123dok Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar

PEMANFAATAN ABU AMPAS TEBU PADA PEMBUATAN
MORTAR
SKRIPSI
Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat mencapai gelar Sarjana Sains
EMELDA SIHOTANG
NIM : 040801028
DEPARTEMEN FISIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009
Emelda Sihotang : Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar, 2010.
PERSETUJUAN
Judul : PEMANFAATAN ABU AMPAS TEBU

PADA PEMBUATAN MORTAR
Kategori : SKRIPSI
Nama : EMELDA SIHOTANG
Nomor Induk Mahasiswa : 040801028
Program Studi : SARJANA (S1) FISIKA
Departemen : FISIKA
Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU
PENGETAHUAN ALAM (FMIPA)
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Diluluskan di
Medan, Juli 2009
Diketahui/Disetujui oleh
Ketua Departemen Fisika FMIPA USU Pembimbing
( DR. Marhaposan Situmorang ) ( Drs. Aditia Warman, M.Si )

NIP. 130 810 771 NIP.131 273 461
PERNYATAAN
PEMANFAATAN ABU AMPAS TEBU PADA PEMBUATAN MORTAR
SKRIPSI
Saya mengakui bahwa skripsi ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali beberapa kutipan
dan ringkasan yang masing-masing disebutkan sumbernya.
Medan, Juli 2009
EMELDA SIHOTANG
040801028
PENGHARGAAN
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus yang Maha
Pemurah dan Maha Penyayang, dengan limpah karunia-Nya kertas kajian ini berhasil
diselesaikan dalam waktu yang telah ditetapkan.
Ucapan terima kasih saya sampaikan kepada Bapak Drs. Aditia Warman, M.Si
sebagai pembimbing akademik, kepada Bapak Subandi serta saudara Tami sebagai
pembimbing di Laboratorium Beton Teknik Sipil Universitas Sumatera Utara (USU)
yang pada penyelesaian skripsi ini telah memberikan panduan kepada saya untuk
menyempurnakan kajian ini. Ucapan terima kasih juga ditujukan kepada Ketua dan
Sekretaris Departemen Dr. Marhaposan Situmorang dan Dra. Justinon, M.Si, Dekan dan
Pembantu Dekan Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas
Sumatera Utara, semua Dosen Departemen Fisika FMIPA USU, Pegawai di FMIPA
USU, serta rekan-rekan mahasiswa Fisika khususnya stambuk 2004 yang turut serta
membantu dalam penyelesaian kajian ini.
Akhirnya tidak terlupakan dan yang teristimewa kepada Ibunda tercinta M.
Sinaga dan Ayahanda tercinta M. Sihotang (+) serta Kakak dan Abangku Tiominar
sihotang, AMd, Rusman Salpinus Sihotang, Washington Sihotang, Veronika Sihotang,
AMKeb yang selalu mendukung saya dalam penyelesaian skripsi ini baik dukungan
dalam segi moril, materi maupun doa. Semoga Tuhan selalu memberikan kesehatan,
umur panjang dan berkat yang melimpah kepada kita semua, Amin.
ABSTRAK
Penelitian ini dilakukan dengan tujuan pemanfaatan abu ampas tebu dalam pembuatan
mortar, dengan variasi penambahan abu ampas tebu 0 %, 3 %, 6 %, 9 %, 12 %, dan 15 %.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa kuat tekan dan kuat tarik mortar yang paling besar
terdapat pada 6 % yaitu 19,8 MPa dan 2,785 Mpa. Hasil penyerapan air dan porositas
mortar dengan menggunakan abu ampas tebu akan semakin menurun seiring dengan
bertambahnya variasi campuran abu ampas tebu.
ABSTRACT
The experiment about mortars with reason to using sugar cabe baggase ash, by addition 0
%, 3 %, 6 %, 9 %, 12 % and 15 %. The experiment result showed that strength and pull
strength at 6 % that is 19,8 Mpa and 2,785 Mpa. And the result of absorbtion and porosity
using sugar cane baggase ash will be down with addition variation mixture of suger cane
baggase ash.
DAFTAR ISI
Halaman
Persetujuan ......................................................................................................... i
Pernyataan.......................................................................................................... ii
Penghargaan ....................................................................................................... iii
Abstrak............................................................................................................... iv
Abstract .............................................................................................................. v
Daftar Isi ............................................................................................................ vi
Dafrar Tabel ....................................................................................................... viii
Daftar Gambar.................................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2. Permasalahan .................................................................................... 3
1.3. Batasan Masalah ............................................................................... 3
1.4. Tujuan Penelitian .............................................................................. 3
1.5. Manfaat penelitian ............................................................................ 4
1.6. Tempat Penelitian ............................................................................. 4
1.7. Sistematika Penelisan ........................................................................ 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................ 6

2.1. Mortar............................................................................................... 6
2.2. Semen ............................................................................................... 7
2.2.1. Semen Portland ........................................................................... 8
2.3. Pozzolan ........................................................................................... 9
2.4. Agregat ............................................................................................. 10
2.5. Ampas Tebu ...................................................................................... 11
2.6. Air .................................................................................................... 12
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ........................................................... 14
3.1. Alat dan Bahan ................................................................................. 14
3.4.1. Peralatan ..................................................................................... 14
3.4.2. Bahan-bahan ............................................................................... 14
3.2. Diagram Alir ..................................................................................... 15
3.2.1. Diagram Alir Pembuatan Bahan Uji Mortar................................. 15
3.3. Prosedur Pembuatan Bahan Uji Mortar ............................................. 16
3.4. Prosedur Pengujian ........................................................................... 17
3.4.1. Prosedur Pengujian Kekuatan Tekan Mortar................................ 17
3.4.2. Prosedur Pengujian Kuat Tarik Mortar ........................................ 18
3.4.3. Prosedur Pengujian Penyerapan Air ............................................. 19
3.4.4. Prosedur Pengujian Porositas....................................................... 20
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 21

4.1. Hasil Penelitian ................................................................................. 21
4.1.1. Pengujian Kuat Tekan Mortar...................................................... 21
4.1.2. Pengujian Kuat Tarik Mortar ....................................................... 23
4.1.3. Pengujian Penyerapan Air ........................................................... 25
4.1.4. Pengujian Porositas ..................................................................... 27
4.2. Pembahasan ...................................................................................... 29
4.2.1. Pengujian Kuat Tekan ................................................................. 29
4.2.2. Pengujian Kuat Tarik................................................................... 30
4.2.3. Pengujian Penyerapan Air ........................................................... 31
4.2.4. Pengujian Porositas ..................................................................... 32
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. 33

