JUDUL

EVALUASI
SISTEM PENGELOLAAN AIR LIMBAH PROSES

PADA UNIT EFFLUENT WATER TREATMENT PLANT
(EWTP)
DI PT PERTAMINA (PERSERO) RU VI BALONGAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
Oleh:
Ulfa Izza Aprilla
104216068
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS PERENCANAAN INFRASTRUKTUR
UNIVERSITAS PERTAMINA
2019
EVALUASI
SISTEM PENGELOLAAN AIR LIMBAH PROSES
PADA UNIT EFFLUENT WATER TREATMENT PLANT
(EWTP)
DI PT PERTAMINA (PERSERO) RU VI BALONGAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
Oleh:
Ulfa Izza Aprilla
104216068
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS PERENCANAAN INFRASTRUKTUR
UNIVERSITAS PERTAMINA
2019
LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTIK
J.i-rel,"ri ]{e'r' i a F'r a ls'rik Evaluasi Sist*rx F*ng*l*Eaa:a Air Lie*haie Fr*strs
Farie Lj*ii rs*sst {#r" Tr**{s"p't*yz{. PferFrfl

{HWT'F} *.9"4 FY F*rE igaa {E3*rs*n#i RE-I Vg
Bal*aegaE?
i\ a Mal:esisrva L:Efa Esua ApriEEa
,1
hir-rrttr-rr Ietr{r rk ,&.4nh*ci qlaii}
-i \ u- r; -E a_Ji ni_f \?+ t+.iL a ? _t-i-,B.-t-f,L4J-aLj y Y L/a i *c[? 6{^}6ft
'! \-, *fu-A \"'\-J\J\-,
Pr*gi" StLEdi E*lieik Liegkra*gan
F aE<aEl€as E? *r*sae as?a&ffi Es?fr a s trasF{€$ r
Tanggai Ssminar 2q OKto Wr zotq
Jakarta, 12 Dexaber 2ol9

ENYETUJUI.
Pembimbing Instansi Pembimbing Prcgram Studi
tlceli Junaccli
-.{T\ -'', -- i-. -t
I\iH i [*€EJJ
,a" "T"t ! B T-!-T-'B < -/- -.- {\.4p
.\, *i-r i
=.,,--.iil
KATA PENGANTAR
Assalammu’alaikum Wr. Wb.

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena atas izin-Nya penulis dapat
menyelesaikan laporan kerja praktik dengan judul “Evaluasi Sistem Pengelolaan Air Limbah
Proses Pada Unit Effluent Water Treatment Plant (EWTP) di PT Pertamina (Persero) RU VI
Balongan” dengan lancar. Dalam menyelesaikan laporan ini, penulis ingin mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu mendo’akan dan memberi dukungan selama
melaksanakan kerja praktik ini.
2. Gayatri Nuansa Putri selaku sahabat dekat seperjuangan yang selalu siap membantu dan
mendukung dalam keadaan suka dan duka.
3. Bapak Dr. Eng. Ari Rahman, S.T.,M.Eng. selaku ketua Program Studi Teknik Lingkungan
Universitas Pertamina yang telah mendukung penulis dalam melaksanakan kerja praktik.
4. Ibu Evi Siti Sofiyah, Ph.D selaku dosen pembimbing yang telah memberikan arahan dan
bimbingan selama kerja praktik dan penyusunan laporan.
5. Bapak Nana Kanan selaku Environment Section Head PT Pertamina (Persero) RU VI
Balongan yang telah membagi ilmu serta membantu kelancaran penyusunan laporan.
6. Ibu Rosnamora H., selaku Assistant Manager HC Business Partner PT Pertamina RU VI
Balongan.
7. Bapak Dodi Junaedi selaku pembimbing lapangan yang telah sangat banyak membantu,
membimbing, dan memberikan ilmu selama pelaksanaan kerja praktik.
8. Bapak Edi Tarsono yang telah memberi ilmu pada saat kunjungan di EWTP.
9. Seluruh tim Departemen HSSE (Health, Safety, Security, and Environment) bagian
Environment atas segala bantuan yang telah diberikan dan memberikan suasana nyaman
selama pelaksanaan kerja praktik.
10. Bapak Yanto selaku HC di Pusdiklat PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan yang telah
banyak membantu dalam mempersiapkan administrasi kerja praktik dari awal hingga
berakhirnya penyusunan laporan.
11. Teman-teman KP HSSE-Environment yang telah memberi bantuan dan dukungan dalam
mengerjakan laporan ini.
12. Teman-teman Kavaleri (EV-2016) yang telah memberikan dukungan dalam pelaksanaan
kerja praktik.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih terdapat banyak kekurangan. Oleh karena itu,
penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun sebagai bahan pembelajaran
untuk kedepannya. Semoga laporan kerja praktik ini dapat bermanfaat bagi pihak-pihak yang
membutuhkan.
Wassalammu’alaikum Wr. Wb.
Balongan, Juli 2019
Ulfa Izza Aprilla

104216068
ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTIK ............................................................ i

KATA PENGANTAR ....................................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ..................................................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL .............................................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang ............................................................................................................................1
1.2. Tujuan Kerja Praktik ...................................................................................................................1
1.3. Pelaksanaan Kerja Praktik ..........................................................................................................2
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .............................................................................. 3
2.1. Profil Umum PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan .............................................................3
2.1.1. Sejarah Singkat PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan............................................. 3
2.1.2. Visi dan Misi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ................................................ 3
2.1.3. Logo dan Slogan PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan .......................................... 5
2.2. Tata Letak PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan .................................................................5
2.3. Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ...................................................7
2.4. Health, Safety, Security, and Environment (HSSE) PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan..8
2.4.1. Struktur Organisasi HSSE PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ............................ 8
2.4.2. Tugas dan Fungsi Environment Section PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ....... 8
2.5. Lingkup Pekerjaan Peserta Kerja Praktik ...................................................................................9
BAB III KEGIATAN KERJA PRAKTIK ....................................................................................... 10
3.1. Mengidentifikasi Sumber Limbah Cair PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ..................10
3.1.1. Air Limbah Proses ........................................................................................................ 11
3.1.2. Air Limbah Netralisasi ................................................................................................. 11
3.1.3. Air Limbah Cooling Tower Blowdown......................................................................... 11
3.1.4. Air Limbah Drainase Terkontaminasi .......................................................................... 11
3.2. Mengidentifikasi Diagram Alir Pengolahan Air Limbah Proses di PT Pertamina (Persero) RU
VI Balongan ..............................................................................................................................11
3.3. Mengidentifikasi Karakterisitik Air Limbah Proses PT Pertamina (Persero) RU VI
Balongan ...................................................................................................................................12
3.4. Sistem Pengolahan Air Limbah Proses di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ..............13
3.4.1. Preliminary Treatment ................................................................................................. 13
3.4.2. Primary Treatment ....................................................................................................... 15
3.4.3. Secondary Treatment .................................................................................................... 18
3.4.4. Sludge Handling and Removal ..................................................................................... 20
iii
3.4.5. Tertiary Treatment ........................................................................................................ 21
3.5. Mengidentifikasi Peraturan dan Dokumen Terkait Pengelolaan Air Limbah PT Pertamina
(Persero) RU VI Balongan ........................................................................................................23
BAB IV HASIL KERJA PRAKTIK ................................................................................................ 24
4.1. Analisis Kualitas dan Efisiensi Pengolahan Air Limbah Proses ...............................................24
4.2. Evaluasi Sistem Pengolahan Air Limbah Proses di Unit Effluent Wastewater Treatment Plant
(EWTP) .....................................................................................................................................29
BAB V TINJAUAN TEORITIS ...................................................................................................... 30
5.1. Umum .......................................................................................................................................30
5.2. Limbah Cair Industri Minyak dan Gas......................................................................................30
5.3. Karakteristik Limbah Cair Industri Minyak dan Gas ................................................................30
5.3.1. BOD5 (Biological Oxygen Demand) ............................................................................. 30
5.3.2. COD (Chemical Oxygen Demand) ............................................................................... 31
5.3.3. Minyak dan Lemak ....................................................................................................... 31
5.3.4. Sulfida Terlarut (Sebagai H2S) ..................................................................................... 31
5.3.5. Amonia (Sebagai NH3) ................................................................................................. 31
5.3.6. Fenol Total.................................................................................................................... 31
5.3.7. Temperatur.................................................................................................................... 32
5.3.8. pH ................................................................................................................................. 32
5.3.9. Total Suspended Solid (TSS) ........................................................................................ 32
5.4. Baku Mutu Limbah Cair Industri Minyak dan Gas ..................................................................32
5.5. Dampak Pencemaran Limbah Cair Industri Minyak dan Gas...................................................33
5.6. Pengolahan Limbah Cair Industri Minyak dan Gas ..................................................................33
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.......................................................................................... 40
6.1. Kesimpulan ...............................................................................................................................40
6.2. Saran .........................................................................................................................................40
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................................... 42
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Parameter, Kadar Paling Tinggi, dan Beban Pencemar Paling Tinggi Air Limbah yang
Diizinkan Dibuang ke Laut ...............................................................................................12
Tabel 5.1 Baku Mutu Limbah Cair bagi Usaha dan/atau Kegiatan Minyak dan Gas serta Panas
Bumi................................................................................................................................. 32
Tabel 5.2 Tingkatan Pengolahan Limbah Cair................................................................................. 33
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Jejak Langkah Refinery Unit VI Balongan ..................................................................... 4

Gambar 2.2 Logo PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ............................................................. 5
Gambar 2.3 Lokasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan........................................................... 6
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ...................................... 7
Gambar 2.5 Struktur Organisasi HSSE PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan............................ 8
Gambar 3.1 Neraca Massa Air PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ....................................... 10
Gambar 3.2 Diagram Alir Pengolahan Air Limbah Proses .............................................................. 11
Gambar 3.4 Skema Effluent Water Treatment Plant (EWTP) PT Pertamina (Persero) RU VI
Balongan ....................................................................................................................... 13
Gambar 3.5 CPI (Corrugated Plate Interceptor) Separator ............................................................ 14
Gambar 3.6 API (American Petroleum Institute) Separator ............................................................ 15
Gambar 3.7 DAF (Dissolved Air Floatation)................................................................................... 15
Gambar 3.8 Floatation Pit ............................................................................................................... 17
Gambar 3.9 PEP (Process Effluent Pit) ........................................................................................... 17
Gambar 3.10 Clarifier Pit ................................................................................................................ 18
Gambar 3.11 Aeration Pit ................................................................................................................ 19
Gambar 3.12 Sedimentation Pit ....................................................................................................... 20
Gambar 3.13 Dehydrator ................................................................................................................. 21
Gambar 3.14 Impounding Basin....................................................................................................... 22
Gambar 3.15 Lagoon ........................................................................................................................ 22
Gambar 4.1 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter COD pada Oktober 2018
– Maret 2019................................................................................................................ 24
Gambar 4.2 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter BOD pada Oktober 2018
– Maret 2019................................................................................................................ 24
Gambar 4.3 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter oil content pada Oktober
2018 – Maret 2019 ........................................................................................................ 25
Gambar 4.4 Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter H2S pada Oktober 2018 – Maret
2019 .............................................................................................................................. 25
Gambar 4.5 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter NH3 pada Oktober 2018
– Maret 2019................................................................................................................ 26
Gambar 4.6 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter Fenol pada Oktober 2018
– Maret 2019................................................................................................................ 26
Gambar 4.7 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter Temperatur pada Oktober
2018 – Maret 2019 ........................................................................................................ 27
Gambar 4.8 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter pH pada Oktober 2018
– Maret 2019................................................................................................................ 27
Gambar 4.9 Grafik Efisiensi EWTP pada Oktober 2018 – Maret 2019 ........................................... 28
Gambar 5.1 Skema Lumpur Aktif dengan Pengadukan Sempurna (Complete-Mix Activated
Sludge) .......................................................................................................................... 36
Gambar 5.2 Skema Lumpur Aktif Plug-Flow .................................................................................. 36
Gambar 5.3 Skema Lumpur Aktif Sequence Batch Reactor ............................................................ 37
Gambar 5.4 Skema Extended Aeration ............................................................................................ 37
Gambar 5.5 Skema Oxydation Ditch................................................................................................ 38
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Seiring dengan pertumbuhan penduduk dan ekonomi di Indonesia, konsumsi energi selama sepuluh
tahun terakhir menunjukkan terjadi peningkatan dengan rata-rata 7-8% per tahun (Akhmad, 2018).
Dalam memenuhi kebutuhan energi tersebut berarti produksi crude oil untuk diolah menjadi bahan
bakar minyak (BBM) dan non-bahan bakar minyak (non-BBM) semakin meningkat. Selain
menghasilkan produk BBM dan non-BBM, industri minyak dan gas (migas) juga berperan besar
dalam menghasilkan limbah yang berbahaya untuk lingkungan di sekitar lokasi industri, sehingga
setiap industri migas diatur oleh sejumlah undang-undang terkait dengan pengelolaan limbah
(Hazardous Substance Research Centers, 2003). Salah satu jenis limbah yang dihasilkan adalah air
limbah. Berdasarkan PermenLH No. 19 Tahun 2010 pasal 10 (1), setiap industri minyak dan gas
serta panas bumi wajib melakukan pengelolaan air limbah sehingga mutu air limbah yang dibuang
ke lingkungan tidak melampaui baku mutu air limbah yang telah ditetapkan. Air limbah yang
dihasilkan oleh industri migas mengandung kontaminan yang berasal dari proses pengolahan crude
oil, sehingga air tersebut di daur ulang melalui beberapa tahap pemurnian dan melewati beberapa
proses pengolahan, termasuk instalasi pengolahan air limbah (IPAL) sebelum air limbah dilepas ke
badan air (Hazardous Substance Research Centers, 2003).
Di Indonesia, salah satu industri migas yang berperan besar dalam memenuhi kebutuhan BBM dan
non-BBM masyarakat adalah PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan. Kilang keenam milik PT
Pertamina (Persero) ini menggunakan bahan baku minyak mentah (crude oil) dan gas alam (natural
gas) untuk menghasilkan produk BBM dan non-BBM. Produk tersebut nantinya akan disuplai ke
Ibu kota Jakarta, Banten, dan sebagian wilayah Jawa Barat. Setiap kegiatan produksi di kilang akan
menimbulkan dampak bagi lingkungan akibat limbah yang dihasilkan, baik limbah padat, cair,
maupun limbah gas.
Dalam mengatasi kondisi tersebut, PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan memiliki sarana-sarana

untuk meminimalisir terjadinya pencemaran lingkungan. Beroperasinya sarana-sarana tersebut
diharapkan dapat melindungi lingkungan dari pencemar yang dihasilkan kilang. Salah satu sarana
yang mengolah limbah cair hasil kegiatan produksi di kilang RU VI Balongan adalah Effluent Water
Treatment Plant (EWTP). Sarana tersebut bertujuan untuk mengolah air limbah yang berasal dari
kegiatan produksi agar dapat memenuhi baku mutu yang telah ditetapkan oleh pemerintah dan aman
ketika akan dibuang ke badan air.
1.2. Tujuan Kerja Praktik

