PERANCANGAN ULANG DAN PEMBUATAN CAWAN

LEBUR PADA DAPUR CRUCIBLE UNTUK

PELEBURAN ALUMUNIUM/PADUAN
DENGAN KAPASITAS 30 KG/
PELEBURAN

SKRIPSI

Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi

Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

FACHRUR ROZY NASUTION

NIM. 080401131

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2010

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT atas berkah,rahmat
dan karunia Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini. Tugas
sarjana ini merupakan tugas akhir sebagai syarat untuk menyelesaikan
perkuliahan di “ Universitas Sumatera Utara” ( USU ) khususnya di Departemen
Teknik Mesin dan disajikan dalam forum seminar dan sidang sarjana.

Pada tugas sarjana ini penulis memilih tugas dengan mata kuliah
PENGECORAN LOGAM dengan spesifikasi tugas PERANCANGAN ULANG
DAN PEMBUATAN CAWAN LEBUR PADA DAPUR CRUCIBLE UNTUK
PELEBURAN ALUMUNIUM/PADUAN DENGAN KAPASITAS 30 KG
/PELEBURAN
Segala daya dan upaya telah penulis kerahkan semaksimal mungkin dalam
penyajian dan pembahasan demi terwujudnya tugas sarjana ini.

Dengan besar hati dan dari hati yang paling dalam pada kesempatan ini
penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada :
1. Allah Swt yang mana banyak memberikan kemudahan kepada saya dan
Papa Achmad Fauzi nst dan Mama Chairani hrp yang saya cintai dimana
telah memberikan segalanya bagi penulis.
2. Bapak Prof.Dr.Ir Armansyah Ginting,M.Eng selaku dosen pembimbing
saya, dimana beliau memberikan banyak ilmu serta waktuya kepada
penulis sehingga tugas akhir ini dapat hadir di hadapan kita semua.
3. Bapak Ir.Syahrul Abda,Msc dan Ibu Ir.Raskita S Meliala selaku dosen
penguji 1 dan 2
4. Bapak Dr.Ing.Ir.Ikhwansyah Isranuri selaku Ketua Jurusan Departemen
Teknik Mesin, Universitas Sumatera Utara.
5. Bapak Ir.Tugiman MT selaku koordinator Tugas Akhir di Departemen
Teknik Mesin, Universitas Sumatera Utara.
6. Bapak/Ibu Dosen Pengajar di Departeman Teknik Mesin Universitas
Sumatera Utara, serta staf – staf pegawai dilingkungan Departeman
Teknik Mesin, Universitas Sumatera Utara.
7. Kakak dan Abang tercinta yang telah banyak memberi bantuan moril
maupun materil serta motivasi dan doa sehingga Tugas Akhir ini dapat
selesai.
8. Dan yang saya cintai Yona elisa BB, dimana selalu memberi motivasi
yang tak henti-hentinya sehingga Tugas Akhir ini dapat selesai.
9. Teman – teman. Seperjuanggan dalam mengerjakan skripsi dan kerja
peraktek,yoki,alvan,ricki,jaja,muklis,iwan, saya ucapkan banyak terima
kasi,
10. Segenap teman – teman Mahasiswa Departemen Teknik Mesin angkatan
2005 (Mahasiswa Transfer D4) yang telah membantu penulis untuk
menyelesaikan Tugas Akhir ini.
11. Dan asisten kepala lab foundri Ir marlon.

i Universitas Sumatera Utara

 Penulis mengharapkan semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi
penulis dan para pembaca, penulis sadar Tugas Akhir ini masih jauh dari
sempurna, walaupun penulis sudah semaksimal mungkin untuk mendekati
sempurna. Apabila ada kesalahan semata – mata kekhilafan penulis, sedangkan
kesempurnaan hanya milik Allah SWT. Akhir kata penulis ucapkan
Wabillahitaufik Wal Hidayah Wassalamualaikum Wr,Wb.

