Nama : Man Afrisal

NPM : E1G019043
Matkul : Teknologi Buah dan Sayur
Dosen Pengampu : Ir., Marniza, M.Si
Tugas : Menjelaskan deskripsi, prinsip kerja dan implementasi dari teknik
aseptik non termal serta mencantumkan foto alat dan bagiannya.

1. Ultraviolet light (UV)

Sinar ultraviolet adalah jenis radiasi elektromagnetik yang membuat poster cahaya hitam
bersinar, dan bertanggung jawab atas kulit cokelat musim panas — dan kulit terbakar
matahari. Namun, terlalu banyak paparan radiasi UV merusak jaringan hidup.
Radiasi elektromagnetik berasal dari matahari dan ditransmisikan dalam gelombang atau
partikel pada panjang gelombang dan frekuensi yang berbeda. Rentang panjang
gelombang yang luas ini dikenal sebagai spektrum elektromagnetik (EM). Spektrum
umumnya dibagi menjadi tujuh wilayah dalam urutan penurunan panjang gelombang dan
peningkatan energi dan frekuensi. Sebutan umum adalah gelombang radio, gelombang
mikro, inframerah (IR), cahaya tampak, ultraviolet (UV), sinar-X dan sinar gamma.
Sinar ultraviolet (UV) jatuh dalam kisaran spektrum EM antara cahaya tampak dan sinar-
X. Ini memiliki frekuensi sekitar 8 × 1014 hingga 3 × 1016 siklus per detik, atau hertz
(Hz), dan panjang gelombang sekitar 380 nanometer (1,5 × 10−5 inci) hingga sekitar 10
nm (4 × 10−7 inci). Menurut "Panduan Radiasi Ultraviolet" Angkatan Laut AS, UV
umumnya dibagi menjadi tiga sub-band:
UVA, atau UV dekat (315–400 nm)
UVB, atau UV tengah (280–315 nm)
UVC, atau UV jauh (180–280 nm)
Panduan selanjutnya menyatakan, "Radiasi dengan panjang gelombang dari 10 nm
hingga 180 nm kadang-kadang disebut sebagai vakum atau UV ekstrim." Panjang
gelombang ini terhalang oleh udara, dan hanya merambat dalam ruang hampa.
efek UV
Sebagian besar sinar UV alami yang ditemui orang berasal dari matahari. Namun, hanya
sekitar 10 persen sinar matahari adalah UV, dan hanya sekitar sepertiganya yang
menembus atmosfer untuk mencapai tanah, menurut Program Toksikologi Nasional
(NTP). Dari energi UV matahari yang mencapai khatulistiwa, 95 persen adalah UVA dan
5 persen adalah UVB. Tidak ada UVC terukur dari radiasi matahari yang mencapai
permukaan bumi, karena ozon, molekul oksigen, dan uap air di atmosfer atas sepenuhnya
menyerap panjang gelombang UV terpendek. Namun, "radiasi ultraviolet spektrum luas
[UVA dan UVB] adalah yang terkuat dan paling merusak makhluk hidup," menurut
"Laporan ke-13 Karsinogen" NTP.
Di antara hampir 30 teknik pemrosesan baru yang muncul,
teknologi sinar ultraviolet (UV) telah perlahan-lahan mengambil ceruknya dalam
produksi makanan sebagai perawatan yang benar-benar non-termal dan non-kimia.
Meskipun
istilah "iradiasi" sering digunakan untuk perawatan ini, UV juga dipertimbangkan
sebagai cahaya. Sinar UV aman digunakan untuk makanan; ini adalah teknologi yang
bersih secara ekologis karena bebas dari bahan kimia dan limbah buangan, dan biasanya
memang demikian
tidak menghasilkan produk sampingan dan dapat memberikan peluang penghematan
energi dan biaya
untuk produsen makanan. Sebagai metode pengawetan fisik murni, sinar UV
memiliki citra konsumen yang positif dan menarik bagi industri makanan untuk
inaktivasi mikroba dan penghancuran bahan kimia yang tidak diinginkan. walaupun
penggunaan sinar UV mapan untuk air minum dan pengolahan air limbah, desinfeksi
udara, dan dekontaminasi permukaan, masih dalam penggunaan terbatas
untuk perawatan makanan. Kemajuan terbaru dalam sains dan teknik UV
teknologi cahaya telah menunjukkan bahwa perawatan UV memegang peranan penting
menjanjikan dalam pengolahan makanan sebagai alternatif untuk pengolahan termal
tradisional
untuk makanan cair seperti jus, minuman ringan, dan minuman, perawatan pasca-
kematian
 2. High pressure- processing
High Pressure Processing (HPP) adalah perawatan pemrosesan baru yang membuat makanan
lebih aman dan tahan lama umur simpannya, sambil membiarkannya mempertahankan banyak
kualitas aslinya dan atribut sehatnya. HPP juga menangani masalah kualitas dan produktivitas
produk tertentu tanpa menggunakan aditif atau metode yang mengubah rasa.