5.1. Kesimpulan ....................................................................................... 33
5.2. Saran................................................................................................. 34
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1. Senyawa Kimia dalam Abu Ampas Tebu ........................................... 12
Tabel 2.2. Batas dan Izin Air Untuk Campuran Beton ........................................ 13
Tabel 4.1. Data Hasil Pengujian Kuat Tekan....................................................... 22
Tabel 4.2. Data Hasil Pengujian Kuat Tarik ........................................................ 24
Tabel 4.3. Data Hasil Pengujian Penyerapan Air ................................................. 26
Tabel 4.4. Data Hasil Pengujian Porositas........................................................... 28
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 4.1. Grafik Kuat Tekan Rata-rata – vs – Variasi Campuran ................... 29
Gambar 4.1. Grafik Kuat Tarik Rata-rata – vs – Variasi Campuran .................... 30
Gambar 4.1. Grafik Penyerapan Air Rata-rata – vs – Variasi Campuran ............. 31
Gambar 4.1. Grafik Porositas Rata-rata – vs – Variasi Campuran ....................... 32
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. LATAR BELAKANG
Mortar merupakan salah satu bahan bangunan yang berfungsi untuk merekatkan
pasangan batu bata, batako, plesteran dan sebagainya. Selama ini mortar masih
menggunakan semen portland dan kapur sebagai bahan pengikat utama yang harganya
cukup mahal. Oleh karena itu diperlukan bahan alternatif pengikat lainnya yang memiliki
harga lebih murah dan diprediksikan dapat meningkatkan sifat mekanik mortar. Bahan
pengikat alternatif yang digunakan dalam penelitian ini adalah limbah pembakaran ampas
tebu.
Mortar adalah campuran semen, pasir dan air yang memiliki persentase yang
berbeda. Perbandingan semen, pasir dan air yang sesuai untuk mortar yang memenuhi
syarat adalah 1 : 2,75 : 0,5. Sebagai bahan pengikat, mortar harus mempunyai
konsistensi/kekentalan standard. Konsistensi mortar ini nantinya akan berguna dalam
menentukan kekuatan mortar yang menjadi spesi ataupun plasteran dinding sehingga
diharapkan mortar yang menahan gaya tekan akibat beban yang bekerja padanya tidak
hancur.
Indonesia sebagai negara agraris memiliki kekayaan alam dari stuktur
perkebunan. Berbagai jenis perkebunan yang dapat menjadi komoditi eksport dapat
ditemukan di Indonesia seperti perkebunan tebu, tembakau, karet, kelapa sawit,
perkebunan buah – buahan dan lainnya. Di antara semua jenis perkebunan di Indonesia
tersebut, perkebunan tebu merupakan sumber bahan baku untuk pembuatan gula.
Produksi gula tebu yang terus meningkat membawa dampak terhadap peningkatan
ampas tebu dengan peningkatan yang besar. Ampas tebu yang merupakan limbah
buangan ini belum dapat dimanfaatkan secara maksimal di Indonesia seperti negara lain.
Di beberapa negara ampas tebu memiliki beberapa kegunaaan yang dimanfaatkan sebagai
pembersih lantai, digunakan untuk menjaga kondisi tanah agar selalu siap pakai untuk
pertanian, sebagai makanan unggas, dibuat plastik, dan dapat pula dibuat partikel board.
Pada umumnya ampas tebu digunakan untuk bahan bakar untuk memanaskan boiler pada
pabrik tebu. Dari hasil pembakaran tersebut menghasilkan abu ampas tebu yang juga
dapat difungsikan sebagai pupuk.
Abu ampas tebu adalah sisa hasil pembakaran dari ampas tebu. Ampas tebu
sendiri merupakan hasil limbah buangan yang berlimpah dari proses pembuatan gula ( ±
30% dari kapasitas giling ). Ampas tebu yang berlimpah tersebut telah dimanfaatkan
sebagai bahan bakar ketel uap ( alat untuk memproduksi uap pada jumlah tertentu setiap
jamnya dengan tekanan dan suhu tertentu ). Pembakaran ampas tebu memiliki unsur yang
bermanfaat untuk peningkatan kekuatan mortar, karena mempunyai sifat pozzolan dan
mengandung silika yang sangat menonjol. Bila unsur ini dicampur dengan semen akan
menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi.
Adapun pemilihan abu ampas tebu sebagai bahan pembuatan mortar yaitu :
Pengadaannya cukup mudah dan murah sehingga bila ditinjau dari segi ekonomis akan
lebih menguntungkan. Abu ampas tebu sisa pembakaran dari pabrik gula tersedia cukup
melimpah ( ± 9000 ton abu ampas tebu terbuang tiap tahunnya ). Abu ampas tebu
memiliki kandungan SiO2 yang cukup tinggi sehingga abu ampas tebu diharapkan
mampu meningkatkan mutu campuran. Pemilihan abu ampas tebu sebagai bahan pengisi
yang memiliki kandungan SiO2 yang tinggi merupakan pengikat agregat yang baik.
Berdasarkan penjelasan diatas maka penulis mencoba melakukan penelitian

terhadap pemanfaatan abu ampas tebu sebagai bahan pengisi sebahagian pada campuran
beton ringan.
1.2. PERMASALAHAN
Adapun permasalah yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah apakah dengan
penambahan abu ampas tebu pada campuran mortar dapat memperbaiki kualitas
dari mortar itu sendiri.
1.3. BATASAN MASALAH
Adapun batasan masalah dalam penelitian ini adalah :
1. Penambahan limbah abu ampas tebu dengan variasi campuran 3 %, 6 %, 9 %,

12%, dan 15% dari berat semen.
2. Karakterisasi pengujian pada campuran mortar tersebut yang meliputi :
a. Pengujian kekuatan tekan
b. Pengujian kekuatan tarik
c. Pengujian penyerapan air
d. Pengujian porositas
1.4. TUJUAN PENELITIAN
1. Memanfaatkan limbah abu ampas tebu untuk pembuatan mortar yang gunanya
untuk mengurangi pencemaran lingkungan.
2. Membandingkan kekuatan mortar yang terbuat dari campuran abu ampas tebu
dengan kekuatan mortar normal.
1.5. MANFAAT PENELITIAN
Pemanfaatan limbah abu ampas tebu yang diolah menjadi bahan baku pada pembuatan
mortar, diharapkan dapat bermanfaat dalam kehidupan sehari-hari, selain dapat
meningkatkan perekonomian masyarakat, dapat juga mengurangi dampak pencemaran
lingkungan akibat limbah dari pabrik tebu. Serta memberikan informasi kepada
masyarakat tentang pengaruh penambahan abu ampas tebu terhadap kualitas mortar.
1.6. TEMPAT PENELITIAN
LABORATORIUM BETON TEKNIK SIPIL USU, MEDAN.
1.7. SISTEMATIKA PENULISAN

Sistematika penulisan masing-masing Bab adalah sebagai berikut :
BAB I Pendahuluan
Bab ini mencakup latar belakang penelitian, tujuan penelitian, batasan
masalah, manfaat penelitian, tempat penelitian dan sistematika penulisan.
BAB II Tinjauan Pustaka
Bab ini berisi tentang teori yang mendasari penelitian.
BAB III Metodologi Penelitian
Bab ini membahas tentang diagram alir penelitian, peralatan, bahan–
bahan, pembuatan sampel uji, dan pengujian sampel.
BAB IV Hasil dan Pembahasan

Bab ini membahas tentang hasil penelitian dan menganalisa data yang
diperoleh dari penelitian.
BAB V Kesimpulan & Saran
Menyimpulkan hasil–hasil yang didapat dari penelitian dan memberikan
saran untuk penelitian lebih lanjut.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. MORTAR
Mortar adalah campuran semen, pasir dan air yang memiliki persentase yang berbeda.
Perbandingan semen, pasir dan air yang sesuai untuk mortar yang memenuhi syarat
adalah 1 : 2,75 : 0,5. Sebagai bahan pengikat, mortar harus mempunyai
konsistensi/kekentalan standard. Kosistensi mortar ini nantinya akan berguna dalam
menentukan kekuatan mortar yang menjadi spesi ataupun plasteran dinding sehingga
diharapkan mortar yang menahan gaya tekan akibat beban yang bekerja padanya tidak
hancur (Teknologi Beton, 2003).
Mortar dapat digunakan dalam bentuk pasta kubus beton (struktur) maupun non
struktural, misalnya pada pekerjaan pasangan dinding bata atau batako, pekerjaan
plesteran dinding, pekerjaan pasangan keramik dinding, pekerjaan perataan dasar lantai
sampai pada pekerjaan pasangan keramik lantai (Prasetiyo, 2008).
Mortar digolongkan menurut penggunaannya, misalnya untuk sambungan,

