LAPORAN PRAKTIKUM ILMU BAHAN

ACARA :

PEMBUATAN PLASTIK BIODEGRADASI DARI TEPUNG KENTANG

Disusun Oleh :

Nama :

1. Doly Mauludy 011300336

2. Rahmawati Yunita 011300354
3. Rikhi Galatia 011300355

Tanggal Pengumpulan : 21 Desember 2015

Prodi : Teknokimia Nuklir

Asisten Praktikum : Dr. Deni Swantomo, S.ST M.Eng

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI NUKLIR

BADAN TENAGA NUKLIR NASIONAL
YOGYAKARTA
2015
 Bab I
Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Plastik merupakan salah satu jenis polimer yang paling banyak digunakan pada
kehidupan sehari-hari. Penggunaan plastik mencakup berbagai hal, salah satunya dalam bidang
rumah tangga. plastik biasanya digunakan sebagi wadah penyimpanan bahan pangan. Plastic
umumnya dibuat dari minyak bumi. Penggunaan plastik yang sangat melonjak tinggi ini
membuat sampah plastik juga semakin banyak. Timbunan sampah plastik ini dapat menyebabkan
pencemaran lingkungan yang salah satunya dapat berakibat pada kesuburan tanah tersebut.
Penggunaan plastik yang begitu marak ini mendorong para industrian dan peneliti
berlomba-lomba menciptakan plastik biodegradable. Plastik biodegradable ini merupakan plastik
yang dibuat dari bahan organik. Plastik biodegradable ini diciptakan untuk mengurangi sampah
plastik yang kita gunakan sehari-hari. Plastik biodegradable terbuat dari bahan organik yang
mengandung pati, seperti singkong, kentang, jagung, dan lain-lain. Keunggulan plastik
biodegradable dari plastik konvensional yang biasanya digunakan adalah plastik biodegradable
lebih mudah terurai dan bahan baku yang digunakan juga dapat dijumpai dengan mudah.

1.2 Tujuan
 Mengetahui cara membuat plastik biodegradasi dari bahan organic (tepung kentang).
 Mengetahui pengaruh volume gliserol terhadap sifat plastik.
 Mengetahui pengaruh komposisi tepung terhadap sifat plastik.
 Mengetahui pengaruh PVA terhadap sifat plastik.
 Mengetahui pengaruh penambahan filler terhadap sifat plastik.
 Menghitung Strain, Stress, dan Modulus Young dari plastik biodegradasi.

1.3 Hipotesa
1. Plastik yang dihasilkan memiliki keuletan mendekati plastik konvensional.
2. Plastik yang dihasilkan tahanan air.
3. Plastik yang dihasilkan memiliki kekuatan mekanik sama dengan plastik konvensional.
 Bab II

Landasan Teori

Bioplastik adalah plastik atau polimer yang secara alamiah dapat dengan mudah
terdegradasi baik melalui serangan mikroorganisme maupun oleh cuaca (kelembaban dan radiasi
sinar matahari). Bioplastik terbuat dari sumber biomassa seperti minyak nabati, pati jagung,
klobot jagung, pati ercis, atau mikrobiota. Berbeda dengan plastik konvensional yang sering kita
gunakan, yang umumnya dibuat dari minyak bumi dan gas alam atau petroleum. Bioplastik
merupakan jenis plastik yang secara teknis mudah untuk terurai di alam. Bioplastik yang
tersusun atas komponen-komponen alam akan lebih mudah didegradasi oleh bakteri-bakteri
pengurai karena senyawa penyusunnya sudah dapat diurai oleh bakteri-bakteri pengurai. Berbeda
dengan plastik konvensional saat dibuang ke lingkungan plastik jenis ini dapat terurai dalam
waktu yang relative singkat dari plastik yang biasa kita gunakan. Hampir setiap produk
menggunakan plastik sebagai kemasan atau bahan dasar karena sifatnya yang ringan, mudah
digunakan dan harganya yang terjangkau oleh seluruh kalangan masyarakat dunia. Masalah yang
timbul ialah bahan plastik yang tidak dapat terurai dengan mudah karena akan membutuhkan
puluhan tahun agar dapat terdegradasi secara sempurna. Apabila plastik dihancurkan dengan cara
dibakar akan menghasilkan zat berbahaya yang dapat merusak kesehatan dan lingkungan.

