direksi Pengawas.
4.06.0 COMMISSIONING DAN TESTING
4.06.1. COMMISSIONING
Pemborong harus menyiapkan dokumen dan peralatan lengkap sebelum dilakukan testing
dan dilaporkan pada MK/Direksi Pengawas antara lain :
1. Pemborong pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran-
pengukuran yang dianggap perlu untuk memeriksa/ mengetahui apakah seluruh instalasi
tepat dapat berfungsi dengan baik dan memenuhi semua persyaratan.
2. Semua tenaga, bahan dan perlengkapannya yang perlu untuk testing tersebut merupakan
tanggung jawab pemborong. Termasuk peralatan khusus yang perlu untuk testing dari
seluruh sistem ini, seperti diajukan oleh pabrik, harus disediakan oleh Pemborong.
4.06.2. TESTING.
Pemborong harus menyerahkan kepada pengawas MK/Direksi Pengawas dalam rangkap 3

(tiga) mengenai hal-hal sebagai berikut:
1. Hasil pengetesan kabel-kabel (meger dan pemberian tegangan).
2. Hasil pengetesan peralatan-peralatan instalasi.
3. Hasil pengetesan semua persyaratan operasi dan instalasi.
4.07.0 OPERATOR.
Pendidikan calon operator Elevator meliputi :

1. Proses pengamanan keselamatan.
2. Pengelolaan masing-masing tiap alat-alat sistem elevator.
3. Prosedur pemeliharaan secara routine.
4. Prosedur operator yang harus dididik sebanyak 3 orang.
5. Lama pendidikan 3 bulan.
6. Segala akibat yang disebabkan pendidikan calon operator ini menjadi tanggung jawab
Pemborong.
4.08.0 PEMELIHARAAN, PELAYANAN DAN GARANSI.
1. Jaminan pemeliharaan dan perbaikan kembali jika terjadi kerusakan selama 1 (satu) tahun
setelah tanggal penyerahan selesai pekerjaan.
2. Pemeliharaan dan pemeriksaan routine tidak kurang dari tiap dua minggu sekali, oleh
orang yang berkompeten dengan pembetulan-pembetulan, penyetelan-penyetelan,
pembersihan-pembersihan semua alat-alat elevator yang dipandang perlu.
3. Jaminan pelayanan Emergency selama 24 jam sehari dalam periode 1 (satu) tahun sejak
tanggal penyerahan pertama.
4. Jaminan garansi untuk instalasi escalator ini selama 1 (satu) tahun sejak tanggal
penyerahan kedua.
4.09.0. MOTOR PENGGERAK
Didalam pemasangan instalasi Elevator harus mempunyai alat pengaman yang sudah
disyaratkan oleh pabrik.
Alat-alat pengaman yang tersebut dibawah ini mutlak harus disediakan serta harus
dilengkapi dengan alat pengaman lain yang disyaratkan oleh pabrik pembuat (jika ada) diluar
dari item yang tersebut dibawah ini :
1. Pengaman terhadap putusnya tali bandul penggerak bandul.
2. Pengaman terhadap putusnya tali bandul penghubung antara rantai penggerak bandul
dan gear box.
3. Pengaman terhadap perbedaan kecepatan hand rail yang melebihi 10% dari kecepatan
nominal.
4. Pengaman terhadap perubahan kecepatan yang melebihi 10% dari nominalnya dari motor
penggerak.
5. Pengaman terhadap arus beban lebih dan phase failure bagi motor penggerak.
5.00.0. P R O D U K.

dispesifikasikan.
Pemborong baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis.
Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah :
Lift / Elevator -->Mitsubishi, Sigma, Otis, Schindler, Hyundai, YOUNG JIN.
1.00.0. PERATURAN UMUM PEKERJAAN GENSET

Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan
sebagai berikut :
a. PUIL (Peraturan Umum Instalasi Listrik) yang berlaku.
b. PERDA (Peraturan Daerah) yang berlaku dan yang berkaitan dengan instalasi ini.
c. Standar Nasional Indonesia (SNI) yang berlaku dan yang berkaitan dengan instalasi
listrik.
d. SLI (Standard Listrik Indonesia) yang berlaku.
e. Standard penerangan buatan dalam gedung.
f. Standar IEC dan Standar Internasional lainnya bagi hal-hal yang belum diatur
dalam standar/peraturan diatas.
g. Standar Nasional Indonesia (SNI) tentang Tata cara Perencanaan Teknis Konversi
Energi pada Bangunan Gedung.
1. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu

kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.
sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari
bangunan yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan service maintenance
jika peralatan peralatan sudah dioperasikan.

4. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan

detail kepada Owner/MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu.
Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut, Pemborong dianggap telah
mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini.
5. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar- gambar instalasi terpasang yang
disertai dengan operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan
kepada Owner/MK pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 3 (tiga), dijilid
serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.
1.03.0. KOORDINASI
1. Pemborong instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong instalasi

lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu
yang telah ditetapkan.
2. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi
kemajuan instalasi yang lain.
3. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua
1. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus

menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Owner/MK dalam rangkap 3 (tiga)
untuk disetujui.
2. Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan

kapasitas peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan,
Pemborong harus segera menghubungi Owner/MK. Pengambilan ukuran dan/atau
pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi tanggung jawab Pemborong.
1. Sebelum Testing dan Commissioning dilaksanakan pemborong wajib mengajukan

terlebih dahulu program Testing dan Commissioning .
2. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang
dianggap perlu dan atau yang diminta oleh Owner/MK untuk mengetahui apakah
keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua
persyaratan yang diminta.
3. Semua bahan, perlengkapan dan instalasi lain yang diperlukan untuk mengadakan
testing tersebut merupakan tanggung jawab Pemborong.
1. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama 18 (Delapan belas) bulan terhitung
sejak saat penyerahan pertama.
2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah 18 (Delapan belas) bulan terhitung
sejak saat penyerahan pertama.
3. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi

segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
4. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan
masih merupakan tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instlasi ini tidak melaksanakan
teguran dari Owner/MK atas perbaikan/penggantian/penyetelan yang diperlukan,
maka Owner/MK berhak penyerahkan perbaikan/penggantian/ penyetelan tersebut
kepada pihak lain atas biaya Pemborong instalasi ini.
6. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugas-
petugas yang ditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistim instalasi dan
dapat melaksanakan pemeliharaannya.
pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh Pemborong
dan Owner/MK serta dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja
dan instansi yang berwenang lainnya.
8. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan
setelah :
a) Berita Acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam
keadaan baik, ditandatangani bersama Pemborong dan Direksi / MK.
b) Pemborong telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari instansi

pemerintah yang berwenang, misalnya Dinas Pemadam Kebakaran dan Instalasi
Keselamatan Kerja, dll, hingga intalasi yang telah terpasang dapat dipakai tanpa
menyalahi peraturan instalasi yang bersangkutan.
c) Semua gambar terpasang beserta operating, instruction, technical dan
maintenance manual rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan
kepada MK/Direksi.

gambaran mengenai :
 Kegiatan fisik
 Catatan dan perintah Owner/MK yang disampaikan secara lisan maupun secara
tertulis.
 Pekerjaan tambah/kurang
Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda
tangani oleh Project Manager harus diserahkan kepada Owner/MK untuk diketahui/
disetujui.
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Owner/MK dalam rangkap 3

Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh
pihak Owner/MK.
Pemborong instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab

pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan,
yang bertindak sebagai wakil dari Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk
memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab penuh dalam menerima
segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak Owner/MK.
diperlukan/ dikehendaki oleh pihak Owner/MK.
1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan
kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak konsultan
Perencana dan Owner/ MK.
2. Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada
kepada pihak Owner/MK dalam rangkap 3 (tiga).
3. Perubahan material, dan lain-lainnya, harus diajukan oleh pemborong kepada

Owner/MK, secara tertulis dan pekerjaan tambah/kurang/perubahan yang ada
harus disetujui oleh Owner/MK secara tertulis.
1.10.0. IJIN - IJIN
Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh
biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong.
1. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam

pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi lingkup
pekerjaan instalasi ini.
2. Pembobokan/pengelasan/pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada

persetujuan dari pihak Owner/MK secara tertulis.
1. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik

dan tidak kurang dari tiap dua minggu.
permintaan dari pihak Owner/MK/Pemilik dan atau bila ada gangguan dalam
instalasi ini.

Wakil pemborong harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek diatur oleh pemberi
tugas.
2.00.0. LINGKUP PEKERJAAN GENSET
2.01.0. U m u m
Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan Diesel Genset ini harus
melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkannya dalam keadaan baik dan siap
dipergunakan.
Genset ini direncanakan untuk memberikan supply listrik ke Bangunan apabila sumber listrik dari
PLN terhenti atau dioperasikan pada saat waktu beban puncak untuk menghemat biaya listrik.
Lingkup pengadaan genset adalah sebagai berikut.:
1. Kapasitas Genset 1 x 400 kVA (Continuous Prime).

2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian 1 (satu) unit Panel Kontrol Genset lengkap dengan
peralatan AMF (Automatic Main Failure).
3. Pengadaan, pemasangan dan pengujian 1 (satu) unit tangki solar harian dengan kapasitas sesuai
gambar lengkap dengan isinya dan pemipaan, pompa listrik, pompa tangan dan peralatan bantunya
dan flow meter untuk mencocokan volume tangki.
4. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Instalasi pengkabelan ke Panel Kontrol Genset dan kabel-
kabel kontrolnya.
5. Pengadaan, pemasangan dan pengujian instalasi Grounding System.
6. Pengadaan, pemasangan dan pengujian 1 (satu) unit Tangki Solar mingguan kapasitas 20.000 liter
dan Tangki solar harian dengan kapasitas 3.000 liter dan 9.000 liter, beserta isi dan accessoriesnya
(agar dilengkapi sertifikat lulus test pressure tank dan x – ray dari badan instansi pemerintah/ Tera)
7. Pengadaan dan pemasangan pipa exhaust genset.
8. Pengadaan operation, maintenance, manual-book dan as built drawing.
9. Melakukan training operator.
10. Pekerjaan sipil (Sparing & opening, bobokan dan perapian kembali dll.).
11. Peredam suara ruang genset.
12. Pengadaan dan pemasangan Exhaust Fan ruang Genset, sound attenuator, fresh air intake duct,
fresh air duct dan combustion fan.
13. Marking/identifikasi/labeling/cat/finishing dari pada pemipaan, pengkabelan, breaker,
instrumentasi, valve, pompa, dst.
2.03.0 MODE OPERASI

Dalam keadaan normal (PLN ON) PUTR 1 kebutuhan dayanya disupply oleh sumber daya PLN yang
mencover keperluan daya untuk semua bangunan. Sedangkan pada saat PLN padam kebutuhan
power untuk semua Panel tsb disupply oleh Genset dengan back Up 60%.
Bila dikehendaki untuk menekan biaya rekening listrik, genset harus dapat dioperasikan baik pada
saat LWBP maupun pada saat WBP dengan mode operasi manual.
Pada saat PLN padam, Automatic Main Failure (AMF) pada Panel Kontrol Genset (PKG) dan Control
Device akan bekerja mengoperasikan Incoming Breaker dari Genset dan melepaskan incoming
breaker dari trafo sehingga terjadi perpindahan sumber daya dari PLN ke Genset begitu juga apabila
sumber daya PLN nyala lagi maka terjadi prosedur sebaliknya.
Pada saat kebakaran, hanya Fire bus pada PUTR 1 yang dioperasikan.
3.01.0. Diesel Generating Set
 Kapasitas On Site :
- Kapasitas : 400 Kva
- Putaran : 1500 RPM
- Starting : Battery 24 V
- Jumlah : Multi-silinder 4 langkah
- Governor : Tipe Electronic
- Jam operasi perhari : 12 jam
 Measuring Device :
- Oil pressure gauge
- Water temperature gauge
- Oil temperature gauge
- Charging ammeter
- Tachometer
 Safety Device :
- Low oil pressure
- High water temperature
- Over speed
- Over voltage
- Over Load
- Over Current
- Emergency Push Button
- Lampu indikator dan horn pada panel generator.
 Perlengkapan :
- Exhaust muffler residential type with multi chamber reactive combined with absorption principle.
- Battery dan chargernya
- Jumlah silinder 6 maksimum 8 dengan engine In-line type.
Alternator :
 Output kontinyu : 1 x 400 kVA (Stand by continuous prime).
 Jam operasi perhari : 12 jam
 Tegangan : 380/220 V
 Frekwensi : 50 Hz
 Power factor : 0.8
 Connection : star - 4 wires
 Protection : IP 23
 Insulation : class H
 Overload capacity : 10 % selama 1 jam dalam setiap 12 jam kerja
 Load Impact : 40 % dari beban maksimum.
 Voltage regulation : automatic solid state type with rotating silicon controlled rectifier (brush-
less).
3.02.0. Panel Kontrol Generator (PKG).
 Type : Free standing, front operated.

 Tegangan : 380/220 V
 Protection device : Circuit breaker minimum 50 kA dengan over
 current, short circuit, under voltage relay, earth fault relay and shunt trip & reverse power relay.
 Protection : IP 23
 Measuring device :
 Ammeter c/w current transformator.
 Speed Indicator
 Voltmeter c/w 7 step selector switch
 Frequency meter
- Power cactor meter
 kWH meter
 Hour meter
 Zero volt meter
 Double volt meter
 Double Freq. meter
 Signal Lamps :
- Start
- Start Failure
- Engine Running
- Supervision On"
- Automatic blocked
- Main "ON"
- Generator "ON"
- Low oil Pressure
- Over temperature
- Generator overload under voltage and earth
- Generator over speed control
- Under voltage trip
- Over Voltage
- Over Current
- Reverse Power
 Push Button :
- Off (Emergency manual shutdown).
- Automatic Service (Controls for auto/off/manual/load test).
- Trial Service
- Manual service
- Manual start
- Manual stop
- Generator circuit breaker lengkap dengan lampu indicator.
- Horn Off
- Reset
- Signal Test
- Dilengkapi dengan ‘space heater’ (dioperasikan dengan selector switch & thermostat.).
• Buzzer :
- Over tempeature
- Low oil pressure
- Over speed
- Over current
- Over Crank
- Reverse Power
- Over voltage
- Over Exciter current
- Under voltage
- Emergency stop
3.03.0. Exhaust Gas Pipe.
 Menggunakan carbon steel.