Medan, Desember 2010

Penulis

FACHRUR ROZY NST

(080401131)

Universitas Sumatera Utara

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .............................................................................................. i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR............................................................................................. vii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
DAFTAR NOTASI ................................................................................................. x

BAB I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Tujuan .................................................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah..................................................................................... 2
1.4 Metode Penulisan ................................................................................... 2
1.5 Sistematika Penulisan ............................................................................. 3

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pendahuluan ......................................................................................... 4
2.2 Klasifikasi Tungku ................................................................................. 5
2.2.1. Dapur Cruciber .................................................................................. 6
2.2.2. Tungku Kupola .................................................................................. 8
2.2.3. Tungku Busur Listrik ......................................................................... 9
2.2.4. Tungku Induksi................................................................................ 10
2.2.5. Tungku Converter............................................................................ 11
2.2.6. Tungku Thomas dan Beshemer ........................................................ 13
2.3 batu silika ............................................................................................. 14
2.4 pengajian tugku .................................................................................... 15
2.5 Sifat-Sifat Logam Cair.......................................................................... 16
2.5.1. Perbedaan antara logam cair dan air ............................................... 16
2.5.2. Kekentalan logam cair ................................................................... 17
2.6 Pembekuan Logam ............................................................................... 17
2.6.1 Pembekuan Logam murni ............................................................... 17
2.6.2 Pembekuan paduan .......................................................................... 17
2.6.3 Pembekuan coran............................................................................. 18
2.7 Logam Bukan Besi ............................................................................... 18
2.7.1 Tembaga dan Paduannya ................................................................. 19
2.7.2 Seng dan Paduannya ........................................................................ 21
2.7.3 Magnesium dan paduannya .............................................................. 21
2.8 Alumunium dan paduannya .................................................................. 22
2.8.1 sejarah almunium............................................................................ 22
2.8.2 Struktur Sifat Al ............................................................................. 23
2.8.3 Sistem Penomoran Al ..................................................................... 24
2.8.4 Panduan Al yang Utama ................................................................. 26
2.8.5 Panduan Al-Cu dan Al-Cu-Mg........................................................ 27
2.8.6 Panduan Al-Si................................................................................. 28
2.8.7 Panduan Al-Mg-Si .......................................................................... 30
2.8.8 Panduan Al-Mg-Zn ......................................................................... 31
2.9. Dapur Crucible Pada Departemen Teknik Mesin USU ........................... 31
2.9.1 Data Dapur Peleburan Sebelum Dirancang Ulang ............................ 33
2.9.2 Data peleburan hasil survey ............................................................. 34

Universitas Sumatera Utara

iii
 2.9.3Perbandingan Data Survey dengan Dapur sebelum Dirancang
Ulang ................................................................................................................ 34

BAB III. PERENCANAAN DAN PEMBUATAN CAWAN CRUCIBEL

3.1 Dapur Pelebur ...................................................................................... 36
3.2 Cawan Lebur ....................................................................................... 37
3.3 Kapsitas Cawan Lebur .......................................................................... 38
3.4 Pembuatan cawan ................................................................................. 40
3.4 Penumpu Cawan Lebur ........................................................................ 40

BAB IV. KEBUTUHAN KALOR

4.1 Perhitungan Kebutuhan Kalor ............................................................... 42
4.2 Kalor Untuk Melebur Alumunium (Q1) ............................................... 44
4.3 Kalor Yang Diserap Batu Tahan Api (Q2) ............................................ 45
4.4 Panas Yang Diserap Cawan Lebur (Q3) ............................................... 45
4.5 Kalor yang Diserap Plat penutup atas (Q4) ........................................... 46
4.6 Kalor Total Yang Terserap (Qtot) ......................................................... 47
4.7 Hasil Analisa ........................................................................................ 48

BAB V. PROSES PENGOPERASIAN

5.1 Proses pengoprasian .............................................................................. 50

BAB VI. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan ........................................................................................... 54
6.2 Saran ..................................................................................................... 56

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iv
Universitas Sumatera Utara
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Dapur Kedudukan Tetap ...................................................................... 6

