KELELAHAN MATA LAS

Universitas Sumatera Utara
Repositori Institusi USU http://repositori.usu.ac.id

Fakultas Kesehatan Masyarakat Skripsi Sarjana
2017
Gambaran Kelelahan Mata Pada

Pekerja Bengkel Las Di Jalan
Mahkamah Kelurahan Mesjid
Kecamatan Medan Kota Tahun 2017
Simarmata, Juni Anggreni
http://repositori.usu.ac.id/handle/123456789/1474
Downloaded from Repositori Institusi USU, Univsersitas Sumatera Utara
GAMBARAN KELELAHAN MATA PADA PEKERJA BENGKEL LAS
DI JALAN MAHKAMAH KELURAHAN MESJID
KECAMATAN MEDAN KOTA
TAHUN 2017
SKRIPSI
OLEH
JUNI ANGGRENI SIMARMATA
NIM : 131000543
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2017

GAMBARAN KELELAHAN MATA PADA PEKERJA BENGKEL LAS
DI JALAN MAHKAMAH KELURAHAN MESJID
KECAMATAN MEDAN KOTA
TAHUN 2017
Skripsi ini diajukan sebagai

salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Kesehatan Masyarakat
OLEH
JUNI ANGGRENI SIMARMATA
NIM : 131000543
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2017

HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul “GAMBARAN

KELELAHAN MATA PADA PEKERJA BENGKEL LAS DI JALAN
MAHKAMAH KELURAHAN MESJID KECAMATAN MEDAN KOTA
TAHUN 2017” ini beserta seluruh isinya adalah benar hasil karya saya sendiri,
dan saya tidak melakukan penjiplakan atau mengutip dengan cara-cara yang tidak
sesuai dengan etika keilmuan yang berlaku dalam masyarakat keilmuan. Atas
pernyataan ini, saya siap menanggung resiko atau sanksi yang dijatuhkan kepada
saya apabila kemudian ditemukan adanya pelanggaran terhadap etika keilmuan
dalam karya saya, atau klaim dari pihak lain terhadap keaslian karya saya ini.
Medan, Agustus 2017

Yang membuat pernyataan
Juni Anggreni Simarmata

ii

ABSTRAK
Kelelahan mata timbul sebagai stress intensif pada fungsi-fungsi mata

seperti terhadap otot-otot akomodasi pada pekerjaan yang perlu pengamatan
secara teliti atau terhadap retina akibat ketidaktepatan kontras. Kelelahan mata
ditandai dengan penglihatan kabur, rangkap, mata merah, mata terasa perih, mata
mengantuk dan berkurangnya kemampuan akomodasi.
Penelitian ini merupakan penelitian deskriptif yang bertujuan untuk
mengetahui gambaran kelelahan mata pada pekerja bengkel las di jalan
Mahkamah. Sampel penelitian sebanyak 30 pekerja las. Teknik sampling yang
digunakan dalam penelitian ini adalah purposive sampling dengan kriteria inklusi
yang telah ditetapkan. Pengukuran menggunakan kuesioner Visual Fatigue Index
(VFI) untuk mengukur kelelahan mata.
Hasil penelitian ini menunjukkan pekerja dengan usia >25 tahun sebanyak
17 orang (56,7%), lama paparan ≥8 jam sebanyak 17 orang (56,7%), masa kerja
selama ≤5 tahun sebanyak 25 orang (83,3%), pemakaian alat pelindung mata
sebanyak 25 orang (83,3%) dan kelelahan mata yang dialami pekerja sebanyak 27
orang (90,0%). Pekerja mengalami kelelahan mata terbanyak yaitu mata terasa
berpasir sebanyak 10 orang (33,3%). Kelelahan mata lain yang dialami pekerja
yaitu mata memerah, silau, mata terasa panas dan mata terasa perih.
Diharapkan kepada pekerja sering mengistirahatkan matanya setelah
mengelas dengan menggunakan metode 20-20-20, setiap bekerja 20 menit
lakukan istirahat 20 detik dengan memandang jarak sejauh 20 kaki (6 meter).
Pemilik bengkel sebaiknya meningkatkan keselamatan terhadap para pekerja
dengan melengkapi APD, seperti kacamata keselamatan (safety glass) dengan
ultraviolet protective side shields, contohnya kacamata (spectacles), Goggles (cup
type/box type) dan tameng muka (face shields).
Kata Kunci: Pekerja, Bengkel Las, Kelelahan Mata
iii

ABSTRACT
Eye fatigue arises as intensive stress on eye functions such as on

accommodation muscles at work that require careful observation or to the retina
due to contrast inappropriateness. Eye fatigue is characterized by blurred vision,
double, red eyes, sore eyes, sleepy eyes and reduced accommodation ability.
The research is descriptive research which is aimed to know the eye
fatigue of the welding workshop workers in the Mahkamah’s street. The sample of
research is 30 welding workers. The sampling technique used in this research is
purposive sampling with predetermined inclusion criteria. Measurement uses
Visual Fatigue Index (VFI) questionnaire to measure eye fatigue.
The results of this study indicate the workers with age >25 years as many
as 17 people (56.7%), duration of exposure ≥8 hours as many as 17 people
(56.7%), employment for ≤5 years as many as 25 people (83.3%), the use of eye
protective equipment as much as 25 people (83.3%) and eye fatigue experienced
by workers as many as 27 people (90.0%). Workers are experiencing eye fatigue
most namely the eye feels gritty as many as 10 people (33.3%). Another eye
fatigue experienced by workers that is flushed, eyes dazzled, the eye feels hot and
the eye feels stung.
It is expected that workers often rest their eyes after welding by using the
20-20-20 method, each working 20-minutes do a 20-second break by looking at a
distance of 20 feet (6 meters). The owner of workshop better be improving safety
to workers with the Personal Protective Equipment, like safety glass with
ultraviolet protective side shields, for the example spectacles, goggles (cup
type/box type) and face shields.
Keywords: Worker, Welding’s Workshop, Eye Fatigue
iv

KATA PENGANTAR
Puji syukur Tuhan Yang Maha Esa atas segala berkat dan rahmatNya
sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan judul “GAMBARAN
KELELAHAN MATA PADA PEKERJA BENGKEL LAS DI JALAN
MAHKAMAH KELURAHAN MESJID KECAMATAN MEDAN KOTA
TAHUN 2017”.
Segala proses penyusunan skripsi ini, penulis banyak mendapatkan
bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak baik secara moril maupun material.
Untuk itu, disampaikan rasa terimakasih dan penghargaan yang sedalam-
dalamnya kepada :
1. Prof. Dr. Runtung Sitepu SH, M.Hum selaku Rektor Universitas Sumatera
Utara.
2. Prof. Dr. Dra. Ida Yustina, M.Si selaku Dekan Fakultas Kesehatan
Masyarakat Universitas Sumatera Utara.
3. Dr. Ir. Gerry Silaban, M.Kes selaku Ketua Depatemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara.
4. dr. Mhd. Makmur Sinaga, MS selaku Dosen Pembimbing I serta Ketua
Penguji yang telah memberikan bimbingan, ilmu, arahan, motivasi, serta
dukungan dalam menyelesaikan skripsi ini.
5. Isyatun Mardhiyah Syahri, SKM, M.Kes selaku Dosen Pembimbing II serta
Anggota Penguji yang telah memberikan bimbingan, ilmu, arahan, motivasi,
serta dukungan dalam menyelesaikan skripsi ini.

6. Ir. Kalsum, M. Kes selaku Anggota Penguji yang telah memberikan kritik dan
saran serta motivasi untuk perbaikan skripsi ini.
7. Dr. Ir. Gerry Silaban, M.Kes selaku Anggota Penguji yang telah memberikan
kritik dan saran serta saran yang membangun demi kesempurnaan skripsi ini.
8. Ir. Evi Naria, M. Kes selaku dosen penasihat akademik.
9. Bengkel Las di Jalan Mahkamah Kelurahan Masjid Kecamatan Medan Kota
Provinsi Sumatera Utara yang telah memberikan izin dan membantu penulis
untuk melakukan penelitian ini.
10. Ayah dan Ibu atas jasa-jasanya, kasih sayang, kesabaran, motivasi, doa dan
tidak pernah lelah mendidik dan memberi cinta yang tulus kepada penulis
sejak penulis kecil.
11. Abang-adik penulis, Boy Wilmar Simarmata dan Oktiani Devanti Simarmata
yang selalu memberikan doa dan semangat dalam penyelesaian Skripsi ini.
12. Yang Terkasih Arief Binsar Tampubolon yang telah banyak membantu,
menyemangati, mendoakan, mendampingi dan mendukung penulis dalam
menyelesaikan skripsi ini.
13. Sahabat saya, Naik Simbolon, Claudia Desy Natalia, Ester Aryanti, Clintony,
Hizkia, Raymond, Veronika Manalu, Selfianis, Salvina, Maria Sinaga, Yuni
Saragih, Diana Pasaribu yang telah memberi semangat, motivasi dan doa
dalam penyelesaian skripsi ini.
14. Teman-teman seperjuangan selama Pengalaman Belajar Lapangan (PBL)
Pakpak Bharat Kota Salak yang selalu memberikan dukungan dan semangat
kepada penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.
vi

Penulis menyadari bahwa penulisan skripsi ini masih belum sempurna,
maka saran dan kritik yang bersifat membangun sangat penulis harapkan untuk
perbaikan dan kesempurnaannya skripsi ini. Semoga skripsi ini dapat memberikan
manfaat bagi para pembaca.
Medan, Agustus 2017

Penulis
Juni Anggreni Simarmata
vii

DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI ................................ i
HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................... ii
ABSTRAK ................................................................................................... iii
ABSTRACT ................................................................................................... iv
KATA PENGANTAR ................................................................................. v
DAFTAR ISI ................................................................................................ viii
DAFTAR TABEL ........................................................................................ x
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ xii
RIWAYAT HIDUP ...................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................. 10
1.3 Tujuan Penelitian ................................................................................... 10
1.4 Manfaat Penelitian ................................................................................. 10
BAB II TINJUAN PUSTAKA................................................................... 12
2.1 Pengelasan (Welding) ............................................................................. 12

2.1.1 Pengertian Las ..................................................................................... 12
2.1.2 Jenis-Jenis Pengelasan ........................................................................ 13
2.1.3 Bahaya Dalam Pengelasan .................................................................. 16
2.1.4 Alat Keselamatan Kerja Las................................................................ 21
2.2 Mata…………………………………………………………………… 26
2.2.1 Definisi Mata....................................................................................... 26
2.2.2 Gambar Anatomi Mata........................................................................ 27
2.2.3 Bagian-bagian Mata ............................................................................ 27
2.2.4 Perlindungan Mata .............................................................................. 28
2.2.5 Fisiologi Mata ..................................................................................... 30
2.2.6 Masuknya Cahaya ke Mata ................................................................. 31
2.3. Kelelahan Kerja ..................................................................................... 31
2.3.1 Definisi Kelelahan Kerja ..................................................................... 31
2.3.2 Jenis Kelelahan Kerja .......................................................................... 32
2.4 Kelelahan Mata ...................................................................................... 32
2.4.1 Definisi Kelelahan Mata ..................................................................... 32
2.4.2 Faktor-faktor yang Memengaruhi Kelelahan Mata ............................. 34
2.4.3 Gejala Kelelahan Mata ........................................................................ 39
2.5 Proses Terjadinya Kelelahan Mata......................................................... 40
2.6 Tindakan Mengatasi Kelelahan Mata..................................................... 41
viii

BAB III METODE PENELITIAN ........................................................... 44
3.1 Jenis Penelitian ....................................................................................... 44

3.2 Lokasi dan Waktu Penilitian ................................................................. 44
3.2.1 Lokasi Penelitian ................................................................................. 44
3.2.2 Waktu Penelitian ................................................................................. 44
3.3 Populasi dan Sampel .............................................................................. 44
3.3.1 Populasi ............................................................................................... 44
3.3.2 Sampel ................................................................................................. 44
3.3.3 Teknik Pengambilan Sampel............................................................... 45
3.4 Metode Pengumpulan Data ................................................................... 45
3.4.1 Data Primer ......................................................................................... 45
3.4.2 Data Sekunder ..................................................................................... 46
3.5 Variabel dan Definisi Operasional ......................................................... 46
3.5.1 Variabel ........................................................................................... 46
3.5.2 Definisi Operasional............................................................................ 46
3.6 Metode Pengukuran ............................................................................... 47
3.7 Pengolahan Data..................................................................................... 49
3.8 Analisis Data .......................................................................................... 50
BAB IV HASIL PENELITIAN ................................................................. 51
4.1 Gambaran Umum Bengkel Las di Jalan Mahkamah Medan ................. 51

4.2 Analisis Univariat .................................................................................. 52
4.2.1 Distribusi Frekuensi Responden Berdasarkan Usia ............................ 52
4.2.2 Distribusi Frekuensi Responden Berdasarkan Lama Paparan ............ 52
4.2.3 Distribusi Frekuensi Responden Berdasarkan Masa Kerja ................. 53
4.2.4 Distribusi Frekuensi Responden Berdasarkan Pemakaian Alat
Pelindung Mata ................................................................................... 53
4.2.5 Distribusi Frekuensi Responden Berdasarkan Kelelahan Mata .......... 54
BAB V PEMBAHASAN ............................................................................ 59
5.1 Karakteristik Responden ........................................................................ 59

5.2 Analisis Kelelahan Mata ........................................................................ 60
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.................................................... 63
6.1 Kesimpulan ........................................................................................... 63

6.2 Saran....................................................................................................... 63
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 65

DAFTAR LAMPIRAN
ix

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Waktu pemajanan radiasi sinar Ultraviolet yang diperkenankan

..................................................................................................... 7
Tabel 2.1 Kriteria untuk penggunaan goggles JIS T 8141-1970 ................. 42
Tabel 4.1 Distribusi Frekuensi Usia Pekerja Bengkel Las di Jalan

Mahkamah Medan Tahun 2017 ................................................... 52
Tabel 4.2 Distribusi Frekuensi Lama Paparan Pekerja Bengkel Las di

Jalan Mahkamah Medan Tahun 2017 .......................................... 53
Tabel 4.3 Distribusi Frekuensi Masa Kerja Pekerja Bengkel Las di Jalan
Tabel 4.4 Distribusi Frekuensi Pemakaian Alat Pelindung Mata Pekerja

Bengkel Las di Jalan Mahkamah Medan Tahun 2017 ................ 54
Tabel 4.5 Distribusi Frekuensi Jenis Alat Pelindung Mata Pekerja

Bengkel Las di Jalan Mahkamah Medan Tahun 2017 ................ 54
Tabel 4.6 Distribusi Frekuensi Kelelahan Mata Pekerja Bengkel Las di

Jalan Mahkamah Medan Tahun 2017.......................................... 54
Tabel 4.7 Gambaran Kelelahan Mata Pekerja Bengkel Las di Jalan


DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Alat Keselamatan kerja diri bagian muka dan mata (face shield) . 24
Gambar 2.2 Anatomi Mata ................................................................................ 27
xi

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Kuesioner ...................................................................................... 68
Lampiran 2. Surat Izin Penelitian ...................................................................... 70
Lampiran 3. Surat Selesai Melaksanakan Penelitian....................................... 71
Lampiran 4. Master Data ................................................................................. 72
Lampiran 5. Output ......................................................................................... 76
Lampiran 6. Dokumentasi ............................................................................... 84
xii

RIWAYAT HIDUP
Penulis bernama Juni Anggreni Simarmata, lahir pada tanggal 12 Juni
1995 di kota Batam. Berasal dari kota Batam Kepulauan Riau dan bertempat
tinggal di jalan berdikari no 17 padang bulan kota Medan. Penulis merupakan
anak dari pasangan Alm. R. Simarmata dan M. Sinaga.
Jenjang pendidikan formal penulis dimulai dari SD Swasta Eppata II Muka
Kuning Indah, Kota Batam, Kepulauan Riau (2001-2007), SMP Negeri 21 Kota
Batam, Kepulauan Riau (2007-2010), SMA Negeri 5 Kota Batam, Kepulauan
Riau (2010-2013) dan penulis mengikuti pendidikan lanjutan di Program Studi
Ilmu Kesehatan Masyarakat minat Keselamatan dan Kesehatan Kerja Fakultas
Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara sejak tahun 2013 dan akan
menyelesaikan studi tahun 2017.
xiii