Proses daur ulang plastik memerlukan biaya sangat besar dan kurang efektif karena
harus memisahkan sampah plastik yang dapat didaur ulang dan yang tidak dapat didaur ulang.
Penimbunan sampah plastik sangat mengganggu sirkulasi udara dari dan ke dalam tanah karena
bahan plastik umumnya memiliki sifat perintang yang cukup tinggi terhadap permeabilitas
O2 dan CO2. Timbunan sampah plastik yang terus bertambah setiap harinya tetap menjadi
masalah lingkungan. Sampah plastik tidak hanya menjadi permasalahan kalangan masyarakat
umum, namun juga menjadi permasalahan bagi dunia perindustrian. Banyak industri plastik yang
dituntut untuk bertanggung jawab terhadap limbah plastik yang dihasilkan dari produk-produk
mereka. Plastik yang digunakan saat ini merupakan polimer sintetik dari bahan baku minyak
bumi yang terbatas jumlahnya dan tidak dapat diperbaharui. Jenis plastik seperti polipropilen
(PP), polietilen (PE), polivinil klorida (PVC), polistiren (PS), dan polietilen tereftalat (PET).
Sehingga diperlukan usaha lain dalam mengatasi sampah plastik yaitu dengan membuat plastik
yang dapat terurai secara biologis (bioplastik).

1. Jenis Bioplastik
Bioplastik terdiri atas beberapa jenis, yang paling luas penggunaan dan produksinya yaitu
bioplastik berbasis pati menguasai sekitar 50% pasar bioplastik, umumnya digunakan untuk
bahan kemasan termoplast, diproduksi dari bahan-bahan alam yang mengandung karbohidrat.
Bioplastik berbasis asam polilactat (PLA) adalah bioplastik bening yang biasanya diprodusi dari
bahan jagung atau sumber gula alam, umumnya digunakan sebagai bahan kemasan. PLA
dihasilkan dari proses fermentasi senyawa-senyawa gula yang diperoleh dari bahan alam. Hasil
fermentasi menghasilkan asam laktat yang dipolimerisasi untuk menghasilkan plastik PLA, siap
untuk dibentuk sesuai produk yang diinginkan. Dari sisi aplikasi manufacturing, NEC dan
Fujitsu Jepang merupakan contoh perusahaan yang menunjukkan potensi bioplastik sebagai
aternatif material yang dapat digunakan dalam industri elektronik. Bahkan Fujitsu sudah
menghasilkan komputer note book dengan bahan casing dari bioplastik. Monsanto dan DuPont
Chem perusahaan pabrik kimia raksasa yang merupakan salah satu pionir pengembangan
material bioplastik.
Salah satu bagian proses pembuatan bioplastik adalah modifikasi genetik yang
melibatkan mikroorganisme. Proses modifikasi genetik ini dianggap merupakan kunci masa
depan agar proses pembuatan bioplastik lebih murah dan lebih sedikit mengkonsumsi bahan
bakar minyak.

