KOMPRESIBILITAS
Bentuk granul biasanya lebih stabil
1. Tablet
Tablet merupakan bahan obat dalam bentuk sediaan
padat yang biasanya dibuat dengan penambahan bahan
yang sesuai, tablet dapat berbeda ukuran, bentuk, berat,
kekerasan, ketebalan, daya hancurnya dan aspek lainnya
tergantung pada pemakaian tablet dan cara pembuatan
tablet. Komponen untuk tablet diperlukan untuk:
 Ikatan antar partikel
 Agar zat aktif mudah mengalir
 Mempermudah proses pengempaan
 Memberikan bentuk tablet yang sesuai, untuk
tablet yang dosisnya kecil ditambahkan bahan
tambahan pengisi untuk memberikan suatu
masa atau volum agar dapat menjadi tablet
dengan ukuran yang sesuai.
Tablet kompresi tidak jarang menggunakan tekanan lebih
kecil dari 3000 dan lebih besar dar 40.000 pound dalam
memproduksinya. Umumnya semakin besar tekanan
semakin keras tablet yang dihasilkan, walaupun sifat dari
granul juga mempengaruhi kekerasan tablet tersebut.
Pembuatan tabet dapat ditempuh dengan 3 metode yaitu
metode granulasi basah, metode granulasi kering dan
cetak langsung.
Dibawah ini akan dijelaskan lebih lanjut tentang granul,
ganulasi basah dan granulasi kering, tanpa cetak langsung
karena cetak langsung tidak melakukan evaluasi
kompresibilitas.
2. Granul
Granul merupakan kumpulan-kumpulan dari patikel-
partikel yang lebih kecil. Umumnya berbentuk tidak
merata dan menjadi seperti partikel tunggal yang lebih
besar. Biasanya granul dibuat dengan cara melemabkan
serbuk yang diinginkan atau campuran serbuk yang
digiling. Granul yang dibasahi dengan cara melewatkan
campuran bahan yang sudah lembab pada celah ayakan
dengan ukuran lubang yang sesuai dengan yang
diinginkan. Sehingga partikel yang besar berbentuk dan
mengering oleh pengaruh udara atau dibawah panas
(sesuai dengan sifat obat yang memungkinkan). Sedangkan
granul yang tidak dibasahi dengan cara melakukan sluging
serbuk agar dapat dibuat granul dengan pengayakan.
Granul dapat mengalir dengan baik dibandingkan serbuk.
Hal ini dapat mempengaruhi aliran pada hopper pada saat
pencetakan tablet.
secara fisik dan kimia dari pada serbuk. Bila dibandingkan
dengan serbuk, granul tidak segera mengering atau
mengeras seperti balok. Hal ini kerena luas permukaan
granul lebih kecil dibandingkan dengan serbuknya. Granul
biasanya lebih tahan terhadap pengaruh udara. Granul
lebih mudah dibasahi oleh pelarut dibanding
serbuk. Kerena apabila serbuk dibasahi dengan pelarut
maka serbuk akan mengambang diatas permukaan pelarut
2.1. Granulasi basah
Metode granulasi basah
Granulasi Basah, yaitu memproses campuran partikel zat
aktif dan eksipien menjadi partikel yang lebih besar
dengan menambahkan cairan pengikat dalam jumlah yang
tepat sehingga terjadi massa lembab yang dapat
digranulasi. Metode ini biasanya digunakan apabila zat
aktif tahan terhadap lembab dan panas. Umumnya untuk
zat aktif yang sulit dicetak langsung karena sifat aliran dan
kompresibilitasnya tidak baik. Prinsip dari metode
granulasi basah adalah membasahi masa tablet dengan
larutan pengikat teretentu sampai mendapat tingkat
kebasahan tertentu pula, kemudian masa basah tersebut
digranulasi. Metode ini membentuk granul dengan cara
mengikat serbuk dengan suatu perekat sebagai pengganti
pengompakan, tehnik ini membutuhkan larutan, suspensi
atau bubur yang mengandung pengikat yang biasanya
ditambahkan ke campuran serbuk atau dapat juga bahan
tersebut dimasukan kering ke dalam campuran serbuk dan
cairan dimasukan terpisah. Cairan yang ditambahkan
memiliki peranan yang cukup penting dimana jembatan
cair yang terbentuk di antara partikel dan kekuatan
ikatannya akan meningkat bila jumlah cairan yang
ditambahkan meningkat, gaya tegangan permukaan dan
tekanan kapiler paling penting pada awal pembentukan
granul, bila cairan sudah ditambahkan pencampuran
dilanjutkan sampai tercapai dispersi yang merata dan
semua bahan pengikat sudah bekerja, jika sudah diperoleh
massa basah atau lembab maka massa dilewatkan pada
ayakan dan diberi tekanan dengan alat penggiling atau
oscillating granulator tujuannya agar terbentuk granul
sehingga luas permukaan meningkat dan proses
pengeringan menjadi lebih cepat, setelah pengeringan
granul diayak kembali ukuran ayakan tergantung pada alat
penghancur yang dugunakan dan ukuran tablet yang akan
dibuat.