HPP adalah teknik pasteurisasi dingin di mana produk, yang sudah disegel dalam kemasan
akhirnya, dimasukkan ke dalam wadah dan dikenai tekanan tinggi (300–600MPa/43.500-
87.000psi) yang ditransmisikan oleh air dingin, jelas Roberto Peregrina, kepala teknologi ilmiah,
Hiperbarik, Doral, FL.
Tingkat tekanan di atas 400 MPa / 58.000 psi pada suhu dingin atau suhu sekitar (40-75 °F)
menonaktifkan flora vegetatif (bakteri, virus, ragi, jamur dan parasit) yang ada dalam makanan,
memperpanjang umur simpan produk dan menjamin keamanan pangan,” dia menyatakan.
“Pemrosesan Tekanan Tinggi memungkinkan sifat sensorik dan nutrisi makanan, karena tidak
adanya perlakuan panas, dan menjaga kesegaran makanan sepanjang masa simpannya.
Prinsip HPP Menurut Yordanov dan Angellova (2010) sejumlah perubahan fisika dan kimia
dihasilkan dari penggunaan tekanan. Tekanan yang diterapkan secara fisik menyebabkan
penurunan volume dan peningkatan suhu dan energi. Alasan penggunaan HPP adalah sesuai
dengan tiga unsur prinsip fisika dan kimia.
Prinsip Le Chatelier. Prinsip ini membahas perubahan kesetimbangan sebagai akibat dari
aplikasi tekanan. Dia menyatakan bahwa setiap fenomena (transisi fase, perubahan konfigurasi
ion molekul, reaksi kimia) disertai dengan penurunan volume ditingkatkan oleh tekanan. Jika
tekanan berubah, kesetimbangan bergeser ke arah yang cenderung mengurangi perubahan
variabel intensif (Volume) yang sesuai. Jadi tekanan menggeser sistem ke volume terendah
 menyatakan bahwa setiap fenomena (transisi fase, perubahan konfigurasi ion molekul, reaksi
kimia) disertai dengan penurunan volume ditingkatkan oleh tekanan. Jika tekanan berubah,
kesetimbangan bergeser ke arah yang cenderung mengurangi perubahan variabel intensif
(Volume) yang sesuai. Jadi tekanan menggeser sistem ke volume terendah.
Prinsip isostatik. Pertimbangan pertama yang melibatkan penerapan tekanan tinggi adalah
prinsip isostatik, yang menganggap bahwa penerapan tekanan yang seragam bekerja sama ke
segala arah.Kondisi hidrostatik yang benar harus bebas dari ruang dan waktu. Ini dapat terbentuk
ketika cairan digunakan untuk mengirimkan tekanan ke seluruh makanan. Dalam aplikasi
tekanan tinggi, tekanan dan, yang lebih penting, efeknya didistribusikan secara instan dan
homogen di dalam bahan makanan, terlepas dari geometri dan ukuran makanan. Karakteristik
unik ini memungkinkan pengembangan proses yang telah berhasil dikomersialkan. Prinsip ini
membantu menjelaskan mengapa makanan tidak berpori dengan kadar air tinggi tidak rusak
secara makroskopis dengan perlakuan tekanan. Karena udara dan air berbeda dalam
kompresibilitas di bawah tekanan, struktur dan bentuk makanan yang mengandung kantong
udara dapat diubah pada perlakuan tekanan, kecuali makanan tersebut sangat elastis dan terdiri
dari busa sel tertutup dari mana udara tidak dapat keluar.
Prinsip pemesanan mikroskopis: Pada suhu yang konsisten, ekspansi tekanan
memperluas derajat pemesanan molekul zat tertentu. Dengan cara ini tekanan dan suhu
menerapkan gaya yang berlawanan pada struktur molekul dan reaksi kimia. Prinsip isostatik.
Pertimbangan pertama yang melibatkan penerapan tekanan tinggi adalah prinsip isostatik, yang
menganggap bahwa penerapan tekanan yang seragam bekerja sama ke segala arah.Kondisi
hidrostatik yang benar harus bebas dari ruang dan waktu. Ini dapat terbentuk ketika cairan
digunakan untuk mengirimkan tekanan ke seluruh makanan. Dalam aplikasi tekanan tinggi,
tekanan dan, yang lebih penting, efeknya didistribusikan secara instan dan homogen di dalam
bahan makanan, terlepas dari geometri dan ukuran makanan. Karakteristik unik ini
memungkinkan pengembangan proses yang telah berhasil dikomersialkan. Prinsip ini membantu
menjelaskan mengapa makanan tidak berpori dengan kadar air tinggi tidak rusak secara
makroskopis dengan perlakuan tekanan. Karena udara dan air berbeda dalam kompresibilitas di
bawah tekanan, struktur dan bentuk makanan yang mengandung kantong udara dapat diubah
pada perlakuan tekanan, kecuali makanan tersebut sangat elastis dan terdiri dari busa sel tertutup
dari mana udara tidak dapat keluar.
3. Pulsed Electric Fields (PEF)