2. Mekanisme Pembuatan Bioplastik

Mekanisme pembuatan bioplastik berdasarkan penelitian yang telah dilakukan yaitu, pati
(dapat dihasilkan dari penghalusan dedak) sebagai bahan baku utama dan biopolimer (gelatin)
diukur masanya sesuai dengan kebutuhan. Kemudian pati dan gelatin yang telah diukur
dicampurkan dengan akuades di wadah anti panas yang berbeda. Volume larutan gelatin sebesar
10% dari volume larutan pati. Volume gliserol pun diukur sebesar 1% dari volume larutan pati.
Letakkan wadah berisi larutan gelatin pada kompor hingga mencapai suhu 95˚C. setelah itu
masukkan larutan gelatin dan diaduk selama ±25 menit. Kemudian masukkan larutan gliserol
dan aduk sampai homogen. Setelah larutan telah homogen keluarkan wadah dari kompor
kemudian dinginkan sebelum dicetak. Tuang larutan ke dalam cetakan. Cetakan dimasukkan ke
dalam oven sampai mencapai suhu 60˚C selama 24 jam. Setelah dikeringkan dalam oven,
lepaskan plastik dari cetakannya. Pembuatan plastik dengan bahan baku pati dengan gelatin dan
gliserol didapatkan hasil plastik berwarna transparan, terdapat pori (rongga) dan elastis. Struktur
bioplastik yang menggunakan gelatin memiliki banyak pori (rongga) dibandingkan dengan
struktur bioplastik yang tidak menggunakan gelatin. Rongga pada bioplastik ini mudah terisi air
sehingga menyebabkan bioplastik dengan formula ini paling banyak menyerap air dibandingkan
dengan bioplastik dengan formula lainnya. Sedangkan struktur bioplastik yang tidak
menggunakan gelatin terlihat lebih rapat (dense), hal ini yang menyebabkan bioplastik dengan
formulasi ini memiliki persen perpanjangan yang bagus, namun kurang dalam penyerapan air.
Oleh karena gelatin berbahan keras dan kaku diperlukan penambahan plasticizer gliserol.
Dengan penambahan gliserol, dapat membuat struktur plastik lebih fleksibel, licin, dan elastis.
Sehingga didapatkanlah plastik yang bersifat transparan, elastis, hidrofilik (sifat suka air), dan
mudah terurai yang dinamakan sifat mekanik plastik. Sifat mekanik plastik dipengaruhi oleh
besarnya jumlah kandungan komponen-komponen penyusun film plastik (lembaran tipis plastik)
yang dalam hal ini ialah pati, gelatin serta gliserol.
Film plastik dari campuran pati dan gelatin agar dapat digunakan sebagai plastik kemasan
harus memenuhi standar sifat mekanik tertentu. Umumnya plastik kemasan komersil yang
digunakan adalah polietilen. Plastik berbahan pati harus memiliki kesamaan sifat mekanik untuk
dapat menggantikan polietilen sebagai polimer sintetik. Plastik yang digunakan saat ini
merupakan polimer sintetik dari bahan baku minyak bumi yang terbatas jumlahnya dan tidak
dapat diperbaharui. Jenis plastik seperti polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil klorida
(PVC), polistiren (PS), dan polietilen tereftalat (PET) merupakan plastik sintetik yang tidak
dapat terdegradasi oleh mikroorganisme di lingkungan karena mikroorganisme tidak mampu
mengubah dan mensintesis enzim yang khusus untuk mendegradasi polimer petrokimia
Akibatnya plastik yang tertimbun dalam tanah akan mempengaruhi kualitas air tanah serta dapat
memusnahkan kandungan humus yang menyebabkan tanah menjadi tidak subur.

3. Karakterisasi Bioplastik
a. Sifat Mekanik
Sifat mekanik dari bahan polimer dapat diketahui dengan mengaplikasikan gaya pada
sampel tersebut. Pengaplikasian gaya dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu dengan
mengaplikasikan gaya searah atau gaya bolak-balik pada sampel. Gaya searah biasa
diaplikasikan pada sampel untuk mengetahui kekuatan tekan. Sifat mekanik tersebut meliputi
kuat putus (strength at break) dan perpanjangan saat putus.

 Kuat Putus (strength at break)

Kuat putus menunjukkan kekuatan akhir plastik yang dihitung dari beban pada saat putus
dibagi luas penampang awal specimen plastik. Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui
ketahanan suatu bahan terhadap pembebanan pada titik lentur dan juga untuk mengetahui
keelastisan suatu bahan.

𝑭
𝝈=
𝑨
𝜎 = kuat putus bahan polimer (kg/m2)

F = beban pada saat putus (kg)

A = luas penampang bahan polimer (m2)

 Perpanjangan Saat Putus (elongation at break)

Perpanjangan didefinisikan sebagai persentase perubahan panjang film pada saat film
ditarik sampai putus. Kekuatan regang putus merupakan tarikan maksimum yang dapat dicapai
sampai film dapat tetap bertahan sebelum film putus atau robek. Pengukuran kekuatan regang
putus berguna untuk mengetahui besarnya gaya yang dicapai untuk mencapai tarikan maksimum
pada setiap satuan luas film untuk merenggang atau memanjang. Perbandingan antara kuat putus
dan perpanjangan saat putus dikenal dengan modulus elastisitas. Modulus elasitas bahan disebut
modulus Young. Modulus Young memiliki satuan sama seperti kuat putus karena unit regangan
merupakan bilangan tanpa dimensi.

∆𝑳
𝝐=
𝑳
Hukum Hooke
Hubungan antara beban atau gaya yang diberikan berbanding lurus dengan perubahan
panjang bahan tersebut
o Semakin besar gaya yang diberikan, maka pemanjangan semakin besar.
o Semakin kecil gaya yang diberikan, maka pemanjangan pegas semakin kecil.