tembok, tahan air, tahan api dan seterusnya. Mortar untuk sambungan digunakan untuk
menyambung bata, batu dan blok beton. Mortar tembok yang dipergunakan dalam
berbagai perbandingan campuran untuk memenuhi keperluan pekerjaan. Pekerjaan
dengan mortar tembok berlangsung menurut ukuran berikut ini : pelapisan dasar,
penghalusan, pelapisan kedua dan penyelesaian. (Surdia, 1996).
Mortar dan beton dibuat dari semen dan agregatnya yang dicampur dengan air.
Yang perlu diketahui dari bahan bangunan adalah sifat kerapatan (densitas), porositas dan
kekuatan tekan. Dalam hubungan dengan panas maka mortar juga perlu diketahui sifat-
sifatnya, misalnya sebuah dinding yang terbuat dari beton mempunyai konduktifitas yang
berbeda dengan bahan bangunan erat sekali hubungannya dengan penggunaan bahan
bangunan (Daryanto, 1994).
2.2. SEMEN
Material semen adalah material yang mempunyai sifat-sifat adhesif dan kohesif yang
diperlukan untuk mengikat agregat-agregat menjadi suatu massa yang padat yang
mempunyai kekuatan yang cukup (Winter et al, 1993).
Semen merupakan hasil industri dari paduan bahan baku : batu gamping/kapur
sebagai bahan utama, yaitu bahan alam yang mengandung senyawa Calcium Oksida
(CaO) dan lempung/tanah liat yaitu bahan alam yang mengandung senyawa : Silika
Oksida (SiO), Alumunium Oksida (Al2O3), Besi Oksida (Fe2O3) dan Magnesium Oksida
(MgO) atau bahan pengganti lainnya dengan hasil akhir berupa padatan bentuk bubuk
(bulk), tanpa memandang proses pembuatannya, yang mengeras atau membatu pada
pencampuran dengan air.
Semen dapat digolongkan menjadi dua bagian yaitu semen hidraulik dan semen
non hidraulik. Semen hidraulik mempunyai kemampuan untuk mengikat dan mengeras di
dalam air. Contoh semen hidraulik antara lain kapur hidraulik, semen pozzolan, semen
terak, semen alam, semen portland, semen alumina dan semen expansif. Contoh lainnya
adalah semen portland putih, semen warna dan semen-semen untuk keperluan khusus.
Sedangkan semen non-hidraulik adalah semen yang tidak dapat mengikat dan mengeras
di dalam air, akan tetapi dapat mengeras di udara. Contoh utama dari semen non-
hidraulik adalah kapur (Mulyono, 2004).
Semen merupakan bahan ikat yang penting dan banyak digunakan dalam
pembangunan fisik sektor konstruksi sipil. Jika ditambah air, semen akan menjadi pasta
semen. Jika ditambah agregat halus, pasta semen akan menjadi mortar yang jika digabung
dengan agregat kasar akan menjadi campuran beton segar yang setelah mengeras akan
menjadi beton keras (concrete) (Mulyono, 2004).
Faktor semen sangatlah mempengaruhi karakteristik campuran mortar.
Kandungan semen hidraulik yang tinggi akan memberikan benyak keuntungan, antara
lain dapat membuat campuran mortar menjadi lebih kuat, lebih padat, lebih tahan air,
lebih cepat mengeras dan juga memberikan rekatan yang lebih baik. Kerugiannya adalah
dengan cepat campuran mengeras, maka dapat menyebabkan susut kering yang lebih
tinggi pula. Mortar dengan kandungan hidraulik rendah akan lebih lemeh dan mudah
dalam pergerakan (Gunawan, 2003).
2.2.1. Semen Portland
Semen portland adalah bahan konstruksi yang paling banyak digunakan dalam pekerjaan
beton. Menurut ASTM C-150, 1985, semen portland didefenisikan sebagai semen
hidraulik yang dihasilkan dengan menggiling klinker yang terdiri dari kalsium silikat
hidraulik, yang umumnya mengandung satu atau lebih bentuk kalsium sulfat sebagai
bahan tambahan yang digiling bersama-sama dengan bahan utamanya (Mulyono, 2004).
Semen portland dibuat dari serbuk halus mineral kristalin yang komposisi
utamanya adalah kalsium dan aluminiun silikat. Perbandingan bahan-bahan utama
penyusunnya adalah kapur (CaO) sekitar 60 % - 65 %, silika (SiO2) sekitar 20% - 25%
dan oksida besi serta alumina (Fe2O3 dan Al2O3) sekitar 7% - 12 %. Material ini digiling,
diaduk dan dilebur hingga menjadi butiran dalam sebuah tanur, didinginkan dan
kemudian digiling hingga mencapai kehalusan sesuai dengan yang dibutuhkan. Material
tersebut diangkut dalam satuan volume yang besar atau dalam kantong – kantong semen.
Beton yang dibuat dari semen Portland biasanya memerlukan waktu kurang lebih dua
minggu untuk mencapai kekuatan yang cukup pada saat cetakan – cetakan dari gelagar
dan plat dapat dibuka dan dapat memikul beban yang sesuai stuktur beton tersebut akan
mencapai kekuatan rencana setelah 28 hari dan setelah massa tersebut kekuatannya akan
terus bertambah sedikit demi sedikit (Mulyono, 2004).
Penambahan air pada mineral ini akan menghasilkan suatu pasta yang jika
mengering akan mempunyai kekuatan seperti batu (Nawi, 1998).
Menurut ASTM (American Society for Testing Materials) semen dibagi atas : (1)
Jenis I, digunakan untuk bangunan umum dimana tidak diperlukan syarat-syarat khusus.
(2) Jenis III, digunakan bila diperlukan beton dengan kekuatan mula yang besar. (3) Jenis
IV, diganakan bila diperlukan panas hidrasi yang rendah. Selain itu masih ada dua jenis
lainnya (II dan V) untuk pemakaian khusus di lingkungan yang mengandung sulfat (Van
Vlack, 1994).
2.3. POZZOLAN
Abu ampas tebu termasuk bahan pozzolan. Pozzolan adalah bahan yang mengandung
senyawa silika dan alumina, yang tidak mempunyai sifat semen, akan tetapi dalam bentuk
halusnya dan dengan adanya air dapat menjadi suatu massa padat yang tidak larut dalam
air (Tjokrodimuljo, 1996).
Pozzolan dapat ditambahkan pada campuran adukan beton dan mortar (sampai
pada batas tertentu dapat menggantikan semen), untuk memperbaiki kelecekan, membuat
beton menjadi lebih kedap air (mengurangi permeabilitas) dan yang bersifat agresif.
Pozzolan dapat dibagi menjadi dua bagian, yaitu :