 Dilapisi insulation dari ceramic fibre dengan density 100 kg/m3, thickness 25 mm.
 Kemudian dibungkus galvanized sheet steel (BJLS) 0,6 mm.
 Seluruh lapisan isolasi digunakan sepanjang pipa exhaust.
3.04.0. Pompa Bahan Bakar.
1. Pompa ini dipergunakan untuk memindahkan bahan bakar dari tempat penyimpanan ke tangki
harian diruang diesel dari jenis pompa tangan dan pompa listrik.
2. Spesifikasi Teknis.
 Type : Gear
 Laju aliran : 5 l/ menit
 Tekanan : 3 bar
 Motor : 1 kw, 220V/380V, 3ph, 50 HZ
 On/Off : Stop start dengan level switch bisa dengan manual Switch.
3.05.0. Tempat Penyimpanan Bahan Bakar dan Tangki Harian.

1. Bahan tangki harian dibuat dari mild steel plate st.37, harus bebas dari karat dan tekukan dengan
tebal pelat 10 mm. Tangki disand blasting, tangki di test dengan x-ray dan pressure, test tangki
harian ditest dengan pressure test 5 Kg/m2.
2. Pelaksanaan pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga yang berpengalaman khusus tangki
dengan peralatan yang cukup dan memenuhi persyaratan keselamatan kerja.
3. Tukang las harus mempunyai sertifikat las yang masih berlaku dan akan diuji dan disetujui oleh
Direksi sebelum mulai bekerja.
4. Pemotongan plat harus dilakukan dengan acetylene welding equipment electric driven.
5. Kapasitas tangki mingguan sesuai gambar.
6. Kapasitas tangki harian sesuai gambar.
7. Jenis pipa yang dipakai adalah black steel Medium BS 1387.
8. Jenis fitting yang dipakai adalah black malleable iron fitting, screwed end, 150 psi.
9. Tekanan kerja tangki 0,5 bar.
10. Pemborong harus melengkapi connector pipa untuk Penyambungan ke mobil tangki ukuran yang
sama.
11. Tangki dilengkapi dengan fuel oil level Indicator (sight glass).
3.06.0. Cubicle dan Component Kontrol Genset
1. Panel tegangan rendah harus mengikuti standard VDE/DIN dan juga harus mengikuti peraturan
IEC dan PUIL.
2. Panel-panel harus dibuat dari plat besi tebal 2 mm dengan rangka besi dan seluruhnya harus
dizinchromat dan di duco 2 kali dan harus dipakai cat dengan cat bakar, warna dan merk akan
ditentukan kemudian. Pintu dari panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan master key.
3. Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan sebagainya harus diatur
sedemikian rupa, sehingga bila perlu dilaksanakan perbaikan-perbaikan, penyambungan-
penyambungan pada komponen-komponen dapat mudah dilaksanakan tanpa mengganggu
komponen-komponen lainnya.
4. Setiap panel harus mempunyai 1 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-S-T, 1 busbar neutral
dan 1 busbar untuk grounding. Besarnya busbar harus diperhitungkan untuk besar arus yang akan
mengalir dalam busbar tersebut C.tanpa menyebabkan suhu yang lebih dari 65
Setiap busbar copper harus diberi warna sesuai peraturan PLN, lapisan yang dipegunakan untuk
memberi warna busbar dan saluran harus dari jenis yang tahan terhadap kenaikan suhu yang diper
bolehkan.
5. Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semi flush mounting dalam kotak tahan getaran, untuk
Ampermeter dan Voltmeter dengan ukuran 96 x 96 mm dengan skala linear dan ketelitian 1% dan
bebas dari pengaruh induksi serta ada sertifikat tera dari LMK/PLN (minimum 1 buah untuk setiap
jenis alat ukur).
6. Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan keperluan sesuai dengan
yang telah disetujui oleh Direksi lapangan.
7. Komponen-komponen pengaman yang dapat dipakai adalah :
1. MCCB/ ACB
Untuk Incoming dan Outgoing PKG
 Rated Current : sesuai gambar
 Operating Voltage : 380 /220 V
 Frequency : 50 Hz
 Type : Adjustable
 Poles : 4
 Breaking Capacity : sesuai gambar
 Permitted ambient temp C: 55
a. Fuse untuk pengukuran.
b. Relay-relay Proteksi
2. Komponen-komponen pengukuran yang dapat dipakai :
a. Current Transformer
b. KWH meter
c. Ampermeter
d. Voltmeter
e. Frequency meter
f. Power Factor meter
3.07.0. Kabel Tegangan Rendah
1. Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan min.0,6 kV.
2. Kabel daya yang dipergunakan adalah : Jenis NYY
3. Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus dimintakan persetujuan terlebih
dahulu pada MK.
4. Penampang kabel minimum yang dapat dipakai 2,5 mm2.
4.01.0. Diesel Generator Set.
1. Diesel Genset harus didudukan diatas pondasi dengan mempergunakan spring mounting, atau
yang direkomendasikan oleh Pabrik Pembuat.
2. Spring anti Vibration mounting harus mempunyai effisiensi tidak kurang dari 95%.
3. Posisi Diesel Genset harus lurus baik secara vertikal maupun horizontal.
4. Anchor dan dyna bolt dari Diesel Genset harus benar-benar tepat pada lubang pondasi yang telah
ditetapkan dan di cek dengan baik dan kuat.
5. Pipa Exhaust dan silencer harus diisolasi dengan ceramic fibre density 100 kg/m3 tebal 25 mm,
dan dibungkus dengan alumminium sheet 60 di sepanjang pipa.
6. Sambungan pipa ke mesin harus mempergunakan flexible joint.
4.02.0 Ruang Genset
1. Ruang Genset dilapisi Rockwool 2” density 80 kg/m3 pada sekeliling dinding dan ceiling-nya.
2. Air fresh intake menggunakan sound attenuator untuk meredam suara agar menjadi 70 dB pada
jarak 1 meter dari dinding disaat genset beroperasi.
3. Exhaust air radiator menggunakan sound attenuator untuk meredam suara agar menjadi 70 dB
pada jarak 1 meter dari dinding disaat genset beroperasi.
4. Silencer menggunakan tipe residential.
4.03.0. Panel PKG
1. Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya dan harus rata
(horizontal).
2. Setiap kabel yang masuk/ keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland dari karet atau penutup
yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
3. Semua panel harus ditanahkan.
4.04.0. Kabel-Kabel
1. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang jelas dan tidak mudah
lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
2. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk mengindentifikasikan
phasanya sesuai dengan PUIL.
3. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada kabel penerangan.
4. Untuk kabel dengan diameter 16 mm2 atau lebih harus dilengkapi dengan sepatu kabel untuk
terminasinya.
5. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm2 atau lebih harus mempergunakan alat pres
hidraulis yang kemudian disolder dengan timah pateri.
6. Semua kabel yang dipasang diatas langit-langit harus diletakkan pada suatu rak kabel.
7. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus dibuatkan sleeve dari pipa
galvanis dengan diameter minimum 2½ kali penampang kabel.
8. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1m disetiap ujungnya.
9. Penyusunan konduit diatas trunking kabel harus rapi dan tidak saling menyilang.
4.05.0. Pipa Bahan Bakar
4.05.1. U m u m
ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.
2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 50 mm diantara
pipa pipa atau dengan bangunan & peralatan.
membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.
katup penutup, pengatur, katu balik dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang
diperlihatkan digambar.
5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNION JOINT
atau FLANGE dan menggunakan pipa BS SCH 40.
6. Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan cabang pada pekerjaan perpipaan
harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
4.05.2. Pemasangan Katup-katup.
1. Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan untuk bagian-

b. Sambungan ke saluran pembuangan pada titik titik rendah.
Diruang Mesin :
-----------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------
Sampai 75 mm 20 mm
100 mm s/d 200 mm 40 mm
-----------------------------------------------------------
c. Ventilasi Udara Otomatis.

d. Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.
e. Katup by-pass.
4.05.3. Pemasangan Strainer.

1. Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi.
4.05.4. Pemasangan sambungan-sambungan Pemuaian.

Sambungan-sambungan ekspansi panas, harus disediakan untuk pemipaan pada tempat-tempat
yang mungkin timbul Pemuaian.
4.05.5. Pemasangan Katup-katup Pelepasan Tekanan.

Katup-katup pelepasan tekanan harus disediakan di tempat-tempat yang mungkin timbul kelebihan
tekanan.
4.05.6. Pemasangan katup-katup Pengaman.

Katup-katup Pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan sumber tekanan.
4.05.7. Water Separator.

Instalasi pemipaan bahan bakar dilengkapi dengan water eparator.
4.06.0. Pentanahan.
1. Semua bagian dari sistim listrik harus ditanahkan.

2. Tahanan pentanahan maximun adalah 2 ohm.
5.00.0 P E N G U J I A N
5.01.0. Umum.
Sebelum semua peralatan utama dari sistim dipasang, harus diadakan pengujian secara individual.
Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi dengan sertifikat pengujian yang baik dari
pabrik yang bersangkutan dan LMK/PLN serta instansi lain yang berwenang untuk itu. Setelah
peralatan tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara menyeluruh dari sistim, untuk
menjamin bahwa sistem berfungsi dengan baik. Semua biaya untuk mendapatkan sertifikat lulus
pengujian dan peralatan untuk pengujian yang perlu disediakan oleh Pemborong menjadi tanggung
jawab Pemborong sendiri. Peralatan dan bahan tersebut antara lain, bahan bakar, olie dll untuk
keperluan test 2 x 24 jam.
5.02.0. Peralatan dan Bahan.
Peralatan dan Bahan Instalasi Listrik yang ada harus diuji.
5.02.1. Diesel Genset
1) Test pabrik pembuat harus dilakukan menurut standard pabrik dan minimal meliputi testing :
 Insulation Level
 Sequence
 Protection Device
 Operation
 Full Load Running (Dummy load)
 Temperature Rise
 Governor Control
 Sound Pressure Level
2) Test lapangan harus dilakukan minimal meliputi :

 Sequence
 Protection device
 Operation
 Sound Pressure Level
 Load Running 0%, 25%, 50% masing-masing 10 menit,
75% selama 2 x 24 jam,
100% selama 4 jam
110% selama 1 jam
 Test beban kejut (40 % beban) sebanyak 10 kali dalam 1 jam.
 Semua pengetesan menggunakan load bank (dummy load).
5.02.2. Panel PKG
Panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan sertifikat lulus pengujian dari pembuat panel yang
menjamin bahwa setiap peralatan dalam panel tersebut berfungsi baik dan bekerja sempurna dalam
keadaan operasional maupun gangguan berupa under voltage, over current, over thermis, short
circuit dan lain-lain serta megger antara fasa, fasa-netral, fasa-nol.
5.02.3. Kabel
Untuk kabel tegangan rendah, sertifikat lulus pengujian harus dari PLN yang terutama menjamin
bahan isolasi kabel baik dan tidak melanggar ketentuan-ketentuan PLN tentang isolasi kabel
tegangan rendah, pengujian dengan megger tetap harus dilaksanakan, dengan nilai tahanan isolasi
minimum 50 mega Ohm.
Terminasi untuk bus duct dari Alternator, dimungkinkan bisa dipakai untuk terminasi kabel.
Pengujian kabel melingkupi pengujian kabel kontrol, grounding dan instalasi pendukung genset.
5.02.4. Pentanahan/ Grounding
Semua pentanahan dari sistem harus dilakukan pengukuran tahana dengan maximum 2 Ohm pada
masing-masing pentanahan dan dilakukan pada keadaan cuaca tidak turun hujan selama minimal 3
hari berturut-turut.
6.00.0. P R O D U K
Produk dan peralatan harus memenuhi spesifikasi, pemborong dimungkinkan untuk mengajukan
alternatif lain yang setara dengan yang dispesifikasikan.
Pemborong baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis. Produk bahan dan
peralatan pada dasarnya adalah sebagai berikut :
NO | BAHAN/ PERALATAN | MERK/ PABRIK PEMBUAT
1 Genset Catterpilar, Perkin, Mitsubishi, Deutz.

2 Alternator AVK, Stamford, Marathon, LS
3 Komponen Panel MG, Moeller, Siemens, ABB, GE.
4 Pembuat Panel Guna Elektro, Industira, Oni Panel, Multi Panel.
5 Kabel Power Kabelindo, Kabel Metal, Tranka, Supreme
6 Tangki Bahan Bakar Produk Lokal
7 Alat-alat Ukur AEG, GE, Crompton
8 Relay-relay Contactor Telemecanique, Tagami, GE
9 Rak Kabel Interack, Metosu, Tree Abadi, AJK
10 Klem/Pengikat Kabel Legrand, 3M
11 Pompa Bahan Bakar Ebara, All Weiler, GAE.
12 Pipa-pipa Bahan Bakar PPI, Bakrie, Spindo
13 Fan Fantech, National, Kruger.
14 Armature Artolite, Indaluks, Patilight, Snektra
15 Stop Kontak Clipsal, Legrand, Berker, Jung
Note :
oleh prinsipal masing-masing.
2. Didalam pengajuan persetujuan material kepada MK/Direksi, Kontraktor yang telah itunjuk harus
melampirkan copy surat keagenan tunggal dari prinsipal produk masing-masing.
1.00.0. PERATURAN UMUM PEKERJAAN MATV
berikut :
INSTALASI MASTER ANTENA TELEVISION (MATV)
b. Peraturan Daerah DKI Jakarta yang berkaitan dengan jenis instalasi yang dirancang atau
c. PUIL dan Standard Nasional Indonesia, pedoman teknik dan rekomendasi dari instansi
yang berwenang mengenai jenis instalasi yang dirancang.
bangunan dalam wilayah Daerah Khusus Ibukota Jakarta atau edisi terakhir
terakhir.
f. Standard CCITT, atau edisi terakhir.
g. Standar acuan yang dikeluarkan pabrik pembuat peralatan MATV.
Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh Perusahaan yang memiliki Surat Ijin Instalasi
dari instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya dan suatu daftar referensi
pemasangan harus dilampirkan dalam surat penawaran.

yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan service maintenance jika peralatan
kepada Direksi/MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan
5. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar- gambar instalasi terpasang yang disertai
dengan operating dan Maintenane Instruction serta harus diserahkan kepada Direksi/MK
pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 3 (tiga), dijilid serta dilengkapi dengan daftar
isi dan data notasi.
1.03.0. KOORDINASI
ditetapkan.

gambar kerja dan detailnya kepada Direksi/MK dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.
menghubungi Direksi/MK. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas peralatan yang

dahulu program Testing dan Commissioning .
perlu dan atau yang diminta oleh Direksi/MK untuk mengetahui apakah keseluruhan
instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang
diminta.
pertama.
penyerahan pertama.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instlasi ini tidak melaksanakan teguran
dari Direksi/ MK atas perbaikan/ penggantian/ penyetelan yang diperlukan, maka Direksi/
MK berhak penyerahkan perbaikan/ penggantian/ penyetelan tersebut kepada pihak lain
atas biaya Pemborong instalasi ini.
Direksi/MK serta dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja dan instansi
yang berwenang lainnya.
bersangkutan.
manual rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepada MK/Direksi.

gambaran mengenai :
 Kegiatan fisik
oleh Project Manager harus diserahkan kepada Direksi/MK untuk diketahui/ disetujui.
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi/MK dalam rangkap 3 (tiga)
Direksi/MK.
dari Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan yang
Direksi/MK.
diperlukan/ dikehendaki oleh pihak Direksi/MK.