Modulus Young dapat dihubungkan dengan hukum Hooke

𝑭 = −𝒌. 𝒙

Dan

𝝈 = 𝑬. 𝜺

Keterangan :

E = Modulus Young

Bentuk Geometri Bioplastik sesuai ASTM (American Standar Material)

Polyvinyl alcohol (PVA)

Polyvinyl alcohol (PVA) adalah suatu resin yang dibuat dari penggabungan molekul-
molekul (polimerisasi) yang diperoleh dari hidrolisis dari polimer vinil ester dengan
menggunakan material awal polyvinyl asetat. Polivinil Alkohol adalah salah satu dari beberapa
polimer sintetik yang biodegradable. PVA berwarna putih, bentuk seperti serbuk, rasa hambar,
tembus cahaya, tidak berbau dan larut dalam air. PVA salah satu polimer yang mempunyai sifat
hidrofolik dan sebagai perekat. PVA dapat digunakan sebagai lapisan tipis yang sensitive.

Tepung Kentang

Tepung kentang adalah bahan makanan yang biasa dikonsumsi oleh masyarakat
Indonesia. Tepung kentang diperoleh dari pengekstrakan pati kentang. Tepung kentang
mengandung energi sebesar 347 kilokalori; protein 0,3 gram; karbohidrat 85,6 gram; lemak 0,1
gram; kalsium 20 miligram; fosfor 30 miligram; dan zat besi 1 miligram. Selain itu di dalam
tepung kentang juga terkandung vitamin A sebanyak 0 IU, vitamin B1 0,04 miligram dan
vitamin C 0 miligram.
 Bab III

Metodologi Percobaan

1.1 Alat dan Bahan

Alat yang dibutuhkan pada praktikum ini adalah :
1. Gelas beker 6. Kaca arloji
2. Gelas ukur 7. Batang pengaduk
3. Hot plate 8. Cetakan kaca
4. Magnetic stirrer 9. Neraca analitik
5. Sendok sungu

Bahan yang dibutuhkan pada praktikum ini adalah :

1. Tepung kentang 4. Filler (SiO2)
2. Gliserol 5. Aquadest
3. PVA (Polyvinyl Alcohol)

1.2 Langkah Kerja

1. Variasi Komposisi Tepung
1. Tepung kentang dan PVA ditimbang sebanyak 5 gr kemudian dimasukkan ke gelas
beker 250 mL dan diaduk rata.
2. Aquadest ditambahkan sebanyak 100 mL, kemudian campuran dipanaskan pada suhu
70-80oC sambil diaduk.
3. Setelah campuran menjadi seperti bubur, gliserol ditambahkan sebanyak 5 mL,
kemudian campuran diaduk sampai merata sambil dipanaskan.
4. Setelah campuran menjadi lebih kental, campuran kemudian dituangkan ke wadah
kaca sebagai media pencetak.
5. Bioplastik dibiarkan beberapa hari hingga kering dan mengeras.
6. Langkah 1 sampai 5 diulangi untuk variasi komposisi tepung 10 gr dan 15 gr.
2. Variasi Volume Gliserol
1. Tepung kentang ditimbang sebanyak 10 gr dan PVA ditimbang sebanyak 5 gr
kemudian dimasukkan ke gelas beker 250 mL dan diaduk rata.
2. Aquadest ditambahkan sebanyak 100 mL, kemudian campuran dipanaskan pada suhu
70-80oC sambil diaduk.
3. Setelah campuran menjadi seperti bubur, gliserol ditambahkan sebanyak 0 mL,
kemudian campuran diaduk sampai merata sambil dipanaskan.
4. Setelah campuran menjadi lebih kental, campuran kemudian dituangkan ke wadah
kaca sebagai media pencetak.
5. Bioplastik dibiarkan beberapa hari hingga kering dan mengeras.
6. Langkah 1 sampai 5 diulangi untuk variasi gliserol 3 mL dan 6 mL.

3. Variasi Penambahan Filler

1. Tepung kentang ditimbang sebanyak 10 gr dan PVA ditimbang sebanyak 5 gr
kemudian dimasukkan ke gelas beker 250 mL dan diaduk rata.
2. Aquadest ditambahkan sebanyak 100 mL, kemudian campuran dipanaskan pada suhu
70-80oC sambil diaduk.
3. Setelah campuran menjadi seperti bubur, gliserol ditambahkan sebanyak 5 mL,
kemudian campuran diaduk sampai merata sambil dipanaskan.
4. Campuran tersebut kemudian ditambahkan filler sebanyak 1 gr, dan campuran
dipanaskan sambil diaduk rata.
5. Setelah campuran menjadi lebih kental, campuran kemudian dituangkan ke wadah
kaca sebagai media pencetak.
6. Bioplastik dibiarkan beberapa hari hingga kering dan mengeras.
7. Langkah 1 sampai 6 diulangi untuk variasi filler 2 gr dan 3 gr.
 Bab IV

