ANALISIS LOT SIZING UNTUK MEMINIMASI BIAYA SIMPAN BAHAN

BAKU DENGAN SOFTWARE POM FOR WINDOWS

PT Kalla Kakao Industri
Teguh Samudra1), Hj Ir. Eli Masidah, MT 2)
1)
Mahasiswa Jurusan Teknik Industri UNISSULA
2)
Dosen Jurusan Teknik Industri UNISSULA
Email : TeguhSamudra@std.unissula.ac.id

Abstrak
Dalam sebuah perusahaan yang bergerak di bidang produksi selalu ada bagian Production
Planning and Inventory Control (PPIC) yang bertugas mengontrol jalannya produksi, dengan sistem
PPIC yang baik berpengaruh sekali bagi perkembangan dan kemajuan suatu perusahaan. Sistem PPIC
yang kurang baik akan berpengaruh terhadap aspek lain, seperti kurangnya kepercayaan konsumen
atau pelanggan terhadap perusahaan. PT Kalla Kakao Industri memiliki departemen PPIC yang
bertugas Memastikan Production Planning yang tepat dan akurat untuk produksi cocoa liquar,
cocoa powder, cocoa cake dan cocoa butter, guna memenuhi kebutuhan marketing maupun kebutuhan
produksi yang bersifat rutin serta memastikan perhitungan Lot Sizing material yang akurat.
Pada pelaksanaan kerja praktik ini penyusun mengambil studi kasus mengenai pengendalian
Inventory khususnya bahan baku perusahaan sehingga penyusunan dapat mengetahui pengendalian
Inventory khususnya bahan baku yang ada di perusahaan. Adapun tujuan yang ingin dicapai pada
laporan kerja praktek ini adalah untuk mengurangi penumpukan bahan baku di gudang PT Kalla
Kakao Industri, dan Meminimasi biaya simpan bahan baku untuk keperluan produksi di PT Kalla
Kakao Industri.
Setelah dilakukan pengamatan maka dapat diperoleh kesimpulan yaitu, Pemesanan bahan baku
yang dilakukan PT Kalla Kakao Industri tanpa memperhatikan kebutuhan produksi nya sehingga
selalu terjadi penumpukan biji di gudang bahan baku, Dari hasil perhitungan dengan menggunakan
Software POM for Windows yang dibandingkan dengan data historis perusahaan, metode Lot Sizing
yang optimal adalah metode Lot For Lot, karena pada akhir periode data bahan baku di gudang sangat
kecil yaitu sebesar 3,08 Ton, nilai biaya simpan yand dihasilkan sebesar Rp 10.500 x 3,08 Ton = Rp
32.340,- dengan total cost yang sangat kecil yaitu sebesar Rp 46.090,-.

Kata Kunci : PT. Kalla Kakao Industri, Lot Sizing, Biaya Simpan, Software POM For Windows

Dalam sebuah perusahaan yang bergerak

I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Pada dasarnya kerja praktik adalah
mengamati apa yang ada di perusahaan
tersebut terutama pada sistem perusahaan
yang ada di perusahaan tersebut. Pada kerja
praktik ini penyusun berkesempatan
melaksanakan kerja praktek di perusahaan PT
Kalla Kakao Industri.
PT Kalla Kakao Industri adalah salah
satu perusahaan yang bergerak di bidang Agro
Industri dengan bahan baku utama yang
digunakan adalah cacao. PT. Kalla Kakao
Industri bergerak dalam bidang pengolahan
biji kakao yang menghasilkan produk bahan
setengah jadi ( intermediate product ) yaitu
kakao liquor, kakao butter dan kakao powder.
Tujuan utama pemasaran produk adalah luar
negeri dan dalam negeri (lokal).
di bidang produksi selalu ada bagian
Production Planning and Inventory Control
(PPIC) yang bertugas mengontrol jalannya
produksi, dengan sistem PPIC yang baik
berpengaruh sekali bagi perkembangan dan
kemajuan suatu perusahaan. Sistem PPIC
yang kurang baik akan berpengaruh terhadap
aspek lain, seperti kurangnya kepercayaan
konsumen atau pelanggan terhadap
perusahaan.
Perusahaan ini memiliki departemen
PPIC yang bertugas Memastikan Production
Planning yang tepat dan akurat untuk
produksi cocoa liquar, cocoa powder, cocoa
cake dan cocoa butter, guna memenuhi
kebutuhan marketing maupun kebutuhan
produksi yang bersifat rutin serta memastikan
perhitungan forecast raw material yang
akurat, sehingga kebutuhan raw material
dalam proses produksi dapat terpenuhi secara