1. Pozzolan alam : yaitu bahan alam yang merupakan sedimentasi dari abu atau
larva gunung yang mengandung silika aktif, yang bila dicampur dengan kapur
padam akan mengadakan proses sementasi.
2. Pozzolan buatan : jenis ini banyak macamnya baik merupakan sisa pembakaran
dari tungku, maupun pemanfaatan limbah yang diolah menjadi abu yang
mengandung silika reaktif dengan proses pembakaran, seperti abu terbang (fly
ash), silika fume, dll (Gunawan, 2000).
Pozzolan dapat dipakai sebagai bahan tambahan atau sebagai pengganti semen
Portland. Bila di pakai sebagai pengganti sebagian semen Portland umumnya berkisar
antara 5% sampai 35% berat semen. Bila pozzolan dipakai sebagai bahan tambah akan
menjadikan beton semakin mudah di aduk, lebih kedap air, dan lebih tahan terhadap
serangan kimia. Pozzolan dapat mengurangi pemuaian beton yang terjadi akibat proses
reaksi alkali agregat dengan demikian mengurangi retak–retak beton akibat reaksi
tersebut. Pemakaian pozzolan sangat menguntungkan karena menghemat semen, dan
mengurangi panas hidrasi yang mengakibatkan retakan serius (Tjokrodimuljo, 1996).
2.4. AGREGAT
Dalam struktur beton biasanya agregat menempati kurang lebih 70 sampai 75 % dari
volume massa yang telah mengeras. Sisanya terdiri dari adukan semen yang telah
mengeras, air yang belum bereaksi (yaitu, air yang tidak ikut dalam proses hidrasi dari
semen) dan rongga-rongga udara. Air yang belum bereaksi dan rongga-rongga udara
kenyataannya tidak memberikan sumbangan kekuatan terhadap beton. Pada umumnya,
semakin padat agregat-agregat tersebut tersusun, semakin kuat pula beton yang
dihasilkannya, daya tahannya terhadap cuaca dan nilai ekonomis dari beton tersebut
(Winter et al, 1993).
Sifat agregat bukan hanya mempengaruhi sifat beton, akan tetapi juga
mempengaruhi ketahanan (durability, daya tahan terhadap kumunduran mutu akibat
siklus dari pembekuan-pencairan). Oleh karena agregat lebih murah dari semen, maka
adalah logis untuk menggunakannya dengan persentase yang setinggi mungkin.
Umumnya untuk kekuatan yang maksimum, ketahanan dan ekonomis, agregat harus
disemen sepadat mungkin (Chu-Kia et al, 1994).
Agregat harus kuat, tahan lama dan bersih. Jika terdapat debu dan partikel-
partikel lain, debu dan partikel tersebut akan mengurangi ikatan antara pasta semen
dengan agregatnya. Kekuatan agragat memberikan pengaruh penting pada kekuatan beton
dan sifat-sifat agregat sangat mempengaruhi daya tahan beton (McCormac, 2003).
Agregat yang digunakan dalam campuran beton dapat berupa agragat alam atau
agregat buatan (artificial aggregates). Secara umum, agregat dapat dibedakan
berdasarkan ukurannya, yaitu, agregat kasar dan agregat halus. Batasan antara agregat
halus dan kasar berbeda antara disiplin ilmu yang satu dengan yang lain. Meskipun
demikian, dapat diberikan batasan ukuran antara agregat halus dengan agragat kasar yaitu
4.80 mm (British Standard) atau 4.75 mm (Standar ASTM). Agregat kasar adalah batuan
yang ukuran butirnya lebih besar dari 4.80 mm (4.75 mm) dan agregat halus adalah
batuan yang lebih kecil dari 4.80 mm (4.75 mm). Agregat dengan ukuran lebih besar dari
4.80 mm dibagi lagi menjadi dua : yang berdiameter antara 4.80 – 40 mm disebut kerikil
beton dan yang lebih dari 40 mm disebut kerikil kasar (Mulyono, 2004).
Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. Agregat halus yang baik
harus bebas bahan organik, lempung, partikel yang lebih kecil, atau bahan-bahan lain
yang dapat merusak campuran. Variasi ukuran dalam suatu campuran harus mempunyai
gradasi yang baik ( Nawy, 1998).
Kekuatan mortar akan bertambah jika kandungan pori dalam mortar semakin
kecil. Terjadi hubungan langsung antara kukuatan dengan kandungan pori dalam agregat.
Semakin tinggi angka pori dalam agregat berarti semakin tinggi angka pori dalam beton
yang pada akhirnya akan menyebabkan turunnya kekuatan beton (Mulyono, 2004).
2.5. AMPAS TEBU

Ampas tebu adalah limbah yang dihasilkan dari proses penggilingan tebu setelah di ambil
niranya. Pada proses penggilingan tebu, terdapat 5 kali proses pengilingan dari batang
tebu sampai menjadi ampas tebu. Dimana pada hasil penggilingan pertama dan kedua
dihasilkan nira mentah yang berwarna kuning kecoklatan, kemudian pada proses
pengilingan ketiga, keempat dan kelima menghasilkan nira dengan volume yang berbeda-
beda. Setelah gilingan terakhir menghasilkan ampas tebu kering (Rudi Suseno, 2002).
Ampas tebu yang berlimpah tersebut telah dimanfaatkan sebagai bahan bakar
ketel uap (pesawat untuk memproduksi uap pada suatu jumlah tertentu setiap jamnya
dengan suatu tekanan dan suhu tertentu) dimana energi yang dihasilkan dimanfaatkan
sebagai pembangkit listrik tenaga uap (Silalahi,1982).
Abu ampas tebu adalah sisa dari pembakaran ampas tebu. Ampas tebu itu sendiri
merupakan hasil limbah buangan yang berlimpah dari proses pembuatan gula (± 30% dari
kapasitas giling).
Komposisi kimia abu ampas tebu dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Senyawa Kimia dalam Abu Ampas Tebu
No Senyawa % Jumlah
1 SiO2 46-81
2 Al2O3 1-19
3 Fe2O3 2-12
4 CaO 2-4
5 K2O 0.2-1,8
6 MgO 1-4
7 Na2O 0.2-4
8 P2O5 0.5-4
Dari data di atas dapat dilihat bahwa kandungan atau komposisi senyawa kimia
yang dominan adalah SiO2 (silica) sebesar 46-81 %. Komposisi tersebut menguntungkan
abu ampas tebu bila bahan ini digunakan sebagai bahan pengisi dalam campuran beton.
2.6. AIR
Air diperlukan pada pembuatan beton untuk memicu proses kimiawi semen, membasahi
agregat dan memberikan kemudahan dalam pekerjaan beton. Air yang dapat diminum
umumnya dapat digunakan sebagai campuran beton. Air yang mengandung senyawa-
senyawa yang berbahaya, yang tercemar garam, minyak, gula, atau bahan kimia lainnya,
bila dipakai dalam campuran beton akan menurunkan kualitas beton, bahkan dapaat
mengubah sifat beton yang dihasilkan (Mulyono, 2004).
Karena pasta semen merupakan hasil reaksi kimia antara semen dengan air, maka
bukan perbandingan jumlah air terhadap total berat campuran yang penting, tetapi justru
perbnadingan air dengan semen atau yang sering disebut sebagai Faktor Air Semen
(water cement ratio). Air yang berlebihan akan menyebabkan banyaknya gelembung air
setelah proses hidrasi selesai, sedangkan air yang terlalu sedikit akan menyebabkan
proses hidrasi tidak tercapai seluruhnya, sehingga akan mempengaruhi kekuatan beton
(Nawy, 1998).
Tabel 2.2 Batas dan Izin Air Untuk Campuran Beton
Batas yang diizinkan

Ph 4,5 – 8,5
Bahan padat 2000 ppm
Bahan terlarut 2000 ppm
Bahan organic 2000 ppm
Minyak 2 % berat semen
Sulfur (SO3) 10000 ppm
Chlor (Cl) 10000 ppm
Air memiliki beberapa pengaruh terhadap kekuatan beton antara lain :

1. Air merupakan media pencampur pada pembuatan pasta.
2. Kekuatan dari pasta pengerasan semen ditentukan oleh perbandingan berat antara
air dan faktor semen.
3. Kandungan air yang tinggi menghalangi proses pengikatan dan kandungan air
yang rendah reaksi tidak selesai (Murdock, 1991).
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. ALAT DAN BAHAN
3.1.1. Peralatan
- Cetakan kubus dengan ukuran (5 x 5 x 5) cm3 dan brequitte dengan ukuran (7,5 x
4,15 x 2,5) cm3.
- Sendok semen
- Jangka sorong
- Kuas
- Timbangan Hemel Hempstead Heatforshire, England. Serial No 4582
- Mesin kompresor (Compresor machine) A Macklon – Smith LTD serial No.
125760.7
- Mesin uji tarik (Tensile test) A Macklon – Smith LTD serial No. T223/70
- Batang perojok
- Gelas ukur 1000 ml
- Ayakan
- Wadah
- Kain basah
3.1.2. Bahan-bahan
- Semen Portland Tipe I PT. Semen Padang