Hasil dan Pembahasan

4.1 Data Pengamatan

Tepung PVA Aquadest Filler

No Variasi Gliserol (mL)
(gr) (gr) (mL) (gr)
5 5 5 100 0
1 Komposisi 10 5 5 100 0
15 5 5 100 0
10 5 0 100 0
2 Gliserol 10 5 3 100 0
10 5 6 100 0
10 5 5 100 1
3 Filler 10 5 5 100 2
10 5 5 100 3

A. Uji Mekanik

Panjang Perlakuan Uji

Jenis
No Awal Massa Panjang Massa Panjang Massa Panjang Keterangan
Plastik
(cm) Beban (cm) Beban (cm) Beban (cm)
Putus pada
1 K5 2,1 0,5 kg 2,5 1 kg 2,9 1,5 kg beban 1,5
kg
Putus pada
2 K10 2,1 0,5 kg 2,7 1 kg 2,8 1,5 kg beban 1,5
kg
Putus pada
3 K15 2,1 0,5 kg 2,5 1 kg 2,6 1,5 kg 2,8
beban 2 kg
Putus pada
4 G3 2,1 0,5 kg 2,4 1 kg 2,5 1,5 kg 2,7
beban 2 kg
Putus pada
5 G6 2,1 0,5 kg 2,5 1 kg 2,8 1,5 kg 2,9
beban 2 kg
Putus pada
6 F1 2,1 0,5 kg 2,6 1 kg 3 1,5 kg 3,2
beban 2 kg
Putus pada
7 F2 2,1 0,5 kg 2,4 1 kg 2,5 1,5 kg 2,7
beban 2 kg
Putus pada
8 F3 2,1 0,5 kg 2,5 1 kg 2,6 1,5 kg 2,9
beban 2 kg
B. Uji Degradasi

Jenis Berat Berat Akhir (gr)

No
Plastik Awal (gr) 1 Minggu 2 Minggu 3 Minggu
1 K5 0,2676 0,1443 0,1683 0,1521
2 K10 0,3719 0,2330 0,2488 0,2355
3 K15 0,5782 0,4304 0,4585 0,4233
4 G3 0,4230 0,3112 0,3267 0,3369
5 G6 0,6987 0,4490 0,4789 0,4505
6 F1 0,4102 0,2765 0,2885 0,2448
7 F2 0,8248 0,5970 0,6182 0,5846
8 F3 0,5519 0,4118 0,4356 0,4065

4.2 Pengolahan Data

1. Uji mekanik
a. Variasi Komposisi
Massa tepung = 5 gr
Massa beban = 0,5 kg
Gravitasi = 9,8 m/s2

Menghitung strain dan stress bioplastik :

𝐹 = 𝑚. 𝑔

𝐹 = 0,5 𝐾𝑔 × 9,8 𝑚/𝑠 2

𝐹 = 4,9 𝑁

Luas Penampang Plastik

𝐴 = (𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐾𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛) − (2𝑥𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 ℎ𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑒𝑏𝑎𝑔𝑖𝑎𝑛)

𝐴 = (5,3 𝑐𝑚 × 1,1 𝑐𝑚) − (2 × 0,22 𝑐𝑚2 )

𝐴 = (5,83 𝑐𝑚2 ) − (0,44 𝑐𝑚2 )

𝐴 = 5,39 𝑐𝑚2 = 0,000539 𝑚2

  Strain

𝐹
𝜎=
𝐴
4,9 𝑁
𝜎=
0,000539 𝑚2

𝜎 = 9090,9 𝑃𝑎 = 0.0090909 𝑀𝑃𝑎

 Stress
∆𝑙
𝜀=
𝑙
(2,5 𝑐𝑚 − 2,1 𝑐𝑚)
𝜀=
2,1 𝑐𝑚

𝜀 = 0,1905

Dengan cara yang sama, maka diperoleh hasil sebagai berikut :

Beban L0 𝝈 L1 ΔL
No A (m2) F (N) 𝝈 (Pa) ε
(kg) (cm) (MPa) (cm) (cm)
1 0 2.1 0.000539 0 - - - - -
2 0.5 2.1 0.000539 4.9 9090.9 0.00909 2.5 0.4 0.1905
3 1 2.1 0.000539 9.8 18181.8 0.01818 2.9 0.8 0.3810

Sehingga diperoleh grafik sebagai berikut :

Grafik hubungan stress vs strain

variasi komposisi I
0.02
0.018
0.016
0.014
0.012
Strain (MPa)

0.01
0.008
0.006 y = 0.0477x - 4E-18
R² = 1
0.004
0.002
0
-0.002 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Stress
 Dari garfik diperoleh persamaan :

Y= 0,047x

Dari rumus di ketahui bahwa

𝜎 = 𝐸. 𝜀

Di mana y= 𝜎 dan x= 𝜀, sehingga Modulus young (E) adalah 0,047.

