Tujuan proses pemasakan

• Serat alam mengandung oils, lemak (fats) dan

malam (waxes) serta kotoran lainnya
(impurities).
• Tujuan proses pemasakan : menghilangkan
zat-zat tersebut di atas  karena jika tidak
dihilangkan akan mengganggu proses
selanjutnya
• Harus kenal juga komposisi sabun (soaps) yg
merupakan dasar pemasakan.
 PEMASAKAN
• Jika oils atau lemak dipanaskan dengan
larutan natrium atau kalium hidroksida (NaOH
atau KOH) akan terhidrolisa menjadi gliserol
dan garam alkali dari asam lemak.
• Garam natrium atau kalium dari asam lemak
adalah sabun (soaps).
• Proses hidrolisa  disebut “saponification”
atau saponifikasi
a
 Scouring (pemasakan)
•Surfaktan adalah molekul organik yang memiliki sifat amphiphilic.
• Memiliki bagian hidrofobik (umumnya rantai lemak panjang) dan kepala hidrofilik
(anion atau kation dan kadang-kadang rantai etilena oksida).
• Karena sifatnya yang ganda, surfaktan mencoba menempati ruang di batas medium
hidrofilik & hidrofobik.
• Gambar di bawah adalah salah satu skematik molekul surfaktan. Terlihat bahwa ekor
hidrofobik kompatibel dengan medium hidrofobik sementara kepala kompatibel dengan
medium hidrofilik. Jadi bila dimasukkan ke dalam campuran dua cairan tak bercampur,
seperti minyak & air, surfaktan mencoba berkonsentrasi pada antarmuka yaitu batas dari
keduanya.

Pada gambar di atas, sisi kiri menunjukkan kepala hidrofilik dari berbagai molekul
surfaktan (ionik nonionik, anionik, kationik dan zwitter) sedangkan sisi kanan adalah ekor
hidrofobik (hidrokarbon)
 Perhatikan gambar berikut (ilustrasi)

Terlihat, dua fase tak bercampur A & B .

Kita dapat melihat bahwa di zona transisi (antara A & B), kepadatan dua cairan mengalami
perubahan dramatis. Sementara sebagian besar fase A ada di bagian atas campuran, fasa B
membentuk bagian bawah. Namun bila fase ketiga, surfaktan ditambahkan ke media, ia
berkonsentrasi pada zona transisi, yang juga dikenal sebagai antarmuka. Dengan demikian
akan mengurangi tegangan antar muka pada dua fase. Oleh karena itu, salah satu tugas
terpenting yang dilakukan oleh surfaktan adalah mengurangi tegangan permukaan medium
yang larut. Dengan adanya surfaktan tersebut maka daya basah larutan tersebut akan
menjadi lebih efektif.
Contoh – penghilangan kanji pada katun yang hidrofobik dan tak suka air.
Jika scouring menggunakan kostik, pembasahan tidak akan sempurna. Daya
basah larutan kurang bagus sehingga pemasakan kurang sempurna (tidak
efisien). Sebaliknya jika ditambahkan zat pembasah (wetting agent) maka akan
terjadi daya basah yang baik pada kain.

Gambar di bawah adalah interaksi antara alkali & kotoran & pemasakan yang
efisien.

