Audrey Zefanya Nalle Fixed

PENGENDALIAN MUTU PADA RUMAH TENUN IKAT NTT INA
NDAO DI KOTA KUPANG
PROPOSAL PENELITIAN
OLEH
AUDREY ZEFANYA NALLE

NIM : 1803020027
PROGRAM STUDI ILMU ADMINISTRASI BISNIS

FAKULTAS ILMU SOSIAL DAN ILMU POLITIK
UNIVERSITAS NUSA CENDANA
KUPANG
2021
LEMBAR PERSETUJUAN PROPOSAL PENELITIAN
PENGENDALIAN MUTU PADA RUMAH TENUN IKAT NTT INA NDAO DI

KOTA KUPANG
Diajukan Oleh:
AUDREY ZEFANYA NALLE

NIM : 1803020027
Telah Disetujui oleh Komisi Pembimbing untuk Disampaikan

Dalam Seminar Proposal Penelitian Jurusan Ilmu Administrasi Bsinis
Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik
Universitas Nusa Cendana
Komisi Pembimbing
Pembimbing I Pembimbing II
Drs. Fred M. Dethan, M.Sc.Agr Drs. Anthonius Talu Popo, M.Si

NIP. 19600513 198702 1 001 NIP. 19590221 199003 1 001
Mengetahui:
Ketua Program Studi Ilmu Administasi Bisnis
Drs. Yohanis S. Sarong, M.Si

NIP. 19640615 199003 1 005
ii
DAFTAR ISI
COVER SAMPUL............................................................................................................i
LEMBAR PERSETUJUAN PROPOSAL PENELITIAN................................................ii
DAFTAR ISI.............................................................................................................................iii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................................1
1.1 Latar Belakang....................................................................................................1
1.2 Perumusan Masalah............................................................................................6
1.3 Tujuan Penelitian................................................................................................6
1.4 Manfaat Penelitian..............................................................................................7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................................8
2.1. Penelitian Terdahulu...........................................................................................8
2.2. Penelitian Terdahulu.........................................................................................10
2.2.1. Manajemen Produksi................................................................................10
2.2.2. Konsep Produksi.......................................................................................12
2.2.3. Pengendalian Produksi..............................................................................14
2.2.4. Fungsi Pengendalian.................................................................................16
2.2.5. Tujuan Pengendalian.................................................................................17
2.2.6. Jenis-Jenis Pengendalian Produksi...........................................................19
2.2.7. Mutu..........................................................................................................21
2.2.8. Dimensi Mutu Produk...............................................................................28
2.2.9. Proses Produksi.........................................................................................30
2.2.10. Pengawasan Mutu Proses Produksi..........................................................31
2.2.11. Faktor-Faktor Penentu Mutu Produk........................................................33
2.2.12. Cara Atau Proses Pembuatan....................................................................36
2.2.13. Kegagalan Produk.....................................................................................36
2.2.14. Alat Bantu Pengendalian Mutu.................................................................37
2.3 Kerangka Berpikir.............................................................................................42
BAB III METODE PENELITIAN..........................................................................................45
3.1 Pendekatan penelitian.......................................................................................45
3.2 Tempat dan Waktu Penelitian...........................................................................45
3.3 Variabel Penelitian dan Definisi Operasional...................................................45
3.4 Jenis dan Sumber Data......................................................................................47
iii
3.4.1. Jenis Data..................................................................................................47
3.4.2. Sumber Data..............................................................................................47
3.5 Teknik Pengumpulan Data................................................................................47
3.6 Teknik Analisis Data........................................................................................48
3.7 Organisasi Penelitian........................................................................................49
3.8 Biaya Penelitian................................................................................................50
3.9 Jadwal Penelitian..............................................................................................52
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................53
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Produksi Sarung dan Selendang Pada Rumah Tenun
NTT Ina Ndao Kupang Tahun 2016-2020.....................................................................4
Tabel 1.2 Jumlah Produk Cacat Pada Rumah Tenun NTT Ina Ndao Kupang
Tahun 2016-2020............................................................................................................5
Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu.......................................................................................8
Tabel 3.1 Jadwal Penelitian............................................................................................52
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Diagram Fishbone.......................................................................................42

Gambar 2.2 Skema Kerangka Berpikir...........................................................................44
Gambar 3.1 Diagram Tulang Ikan (Diagram Fishbone).................................................49
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Indonesia memiliki budaya yang beragam dan kaya akan nilai-nilai
tradisi yang tertuang dalam berbagai hasil kerajinan industri yang tersebar di
seluruh Nusantara. Salah satu hasil kerajinan tersebut antara lain serupa kain
tenun tradisional yang dapat ditemukan hampir di seluruh pelosok Indonesia.
Kain-kain tenun yang terdapat pada masing-masing daerah di Indonesia
memiliki ciri khas tersendiri dan menjadi bagian penting yang
mempresentasikan budaya dan nilai sosial yang berkembang di lingkungannya.
Seiring dengan kemajuan teknologi dan persaingan bisnis semakin ketat maka
para produsen berlomba-lomba untuk menghasilkan produk yang mutu tinggi.
Munculnya industri kecil dan besar baik perusahaan swasta maupun perusahaan
negara akan menjadi tinggi dalam memajukan bagsa. Hanya perusahaan yang
mempunyai daya saing yang tinggi yang dapat bertahan dengan mengutamakan
peningkatan mutu, peningkatan produktivitas, peningkatan efisiensi serta
melibatkan partisipasi karyawan dalam mengatasi permasalahan pada
perusahaan tersebut.
Kegiatan meningkatkan mutu pada dasarnya mempengaruhi
pengurangan biaya. Mutu dalam hal ini menunjuk pada mutu proses dari para
manajer dan karyawan yang bekerja. Meningkatkan mutu proses akan
berdampak pada tingkat kesalahan yang mungkin berkurang, lebih sedikit
pekerjaan ulang-mengulangi, waktu tempuh proses lebih singkat, penurunan
jumlah sumber daya yang digunakan. Untuk itu setiap perusahaan harus
mempunyai program jaminan mutu yang efektif. Dengan pengawasan mutu
yang efektif akan menghasilkan produktivitas yang tinggi, biaya pembuatan
barang keseluruhan yang lebih rendah serta faktor-faktor yang menyebabkan
kegagalan produksi akan dapat ditekan sekecil mungkin.
Kain tenun NTT tentunya memiliki banyak fungsi, seperti untuk
berbusana sehari-hari atau dalam tarian adat, untuk mahar dalam pernikahan,
untuk pemberian dalam acara kematian sebagai wujud penghargaan, sebagai
1
penunjuk status sosial, sebagai alat transaksi, hingga sebagai bentuk cerita
mengenai mitos dan cerita-cerita yang tergambar di motif-motifnya. Kini, kain
tenun juga bisa digunakan sebagai selendang, sarung, selimut, bahkan hingga
kini kain tenun telah dikembangkan menjadi pakaian dengan beragam model
yang telah mengikuti perkembangan zaman. Karena proses pembuatan yang
cukup sulit, juga dengan beragamnya motif yang dihasilkan, harga kain tenunan
cukup mahal. Bahkan, kain tenun NTT bisa dibandrol dengan harga hingga
ratusan juta rupiah.
Pembuatan kain tenun memiliki kualitas yang baik serta memiliki nilai
seni dan nilai jual yang tinggi sangat diperlukan berbagai macam upaya salah
satunya adalah pengawasan. Pengawasan mencangkup upaya memeriksa apakah
semua terjadi sesuai dengan rencana yang ditetapkan, perintah yang dikeluarkan,
dan prinsip yang dianut. Hal itu lebih tegas lagi oleh (Terry 2006:61), bahwa
pengawasan adalah menentukan apa yang sedang dilakukan yaitu perbuatannya,
menilai perbuatannya dan apabila perlu mengadakan tindakan perbaikan agar
hasilnya sesuai dengan rencana. Kualitas mutu produk atau pelayanan pada
kemampuan untuk memuaskan kebutuhan yang dinyatakan atau tersirat.
Mutu merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi konsumen untuk
menentukan produk dan jasa yang digunakan. Lebih lanjutnya konsumen
biasanya memilih produk dan jasa yang berkualitas yaitu yang sesuai dengan
keinginan dan kebutuhan. Hal ini mengharuskan perusahaan sebagai produsen
untuk mengetahui keinginan dan kebutuhan konsumennya. Kenyataannya
kualitas merupakan hal penting yang menjadi pertimbangan konsumen untuk
memilih suatu landasan untuk menghasilkan suatu produk yang berkualitas yang
baik akan dihasilkan dari proses produksi yang baik dan sesuai dengan standar
kualitas yang telah ditentukan berdasarkan kebutuhan pasar dalam proses
tersebut dibutuhkan pengawasan yang baik pula.
Dalam melaksanakan kegiatan proses produksi biasanya terdapat
beberapa pilihan dalam hal peralatan proses produksi yang akan dipakai, mulai
dari penentuan tempat operasi, perencanaan gedung yang sesuai, sampai pada
penentuan dan pilihan mesin-mesin serta fasilitas produksi lainnya.
2
Pengendalian mutu menurut Teori Edwards Deming, mengemukakan
bahwa proses industri harus di pandang sebagai suatu perbaikan mutu secara
terus-menerus, yang dimulai dari sederet siklus sejak adanya ide untuk
menghasilkan suatu produk, pengembangan produk, proses produksi, sampai
dengan distribusi ke pelanggan seterusnya berdasarkan informasi sebagai
umpan-balik yang dikumpulkan dari pengguna produk (pelanggan)
dikembangkan ide-ide untuk menciptakan produk baru atau meningkatkan mutu
produk lama beserta proses produksi yang ada saati ini (Gasperz, 2005:9).
Perhatian pada mutu memberikan dampak positif kepada bisnis melalui dua cara
yaitu dampak terhadap biaya-biaya produksi dan dampak terhadap pendapatan
(Gasperz, 2005:3). Dampak terhadap biaya produksi terjadi melalui proses
pembuatan produk yang memiliki derajat konfirmasi yang tinggi terhadap
standar-standar sehingga bebas dari tingkat kerusakan yang mungkin terjadi.
Dampak terhadap peningkatan pendapatan terjadi melalui peningkatan penjualan
atas produk yang bermutu tinggi.
Proses produksi yang memperhatikan mutu akan menghasilkan produk
yang bebas dari kecacatan. Hal ini dapat menghindarkan adanya pemborosan
sehingga biaya produksi perunit dapat ditekan dan harga produk dapat menjadi
kompetitif. Salah satu tujuan perusahaan adalah meningkatkan laba terutama
dari kegiatan operasinya. Oleh karena itu, manajer perusahaan dalam mengambil
keputusan-keputusan ditunjukkan untuk meningkatkan laba.
Pengawasan mutu produk pada Rumah Tenun Ina Ndao dilakukan sejak
pengadaan bahan baku sampai dengan proses produksi/penenunan berlangsung,
agar kualitas suatu produk yang diinginkan dapat dicapai dan apabila terjadi
kesalahan dapat segera diperbaiki. Proses produksi yang dilaksanakan di Rumah
Tenun Ina Ndao kadangkala terjadi hambatan, seperti adanya cacat produk yang
dihasilkan sehingga tidak dapat dijual. Hal ini terjadi dikarenakan adanya
penyimpangan dari berbagai faktor produksi seperti bahan baku yang digunakan,
tenaga kerja dan kinerja alat yang digunakan dalam proses produksi. Adapun
data produksi dan produk cacat tenun pada Rumah Tenun Ina Ndao (2018-2020)
dapat dilihat pada Tabel 1.1 dan Tabel 1.2.
3
Tabel 1.1
Data Produksi Sarung dan Selendang Pada Rumah Tenun NTT Ina Ndao Kupang
Tahun 2016-2020
Jenis Produk Tahun Jumlah Produksi Harga/Lembar
2016 80
2017 100 Rp. 500.000
Sarung 2018 120
2019 150 Rp. 6.000.000/Lembar
2020 180
2016 80
2017 100 Rp. 90.000
Selendang 2018 117
2019 143 Rp. 600.000/Lembar
2020 151
Sumber Rumah Tenun NTT Ina Ndao Kupang, 2021
Tabel 1.1 menunjukkan bahwa pada tahun 2016 Rumah Tenun Ina Ndao
memproduksi sarung sebanyak 80 lembar, tahun 2017 sebanyak 100 lembar,
tahun 2018 sebanyak 120 lembar, tahun 2019 sebanyak 150 lembar, dan pada
tahun 2020 sebanyak 180 lembar dengan harga jual berkisar antara Rp. 500.000
sampai dengan Rp. 6.000.000/Lembar. Sedangkan produk selendang yang di
produksi pada tahun 2016 sebanyak 80 lembar, tahun 2017 sebanyak 100
lembar, tahun 2018 sebanyak 117 lembar, tahun 2019 sebanyak 143 lembar, dan
tahun 2020 sebanyak 151 lembar dengan harga jual berkisar antara Rp. 90.000
sampai dengan Rp. 600.000 per lembarnya . Hal ini membuktikan bahwa
produksi sarung dan selendang pada Rumah Tenun NTT Ina Ndao mengalami
peningkatan di setiap tahunnya.
4
Tabel 1.2
Jumlah Produk Cacat Pada Rumah Tenun NTT Ina Ndao Kupang
Tahun 2016-2020
Jumlah Produk
Tahun Jenis Kecacatan Produk Total
Sarung Selendang
Warna benang/kain tidak sesuai 4 3 7
2016 Kotoran pada benang/kain 3 3 6
Corak/motif meleset 3 2 5
2020 Kotoran pada benang/kain 1 - 1
Corak/motif meleset - - -
Sumber : Rumah Tenun NTT Ina Ndao Kupang Tahun 2021
Dari tabel 1.2 dapat diketahui bahwa terdapat banyak jumlah produk cacat
dalam proses produksi sarung dan selendang pada Rumah Tenun NTT Ina Ndao selama
lima tahun terakhir seperti warna benang/kain tidak sesuai, kotoran pada benang/kain,
corak/motif meleset. Berdasarkan data di atas kerusakan yang terjadi dikarenakan
proses pengawasan mutu produk yang belum maksimal dan juga standar operasional
prosedur (SOP) yang belum diterapkan oleh perusahaan.
Hani (1992:3), mengatakan bahwa dengan hasil evaluasi tersebut akan dapat
digunakan sebagai dasar pertimbangan dalam melakukan perencanaan pengawasan
mutu. Dengan demikian perlu dilakukannya pengawasan mutu produk sehingga dapat
mengurangi tingkat kerusakan produk sehingga dapat mengurangi tingkat kerusakan
produk yang dihasilkan, sehingga Rumah Tenun Ikat Ina Ndao dapat terus
meningkatkan reputasinya dengan memberikan konsistensi terhadap standar mutu
5
produk yang telah ditetapkan sehingga kepuasan konsumen dan harga jual produk
semakin meningkat.
Berdasarkan data yang diperoleh bahwa masih adanya produk selendang
maupun sarung yang mengalami cacat produk sebagaimana pada tabel 1.2, sedangkan
kualitas mutu tenun yang baik merupakan suatu hal mutlak yang menjadi pertimbangan
konsumen, dan untuk menghasilkan suatu tenun yang berkualitas sangat diperlukan
adanya pengawasan kualitas produksi yang dilakukan. Menurut Sudarsono dan Edilius
(2002:105), bahwa pengawasan produksi berfungsi agar dapat diperoleh hasil berupa
barang dan jasa yang berkualitas dalam jangka waktu yang sesuai dengan rencana yang
telah ditentukan. Dengan demikian peneliti tertarik untuk melakukan penelitian ilmiah
dengan judul “Pengawasan Mutu Pada Rumah Tenun Ikat NTT Ina Ndao di Kota
Kupang”
1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan pada latar belakang permasalahan di atas, maka rumusan
masalah penelitian ini yaitu “ Bagaimana Pengawasan Mutu Produk Sarung dan
Selendang Tenun pada Rumah Tenun NTT Ina Ndao kota kupang? “
1.3 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan yang ingin di capai dari hasil penelitian ini adalah :
1. Untuk mengetahui dan menganalisis pengawasan mutu dalam upaya
mengurangi tingkat kecacatan produk sarung dan selendang pada Perusahaan
Rumah Tenun Ikat Ina Ndao Kupang.
2. Untuk mengetahui dan menganalisis faktor-faktor penyebab kecacatan
produk sarung dan selendang pada Perusahaan Rumah Tenun Ikat Ina Nado
kupang.
1.4 Manfaat Penelitian

