GELAS(KACA)

Ananda Putra Salmi Hayatul#2 Fikka Mayalita#3 Sella Fitria#4

#1

Jurusan Kimia,Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam

Universitas Negeri Padang
#1
Dosen Mata Kuliah, #2Mahasiswa, #3Mahasiswa, #4Mahasiswa

ABSTRACK
This paper will lead you to know everything about the Glass. As we know, glass in one of
the chemical product that we always find in our daily. But many of us couldn’t know about the
fact of this unique compound. If we look it from the physical aspect,glass is a very cold liquid
substance. It’s called like that because the distance of the one particle to each other is quite far
like in a liquid substance while they were in solid condition. It happens because of the quick
cooling procces, as the result the silica particle doesn’t have any time to arrage their self.
Glass has many function because it has uniqe characteristic like transparent, resistant to
chemical attack, an effective electric isolator, and can resist the vacuum. But glass is a fragile
material and typically has a higher compression strength than the tensile strength .

Key Words : Furnace, Batching, Anealing, Refractor.

1. Pendahuluan tidaklah jelas sama sekali. Salah satu

Dari segi fisika, kaca dipandang
sebagai zat cair yang sangat dingin. Disebut
demikian karena struktur partikel-partikel
penyusunnya yang saling berjauhan seperti
dalam zat cair, namun dia sendiri berwujud
padat. Ini terjadi akibat proses pendinginan
(cooling) yang sangat cepat, sehingga
partikel-partikel silika tidak sempat
menyusun diri secara teratur.
Dari segi kimia, gelas/kaca adalah
gabungan dari berbagai oksida anorganik
yang tidak mudah menguap dan dihasilkan
dari dekomposisi dan peleburan senyawa
alkali dan alkali tanah, pasir, serta berbagai
penyusun lainnya. Kaca memiliki sifat-sifat
yang khas dibanding dengan golongan
keramik lainnya. Kekhasan sifat-sifat kaca
ini terutama dipengaruhi oleh keunikan
silika (SiO2) dan proses pembentukannya.
(1)
Sebagaimana bahan-bahan yang
sangat banyak digunakan dalam peradaban
moderen, riwayat penemuan gelas/kaca
rujukan yang paling tua mengenai bahan ini
dibuat oleh Pliny, yang menceritakan
bagaimana pedagang-pedangang Phoenisia
purba menemukan kaca tatkala memasak
makanan. Periuk yang digunakannya secara
tidak sengaja diletakkan di atas massa trona
di suatu pantai. Penyatuan yang terjadi
antara pasir dan alkali sangatlah menarik
perhatian sehingga orang Mesir berusaha
untuk menirunya.
Proses pembuatan kaca bersifat
empiris dan hanya berdasarkan pada
pengalaman. Kaca atau gelas merupakan
materi bening dan transparan (tembus
pandang) yang biasanya di hasilkan dari
campuran silikon atau bahan silikon
dioksida (SiO2), yang secara kimia sama
dengan kuarsa. (2)
Sejak tahun 6000 atau 5000 sebelum
Masehi, orang Mesir telah membuat permata
tiruan dari kaca dengan keterampilan yang
halus dan keindahan yang mengesankan.
Kaca jendela sudah mulai disebut-sebut
sejak tahun 290. Ibnu Firnas dikenal sebagai
ilmuwan pertama yang memproduksi kaca
dari pasir dan batu-batuan. Pada abad ke-8
M, ahli kimia itu secara mengejutkan telah
menjelaskan tak kurang dari 58 resep orisinil
untuk memproduksi gelas atau kaca
berwarna. Rumus pembuatan kaca berwarna
itu ditulis dalam dua kitab yang ditulisnya
selama hidup. Dalam Kitab al-Durra al-
Maknuna atau The Book of The Hidden
Pearl . Rumus pembuatan kaca atau gelas
lainnya dipaparkan oleh Ibnu Hayyan dalam
Kitab Al-Marrakishi.
Silinder kaca jendela tiup ditemukan
oleh para pendeta pada abad ke-12. Dalam
abad tengah, Venesia memegang monopoli
sebagai pusat industi kaca. Di Jerman dan
Inggris, kaca baru mulai dibuat pada abad
ke-16. Secara keseluruhan sebelum tahun
1900, industri ini merupakan seni yang
dilengkapi oleh rumus-rumus rahasia yang
dijaga ketat.
Pada tahun 1914, di Belgia di
kembangkan proses fourcault yang menarik
kaca plat secara kontinu. Selama 50 tahun
berikutnya, para insinyur dan ilmuwan telah
berhasil melakukan berbagai modifikasi
terhadap proses penarikan kaca dengan
tujuan untuk memperkecil distorsi optik
kaca lembaran dan menurunkan biaya
pembuatan kaca lembaran gosok dan poles.
(3)
Gelas/Kaca banyak sekali di gunakan
karena sifat-sifatnya yang khas seperti
transparan, tahan terhadap serangan kimia,
efektif sebagai isolator listrik, dan mampu
menahan vacum. Tetapi kaca adalah bahan
yang rapuh dan secara khas mempunyai
kekuatan kompresi lebih tinggi dari
kekuatan tariknya. Dewasa ini ada sekitar
800 macam kaca yang di hasilkan dengan
keunggulan pada satu sifat tertentu, dan ada
pula yang lebih mementingkan
keseimbangan pada seperangkat sifat
tertentu. (1)
2. Isi dan Pembahasan
Gelas/kaca adalah benda yang
transparan, lumayan kuat, yang biasanya