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kesehatan kerja merupakan salah satu bidang kesehatan masyarakat yang
memfokuskan perhatian pada masyarakat pekerja baik yang berada di sektor
formal maupun yang berada di sektor informal (Departemen Kesehatan RI, 2008).
Menurut Undang-Undang No. 36 Tahun 2009 Bab XII tentang Kesehatan Kerja,
upaya kesehatan kerja sangat penting untuk melindungi pekerja agar hidup sehat
dan terbebas dari gangguan kesehatan, serta pengaruh buruk yang diakibatkan
oleh pekerjaannya. Upaya tersebut salah satunya dibidang industri informal.
Perkembangan industri informal di Indonesia saat ini berlangsung amat
pesat, seperti industri rumah tangga, bengkel, pertanian, perdagangan dan
perkebunan. Badan Pusat Statistik (BPS) mencatat jumlah pekerja yang bekerja di
sektor informal mencapai 72,67 juta orang pada Februari 2017. Data statistik
tahun 2017 menunjukkan bahwa 58,35% pekerja Indonesia saat ini bekerja di
sektor informal dengan gaji rendah dan pekerjaan beresiko serta tidak ada kontrak
kerja yang aman, termasuk perlindungan sosial atau perwakilan pekerja.
Setiap pekerjaan baik di perusahaan maupun dibengkel-bengkel kecil,
perlu diperhatikan aspek keselamatan dan kesehatan kerjanya. Terdapat peraturan-
peraturan yang mengharuskan setiap pekerjaan perlu memperhatikan keselamatan
dan kesehatan kerja, hal ini di atur dalam pokok peraturan yaitu UU RI No. 1
tahun 1970 tentang Keselamatan kerja, UU No. 14 tahun 1969 pasal 9 dan 10
tentang ketentuan-ketentuan pokok mengenai tenaga kerja, PERMENAKER No:

PER. 02/MEN/1982 tentang kualifikasi juru las di tempat kerja. Peraturan-
peraturan tersebut merupakan beberapa peraturan yang mengatur tentang
keselamatan dan kesehatan kerja. Dari peraturan tersebut maknanya adalah bahwa
setiap perusahaan, pengusaha, maupun tenaga kerja, wajib memperhatikan aspek
keselamatan dan kesehatan kerjanya, dan diantara aturan pekerjaan itu adalah
mewajibkan bagi setiap tenaga kerja untuk memakai alat pelindung diri agar dapat
mengurangi resiko frekuensi dan keparahan akibat kecelakaan kerja.
Faktor penyebab kecelakaan sering terjadi karena kondisi industri informal
saat ini dalam hal keselamatan dan kesehatan kerja (K3) masih sangat kurang
memadai dan juga kurang mendapat perhatian dari instansi terkait. Pekerja di
industri informal kurang mendapatkan promosi dan pelayanan kesehatan yang
memadai, tidak sesuainya rancangan tempat kerja, kurang baiknya prosedur atau
pengorganisasian kerja, dan kurangnya peralatan pelindung bagi pekerja. Usaha
bidang pengelasan merupakan salah satu industri informal yang kurang memiliki
fasilitas memadai terkait K3.
Kegiatan pengelasan berorientasi dalam menyatukan logam-logam yang
akan menghasilkan percikan api dan pecahan-pecahan logam berupa partikel
kecil. Pengelasan bukanlah suatu pekerjaan yang mudah karena memiliki resiko
fisik yang sangat tinggi sehingga dalam pengerjaannya memerlukan keahlian serta
peralatan khusus agar seorang pengelas (welder) tidak terkena kecelakaan kerja.
Pengelasan (welding) diartikan sebagai salah satu teknik penyambungan logam
dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau

tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam tambahan dan menghasilkan
sambungan yang kontinu (Sonawan, 2004).
Contoh metode pengelasan dapat berupa las busur dengan pelindung gas
lembam (inert gas shielded metal arc welding), las busur dengan elektroda karbon
atau grafit (carbon arc welding), las gesek (friction welding), las ultrasonik
(ultrasonic welding), las sinar laser (laser welding), dan lain-lainnya. Berbagai
proses di industri yang merujuk pada istilah pengelasan (welding) yaitu
pembrasingan (brazing), penyolderan (soldering), las busur listrik (electric arc
welding), las karbid (oxyacetylene welding), dan pemotongan (cutting) (Siswanto,
1994).
Pada saat mengelas, banyak sekali sumber bahaya yang dapat
membahayakan juru las. Bahaya tersebut dapat berupa paparan panas, tersengat
listrik, ergonomi kerja, kabel las yang berantakan dan paparan intensitas cahaya
las yang tinggi. Hal lain yang dapat memperburuk risiko bahaya juga dapat
berasal dari faktor individu pekerja sendiri.
Risiko bahaya yang ada pada pekerjaan las adalah debu, gas, sengatan
listrik, cahaya dan sinar, radiasi panas, bahaya ledakan, bahaya kebakaran, dan
bahaya percikan las. Pajanan lain yang timbul dari proses las adalah radiasi
ultraviolet. Sinar ultraviolet dihasilkan oleh pengelasan suhu tinggi, benda-benda
pijar suhu tinggi, lampu-lampu pijar dan lain-lain (Suma’mur, 1996).
Occupational Safety and Health Administration (OSHA) telah melakukan
penelitian dimana menyatakan bahwa telah terjadi 200 kasus kematian yang
berhubungan dengan kegiatan pengelasan pada umumnya disebabkan karena

kurangnya kehati-hatian, cara memakai alat yang salah, pemakaian pelindung diri
yang kurang baik, dan kesalahan-kesalahan lainnya (DK3N, 2010).
Kelelahan merupakan reaksi fungsionil dari cortex cerebri yang
dipengaruhi oleh sistem penghambat dan sistem penggerak. Munculnya kelelahan
dapat mengurangi kinerja dan ketahanan tubuh terhadap pekerjaannya. Oleh
karena itu terjadinya kelelahan pada tenaga kerja perlu diawasi oleh pihak yang
terkait (Suma’mur, 2009). Kelelahan menunjukkan kondisi yang berbeda-beda
dari setiap individu, tetapi semuanya bermuara pada kehilangan efisiensi dan
penurunan kapasitas kerja serta ketahanan tubuh (Tarwaka, 2004).
Menurut Grandjean (1988), salah satu jenis kelelahan adalah kelelahan
mata. Kelelahan mata terjadi akibat penggunaan fungsi penglihatan secara intensif
sehingga memicu penurunan ketahanan penglihatan. Kelelahan mata dapat terjadi
pada juru las karena munculnya bunga api dari las menciptakan intensitas cahaya
yang tinggi pada medan pandang juru las. Pada pekerjaan juru las, cahaya yang
dipancarkan dari pengelasan dapat memberikan efek kelelahan pada mata. Cahaya
dari las dapat mengakibatkan kerusakan pada mata. Kondisi sakit dari kerusakan
mata ini akan terasa secara tidak langsung tetapi akan muncul satu hingga dua hari
dan kemudian akan menghilang.
Beberapa faktor bahaya kondisi fisik di lingkungan kerja yang dapat
menyebabkan kelelahan pekerja antara lain, radiasi, kebisingan, pencahayaan dan
temperatur. Kehidupan pekerja las tidak lepas dari sumber-sumber radiasi. Radiasi
yang berarti pemancaran sinar atau penyinaran merupakan penyebaran partikel-
partikel elementer dan energi radiasi dari suatu sumber radiasi. Proses pengelasan

menghasilkan radiasi non pengion yang timbul sebagai akibat dari pemberian
panas pada logam hingga mencair.
Jurnal Canadia Centre for Occupational Health and Safety (2008)
menjelaskan bahwa kegiatan pengelasan akan menghasilkan radiasi non pengion.
Radiasi merupakan transmisi energi melalui emisi berkas cahaya atau gelombang.
Energi radiasi bias terletak di rentang sinar tampak, tetapi dapat pula lebih besar
atau lebih kecil dibandingkan sinar tampak. Tiga sinar non pengion tersebut antara
lain :
a. Radiasi Sinar ultraviolet dengan panjang gelombang 200-400 nm
b. Radiasi cahaya tampak dengan panjang gelombang 400-700 nm
c. Radiasi inframerah dengan panjang gelombang antara 700-1400 nm
Sinar ultraviolet banyak terdapat pada saat mengelas, dari sinar matahari
apabila ditatap dalam waktu yang lama, serta juga dari pantulan sinar matahari
diatas salju. Sinar ultraviolet merupakan gelombang pendek yang tidak terlihat
dan dapat diserap oleh kulit, kornea dan epitel konjungtiva. Radiasi sinar
ultraviolet mempunyai panjang gelombang yang pendek dengan frekuensi yang
tinggi bila dibandingkan dengan cahaya tampak tetapi mempunyai panjang
gelombang yang lebih panjang dibandingkan sinar X. Radiasi UV dibagi ke dalam
tiga jenis panjang gelombang yang berbeda yaitu : UV-A 315-400 nm; UV-B 280-
315 nm; UV-C 100-280 nm.
Salah satu organ tubuh yang sangat sensitif dalam menanggapi respon dari
sekitarnya terutama dalam menanggapi rangsangan intensitas cahaya yang terlalu
lemah atau pun terlalu kuat adalah mata. Untuk seorang pekerja di bidang

pengelasan, terlalu sering berhadapan dengan cahaya intensitas tinggi akan
memberi dampak pada sistem kerja matanya. Menurut penelitian yang dilakukan
oleh Lyon (1977), fisikawan radiasi optik mengatakan terdapat sinar-sinar
elektromagnetik yang dihasilkan selama proses pengelasan tersebut dan terkait
dengan indra mata yaitu salah satunya sinar ultraviolet. Sinar ini dapat menembus
alat pelindung diri sehingga mempengaruhi kesehatan mata pekerja. Penggunaan
alat pelindung diri berupa kaca mata pelindung (google) akan mengurangi
intensitas cahaya yang masuk, namun tidak diketahui seberapa besar pengaruhnya
terhadap kesehatan mata pekerja.
Menurut Alatas (2003), radiasi Ultraviolet-B sebagian besar akan diserap
oleh kornea mata dan sebagian kecil mencapai lensa sehingga akan menimbulkan
kelelahan mata pekerja. Untuk seorang pekerja las, terlalu sering berhadapan
dengan cahaya intensitas tinggi akan memberi dampak pada sistem kerja matanya.
Hadirnya cahaya ini akan membahayakan mata pekerja. Menurut Nurdin (1999)
semua cahaya tampak yang masuk ke mata akan diteruskan oleh lensa dan kornea
mata ke retina mata. Bila cahaya ini terlalu kuat, maka akan segera menimbulkan
kelelahan mata.
Selain itu menurut CCOHS (Canadian Centre for Occupational Health &
Safety) sinar yang paling umum memberikan dampak nyata bagi mata manusia
dan pekerja adalah sinar Ultraviolet-B. Untuk melindungi pekerja dari pengaruh
sinar ultraviolet, pemerintah telah menetapkan Nilai Ambang Batas yang
dikeluarkan melalui Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor

Per.13/Men/X/2011 dengan nilai paparan sesuai yang tertera di Tabel 1 di bawah
ini.
Tabel 1.1 Waktu Pemajanan Radiasi Sinar Ultraviolet yang diperkenankan
Masa pemaparan per hari Iradiasi Efektif (Eeff) (µW/cm2)

8 jam 0,1
4 jam 0,2
2 jam 0,4
1 jam 0,8
30 menit 1,7
15 menit 3,3
10 menit 5
5 menit 10
1 menit 50
30 detik 100
10 detik 300
1 detik 3000
0,5 detik 6000
0,1 detik 30000
Sumber dari Permenakertrans RI No. PER. 13/MEN/X/2011
Dalam NIOSH, Criteria for a Recommended Standard Welding, brazing
and Thermal Cutting (1988) dilaporkan efek radiasi sinar las pada mata pekerja
las yang tidak memakai pelindung mata dengan benar dan tidak memakai
pelindung mata sama sekali (Minton, 1949; Sykowski,1951; Entwistle, 1964;
Karai Et al 1984). Juga dituliskan bahwa dalam penelitian yang lain yang
dilakukan oleh Golychev dan Nikatina (1974) ditemukan bahwa akibat dari tidak
dipakainya alat pelindung mata, seorang asisten tukang las yang berumur 42 tahun
menderita katarak karena secara reguler membantu pekerja las selama 19 tahun
masa kerja. Pekerja ini dilaporkan mengalami welder flash dan conjungtivitis
sebanyak 3 sampai 4 kali dalam sebulan. Berdasarkan penelitian Angelina dan
Oginawati (2009) pekerja las yang bekerja tanpa menggunakan kacamata rata-rata

terpapar radiasi ultraviolet sebesar 2.753 HW/cm2. Hal ini tentunya berada diatas
nilai ambang batas 0,239 HW/cm2.
Yang terpenting harus dilindungi dalam pengelasan adalah keselamatan
indera penglihatan atau mata. Organ ini perlu dilindungi dari busur nyala listrik
yang berupa sinar ultraviolet dan inframerah yang berintensitas sangat tinggi.
Akibat radiasi tersebut retina dan selaput luar mata dapat rusak dan kering. Jika
kerusakan telah demikian lanjut maka mata dapat mengalami kebutaan. Oleh
karena itu perlindungan mata sewaktu pengelasan adalah mutlak (Sriwidharto,
1996).
Medan sebagai salah satu kota industri di Indonesia yang banyak memiliki
usaha-usaha informal, salah satu nya bengkel las. Salah satu pusat bengkel las
terbesar di kota Medan terletak di jalan Mahkamah Kelurahan Mesjid Kecamatan
Medan kota dengan jumlah 25 bengkel las dan jumlah pekerja sebanyak 58
pekerja. Bengkel las tersebut menghasilkan berbagai produk seperti pagar
pekarangan, pintu gerbang, jerjak pintu atau jendela rumah, aneka jenis permainan
anak-anak yang terbuat dari besi dan lain-lain. Proses kerja pengelasan diawali
dengan pemilihan bahan yang sesuai dengan kebutuhan, setelah bahan diperoleh
dilakukan pemotongan sesuai dengan kebutuhan, setelah ukuran bahan dipotong
sesuai dengan kebutuhan maka material yang telah dipotong tersebut dibentukan
sesuai dengan model yang diinginkan konsumen, setelah pembentukan selesai
dilakukan pengelasan untuk menyambungkan material-material yang telah
dibentuk tersebut, setelah pengelasan, material dipoles untuk menghasilkan
bentuk yang menarik dan indah.

Bengkel-bengkel las di Jalan Mahkamah memperkerjakan karyawan 1
sampai 5 orang pekerja pengelasan yang berhubungan dengan penggunaan alat-
alat pengelasan yang menghasilkan suhu tinggi dan kebisingan (noise). Dalam
proses kerjanya sebuah mesin las yang digunakan sebagian besar pekerja adalah
las listrik dan beberapa mesin las argon. Mesin las listrik yang digunakan adalah
Lakoni Falcon 120E Mesin Trafo Las MMA-Inverter. Proses pembuatan produk-
produk, pengelasan menggunakan mesin-mesin yang berhubungan dengan panas
yang berasal dari mesin las, radiasi akibat proses pengelasan, listrik sebagai
sumber tenaga mesin, disamping itu pula akan terjadi percikan-percikan api dan
kerak-kerak logam pada saat pemotongan berbagai logam.
Dari hasil survei awal yang dilakukan dengan mewawancarai 5 orang
pekerja las di dapati pekerja merasakan kelelahan pada mata setelah melakukan
pengelasan seperti mata mengeluarkan air mata atau berair, mata terasa perih,
pandangan kabur, penglihatan ganda, kelopak mata berkedut, mata terasa
gatal/kering, mata kesulitan fokus, ketajaman mata menurun dan kepala pusing.
Pada masing-masing bengkel las saat melakukan pekerjaan pengelasan pekerja
menggunakan kacamata gelap biasa sebagai pelindung mata.
Berdasarkan uraian yang dipaparkan diatas maka peneliti tertarik
melakukan penelitian mengenai gambaran kelelahan mata pada pekerja bengkel
las di jalan Mahkamah karena kesehatan kerja dalam usaha sektor informal belum
begitu terpantau dengan baik.