Tujuan dari pelaksanaan kerja praktik di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan adalah sebagai
berikut:
1. Mengetahui sumber limbah cair yang dihasilkan oleh PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan
2. Mengetahui sistem pengolahan air limbah proses di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan
3. Mengetahui kualitas efluen dan efisiensi hasil pengolahan air limbah proses di PT Pertamina
(Persero)
4. Memberikan evaluasi dan saran terkait efisiensi unit pengolahan limbah cair di PT Pertamina
(Persero) RU VI Balongan
1
1.3. Pelaksanaan Kerja Praktik
Nama Perusahaan : PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan
Alamat Perusahaan : Jalan Raya Balongan KM 9, Balongan, Indramayu, Jawa Barat, 45217
Nomor Telepon : (0234) 525 6974
Fax : (0234) 428699
Website : www.pertamina.com
Fungsi : Health, Safety, Security, and Environment (HSSE) – Environment
Email : hse.ru6@pertamina.com
Waktu Pelaksanaan : 17 Juni 2019 s.d. 19 Juli 2019
2
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Profil Umum PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan
Berikut merupakan profil umum PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan:
2.1.1. Sejarah Singkat PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

PT Pertamina (Persero) Refinery Unit VI Balongan, adalah Refinery Unit atau kilang keenam dari
tujuh kilang yang dimiliki PT Pertamina (Persero). Kilang Refinery Unit VI memiliki nilai strategis
bagi Indonesia, karena turut menjaga kestabilan pasokan BBM yang disalurkan ke sentra bisnis dan
pemerintahan Indonesia khususnya di DKI Jakarta, Banten, dan sebagian Jawa Barat. Secara
struktural, Refinery Unit VI berada di bawah Direktorat Pengolahan PT Pertamina (Persero).
Kegiatan utama PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan adalah mengolah minyak bumi (minyak
mentah) menjadi produk BBM dan non-BBM. Bahan baku kilang terdiri dari minyak mentah Duri
50-60%, minyak mentah Minas 40-50%, dan gas alam dari Cilamaya dan Mundu. Dalam proses
produksinya PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan menggunakan proses terpilih untuk mengolah
minyak mentah (crude oil) dan nafta menjadi produk:
- Bahan Bakar Minyak (BBM) seperti Premium dan Solar
- Bahan Bakar Khusus (BBK) seperti Pertalite, Pertamax, Pertamax Turbo, dan Avtur
- Non-BBM (NBBM) seperti Liquefied Petroleum Gas (LPG) dan Propylene
- Produk lainnya seperti Decant Oil dan High Octane Mogas Component (HOMC)
Berdasarkan Gambar 2.1, unit pengolahan keenam milik PT Pertamina (Persero) yang dirancang
untuk dapat beroperasi pada kapasitas 125 ribu Barrels per Stream Day (MBSD) ini dibangun pada
bulan Oktober 1990 setelah ditandatangani perjanjian EPC (Engineering Procurement and
Construction), yang dilaksanakan oleh konsorsium dari JGC, Mitsui, FEOT dan Foster Wheeler,
sedangkan sebagai offtaker adalah BP (British Petroleum) dan selesai dalam 51 bulan, sampai
dengan akhir November 1994 yang ditandai beroperasinya seluruh unit.
2.1.2. Visi dan Misi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Visi:
Menjadi kilang terkemuka di Asia Tahun 2025.
Misi:
1. Mengolah crude dan naphtha untuk memproduksi BBM, BBK, residu, non-BBM dan petkim
secara tepat jumlah, mutu, waktu, dan berorientasi laba serta berdaya saing tinggi untuk
memenuhi kebutuhan pasar.
2. Mengoperasikan kilang yang berteknologi maju dan terpadu secara aman, handal, efisien, dan
berwawasan lingkungan.
3. Mengelola aset RU VI Balongan secara profesional yang didukung oleh sistem manajemen yang
tangguh berdasarkan semangat kebersamaan, keterbukaan, dan prinsip saling menguntungkan.
3
Gambar 2.1 Jejak Langkah Refinery Unit VI Balongan
(Sumber: Sustainability Report PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan, 2017)
4
2.1.3. Logo dan Slogan PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan
PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan memiliki logo sebagai berikut:
Gambar 2.2 Logo PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

(Sumber: PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan, tanpa tahun)
Adapun makna dari logo PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan tersebut adalah:

1. Bentuk lingkaran memiliki makna bahwa PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan fokus kepada
bisnis inti dan sinergi.
2. Gambar konstruksi generator dan reaktor unit RCC yang merupakan ciri khas dari PT Pertamina
(Persero) RU VI Balongan.
3. Warna dengan arti sebagai berikut:
 Hijau: bermakna selalu menjaga kelestarian lingkungan hidup.
 Putih: bermakna bersih, profesional, inovatif dan dinamis dalam setiap tindakan yang
berdasarkan kebenaran.
 Biru: bermakna loyal kepada misi PT Pertamina (Persero).
 Kuning: bermakna keagungan PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan.
Slogan dari PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan adalah “Meraih Keunggulan Komperatif

dan Kompetitif” yang mana memiliki makna sebagai berikut:
- Meraih: Menunjukkan upaya maksimum yang penuh dengan ketekunan dan keyakinan serta
profesionalisme untuk mewujudkan visi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan.
- Keunggulan Komperatif: Keunggulan dasar yang dimiliki PT Pertamina (Persero) RU VI
Balongan dibandingkan dengan kilang sejenis, yaitu lokasi yang strategis karena dekat pasar
BBM dan Non BBM.
- Keunggulan Kompetitif: Keunggulan daya saing terhadap kilang sejenis dalam hal efisiensi,
mutu, produk, dan harga
2.2. Tata Letak PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan terletak di Jalan Raya Balongan-Indramayu Km 09,
Kecamatan Balongan, Kabupaten Indramayu, Provinsi Jawa Barat. Wilayah operasi PT Pertamina
(Persero) RU VI Balongan memiliki luas area 250 Ha yang terdiri dari Unit Operasi, Ruang Pusat
Pengendali Kilang, Area Tangki Umpan dan Produk, serta Gedung Perkantoran. Wilayah ini tidak
5
terletak di kawasan lindung atau area konservasi. Ditinjau dari batas ekologis, berikut merupakan
batas ekologis PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan:
Utara : Laut Jawa
Barat : Sungai Prawiro Kepolo
Timur : Sungai Gebeng Sawit
Selatan : Jalan Negara Indramayu – Cirebon
Gambar 2.3 Lokasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

(Sumber: Google Earth, 2019)
6
2.3. Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan
Berikut merupakan struktur organisasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan:
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

(Sumber: PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan, 2019)
7
2.4. Health, Safety, Security, and Environment (HSSE) PT Pertamina (Persero) RU VI
Balongan
Manager HSSE PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan membawahi 5 (lima) bagian yang terdiri
dari safety, emergency & insurance, environmental, occupational health, dan security.
2.4.1. Struktur Organisasi HSSE PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Berikut merupakan struktur organisasi HSSE PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan:
Gambar 2.5 Struktur Organisasi HSSE PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

(Sumber: PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan, 2019)
2.4.2. Tugas dan Fungsi Environment Section PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan
Environmental section PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan memiliki tugas dan fungsi sebagai
berikut:
8
• Merencanakan, mengoordinasikan, mengevaluasi, memperbaharui, mengembangkan,
mengawasi dan me-review implementasi SML, sehingga memenuhi standar pemenuhan ISO
14001-2004.
• Mengoordinasikan, merencanakan, menganalisa serta mengevaluasi kegiatan target penurunan
kadar masing-masing parameter limbah cair, padat, dan udara sampai di bawah baku mutu
lingkungan dan program Waste Minimization/Reduction.
• Melakukan koordinasi dan evaluasi kegiatan Management Review dalam proses dan strategi
pencapaian PROPER peringkat terbaik.
• Melaksanakan koordinasi dengan lembaga profesi di bidang lingkungan, institusi pendidikan
dan instansi atau badan organisasi terkait lainnya dalam usaha penyusunan, revisi dan evaluasi
AMDAL, RKL & RPL RU VI Balongan serta mengusulkan dan membuat estimasi studi kajian.
2.5. Lingkup Pekerjaan Peserta Kerja Praktik

Kegiatan Kerja Praktek ini dilaksanakan selama 25 hari kerja, yaitu dimulai sejak 17 Juni 2019
sampai dengan 19 Juli 2019. Tempat pelaksanaan kerja praktik ini adalah PT Pertamina RU VI
Balongan. Selama pelaksanaan kerja praktik ini, penulis ditempatkan di unit fungsi HSSE (Health,
Safety, Security, and Environment) bagian Environment di bawah pembimbing Bapak Dodi Junaedi
selaku Senior Supervisor Monitoring Waste Management PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan.
9
BAB III
KEGIATAN KERJA PRAKTIK
3.1. Mengidentifikasi Sumber Limbah Cair PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan
PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan memanfaatkan air bersih yang berasal dari Water
Intake Facility (WIF) yang berlokasi di Salam Darma. Penggunaan air paling utama disalurkan untuk
unit utilities. Unit utilities merupakan unit yang berfungsi sebagai pemenuh kebutuhan dasar
kilang seperti air, listrik, uap, angin bertekanan, dan nitrogen. Hasil produksi air dan listrik dari
unit utilites dapat digunakan untuk keperluan kilang, perumahan pegawai, serta perkantoran.
Selain untuk keperluan unit utilities, air digunakan untuk cooling water system (cooling tower),
demin plant, serta fire water system.
Seluruh air yang terpakai di unit proses produksi kilang (utamanya sebagai wash water) akan diolah
di Sour Water Stripper (SWS). Unit SWS merupakan unit pengolahan air buangan dari unit proses
produksi yang berfungsi membersihkan air sisa proses (sour water) dari sisa minyak dan gas-gas
yang ada khususnya gas amoniak dan sulfur, sehingga air sisa proses tersebut menjadi bersih
(stripper water). Selanjutnya air yang telah diproses disalurkan ke Effluent Water Treatment Plant
(EWTP) untuk diolah hingga memenuhi baku mutu limbah cair yang ditetapkan atau disalurkan
kembali ke unit proses (CDU, NPU, HTU, RCC, dan lainnya). Penggunaan air yang tidak melalui
unit proses akan terbuang lewat open ditch/open sewer. Air buangan dari open ditch/open sewer ini
akan bertemu dengan saluran outlet EWTP sebelum akhirnya bermuara di lagoon. Pada akhirnya
seluruh aliran yang bermuara di lagoon akan dibuang ke perairan Laut Jawa.
Gambar 3.1 Neraca Massa Air PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

(Sumber: SK.574/Menlhk-Setjen/2015)
10
Berdasarkan SK.574/Menlhk-Setjen/2015 sumber limbah cair yang diolah di PT Pertamina RU VI
Balongan dibagi menjadi berikut:
3.1.1. Air Limbah Proses
Air limbah proses yang berasal dari sour water, desalter effluent water, oily water, dan sanitary
water, yang kemudian diolah di Effluent Water Treatment Plant (EWTP) sebelum dibuang ke laut.
3.1.2. Air Limbah Netralisasi

Air limbah netralisasi berasal dari buangan hasil netralisasi dari proses demineralisasi pada
demineralized plant dan boiler blowdown yang diolah di unit netralisasi sebelum dibuang ke laut.
3.1.3. Air Limbah Cooling Tower Blowdown

Cooling tower menyuplai air pendingin untuk digunakan di unit proses. Sebagian air pendingin yang
telah digunakan akan di blowdown dan dibuang melalui saluran drainase dan sebagian lagi akan
diolah di cooling tower untuk diresirkulasi menjadi air pendingin unit proses.
3.1.4. Air Limbah Drainase Terkontaminasi

Air limbah drainase terkontaminasi berasal dari air hujan yang jatuh di area kilang yang
terkontaminasi minyak dan bahan kimia, penggunaan fire water untuk operasional kilang, limbah
blowdown yang merupakan hasil dari resirkulasi air pendingin di cooling tower, serta pemurnian air
dan netralisasi dari demineralized plant yang mengalir melalui saluran terbuka (saluran drainase).
Aliran drainase ini mengalir menuju outlet IPAL. Kedua jenis limbah ini akan tercampur, kemudian
mengalir ke titik saluran drainase terkontaminasi sebelum akhirnya menuhu ke lagoon dan dilepas
ke Laut Jawa.
3.2. Mengidentifikasi Diagram Alir Pengolahan Air Limbah Proses di PT Pertamina