tidak bereaksi dengan barang kimia, dan
tidak aktif secara biologi yang bisa dibentuk
dengan permukaan yang sangat halus dan
kedap air. Oleh karena sifatnya yang sangat
ideal gelas digunakan di banyak bidang
kehidupan. Tetapi gelas bisa pecah menjadi
pecahan yang tajam. Sifat kaca ini bisa
dimodifikasi dan bahkan bisa diubah
seluruhnya dengan proses kimia atau dengan
pemanasan. Ciri-ciri ini menjadikan gelas
sebagai bahan yang sangat berguna.
Komponen utama kaca ialah silika.
Silika ialah galian yang mengandung silikon
dioksida. Nama IUPAC silikon dioksida
ialah silikon(IV) oksida. Kaca merupakan
bahan pejal sekata, biasanya terbentuk
apabila bahan cair tidak berkristal
disejukkan dengan cepat, dengan itu tidak
memberikan cukup masa untuk membentuk
jaringan kisi kristal.
Kaca biasanya terdiri dari silikon
dioksida (SiO2), yang merupakan senyawa
kimia yang serupa dengan kuarsa, atau
dalam bentuk polihabluran pasir. Silika tulen
mempunyai titik lebur sekitar 200O C, jadi
dua bahan lain sering dicampurkan kepada
pasir dalam pembuatan kaca. Satu
daripadanya adalah soda (sodium karbonat
Na2CO3) atau potassium yang menurunkan
titik lebur menjadi sekitar 100O C.(10)
Dalam silikon(IV) oksida, setiap
atom silikon diikat secara kovalen kepada 4
atom oksigen dalam bentuk tetrahedron
dengan sudut antara ikatan 109.5 . Unit itu
diulangi secara tidak terhingga dengan
setiap atom oksigen yang terikat kepada 2
atom silikon untuk membentuk molekul
kovalen raksasa seperti struktur berlian.
Kaca merupakan bahan pejal sekata,
biasanya terbentuk apabila bahan cair tidak
berkristal disejukkan dengan cepat, dengan
itu tidak memberikan cukup masa untuk
jaringan kekisi kristal biasa terbentuk. Salah
satu ciri kaca adalah bersifat lutsinar. Sifat
lutsinar disebabkan karena kaca terdiri
daripada bahan yang tidak mempunyai
keadaan perubahan garisan atomik dalam
tenaga cahaya. Juga disebabkan kaca adalah
sekata pada tahap gelombang yang lebih
besar daripada cahaya. Ketidaksekataan
menyebabkan cahaya terbias dan
menghalangi pemancaran. (5)
2.1. Bahan Baku Gelas/Kaca
Walupun terdapat ribuan macam
formulasi kaca yang di kembangkan dalam
30 tahun terakhir, namum perlu di catat
bahwa pasir kaca, gamping, silika, dan soda
masih merupakan bahan baku dari 90 persen
dari seluruh kaca yang di produksi di dunia.
1. Pasir
Pasir yang di gunakan haruslah
kuarsa yang hampir murni, oleh
karena itu lokasi pabrik kaca
biasanya di tentukan oleh lokasi
endapan pasir kaca yang kandungan
besinya tidak boleh melebihi 0,45 %
untuk barang gelas pecah belah atau
0,015 % untuk kaca optik, sebab
kandungan besi ini bersifat merusak
warna kaca pada umumnya.
2. Soda (Na2O)
Soda yang di dapat pada umumnya
merupakan soda abu padat Na2 CO3.
Sumber lainnya adalah bikarbonat,
kerak garam, dan natrium nitrat yang
sangat berguna untuk mengoksidasi
besi dan untuk mempercepat
pencairan.
3. Kaca Soda Gamping
Merupakan 95 % dari semua kaca
yang di hasilkan. Kaca ini di
gunakan untuk membuat segala
macam bejana, kaca lembaran,
jendela mobil, gelas atau barang
pecah belah.
4. Feldspar
Mempunyai rumus umum P2O.Al2O3
6SiO2 . Feldspar mempunyai banyak
keunggulan di banding produk lain,
karena murah, murni dan dapat di
lebur. Dan seluruhnya terdiri dari
oksidasi pembentuk kaca
5. Boraks
Boraks adalah perawis tambahan
yang menambahkan Na2O dan boron
oksida kepada kaca. Walaupun
jarang di pakai dalam kaca jendela
atau kaca lembaran, boraks sekarang
banyak di gunakan di dalam berbagai
jenis kaca pengemas.
6. Kerak Garam(Salt cake)
Sudah lama digunakan dalm perawis
tambahan pada pembuatan kaca,
demikian pula amonium sulfat dan
barium sulfat. Kerak garam ini di
perkirakan dapat membersihkan buih
yang mengganggu pada tanur tangki.
Sulfat ini harus di pakai bersama
karbon agar tereduksi menjadi sulfit.
7. Kulet (Cullet)
Kullet adalah kaca hancuran yang di
kumpulkan dari barang-barang rusak,
pecahan kaca beling dan berbagai
kaca limbah. Bahan ini dapat di
pakai 10% atau bahkan sampai 80%
dari muatan bahan baku.
8. Arsen Trioksida sesuai dengan produk kaca yang
Senyawa ini ditambahkan untuk dikendaki. Pengadukan campuran
menghilangkan gelombang- bahan baku dilakukan dalam suatu
gelombang dalam pembuatan kaca mixer agar campuran menjadi
homogen sebelum dicairkan.
9. Blok Refraktori Bahan-bahan yang diolah perlu
dibersihkan atau dimurnikan karena
Zirkon, alumina, mulit, mulit dapat mempengaruhi proses
alumina sinter dan zirkonia alumina pembuatan dan mutu gelas yang
elektrokast banyak digunakan dihasilkan. Bahan yang digunakan
sebagai refraktor pada tanki kaca. harus berkadar besi rendah (kurang
0,5%) agar gelas yang dibuat
10. Kalium Nitrat (1) berwarna bening dan cerah. (2)