1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian latar belakang di atas, maka dapat dirumuskan
permasalahan penelitian ini adalah gambaran kelelahan mata pada pekerja bengkel
las di Jalan Mahkamah Kelurahan Mesjid Kecamatan Medan Kota tahun 2017.
1. 3 Tujuan Penelitian
Penelitian ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui gambaran kelelahan
mata pada pekerja bengkel las di Jalan Mahkamah Kelurahan Mesjid Kecamatan
Medan Kota Tahun 2017.
1.4 Manfaat Penelitian
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat kepada :
1. Peneliti
Penelitian ini dapat membantu peneliti melihat kondisi yang
sebenarnya di lapangan tentang gambaran kelelahan mata pada pekerja
bengkel las, serta dapat mengaplikasikan teori dan pengalaman belajar
yang telah didapat selama di perkuliahan.
2. Pekerja Bengkel Las
Penelitian ini dapat dijadikan sebagai informasi dan evaluasi
mengenai gambaran kelelahan mata pada pekerja las, serta dapat
melaksanakan program keselamatan dan kesehatan kerja.
3. Departemen K3 FKM USU
Penelitian ini dapat dijadikan sebagai sumbangan informasi mengenai
gambaran kelelahan mata pada pekerja las sehingga dapat menambah
10

pengetahuan berbagai pihak yang mendalami ilmu keselamatan dan
kesehatan kerja.
11

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengelasan (Welding)
2.1.1 Pengertian Las
Menurut penemuan-penemuan benda bersejarah, dapat diketahui bahwa
teknik penyambungan logam telah diketahui sejak dari zaman prasejarah,
misalnya pembrasingan logam paduan emas tembaga dan pematrian timbal-timah,
menurut keterangan telah diketahui dan dipratekkan dalam rentang waktu antara
tahun 4000 sampai 3000 sebelum masehi dan diduga sumber panas berasal dari
pembakaran kayu dan arang. Pada abad ke 19 teknologi pengelasan berkembang
dengan pesat karena telah dipergunakannya sumber energi listrik (Suharno, 2008).
Pengelasan (welding) adalah salah satu teknik penyambungan logam
dengan cara mencairkan sebagian logam induk dengan logam pengisi dengan atau
tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan
sambungan kontinyu. Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam kontruksi
sangat luas, meliputi perkapalan, jembatan rangka baja, bejana tekan pipa pesat,
pipa saluran dan sebagainya. Disamping untuk pembuatan, proses las dapat juga
dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada coran.
Membuat lapisan las pada perkakas mempertebal bagian-bagian yang sudah aus,
dan macam-macam reparasi lainnya (Suharno, 2008). Pengelasan bukan tujuan
utama dari kontruksi, tetapi hanya merupakan sarana untuk mencapai ekonomi
pembuatan yang lebih baik. Karena itu rancangan las dan cara pengelasan harus
betul-betul memperhatikan dan memperlihatkan kesesuaian antara sifat-sifat las
65

dengan kegunaan kontruksi serta kegunaan disekitarnya. Prosedur pengelasan
kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya didalamnya banyak masalah-
masalah yang harus diatasi dimana pemecahannya memerlukan bermacam-macam
pengetahuan. Karena itu dalam pengelasan, pengetahuan harus turut serta
mendampingi praktek, secara lebih terperinci dapat dikatakan bahwa perancamgan
kontruksi bangunan dan mesin dengan sambungan las, harus direncanakan pula
tentang cara-cara pengelasan. Cara ini pemeriksaan, bahan las, dan jenis las yang
akan digunakan, berdasarkan fungsi dari bagian-bagian bangunan atau mesin yang
dirancang (Suharno, 2008).
Menurut Deutsce Industrie Normen (DIN) las adalah ikatan metalurgi pada
sambungan logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Dari
defenisi tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa las adalah sambungan
setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energy panas. Pada
waktu ini telah dipergunakan 40 jenis pengelasan termasuk pengelasan yang
dilaksanakan dengan cara menekan dua logam yang disambung sehingga terjadi
ikatan antara atom-atom molekul dari logam yang disambungkan (Suharno, 2008).
2.1.2 Jenis-Jenis Pengelasan
Berdasarkan proses pengelasan, maka pengelasan terbagi menjadi dua
antara lain (Bintoro, 1999) :
1. Las Oksigen Asetilin
Las oksi asetilin merupakan proses pengelasan secara manual
dengan pemanasan permukaan logam yang akan dilas atau disambung
sampai mencair oleh nyala gas asetilin melalui pembakaran C 2H2 dengan
66

gas O2 dengan atau tanpa logam pengisi. Pembakaran gas C 2H2 oleh
oksigen (O2) dapat menghasilkan suhu yang sangat tinggi sehingga dapat
mencairkan logam. Gas asetilin merupakan salah satu jenis gas yang
sangat mudah terbakar dibawah pengaruh suhu dan tekanan. Gas asetilin
disimpan di dalam suatu tabung yang mampu menahan tekanan kerja.
Bahaya-bahaya yang dapat ditimbulkan oleh gas asetilin antara
lain:
a. Polimerasasi, peristiwa ini akan menyebabkan suhu gas meningkat
jauh lebih tinggi dalam waktu yang sangat singkat. Polimerisasi ini
akan terjadi pada suhu 300oC, jika berada pada tekanan 1 atm. Oleh
sebab itu, gas asetilin tidak boleh disimpan atau digunakan pada
suhu 300oC.
b. Disosiasi, yaitu adanya panas yang ditimbulkan oleh proses
pembentukan zat-zat. Disosiasi terjadi pada suhu 600oC jika berada
pada tekanan 1 atm atau 530oC jika tekanan 3 atm. Jika terjadi
disosiasi maka tekanan gas meningkat dan hal ini sangat
membahayakan karena bias menimbulkan ledakan.
2. Las listrik
Las tahanan listrik adalah proses pengelasan yang dilakukan
dengan jalan mengalirkan arus listrik melalui bidang atau permukan-
permukaan benda yang akan disambung. Elektroda-elektroda yang dialiri
listrik digunakan untuk menekan benda kerja dengan tekanan yang
cukup. Penyambungan dua buah logam atau lebih menjadi satu dengan
67

jalan pelelehan atau pencairan dengan busur nyala listrik. Tahanan yang
ditimbulkan oleh arus listrik pada bidang-bidang sentuhan akan
menimbulkan panas dan berguna untuk mencairkan permukaan yang
akan disambung.
Bahaya pada las listrik yaitu, loncatan bunga api yang terjadi pada
nyala busur listrik karena adanya potensial tegangan dan beda tegangan
antara ujung-ujung elektroda dan benda kerja. Tegangan yang digunakan
sangat menentukan terjadinya loncatan bunga api, semakin besar
tegangan semakin mudah terjadi loncatan bunga api listrik. Hal yang
perlu diperhatikan, bahwa tegangan yang tinggi akan membahayakan
operator las, karena tubuh manusia hanya mampu menderita tegangan
listrik sekitar 42 volt. Selain penggunaan arus dan tegangan yang bisa
membahayakan operator, nyala busur listrik juga memancarkan sinar
ultraviolet dan sinar infra merah yang berinteraksi sangat tinggi.
Pancaran atau radiasi dari sinar tersebut sangat membahayakan mata
maupun kulit manusia.
Dalam proses kerjanya sebuah mesin las yang digunakan sebagian besar
pekerja adalah las listrik dan beberapa mesin las argon. Mesin las listrik yang
digunakan adalah Lakoni Falcon 120E Mesin Trafo Las MMA-Inverter. Deskripsi
mesin las sebagai berikut, Lakoni Falcon 120E adalah mesin las yang
menggunakan teknologi inverter yang hemat listrik yang sangat populer.
Digunakan umumnya untuk keperluan hobby, rumah tangga atau industri ringan.
Mesin ini cukup ringan sehingga mudah dibawa-bawa. Memerlukan daya listrik
68

mulai dari 900 watt hingga 1500 watt dan mengeluarkan arus listrik 20 hingga 120
Ampere. Mesin las ini mampu mengelas dengan menggunakan kawat las 1,6 mm
hingga 4,0 mm. Mesin las ini menggunakan teknologi inverter dengan komponen
daya MOSFET atau IGBT. Inverter merubah arus AC dari sumber tegangan
menjadi DC yang kemudian diperkuat menjadi 100 KHz. Hal ini menyebabkan
ukuran transformer menjadi 30% lebih kecil (htpp://www.perkakasku.com/mesin-
trafo-las-mma-inverter-lakoni-falcon-120e-pr389.html).
2.1.3 Bahaya Dalam Pengelasan
Pada pekerjaan pengelasan banyak risiko yang akan terjadi apabila tidak
hati-hati terhadap penggunaan peralatan, mesin dan posisi kerja yang salah.
Beberapa risiko bahaya yang paling utama pada pengelasan (Wiryosumarto dan
Okumura, 2004) antara lain :
1. Cahaya dan sinar yang berbahaya
Selama proses pengelasan akan timbul cahaya dan sinar yang dapat
membahayakan juru las dan pekerja lain yang berada di sekitar
pengelasan. Cahaya tersebut meliputi cahaya yang dapat dilihat atau
cahaya tampak, sinar ultraviolet dan sinar inframerah.
a. Sinar Ultraviolet
Sinar ultraviolet sebenarnya adalah pancaran yang mudah diserap,
tetapi sinar ini mempunyai pengaruh yang besar terhadap reaksi kimia
yang terjadi di dalam tubuh. Bila sinar ultraviolet yang terserap oleh lensa
dan kornea mata melebihi jumlah tertentu maka pada mata akan terasa
seakan-akan ada benda asing di dalamnya. Dalam waktu antara 6 sampai
69

12 jam kemudian mata akan menjadi sakit selama 6 sampai 24 jam. Pada
umumnya rasa sakit ini akan hilang setelah 48 jam. Pencegahan dapat
dilakukan dengan cara menghindari kemungkinan mata terpapar sinar
ultraviolet dengan menggunakan kacamata yang tidak tembus sinar
tersebut. Sinar ultraviolet mempunyai panjang gelombang antara 240-320
nm. Sumber ultraviolet selain sinar matahari, juga dihasilkan pada
kegiatan pengelasan, lampu-lampu pijar, pengerjaan laser, dan lain lain
(Budiono, 2003).
Sinar ultraviolet sebenarnya adalah pancaran yang mudah terserap,
tetapi sinar ini mempunyai pengaruh besar terhadap reaksi kimia yang
terjadi di dalam tubuh. Sinar ultraviolet akan segera merusak epitel kornea.
Pasien yang telah terkena sinar ultraviolet akan memberikan keluhan 4-10
jam setelah trauma. Pasien akan merasa mata sangat sakit, mata seperti
kelilipan atau kemaukan pasir, fotopobia, blefarospasme, dan konjungtiva
kemotik (Nurdin, 1999). Kornea akan menunjukkan adanya infiltrate pada
permukaannya, yang kadang-kadang disertai dengan kornea yang keruh
dan uji fluorensin positif. Keratitis terutama terdapat pada fisura palpebral.
Pupil akan terlihat miosis. Ketajaman penglihatan juga akan terganggu.
Keratitis ini dapat sembuh tanpa cacat, akan tetapi bila radiasi berjalan
lama kerusakan dapat permanen sehingga akan memberikan kekeruhan
pada kornea. Keratitis dapat bersifat mematikan akibat efek kumulatif
sinar ultraviolet sehingga gambaran keratitisnya menjadi berat. Pada mata,
sinar ultraviolet juga dapat mengakibatkan fotoelektrika (Ilyas, 2004).
70

Pajanan radiasi Ultraviolet akan memberikan efek pada mata dan
kulit pekerja las. Efek pajanan pada mata dapat dibagi menjadi 2, yaitu :
1. Efek akut pada mata
Menurut Boyce (2009), pajanan radiasi Ultraviolet akan
memberikan efek kelelahan mata yang sering disebut aesthenopia.
Efek ini tidak menyenangkan, tetapi hanya sementara. Gejala dari
kelelahan mata ini antara lain penglihatan kabur, mata memerah,
fotofobia dan kelopak mata berkedut. Kondisi ini akan terasa
beberapa jam setelah terpajan dan akan terus ada sampai 24 jam.
2. Efek kronis pada mata
Efek kronis pada mata adalah terjadinya kelainan mata berupa
pterygeum, karsinoma dari sel squamosal conjungtiva dan katarak.
b. Cahaya Tampak
Benda kerja dan bahan tambah yang mencair pada las mengeluarkan
sinar tampak. Sinar tampak yaitu merupakan sinar ionisasi yang
ditimbulkan dari radiasi. Sinar tampak memiliki panjang gelombang 400-
760 nm. Semua sinar tampak yang masuk ke mata akan diteruskan oleh
lensa dan kornea mata ke retina mata. Bila cahaya ini terlalu kuat maka
akan segera menjadi kelelahan pada mata (Nurdin, 1999). Kelelahan pada
mata berdampak pada berkurangnya daya akomodasi mata. Hal ini
menyebabkan pekerja dalam melihat akan mencoba mendekatkan matanya
terhadap obyek untuk memperbesar ukuran benda, maka akomodasi lebih
71

dipaksa. Keadaan ini menimbulkan penglihatan rangkap dan kabur. Selain
itu, pemaksaan daya akomodasi oleh mata juga menimbulkan sakit kepala
di daerah atas mata (http://sinar-tampak.blogspot.com/all-about-sinar-
tampak.html/. 30 mei 2012).
c. Sinar Infra Merah
Sinar infra merah dan sinar ultraviolet berasal dari busur api. Sinar
infra merah adalah sinar yang merupakan sumber panas yang
memancarkan gelombang-gelombang elektromagnetis. Jika gelombang ini
mengenai benda, maka pada benda tersebut dilepaskan energy yang
berubah menjadi panas. Adanya sinar infra merah tidak segera terasa oleh
mata, karena itu sinar ini lebih berbahaya, sebab tidak diketahui, tidak
terlihat dan tidak terasa. Pengaruh sinar infra merah terhadap mata sama
dengan pengaruh panas, yaitu akan terjadi pembengkakan pada kelopak
mata, terjadinya penyakit kornea, presbiovia yang terlalu dini dan
kerabunan (Nurdin, 1999). Lensa mata mempunyai radiosensitivitas lebih
tinggi dibandingkan retina mata. Radiasi dapat menimbulkan kerusakan sel
pada lensa mata sehingga sel-sel itu tidak mampu melakukan peremajaan.
Sebagai akibatnya, lensa mata dapat mengalami kerusakan permanen.
Lensa mata yang terpapar radiasi dalam waktu cukup lama akan berakibat
pada fungsi transparasi lensa menjadi terganggu sehingga penglihatan
menjadi kabur. Penyinaran yang mengenai mata dengan dosis 2-5 Lux
Meter dapat mengakibatkan terjadinya katarak pada lensa mata. Radiasi
72

lebih mudah menimbulkan keluhan gangguan penglihatan pada usia muda
dibandingkan dengan usia tua (Akadi, 2000).
2. Arus listrik yang berbahaya
Besarnya kejutan yang timbul karena listrik tergantung pada besarnya
arus dan keadaan badan manusia. Tingkat dari kejutan dan hubungannya
dengan besar arus (Wiryosumarto dan Okumura, 2004) adalah sebagai
berikut:
a. Arus 1 mA hanya akan menimbulkan kejutan yang kecil saja dan tidak
membahayakan.
b. Arus 5 mA akan memberikan stimulasi yang cukup tinggi pada otot
dan menimbulkan rasa sakit.
c. Arus 10 mA akan menyebabkan rasa sakit yang hebat.
d. Arus 20 mA akan menyebabkan terjadi pengerutan pada otot sehingga
orang yang terkena tidak dapat melepaskan dirinya tanpa bantuan
orang lain.
e. Arus 50 mA sangat berbahaya bagi tubuh.
f. Arus 100 mA dapat mengakibatkan kematian.
3. Debu dan gas dalam asap las
Debu dalam asap las besarnya berkisar antara 0,2 μm sampai dengan 3
μm. Komposisi kimia dari debu asap las tergantung dari jenis pengelasan
dan elektroda yang digunakan. Bila elektroda jenis hydrogen rendah, di
dalam debu asap akan terdapat fluor (F) dan oksida kalium (K2O). Dalam
73

pengelasan busur listrik tanpa gas, asapnya akan banyak mengandung
oksida magnesium (MgO). Gas-gas yang terjadi pada waktu pengelasan
adalah gas karbon monoksida (CO), karbon dioksida (CO2), ozon (CO3)
dan gas nitrogen dioksida (NO2) (Wiryosumarto dan Okumura, 2004).
4. Bahaya kebakaran
Kebakaran terjadi karena adanya kontak langsung antara api
pengelasan dengan bahan-bahan yang mudah terbakar seperti solar,
bensin, gas, cat kertas dan bahan lainnya yang mudah terbakar. Bahaya
kebakaran juga dapat terjadi karena kabel yang menjadi panas yang
disebabkan karena hubungan yang kurang baik, kabel yang tidak sesuai
atau adanya kebocoran listrik karena isolasi yang rusak (Wiryosumarto
dan Okumura, 2004).
5. Bahaya Jatuh
Didalam pengelasan dimana ada pengelasan di tempat yang tinggi akan
selalu ada bahaya terjatuh dan kejatuhan. Bahaya ini dapat menimbulkan
luka ringan ataupun berat bahkan kematian karena itu usaha
pencegahannya harus diperhatikan. (Wiryosumarto dan Okumura, 2004).
2.1.4 Alat Keselamatan Kerja Las
Alat keselamatan kerja las atau sering disebut alat perlindungan diri adalah
alat-alat untuk memberikan perlindungan dan pencegahan terhadap bahaya-
bahaya kecelakaan dalam pengelasan. Alat keselamatan kerja las wajib digunakan
saat bekerja sesuai standar, bahaya dan risiko untuk menjaga keselamatan pekerja
las dan orang lain atau benda lain disekitarnya.
74