Direksi/MK.
Direksi/MK secara tertulis.
1.10.0. IJIN - IJIN

ini.
dari pihak Direksi/MK secara tertulis.

permintaan dari pihak Direksi/MK/Pemilik dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.

2.00.0. LINGKUP PEKERJAAN MATV
2.01.0. LINGKUP PEKERJAAN PEMBORONG
1. Pemborong wajib mengadakan, melakukan pemasangan bahan dan peralatan yang diperlukan di
dalam instalasi ini dengan baik dan rapi, serta penyetelan pada bagian yang memerlukan serta
mengadakan pengujian, baik untuk setiap bagian dari sistim maupun untuk keseluruhan sistim, guna
mendapat-kan suatu operasi dari sistim secara sempurna dan memuaskan.
2. Pemborong wajib melengkapi seluruh bagian dari sistim sehingga secara keseluruhan merupakan
sistim yang lengkap dan dapat berfungsi dengan baik.
3. Pemborong wajib menyatakan kekurangan dan atau ketidak-jelasan dan atau kesalahan yang
terdapat didalam dokumen pelelangan pada saat Rapat Penjelasan Pelelangan.
4. Penawaran yang diajukan oleh Pemborong dinilai berlaku untuk seluruh sistim yang dikehendaki
tanpa adanya kekurangan dalam bentuk apapun juga.
2.02.0. LINGKUP PEKERJAAN MATV
Pekerjaan MATV pada dasarnya dibedakan atas beberapa bagian sebagai berikut.:
1. Antena Parabola dan Yagi
2. Receiver dan Modulator
3. Active Combiner dan Booster Amplifier
4. Video Recorder/ Player
5. Directional Coupler / Splittter
6. Antena Outlet
7. Kabel Coaxial
8. Pipa pelindung kabel,
9. Peralatan Bantu yang diperlukan
3.00.0. SISTEM MATV
Sistem MATV yang dikehendaki adalah menyediakan program :
1. Overseas Channel dari Satelit Asiasat 3 - S :
Now TV, Bloomberg, V. Channel, Phonix dan Arirang
2. Local Chanel dari Antena Yagi :

• RCTI
• SCTV
• TPI
• ANTV
• Indosiar
• Trans TV
• Lativi
• Global
• TV-7
• TVRI Program 1 & 2
• Metro TV
3. Overseas Channel dari Satelit Cakrawala/Indovision :
• CNN
• HBO
• Discovery
4. Program VCD
5. Program CCTV Camera.
4.00.0 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MATV
4.01.0 KONDISI OPERASI
1. Setiap bagian dari bahan dan peralatan yang akan dipakai harus dapat dioperasikan secara normal
pada temperature keliling tidak kurang dari 40 °C dan kelembaban relatif tidak kurang 80 % .
2. Pemborong wajib mengadakan seleksi peralatan sistim MATV, sedemikian rupa sehingga kuat
penerimaan di setiap pesawat televisi tidak kurang dari 65 dB, dan tidak lebih dari 80 dB, baik untuk
pemakaian program Televisi (TV Cable), Video maupun kemungkinan pemakaian antena parabola.
3. Semua peralatan yang membutuhkan catu daya listrik, harus dipilih yang sesuai dengan catu daya
di Indonesia .
4. Semua peralatan yang membutuhkan catu daya listrik, harus dipilih yang dapat bekerja secara
normal dengan besaran factor daya tidak kurang dari 0,9 atau Pemborong wajib menambahkan
kapasitor.
5. Apabila ternyata peralatan yang diajukan Pemborong mempunyai kapasitas yang lebih besar dari
yang direncanakan, pemborong wajib menyesuaikan semua perubahan komponen yang
berhubungan dengan perubahan kapasitas.
6. Pemborong wajib melengkapi seluruh peralatan yang dipergunakan dalam paket pekerjaan ini
terhadap interferensi gelombang radio ( RFI ), Interferensi Gelombang Elektromagnetik (EMI) dan
kejutan tegangan ( Surge Arrester ).
4.02.0. SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN UTAMA MATV
1. Receiver Untuk Satelit
• Frekuency Range : 950 – 2150 MHz

• Type of Reception : Analog or Digital
• Demodulator : QPSK
• LNB Protection : Surge Protection
2. Modulator Untuk Satelit
• Tuning Range : 950 – 2.150 MHz

• Input Level V: 49 – 87 dB
• Dynamic Threshold : C/N < 8 dB
• IF Bandwidth : 18/27 MHz (Programable)
• AFC Sensitifity : ± 5 MHz
• Audio Tuning Band : 5,3 – 9 MHz
• Audio IF Bandwidth : 150/330 KHz (Switch)
• Output Level V: 75 – 90 dB
• Vestigiol Side Band
• Spurious in Adjacent
Channel : - 60 dB
• CN Ratio : > 54 dB
3. Receiver Untuk Terestrial
• Single Channel Amplification

• Frequency Range : VHF 174 – 230 MHz (ch 5 – 12)
UHF 470 – 82 MHz (ch 21 – ch 69)
• Output Level : V120 – 124 dB
• Variable Gain : 30 – 40 dB
• Mounting : Modular
• Bandwidth : 7 – 8 MHz
4. Active Combiner/Headend Amplifier
• Frequency Range : 47 – 862 MHz

• Gain : 33 – 34 dB
• Gain Adjustment : 20 dB
• Gain Adjutment V: 120 dB
5. Power Supply
• Input Voltage : 187 – 264 VAC

• Output Voltage : 12 – 24 VAC
• Max. Output Current : 2 – 3,8 A
6. Antena Parabola
• Type : Preme Focus

• Aparture Diameter : 12 feet
• Reception Frequency : 10,7 – 12,75/3,4 – 4,2 GHz
• Material : Aluminium Reflector
• Focal Length : 50,4 inch
• Gain : 42,5 dBi pada 4,2 GHz
: 50,2 dBi pada 12,2 GHz
7. UHF Antena
• Jumlah Elemen : 43
• Channel Elemen : 21 – 69 VAC
• Gain : 16,5 dB
8. VHF Antena
• Jumlah Elemen : 9
• Channel Elemen : 5 – 12 VAC
• Gain : 10 dB
9. Booster Amplier
• Gain : 40 dB
• Output Level V: 120 – 124 dB
• Max. Output Current : 2 – 3,8 A
• Band : UHF – VHF
• Max. Current Preamp : 250 mA
10. Peserta tender hendaknya melakukan pemilihan type/model tiap bagian dalam sistem ini,
sedemikian rupa sehingga kuat signal yang dapat diterima di pesawat Televisi penerima tidak kurang
dari 65 dB dan tidak lebih dari 80 dB.
11. Peserta tender wajib menyampaikan hasil seleksi type/model sesuai produk yang diajukan
disertai semua perhitungan atas level penerimaan, penguatan dan peredaman yang mungkin terjadi
pada setiap komponen dari sistem.
12. Peserta yang tidak menyerahkan hasil seleksi dan perhitungan yang dimaksud dalam butir 1 dan
2 diatas, akan dinilai secara tidak langsung mengundurkan diri dari pelelangan danakan dinyatakan
gugur.
13. Batasan pemilihan peralatan yang akan dilakukan pemborong, diberikan sebagai berikut :
 Jenis peralatan harus sesuai dengan penempatannya.

 Active Combiner dengan output 115 – 120 dB.
 Booster yang dipilih harus tipe channelized sehingga panguatan signal dapat dilakukan terpisah
antara signal VHF dan signal UHF.
 Peralatan utama harus ditempatkan pada rak peralatan yang dimensinya sama seperti peralatan
Tata Suara.
14. VCD player yang digunakan adalah sistem dengan versi terakhir dengan spesifikasi PAL. Alat ini
harus mempunyai Audio Output tidak kurang dari 200 mVrms.
5.00.0 SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI PENGKABELAN
1. Kabel yang dipergunakan sebagai penghantar utama yaitu kabel coaxial berinti dari bahan
tembaga dengan luas penampang inti tidak kurang dari yang ditunjukkan dalam gambar
perencanaan.
2. Khusus untuk kabel video, pemborong harus mempergunakan kabel tipe Coaxial khusus untuk
kebutuhan tersebut dan diameter intinya harus dipilih sedemikian rupa sehingga redaman (losses)
yang terjadi masih berada didalam kemampuan kerja peralatan.
3. Surge Arrestor
Power Surge Arrestor untuk incoming power AC harus ditanahkan (grounding) dan memiliki tahanan
tanah max. 1 ohm. Kabel grounding menggunakan jenis bar copper dengan ukuran minimum 6 mm².
Kabel dari antenna luar ke peralatan head-end amplifier harus dilengkapi dengan Coaxial Arrester.

 Surge Reduction Filter
 High Impulse Rating
 EMI/RFI Filtering
 Power Indication LED
b. Coaxial Surge Arrestor

 Three Stage Clamping Circuit
 Line Current up to 1,5 A
 S)Max. Surge Rating 20 KA (8/20
4. Pipa pelindung kabel yang dipergunakan harus tidak mempunyai sifat sebagai berikut :
 Tidak mudah terbakar

 Tidak merambatkan api
 Dapat memadamkan api dengan sendirinya
 Tidak mengeluarkan gas beracun bila terbakar
5. Pemborong wajib memeprgunakan alat bantu pemipaan yang sesuai dengan kegunaannya dan
disetujui oleh Direksi/MK.
6. Peralatan bantu untuk pipa pelindung diatur sebagai berikut :
 Pada setiap jarak 6 meter harus diberikan sambungan tipe expantion coupling.
 Tipe klam pipa harus sesuai untuk pemakaian jenis sambungan yang dimaksud, dimana pipa tidak
berhubungan langsung dengan tempat kedudukannya.
 Lem yang dipergunakan harus sesuai degnan ketentuan dari pabrik pembuat pipa dan bersifat
tahan api.
 Pada setiap 4 belokan arah jalur kabel, harus diberikan kotak percabangan.
7. Dalam pemasangan kabel ke peralatan utama, pemborong wajib mempergunakan pelindung
yang bersifat flexibel dilengkapi dengan semua peralatan.
6.00.0 SPESIFIKASI TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN
1. Setiap bahan dan peralatan hendaknya dipasang sesuai dengan gambar rencana dan atau gambar
revisi serta harus disetujui oleh Direksi/MK.
2. Lokasi yang tepat dari semua bahan dan peralatan akan ditentukan kemudian di lapangan oleh
Direksi/MK.
3. Pemborong wajib mempergunakan rak kabel untuk semua kabel yang ditempatkan didalam pipa
pelindung kabel ataupun tidak, bila dipasangkan secara mendatar dan atau tegak dengan jalur kabel
lebih dari empat jalur .
4. Pemborong wajib mempergunakan setiap peralatan bantu pipa pelindung kabel sesuai dengan
fungsinya dengan tidak mengadakan perubahan.
5. Pipa pelindung kabel hendaknya ditempatkan dibagian bawah plat lantai diatas lantai yang
bersangkutan dan diklem pada setiap jarak yang tidak lebih dari 100 cm. Pemborong wajib
memberikan klem di setiap belokan arah di kotak percabangan dan di tempat lain yang akan
ditentukan oleh Pengawas.
6. Pemotongan pipa pada pipa pelindung kabel harus dilakukan dengan memakai alat potong khusus
pipa, dimana pada bagian bekas dilakukan pemotongan harus dibersihkan dengan mempergunakan
reamer.
7. Bagian persambungan harus dibersihkan terlebih dahulu dengan cairan pembersih yang
dianjurkan pabrik pipa sebelum diadakan penyambungan.
8. Dalam hal pemasangan pipa, penempatan yang diperkenankan adalah yang sejajar dengan
dinding bangunan baik untuk pemasangan yang mendatar maupun yang tegak terhadap bidang
mendatar. Sudut belokan yang .diper-kenankan adalah tegak lurus atau 45
9. Dalam hal pemasangan pipa yang tidak dapat dilaksanakan secara sekaligus, maka bagian ujung
pipa harus ditutup sementara sesuai petunjuk MK/Direksi Pengawas.
10. Kotak percabangan dari pipa pelindung kabel apabila diperlukan harus ditempatkan pada plat
lantai diatas lantai yang bersangkutan. Kotak percabangan harus dipasang dengan mempergunakan
Fisher 5 sebanyak 2 buah ke plat lantai yang bersangkutan.
11. Pemborong tidak diperkenankan mengadakan penyambungan kabel penghantar, kecuali pada
terminal peralatan.
12. Dalam pemasangan kabel penghantar yang ditanam, maka ketentuan penanaman kabel yang
berlaku harus ditaati.
13. Setiap bagian dalam pekerjaan yang terbuat dari bahan baja yang tidak terlindung harus
diberikan lapisan anti karat dengan zinchromate buatan ICI sebanyak 2 lapis.
14. Apabila terdapat pemasangan pipa pelindung kabel yang tidak dipasang pada tembok sejumlah 6
jalur atau lebih Pemborong wajib memberikan penutup seperti yang diminta oleh Direksi/MK.
15. Hal-hal lain mengenai pemasangan bahan dan peralatan akan ditentukan oleh Direksi/MK selama
periode pelaksanaan pekerjaan.
7.00.0 SPESIFIKASI TEKNIS PENGUJIAN PEKERJAAN
1. Pemborong wajib melaksanakan pengujian baik untuk setiap bagian dari sistem maupun untuk
sistem secara keseluruhan sesuai dengan permintaan Direksi/ MK.
2. Pemborong wajib memberitahukan rencana pengujian kepada Pengawas. Pengujian yang tidak
dihadiri oleh Direksi/MK dan wakil dari Pemberi Tugas dinilai tidak syah dan harus diulang.
3. Pengujian hasil pelaksanaan terutama ditunjukan untuk memeriksa hal-hal sebagai berikut :
 Pengukuran level sinyal video pada tiap outlet.