Keuntungan metode granulasi basah :
· Memperoleh aliran yang baik
· Meningkatkan kompresibilitas
· Untuk mendapatkan berat jenis yang sesuai
· Mengontrol pelepasan
· Mencegah pemisahan komponen campuran selama
proses
· Distribusi keseragaman kandungan
· Meningkatkan kecepatan disolusi
Kekurangan metode granulasi basah:
· Banyak tahap dalam proses produksi yang harus
divalidasi
· Biaya cukup tinggi
· Zat aktif yang sensitif terhadap lembab dan panas
tidak dapat dikerjakan dengan cara ini. Untuk zat
termolabil dilakukan dengan pelarut non air
2.2. Granulasi kering
Granulasi Kering disebut juga slugging, yaitu memproses
partikel zat aktif dan eksipien dengan mengempa
campuran bahan kering menjadi massa padat yang
selanjutnya dipecah lagi untuk menghasilkan partikel yang
berukuran lebih besar dari serbuk semula (granul). Prinsip
dari metode ini adalah membuat granul secara mekanis,
tanpa bantuan bahan pengikat dan pelarut, ikatannya
didapat melalui gaya. Teknik ini yang cukup baik,
digunakan untuk zat aktif yang memiliki dosis efektif yang
terlalu tinggi untuk dikempa langsung atau zat aktif yang
sensitif terhadap pemanasan dan kelembaban. Pada
proses ini komponen–komponen tablet dikompakan
dengan mesin cetak tablet lalu ditekan ke dalam die dan
dikompakan dengan punch sehingga diperoleh massa yang
disebut slug, prosesnya disebut slugging, pada proses
selanjutnya slug kemudian diayak dan diaduk untuk
mendapatkan granul yang daya mengalirnya lebih baik dari
campuran awal bila slug yang didapat belum memuaskan
maka proses diatas dapat diulang. Dalam jumlah besar
granulasi kering dapat juga dilakukan pada mesin khusus
yang disebut roller compactor yang memiliki kemampuan
memuat bahan sekitar 500 kg, roller compactor memakai
dua penggiling yang putarannya saling berlawanan satu
dengan yang lainnya, dan dengan bantuan tehnik hidrolik
pada salah satu penggiling mesin ini mampu menghasilkan
tekanan tertentu pada bahan serbuk yang mengalir dintara
penggiling.
Metode ini digunakan dalam kondisi-kondisi sebagai
berikut :
 Kandungan zat aktif dalam tablet tinggi
 Zat aktif susah mengalir
 Zat aktif sensitif terhadap panas dan lembab
Keuntungan cara granulasi kering adalah:
 Peralatan lebih sedikit karena tidak
menggunakan larutan pengikat, mesin pengaduk
berat dan pengeringan yang memakan waktu
 Baik untuk zat aktif yang sensitif terhadap panas
dan lembab
 Mempercepat waktu hancur karena tidak terikat
oleh pengikat
Kekurangan cara granulasi kering adalah:
 Memerlukan mesin tablet khusus untuk
membuat slug
 Tidak dapat mendistribusikan zat warna seragam
 Proses banyak menghasilkan debu sehingga
memungkinkan terjadinya kontaminasi silang
3. Kompresibilitas
Kompresibilitas adalah kemampuan granul untuk tetap
kompak dengan adanya tekanan, Rasio Housner dapat
dihubungkan dengan kerapatan, Rasio Housner adalah
kerapatan serbuk (porositas) dinyatakan dalam persen
yaitu perbandingan antar volume dengan volume total
suatu serbuk. Untuk serbuk yang mempunyai partikel yang
sama dan berbentuk bulat, kerapatannya berkisar antara
37 – 40 , serbuk dengan berbentuk kubus memiliki harga
46 %.
Uji kompresibilitas
Contoh :
100 gram massa granul dimasukkan dalam gelas ukur 100
ml, lalu diukur volumenya (V1). Massa dalam gelas ukur
diketuk-ketuk (selama 500 X secara manual) dari
ketinggian 2,5 cm sampai volume tetap (V2). Kemudian
berat jenis ( BJ ) bulk dan berat jenis (BJ) mampat dihitung
dengan persamaan :
BJ bulk = m/V1 dan BJ mampat = m/V2. dicampurkan tidak dapat menyatu sempurna untuk
menjadi granul yang baik.
kompresibilitas dihitung dengan persamaan :