Gambar 2.2. Potongan melintang tanur induksi jenis saluran 2 .................................. 8
Gambar 2.3. Skematis dari tungku kupola ................................................................. 9
Gambar 2.4 Electric furnace indirect system ............................................................. 9
Gambar 2.5 Electric furnace direct system .............................................................. 10
Gambar. 2.6 Tungku induksi listrik ......................................................................... 11
Gambar 2.7 Tungku Converter Bessemer ................................................................ 11
Gambar 2.8 Proses oxigen pada dapur basa untuk pemurnian besi .......................... 12
Gambar 2.9 LD Top Blown Converter ................................................................... 13
Gambar 2.10 Keadaan dapur di lab foundy ............................................................. 32
Gambar 2.11 dimensi dapur yang di survey............................................................. 34
Gambar 3.1.Konstruksi Dapur Crucibel ................................................................. 36
Gambar 3.2.Bentuk dan ukuran cawan lebur ........................................................... 39
Gambar 3.3 Penumpu Cawan Lebur ........................................................................ 41
Gambar 4.1 Suhu dan laju aliran panas yang terjadi didapur selama proses
Peleburan ................................................................................................................ 43
Gambar 4.2 Perpindahan panas secara konduksi dan konveksi ................................ 46
Gambar 5.1 Pemanasan awal pada burner ............................................................... 50
Gambar 5.2 Proses pemanasan awal cawan crucible................................................ 51
Gambar 5.3 Proses pengoprasian ............................................................................ 51
Gambar 5.4 Proses pengambilan terak .................................................................... 52
Gambar 5.5 Alumunium sudah mulai mencair ........................................................ 52
Gambar 5.6 Alumunium sudah mencair dan mulai di angkat ................................... 53

v Universitas Sumatera Utara

 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Sifat-Sifat Batu Tahan Api ................................................................ .... 14

Tabel 2.2 Berat jenis beberapa jenis logam ............................................................. 19
Tabel 2.3 Alumunium index asosiasi....................................................................... 24
Tabel 2.4. Sifat-sifat paduan Al-Cu-Mg ............................................................... ...28
Tabel 2.5 Sifat-sifat kimia paduan Al-Si .............................................................. ...29
Tabel 2.6 Sifat-sifat paduan Al-Mg-Si ................................................................. ...30
Tabel 2.7 Data Kalor Terserap Sebelum Dirancang Ulang..........................................32
Tabel 2.8 Data Kalor Terbuang Sebelum Di Rancang Ulang ................................... 33
Tabel 2.9 waktu peleburan sebelum di rancang ulang .............................................. 33
Tabel 2.10 Data peleburan hasl survey .................................................................... 34
Tabel 2.11 Hasil Perbandingan Dapur Sebelum Dirancang dan survey .................... 35
Tabel 4.1 Data kalor yang diserap setelah di rancang ulang ..................................... 48
Tabel 4.2 Data Kalor Yang Terbuang Setelah Dirancang Ulang .............................. 48
Tabel 4.3 Data Waktu Dan Bahan Bakar Setelah Dirancang Ulang ......................... 48
Tabel 4.4 Hasil Perbandingan Dapur Sebelum dan Setelah Dirancang ..................... 49
Tabel 4.5 Hasil Perbandingan Dapur survey dan Setelah Dirancang ........................ 49