 Program TV & Video secara keseluruhan.
 Dan lainnya yang akan ditentukan oleh Direksi/MK.
4. Apabila ditemukan adanya ketidakberesan dalam pemasangan, maka Direksi/MK berhak untuk
menolak adanya penyerahan pekerjaan kepada Pemberi Tugas.
5. Penyerahan pekerjaan kepada Pemberi Tugas hanya dapat dilaksanakan setelah hasil pengujian
dinyatakan dapat diterima baik oleh Direksi/MK maupun oleh Pemberi Tugas, dimana semua
kewajiban Pemborong telah diselesaikan secara keseluruhan.
8.00.0 P R O D U K
1. Active Combiner, Booster, Directional Coupler Splitter dan perlengkapannya yang dipergunakan
produksi Fuba, Hills, Ikusi, Fagor, Televes.
2. Laser Disc player dan VCD player yang dipergunakan yaitu produksi Sony atau Toshiba.
3. Kabel coaxial adalah produksi dari Sinar Edwindo, Yuri ex import atau Belden ex import.
Note :
3. Surat pengajuan penawaran harus dilengkapi lampiran diagram sistem dimana masing-masing
blok diisi type/model yang dipilih sesuai produk yang diajukan, dengan mengacu kepada diagram
sistem dari perencana.
1.00.0. PERATURAN UMUM
1.01.0. PERATURAN DAN ACUAN

berikut :
1. Peraturan bangunan dan instalasi bangunan yang dinyatakan berlaku secara Nasional.
2. Peraturan Daerah DKI Jakarta yang berkaitan dengan jenis instalasi yang dirancang atau
3. Standard Nasional Indonesia, pedoman teknik dan rekomendasi dari instasi yang
Berwenang.
4. Surat Keputusan Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan Hidup NomorKep-02 /
MenKLH /I / 1988 tentang Baku Mutu Air Limbah.
Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh :
a. Perusahaan yang memiliki Surat Ijin Instalasi dari Instansi yang berwenang dan telah biasa
mengerjakannya.
b. Khusus untuk izin dari Instansi PLN (PAS PLN dengan kelas yang sesuai) diperkenankan
bekerja sama dengan perusahaan yang telah memiliki PAS PLN yang dimaksud).
1.02.0. GAMBAR-GAMBAR
1.02.1. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan

1.02.2. Gambar-gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,
yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan service/ maintenance jika peralatan-
1.02.3. Gambar-gambar Arsitek dan Struktur/ sipil harus dipakai sebagai referensi untuk
1.02.4. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail
kepada MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan
1.02.5. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang
disertai dengan Operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan kepada MK
pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 4 (empat) terdiri 1 kalkir dan 3 blue print,
dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.
1.03.0 KOORDINASI
1.03.1. Pemborong instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong instalasi
lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang
telah ditetapkan.
1.03.2. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan
1.03.3. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua
1.04.0 PELAKSANAAN PEMASANGAN
1.04.1 Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus

menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Direksi dalam rangkap 3 (tiga) untuk
disetujui.
1.03.4. Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas
menghubungi Direksi. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas peralatan yang
1.05.0 TESTING DAN COMMISSIONING
1.05.1. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang
dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik
dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.
1.05.2. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing
1.06.0 MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN
1.06.1. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
1.06.2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama enam bulan terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
1.06.3. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi segala
1.06.4. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilakukan masih
1.06.5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instalasi ini tidak melaksanakan
teguran dari Direksi atas perbaikan/ penggantian/ penyetelan yang diperlukan, maka Direksi
berhak menyerahkan perbaikan/ penggantian/ penyetelah tersebut kepada pihak lain atas
biaya Pemborong instalasi ini.
1.06.6. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugas-
petugas yang ditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistim instalasi dan dapat
1.06.7. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti
Direksi serta dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja.
1.06.8. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah
:
a. Berita Acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam keadaan baik,
ditanda tangani bersama Pemborong dan MK.
b. Pemborong telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari Instansi Pemerintah yang
berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja, dll, hingga instalasi yang telah terpasang
dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instansi yang bersangkutan.
c. Semua gambar instalasi terpasang beserta operating, instruction, technical dan

maintenance manual rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepada MK.
1.07.0 LAPORAN – LAPORAN
1.07.1. Laporan Harian dan Mingguan.

gambaran mengenai :
• Kegiatan fisik
• Catatan dan perintah Direksi yang disampaikan secara lisan maupun secara tertulis.
• Jumlah material masuk/ ditolak
• Jumlah tenaga kerja
• Keadaan cuaca, dan
• Pekerjaan tambah/ kurang
oleh Project Manager harus diserahkan kepada Direksi untuk diketahui/ disetujui.
1.07.2. Laporan Pengetesan.
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi laporan tertulis mengenai hal-hal
sebagai berikut :
• Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
• Hasil pengetesan peralatan
• Hasil pengetesan kabel
• Dan lain-lainnya.
Direksi.
1.08.0 PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN
dari Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis
mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan bertanggung jawab
penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak MK.
diperlukan/ dikehendaki oleh pihak MK.
1.09.0 PENAMBAHAN/PENGURANGAN/PERUBAHAN INSTALASI
1.09.1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan
kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak konsultan
Perencana dan MK.
1.09.2. Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada
kepada pihak Direksi dalam rangkap 3 (tiga).
1.09.3. Perubahan material, dan lain-lainnya, harus diajukan oleh pemborong kepada MK
secara tertulis dan pekerjaan tambah/ kurang/ perubahan yang ada harus disetujui oleh MK
secara tertulis.
1.10.0 IJIN – IJIN
1.11.0 PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN
1.11.1. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam
pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi lingkup
pekerjaan instalasi ini.
1.11.2. Pembobokan/ pengelasan/ pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada

persetujuan dari pihak MK secara tertulis.
1.12.0 PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS
1.12.1. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik dan
tidak kurang dari tiap dua minggu.
1.12.2. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi ini, apabila
permintaan dari pihak Direksi/ Pemilik dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.
1.13.0 RAPAT LAPANGAN
Wakil Kontraktor harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek yang diatur oleh Pemberi
Tugas.
2.00.0. SPESIFIKASI PERPIPAAN
2.01.0. UMUM
Lingkup pekerjaan sistem perpipaan meliputi :
a. Pipa
b. Sambungan
c. Katup
d. Strainer
e. Sambungan ekspansi
f. Sambungan fleksibel
g. Penggantung dan penumpu
h. Sleeve
i. Lubang pembersih
j. Bak kontrol
k. Blok beton
l. Galian
m. Pengecatan
n. Pengakhiran
o. Peralatan Bantu
2.01.1. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dari pipa dan letak serta arah dari
2.01.2. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan atau spesifikasi dipasang terintegrasi dengan
kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
2.01.3. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress
sebelum, selama dan sesudah pemasangan.
2.01.4. Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus juga terlindung
dari cahaya matahari.
2.01.5. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.
2.02.0. SPESIFIKASI BAHAN PERPIPAAN
2.02.1. Daftar Spesifikasi Bahan Perpipaan.
2.02.2. Spesifikasi PV 10
Penggunaan : Air Limbah pengaliran gravitasi.

--------------------------------------------------------------------------------------
Uraian Keterangan
--------------------------------------------------------------------------------------
Pipa : Polyvinyl chloride (uPVC) JIS K-6741 /42
klas 10 bar
Elbow & Junction : uPVC Injection Moulded Sanitary
Fitting large radius, Solvent Cement joint type.
Reducer : uPVC injection moulded sanitary
Fitting concentric, Solvent Cement Joint Type.
--------------------------------------------------------------------------------------
2.02.3. Spesifikasi PV 10
Penggunaan : Air Limbah dipompakan.

--------------------------------------------------------------------------------------
Uraian Keterangan
--------------------------------------------------------------------------------------
Pipa : Polyvinyl chloride (uPVC) JIS K-6741/42
klas 10 bar
Fitting : uPVC Injection Module Pressure fitting,
Solvent Joint type.
Reducer : Seperti diatas, model konsentrik
--------------------------------------------------------------------------------------
2.02.4. Spesifikasi Black Steel Pipe
Penggunaan : Udara bertekanan

--------------------------------------------------------------------------------------
Uraian Keterangan
--------------------------------------------------------------------------------------
Pipa : Galvanized steel pipe Sch 40 ASTM A 120,
Class 10 kg/cm2
Sambungan : Dia 40 mm kebawah Malleable Iron
ANSI B 16.3 class 150 lb, screwed end.
Flange : Dia. 40 mm kebawah Galvanized Malleable Cast
Iron RF class 150 lb, Screwed, Dia 50 mm keatas
Forged Steel RF class 150 lb, welding joint.
Valve & Strainer : Dia 40 mm kebawah Bronze atau A-Metal Body
Class 150 lb dengan sambungan ulir, BS 21, ANSI B.2.1, Dia 50 mm keatas, Cast Iron Body class 150 lb
dengan sambungan flanges.
---------------------------------------------------------------------------------------
2.02.5. Skedule katup.

2.02.6. Persyaratan Jenis Peralatan.
Jenis peralatan yang boleh dipergunakan disini adalah sebagai berikut :

--------------------------------------------------------------------------------
Fungsi Peralatan Ukuran & Joint Water / Air
--------------------------------------------------------------------------------
Katup penutup s/d 40 mm Ball
(Stop valve) screwed Butterfly
Gate
Diaphargm
----------------------------------------------------
50 mm ke atas Butterfly
flanged Gate
-------------------------------------------------------------------------------
Katup pengatur s/d 40 mm Globe
(Regulating valve) screwed Butterfly
Diaphargm
---------------------------------------------------
50 mm ke atas Butterfly
Flanged Globe
------------------------------------------------------------------------------
Non return valve s/d 40 mm Swing check
Screwed
Globe check
--------------------------------------------------
50 mm ke atas double swing check
Flanged
Disk check
------------------------------------------------------------------------------
Strainer “Y” Type
“Bucket” type
------------------------------------------------------------------------------
Pressure Reducer Die and flow type
------------------------------------------------------------------------------
100 mmPressure Indicator Dial Dial type
------------------------------------------------------------------------------
2.03.0. PERSYARATAN PEMASANGAN.
2.03.1 U m u m
2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 50 mm di antara
pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/runcing serta penghalang lainnya.
5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan wartel mur
atau flens.
6. Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan
perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
7. Katup-katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup
(valve handled) tidak boleh menukik.
8. Sambungan-sambungan fleksibel pada sistem pemipaan harus dipasang sedemikian rupa dan
angkur pipa secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada pipa atau alat-alat yang
dihubungkan oleh haya yang bekerja ke arah memanjang.
9. Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah pompa dengan proporsi
yang tepat pada bagian-bagian penyempitan. Katup-katup dan fittings pada pemipaan demikian
harus ukuran jalur penuh.
10. Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarah-pengarah pipa-pipa
harus secukupnya disediakan agar pemuaian serta perenggangan terjadi pada alat-alat tersebut,
sesuai dengan permintaan & persyaratan pabrik.
11. Kecuali jika tidak terdapat dalam gambar, selubung pipa harus disediakan dimana pipa-pipa
menembus dinding, lantai, balok, kolom atau langit-langit. Dimana pipa-pipa melalui dinding tahan
api, celah kosong diantara selubung dan pipa-pipa harus dipakai dengan bahan rock-wool atau
bahan tahan api yang lain. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
pekerjaan perpipaan yang tersisa pada setiap tahan pekerjaan, harus ditutup dengan menggunakan
caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
12. Untuk setiap pipa yang menembus dinding Basement harus menggunakan pipa flexible untuk
melindungi dari vibrasi akibat terjadinya penurunan struktur gedung.
13. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
2.03.2 Pemasangan Katup-katup.

Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan untuk bagian-

b. Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah.
- Di ruang Mesin
---------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
Sampai 75 mm 20 mm
100 mm s/d 200 mm 40 mm
---------------------------------------------------------------------------
c. Ventilasi udara otomatis

d. Katup kontrol aliran ke atas dan ke bawah.
e. Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas dan kebawah.
f. Water trap untuk aliran keatas dan kebawah.
g. Katup by-pass.
.03.3 Pemasangan Bar Screen.
Bar Screen harus disediakan guna menyaring sampah dari Water Closet dan Urinoir tiap-tiap toilet
serta air limbah dari fast food atau restaurant (sesuai gambar). Material dari bar screen yaitu
stainless Steel (SS-304).
2.03.4 Pemasangan Katup-katup Pelepasan Tekanan.
Katup-katup Pelepasan Tekanan harus disediakan di tempat-tempat yang mungkin timbul kelebihan
tekanan.
2.03.5 Pemasangan Katup-katup Pengaman.
Katup-katup Pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat sumber tekanan.
2.03.6 Pemasangan sambungan flexible.
Sambungan flexible harus disediakan untuk menghilangkan getaran dari sumber getaran.
2.03.7 Pemasangan Ven Udara Otomatis.
Ven udara otomatis harus disediakan ditempat-tempat tertinggi dan kantong udara.
2.03.8 Pemasangan Pengukur Tekanan.
Pengukur tekanan harus disediakan dan ditempatkan pada lokasi dimana tekanan yang ada perlu
diketahui :
a. Katup-katup pengontrol.
b. Setiap pompa
c. Setiap bejana tekan
Diameter pengukur tekanan minimum Ø 75 mm dengan pembagian skala ukur maksimum 2 kali
tekanan kerja.
2.03.9 Sambungan ulir.
1. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir berlaku untuk ukuran
2. Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan diputar
3. Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan Zink white dengan campuran
minyak.
4. Semua pemotongan pipa harus memakai pipa cutter dengan pisau roda.
5. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan reamer.
6. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
2.03.10 Sambungan Las
1. Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
2. Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las. Kawat las atau elektrode yang dipakai
harus sesuai dengan jenis pipa yang di las.
3. Sebelum pekerjaan las di mulai Pemborong harus mengajukan kepada Direksi/ Manajemen
Konstruksi contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
4. Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah mempunyai surat ijin
tertulis dari Direksi/ Manajemen Konstruksi.
5. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
6. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik menurut penilian
Direksi/ Manajement Konstruksi.
2.03.11 Sambungan Lem
1. Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang sesuai
dengan jenis pipa, sesuai rekomendasi dari pabrik pipa.
3. Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik pipa.
2.03.12 Selubung Pipa
1. Selubung untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut menembus
konstruksi beton.
2. Selubung harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran di luar pipa
ataupun isolasi.
3. Selubung untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang mempunyai kedap
air harus digunakan sayap.
4. Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai lapisan kedap air
(water proofing) harus dari jenis “Flushing Sleeves”.
5. Rongga antara pipa dan selubung harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau “Caulk”.
2.03.13 Pembersihan.
harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara/ metode-metode yang disetujui sampai
Desinfeksi :
 Dari 50 mg/l chlor selama 1 jam setelah itu dibilas atau dari 200 mg/l chlor selama 1 jam setelah
itu dibilas.
 Untuk bak air dipoles dengan cairan 200 mg/l chlor selama 1 jam dan setelah itu dibilas.
2.04.0. PENGUJIAN
1. Sebelum dilakukan testing dilakukan dahulu :

a. Pemeriksaan sebagian-sebagian.
b. Pemeriksaan setelah pemasangan.
2. Tujuannya adalah untuk mengetahui apakah konstruksi, fungsi serta sistem sudah memenuhi
standard dan sesuai dengan rencana :
a. Pemborong harus melakukan pengujian terhadap setiap jenis alat.
b. 2 menit tanpa penurunan tekanan.Setelah alat plambing dipasang, diatas selama
c. Setelah pipa dan tangki diuji, dibersihkan dan dilakukan desinfeksi sesuai PPI dengan sisa kadar
Chloor 0,2 ppm atau lebih, baik yang di pipa atau di tangki.
d. Setelah itu dibersihkan (dibilas) dengan air bersih.
e. Pengisian pipa dengan air dilakukan sedikit demi sedikit dengan pompa khusus untuk pengetesan.
f. Untuk mengetahui setiap alat berfungsi sesuai perencanaan, dilakukan pengujian sistem aliran
sampai tercapai pengukuran yang diminta dalam 60 dB), tekananperencanaan seperti kapasitas
pompa, kebisingan pompa ( 0,3 Kg/cm2) dan lain-lain.air keluar kran (
g. Semua pengetasan disaksikan oleh Pemberi Tugas/ Manajemen konstruksi dan akan dikeluarkan
sertifikat oleh Pemberi Tugas/ Manajemen Konstruksi.
2.05.0. PENGECATAN
2.05.1 U m u m
 Pipa service.
 Support pipa dan peralatan Konstruksi besi.
 Flens.
 Peralatan yang belum dicat dari pabrik.
 Peralatan yang catnya harus diperbarui.
2.05.2 Persyaratan Pengecatan.

-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------
Pipa dan peralatan dalam plafond Zinchromate primer 2 lapis
Pipa dan Peralatan expose Zinchromate primer 2 lapis

dan cat akhir 2 lapis
Pipa dalam tanah 2 lapis flincote dan dilapisi

Dengan Densotyp 0,8–1.2 mm
Dan overlap 1.5 – 3 mm.
------------------------------------------------------------------------------------
2.06.0. KATUP LABEL (VALVE TAG)
1. Tags untuk katup harus disediakan di tempat-tempat penting guna operasi dan pemeliharaan.
2. Fungsi-fungsi seperti “Normally Open” atau “Normally Close” harus ditunjukkan di tags katup.
3.00.0. SEWAGE TREATMENT
Sistem yang dapat dipropose untuk proyek ini adalah :
1. Bio Cell System.
3.01.0. KONDISI PERENCANAAN
1. Kondisi kimiawi air limbah diperkirakan sebagai berikut :
a. Sebelum treatment :
BOD : 350 ppm
COD : 300 ppm
Suspended Solid : 200 ppm
Oil/grease : 100 ppm
Untuk menurunkan BOD dari Sewage treatment, diperlukan oxygen dan meningkatkan buble serta
mengaduk sewage water yang terkandung didalam aeration tank agar terikat secara Biologi dengan
oxygen dari bakteri yang terbesar sampai yang terkecil.
• Kapasitas treatment : 50 m3/hari

• Jam kerja : 24 jam/hari
• Kapasitas aliran : 2.1 m3/jam
• Mutu air masuk (BOD 5 hari) : 350 ppm
• Mutu air keluar (BOD 5 hari) : 5 ppm
b. Setelah treatment :
• BOD : 20 ppm
• COD : 50 ppm
• Suspended Solid : 10 ppm
• Oil/grease : 0 ppm
• Chlor : <1 ppm
1. Umum
Yang dimaksud disini dengan pekerjaan Sewage Treatment secara keseluruhan adalah pengadaan,
transportasi, pembuatan, pemasangan, peralatan-peralatan bahan-bahan utama dan pembantu
serta pengujian, sehingga diperoleh instalasi yang lengkap dan baik sesuai dengan spesifikasi,
gambar dan bill of quantity.
2. Uraian pekerjaan tangki STP.
Tanki STP ini dapat berupa concrete atau fibre glass tergantung system yang dipakai.
Lingkup pekerjaan tangki STP antara lain minimal sebagai berikut (by Civil work) :
1. Grit Chamber & Grease Trap
2. Equalizing Tank
3. Aeration Tank
4. Sedimentation Tank
5. Defoaming Tank
6. Chlorinating Tank
7. Flocculant Tank
8. Clarifier Tank
9. Effluent Tank
10. Treated Water Tank
11. Clean Water Tank
12. Sludge Storage Tank
3. Uraian pekerjaan STP Equipment.
Lingkup pekerjaan STP Equipment antara lain minimal sebagai berikut (by M/E work) :
1. Instalasi di Influent chamber & Grease Trap.
2. Instalasi di Equalizing Tank.
3. Instalasi di Aeration Tank
4. Instalasi Float Flow Control
5. Instalasi di Sedimentation Tank
6. Instalasi di Defoaming Tank
7. Instalasi di Chlorination Tank
8. Instalasi di Effluent Tank
9. Instalasi di Treated water Tank
10. Instalasi di Clean Water Tank
11. Instalasi di Sludge Tank
12. Instalasi Air blower
13. Chemical feeders
14. Instalasi dan Sewage pump
15. Electric power and control panel
16. Control device
17. Instrumentation
18. Test-kits
19. Instalasi Piping and cabling
20. Guide and cabling
21. Instalasi dan Intake Air Fan (Jika diperlukan)
22. Instalasi dan Exhaust Air Fan (Jika Diperlukan)
23. Air Diffuser
24. Fine Buble Diffuser
25. Communitor
26. Aerator
27. Pompa
28. Dan lain-lain
4. Perizinan
Semua perizinan yang diperlukan untuk membangun serta mempergunakan STP harus diurus dan
dibiayai oleh Kontraktor STP.
5. Testing and Commissioning.
• Setelah semua STP Equipment dipasang, Kontraktor STP harus mengadakan Commissioning untuk
menunjukkan bahwa masing-masing peralatan dapat memenuhi performance yang telah ditentukan.
• Setelah STP bekerja pada beban penuh pada masa pemeliharaan, Kontraktor STP harus
mengadakan testing yang menunjukkan seluruh peralatan dapat memenuhi performance yang telah
ditentukan.
6. Usulan Teknis.
Pada saat tender, Kontraktor STP harus mengajukan usulan sistem sebagai berikut :
• STP System & Control Diagram

• STP Tank Plan & Section
• STP Equipment Installations Plan & Section
• STP System Description
• STP Calculation
• STP Equipment Brochure yang menunjukkan jenis, dimensi dan performance.
• STP Equipment schedule yang dilengkapi merek, jenis peralatan dan kapasitas.
7. Gambar Kerja
• Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor STP harus mengajukan gambar kerja untuk persetujuan.
• Gambar kerja yang dimaksud disini adalah Usulan Teknis yang disempurnakan sesuai hasil
kesepakatan dalam kontrak kerja dan dalam rapat lapangan.
8. Gambar Terpasang
• Setelah semua instalasi selesai terpasang, kontraktor STP harus menyerahkan gambar terpasang
(As built drawing).
9. Bar Screen
Bar Screen adalah penyaring yang terbuat dari chicken mesh (tahan karat) terbuat dari Stainless
Steel yang ditempatkan pada ujung pipa keluaran air kotor dan limbah guna menyaring kotoran-
kotoran yang tidak dapat larut dengan air.
Buangan yang tersaring di barscreen ini dapat diambil untuk dibersihkan pada periodik routine
cleaning maintenance.
Untuk kotoran yang lolos dari bar screen dan masih berbentuk gumpalan akan dihancurkan oleh air
diffuser agar gumpalan tersebut hancur.
10. Air Seal Diffuser
Air seal diffuser harus dipilih dari jenis :

• Non Clogging.
• Konstruksi dipilih yang dapat menghasilkan Oxygenisasion maksimum serta Maintenance free.
• Bahan air diffuser harus tahan terhadap bahan kimia air limbah.
11. Fine Bubble Diffuser
Fine Bubble diffuser harus dipilih dari jenis :

• Non Clogging.
• Konstruksi dipilih yang dapat menghasilkan Oxygenisasion maksimum serta Maintenance free.
• Bahan air diffuser harus tahan terhadap bahan kimia air limbah.
12. Aerator (Jika Diperlukan)
Motorise Aerator.
Ditentukan dalam gambar perencanaan, bahwa harus diadakan Aerator seperti diuraikan dibawah
ini :
• Aerator yang dipergunakan disini adalah jenis Self Aspirating Immersible Aerator yang
menghasilkan radial fine air bubble.
• Aerator harus tidak berkarat oleh cairan dalam tangki aerasi.
13. Lamella Separator (optional jika dibutuhkan).
Apabila Lamella Separator diperlukan/ditentukan dalam gambar perencanaan, maka uraian dibawah
ini harus diperhatikan :
• Lamella separator yang dipergunakan disini adalah jenis Plate pack model for installation in
concrete tank.
• Effluent weir adalah termasuk kesatuan dari lamella separator.
• Lamella separator dibuat dari bahan PVC atau FRP.
14. Air Lift Pump
Air Lift Pump berfungsi untuk mengembalikan Sludge return ke system dan harus dibuat sebagai
berikut :
• Air lift pump harus dibuat dari cast iron atau plastic.
• Air lift pump harus mudah diangkat, maka harus disediakan kopling mudah dibuka.
• Sludge yang harus dikembalikan ke aeration tank berasal dari dasar dan permukaan cairan di
Settling tank.
15. Air Blower
• Air blower yang dipergunakan disini harus dari jenis 3 Lobels Root”s type dengan putaran kurang
dari 2.000 rpm dan suara kurang dari 70 dB (low noise).
• Air blower harus lengkap dengan motor, V-belt drive & cover, base plate, inlet filter, pressure
indicator, safety valve dan sebagainya.
16. Chemical Feeder/ Clorination.
Chemical feeder/ Clorination set terdiri dari :

• Sebuah dosing pump membrane, adjustable flow rate type.
• Sebuah chemical storage tank volume 200 liter dibuat dari FRP lengkap dengan tutup. Drain dan
penyambungan ke dosing pump.
• Nylon hose lengkap dengan injection nozzle, coupling dan sebagainya.
17. Float Flow Control.
Surface skimmer harus jenis floating, sehingga laju aliran menuju Settling tank akan konstan.
18. Air Fan.
• Air Fan yang dipergunakan disini harus jenis “Axial Fan Industrial Type”.
• Air Fan harus mampu menyediakan minimum 30 kali pertukaran udara dalam ruangan per jam.
• Air Fan yang harus disediakan adalah “ Intake dan Exhaust Air Fan.
3.03.0. Electric Power dan Control Panel.
1. Secara umum spesifikasi panel dapat dilihat didalam paket instalasi listrik.
2. Panel STP harus juga tahan terhadap air limbah yang bersifat asam.
3. Badan panel harus dibuat dari baja karbon tebal minimum 2 mm dengan coating jenis epoxy.
4. Semua peralatan listrik dalam daerah STP harus disambung ke panel STP.
5. Spesifikasi komponen dan lain-lainnya dapat dilihat dalam paket pekerjaan listrik.
3.04.0. Control Device.
1. Control device harus dapat mengatur agar seluruh proses STP berjalan secara otomatis seperti
tertera dalam gambar perencanaan.
2. Air Blower.
Dual air blower akan bekerja bergantian yang harus diatur oleh Continuous Timer Programmer.
Program operasi Air Blower harus disesuaikan dengan beban biologis STP.
3. Effluent Sewage Pump.

• Effluent Sewage Pump minimum terdiri dari dua pompa yang bekerja secara bersamaan dan
bergantian.
• Apabila laju aliran effluent pada saat normal, satu pompa saja harus bekerja, sedangkan saat
puncak dua pompa harus bekerja.
• Urutan pompa yang bekerja boleh diatur secara otomatis maupun manual.
4. Equalizing Sewage Pump.

• Equalizing Sewage Pump minimum terdiri dari dua pompa yang bekerja secara bergantian.
5. Filtering Pump.
• Filtering Pump minimum terdiri dari dua pompa yang bekerja secara bergantian.
3.05.0. Pompa Pompa
3.05.1. Pompa Filter (Filtering Pump) Jika Diperlukan.
a. Pompa filter berfungsi mengalirkan air dari tanki Effluent ke tanki treated setelah melewati filter.
b. Pompa filter harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai setiap laju aliran pada setiap
saat secara otomatis.
c. Pompa filter harus mempunyai sekurang-kurangnya terdiri dari 2 pompa yang bekerja Single
Alternate sedangkan laju aliran masing-masing pompa sesuai dengan schedule pompa.
d. Peralatan kendali untuk laju aliran berdasarkan Level control system.
e. Setiap Pompa filter antara lain terdiri dari peralatan sbb :
 Panel Control System dan pengendalian.
 Inlet dan outlet
 Headers discharge/ Suction
 Check valve anti pukulan air (Anti Water Hammer).
 Inlet strainers
 Pressure switch/ flow monitor switch.
 Pressure gauges pada inlet dan outlet pompa.
 Pengkabelan
 Timer switch
 Dudukan pompa (base plate).
 Pondasi
f. Pengaturan pompa filter pada sistem control.