- Menghitung Kekuatan Tarik Bioplastik

𝐹𝑚𝑎𝑥
𝜏=
𝐴
14,7 𝑁
𝜏=
0,000539 𝑚2

𝜏 = 27272,72 𝑃𝑎 = 0,02727 𝑀𝑃𝑎

Dengan cara yang sama untuk variasi lainnya didapat hasil sebagai berikut :

a. Variasi Komposisi

Beban L0 L1 ΔL Modulus 𝝉
No Variasi A (m2) F (N) 𝝈 (MPa) ε
(kg) (cm) (cm) (cm) Young (MPa)
0 2.1 0.000539 - - - - -
Komposisi 0.5 2.1 0.000539 4.9 0.0090909 2.5 0.4 0.19048
1 0.047 0.02727
5 gr 1 2.1 0.000539 9.8 0.0181818 2.9 0.8 0.38095
1.5 2.1 0.000539 14.7 0.0272727 Putus - -
0 2.1 0.000539 - - - - -
Komposisi 0.5 2.1 0.000539 4.9 0.0090909 2.7 0.6 0.28571
2 0.044 0.02727
10 gr 1 2.1 0.000539 9.8 0.0181818 2.9 0.8 0.38095
1.5 2.1 0.000539 14.7 0.0272727 Putus - -
0 2.1 0.000539 - - - - -
0.5 2.1 0.000539 4.9 0.0090909 2.5 0.4 0.19048
Komposisi
3 1 2.1 0.000539 9.8 0.0181818 2.6 0.5 0.2381 0.08 0.03636
15 gr
1.5 2.1 0.000539 14.7 0.0272727 2.8 0.7 0.33333
2 2.1 0.000539 19.6 0.0363636 Putus - -
 b. Variasi Gliserol

Beban L0 L1 ΔL Modulus
No Variasi A (m2) F (N) 𝝈 (MPa) ε 𝝉 (MPa)
(kg) (cm) (cm) (cm) Young
Gliserol Gagal Gagal Gagal Gagal Gagal Gagal Gagal Gagal Gagal
1 Gagal
0 mL
0 2.1 0.000539 - - - - -
0.5 2.1 0.000539 4.9 0.0090909 2.4 0.3 0.14286
Gliserol
2 1 2.1 0.000539 9.8 0.0181818 2.5 0.4 0.19048 0.096 0.03636
3 mL
1.5 2.1 0.000539 14.7 0.0272727 2.7 0.6 0.28571
2 2.1 0.000539 19.6 0.0363636 Putus - -
0 2.1 0.000539 - - - - -
0.5 2.1 0.000539 4.9 0.0090909 2.5 0.4 0.19048
Gliserol
3 1 2.1 0.000539 9.8 0.0181818 2.8 0.7 0.33333 0.066 0.03636
6 mL
1.5 2.1 0.000539 14.7 0.0272727 2.9 0.8 0.38095
2 2.1 0.000539 19.6 0.0363636 Putus - -

c. Variasi Filler

Beban L0 𝝈 L1 ΔL Modulus
No Variasi A (m2) F (N) ε 𝝉 (MPa)
(kg) (cm) (MPa) (cm) (cm) Young
0 2.1 0.000539 - - - - -
0.5 2.1 0.000539 4.9 0.00909 2.6 0.5 0.2381
Filler 1
1 1 2.1 0.000539 9.8 0.01818 3 0.9 0.42857 0.049 0.03636
gr
1.5 2.1 0.000539 14.7 0.02727 3.2 1.1 0.52381
2 2.1 0.000539 19.6 0.03636 Putus - -
0 2.1 0.000539 - - - - -
0.5 2.1 0.000539 4.9 0.00909 2.4 0.3 0.14286
Filler 2
2 1 2.1 0.000539 9.8 0.01818 2.5 0.4 0.19048 0.096 0.03636
gr
1.5 2.1 0.000539 14.7 0.02727 2.7 0.6 0.28571
2 2.1 0.000539 19.6 0.03636 Putus - -
0 2.1 0.000539 - - - - -
0.5 2.1 0.000539 4.9 0.00909 2.5 0.4 0.19048
Filler 3
3 1 2.1 0.000539 9.8 0.01818 2.6 0.5 0.2381 0.072 0.03636
gr
1.5 2.1 0.000539 14.7 0.02727 2.9 0.8 0.38095
2 2.1 0.000539 19.6 0.03636 Putus - -
2. Uji degradasi
a. Variasi Komposisi
 Komposisi 5 gr