Alat keselamatan kerja menurut Balai Hiperkes memiliki beberapa syarat,
yaitu:
1. Memberikan perlindungan untuk pekerja
2. Ringan dan tidak menimbulkan ketidaknyamanan dalam bekerja
3. Dapat dipakai secara fleksibel
4. Tidak menimbulkan bahaya tambahan jika terdapat pemakaian yang
kurang tepat
5. Memenuhi standar
6. Tidak membatasi pekerja
7. Suku cadang yang mudah didapatkan dan mudah perawatannya
Alat Keselamatan kerja diri dalam pengelasan terdapat tiga jenis, yaitu:
a) Alat keselamatan kerja diri bagian kepala
Alat ini dapat berupa topi kepala yang berguna untuk melindungi kepala
dari benda-benda keras yang terjatuh, pukulan, benturan kepala, dan terkena
arus listrik. Tutup kepala yang berguna untuk melindungi kepala dari
kebakaran. Korosi panas atau dingin dapat terbuat dari asbetosis, kain khusus
tahan api dan korosi, yang terbuat dari kulit dan kain tahan air. Hats/cap
berguna untuk melindungi kepala (rambut) dari kotoran debu-debu mesin-
mesin berputar, biasanya terbuat dari katun (Niken Diana Hapsari, 2003)
b) Alat keselamatan kerja diri bagian muka dan mata (face shield)
Perlindungan ini harus diberikan untuk menjaga dampak-dampak partikel
kecil yang terlempar dengan kecepatan rendah, dampak partikel-partikel berat
dengan kecepatan tinggi. Adanya percikan caira panas atau korisif, kontak
75

dengan gas atau uap iritan serta radiasi elektromagnetik dengan berbagi
panjang gelombang, temasuk sinar laser (Darmini, 2007). Alat pelindung ini
dapat berupa spectacles yang berguna untuk melindungi mata dari partikel-
partikel kecil, debu dan radiasi gelombang elektromagnetik, kilatan cahaya atau
sinar yang menyilaukan. Digunakan pada tingkat yang rendah. Goggles yang
digunakan untuk melindung mata gas, debu dan percikan larutan kimia. Bahan
dapat terbuat dari plastik yang transparan dengan lensa yang dilapisi koblat
untuk melindungi bahaya radiasi gelombang elektromagnetik non ionisasi dan
kesilauan atau lensa yang terbuat dari kaca yang dilapisi timah. Selain kedua
alat tersebut perisai muka, yang digunakan untuk melindungi mata dan muka.
Alat ini dapat dipasang pada helm atau pada kepala langsung. Dapat pula
dipegang dengan tangan, alat ini banyak digunakan pada pekerjaan pengelasan
(Niken Diana Hapsari, 2003)
1) Kacamata (spectacles)
Dengan atau tanpa pelindung samping (side shields) berguna untuk
melindungi mata dari partikel-partikel kecil, debu dan radiasi gelombang
elektomagnetik, kilatan cahaya atau sinar yang menyilaukan.
2) Goggles (cup type/box type)
Digunakan untuk melindungi mata, gas, uap debu dan percikan larutan
kimia. Bahan dapat terbuat dari plastik yang transparan dengan lensa yang
dilapisi kobalt untuk melindungi bahaya radiasi gelombang elektromagnetik
non ionisasi dan kesilauan atau lensa yang terbuat dari linsa yang dilapisi timah
hitam untuk melindungi dari radiasi gelombang elektromagnetik dan mengion.
76

Goggles umumnya kurang disenangi oleh pemakainya karena selain tidak
nyaman, tapi alat pelindung mata ini juga akan menutupi mata dengan ketat
sehingga tidak terjadi pertukaran udara didalamnya dan hal ini akan
menyebabkan lensa dari goggles dilengkapi dengan lubang-lubang ventilasi
(Disnakertrans, 2002).
3) Tameng muka (face shield)
Tameng muka digunakan untuk melindungi muka dari sinar las (sinar
ultraviolet, inframerah), radiasi panas las serta percikan bunga api las. apabila
muka juru las tidak dilindungi maka kulit muka akan terbakar dan sel-sel kulit
maupun daging akan rusak. Pelindung muka dipakai untuk melindungi seluruh
muka terhadap kebakaran kulit akibat dari cahaya busur, percikan dan lain
yang tidak dapat dilindungi dengan hanya memakai pelindung mata saja.
Bentuk dari pelindung muka bermacam-macam dapat berbentuk helmet dan
dapat berupa pelindung yang harus dipegang.
Sumber: Alat Pelindung Diri (APD) PT. Mandiri Karya Teknindo
Gambar 2.1 Alat keselamatan kerja diri bagian muka dan mata (face shield)
Manfaat Alat Keselamatan Kerja Las dalam pengelasan:
1. Menghindari percikan bunga api las, agar tidak mengenai mata, tangan,
telinga, muka dan anggota badan yang lain.
77

2. Agar terhindar dari panas dan listrik pengelasan dan sinar ultraviolet
maupun inframerah.
3. Agar terhindar dari debu dan asap beracun.
Hal-hal penting yang harus diperhatikan dalam memilih goggels adalah
(Wiryosumarto, 2000) :
a) Harus mempunyai daya penerus yang tepat terhadap cahaya tampak.
b) Harus mampu menahan cahaya dan sinar yang berbahaya.
c) Harus mempunyai sifat-sifat yang tidak melelahkan mata.
d) Harus tahan lama dan mempunyai sifat yang tidak mudah berubah.
e) Harus memberikan rasa nyaman kepada pemakai.
Dalam tahun-tahun terakhir ini pembuatan kacamata las telah mengalami
kemajuan, karena menggunakan bahan buatan. Gagang kacamata las terbuat
dari bahan yang tidak begitu keras, sehingga pada saat kacamata dipakai
sepanjang hari dan berkeringat, tidak membuat sakit pada kulit muka. Karena
lubang hawa yang kecil pada gagangnya dan karena kaca mukanya bukan
penghantar panas yang baik, maka kacamata itu tidak akan menjadi buram
karena penglihatan. Bagian bundar dari kacamata dihubungkan dengan sebuah
kawat baja, yang berfungsi untuk mengikat kaca. Karena sifat lengkung dari
kawat baja tersebut, maka kacamata nyaman dipakai. Selain itu, pada bagian
dalam kaca yang sudah kuat tersebut masih bisa dilapisi dengan sebuah pelat
bening dari mika atau celon. Mika dan celon ini mencegah kaca menjadi
buram.
78

2.2 Mata
2.2.1 Definisi Mata
Mata adalah indera penglihatan. Mata dibentuk untuk menerima
rangsangan berkas-berkas cahaya pada retina, lalu dengan perantaraan serabut-
serabut nervus optikus, mengalihan rangsangan ini ke pusat penglihatan pada
otak, untuk ditafsirkan. Mata berperan sebagai kamera untuk melihat. Mata
mempunyai kemampuan untuk mengatur sinar yang masuk kedalamnya sebagai
layaknya diafragma kamera. Bila sinar masuk kedalam bola mata normal maka
sinar akan difokuskan pada selaput jala terutama pada daerah yang dinamakan
bintik kuning. Mata dan saraf matahanya merupakan alat penerus rangsangan
sinar masuk ke pusat penglihatan pada otak. Otak belakang akan menilai
rangsangan yang dilihat. Pada otak belakang terjadi penggabungan rangsangan
yang berasal dari kedua mata. Fungsi mata terutama untuk melihat. Melihat
ditentukan oleh tajam penglihatan, kemampuan penglihatan warna, penglihatan
kedua mata untuk melihat stereoskopik, dan luasnya lapang pandangan (Ilyas,
2004).
Mata terletak dalam bantalan lemak yang dapat meredam goncangan. Mata
dapat bekeja secara efektif menerima cahaya dalam rentang intensitas yang sangat
lebar sekitar 10 milyar cahaya. Mata juga memiliki sistem pengendali tekanan
otomatis yang mempertahankan tekanan internalnya untuk mempertahankan
bentuk bola mata yaitu sekitar 1,6 kPa (12 mmHg) ditafsirkan (Cambridge
Communication limited, 1999) dalam (Eka, 2009).
79

2.2.2 Gambar Anatomi Mata
Sumber: http:www.biotechfordummies.com
Gambar 2.2 Anatomi Mata
2.2.3 Bagian-bagian Mata
a. Kornea
Kornea merupakan bagian anterior lapisan fibrosa. Kornea menonjol
sedikit dari permukaan mata dan bersifat transparan, yang memungkinkan
sinar cahaya masuk ke mata dan membelokkannya untuk fokus pada retina
(Ilyas, 2008).
b. Iris
Iris adalah selaput berwarna yang terletak di depan lensa yang
bersambung dengan selaput koroid. Iris terdiri dari dua serabut otot polos,
kelompok yang satu mengecilkan ukuran pupil, sementara kelompok yang
lain melebarkan ukuran pupil.
80

c. Pupil
Pupil berupa bintik tengah berwarna hitam, yang merupakan celah
dalam iris sebagai jalan masuknya cahaya.
d. Lensa
Lensa adalah sebuah benda transparan bikonveks yang terletak persis
di belakang iris. Lensa berfungsi mengatur fokus cahaya, sehingga cahaya
jautuh tepat pada retina.
e. Aqueus Humor
Aqueus Humor adalah suatu cairan jernih yang memberi makan kornea
dan lensa, dihasilkan di korpus siliaris melalui proses difusi dan transport
aktif dari plasma. Cairan ini mengalir melalui pupil untuk mengisi kamera
okuli anterior atau ruang anterior mata (Ilyas, 2008).
f. Vitreus Humor
Vitreus Humor yaitu zat gelatinosa jernih yang mengisi ruang antara
lensa dan retina. Vitreus Humor berfungsi untuk memberi bentuk dan
kekokohan pada mata, serta mempertahankan hubungan antara retian dengan
selaput koroid dan sklerotik (Ilyas, 2008).
2.2.4 Perlindungan Mata
Menurut Eka (2009) yang mengutip pendapat Roger Watson menjelaskan
bahwa mata merupakan organ yang sangat lembut dan dilindungi oleh alis mata,
kelopak mata, kelenjar lakrimalis dan tulang orbital yang tersimpan di dalam
jaringan lemak.
81

a. Alis
Alis berfungsi melindungi mata dari cidera dan cahaya yang terlalu
banyak. Rambut alis berfungsi menahan keringat dan mencegahnya jatuh ke
mata.
b. Kelopak mata
Kelopak mata terdiri dari jaringan fibrosa yang ditutupi kulit dan
dibatasi oleh membran mukosa. Bagian dari kelopak ditumbuhi rambut,
berupa bulu mata yang mencegah masuknya debu, serangga dan cahaya
berlebihan. Membran mukosa transparan yang membatasi kelopak mata dan
menutupi bagian depan bola mata disebut konjungtiva. Hal ini menyebabkan
terbentuknya sakus konjungtiva di bawah dan atas kelopak mata. Debu dan
bakteri cenderung menempel pada permukaan membran yang lembab. Untuk
membuat membran ini tetap bersih, secara terus menerus membran dicuci
oleh kelenjar lakrimal.
c. Kelenjar Lakrimalis
Kelenjar Lakrimalis menghasilkan cairan yang berfungsi mencuci
bola mata secara keseluruhan dan diusap oleh gerakan mengejap kelopak
mata. Menurut A. Soetiono Mangoenprasodjo (2005), air mata berfungsi
membentuk serta mempertahankan permukaan kornea agar tetap rata dan
licin. Air mata juga berfungsi memperbaiki tajam penglihatan sesaat saat
berkedip.
Gerakan mengedip disebabkan oleh otot-otot yang menekan sakus
lakrimalis dan mengontraksinya sehingga seiring dengan relaksasi otot, sakus
82

mengembang dan mengisap cairan dari tepi kelopak di sepanjang kanal lunak
sakus, kemudian dengan bantuan gaya gravitasi cairan mengalir ke dalam
hidung. Dengan demikian jendela yang memungkinkan cahaya masuk
kedalam mata secara konstan diirigasi oleh cairan secara perlahan yang
membuatnya tetap bersih serta membuang sel-sel benih (germs) dan substansi
yang membahayakan. Cairan tersebut terdiri dari air, garam dan substansi anti
bakteri yang disebut lisozim.
2.2.5 Fisiologi Mata
Kornea berfungsi sebagai membran pelindung dan jendela yang dilalui
berkas cahaya menuju retina. Sifat tembus cahayanya disebabkan strukturnya
yang uniform, avaskuler dan degurtenes, atau keadaan dehidrasi relative jaringan
kornea yang dipertahankan oleh pompa bikarbonat aktif pada endotel dan oleh
fungsi sawar epitel dan endotel. Endotel lebih penting daripada epitel dalam
mekanisme dehidrasi dan cidera kimiawi atau fisik pada endotel jauh lebih berat
daripada cedera pada epitel. Kerusakan sel-sel endotel menyebabkan edema
kornea dan hilangnya sifat transparan. Sebaliknya cedera pada epitel hanya
menyebabkan edema lokal stroma kornea sesaat yang akan menghilang bila sel-
sel epitel tersebut telah beregenerasi. Penguapan air dari film airmata prakornea
akan mengakibatkan film air mata menjadi hipertonik; proses itu dan penguapan
langsung adalah faktor-faktor yang menarik air dari stroma kornea superfisialis
untuk mempertahankan keadaan dehidrasi. Penetrasi kornea utuh oleh obat
bersifat bifasik. Sustansi larut lemak dapat melalui epitel utuh, dan substansi larut
83

air dapat melalui stroma yang utuh. Karenanya agar dapat melalui kornea, obat
harus larut lemak dan larut air sekaligus (Majiid, 2011).
2.2.6 Masuknya Cahaya ke Mata
Proses kerja mata manusia diawali dengan masuknya cahaya melalui
bagian kornea, yang kemudian dibiaskan oleh aquerus humour kearah pupil. Pada
bagian pupil, jumlah cahaya yang masuk kedalam mata dikontrol secara otomatis,
dimana untuk jumlah cahaya yang banyak, bukaan pupil akan mengecil,
sedangkan jumlah cahaya yang sedikit, bukaan pupil akan membesar.
Pupil akan meneruskan cahaya ke bagian lensa mata dan oleh lensa mata
difokuskan ke retina melalui vitreous humour. Cahaya apapun objek yang telah
difokuskan ke bagian retina, merangsang sel saraf batang dan kerucut untuk
bekerja dan hasil kerja ini diteruskan ke saraf optik, ke otak dan kemudian otak
bekerja untuk memberikan tanggapan sehingga menghasilkan penglihatan. Sel
saraf batang bekerja untuk penglihatan dalam suasana kurang cahaya, misalnya
malam hari. Sedangkan sel saraf kerucut bekerja untuk penglihatan dalam suasana
terang, misalnya siang hari (Mendrofa, 2003).
2.3 Kelelahan Kerja
2.3.1 Definisi Kelelahan Kerja
Kelelahan bagi setiap orang memiliki arti tersendiri dan bersifat subjektif.
Lelah adalah aneka keadaan yang disertai penurunan efisiensi dan ketahanan
dalam bekerja. Kelelahan merupakan mekanisme perlindungan tubuh agar tubuh
menghindari kerusakan lebih lanjut, sehingga dengan demikian terjadilah
pemulihan (Suma’mur, 1999). Kelelahan menunjukkan kondisi yang berbeda-
84