 Pompa pertama bekerja apabila tekanan air di tanki treated (treated water tank) turun sampai
ambang batas L pada Level switch (LS-1) dan akan berhenti bekerja jika air sudah sampai pada
ambang batas HL (LS-2) di tanki treated water (Treated Water Tank).
 Pompa pertama dan kedua bekerja bergantian yang diatur oleh timer.
 Pompa yang sedang bekerja dapat tiba- tiba berhenti apabila muka air di tangki hisap (Tanki
Effluent) turun sampai batas LL, dan akan kembali normal apabila muka air naik sampai batas "L".
3.05.2. POMPA AIR KOTOR (SEWAGE PUMP).
1. Setiap bak air kotor minimum harus dipasang dua buah pompa air kotor.
2. Type pompa harus Submersible Centrifugal dengan kompoenen sebagai berikut.:

 Doble Mechanical seal
 Quick discharge coupling /Connector
3. Spesifikasi motor sebagai berikut :

 Winding insulation class F/ H
 Water tight
4. Sistem kendali motor pompa Sewage.

3.06.0. SAND FILTER & CARBON FILTER (Jika diperlukan)

Sand filter dan carbon filter berfungsi meningkatkan mutu air dari air olahan STP (effluent Tank),
yaitu untuk menghilangkan kotoran yang masih terkandung didalamnya sekaligus lebih
menjernihkan air sampai 25 ppm.
Backwash (pencucian filter) harus dilakukan setiap hari selama 5 menit sampai 10 menit, pada saat
beban pemakaian air surut.
Filter yang dipergunakan adalah dari jenis pressure type, manual backwash, dengan laju aliran
maksimum di filter adalah 10 m3/ jam/ m2.
Bahan tangki terbuat dari wound polyester sedangkan screen terbuat dari bronze atau stainless
steel.
Filter terdiri dari :

 Tangki termasuk screen
 Filter Media
 Valves
 Interconnecting piping (inlet, outlet,drain).
 Instruments
 Control
 Life Indicator
 Manhole
Kapasitas Sand Filter dan Carbon Filter masing-masing (Lihat di schedule), sedangkan untuk
spesifikasi Perpipaan (lihat spesifikasi perpipaan).
4.00.0 P R O D U K

dispesifikasikan.
Pemborong baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis.
NO. | BAHAN/ PERALATAN | MERK/ PEMBUAT
1 Sewage Treatment Plan

PT. Fransa Ritirta, PT. Fibretech Internusa, Betaqua Pramesti.
2 Pompa Submersible Pump : Ebara, Flight,EMU,Torishima, Robot.
End Suction Pump : Ebara,Torishima, Thomson K & Lewis.
3 Submersible Aerator Frings, Aquajet atau setara
4 Lamella Separator ( Optional ) Johnson, Lamella Sparator atau Setara
5 Fitting BS SCH-40 FKK, Benkan atau Setara
6 PVC Pipa Class JIS K6741/42 Klass 10 kg/cm2 Pralon, Rucika, Vinilon.
7 uPVC Fitting JIS Standard Pralon, Rucika, Vinilon atau Setara
8 Gate Valve 10 K Kitz, Toyo,Tozen, Fivalco.
9 Foot Valve Socla atau Setara
10 Komponen Panel ABB, GE, MG or Equal
11 Pabrik Pembuat Panel Oni Panel, Sier, Ega, Guna Elektro
12 Strainer Toyo, Kizt, Tozen, Fivalco.
13 Globe Valve Toyo, Kitz, Tozen, Fivalco
14 Safety Valve Yoshitake, Socla, Watt
15 Cable Supreme,Tranka,Kabelindo,Kabel Metal
16 Automatic Air Vent Yoshitake or Equal
17 Sand Filter & Carbon Filter Astral or Equal
18 Water Softener Sothem or Equal
19 Blower Sutorbile, Fusho, or Equal
20 Fan Kruger, National, Fantech or Equal
21 Pompa Chemical LMI or Equal
22 Fine Buble/ Air Seal Diffuser SSI or Equal
23 Level Control Fanal or Equal
Note :
2. Didalam pengajuan persetujuan material kepada MK/ Direksi, Kontraktor yang telah ditunjuk
harus melampirkan copy surat keagenan tunggal dari Prinsipal produk masing-masing.
4.01.0 HASIL YANG DIHARAPKAN
Produk akhir dari proses Recycling STP harus memenuhi persaratan untuk dipakai sebagai air untuk
siram taman meliputi kadar air yang disyaratkan dan sebagainya.
1.00.0. KEBUTUHAN UMUM
1.01.0. Peraturan Pemasangan

berikut :
1. PUIL dan PUIPP.

2. A V E.
3. ASTM, ASME dll.
7. Peraturan Daerah, Daerah Khusus Ibukota Jakarta No. 7 tahun 1988.
8. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi tentang Pengelolaan Air Bawah Tanah dan
Pedoman Pelaksanaannya.
9. Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwewenang, seperti PAM,
Direktorat Geologi, Depnaker, dll.
Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki Surat Ijin
Pemboran Air Tanah Deep Well ( Sumur Dalam ) dari instansi yang berwewenang dan telah
biasa mengerjakannya. Suatu daftar referensi pemasangan harus dilampirkan dalam surat
penawaran.
1.02.0. Gambar Rencana

sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan ukuran alat,
persyaratannya dan kondisi dari bangunan yang ada.
3. Gambar-gambar Arsitek, Struktur/Sipil maupun M/E lainnya harus dipakai sebagai

referensi untuk pelaksanaan.
1.03.0. Koordinasi
1. Pemborong instalasi Deep Well ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong instalasi
telah ditetapkan.
menjadi tanggung jawab Pemborong Instalasi Deep Well.
1.04.0. Pelaksanaan Pemasangan
1. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong instalasi Deep Well
harus menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Direksi/MK dalam rangkap 2 ( dua )
untuk disetujui. Yang dimaksud gambar kerja disini adalah gambar yang menjadi pedoman
dalam pelaksanaan, lengkap dengan dimensi peralatan, jarak peralatan satu dengan lainnya,
jarak terhadap dinding/lantai/langit-langit, dimensi peralatan yang dipakai. Pengawas
berhak menolak gambar kerja yang tidak mengikuti ketentuan tersebut diatas.
2. Pemborong instalasi Deep Well wajib mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran
dan kapasitas peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang meragukan,
Pemborong instalasi Deep Well harus segera menghubungi Direksi/MK.
3. Untuk peralatan tertentu ( a.l seperti Pompa, Panel, dll ) ada asumsi yang diambil
Konsultan Perencana dalam menentukan performancenya. Asumsi-asumsi ini harus diganti
oleh pemborong sesuai keadaan sebenarnya dari peralatan yang dipilih maupun kondisi
lapangan yang tidak memungkinkan. Untuk itu Kontraktor wajib menghitung kembali
performance dari peralatan tersebut dan memintakan persetujuan Direksi/MK sebelum
dilakukan pemesanan.
1.05.0. Persetujuan Material, Peralatan dan Dokumen Yang Diserahkan.
1. U m u m
instalasi peralatan ataupun material, pemborong instalasi Deep Well harus menyerahkan
shop drawing, daftar peralatan dan bahan yang akan digunakan pada Proyek ini untuk
disetujui oleh Direksi/MK/Konsultan Perencana. Direksi/MK tidak bertanggung jawab atas
contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan
pengambilan contoh/dokumen ini.
2. Shop Drawings
Pemborong instalasi Deep Well harus mengajukan gambar kerja berikut detail dan potongan
yang diperlukan untuk diperiksa dan disetujui.
Dengan mengajukan gambar-gambar kerja ini berarti Kontraktor sudah mempelajari
keadaan setempat/lapangan, gambar-gambar Struktur, Arsitek, Interior maupun gambar-
gambar instalasi lainnya.
3. Daftar Peralatan dan Bahan
Suatu daftar yang lengkap untuk peralatan dan bahan yang akan digunakan pada Proyek ini
harus diserahkan untuk mendapat persetujuan Direksi MK/Konsultan Perencana dengan
dilampiri brosur-brosur yang lengkap dengan data-data teknis, performance dari peralatan.
Daftar peralatan dan bahan yang diajukan harus memenuhi sesuai dengan spesifikasi.
4. Seleksi Data
Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Kontraktor harus melengkapi dengan seleksi data
dan menyerahkan dalam rangkap 2.
Kontraktor harus menunjukkan dalam brosur unit yang dipilih dengan memberi tanda
dengan stabilo boss.
• Manufacturer Data
Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas cukup detail
sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.
• Performance Data
• Quality Asurance
Suatu pembuktian dari Pabrik atau Supplier setempat terhadap kualitas dari unit berupa
produk dari unit ini sudah diproduksi beberapa tahun, telah terpasang di beberapa lokasi,
dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu dengan baik.
Umum
gambar - gambar rencana dan merupakan produk yang masih beredar dan masih diproduksi
secara teratur.
Peralatan dan Bahan Sejenis
Untuk peralatan dan bahan sejenis yang fungsi penggunaannya sama harus diproduksi
pabrik (merek) sehingga memberikan kemungkinan saling dapat dipertukarkan.
Penggantian Peralatan dan Bahan
Semua peralatan dan bahan yang diajukan dalam tender harus sudah memenuhi spesifikasi
walupun dalam pengajuan saat tender kemungkinan ada peralatan dan bahan belum
memenuhi spesifikasi, tetapi tetap harus dipenuhi sesuai spesifikasi bila sudah ditunjuk
sebagai Kontraktor Pelaksana Pekerjaan.
atau lebih baik (equal or better quality) yang disetujui. Bila pihak Direksi/MK membuktikan
bahwa penggantinya itu betul setaraf atau lebih baik, maka biaya yang menyangkut
pembuktian tersebut harus ditanggung oleh Kontraktor.
2.01.0. As Built Drawing (Gambar Instalasi Terpasang)
Kontraktor harus menyerahkan 1 (satu) set as built drawings berupa gambar transparant
(Sepia) dan 4 set gambar cetak birunya. Gambar as built drawing ini lengkap untuk seluruh
instalasi terpasang pada proyek ini, berikut gambar–gambar detail dan gambar potongan. As
dengan referensi yang digunakan seperti kolom, dinding dan lain sebagainya. Kontraktor
harus menunjukkan pada satu set gambar cetak biru dari Gambar Kontrak terhadap, deviasi-
deviasi, pengembangan dan revisi–revisi yang terjadi semasa pelaksanaan.
Pada setiap gambar " as built ", harus tercantum :
 Nama Pemilik
 Nama Konsultan Perencana
 Nama Konsultan Pengawas
 Judul gambar/ dan bagian dari bangunan
 Nama Kontraktor
 Nomor Gambar
 Tanggal
 Tanda Tangan Penanggung Jawab Gambar
2.02.0. Penanggung Jawab Pelaksanaan
Pemborong instalasi Deep Well ini harus menempatkan seorang penanggung jawab
pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang
bertindak sebagai wakil dari Pemborong instalasi Deep Well dan mempunyai kemampuan
untuk memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab penuh dalam menerima
segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak Direksi/MK. Penanggung jawab tersebut
diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat diperlukan/ dikehendaki oleh Pihak
Direksi/MK.
2.03.0. Laporan - Laporan
Pemborong instalasi Deep Well wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang
memberikan gambaran mengenai :
• Kegiatan fisik.
• Catatan dan perintah Direksi/MK yang disampai-
• kan secara lisan maupun secara tertulis.
• Jumlah material masuk/ ditolak.
• Jumlah tenaga kerja dan keahliannya.
• Keadaan cuaca,
• Pekerjaan tambah/ kurang.
• Prestasi rencana dan yang terpasang.
oleh Project Manager harus diserahkan kepada Direksi/ MK untuk diketahui/disetujui.
Pemborong instalasi Deep Well ini harus menyerahkan kepada MK dalam rangkap 3 (tiga)
• Hasil pengetesan mesin/peralatan.
• Hasil pengetesan Electrical Logging Test.
• Hasil pengetesan kapasitas dan penurunan muka air
• Hasil pengetesan recovery.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh wakil
pihak Direksi/MK.
1.00.0. KEBUTUHAN UMUM
1.01.0. Peraturan Pemasangan

berikut :
1. PUIL dan PUIPP.