Kaca merupakan bentuk lain dari 2. Peleburan/Pelelehan (melting)

gelas (Glass). Oksida – oksida yang Bahan baku yang sudah
digunakan untuk menyusun homogen diayak terlebih dahulu
komposisi kaca dapat digolongkan sebelum dimasukkan ke dalam
menjadi : tungku (furnace) yang bersuhu
1. Glass Former, merupakan sekitar 1500oC sehingga campuran
kelompok oksida pembentuk akan mencair menjadi leburan kaca.
utama kaca Reaksi yang terjadi pada proses ini
2. Intermediate, oksida yang yaitu :
menyebabkan kaca memiliki Na2SO3 → Na2O + CO2(1)
sifat-sifat yang lebih spesifik CaCO3 → CaO + CO2 (2)
3. Modifier, Oksida yang tidak Na2SO4 → Na2O + SO2 (3)
menyebabkan kaca memiliki MgCO3+CaCO3→ MgO +
elastisitas, ketahanan suhu, CaO + 2CO2 …. (4)
tingkat kekerasan, dan lain-lain.
(4) Reaksi antara SiO2 dengan
Na2CO3 pada suhu 630 –
2.2. Proses Pembuatan Gelas 780O C
Na2CO3 +aSiO2 → Na2O .
Proses pembuatan gelas di dalam aSiO2 + CO2 ….(5)
industri meliputi tahap-tahap berikut :
1. Penyiapan bahan baku (batching) Reaksi antara SiO2 dengan
Pada tahap ini dilakukan CaCO3 pada suhu 600O C
penggilingan, pengayakan bahan CaCO3+bSiO2 → CaO.bSiO
baku, serta pemisahan dari pengotor- 2+ CO2(6)
pengotornya. Hal ini dilakukan
berdasarkan perbandingan yang Reaksi antara CaCO3
sesuai dengan jenis gelas yang akan dengan Na2CO3 pada suhu
dibuat. Serbuk bahan baku ditimbang di bawah 600O C
sesuai komposisi termasuk bahan- CaCO3+Na2CO3 → Na2Ca(
bahan aditif lain yang diperlukan CO3) (7)
seperti zat pewarna atau zat-zat yang
 Reaksi antara Na2SO4
dengan SiO2 pada suhu 884O
C 2. Tank Furnace,
Na2SO4+nSiO2 → NaO.nSi
O2 + SO2 + 0.5 O2 (8)
Reaksi utama :
aSiO2 + bNa2O + cCaO +
dMgO 
aSiO2.bNa2O.cCaO.dMgO
(9)
Tanur kaca/tungku yang diguanakan
sebagai tempat mencairkan bahan
baku kaca terbagi atas tiga :
1. Pot Furnace,
Tanur ini biasanya dipakai
untuk menghasilkan kaca-kaca
khusus (special glass) seperti
kaca seni, dan kaca optik dengan
skala produksi yang kecil sekitar
2 ton atau lebih rendah. Pot ini
berbentuk cawan yang terbuat
dari lempeng pilihan atau platina.
Untuk melebur kaca di dalam
bejana ini sangatlah sulit karena
produk yang di hasilkan sering
terkontaminasi atau sebagian dari
bejana itu sendiri meleleh,
kecuali jika bejana ini terbuat
dari platina. (5)
e
Gambar 1. Pot Furnace (2)
Dalam tanur tanki ini, bahan
dimuat dari satu ujung tanki
kecil ke satu ujung suatu tanki
besar yang terbuat dari blok-blok
refraktor, di antaranya ada yang
berukuran 38 X 9 X 1,5 m
dengan kapasitas kaca cair
sebesar 1350 ton. Kaca itu
membentuk kolam di dasar tanur,
sedangkan nyala api menjilat
bergantian dari satu sisi ke sisi
lain. Kaca halusan (fined glass)
di kerjakan dari ujung lain tanki
itu, operasinya bersifat continou
atau berkelanjutan. Dalam tanur
jenis ini, sebagaimana juga
dalam tanki periuk, dindingnya
mengalami korosi karena kaca
yang panas. Kualitas panas dan
umur tanki bergantung pada
kualitas blok kontruksi. Karena
itu, perhatian biasanya di tujukan
pada refraktori tanur kaca. Tanur
tanki kecil disebut tanki harian
(day tank) dan berisi persediaaan
kaca cair untuk satu hari
sebanyak 1 ton sampai 10 ton.
Tanki ini di panaskan secara
elektrotermal atau dengan gas.
(1)
Gambar 2. Tank Furnace (7)
3. Regenerative Furnace
Tanur ini beroperasi dalam Suhu tanur yang baru mulai
dua siklus dengan dua perangkat berproduksi hanya dapat di naikkan
ruang berisi susunan bata rongga. sedikit demi sedikit setiap hari
Gas diberikan melalui tanur yang tergantung kepada kemampuan
berisi kaca cair. Ia kemudian refraktorinya menampung ekspansi. Bila
megalir ke bawah melalui satu tanur regenerasi itu sudah di panaskan,
perangkat ruang yang diisi penuh suhunya harus di pertahankan sekurang-
dengan pasangan baja terbuka kurangnya 12000C setiap waktu.
atau bata rongga (checkerwork). Kebanyakan kalor hilang dari tanur
Sebagian besar dari kandungan melalui radiasi, dan hanya sebagian
kalor sensibel gas keluar dari kecil yang termanfaatkan untuk
situ, dan isian itu berkisar antara pencairan. Tanpa membiarkan
15000C di dekat pintu keluar. dindingnya sedikit karena radiasi, suhu
Bersamaan dengan itu, udara di akan menjadi terlalu tinggi sehingga
panaskan dengan melewatkannya kaca cair itu dapat menyerang dinding
melalui ruang regenerasi yang dan melarutkannya. Untuk mengurangi
telah di panaskan sebelumnya aksi kaca cair, pada dinding tanur
dan telah di campur dengan gas kadang-kadang di pasang pipa air
bahan bakar yang telah terbakar pendingin. (1)
sehingga suhu nyalanya menjadi
lebih tinggi lagi, (di bandingkan Bahan Persentase
dengan jika udara tidak di Pasir 45.4