1
efektif dan efisien, Namun dalam penerapan
nya pihak PPIC masih kurang akurat dalam
penentuan kebutuhan bahan baku yang akan
digunakan untuk keperluan produksi.
Sehingga hal tersebut mengakibatkan adanya
beberapa kali penumpukan bahan baku karena
kelebihan dalam pemesanannya, serta hal
tersebut membuat biaya simpan bahan baku
juga semakin meninggi.
Oleh kerena itu, berdasarkan uraian
tersebut penulis akan membahas tentang
Analisis Lot Sizing Untuk Meminimasi
Biaya Simpan Bahan Baku dengan Software
POM For Windows Di PT Kalla Kakao
Industri.
1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas maka
penulis dapat merumuskan beberapa
permasalah, antara lain:
1. Bagaimana mengatasi penumpukan bahan
baku di gudang pada PT Kalla Kakao
Industri ?
2. Bagaimana metode yang digunakan untuk
meminimasi biaya simpan bahan baku
untuk keperluan produksi di PT Kalla
Kakao Industri ?
1.3 Batasan Pengamatan
Dalam penulisan laporan ini, penulis
memberikan batasan terhadap masalah yang
akan dikaji, antara lain:
1. Perhitungan lot sizing dikhususkan untuk
meminimasi biaya simpan bahan baku
dengan menggunakan software POM for
Windows.
2. Pengamatan dilakukan pada tanggal 29
Agustus sampai dengan 30 September
2016. Data permintaan yang digunakan
adalah data historis mingguan bean usage
untuk keperluan produksi serta data
pemesanan biji kepada supplier periode Juli
2016 September 2016.
1.4 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dilakukannya penelitian
ini, antara lain:
1. Untuk mengurangi penumpukan bahan
baku di gudang PT Kalla Kakao Industri.
2. Meminimasi biaya simpan bahan baku
untuk keperluan produksi di PT Kalla
Kakao Industri.
2
II. PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan
Bermula dari Haji Kalla dan Hajjah
Athirah Kalla menjalankan usaha di bidang
tekstil di kota Watampone di Sulawesi
Selatan. Sukses di kota terbesar kedua di
Sulawesi Selatan, Haji Kalla merambah
berdagang ke Makassar pada 18 Oktober
1952.
Haji Kalla menyerahkan tongkat
kepemimpinan bisnisnya kepada Jusuf Kalla
pada 1967, dan didirikanlah perusahaan
kontraktor konstruksi Bumi Karsa. Pada 1969,
memasuki bisnis omotif dengan menjadi
importir mobil merek Toyota.
Kalla Group adalah salah satu
perusahaan terbesar di kawasan timur
Indonesia. Di bidang manufaktur dan
agribisnis, Grup Kalla juga mengoperasikan
pabrik pengolahan biji kakao di bawah PT
Kalla Kakao Industri di Kendari.
PT Kalla Kakao Industri berdiri pada
tahun 2013, namun baru memulai operasi
produksi di awal tahun 2015. PT. Kalla Kakao
Industri bergerak dalam bidang pengolahan
biji kakao yang menghasilkan produk bahan
setengah jadi ( intermediate product ) yaitu
kakao liquor, kakao butter dan kakao powder.
2.2 Visi, Misi dan Komitmen Perusahaan
Visi
Menjadi suatu perusahaan terkemuka di
indonesia untuk pengolahan coklat dan
kakao.
Misi
Adapun misi dari PT. Kalla Kakao
Industri adalah :
1. Membangun bisnis kakao dan coklat
yang menguntungkan untuk pasar
domestik dan ekspor yang memenuhi
permintaan konsumen dan pasar.
2. Menjadikan customer sebagai partner
untuk tumbuh bersama.
3. Menggandeng para petani dan suplier
yang ada di Indonesia sebagai bagian
dari pembukaan lapangan kerja dan
program kakao berkelanjutan.
4. Menjadi perusahaan yang dicintai oleh
seluruh karyawan.
2.3 Struktur Organisasi
Berikut adalah Struktur organisasi PT.
Kalla Kakao Industri :