Natrium stearat, komponen paling umum pada sabun, surfaktan anionik

4- (5-Dodecyl) benzenasulfonat, surfaktan anionik yang umum,

 Octaethylene glycol monododecyl ether ( C12E8), a nonionic surfactant

Mengapa tegangan permukaan larutan

turun dengan adanya surfaktan?
Bayangkan air dalam wadah. Molekul air dalam jumlah besar ditarik oleh molekul dari
segala arah dan karenanya tarikan yang dihasilkannya dapat diabaikan. Namun, molekul di
permukaan hanya ditarik oleh molekul di bawahnya. Oleh karena itu molekul air di
permukaan mengalami tarikan bersih dari molekul langsung di bawahnya. Hal ini
menyebabkan permukaan bertindak seperti permukaan yang tegang & terletak pada akar
fenomena ketegangan permukaan. Sekarang ketika surfaktan ditambahkan ke air, molekul
surfaktan selalu menuju air udara di wajah menggantikan molekul air. Hal ini mengurangi
tarikan bersih pada lapisan atas molekul air dan karenanya tegangan permukaan air
turun.
Penurunan tegangan permukaan berbanding lurus dengan konsentrasi surfaktan dalam
air terus menurun seiring dengan meningkatnya konsentrasi surfaktan sampai permukaan
jenuh. Di atas tegangan permukaan CMC menjadi konstan karena tidak ada peningkatan
konsentrasi lebih lanjut sampai permukaan jenuh. Di atas tegangan permukaan CMC
menjadi konstan karena tidak ada peningkatan konsentrasi surfaktan di antarmuka lebih
lanjut.
 Agregasi Surfaktan dalam Larutan
Surfaktan memiliki kecenderungan untuk berkonsentrasi pada antarmuka. Jika
surfaktan dilarutkan dalam air, molekulnya cenderung menuju ke antarmuka udara-
air sedemikian rupa . (1) Bagian hidrofobik menghadap ke arah udara, sedangkan
kepala hidrofilik tetap terendam di dalam air. Lebih banyak surfaktan ditambahkan
dalam air, surfaktan terus bergerak ke permukaan.

Apa yang terjadi bila permukaan jenuh dengan molekul surfaktan?

Bila permukaan jenuh (2), molekul surfaktan yang berlebih tidak memiliki pilihan kecuali
bergerak dalam jumlah besar. Dalam jumlah besar, molekul surfaktan membentuk
mikrostruktur untuk melindungi rantai lemak hidrofobik dari air (3).
Geometri mikro ini bergantung pada:
• Geometri bagian hidrofobik
• Sifat kimiawi bagian hidrofilik
• Suhu
• Kekuatan ionik dari larutan

MICELLS
• Jumlah monomer (50-100) yang besar berkumpul membentuk
agregat tertutup.
• Bagian non-polar terlindung dari air.
Pada gambar di atas terlihat, kepala berwarna
hijau di sisi luar yang melindungi ekor dari air.
Pada kenyataannya, ini adalah struktur sperik
(spherical structure ) tiga dimensi.
Model komputasi (computational model) ditunjukkan di bawah ini dimana bagian
merah adalah polar atau kepala ionik dan bagian biru muda adalah rantai hidrofobik
lemak.

Konsentrasi di mana misel atau agregat mulai terbentuk dikenal sebagai

konsentrasi misel kritis (critical micelle concentration /C M C)
C.M.C. tergantung pada-
• Jumlah, panjang & sifat (kejenuhan, percabangan, substitusi) rantai hidrofobik.
• Jenis kelompok kepala.
Konsep Nilai HLB (HLB Value Concept)
(Untuk surfaktan & minyak / lemak / wax dll)
HLB adalah singkatan dari keseimbangan lipofil hidrofil (hydrophile lipophile balance).
Ini menunjukkan fraksi relatif komponen hidrofilik dan hidrofobik dalam surfaktan,
minyak, pelarut, dll.

Tidak dapat campur dgn air

Terdispersi di dalam air

Emulsi di dalam air

Larut dalam air

•Silicone oil, HLB Silicon oil, HLB – 9

•Kerosene oil, HLB – 12

Untuk pengemulsi pengotor tertentu, surfaktan dengan nilai HLB yang sama dipilih.
• Salah satu komponennya.
• Kombinasi dua surfaktan HLB yang berbeda.
Untuk scouring digunakan surfaktan nilai HLB 13-13,5%.
 Sistem Pelarut (Solvent Systems)
Kotoran hidrofobik (lilin, lemak, minyak) dikeluarkan dengan salah satu mekanisme
berikut:
Menggulung (roll up)
Perhatikan gambar di bawah ini