vi

Universitas Sumatera Utara

 DAFTAR NOTASI

Simbol Keterangan Satuan

Cp1 Panas jenis alumunium padat kJ/kg.0K

Cp2 Panas jenis alumunium cair kJ/kg.0K
Cp3 Panas jenis batu tahan api kJ/kg.0K
Cp4 Panas jenis plat dinding luar kJ/kg.0K
Cp5 Panas jenis cawan lebur kJ/kg.0K
Ddb Diameter dalam dapur m
Did Diameter luar dapur m
h0 Diameter plat luar m
HHV Koefisien perpindahan panas konvekso W/m.0C
Kb Kondukt ivitas thermal batu tahan api kJ/jg
Kb Konduktivitas thermal dinding plat W/m.0C
L Tinggi ruang bakar W/m.0C
mb Massa batu tahan api m
mbb Massa bahan bakar kg
mpl Massa plat dinding luar kg
mcl Massa cawan lebur kg
mal Massa alumunium yang akan dilebur kg
Nu Bilangan nusselt -
Pr Bilangan prandalt -
q1 Kalor yang terbuang sari dinding dapur kJ/jam
q2 Kalor yang terbuang dari cawan pelebur kJ/jam
Q1 Kalor yang diserap untuk melebur alumunium kJ
Q2 Kalor yang diserap batu tahan api kJ
Q3 Kalor yang diserap dinding plat luar kJ
Q4 Kalor yang diserap cawan lebur kJ
Qtl Kalor total yang diserap kJ
Qt2 Kalor yang terbuang selama proses kJ
r3 Jari-jari dalam dapur m
r4 Jari-jari luar dapur m
r5 Jari-jari luar dinding m
Re Bilangan reynold -
tb Tinggi batu tahan api yang menerima panas m
tp Tinggi plat yang mengalami perubahan suhu m
0
tf Suhu film K
0
Ta Temperatur ruang bakar K
0
T1 Temperatur suhu lingkungan K
Uo Koefisien perpindahan panas total W/m2. 0
V Viskositas kinematika Cst
Xp Ketebalan plat dinding m
Xpa Ketebalan plat atas mm

vii
Universitas Sumatera Utara
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengecoran adalah suatu proses penuangan materi cair seperti logam atau plastik
yang dimasukkan ke dalam cetakan, kemudian dibiarkan membeku di dalam
cetakan tersebut, dan kemudian dikeluarkan atau dipecah-pecah untuk dijadikan
komponen mesin. Pengecoran digunakan untuk membuat bagian mesin dengan
bentuk yang kompleks.

Ada 4 faktor yang berpengaruh atau merupakan ciri dari proses

pengecoran, yaitu :

1. Adanya aliran logam cair kedalam rongga cetak

2. Terjadi perpindahan panas selama pembekuan dan pendinginan dari
logam dalam cetakan
3. Pengaruh material cetakan.
4. Pembekuan logam dari kondisi cair

Peningkatan kualitas produk pengecoran harus dilakukan agar hasil

produksi benda-benda coran dalam negeri dapat bersaing dengan buatan luar
negeri, sehingga negeri ini masih memerlukan banyak pembinaan serta usaha
untuk meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan. Dengan adanya pembinaan
serta usaha meningkatkan produksi pengecoran, kedepannya akan lahir ahli-ahli
ilmu pengecoran.
Salah satu alat utama dalam pengecoran ini adalah Dapur Crucible. Dapur
Crucible ini sendiri membutuhkan konstruksi dapur yang baik untuk dapat
beroperasi atau melebur logam yang akan dicor

Universitas Sumatera Utara

1.2 Tujuan

Tujuan dari perencanaan ini adalah merancang ulang dan membuat cawan
crucibel dengan kapasitas 30Kg/peleburan.

1.3 Batasan Masalah

Berhubung dengan luasnya persoalan dalam masalah pengecoran, maka akan

dibatasi ruang lingkup tugas sarjana ini, yaitu tentang perancangan ulang dan
pembuatan cawan crucibel dengan kapasitas 30Kg/peleburan.

1.4 Metode Penulisan

Dalam menyelesaikan perencanaan alat pemanas atau burner ini digunakan tiga
dasar metode penulisan, yaitu:

1. Survey Lapangan
Disini dilakukan peninjauan pada Laboratorium Foundry yang
menggunakan dapur Crucible untuk memperoleh data-data serta
membandingkan dengan dapur Crucible yang ada dan telah beroperasi
untuk melebur logam.

2. Studi Literatur
Berupa studi kepustakaan dan kajian dari buku-buku dan tulisan yang
berhubungan dengan hal yang dibahas.

3. Diskusi
Berupa tanya jawab dan arahan dari dosen pembimbing dengan
mahasiswa mengenai rancangan yang dilakukan.

1.5 Sistematika Penulisan

Universitas Sumatera Utara

Adapun sistematika penulisan yang digunakan dalam tugas sarjana ini adalah:
1. BAB I : Pendahuluan, berisikan latar belakang, tujuan perencanaan,
batasan masalah, metode penulisan dan sistematika
penulisan.

2. BAB II : Tinjauan Pustaka, berisika tantang teori-teori yang mendasari

perencanaan alat konstruksi dapur peleburan aluminium.