panaskan terlebih dahulu). Pada Soda Abu 16
selang waktu yang teratur yaitu Kerak 4.5
antara 20 sampai 30 menit aliran garam
campuran udara bahan bakar atau Serbuk batu 0.2
siklus itu di balik dan akan bara
memasuki tanur dari ujung yang Gamping 6.8
berlawanan melaui isian yang Kullet 22.7
telah mendapat pemanasan Lainnya 0.5-1
sebelumnya. Kemudian akan Tabel 1. Kandungan Bahan dalam
melalui isian semula dan Proses Peleburan (1)
mencapai suhu yang lebih tinggi.
(1) 3. Pembentukan Kaca
Bahan kaca yang berbentuk cair
dialirkan ke dalam alat-alat yang
berfungsi untuk membentuk kaca
padat sesuai yang diinginkan. Ada
beberapa jenis proses pembentukan
kaca diantaranya :
1. Proses Fourcault
Bahan cair dialirkan secara
vertikal ke atas melalui sebuah
Gambar 3. Regenerative Furnace bagian yang dinamakan
(8) “dibitense”. Bagian ini terapung
di permukaan kaca cair dengan
celah sesuai dengan ketebalan
kaca yang diinginkan. Di atas
dibitense terdapat bagian
sirkulasi air pendingin yang akan
mendinginkan kaca hingga 650 –
670oC. Pada suhu tersebut kaca
berubah menjadi pelat padat dan
akan bergerak dengan didukung
oleh roda pemutar (roller) yang
menarik kaca tersebut ke atas.
Pada proses fourcault, ruang
penarikan di isi penuh dengan
kaca dari tanki peleburan. Kaca
itu di tarik secara vertikal dari
tanur melalui “dibitense” dengan
suatu mesin penarik. Dibitense
sendiri terdiri dari sampan
refraktori yang mempunyai celah
di tengahnya. Kaca mengalir
melalui celah ini sehingga pada
waktu sampan setengah
terbenam, kaca mengalir ke atas
secara kontinu. Penarikan kaca di
mulai dengan menurunkan
pemancing dari logam ke gelas
melalui celah yang ada pada
waktu bersamaan dengan
diturunkannya dibitense sehingga
kaca mulai mengalir. Kaca
kemudian di tarik ke atas secara
kontiniu dalam bentuk pita dan
mengalir melalui celah yang ada,
kemudian permukaannya di
dinginkan dengan gulungan air di
dekat pita kaca yang masih
bergerak ke atas dan di topang
oleh rol-rol yang kemudian
dilewatkan melalui cerobong
penyangai atau lehr yang
panjangnya 7,5 m. Pada waktu
keluar dari lehr, kaca itu di
potong-potong menjadi lembaran
menurut ukuran yang di
kehendaki dan di kirim ke bagian
penggolongan dan pemotongan.
PPG industri es
mengoperasikan proses fourcault
yang di modifikasi dan
menghasilkan kaca penvernon,
yaitu lembaran-lembaran kaca
sebesar 3 m dengan ketebalan
sampai 0,55 cm. Pada proses ini
dibitense apung di ganti dengan
batangan tarik yang terbenam
yang mengendalikan dan
mengarahkan lembaran itu.
Setelah di tarik ke atas sepanjang
8 m dimana sebagian besarnya
ada di dalam lehr penyangai,
kaca itu di potong untuk
ketebalan di atas kekuatan
tunggal atau rangkap dua dan
kemudian dilakukan penyangaian
kedua di dalam lehr horizontal
standar 36 m.
2. Proses Colbum (Libbey-Owens)
Jika proses Fourcault , gerakan
kaca berlangsung secara vertikal,
maka pada proses Colburn kaca
akan bergerak secara vertical
kemudian diikuti dengan gerakan
horizontal setelah melewati roda-
roda penjepit yang membentuk
leburan gelas menjadi lembaran-
lembaran.
3. Proses Pilkington (Float procces)
Bahan cair dialirkan ke dalam
sebuah kolam berisi cairan timah
(Sn) panas. Kecepatan aliran
bahan cair ini merupakan
pengatur tebal tipisnya kaca
lembaran yang akan diproses.
Kaca akan mengapung di atas
cairan timah karena perbedaan
densitas di antara keduanya.
Kaca ini tetap berupa cairan
dengan pasokan panas yang
berasal dari pembakar di bagian
atas kolam. Pengendalian
 temperatur di dalam kolam
dilakukan agar kaca tetap rata di
kedua sisinya serta pararel.
Bahan yang biasanya digunakan
untuk keperluan ini adalah gas
nitrogen murni. Selanjutnya,
aliran kaca melewati daerah
pendinginan (masih di dalam
kolam) dan keluar dalam bentuk
kaca lembaran bersuhu sekitar
600oC. Proses di atas dikenal
dengan proses mekanik.
4. Proses tiup (Blow Procces)
Proses ini digunakan untuk
membuat botol kaca, gelas
kemasan, atau aneka bentuk kaca
seni lainnya. (9)
4. Penyangaian/Sepuh Lindap
(Annealing)
Anealing adalah suatu proses dimana
benda gelas setelah dibentuk, perlu
dipanaskan pada suhu kurang lebih
500 atau 600OC dan suhu ini
diturunkan secara perlahan-lahan.
Sebab jika gelas masih dalam
keadaan panas, lalu dibiarkan segera
mendingin di udara biasa umumnya
gelas akan mudah pecah akibat
perubahan kejutan suhu.Dalam
proses pembuatan kaca lembaran,
ruang pembentukan dengan ruang
annealing biasanya bersatu sebab
pembentukannya dilakukan dengan
mesin. Namun dalam pabrik-pabrik
botol, alat makan minum, dan lain-
lain ruang annealing biasanya
terpisah dengan ruang peleburan.