Setetes minyak pada substrat dimasukkan ke dalam media cair

(bila permukaan ditambahkan gγ SL, maka menyebabkan Ѳ meningkat)
Hasil akhirnya adalah kecenderungan penurunan
menjadi lebih bulat dengan menggulung (roll up)
Dengan agitasi mekanis yang cukup, tetesan itu
bisa menjadi bola dan terlepas dari tetesan asli,
meninggalkan beberapa sisa minyak. Penting
untuk menjaga penurunan suspensi agar tidak
dilakukan redeposisi.
 Emulsifikasi
Emulsi adalah dispersi cairan dalam cairan lain yang tidak larut.
Bila dua cairan yang tidak bercampur dicampur & dikocok dengan kuat, salah satunya
pecah menjadi tetesan kecil dan terdispersi di tempat lain. Namun, dispersi semacam itu
secara termodinamika tidak stabil sehingga cairannya lagi untuk dua fase kontinyu yang
berbeda.
Untuk menstabilkan dispersi semacam itu, digunakan.pengemulsi .
Emulsifier adalah surfaktan yang molekulnya menutupi permukaan dua tetesan. Satu
bagian molekul surfaktan menjadi kompatibel dengan satu fasa & bagian lainnya dengan
fase kedua. Cara dispersi satu fasa cair lainnya menjadi stabil, yang dikenal sebagai emulsi.
Susu adalah contoh umum dari emulsi lemak dalam air.
Dalam emulsi, ukuran tetesan yang terdispersi tidak didefinisikan & dapat bervariasi untuk
sebagian besar.
Penghilangan kotoran hidrofobik dari tekstil menggunakan surfaktan dalam media berair
oleh emulsifikasi adalah mode umum.
 Solubilisasi
Pengotor hidrofobik dapat dihilangkan dengan pelarutan juga. Hal ini bisa dilakukan
dalam dua hal
(a) Menggunakan surfaktan di atas Micelle kritis, Konsentrasi
Ketika micelle menjebak tanah hidrofobik di rongga tengahnya, ia dilepaskan dengan
pelarutan.
Hal ini serupa dengan emulsifikasi; Namun ukuran tetesan yang dibuang hampir konstan
dan hampir sama dengan rongga di dalam micelle. Sistem seperti dimana tanah
berminyak terjebak dalam molekul surfaktan dikenal sebagai satu fase yang berlawanan
dengan emulsifikasi yang dianggap sebagai sistem dua fasa.
(b) Solubilisasi menggunakan pelarut
Hal ini dapat dilakukan dalam dua hal: -
(i) Menggunakan pelarut untuk melarutkan kotoran hidrofobik. Misalnya, dry cleaning
biasa menggunakan pelarut organik untuk menghilangkan tanah berminyak atau
berminyak hidrofob dari bahan tekstil. Pada skala industri, ini memiliki masalah logistik &
logistik yang berkaitan dengan penanganan sejumlah besar pelarut organik.
(ii) Karena jumlah pengotor hidrofobik yang ada pada substrat tekstil mungkin sangat
kecil, dapat memilih pendekatan lain. Pelarut dapat diemulsi dalam media berair &
emulsi yang dihasilkan, yang dapat diemulsi dalam media berair dan emulsi yang
dihasilkan, yang mungkin hanya mengandung sejumlah kecil pelarut yang bisa digunakan
untuk menghilangkan kotoran berminyak.
Machinary
Secara konvensional mesin berikut telah digunakan untuk
scouring.
(a) Tekanan kier (sistem batch)
Kier adalah bejana tertutup dimana kain yang telah
dihilangkan kanji (desized) dipanaskan pada suhu tinggi
untuk waktu yang lama. Hal ini menghasilkan
penghilangan lilin dan kotoran dan zat pengotor lainnya
dengan sangat baik sehingga kain menjadi sangat
menyerap.
gpl  g/L
Pressure Kier
(b) J-BOX (sistem kontinyu)
Ini adalah sistem kontinu di mana kain diberi makan dari satu
ujung dan kain yang dilipat dari ujung keluar keluar. Kapasitasnya
sedemikian rupa sehingga waktu tinggal yang cukup
diperbolehkan di dalam mesin untuk degradasi dan
pengangkatan kotoran.
Di dalam suhu - 1000C
Saturasi kain dengan resep sebelum perawatan di J-Box.
Waktu 40 - 60 min.
J Box
(c) Sistem steam ( uap)  (kontinyu)
Merupakan sistem yang kontinyu namun
memungkinkan untuk mempertahankan tekanan di
dalam sistem. Hal ini memungkinkan waktu
pengerjaan lebih pendek pada kecepatan
pemrosesan yang lebih tinggi.
Kain dengan larutan NaOH + W.A. solution
(wetting agent)
Tekanan di dalam ruangan - 30 lb / in2
Suhu - 134oC
Waktu - 90 - 120 detik
Penilaian efisiensi scouring
Degradasi Kapas saat Scouring
Perubahan utama:
• berat turun (5-10%)
• Peningkatan penyerapan yang signifikan (1-3
detik)
• Perbaikan rating TEGEWA
• Penyusutan
Penilaian efisiensi scouring
1. Tes penyerapan
2. Pengukuran dari:
(a) Penurunan berat kain
(b) Kandungan protein
(c) Kandungan sisa lilin
(d) penyerapan biru metilen
penghilangan zat pektis)
Scouring of Polyester/Cotton Blends
Goods