Hasil penelitian ini diharapkan oleh peneliti akan dapat memberikan manfaat :
1. Bagi Perusahaan
Sebagai bahan masukan bagi perusahaan agar dapat meningkatkan mutu produk.
2. Bagi Peneliti
6
Sebagai bahan untuk perbandingan teori dan praktek tentang sistem pengawasan
mutu secara optimal sehingga dapat menambah ilmu bagi peneliti yang lain.
3. Bagi Peneliti Lanjutan
Menambah referensi pustaka agar dapat membandingkan untuk penelitian
selanjutnya.
7
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Penelitian Terdahulu

Kajian empiris adalah kajian yang diperoleh dari observasi atau
percobaan. Kajian empiris adalah informasi yang membenarkan suatu
kepercayaan dalam kebenaran atau kebohongan suatu klaim empiris. Dalam
pandangan empiris, seseorang hanya dapat mengklaim memiliki pengetahuan
saat seseorang memiliki sebuah kepercayaan yang benar berdasarkan bukti
empiris. Dalam arti lain, kajian empiris sama artinya dengan hasil dari suatu
percobaan.
Berikut ini sebagian contoh kajian empiris tentang pengawasan mutu
produk yang saya kutip dari beberapa jurnal dan TA seseorang.
Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu

Nama Metode
No Judul Hasil
Peneliti Analisis
1. Jefrey Pani “Pengendalian Mutu Diagram Perbaikan Mutu dan
(2014) Produk Sofa Dengan sebab langkah-langkah perbaikan.
Pe ndekatan Bahan akibat Pengurangan produk cacat
Baku dan Proses dan peningkatan kualitas
Produksi Pada CV.
Bumi Cendana Kota
Kupang”
2. Aditya “Analisis Peta Pengendalian Kualitas yang
Rochatama Pengendalian Kendali dijalankan sudah berjalan
(2009) Kualitas Produk Kain dan dengan baik hal itu dapat
Cotton dan Rayon di Fishbone diketahui dari jumlah
Departemen Printing- kerusakan barang yang
Dyeing” tidak melewati standar
perusahaan
3. Nenometa “Analisis Penggunaan Data Penelitian tersebut
(2008) Faktor-Faktor Kualitatif, bertujuan untuk melihat
8
Produksi Pada Tenun ROP. tingkat output yang
Ikat Kelompok dihasilkan belum dapat
Mekar Sari di tercapai sesuai dengan
Kabupaten TTS” yang ditentukan oleh
kelompok tersebut karena
ada beberapa faktor
produksi yang belum
dilakukan secara maksimal
Berdasarkan hasil penulisan terhadap beberapa penelitian sebelumnnya

yang dapat dijadikan penelitian sebelumnya yang dapat dijadikan sebagai acuan
penelitian, beberapa penelitian yang relatif sama. Penelitian ini didasarkan pada
penelitian pertama yang dilakukan oleh JefreyPani (2014), yaitu meneliti tentang
“pengendalian mutu produk sofa dengan pendekatan bahan baku dan proses
produksi pada CV. Bumi Cendana Kota Kupang”. Yang difokuskan pada
pengendalian mutu, input (yang meliputi bahan baku, tenaga kerja, mesin,
standar mutu), proses dan output. Yang dimaksud dengan persamaan dan
perbedaan dari penelitian ini, yaitu sama-sama meneliti tentang mutu atau
kualitas.
Penelitian kedua didasarkan pada penelitian sebelumnya, yaitu oleh
AdityaRochatama (2009) tentang “Analisis pengendalian kualitas produk kain
cotton dan rayon di Departemen Printing-Dyeing”. Yang memfokuskan pada
bagaimana pengendalian mutu kain cotton dengan pendekatan bahan baku dan
proses pada Departemen Printing-Dyeing, untuk mengetahui faktor yang
menyebabkan cacat produk dan jumlah barang yang tidak melewati standar
perusahaan. Yang dimaksudkan dengan persamaan dan perbedaan dari penelitian
yaitu : sama-sama meneliti tentang mutu atau kualitas dalam proses produksi.
Sedangkan perbedaannya pada objek penelitian.
Penelitian ketiga didasarkan pada penelitian yang sebelumnya, yaitu oleh
Nenometa (2008) tentang “Analisis penggunaan faktor-faktor produksi pada
Tenun Ikat Kelompok Mekar Sari di Kabupaten TTS”. Yang memfokuskan pada
bagaimana penggunaan faktor produksi pada Tenun Ikat Kelompok Mekar Sari
9
Di kabupaten TTS, untuk mengetahui faktor kecacatan dan melihat tingkat ouput
yang dihasilkan yang belum tercapai. Yang dimaksudkan dengan persamaan dan
perbedaan yaitu sama-sama meneliti tentang produk kain tenun ikat, sedangkan
perbedaannya pada data ROP dan objek penelitian.
Ketiga penelitian sebelumnya diambil sebagai kajian empiris karena
penelitian tersebut memiliki ruang lingkup penelitian yang sama dengan
penelitian penulis lakukan yaitu memfokuskan pada mutu atau kualitas, sehingga
dijadikan bahan acuan bagi penelitian ini. Merujuk dari beberapa penelitian
terdahulu maka peneliti memiliki penelitian tentang “Pengawasan Mutu Produk
Sarung dan Selendang Tenun Pada Rumah Tenun NTT Ina Ndao Di Kota
Kupang”.
2.2. Penelitian Terdahulu

2.2.1. Manajemen Produksi
Manajemen produksi merupakan salah satu bagian dari bidang
manajemen yang mempunyai peran dalam mengkoordinasikan berbagai kegiatan
untuk mencapai tujuan. Dengan demikian, manajemen produksi menyangkut
pengambilan keputusan yang berhubungan dengan proses produksi untuk
mencapai tujuan organisasi atau perusahaan.
Menurut T. Hani Handoko (2002:3), manajemen operasi merupakan
usaha-usaha pengelolaan secara optimal penggunaan sumber daya (bahan
mentah, tenaga kerja, manajemen sistem, alat) dalam proses transformasi bahan
mentah dan tenaga kerja untuk menghasilkan barang atau jasa.
Menurut Sukanto (1998:7), ruang lingkup aktivitas desain ini meliputi
penelitian dan pengembangan produk, luas dan pola produksi, penentuan lokasi
pabrik, pengendalian bahan, lingkungan kerja dan persoalan standar.
Menurut Heizer dan Reider (2005:4), manajemen produksi adalah
serangkaian aktivitas yang menghasilkan nilai dalam bentuk barang dan jasa
dengan mengubah input menjadi output.
Menurut fahmi (2012:3), manajemen produksi adalah suatu ilmu yang
membahas secara komperensif bagaimana pihak manajemen produksi
perusahaan mempergunakan ilmu dan seni yang dimiliki dengan mengarahkan
10
dan mangatur orang-orang untuk mencapai suatu hasil produksi yang
diinginkan.
Menurut Assauri (2008:19), manajemen produksi adalah kegiatan untuk
mengatur dan mengkoordinasikan penggunaan berbagai sumber daya, sumber
daya manusia, sumber daya alata, sumber daya dana, dan bahan, secara efektif
dan efisien untuk menciptakan dan menambah kegunaan sebuah barang atau
jasa.
Menurut Handoko (1993:3), manajemen produksi adalah operasi
menurut usaha-usaha pengelolaan secara optimal penggunaan sumber daya,
tenaga kerja, mesin, peralatan, bahan mentah.
Sedangkan menurut Fogarty yaiutu terjemahan oleh Eddy Hejanto
(2008:20), yaitu suatu proses yang secara berkesinambungan dan efektif
menggunakan fungsi manajemen untuk mengintegerasikan berbagai sumber
daya secara efesien dalam rangka mencapai tujuan.
Menurut Ahyari (2008) manajemen produksi merupakan proses kegiatan
untuk mengadakan perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, pengkoordinasi,
dari produksi dan proses produksi.
Menurut Reksohadiprodjo (2008), manajemen produksi merupakan
usaha mengelola dengan cara optimal terhadap faktor-faktor produksi atau
sumber seperti manusia, tenaga ahli, mesin dan bahan baku.
Menurut Herjanto (2003:2), manajemen produksi merupakan sebagai
suatu proses yang secara berkesinambungan dan efektif menggunakan fungsi-
gungsi manajemen untuk mengitegrasikan berbagai sumber daya secara efisien
dalam rangka mencapai tujuan.
Menurut Prawirosentono (2009:1), manajemen produksi adalah suatu
disiplin ilmu dan profesi yang mempelajari secara praktis tentang proses
perencanaan (process of 14 planning), mendesain produk (product designing),
sistem produksi (production system) untuk mencapai tujuan organisasi.
Menurut Ahyari (2000:11), manajemen atau sering disebut dengan
pengelolaan atau tata laksana adalah merupakan proses kegiatan-kegiatan :
1. Perencanaan
2. Pengorganisasian
11
3. Pengarahan
4. Pengkoordinasian
5. Pengawasan dan pengendalian
Manajemen produksi, juga disebut manajemen operasi bertujuan untuk
memastikan bahwa semua bergerak lancar pada tingkat yang dipersyaratkan.
Teknik pengelolaan saat penerapannya bukan hanya bermanfaat di pabrik tapi
layanan perusahaan lainnya. Sebagai contoh dalam operasi manufaktur, ruang
lingkup manajemen operasi mencangkup tanggung jawab atas desain produk,
perencanaan hingga pengontrolan. Melibatkan kapasitas, kualitas, organisasi dan
contoh-contoh pengawasan tenaga kerja.
Berdasarkan uraian di atas maka dapat dikatakan bahwa tujuan
manajemen produksi adalah memproduksi atau mengatur produk dalam jumlah,
kualitas harga, waktu dan tempat tertentu sesuai dengan kebutuhan konsumen.
2.2.2. Konsep Produksi

Secara umum, pengertian produksi adalah suatu kegiatan atau aktivitas
untuk dapat menciptakan/menghasilkan atau juga menambah nilai guna terhadap
suatu barang ataupun jasa untuk dapat memenuhi kebutuhan oleh orang ataupun
suatu produksen. Orang maupun badan yang melakukan kegiatan atau aktivitas
produksi ini dikenal dengan sebutan produsen. Sedangkan untuk barang atau
jasa yang dihasilkan dari melakukan kegiatan atau aktivitas produksi disebut
dengan sebutan produk. Istilah produksi tersebut berasal dari bahasa inggris to
produce yang memiliki arti menghasilkan. Sedangkan dalam arti ekonomi,
pengertian produksi adalah sebagai kegiatan atau aktivitas mengenai penciptaan
dan juga penambahan atau utulitas terhadap sebuah barang dan jasa.
Menurut Baroto (2002:23), produksi adalah suatu proses pengubahan
bahan baku menjadi produk jadi.
Menurut Reksohadiprodjo (2000:1), produksi ialah kegiatan untuk
mengetahui penambahan manfaat atau penciptaan faedah, bentuk,waktu dan
tempat atas faktor-faktor produksi yang bermanfaat bagi konsumen.
Menurut Jay Heizer dan Barry Render (2004:4), produksi adalah
serangkaian kegiatan yang menghasilkan nilai dalam bentuk barang dan jasa
12
dengan mengubah input menjadi output. Menurut Assauri (2002:7), produksi
ialah segala kegiatan dalam menciptakan dan menambah kegunaan barang dan
jasa pada suatu perusahaan.
Menurut Millers dan Meiners (2000), produksi tidak hanya terbatas pada
pembuatannya saja tetapi juga penyimpanan, distribusi, pengangkutan,
pengeceran, dan pengemasan kembali atau yang lainnya. Produksi adalah suatu
proses dimana barang dan jasa yang disebut input diubah menjadi barang-barang
dan jasa-jasa lain yang disebut output. Banyak jenis-jenis aktifitas yang terjadi
di dalam proses produksi, yang meliputi perubahan-perubahan bentuk, tempat,
dan waktu penggunaan hasil-hasil produksi. Masing-masing perubahan ini
menyangkut penggunaan input untuk menghasilkan output yang diinginkan.
Menurut Reksohadiprodjo dan Gitosudarmo (1993:1), produksi adalah
penciptaan atau penambah faedah bentuk, waktu, dan tempat atas faktor-faktor
produksi. Menurut Magfuri (1987), produksi adalah mengubah barang agar
mempunyai kegunaan untuk memenuhi kebutuhan manusia.
Menurut Harsono (2000:9), produksi adalah setiap usaha manusia atau
kegiatan yang membawa benda ke dalam suatu keadaan sehingga dapat
dipergunakan untuk kebutuhan manusia dengan baik.
Menurut Ahyari (2002), produksi adalah suatu cara, metode ataupun
teknik menambah kegunaan suatu barang dan jasa dengan menggunakan faktor
produksi yang ada. Produksi adalah proses penciptaan barang dan jasa, barang
dan jasa yang diproduksi adalah untuk memenuhi faktor seperti sumber alam,
tenaga alam, tenaga kerja, modal dan teknologi. Pada hakekatnya produksi
merupakan pencipta atau penambah faedah atau bentuk, waktu dan tempat
sehingga lebih bermanfaat.
Menurut Hatta (1994), produksi adalah seluruh pekerjaan yang
menimbulkan guna, memperbesar guna yang ada dan membagikan guna itu di
antara orang banyak.
Menurut Vincent Gasperz (2004), produksi adalah fungsi utama dalam
berorganisasi, yang didalamnya mengandung unsur aktivitas meningkatkan nilai
jual dalam produk sehingga secara umumnya produksi adalah sehingga secara
umum produksi adalah peningkatan hasil dari apa yang telah di capai.
13
Dari pengertian di atas maka dapat dikatakan bahwa produksi merupakan
suatu kegiatan yang menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau
jasa yang dimana kegiatan tersebut memerlukan faktor-faktor produksi.
2.2.3. Pengendalian Produksi