Anealing bertujuan untuk
mengurangi regangan-regangan
dalam kaca sehingga semua barang
kaca harus disangai (anneal), baik
barang kaca yang di buat dengan
mesin maupun yang di buat dengan
tangan. (5)
Secara singkat, penyangaian
menyangkut dua macam operasi
yaitu :
a. Menahan kaca itu pada suatu
suhu di atas suhu kritis tertentu
selama beberapa waktu yang
cukup lama sehingga mengurangi
regangan-regangan di dalamnya.
b. Mendinginkan masa kaca itu
sampai suhu kamar secara cukup
perlahan sehingga regangan itu
selalu berada di bawah batas
maksimum lehr atau tungku
penyaringan yang tidak lain
hanyalah satu ruang pemanasan
yang di rancang dengan baik
dimana laju pendingin dapat di
atur sehingga memenuhi
persyaratan yang di sebut di atas.
Adanya hubungan kuantitatif
antara tegangan dan
birefringence yang di sebabkan
oleh tegangan itu telah
memungkinkan para ahli
teknologi kaca merancang kaca
yang dapat menangani kondisi
tegangan termal dan mekanik
tertentu. (10)
5. Finishing dan Quality Control
Semua kaca yang sudah di sangai
harus mengalami operasi
penyelesaian yang relatif sederhana
tetapi sangat penting. Operasi ini
meyangkut pembersihan (cleaning),
penggosoakan (polishing),
pemotongan (cutting), gosok-
semprot dengan pasir, pengolesan
email klasifikasi kualitas
(enameling), dan pengukuran
(grading). Walaupun tidak semua
harus dilakukan untuk setiap barang,
namun satu atau dua di antara yang
 di sebutkan di atas selalu di
perlukan.
Benda-benda gelas setelah dibentuk
biasanya masih memiliki sisi-sisi
yang belum baik atau tajam yang
perlu diperbaiki. Misalnya pada
mulut botol akan digurinda agar
tidak tajam atau dipanasi agar
meleleh. Untuk kaca lembaran
biasanya hanya dipotong menurut Gambar 4. Kaca Silika Lebur
ukuran pasaran saja. Pada perbaikan (11)
bentuk ini, sering terjadi benda gelas
itu pecah, dan pecahan gelas itu 2. Alkali Silikat
disebut “cullet” yang nantinya akan Alkali silikat adalah satu-satunya
dikumpulkan dan dileburkan kembali kaca dua komponen yang secara
di dalam tungku. komersial sangatlah penting.
Untuk membuatnya, pasir dan
2.3. Jenis-Jenis dari Gelas/Kaca soda dilebur bersama-sama dan
Secara umum kaca komersial dapat hasilnya disebut Natrium Silikat.
dikelompokan menjadi beberapa Larutan silikat soda juga dikenal
golongan yaitu : sebagai kaca larut air (water
1. Silika Lebur soluble glass) yang banyak
Silika lebur atau silica vitreo dipakai sebagai adhesif dalam
dibuat melalui pirolisis silikon pembuatan kotak-kotak karton
tetraklorida pada suhu tinggi atau gelombang serta memberi sifat
dari peleburan kuarsa (pasir tahan api. (5)
murni) sehingga kaca ini sering
disebut kaca kuarsa (quartz
glass). Kaca ini memiliki ciri-ciri
nilai ekspansi yang rendah dan
titik leleh yang tinggi. Karena itu
kaca ini memiliki ketahanan
termal lebih tinggi dari kaca lain.
Kaca ini juga sangat transparan
terhadap radiasi sinar ultraviolet.
Kaca jenis inilah yang sering
digunakan sebagai kuvet untuk Gambar 5. Kaca Alkali Silikat
spektrometer UV-Visible yang (11)
harganya sekitar dua juta per
kuvet. (5) 3. Kaca Soda Gamping
Kaca soda gamping (soda-lime
glass) merupakan 95% dari
semua kaca yang dihasilkan.
Kaca ini digunakan untuk
membuat segala macam bejana,
kaca lembaran, jendela mobil dan
barang pecah belah. (5)
 ekspansi termal rendah yang
lebih tahan terhadap kejutan dan
mempunyai stabilitas kimia
tinggi serta tahanan listrik yang
tinggi. Perabot laboratorium yang
dibuat dari kaca ini dikenal
dengan nama dagang pyrex.
Kaca borosilikat juga digunakan
Gambar 6. Kaca Soda
sebagai isolator tegangan tinggi
Gamping (11)
dan pipa lensa teleskop seperti
misalnya lensa 500 cm di Mt.
4. Kaca Timbal
Palomer (AS). (5)
Dengan menggunakan oksida
timbal sebagai pengganti kalsium
dalam campuran kaca cair,
didapatlah kaca timbal (lead
glass). Kaca ini sangat penting
dalam bidang optik karena
mempunyai indeks refraksi dan
dispersi yang tinggi. Kandungan
timbalnya bisa mencapai 82%
(densitas 8,0, indeks bias 2,2).
Kandungan timbal inilah yang
memberikan kecemerlangan pada
“kaca potong” (cut glass). Kaca
ini juga digunakan dalam jumlah
besar untuk membuat bola Gambar 8. Kaca Borosilikat
lampu, lampu reklame neon, dan (11)
radiotron dikarenakan karena
kaca ini mempunyai tahanan 6. Kaca Khusus
(resistance) listrik tinggi. Kaca Kaca berwarna , bersalut, opal,
ini juga cocok dipakai sebagai translusen, kaca keselamatan
perisai radiasi nuklir. (5) ,fitokrom, kaca optik dan kaca
keramik merupakan contoh dari
kaca khusus. Komposisinya
berbeda-beda tergantung pada
produk akhir yang
diinginkan. (5)