% kompresibilitas = BJ mampat – BJ bulk x 100 %

Perubahan bentuk dan tekstur partikel
BJ mampat
Bentuk dan tekstur partikel dapat mempengaruhi
Keterangan kompresibilitas, dengan adanya variasi bentuk dan tekstur
partikel akan menghasilkan kompresibilitas yang baik. Hal
BJ bulk : berat jenis granul yang belum
ini mengurangi adanya fines pada proses pencetakan
dimampatkan
tablet. Bentuk dan ukuran partikel juga mempengaruhi
porositas (kerapatan patikel) yang akan berpengaruh pula
BJ mampat : berat jenis granul yang sudah
pada kompresibilitas. Apabila porositas baik maka akan
dimampatkan
menghasilkan kompresibilitas yang baik dengan nilai
rendah (< 20%). Hal ini karena porositas dapat mengurangi
adanya rongga pada saat pengempaan tablet.
Kriteria kompresibilitas adalah sebagai berikut :
Penambahan adhesif dan binder
Tabel 2. Kriteria kompresibilitas Tablet ( FI IV, 1995)
Adhesi adalah gaya tarik menarik antar molekul yang
% Kompersibilitas Kategori berbeda jenisnya. Gaya ini menyebabkan antara zat yang
satu dengan yang lain dapat menempel dengan baik
5-12 Istimewa karena molekulnya saling tarik menarik atau merekat.
Penambahan zat adhesif dapat meningkatkan
12-16 Baik kompresibilitas karena adanya peningkatan gaya tarik
menarik antar molekul yang berbeda jenis. Sehingga
18-21 Sedang antara zat yang satu dengan zat yang lainnya dapat saling
mengikat.
23-35 Kurang baik

33-38 Sangat buruk

>40 Sangat – sangat buruk
Memperbaiki kompresibilitas
Pembasahan ( wetting )
Adanya pembasahan dapat meningkatkan kompresibilitas
granul. Hal ini dikarenakan oleh adanya ikatan antar
partikel yang kuat dengan kelembaban yang sesuai.
Sehingga, granul-granul tersebut dapat dimampatkan
dengan baik. Hal ini berpengaruh terhadap tablet yang
dihasilkan. Kompresibilitas yang baik akan menghasilkan
tablet yang baik serta kompak. Tablet yang dibuat dengan
granulasi basah lebih baik dibandingkan dengan tablet
yang dibuat dengan metode granulasi kering. Hal ini
disebabkan pada granulasi kering tidak adanya proses
pembasahan sehingga serbuk-serbuk yang akan
Contoh:
Sifat kompresibilitas dari ekstrak wortel dapat diperbaiki
dengan cara menambahakan Metilselulosa 4000 sebagai
pengikat internal dan ditambah Cab-O-Sil sebagai bahan
pengering. Bahan pengikat Metilselulosa ditambahkan
dalam bentuk mucilago dengan kadar 1%, 2% dan 3 % dari
bobot granul. Sebelum dilakukan pembuatan tablet hisap
ekstrak wortel dilakukan pembuatan serbuk simplisia
kemudian dilakukan ekstraksi dengan metode perkolasi
yang menggunakan pelarut aseton selanjutnya dilakukan
uji kualitatif ekstrak wortel. Dengan metode granulasi
basah ekstrak wortel dibuat granul, dilakukan pemeriksaan
mutu fisik granul.
Untuk memperbaiki kompresibilitas Asam mefenamat
digunakan bahan pengikat PVP K30 yang mempunyai
kemampuan yang besar dalam mengikat serbuk asam
mefenamat yang tidak kohesif dan metode granulasi basah
yang akan meningkatkan bobot jenis bahan secara
keseluruhan sehingga menghasilkan campuran dengan
sifat alir yang baik dan homogen.

Bahan pengikat diperlukan untuk mengikat serbuk menjadi

satu kesatuan sehingga dapat membentuk granul dan
menentukan sifat-sifat tablet. Pada akhirnya penggunaan
bahan pengikat yang terlalu banyak akan menghasilkan
massa yang terlalu basah dan granul yang keras, sehingga
tablet mempunyai waktu hancur yang lama, sedangkan
penggunaan yang terlalu sedikit akan menyebabkan
pelekatan yang lemah sehingga tablet yang dihasilkan akan
rapuh.

Bahan pengisi dibutuhkan untuk

membuat bulk (menambah bobot sehingga memiliki bobot
yang sesuai untuk dikempa), memperbaiki kompresibilitas
dan sifat alir bahan aktif yang sulit dikempa serta untuk
memperbaiki daya kohesi sehingga dapat dikempa
langsung. Bahan pengisi dapat dibagi berdasarkan
katagori: material organik (karbohidrat dan modifikasi
karbohidrat), material anorganik (kalsium fosfat dan
lainnya), serta co-processed diluents. Jumlah bahan
pengisi yang dibutuhkan bervariasi, berkisar 5-80% dari
bobot tablet (tergantung jumlah zat aktif dan bobot tablet
yang diinginkan). Bila bahan aktif berdosis kecil, sifat tablet
(campuran massa yang akan ditablet) secara keseluruhan
ditentukan oleh sifat bahan pengisi