beda dari setiap individu, tetapi semuanya bermuara pada kehilangan efisiensi dan
penurunan kapasitas kerja serta ketahanan tubuh (Tarwaka, 2004).
2.3.2 Jenis Kelelahan Kerja
Beberapa jenis kelelahan menurut Granjean (1988) adalah :
1. Kelelahan mata, muncul dari terlalu letihnya mata.
2. Kelelahan seluruh tubuh, sebagai akibat terlampau besarnya beban fisik bagi
seluruh organ tubuh.
3. Kelelahan mental, penyebabnya dipicu oleh pekerjaan yang bersifat mental
dan intelektual.
4. Kelelahan saraf, disebabkan oleh terkenanya salah satu bagian dari sistem
psikomotorik.
5. Kelelahan kronis, sebagai akibat terjadinya akumulasi efek kelelahan pada
jangka waktu yang panjang.
6. Kelelahan siklus hidup sebagai bagian dari irama hidup siang dan malam
serta pertukaran periode tidur.
2.4 Kelelahan Mata
2.4.1 Definisi Kelelahan Mata
Kelelahan mata disebabkan oleh stress yang terjadi pada fungsi
penglihatan. Stress pada otot yang berfungsi untuk akomodasi dapat terjadi pada
saat seseorang berupaya untuk melihat pada obyek berukuran kecil dan pada jarak
yang dekat dalam waktu yang lama. Pada kondisi demikian, otot-otot mata akan
bekerja secara terus menerus dan lebih dipaksakan. Ketegangan otot-otot
85

pengakomodasi (korpus siliaris) makin besar sehingga terjadi peningkatan asam
laktat dan sebagai akibatnya terjadi kelelahan mata (DEPKES, 1990).
Kelelahan mata disebabkan oleh stres yang terjadi pada fungsi penglihatan.
Stres pada otot akomodasi dapat terjadi pada saat seseorang berupaya untuk
melihat objek berukuran kecil dan pada jarak yang dekat dalam waktu yang lama.
Pada kondisi demikian, otot-otot mata akan bekerja secara terus-menerus dan
lebih dipaksakan. Ketegangan otot-otot pengakomodasi (otot-otot siliar) makin
besar sehingga terjadi peningkatan asam laktat dan sebagai akibatnya terjadi
kelelahan mata, stres pada retina dapat terjadi bila terdapat kontras yang
berlebihan dalam lapangan penglihatan dan waktu pengamatan yang cukup lama
(Ilyas, 1991).
Manifestasi kelelahan mata sebagian tergantung dari pemakaian kedua
mata, sebagian dari kemampuan alat penglihatan dan sebagian lagi dari
kemampuan seseorang untuk mempertahankan usaha yang terus menerus tanpa
menjadi lelah. Kelelahan mata sendiri sebenarnya adalah kelelahan otot, karena
kelebihan beban pada otot siliar. Kemudian baru ditambahkan kelelahan dari saraf
yang mengatur pergerakan bola mata untuk mempertahankan konvergensi (Ivone,
2004).
Menurut Pheasant (1991), Kelelahan mata adalah ketegangan pada mata
dan disebabkan oleh penggunaan indera penglihatan dalam pekerja yang
memerlukan kemampuan untuk melihat dalam jangka waktu yang lama yang
biasanya disertai dengan kondisi pandangan yang tidak nyaman.
86

Menurut Suma’mur (1999), kelelahan mata timbul sebagai stress intensif
pada fungsi-fungsi mata seperti terhadap otot-otot akomodasi pada pekerjaan yang
perlu pengamatan secara teliti atau terhadap retina akibat ketidaktepatan kontras.
Kelelahan mata ditandai dengan penglihatan kabur, rangkap, mata merah, mata
terasa perih, mata mengantuk dan berkurangnya kemampuan akomodasi.
2.4.2 Faktor-faktor Yang Memengaruhi Kelelahan Mata
Berikut ini adalah faktor-faktor yang mempengaruhi kelelahan mata :
1. Faktor Pekerja, yaitu :
a. Kelainan Refraksi
Menurut Ilyas (2006) kelainan refraksi yaitu keadaan bayangan
tegas yang tidak di bentuk di retina. Pada kelainan refraksi terjadi
ketidakseimbangan sistem optik pada mata sehingga menghasilkan
bayangan kabur.
b. Usia
Semua makhluk hidup akan mengalami kemunduruan dalam
hidupnya sesuai dengan bertambahnya usia. Guyton (1991),
menyebutkan bahwa daya akomodasi menurun pada usia 40-50 tahun.
Menurut NASD (National Aging Safety Database) usia yang
semakin lanjut, mengalami kemunduran dalam kemampuan mata
untuk mendeteksi lingkungan. Hal ini akan meningkatkan risiko
kecelakaan. Di usia 20 tahun, manusia pada umumnya dapat melihat
objek dengan jelas. Sedangkan pada usia 45 tahun kebutuhan terhadap
cahaya empat kali lebih besar. Pada usia 60 tahun, kebutuhan cahaya
87

yang diperlukan untuk melihat jauh lebih besar dibandingkan usia 45
tahun karena pada usia 45-50 tahun daya akomodasi mata menjadi
berkurang.
Daya akomodasi merupakan kemampuan lensa mata untuk
menebal atau menipis sesuai dengan jarak benda yang dilihat agar
bayangan jatuh tepat di retina. Ketajaman penglihatan berkurang
menurut bertambahnya usia. Pada tenaga kerja berusia lebih dari 40
tahun, visus jarang ditemukan 6/6, melainkan berkurang. Semakin tua
seseorang, lensa semakin kehilangan kekenyalan sehingga daya
akomodasi makin berkurang dan otot-otot semakin sulit dalam
menebalkan dan menipiskan mata. Sebaliknya, semakin muda
seseorang. Kebutuhan cahaya akan lebih sedikit dibandingkan dengan
usia yang lebih tua dan kecenderungan mengalami kelelahan mata
lebih sedikit (Maryamah, 2011).
Ketajaman penglihatan berkurang menurut bertambahnya usia.
Pada tenaga kerja berusia lebih dari 40 tahun, visus jarang ditemukan
6/6, melainkan berkurang. Maka dari itu, kontras dan ukuran benda
perlu lebih besar untuk melihat dengan ketajaman yang sama. Makin
banyak umur, lensa bertambah besar dan lebih pipih, berwarna
kekuningan dan menjadi lebih keras. Hal ini mengakibatkan lensa
kehilangan kekenyalannya, dan karena itu, kapasitasnya untuk
melengkung juga berkurang. Akibatnya, titik-titik dekat menjauhi
mata, sedang titik jauh pada umumnya tetap saja (Suma’mur, 2009).
88

c. Masa Kerja
Masa kerja dapat mempengaruhi pekerja baik positif maupun
negatif. Akan memberikan pengaruh positif bila semakin lama
seseorang bekerja maka akan berpengalaman dalam melakukan
pekerjaannya. Sebaliknya akan memberikan pengaruh negatif apabila
semakin lama bekerja akan menimbulkan kelelahan dan kebosanan.
Semakin lama seseorang dalam bekerja maka semakin banyak dia telah
terpapar bahaya yang ditimbulkan oleh lingkungan kerja tersebut.
(Budiono, 1999).
Encyclopaedia of Occupational Health & Safety (1998)
mengatakan bahwa gangguan mata rata-rata akan terjadi setelah
bekerja dengan masa kerja lebih dari 3-4 tahun.
2. Faktor Lingkungan, yaitu:
a. Lama Paparan
Pemaparan terus menerus misalnya pada pekerja sektor
perindustrian yang jam kerjanya melebihi 40 jam/minggu dapat
menimbulkan berbagai penyakit akibat kerja. Yang dimaksud dengan
jam kerja adalah jam waktu bekerja termasuk waktu istirahat.
Meskipun terjadi keanekaragaman jam kerja, umumnya pekerja
informal bekerja lebih dari 7 jam/hari. Hal ini menimbulkan adannya
beban tambahan pada pekerja yang pada akhirnya menyebabkan
kelelahan mental dan kelelahan mata (Direktorat Bina Peran Serta
Masyarakat, 1990).
89

Menurut Diffey, pekerja dari berbagai industri dapat terpapar
oleh sinar UV dari sumber buatan (artificial sources) seperti kegiatan
pengelasan. Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Shah, dkk
tahun 2005, kegiatan pengelasan ditemukan sebagai faktor yang
signifikan terhadap paparan yang berulang dari sinar UV. Maka, salah
satu kelompok yang berisiko terhadap keluhan photokeratitis adalah
pekerja yang terpapar sinar UV yang bersumber dari bunga api listrik
kegiatan pengelasan.
b. Kuat Penerangan atau Pencahayaan
Mata manusia sensitif terhadap kekuatan pencahayaan, mulai dari
beberapa lux di dalam ruangan gelap hingga 100.000 lux di tengah
terik matahari. Kekuatan pencahayaan ini aneka ragam yaitu berkisar
2000-100.000 di tempat terbuka sepanjang siang dan 50-500 lux pada
malam hari dengan pencahayaan buatan. Penambahan kekuatan
cahaya berarti menambah daya, tetapi kelelahan relatif bertambah
pula. Kelelahan ini diantaranya akan mempertinggi kecelakaan.
Namun meskipun pencahayaan cukup, harus dilihat pula aspek
kualitas pencahayaan, antara lain faktor letak sumber cahaya. Sinar
yang salah arah dan pencahayaan yang sangat kuat menyebabkan
kilauan pada obyek. Kilauan ini dapat menimbulkan kerusakan mata.
Begitu juga penyebaran cahaya di dalam ruangan harus merata supaya
mata tidak perlu lagi menyesuaikan terhadap berbagai kontras silau,
90

sebab keanekaragaman kontras silau menyebabkan kelelahan mata.
Sedangkan kelelahan mata dapat menyebabkan:
a) Iritasi, mata berair dan kelopak mata berwarna merah
(konjungtivitis)
b) Penglihatan rangkap
c) Sakit kepala
d) Ketajaman penglihatan merosot, begitu pula kepekaan terhadap
perbedaan (contrast sensitivity) dan kecepatan pandangan
e) Kekuatan menyesuaikan (accomodation) dan konvergensi
menurun
(Direktorat Bina Peran Serta Masyarakat, 1990).
c. Pemakaian Alat Pelindung Mata
Kecelakaan kerja pada pekerja las umumnya disebabkan karena
kurang hati-hati pada pengerjaan las, pemakaian alat pelindung diri
yang kurang benar, pengaturan lingkungan yang tidak tepat. Untuk
menghindari kecelakaan tersebut perlu diperlukan adanya
pengetahuan yang baik terhadap pemakaian alat pelindung diri dan
mengetahui tindakan-tindakan yang bisa menyebabkan faktor-faktor
terjadinya kecelakaan kerja.
Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Albertus Ari Eka
Prasetia pada 21 tenaga pengelas di 10 bengkel las menunjukkan
bahwa kecelakaan kerja yang pernah mereka alami diantaranya adalah
terpukul, tertusuk dan tergores pada waktu pemotongan bahan,
91

perakitan, penggerindaan dan pengamplasan. Selain itu 8 pekerja
mengeluh mata merah, pedih pandangan menjadi gelap dalam waktu
tertentu, 9 pekerja mengalami kulit wajah terasa terbakar serta kulit
wajah mengelupas, sedangkan untuk pemakaian APD belum terlalu
diperhatikan oleh tenaga kerja yaitu sebanyak, 15 orang (71,4%)
pekerja memakai topeng muka pada saat mengelas karena dianggap
merepotkan, 15 orang (71,4%) tidak memakai sepatu sehingga kaki
mereka terluka, 13 orang (61,9%) tidak memakai masker saat bekerja
dan 13 orang (61,9%) tidak memakai kacamata gelap biasa saat
bekerja.
2.4.3 Gejala Kelelahan Mata
Pada dasarnya gejala umum yang dirasakan oleh pekerja yang mengalami
eyestrain adalah mata yang terasa mengantuk dan berair. Menurut Pheasant (1991)
menyebutkan gejala kelelahan mata adalah sebagai berikut:
a) Nyeri atau terasa berdenyut di sekitar bola mata
b) Mata terasa sakit.
c) Mata terasa berat.
d) Penglihatan kabur.
e) Penglihatan ganda atau berbayang.
f) Mata terasa panas.
g) Mata berair.
h) Mengantuk.
i) Mata terasa tegang.
92

j) Mata terasa kering.
k) Mata terasa gatal.
l) Sakit kepala.
m) Mata memerah.
n) Sulit memfokuskan penglihatan.
o) Mata sering dikucek.
p) Silau
q) Kelopak mata berkedut atau kejang
r) Kelopak mata sulit memejam
s) Terasa sakit pada mata saat menggerakkan bola mata
t) Mata terasa sakit ketika dipejamkan dengan kuat
u) Mata terasa perih
v) Mata terasa berpasir
2.5 Proses Terjadinya Kelelahan Mata
Selama proses pengelasan akan timbul cahaya dan sinar yang dapat
membahayakan pekerja las. Cahaya tersebut meliputi cahaya yang dapat dilihat
atau cahaya tampak, Sinar Ultraviolet dan Sinar Inframerah. Menurut Lyon
(1997), fisikawan radiasi optik, terdapat sinar-sinar elektromagnetik yang
dihasilkan selama proses pengelasan yang salah satunya adalah Sinar Ultraviolet.
Menurut Alatas, dkk (2003), energi radiasi Ultraviolet-B sebagian besar akan
diserap kornea dan dapat pula mencapai lensa sehingga menimbulkan kelelahan
mata pekerja.
93

Mata lelah, tegang atau pegal adalah gangguan yang dialami mata karena
otot-ototnya yang dipaksa bekerja keras terutama saat harus melihat objek dekat
dalam jangka waktu yang lama. Otot mata sendiri terdiri tiga sel-sel otot eksternal
yang mengatur gerakan bola mata, otot ciliary yang berfungsi memfokuskan lensa
mata dan otot iris yang mengatur sinar yang masuk kedalam mata. Semua aktifitas
yang berhubungan dengan pemaksaan otot-otot tersebut untuk bekerja keras,
sebagaimana otot-otot yang lain akan bisa membuat mata mengalami kelelahan.
Pada saat otot mata menjadi letih, mata akan menjadi tidak nyaman atau sakit
(Kismawadi, 2009).
saat seseorang berupaya untuk melihat obyek berukuran kecil dan pada jarak yang
dekat dalam waktu yang lama. Pada kondisi demikian, otot-otot mata akan bekerja
secara terus menerus dan lebih dipaksakan. Ketegangan otot-otot pengakomodasi
(korpus siliaris) makin besar sehingga terjadi peningkatan asam laktat dan sebagai
akibatnya terjadi kelelahan mata (DEPKES, 1990).
Ini akan dapat mempengaruhi pandangan yang bisa menjadi samar karena
terganggunya kemampuan untuk memfokuskan, hingga sakit kepala ringan
sampai cukup serius. Seperti dijelaskan tadi, bahwa melihat suatu objek pada jarak
yang sama terus-menerus akan dapat meyebabkan otot-otot mata menjadi lelah,
terutama pada orang yang bekerja dengan jarak sangat dekat dengan sumber
radiasi sinar las.
94

Kelelahan mata yang merupakan efek akut dari radiasi Ultraviolet akan
dirasakan oleh pekerja antara 2-24 jam setelah pajanan. Pekerja akan merasakan
mata sakit, mata kemerahan, photopobia dan mata seperti kelilipan. Keadaan ini
akan kembali normal dalam waktu 48 jam (Wiryosumarto, 1985).
2.6 Tindakan Mengatasi Kelelahan Mata
Untuk mengatasi kelelahan mata akibat pajanan radiasi Ultraviolet-B dari
proses pengelasan, maka perlu dilakukan tindakan perlindungan terhadap radiasi
sinar Ultraviolet-B itu sendiri. Menurut American Welding Society (2003), berikut
ini adalah tindakan yang harus dilakukan untuk melindungi pekerja dari bahaya
radiasi sinar las:
1. Pekerja harus menggunakan topeng las (Welding Shield) dengan shade of filter
plate yang tepat. Menurut JIS T 8141-1970 yang dituliskan oleh
Wiryosumarto (1985), kriteria untuk pelindung mata yang baik adalah :
Tabel 2.1 Kriteria untuk penggunaan goggels JIS T 8141-1970
Nomor warna Pengelasan atau Pengelasan atau

pemotongan dengan busur pemotongan dengan gas
listrik
1.5 Untuk sinar bias atau -
1.7 sinar samping
2
2.5 - Untuk cahaya rendah
3
4
5 Untuk busur dibawah 30 Untuk cahaya sedang
6 Amper
7 Untuk busur antara 30 Untuk cahaya kuat
8 sampai 75 Amper
9 Untuk busur 75 sampai -
10 200 Amper
11
12 Untuk busur antara 200
13 sampai 400 Amper
95

14 Untuk busur lebih dari 40
Amper
2. Lokasi pengelasan harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga pekerja lain
tidak terpapar dengan radiasi sinar las ataupun pantulannya.
3. Setiap pekerja harus memakai kacamata keselamatan (safety glass) dengan
Ultraviolet protective side shields sebagai tambahan terhadap topeng las yang
sesuai. Side shields akan melindungi pekerja dari sinar radiasi yang terpantul.
4. Setiap orang yang bukan pekerja las, tetapi berada disekitaran pekerjaan las
harus memakai kacamata keselamatan dengan Ultraviolet protective side
shields.
96

BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Jenis Penelitian
Penelitian ini bersifat deskriptif yang bertujuan untuk mengetahui
gambaran kelelahan mata pada pekerja las di Jalan Mahkamah Kelurahan Mesjid
Kecamatan Medan Kota Tahun 2017.
3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian
3.2.1 Lokasi penelitian
Penelitian di lakukan di kawasan bengkel las yang terdapat di Jalan
Mahkamah Kelurahan Mesjid Kecamatan Medan Kota.
3.2.2 Waktu Penelitian
Penelitian ini berlangsung selama bulan Juni – Agustus tahun 2017.
3.3 Populasi dan Sampel
3.3.1 Populasi
Populasi pada penelitian ini adalah seluruh pekerja yang ada di 25 bengkel
las di kawasan jalan Mahkamah Kelurahan Mesjid Kecamatan Medan Kota yang
berjumlah 58 orang pekerja laki-laki.
3.3.2 Sampel
Sampel merupakan bagian populasi yang akan diteliti dan dianggap
mewakili seluruh populasi (Notoadmodjo, 2010).
97

3.3.3 Teknik Pengambilan Sampel
Teknik sampling yang digunakan adalah purposive sampling. Purposive
sampling merupakan teknik pengambilan sampel dengan memperhatikan
pertimbangan-pertimbangan yang dibuat oleh peneliti. (Notoadmodjo, 2010).
Kriteria inklusi merupakan kriteria dimana subjek penelitian dapat
mewakili dalam sampel penelitian yang mempunyai syarat menjadi sampel
(Hidayat, 2007).
Kriteria inklusi dalam penelitian ini adalah:
1. Pekerja las yang bersedia menjadi responden.
2. Pekerja las yang bekerja sebagai juru las.
3. Pekerja yang tidak memiliki kelainan atau gangguan mata seperti rabun (jauh,
dekat, senja), katarak, buta warna, dan mata juling.
4. Pekerja tetap.
5. Tidak mempunyai pekerjaan lain.
6. Sebelumnya tidak pernah bekerja di tempat las.
Berdasarkan kriteria tersebut maka jumlah sampel dalam penelitian ini
adalah sebanyak 30 orang pekerja las.
3.4 Metode Pengumpulan Data
3.4.1 Data Primer
Data primer yaitu data yang dikumpulkan dan diolah sendiri oleh peneliti.
Data diperoleh berdasarkan pengamatan atau survey lapangan, kuesioner dan
wawancara.
98

3.4.2 Data Sekunder
Data sekunder berupa jumlah pekerja yang diperoleh dari pemilik bengkel
las yang berada di jalan Mahkamah Kelurahan Masjid Kecamatan Medan Kota.
3.5 Variabel dan Definisi Operasional
3.5.1 Variabel
1. Variabel Independen
Variabel independen adalah variabel yang menjadi sebab timbulnya
atau berubahnya variabel terkait. Dalam penelitian ini yang menjadi variabel
independen adalah usia pekerja, lama paparan, masa kerja dan pemakaian
alat pelindung mata.
2. Variabel Dependen
Variabel dependen adalah variabel yang dipengaruhi atau yang
menjadi akibat karena adanya variabel independen. Variabel dependen
dalam penelitian ini adalah kelelahan mata.
3.5.2 Definisi Operasional
Definisi operasional dari kerangka konsep di atas adalah sebagai berikut :
1. Usia Pekerja :
Usia pekerja adalah perhitungan waktu yang dihitung dari tahun
kelahiran sampai hari pada tahun saat dilakukan penelitian.
2. Lama Paparan :
Lama Paparan adalah jumlah waktu kerja per hari pekerja khusus
melakukan pengelasan.
99

3. Masa Kerja :
Lamanya pekerja bekerja sebagai juru las.
4. Alat Pelindung Mata
Penggunaan kacamata las di mana pekerja memakai atau tidak memakai
kacamata las pada saat melakukan pekerjaan pengelasan.
5. Kelelahan Mata :
Kelelahan mata merupakan rasa nyeri yang terjadi di daerah mata
karena terjadi spasme (kekakuan) otot mata yang dirasakan oleh pekerja
selama bekerja dengan melakukan pengelasan.
3.6 Metode Pengukuran
1. Usia pekerja
Cara ukur dengan wawancara, alat ukur menggunakan kuesioner,
menggunakan skala ordinal, hasil ukur dikelompokkan dalam kategori:
a. Maksimum > nilai Median
b. Minimum ≤ nilai Median
2. Lama paparan
a. Maksimum ≥ nilai Median
b. Minimum < nilai Median
3. Masa kerja
100

a. Maksimum > nilai Median
b. Minimum ≤ nilai Median
4. Alat pelindung mata
a. Pakai
b. Tidak pakai
5. Kelelahan mata
Cara ukur dengan wawancara, alat ukur menggunakan kuesioner Visual
Fatigue Index (VFI) adopsi dan modifikasi dari Chiuloto (2011), hasil
pengukuran melalui skoring dari kuesioner, menggunakan skala nominal.
Pengukuran variabel kelelahan mata dengan menggunakan kuesioner
VFI yang terdiri dari 22 pertanyaan dengan alternatif jawaban Tidak
Pernah (skor 1), Kadang-kadang (skor 2), Sering (skor 3) dan Selalu (skor
4). Penilaian Kelelahan Mata berdasarkan VFI:
a. Tidak Pernah = Tidak pernah mengalami keluhan
b. Kadang-kadang = Keluhan 1-2 kali/minggu
c. Sering = Keluhan 3-4 kali/minggu
d. Selalu = Keluhan 5-7 kali/minggu
Kemudian dilakukan perhitungan VFI yaitu:
VFI = Total of answer for each operator
Total of higher coeficient of occurence for each ailment
101

Keterangan:
Total of answer for each operator : Jumlah skor total
yang diperoleh setiap
responden.
Total of higher coeficient of occurence for each ailment : Jumlah skor
maksimal dari 22
pertanyaan
(22 x 4) = 88
Hasil pengukuran:
a. Ya (mengalami kelelahan mata) jika VFI ≥ 0,4
b. Tidak (tidak mengalami kelelahan mata) jika VFI < 0,4.
3.7 Pengolahan Data
Data yang telah diperoleh, dianalisis melalui proses pengolahan data yang
mencakup kegiatan-kegiatan sebagai berikut :
1. Editing yaitu melakukan pengecekan berfungsi untuk memeriksa kembali
isian lembar kuesioner yang dikumpulkan oleh responden dengan cara
memeriksa kelengkapan, kesalahan pengisian dan konsistensi dari setiap
jawaban sehingga apabila ada kekurangan dapat segera dilengkapi.
2. Coding yaitu mengklasifikasi jawaban-jawaban yang sudah diedit menurut
macamnya. Klasifikasi dilakukan dengan cara menandai masing-masing
jawaban berupa angka kemudian dimasukkan ke dalam lembaran tabel kerja
guna mempermudah pembacaannya.
102

3. Scoring yaitu masing-masing variabel diberi nilai agar mudah untuk
dikelompokkan jawaban dan mengkategorikan responden sesuai dengan
jumlah nilai jawaban yang dijawabnya.
4. Entry data yaitu memasukkan data yang telah diberi kode tersebut kemudian
dimasukkan dalam program komputer untuk selanjutnya akan diolah
menggunakan program SPSS.
5. Analysis yaitu data-data yang telah dikumpulkan dianalisis dengan analisis
univariat.
3.8 Analisis Data
Analisa data digunakan dalam penelitian ini adalah analisis univariat.
Analisis univariat digunakan untuk menjabarkan secara deskriptif mengenai
distribusi frekuensi dan proporsi masing-masing variabel yang diteliti. Analisis
univariat bertujuan untuk menjelaskan atau mendeskripsikan karakteristik setiap
variabel penelitian (Sumantri, 2011).
103

BAB IV
HASIL PENELITIAN
4.1 Gambaran Umum Bengkel Las di Jalan Mahkamah Medan
Bengkel las Jalan Mahkamah Medan terletak di Lingkungan 7 Kelurahan
Mesjid Kecamatan Medan Kota Provinsi Sumatera Utara. Bengkel las terdiri dari
25 bengkel las memiliki jumlah pekerja yang berbeda-beda, satu bengkel las ada
yang terdiri dari 1 sampai 5 pekerja dan semuanya adalah pekerja laki-laki.
Pekerja di bengkel las Jalan Mahkamah Medan merupakan buruh tetap yang
tinggal di sekitar Jalan Mahkamah Medan.
Bengkel las di Jalan Mahkamah Medan merupakan usaha yang di kelola
secara perorangan yang menghasilkan berbagai produk seperti pagar pekarangan,
pintu gerbang, jerjak pintu atau jendela rumah, aneka jenis permainan anak-anak
yang terbuat dari besi dan lain-lain. Dalam proses produksinya pengelasan
menggunakan peralatan seperti las busur listrik, las oksi asitelin, mesin gerinda,
palu, kabel-kabel las, penjepit atau klem, dan perlengkapan-perlengkapan
pendukung lainnya.
Proses kerja pengelasan diawali dengan pemilihan bahan yang sesuai
dengan kebutuhan, setelah bahan diperoleh dilakukan pemotongan sesuai dengan
kebutuhan, setelah ukuran bahan dipotong sesuai dengan kebutuhan maka
material yang telah dipotong tersebut dibentukan sesuai dengan model yang
diinginkan konsumen, setelah pembentukan selesai dilakukan pengelasan untuk
menyambungkan material-material yang telah dibentuk tersebut, setelah
pengelasan, material dipoles untuk menghasilkan bentuk yang menarik dan indah.
104

Dalam proses kerja, produk-produk las mengandung bahaya terhadap
pekerja yang dapat menimbulkan penyakit akibat kerja dan kecelakaan kerja
karena mesin pengelasan menggunakan mesin-mesin yang berhubungan dengan
panas yang berasal dari mesin las dan radiasi akibat proses pengelasan.
4.2 Analisis Univariat
Analisis univariat dilakukan untuk melihat distribusi frekuensi dari
variabel independen (usia, lama paparan dan masa kerja) dan variabel dependen
(kelelahan mata).
4.2.1 Usia
Distribusi usia pekerja bengkel las di jalan Mahkamah Medan dapat dilihat
pada tabel 4.1 dibawah ini.
Tabel 4.1 Distribusi Frekuensi Usia Pekerja Bengkel Las di Jalan Mahkamah
Medan Tahun 2017
Usia (Tahun) Jumlah (Orang) Persentase (%)

>25 17 56,7
≤25 13 43,3
Total 30 100
Dari tabel 4.1 dapat dilihat bahwa responden dengan kelompok usia >25
tahun sebanyak 17 orang (56,7%) dan responden dengan kelompok usia ≤25 tahun
sebanyak 13 orang (43,3%).
4.2.2 Distribusi Frekuensi Responden Berdasarkan Lama Paparan
Distribusi lama paparan pekerja bengkel las di jalan Mahkamah Medan
dapat dilihat pada tabel 4.2 dibawah ini.
105

Tabel 4.2 Distribusi Frekuensi Lama Paparan Pekerja Bengkel Las di Jalan
Mahkamah Medan Tahun 2017
Lama Paparan (Jam) Jumlah (Orang) Persentase (%)

≥8 17 56,7
<8 13 43,3
Jumlah 30 100,0
Dari tabel 4.2 dapat dilihat bahwa responden dengan nilai maksimum lama
paparan ≥8 jam sebanyak 17 orang (56,7%) dan responden dengan nilai minimum
lama paparan <8 jam sebanyak 13 orang (43,3%).
4.2.3 Distribusi Frekuensi Responden Berdasarkan Masa Kerja
Distribusi masa kerja pekerja bengkel las di jalan Mahkamah Medan dapat
dilihat pada tabel 4.3 dibawah ini.
Tabel 4.3 Distribusi Frekuensi Masa Kerja Pekerja Bengkel Las di Jalan
Masa Kerja (Tahun) Jumlah (Orang) Persentase (%)

>5 5 16,7
≤5 25 83,3
Jumlah 30 100,0
Dari tabel 4.3 dapat dilihat bahwa responden dengan nilai maksimum masa
kerja selama >5 tahun sebanyak 5 orang (16,7%) dan masa kerja ≤5 tahun
4.2.4 Distribusi Frekuensi Responden Berdasarkan Pemakaian Alat

Pelindung Mata
Distribusi pemakaian alat pelindung mata pekerja bengkel las di jalan
Mahkamah Medan dapat dilihat pada tabel 4.4 dibawah ini.
106

Tabel 4.4 Distribusi Frekuensi Pemakaian Alat Pelindung Mata pada
Pekerja Bengkel Las di Jalan Mahkamah Medan Tahun 2017
Alat Pelindung Mata Jumlah (Orang) Persentase (%)

Pakai 25 83,3
Tidak Pakai 5 16,7
Jumlah 30 100,0
Dari tabel 4.4 dapat dilihat bahwa 25 responden (83,3%) selalu memakai
pelindung mata selama melakukan pengelasan, dan 5 responden (16,7%) tidak
memakai pelindung mata ketika melakukan pengelasan.
Tabel 4.5 Distribusi Frekuensi Jenis Alat Pelindung Mata pada Pekerja
Bengkel Las di Jalan Mahkamah Medan Tahun 2017
Jenis Alat Pelindung Mata Jumlah (Orang) Persentase (%)

Kacamata Gelap Biasa 25 83,3
Tidak Pakai Kacamata 5 16,7
Jumlah 30 100,0
Jenis alat pelindung mata berdasarkan kuesioner ada 3 yaitu kacamata
gelap biasa, kacamata gelap tertutup (goggles) dan tameng muka. Dari tabel 4.5
dapat dilihat bahwa 25 responden (83,3%) yang memakai alat pelindung mata
yaitu kacamata gelap biasa, dan 5 responden (16,7%) tidak memakai kacamata
atau pelindung mata sama sekali.
4.2.5 Distribusi Frekuensi Responden Berdasarkan Kelelahan Mata
Tabel 4.6 Distribusi Frekuensi Kelelahan Mata pada Pekerja Bengkel Las di
Jalan Mahkamah Medan Tahun 2017
Kelelahan Mata Jumlah (Orang) Persentase (%)

Ya 27 90,0
Tidak 3 10,0
Jumlah 32 100,0
107

Dari tabel 4.6 dapat dilihat bahwa pekerja yang mengalami kelelahan
mata sebanyak 27 orang (90,0%) dan yang tidak mengalami kelelahan mata
Tabel 4.7 Gambaran Kelelahan Mata pada Pekerja Bengkel Las di Jalan
Jumlah Persentase
No Kelelahan Mata
(Orang) (%)
1 Nyeri atau terasa berdenyut di sekitar
mata
Tidak Pernah 17 56,7
Kadang-kadang 12 40,0
Sering 1 3,3
Selalu - -
Total 30 100
2 Mata Terasa Sakit
Sering 4 13,3
Selalu - -
Total 30 100
3 Mata Terasa Berat
Sering 2 6,7
Selalu 1 3,3
Total 30 100
4 Penglihatan Kabur
Tidak Pernah 9 30,0
Sering 5 16,7
Selalu 1 3,3
Total 30 100
5 Penglihatan Ganda atau Berbayang
Tidak Pernah 9 30,0
Sering 2 6,7
Selalu 2 6,7
Total 30 100
6 Mata Terasa Panas
Tidak Pernah 5 16,7
Sering 3 10,0
108

Selalu 5 16,7
Total 30 100
7 Mata Berair
Sering 3 10,0
Selalu 4 13,3
Total 30 100
8 Mengantuk
Sering 3 10,0
Selalu 1 3,3
Total 30 100
9 Mata Terasa Tegang
Tidak Pernah 7 23,3
Sering 5 16,7
Selalu 3 10,0
Total 30 100
10 Mata Terasa Kering
Sering 4 13,3
Selalu 2 6,7
Total 30 100
11 Mata Terasa Gatal
Sering 2 6,7
Selalu - -
Total 30 100
12 Sakit Kepala
Sering 3 10,0
Selalu 2 6,7
Total 30 100
13 Mata Memerah
Tidak Pernah 4 13,3
Sering 8 26,7
Selalu 8 26,7
Total 30 100
109