2. A V E.
3. ASTM, ASME dll.
7. Peraturan Daerah, Daerah Khusus Ibukota Jakarta No. 7 tahun 1988.
8. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi tentang Pengelolaan Air Bawah Tanah dan
Pedoman Pelaksanaannya.
9. Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwewenang, seperti PAM,
Direktorat Geologi, Depnaker, dll.
Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki Surat Ijin
Pemboran Air Tanah Deep Well ( Sumur Dalam ) dari instansi yang berwewenang dan telah
biasa mengerjakannya. Suatu daftar referensi pemasangan harus dilampirkan dalam surat
penawaran.
1.02.0. Gambar Rencana

sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan ukuran alat,
persyaratannya dan kondisi dari bangunan yang ada.
3. Gambar-gambar Arsitek, Struktur/Sipil maupun M/E lainnya harus dipakai sebagai

referensi untuk pelaksanaan.
1.03.0. Koordinasi
1. Pemborong instalasi Deep Well ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong instalasi
telah ditetapkan.
menjadi tanggung jawab Pemborong Instalasi Deep Well.
1.04.0. Pelaksanaan Pemasangan
1. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong instalasi Deep Well
harus menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Direksi/MK dalam rangkap 2 ( dua )
untuk disetujui. Yang dimaksud gambar kerja disini adalah gambar yang menjadi pedoman
dalam pelaksanaan, lengkap dengan dimensi peralatan, jarak peralatan satu dengan lainnya,
jarak terhadap dinding/lantai/langit-langit, dimensi peralatan yang dipakai. Pengawas
berhak menolak gambar kerja yang tidak mengikuti ketentuan tersebut diatas.
2. Pemborong instalasi Deep Well wajib mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran
dan kapasitas peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang meragukan,
Pemborong instalasi Deep Well harus segera menghubungi Direksi/MK.
3. Untuk peralatan tertentu ( a.l seperti Pompa, Panel, dll ) ada asumsi yang diambil
Konsultan Perencana dalam menentukan performancenya. Asumsi-asumsi ini harus diganti
oleh pemborong sesuai keadaan sebenarnya dari peralatan yang dipilih maupun kondisi
lapangan yang tidak memungkinkan. Untuk itu Kontraktor wajib menghitung kembali
performance dari peralatan tersebut dan memintakan persetujuan Direksi/MK sebelum
dilakukan pemesanan.
1.05.0. Persetujuan Material, Peralatan dan Dokumen Yang Diserahkan.
1. U m u m
instalasi peralatan ataupun material, pemborong instalasi Deep Well harus menyerahkan
shop drawing, daftar peralatan dan bahan yang akan digunakan pada Proyek ini untuk
disetujui oleh Direksi/MK/Konsultan Perencana. Direksi/MK tidak bertanggung jawab atas
contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan
pengambilan contoh/dokumen ini.
2. Shop Drawings
Pemborong instalasi Deep Well harus mengajukan gambar kerja berikut detail dan potongan
yang diperlukan untuk diperiksa dan disetujui.
Dengan mengajukan gambar-gambar kerja ini berarti Kontraktor sudah mempelajari
keadaan setempat/lapangan, gambar-gambar Struktur, Arsitek, Interior maupun gambar-
gambar instalasi lainnya.
3. Daftar Peralatan dan Bahan
Suatu daftar yang lengkap untuk peralatan dan bahan yang akan digunakan pada Proyek ini
harus diserahkan untuk mendapat persetujuan Direksi MK/Konsultan Perencana dengan
dilampiri brosur-brosur yang lengkap dengan data-data teknis, performance dari peralatan.
Daftar peralatan dan bahan yang diajukan harus memenuhi sesuai dengan spesifikasi.
4. Seleksi Data
Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Kontraktor harus melengkapi dengan seleksi data
dan menyerahkan dalam rangkap 2.
Kontraktor harus menunjukkan dalam brosur unit yang dipilih dengan memberi tanda
dengan stabilo boss.
• Manufacturer Data
Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas cukup detail
sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.
• Performance Data
• Quality Asurance
Suatu pembuktian dari Pabrik atau Supplier setempat terhadap kualitas dari unit berupa
produk dari unit ini sudah diproduksi beberapa tahun, telah terpasang di beberapa lokasi,
dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu dengan baik.
Umum
gambar - gambar rencana dan merupakan produk yang masih beredar dan masih diproduksi
secara teratur.
Peralatan dan Bahan Sejenis
Untuk peralatan dan bahan sejenis yang fungsi penggunaannya sama harus diproduksi
pabrik (merek) sehingga memberikan kemungkinan saling dapat dipertukarkan.
Penggantian Peralatan dan Bahan
Semua peralatan dan bahan yang diajukan dalam tender harus sudah memenuhi spesifikasi
walupun dalam pengajuan saat tender kemungkinan ada peralatan dan bahan belum
memenuhi spesifikasi, tetapi tetap harus dipenuhi sesuai spesifikasi bila sudah ditunjuk
sebagai Kontraktor Pelaksana Pekerjaan.
atau lebih baik (equal or better quality) yang disetujui. Bila pihak Direksi/MK membuktikan
bahwa penggantinya itu betul setaraf atau lebih baik, maka biaya yang menyangkut
pembuktian tersebut harus ditanggung oleh Kontraktor.
2.01.0. As Built Drawing (Gambar Instalasi Terpasang)
Kontraktor harus menyerahkan 1 (satu) set as built drawings berupa gambar transparant
(Sepia) dan 4 set gambar cetak birunya. Gambar as built drawing ini lengkap untuk seluruh
instalasi terpasang pada proyek ini, berikut gambar–gambar detail dan gambar potongan. As
dengan referensi yang digunakan seperti kolom, dinding dan lain sebagainya. Kontraktor
harus menunjukkan pada satu set gambar cetak biru dari Gambar Kontrak terhadap, deviasi-
deviasi, pengembangan dan revisi–revisi yang terjadi semasa pelaksanaan.
Pada setiap gambar " as built ", harus tercantum :

 Nama Pemilik
 Nama Konsultan Perencana
 Nama Konsultan Pengawas
 Judul gambar/ dan bagian dari bangunan
 Nama Kontraktor
 Nomor Gambar
 Tanggal
 Tanda Tangan Penanggung Jawab Gambar
2.02.0. Penanggung Jawab Pelaksanaan
Pemborong instalasi Deep Well ini harus menempatkan seorang penanggung jawab
pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang
bertindak sebagai wakil dari Pemborong instalasi Deep Well dan mempunyai kemampuan
untuk memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab penuh dalam menerima
segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak Direksi/MK. Penanggung jawab tersebut
diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat diperlukan/ dikehendaki oleh Pihak
Direksi/MK.
2.03.0. Laporan - Laporan
Pemborong instalasi Deep Well wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang
memberikan gambaran mengenai :
• Kegiatan fisik.
• Catatan dan perintah Direksi/MK yang disampai-
• kan secara lisan maupun secara tertulis.
• Jumlah material masuk/ ditolak.
• Jumlah tenaga kerja dan keahliannya.
• Keadaan cuaca,
• Pekerjaan tambah/ kurang.
• Prestasi rencana dan yang terpasang.
oleh Project Manager harus diserahkan kepada Direksi/ MK untuk diketahui/disetujui.
Pemborong instalasi Deep Well ini harus menyerahkan kepada MK dalam rangkap 3 (tiga)
• Hasil pengetesan mesin/peralatan.
• Hasil pengetesan Electrical Logging Test.
• Hasil pengetesan kapasitas dan penurunan muka air
• Hasil pengetesan recovery.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh wakil
pihak Direksi/MK.
2.04.0. Garansi
Semua peralatan, bahan dan mutu hasil pekerjaan harus digaransi selama selama 1 (satu) tahun
terhitung semenjak tanggal penyerahan pertama. Semenjak penyerahan pertama tersebut sampai
masa garansi berakhir, bila terjadi kerusakan atau kegagalan pekerjaan instalasi, Kontraktor wajib
mengganti atau memperbaiki kerusakan atas biaya sendiri.
Bila terdapat kerusakan pada peralatan sehingga perlu diperbaiki atau diganti maka garansi tetap
berlaku semenjak penggantian atau perbaikan tersebut. Bila terjadi kerusakan pada peralatan-
peralatan utama (contoh, motor pompa terbakar) maka motor tersebut harus diganti baru dan tidak
boleh wiringnya di gulung baru.
2.05.0. Masa Pemeliharaan dan Serah Terima Pekerjaan
1. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan
pertama.
2. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi Deep Well ini diwajibkan memperbaiki dan
melaksanakan bagian-bagian pekerjaan yang tidak sempurna untuk yang belum atau yang sudah
diperingatkan sebelumnya tanpa adanya tambahan biaya.
tanggung jawab Pemborong instalasi Deep Well sepenuhnya.
4. Pemborong instalasi Deep Well harus menyerahkan dokumen-dokumen lengkap pada saat serah
terima pekerjaan pertama berupa :
a. as built drawing (lihat butir 2.01.0)
b. brosur-brosur peralatan dan kontrol yang berisi antara lain :

• brosur teknis (performance, curva)
• maintenance manual
• operation manual
• elektrikal wiring/kontrol
c. nama-nama supplier peralatan dan kontrol yang terlibat dalam proyek ini lengkap dengan nama,
alamat dan nomor telepon.
d. data test report setiap mesin/peralatan.
e. sertifikat jaminan peralatan dan instalasi.
f. spare parts dan tools kit.
Semua point a s/d f harus dibundel dalam satu bundel dan diserahkan sebanyak 3 (tiga) set.
2.06.0. Penambahan/ Pengurangan/ Perubahan Instalasi.
harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Pihak Direksi/MK yang akan membicarakan dengan
Konsultan Perencana.
2. Pemborong instalasi Deep Well ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada
3. Perubahan material, dan lain-lainnya, harus mendapat instruksi dari Direksi/MK secara tertulis
sebelum dilaksanakan.
Dan pekerjaan tambah/kurang/perubahan yang ada harus disetujui oleh Direksi/MK secara tertulis.
2.07.0. Ijin - Ijin
Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan ke PDAM, Direktorat Geologi dll, untuk pelaksanaan instalasi ini
serta seluruh biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong instalasi Deep Well.
2.08.0. Pemeriksaan Rutin dan Khusus
1. Pemeriksaan rutin dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi Deep
Well secara periodik dan minimum 1 kali tiap minggu.
2. Pemeriksaan khusus dalam waktu pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi
Deep Well ini, apabila ada permintaan dari pihak Direksi/MK dan atau bila ada gangguan dalam
instalasi ini.
3. Teknisi pelaksana pekerjaan ini harus sudah tiba di lapangan bila ada kerewelan dalam waktu 1 x
24 jam sejak waktu dipanggil. Bila tidak, maka perbaikan dapat diberikan kepada orang lain dengan
beban biaya ditanggung oleh Pemborong instalasi Deep Well.
2.09.0. Pekerjaan Instalasi Listrik
1. Pekerjaan instalasi listrik yang termasuk pekerjaan ini adalah sistem instalasi listrik secara lengkap
sehingga instalasi ini dapat berjalan dengan baik dan aman, sehingga pada waktu serah terima
pertama instalasi tersebut harus sudah dapat dipergunakan oleh Pemilik.
2. Seluruh peralatan yang direncanakan dalam instalasi ini adalah untuk bekerja pada frekwensi 50
Hz ñ 2 Hz dan tegangan 220/380 Volt ñ 10 %.
3.00.0. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN DAN INSTALASI
Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan Instalasi Sumur
Dalam/Deep Well secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga
diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk
dipergunakan.
1. Kebutuhan air setiap sumur 200 l/m (12 m3/jam, 240 m3/hari ).
2. Airnya bersih sesuai dengan syarat air minum dari PAM, dites oleh PT. Sucofindo.
Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya meliputi penyediaan bahan-bahan, tenaga kerja
dan jasa-jasa lainnya sehubungan dengan pemasangan pompa deep well dan perlengkapannya, yang
meliputi :
a. Pelaksanaan pembuatan sumur dalam/deep well yang sesuai dengan perencanaan dan spesifikasi.
b. Pengadaan dan pemasangan instalasi lsitrik dan panelnya untuk fasilitas sumur dalam.
c. Mengadakan pengetesan dan pencatatan pada waktu pengeboran sumur yang berkaitan dengan
pekerjaan sumur dalam, seperti logging, draw down test, time recovery test dan sebagainya.
d. Pengadaan dan pemasangan pipa dari sumur dalam sampai ke resorvoir beserta seluruh
kelengkapannya, termasuk bak, meter dll.
e. Pengurusan ijin dari pihak yang berwewenang.
3.02.0. Bahan-bahan
1. Bahan yang diperlukan dan disediakan oleh Pemborong instalasi Deep Well untuk pekerjaan
sumur dalam adalah seperti (tapi tidak terbatas) dibawah ini :
a. Peralatan Bor
Pemborong instalasi Deep Well harus memakai cara Rotary Drilling, oleh sebab itu harus
menyediakan larutan bor. Pemborong instalasi Deep Well bertanggung jawab pada pemilihan
larutan.
b. Pipa Casing/Jambang
Pipa Casing harus disediakan oleh Pemborong instalasi Deep Well, yang terbuat dari pipa baja
galvanized kelas medium dan dalam keadaan baru, dengan diameter pipa casing adalah 8" sedalam
80 meter.
c. Pipa discharge/naik pompa dari pipa galvanis kelas medium dengan diameter tergantung pompa
yang digunakan sepanjang 60 m dari muka tanah.
d. Saringan yang dipasang harus terbuat dari stainless stell dengan type continuous slot seperti :
Johnson Screen atau setaraf. Diameter screen adalah 4" dan jumlah screen yang disediakan luasnya
lebih besar 10 % dari luas dinding pipa. Letak penempatan screen/saringan harus berdasarkan hasil
logging test.
Panjang saringan sama dengan panjang Aquifer Minimum 3 lapis Aquifer terbesar dan terbaik yang
diambil berdasarkan pengecekan dilapangan.
e. Pipa dibawah pipa jambang diameter 4 " dalam sekitar 170 meter. Pipa dari bahan pipa Galvanis
kelas medium BS 1387.
f. Antara pipa jambang í 8" dengan pipa naik 4" disambungkan dengan reducer í 8" x 4".
g. Pipa paling bawah harus didop dengan blank flanges.

h. Pompa Deep Well (Submersible Pump).
i. Pompa submersible, multistage :
Kapasitas : minimum 200 ltr/men. (12 m3/h)

Total Head : sesuai dengan keadaan lapangan
Daya Motor : sesuai dengan total head
Merk : Tait, Grundfos, Lowara, KSB, Ebara
j. Kontrol Pompa
Pada Pressure Tank : Pressure Switch

• On, pada Low Pressure tertentu
• Off, pada High Pressure tertentu
Pada Sumur DW : Elektrode Control Level
• Off, pada kedudukan TPA minimum
• Level kontrol pada posisi air di Deep Well pada keadaan paling rendah yang memberikan indikasi
ke kontrol panel (pilot lamp).
k. Panel Kontrol
Panel Kontrol pompa Deep Well ditempatkan ditempat yang sudah ditentukan. Panel pompa
tersebut lengkap dengan lampu-lampu indikator yang menunjukkan :
• Power tersedia
• Power Running
• Pompa Mati (Overload)
• Level air di sumur pada level yang paling rendah
Disamping itu pada kontrol panel terdapat Auto/Manual Switch dan lampu-lampu indicator. Pada
Deep Well kontrol box terdapat saklar pemutus arus.
l. Kontrol Box Deep Well
Kontrol Box Deep Well termasuk pekerjaan kontraktor Deep Well. Sebelum pelaksanaan harus
mengajukan gambar-gambar dan pembesiannya. Konstruksi kontrol box adalah konstruksi beton
dengan ketebalan ñ 10 cm. Tutup dari bahan plat besi tebal 2 mm yang di cat anti karat
(Zinchromate) dan dicat finish dengan warna yang akan ditentukan kemudian. Kunci gembok tutup
Deep Well jenis Yale.
m. Semen Grouting, Gravel Pack dan lain-lain harus sesuai dengan persyaratan.
4.00.0. PEMASANGAN
1. Pemborong instalasi Deep Well harus melakukan pemeriksaan dengan test geolistrik sebelum
pengeboran pada lokasi yang ditentukan oleh Pengawas atau yang tertera pada gambar atau
pengusulan lokasi lain yang lebih baik menurut hasil test yang dilakukan. Kedalaman pengeboran
kurang lebih antara 150 s/d 250 meter. Dalam penawaran, Pemborong instalasi Deep Well harus
mencantumkan biaya pengeboran permeter, dengan penawaran pada kedalaman maksimal 250
meter. Hal ini dimaksudkan bila kebutuhan kedalaman kurang dari 250 meter, maka perhitungan
penawaran didasarkan pada kedalaman pengeboran.
2. Deviasi vertikal yang diizinkan ialah 20 mm untuk setiap 100 meter kedalaman, hal ini akan di cek
setelah casing selesai dipasang.
3. Pemborong instalasi Deep Well harus melakukan catatan pengeboran (Drilling Log) sekaligus
mengumpulkan contoh-contoh lapisan tanah / batuan pada setiap lokasi catatan pengeboran. Hasil-
hasil ini harus selalu tersedia bila sewaktu-waktu diperiksa oleh Pengawas.
4. Pemasangan perlengkapan sumur dalam, harus dengan cara terbaik, umum dan wajar, yang biasa
dilakukan dalam pembuatan sumur bor.
5. Pengisian kerikil (Gravel Pack) antara lubang bor dengan pipa naik harus menggunakan pipa
pengantar. Volume yang dijinkan harus seseuai dengan Volume yang diajukan dalam penawaran dan
kontrak tersebut.
6. Sub-Surface Geophysical Methode Test (Electric Logging).