(Persero) RU VI Balongan
Gambar 3.2 Diagram Alir Pengolahan Air Limbah Proses

(Sumber: SK.574/Menlhk-Setjen/2015)
11
Air limbah proses berasal dari Desalter Effluent Water dan Sour Water unit – unit proses akan diolah
secara fisika, biologi, dan kimia. Air limbah proses akan dikelola secara biologi dan kimia. Setelah
pemisahan kandungan minyaknya menggunakan unit Corrugated Plate Interceptor (CPI), air
limbah akan bergabung dengan Sanitary Water yang mengalir secara intermitten dari perkantoran.
Kemudian aliran air limbah tersebut akan diproses secara biologi. Air limbah akan dikurangi kadar
kontaminannya (BOD, COD, amonia, fenol, sulfida, dan lainnya) menggunakan teknologi
mikrobiologi. Dengan media lumpur aktif yang teraerasi di Aeration Pit, mikroba akan
mendegradasi kontaminan hingga air limbah yang dibuang ke perairan (laut) memenuhi baku mutu
yang ditetapkan. Proses degradasi limbah ini memanfaatkan daur hidup mikroba dengan
menggunakan kontaminan tersebut menambah populasinya di dalam Aeration Pit. Ekses (kelebihan)
mikroba dalam Aeration Pit akan dikompensasi dengan pembuangan sebagian kecil lumpur aktif
untuk kemudian diolah secara kimia menggunakan prinsip flokulasi-koagulasi. Lumpur aktif akan
dipadatkan menjadi cake IPAL untuk kemudian dikelola sebagai limbah B3. Air limbah yang telah
diproses di IPAL akan bergabung dengan air limbah yang berasal dari oily water yang telah
dihilangkan kandungan minyaknya untuk kemudian mengalami proses pengendapan lebih lanjut
(sedimentasi) di Impounding Basin. Air limbah yang telah tersedimentasi akan mengalir menuju
saluran air menuju laut.
3.3. Mengidentifikasi Karakterisitik Air Limbah Proses PT Pertamina (Persero) RU VI

Balongan
Dalam melakukan pemeriksaan kualitas air limbah proses, terdapat beberapa parameter yang diuji
sesuai dengan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 19 Tahun 2010 mengenai tentang Baku
Mutu Air Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Minyak dan Gas serta Panas Bumi & secara
spesifik sesuai dengan Izin Pembuangan Air Limbah ke Laut KEPMENLHK No. SK
574/MENLHK-SETJEN/2015. Berikut merupakan parameter, kadar paling tinggi, dan beban
pencemar paling tinggi air limbah yang diizinkan dibuang ke laut:
Tabel 3.1 Parameter, Kadar Paling Tinggi, dan Beban Pencemar Paling Tinggi Air Limbah yang
Diizinkan Dibuang ke Laut
Kadar Paling Tinggi Beban Pencemar Paling
No. Parameter Tinggi (gr/m3)
(mg/L)
1. BOD5 80 80
2. COD 160 160
3. Minyak dan Lemak 20 20
4. Sulfida Terlarut (Sebagai H2S) 0,5 0,5
5. Amonia (sebagai NH3) 8,0 8,0
6. Phenol total 0,8 0,8
7. Temperatur 45
8. pH 6-9
(Sumber: KEPMENLHK No. SK 574/MENLHK-SETJEN/2015)
12
3.4. Sistem Pengolahan Air Limbah Proses di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan
Gambar 3.3 Skema Effluent Water Treatment Plant (EWTP) PT Pertamina (Persero) RU VI
Balongan
(Sumber: Dokumentasi pribadi, 2019)
Effluent Water Treatment Plant (EWTP) merupakan salah satu fasilitas RU VI Balongan yang
berfungsi sebagai penerima air buangan dari berbagai sumber untuk diolah menjadi air buangan
yang aman dibuang ke badan air sesuai dengan baku mutu. Air buangan yang diolah dalam unit
EWTP adalah air limbah proses. Tahapan pengolahan air limbah proses pada unit ini adalah proses
fisik yang terjadi pada unit CPI, API, DAF, PEP, Flotasi, Thickener, dan Dehydrator yang berfungsi
untuk memisahkan minyak dan air; proses biologis yang terjadi di Activated Sludge Unit yang
berfungsi untuk mengurangi kontaminan air limbah; serta proses kimia seperti netralisasi, flokulasi,
koagulasi, dan demulsifier yang berfungsi untuk menetralkan zat kimia berbahaya yang terdapat
pada air limbah. Berikut gambaran setiap unit pengolahan air buangan di EWTP:
3.4.1. Preliminary Treatment
1. CPI (Corrugated Plate Interceptor) Separator
Unit CPI berfungsi memisahkan air dengan minyak berdasarkan perbedaan berat jenisnya
(specific gravity). Unit CPI bekerja dengan cara menangkap kandungan minyak dengan sebuah plat
yang berbentuk perforated, kemudian partikel minyak yang terperangkap atau terdispersi akan naik
ke permukaan membentuk gumpalan minyak. Minyak tersebut dipisahkan menggunakan pipa
skimmer, kemudian dipompakan ke tangki Recovery Oil (63-T-110) dan selanjutnya dialirkan ke
Heavy Slop Tank (42-T-502A/B). Air yang berada dibagian bawah bak penampung dialirkan ke
Dissolved Air Floatation (DAF). Air tersebut masih mengandung minyak sekitar 10-15 ppm. Unit
ini dapat memisahkan partikel dan emulsi minyak halus berukuran 60 mikrometer.
13
Gambar 3.4 CPI (Corrugated Plate Interceptor) Separator
(Sumber: Dokumentasi HSSE PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan, tanpa tahun)
Pada unit EWTP ini PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan memiliki 2 (dua) unit CPI, yaitu:
a. CPI Besar (63-S-101)
CPI besar merupakan unit yang berfungsi untuk memisahkan minyak yang terkandung
dalam limbah cair yang berasal dari area proses seperti sour water stripper (SWS), drain
water 42-T-505, dan DEW 42-T-505A, dari oily water area proses dalam jumlah terbatas
(intermitten), serta dari tangki Oil Movement. Debit influen yang masuk ke dalam CPI besar
umumnya berkisar dari SWS = 80 m3/jam dan DEW = 20 m3/jam.
Debit maksimum yang dapat diterima oleh unit CPI Besar adalah 140 m3/jam, namun
masih dapat menampung hingga debit 160 m3/jam jika dalam kondisi hujan. Efluen air
kemudian dialirkan dengan menggunakan gravitasi ke DAF pit A dan minyak dialirkan ke
Recovery Oil Slump.
b. CPI Kecil (63-S-102)

CPI kecil merupakan unit yang berfungsi memisahkan minyak yang masih bercampur
air yang berasal floatation pit kemudian air yang sudah terpisah dialirkan secara gravitasi
ke Process Effluent Pit (PEP) dan minyak yang sudah terpisah dipompakan ke Recovery Oil
Slump.Hal yang membedakan antara CPI besar dan CPI kecil adalah dimensi unit, sumber
air buangan (influen), dan arah efluen. Fungsi dari kedua CPI tetap sama.
2. API (American Petroleum Institute) Separator
API separator merupakan bak penampung yang berfungsi memisahkan minyak dengan air
dengan menggunakan prinsip perbedaan berat jenis dan resident time. API separator memiliki
fungsi yang sama dengan CPI, perbedaan kedua unit ini terletak dari jenis skimmer yang
digunakan. Unit ini menerima influen dari oily water area tangki Oil Movement dan Utilities.
Setelah minyak dan air terpisah, pada permukaan API minyak tersebut akan mengalir secara
gravitasi yang kemudian dilakukan skimmer. Selanjutnya minyak tersebut dimasukkan ke OS–
104 yang dipompakan ke recovery oil slump (63-OS-110). Air yang keluar dari bagian bawah
unit API akan dialirkan menuju unit DAF–A. Tetapi dalam kondisi aktual, unit API menerima
air limbah yang berasal dari proses 42–T–505A yang dilengkapi dengan skimmer elektrik
sebagai alat penangkap minyak dan ditampung di recovery oil slump (OS–102).
14
Gambar 3.5 API (American Petroleum Institute) Separator
(Sumber: Dokumentasi HSSE PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan, 2004)
3.4.2. Primary Treatment

1. DAF (Dissolved Air Floatation)
DAF pit merupakan bak penampung air limbah dengan kapasitas maksimum 840 m3/jam. Air
buangan dari CPI besar dan API separator yang masih mengandung emulsi minyak halus masuk ke
dalam DAF. Unit ini menggunakan prinsip flotasi dengan cara memisahkan minyak dengan air dari
perbedaan berat jenis, dimana minyak yang tersuspensi di dalam air umumnya mengendap dan/atau
mengapung tergantung dari perbedaan berat jenis (spesific gravity) minyak dan air.
Gambar 3.6 DAF (Dissolved Air Floatation)

Unit DAF terbagi menjadi 3 (tiga) buah bagian:

a. DAF feet pit A
DAF pit A merupakan sub unit yang berfungsi menampung influen yang berasal dari
CPI besar dan API separator yang masih mengandung emulsi minyak dengan kapasitas
sebesar 840 m3/jam. Pada unit ini, minyak yang masih terkandung dalam air limbah
15
dipisahkan secara gravitasi, kemudian minyak dialirkan ke DAF pit B dengan cara overflow
dan air dialirkan menuju bak flotasi. Unit DAF pit A dilengkapi dengan fasilitas injeksi
udara dengan menggunakan blower.
b. DAF feet pit B

DAF pit B berfungsi untuk menampung limpasan minyak dan zat padat terlarut yang
berasal dari overflow DAF pit A/C, air limbah dengan kadar minyak tinggi dari vacuum
truck, dan minyak hasil flotasi dari Floatation Pit. Pada sub unit ini terjadi pemisahan
minyak dan air. Minyak akan dipompakan ke recovery oil tank (42-T-505A) dan dialirkan
ke Heavy Slop Tank yang kemudian dialirkan kembali ke CPI besar untuk di skimming lebih
lanjut.
c. DAF feet pit C

Sub unit ini merupakan bak penampung minyak dan zat padat terlarut yang berasal dari
floatation dan vacuum truck. Pada DAF pit C masih terjadi proses pemisahan minyak dan
air dengan menggunakan prinsip perbedaan SG (Specific Gravity). Minyak yang berada di
permukaan akan di overflow-kan ke DAF pit B, dan air yang berada di bawah bak akan
dipompakan kembali ke Floatation Pit dengan melewati Pressure Vessel 63-V-201AB yang
diberikan tekanan antara 4,0 – 4,5 kg/cm3 dari kompressor 63-K-201 dengan tujuan agar oil
content dapat terurai pada saat di unit Floatation Pit.
2. Floatation Pit
a. Floatation pit A/B
Floatation pit merupakan bak penampung tempat proses flotasi bertekanan (pressure
floatation) terjadi. Unit ini terdiri dari dua buah bak (A dan B) yang disusun secara paralel.
Influen yang berasal dari DAF pit A dan DAF pit C dipompakan ke unit Floatation pit
melalui vessel bertekanan yang akan menyebabkan munculnya gelembung udara.
Gelembung udara akan naik dan menempel dengan partikel minyak, sehingga minyak
mengapung ke permukaan sebagai buih (scum). Oil Scum yang terkumpul di permukaan
akan ditangkap oleh skimmer dan disalurkan ke Floatation Oil Pit, sedangkan air limbah
akan dialirkan ke CPI kecil untuk pemisahan minyak yang lebih halus lagi. Unit flotation
pit dapat dilihat pada Gambar 3.8.
b. Floatation oil pit

Minyak yang terkumpul pada sub unit ini akan dialirkan ke DAF pit B untuk diolah
lebih lanjut bersama dengan air buangan dari vacuum truck dan limpahan minyak dari DAF
pit A.
16
Gambar 3.7 Floatation Pit
3. PEP (Process Effluent Pit)
Gambar 3.8 PEP (Process Effluent Pit)

Limbah cair yang berasal dari CPI kecil dialirkan ke PEP untuk di blowing dengan
menggunakan injeksi udara. Proses blowing ini bertujuan untuk menambahkan kadar oksigen
yang diperlukan pada Activated Sludge Unit, mengurangi kandungan H2S dan NH3, serta
menurunkan kadar COD pada air limbah. Unit ini dilengkapi offspec water pit yang berfungsi
untuk menampung air limbah sementara waktu. Apabila kualitas air limbah yang masuk ke PEP
melebihi desain mutu yang telah ditentukan (misal: kadar NH3 dan minyak tinggi), maka untuk
menurunkan konsentrasi tersebut dilakukan penambahan air blow down yang mengandung
alkalinitas tinggi atau penggunaan kembali air hasil olahan di PEP hingga konsentrasi NH3
tereduksi 10 ppm dan pH air limbah tetap terjaga (netral) air olahan dari PEP akan dialirkan
menuju Rapid Mixing Pit.
17
3.4.3. Secondary Treatment
1. ASU (Activated Sludge Unit)
Unit Activated Sludge Unit (ASU) merupakan unit lumpur aktif yang bertujuan untuk
memenuhi baku mutu pada parameter COD, BOD, pH, NH3, H2S, Phenol, dan zat padat terlarut
(suspended solid). Unit ini merupakan gabungan dari proses fisika, kimia, dan biologi. Proses
pengolahan pada unit ini terdiri dari beberapa sub unit berupa bak-bak yang tersusun secara seri,
yaitu:
a. Rapid Mixing Pit
Unit ini dilengkapi mixer yang bertujuan untuk meratakan hasil injeksi FeCl3 (Ferri
Chloride) dan NaOH (Caustic Soda) ke seluruh lapisan air limbah yang berasal dari PEP
yang masih mengandung sedimen halus. Tujuan injeksi FeCl3 (koagulan) adalah agar koloid
menjadi tidak stabil sehingga membentuk flok dan sebagai umpan bakteri pada proses
selanjutnya. Kisaran pH pada proses ini mencapai rentang 3–8, sedangkan injeksi NaOH
bertujuan untuk menormalkan pH. Bila air limbah dari PEP memiliki pH rendah maka
NaOH diinjeksikan hingga pH menjadi normal dengan kisaran 6–9. Jika air limbah tidak
terlalu keruh, maka tidak dilakukan injeksi koagulan. Pada kondisi aktual, bak RMP masih
beroperasi, tetapi injeksi koagulan sudah tidak dilakukan.
b. Floculation Pit
Floculation Pit merupakan bak lanjutan yang menerima air limbah dari Rapid Mixing
Pit. Pada unit ini, air limbah yang masuk akan diinjeksikan larutan FeCl3 dan diaduk dengan
alat pengaduk berkecepatan rendah hingga terbentuk flok. Flok dibiarkan mengendap secara
gravitasi, air limbah selanjutnya dialirkan ke Clarifier Pit.
c. Clarifier Pit
Gambar 3.9 Clarifier Pit