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Kalla Kakao
Industri
2.4 Ketenagakerjaan
Jumlah dan Status Karyamawan
Jumlah seluruh karyawan PT. Kalla
Kakao Industri adalah sebanyak 144 orang,
dengan rincian sebagai berikut:
1. Manajemen Staff = 22 Orang
2. Bagian Produksi = 60 Orang
3. Bagian Engineering/Maintanance = 17
Orang
4. Bagian QE dan Warehouse = 17 Orang
5. Karyawan Harian (Warehouse, Cleaning
Servis, Sopir) = (12, 8, 2) Orang.
III. SISTEM PERUSAHAN
3.1 Sistem Inventory
Sistem inventory yang diterapkan berupa
EOQ (Econimic Order Quantity)
3.2 Sistem Perencanaan dan Pengendalian
Produksi
Sistem perencanaan dan pengendalian
produksi yang diterapkan oleh PT Kalla
Kakao Industri adalah make to stock dan make
to order. Produk butter, powder, dan liquor
dibuat berdasarkan make to order dan produk
cake dibuat berdasarkan make to stock.
3.3 Sistem Produksi
PT. Kalla Kakao Industri menetapkan
bahwa lot size untuk produksi yaitu minimal
300 ton biji coklat. Hal ini dikarenakan
melihat ketahanan serta kapasitas mesin mesin
yang digunakan.
A. Bahan Baku
Bahan baku utama yang digunakan
dalam memproduksi Cocoa Butter, Cocoa
Liquor, Cocoa Powder, dan Cocoa Cake
berupa biji kakao murni. Biji kakao yang
digunakan oleh perusahaan diperoleh dari
pemasok di daerah Sulawesi Tenggara.
3
B. Proses Produksi
Ada beberapa tahap proses produksi
pada PT. Kalla Kakao Industri, Berikut
tahapan dalam proses produksi :
1. Tahap Pembersihan Biji Kakao (Bean
Cleaning)
2. Pengeringan Biji Kakao (Infra-Red)
3. Proses Pemisahan Nib dan Kulit
(Winnowing/Dehulling)
4. Proses Alkali dan Penggarangan
5. Penggilingan Nib
6. Pengepresan Minyak Coklat
7. Pembuatan Minyak Coklat atau Coklat
Pasta Blok
8. Pembuatan Tepung Coklat
C. Produk Yang Dihasilkan
PT. Kalla Kakao Industri menghasilkan
beberapa variansi produk, diantaranya adalah
Cocoa Powder, Cocoa Butter, Cocoa Liquor,
dan Cocoa Cake.
3.4 Sistem Pengendalian Kualitas ( Quality
Control )
PT. Kalla Kakao Industri sebagai
perusahaan yang bergerak di bidang agro
industri dalam menjalankan kegiatan
bisnisnya telah menerapkan sistem
pengendalian kualitas produksi. Perusahaan
bahkan telah meraih sertifikat HACCP
(Hazard Analysis & Critical Control Point)
yang merupakan sertifikat untuk
menunjukkan komitmen keamanan pangan
lewat identifikasi bahaya dan risiko penting
yang terus dipantau sehingga risiko dikurangi
hingga tingkatan yang masih bisa diterima.
Selain itu perusahaan juga mendapatkan
sertifikat GMP (Good Manufacturing
Practices).
PT. Kalla Kakao Industri akan
melakukan penarikan produk (Product
Recall), apabila memperoleh informasi dari
pelanggan atau konsumen tentang produk
yang dihasilkan oleh PT Kalla Kakao Industri
tidak memenuhi standar atau rusak atau
terdapat cemaran. Perusahaan juga
mempunyai kebijakan untuk melakukan
Product Recall apabila terjadi kesalahan
bahan baku atau proses produksi yang tidak
sesuai dengan standar yang berlaku yang
mengacu kepada keamanan pangan. Hal ini
dilakukan untuk menjaga kepuasan dan