- Pasir
- Abu ampas tebu
- Air PDAM
- Vaselin
3.2. DIAGRAM ALIR
3.2.1. Diagram Alir Pembuatan Bahan Uji Mortar
Semen + abu ampas tebu (variasi

campuran 0%, 3%, 6%, 9%, 12%,
dan 15%) Pasir Air
Pengadukan
Pencetakan
Pengkondisian
Perendaman
Pengeringan
Pengujian :
−
−
Kuat Tekan
−
Kuat Tarik
−
Penyerapan Air
Porositas
Analisa Data
Hasil / Laporan Penelitian
3.3. PROSEDUR PEMBUATAN BAHAN UJI MORTAR
1. Pencampuran
Bahan-bahan seperti semen dan pasir ditimbang dengan perbandingan 1: 2,75 dan abu
ampas tebu sebanyak 0 %, 3 %, 6 %, 9 %, 12 %, dan 15 % dari berat semen.
2. Pengadonan
Setelah semua bahan dicampur maka bahan tersebut diberi air pada bagian tengah
adonan serta dibiarkan selama 60 detik agar campuran saling mengikat lalu campuran
tersebut diaduk sampai campuran benar-benar homogen.
3. Pencetakan
Setelah pengadonan selesai dilakukkan pencetakan dengan memasukkan pasta mortar
kedalam cetakan kubus yang telah diolesi vaseline terlebih dahulu dengan cara :
- Di masukkan pasta setinggi 1/3 tinggi cetakan, kemudian campuran dirojok paling
sedikit 25 kali untuk menjamin kepadatan susunan campuran.
- Di masukkan kembali 1/3 pasta mortar ke dalam cetakan kemudian dirojok
kembali.
- Di masukkan kembali pasta mortar kedalam cetakan sampai penuh kemudian
dirojok kembali.
- Diratakan permukaan cetakan lalu ditutup dengan kain basah selama ± 24 jam.
4. Perendaman
Setelah mortar berumur 24 jam cetakan dibuka dan benda uji direndam. Perendaman
dilakukan sampai mortar berumur 27 hari agar terjadi proses hidrasi antara semen
dengan air.
3.4. PROSEDUR PENGUJIAN
3.4.1. Prosedur Pengujian Kekuatan Tekan Mortar
Pengujian kuat tekan mortar dilakukan untuk mengetahui kuat tekan hancur dari
benda uji tersebut. Benda uji yang dipakai adalah kubus dengan ukuran sisinya (5 x 5 x 5)
cm3. Pengujian kuat tekan mortar dilakukan saat mortar berumur 28 hari. Jumlah mortar
yang di uji pada umur 28 hari yaitu terdiri dari 3 buah sampel untuk masing-masing
campuran.
Prosedur kerja untuk pengujian kuat tekan pada benda uji mortar, antara lain :
1. Dikeluarkan benda uji setelah berumur 27 hari dari bak perendaman lalu dikeringkan
dengan lap dan dibiarkan selama 24 jam.
2. Benda uji diletakkan pada mesin penekan.
3. Diberikan beban tekan secara perlahan-lahan pada benda uji dengan cara
mengoperasikan tuas pompa sehingga benda uji runtuh dan hancur.
4. Pada saat jarum penunjuk skala beban tidak lagi bergerak atau bertambah maka skala
yang ditunjuk oleh jarum tersebut dicatat sebagai beban maksimum yang dapat
dipikul oleh benda uji tersebut.
5. Prosedur ini diulangi untuk sampel benda uji kuat tekan yang lain.
Kuat tekan mortar dapat diperoleh dengan rumus, sebagai berikut :

fc ' =
F
(3.1)
A
Dengan :
fc ' = Kuat tekan (MPa)
F = Gaya beban maksimum (N)
A = Luas bidang permukaan (m2)
3.4.2. Prosedur Pengujian Kuat Tarik Mortar
Pengujian kuat tarik mortar dilakukan untuk mengetahui batas kuat tarik dari
benda uji tersebut. Benda uji yang dipakai adalah brequitte dengan ukuran (7,5 x 4,15 x
2,5) cm3. Pengujian kuat tarik mortar dilakukan saat mortar berumur 28 hari. Jumlah
mortar yang di uji pada umur 28 hari yaitu terdiri dari 3 buah sampel untuk masing-
masing campuran.
Prosedur kerja untuk pengujian kuat tarik pada benda uji mortar, antara lain :
1. Benda uji dikeluarkan setelah berumur 27 hari dari bak perendaman lalu
dikeringkan dengan lap dan dibiarkan selama 24 jam.
2. Benda uji dimasukkan ke dalam penjepit yang ada pada alat tensile test, kemudian
penjepit dikencangkan dengan memutar alat pengunci.
3. Dinyalakan alat uji tarik agar mortar mendapat tarikan dan skala penunjuk dapat
bergerak dengan sendirinya sampai benda uji patah atau sampai pada batas tarik
maksimum.
4. Dimatikan alat uji tarik setelah benda uji patah.
5. Dicatat nilai pada skala penunjuk dimana besar gaya tarik adalah hasil pembacaan
dikalikan scale reading.
6. Diukur luas patahan dengan menggunakan jangka sorong.
7. Prosedur ini dilakukan kembali untuk sampel benda uji kuat tarik yang lain.
Kuat tarik mortar dapat diperoleh dengan rumus, sebagai berikut :
σ =
F
(3.2)
A
Dengan :
σ = Kuat tarik (MPa)
A = Luas bidang tarik (m2)
3.4.3. Prosedur Pengujian Penyerapan Air
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui banyaknya air yang diserap oleh
mortar setelah direndam pada waktu tertentu. Pengujian penyerapan air menggunakan
benda uji berbentuk kubus (5 x 5 x 5) cm3. Penyerapan mortar dilakukan pada saat mortar
berumur 28 hari, dimana jumlah mortar yang akan diuji terdiri dari 3 sampel untuk
masing-masing campuran.
Adapun prosedur pengujian adalah sebagai berikut :
1. Benda uji pada umur 27 hari diambil dari bak perendaman dikeluarkan dan dilap
seluruh permukaan benda uji guna menghindari air yang berlebihan.
2. Kemudian benda uji ditimbang guna mengambil massa basah.
3. Setelah itu benda uji dibiarkan selama 24 jam
4. Kemudian benda uji tersebut ditimbang kembali untuk memperoleh massa kering
dari benda uji.
5. Prosedur ini diulangi kembali untuk sampel benda uji yang lain.
Besarnya penyerapan air dapat diperoleh dengan rumus sebagai berikut :
mb − mk
Penyerapan Air (%) = x 100 % (3.3)
mk
Dengan :
mb = Massa basah dari benda uji (gram)

mk = Massa kering dari benda uji (gram)
3.4.4. Prosedur Pengujian Porositas
Pengujian porositas dilakukan untuk mengetahui besarnya porositas yang terdapat

pada benda uji. Semakin banyak porositas yang terdapat pada benda uji maka semakin
rendah kekuatannya, begitu pula sebaliknya. Pengunjian porositas menggunakan benda
uji berbentuk kubus. Pengujian porositas dilakukan pada mortar uji penyerapan air.
Sehingga pengujian porositas dapat langsung bersamaan dengan pengujian penyerapan
air.
Adapun prosedur pengujian adalah sebagai berikut :
1. Benda uji pada umur 27 hari diambil dari bak perendaman, dikeluarkan dan dilap
seluruh permukaan benda uji guna menghindari air yang berlebihan.
2. Kemudian benda uji ditimbang guna mengambil massa basah.
3. Setelah itu benda uji dibiarkan selama 24 jam
4. Kemudian benda uji tersebut ditimbang kembali untuk memperoleh massa kering
dari benda uji.
5. Prosedur ini diulangi kembali untuk sampel benda uji yang lain.
Besarnya porositas dapat diperoleh dengan rumus sebagai berikut :
mb − mk 1
ρ air
Porositas (%) = x x 100 % (3.4)
Vb
Dengan :
m b = Massa basah dari benda uji (gram)
m k = Massa kering dari benda uji (gram)