Grafik degradasi plastik terhadap lama

0.3 waktu tanam
0.25
Massa Plastik (gr)

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Minggu ke-

 Komposisi 10 gr

Grafik degradasi plastik terhadap lama

waktu tanam
0.4
0.35
0.3
Massa Plastik (gr)

0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Minggu ke-
  Komposisi 15 gr

Grafik degradasi plastik terhadap lama

waktu tanam
0.7
0.6
0.5
Massa Plastik (gr)

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

Minggu ke-

b. Variasi Gliserol
 Gliserol 3 mL

Grafik degradasi plastik terhadap lama

waktu tanam
0.45
0.4
0.35
Massa plastik (gr)

0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Minggu ke-
  Gliserol 6 mL

Grafik degradasi plastik terhadap lama

waktu tanam
0.8
0.7
0.6
Massa Plastik (gr)

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Minggu ke-

c. Variasi Filler
 Filler 1 gr

Grafik degradasi plastik terhadap lama

0.45
waktu tanam
0.4
0.35
Massa Plastik (gr)

0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Minggu ke-
 Filler 2 gr

Grafik degradasi plastik terhadap lama

waktu tanam
0.9
0.8
0.7
Massa Plastik (gr)

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Minggu ke-

 Filler 3 gr

Grafik degradasi plastik terhadap lama

0.6
waktu tanam
0.5
Massa Plastik (gr)

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Minggu ke-
4.3 Pembahasan

Plastik merupakan salah satu jenis polimer yang paling banyak digunakan di kehidupan
sehari-hari. Permintaan plastik semakin hari semakin meningkat, hal ini juga menyebabkan
limbah plastik semakin banyak. Limbah plastik ini sangat sulit terurai, butuh waktu sekitar 100
juta tahun untuk dapat terurai. Produsen-produsen plastik dituntut untuk bertanggung jawab
terhadap limbah-limbah plastik hasil produksinya, tetapi plastic yang dihasilkan merupakan
plastik yang susah terurai. Plastik ini susah terurai disebabkan oleh bahan dasar pembuatannya.
Plastik konvensional yang digunakan sekarang berasal dari pengolahan minyak bumi, dimana
ketersedian minyak bumi semakin hari semakin menipis, oleh karena itu di era sekarang ini
diciptakan plastik yang ramah lingkungan, yaitu plastik yang mudah terdegradasi tetapi memiliki
fungsi yang sama dengan plastik konvensional yang dijumpai sekarang ini.

Plastik biodegradable dibuat dari senyawa organic yang mudah dijumpai di lingkungan
sekitar, seperti bonggol jagung, kentang, biji alpukat, biji nangka, dan lain-lain. Sifat yang harus
dimiliki oleh bahan utama pembuatan plastik biodegradable ini adalah bahan tersebut memiliki
pati. Prinsip dari pembuatan palstik biodegradable adalah dengan mencampurkan polimer alam
dengan polimer sintetis. Polimer sintetis yang digunakan disini berupa PVA. Penambahan
polimer sintetis ini bertujuan untuk membuat plastic yang dihasilkan lebih tahan air dan kekuatan
tariknya cukup tinggi. Selain itu ditambahkan pula gliserol sebagai bahan pendukung pembuatan
plastik biodegradable. Gliserol disini berfungsi sebagai plasticizer, plasticizer ditambahkan
dengan tujuan untuk menurunkan kekakuan dari polimer, sekaligus meningkatkan fleksibilitas
dan ekstensibilitas polimer. ini ditambahkan untuk menambah sifat plastis dari plastic
biodegradable. Selain itu juga ditambahkan filler sebagai bahan pengisi pada plastik.