menghindari dari mengkonsumsi produk yang
tidak aman.
3.5 Sistem Keselamatan dan Kesehatan 3.7 Sistem Maintanance
Kerja Kegiatan-kegiatan maintenance yang
Sistem Manajemen Kesehatan dan dilakukan oleh departemen engineering
Keselamatan Kerja (K3) pada PT Kalla Kakao adalah sebagai berikut :
Industri, yaitu : 1. Perawatan rutin (Routin Maintanance):
1. Pengelolaan Keselamatan Kerja - Cleaning Body Motor
Mengadakan pemeriksaan kesehatan 2. Perawatan Berkala (Periodic
terlebih dahulu bagi para tenaga kerja Maintenance)
baik sebelum diterima kerja a. Perawatan berkala 1 minggu
PT. Kalla Kakao Industri - Pengecekan Tension Belt
mengikutsertakan pegawainya pada - Intrumen
asuransi kesehatan - Level oli
2. Potensi bahaya pada perusahaan - Pengecekan rantai
- Cleaning Jalur transfer
Kecelakaan saat bekerja merupakan jenis b. Perawatan berkala 1 bulan
potensi bahaya yang biasa pula terjadi pada - Pengecekan Game Greasing
perusahaan. Oleh sebab itu, untuk mengatasi - Impact Laser ,Pengecekan
hal tersebut, para karyawan/tenaga kerja mesin Winnower
diwajibkan memakai pakaian seragam, sepatu - Pembersihan tangki Infra Red
pengaman, helm/topi pangaman, dll. Hal ini - Penggantian Has/selang di
membuktikan perusahaan sangat mesin Hot Water
memperhatikan keselamatan kerja para - Penggantian saringan Butter
karyawannya. APD sendiri hanya boleh Press
digunakan 3 kali dalam penggunaanya setelah - Cleaning Injecktor ke Hidrolik
itu diganti dengan yang baru guna menjaga press
kesterilan terutama pada saat produksi c. Perawatan berkala 3 bulan
contohnya, masker, sarung tangan dan hairnet. - Pengecekan Burner/mesin
Perusahaan telah menyediakan stok APD di pembakar
gudang. - Pengecekan Vapour gas
d. Perawatan berkala 6 bulan
3.6 Sistem Pengelolahan - Penggantian
Lingkungan Kerja bahan/Pengecekan semua
Adapun Sistem Pengelolaan mesin
Lingkungan Kerja pada PT. Kalla Kakao - Membersihkan Filter air, solar,
Industri, yaitu : dan gas
1. PT. Kalla Kakao Industri melaksanakan e. Perawatan berkala 1 tahun
pemeriksaan di lingkungan Perusahaan - Penggantian Kopling Motor
Dengan melakuakn program Jumat - Penggantian Belt
bersih. - Penggantian Scree nibrotom
2. Pada pengukuran kebisingan, - Cleaning tangki Powder
pencahayaan dan getaran rutin di
laksanakan dimana untuk menjaga 3.8 Sistem Manajemen Sumber Daya
kelancaran saat sedang pegoprasian Manusia
berlangsung. Sumber daya manusia yang dimiliki oleh
3. Perusahaan ini hampir tidak memiliki PT. Kalla Kakao Industri mayoritas adalah
limbah, karna kulit coklat yang lulusan SMA dan S1 Teknik karyawan dan
merupakan limbah asli dari pabrik juga penguasaan keterampilan dilakukan secara
dapat dijual sehingga limbah dari pabrik sistematis.
ini hanya berupa sampah yang dikumpul
pada satu tempat kemudian diangkut 3.9 Sistem Distrubsi dan Pemasaran
mobil khusus yang telah di sediakan. PT. Kalla Kakao Industri memiliki daerah
pemasaran utama di daerah eropa dan Uni
Emirat Arab. Produk yang sudah siap ekspor
di kirimkan dengan menggunakan peti