Semua perusahaan pasti melakukan kegiatan dalam usahanya dan setiap
kegiatannya mempunyai tujuan tertentu yang ingin dicapai sebagai arah dari
pelaksanaan kegiatannya. Untuk mencapai tujuan tersebut perlu dilakukan
pengendalian. Pengendalian secara umum dapat diartikan sebagai suatu proses
untuk memastikan bahwa segala sesuatu berjalan sesuai dengan rencana yang
telah ditetapkan, intruksi yang diberikan dan prinsip yang telah ditentukan (Agus
Ahyari, 1986:56). Tujuan pengendalian adalah menemukan kelemahan dan
kesalahan untuk dibetulkan dan mencegah penanggulannya. Pengendalian
dioperasikan terhadap semua hal, benda-benda orang-orang dan kegiatan-
kegiatan. perencanaan manajerial diperlukan untuk mennetapkan program-
program yang sesuai, terpadu dan jelas maksudnya, sedangkan pengendalian
dimaksudkan untuk mengatur agar semua kegiatan dilaksanakan sesuai dengan
rencana. Beberapa definisi mengenai pengendalian banyak dikemukakan oleh
para ahli diantaranya :
Menurut Softjan Assuari (2004:25), pengendalian merupakan kegiatan
yang dilakukan untuk menajamin agar kegiatan produksi adan operasi yang
dilaksanakan sesuai dengan apa yang di rencanakan, dan apabila terjadi
penyimpangan, maka penyimpangan tersebut dapat dikoreksi, sehingga apa yang
diharapkan dapat dicapai.
Menurut Mulyadi (1999:107) pengandalian adalah “Usaha untuk
mencapai atau mempertahankan suatu keadaan atau kondisi yang diiginkan”.
Matz dan Uzry (1993:3) mendefiniskan pengendalian sebagai usaha sistematis
perusahaan untuk mencapai tujuan dengan cara membandingkan prestasi kerja
dengan rencana.
Besterfield (2000:1) menyatakan, bahwa pengendalian adalah proses
pengaturan atau pengarahan suatu kegiatan untuk memeriksa kesesuaian suatu
14
produk terhadap suatu standar dan mengambil tindakan perbaikan bila
diperlukan.
Hani Handoko (1995:335), pengendalian adalah proses untuk menjamin
semua tujuan organisasi perusahaan dapat tercapai.
Syamsi (2005:65) pengendalian adalah fungsi manajemen yang
mengusahakan agar pekerjaan atau kegiatan terlaksana sesuai dengan rencana,
intruksi, pedoman, patokan, pengaturan atau hasil yang telah ditetapkan
sebelumnya.
Fess (2005:226) pengendalian atau kontrol merupakan seluruh kegiatan
utnuk mengarahkan operasi mereka, melindungi aktivitas dan mencegah
penyalagunaan sistem dalam perusahaan.
Kegiatan pengendalian dapat membuahkan hasil yang diharapkan, maka

diperlukan berbagai dasar pemikiran yang sifatnya fundamental. Antara lain :
1. Orientasi kerja dalam setiap organisasi adalah efisiensi, karena keterbatasan
semua sumber yang dimiliko oleh setiap perusahaan, maka perlu dilakukan
penghematan dalam penggunaan, tanpa mengorbankan kualitas dari apa
yang dihasilkan atau diproduksi.
2. Orientasi dalam penyelenggara berbagai kegiatan opersaional adalah
efektivitas, yaitu menghasilkan sesuatu tepat waktu sesuai yang telah
ditetapkan sebelumnya.
3. Orientasi produktivitas yaitu memaksimalkan hasil yang harus dicapai
sesuai dengan kemampuan yang dimiliki.
4. Orientasi pengawasan yang dilakukan pada waktu berbagai kegiatan sedang
berlangsung dan dimaksud untuk mencegah jangan sampai terjadi
penyimpangan, penyelewengan, dan pemborosan.
5. Orientasi pada tanggung jawab, dimana setiap manajer atau staf yang
terlibat dalam organisasi perusahaan.
6. Orientasi pada proses pengawasan yang meliputi pennetuan standar kerja,
pengkuran hasil, pengukuran hasil pekerjaan dan koreksi terhadap
penyimpangan yang kemungkinan terjadi.
15
Berdasarkan pengertian yang dikemukakan oleh para ahli maka dapat diambil
kesimpulan bahwa pengendalian adalah kegiatan yang dilakukan untuk memantau
aktivitas dan memastikan seluruhnya berjalan sesuai dengan apa yang telah
direncanakan sebelumnya
2.2.4. Fungsi Pengendalian

Fungsi pengendalian pada dasarnya adalah untuk menilai, menganalisis,
dan memberi rekomendasi serta menyampaikan mengenai laporan yang
berkaitan dengan bidang pekerjaan dari sebuah departemen atau
organisasi/perusahaan yang sudah diteliti, misalnya pengawasan menilai apakah
setiap elemen/unit dalam organisasi menjalankan kebijakan dan aturan yang
sesuai dengan tugas masing-masing.
Menurut Bohari (2004:9), fungsi pengendalian pada dasarnya merupakan
proses yang dilakukan untuk memastikan agar apa yang telah direncanakan
dapat berjalan sebagaimana mestinya. Menurut Sule dan Saefullah (2005:317),
fungsi pengendalian adalah identifikasi berbagai faktor yang menghambat
sebuah kegiatan, dan juga pengambilan tindakan koreksi yang diperlukan agar
tujuan organisasi dapat dan tetap tercapai. Menurut Simbolon (2004:62) fungsi
pengendalian yaitu sebagai berikut:
1. Mempertebal rasa dan tanggung jawab terhadap pejabat yang diserahi tugas
dan wewenang dalam pelaksanaan pekerjaan.
2. Mendidik para pejabat agar mereka melaksanakan pekerjaan sesuai dengan
prosedur yang ditentukan.
3. Untuk mencegah terjadinya penyimpangan, penyelewengan, kelalaian, dan
kelemahan agar tidak terjadi kerugian yang tidak diinginkan.
4. Untuk memperbaiki kesalahan dan penyelewengan, agar pelaksanaan
pekerjaan tidak mengalami hambatan dan pemborosan-pemborosan.
Menurut Terry dan Leslie, Sule dan Saefullah (2005:238-239),
mengemukakan bahwa fungsi pengendalian adalah cara menentukan, apakah
diperlukan sesuatu penyesuain atau tidak dan karena itu ia harus merupakan
bagian integral dari sistem manajemen. Menurut Sudarsono dan Edilius
(2002:105), mengemukakan bahwa pengendalian berfungsi agar dapat diperoleh
16
dari hasil produksi berupa barang dan jasa yang berkualitas dalam jangka waktu
yang sesuai dengan rencana yang telah ditentukan.
Menurut Julina (2008:72), mengemukakan tentang fungsi pengendalian
adalah identifikasi berbagai faktor yang menghambat kegiatan, dan pengambilan
tindakan koreksi yang diperlukan agar tujuan dapat tercapai. Fungsi ini
diperlukan untuk memastikan apakah yang telah direncanakan dan dapat
berjalan dengan baik. Secara lengkap fungsi pengawasan didefinisikan sebagai
upaya sistematis dalam menetapkan standard kinerja dan berbagai tujuan yang
telah ditetapkan sebelumnya.
Dari beberapa pengertian di atas maka dapat dikatakan bahwa fungsi
pengendalian adalah suatu kegiatan yang dilakukan untuk memastikan supaya,
rencana yang telah ditetapkan bisa berjalan dengan lancar dan sesuai dengan
proses yang telah diatur.
2.2.5. Tujuan Pengendalian

Pengendalian mutu merupakan kegiatan terpadu dalam perusahaan untuk
menjaga mengarahkan. Tujuan utama pengendalian mutu adalah untuk
mendapatkan jaminan bahwa mutu produk atau jasa yang dihasilkan sesuai
dengan standar mutu yang telah ditetapkan dengan mengeluarkan biaya yang
ekonomis atau serendah.
Menurut Agus Ahyari (2002:239) tujuan pengendalian mutu dilakukan
dengan tujuan sebagai berikut :
1) Peningkatan kepuasan konsumen
2) Penggunaan biaya yang serendah-rendahnya
3) Selesai tepat pada waktunya
Pengendalian mutu tidak dapat dilepaskan dari pengendalian produksi,
karena pengendalian mutu merupakan bagian dari pengendalian produksi
(Ariani 2004:61).
Sofyan (2010) mutu adalah barang hasil produksi dapat mencapai standar
mutu, kegiatan produksi dapat berjalan yang telah direncanakan, biaya produksi
dapat seminimal mungkin.
17
Menurut Yamit (1996) ada beberapa tujuan dalam pengendalian mutu,
yaitu:
1) Untuk menekan atau mengurangi volume kesalahan dan perbaikan
2) Untuk menjaga atau menaikkan mutu sesuai standar
3) Untuk mengurangi keluhan atau perolehan konsumen
4) Memungkinkan pengkelasan output
5) Untuk menaati peraturan
6) Untuk menaikkan atau menjaga image
Satria (2006) menjelaskan bahwa pengawasan mutu digunakan untuk
memperbaiki kegagalan atau penyimpangan yang tidak diinginkan dan juga
untuk menjamin tercapainya tujuan serta terlaksananya rencana yang telah
digariskan. Penyimpangan yang terjadi itu sendiri merupakan bahan
pertimbangan dalam penyusunan rencana pada masa yang akan datang.
Sofyan Assauri (2008:299), tujuan pengendalian mutu adalah sebagai
berikut:
1) Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar mutu yang
ditetapkan
2) Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin
3) Mengusahakan agar biaya desain produk dan proses dengan
menggunakan mutu produk tertentu dengan menjadi sekecil
mungkin
4) Mengusahakan agar biaya produksi dapat menajdi serendah mungkin
Mutu produk yang dihasilkan dapat berjalan dengan baik dan hasilnya
sesuai standar yang ditetapkan.
Sedangkan menurut Handoko (2000) tujuan pengendalian mutu adalah
sebagai berikut :
1) Mengurangi kesalahan dan meningkatkan motif
2) Megilhami kerja tim yang lebih baik
3) Mendorong ketertiban dalam tugas
4) Meningkatkan motivasi para karyawan
5) Menciptakan kemampuan memecahkan masalah
18
6) Menimbulkan sikap-sikap mencegah masalah
7) Memperbaiki komunikasi dan mengembangkan hubungan antara
manajer dan karyawan
8) Mengembangkan kesadaran akan keamanan yang tinggi
9) Memajukan karyawan dan mengembangkan kepemimpinan
10) Mendorong penghematan biaya
Disimpulkan bahwa prinsip dan tujuan pengendalian mutu agar yang

dihasilkan sesuai dengan standar yang telah ditentukan dan direncanakan
perusahaan sebelumnya sehingga menghasilkan produk yang bermutu serta
dapat menarik minat konsumen dan loyalitas konsumen.
2.2.6. Jenis-Jenis Pengendalian Produksi