Before going to know about scouring process of polyester and cotton

blends we should know what is scouring. Although we have published many
articles on scouring, now we define what is scouring? Scouring is the
process by which all natural and adventitious impurities such as oil, wax, fat
etc are removed to produced hydrophilic and clean textile material. it is a
vital process of wet processing.

Scouring of Polyester/Cotton Blends:

Polyester and cotton are two different fibers obtained from natural source
and made of synthetically consecutively. Because of varying physical
(Length, diameter, strength, elasticity, torsional rigidity, frictional properties)
and chemical properties (thermal properties, density, resistance to chemical
agents) of these two fibers have led to treat this blend within proper
conditions. Cotton has very good resistance to alkalis but the action of
aqueous alkalis may lead an adverse impact on polyester. It should not be
pressure kier boiled in the presence of alkalis, as these conditions favor an
accelerated attack on the fiber.
Sebelum tahu tentang proses scouring dari campuran polyester dan kapas,
kita harus tahu apa itu scouring. Meskipun kami telah menerbitkan banyak
artikel tentang hal tersebut, sekarang kami mendefinisikan apa yang
dimaksud dengan scouring? Scouring adalah proses di mana semua kotoran
alami seperti minyak, lilin, lemak dll dihilangkan untuk menghasilkan
bahan tekstil hidrofilik dan bersih. itu adalah proses penting dari
pengolahan basah.

Campuran Polyester / Kapas:

Poliester dan kapas adalah dua serat yang berbeda yang diperoleh dari
sumber alami dan dibuat secara sintetis secara berurutan. Karena sifat
fisik yang bervariasi (Panjang, diameter, kekuatan, elastisitas, kekakuan
torsional, sifat gesekan) dan sifat kimia (sifat termal, kepadatan,
ketahanan terhadap bahan kimia) dua serat ini telah menyebabkan
perlakukan campuran ini dalam kondisi yang tepat. Kapas memiliki
ketahanan yang sangat baik terhadap alkali tetapi aksi alkali yang cair ini
dapat menyebabkan dampak buruk pada poliester. Seharusnya tidak perlu
tekanan kier dengan temperatur mendidih yang juga mengandung alkali,
karena kondisi ini akan menyebabkan serangan pada serat poliester.
Typical Scouring Recipe Polyester/Cotton Blend Goods:

Wetting agent…………………………………..= 0.5-1.0 g/l

Sequesterant …………………………………..= 1.0-2.0 g/l
Detergent…………………………………………= 1.0-2.0 g/l
Caustic soda 36°Be……………………………..= 1.0-3.0 g/l
Soda ash…………………………………………….= 1.0-4.0 g/l
Temperature…………………………………….= 90-100°C
Time………………………………………………….= 30-60 min
pH…………………………………………………….= 10.5+/-0.5
M:L…………………………………………………...= 1:10
 •ScouringProcedure:
Set the with substrate at room temperature with wetting
agent, detergent, sequestering agents, and alkalis.
•Raise the temperature to 95-100°C @1-3°/min
•Run the bath for 30-60 min
•Cool down the bath temperature to 60-70°C and drop
•Rinse twice with hot (around 60°C) and cool water.
 Scouring for T/C or T/R
• Pemasakan pada kain yang dibuat dari campuran serat
(blended) misalnya T/K atau T/R harus dikerjakan
sedemikian rupa sehingga hasil pemasakan serat
kapas/rayon baik dan tidak terjadi kerusakan yang
berlebih pada serat poliesternya.
• Pemasakan pada jenis kain ini dilakukan dengan
mengurangi kadar soda kostik, karena serat poliester
akan rusak oleh soda kostik, juga
direkomendasi/disarankan adanya penurunan suhu
proses serta memperpendek waktu pemasakan dan
penggunaan zat-2 kimia yg dapat memperbaiki hasil
pemasakan.