Medan listrik berdenyut PEF adalah metode pengawetan makanan non-termal yang
menggunakan pulsa listrik pendek untuk inaktivasi mikroba dan menyebabkan efek
merugikan minimal pada atribut kualitas makanan. Teknologi PEF bertujuan untuk
menawarkan makanan berkualitas tinggi kepada konsumen. Untuk atribut kualitas
makanan, teknologi PEF dianggap lebih unggul daripada metode pemrosesan termal
tradisional karena teknologi ini menghindari atau sangat mengurangi perubahan yang
merugikan pada sifat sensorik dan fisik makanan. Teknologi PEF bertujuan untuk
menawarkan makanan berkualitas tinggi kepada konsumen. Untuk atribut kualitas
makanan, teknologi PEF dianggap lebih unggul daripada metode pemrosesan termal
tradisional karena menghindari atau sangat mengurangi perubahan yang merugikan
dalam sifat sensorik dan fisik makanan (Quass, 1997).
Teknologi PEF telah disajikan sebagai keunggulan dibandingkan, misalnya, perlakuan
panas, karena membunuh mikroorganisme sambil mempertahankan warna asli, rasa,
tekstur, dan nilai gizi makanan yang belum diproses dengan lebih baik. Teknologi PEF
melibatkan penerapan pulsa tegangan tinggi untuk makanan cair atau semi-padat
ditempatkan di antara dua elektroda. Sebagian besar studi PEF berfokus pada efek
perawatan PEF pada inaktivasi mikroba dalam susu, produk susu, produk telur, jus dan
makanan cair lainnya (Qin et al., 1995). Namun, sementara sejumlah besar makalah
penelitian telah diterbitkan pada aspek mikroba pengawetan makanan oleh PEF, lebih
sedikit informasi yang tersedia tentang pengaruh teknologi ini pada konstituen makanan
dan kualitas dan penerimaan secara keseluruhan. Baru-baru ini, minat dalam penerapan
medan listrik berdenyut (PEF) untuk pengolahan makanan telah dihidupkan kembali.
Perlakuan PEF terbukti sangat efektif untuk inaktivasi mikroorganisme, meningkatkan
efisiensi pengepresan dan meningkatkan ekstraksi jus dari tanaman pangan, dan untuk
intensifikasi dehidrasi dan pengeringan makanan (Gulyi et aI., 1994; Barbosa-Cánovas et
aI. , 1998; Barsotti dan Cheftel, 1998, 1999; Estiaghi dan Knorr, 1999; Vorobiev et aI.,
2000, 2004; Bajgai dan Hashinaga, 2001; Bazhal et aI., 2001; Taiwo et aI., 2002).
(Wouters et al., 2001) menyebutkan bahwa, teknologi medan listrik berdenyut
(PEF) dipandang sebagai salah satu metode nonthermal yang paling menjanjikan untuk
menonaktifkan mikroorganisme dalam makanan. Medan listrik dalam kisaran 5-50
kV/cm yang dihasilkan oleh penerapan pulsa tegangan tinggi pendek (µs) antara dua
elektroda menyebabkan inaktivasi mikroba pada suhu di bawah suhu yang digunakan
dalam pemrosesan termal. Mekanisme yang tepat dimana mikroorganisme dinonaktifkan
oleh medan listrik berdenyut tidak dipahami dengan baik; namun, secara umum diterima
bahwa PEF mengarah pada penneabilisasi membran mikroba.
Prinsip medan listrik berdenyut
Prinsip dasar teknologi PEF adalah penerapan pulsa pendek medan listrik tinggi
dengan durasi mikrodetik mikro hingga milidetik dan intensitas dalam urutan 10-80
kV/cm. Waktu pemrosesan dihitung dengan mengalikan jumlah kali pulsa dengan durasi
pulsa efektif. Proses ini didasarkan pada arus listrik berdenyut yang dikirim ke produk
yang ditempatkan di antara satu set elektroda; jarak antara elektroda disebut sebagai
kesenjangan pengobatan ruang PEF. Tegangan tinggi yang diterapkan menghasilkan
medan listrik yang menyebabkan inaktivasi mikroba. Medan listrik dapat diterapkan
dalam bentuk peluruhan eksponensial, gelombang persegi, bipolar, atau pulsa osilasi dan
pada suhu sekitar, sub-ambien, atau sedikit di atas suhu lingkungan. Setelah perawatan,
makanan dikemas secara aseptik dan disimpan dalam lemari pendingin. diterapkan pada
produk makanan yang disimpan di antara dua elektroda di dalam ruang, biasanya pada
suhu kamar. Makanan mampu mentransfer listrik karena adanya beberapa ion,
memberikan produk tersebut tingkat konduktivitas listrik tertentu. Jadi, ketika medan
listrik diterapkan, arus listrik mengalir ke makanan cair dan ditransfer ke setiap titik
dalam cairan karena molekul bermuatan yang ada (Zhang et al., 1995).