Untuk mengadakan proses produksi dengan baik, maka manajemen
perusahaan yang bersangkutan perlu melihat kesesuain yang ada pada
perusahaan tersebut. Karena jenis pengendalian yang dilakukan tergantung dari
jenis proses produksi yang digunakan.
Menurut Assauri (2008:207), jenis-jenis pengawasan produksi antara
lain:
1. Pengawasan Arus (Flow Control)
Pengawasan arus atau flow control adalah pengawasan produksi yang
dilakukan terhadap arus pekerjaan sehingga dapat menjamin kelancaran
proses pekerjaan. Pada pengawasan ini dibutuhkan suatu tingkat hasil
yang agak tetap atau konstan. Oleh karena itu pengawasan arus ini
dijalankan pada produksi yang terus-menerus dimana bahan-bahan yang
digunakan dalam proses mempunyai arus yang relatif tetap dan jenis
main yang digunakan adalah mesin khusus, serta hasil produksi
mempunyai bentuk dan jenis yang sama dalam jangka waktu tertentu.
2. Pengawasan Pengerjaan Pesanan (Order Control)
Pengawasan pengerjaan pesanan atau order contorl adalah pengawasan
produksi yang dilakukan terhadap produk yang dikerjakan sehingga
produk yang dikerjakan itu dapat sesuai dengan keinginan konsumen
19
baik mengenai bentuk, jenis, dan kualitasnya. Pada pengawasan ini, tiap
produk pesanan harus dipisahkan dari produk pesanan yang lain, dimana
setiap pemesan mempunyai nomor pesanannya tersendiri. Oleh karena itu
pengawasan pengerjaan pesanan dijalankan pada produksi dengan proses
yang terputus-putus dimana jenis mesin yang digunakan adalah mesin
serba barang yang diproduksi mempunyai jenis dan bentuk yang
berubah-ubah sesuai dengan pesanan.
Berdasarkan penjelasan diatas, terlihat bahwa pengawasan atau
pengendalian terhadap pengerjaan atau pengelolaan yang dilakukan perusahaan
sangat penting. Artinya, dalam membantu kelancaran proses produksi guna
mencapai hasil yang optimal sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan secara
efisien dan efektif.
Keuntungan-keuntungan yang dapat diperoleh oleh perusahaan dalam
melakukan pengawasan tersebut meneurut (Assauri 2008:207) adalah sebagai
berikut:
1. Dapat membantu tercapainya operasi produksi yang efisien dari suatu
perusahaan.
2. Membantu merencanakan prosedur pengerjaan yang kacau dan
sembarang sehingga dapat lebih sederhana.
3. Menjaga agar supaya pekerjaan atau kerja yang dibutuhkan pada titik
minimum, dengan demikian akan dapat dilakukan penghematan dalam
penggunaan tenaga kerja dan bahan.
2.2.7. Mutu
Pengertian atau definisi mutu mempunyai cakupan yang sangat luas,
relatif, berbeda-beda dan berubah-ubah, sehingga definisi dari mutu memiliki
banyak kriteria dan sangat bergantung pada konteksnya terutama jika dilihat dari
sisi penilaian akhir konsumen dan definisi yang diberikan oleh berbagai ahli
serta dari sudut pandang produsen sebagai pihak yang meciptakan mutu.
Menurut para ahli yang bisa disebut sebagai para pencetus mutu juga
mempunyai pendapat yang berbeda tentang pengertian mutu, diantaranya adalah
:
20
Menurut Philip B. Crosby mutu adalah confermance to requirement
yaitu, sesuai dengan yang diisyaratkan. Suatu produk memiliki mutu apabila
sesuai dengan yang standar atau kriteria mutu yang telah ditentukan, standar
mutu tersebut meliputi bahan baku proses produksi dan produksi jadi.
Menurut Juran V. Daniel Hunt (1993:32), mutu produk adalah
penggunaan produk (fitness for use) untuk memenuhi kebutuhan dan kepuasan
pelanggan. Mutu keadaan suatu produk yang menunjukkan tingkat kemampuan
produk tersebut didalam menjalankan fungsinya untuk memenuhi kebutuhan
konsumen.
Menurut Edwards Deming (1982:176), mutu adalah kesesuain dengan
kebutuhan pasar atau konsumen. Perusahaan yang bermutu adalah perusahaan
yang menguasasi pangsa pasar karena hasil produksinya sesuai dengan
kebutuhan konsumen, sehingga menimbulkan kepuasan konsumen. Jika
konsumen merasa puas, maka mereka akan setia membeli produk perusahaan
tersebut baik berupa barang maupun jasa.
Menurut Figenbaum (1992:6), mutu adalah kepuasan pelanggan
sepenuhnya. Suatu produk dianggap bermutu apabila dapat memberikan
kepuasan sepenuhnya kepada konsumen, yaitu sesuai dengan harapan konsumen
atas produk yang dihasilkan perusahaan.
Menurut Taguchi (1987), mutu adalah loss to society, yang maksudnya
adalah apabila terjadi penyimpangan dari target, hal ini merupakan fungsi
berkurangnya mutu. Pada sisi lain, berkurangnya mutu tersebut akan
menimbulkan biaya manajemen.
Menurut Kotler (2005:57), mutu adalah keseluruhan sifat suatu produk
atau pelayanan yang berpengaruh pada kemampuannya untuk memuaskan
kebutuhan yang dinyatakan atau tersirat.
Menurut Gravi dan Davis mutu adalah suatu kondisi dinamis yang
berhubungan dengan produk, tenaga kerja, proses dan tugas serta lingkungan
yang memenuhi atau melebihi harapan pelanggan. Perubahan mutu produk
tersebut memerlukan peningkatan atau perubahan ketrampilan tenaga kerja,
proses produksi, dan tugas serta perubahan lingkungan perusahaan agar produk
dapat memenuhi dan melebihi harapan konsumen.
21
Melalui pengertian dan teori ini dapat diketahui bahwa suatu barang atau
jasa dinilai bermutu apabila memenuhi ekspetasi konsumen akan nilai produk
yang diberikan kepada konsumen tersebut. Artinya, mutu merupakan salah satu
faktor yang menentukan suatu faktor yang menentukan penilaian kepuasan
konsumen.
Menurut Nomi Preffer dan Anna Coote (1993), mutu adalah konsep yang
licin. Alasan yang paling mungkin dalam memahami karakter mutu yang
membingungkan tersebut adalah bahwa ia merupakan gagasan yang dinamis,
berkaitan dengan sudut pandang dan kepentingan pengguna istilah yang
berbeda-beda. Perbedaan terjadi disebabkan mutu dapat digunakan sebagai suatu
konsep yang secara bersama-sama. Mutu dalam pengertian absolute
beranggapan bahwa mutu merupakan suatu keindahan, kebenaran, kemewahan,
dan suatu idealis yang tidak dapat ditawar. Sedangkan mutu dalam pengertian
relatif memandang bahwa mutu bukan atribut produk atau layanan, melainkan
sesuatu yang dianggap berasal dari produk atau layanan.
Menurut Edward dan Sallis (1993), mutu mengandung dua aspek yaitu
pertama adalah menyesuaikan diri dengan spesifikasi, kedua memenuhi
kebutuhan pelanggan. Mutu bagi produsen dapat diperoleh melalui produk atau
layanan yang memenuhi spesifikasi awal secara konsisten dalam sebuah sistem
yang biasa dikenal dengan sistem jaminan mutu. Sedangkan mutu bagi
pelanggan adalah sesuatu yang memuaskan dan melampui keinginan dan
kebutuhan pelanggan. Jadi mutu tidak kalah pentingnya adalah kemampuannya
untuk memenuhi kepuasan pelanggan.
Menurut Gasperz (2005:4), menyatakan bahwa mutu adalah segala
sesuatu yang mampu memenuhi keinginan atau kebutuhan pelanggan (meeting
the needs of costomers).
Prawirosentono Suyadi (2007:320), pengertian mutu suatu produk adalah
“Keadaan fisik, fungsi, sifat, dan kegunaan suatu barang yang dapat memberi
kepuasan konsumen secara fisik maupun psikologis, sesuai dengan nilai uang
yang dikeluarkan”.
Crosby dalam Tjiptono dan Diana (2003:55), menyatakan bahwa mutu
adalah conformance to Requirement, yaitu sesuai dengan yang disyaratkan dan
22
distandarkan. Suatu produk memiliki mutu apabila sesuai dengan standar mutu
yang telah ditentukan. Standar mutu tersebut meliputi, bahan baku, proses
produksi, dan produk jadi.
Ilham Fahmi (2016:46), mengemukakan bahwa mutu adalah suatu usaha
yang dilakukan secara serius dengan tujuan agar tercapainya suatu nilai yang
mampu memberi kepuasan secara maksimal kepada pemakainya.
Hendy Tannady (2015:1), mutu merupakan salah satu komponen yang
dapat menjadi modal dan alat yang tangguh bagi organisasi manapun agar dapat
bertahan dan bahkan menjadi kompetisi pada era kapanpun.
Ginting (2007:3), mengemukakan bahwa mutu adalah suatu ciri, derajat,
jenis, pangkat, standar atau penilaian yang membedakan dari suatu hal ke hal
yang lainnya.
Sunardi dan Primastiwi (2015:116), dalam bukunya yang dikemukakan
oleh Elbert dan Grifin, The American Society of Quality mendefiniskan mutu
sebagai kombinasi dari karekteristik-karakteristik barang atau jasa yang
memiliki kemampuan untuk memuaskan kebutuhan.
Purnomo (2005:162), Mutu adalah aktivitas pengendalian untuk
mengukur ciri-ciri mutu produk, membandingkan dengan spesifikasi atau
pesyaratan dan menggambar tindakan penyehatan yang sesuai apabila ada
perbedaan antara penampilan yang sebenarnya dan yang standar.
Menurut Juran (1992), mutu produk dapat disimpulkan sebagai
kecocokan penggunaan produk, artinya produk dan layanan harus melakukan
apa yang dibutuhkan dan diinginkan oleh pelanggan. Ada empat dimensi mutu
kualitas meliputi :
1. Desain, yaitu kekhasan produk atau layanan
2. Kesesuaian, yaitu kecocokan antara desain yang diinginkan dengan
produk yang diberikan
3. Ketersediaan, yaitu menekankan pada aspek rehabilitas, ketahanan, dan
masa berlaku
4. Keamanan, yaitu keterbatasan pengguna dari resiko produk yang
berbahaya.
Adapun definisi-definisi mutu yang dapat dirumuskan antara lain :
23
1. Mutu merupakan kesesuaian produk atau layanan dengan spesifikasi
yang telah ditetapkan.
2. Mutu merupakan kemampuan produk atau layanan dalam memenuhi
melampau kebutuhan pelanggan.
3. Mutu mencangkup produk, tenaga kerja, proses, dan lingkungan.
4. Mutu merupakan suatu yang bersifat global dan dinamis serta
berkembang sesuai dengan tren yang ada didalam masyarakat.
Selain ditentukan oleh pelanggan, mutu juga dipengaruhi oleh beberapa
faktor yakni:
1. Pasar, ialah jumlah produk baru dan berkualitas lebih baik yang
ditawarkan di pasar akan terus berkembang dalam laju eksplosif. Ruang
lingkup pasar akan menjadi lebih luas dengan menyediakan berbagai
produk yang lebih baik dan secara fungsional lebih terspesialisai.
2. Uang, tingkat persaingan yang semakin meningkat di bidang seiring
fluktuasi ekonomi dunia akan menurunkan margin laba.
3. Manajemen, dulu kala pertanggung jawaban atas mutu produk sangat
tergantung pada mandor dan teknisi, namun saat ini pertanggung jawaban
ini telah beralih kepada manajemen yang disesuaikan dengan bidangnya.
4. Manusia, dengan adanya perkembangan ilmu pengetahuan dan
penciptaan bidang baru dapat menciptakan permintaan yang tinggi akan
tenaga kerja yang berpengetahuan khusus. Hal ini dengan permintaan
akan tenaga ahki untuk bersama dalam merencanakan, menciptakan serta
menjalankan sistem yang dapat mencapai tujuan yang diinginkan.
5. Motivasi, salah satu hal dapat memotivasi pekerjaan saat ini adalah
memberikan tambahan uang untuk memperkuat mereka dalam mencapai
tujuan.
6. Bahan, biasanya akan membuat spesifikasi dan keberagaman bahan uang
yang bertujuan untuk menurunkan biaya produksi namun tetap
memenuhi standar mutu yang telah ditentukan
7. Mesin, upaya dalam menurunkan biaya dan vokume produksi dalam
rangka memuaskan konsumen pada persaingan pasar yang ketat telah
24
mendorong penggunaan mesin canggih untuk memproduksi produk yang
bermutu.
8. Metode informasi modern, perubahan teknologi yang begitu cepat hal ini
membuat kita mendapatkan informasi yang lebih bermanfaat, akurat,
tepat, dan dapat dijadikan sebagi landasan keputusan bisnis di masa
depan.
9. Persyaratan proses produksi, dengan semakin meningkatnya kerumitan
dan syarat mutu yang lebih tinggi membuat keamanan produk menajdi
penting. Oleh sebab itu dibutuhkan perhatian yang konstan untuk
meyakinkan bahwa tidak ada faktor yang diketahi atau tidak.
Berdasarkan beberapa pendapat di atas, mutu adalah standar yang harus
dicapai oleh seseorang, kelompok atau lembaha organisasi mengenai mutu
SDM, mutu cara kerja, serta barang dan jasa yang dihasilkan. Mutu juga
mempunyai arti yaitu memuaskan kepada yang dilayani baik secara internal
maupun eksternal yaitu dengan memenuhi kebutuhan dan tuntutan pelanggan
atau masyarakat. Pelayanan yang bermutu adalah pelayanan yang telah
memenuhi standar dan dilakukan secara maksimal yang harus dicapai oleh suatu
organisasi atau instansi.
Pengertian mutu dapat diartikan kedalam tujuh point yang meliputi
kesesuaian dan kecocokan yang diharapkan oleh masyarakat serta selalu
melakukan perbaikan apabila masyarakat merasa kurang puas akan pelayanan
yang diberikan dengan cara melakukan pemenuhan kebutuhan masyarakat dari
awal dan melakukan sesuatu dengan benar. Berdasarkan berbagai penjelasan,
maka mutu dapat dimaknai sebagai kinerja profesional, yang orientasinya
terhadap pemenuhan dan kebutuhan masyarakat akan hak dasar berupa
pelayanan.
1. Konsekuensi Dari Mutu yang Buruk
Pentingnya bagi manajemen untuk mengenali berbagai cara di mana
mutu dari produk atau jasa sebuah perusahaan dapat mempengaruhi
organisasi dan untuk mempertimbangkan hal-hal ini dalam mengembangkan
dan menjalankan program jaminan mutu. Sejumlah area utama yang
terpengaruh oleh mutu adalah :
25
1) Kerugian bisnis
2) Liabilitas
3) Produktivitas
4) Biaya
Desain yang buruk atau produk atau jasa yang cacat dapat
mengakibatkan kerugian bisnis. Kegagalan untuk memberikan perhatian
yang memadai mutu dapat merusak reputasi sebuah organisasi yang
berorientasi dan mengakibatkan penurunan pangsa pasar, atau dapat
menimbulkan kritik dan atau kontrol terhadap agensi pemerintah organisasi.
Konsekuensi yang berpotensi mengahancurkan hingga
mempengaruhi keuntungan adalah reaksi konsumen yang menerima produk
atau jasa yang cacat (William J. Stevenson dan Sum Chee Choung,
2015:14).
2. Keuntungan Dari Mutu Yang Baik
Organisasi bisnis dengan mutu baik dan unggul biasanya
mendapatkan keuntungan dengan berbagai cara : reputasi yang tinggi untuk
mutu, kemampuan untuk menetapkan harga premium, pangsa pasar yang
lebih besar, loyalitas pelanggan yang lebih tinggi, biaya libialitas yang lebih
rendah, masalah produksi atau jasa yang lebih sedikit dari pelanggan, biaya
produksi yang lebih rendah, dan laba yang lebih tinggi (William J.
Stevenson dan Sum Chee Choung,2015 : 15-16).
3. Tanggung Jawab Terhadap Mutu
Memang benar bahwa semua anggota organisasi mempunyai
sejumlah tanggung jawab pada mutu, tetapi bagian-bagian tertentu dari
organisasi merupakan area-area kunci tanggung jawab.
1) Manajemen puncak. Manajemen puncak mempunyai tanggung jawab
utama terhadap mutu. Sembari menetapkan startegi mutu,
manajemen puncak harus mengadakan program untuk memperbaiki
mutu ; memandu, mengarahkan, dan memotivasi manajer dan
pekerja; dan memberikan contoh dengan terlibat dalam inisiatif mutu.
2) Desain. Produk dan jasa bermutu di mulai dengan desain. Hal ini
meliputi tidak hanya fitur-fitur dari produk dan jasa tersebut, tetapi
26
juga meliputi perhatian pada proses yang diperlukan untuk
menghasilkan produk dan jasa tersebut yang diperlukan untuk
mengantar layanan tersebut kepada pelanggan.
3) Pengadaan. Departemen pengadaan mempunyai tanggung jawab
untuk mendapatkan barang dan jasa yang tidak lebih rendah dari
mutu barang dan jasa organisasi.
4) Produk/operasi. Produksi/operasi mempunyai tanggung jawab untuk
memastikan bahwa proses menghasilkan produk dan jasa sesuai
dengan spesifikasi desain.
5) Jaminan mutu. Jaminan mutu bertanggung jawab untuk
mengumpulkan dan menganalisis data pada masalah dan bekerja
sama denga operasi untuk memecahkan masalah.
6) Pengemasan dan pengiriman. Departemen ini harus memastikan
bahwa barang tidak rusak dalam pemindahan, kemasan diberi label
dengan jelas, intruksi diikutsertakan, semua bagian dimasukkan, dan
pengiriman terjadi secara tepat waktu.
7) Pemasaran dan penjualan. Departemen ini mempunyai tanggung
jawab untuk menentukan kebutuhan pelanggan dan
mengkomunikasikannya dengan area yang berkepentingan dalam
organisasi.
8) Layanan pelanggan. Layanan pelanggan seringkali merupakan
departemen pertama yang mengetahui adanya masalah.
2.2.8. Dimensi Mutu Produk