Gambar 7. Kaca Timbal (11)

5. Kaca Borosilikat
Kaca borosilikat biasanya
mengandung 10 sampai 20%
B2O3, 80% sampai 87% silica
dan kurang dari 10% Na2O. Kaca
jenis ini mempunyai koefisien Gambar 9. Kaca Khusus (11)

7. Serat kaca (Fiber glass)
Serat kaca dibuat dari komposisi
kaca khusus yang tahan terhadap
kondisi cuaca. Kaca ini biasanya
mempunyai kandungan silika
sekitar 55%, dan alkali lebih
rendah.
Jenis kaca yang paling umum
dikenal dan yang telah digunakan
sejak berabad-abad silam sebagai
jendela dan gelas minum adalah
kaca soda kapur, yang terbuat
dari 75% silica (SiO2) ditambah
Na2O, CaO, dan sedikit aditif
lain.(5)
Gambar 10. Serat Kaca (11)
2.4. Sifat dari Kaca/gelas
Sifat kaca yang paling penting untuk
dipahami adalah sifat saat kaca
berbentuk fasa cair dan fasa
padatnya. Sifat fasa cair dari kaca
digunakan dalam proses
pengambangan (floating) dan
pembentukan kaca. Sedangkan untuk
sifat fasa padat dari kaca digunakan
di dalam pemakaiannya
(kegunaannya).
Beberapa sifat kaca secara umum yaitu :
1. Merupakan padatan amorf (short
range order).
2. Berwujud padat tapi susunan
atom-atomnya seperti pada zat
cair.
3. Tidak memiliki titik lebur yang
pasti (ada range tertentu)
4. Mempunyai viskositas cukup
tinggi (lebih besar dari 1012 Pa.s)
5. Transparan, tahan terhadap
serangan kimia, kecuali hidrogen
fluorida. Karena itulah kaca
banyak dipakai untuk peralatan
laboratorium.
6. Efektif sebagai isolator.
7. Mampu menahan vakum tetapi
rapuh terhadap benturan. (5)
Sedangkan beberapa sifat
fisika dan kimia yang penting
dari kaca antara lain :
1. Sifat Mekanik
Tension strength atau daya tarik
adalah sifat mekanik utama dari
kaca. Tension strength
merupakan tegangan maksimum
yang dialami oleh kaca sebelum
terpisahnya kaca akibat adanya
tarikan (fracture).
Sumber fracture ini dapat
muncul jika kaca mempunyai
cacat di permukaan, sehingga
tegangan akan terkonsentrasi
pada cacat tersebut. Kekuatan
dari kaca akan bertambah jika
cacat di permukaan dapat
dihilangkan.
2. Densitas dan Viskositas
Densitas adalah perbandingan
antara suatu massa bahan dengan
volumenya. Nilai densitas dari
kaca adalah sekitar 2.49 gr/cm3.
Densitas dari kaca akan menurun
seiring dengan kenaikan
temperatur.Sedangkan viskositas
merupakan sifat kekentalan dari
suatu cairan yang diukur pada
rentang temperatur tertentu.
Viskositas dari kaca adalah
sekitar 4.5 x 107 poise. Harga
viskositas dari kaca merupakan
fungsi dari suhu dengan kurva
eksponensial.
 3. Sifat Termal
Konduktivitas panas dan
panas ekspansi merupakan
sifat thermal yang penting dari
kaca. Kedua sifat ini digunakan
untuk menghitung besarnya
perpindahan panas yang diterima
oleh cairan kaca tersebut.
4. Optical Properties
Kaca mempunyai sifat
memantulkan cahaya yang jatuh
pada permukaan kaca tersebut.
Sebagian sinar dari kaca yang
jatuh itu akan diserap dan sisanya
akan diteruskan. Apabila cahaya
dari udara melewati medium
padat seperti kaca, maka
kecepatan cahaya saat
melewati kaca akan menurun.
Perbandingan antara kecepatan
cahaya di udara dengan
kecepatan cahaya yang lewat
gelas ini disebut dengan indeks
bias. Nilai indeks bias untuk kaca
adalah ± 1,52.
Intensitas cahaya yang masuk ke
dalam akan berkurang
karena adanya penyerapan
sepanjang tebal kaca tersebut.
Jika kaca semakin tebal, maka
energi cahaya yang diserap akan
semakin banyak sedangkan
intensitas cahaya yang masuk
melalui kaca akan semakin
rendah.
5. Stabilitas Kimia
Stabilitas kimia adalah ketahanan
suatu bahan terhadap pengaruh
zat kimia. Stabilitas kimia
banyak dipengaruhi oleh bahan –
bahan pembentuk kaca. (4)
2.5. Produsen Gelas/Kaca.
Produsen kaca terkemuka di dunia
didirikan oleh Mr. Iwasaki Toshiya yang
pada akhirnya memutuskan untuk
mengambil tantangan produksi kaca datar
domestik di awal 1900. Perusahaan ini
bernama Asahi Glass Co. Ltd yang lahir
pada 1970-an.