Beberapa teknologi pemrosesan nontermal diusulkan berdasarkan prinsip dasar

yang sama untuk menjaga makanan di bawah suhu yang biasanya digunakan dalam
pemrosesan termal. Ini akan mempertahankan kualitas nutrisi makanan termasuk vitamin,
mineral, dan rasa penting sambil mengonsumsi lebih sedikit energi daripada pemrosesan
termal. Tekanan hidrostatik tinggi, medan magnet berosilasi, pulsa cahaya intens,
iradiasi, penggunaan bahan kimia dan biokimia, medan listrik pulsa intensitas tinggi, dan
konsep rintangan semuanya diakui sebagai teknologi nontermal yang muncul dalam
beberapa tahun terakhir (Barbosa-Cánovas et al., 1999) ).
Akibat kerusakan membran permanen ini, mikroorganisme menjadi tidak aktif.
Beberapa aplikasi teknologi PEF dalam bioteknologi dan rekayasa genetika untuk
elektroporasi dalam hibridisasi sel (Chang et al., 1992).

Beberapa teknologi pemrosesan nontermal diusulkan berdasarkan prinsip dasar

yang sama untuk menjaga makanan di bawah suhu yang biasanya digunakan dalam
pemrosesan termal. Ini akan mempertahankan kualitas nutrisi makanan termasuk vitamin,
mineral, dan rasa penting sambil mengonsumsi lebih sedikit energi daripada pemrosesan
termal. Tekanan hidrostatik tinggi, medan magnet berosilasi, pulsa cahaya intens,
iradiasi, penggunaan bahan kimia dan biokimia, medan listrik pulsa intensitas tinggi, dan
konsep rintangan semuanya diakui sebagai teknologi nontermal yang muncul dalam
beberapa tahun terakhir (Barbosa-Cánovas et al., 1999). ).
Dasar prediksi ini adalah karena kemampuan PEF untuk menonaktifkan
mikroorganisme dalam makanan, mengurangi aktivitas enzimatik, dan memperpanjang
umur simpan dengan perubahan yang dapat diabaikan dalam kualitas produk akhir
dibandingkan dengan yang asli. Menurut intensitas kekuatan medan, elektroporasi dapat
berupa reversibel (pembuangan membran sel) atau ireversibel (pemecahan atau lisis
membran sel), tetapi efek ini dapat dikontrol tergantung pada aplikasinya (Ho dan Mittal,
1996).
 teknologi PEF telah disarankan untuk pasteurisasi makanan seperti jus, susu,
yogurt, sup, dan telur cair (Vega-Mercado et al., 1997; Bendicho., 2003; Puértolas et al.,
2004).