Secara umum, dimensi mutu yang dikemukakan oleh Grafin (dalam
Gasperz, 2005:37), mengidentifikasikan delapan dimensi mutu yang dapat
digunakan untuk menganalisis karakteristik mutu barang, yaitu sebagai berikut :
1. Performance (Kinerja), merupakan karakteristik operasi dan produk inti
(core product) yang dibeli. Misalnya kecepatan, kemudahan dan
kenyamanan dalam penggunaan.
2. Durability (daya tahan), yang berarti daya tahan menunjukkan usia
produk, yaitu jumlah pemakaian suatu produk sebelum produk itu
27
digantikan atau rusak. Daya tahan, berkaitan dengan beberapa lama
produk tersebut dapat digunakan, dimensi ini mencangkup umur teknis
maupun umur ekonomis penggunaan produk.
3. Conformance to specification (kesesuain dengan spesifikasi), yaiutu
sejauh mana karakteristik desain dan operasi memenuhi standar yang
telah ditetapkan sebelumnya. Misalnya pengawasan kualitas dan desain,
standar karakteristik operasional adalah kesesuain kinerja produk dengan
standar yang dinyatakan suatu produk. Ini semacam “janji” yang harus
dipenuhi oelh produk.
4. Features (fitur), merupakan karakteristik atau cari-ciri tambahan yang
melengkapi manfaat dasar suatu produk. Fitur bersifat pilihan atau option
bagi konsumen. Fitue bisa meningkatkan kualitas produk jika kompetitor
tidak memiliki fitur tersebut. Ciri tambahan merupakan karakteristik
sekunder atau pelengkap.
5. Realibility (reabilitas keandalan), yaitu kemungkinan kecil akan
mengalami kerusakan atau gagal pakai. Misalnya pengawasan mutu dan
desain, standar karakteristik operasional kesesuaian dengan spesifik.
6. Aesthetics (estetika), daya tarik produk terhadap panca indera, misalnya
bentuk fisik, model atau desain yang artisik, warna, dan lainnya.
7. Perceived quality (kesan kualitas), yaitu persepsi konsumen terhadap
keseluruhan kualitas atau keunggulan suatu produk. Biasanya karena
kurangnya pengetahuan pembeli akan atribut atau ciri produk yang akan
dibeli, maka pembeli mempersipkan mutunya dari aspek harga, nama
merek, iklan, reputasi perusahaan.
8. Serviceability, yaitu kualitas produk ditentukan atas dasar kemampuan
diperbaiki, meliputi kecepatan, kompetensi, kenyamanan, mudah
direparasi serta penanganan keluhan yang memuaskan.
Menurut Vincent Gasperz (2005 dalam alma,2011) dimensi-dimensi
mutu produk terdiri dari :
1. Kinerja (performance), hal terpenting bagi pelanggan yaitu apakah mutu
produk menggambarkan keadaan yang sebenarnya atau apakah pelayanan
diberikan dengan cara yang benar.
28
2. Ciri-ciri atau keistimewahan (features), selain fungsi utama dari suatu
produk dan pelayanan pelanggan sering kali tertarik pada
kemampuan/keistimewahan yang dimiliki produk dan pelayanan).
3. Kehandalan (relibility), kehandalan produk dalam penggunaan secara
normal dan berapa lama produk dapat digunakan hingga perbaikan
diperlukan).
4. Kesesuain dengan spesifikasi (conformance to specification), sejauh
mana karakteristik desain dan operasi memenuhi standar-standar yang
telah ditetapkan sebelumnya.
5. Daya tahan (durability), berkaitan dengan berapa lama produk tersebut
terus digunakan.
6. Serviceability, meliputi kecepatan, kompetensi, kenyamanan, mudah
direparasi, penanganan keluh yang memuaskan.
7. Estetika, yaitu daya tarik produk terhadap panca indera.
Berdasarkan dimensi-dimensi diatas dapat disimpulkan bahwa suatu
dimensi mutu merupakan syarat agar suatu nilai dari produk memungkinkan
untuk bisa memuaskan pelanggan sesuai harapan, adapun dimensi mutu produk
meliputi kinerja, estetika, keistemawahan, kehandalan, dan juga kesesuaian.
2.2.9. Proses Produksi

Proses produksi merupakan suatu kegiatan yang menggunakan beberapa
faktor pproduksi yang ada guna upaya menciptakan suatu produk, baik itu
barang maupun jasa yang memiliki manfaat bagi konsumen.
Menurut Assauri (2008:35), proses produksi adalah cara, metode dan
teknik untuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa
dengan menggunakan sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan-bahan) yang
ada.
Menurut Agus Ahyari (2002:3), proses produksi merupakan suatu cara,
metode maupun teknik bagaimana kegiatan penciptaan faedah tesebut
dilaksanakan.
29
Menurut Yamit (2011:123), proses produksi pada hakekatnya adalah
proses pengubahan dari bahan atau komponen menjadi produk lain yang
mempunyai nilai tinggi atau proses terjadi penambahan nilai suatu barang.
Menurut Assauri (2008:105-106), proses produksi dapat dibedakan atas
dua jenis yakni :
1. Proses produksi yang terus menerus, adalah proses produksi yang
dipersiapkan untuk memproduksi produk dalam jangka waktu yang
lama/panjang, tanpa mengalami perubahan untuk jenis produk yang
sama.
2. Proses produksi yang terputus-putus, adalah proses produksi yang
menggunakan waktu yang pendek dalam persiapan peralatan untuk
perubahan yang cepat guna menghadapi variasi produk yang beraganti-
ganti.
Proses Intermediate dalam kenyataan kedua macam proses produksi
diatas tidak sepenunya berlaku. Biasanya merupakan campuran dari keduanya.
Hal ini disebabkan macam barang yang dikerjakan memang berbeda, tetapi
macamnya tidak telalu banyak dan jumlah barang setiap macam agak banyak.
Proses produksi uang memiliki unsur dan ada pula unsur intermittenya, proses
semacam ini biasanya disebut sebagai proses intermediate atau campuran.
Menurut Arman Hakim Nasution (2003:1), proses produksi adalah
metode dan teknik yang digunakan dalam mengelola bahan baku menjadi
produk. Menurut Render dan Heizer (2009), proses produksi adalah penciptaan
barang dan jasa.
Menurut Gitosudarmo (2002:23), proses produksi merupakan interaksi
antara bahandasar, bahan-bahan pembantu, tenaga kerja dan mesin-mesin serta
alat perlengkapan yang dipergunakan.
Menurut Indriyo Gitosudarmono (2002:2), proses produksi adalah
merupakan interkasi antara bahan dasar, bahan-bahan pembantu, tenaga kerja.
Menurut Teguh Baroto (2002:13), proses produksi adalah aktifitas
bagaimana membuat produk jadi dari bahan baku yang melibatkan mesin,
energi, pengetahuan teknis,dll. Proses produksi merupakan tindakan nyata,ini
30
terdiri atas beberapa subproses produksi, misalkan proses pengolahan bahan
baku menjadi komponen, proses perakitan menjadi produk jadi.
Menurut Subagyo (2000:8), proses produksi atau operasi adalah proses
perubahan masukan menjadi keluaran. Berdasarkan definisi diatas dapat
diketahui bahwa untuk menghasilkan barang dan jasa perlu melibatkan tenaga
kerja, pengetahuan teknis, bahan baku dan peralatan.
Menurut Agus Ahyari (2002), proses produksi adalah suatu cara, metode
ataupun teknik menambah kegunaan suatu barang dan jasa dengan
menggunakan faktor produksi yang ada.
Dari pengertian di atas maka dapat dikatakan bahwa proses produksi
adalah suatu tugas atau aktivitas dikatakan memiliki nilai tambah apabila
penambahan beberapa input pada tugas akan memberikan nilai tambah pada
produk (barang atau jasa).
2.2.10. Pengawasan Mutu Proses Produksi