Setelah Asahi Glass Co. Ltd berhasil
mendirikan pabrik di Thailand, Asahi Glass
Co. Ltd mendirikan Asahimas Flat Glass
perusahaan Penanaman Modal Asing (PMA)
bersama sama dengan PT. Rodamas yang
didirikan oleh pedagang Mr.Tang Siong Kie.
PT Rodamas merupakan komunitas
domestik terkemuka kelompok usaha swasta
yang memiliki minat pada produk industri
dan konsumen. Ide untuk menggabungkan
keahlian teknis dengan teknologi antara
Rodamas dan Asahi Glass akhirnya
menghasilkan pemahaman kokoh terhadap
pasar lokal baik dari segi strategis maupun
kemitraan yang membuat Asahimas pelopor
kaca terbesar di negeri ini.
Asahimas memulai produksi
manufaktur kaca pada bulan April 1973, dari
kaca bening sederhana yang diproduksi
menggunakan Proses Foucault tradisional.
Selanjutnya, lini produksi dengan cepat
diversifikasi untuk memasukkan produk-
produk inovatif seperti kaca khusus, kaca
pengaman, kaca reflektif dan cermin. Pada
tahun 1975, perusahaan ini pertama kali
membangun pabrik kaca yang memproduksi
barang komersial dan terjamin keamanannya
serta menggunakan proses tempering pada
tahun 1976. Pada tahun yang sama,
Asahimas juga membangun tungku kedua
untuk kaca lembaran di Jakarta dan memulai
produksi komersial pada tahun 1977. Pada
tahun 1981, Asahimas memperkenalkan
teknologi baru yaitu Float Glass yang
tungku ketiganya di Jakarta merupakan
teknologi Float pertama Perusahaan.
Sementara itu, Asahimas menutup tunggu
keduanya yang menggunakan
Proses Foucault pada tahun 1983. Pada
tahun 1985 Asahimas juga mulai
pembangunan Tungku keempat (Float line
kedua) di pabrik Surabaya, yang kemudian
memulai produksi komersial pada tahun
1987. Perusahaan kemudian membangun
tungku kelima (Float Line ketiga) dan
tungku keenam (Float line keempat) pada
tahun 1990 dan 1996, yang mulai beroperasi
secara komersial pada tahun 1993 dan 1997.
Tungku-tungku resmi berlokasi di Jakarta,
sedangkan yang terakhir berada di Surabaya.
Tahun 1985 merupakan tahun yang
penting dalam pembangunan produksi kaca
pengaman melalui teknologi laminating.
Sebagai tindak lanjut dari teknologi baru ini,
Asahimas memulai konstruksi saluran
produksi laminating kaca baru pada tahun
1994, bersamaan dengan proses penutupan
tungku pertama yang masih menggunakan
Proses Foucault. Selama tahun 1997,
Asahimas mulai fase pertama dalam
perkembangan pabrik kaca pengaman di
Bukit Indah Industrial Park, Cikampek,
Jawa Barat, yang kemudian memulai
produksi komersial pada tahun 1999.
Saat ini Asahimas meningkatkan
kapasitas produksi tercatat 570.000 ton
secara signifikan untuk kaca lembaran,
4.500.000 meter persegi untuk kaca
pengaman dan 2.400.000 meter persegi
untuk cermin. Kapasitas tersebut
menunjukkan eksistensi Asahimas sebagai
produsen kaca terbesar di Indonesia dan di
Asia Tenggara. (12)
Sedangkan untuk di eropa terdapat
beberapa perusahan besar yang bergerak
dalam pengelolaan gelas/kaca di antara yaitu
ACG Glass Europe, NSG Group, Saint
Gobain Flat Glass, Sisecam, dan Guardian
Group. (13)
3.Penutup
3.1 Kesimpulan
1. Proses pembuatan gelas memiliki
beberapa tahap yaitu penyiapan
bahan baku, pelelehan,pembentukan
kaca, penyangaian (annealing), serta
finishing dan control kualitas.
2. Oksida-oksida yang digunakan untuk
menyusun komposisi kaca dapat
digolongkan menjadi Glass Former,
Intermediate, dan Modifier.
3. Ada beberapa jenis proses
pembentukan kaca yaitu Proses
Fourcault,Proses Colbum, Proses
Pilkington, dan Proses Blow.
4. Kaca komersial dapat dikelompokan
menjadi beberapa golongan yaitu
silica lebur, alkali silikat, kaca soda
gamping, kaca timbal, kaca khusus,
serat kaca, dan kaca borosilikat.
5. Pengendalian kualitas pada kaca
dilakukan dengan cara pembersihan
(cleaning),penggosoakan (polishing),
pemotongan (cutting),gosok-semprot
dengan pasir, pengolesan email
klasifikasi kualitas (enameling), dan
pengukuran (grading).
 Kepustakaan