Pada unit ini, flok yang terbentuk dari bak flokulasi akan diendapkan di dasar bak
Clarifier Pit menjadi lumpur (sludge) kemudian disapu dengan menggunakan Rake agar
sludge mengalir ke pipa Sludge Discharge Pit (63-Z-312) dan dipompakan menuju
Thickener Pit untuk bercampur dengan kelebihan lumpur dari Return SludgePit. Unit ini
juga dilengkapi oil boom agar minyak yang masih berada di permukaan air limbah tidak
terbawa ke unit Aeration Pit.
18
d. Aeration Pit
Gambar 3.10 Aeration Pit

Unit Aeration pit atau biasa disebut dengan bak aerasi merupakan kolom lumpur aktif
yang berkerja pada kondisi aerob menggunakan mikroorganisme berupa bakteri untuk
menghilangkan senyawa organik yang terkandung di air limbah. Mikroorganisme yang
digunakan adalah bakteri heterotrof, autotrof, dan fakultatif. Salah satunya adalah Zooglea
sp. Bakteri tersebut diberi nutrisi berupa asam fosfat (H3PO4) dan nitrogen dengan
perbandingan optimum. Unit ini terdiri dari dua bak aerasi yang tersusun secara seri, yaitu
aeration A dan B. Setiap bak dilengkapi dengan jet aerator yang berfungsi untuk menyuplai
gas oksigen pada proses oksidasi oleh lumpur aktif yang di dalamnya terdapat
mikroorganisme dan juga dilengkapi pipa injeksi udara tambahan yang berada di dasar bak
untuk memaksimalkan ketersediaan oksigen terlarut yang dibutuhkan mikroorganisme
(menjaga kelangsungan bakteri aerob) serta untuk menurunkan kadar NH3 yang tinggi dari
influen.
Adapun proses yang terjadi di bak aerasi adalah:

Air limbah yang berasal dari clarifier pit masuk ke aeration pit, kemudian air tersebut akan
bercampur dengan lumpur aktif. Aktivitas bakteri dan proses aerasi yang terjadi dapat
mengurai zat organik pada air limbah menjadi CO2, H2O, dan sel baru (biomass dan
biosludge), sehingga kadar COD, BOD, dan phenol akan menurun. Proses penguraian
senyawa organik ini membutuhkan oksigen terlarut (DO) yang berasal dari jet aerator dalam
jumlah yang cukup, agar bakteri aerob dapat bekerja dengan optimum. Senyawa organik
yang tidak dapat terurai akan mengendap bersama sludge dan senyawa volatile seperti H2S
dan NH3 sebagian besar akan menguap dan menimbulkan bau. Air beserta lumpur akan
dialirkan ke bak sedimentasi.
Parameter operasi yang dikontrol di Aeration Pit A dan B adalah sebagai berikut:
• SRT (Sludge Residence Time) merupakan waktu tinggal dalam aeration pit yang
dibutuhkan dalam unit pengolahan lumpur di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan
adalah 26 jam.
• F/M rasio merupakan perbandingan jumlah BOD yang masuk dengan mikroorganisme
yang ada. Umumnya dinyatakan dalam MLSS. F/M rasio pada aeration pit A dan B adalah
0,16 kg BOD/kg MLSS.
19
• Perbandingan BOD : Nitrogen (N) : Phospor (P), merupakan perbandingan BOD masuk
dengan jumlah N dan P yang diambil dari nutrien. Perbandingan ideal BOD : N : P adalah
100 : (3-5) : (0,6-1)
• Excess Sludge merupakan jumlah sludge yang harus masuk ke dalam insenerator.
e. Sedimentation Pit
Gambar 3.11 Sedimentation Pit

Bak sedimentasi merupakan bak yang menerima air limbah dan lumpur dari aeration
pit. Lumpur (sludge) yang telah mengendap di dasar bak akan disapu secara kontinyu
dengan rake untuk diresirkulasi ke aeration pit melalui Return Sludge Pump. Apabila MLSS
memiliki kadar di atas 5000 ppm, maka sludge akan dibuang sebagai excess sludge atau
return sludge. Air yang telah diolah dengan kadar minyak <5 ppm akan dialirkan ke Outlet
Impounding Basin (OIB) secara overflow dan gravitasi.
f. Return Sludge Pit

Unit ini merupakan bak penampung sludge dari unit sedimentasi yang kemudian sludge
tersebut akan dipompa kembali menuju aeration pit sebagai return sludge dan sisanya akan
dibuang ke thickener pit. Unit ini bertujuan untuk menjaga kadar dan kelangsungan hidup
bakteri lumpur aktif agar tetap terjaga dengan kadar maksimal 4000 MLSS, jika melebihi
batas maksimal maka sludge akan dialirkan ke bak thickener sebagai Excess Sludge. Laju
aliran unit ini diatur sama dengan flow rate influent dari unit PEP.
3.4.4. Sludge Handling and Removal

1. Sludge Discharge Pit
Unit ini merupakan bak penampung lumpur yang berasal dari bak clarifier yang kemudian
akan dipompakan ke bak thickener.
2. Thickener Pit
Lumpur berlebih (excess sludge) yang berasal dari unit Clarifier, Sludge Discharge Pit, dan
Return Sludge Pit ditampung di bak thickener untuk memisahkan kandungan air dengan sludge.
Air akan dialirkan ke PEP secara kontinyu, sedangkan sludge yang berada di dasar tangki akan
disapu dengan rake, kemudian dialirkan menuju Concentrate Sludge Pit.
3. Concentrate Sludge Pit

Unit ini berfungsi menampung lumpur dari bak thickener dan kemudian dipompakan ke
Sludge Storage Pit.
20
4. Sludge Storage Pit
Sludge yang berasal dari Concentrate Sludge Pit akan diblowing untuk meratakan campuran
sludge. Apabila level sludge sudah mencukupi, sludge akan dipompa menuju unit dehydrator
bersamaan dengan injeksi polimer II (cationic polymer) dengan tujuan mengikat sludge menjadi
cake.
5. Dehydrator
Gambar 3.12 Dehydrator

Cake yang telah terbentuk dari unit sebelumnya akan diperas di dalam unit Dehydrator.
Sludge kering akan dimasukkan ke Cake Hopper dengan kapasitas 4,7 kg solid/jam melalui belt
conveyor, sedangkan filtratnya akan dialirkan ke unit PEP. Cake selanjutnya dimasukkan ke
dalam drum besi dan diserahkan ke pihak ketiga untuk diolah dengan tepat.
3.4.5. Tertiary Treatment

1. Impounding Basin
Impounding Basin merupakan bak berkapasitas 458 m3/jam yang berfungsi menampung air
yang telah diolah di EWTP sebelum dialirkan ke lagoon yang selanjutnya dialirkan ke Laut
Jawa. Bak penampung ini memiliki skimmer yang terletak di outlet impounding basin (OIB)
guna mengangkat sisa minyak yang masih ada, kemudian dipompa menuju recovery oil sump
pit. Air limbah yang keluar dari OIB dan menuju perairan bebas telah sesuai dengan Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup No. 19 Tahun 2010 tentang Baku Mutu Limbah bagi Usaha atau
Kegiatan Pengolahan Minyak Bumi.
21
Gambar 3.13 Impounding Basin
Proses yang terjadi pada impounding basin adalah:

• Penyisihan minyak yang masih tersisa dilakukan dengan menggunakan skimmer dan
ditampung pada bak tertentu yang selanjutnya dipompakan menuju recovery oil slump.
• Blowing air limbah dengan menggunakan aerator bertujuan untuk mengurangi kadar zat
pencemar yang masih terkandung dalam air limbah.
• Penambahan zat kimia dilakukan pada saat tertentu ketika kualitas air limbah memburuk,
seperti kondisi pH yang belum sesuai dengan baku mutu.
• Penyisihan scum dan lumpur pengendap yang selanjutnya akan dikumpulkan pada bak
tertentu untuk diolah lebih lanjut.
• Adsorbsi karbon aktif yang dilakukan di akhir treatment sebelum air limbah dialirkan ke
lagoon.
2. Lagoon
Gambar 3.14 Lagoon

Lagoon merupakan terminal terakhir dalam proses pengolahan air limbah di PT Pertamina
(Persero) RU VI Balongan sebelum dialirkan ke perairan terbuka/laut. Kolam penampungan
terbuka ini terdiri dari 18 bak penampung yang tersusun secara seri. Pada kolam mini tidak
terjadi proses pengolahan secara fisik ataupun kimia, yang terjadi hanyalah proses pengaliran
air dari satu bak ke bak lainnya. Lagoon yang dimiliki RU VI Balongan ini memiliki biofilter
dan bioindikator berupa eceng gondok (Eichornia, sp.) dan beberapa biota air lainnya. Biofilter
22
berfungsi untuk meminimisasi kadar kontaminan yang masih terkandung di dalam air limbah
yang telah diolah. Sedangkan bioindikator berfungsi sebagai parameter kualitas air limbah yang
telah diolah. Dengan adanya biofilter dan bioindikator, dapat diketahui mutu dari air limbah
yang telah diolah.
3.5. Mengidentifikasi Peraturan dan Dokumen Terkait Pengelolaan Air Limbah PT

Pertamina (Persero) RU VI Balongan
Dasar hukum yang menjadi acuan PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan dalam mengelola limbah
cair antara lain:
1. Undang – undang Nomor 32 Tahun 2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan
Hidup;
2. Peraturan Pemerintah Nomor 19 Tahun 1999 tentang Pengendalian Pencemaran dan/atau
Perusakan Laut;
3. Peraturan Pemerintah Nomor 27 Tahun 2012 tentang Izin Lingkungan;
4. Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 179 Tahun 2004 tentang Baku Mutu Air
Laut;
5. Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 12 Tahun 2006 tentang Persyaratan dan
Tata Cara Perizinan Pembuangan Air Limbah ke Laut;
6. Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 19 Tahun 2010 tentang Baku Mutu Air
Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Minyak dan Gas Bumi;
7. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Nomor P.18/MenLHK-II/2015 tentang
Organisasi dan Tata Kerja Kementrian Lingkungan Hidup dan Kehutanan;
23
BAB IV
HASIL KERJA PRAKTIK
4.1. Analisis Kualitas dan Efisiensi Pengolahan Air Limbah Proses

Setiap hari kualitas air limbah proses dipantau oleh pihak internal dan setiap bulannya air limbah
proses tersebut dipantau oleh pihak eksternal, seperti Sucofindo, untuk mengetahui kualitas serta
efisiensi dari pengoperasian Effluent Water Treatment Plant (EWTP). Berikut merupakan hasil
sampling pihak eksternal dalam pemantauan kualitas air limbah proses di influen dan efluen pada
bulan Oktober 2018 sampai dengan Maret 2019:
Gambar 4.1 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter COD pada Oktober 2018 –
Maret 2019
(Sumber: Pengolahan data, 2019)
Gambar 4.2 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter BOD pada Oktober 2018 –
Maret 2019
24
Gambar 4.3 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter oil content pada Oktober
2018 – Maret 2019
Gambar 4.4 Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter H2S pada Oktober 2018 – Maret
2019
25
Gambar 4.5 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter NH3 pada Oktober 2018 –
Maret 2019
Gambar 4.6 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter Fenol pada Oktober 2018
– Maret 2019
26
Gambar 4.7 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter Temperatur pada Oktober
2018 – Maret 2019
Gambar 4.8 Grafik Kualitas Influen dan Efluen Air Limbah Parameter pH pada Oktober 2018 –
Maret 2019
Berdasarkan gambar grafik di atas, selama 6 bulan pemantauan, hampir seluruh parameter di influen
memiliki kadar yang melebihi baku mutu. Kemudian setelah dilakukan pengolahan air limbah di
EWTP, konsentrasi masing-masing parameter berada di bawah baku mutu, sehingga aman untuk
dibuang ke badan air/laut. Dari gambar di atas dapat dikatakan bahwa pengolahan air limbah di
EWTP PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan sudah baik. Untuk mengetahui lebih lanjut
mengenai kemampuan EWTP dalam mengolah air limbah proses, berikut merupakan gambar grafik
efisiensi penyisihan polutan masing-masing parameter:
27
Gambar 4.9 Grafik Efisiensi EWTP pada Oktober 2018 – Maret 2019
Nilai efisiensi tersebut didapatkan dari:

𝐿𝐿𝑖𝑖𝑖𝑖 − 𝐿𝐿𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼 = × 100%
𝐿𝐿𝑖𝑖𝑖𝑖
dengan,
EFIPAL : Efisiensi pengolahan air limbah (%)
Lin : beban pencemar air limbah inlet (gram/m3)
Lout : beban pencemar air limbah outlet (gram/m3)
Dari grafik tersebut, dapat dilihat bahwa:

• Efisiensi penyisihan parameter Phenol, COD, dan BOD sudah sangat baik. Hal ini terlihat dari
persentasi efisiensi penyisihan polutan dari air limbah yang melebihi 80% selama jangka waktu
6 bulan (Oktober 2018 s.d. Maret 2019)
• Efisiensi amonia, minyak dan lemak, serta sulfida cukup fluktuatif. Hal ini dapat terjadi akibat
dari debit influen yang tidak sesuai dengan desain. Walaupun efisiensinya tidak seperti parameter
Phenol, COD, dan BOD, tetapi konsentrasi parameter amonia, minyak dan lemak, serta sulfida
masih memenuhi baku mutu yang ditetapkan pemerintah.
• Pada bulan Januari 2019, efisiensi penyisihan minyak dan lemak sangat rendah. Hal ini dapat
disebabkan oleh unit oil separator yang kurang optimum dalam melakukan penyisihan, sehingga
effluent oil content sama atau lebih besar dari influen. Meskipun demikian, kadar effluent oil
content masih di bawah baku mutu dan aman untuk dibuang ke badan air.
28
4.2. Evaluasi Sistem Pengolahan Air Limbah Proses di Unit Effluent Wastewater Treatment
Plant (EWTP)
4.2.1. Unit Preliminary Treatment
Pengolahan air limbah proses di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan diawali dengan

memisahkan minyak dan air di unit CPI dan API. Kedua unit ini masih beroperasi dengan baik, akan
tetapi dikarenakan influen yang masuk ke kedua unit ini memiliki temperatur yang tinggi serta kadar
pH yang rendah (asam), maka diperlukan pemeliharaan unit API dan CPI. Selain pemeliharaan,
melakukan pengecekan terhadap debit influen sangat penting dilakukan agar proses pemisahan
minyak dan air lebih efektif, menghindari shock loading, serta menjaga kinerja unit selanjutnya dari
minyak berlebih yang tidak tersisihkan di unit CPI dan API.
Selain unit CPI dan API, alat pendukung seperti skimmer dan rake perlu dipelihara agar
minyak dan lemak dapat tersisihkan dengan optimal, sehingga efisiensi penyisihan parameter
minyak dan lemak dapat meningkat.
4.2.2. Unit Primary Treatment
Air limbah yang berasal dari CPI dan API akan dialirkan ke DAF, kemudian dilanjutkan ke
floatation tank. Tangki flotasi ini sangat penting dalam menyisihkan minyak dan padatan yang
teremulsi, sebelum air limbah diolah lebih lanjut di unit aeration tank. Dari dua tangki flotasi, hanya
satu unit yang masih beroperasi. Kerusakan suatu unit akan menyebabkan proses di unit selanjutnya
terganggu. Oleh karena itu, pemeliharaan dan perbaikan unit-unit pengolah air limbah serta unit
pendukung yang berada di sekitar EWTP sangat diperlukan agar proses pengolahan dapat berjalan
dengan baik.
4.2.3. Unit Secondary Treatment
Aeration pit merupakan sub unit dari Activated Sludge Unit (ASU). Sub unit ini memiliki
peran utama dalam mengurangi konsentrasi parameter BOD, pH, COD, NH3, H2S, Phenol dan zat
padat tersuspensi. Pada kondisi aktualnya, unit aerasi akan menghasilkan banyak buih/scum yang
menutupi permukaan bak, sehingga kondisi ini berpotensi menurunkan oksigen terlarut dan
mengganggu aktivitas mikroorganisme dalam penguraian polutan limbah cair. Dalam mengatasi hal
tersebut, PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan akan menginjeksikan antifoam sebanyak ±4 liter
ketika buih pada bak aerasi dianggap cukup mengganggu.
Pada proses penyisihan polutan, unit aerasi ini ditambahkan enzim mollase yang berfungsi
merangsang pertumbuhan bakteri agar lebih cepat. Apabila pemberian enzim tidak seimbang, maka
bakteri akan mati dan jumlah sludge yang timbul semakin meningkat. Untuk mengetahui jumlah
molase yang dibutuhkan dalam injeksi ke dalam bak aerasi, maka diperlukan pemantauan debit
influen bak aerasi, kualitas influen bak aerasi, serta rasio F/M sebagai faktor penentu jumlah enzim
mollase yang akan diinjeksi, sehingga proses pengolahan air limbah di bak aerasi dapat berlangsung
dengan optimum.
29
BAB V
TINJAUAN TEORITIS
5.1. Umum
Limbah merupakan semua buangan yang dihasilkan dari aktivitas makhluk hidup yang dibuang
karena tidak memiliki nilai jual serta tidak diinginkan atau dibutuhkan lagi. Berdasarkan wujudnya,
limbah terbagi menjadi 3 (tiga), yaitu limbah padat, limbah cair, dan limbah gas. Dari ketiga jenis
limbah tersebut, limbah yang paling banyak dihasilkan perhari adalah limbah cair. Hal ini
dikarenakan sebanyak 60%-80% air bersih yang digunakan untuk aktivitas manusia akan dibuang
ke lingkungan sebagai air limbah.
Air limbah atau dapat dikatakan limbah cair merupakan air bekas yang sudah tidak dimanfaatkan
atau tidak dapat dimanfaatkan secara langsung oleh manusia, disebabkan adanya kandungan
parameter pencemar melebihi ambang batas baku mutu yang ditetapkan (Tchobanoglous, Burton, &
Stensel, 2003). Limbah cair terdiri dari air sebanyak kurang lebih 99% dan padatan sekitar 1%.
Selain berasal dari aktivitas manusia, limbah cair dapat berasal dari industri. Limbah cair industri
merupakan buangan yang dihasilkan dari suatu kegiatan produksi yang mana keberadaan buangan
tersebut tidak dikehendaki di lingkungan karena tidak memiliki nilai ekonomis. Salah satu industri
yang menghasilkan limbah cair adalah industri minyak dan gas (migas).
5.2. Limbah Cair Industri Minyak dan Gas

Limbah cair industri minyak dan gas merupakan air limbah yang berasal dari seluruh kegiatan
produksi di kilang minyak yang mengandung crude oil, senyawa logam berat, serta buangan dari
kegiatan di perkantoran. Limbah cair industri migas harus diolah terlebih dahulu sebelum dibuang
ke badan air, karena limbah ini memiliki kadar kontaminan yang tinggi dan dampak yang lebih besar
dibanding limbah domestik. Salah satu contoh dampaknya adalah penurunan kualitas lingkungan.
Limbah cair industri minyak dan gas dapat diklasifikasikan sebagai berikut: (Novie, 2013)
• Oily liquid waste, mengandung sour water (H2S) yang berasal dari area proses
• Oily liquid waste, tanpa kandungan sour water dari area storage
• Non oily liquid waste, mengandung zat anorganik yang berasal dari boiler, cooling system of
power plant, desalination plant, dan water treatment
• Clean liquid waste, air hujan dari area proses
• Grey water dan black water yang berasal dari kegiatan perkantoran di dalam industri minyak
dan gas
5.3. Karakteristik Limbah Cair Industri Minyak dan Gas

5.3.1. BOD5 (Biological Oxygen Demand)
BOD adalah jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk menguraikan zat-zat organik secara biologi
(mikroorganisme) (Tchobanoglous, Burton, & Stensel, 2003). Biological Oxygen Demand
merupakan banyaknya oksigen dalam mg/l yang diperlukan oleh mikroba untuk menguraikan bahan
organik pada suhu 20 °C pada masa waktu tertentu (umumnya 5 hari) (Sugiharto, 2014). Pengukuran
BOD adalah dengan menghitung selisih antara oksigen terlarut awal dengan oksigen terlarut pada
air sampel yang telah disimpan selama 5 hari pada suhu 20 °C. Pemeriksaan BOD diperlukan untuk
menentukan jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk menstabilkan senyawa organik secara biologi,
menentukan ukuran unit pengolahan, dan menentukan baku mutu air buangan. Limbah bahan
organik yang masuk ke dalam air diurai oleh mikroba, mikroba membutuhkan oksigen terlarut untuk
30
mengoksidasi bahan organik. Untuk hidupnya, mikroba memerlukan oksigen. Semakin banyak
mikroba, semakin rendah kadar oksigen terlarut dalam air. Hal ini dapat mengganggu kehidupan di
dalam air. BOD dapat menggambarkan oksigen yang dibutuhkan untuk menguraikan bahan organik
yang dapat didekomposisikan secara biologis (biodegradable).
5.3.2. COD (Chemical Oxygen Demand)

Chemical Oxygen Demand (COD) adalah jumlah oksigen (mg O2) yang dibutuhkan untuk
mengoksidasi zat-zat organis yang ada dalam 1 L sampel air, dimana pengoksidasi K2Cr2O7
digunakan sebagai sumber oksigen (oxidizing agent). Angka COD merupakan ukuran bagi
pencemaran air oleh zat-zat organis yang secara alami dapat dioksidasikan melalui proses
mikrobiologis dan mengakibatkan berkurangnya oksigen terlarut dalam air. Chemical Oxygen
Demand juga menunjukkan total jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk proses oksidasi bahan
organik secara kimiawi baik yang biodegradable maupun yang nonbiodegradable.
5.3.3. Minyak dan Lemak

Minyak yang terdapat pada limbah cair merupakan minyak petroleum, minyak mineral,
kerosene, coaltar, road oil mempunyai struktur kimia hanya karbon dan hidrogen sehingga dapat
mengakibatkan efek menutupi permukaan air. Minyak merupakan senyawa volatile. Oleh karena
itu, minyak akan mudah menguap. Namun, sisa minyak yang tidak menguap akan mengalami
emulsifikasi yang mengakibatkan air dan minyak dapat bercampur. Ada 2 macam yang dapat terjadi
antara minyak dengan air, yaitu:
a. Emulsi minyak dalam air terjadi bila droplet-droplet minyak terdispersi didalam air dan
distabilkan dengan interaksi kimia dimana air menutupi permukaan droplet-droplet tersebut.
b. Emulsi air dalam minyak terjadi bila droplet-droplet air tertutup oleh lapisan minyak.
Kandungan minyak dalam dalam limbah cair diklasifikasikan menjadi dua, yaitu air berminyak
mengandung bahan berbau (H2S, NH3, CN-, fenol) dan air berminyak bebas bahan berbau.
5.3.4. Sulfida Terlarut (Sebagai H2S)

Sulfida sebagai H2S mengindikasikan terdapat proses dekomposisi secara anaerob dalam limbah
cair. H2S dalam jumlah besar membuat korosi pada pipa dan menghasilkan bau di bangunan
pengolahan limbah. Efek korosi dapat merusak mesin atau pompa. Angka sulfida yang
diperbolehkan untuk limbah cair industri minyak adalah 1.0 ppm.
5.3.5. Amonia (sebagai NH3)

Amonia merupakan senyawa nitrogen yang berbentuk NH4+. Pada pH rendah disebut
ammonium. Amonia sendiri berada dalam keadaan tereduksi (-3). Amonia dapat berasal dari air seni
atau hasil oksidasi secara mikrobiologi alam atau limbah cair industri. Keberadaan amonia di
perairan dihasilkan dari proses pembusukan bahan organik dan bakteri. Limbah cair yang masih
baru memiliki kadar amonia yang relatif lebih rendah. Pada perairan yang tidak tercemar, senyawa
amoniak relatif sedikit jumlahnya yaitu kurang dari 1 ppm, sedangkan pada perairan yang tercemar,
konsentrasi amonia dapat meningkat sampai 12 ppm atau lebih.
5.3.6. Fenol Total

Fenol adalah cairan yang tidak berwarna dan memiliki bau yang tajam, memiliki sifat amat
toksik bagi lingkungan maupun makhluk hidup. Sisa – sisa pakai atau limbah fenol dapat dikubur
di tempat yang aman atau dapat pula dimusnahkan dengan membakarnya dalam incenerator (suhu
31
pembakaran lebih dari 1000˚C). Kontaminan fenol yang masuk ke dalam air baku akibat proses
klorinasi dapat berubah menjadi klorofenol yang berbahaya. Fenol dalam air limbah dapat dioksidasi
dengan ozon atau dapat didegradasi dengan senyawa khusus.
5.3.7. Temperatur
Pada umumnya temperatur pada limbah cair industri lebih tinggi dibandingkan dengan
temperatur limbah cair domestik. Hal ini disebabkan ada tambahan panas pada buangan industri
yang mengakibatkan limbah cair industri lebih tinggi temperaturnya. Jika pengolahan limbah
industri memerlukan organisme, maka temperatur merupakan salah satu parameter kunci yang harus
dicapai kondisi optimumnya. Hal ini dikarenakan temperatur memiliki pengaruh terhadap kehidupan
biologis serta kelarutan oksigen/gas lain (Sugiharto, 2014). Oksigen akan lebih mudah larut pada air
hangat dibandingkan dengan air dingin, temperatur optimum untuk aktivitas bakteri adalah sekitar
25 – 35 ˚C.
5.3.8. pH
Nilai derajat keasaman menunjukkan nilai konsentrasi ion hidrogen untuk menentukan sifat
asam atau basa suatu larutan. Limbah cair harus bersifat netral, secara biologis limbah cair yang
bersifat tidak netral (asam atau basa) akan sulit mengalami penjernihan. Sifat limbah cair yang asam
atau basa akan mempengaruhi jumlah ketersediaan CO2 terlarut bagi kehidupan organisme akuatik.
Nilai pH bisa mempengaruhi jumlah kelarutan logam-logam yang sifatnya beracun.
5.3.9. Total Suspended Solid (TSS)

TSS merupakan jumlah berat (ppm) kering lumpur yang ada di dalam air limbah setelah
mengalami penyaringan dengan membran tertentu (ukurannya ~0,45 μm). Keberadaan padatan
tersebut akan menyebabkan kekeruhan air yang apabila kadarnya tinggi akan menghalangi
masuknya sinar matahari ke dalam air, sehingga akan mengganggu proses fotosintesis dan
penyerapan energi oleh organisme yang hidup di dalam air tersebut. Berkurangnya proses
fotosintesis dapat menyebabkan berkurangnya kadar oksigen terlarut dalam air.
5.4. Baku Mutu Limbah Cair Industri Minyak dan Gas