Pada praktikum ini dilakukan 3 macam variasi, yaitu variasi komposisi, variasi gliserol,
dan variasi filler. Pada variasi komposisi didapatkan hasil bahwa pada komposisi tepung 15 gr
plastik yang dihasilkan memiliki modulus young dan kekuatan tarik yang lebih besar daripada
pada komposisi tepung 5 gr dan 10 gr. Pada variasi gliserol, pada penambahan gliserol 3 ml
didapatkan hasil bahwa plastic yang dihasilkan lebih kuat dan elastic. Sedangkan pada variasi
filler, pada penambahan filler 2 gr, plastic yang dihasilkan memiliki kekuatan dan elastisitas
yang lebih baik daripada penambahan 1 gram dan 3 gram.
 Sedangkan untuk uji degradasi plastik, kecepatan degradasi masing-masing plastik
hampir sama. Pada pengamatan tiap 1 minggu plastic yang ditanam memiliki perubahan-
perubahan bentuk maupun massanya. Pada minggu pertama plastic mengalami penurunan massa
dari massa awalnya. Pada minggu kedua, plastic mengalami penambahan berat dari massa pada
minggu sebelumnya. Pada minggu kedua ini plastic ditumbuhi jamur sangat banyak, diduga
jamur ini mempengaruhi massa plastik tersebut. Sedangkan untuk minggu ketiga, massa plastic
mengalami penurunan kembali, jamur-jamur yang tumbuh pada minggu sebelumnya sudah
berkurang, dan bentuk plastik mengalami perbedaan dari bentuk awal sebelum ditanam. Plastik
pada minggu ketiga setelah ditanam ini lebih ringan dan semakin rapuh. Dengan penunjukkan
grafik waktu tanam vs massa bioplastik, maka dapat dilihat bahwa plastik mengalami degradasi.
 Bab V

Penutup

4.1 Kesimpulan

Dari hasil praktikum yang didapat, maka dapat disimpulkan :

1. Bioplastik yang dihasilkan memiliki kekuatan tarik dan elastisitas yang tinggi pada
variasi komposisi 15 gram. Sedangkan untuk variasi gliserol, bioplastik yang dihasilkan
memiliki kekuatan tarik dan elastic tinggi pada penambahan gliserol sebanyak 3 ml, dan
pada penambahan filler 2 gram bioplastik yang dihasilkan memiliki kekuatan tarik dan
elastisas tinggi.
2. Bioplastik yang dihasilkan mengalami degradasi, hal ini ditunjukkan dengan grafik
hubungan waktu tanam vs massa plastik.
3. Pada minggu kedua tanam, plastik ditumbuhi jamur pada seluruh permukaannya,
sehingga jamur ini menambah massa dari palstik. Tetapi, jamur ini menandakan bahwa
bioplastik tersebut mengalami degradasi.
4. Penambahan tepung, gliserol, dan filler yang banyak tidak menjamin bioplastik yang
dihasilkan memiliki kekutan tarik dan elastisitas tinggi.
5. Variasi komposisi tepung, gliserol, dan filler yang tepat dapat menghasilkan bioplastik
yang memiliki kekuatan tarik dan elastisitas yang tinggi. Semakin besar kekuatan tarik
dan elastisitas dari bioplastik yang dihasilkan, maka semakin mendekati dengan sifat-
sifat yang dimiliki oleh palstik konvensional.
 Daftar Pustaka

Anita, Zulisma, dkk. Pengaruh Penambahan Gliserol Terhadap Sifat Mekanik Film Plastik
Biodegradasi Dari Pati Kulit Singkong. Jurnal Teknik Kimia USU. Universitas Sumatra
Utara: Medan. 2015.

Pudjiastuti, Wiwik, dkk. Polimer Nanokomposit Sebagai Master Batch Polimer Biodegradable
Untuk Kemasan Makanan. Jurnal Riset IndustriVol.VI No.1 2012 Hal.51-60. Peneliti
Pada Balai Besar Kimia Dan Kemasan, Kementarian Perindustrian. 2012.

https://id.wikipedia.org/wiki/Bioplastik Diakses pada Sabtu, 12 Desember 2015 pukul 17.05

WIB.

https://id.wikipedia.org/wiki/Plastik Diakses pada Sabtu, 12 Desember 2015 pukul 17.10 WIB.

http://www.ijetae.com/files/Volume3Issue8/IJETAE_0813_39.pdf Diakses pada 15 November

2015 pukul 19.30 WIB.

http://www.ilmukimia.org/2013/03/sifat-mekanik-polimer.html Diakses pada Sabtu, 12

Desember 2015 pukul 17.30 WIB.

http://www.organisasi.org/1970/01/isi-kandungan-gizi-tepung-kentang-komposisi-nutrisi-bahan-
makanan.html Diakses pada Sabtu, 12 Desember 2015 pukul 17.18 WIB.
 Lampiran

Plastik yang dihasilkan dari bahan dasar tepung kentang

Kondisi plastik setelah ditanam selama 1 minggu

Kondisi plastik setelah ditanam selama 2 minggu

Kondisi plastik setelah ditanam selama 3 minggu
Keadaan plastik setelah diuji mekanik