Sub Surface Geophysical Methode Test dimaksudkan untuk mengetahui secara tepat perubahan
susunan bantuan, sifat relatif porositas dan permeabilitas, Ionic Concentration, dll. Hasil pengukuran
ini harus digambarkan dalam profil atau penampang kolom. Pekerjaan vertikal electrical logging
dimaksudkan untuk mengukur spontanious potential dan sifat relatif tahan jenis susunan batuan,
yang selanjutnya dipakai sebagai kontrol untuk pemasangan saringan, sehingga tepat pada lapisan
equifer yang berpotensi. Pekerjaan ini dilakukan setelah kedalaman pengeboran tercapai sesuai
dengan kontrak dan sebelum pemasangan casing dilaksanakan.
7. Penyelesaian Sumur
Penyelesaian sumur dimaksudkan untuk menghilangkan :

a. Kotoran dan lumpur yang masuk kedalam lapisan equifer pada waktu pengeboran dilaksanakan.
b. Lumpur bor/drilling mud
c. Pasir halus
Yang kesemuanya dimaksudkan agar dapat diperoleh kapasitas maksimal sumur bor.
Penyempurnaan sumur dapat dilakukan dengan cara Jetting, Suging, Billing, Backwashing, High Rate
Pumping dan sebagainya.
8. Pengetesan Sumur
Pemborong instalasi Deep Well wajib melaksanakan pengetesan hasil pekerjaannya atas biaya
sendiri, termasuk pengadaan peralatan test, listrik dan perlengkapan lainnya. Sumur yang telah
disempurnakan akan diuji hasilnya dengan cara-cara seperti persyaratan dibawah ini.
Untuk hal ini disyaratkan agar semua Pemborong instalasi Deep Well menggunakan pompa
submersible yang berkapasitas minimal 200 lpm.
Banyaknya air yang dipompakan dari sumur akan diukur dengan alat ukur yang disediakan oleh
Pemborong instalasi Deep Well.
Demikian pula muka air didalam sumur harus selalu diukur secara teliti. Letak pompa untuk
mengetes sumur sedemikian rupa, sehingga didapat hasil maksimal, seperti yang ditentukan oleh
Pemberi Tugas/Pengawas.
Pemompaan uji ini terdiri dari :

• Step Draw Down Test
• Time Recovery Test
Pemberi tugas/Pengawas akan menentukan lama pemompaan sampai tercapai hasil yang
memuaskan.
9. Step Draw Down Test
Kapasitas pemompaan dilakukan secara bertahap pada setiap tahap, lama pemompaan dua jam atau
lebih.
Prosedur pengukuran :
Sebelum pompa dijalankan, muka air statis didalam sumur harus diukur dan dicatat. Pada saat mulai
dilakukan pemompaan diatur seteliti mungkin, sesuai dengan yang dikehendaki. Setelah kapasitas
pemompaan tertentu tercapai, maka muka air dalam sumur akan diukur setiap 1 menit selama 5
menit, antara 5 sampai 60 menit, kemudian setiap 10 menit antara 60 sampai 120 menit. Segera
setelah tahap pertama pemompaan dan prosedur pengukuran sama dengan tahap pemompaan
berikutnya serta prosedur pengukuran sama dengan tahap pertama tersebut.
Prosedur ibi harus diikuti sampai tahap terakhir selesai. Apabila pompa mengalami kerusakan pada
waktu pengetesan sedang berlangsung, maka diperlukan waktu secukupnya untuk memulihkan
muka air kembali seperti sediakala dan kemudian test diulang.
10. Time Draw Down Test
a. Kapasitas pompa adalah 5 liter/detik, tergantung dari kapasitas maksimal test yang dapat dicapai.
b. Lama pengetesan 3 x 24 jam
Prosedur pengetesan :
Mengukur muka ait statis didalam sumur. Pemompaan ini dilakukan selama 3 x 24 jam.
Untuk waktu 2 jam pertama agar diikuti cara pengukuran seperti Step Draw Down Test yang
tersebut diatas, dan kemudian pengukuran muka air didalam sumur dilakukan setiap selang 30
menit. Jam pada waktu pemompaan dimulai dan jam-jam sewaktu dilakukan pengukuran air harus
dicatat dengan benar.
11. Time Recovery Test
Segera setelah Time Draw Down Test selesai dan pada saat pemompaan tepat berhenti, maka Time
Recovery Test dilakukan selama 10 menit pertama.
Pengukuran terhadap kenaikan muka air di dalam sumur bor dilakukan setiap selang 1 menit selama
2 jam, selanjutnya pengukuran muka air tiap selang 30 menit. Test ini terus dilakukan sampai muka
air sama seperti sebelum dimulainya Time Draw Down Test tersebut diatas.
12. Catatan Test
Setelah pengetesan sumur selesai, Pemborong instalasi Deep Well harus menyerahkan catatan test
kepada Pemberi Tugas/Pengawas termasuk semua copy catatan harian pelaksanaan pekerjaan.
13. Pembuangan Air
Selama pengetesan sumur berlangsung Pemborong instalasi Deep Well harus membuang air
kedalam saluran air buangan terdekat atau ketempat lain yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas/
Pengawas. Pemborong instalasi Deep Well harus bertanggung jawab untuk mencegah agar air
buangan tidak akan merusak jalan, bengunan dll.
Pembuangan air diusahakan agar tidak masuk ke dalam sumur bor, baik secara langsung maupun
tidak langsung.
14. Penutup Sumur
Yang dimaksud dengan penutup sumur adalah penyemenan seperti tertera pada gambar dokumen.
Pekerjaan ini dapat dilakukan setelah Pumping Test atau sebelumnya.
15. Spesifikasi Teknis Peralatan

Selain yang dispesifikasikan disini, maka semua peralatan utama dan peralatan bantu harus dalam
keadaan baru, baik, benar, tidak cacat dan telah disetujui oleh Pengawas.
16. V a l v e
Semua valve yang dipergunakan adalah dari merk Toyo, Kitazawa, Yoshitake atau yang setaraf.
17. P a n e l
Panel harus dapat memonitor bekerjanya pompa terhadap hal-hal sebagai berikut :
 Permukaan air dalam sumur turun sampai batas minimal pengisapan yang diijinkan.
 Permukaan air dalam ground reservoir telah sampai batas maksimal.
 Phasa terbalik atau phasa terputus sebagian.
 Tegangan listrik terlalu rendah atau terlalu tinggi.
 Arus listrik tidak seimbang.
 Daya motor tidak sesuai dengan daya pompa, beban motor berlebihan atau motor macet.
 Pompa berputar balik atau terlalu sering hidup dan mati.
 Overload.
 Aliran pendingin disekitar pompa kurang.
 Kejutan terhadap tegangan tinggi yang berasal dari petir yang tidak langsung.
 Kontrol start bila sumber air dari PAM mati.
18. Pemeliharaan dan Pembersihan Lapangan.
Selama pelaksanaan pekerjaan, pemborong harus memelihara keadaan lapangan, sehingga tidak
terjadi kerusakan/kehilangan barang tersebut
akan memperlambat pekerjaan. Setelah pengetesan sumur dan seluruh pekerjaan selesai, maka
pemborong instalasi Deep Well harus membersihkan benda-benda yang tertinggal didalam lubang
sumur dengan cara-cara yang biasanya dilakukan dalam pekerjaan pembuatan sumur dalam (Bailing
atau Sand Pumping).
Pada waktu ditinggalkan, Pemborong instalasi Deep Well harus mengusahakan agar lapangan dalam
keadaan bersih.
19. Kedalaman Sumur
Pemakaian material pipa terhadap kedalaman sumur sebagai tertera pada gambar maupun
spesifikasi adalah suatu kedalaman yang diperkirakan.
Informasi kedalaman yang diperhitungkan oleh kontraktor haruslah berdasarkan data-data geologi
ataupun berdasarkan pengalaman untuk daerah tersebut oleh kontraktor yang bersangkutan.
Ini berarti harga penawaran yang ditawarkan oleh kontraktor adalah terhadap kedalaman sumur
yang sudah diperhitungkan dan dipertang-gung-jawabkan oleh kontraktor dalam mendapatkan
sumber air dengan kapasitas dan ketentuan-ketentuan yang diminta.
Untuk pipa jambang Ø 8" tetap dipertahankan 60 meter sedangkan pipa naik Ø 4" dapat berubah
sesuai dengan kedalaman yang diperlukan Perubahan kedalaman pipa naik Ø 4" terhadap
penawaran yang diajukan sesuai gambar tidak akan diperhitungkan jika masih dalam toleransi + 10
%.
Jika penambahan kedalaman melewati batas + 10 % akan diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah
kurang.
Untuk itu unit price bagi pekerjaan tambah/kurang pipa naik Ø 4" agar diberikan.
20. Geografical logging test bahan-bahan untuk test pompa, pekerjaan concrete termasuk pekerjaan
Pemborong instalasi Deep Well.

Kerangka Acuan Kerja Perencanaan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kerangka Acuan Kerja Perencanaan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

1.

Umum :Peraturan Bangunan Nasional Th. 1978

3.3.Merk Dagang dan Kesetarafan

-Bahan/Produk yang telah dimasukkan ke Lapangan harus segera disimpan :

4.2.Gambar Kerja (Shop Drawings)

4.3.Rencana Harian, Mingguan dan Bulanan

-Selambat-lambatnya pada minggu terakhir dari setiap bulan, Pemborong berkewajiban

4.4.Laporan Harian, Mingguan dan Bulanan

4.6.Pengujian Hasil Pekerjaan

4.7.Penutup Hasil Pelaksanaan Pekerjaan

2.2. LINGKUP PEKERJAAN

2.4. GAMBAR - GAMBAR DOKUMEN

2.5. GAMBAR - GAMBAR PELAKSANAAN DAN CONTOH - CONTOH

2.6. JAMINAN KUALITAS

2.7. NAMA PABRIK / MERK YANG DITENTUKAN

2.8. CONTOH - CONTOH

2.9.1. Produk yang disebutkan nama pabriknya :

2.9.2. Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya :

2.10. MATERIAL DAN TENAGA KERJA

2.11. KLAUSAL DISEBUTKAN KEMBALI

2.12. KOORDINASI PEKERJAAN

2.13. PERLINDUNGAN TERHADAP ORANG, HARTA BENDA & PEKERJAAN

2.13.1. Perlindungan terhadap milik umum :

2.13.2. Orang - orang yang tidak berkepentingan :

2.13.3. Perlindungan terhadap bangunan yang ada :

2.13.4. Penjagaan dan perlindungan pekerjaan :

2.13.6. Gangguan pada tetangga :

2.14. PERATURAN HAK PATENT

2.16. PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN

2.16.1.1. Keppres 29 / 1984 dengan lampiran - lampirannya.

2.16.1.2. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Pembangunan di Indonesia atau Algemene

2.16.1.4. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 ( PBI - 1971 ).

2.16.1.8. Peraturan konstruksi Kayu Indonesia ( PKKI - 1961 ).

2.16.1.9. Peraturan Semen Portland Indonesia NI - 08.

2.16.1.10. Peraturan Bata Merah sebagai bahan bangunan.

2.16.1.11. Peraturan Muatan Indonesia.

2.16.1.12. Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1983.

2.16.1.13. Peraturan Pengecatan NI - 12.

2.16.2.2. Rencana Kerja dan Syarat - syarat Pekerjaan.

2.16.2.3. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.

2.16.2.4. Berita Acara Penunjukan.

2.16.2.5. Surat Keputusan Pemimpin Proyek tentang Penunjukan Kontraktor.

2.16.2.6. Surat Perintah Kerja ( SPK )

2.16.2.7. Surat Penawaran beserta lampiran - lampirannya.

2.16.2.8. Jadwal Pelaksanaan ( Tentative Time Schedule ) yang telah disetujui.

2.16.2.9. Kontrak / Surat Perjanjian Pemborongan.

2.17. SHOP DRAWING

3.1. PEMBERSIHAN TAPAK PROYEK

3.2. PENGUKURAN TAPAK KEMBALI

3.2.6. Segala pekerjaan pengukuran persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.

3.3. PAPAN DASAR PELAKSANAAN ( BOUWPLANK )

3.3.6. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan Kontraktor.

3.4. PEKERJAAN PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK BEKERJA

3.5. PEKERJAAN PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN

3.6. DRAINAGE TAPAK

3.7. KANTOR DIREKSI PEKERJAAN

• 1 (satu) buah alat ukur schufmaat.

3.9. PAPAN NAMA PROYEK

4.1. Pekerjaan Penentuan Titik Pengukuran / Pematokan

5.1. Pekerjaan Persiapan

6.1. PEKERJAAN GALIAN

6.2. PEKERJAAN GALIAN PONDASI

6.3. PEKERJAAN URUGAN

 Untuk lapisan yang dalamnya sampai 30 cm dari permukaan rencana,