Baku mutu limbah cair industri minyak dan gas merupakan batas konsentrasi dan jumlah unsur
pencemar yang diperbolehkan keberadaannya dalam air limbah hasil kegiatan industri minyak dan
gas yang akan dibuang ke lingkungan. Baku mutu limbah cair untuk industri minyak dan gas telah
diatur dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 19 Tahun 2010 tentang Baku Mutu Air
Limbah bagi Usaha dan/atau kegiatan Minyak dan Gas serta Panas Bumi. Berikut merupakan
parameter beserta kadar yang diperbolehkan:
Tabel 5.1 Baku Mutu Limbah Cair bagi Usaha dan/atau Kegiatan Minyak dan Gas serta Panas
Bumi
No. Parameter Satuan Kadar Paling Tinggi
1. BOD5 mg/L 80
2. COD mg/L 160
32
No. Parameter Satuan Kadar Paling Tinggi
3. Minyak dan Lemak mg/L 20
4. Sulfida Terlarut (Sebagai H2S) mg/L 0,5
5. Amonia (sebagai NH3) mg/L 8
6. Phenol total mg/L 0,8
7. Temperatur C
o
45
8. pH - 6-9
(Sumber: Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 19 Tahun 2010)
5.5. Dampak Pencemaran Limbah Cair Industri Minyak dan Gas

Limbah cair industri minyak dan gas apabila dibuang ke lingkungan tanpa pengolahan terlebih
dahulu dapat menyebabkan beberapa dampak negatif, diantaranya:
a. Gangguan pada ekosistem biotik
Kandungan organik yang tinggi pada air limbah dapat menyebabkan oksigen terlarut menurun,
sehingga hewan dan tumbuhan yang membutuhkan oksigen dalam keberlangsungan hidupnya
dapat terganggu dan dapat menyebabkan kematian.
b. Gangguan terhadap kesehatan
Air limbah selain mengandung kontaminan yang berbahaya, juga mengandung bakteri
pathogen yang dapat menyebabkan penyakit pada manusia
c. Mengurangi nilai estetika dan merusak material
Minyak yang terkandung dalam air limbah yang mengapung ke permukaan dapat mengurangi
nilai estetika atau mengganggu pemandangan karena menyebabkan timbulnya bau tidak sedap
dan wilayah sekitar menjadi licin akibat minyak. Selain itu, gas CO2 yang terkandung pada air
limbah akan mempercepat proses korosi pada besi dan bangunan disekitar air limbah.
5.6. Pengolahan Limbah Cair Industri Minyak dan Gas
Limbah cair yang berasal dari industri minyak dan gas dapat mengandung berbagai senyawa organik
maupun anorganik yang berasal dari kegiatan pengolahan bahan bakar fosil. Sebuah industri yang
tidak melakukan internal recycle diestimasikan menghasilkan limbah cair sebanyak 85 – 95% dari
air bersih yang digunakan (Tchobanoglous, Burton, & Stensel, 2003). Dalam mengolah limbah cair
dalam jumlah yang melimpah dan mengandung berbagai polutan, dilakukan kombinasi proses
pengolahan. Berikut merupakan tingkatan proses pengolahan limbah cair.
Tabel 5.2 Tingkatan Pengolahan Limbah Cair
Tahapan
Deskripsi
Pengolahan
Penyisihan kontaminan air limbah seperti kain, tongkat, benda mengapung,

Preliminary pasir dan lemak yang dapat menyebabkan masalah dalam pemeliharaan atau
operasional dengan perawatan operasi, proses, dan sistem pendukung.
33
Tahapan
Deskripsi
Pengolahan
Primary Penyisihan sebagian padatan teruspensi dan zat organik dari air limbah.
Advanced Peningkatan penyisihan padatan tersuspensi dan zat organik dari air limbah.
Primary Umumnya dicapai dengan penambahan kimia atau filtrasi.
Penyisihan bahan organik biodegradable (dalam larutan atau suspensi) dan

Secondary padatan tersuspensi. Disinfeksi biasanya termasuk dalam definisi secondary
treatment secara konvensional.
Secondary with Penyisihan organik yang biodegradable, padatan tersuspensi, nutrien

nutrient removal (nitrogen, fosfor, atau keduanya).
Penyisihan sisa padatan tersuspensi (hasil dari secondary treatment), pada

umumnya menggunakan filtrasi medium granular atau microscreen.
Tertiary
Disinfeksi juga biasanya merupakan bagian dari tertiary treatment.
Penyisihan nutrien seringkali dimasukkan sebagai definisi tahapan ini.
Penyisihan bahan terlarut dan zat tersuspensi yang tersisa setelah melewati
Advanced
pengolahan biologis. Dibutuhkan untuk air yang akan digunakan kembali.
(Sumber: Tchobanoglous, Burton, & Stensel, 2003)
1. Preliminary Treatment
Pada industri minyak dan gas, Instalasi Pengolahan Limbah Cair (IPAL) umumnya diawali dengan
unit penyaringan (screening), unit CPI (Corrugated Plate Interceptor), dan API (American
Petroleum Institute) yang mana keduanya berfungsi sebagai pemisah minyak.
a. Penyaringan (Screening)
Limbah cair yang mengalir melalui saluran pembuangan akan disaring dengan menggunakan
jeruji saring (screen). Proses penyaringan ini merupakan cara yang efisien dan murah untuk
menyisihkan benda padat berukuran besar yang ada pada air limbah.
b. CPI (Corrugated Plate Interceptor)
CPI merupakan unit pemisah dengan memanfaatkan gaya gravitasi dan perbedaan berat jenis
minyak dan air. Prinsip kerja CPI memiliki kesamaan dengan API, yang membedakan adalah CPI
memiliki media berupa plate yang tersusun secara paralel dengan kemiringan 45°- 60°.
Media plate tersebut berfungsi menambah luas penampang dari aliran sehingga globul-globul
minyak yang berada di bawah permukaan plate dapat berkumpul menjadi satu dan meluncur ke atas
permukaan air. Selain itu, plate juga berfungsi untuk mempersingkat jarak tempuh partikel minyak
di dalam fase air sehingga pembentukan lapisan minyak dapat lebih cepat dan juga mengatur
alirannya agar lebih laminer. CPI biasanya digunakan untuk memisahkan globul minyak yang
ukurannya lebih kecil dari 150 mikron. Peralatan ini digunakan secara luas oleh industri
karena hemat tempat, hemat biaya, dan maintenance yang mudah dibandingkan dengan alat lainnya.
34
c. API (American Petroleum Institute)
Unit API berfungsi mengolah air yang di dalamnya mengandung minyak dan pengotor padat
lainnya (oily water) yang dirancang sesuai standar American Petroleum Institute. Unit ini
menggunakan prinsip Hukum Stokes yang memanfaatkan gaya gravitasi dan perbedaan berat jenis
untuk memisahkan air dari minyak dan pengotor padat lainnya, sehingga pengotor padat akan
tersuspensi di bagian bawah alat dan minyak akan mengapung di atas air. Tingkat pemisahan globul
minyak dari air oleh unit API separator mencapai 150 ppm. API dapat digunakan pada area yang
luas dengan konstruksi yang sederhana dan tidak memerlukan perawatan khusus sehingga biaya
perawatannya rendah.
Pada kondisi eksisting di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan, pengolahan preliminary yang

diinstal adalah unit CPI dan unit API. Kedua unit tersebut berfungsi memisahkan minyak dari air
limbah. Pada unit CPI, kemiringan media plate sesuai dengan desain pada umumnya, yaitu 45o.
Keefektifan unit CPI dalam memisahkan globul minyak dari air dapat mencapai 60 mikron. Unit
API juga memiliki keefektifan yang sama dengan unit CPI dalam memisahkan minyak dan air, akan
tetapi unit API memiliki keunggulan dalam pengoperasiannya dikarenakan unit ini mampu
beroperasi secara otomatis serta tidak memerlukan perawatan khusus.
2. Primary Treatment
Tahap pengolahan primer berfungsi untuk menghilangkan padatan tersuspensi dan senyawa organik
yang terdapat di dalam air limbah. Unit-unit yang pada tahap pengolahan primer adalah:
a. Pengendapan (Sedimentasi)
Pada proses pengendapan, limbah cair akan didiamkan agar partikel-partikel padat yang
tersuspensi dalam air limbah dapat mengendap ke dasar tangki. Partikel yang telah terendapkan akan
membentuk lumpur aktif yang kemudian akan dipishakan ke saluran penampung lumpur aktif.
b. Pengapungan (Flotation)
Proses pengapungan merupakan proses pengolahan secara fisik dimana pada proses pengapungan
digunakan sebuah alat yang dapat menghasilkan gelembung udara halus berukuran ± 10–100 mikron
(Templeton & David, 2011). Gelembung udara tersebut akan membawa partikel-partikel minyak
dan lemak ke permukaan, kemudian skimmer akan menghilangkan lumpur dari permukaan air dan
air bersih mengalir melalui pipa pengumpul di dekat bagian bawah tangki. Unit ini efektif dalam
menghilangkan partikel yang sulit untuk diendapkan, seperti yang memiliki kerapatan mendekati
air, dan juga berguna untuk mengentalkan lumpur biologis. Namun, apabila limbah tersebut
mengandung polutan lain yang sulit dihilangkan pada unit ini, seperti senyawa organik dan
anorganik terlarut, maka limbah tersebut harus disalurkan ke pengolahan selanjutnya.
Pada kondisi eksisting di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan, pengolahan primary yang

diinstal adalah unit Dissolved Air Floatation (DAF), floatation pit, dan Process Effluent Pit (PEP).
Berdasarkan teori unit pengolahan primer, ketiga unit pegolahan primer yang terdapat di RU VI
Balongan ini termasuk ke dalam proses pengapungan. Pada unit DAF, proses pengapungan minyak
terjadi tanpa bantuan injeksi udara, sedangkan unit floatation pit dan PEP dalam proses pemisahan
minyak dan air dibantu dengan alat injeksi yang menghasilkan gelembung udara agar partikel
minyak lebih mudah mengapung ke permukaan sebagai buih (scum).
35
3. Secondary Treatment
Tahap pengolahan sekunder merupakan tahap pengolahan secara biologis yang melibatkan
mikroorganisme yang dapat mengurai atau mendegradasi bahan organik. Pengolahan sekunder
bertujuan menghilangkan non settle-able solid colloidal dan stabilisasi senyawa organik. Proses ini
hampir dapat dilakukan terhadap berbagai jenis air buangan dan dapat menurunkan kadar organik
dalam air buangan sampai memenuhi syarat pembuangan ke lingkungan. Secara umum, proses
pengolahan biologis terbagi menjadi dua, yaitu:
a. Metode Activated Sludge
Proses pengolahan pada metode ini yaitu air limbah yang berasal dari unit sebelumnya akan
disalurkan ke sebuah bak aerasi. Pada bak ini terjadi pencampuran air limbah dengan lumpur yang
mengandung bakteri sehingga senyawa organik pada air limbah akan terdegradasi selama beberapa
jam. Proses pada bak ini dibantu oleh aerator yang berfungsi untuk memberikan gelembung udara
(oksigen) yang dibutuhkan oleh bakteri pendegradasi. Berdasarkan jenis reaktornya, metode
activated sludge diklasifikasikan sebagai berikut:
1. Complete-Mix Activated Sludge (CMAS)

Air limbah yang diolah dengan metode CMAS diaduk secara kontinu di dalam tangki aerasi.
Pengadukan kontinu ini bertujuan untuk menyeragamkan bahan organik, konsentrasi Mixed
Liquor Suspended Solid (MLSS), dan kebutuhan oksigen.
Gambar 5.1 Skema Lumpur Aktif dengan Pengadukan Sempurna (Complete-Mix

Activated Sludge)
(Sumber: PERMENPUPR No.04/PRT/M/2017)
2. Lumpur Aktif Plug-Flow

Proses pengolahan lumpur aktif plug-flow merupakan proses lumpur aktif yang didesain
dengan sekat-sekat untuk membentuk beberapa seri zona aerasi.
Gambar 5.2 Skema Lumpur Aktif Plug-Flow

36
3. Lumpur Aktif Sequence Batch Reactor (SBR)
Proses pengolahan lumpur aktif dengan mengisi dan mengosongkan reaktor. Proses aerasi
dan pengendapan berlangsung di dalam tangki yang sama.
Gambar 5.3 Skema Lumpur Aktif Sequence Batch Reactor

b. Metode Trickling Filter
Metode Trickling Filter menggunakan sebuah media, biasanya berupa serpihan batu atau plastik
dengan ketebalan ± 1-3 m, sebagai tempat tumbuh bakteri pendegradasi. Proses yang terjadi adalah
limbah cair akan disemprotkan ke permukaan media dan dibiarkan meresap melewati media
tersebut. Selama proses peresapan/perembesan, bahan organik yang terkandung dalam limbah akan
terdegradasi. Setelah merembes sampai ke dasar lapisan media, limbah akan menetes ke suatu wadah
penampung dan kemudian disalurkan ke tangki pengendapan. Di dalam tangki tersebut, limbah
kembali mengalami proses pengendapan untuk memisahkan partikel padat tersuspensi dan
mikroorganisme dari air limbah.
c. Kolam Aerasi Ekstensif (Extended Aeration)
Kolam extended aeration merupakan pengembangan dari proses lumpur aktif konvensional
(standar). Proses extended aeration tidak memerlukan bak pengendap awal. Di dalam bak aerasi air
limbah disuplai oksigen dari blower atau diffuser, sehingga biomassa/mikroorganisme yang ada
akan menguraikan senyawa polutan yang ada di dalam air limbah. Unit ini juga mengaduk secara
keseluruhan air limbah pada tangki sehingga terbentuk padatan tersuspensi. Sebagian lumpur yang
terbawa pada aliran outlet dari kolam ini terendapkan, sebagian lainnya dibiarkan terakumulasi di
dalam kolam atau sebagian yang diendapkan kemudian dikembalikan kedalam sistem aerasi untuk
mencapai rasio ideal perbandingan makanan dan mikroorganisme yang disebut F/M ratio.
Gambar 5.4 Skema Extended Aeration

37
d. Metode Oxydation Ditch
Unit pengolahan oxydation ditch merupakan unit yang menggunakan extended aeration yang
semula dikembangkan berdasarkan saluran sirkular dengan kedalaman 1 – 1.5 m. Lumpur tinja yang
masuk dialirkan berputar mengikuti saluran sirkular yang cukup panjang dengan tujuan terjadinya
proses aerasi. Alat aerasi yang digunakan berupa alat mekanik rotor berbentuk tabung dengan sikat
baja. Rotor diputar melalui poros (axis) horizontal dipermukaan air yang disebut cage rotor.
Kelebihan dari pengolahan ini adalah kemampuannya dalam mengolah senyawa organik dan
menghasilkan lumpur yang sedikit. Kekurangannya dari metode ini yaitu efluen masih mengandung
TSS yang cukup tinggi jika dibandingkan dengan metode activated sludge.
Gambar 5.5 Skema Oxydation Ditch