Untuk mencapai mutu yang diinginkan maka diperlukan pengawasan
terhadap mutu produksi dari perusahaan. Pengawasan ini bertujuan untuk
menjaga ketepatan kualitas dan pemberdayagunaan sumber daya produksi agar
dapat berjalan dengan maksimal serta mengetahui penyimpangan yang mungkin
terjadi dan mencari solusi memperbaikinya. Dalam menjalankan proses produksi
setiap perusahaan akan selalu dipengaruhi oleh berbagai faktor, baik yang
berpengaruh secara langsung maupun tidak langsung dalam pembentukan mutu
produksi. Oleh karena itu diperlukan perhatian dan pertimbangan yang cukup
terhadap faktor-faktor produksi yang merupakan pembentuk mutu.
Faktor-faktor tersebut menurut Feifenbaum (1991:7) yakni :
1. Manusia (Man)
Keberadaan manusia sebagai faktor yang sangat penting karena manusia
adalah pelaksana dari semua faktor produksi yang ada. Sukses tidaknya
pengawasan mutu tergantung pada manusia yang terlibat dalam kegiatan
produksi, sehingga pemberian motivasi yang baik dan benar akan
meningkatkan proses produksi yang dijalankan oleh para karyawan.
2. Mesin dan peralatan (Machines)
31
Mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi pada
dasarnya adalah untuk membantu meringankan tugas manusia dalam
menjalankan aktivitasnya, sehingga dapat menghemat baik waktu, tenaga
maupun biaya tetapi produk yang dihasilkan bermutu baik karena mesin
dan peralatannya sudah distandarisasi. Dengan demikian baik buruknya
mesin dan perlatan yang digunakan akan mempengaruhi efisiensi
produksi perusahaan.
3. Manajemen (Management)
Merupakan salah satu faktor yang penting karena dalam manajemen
itulah manusia atau tenaga kerja direncanakan, diarahkan dan
dikendalikan ke arah penciptaan suatu produk yang sesuai dengan
standar mutu. Keadaan ini memungkinkan perusahaan untuk
mempertahankan serta meningkatkan mutu dari produk yang dihasilkan.
4. Uang (Money)
Tinggi rendahnya biaya pengawasan mutu dipengaruhi oleh tinggi
rendahnya biaya yang dikeluarkan dalam proses produksi pada umumnya
dan pengawasan mutu khususnya.
5. Metode (Method)
Suatu perusahaan harus mampu memanfaatkan secara efektif terhadap
tenaga kerja, mesin dan biaya dalam rangka memproduksi barang yang
sesuai dengan keinginan dan selera konsumen.
Selain pembagian pengawasan mutu secara desentralisir dan
kemungkinan didesentralisis, pengawasan proses terakhir dan diproses, maka
pembagian lain ialah pengawasan mutu pada proses produksi berdasarkan
pesanan job. Pada pokoknya pengawasan mutu pada kedua prosoes itu sama.
Ada penentuan standar-standar kualitas, ada pemeriksaannya, tujuannya agar
pemeriksaan ongkosnya rendah dan menghemat. Bedanya karena yang satu
berdasarkan pesanan, maka setia waktu perlu ditentukan standar untuk
pemesanan tertentu. Pada proses produksi pengawasan mutu dapat dilaksanakan
dengan teknik statistis sampling dan sebagainya (Reksohadiprodjo 1982).
32
2.2.11. Faktor-Faktor Penentu Mutu Produk
Mutu suatu barang dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor (Feigenbaum
2000:7) yakni:
1. Bahan baku
Reksohadiprodjo dan Gitosudarmo (2000:199), mengemukakan
bahwa dalam bahan dasar merupakan satu faktor produksi yang sangat
penting dimana kekurangan bahan dasar yang tersedia dapat berakibat
pada terhentinya proses produksi karena habisnya bahan untuk diproses.
Usaha untuk menyediakan bahan dasar yang cukup untuk proses
produksi tentu saja harus ditempuh dengan melaksanakan pembelian
bahan dasar itu selama proses produksi itu berjalan.
Menurut Indrajit dan Djokopranoto (2003:8), bahan baku (Raw
Material) adalah bahan mentah yang belum diolah, yang akan diolah
menjadi barang jadi, sebagai suatu hasil utama dari suatu perusahaan
yang bersangkutan.
Assauri (2004:240-241), menyatakan bahwa bahan baku
merupakan barang-barang berwujud yang digunakan dalam proses
produksi, barang dapat diperoleh dari sumber-sumber alam ataupun
dibeli dari supplier atau perusahaan yang menghasilkan bahan baku bagi
perusahaan pabrik yang menggunakannya. Bahan baku diperlukan oleh
pabrik untuk diolah, yang setelah mengalami beberapa proses diharapkan
menjadi barang jadi. Mulyadi (2007:275), mengatakan bahwa bahan
baku merupakan bahan yang membentuk bagian menyeluruh dari produk
jadi.
2. Tenaga kerja
Sumber daya manusia adalah unsur utama yang memungkinkan
terjadinya proses penambahan nilai. Kemampuan untuk melakukan suatu
tugas merupakan keahlian, pengalaman dan potensi kreativitas yang
dimiliki sehingga dapat memperoleh suatu hasil. Menurut Suparmoko
(2002:51), tenaga kerja adalah penduduk pada usia kerja antara 15-64
tahun. Penduduk pada usia ini dapat digolongkan atas dua angkatan
33
kerja, yaitu angkatan kerja dan bukan angkatan kerja. Angkatan kerja
adalah penduduk yang belum kerja namun siap bekerja atau sedang
mencari pekerjaan pada tingkatan upah yang berlaku.
Sedangkan penduduk yang sedang bekerja adalah mereka yang
melaksanakan pekerjaan guna menghasilkan barang dan jasa untuk
memperoleh penghasilan baik bekerja penuh atau tidak penuh. Jadi,
tenaga kerja merupakan salah satu faktor yang penting guna
menghasilakn produk baik barang maupun jasa.
3. Mesin dan Peralatan
Mesin dan peralatan sangat membantu manusia dalam melakukan
proses produksi suatu barang, sehingga barang-barang dapat dihasilkan
dalam waktu yang lebih pendek, jumlah yang lebih banyak dan mutu
yang lebih baik. Menurut Assauri (2004), mesin adalah suatu peralatan
yang digerakan dengan kekuatan atau tenaga yang diperguanakan untuk
membantu manusia dalam mengerjakan produk atau bagian-bagian
produk tertentu. Pada prinsipnya mesin-mesin ini dapat dibedakan atas
dua macam yaitu :
1) Mesin-mesin yang bersifat umum atau serba guna (General Purpose
Machines), adalah suatu mesin yang dibuat untuk mengerjakan
pekerjaan-pekerjaan tertentu untuk berbagai jenis barang atau
produk.
2) Mesin-mesin yang bersifat khusus (Specials Purpose Machines),
adalah mesin-mesin yang direncanakan dan dibuat untuk
mengerjakan satu atau beberapa jenis kegiatan yang sama.
4. Modal
Biaya/modal pada hakekatnya adalah suatu nilai yang telah
dikorbankan untuk menghasilkan atau memproduksi suatu produk yang
diinginkan suatu peusahaan, sehingga semakin besar pula biaya yang
dibutuhkan. Menurut Bambang Riyanto
(http://dilihatya.com//1181/pengertian-modal-menurut-para-ahli),
modal adalah hasil produksi yang digunakan untuk memproduksi lebih
lanjut. Dalam perkembanganya kemudian modal ditekankan pada nilai,
34
daya beli atau kekuasaan memakai atau menggunakan yang terkandung
dalam barang-barang modal. Biaya adalah pengorbanan sumber
ekonomi yang diukur dengan uang yang telah terjadi atau kemungkinan
akan terjadi untuk mencapai tujuan tertentu (Mulyadi,2007).
Secara umum, tujuan pengawasan mutu produksi dapat dijelaskan
sebagai berikut :
1) Perusahaan dapat memproduksi barang yang bermutu sesuai standnar
perusahaan dan dapat diterima oleh konsumen.
2) Pelaksanaan kegiatan produksi berjalan tepat waktu dan tepat guna
dalam pemanfaatan sumber daya yang ada.
3) Kegiatan produksi harus berjalan secara ekonomis, artinya bahwa
dengan adanya pengawasan maka penyimpangan dan pemborosan
dalam mencapai mutu produksi yang tidak diinginkan dapat dihindari.
4) Mengurangi keluhan dan penolakan konsumen sehingga image dari
perusahaan dapat terjaga bahkan terus meningkat.
2.2.12. Cara Atau Proses Pembuatan

Proses pembuatan atau pengelolaan dipengaruhi oleh mesin atau
peralatan yang digunakan. Mesin atau peralatan yang digunakan dalam proses
produksi juga mempengaruhi mutu produk yang dihasilkan. Proses produksi
merupakan proses kegiatan yang mengubah bahan baku menjadi barang lain
yang mempunyai nilai tambah yang lebih tinggi. Proses produksi juga dapat
merubah cara, metode, teknik pelaksanaan produksi dengan memanfaatkan
faktor-faktor produksi (Yamit 2002:2) mengatakan bahwa proses produksi dapat
ditinjau dari 2 segi yakni :
1. Segi kelangsungan hidup
1) Proses produksi terus menerus dilaksanakan sebagai proses untuk
mengubah bentuk barang-barang. Dalam proses produksi ini
walaupun terjadi perubahan modal, susunan fungsi alat-alat yang
digunakan tidaklah berubah. Proses produksi ini menghasilkan
produk yang standar.
35
2) Proses produksi terputus-putus adalah proses produksi yang tidak
terus menerus atau operasi sering terhenti. Proses produksi ini
dilakukan berdasarkan pesanan yang sesuai dengan keputusan
pemesan.
2. Segi teknik
1) Proses ekstraktif : suatu proses pengambilan langsung dari alam
seperti kayu, perikanan dan pertambangan
2) Proses analisis : proses pemisahan bahan baku seperti minyak
mentah menjadi minyak bersih
3) Proses pengubahan : proses perubahan bentuk misalnya alat-alat
rumah tangga,dll.
4) Proses sintesis : proses mencampur dengan unsur-unsur lain,
misalnya bahan-bahan kimiawi.
2.2.13. Kegagalan Produk

Apabila suatu produk yang dihasilkan mengalami kegagalan,
penanganan yang dilakukan sebagai berikut :
1. Dijual langsung
Kegagalan yang dijual langsung adalah jenis produk gagal atau produk
cacat yang tidak lulus tahap inspeks, namun masih layak untuk dijual
langsung kepada konsumen yang siap menampung produk cacat.
2. Dikerjakan kembali
Kegagalan ini merupakan jenis produk cacat yang dapat dimasukkan ke
dalam produksi lagi untuk diproses lebih lanjut, untuk menghasilkan
suatu produk lain dalam kondisi yang baik.
3. Dibuang langsung
Kegagalan ini merupakan jenis produk cacat yang tidak layak
dikonsumsi. Dalam artiannya produk cacat tersebut sudahh tidak
mungkin dikerjakan kembali dan juga sudah tidak mungkin pula untuk
dijual. Karena tingkat kegagalan yang sudah tidak dapat diusahakan.
Solusi untuk menangani jenis barang seperti ini adalah dengan dibuang
langsnung.
36
2.2.14. Alat Bantu Pengendalian Mutu
Pengendalian mutu statistik (Statistical Quality Control) adalah alat yang
berperan penting dalam pembuatan produk sesuai dengan spesifikasi pada proses
sejak awal dari awal hingg akhir. Akan selalu terdapat gangguan yang tidak
disengaja dalam banyak proses produksi. Gangguan tidak terduga dianggap
sebagai masalah yang masih dapat ditoleransi apabila gangguan yang terjadi
dalam proses ini relatif kecil. Begitu pula gangguan dapat dikatakan sebagai
gangguan yang dliluar batas toleransi apabila gangguan proses ini cukup besar
secara kumulatif (Yamit, 2001:202). Sedangkan menurut Sofyan Assauri
(2008:312), statistical quality control (SQC) adalah suatu sistem yang
diperkembangkan untuk menjaga standar yang uniform dari mutu hasil produksi,
pada tingkat biaya yang minimum dan merupakan bantuan untuk mencapai
efisien perusahaan pabrik.
Ada empat jenis-jenis penggendalian mutu produk menurut
Prawirosentono (2004), antara lain adalah sebagai berikut :
1. Pengendalian Mutu Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan sesuai dengan mutu yang di rencanakan.
Hal ini perlu diamati sejak rencana pembelian bahan baku, penerimaan
bahan baku di gudang, penyimpanan bahan baku di gudang, sampai
dengan saat bahan baku tersebut akan digunakan. Mutu bahan baku
sangat mempengaruhi hasil akhir dari produk yang di buat. Bahan baku
dengan mutu yang baik akan menghasilkan produk baik dan sebaliknya
jika mutu bahan baku buruk akan menghasilkan produk buruk.
Pengawasan mutu harus dilakukan sejak penerimaan bahan baku di
gudang, selama penyimpanan dan waktu bahan baku akan di masukkan
dalam proses produksi.
2. Pengendalian Proses Produksi
Bahan baku yang telah di terima gudang, selanjutnya di proses untuk di
olah menjadi barang jadi. Dalam hal ini, selain cara kerja peralatan
produksi yang mengolah bahan baku, juga hasil kerja mesin-mesin
37
tersebut di pantau dengan cara statistik agar menghasilkan barang sesuai
dengan yang di rencanakan. Sesuai dengan diagram alira produksi dapat
di buat tahap-tahap pengawasan mutu sebelum proses produksi
berlangsung. Pengawasan selama proses produksi dilakukan dengan cara
mengambil contoh ( sampel ) pada selang waktu yang sama. Sampel
tersebut di analisis, bila tidak sesuai berarti proses produksinya salah dan
harus di perbaiki.
3. Pengendalian Produk Jadi
Pemeriksaan terhadap produk jadi dilakukan untuk mengetahui apakah
produk sesuai dengan mutu yang di rencanakan atau tidak. Bila produk
atau setengah jadi sesuai dengan bentuk, ukuran dan standar mutu yang
di rencanakan, maka produk-produk tersebut dapat di gudangkan dan di
pasarkan. Bila terdapat barang yang cacat, maka barang tersebut harus
dibuang atau remade dan mesin perlu dikalibrasi kembali agar beroperasi
secara akurat.
4. Pengendalian Pengengkapan atau Kemasan

Kemasan merupakan alat untuk melindungi produk agar tetap dalam
kondisi sesuai dengan mutu. Tetapi ada pula produk yang tidak begitu
memerlukan perhatian khusus dalam hal kemasan, misalnya sayuran,
kelapa, singkong, dan sebagainya. Akan tetapi, harus memilih alat
angkut yang tepat agar produk sampai tujuan dengan mutu tetap prima.
Secara umum tujuan pengawasan mutu menurut Baedhowie dan
Pranggonowati (2005) adalah sebagai berikut :
1. Produk akhir mempunyai spesifikasi sesuai dengan standar mutu yang
telah di tetapkan
2. Biaya desain produk, biaya inspeksi dan biaya proses produksi berjalan
secara efisien
Pelaksanaan pengawasan mutu dan kegiatan produksi harus dilaksanakan
secara terus-menerus untuk mengetahui kemungkinan terjadinya penyimpangan
dari rencana standar agar dapat segera di perbaiki.
38
Pengawasan mutu secara statistik dengan menggunakan SQC (statistical
Quality Control), mempunyai 7 (tujuh) alat statistik utama yang dapat digunakan
sebagai alat bantu, antara lain :
1. Check Sheets ( Lembar Periksa )
check Sheets atau Lembar Periksa merupakan tools yang sering di pakai
dalam industri Manufakturing untuk pengambilan data di proses produksi
yang kemudian diolah menjadi informasi dan hasil yang bermanfaat
dalam pengambilan keputusan.
2. Pareto Diagram
Pareto adalah grafik batang yang menunjukkan masalah berdasarkan
urutan banyaknya jumlah kejadian. Urutannya mulai dari jumlah
permasalahan yang paling banyak terjadi hingga pada permasalahan yang
frekuensi terjadinya paling sedikit. Dalam grafik, di tunjukkan dengan
batang grafik tertinggi (paling kiri) hingga grafik (paling kanan).
3. Histogram
Histogram merupakan tampilan bentuk grafis untuk menunjukkan
distribusi data secara visual atau seberapa sering suatu nilai yang berbeda
itu terjadi dalam suatu kumpulan data. Manfaat dari penggunaan
Histogram adalah untuk memberikan informasi mengenai variasi dalam
proses dan membantu manajemen dalam membuat keputusan dalam
upaya peningkatan proses yang berkesinambungan.
4. Control Chart ( Peta Kendali )
Control Chart ( Peta Kendali ) merupakan salah satu dari alat QC 7 tools
yang berbentuk grafik dan di pergunakan untuk memonitor/memantau
stabilitas dari suatu proses serta mempelajari perubahan proses dari
waktu ke waktu. Control chart ini memiliki Upper Line (garis atas) untuk
Upper Control Limit (Batas Kontrol Tertinggi), Lower Line ( Garis
bawah) untuk Lower Control Limit ( Batas Control terendah) dan Central
Line ( Garis tengah) untuk Rata-rata (Average).
5. Scatter Diagram (Diagram Tebar)
39
Scatter Diagram adalah alat yang berfungsi untuk melakukan pengujian
terhadap seberapa kuatnya hubungan antara 2 variabel serta menentukan
jenis hubungannya. Hubungan tersebut dapat berupa hubungan positif,
hubungan negatif ataupun tidak ada hubungan sama sekali. Bentuk dari
Scatter Diagram adalah gambaran garfis yang terdiri dari sekumpulan
titik-titik dari nilai sepasang variabel (Variabel X dan Variabel Y).
Dalam bahasa indonesia di sebut juga dengan diagram tebar.
6. Stratifikasi
Yang dimaksud dengan stratifikasi dalam manajemen mutu adalah
pembagian dan pengelompokkan data ke kategori-kategori yang lebih
kecil dan mempunyai karakteristik yang sama. Tujuan penggunaan
stratifikasi ini adalah untuk mengidentifikasikan faktor-faktor penyebab
suatu permasalahan.
7. Diagram Fishbone
Diagram Fishbone adalah suatu pendekatan yang memungkinkan
dilakukan suatu analisis lebih terperinci dalam menemukan penyebab-
penyebab suatu masalah, ketidaksesuaian, dan kesenjangan yang ada.
Diagram ini dapat digunakan dalam situasi dimana :
1) Terdapat pertemuan diskusi dengan menggunakan brainstroming
untuk mengidentifikasi mengapa suatu masalah yang terjadi.
2) Diperlukan analisis lebih terperinci terhadap suatu masalah.
3) Terdapat kesulitan untuk memisahkan penyebab dari akibat.
Secara umum diagram fishbone adalah sebuah gambaran grafis yang
menampilkan data mengenai faktor penyebab dari kegagalan atau
ketidaksesuaian, hingga menganalisa ke sub paling dalam dari faktor
penyebab timbulnya masalah. Bentuk analisa pada diagram fishbone
adalah berupa data yang secara dominan dikumpulkan dengan cara
subjektif dengan menggunakan data kuantitatif dan kualitatif. (Hendry
Tanndy, 2015:36).
1. Faktor-faktor penyebab utama ini dapat dikelompokkan dalam :
40
1) Material/bahan baku
2) Machine/mesin
3) Man/tenaga kerja
4) Method/metode
2. Adapun kegunaan dari diagram fishbone adalah :
1) Membantu mengidentifikasi akar penyebab masalah.
2) Menganalisa kondisi yang sebenarnya bertujuan untuk
memperbaiki peningkatan mutu.
3) Membantu membangkitkan ide-ide untuk solusi suatu masalah.
4) Membantu dalam pencarian fakta lebih lanjut.
5) Mengurangi kondisi-kondisi yang menyebabkan ketidaksesuaian
produk dengan keluhan konsumen.
6) Menentukan standarisasi dari operasi yang sedang berjalan atau
yang akan dilaksanakan.
7) Sarana pengambilan keputusan dalam menentukan pelatihan
tenaga kerja.
8) Merencanakan tindakan perbaikan.
3. Langkah-langkah dalam membuat diagram fishbone adalah sebagai
berikut :
1) Mengidentifikasi masalah utama.
2) Menempatkan masalah utama tersebut disebelah kanan diagram.
3) Mengidektifikasi penyebab minor dan meletakannya pada
diagram utama.
4) Mengidentifikasi penyebab minor dan meletakannya pada
penyebab mayor.
5) Diagram selesai, kemudian dilakukan evaluasi untuk menentukan
penyebab sesungguhnya.
Adapun diagram fishbone (William J. Stevenson dan Choung (2015)
disajikan pada gambar 2.1
Gambar 2.1 Diagram Fishbone
Penyebab Metode Bahan Baku 41
Akibat
Penyebab Tenaga Kerja/Orang Mesin
Sumber : William J. Stevenson dan Sum Chee Choung, 2015
2.3 Kerangka Berpikir