Vb = Volum benda uji (cm3)
ρ air = Massa jenis air (1 gr/cm3)
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. HASIL PENELITIAN
4.1.1. Pengujian Kuat Tekan Mortar
Pengujian kuat tekan mortar dilakukkan dengan menggunakan alat Mesin Compressor
(Compressor Mechine). Kuat tekan mortar dapat diperoleh dengan menggunakan rumus :
fc ' =
F
(4.1)
A
Dengan :
f c ' = Kuat tekan (MPa)
A = Luas bidang permukaan (m2)
Data hasil pengujian kekuatan tekan mortar yang dicampur dengan abu ampas
tebu sesuai dengan hasil penelitian yang dilakukan, tertera pada tabel 4.1 berikut ini :
Tabel 4.1. Data Hasil Pengujian Kuat Tekan
Variasi Luas Gaya Beban Kuat Tekan

Kuat Tekan
No Campuran (A) Tekan maks (F) Rata - rata
(fc') (MPa)
(%) (m2) (N) (MPa)
44500 17.8
1 0 0.0025 48000 19.2 18.933
49500 19.8
50000 20
2 3 0.0025 47000 18.8 19.2
47000 18.8
49500 19.8
3 6 0.0025 50000 20 19.8
49000 19.6
42500 17
4 9 0.0025 46000 18.4 17.4
42000 16.8
47000 18.8
5 12 0.0025 39500 15.8 17.267
43000 17.2
41500 16.6
6 15 0.0025 43000 17.2 16.933
42500 17
4.1.2. Pengujian Kuat Tarik Mortar
Pengujian kuat tarik mortar dilakukkan dengan menggunakan alat Mesin Uji Tarik
(Tensile Test Machine). Kuat tarik mortar dapat diperoleh dengan menggunakan rumus :
σ =
F
(4.2)
A
Dengan :
σ = Kuat tarik (MPa)
A = Luas bidang tarik (m2)
Data hasil pengujian kekuatan tarik mortar yang dicampur dengan abu ampas tebu
sesuai dengan hasil penelitian yang dilakukan, tertera pada tabel 4.2 berikut ini :
Tabel 4.2. Data Hasil Pengujian Kuat Tarik
Luas Gaya Kuat

Variasi Kuat
Tinggi Lebar Patahan Beban Tekan
No Campuran Tekan (fc')
(m) (m) (A) Tekan (F) Rata-rata
(%) (MPa)
(m2) (N) (MPa)
0.025 0.0265 0.00066 2025 3.0566
1 0 0.024 0.028 0.00067 1650 2.45536 2.63
0.025 0.029 0.00073 1725 2.37931
0.027 0.025 0.00068 1925 2.85185
2 3 0.026 0.027 0.0007 1900 2.70655 2,729
0.027 0.025 0.00068 1775 2.62963
0.028 0.026 0.00073 1775 2.43819
3 6 0.026 0.023 0.0006 1950 3.26087 2.785
0.025 0.029 0.00073 1925 2.65517
0.024 0.027 0.00065 1625 2.50772
4 9 0.028 0.024 0.00067 1400 2.08333 2.328
0.028 0.022 0.00062 1475 2.39448
0.025 0.03 0.00075 1775 2.36667
5 12 0.025 0.027 0.00068 1650 2.44444 2.268
0.026 0.027 0.0007 1400 1.9943
0.025 0.029 0.00073 1350 1.86207
6 15 0.026 0.029 0.00075 1350 1.79045 2.04
0.024 0.027 0.00065 1600 2.46914
4.1.3. Pengujian Penyerapan Air
Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui banyaknya air yang diserap oleh mortar
setelah direndam pada priode tertentu.
Adapun rumus penyerapan air adalah sebagai berikut :
mb − mk
Penyerapan Air (%) = x 100 % (4.3)
mk
Dengan :
Data hasil pengujian penyerapan air pada mortar yang dicampur dengan abu
ampas tebu sesuai dengan hasil penelitian yang telah dilakukan, tertera pada tabel 4.3
berikut ini :
Tabel 4.3. Data Hasil Pengujian Penyerapan Air
Variasi Massa Massa Penyerapan

Penyerapan
No Campuran Basah (mb) Kering (mk) Rata-rata
(%)
(%) (gr) (gr) (%)
277 269 2.973
1 0 283 276 2.536 2.785
289 281 2.846
296 289 2.422
2 3 276 266 3.759 2.664
281 276 1.812
286 279 2.51
3 6 276 265 4.151 2.584
278 275 1.091
267 259 3.088
4 9 273 268 1.865 2.522
275 268 2.612
263 258 1.938
5 12 266 260 2.307 2.436
269 261 3.065
257 253 1.581
6 15 262 252 3.968 2.362
264 260 1.538
4.1.4. Pengujian Porositas
Pengujian porositas dilakukan setelah mortar direndam selama 27 hari kemudian

dikeringkan selama 24 jam. Rumus untuk menentukan porositas adalah sebagai berikut :
mb − mk 1
ρair
Porositas (%) = x x 100 % (4.4)
Vb
Dengan :

Vb = Volum benda uji (cm3)
ρ air = Massa jenis air (1 gr/cm3)
Data hasil pengujian porositas mortar yang dicampur dengan abu ampas tebu
sesuai dengan hasil penelitian yang telah dilakukan, tertera pada tabel 4.4 berikut ini:
Tabel 4.4. Data Hasil Pengujian Porositas
Variasi Massa Massa Porositas