Pada kondisi eksisting di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan, pengolahan sekunder yang

digunakan adalah metode Complete-Mix Activated Sludge (CMAS). Perbedaan kondisi aktual
dengan teori yaitu pada proses pengolahan sekunder ini, air limbah terlebih dahulu diproses di unit
clarifier untuk menyisihkan kelebihan minyak yang masih terdapat dipermukaan air. Kemudian
dilanjutkan di aeration pit dimana proses penghilangan senyawa organik oleh mikroorganisme
terjadi secara kontinu. Proses di kolam aerasi ini dibantu oleh aerator agar ketersediaan oksigen
terjaga dan juga terjadi resirkulasi lumpur aktif agar proses penyisihan senyawa organik lebih
efektif. Setelah air limbah diolah di unit aeration pit, air dialirkan ke unit sedimentasi.
4. Tertiary Treatment
Pengolahan tersier atau dikenal dengan advanced treatment merupakan proses pengolahan setelah
pengolahan sekunder yang mana proses ini dilakukan apabila efluen dari unit pengolahan sekunder
masih mengandung kontaminan yang tidak aman untuk dibuang ke badan air. Pengolahan tersier ini
meliputi berbagai rangkaian proses kimia-fisika. Metode pengolahan tersier ini jarang diaplikasikan
pada fasilitas pengolahan limbah, disebabkan biaya yang diperlukan untuk melakukan proses
pengolahan tersier cenderung tinggi sehingga tidak ekonomis bagi beberapa industri. Berikut
merupakan beberapa contoh pengolahan tersier:
a. Filtration (penyaringan)
Proses filtrasi berfungsi menghilangkan sisa mikroorganisme yang tidak mengendap dan padatan
tersuspensi lainnya. Dalam pengolahan air limbah, jenis filter yang umum digunakan adalah sand
filters dan membrane filtration.
38
b. Carbon Adsorption
Pada pengolahan ini, bahan organik terlarut yang masih lolos dari unit pengolahan sekunder akan
diserap oleh karbon aktif.
c. Phosporus removal
Proses penghilangan senyawa fosfor dapat mencegah terjadinya eutrofikasi pada badan air.
Proses ini membutuhkan tangki pengendapan dan tangki reaksi untuk mengendapkan fosfor secara
kimia dengan memanfaatkan reaksi ferric chloride, alum atau lime.
d. Nitrogen control
Penghilangan nitrogen dilakukan agar pertumbuhan alga di badan air dapat terkontrol. Proses
yang terjadi pada penghilangan nitrogen yaitu nitrifikasi/denitrifikasi (proses biologis) atau
ammonia stripping (proses kimiawi).
e. Desinfeksi
Proses desinfeksi bertujuan untuk membunuh bakteri patogen yang berada di dalam limbah cair.
Keefektifan dari pengaplikasian desinfektan dalam pengolahan tersier bergantung dari kandungan
limbah cair yang akan diolah, jenis desinfeksi yang akan digunakan, serta dosis desinfeksi.
Pada kondisi eksisting di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan, setelah air melewati unit
sedimentasi, air limbah langsung dialirkan ke impounding basin dan lagoon. Proses yang terjadi
pada lagoon adalah penyerapan kontaminan yang masih ada dengan memanfaatkan keberadaan
tanaman eceng gondok sebagai biofilter.
39
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
1. Berdasarkan SK.574/Menlhk-Setjen/2015 sumber limbah cair yang diolah di PT Pertamina
RU VI Balongan dibagi menjadi berikut:
a. Air limbah proses, berasal dari sour water, desalter effluent water, oily water, dan
sanitary water, yang kemudian diolah di Effluent Wastewater Treatment Plant (EWTP)
sebelum dibuang ke laut.
b. Air limbah netralisasi, berasal dari water reject pada proses demineralisasi dan boiler
blowdown yang diolah di unit netralisasi sebelum dibuang ke laut.
c. Air limbah cooling tower blowdown, berasal dari resirkulasi air pendingin unit proses,
kemudian dialirkan melalui kanal terbuka sebelum dibuang ke laut.
d. Air Limbah Drainase Terkontaminasi, berasal dari air hujan yang jatuh di area kilang
yang terkontaminasi minyak dan bahan kimia. Air tersebut diolah di oil separator
sebelum bergabung dengan saluran air limbah proses menuju ke laut.
2. Proses pengolahan limbah cair di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan terdiri atas
Preliminary treatment yang terdiri dari unit CPI dan API; Primary treatment yang terdiri
dari unit DAF, PEP dan Floatation pit; Secondary treatment yang terdiri dari unit Activated
Sludge Unit (ASU); Sludge handling and removal; serta Tertiary treatment yang terdiri dari
impounding basin dan lagoon.
3. Kualitas efluen dari Outlet Impounding Basin (OIB) dengan parameter BOD, COD, Phenol,
Ammoniak, Sulfida, pH, Temperatur, serta Minyak dan lemak telah memenuhi baku mutu
yang diatur dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 19 Tahun 2010 mengenai Baku
Mutu Air Limbah bagi Usaha dan/atau Kegiatan Minyak dan Gas serta Panas Bumi,
sehingga aman untuk dibuang ke badan air (Laut Jawa).
4. Proses penyisihan polutan yang terkandung di dalam air limbah memiliki efisiensi yang baik
untuk parameter BOD, COD, dan Phenol. Sedangkan efisiensi penyisihan polutan untuk
parameter Ammoniak, Sulfida, serta Minyak dan lemak cukup fluktuatif. Walaupun
demikian, air limbah proses yang sudah terolah memiliki konsentrasi polutan di bawah baku
mutu.
5. Evaluasi sistem pengolahan air limbah di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan terdiri
dari evaluasi unit berdasarkan kondisi aktual. Seluruh unit pengolah air limbah telah
beroperasi sesuai dengan standar pengolahan air limbah yang berlaku di Indonesia.
Temperatur, amonia, BOD5, COD, minyak dan lemak, pH, H2S, dan Phenol merupakan
parameter yang dievaluasi berdasarkan regulasi Permen LH No. 19 Tahun 2010. Unit EWTP
di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan tergolong sudah baik karena efluen dari
pengolahan di EWTP memiliki kadar polutan di bawah baku mutu.
6.2. Saran
1. Diperlukan pemantauan kualitas influen dan efluen di setiap unit pengolahan di EWTP agar
dapat diketahui efisiensi penyisihan polutan, sehingga unit pengolahan air limbah dapat
dievaluasi dan dilakukan perbaikan sesuai sasaran.
2. Diperlukan perbaikan unit yang tidak beroperasi agar unit pengolahan limbah cair
selanjutnya dapat beroperasi dengan optimal.
40
3. Diperlukan penambahan unit pengolahan air limbah seiring dengan bertambahnya debit air
limbah yang akan diolah karena unit EWTP yang beroperasi saat ini memiliki desain yang
sama dengan desain awal dibangunnya EWTP.
41
DAFTAR PUSTAKA
Akhmad & Amir. (2018). Study of Fuel Oil Supply and Consumption in Indonesia. International
Journal of Energy Economics and Policy, 8(4), 13-20
Davis, M. L. (2010). Water and Wastewater Engineering: Design Principles and Practice. New
York: McGraw-Hill.
Eckenfelder, W. Wesley. (2000). Industrial Water Pollution Control Third Edition. Mc Graw Hill
Google Earth. (2018). Explore,Search, and Discover. Diakses melalui http://www.earthgoogle.com
Hazardous Substance Research Centers. (2003). Environmental Impact of the Petroleum Industry.
Environmental Update #12
Izin Pembuangan Air Limbah ke Laut KEPMENLHK No.SK 574/MENLHK-SETJEN/2015.
Laporan Triwulan I 2019 Pemantauan Kualitas Lingkungan PT Pertamina (Persero) RU VI

Balongan
Pemerintah Indonesia. (2006). Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 19 Tahun 2010 tentang
Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Minyak dan Gas serta Panas Bumi. Berita
Negara Republik Indonesia Tahun 2010 No. 582. Jakarta: Menteri Negara Lingkungan Hidup.
Novie. (2013). Sumber dan Klasifikasi Limbah Cair Industri Migas.

https://environmentalchemistry.wordpress.com/2013/06/06/sumber-dan-klasifikasi-limbah-cair-
industri-migas/ diakses pada 15 Juli 2019 pukul 15.36 WIB
Sugiharto. (2014). Dasar-Dasar Pengelolaan Air Limbah. Jakarta: UI-Press.
Tchobanoglous, G., Burton, F. L., & Stensel, H. D. (2003). Wastewater Engineering: Treatment and
Reuse 4th Edition. New York: Metcalf & Eddy Inc
Templeton, Michael R., David Butler. (2011). An Introduction to Wastewater Treatment. London :
Ventus Publishing ApS
42
LAMPIRAN
DAFTAR LAMPIRAN
1. Data Kualitas Inlet dan Outlet Air Limbah serta Effluent Water Treatment Plant (EWTP)
PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan Periode Oktober 2018 – Maret 2019
2. Surat Tugas Kerja Pratik
3. Daftar Hadir Kerja Praktik
4. Lembar Bimbingan Pembimbing Instansi
5. Lembar Bimbingan Pembimbing Program Studi
6. Surat Keterangan Selesai Kerja Praktik
Data Kualitas Inlet dan Outlet Air Limbah serta Efisiensi Effluent Water Treatment Plant
(EWTP) PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan Periode Oktober 2018 – Maret 2019
1. Inlet IPAL
Tahun 2018 Tahun 2019
Parameter Satuan
Oct'18 Nov'18 Dec'18 Jan'19 Feb'19 Mar'19
Temperatur °C 47 46.9 45.7 43.1 51.5 48.2
NH3 mg/l 13.2 16.63 23.3 10.4 8.33 10.9
BOD5 mg/l 380 386 407 305 282 245
COD mg/l 1086 1103 1164 870 805 699
Oil Content mg/l 10.4 <4 5.2 4.2 <4 8
pH at 25 °C - 7.13 7.73 8.6 7.24 7.59 7.02
H2S mg/l 0.52 0.43 0.53 0.63 0.91 0.26
Phenol mg/l 37.2 160.45 120.9 99.4 125.2 174
2. Air Limbah Proses (Titik Pantau Outlet IPAL)

Parameter Satuan BML
Temperatur °C 45 35.5 36.3 30.8 30.8 30.2 31.7
NH3 mg/l 8 7.43 7.2 6.7 6.71 0.41 6.42
BOD5 mg/l 80 51.4 55.3 32.2 32.9 23 23.9
COD mg/l 160 147 158 92 93.9 65.8 68.3
Oil Content mg/l 20 8.2 4.2 6.3 4.5 <4 6.8
pH at 25 °C - 6–9 7.73 7.27 6.72 7.53 7.55 7.74
H2S mg/l 0.5 0.199 0.14 0.13 0.21 0.09 0.14
Phenol mg/l 0.8 0.72 0.51 0.4 0.61 0.32 0.61
3. Efisiensi IPAL
Parameter Satuan
Temperatur °C 45 45 45 45 45 45
NH3 mg/l 56% 66% 77% 39% 96% 52%
BOD5 mg/l 89% 89% 94% 90% 93% 92%
COD mg/l 89% 89% 94% 90% 93% 92%
Oil Content mg/l 39% 18% 3% -1% 20% 31%
pH at 25 °C - 6–9 6–9 6–9 6–9 6–9 6–9
H2S mg/l 69% 74% 81% 69% 92% 56%
Phenol mg/l 98% 100% 100% 99% 100% 100%
L
PERTAfifiINA
,D
DAFTAR HADIR KERJA PRAKTIK
Nama : Aprrlla
UIfa lzza NIM :1A4216068
Program Studi : T. Lingkungan Perguruan Tinggi : Universitas Pertamina
Tanda Tangan
Hari, Durasi
No Kegiatan Pembimbing
Tanggal 0am) Institusi
Senr\, x Sat€e.tra \nAscJ5on\ ac<'ra' uhê-
I
([ aP.\l 2-o\3 6 > ocLn{-<s\ Rsrg
p BimLtAl<n 6.oal i<<-\ Mrl
Sz\a.s4, <t r9 or14n.ha.9\ KSSE - F{l.('
2.
l8 3!r^\ ?P\9
Rrrbr
d
t $tnotonSan ts4--a w,l
,
3.
la ],zn\ L,"\9 1 + ode.\.\a-sl HSSe -s<fztY
Kams,
\, 7- lvnr 7nl9 t ,{ ode^+4si tlss(= - occup<3s'oncl }tga',t+ln
1u^'4t r
t C- S.{,\JAi lltzr<+\,(^
9.
L\ a.J^r zA\q f mznaus.rn haran6E< [<?oran
tu{
W
(n nlf\, xt lcun\.rngrr F( \es La5"to-rn
( t
d
Z1 Svtt\ ?,\9 + J+rAi \th{.r4+ur-
Se(asa,
1.
LS Juy\l 1a\n
?
o )Anzn3<na-U(;(
(
da.t< -$r{*,J[an t- *hn Lol.9
(e. a.-^+<.ran lc.ratit4J ltr'5p,rn5a"1 W
(
Ba.G.r,
z-(, ar".i 1-o\a
0
a >F F-rn5-rn361.,, V< o<rl.k Q-en3o\a\.,an \f*Ud^
(a.tr ( er^ttt) IW
q
l(anis,
ZT lual Lo\i
(
{J
J- o,ram2ana\\NS
+ c.,Zi3-...a.\ulr
dq.|ar.lp(".rOLe'n
)t<3rar.,t ahr t€nA{a\a^' tt'"IrrL W
W
Sunra{,
10, h )b rn4^15u J!,,^ tolqoran
LE Junl Lal9
le-nrn,
I
t\.
1 jrr\t
\4\ata,
1^>\9 :{- Mgr3ana(rl\r
Atc \\m l"+q\
lc.ra-$fa'3 \nPl.reot\ 4 <-pgven\
Wf
lr. I ,r, nJ-n6o\aL cL2.+a h<z^\i\ar 4\r- tlhtc'\
2- lv\i t o\9 U
a h €^3ana.t ili s- FÊ\i<ta.-s a\r \lmb-\ trtu\
K4br,
,- rne^s\USv^ \a.gOra.^,
l3
3 3.Jtr 7-\9
il
(]
* .sn3"oto\l di; Lfi*errli (eogo\a\o'n Ji Etrtit ltrw
learniI r
€ c^Zn-.vJ.r\ t<?Dfa.^
I() o n^gr.da\& Aa\a €-({r$€^s\ fan2sl6\61,-
[,,1. z{ a..lti
",,o(
9
atr- \tr,.ta\ ilW,
W
. tq2n.Juj.\ (ap(-a.^
('.
]..1.,.'a{
S Juli tnta
,
t 5 nle@rraUSrs eHJi<.r\S\ (en6o\a\.ran a-ir
t'.ntÛ
t6
S4ntn
E ivt,,
r
z,o \g
N
(.) \6 r^€-^v)eJv\ ta(aCan
W
r, PERTAfYIINA
,,
DAFTAR HADIR KERIA PRAKTIK
Nama : Aprrlla
Ulfa lzza NIM : LA4216068
Program Studi : T. Lingkungan Perguruan Tinggi : Universitas Pertamina
Hari, Tanda Tangan