1. Hernorjen, Indra. http://hernorjen.blogspot.co.id/p/makalah-proses-pembuatan-kaca.html.

2. https://hudawaudchemistry.wordpress.com/2013/11/08/proses-pembuatan-gelas/.
3. http://digilib.its.ac.id/public/ITS-NonDegree-38849-2311030082-2311030086-Chapter1.pdf.
4. Wibowo, Damar Budi. [Cited: 06 17, 2011.]
https://damzone89.wordpress.com/2011/06/17/pengetahuan-umum-tentang-kaca/.
5. Cited: 07 10, 2012.] http://aya-snura.blogspot.co.id/2012/06/bahan-konstruksi-kimia.html.
6. http://www.cosmile.org/glass.htm.
7. http://uk.iwg-online.com/index.php?id=602.
8. http://www.glassglobal.com/consulting/reports/technology/.
9. Austin, George T. Shreve's Chemical Process Industries. Shreve's Chemical Process
Industries. Singapore : McGraw Hill Book Company, Singapore, 1984.
10. Stocchi, E. Industrial Chemistry Vol. 1. Industrial Chemistry Vol. 1. England : Ellis
Horwood, 1990.
11. http://www.slideshare.net/yukepuspita1/kimia-industri-47116779.
12. http://www.amfg.co.id/id/profile-perusahaan/sejarah.html.
13. http://www.glassforeurope.com/en/about/our-members.php.