Porositas
No Campuran Basah (mb) Kering (mk) Rata-rata
(%)
(%) (gr) (gr) (%)
277 269 6.4
1 0 283 276 5.6 6.133
289 281 6.4
296 289 5.6
2 3 276 266 8 5.867
281 276 4
286 279 5.6
3 6 276 265 8.8 5.6
278 275 2.4
267 259 6.4
4 9 273 268 4 5.333
275 268 5.6
263 258 4
5 12 266 260 4.8 5.067
269 261 6.4
257 253 3.2
6 15 262 252 8 4.8
264 260 3.2
4.2. PEMBAHASAN
4.2.1. Pengujian Kuat Tekan
20.0 19.8
19.5
19.2
Kuat Tekan Rata-rata (MPa)
19.0 18.933
18.5
18.0
17.5 17.4 17.267
16.933
17.0
16.5
0 3 6 9 12 15
Variasi Campuran (%)
Gambar 4.1. Grafik Kuat Tekan Rata-rata – vs – Variasi Campuran
Dari grafik 4.1 dapat dilihat bahwa kuat tekan mortar tanpa campuran abu ampas
tebu atau normal adalah sebesar 18,933 MPa, sedangkan untuk kuat tekan rata-rata
mortar yang dicampur dengan abu ampas tebu adalah sebesar 3 %, 6 %, 9 %, 12 % dan
15 % berturut-turut adalah 19,2 MPa, 19,8 MPa, 17,4 MPa, 17,267 MPa dan 16,933 MPa.
Dari grafik diatas dapat diketahui bahwa kekuatan mortar semakin meningkat jika
variasi campuran abu ampas tebu berkisar 3 % - 6 % dari jumlah semen. Sedangkan
pencampuran lebih dari 6 % akan mengurangi kuat tekan mortar. Dengan demikian
penggunaan abu ampas tebu dengan kadar 6 % merupakan kadar campuran optimum
pada campuran ini. Jika digunakan campuran abu ampas tebu melebihi kadar tersebut
maka akan menurunkan kekuatan mortar. Penurunan ini diperkirakan disebabkan oleh
ikatan antar agregat (bahan campuran) yang kurang kuat pada penggunaan abu ampas
tebu diatas 6 %.
4.2.2. Pengujian Kuat Tarik
2.9
2.785
2.8 2.729
2.7
2.63
Kuat Tekan Rata-rata (MPa)
2.6
2.5
2.4
2.328
2.3 2.268
2.2
2.1 2.04
2
0 3 6 9 12 15
Gambar 4.1 Grafik Kuat Tarik Rata-rata – vs – Variasi Campuran
Dari grafik 4.2 dapat dilihat bahwa kuat tarik mortar tanpa campuran abu ampas
tebu atau normal adalah sebesar 2,63 MPa, sedangkan untuk kuat tarik rata-rata mortar
yang dicampur dengan abu ampas tebu adalah sebesar 3 %, 6 %, 9 %, 12 % dan 15 %
berturut-turut adalah 2,729 MPa, 2,785 MPa, 2,328 MPa, 2,268 MPa dan 2,04 MPa.
Dari grafik diatas dapat diketahui bahwa kuat tarik mortar semakin meningkat
jika kadar campuran abu ampas tebu berkisar antara 3 % - 6 % dari jumlah semen.
Sedangkan pencampuran lebih dari 6 % akan mengurangi kuat tekan mortar. Dengan
demikian penggunaan campuran abu ampas tebu dengan kadar 6 % merupakan kadar
campuran optimum pada campuran ini. Jika digunakan campuran abu ampas tebu
melebihi kadar tersebut maka akan menurunkan kuat tarik mortar. Penurunan ini
diperkirakan disebabkan oleh ikatan antar agregat (bahan campuran) yang kurang kuat
pada penggunaan abu ampas tebu diatas 6 %.
4.2.3. Pengujian Penyerapan Air
2.9
2.785
Penyerapan Air Rata-rata (%)
2.8
2.7 2.664
2.584
2.6 2.522
2.5 2.436
2.362
2.4
2.3
2.2
2.1
2
0 3 6 9 12 15
Gambar 4.1 Grafik Penyerapan Air Rata-rata – vs – Variasi Campuran
Dari grafik 4.3 dapat dilihat bahwa penyerapan air mortar tanpa campuran abu
ampas tebu atau normal adalah sebesar 2,785 %, sedangkan untuk penyerapan air rata-
rata mortar yang dicampur dengan abu ampas tebu adalah sebesar 3 %, 6 %, 9 %, 12 %
dan 15 % berturut-turut adalah 2,664 %, 2,584 %, 2,522 %, 2,436 % dan 2,362 %. Dapat
dilihat bahwa nilai penyerapan air semakin menurun seiring dengan bertambahnya variasi
campuran abu ampas tebu. Hal ini disebabkan karena penambahan jumlah abu ampas
dapat mengurangi penyerapan air.
4.2.4. Pengujian Porositas
6.3
6.2 6.133
6.1
6 5.867
5.9
Porositas Rata-rata (%)
5.8
5.7 5.6
5.6
5.5
5.4 5.333
5.3
5.2 5.067
5.1
5
4.9 4.8
4.8
4.7
4.6
4.5
0 3 6 9 12 15
Gambar 4.1 Grafik Porositas Rata-rata – vs – Variasi Campuran
Dari grafik 4.4 dapat dilihat bahwa porositas mortar tanpa campuran abu ampas
tebu atau normal adalah sebesar 6,133 %, sedangkan untuk porositas rata-rata mortar
yang dicampur dengan abu ampas tebu pada mortar dengan variasi campuran 3 %, 6 %, 9
%, 12 % dan 15 % berturut-turut adalah 5,867 %, 5,6 %, 5,333 %, 5,067%, dan 4,8 %.
Dapat dilihat bahwa porositas mortar semakin menurun seiring dengan bertambahnya
variasi campuran abu ampas tebu. Hal ini disebabkan karena penambahan jumlah abu
ampas dapat mengurangi jumlah porositas mortar.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. KESIMPULAN
Dari hasil pengujian sifat fisis dan mekanis mortar dengan variasi campuran abu ampas
tebu dapat disimpulkan bahwa :
1. Dari hasil penelitian diperoleh bahwa kuat tekan mortar dengan menggunakan abu
ampas tebu akan meningkat dari kuat tekan normal yaitu pada variasi campuran
berkisar 3 % - 6 % dari jumlah semen. Sedangkan pencampuran lebih dari 6 %
akan mengurangi kuat tekan mortar. Dengan demikian penggunaan abu ampas
tebu dengan kadar 6 % yaitu 19,8 Mpa merupakan kadar campuran optimum pada
campuran ini.
2. Dari hasil penelitian diperoleh bahwa kuat tarik mortar dengan menggunakan abu
ampas tebu meningkat pada variasi campuran 3 % - 6 %, sedangkan lebih dari 6
% akan menurun.
3. Dari hasil penelitian diperoleh nilai penyerapan air dengan menggunakan abu
ampas tebu akan semakin menurun seiring dengan bertambahnya variasi
campuran abu ampas tebu.
4. Dari hasil penelitian diperoleh nilai porositas dengan menggunakan abu ampas
tebu akan semakin menurun seiring dengan bertambahnya variasi campuran abu
ampas tebu.
5.2. SARAN
1. Diharapkan dapat dilakukan penelitian lanjutan dengan campuran abu ampas tebu
dengan variasi lama rendaman.
2. Diharapkan penelitian berikutnya membuat mortar yang dicampur dengan abu
ampas tebu sebagai pengganti pasir.
DAFTAR PUSTAKA
Chu- Kia Wang dan Salmon, Charles G. 1994. Disain Beton Bertulang. Jilid 1. .
Edisi Keempat. Terjemahan Binsar Hariandja. Jakarta : Erlangga.
Daryanto. 1994. Pengetahuan Teknik Bangunan. Jakarta : Rineka Cipta.
Gunawan, Margaret. 2000. Konstruksi Beton I. Jakarta : Delta Teknik Group
McCormac, Jack C. 2002. Desain Beton Bertulang. Jilid 1. Edisi Kelima. Jakarta :
Erlangga.
Mulyono, Tri. 2004. Teknologi Beton. Yogyakarta : Andi Yogyakarta
Murdock, L. J. dan Brook, K. M. 1991. Bahan dan Praktek Beton. Edisi keempat.
Terjemahan Stephanus Hindarko. Jakarta : Erlangga
Nawi, Edward G. 1998. Beton Bertulang. Terjemahan Bambang Suryoatmono. Bandung :

PT. Refika Aditama.
Prasetiyo, Ari. Januari 2009. Perbandingan Kuat Tekan Mortar Menggunakan Campuran
Pasir Alam dengan Sisa Pecahan Batu.
http://digilib.unej.ac.id/go.php?id=gdlhub-gdl-grey-2008-aripraseti.pdf
Silalahi, Abel. 1982. Teknologi Energi I. Malang : Institute Teknologi Nasional.
Surdia, Tata. 1996. Pengetahuan Bahan Teknik. Cetakan Keenam. Jakarta : PT. Pradnya
Paramita.
Teknologi Beton. 2003. Medan : Laboratorium Bahan Rekayasa Teknik Sipil USU.
Tjokrodimuljo, K. 1996. Teknologi Beton. Nafigiri. Yogyakarta.
Winter, George dan Nilson, Arthur H. 1993. Perencanaan Struktur Beton Bertulang.
Terjemahan M. Sahari Besari. Jakarta : PT. Pradnya Paramita.
Vlan Vlack, Lawrence H. 1994. Ilmu dan Teknologi Bahan. Edisi Kelima. Terjemah
Sriati Djaprie. Jakarta : Erlangga.
LAMPIRAN I
PERHITUNGAN PERBANDINGAN SAMPEL
1. Perbandingan massa untuk mortar normal
Semen : Pasir : Air = 1 : 2,75 : 0,5
Dik :
Semen = 54,167 gram
Pasir = 2,75 x 54,167 gram
= 148,958 gram
Air = 0,5 x 54,167 gram
= 27,083 gram
2. Perbandingan massa mortar dengan menambahkan 3 % abu ampas tebu
Abu ampas tebu = 3

x 54,167 gram
100
= 1,625 gram
Semen = 54,167 gram – 1,625 gram
= 52,542 gram
Pasir = 2,75 x 54,167 gram
= 148,958 gram
Air = 0,5 x 54,167 gram
= 27,083 gram
Abu ampas tebu = 6 x 54,167 gram