Di dalam menghadapi persaingan bisnis yang semakin meningkat,
perusahaan dituntut untuk dapat menghasilkan produk yang bermutu.
(Gasperz,2005:4), menyatakan bahwa mutu adalah segala sesuatu yang mampu
memenuhi keinginan atau kebutuhan pelanggan (Meeting the needs of
Costomers). Didalam proses menciptakan suatu produk yang bermutu sesuai
dengan standar dan selera konsumen, seringkali terjadi penyimpangan yang
tidak dikehendaki oleh perusahaan sehingga menghasilkan produk cacat yang
tentunya akan merugikan perusahaan.
Perlu adanya upaya untuk mengatasi hal tersebut, salah satu tindakan
yang dapat dilakukan adalah dengan menerapkan suatu sistem pengawasan mutu
agar dapat meminimalisir terjadinya kecacatan produk sampai pada tingkat
kecacatan nol. Pengawasan mutu merupakan suatu aktivitas (manajemen
perusahaan) untuk menjaga dan mengarahkan agar mutu produk perusahaan
dipertahankan sebagaimana yang telah direncanakan (Ahyari 2002:239).
Pengendalian mutu dapat dilakukan secara baik dengan menggunakan
alat bantu (Diagram Fishbone). Digunakan untuk menemukan masalah atau
penyebab yang merupakan kunci dalam penyelesaian masalah.
Kerangka pemikiran yang digunakan dalam penelitian ini untuk
menggambarkan bagaimana pengawasan mutu yang dilakukan dengan Diagram
fishbone dapat menganalisis tingkat kecacatan produk sarung dan selendang
pada perusahaan Rumah Tenun Ikat NTT Ina ndao Kupang, serta penyebab
kecacatan untuk kemudian ditelusuri solusi penyelesaian masalah tersebut
42
sehingga menghasilkan usulan/rekomendasi perbaikan mutu produksi di masa
datang.
43
Gambar 2.2 Skema Kerangka Berpikir
Pengendalian Mutu
Input
Proses
Output
Produk Cacat
Produk Baik
Diagram Fishbone
Usaha Perbaikan
Sumber : dibuat untuk penelitian Tahun 2021
44
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Pendekatan penelitian

Jenis penelitian yang digunakan adalah penelitian lapangan (field
research). Dengan cara mencari data secara langsung untuk melihat objek
penelitian. Oleh karena itu penulis ingin mengetahui mutu produk dan
pengendalian mutu produk.
3.2 Tempat dan Waktu Penelitian

1. Tempat Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada Rumah Tenun NTT Ina Ndao yang
beralamat di Naikoten 1 Kecamatan Kota Raja Kota Kupang. Alasan pemilihan
lokasi ini, yakni mudah memperoleh data yang dibutuhkan dalam penelitian.
Adapun yang menjadi objek penelitian adalah Pengawasan Mutu produk Sarung
dan Selendang Tenun NTT.
2. Waktu Penelitian
Jangka waktu penelitian ini adalah dua bulan terhitung setelah seminar
proposal penelitian. Fokus dan sbu fokus penelitian. Penelitian diperkirakan
berlangsung bulan September dan Oktober.
3.3 Variabel Penelitian dan Definisi Operasional

1. Variabel Penelitian
Penelitian ini mencangkup dua variabel yaitu mengenai mutu produk dan
pengawasan mutu produk.
45
2. Definisi Operasional
1) Pengendalian Mutu adalah suatu kegiatan yang harus dilakukan pada
setiap kegiatan produksi agar Rumah Tenun Ina Ndao dengan standar
perusahaan dapat menghasilkan Tenunan yang berkualitas baik serta
dapat meningkatkan selera konsumen.
Indikator : Mutu Produk
2) Bahan Baku yaitu benang sebagai bahan utama yang digunakan oleh
Rumah Tenun Ina Ndao dalam memproduksi tenunan.
Indikator : Jumlah Benang
3) Tenaga Kerja adalah karyawan pada usaha Rumah Tenun Ina Ndao yang
melaksanakan kegiatan memproduksi tenunan.
Indikator : Jumlah Tenaga Kerja (orang)
4) Alat tenun merupakan peralatan yang digunakan dalam memproduksi
Tenun pada usaha Rumah Tenun Ina Ndao Kupang.
Indikator : Jenis Alat Tenun (unit)
5) Standar Mutu adalah ketetapan mutu yang disyaratkan pada suatu
kegiatan proses produksi sarung dan selendang Tenun seperti yang
berwarna sedikit pucat (meskipun jenis warna terang), tidak mudah pudar,
tidak mudah sobek, dan tetap mempertahankan keaslian ciri khas sarung
dan selendang tenun pada Rumah Ina Ndao serta makna dari setiap motif.
Indikator : Standar Mutu Produk Sarung dan Selendang Tenun
6) Proses produksi adalah seluruh rangkaian kegiatan perusahaan untuk
mengubah bahan baku menjadi barang jadi yaitu Tenunan
Indikator : Cara dan Metode yang digunakan
7) Output adalah suatu hasil akhir berupa barang jadi yang dalam hal ini
adalah tenun yang baik dan layak untuk di pasarkan.
Indikator : Produk Tenun Sarung dan Selendang
8) Produk cacat adalah produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan standar
dalam proses produksi.
Indikator : Jumlah
3.4 Jenis dan Sumber Data

46
3.4.1. Jenis Data
1. Data Kualitatif adalah data yang diperoleh dalam bentuk pernyataan seperti
gambaran umum tentang perusahaan, struktur organisasi, proses produksi,
dan pengawasan mutu.
2. Data Kuantitatif adalah data yang diperoleh dalam bentuk angka-angka
seperti data tentang tingkat produksi Tenun Ina Ndao selama tiga tahun
terakhir.
3.4.2. Sumber Data

1. Data Primer diperoleh dengan melakukan pengamatan langsung kepada
pemilik untuk menghimpun dan mengenai pengawasan mutu produk yang
dilakukan.
2. Data Sekunder diperoleh dari arsip atau catatan perusahaan seperti jumlah
produk dan jumlah produk cacat dalam produksi juga data penjualan
perusahaan.
3.5 Teknik Pengumpulan Data

Teknik dalam pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian ini
adalah :
1. Wawancara
Merupakan teknik dengan melakukan tanya jawab langsung dengan pihak
pemilik usaha dan karyawan.
2. Pengamatan/Observasi
Merupakan suatu cara untuk mendapatkan data atau informasi dengan
melakukan pengamatan langsung di tempat penelitian dengan mengamati
sistem atau cara kerja, proses produksi dari awal sampai akhir, dan kegiatan
pengawasan mutu.
3. Dokumentasi
Merupakan metode pengumpulan data dengan cara melihat catatan-catatan
atau dokumen milik perusahaan agar diperoleh data yang lebih sah.
3.6 Teknik Analisis Data
47
Setelah diketahui masalah utama yang paling dominan, maka dilakukan
analisis faktor kecacatan produk dengan menggunakan diagram fishbone,
sehingga dapat menganalisa faktor-faktor apa saja yang menjadi penyebab
kecacatan atau produk. Kegunaan dari diagram Fishbone yakni :
1. Membantu mengidentifikasi akar penyebab masalah
2. Menganalisis kondisi yang sebenarnya yang bertujuan untuk
memperbaiki peningkatan mutu
3. Membantu membangkitkan ide-ide untuk solusi suatu masalah
4. Membantu dalam pencairan fakta lebih lanjut
5. Mengurangi kondisi-kondisi yang menyebabkan ketidaksesuaian produk
dengan keluhan konsumen
6. Menentukan strandarisasi dari operasi yang sedang berjalan atau yang
akan dilaksanakan
7. Sarana pengambilan keputusan dalam menentukan pelatihan tenaga kerja
8. Merencanakan tindakan perbaikan
Adapun langkah-langkah dalam membuat diagram fishbone yakni :
1. Mengidentifikasi masalah utama
2. Menempatkan masalah utama tersebut disebelah kanan diagram
3. Mengidentifikasi penyebab minor dan meletakkannya pada diagram
utama
4. Mengidentifikasi penyebab minor dan meletakkannya pada penyebab
mayor
5. Diagram selesai, kemudian dilakukan evaluasi untuk menentukan
penyebab sesungguhnya
48
Gambar 3.1 Diagram Tulang Ikan (Diagram Fishbone)
Penyebab Metode Bahan Baku
Akibat
Penyebab Tenaga Kerja/Orang Mesin
Sumber : William J. Stevenson dan Sum Chee Choung, 2015
3.7 Organisasi Penelitian

1. Peneliti
Nama : Audrey Zefanya Nalle
Nim : 1803020027
Semester : VII
Alamat : Jl. Oebolifo 1 RT 030 / RW 012, Kelurahan Sikumana,
Kecamatan Maulafa, Kota Kupang.
2. Pembimbing I
Nama : Drs. Fred M. Dethan,M.Sc.Agr
NIP : 19600513 198702 1 001
Jabatan : Lektor Kepala
Golongan : IV a
3. Pembimbing II
Nama : Dra. Anthonius Talu Popo,M.Si
NIP : 19590221 199003 1 001
Jabatan : Lektor
Golongan : III c
49
3.8 Biaya Penelitian
Pada penelitian yang saya lakukan dengan judul Pengawasan Mutu
Produk Sarung dan Selendang Tenun yang di lakukan pada Rumah Tenun Ntt
Ina Ndao Kota Kupang, dengan rincian biaya penelitian sebagai berikut :
1. Biaya seminar proposal : Rp. 100.000
2. Biaya transportasi ke tempat penelitian : Rp. 100.000
3. Biaya foto copy dan print bahan penelitian : Rp. 300.000
4. Biaya konsumsi dan lain-lain : Rp. 400.000
Jumlah : Rp. 900.000
50
3.9 Jadwal Penelitian
Tabel 3.1 Jadwal Penelitian
Juni Juli Agustus September Oktober November

2021 2021 2021 2021 2021 2021
No. Kegiatan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Pengumpulan Data Awal Pra

Penelitian
2. Penyusunan Proposal
3. Seminar Proposal
4. Revisi Proposal
5. Pelaksanaan Penelitian
6. Penyusunan Hasil Penelitian
7. Seminar Hasil
8. Revisi Hasil
9. Ujian Skripsi
51
DAFTAR PUSTAKA
Adisumarto, Harsono. 2000. Hukum Perusahaan Mengenai Hak Atas Kepemilikan