4
kemas/container, adapun waktu loading per
container yaitu 1 1,5 jam.
Perusahaan menjual produk untuk semua
konsumen yang membutuhkan. Harga jual
dari produk itu sendiri berbeda beda, untuk
produk Cocoa cake 3,5-4 dollar/kg, sedangkan
produk Cocoa Butter 10-11 dollar/kg. harga
tersebut mengikuti kurs dollar sehingga
semakin tinggi dollar maka semakin tinggi
pula harga produk.
IV PEMBAHASAN
4.1 Tinjauan Pustaka
A. Pengertian Persediaan
Persediaan dapat terdiri dari beberapa macam
seperti berikut :
a. Bahan baku.
b. Bahan pembantu.
c. Barang dalam proses.
d. Barang jadi.
e. Persediaan suku cadang.
B. Tujuan dan Fungsi Persediaan
1. Menjaga jangan sampai perusahaan
kehabisan Persediaan yang
menyebabkan proses produksi terhenti.
2. Menjaga agar penentuan persediaan
perusahaan tidak terlalu besar
3. Menjaga agar pembelian bahan baku
secara kecil-kecilan dapat dihindari.
Fungsi-fungsi persediaan sebagai berikut :
1. Fungsi decoupling
2. Fungsi economic lot sizing
3. Fungsi antisipasi
C. Faktor Faktor yang Mempengaruhi
Persediaan Bahan Baku
Adapun berbagai faktor persediaan bahan
baku sebagai berikut :
1. Perkiraan pemakaian
2. Harga bahan baku
3. Biaya-biaya persediaan
4. Kebijakan pembelian
5. Pemakaian senyatanya
6. Waktu tunggu
C. Biaya Persediaan
biaya persediaan sebagai berikut :
1. Biaya penyimpanan (holding costs atau
carrying costs)
Biaya-biaya yang termasuk sebagai biaya
penyimpanan ialah :
a. biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan
(termasuk penerangan, pendingain
ruangan, dan sebagainya),
b. biaya modal (opportunity cost of
capital) yaitu alternatif pendapatan
5
atas dana yang diinvestasikan dalam
persediaan.
c. biaya penanganan persediaan dan
sebagainya
2. Biaya pemesanan atau pembelian
(ordering costs atau procurement costs)
Biaya-biaya pemesanan yaitu :
a. pemrosesan pesanan dan biaya
ekspedisi
b. biaya telepon
c. pengeluaran surat-menyurat
d. biaya pengepakan dan penimbangan
e. biaya pemeriksaan (inspeksi)
penerimaan
f. biaya pengiriman ke gudang dan
sebagainya.
D. Cara Cara Penentuaan Persediaan
Bila permintaan bersifat konstan maka model
lot sizing statis yang digunakan. Namun
apabila permintaan bersifat lumpy maka
model lot sizing dinamis yang harus
digunakan. Untuk menguji apakah permintaan
bersifat kontinyu ataukah lumpy, salah
seorang ahli mengemukakan sebuah aturan
dengan menggunakan pengukuran variansi
sebagai dasar penentuan jenis permintaan ,
dengan formulasi sebagai berikut :
Bila V < 0,25 , maka permintaan dianggap
konstan atau kontinyu. Model Lot Sizing statis
(EOQ,FOQ dan FOI) dengan permintaan rata-
rata (D) sebagai pendekatan terhadap
permintaan, lebih tepat dipergunakan. Sedang
bila V > 0,25 maka permintaan dianggap
lumpy, dan model Lot Sizing dinamis lebih
tepat dipergunakan.
Model Lot sizing Statis
a. Economic Order Quantity (EOQ)
Kuantiti pesan optimal
dimana : D = total permintaan
S = Biaya setup
H = biaya simpan /unit
b. Fixed Order Quantity (FOQ)
c. Fixed Order Interval (FOI)
Model Lot Sizing Dinamis
1. Simple Rules
a. Fixed Period Demand
b. Period Order Quantity (POQ)
2. Metode Heuristik
a. Wagner Within Algorithm (WW)
Kt,l = Total biaya bila semua permintaan dari
periode t hingga, di
order sekaligus dan dilakukan order
pada periode ke-t.
K*1 = Biaya optimal hingga periode ke- l Tabel 4.1 Data Pemesanan Biji Kakao
K*t-l = Biaya optimal hingga periode ke t-l
Rumus :
Kt,l = A + h. ( (j-t)Dj)
j = t+l
t = 1,2,3,..,n
l = t+1, t+2, t+3,..,n
K*1 = min t= 1,2,3,,l {K*t-l+ K t,l}
K*0 = 0