14 Sulit Memfokuskan Penglihatan
Sering 6 20,0
Selalu - -
Total 30 100
15 Mata Sering Dikucek
Kadang-kadang 2 6,7
Sering 6 20,0
Selalu - -
Total 30 100
16 Silau
Tidak Pernah 8 26,7
Sering 7 23,3
Selalu 7 23,3
Total 30 100
17 Kelopak Mata Berkedut atau Kejang
Sering 1 3,3
Selalu - -
Total 30 100
18 Kelopak Mata Sulit Memejam
Sering 4 13,3
Selalu 4 13,3
Total 30 100
19 Terasa Sakit pada Mata saat
menggerakkan bola mata
Sering 1 3,3
Selalu 2 6,7
Total 30 100
20 Mata Terasa Sakit Ketika Dipejamkan
dengan kuat
Tidak Pernah 8 26,7
Sering 3 10,0
Selalu 4 13,3
Total 30 100
21 Mata Terasa Perih
Tidak Pernah 2 6,7
110

Sering 19 63,3
Selalu 5 16,7
Total 30 100
22 Mata Terasa Berpasir
Tidak Pernah 5 16,7
Sering 4 13,3
Selalu 10 33,3
Total 30 100
Dari tabel 4.7 hasil pengukuran kuesioner kelelahan mata terhadap 30
responden diperoleh data bahwa pekerja bengkel las di Jalan Mahkamah selalu
mengalami kelelahan mata berupa mata terasa berpasir sebanyak 10 orang
(33,3%), diikuti mata memerah sebanyak 8 orang (26,7%), selanjutnya silau
sebanyak 7 orang (23,3%). Mata terasa panas dan mata terasa perih masing-
masing sebanyak 5 orang (16,7%). Mata berair, kelopak mata sulit memejam dan
mata terasa sakit ketika dipejamkan dengan kuat masing-masing sebanyak 4 orang
(13,3%). Mata terasa tegang sebanyak 3 orang (10,0%). Penglihatan ganda atau
berbayang, mata terasa kering, sakit kepala, dan terasa sakit pada mata saat
menggerakkan bola mata masing-masing sebanyak 2 orang (6,7%). Mata terasa
berat, penglihatan kabur dan mengantuk masing-masing sebanyak 1 orang (3,3%).
Kelelahan mata yang dirasakan oleh para pekerja bengkel las tersebut terjadi
karena pijaran atau cahaya yang dihasilkan dari proses pengelasan.
111

BAB V
PEMBAHASAN
Penelitian ini bertujuan untuk melihat gambaran umum kelelahan mata
pada pekerja bengkel las di Jalan Mahkamah Kelurahan Mesjid Kecamatan
Medan Kota. Dengan demikian dapat pula diketahui gambaran umum kelelahan
mata pada pekerja bengkel las di Jalan Mahkamah Kelurahan Mesjid Kecamatan
Medan Kota yang ditinjau dari gejala-gejala kelelahan mata yang dialami oleh
para pekerja bengkel las.
5.1 Karakteristik Responden
Usia pekerja adalah perhitungan waktu yang dihitung dari tahun kelahiran
sampai hari pada tahun saat dilakukan penelitian. Dari hasil penelitian dari 30
responden diketahui bahwa usia terendah responden adalah 21 tahun dan usia
tertinggi adalah 61 tahun. Dikelompokkan berdasarkan median, diperoleh bahwa
responden paling banyak pada kelompok usia >25 tahun sebanyak 17 orang
(56,7%). Lama paparan adalah jumlah waktu kerja per hari pekerja khusus
melakukan pengelasan. Dari hasil peneltian untuk data lama paparan diketahui 7
dan 8 jam dari 30 responden dan dikelompokkan berdasarkan median, diperoleh
bahwa responden dengan nilai maksimum lama paparan ≥8 jam sebanyak 17
orang (56,7%). Masa kerja adalah lamanya pekerja bekerja sebagai juru las. Dari hasil
peneltian untuk data masa kerja diketahui masa kerja minimum responden adalah
1 tahun dan masa kerja maksimum adalah 40 tahun. Hasil data dikelompokkan
berdasarkan median, diperoleh bahwa responden dengan nilai maksimum masa
kerja selama ≤5 tahun sebanyak 25 orang (83,3%). Alat pelindung mata adalah
112

Penggunaan kacamata las di mana pekerja memakai atau tidak memakai kacamata
las pada saat melakukan pekerjaan pengelasan. Dari hasil peneltian untuk data
pemakaian alat pelindung mata dari 30 responden diperoleh bahwa 25 responden
(83,3%) selalu memakai pelindung mata selama melakukan pengelasan akan
tetapi responden tidak menggunakan alat pelindung mata yang sesuai dengan
standar keselamatan juru las melainkan jenis alat pelindung mata yang diperoleh
dari 30 responden yaitu 25 responden (83,3%) memakai alat pelindung mata
berupa kacamata gelap biasa.
5.2 Analisis Kelelahan Mata
Penilaian kelelahan mata dilakukan dengan mengisi kuesioner Visual
Fatigue Index setelah pekerja selesai melakukan pekerjaan atau saat sedang
istirahat dan makan siang. Kuesioner terdiri dari 22 pertanyaan dengan tingkat
kelelahan yaitu tidak pernah, kadang-kadang, sering, dan selalu sesuai yang
dialami oleh pekerja bengkel las tersebut. Berdasarkan hasil kuesioner Visual
Fatigue Index pada pekerja bengkel las di jalan Mahkamah, menunjukkan bahwa
kelelahan mata yang dialami oleh pekerja bengkel las berada pada kategori ya dan
tidak. Penentuan kategori kelelahan mata tersebut berdasarkan hasil perhitungan
skor Visual Fatigue Index terhadap 30 pekerja bengkel las di jalan Mahkamah
Medan. Hasil perhitungan skor Visual Fatigue Index yaitu Ya (mengalami
kelelahan mata) jika VFI ≥ 0,4 dan Tidak (tidak mengalami kelelahan mata) jika
VFI < 0,4. Berdasarkan hasil perhitungan skor Visual Fatigue Index pada pekerja
bengkel las didapatkan bahwa pekerja yang mengalami kelelahan mata sebanyak
27 orang (90,0%) dan yang tidak mengalami kelelahan mata sebanyak 3 orang
113

(10,0%). Pekerja yang mengalami kelelahan mata artinya pekerja tersebut
merasakan gejala kelelahan mata yang tinggi dan diperlukan tindakan segera.
Mayoritas pekerja las yang menjadi responden penelitian ini mengalami
gejala kelelahan mata, hanya 10% responden yang tidak mengalami gejala
kelelahan mata dari 22 gejala kelelahan mata yang ada pada penelitian ini.
Tingginya presentasi jumlah pekerja las yang mengalami kelelahan mata
diakibatkan oleh karena mereka melihat cahaya atau radiasi atau yang disebut oleh
pekerja dengan pijaran yang dihasilkan selama melakukan pengelasan dalam
waktu tertentu. Kondisi tersebut mengakibatkan kemampuan akomodasi lensa
mata mereka menjadi terganggu atau berkurang, otot-otot mata juga akan bekerja
secara terus-menerus dan jika lebih dipaksakan akan mengakibatkan kelelahan
mata.
Kelelahan mata yang dialami pekerja bengkel las di jalan Mahkamah
selalu mengalami kelelahan mata berupa mata terasa berpasir sebanyak 10 orang
(33,3%), diikuti mata memerah sebanyak 8 orang (26,7%), selanjutnya silau
sebanyak 7 orang (23,3%). Mata terasa panas dan mata terasa perih masing-
masing sebanyak 5 orang (16,7%). Mata berair, kelopak mata sulit memejam dan
mata terasa sakit ketika dipejamkan dengan kuat masing-masing sebanyak 4 orang
(13,3%). Mata terasa tegang sebanyak 3 orang (10,0%). Penglihatan ganda atau
berbayang, mata terasa kering, sakit kepala, dan terasa sakit pada mata saat
menggerakkan bola mata masing-masing sebanyak 2 orang (6,7%). Mata terasa
berat, penglihatan kabur dan mengantuk masing-masing sebanyak 1 orang (3,3%).
114

saat seseorang berupaya untuk melihat pada obyek berukuran kecil dan pada jarak
yang dekat dalam waktu yang lama. Pada kondisi demikian, otot-otot mata akan
bekerja secara terus menerus dan lebih dipaksakan. Ketegangan otot-otot
pengakomodasi (korpus siliaris) makin besar sehingga terjadi peningkatan asam
laktat dan sebagai akibatnya terjadi kelelahan mata (DEPKES, 1990). Kelelahan
mata timbul sebagai stress intensif pada fungsi-fungsi mata seperti terhadap otot-
otot akomodasi pada pekerjaan yang perlu pengamatan secara teliti atau terhadap
retina akibat ketidaktepatan kontras. Kelelahan mata ditandai dengan penglihatan
kabur, rangkap, mata merah, mata terasa perih, mata mengantuk dan
berkurangnya kemampuan akomodasi (Suma’mur 1999).
115

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan pada pekerja bengkel
las di jalan Mahkamah tahun 2017 mengenai gambaran kelelahan mata dapat
disimpulkan bahwa:
1) Karakteristik responden pada penelitian ini sebagian besar berusia >25 tahun,
lama paparan ≥8 jam, memiliki masa kerja ≤5 tahun kerja dan memakai alat
pelindung mata selama pengelasan menggunakan kacamata gelap biasa.
2) Hasil penelitian pada 30 orang pekerja bengkel las sebanyak 27 orang (90,0%)
mengalami kelelahan mata.
6.2 Saran
1) Diharapkan kepada pekerja sering mengistirahatkan matanya setelah
mengelas dengan menggunakan metode 20-20-20, setiap bekerja 20 menit
lakukan istirahat 20 detik dengan memandang jarak sejauh 20 kaki (6 meter).
2) Pemilik bengkel sebaiknya meningkatkan keselamatan terhadap para pekerja
dengan melengkapi APD, seperti kacamata keselamatan (safety glass) dengan
ultraviolet protective side shields, contohnya kacamata (spectacles), Goggles
(cup type/box type) dan tameng muka (face shields).
3) Pemilik bengkel sebaiknya mengadakan sistem rotasi tenaga kerja bagi
pekerja yang sudah mengalami kelelahan mata. Sistem rotasi kerja yang
dimaksud adalah melakukan pertukaran pekerjaan dengan helper, pekerja
116

tidak hanya selalu mengerjakan pengelasan tetapi juga pemotongan,
pengecatan atau melakukan istirahat.
4) Pemilik bengkel sebaiknya memberikan perhatian lebih, pengawasan dan
bimbingan kepada pekerja yang baru bekerja selama ≤5 tahun daripada
pekerja yang sudah lama bekerja yang memiliki pengalaman. Segala sesuatu
yang baru bagi mereka seperti alat las yang digunakan, prosedur kerja,
kebiasaan, peraturan-peraturan ditempat kerja serta lingkungan tempat kerja
mereka.
117

DAFTAR PUSTAKA
Akadi, M. (2000). Dasar-dasar Proteksi Radiasi. Jakarta: Rineka Cipta
Alatas, Z., dan Lusiyanti, Y, 2003. Efek Kesehatan Radiasi Non-Pengion pada
manusia. Jakarta: Pusat Penelitian dan Pengembangan Keselamatan
Radiasi dan Biometri Nulkir, BATAN.
American Welding Society, 2003. Radiation. Safety and Health Fact Sheet no. 2.
http://www.aws.org/technical/facts/FACT-02.pdf.
Angelina, C., dan Oginawati, K, 2009. Paparan Fisis Pencahayaan Terhadap Mata
Dalam Kegiatan Pengelasan Studi Kasus Pengelasan di Jalan Bogor.
Laporan Penelitian Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan Institut
Teknologi Bandung. (Tidak dipublikasikan)
Badan Pusat Statistik., 2017. Peningkatan Angkatan Kerja. Jakarta: CNN

Indonesia
Bintoro, A, 1999. Dasar-dasar Pekerja Las. Yogyakarta: Kanisius
Budiono, A.M, 2003. Bunga Rampai Hiperkes dan Keselamatan Kerja. Semarang:
CV Nugraha Sentosa.
Boyce, P.R, 2009. The Impact of Light in Buildings on Human Health. Paper
presented at the 2nd International Conference on Sustainable Healthy
Buildings, South Korea.
Canadian Centre for Occupational Health & Safety, 2008. Radiation and the
Effects On Eyes and Skin. Canada : Canadian Government.
DEPKES RI, 1990. Upaya Kesehatan Kerja Sektor Informal Industri. Jakarta:
Dirjen Peran Serta Masyarakat, Depkes.
DEPKES RI, 2008. Kajian Kondisi Kerja pada Sektor Informal/UKM dan
Dampaknya Pada Kesehatan Pekerja. Jakarta: Departemen Kesehatan.
Direktorat Bina Peran Serta Masyarakat, 1990. Upaya Kesehatan Kerja Sektor
Informal di Indonesia, Departemen Kesehatan Republik Indonesia. Jakarta
Direktorat Hilir Bidang Pemasaran dan Niaga, 2009. Buku Panduan Keselamatan,
dan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Kerja. Jakarta: Pertamina.
Goff, T, 2006. Flexible Welding Protection, Occupational Health & Safety, Vol.
75, No. 9, pp. 32-34.
118

Grandjean, E., Kogi, K., 1993. Introductory Remarks. Kyoto Symposium on
Methodology of Fatique Assessment. Industrial Fatique Research
committee of the Japan Assessment of Industry Health Japan.
Ilyas, S, 2004. Ilmu Perawatan Mata. Jakarta: Sagung Seto
Ilyas, S, 2006. Ilmu Penyakit Mata. Jakarta: Fakultas Kedokteran Universitas

Indonesia.
Ilyas, S, 2008. Ilmu Penyakit Mata. Jakarta: Balai Penerbit FKUI.
Lyon, T.L, 1997. Knowing the Dangers of Actinic Ultraviolet Emissions.

American Welding Society – Welding Journal.
http://www.aws.org/wj/dec02/feature/html.
Majiid, Sumardi, 2011. Anatomi dan Fisiologi Kornea. 12 Agustus 2014

blogdokter.com
Mendrofa, F, 2003. Teknik Pencahayaan. Jakarta.
NIOSH., 1999. NIOSH Publications on Video Display Terminals. (3rdEd).

Notoatmodjo, Soekidjo, 2010. Metodologi Penelitian Kesehatan, (Edisi Revisi).
Jakarta: Rineka Cipta.
Nugroho, B.A, 2005. Strategi Jitu Memilih Metode Statistik Penelitian dengan
SPSS, (Edisi ke-satu). Yogyakarta: Penerbit Andi.
Nurdin, A, 1999. Peralatan Las Busur Manual. Bandung: Angkasa
Occupational Safety and Health Administration, 1996. Welding Health Hazards.

http:..www.osha.gov/doc/outreachtraining/htmlfiles/weldhlth.html.
Permenaker No: PER.02/MEN/1982 tentang Kualifikasi juru las di tempat kerja
Permenakertrans RI No. PER.13/MEN/X/2011 tentang Waktu pemajanan radiasi

sinar Ultraviolet yang diperkenankan
Pheasant, S, 1991. Ergonomics, Work and Health. Maryland: Aspen Publisher.
Sriwidharto, 1996. Petunjuk Kerja Las. Jakarta: Pradnya Paramita.
Suharno, 2008. Prinsip-prinsip Teknologi dan Metalurgi Pengelasan Logam.