Intelektual (Hak Cipta, Hak Paten, Hak Merek). Bandung: Mandar Maju.
Ahyari, Agus. 2000. Manajemen Produksi Perencanaan Sistem Produksi Buku II.
Yogyakarta: BPFE Yogyakarta.
----------------. 2002. Manajemen Produksi Perencanaan Sistem Produksi. Edisi Empat,
Yogyakarta, BPFE.
-----------------. 2008. Manajemen Produksi. Cetakan Keenam. Yogyakarta : BPFE
UGM.
Assauri, Sofjan .2002. “Manajemen Pemasaran, Dasar, Konsep dan Strategi”. Cetakan
Ketiga, Jakarta: CV.Rajawali
--------------------.2001. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta : Universitas
Indonesia.
--------------------.2008.” Manajemen Produksi dan Operasi”. Jakarta: LPFEUI
Badri, Markoni. 2011. Pengaruh Dimensi Kualitas Produk Terhadap Kepuasan
Nasabah Perbankan. Jurnal Imliah Orasi Bisnis ke-VI.
Baroto T, 2002.”Perencanaan dan Pengendalian Produksi”. Ghalia Indonesia, Jakarta.
Bohari, 2004. Pengantar Hukum Pajak, PT. Raja Grafindo Persada, Jakarta.
Crosby, P. B. 1979.”Quality Is Free; The Art Of Marking Quality Certain. New York”.
Mc Graw-hill.
Enie, 1980. Pengantar Teknologi Tekstil. Jakarta: Departemen Pendidikan dan
Kebudayaan.
Fahmi, Irham. 2012. Analisis Laporan Keuangan. Cetakan Ke-2. Bandung: Alfabeta
Fandy Tjiptono. 2005. Pemasaran Jasa, Edisi Pertama. Yogyakarta: Penerbit
Bayumedia Publishing.
Fayol, Harahap. 2001. Sistem Pengawasan. Maj. Jakarta.
Feigenbaum A.V. 1991. “Total Quality Control”, jilid 3. Mc. Grow Hill Book
Singapure.
---------------------.2000. “Kendali Mutu Terpadu”, jilid 1. Penerbit CV Linda Karya
Bandung
52
Gaspersz, Vincent, 2001. Total Quality Management, PT Gramedia Pustaka Utama,
Jakarta.
Gitosudarmo, Indriyo. 2002. Manajemen Keuangan Edisi 4. Yogyakarta: BPFE.
--------------------------. 2000. Manajemen Pemasaran. Edisi II, BPFE, Yogyakarta.
Handoko T. Hani. 2000.Manajemen Personaliadan Sumberdaya Manusia. edisi II,
Cetakan Keempat Belas, Penerbit BPFE, Yogyakarta
----------------------.1993. Manajemen Personalia dan Sumber Daya Manusia, Edisi
Kedua. BPFE, Yogyakarta.
Heizer Jay, Render Barry. 2005. Operations Management. Jakarta: Salemba Empat.
Heizer, Jay dan Barry Render .2009. Manajemen Operasi Buku 1 Edisi 9. Jakarta:
Salemba Empat.
----------------------------------.2011. Manajemen Operasi. Edisi Sembilan. Buku Dua.
Diterjemahkan Oleh Chriswan Sungkono. Jakarta: Salemba Empat.
Herjanto, Eddy. 2003. Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi Terbaru. Grasindo.
--------------------. 2008. Manajemen Operasi Edisi Ketiga, Jakarta: Grasindo.
Hidayat, M.A. 2007, Teknik Analisa Data, Penerbit Salemba Medika.
Horngern,Charles T. George Foster danSrikant M Datar ,2000, “Cost Accounting A
Managerial Emphasis”, tenth Edition, New Jersey: Pretice-Hall Inc.
Hunt, Daniel V. 1993. Managing for Quality. Illionis: Business one Irwin Homewood.
Illie,G., dan Ciocoiu, C.N. 2010 Application of Fishbone Diagram to Determine The
Risk of an event with Multiple Causes, Volume 2
(online),http://mrp.ase.ro/no21/fl.pdf,Management Research and Pratice.
Jay Heizer, Barry Render. 2004.”Operation Management”. Prentice Hall, New Jersey.
Kotler, Philip. 2005. Manajemen Pemasaran, Edisi 11 jilid 1 dan 2 Pemasaran, Jakarta:
PT. Indeks, Jakarta.
Magfuri. 1987. Manajemen Produksi. Jakarta : Rineka Cipta.
Milller. R. L dan R. E. Meiners, 2000, “Teori Mikro Ekonomi Intermediate” Edisi
Ketiga. PT. Raja Grafindo Perkasa, Jakarta.
Nasution, Arman Hakim, 2003. Perencanaan dan Pengendalian Produksi Edisi
Pertama Cetakan Ke-dua. Surabaya: Guna Widya.
Nasution, M. N. 2005. Manajemen Mutu Terpadu: Total Quality Management. Edisi
Kedua, Ghalia Indonesia, Bogor.
53
Nenometa. 2008, Analisis Penggunaan Faktor-Faktor Produksi pada Tenun Ikat
Kelompok Mekar Sari di Kabupaten TTS. Skripsi Jurusan Adm Bisnis, FISIP,
Universitas Nusa Cendana, Kupang.
Pani. 2014. Pengendalian Mutu Produk Sofa dengan Pendekatan Bahan Baku dan Proses
Produksi Pada CV Bumi Cendana Kota Kupang. Skripsi Jurusan Adm. Bisnis,
FISIP, Universitas Nusa Cendana, Kupang.
Prawirosentono, Suyadi (2007) Filosofi Baru Tentang Manajemen Mutu Terpadu Abad
21: Jakarta: Bumi Aksara.
Reksohadiprodjo, S. 1982. Kebujaksanaan Perusahaan (Business Policy) Konsep Dasar
Studi Kasus. BPFE. Yogyakarta.
-----------------------. 2000.Kasus Manajemen perusahaan. Yogyakarta. BPFE.
-----------------------. 2008. Manajemen Produksi Edisi Edisi 4, Yogyakarta BPFE.
-----------------------. 1998, “Manajemen Koperasi Edisi 5”, Yogyakarta : BPFE.
Reksohadiprojo, Gito Sudarmo, 1993, Manajemen Produksi. Yogyakarta : BPFE-UGM.
Reksohadiprojo, S., dan Indriyo Gitosudarmo. 1999. Manajemen Produksi. Yogyakarta:
BPFE UGM.
Rochatama, 2009. Analisis Pengendalian Kualitas Produk Kain Catton dan Rayon di
Departemen Printing-Dyeing pada PT. Kusumahadi Santosa. Suarakarta.
Universitas Sebelas Maret.
Simbolon, Maringan Masry. 2004. Dasar-dasar Administrasi dan Manajemen. Penerbit
Ghalia Indonesia: Jakarta.
Sinambela, Lijan Poltak. Dkk. 2010. Reformasi Pelayanan Publik. Jakarta: Bumi
Aksara.
Suardi, Rudi. 2003. Sistem Manajemen Mutu ISO 9000:2000 : Penerapannya Untuk
Mencapai TQM. Jakarta: PPM.
Subagyo, Drs. Pangestu. 2000. Manajemen Operasi. Edisi pertama. Yogyakarta: BPFE-
Yogyakarta.
Sudarman, Ari. 1999, Teori Ekonomi Mikro, Jilid I, BPFE, UGM, Yogyakarta.
Sudarsono dan Edilius. (2002). Manajemen Koperasi Indonesia. Jakarta: Penerbit
Rineka Cipta.
Sugiyono, 2014, Metode Penelitian Pendidikan Pendekatan Kuantitatif, Kualitatif, dan
R&D. Bandung: Alfabeta
54
Sujamto, 1986, Beberapa Pengertian Dibidang Pengawasan, Jakarta: ghalia indah.
Sule dan Saefullah, 2005. Pengantar Manajemen, Jakarta. Prenada Media Jakarta.
Suyadi, Prawirosentono. 2009. Manajeme Produktivitas. Jakarta: PT. Bumi Angkasa.
Taguchi, G, (1987), System of Experimental Design, (Vol.1-2), UNIPUB/Kraus
International Publication, N.Y: White Plains.
Terry, R. George. 2006. “Management Pengawasan Kualitas Terpadu, suatu
Pengantar”, penerbit: Bumi Aksara
Tjiptono, Fandy & Anastasia Diana. 2003. Total Quality Management. Penerbit Andi.
Yogyakarta.
Tjiptono, Fandy. 2003. Total Quality Service. Yogyakarta: Andi Offset.
------------------. 2008. Strategi Pemasaran. Edisi 3. ANDI: Yogyakarta.
Yamit, Zulian. 2002. “Manajemen Kualitas Produk dan Jasa”, Penerbit
Ekonesia,Yogyakarta.
----------------. 2011. Manajemen Produksi & Operasi (Edisi Pertama). Yogyakarta:
Ekonisia.
55
KUISIONER PENELITIAN
Yth. Bapak/ibu, saudara/saudari, ketua Rumah Tenun NTT Ina Ndao Kota
Kupang. Saya Audrey Zefanya Nalle, mahasiswa Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik
Jurusan Ilmu Administrasi Bisnis Universitas Nusa Cendana, yang sedang menyusun
proposal sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Administrasi Bisnis.
Dengan judul “Pengendalian Mutu Pada Rumah Tenun Ikat NTT Ina Ndao Di Kota
Kupang”
Oleh karena itu saya mohon kesediaan Bapak/Ibu/Saudara/Saudari untuk dapat
mengisi kuisioner berikut dengan sejujur-jujurnya untuk keperluan penelitian. Mohon
bantuan dan kerjasamanya dalam pengisian kuisioner, saya mengucapkan terima kasih.
I. IDENTITAS RESPONDEN
1) Nama Responden :
2) Umur Responden :
3) Jenis Kelamin :
4) Tingkat Pendidikan :
5) Jabatan :
II. PROFIL USAHA

1) Nama Usaha :
2) Jenis Usaha :
3) Lokasi Usaha :
4) Tahun didirikan :
III. PERTANYAAN
1) Apa saja jenis produk tenun yang dihasilkan oleh perusahaan?
Jawab :
2) Apa saja bahan baku yang digunakan dalam proses produksi tenun?
Jawab :
56
3) Apakah tenaga kerja yang dipekerjakan diberi pelatihan untuk meningkatkan
ketrampilan dalam menenun?
Jawab :
4) Berapa jumlah tenaga kerja yang dipekerjakan oleh perusahaan?

Jawab :
5) Apa saja peralatan yang digunakan dalam proses produksi tenun?

Jawab :
6) Berapa jumlah hari kerja yang efektif yang diberlakukan perusahaan untuk
memproduksi tenun?
Jawab :
7) Berapa jumlah tenun yang dihasilkan perusahaan dalam kurun waktu satu
tahun?
Jawab :
8) Bagaimana proses produksi tenun yang dilakukan oleh perusahaan?

Jawab :
9) Jenis kecacatan seperti apa yang paling dominan pada produk sarung dan
selendang?
Jawab :
10) Bagaimana penanganan atas produk cacat yang terjadi selama proses
produksi?
Jawab :
11) Apa saja penyebab cacat produk yang di alami Rumah Tenun Ina Ndao
kupang?
57
Jawab :
12) Apakah pada tiap tahapan proses pembuatan tenun dilakukan pengawasan?
Jawab :
13) Apakah dalam memproduksi tenun selalu berdasarkan pada perencanaan

yang telah dibuat?
Jawab :
14) Berapa waktu yang diperlukan perusahaan untuk menghasilkan satu tembar
produk tenun?
Jawab :
58

Audrey Zefanya Nalle Fixed

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Audrey Zefanya Nalle Fixed

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGENDALIAN MUTU PADA RUMAH TENUN IKAT NTT INA

NDAO DI KOTA KUPANG

AUDREY ZEFANYA NALLE

PROGRAM STUDI ILMU ADMINISTRASI BISNIS

PENGENDALIAN MUTU PADA RUMAH TENUN IKAT NTT INA NDAO DI

AUDREY ZEFANYA NALLE

Telah Disetujui oleh Komisi Pembimbing untuk Disampaikan

Drs. Fred M. Dethan, M.Sc.Agr Drs. Anthonius Talu Popo, M.Si

Drs. Yohanis S. Sarong, M.Si

Gambar 2.1 Diagram Fishbone.......................................................................................42

1.1 Latar Belakang

corak/motif meleset. Berdasarkan data di atas kerusakan yang terjadi dikarenakan

prosedur (SOP) yang belum diterapkan oleh perusahaan.

1.2 Perumusan Masalah

1.3 Tujuan Penelitian

1.4 Manfaat Penelitian

2.1. Penelitian Terdahulu

Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu

Berdasarkan hasil penulisan terhadap beberapa penelitian sebelumnnya

2.2. Penelitian Terdahulu

2.2.2. Konsep Produksi

2.2.3. Pengendalian Produksi

Kegiatan pengendalian dapat membuahkan hasil yang diharapkan, maka

2.2.4. Fungsi Pengendalian

2.2.5. Tujuan Pengendalian

Disimpulkan bahwa prinsip dan tujuan pengendalian mutu agar yang

2.2.6. Jenis-Jenis Pengendalian Produksi

2.2.8. Dimensi Mutu Produk

2.2.9. Proses Produksi

2.2.10. Pengawasan Mutu Proses Produksi

2.2.12. Cara Atau Proses Pembuatan

2.2.13. Kegagalan Produk

1. Pengendalian Mutu Bahan Baku

4. Pengendalian Pengengkapan atau Kemasan

Gambar 2.1 Diagram Fishbone

Penyebab Metode Bahan Baku 41

Sumber : William J. Stevenson dan Sum Chee Choung, 2015

2.3 Kerangka Berpikir

Sumber : dibuat untuk penelitian Tahun 2021

3.1 Pendekatan penelitian

pengendalian mutu produk.

3.2 Tempat dan Waktu Penelitian

beralamat di Naikoten 1 Kecamatan Kota Raja Kota Kupang. Alasan pemilihan

dan Selendang Tenun NTT.

proposal penelitian. Fokus dan sbu fokus penelitian. Penelitian diperkirakan

berlangsung bulan September dan Oktober.

3.3 Variabel Penelitian dan Definisi Operasional

3.4 Jenis dan Sumber Data

3.4.2. Sumber Data

3.5 Teknik Pengumpulan Data

Penyebab Metode Bahan Baku

Penyebab Tenaga Kerja/Orang Mesin

Sumber : William J. Stevenson dan Sum Chee Choung, 2015

3.7 Organisasi Penelitian

Juni Juli Agustus September Oktober November

1. Pengumpulan Data Awal Pra

6. Penyusunan Hasil Penelitian

Adisumarto, Harsono. 2000. Hukum Perusahaan Mengenai Hak Atas Kepemilikan

II. PROFIL USAHA

4) Berapa jumlah tenaga kerja yang dipekerjakan oleh perusahaan?

5) Apa saja peralatan yang digunakan dalam proses produksi tenun?

8) Bagaimana proses produksi tenun yang dilakukan oleh perusahaan?

13) Apakah dalam memproduksi tenun selalu berdasarkan pada perencanaan

Anda mungkin juga menyukai