4.2 Metode Penelitian

A. Data yang Dibutuhkan
Data Primer adalah data yang diperoleh
langsung dari hasil penelitian obyek
yang diteliti yaitu pada department PPIC.
Data Sekunder adalah informasi ataupun
data yang mendukung pengamatan yang
dilakukan, data tersebut digunakan untuk
membantu penulis memperkaya
referensi sehingga laporan yang
dihasilkan lebih berkualitas.
B. Flow Chart Metode Penelitian
2. Data Permintaan Biji
Data Permintaan Biji yang digunakan adalah
data historis penggunaan biji mingguan untuk
keperluan produksi dari bulan Juli 2016
September 2016, di PT Kalla Kakao Industri
dengan Initial Inventory yang dimiliki pada
periode sebelumnya sebesar 30,66 Ton.
Tabel 4.2 Data Permintaan Biji Kakao

A. Penentuan Model Lot sizing

n = 12
Dt2 = 716580473.7 Ton
( Dt)2 = 572667717.1 Ton

Gambar 4.1 Flow Chart Metode Penelitian V = ((n Dt2)/ ( Dt)2) 1

4.3 Pengolahan Data = (12(716580473.7)/ (572667717.1) 1

1. Data Pemesanan Biji ke Suplier
Data pemesanan yang digunakan adalah data
historis pesanan biji mingguan untuk
keperluan produksi dari bulan Juli 2016
September 2016, di PT Kalla Kakao Industri
dengan on hand yang dimiliki pada periode
sebelumnya sebesar 30,66 Ton.
= 0.26
Setelah dilakukan perhitungan, didapatkan
hasil V= 0.25. sehingga V > 0,25 maka
permintaan dianggap lumpy, dan model Lot
Sizing dinamis lebih tepat dipergunakan.