Durasi
No Kegiatan Pembimbing
Tanggal UamJ
lnstitusi
11.
S4tas<,
n l'rri '1;o\9 d
4
s Mecr3\sSv\
s.ft{,,
(a-(ov-a-rr
$$er=rh.rr (M
rO
I|J.
6.-lSu r
tt> 3J(l ?€\,

I * \e-^rJ J-rr \a(oran
rf n4^3a-n g aS q^\k g(aT rrnrv} A(e_VatseS\ W
t9,
\<a'^ts,
(r J.rh lF\9
Sentn ,
s
4 (hg^\5\rsvl \<Rofa.^
'4 q.en?€rs\<qka.n
4 h en3.rl.ryr ka1o.r^r.
ba\â^ S\,.b,r"A-.,. Af^ dore, W
l/o
I S- )otr t* \> I
,? F{nzr[J4s\ \<.(oran'
ltul
2t.
t-a\ai a,
tL 3..1\i l--o\i)
8 * r€vtSl !a'6ran
HE
t-flt {,€-cos".tôa,- SleU /fuf
LL.
BaL-,
\+ aJ\t 15\9 /M,/
Lj.
l(amgl ,
I I '] u\'r 2€\,

W
L
PERTAMINA
,,
TEMBAR BIMBINGAN KERIA PRAKTIK
Nama \-t(+a \eq'a Afr\\t\4 NIM

: : loTztbo aE
Program Studi : T€k-n\k Lln6Fan6an Perguruan Tinggi : \,lntvev-<\+a s Pendc.nntnq
No. t Hari/Tanggal: !., r'., \+ o6 z-o \9

Hal yang menjadi perhatian:
Rr: vi Bc^\sngs.^
- PgnSc,â.\q,n <r,ra\ tr5un kssG
?an3a.-a-tâ'r t<er1a- R Ca"PJAts
Paraf Pembimbing:
No. 2 Hari/Tanggal: Seto"<, fB - o6 -z--lz
ttmbc'ta
?on3,<..,.,,\o^ q-s\ Poseg ?en3o\+\<n
sQ-car6' u''v\\rs!
oq,ir Rru vr Bq\on3q^
Paraf Pembimbing:
No. Z Hari/Tanggal: Rat,, zL 5,.'\ z,o\e

\rmb"'L
?.orts a.F'li':a\ f^Co t'"'n!\ 9zn3o\aVqn
Lqi( ( ewql (-E(A)T?)
uln\{- (€n3o\a'Lt aTt (r^bqL' <q\f
E var(u a-( i
Ea^ \<oqlui a'ts'Ft<\ '
\.zc),alqr
Paraf Pembimbing:
L
PERTAMINA
,,
LEMBAR BIMBINGAN KERJA PRAKTIK
I\T^ * -
i\.iiiici : ULFA NIM : \0{r-(606
\216- A{R\LLA
E
PrOgram StUdi ' TEg-p.111. Ltsr6Fu s\6fit-r PergUrUan Tinggi : \rr'l.tv eFs \TN 5 PE8-'(/>t"'t t'/ A
No. 1 Hari/Tanggal: Senr"., \ J.:\l 'Lo\9

- Da.+o.- \A-ra-\\kac \^F\'/<'t A,.n €F€lvznt Rt'-rr arit- \\*\€aU
(
\akqn 4{' ft*U.\"
Ua*-4 L6.c,o^ si t4^96 "tl
6[ E\r\T ?
o\i. \'"'ba\"'
Da..1a Jr<3..^- q\ic f€.rgo\or\latn
Paraf Pembimbing:
No. Harif Tanggal:
Paraf Pembimbing:
No. Hari/Tanggal:
Paraf Pembimbing:
\ 0o
i-
"Y
Pertamrna
LEMBAR BIMBINGAN KERIA PRAKTIK
Nama \Zeo A?A\\q NIM

: U\Ga : (o1zt6o6d
Program Studi : Te\-n\\q trir6pn3ao Perguruan Tinggi : dnN€rs\+qs Pe,r-do*1"1o
No. I Hari/Tanggal: S...t^ , tB Me-r 2-": \9

Hal yang menjadi perhatian: Aca\^.o.n ,J{-\wrs. B
t . tuo,^.rge\e'5c.A \'eor\ +<-rka\} \€s'r'q ts'<-3a- ps<s'lt\<
2, A"h.r-o.n Feta RraC'H\
Paraf Pembimbing: m,
No. L Hari/Tanggal:
i' ko".s., \\aSl iqgrai^qF< \a'po..*'^t
L- ico^gu t+c(si h^q\geh<l 3':d'r'r\ \<qotq"'' ha!F
FaF-+rtr
Paraf Pembimbing:
No. 3 Hari/Tanggal: lz J..: \.t zo t3
I. p an3,.r r+ar.l ac.F+q" h c" dt-
z. korr3"rktqsi o\e-\3e\qi 3-,d'r\ 4 *'5<r ee{<

pqr+i\"
Paraf Pembimbing:
it,
,!
3
LEMBAR BIMBINGAN KERJA PRAKTIK
NaIJlil
a
'
"'O ...,
Ql "O "O Hari/Tanggal: 1 _ of?-w \."?
� ::, (I)
...
::,
a..
ru 00
:,
Oil
:) 3 C: C
!:!. ,, \. Je"j�k.a..�
-<c» <ti
-6'
3 0,)
"'O
,. ,)__- �"'""'0"'�"\..,C\f'
N. �
:J
t:
er r:::!. :r
�- -
"""' Q. ai,
Cl. ru :,
QI
_,
Q)
c»
_,
C � (tl C
'""C:::,
...�<'
:) (I)
:,
1J.;'
C
CIJ
..... OE.
�
X"'
::,or;-
Paraf Pembimbing:
.....
0,
t: ru
01' ::'l rt,
I Hari/Tanggal: 1 5 - o& - 'L.o \,
3
H�J yang menjadi perhatian:
,:'ti
"O ..� ,e"j�C.n N\R.-�C\.I 1"'"''-"'-C\.
1 r . 1 ""�-ca
...,-·· .J , -
=
tJ�-1,,u �, r«N;S,'.;
3 ..,
Q) t'tJ
O"' -y_qq \... C\ �re;;.-, l=-0]C� f o,_�\<
5·
Qt
L'.I)
:,
�
VI
I
""'
"'C
Q) ro
V,
.:l,
Q,l
<'ti
0- 3
w � "C
OQ � ::,
iii' Q) ::J
:,
(.l
c::
-·
V\
No. b Hari/Tanggal: � - o cl' -'1....:i1'3
Paraf Pembimbing:
QJ c»
C :::,
VI ::ii:- Hal yang menjadi perhatian:
dGL�
<b Q)
Me./,.C:f2,n..C-\i _i=Jwc;\ 4c_ pro,e..&ur f-€;\__
\. fe.."_iQ\c;.SA"
..,
C
0.1 Se,.,, ,Ii"' r ICE. Cf'-. p no.k.+ft<
"'
C:
::r 3 -L. \<'-Clf\Ju\�..t\ rn 12"'::'l«"-O.·, \�O<'\+e,-, f.-e.Jen-{C;.l:t Jtuv\ 11\0. r·
..,
(I]
< ;;j"
fc. e. -:::\
a.__ I' � 'f>li \(
QJ
,-+
....c»
c::
-·
C:
"O
-
n,
:, ::, Paraf Pembimbing:
a.
!:!.
QJ
3 .. .
:,
....
::,
C:
;ill;"
"O
Q,1
'O
t::
:,
z
I
j
=
F c; f
t
c,
ut
L
I
J
+.
^3
OC\ .L
G
o. -y
-J
t0
= 6 .=
L
+,
o SE E A o-
(U
(E
L-
t{r
F
;3
--O
.=E
P=
O N
- EA
EP s
; .C =
(tr
o
(E
e
(-E tR s =
s o\
o)
e
r-
(E
tr
G
cn
+
U)
i
OÔ--
S E6
s
8
o
e
o
L
o
-
O-G
F'=
o-=
:-?
(J\1-
,-.N
rFF
E d
c(U
(U
$
O)
o +,
n' C
(U
C
(U
a
II
E
tr
-
o
ils
I
J
F
-
ILL
qE ==
vo) 0
=
o
m l
o
(tr
L $gdg =
-lly'Fir
il =p E''e x
(lrrs trc
g.g o_
E
o P .=L
l|Il
v Ez \'-r-
b la P8 Gr= i
---lt
O.=
tutr c
r
Y , Sf o NE=-6
+.
(tr E St
E
SNE
-\1,
..:ss'= 9
\1r L
;?
t-
L'{=
O'=
E
-O
!.IIJC = o
-J -o:
t- f,= E =Fl-=
tl ll rl !r :E
gtr :;
=
a = YuJO
=lJ.c
f;s c
z5Eo
(U s
Le-
(tl a .vt rfi o-o I-
g
=Yr',- a ctu
F+-
(U
-\rJ
gm o)
6
c o crF
G -'
=(U
3; (U+,
ut'=
([
o=- -frl VL-J =
u)
Eh .(U
l_L=]<
cuiE F
p&,8

JUDUL

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

JUDUL

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

EVALUASI

SISTEM PENGELOLAAN AIR LIMBAH PROSES

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

Farie Lj*ii rs*sst {#r" Tr**{s"p't*yz{. PferFrfl

i\ a Mal:esisrva L:Efa Esua ApriEEa

Pr*gi" StLEdi E*lieik Liegkra*gan

F aE<aEl€as E? *r*sae as?a&ffi Es?fr a s trasF{€$ r

Tanggai Ssminar 2q OKto Wr zotq

Jakarta, 12 Dexaber 2ol9

Assalammu’alaikum Wr. Wb.

Balongan, Juli 2019

Ulfa Izza Aprilla

LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTIK ............................................................ i

Gambar 2.1 Jejak Langkah Refinery Unit VI Balongan ..................................................................... 4

1.1. Latar Belakang

Dalam mengatasi kondisi tersebut, PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan memiliki sarana-sarana

1.2. Tujuan Kerja Praktik

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Profil Umum PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Berikut merupakan profil umum PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan:

2.1.1. Sejarah Singkat PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

2.1.2. Visi dan Misi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Gambar 2.2 Logo PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Adapun makna dari logo PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan tersebut adalah:

Slogan dari PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan adalah “Meraih Keunggulan Komperatif

2.2. Tata Letak PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Gambar 2.3 Lokasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

2.4.1. Struktur Organisasi HSSE PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Gambar 2.5 Struktur Organisasi HSSE PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

2.4.2. Tugas dan Fungsi Environment Section PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

2.5. Lingkup Pekerjaan Peserta Kerja Praktik

KEGIATAN KERJA PRAKTIK

3.1. Mengidentifikasi Sumber Limbah Cair PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Gambar 3.1 Neraca Massa Air PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

3.1.2. Air Limbah Netralisasi

3.1.3. Air Limbah Cooling Tower Blowdown

3.1.4. Air Limbah Drainase Terkontaminasi

3.2. Mengidentifikasi Diagram Alir Pengolahan Air Limbah Proses di PT Pertamina

Gambar 3.2 Diagram Alir Pengolahan Air Limbah Proses

3.3. Mengidentifikasi Karakterisitik Air Limbah Proses PT Pertamina (Persero) RU VI

2. COD 160 160

3. Minyak dan Lemak 20 20

4. Sulfida Terlarut (Sebagai H2S) 0,5 0,5

5. Amonia (sebagai NH3) 8,0 8,0

6. Phenol total 0,8 0,8

(Sumber: KEPMENLHK No. SK 574/MENLHK-SETJEN/2015)

b. CPI Kecil (63-S-102)

2. API (American Petroleum Institute) Separator

3.4.2. Primary Treatment

Gambar 3.6 DAF (Dissolved Air Floatation)

Unit DAF terbagi menjadi 3 (tiga) buah bagian:

b. DAF feet pit B

c. DAF feet pit C

b. Floatation oil pit

3. PEP (Process Effluent Pit)

Gambar 3.8 PEP (Process Effluent Pit)

Gambar 3.9 Clarifier Pit

Gambar 3.10 Aeration Pit

Farie Ljii rssst {#r" Tr**{s"p't*yz{. PferFrfl

Prgi" StLEdi Elieik Liegkra*gan

F aE<aEl€as E? rsae as?a&ffi Es?fr a s trasF{€$ r