Komponen sistem

Sistem pemrosesan Medan Listrik berdenyut terdiri dari sumber daya tegangan
tinggi, bank kapasitor penyimpanan energi, resistor pembatas arus pengisian, sakelar
untuk melepaskan energi dari kapasitor melintasi makanan dan ruang perawatan.
Osiloskop digunakan untuk mengamati bentuk gelombang pulsa. Sumber daya, generator
DC tegangan tinggi, mengubah tegangan dari saluran utilitas (110 V) menjadi AC
tegangan tinggi, kemudian menyearahkan ke DC tegangan tinggi. Energi dari sumber
listrik disimpan dalam kapasitor dan dibuang melalui ruang perawatan untuk
menghasilkan medan listrik dalam bahan makanan. Tegangan maksimum pada kapasitor
sama dengan tegangan pada generator. Bank kapasitor diisi oleh sumber daya arus searah
yang diperoleh dari sumber utama arus alternatif reguler yang diperkuat dan disearahkan
Sakelar listrik digunakan untuk melepaskan energi (secara instan dalam
sepersejuta detik) yang disimpan di bank penyimpanan kapasitor di seluruh makanan
yang disimpan di ruang perawatan. Selain komponen utama tersebut, beberapa bagian
tambahan juga diperlukan. Dalam kasus sistem kontinu, pompa digunakan untuk
mengalirkan makanan melalui ruang perawatan. Sistem pendingin ruang dapat digunakan
 untuk mengurangi efek pemanasan ohmik dan mengontrol suhu makanan selama
perawatan. Probe tegangan tinggi dan arus tinggi digunakan untuk mengukur tegangan
dan arus yang dikirim ke bilik. (Ho et al., 1995; Barbosa-Cánovas et al. 1999; Floury et
al. 2005; Amiali et al. 2006). Gambar 2 menunjukkan unit perawatan PEF dasar (Ortega-
Rivas et al. 1998)

Sebuah sistem PEF untuk pengolahan makanan secara umum terdiri dari tiga
komponen dasar (Gbr.3): generator pulsa tegangan tinggi, ruang perawatan dan sistem kontrol
untuk memantau parameter proses (Loeffler, 2006).

Banyak langkah sukses telah diambil dalam desain komponen sistem dan mekanisme inaktivasi
untuk spesies yang berbeda, namun masih banyak poin yang belum sepenuhnya dijelaskan.
Kinetika inaktivasi dan efek PEF pada spora adalah beberapa masalah yang paling banyak
dibahas dalam penelitian terbaru. Metode yang diterapkan pada teknologi pemrosesan termal
dengan memplot log dari jumlah yang selamat terhadap log atau waktu perawatan, atau jumlah
pulsa, telah digunakan untuk menjelaskan kinetika inaktivasi yang mengabaikan penyimpangan
dari linieritas untuk plot ini (Zhang et al., 1995).
Sistem pemrosesan medan listrik berdenyut intensitas tinggi adalah sistem kelistrikan sederhana
yang terdiri dari sumber tegangan tinggi, bank kapasitor, sakelar, dan ruang perawatan.
Pembangkitan medan listrik berdenyut membutuhkan pelepasan energi listrik yang cepat dalam
waktu singkat. Ini dilakukan oleh jaringan pembentuk pulsa (PFN), sirkuit listrik yang terdiri
dari satu atau lebih catu daya dengan kemampuan untuk mengisi tegangan (hingga 60 kV),
sakelar (ignitron, thyratron, tetrode, celah percikan, semikonduktor), kapasitor (0,1-10 F),
resistor (2Ω-1O MΩ), dan ruang perawatan (Gongora-Nieto et al., 2002)