6

B. Data Historis PT Kalla Kakao Industri
Dari data penggunaan biji dan pemesanan biji
,maka dilakukan perhitungan perbandingan
antara kedua data tersebut untuk melihat
apakah terjadi penumpukan biji, serta
dilakukan perhitungan biaya simpan untuk
dijadikan perbandingan dengan perhitungan
menggunakan Software POM for Windows.
Tabel 4.3 Data Historis Mingguan Untuk Keperluan
Produksi Bulan Juli 2016 September 2016
Dari hasil perhitungan didapatkan total biaya
keseluruhan antara biaya simpan dan biaya
setup adalah sebesar Rp 7.427.374 / 3 Bulan.
C. Perhitungan Lot Sizing dengan Software
POM for Windows
1. Input Data
Tabel 4.4 Data Input Demand
2. Metode Lot for Lot
Tabel 4.4 Data Output Inventory dengan Metode Lot for
Lot
7
3. Metode Period Order Quantity (POQ)
Tabel 4.5 Data Output Inventory dengan Metode Period
Order Quantity (POQ)
D. Rekapitulasi Data Inventory Setelah 12
Periode Dengan Software POM for
Windows dan Data Historis Perusahaan
Tabel 4.6 Perbandingan Bahan Baku di Gudang
E. Analisa Perbandingan Data Inventory
Setelah 12 Periode Dengan Software
POM for Windows dan Data Historis
Perusahaan
Dari tabel perbandingan di atas dapat
diketahui metode Lot Sizing yang optimal
adalah metode Lot For Lot, dapat dilihat
bahwa pada akhir periode data bahan baku di
gudang sangat kecil yaitu sebesar 3,08 Ton,
jika dibandingkan dengan metode Period
Order Quantity Penumpukan bahan baku juga
masih cukup besar yaitu 36,96 Ton,
Sedangkan jika tidak menggunakan metode
Lot Sizing data bahan baku digudang yaitu
705.94 Ton.
F. Rekapitulasi Total Cost Software POM
for Windows dan Data
HistorisPerusahaan
Tabel 4.7 Perbandingan Total Cost
G. Analisa Perbandingan Total Cost
Software POM for Windows dan Data
HistorisPerusahaan
Dari tabel perbandingan di atas dapat
diketahui metode Lot Sizing yang optimal
adalah metode Lot For Lot, karena pada akhir
periode memberikan nilai total cost yang
sangat kecil yaitu sebesar Rp 46.090,-, jika
dibandingkan dengan metode Period Order
Quantity nilai total cost juga masih cukup
besar yaitu Rp 401.830,-,Sedangkan data
historis perushaan yang tidak menggunakan
metode Lot Sizing total cost yang sangat besar
yaitu Rp 7.427.374.,-.
V PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan analisa dan pembahasan
pada bab sebelumnya dapat diperoleh
kesimpulan sebagai berikut:
a. Pemesanan bahan baku yang dilakukan
PT Kalla Kakao Industri tanpa
memperhatikan kebutuhan produksi nya
sehingga selalu terjadi penumpukan biji
di gudang bahan baku, Dari hasil
perhitungan dengan menggunakan
Software POM for Windows yang
dibandingkan dengan perhitungan
manual dapat disimpulkan metode Lot
Sizing yang optimal adalah metode Lot
For Lot, karena pada akhir periode data
bahan baku di gudang sangat kecil yaitu
sebesar 3,08 Ton, jika dibandingkan
dengan metode Period Order Quantity
Penumpukan bahan baku juga masih
cukup besar yaitu 36,96 Ton.Sedangkan
jika tidak menggunakan metode Lot
Sizing data bahan baku digudang yaitu
705.94 Ton.
b. Berdasarkan hasil perhitungan dengan
menggunakan Software POM for
Windows dapat diketahui metode Lot
Sizing yang optimal adalah metode Lot
For Lot, karena pada akhir periode
memberikan nilai total cost yang sangat
kecil yaitu sebesar Rp 46.090,-, jika
dibandingkan dengan metode Period
Order Quantity nilai total cost juga
masih cukup besar yaitu Rp 401.830,-
.Sedangkan jika tidak menggunakan
metode Lot Sizing nilai total cost sangat
besar yaitu Rp 7.427.374.,-. sebaiknya
untuk tiap kali pemesanan perusahaan
menggunakan perhitungan Lot For Lot
agar tidak terjadi total cost yang besar,
karena semakin banyak penumpukan
bahan baku di gudang maka biaya
simpan juga pun akan cukup besar.
5.2 Saran
Berikut merupakan saran:
a. Dalam pemesanan bahan baku sebaiknya
terlebih dahulu dilakukan koordinasi
antara pihak purchase bahan baku
dengan departemen produksi mengenai
keadaan bahan baku yang dibutuhkan
untuk keperluan produksi sehingga tidak
terjadinya penumpukan yang berlebihan
di gudang bahan baku..
b. Sebaiknya dalam melakukan Lot Sizing
terlebih dahulu melakukan perhitungan
dengan metode yang cocok, agar
minimasi biaya biaya persediaan dan
tidak terjadinya penumpukan.
c. Sebaiknya perusahaan melakukan
perhitungan dengan menggunakan
metode Lot for Lot , karena diakhir
periode total biji di gudang sangat lah
kecil sehingga memiliki total biaya yang
kecil dari semua metode Lot Sizing yang
lain.
DAFTAR PUSTAKA
Ahyari, A. 1999. Manajemen Produksi
Perencanaan Sistem Produksi. Jakarta: BPFE.
Assauri, Sofjan.1993. Manajemen Operasi
dan Produksi. Jakarta : LP FE UI
Baroto, Teguh. 2002. Perencanaan dan
Pengendalian Produksi. Jakarta: Ghalia
Indonesia.
Koher, Eric L.A. 2006. Produksi dan Bahan
Baku. Jakarta : Gramedia
Nasution. 2003. Metode Research, Jakarta :
PT. Bumi Aksara.
Rangkuti, Fredi. 2004. Manajemen
Persediaan. Jakarta: PT Raja Grafindo.
Web :
http://elib.unikom.ac.id/download.php?id=30
957
http://elib.unikom.ac.id/download.php?id=13
1211
Menyetujui,
Dosen Pembimbing
Hj Ir. Eli Masidah, MT