= 3,250 gram
= 50,917 gram
Pasir = 2,75 x 54,167 gram
= 148,958 gram
Air = 0,5 x 54,167 gram
= 27,083 gram
Abu ampas tebu = 9

x 54,167 gram
100
= 4,875 gram
= 49,292 gram
Pasir = 2,75 x 54,167 gram
= 148,958 gram
Air = 0,5 x 54,167 gram
= 27,083 gram
Abu ampas tebu = 12 gram

x 54,167
100
= 6,500 gram
= 47,667 gram
Pasir = 2,75 x 54,167 gram
= 148,958 gram
Air = 0,5 x 54,167 gram
= 27,083 gram
6. Perbandingan massa mortar dengan menambahkan 15% abu ampas tebu
Abu ampas tebu = 15

x 54,167 gram
100
= 8,125 gram
= 46,042 gram
Pasir = 2,75 x 54,167 gram
= 148,958 gram
Air = 0,5 x 54,167 gram
= 27,083 gram
LAMPIRAN II
I. Perhitungan kuat tekan
Contoh perhitungan pengujian kuat tekan sebagai berikut :

 Kuat tekan mortar
Gaya beban maksimum (F) = 44500 N
Luas permukaan (A) = 5 cm x 5 cm

= 25 cm2
= 0,0025 m2
Maka :
fc ' =
F
A
=
44500 N
0,0025 m 2
= 17,8 MPa
Untuk perhitungan kuat tekan rata-rata :
(17,8 + 19,2 + 19,8)MPa

fc ' =
= 18,933 MPa
3
II. Perhitungan Kuat Tarik
 Kuat tarik mortar

Contoh perhitungan pengujian kuat tarik sebagai berikut :
Gaya beban maksimum (F) = 2025 N
Luas permukaan (A) = 0,025 m x 0,0265 m

= 0,00066 m2
Maka :
σ=
F
A
=
2025N
0,00066m 2
= 3,056 MPa
Untuk perhitungan kuat tarik rata-rata :
(3,056 + 2,455 + 2,379)MPa

σ=
= 2,63 MPa
3
III. Perhitungan Penyerapan Air
 Penyerapan Air
Contoh perhitungan pengujian penyerapan air sebagai berikut :
Massa basah (mb) = 277 gr

Massa kering (mk) = 269 gr
mb − mk
Maka :
Penyerapan Air (%) = x100%
mk
277 − 269
= x100%
= 2,973%
269
Untuk perhitungan penyerapan air rata-rata :
( 2,973 + 2,536 + 2,836)%

Penyerapan Air Rata-rata =
= 2,785 %
3
IV. Perhitungan Porositas
 Porositas
Contoh perhitungan pengujian porositas sebagai berikut :
Massa basah (mb) = 277 gr

Massa kering (mk) = 269 gr
Volume benda (Vb) = 5 cm x 5 cm x 5 cm
Massa Jenis Air ( ρ air ) = 1 gr/cm3

= 125 cm3
mb − mk
Maka :
Porositas (%) =
1
ρ air
x x100%
Vb
( 277 − 269)gr
=
1
x x100%
125cm 3 1gr / cm 3
= 6, 4 %
(6,4 + 6,56 + 6,4)%

Untuk perhitungan penyerapan air rata-rata :
Penyerapan Air Rata-rata =
= 6,133 %
3

123dok Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

123dok Pemanfaatan Abu Ampas Tebu Pada Pembuatan Mortar

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMANFAATAN ABU AMPAS TEBU PADA PEMBUATAN

Judul : PEMANFAATAN ABU AMPAS TEBU

( DR. Marhaposan Situmorang ) ( Drs. Aditia Warman, M.Si )

PEMANFAATAN ABU AMPAS TEBU PADA PEMBUATAN MORTAR

Medan, Juli 2009

BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................ 6

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 21

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. 33

1.1. LATAR BELAKANG

Berdasarkan penjelasan diatas maka penulis mencoba melakukan penelitian

1.3. BATASAN MASALAH

Adapun batasan masalah dalam penelitian ini adalah :

1. Penambahan limbah abu ampas tebu dengan variasi campuran 3 %, 6 %, 9 %,

1.4. TUJUAN PENELITIAN

1.5. MANFAAT PENELITIAN

1.6. TEMPAT PENELITIAN

LABORATORIUM BETON TEKNIK SIPIL USU, MEDAN.

1.7. SISTEMATIKA PENULISAN

BAB IV Hasil dan Pembahasan

Mortar digolongkan menurut penggunaannya, misalnya untuk sambungan,

2.2.1. Semen Portland

Pozzolan dapat dibagi menjadi dua bagian, yaitu :

2.5. AMPAS TEBU

Tabel 2.2 Batas dan Izin Air Untuk Campuran Beton

Batas yang diizinkan

Air memiliki beberapa pengaruh terhadap kekuatan beton antara lain :

3.1. ALAT DAN BAHAN

- Semen Portland Tipe I PT. Semen Padang

3.2.1. Diagram Alir Pembuatan Bahan Uji Mortar

Semen + abu ampas tebu (variasi

3.3. PROSEDUR PEMBUATAN BAHAN UJI MORTAR

3.4.1. Prosedur Pengujian Kekuatan Tekan Mortar

Kuat tekan mortar dapat diperoleh dengan rumus, sebagai berikut :

3.4.2. Prosedur Pengujian Kuat Tarik Mortar

Adapun prosedur pengujian adalah sebagai berikut :

mb = Massa basah dari benda uji (gram)

3.4.4. Prosedur Pengujian Porositas

Pengujian porositas dilakukan untuk mengetahui besarnya porositas yang terdapat

Adapun prosedur pengujian adalah sebagai berikut :

Besarnya porositas dapat diperoleh dengan rumus sebagai berikut :

m k = Massa kering dari benda uji (gram)

ρ air = Massa jenis air (1 gr/cm3)

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. HASIL PENELITIAN

4.1.1. Pengujian Kuat Tekan Mortar

Variasi Luas Gaya Beban Kuat Tekan

Luas Gaya Kuat

Adapun rumus penyerapan air adalah sebagai berikut :

m k = Massa kering dari benda uji (gram)

Variasi Massa Massa Penyerapan

Pengujian porositas dilakukan setelah mortar direndam selama 27 hari kemudian

m k = Massa kering dari benda uji (gram)

ρ air = Massa jenis air (1 gr/cm3)

Variasi Massa Massa Porositas

4.2.1. Pengujian Kuat Tekan

17.5 17.4 17.267

Gambar 4.1. Grafik Kuat Tekan Rata-rata – vs – Variasi Campuran

Gambar 4.1 Grafik Kuat Tarik Rata-rata – vs – Variasi Campuran

4.2.3. Pengujian Penyerapan Air

Gambar 4.1 Grafik Penyerapan Air Rata-rata – vs – Variasi Campuran

Gambar 4.1 Grafik Porositas Rata-rata – vs – Variasi Campuran

Daryanto. 1994. Pengetahuan Teknik Bangunan. Jakarta : Rineka Cipta.

Gunawan, Margaret. 2000. Konstruksi Beton I. Jakarta : Delta Teknik Group