3. BAB III : Perencanaan dan pembuatan cawan crucible dengan kapasitas 30

Kg/peleburan

4. BAB IV : Analisa kebutuhan kalor dan Proses pengoprasian

5. BAB V : Kesimpulan dan saran, berisikan hasil dari perancangan ulang

dan pembuatan cawan crucible dengan kapasitas
30Kg/peleburanserta saran yang anjurkan oleh penulis.

Universitas Sumatera Utara

 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pendahuluan

Dalam proses pengecoran logam tahapan peleburan untuk mendapatkan logam

cair pasti akan dilakukan dengan menggunakan suatu tungku pelebur di mana
material bahan baku dan jenis tungku yang akan digunakan harus disesuaikan
dengan material yang akan dilebur. Jenis tungku pelebur ada berbagai macam,
antara lain diklasifikasikan dari jenis energinya atau kapasitasnya.

Pemilihan tungku peleburan yang akan digunakan untuk mencairkan

logam harus sesuai dengan bahan baku yang akan dilebur. Paduan Aluminium dan
paduan ringan lainnya biasanya dilebur dengan menggunakan tungku peleburan
jenis krusibel, sedangkan untuk besi cor menggunakan tungku induksi frekwensi
rendah atau kupola. Tungku induksi frekwensi tinggi biasanya digunakan untuk
melebur baja dan material tahan temperatur tinggi (heat-resisting alloys).

Sebelum dituangkan ke dalam cetakan, cairan logam diberikan perlakuan

cairan yang bertujuan untuk memperbaiki sifat logam yang akan dihasilkan.
Proses laku cair dapat dilaksanakan didalam tungku peleburan, ladle, tergantung
pada jenis laku cair yang akan diberikan seperti: inokulasi, desulfurisasi,
penambahan unsur paduan, dan Mg-treatment (khusus untuk pembuatan besi cor
nodular).

Tungku yang paling banyak digunakan dalam pengecoran logam antara

lain ada lima jenis yaitu; Tungku jenis kupola, tungku pengapian langsung,
tungku krusibel, tungku busur listrik, dan tungku induksi. Dalam memproduksi
besi cor tungku yang paling banyak digunakan industri pengecoran adalah

Universitas Sumatera Utara

krusibel dan tungku induksi, Berikut ini uraian tentang tungku peleburan. Pada
unit ini memperkenalkan tungku dan refraktori dan menjelaskan berbagai aspek
perancangan dan operasinya (Abrianto Akuan, 2009).

2.2 Klasifikasi Tungku

Tungku adalah sebuah peralatan yang digunakan untuk mencairkan logam pada
proses pengecoran (casting) atau untuk memanaskan bahan dalam proses
perlakuan panas (heat Treatmet).maka jenis bahan bakar yang dipilih menjadi
penting. Sebagai contoh, beberapa bahan tidak akan mentolelir sulfur dalam bahan
bakar. Bahan bakar padat akan menghasilkan bahan partikulat yang akan
mengganggu bahan baku yang ditempatkan didalam tungku. Untuk alasan ini,
maka (Abrianto Akuan, 2009).:

1. Hampir seluruh tungku menggunakan bahan bakar cair, bahan bakar gas
atau listrik sebagai masukan energinya.

2. Tungku induksi dan busur/arc menggunakan listrik untuk mencairkan baja

dan besi tuang.

3. Tungku pelelehan untuk bahan baku bukan besi menggunakan bahan

bakar minyak.

4. Tungku yang dibakar dengan minyak bakar hampir seluruhnya

menggunakan bahan bakar keoresin, terutama untuk pemanasan kembali
dan perlakuan panas bahan.

Idealnya tungku harus memanaskan bahan sebanyak mungkin sampai

mencapai suhu yang optimal. Kunci dari operasi tungku yang efisien terletak pada
pembakaran bahan bakar yang sempurna dengan udara berlebih yang minimum.
Tungku beroperasi dengan efisiensi yang relatif rendah (dibawah 70 %)
dibandingkan dengan peralatan pembakaran lainnya seperti boiler (dengan

Universitas Sumatera Utara