Surakarta: UNS Press
Suma’mur, 1996. Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja. Jakarta: PT. Toko
Gunung Agung.
119

Suma’mur, PK, 1999. Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja. Jakarta: Gunung
Agung.
Suma’mur, 2009. Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja. Penerbit Sagung

Seto. Jakarta.
Suratman, M, 2001. Teknik Mengelas Asetilin, Brazing, dan Las Busur Listrik.
Bandung: Pustaka
Vertinsky, T., and Forster, B, 2004. Prevalence of Eye Strain Among

Radiologists: Influence of Viewing Variables on Symptom. American
Journal of Roentgenology (AJR 2005; 184:681-686)
Tarwaka, Solichul, H.B., dan Lilik, S. 2004. Ergonomi Untuk Keselamatan Kerja
dan Produktivitas. Surakarta: UNIBA PRESS
Tentake, T.D. 1998. Occupational exposure to ultraviolet radiation: a health risk

assessment. Journal of Environment Health
Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
Undang-Undang No. 14 tahun 1969 tentang Ketentuan-ketentuan pokok mengenai

tenaga kerja
Undang-Undang RI No. 36 tahun 2009 tentang Kesehatan Kerja
Wahyuni, Tri. 2013. Fotoelektrik Pada Pekerja Pengelasan di Kecamatan Cilacap

Tengan Kabupaten Cilacap. Semarang: Universitas Diponegoro
Wiryosumarto dan Okumura. T, 2004. Teknologi Pengelasan Logam. Penerbit PT

Pradnya Paramitha, Jakarta.
120

Lampiran 1. Kuesioner Penelitian
Gambaran Kelelahan Mata Pada Pekerja Bengkel Las di Jalan Mahkamah

Kelurahan Mesjid Kecamatan Medan Kota
Tahun 2017
Nomor Responden : ____________

Tanggal Wawancara : ____________
Identitas Responden
1. Nama : __________
2. Umur : _____ Tahun
3. Masa Kerja : _____ Tahun
4. Lama Paparan : _____ Jam
Petunjuk Pengisian :
Berikan tanda checklist () pada salah satu jawaban untuk setiap pertanyaan
(penilaian ini bersifat subjektif).
Penilaian Kelelahan Mata berdasarkan Visual Fatigue Index (VFI)

e. Tidak Pernah = Tidak pernah mengalami keluhan
f. Kadang-kadang = Keluhan 1-2 kali/minggu
g. Sering = Keluhan 3-4 kali/minggu
h. Selalu = Keluhan 5-7 kali/minggu
Jawaban
No Pertanyaan Tidak Kadang
Sering Selalu
Pernah -kadang
Nyeri atau terasa berdenyut
1
disekitar bola mata
2 Mata terasa sakit
3 Mata terasa berat
4 Penglihatan kabur
5 Penglihatan ganda atau berbayang
6 Mata terasa panas
7 Mata berair
8 Mengantuk
9 Mata terasa tegang
10 Mata terasa kering
11 Mata terasa gatal

12 Sakit kepala
13 Mata memerah
14 Sulit memfokuskan penglihatan
15 Mata sering dikucek
16 Silau
17 Kelopak mata berkedut atau kejang
18 Kelopak mata sulit memejam
Terasa sakit pada mata saat
19
menggerakkan bola mata
Terasa sakit ketika dipejamkan
20
dengan kuat
21 Mata terasa perih
22 Mata terasa berpasir
Pertanyaan Pemakaian Alat Pelindung Mata
1. Apakah Anda memakai alat pelindung mata ketika melakukan pengelasan?

a. Ya
b. Tidak
2. Jenis alat pelindung mata yang Anda dipakai ketika melakukan
pengelasan?
a. Kacamata gelap biasa
b. Kacamata gelap tertutup (Goggles)
c. Tameng muka (Face Shields)
d. Tidak pakai

Lampiran 2. Surat Izin Penelitian

Lampiran 3. Surat Selesai Melaksanakan Penelitian

Lampiran 4. Master Data
Lama Masa Alat

Nama Umur Kelelahan
NO Paparan Kerja Pelindung
Responden (Tahun) Mata
(Jam) (Tahun) Mata
1 Anto T 30 8 6 Ya Ya
2 Roy S 23 7 5 Ya Ya
3 Togaraja S 21 8 2 Ya Ya
4 Rio Purba 24 8 2 Ya Ya
5 Ario 25 7 5 Ya Ya
6 Aldo 24 8 3 Ya Ya
7 Patmono 54 8 30 Tidak Tidak
8 Dahlan 61 7 40 Tidak Tidak
9 Pendi P 22 7 1 Ya Ya
10 Rex S 22 7 4 Ya Ya
11 Aan 25 8 5 Ya Ya
12 Indra 27 7 3 Tidak Ya
13 Agus P 28 7 4 Tidak Ya
14 Supriadi 24 8 2 Ya Ya
15 Alex S 21 7 5 Ya Ya
16 Rifan 28 8 8 Tidak Tidak
17 Dedi 27 7 5 Ya Ya
18 Munthe 22 8 2 Ya Ya
19 Asrin 42 8 15 Ya Ya
20 Candra 26 7 4 Ya Ya
21 Rio 27 8 5 Ya Ya
22 Amat 27 8 5 Ya Ya
23 Rudi 47 8 5 Ya Ya
24 Leo S 23 8 3 Ya Ya
25 Tono 22 7 4 Ya Ya
26 Hardi M 23 7 5 Ya Ya
27 Aliski 25 8 5 Ya Ya
28 Gilang W 28 7 5 Ya Ya
29 Asep S 22 8 2 Ya Ya
30 Fitqi 26 8 3 Ya Ya

Keterangan:
1 = Tidak pernah merasakan

2 = Kadang-kadang merasakan
3 = Sering merasakan
4 = Selalu merasakan
PKM1 = Pertanyaan Kelelahan Mata 1 (Nyeri/terasa berdenyut disekitar bola
mata)
PKM2 = Pertanyaan Kelelahan Mata 2 (Mata terasa sakit)
PKM3 = Pertanyaan Kelelahan Mata 3 (Mata terasa berat)
PKM4 = Pertanyaan Kelelahan Mata 4 (Penglihatan kabur)
PKM5 = Pertanyaan Kelelahan Mata 5 (Penglihatan ganda/berbayang)
PKM6 = Pertanyaan Kelelahan Mata 6 (Mata terasa panas)
PKM7 = Pertanyaan Kelelahan Mata 7 (Mata berair)
PKM8 = Pertanyaan Kelelahan Mata 8 (Mengantuk)
PKM9 = Pertanyaan Kelelahan Mata 9 (Mata terasa tegang)
PKM10 = Pertanyaan Kelelahan Mata 10 (Mata terasa kering)
PKM11 = Pertanyaan Kelelahan Mata 11 (Mata terasa gatal)
PKM12 = Pertanyaan Kelelahan Mata 12 (Sakit kepala)
PKM13 = Pertanyaan Kelelahan Mata 13 (Mata memerah)
PKM14 = Pertanyaan Kelelahan Mata 14 (Sulit memfokuskan penglihatan)
PKM15 = Pertanyaan Kelelahan Mata 15 (Mata sering dikucek)
PKM16 = Pertanyaan Kelelahan Mata 16 (Silau)
PKM17 = Pertanyaan Kelelahan Mata 17 (Kelopak mata berkedut/kejang)
PKM18 = Pertanyaan Kelelahan Mata 18 (Kelopak mata sulit memejam)
PKM19 = Pertanyaan Kelelahan Mata 19 (Terasa sakit saat menggerakkan bola
mata)
PKM20 = Pertanyaan Kelelahan Mata 20 (Terasa sakit ketika dipejamkan dengan
kuat)
PKM21 = Pertanyaan Kelelahan Mata 21 (Mata terasa perih)
PKM22 = Pertanyaan Kelelahan Mata 22 (Mata terasa berpasir)
VFI (Visual Fatigue Index) = Hasil perhitungan kusioner kelelahan mata
PAPM1 = Pertanyaan Alat Pelindung Mata 1 (Pemakaian alat pelindung mata)
PAPM2 = Pertanyaan Alat Pelindung Mata 2 (Jenis alat pelindung mata)

Lampiran 5. Output
Frequency Table
Statistics
Kategori Kategori Kategori Lama Kategori Alat Kategori

Usia Masa Kerja Paparan Pelindung Mata Pertanyaan
Kelelahan Mata
Valid 30 30 30 30 30
N
Missing 0 0 0 0 0
Mean 1,43 1,83 1,43 1,17 1,10
Median 1,00 2,00 1,00 1,00 1,00
Kategori Usia
Frequency Percent Valid Percent Cumulative

Percent
>25 17 56,7 56,7 56,7
Valid <=25 13 43,3 43,3 100,0
Total 30 100,0 100,0
Kategori Lama Paparan

Percent
>=8 17 56,7 56,7 56,7
Valid <8 13 43,3 43,3 100,0
Total 30 100,0 100,0
Kategori Masa Kerja

Percent
>5 5 16,7 16,7 16,7
Valid <=5 25 83,3 83,3 100,0

Total 30 100,0 100,0

Kategori Alat Pelindung Mata

Percent
Pakai 25 83,3 83,3 83,3
Valid Tidak Pakai 5 16,7 16,7 100,0
Total 30 100,0 100,0
Kategori Pertanyaan Kelelahan Mata

Percent
Ya 27 90,0 90,0 90,0
Valid Tidak 3 10,0 10,0 100,0
Total 30 100,0 100,0
Frequency Table
Pertanyaan Kelelahan Mata 1

Percent
Tidak Pernah 17 56,7 56,7 56,7
Kadang-kadang 12 40,0 40,0 96,7

Valid
Selalu 1 3,3 3,3 100,0
Total 30 100,0 100,0

Percent
Tidak Pernah 11 36,7 36,7 36,7
Kadang-kadang 15 50,0 50,0 86,7

Valid
Sering 4 13,3 13,3 100,0
Total 30 100,0 100,0

Frequency Percent Valid Percent Cumulative Percent
Tidak Pernah 12 40,0 40,0 40,0
Kadang-kadang 15 50,0 50,0 90,0
Valid Sering 2 6,7 6,7 96,7
Selalu 1 3,3 3,3 100,0
Total 30 100,0 100,0
Tidak Pernah 9 30,0 30,0 30,0
Kadang-
15 50,0 50,0 80,0
kadang
Valid
Sering 5 16,7 16,7 96,7
Selalu 1 3,3 3,3 100,0
Total 30 100,0 100,0
Tidak Pernah 9 30,0 30,0 30,0
Kadang-
17 56,7 56,7 86,7
kadang
Valid
Sering 2 6,7 6,7 93,3
Selalu 2 6,7 6,7 100,0
Total 30 100,0 100,0

Tidak Pernah 5 16,7 16,7 16,7
Kadang-
17 56,7 56,7 73,3
kadang
Valid
Sering 3 10,0 10,0 83,3
Selalu 5 16,7 16,7 100,0
Total 30 100,0 100,0
Tidak Pernah 11 36,7 36,7 36,7
Kadang-
12 40,0 40,0 76,7
kadang
Valid
Sering 3 10,0 10,0 86,7
Selalu 4 13,3 13,3 100,0
Total 30 100,0 100,0
Tidak Pernah 22 73,3 73,3 73,3
Kadang-
4 13,3 13,3 86,7
kadang
Valid
Sering 3 10,0 10,0 96,7
Selalu 1 3,3 3,3 100,0
Total 30 100,0 100,0

Tidak Pernah 7 23,3 23,3 23,3
Kadang-kadang 15 50,0 50,0 73,3
Valid Sering 5 16,7 16,7 90,0
Selalu 3 10,0 10,0 100,0
Total 30 100,0 100,0
Tidak Pernah 15 50,0 50,0 50,0
Kadang-kadang 9 30,0 30,0 80,0
Valid Sering 4 13,3 13,3 93,3
Selalu 2 6,7 6,7 100,0
Total 30 100,0 100,0
Tidak Pernah 15 50,0 50,0 50,0
Kadang-kadang 13 43,3 43,3 93,3

Valid
Selalu 2 6,7 6,7 100,0
Total 30 100,0 100,0
Tidak Pernah 19 63,3 63,3 63,3
Valid Sering 3 10,0 10,0 93,3
Selalu 2 6,7 6,7 100,0
Total 30 100,0 100,0

Tidak Pernah 4 13,3 13,3 13,3
Kadang-kadang 10 33,3 33,3 46,7
Valid Sering 8 26,7 26,7 73,3
Selalu 8 26,7 26,7 100,0
Total 30 100,0 100,0
Tidak Pernah 15 50,0 50,0 50,0

Valid
Sering 6 20,0 20,0 100,0
Total 30 100,0 100,0
Tidak Pernah 22 73,3 73,3 73,3

Valid
Sering 6 20,0 20,0 100,0
Total 30 100,0 100,0
Tidak Pernah 8 26,7 26,7 26,7
Valid Sering 7 23,3 23,3 76,7
Selalu 7 23,3 23,3 100,0
Total 30 100,0 100,0


Percent
Tidak Pernah 23 76,7 76,7 76,7
Kadang-
6 20,0 20,0 96,7
Valid kadang
Selalu 1 3,3 3,3 100,0
Total 30 100,0 100,0

Percent
Tidak Pernah 13 43,3 43,3 43,3
Kadang-
9 30,0 30,0 73,3
kadang
Valid
Sering 4 13,3 13,3 86,7
Selalu 4 13,3 13,3 100,0
Total 30 100,0 100,0

Percent
Tidak Pernah 15 50,0 50,0 50,0
Kadang-kadang 12 40,0 40,0 90,0
Valid Sering 1 3,3 3,3 93,3
Selalu 2 6,7 6,7 100,0
Total 30 100,0 100,0


Percent
Tidak Pernah 8 26,7 26,7 26,7
Kadang-kadang 15 50,0 50,0 76,7

Valid Sering 3 10,0 10,0 86,7
Selalu 4 13,3 13,3 100,0
Total 30 100,0 100,0

Percent
Tidak Pernah 2 6,7 6,7 6,7
Valid Sering 19 63,3 63,3 83,3
Selalu 5 16,7 16,7 100,0
Total 30 100,0 100,0

Percent
Tidak Pernah 5 16,7 16,7 16,7
Kadang-kadang 11 36,7 36,7 53,3

Valid Sering 4 13,3 13,3 66,7
Selalu 10 33,3 33,3 100,0
Total 30 100,0 100,0

Lampiran 6. Dokumentasi
Gambar 1. Kondisi Lingkungan Kerja salah satu Bengkel Las

di Jalan Mahkamah
Gambar 2. Mesin Las Listrik yang digunakan pekerja

Gambar 3. Pekerja saat melakukan pengelasan
Gambar 4. Pengisian Kuesioner dengan Responden

Gambar 5 Wawancara Singkat dengan Responden

KELELAHAN MATA LAS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

KELELAHAN MATA LAS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Universitas Sumatera Utara

Repositori Institusi USU http://repositori.usu.ac.id

Gambaran Kelelahan Mata Pada

Simarmata, Juni Anggreni

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

Universitas Sumatera Utara

Skripsi ini diajukan sebagai

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

Universitas Sumatera Utara

Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul “GAMBARAN

Medan, Agustus 2017

Juni Anggreni Simarmata

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Kelelahan mata timbul sebagai stress intensif pada fungsi-fungsi mata

Kata Kunci: Pekerja, Bengkel Las, Kelelahan Mata

Universitas Sumatera Utara

Eye fatigue arises as intensive stress on eye functions such as on

Keywords: Worker, Welding’s Workshop, Eye Fatigue

Universitas Sumatera Utara

sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan judul “GAMBARAN

KELELAHAN MATA PADA PEKERJA BENGKEL LAS DI JALAN

MAHKAMAH KELURAHAN MESJID KECAMATAN MEDAN KOTA

Segala proses penyusunan skripsi ini, penulis banyak mendapatkan

Untuk itu, disampaikan rasa terimakasih dan penghargaan yang sedalam-

Masyarakat Universitas Sumatera Utara.

Kesehatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara.

4. dr. Mhd. Makmur Sinaga, MS selaku Dosen Pembimbing I serta Ketua

Penguji yang telah memberikan bimbingan, ilmu, arahan, motivasi, serta

dukungan dalam menyelesaikan skripsi ini.

5. Isyatun Mardhiyah Syahri, SKM, M.Kes selaku Dosen Pembimbing II serta

Anggota Penguji yang telah memberikan bimbingan, ilmu, arahan, motivasi,

serta dukungan dalam menyelesaikan skripsi ini.

Universitas Sumatera Utara

saran serta motivasi untuk perbaikan skripsi ini.

8. Ir. Evi Naria, M. Kes selaku dosen penasihat akademik.

9. Bengkel Las di Jalan Mahkamah Kelurahan Masjid Kecamatan Medan Kota

untuk melakukan penelitian ini.

sejak penulis kecil.

menyemangati, mendoakan, mendampingi dan mendukung penulis dalam

menyelesaikan skripsi ini.

Hizkia, Raymond, Veronika Manalu, Selfianis, Salvina, Maria Sinaga, Yuni

dalam penyelesaian skripsi ini.

14. Teman-teman seperjuangan selama Pengalaman Belajar Lapangan (PBL)

kepada penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.

Universitas Sumatera Utara

manfaat bagi para pembaca.

Medan, Agustus 2017

Juni Anggreni Simarmata

Universitas Sumatera Utara

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1

BAB II TINJUAN PUSTAKA................................................................... 12

2.1 Pengelasan (Welding) ............................................................................. 12

Universitas Sumatera Utara

3.1 Jenis Penelitian ....................................................................................... 44

BAB IV HASIL PENELITIAN ................................................................. 51

4.1 Gambaran Umum Bengkel Las di Jalan Mahkamah Medan ................. 51

BAB V PEMBAHASAN ............................................................................ 59

5.1 Karakteristik Responden ........................................................................ 59

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.................................................... 63

6.1 Kesimpulan ........................................................................................... 63

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 65