Sistem pemrosesan PEF terdiri dari pulser berulang tegangan tinggi, ruang perawatan, sistem
pendingin, perangkat pengukur tegangan dan arus, unit kontrol, dan sistem akuisisi data. Catu
daya berdenyut digunakan untuk mendapatkan tegangan tinggi dari tegangan tingkat utilitas
rendah, dan yang pertama digunakan untuk mengisi bank kapasitor dan beralih untuk
melepaskan energi dari kapasitor melintasi makanan di ruang perawatan. Ruang perawatan
dirancang untuk menampung makanan selama pemrosesan PEF dan menampung elektroda
pengosongan. Setelah diproses, produk didinginkan, jika perlu, dikemas secara aseptik, dan
kemudian disimpan pada suhu dingin atau suhu sekitar tergantung pada jenis makanannya (Qin
et al., 1995a; Zhang et al., 1997).
 Ruang perawatan, di mana makanan terkena pulsa medan listrik terdiri dari:
setidaknya dua elektroda, satu pada tegangan tinggi dan yang lainnya pada potensial tanah,
dipisahkan oleh:
bahan isolasi dalam konfigurasi geometris yang berbeda. Pelat paralel, koaksial atau co-linear
silinder telah umum digunakan. Sejumlah besar penelitian telah dilakukan dengan
sistem pelat paralel dalam batchwise dan kemudian dalam operasi aliran kontinu. Kelompok
ruang memberikan banyak keuntungan untuk penggunaan laboratorium, volume kecil media
perawatan
diperlukan dan suhu perawatan mudah dipertahankan dengan mendinginkan elektroda dan
dengan
tingkat pengulangan yang lambat. Di atas segalanya, nomor pulsa untuk setiap elemen volume
sudah diketahui dengan baik.
Terlepas dari produk khusus untuk aplikasi industri, ruang kontinu akan
diperlukan untuk mencapai kapasitas volume tinggi dan integrasi yang mudah ke dalam makanan
yang sudah ada
jalur pemrosesan.
 Di antara konfigurasi elektroda yang berbeda yang disajikan pada Gambar 2.10 pelat
paralel menyediakan:

medan listrik paling seragam di area luas yang dapat digunakan di antara pelat, tetapi perawatan

intensitas berkurang di daerah perbatasan. Di ruang batch tanpa pencampuran atau aliran produk

yang mengarah ke perubahan posisi, sebagian besar volume mungkin tetap kurang diproses,
terlihat yaitu sebagai efek tailing dalam kinetika inaktivasi mikroba. terus menerus

ruang perawatan, ini dapat dicegah dengan menambahkan beberapa zona perawatan sesuai atau

saluran aliran bingung (Zhang et al. 1995)

Untuk mencapai laju aliran tinggi seperti yang diperlukan untuk industri

aplikasi, pulsa harus diterapkan dengan tingkat pengulangan yang tinggi, yang mengarah ke fast

kenaikan suhu media. Mempertahankan suhu konstan mungkin memerlukan upaya pendinginan
yang tinggi, penerapan saluran pendinginan dalam bahan elektroda atau perantara

pendinginan antara beberapa zona perawatan. Bahan elektroda dan isolator harus

food grade dan autoclavable, selanjutnya sifat elektrokimianya harus dipertimbangkan

Akun. Bushnell dkk. (1996) menyarankan emas, platin, karbon dan oksida logam sebagai
alternatif

untuk elektroda stainless steel yang umum digunakan. Erosi elektroda dan pelepasan logam
partikel ke dalam bahan makanan telah dilaporkan akhir-akhir ini (Morren et al. 2003;
Roodenburg et al

Al. 2003; Toepfl dkk. 2003; Mastwijk 2004). Untuk menghindari paparan produk ke elektroda

permukaan Lubicki dan Jayaram (1997) mengembangkan sistem yang terdiri dari kumparan kaca

mengelilingi anoda dan memastikan bahwa inaktivasi mikroba dapat diperoleh bahkan

tanpa kontak langsung. PEF-perlakuan makanan kemasan tanpa kontak langsung ke

elektroda telah dibahas dalam beberapa tahun terakhir, pertanyaan seperti seberapa efisien

kekuatan medan listrik yang cukup (dan homogen) dapat diinduksi atau jika diperlukan pulsa

energi dapat ditransfer ke dalam produk, harus ditangani.

Sebuah ruang kolinear terdiri dari satu set berongga, elektroda silinder dipisahkan oleh isolator,

di mana produk dipompa melalui pengeboran; aliran tidak terganggu oleh apapun

hambatan. Geometri ruang perawatan (bersama dengan konduktivitas media) memiliki

dampak yang menentukan pada resistansi totalnya, dan karenanya pada sirkuit pelepasan. rasio
dari

resistansi total ruang perawatan dan resistor pelindung sangat penting,

karena tegangan pengisian yang diterapkan dibagi di antara mereka. Pada resistor pelindung,
yaitu

diperlukan untuk mencegah kerusakan sistem switching jika terjadi hubung singkat, a

sejumlah besar energi mungkin hilang jika resistansinya berada dalam kisaran yang sama dengan

salah satu ruang perawatan.